Будівельно-оздоблювальні машини перелік. Оздоблювальні будівельні машини. Архітектури та галузевих технологій

Оздоблювальні будівельні машини

Штукатурнозмішувальні агрегати призначені для приймання готового розчину, привезеного з розчинного вузла, підтримки розчину в придатному для використання вигляді, його транспортування на робочі місця та нанесення на оброблювану поверхню за допомогою спеціальних форсунок.

Штукатурнозмішувальний агрегат (рис. 71) являє собою змонтований на загальній рамі циклічний ківш-змішувач, вібросито з бункером і розчинонасосом.

Штукатурнозмішувальний агрегат управляють з центрального пульта, що забезпечує як автономне включення в роботу окремих машин, так і комплексне всього агрегату. Для полегшення переміщення штукатурнозмішувального агрегату його рама може бути встановлена ​​на пневмо-колісному ходу.

Рис. 71. Штукатурнозмішувальний агрегат:
1 – розчинонасос, 2 – клапанний блок, 3 – повітряний ковпак, 4 – перепускний клапан, 5 – ківш-змішувач, 6 – приймальний бункер, 7 – привід агрегату, 8 – дишло, 9 – пульт управління

Продуктивність агрегатів 2 та 2,4 м3/год.

У комплект штукатурнозмішувальних агрегатів входять розчинопроводи, форсунка та необхідні інструменти.

Форсунки для нанесення штукатурних розчинів(рис. 72) поділяють на компресорні, що працюють за допомогою стисненого повітря, і безкомпресорні, що працюють за рахунок тиску, що розвивається розчинонасосом.

Компресорні форсунки бувають як із центральною, так і з кільцевою подачею стисненого повітря. Компресорні форсунки з кільцевою подачею складаються з корпусу, до хвостовика якого за допомогою хомутиків приєднано розчинопровід. Напірний повітряний трубопровід прикріплений хомутиком до вентиля, з'єднаного коліном з ніпелем і прокладкою з корпусом. Повітря з коліна до сопла подається через кільцеву проточку Р.

Безкомпресорні форсунки бувають прямоточні і з завихрювачами. Прямоточна форсунка дає плоский смолоскип і дозволяє працювати з жорсткішими розчинами.

Форсунки із завихрювачами повідомляють розчину обертальний рух. Розчин виводиться із сопла у вигляді конусоподібного факела.

Для полегшення конструкції корпус 13 форсунок виготовляють з Ластика, головку - з волокна, що добре протидіє динамічним навантаженням. У гумовій діафрагмі роблять отвори довжиною 15-33 мм за типом, показаним на малюнку. Подібні форсунки дозволяють отримувати смолоскип завдовжки до 180 см при куті вильоту 30-40 °.

Штукатурнозатиральні машини з електричним та пневматичним приводом застосовують для затирання шару розчину, нанесеного на поверхню будівельної конструкції.

Штукатурно-затирочна машина: 1 - електродвигун, 2 - зубчастий редуктор, 3 - кільце, 4 - диск

Штукатурно-затирочні машини з електроприводом (рис. 73) складаються з корпусу, на верхній частині якого закріплений асинхронний трифазний електродвигун підвищеної частоти струму, а на нижній - кілька дюралюмінієвих кілець і дисків, що обертаються в різні сторони, фанерованих накладками з пластику, дерева або.

Продуктивність машин до 50 м2/год. при частоті обертання дисків 475/720 об/хв. Потужність електродвигунів, що встановлюються на машинах, не перевищує 0,2 кВт, маса машин 2,7 кг.

Штукатурнозатир очні машини пневмоприводом включають в себе ротаційний пнемводвигун, редуктори і робочі диски, що виготовляються з деревношарового пластику або текстоліту. Оброблювану поверхню зволожують розпилювачем.

Продуктивність штукатурнозатиральної машини з пневмоприводом 40-85 м2/год при потужності двигуна 0,2 л.с, витраті повітря 0,4 м3/хв, частоті обертання дисків на холостому ході 480 об/хв та масі 1,5 кг.

Машина для шліфування нанесеної на оштукатурену поверхню шпаклівки забезпечена електродвигуном потужністю 0,18 кВт. Частота обертання шпинделя 1000 об/хв, вага 1,7 кг. Конструктивно машини цього типу виконані на кшталт штукатурно-затирочних.

Пересувна малярська станція (рис. 74) призначена для малярських робіт. Напівфабрикати у вигляді крейдової пасти і вапняного тіста подаються в бункер приймання, з якого вони за допомогою вертикального гвинтового конвеєра подаються в змішувальний бак, з вертикальною лопатевою мішалкою з приводом від електродвигуна. Вода з резервуару подається по трубах як у змішувальний бак, так і в клеєварку. Розташована поблизу бака двовальна мішалка дозволяє готувати рідку шпаклівку, яка подається на вібросито. Воно розміщено над приймальним бункером розчинонасоса, за допомогою якого шпаклівка та склад забарвлення подаються безпосередньо до місць виробництва малярних робіт. Гнучкі шланги з'єднані з компресорами, що забезпечують одночасну роботу кількох фарборозпилювачів.

Засохлі відходи шпаклівок вдруге переробляють, додаючи розчин клею, за допомогою встановленої на верстаті жорнової фарботерки. Для просіювання сухих складових матеріалів застосовують.

Рис. 75. Відцентровий млин:
1 - патрубок з краном для підведення води,
2 - кожух, 3 - завантажувальний бункер, 4 - вимикач, 5 - фланець електродвигуна

Приготовлені розчини в малярській станції підігрівають за допомогою підігрівача 10. До інших інструментів та обладнання малярської станції відносяться шпателі зі сталевими і пластиковими наконечниками, фарбо-нагнітальні баки, електрокраскопульти, машини. компресор, набори шлангів, фарбувальні валики та пензлі.

Відцентрові млини (рис. 75) призначені для помелу крейди, що йде на приготування барвистих складів, шпаклівок та замазок. До найбільш поширених відносяться роторні мело-терки, що переробляють як суху, так і вологу крейду. На вал електродвигуна 6 насаджений пальцевий ротор, що обертається в циліндричному кожусі, до кришки якого прикріплений зсередини нерухомий ротор з конічними прорізами.

Рис. 76. Двохвальна мішалка:
1 - електродвигун, 2 - шків, 3 - маховик, 4 - бункер з редуктором, 5 - штурвал, 6 - рама

Цей ротор із зазором, що не перевищує 1 мм, входить у вільний простір між встановленими на пальцевому роторі відбійними пальцями. Крейда, що подається через завантажувальний бункер 3, захоплюється внутрішніми пальцямиобертового ротора і під дією відцентрових сил дробиться і перетирається, поступово проходить через прорізи нерухомого ротора і вдруге перетирається між ним і зовнішніми пальцями ротора, що обертається. Для виробництва мокрого помелу воду в мелотерку подають по спеціальному шлангу в патрубок, що підводить.

При тонкості помелу 20-35 мкм продуктивність в центрі біжного млина 120 кг/год, потужність електродвигуна дорівнює 2,8 кВт, а маса мелотерки 90 кг.

Мішалки - це пристрої для приготування замазок, шпаклівок та барвистих складів, що застосовуються як у кольорових майстернях, так і безпосередньо на будівельних майданчиках. Виготовляють як одно-, так і двовальні мішалки.

Двохвальна мішалка (рис. 76) включає встановлений на раму змішувальний бункер, усередині якого обертаються назустріч один одному два вали зі укріпленими на них спіральними лопатями. Приготований у мішалці склад вивантажується з барабана за допомогою поворотного механізму, з штурвалом. Продуктивність мішалки 120 л/год. при об'ємі одного замісу 40 л.

Мішалка для приготування водних та барвистих складів є опорною кільцевою рамкою, на стійках якої закріплений у вертикальному положенні Циліндричний корпус. Під корпусом розташований електродвигун, що приводить у обертання через редуктор вал із закріпленими на ньому лопатями, що перемішують. Продуктивність мішалки 350-400 л/год. при місткості корпусу 63 л.

Фарботертя застосовують для приготування шпаклівок, крейдових паст і відтінків тонкого помелу. За конструкцією фарботерки поділяють на дискові, валкові та жорнові, а за родом приводу - на ручні та механічні.

У дискових фарботерках вихідні матеріалипід дією відцентрової сили потрапляють у зазори між обертовим і нерухомим дисками і перетираються. Продуктивність дискових фарботерток 40 кг/год.

У валкових фарботерках матеріал перемішується і перетирається між двома гладкими валиками, що обертаються назустріч один одному.

Рис. 78. Вібросіто:
1 - бункер, 2 - рама, 3 - вібратор,

Жорнові фарботерки на будівництві поширені найбільше. Вони забезпечують тонкість помелу в межах 20-35 мкм. Жорнова фарботерка (рис. 77) продуктивністю 100 кг/год складається з завантажувальної лійки, всередині якої розташовані лопаті, що обертаються, що подають перемішаний склад до жорна. Лопаті та жорна приводяться в дію за допомогою валу, з'єднаного редуктором з електродвигуном. Матеріали розтираються між обертовим жорном 6 і нерухомим жорном, відстань між якими (а отже, і тонкість помелу) регулюється маховиком. Приготовлений склад видається через розвантажувальний лоток.

Вібросіту (рис. 78) продуктивністю до 720 кг/год застосовують з метою поліпшення якості барвистих складів. Вони складаються з опорної рами і розташованого на ній вібратора 3, з'єднане кронштейном, що передає коливання корпусу сита.

Установка для нанесення рідкої шпаклівки (рис. 79) з пневматичним приводом складається з двох однакових бачків герметизованих, з'єднаних з джерелом стисненого повітря. Шпаклівка, що витісняється з бачків, подається по шлангу в форсунку вудки, в яку додатково підводиться стиснене повітря. При використанні малов'язких складів додаткове підведення стисненого повітря необов'язкове. Установка забезпечує шпаклювання до 200 м2/год при тиску повітря 0,7 МПа.

В установках з механізованим приводом склад розпорошується завдяки завихренню у каналі форсунки. Складність установок подібного типу компенсується їх більшою економічністю, оскільки зменшуються втрати матеріалу на розсилання.

Рис. 79. Установка для нанесення рідкої
шпаклівки: 1 - бачок, 2 - горловина, 3 - повітропровід, 4 - штуцер для подачі повітря до вудки, 5 - сполучний шланг, 6 - запобіжний клапан, 7 - кришка, 8 - важіль, 9 - розподільник, 10 - вудка

Краскопульти застосовують для нанесення на підготовлені до фарбування поверхні малов'язких водно-крейдових та водно-вапняних складів. Випускають фарбопульти як з ручним, так і з електричним приводом. Барвисті склади подаються до форсунок, де вони розпорошуються під тиском 0,5-0,6 МПа і наносяться на поверхню, що фарбується.

Рис. 80. Ручний фарбопульт:
1 - фільтр, 2 - рукав, 3, 4 - клапани, 5 - корпус, 6 - насос, 7 - резервуар, 8 - шланг, 9 - кран, 10-12 - труби, 13 - форсунка

Краскопульт з ручним приводом(Рис. 80) складається з резервуара, в якому розміщений насос; всмоктувального та нагнітального клапанів; всмоктувального рукава з фільтром, що опускається в ємність із барвистим складом. При роботі насоса барвистий склад засмоктується до резервуару, утворюючи в ньому необхідний тиск. Барвистий склад шлангу 8 і труб 10-12 подається до форсунки. Продуктивність фарбопультів до 200 м2/с

Електричні фарбопульти дозволяють створювати необхідний для подачі барвистого складу тиск за допомогою діафрагми, що коливається, що приводиться в дію шатунним механізмом. Продуктивність електрокраскопультів (при роботі з вудкою) 250-260 м2/год при потужності двигуна 0,18-0,27 кВт та масі від 16 до 25 кг.

Пневматичні фарборозпилювачі широко використовують для виробництва локальних фарбувальних робіті дозволяють отримувати як конусні, так і широкі плоскі смолоскипи. Продуктивність фарборозпилювачів при роботі з лакофарбовими складами 20-50 м2/год, при роботі зі шпаклівкою до 85 м2/год, при роботі з барвистими складами до 400 м2/год.

У пневматичному фарборозпилювачі (рис. 81) стиснене повітря, що виходить із сопла, розпорошує барвистий склад.

Фарборозпилювачі випускаються у двох варіантах - для роботи з фарбо-нагнітальними баками або бачками, що знімаються.

Рис. 81. Пневматичний фарборозпилювач:
1 - бачок, 2 - корпус, 3 - пружина голки, 4 - регулятор голки, 5 - штуцер, 6 - пружина клапана, 7 - стрижень, 8 - курок, 9 - голка, 10 - сопло, 11 - голівка, 12 - перехідник , 13 - накидна гайка

Червонокогнітальні баки призначені для подачі фарби до фарборозпилювачів. За допомогою стиснутого повітря, що підводиться від компресора, в баках створюється тиск 0,4 МПа. Місткість фарборозпилювальних баків 16-63 л.

Очищувачі повітря використовують для видалення з повітря, що надходить до фарборозпилювачів, масла, вологи і твердих частинок. Їхня маса до 4 кг. Працюють вони за тиску стиснутого повітря до 0,5 МПа.

Фарбувальні агрегати застосовують для комплексного виробництва фарбувальних робіт і складаються з компресора, фарбонагнітального бака і фарборозпилювача.

Компресорні установки призначені для отримання стисненого повітря, розвивають тиск близько 0,3-0,6 МПа та забезпечують продуктивність до 30 м3/год.

Машина для стружки дерев'яних полоз (рис. 82) включає в себе робочий орган у вигляді ножового барабана, що обертається. Положення барабана щодо підлоги регулюється поворотом важеля 6. Ширина стругання 200 мм, продуктивність до 35-40 м2.

Верстат для різання паркетних клепок (рис. 83) бій невелику дискову пилку з діаметром 200 мм, що встановлюється на рамі зі столом.

Рис. 83. Верстат для різання паркетних клепок:
1 - дискова пила, 2 - стіл

Машини для шліфування паркетних та інших дерев'яних підлог(Рис. 84) випускають продуктивністю 35-60 м2/ч. Шліфування виробляють за допомогою барабана 6 або торцем диска, встановленого щодо підлоги з нахилом приблизно 3°. Це забезпечує гарні умовияк для охолодження диска, так і для відсмоктування пилу, що утворюється під час роботи. Пил відсмоктується відцентровим вентилятором, вбудований в машину.

Полотерні машини (рис.85) служать для остаточного оздобленнядерев'яних підлог і оснащені розміщеними в робочому корпусі трьома або шістьма щітковими дисками, що обертаються. Ширина шліфування за один прохід 200-250 мм. При потужності двигуна 1,1 кВт продуктивність полотерної машини дорівнює 100 м2/год.

Рис. 84. Машина для шліфування паркетної підлоги: 1 - важіль управління, 2 - рукоять, 3 - полотняний мішок для збору пилу, 4 - електродвигун, 5 - корпус, 6 - шліфувальний барабан

Мозаїчно-шліфувальні машини (рис. 86) призначені для шліфування та полірування підлог. твердих матеріалів(Мармуру, мозаїки, граніту). Робочим органом служать два бігункові блоки з вставленими в кожен з них трьома абразивними каменями. Кругові обертання бігункових блоків та осей каменетримачів забезпечують складний рух абразивного каміння.

Машини для затирання цементних стяжок, Загладжування та залізнення бетонних підлог випускають продуктивністю 40-50 м2/ч.

Робочий орган машини є двома затирочними дисками, що обертаються в протилежні сторони.

Рис. 85. Полотерна машина

Рис. 86. Мозаїчношліфувальна

Машина для нанесення на підлоги ґрунтовок (рис. 87) є мобільним бункером з вудками-розпилювачами, що працюють від компресора.

Віброкатки (рис. 88) для пригладжування покладеного на мастику лінолеуму складаються із закріплених на рамі двох барабанів та вібратора. Продуктивність подібного віброкатка 100-150 м2/год при ширині оброблюваної смуги 450 мм.

Напівавтомат (рис. 89) для зварювання листів лінолеуму між собою випускають продуктивністю до 16 м/год. Листи зварюють нагрітим стиснутим повітрям, яке розплавляє кромки листів і полівінілхлоридний зварювальний пруток, що подається.

Обоєобрізні машини відрізають кромки шпалер у процесі перемотування рулону.

Механізми для намазування шпалер клейстером наводяться в рух при протягуванні шпалер між контрольним та намазним валиками.

Верстати для різання облицювальних плитокоснащені швидкообертовими наждачними і алмазними відрізними колами.

Пістолети-автомати для кріплення скла трикутними пластинками та шприци для нанесення замазки дозволяють механізувати скляні роботи.

Термоси використовують для прийому, зберігання, підігріву та роздачі гарячого бітуму при покрівельних роботах. Термос є посудиною з подвійними стінками, між якими розташований шар теплоізоляційного матеріалу. У нижній частині термоса розміщено газова лампапрацює на зрідженому газі.

Компресорні установки (рис. 90) призначені для подачі розігрітого до 180-200 °С

Рис. 87. Машина для механізованого нанесенняґрунтовки: 1 - бункер, 2 - вудка-розпилювач

Рис. 88. Віброкаток для пригладжування лінолеуму: 1 – рама, 2 – барабани, 3 – вібратор, 4 – електрошланг

Рис. 89. Напівавтомат для зварювання лінолеуму: 1 - рама, 2 - ручка, 3 - напрямна трубка, 4 - ролик, що подає, 5 - зварювальний пруток, 6 - редуктор, 7 - електродвигун, 8 - рукоятка, 9 - струмопідвідний кабель, 10 - шт з краником, 11, 13 - напрямний та прокатуючий ролики, 12 - нагрівальний елемент

Рис. 90. Схема компресорної установкидля транспортування гарячого бітуму:
1 – установка для подачі бітуму, 2 – трубопровід, 3 – термос для зберігання гарячого бітуму, 4 – компресор, 5 – кран видачі бітуму на поверхи

Рис. 91. Пристрій для розкочування та накочування рулонних матеріалів:
1 - рулонотримач, 2 - важіль, 3, 4, 7 - осі, 5 - маслянка, 6 - рама, 8 - рукоятка, 9 - ніж, 10 - прикочувальний елемент

бітуму на покрівлю. Подібна установка дозволяє при встановленій потужності 44,1 кВт подавати на покрівлю до 10 м3 підігрітого бітуму або мастики за годину.

Машина для очищення та перемотування рулонних покрівельних матеріалівзабезпечена двигуном потужністю 2,2 кВт. Її продуктивність 600 м/год.

Пристрій для розкочування і накочення рулонних матеріалів (рис. 91) складається з рами 6, елементів 10, що прикочують, важелів 2, рулонотримача / і ножів 9. Продуктивність пристрою 400 м2/ч.

Машина для видалення води з основи покрівлі має приймальний бак місткістю до 20 л. Створюючи в баку сильне розрідження, можна інтенсивно засмоктувати в нього через воду, що є на покрівлі.

Машина для сушіння основи покрівлі забезпечує вироблення тепла до 60-80 тис. ккал/год, що вистачає на обробку 50 м2 покрівлі на годину. Після видалення криги продуктивність машини збільшується вдвічі.

Доатегорія: - Влаштування будівельних машин

ФГОУ СПО

Липецький коледж будівництва,

Архітектури та галузевих технологій

Методичні вказівки щодо виконання практичної роботи № 10

Спеціальність 270103

«Будівництво та експлуатація будівель та споруд»

Дисципліна: «Будівельні машини та засоби малої механізації»

фарбопульти»

Розглянуто

цикловою комісією спец. 270103

Пр. №___від_______2009 р.

Голова:

Марченко О.І.

Викладач Альошина Т.В.

ПРАКТИЧНА РОБОТА № 10

Тема: «Машини для оздоблювальних робіт. Фарборозпилювачі та

фарбопульти»

Мета роботи: 1. Ознайомитись з видами, призначенням, пристроєм машин

для оздоблювальних робіт.

2. Вивчити види, призначення, будову, принцип роботи

Наочні та навчальні посібники:методичні вказівки щодо практичної роботи, натурні моделі, відеофільми, навчальна література.

Порядок виконання роботи:

· Ознайомитися з порядком виконання роботи;

· ознайомитися з видами, призначенням, пристроєм машин

для оздоблювальних робіт;

· Вивчити призначення, пристрій, принцип роботи фарборозпилювачів та фарбопультів за моделями та матеріалами навчальної літературиабо методичним вказівкам;

· відповісти на Контрольні питання:

1) Які машини застосовуються в будівництві для штукатурних робіт?

2) Які машини застосовуються у будівництві для фарбувальних робіт?

3) Які машини використовуються в будівництві для обробки підлог?

· за наведеними схемами та моделями вивчити конструкцію фарборозпилювачів та фарбопультів;

· навести у звіті опис призначення, пристрою, принципу роботи фарборозпилювачів та фарбопультів;

· захистити практичну роботу:

відповіді на контрольні питання, опис

призначення, пристрої, принцип роботи

фарборозпилювачів та фарбопультів.

Машини для оздоблювальних робіт

До оздоблювальним роботамвідносяться штукатурні, облицювальні, фарбувальні, паркетні, мозаїчні, скляні та шпалерні.

Для механізації штукатурних робіт використовують штукатурні станції та штукатурні агрегати.

Штукатурні станціїпризначені в основному для приготування та перекачування розчинів на будівельному майданчику. Вони виконуються, як правило, пересувними у кузові автопричепа або у фургоні на полозах. Така станція складається зі скіпового витягу, розчинозмішувача та розчинонасосу з бункером та віброситом. Подача розчину на поверхи здійснюється по розчинниках, які в свою чергу складаються з металевих або гумовотканинних стояків, резинотканевых шлангів і сполучних деталей.

Штукатурний агрегатскладається з розчинозмішувача 5, віброситу з бункером і розчинонасоса 1, змонтованих на причепі. Агрегат призначений для приймання та переробки розчину, доставленого з розчинного вузла, а також для подачі його на робочі місця та нанесення на оброблювану поверхню, для чого він комплектується розчинниками та форсункою.

Рис. 1 Штукатурний агрегат:

/ - Розчинонасос; 2 – клапанний блок; 3 – повітряний ковпан; 4 – перепускний клапан; 5 – ківш-змішувач; 6 – приймальний бункер; 7 – привід; 8 – дишло; 9 – пульт управління

Форсунки.Застосовують два типи форсунок: механічні (бескомпресорні), що працюють за рахунок тиску, що розвивається розчинонасосом, та пневматичної дії.

Рис. 2. Форсунки:

а - компресорна із центральною подачею повітря; б - те саме з кільцевою подачею повітря; в - безкомпресорна; г – діафрагма; 1 - розчинник; 2-хомут;

3 – трубопровід; 4-вентиль; 5 – коліно; 6 - ніпель; 7 – прокладка; 8, 15 - сопла;

9 - кільцева проточка; 10 - втулка; 11, 13 - корпуси; 12 – насадка; 14 - трубопровід

Діаметр гумових шлангів або сталевих труб 32-85 мм.

Обробку штукатурного шару виконують затирочним інструментом, який виготовляють з пневмо- та електроприводом.

Пневматична штукатурно-затирочна машинкаскладається з пневмодвигуна 1, редуктора 4 та змінних робочих дисків 5. Двигун та редуктор змонтовані в алюмінієвому корпусі, який служить одночасно і рукояткою. Для змочування поверхні, що загладжується в конструкції машинки передбачені кран і гумова трубка 3 для подачі води. Потужність двигуна машинки 0,15 кВт, частота обертання на холостому ході 8,0 -1 , маса 1,5 кг.

Рис.3. Пневматична затиральна машина: 1 – пневмодвигун; 2 – рукоятка; 3-гумова трубка для подачі води; 4-редуктор; 5 – диск; 6 – лопатки; 7 -штуцер повітроводу

Штукатурно-затирочні машини з електроприводомскладаються з асинхронного трифазного електродвигуна підвищеної частоти, редуктора, великого та малого дисків, що обертаються у протилежних напрямках.

Фарбувальні роботивключають приготування складів фарбування, підготовку поверхонь під фарбування і нанесення складів фарбування.

Фарбувальні склади та напівфабрикати для малярських робіт у вигляді концентратів, паст та сухих сумішей готують на заводах або в центральних майстернях. На об'єктах доведення складів до необхідної консистенції застосовуються пересувні малярські станції. В окремих випадках обладнуються кольорові приоб'єктні майстерні, оснащені мелотерками, фарботерками, змішувачами та ін.

Пересувна малярська станція.До складу пересувної малярської станції входять приймальний бункер для крейдяної пасти та вапняного тіста, змішувальний бак, двовальний змішувач, вібросито, компресори та розчинонасос для подачі шпаклівки та фарбувального складу до місця виробництва малярських робіт. Для переробки засохлих відходів шпаклівки є фарботерка, клеєварка та підігрівач. Станція комплектується шпателями, фарбонагнітальними баками, електрокраскопультами, вудками для фарбування, фарборозпилювачами, наборами шлангів, валиками для фарбування і пензлями.

Червонотертя.З фарботерток найбільш поширені жорнові. Показана на рис.4 фарботерка влаштована і працює наступним чином: матеріал із завантажувальної воронки 1 подається шнековим живильником 2 на подрібнювальні органи, перший ступінь (попереднє подрібнення) яких містить диск 3 з отворами і ніж 4, другий ступінь (остаточне подрібнення) - плоскі взаємо жорна 5. Подрібнений матеріал потрапляє в чашу 6, звідки під дією відцентрових сил, створюваних лопатями диска 7, відбувається його розвантаження.

Заданий ступінь подрібнення забезпечується підтиском жорнів, який здійснюється обертанням маховика 8, встановленого на корпусі 9. Привід обертання робочих органів фарботерки проводиться від електродвигуна 10 через клинопасову

передачу 11.

Рис.4. Жорнова фарботерка

Мелотеркипризначені для помелу крейди. Мелотерка складається з електродвигуна /, на валу якого посаджений ротор 7, з двома рядами відбійних пальців 3 і 4, нерухомого ротора з пальцями 6, циліндричного кожуха 2 з патрубком для виходу меленої крейди і завантажувального бункера 5.

Рис.5. Мелотерка

При обертанні пальцевого ротора крейда, що у ньому, подрібнюється при протиранні його через прорізи нерухомого ротора.

Мелотерки мають продуктивність до 350 кг/год сухого крейди з тонкістю помелу 0,02-0,035 мм, найбільший діаметршматків крейди, що завантажується, 60 мм.

Вібросітослужить для проціджування різних фарб. Воно складається з електродвигуна, муфти ексцентрикової 6 і шатуна 5, з'єднаного з кронштейном 2, на якому встановлений корпус 4 з набором сит 3. Процеживаний розчин подається в корпус 4.

Рис.6. Вібросіто

При обертанні валу електродвигуна шатун забезпечує коливальний рух кронштейна 2 із ситами 3, внаслідок чого проціджується фарба, залита в корпус. Продуктивність віброситу 660-720 кг/год, частота коливань сит 2800 хв-1, амплітуда коливань 0,8 мм.

Мішалка.Для приготування замазки, шпаклівки та барвистих паст застосовують двовальну мішалку. У коритоподібному бункері встановлені два горизонтальні

паралельного валу з гвинтоподібними лопатями. Вали мають привід від електродвигуна через клинопасову передачу і дві пари зубчастих передач.

Рис.7. Двохвальна мішалка

Насосом-емульгаторомготують емульсії, перемішують склади забарвлення і перекачують їх. Він виконаний у вигляді гвинтовий насос, поміщеного в вертикальній трубі. Труба має отвори, які при повороті можуть поєднуватися з отворами корпусу насоса або перекривати їх. У першому випадку відбувається перемішування фарбувального складу, у другому - його перекачування.

Фарбуються поверхні фарбувальними агрегатами, які включають компресор, фарбонагнітальний бак, фарборозпилювач і шланги для подачі повітря і фарби.

компресор.У фарбувальних агрегатах використовуються поршневі та діафрагмові компресори. Робочий тиск поршневих компресорівдо 0,7 МПа, подача повітря до 30 м-коду 3 /год.

Рис.8. Компресор

а – схема; б - загальний вигляд: 1 - повітрозбірник; 2 - масло-вологовідділювач; 3 – регулятор тиску; 4-блок циліндрів; 5 – поршень; 6 – манометр; 7 - очищувач повітря; 8 - трубопровід; 9 - запобіжний клапан; 10 – електродвигун; Л – картер компресора

Червонопригнітальний бакзабезпечує подачу фарбувальних складів під тиском стисненого повітря до пневматичного розпилювача. Він являє собою герметично закриту посудину, що складається з циліндричного корпусу 1 зі сферичним дном і знімної кришки 3. Бак обладнаний мішалкою 2 із приводом. На кришці бака змонтовані редуктор 4 регулювання тиску, крани 5, запобіжний клапан і клапан скидання тиску. Місткість фарбонагнітальних баків 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м 3 найбільше робочий тиск 0,4 МПа.

Рис. 9. Червонокогнітальний бак

Пістолет-фарборозпилювачпризначений для виконання фарбувальних робіт методом повітряного розпилення. Повітря надходить трубою 8 через ніпель 7, натисканням курка відкривається повітряний клапані повітря каналами корпусу надходить у голівку. Витрата повітря змінюється регулятором 6.

Крім розглянутого фарборозпилювача, використовуються також фарборозпилювачі з підвішеними бачками.

Рис.10. Пістолет-фарборозпилювач: 1 - головка; 2-штуцер; 3 – корпус; 4 - голка у зборі; 5 – регулятор голки; 6 – регулятор повітря; 7 - ніпель; - трубка для повітря; 9 – ручка; 10 - курок; Л – повітряний клапан; 12 - ніпель для фарби; 13 - сопло; 14 - змінний наконечник

Для нанесення на поверхню малов'язких фарбувальних складів застосовують електрокраскопульти та ручні фарбопульти.

Електрокраскопультмає діафрагмовий компресор і працює в такий спосіб. При ході шатуна 9 вниз відбувається всмоктування розчину. При зворотному ході шатуна розчин через нагнітальний клапан 14 вичавлюється в шланг 16 до вудки 11, яка здійснює розпилення фарби. Для регулювання граничного робочого тиску служить запобіжний клапан 12.

Електрокраскопульти мають продуктивність до 250 м2/год потужність приводу 0,18-0,27 кВт, маса 21-25 кг.

Рис. 11. Електрокраскопульт:

а - загальний вигляд; б - кінематична схема: / - Електродвигун; 2 – діафрагмовий насос; 3- штуцер всмоктувального шланга; 4 – штуцер перепускного шланга; 5 – штуцер напірного шланга; 6 – фільтр; 7 - шланг, що всмоктує; 8 - колінчастий вал; 9 – шатун; 10-перепускний шланг; 11 - вудка; 12 - перепускний клапан; 13 - всмоктуючий клапан; 14 - нагнітальний клапан; 15 – діафрагма; 16 - напірний шланг; 17 - зубчаста муфта; 18 - сполучна муфта

Ручний фарбопульти.Пристрій ручного фарбопульта показано на рис.12. На початку роботи фільтр 5 опускають у посудину з складом забарвлення і резервуар 1 насосом 2 наповнюється невеликою кількістю складу. Потім фільтр витягають із складу і, зробивши 15-20 подвійних ходів штока насоса, наповнюють фарбопультом повітрям. Після цього кінець всмоктуючого шланга 4 з фільтром 5 опускають в склад фарбування і насосом створюють в резервуарі необхідний тиск, який і забезпечує подачу фарбувального складу до форсунки 9.

Продуктивність ручного фарбопульта 200 м 2 /год, робочий тиск до 0,6 МПа, місткість резервуара 3,0-10~3 м 3 маса 5,0 кг.

Рис.12. Ручний фарбопульти:

1 – резервуар; 2 – насос; 3 - всмоктуючий клапан; 4 - всмоктувальний шланг;

б – фільтр; 6 – нагнітальний клапан; 7 – кран; 8 – вудка; 9 - форсунка

Паркетні та мозаїчні підлоги після укладання обробляють, щоб надати їм гладку поверхню. Паркетні підлоги стругають, натирають і шліфують, а мозаїчні лише шліфують.

Машина для острожки дерев'яної підлогискладається з ножового барабана 4 з двома ножами 5, ходової частини, що включає передній 2 і два задніх 8 ролика, встановлені на траверсі 1, механізму управління. У барабан вбудований електродвигун 3. Товщина стружки, що знімається, регулюється підйомом або опусканням траверси 1 за допомогою гайки 6 і тяги 7. Продуктивність машини 15-25 м 2 /год, потужність електродвигуна 1,5 кВт.

Паркетошліфувальними машинамиостаточно обробляють паркетні підлоги. Машина складається з шліфувального барабана 4, електродвигуна 5, пилососа 2, ходових коліс та механізму управління. Шліфувальний барабан та вентилятор мають привід від електродвигуна клиновими ременями 3. На барабан встановлюється шліфувальна шкірка, що закріплюється затискними валиками. Для підйому барабана при пуску необхідно важіль управління 1 поставити крайнє верхнє положення. Необхідна чистота поверхні досягається регулюванням тиску шліфувального барабана на оброблювану поверхню.

Якщо машина залишає на підлозі нерівності, то змінюють положення бічних коліс, для чого перевертають машину вгору колесами, визначають яке з коліс стоїть нижче, і, пересуваючи їх, встановлюють обидва колеса в однакове положення. Якщо після цього машина залишає нерівності, визначають, з якого кінця барабана шкірка більше гріється і піднімають відповідне ходове колесо. З використанням перетворювальної приставки машина може включатися до однофазної мережі.

Паркетошліфувальна машина має продуктивність 40-I 60 м 2 /год, частоту обертання барабана 27,5 с-1, потужність електродвигуна 2,2 кВт, масу 70 кг.

Полотерна машинапризначена для очищення та натирання паркетних підлог. Основними частинами машини є електродвигун 5, редуктор 4 фланцем 3 і знімний диск 2 зі щітками /. Продуктивність машини 100 м2/год, потужність електродвигуна 1,1 кВт.

Мозаїчно-шліфувальна машинаслужить для шліфування та полірування підлоги з мармуру, мозаїки, граніту та інших матеріалів. Робочий орган машини - шість тригранних абразивних кіл 5, закріплених у тримачах 4 на двох траверсах 6. Обертання до кіл передається від електродвигуна 2 через редуктор 1. Для рівномірного натиску на кожен абразивне колотраверса 6 з'єднана з планшайбою 7 через амортизатор 3. Продуктивність машини 12 м 2 /год потужність електродвигуна 3,0 кВт.

Рис.16. Мозаїчно-шліфувальна машина

Подібна інформація.

Види та параметри будівельних машин та обладнання прийняті при розробці технологічної частини курсового проекту. Необхідна кількість машин кожного виду може бути визначена такими способами:

1) Виходячи з машиномісткості робіт:

N i = M i / T м * К нер,

Де: Mi – машиномісткість робіт для кожного виду машин, маш-година

T м - розрахункова кількість годин, яку може відпрацювати машина за прийнятий відрізок часу

К нер – коефіцієнт нерівномірності виконання робіт

2) За плановими нормами річного вироблення машин:

N i = V i /П i * К нер,

Де: V i - обсяг робіт для машини

П i - Вироблення машини за рік

3) За укрупненими показниками на 1 млн. руб річної програми БМР

Табл. № 9: Перелік будівельних машин та обладнання для будівництва системи захисних споруд

Крім перерахованого в таблиці потрібно обладнання для наступних видівробіт:

Гідроізоляційні

Монтажних

Обслуговування та ремонту машин

Вантажно-розвантажувальних на складах.

2.5. Будгенплан та тимчасова база

При розміщенні тимчасових об'єктів на будгенплані враховано: Загальні вимогидо ПСД (СНіП 11-01-95), вимоги до стройгенпланів у складі ПОС (СНіП 3.01.01-85), вимоги протипожежних норм(СНіП 2.01.02-85), рекомендації довідників щодо проектування організації будівництва.

При розміщенні тимчасових споруд та комунікацій враховуються такі вимоги: максимальне відчуження території у тимчасове користування, збереження земельних та охорона водних ресурсів, взаємозв'язок та взаємодія тимчасових об'єктів

У зв'язку з невеликою тривалістю будівництва (до 3 років) для розміщення тимчасових об'єктів прийняті інвентарні пересувні вагончики, контейнерні та збірно-розбірні споруди. Основну часову основу будівництва намічено розмістити біля дренажної насосної станції.

На майданчику для тимчасової бази розміщено: об'єкти адміністративно-побутового комплексу, об'єкти виробничого призначення, стоянки для будмашин та ремонтного господарства, відкриті та закриті склади та навіси, бази субпідрядних організацій.

Крім основної тимчасової бази передбачено створення тимчасового польового стану біля кар'єру ґрунту, що видобувається для насипу греблі.

Склад основних об'єктів польового стану: вагончик-контора майстра, вагончики для робітників та сторожа, вагончик-склад для цінного інвентарю та ін.

Після закінчення будівельних робітвсі площі, виділені в тимчасове користування, повинні бути звільнені від тимчасових об'єктів та споруд, відходів матеріалів, будівельного сміття та рекультивування.

Рис. 6: Схема будгенплану будівництва споруд для захисту території від затоплення та підтоплення

1. Нагірний канал

2. Переїзди через канал

3. Кінцевий скидання з

4. Дамба обвалування

5. Траса горизонтального

6. Оглядові колодязі

7. Дренажна насосна станція

8. Майданчик для тимчасової бази

при насосній станції

9. Дорога до бази Генпідрядника

11. Дорога до кар'єру

12. Кар'єр ґрунту для греблі

13. Тимчасові відвали рослинного ґрунту

14. Польовий стан механізаторів під час кар'єри

Склад об'єктів адміністративно-побутового комплексу та їх кількість визначається залежно від числа працівників різних категорій та норм на 1-го працівника.

Організація управління будівництвом системи захисних споруд

Генпідрядна будівельна організаціяповинні бути обрані інвестором замовником на основі конкурсу (торгівлі) або шляхом прямих переговорів. Будівельні підприємства, що беруть участь у конкурсі, повинні відповідати наступним вимогам: позитивні відгукиабо характеристика замовників, які користувалися раніше послугами передбачуваного генпідрядника, наявність досвіду будівництва водогосподарських та гідротехнічних споруд, наявність ліцензій, відповідність потужностей у вартісному вираженні обсягу БМР у розрахунковому році за графіком фінансування, укомплектованість кваліфікованими кадрами робітників (ІТР) та адміністративно-управлінською будівельної техніки та її стану, відповідність виробничої бази будівельного підприємства рівню сучасних вимог, фінансовий станбудівельного підприємства

З урахуванням складу об'єктів та специфіки робіт можна рекомендувати створення трьох будівельних ділянок. Відповідно до графіка фінансування будівельне підприємство має відповідати потужності не менше С г max 2000 * До 2012 року = 10,8 * 6,74 = 72,8 млн. руб.

Заходи з охорони природи та захисту довкілляпід час виконання будівельних робіт

У період виконання будь-яких будівельних робіт неминучі порушення природного або сформованого антропогенного ландшафту і велика ймовірність забруднення території, відкритих водойм, підземних водта атмосфери.

Під час підготовки, виконання та на стадії завершення робіт відповідно до вимог охорони навколишнього середовища передбачаються такі заходи:

А) із захисту та охорони земельних ресурсів:

Мінімальне відчуження території під час тимчасового користування під тимчасові об'єкти: склади, стоянки машин;

Максимальне збереження існуючого рослинного покриву та деревної рослинності;

Зняття та збереження ґрунтового шару з усіх площ, що порушуються під час виконання робіт;

Розміщення кар'єрів та постійних відвалів зайвого ґрунту для меліорації та покращення рельєфу прилеглої території шляхом засипання промоїн, улоговин, ярів;

Трасування тимчасових доріг у зв'язку з існуючими межами угідь;

Влаштування тимчасових доріг з гравійно-піщаним покриттям з метою можливості їх використання у періоди випадання опадів;

Підтримка тимчасових доріг у справному стані, що дозволить зберегти придорожні смуги від дозволу з'їжджаючими транспортними засобами;

Вирівнювання та відновлення всіх порушених площ після закінчення робіт з насипанням шару ґрунту не менше 0,1 м.

З метою захисту території від засмічення відходами та залишками будівельних матеріалівпередбачається збір та утилізація відходів одержуваних попутно матеріалів.

Заправка машин паливом та мастильними матеріалами повинна проводитись на відведених для цього майданчиках із застосуванням спеціальної паливно-заправної апаратури, що дозволить уникнути забруднення поверхні землі та ґрунтового покриву.

Б) з охорони водних ресурсів:

В охоронній зоні вододжерел допускається виконання робіт по розташованим у ній об'єктах відповідно до проекту;

Тимчасові бази, стоянки машин, склади матеріалів мають бути винесені за межі охоронних зон;

Не допускається злив робочих рідин з машин на поверхню всієї території.

В) з охорони атмосфери.

Щоб уникнути забруднення атмосферного повітряпередбачено:

поливання землевозних доріг з метою зменшення запиленості;

Ліквідація відходів без спалювання, а шляхом утилізації на паливо та в інших цілях;

Підтримка двигунів внутрішнього згоряння в технічно справному стані, чим буде скорочено викид в атмосферу залишків продуктів згоряння у вигляді оксидів СО, СН, сажі, кіптяви, диму та ін.