Схеми вхідного та операційного контролю якості будівельно-монтажних робіт. Завантажити схеми операційного контролю якості будівельних, ремонтно-будівельних та монтажних робіт Операційний контроль будівельно-монтажних робіт
Ціна на цей документ поки що невідома. Натисніть кнопку "Купити" і зробіть замовлення, і ми надішлемо вам ціну.
Розповсюджуємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, сплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових процентів. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль"
Наші ціни є нижчими, ніж в інших місцях, тому що ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.
способи доставки
- Термінова кур'єрська доставка (1-3 дні)
- Кур'єрська доставка (7 днів)
- Самовивіз із московського офісу
- Пошта РФ
Посібник призначений для замовників (забудовників), будівельно-монтажних організацій, спеціалістів державного будівельного нагляду, а також інженерно-технічних працівників, безпосередньо зайнятих на будівництві будівель та споруд
- Замінює Схеми операційного контролю якості будівельних, ремонтно-будівельних та монтажних робіт
Вступ
Нормативні документи, що регламентують якість будівельно- монтажних робіт, будівельних матеріалів, виробів та конструкцій
Методи випробувань та контролю якості будівельних матеріалів, виробів та конструкцій при виконанні будівельно-монтажних робіт
Частина 1. Будівельні роботи
А. Земляні роботи
1. Розробка виїмок (траншів) під конструкції
2. Розробка котлованів екскаваторами
3. Розробка траншей під трубопроводи в нескельних ґрунтах
4. Зворотне заслання
5. Вертикальне планування
6. Влаштування насипів
Б. Влаштування фундаментів
7. Монтаж блоків стрічкових фундаментів
8. Монтаж блоків стін підземної частини будівель
9. Встановлення блоків фундаментів скляного типу
10. Влаштування пальових фундаментів
11. Влаштування збірних ростверків
12. Влаштування монолітних ростверків
13. Пристрій горизонтальної гідроізоляціїфундаментів із цементних розчинів
В. Бетонні роботи
14. Монтаж інвентарної опалубки
15. Арматурні роботи
16. Укладання бетонних сумішей
17. Влаштування монолітних бетонних та залізобетонних стін
18. Влаштування монолітних бетонних та залізобетонних колон
19. Влаштування монолітних бетонних та залізобетонних фундаментів
Г. Кам'яні роботи
20. Кладка стін
21. Кладка перегородок
22. Кладка стовпів
Д. Монтажні роботи
23. Монтаж залізобетонних колон одноповерхових будівель
24. Монтаж збірних залізобетонних колон багатоповерхових будівель
25. Монтаж залізобетонних ригелів, балок, ферм
26. Монтаж плит перекриттів та покриттів
27. Монтаж сходових маршівта майданчиків
28. Монтаж балконних плитта перемичок
29. Монтаж зовнішніх стінових панелейкаркасних будівель
30. Монтаж панелей, блоків несучих стінбудівель
31. Монтаж об'ємних блоків шахт ліфтів
32. Монтаж збірних залізобетонних вентиляційних блоків
33. Монтаж об'ємних блоків
34. Монтаж санітарно-технічних кабін
35. Монтаж гіпсобетонних перегородок
36. Монтаж азбестоцементних екструзійних панелей та плит
37. Монтаж каркасно-обшивних перегородок
38. Монтаж стін з панелей типу "Сендвіч" та полистового складання
39. Зварювання монтажних з'єднань залізобетонних конструкцій
40. Антикорозійний захист сталевих заставних виробів
41. Герметизація стиків
42. Замонолічування стиків та швів
43. Влаштування сміттєпроводу
Е. Покрівельні та ізоляційні роботи
44. Підготовка основ та нижчележачих елементів ізоляції та покрівлі
45. Влаштування теплоізоляції з сипучих матеріалів
46. Влаштування теплоізоляції з плит
47. Влаштування ізоляції з рулонних матеріалів
48. Пристрій ізоляції з полімерних та емульсійно-бітумних складів
49. Влаштування покрівлі з рулонних матеріалів
50. Влаштування покрівлі з штучних матеріалів
51. Влаштування покрівлі з полімерних та емульсійно-бітумних складів
52. Влаштування покрівлі металевої
Ж. Столярні роботи
53. Встановлення віконних блоків
54. Встановлення дверних блоків
55. Влаштування антресолей, шаф
З. Влаштування підлог
56. Підготовка ґрунтових основ під підлоги
57. Влаштування бетонного підстилаючого шару, стяжок
58. Влаштування звукоізоляції підлоги
59. Влаштування обклеєної гідроізоляції підлоги
60. Пристрій бітумної гідроізоляціїстаті
61. Влаштування монолітних покриттів
62. Влаштування підлог з керамічної плитки
63. Влаштування мозаїчної підлоги
64. Влаштування підлог з полімерних матеріалів
65. Укладання лаг у підлогах по плитах перекриттів
66. Укладання лаг на стовпчиках з ґрунтової основи
67. Влаштування дощатої підлоги
68. Влаштування підлог із штучного паркету
69. Влаштування підлог зі щитового паркету
І. Оздоблювальні роботи
70. Штукатурні роботи(Проста штукатурка)
71. Штукатурні роботи (покращена штукатурка)
72. Штукатурні роботи (високоякісна штукатурка)
73. Штукатурні роботи (покриття із листів сухої гіпсової штукатурки)
74. Малярні роботи(забарвлення водними складами)
75. Малярні роботи (забарвлення безводними складами)
76. Облицювальні роботи
77. Шпалерні роботи
78. Скляні роботи (скління оправ)
79. Скляні роботи (установка склоблоків та склопанелей)
80. Влаштування огорож зі склопрофіліту
81. Оздоблення стін панелями, листами із заводською обробкою
82. Монтаж підвісних стельв інтер'єрах будівель
К. Благоустрій
83. Влаштування дренажу
84. Пристрій вимощення з бетону та асфальтобетону
85. Влаштування тротуарів та доріжок з плит
86. Влаштування щебеневої основи та асфальтобетонного покриття
Частина 2. Ремонтно-будівельні роботи
1. Ремонт та посилення старих фундаментів
2. Укладання збірних залізобетонних плитперекриттів під час реконструкції цегляних будівель
3. Пристрій монолітних діляноку перекриттях
4. Монтаж плит перекриттів металевими балками
5. Посилення цегляних стовпіві простінків
6. Встановлення металевих перемичок
7. Монтаж сходів на металевих косоурах
8. Пристрій кроквяної системиз дерев'яних елементів
9. Ремонт штукатурки
10. Ремонт штукатурки фасадів будівель
11. Забарвлення фасадів
12. Встановлення ліпних деталей фасадів
13. Встановлення водостічних труб
Частина 3. Монтажні роботи
1. Влаштування отворів та борозен для прокладання трубопроводів
2. Монтаж чавунних напірних трубопроводів
3. Монтаж напірних трубопроводів з азбестоцементних труб
4. Монтаж трубопроводів внутрішнього холодного та гарячого водопостачання
5. Монтаж залізобетонних та бетонних безнапірних трубопроводів
6. Монтаж каналізаційних трубопроводівз керамічних труб
7. Монтаж системи внутрішньої каналізаціїта водостоку
8. Встановлення водорозбірної арматури
9. Встановлення ванни та умивальника
10. Встановлення санітарних приладів
11. Монтаж системи внутрішнього опалення
12. Монтаж металевих повітроводів
13. Пристрій електроосвітлення
14. Влаштування круглих залізобетонних колодязів
15. Монтаж камер теплотрас
16. Монтаж непрохідних каналів
17. Ізоляція трубопроводів теплотрас
СХЕМИ ВХІДНОГО ТА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБОТ
Частина IV, випуск 2
ТЕПЛОВІ МЕРЕЖІ
ВИПРОБУВАННЯ ТА ПРОМИВКА ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
Технічні вимоги
СНиП 12-01-2004 Організація будівництва.
СНіП 3.05.03-85 Теплові мережі.
СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво.
ПБ 10-573-03 Правила влаштування та безпечної експлуатаціїтрубопроводів пари та гарячої води.
СП 41-105-2002 Проектування та будівництво теплових мереж безканальної прокладки з сталевих трубз індустріальною тепловою ізоляцією з пінополіуретану в поліетиленовій оболонці.
СП 41-106-2004 Проектування та монтаж підземних трубопроводів теплопостачання та гарячого водопостачання з азбестоцементних труб.
СП 41-107-2004 Проектування та монтаж підземних трубопроводів гарячого водопостачання із труб ПЕ-С із тепловою ізоляцією з пінополіуретану в поліетиленовій оболонці.
загальні положення
Випробування та промивання (продування) трубопроводів теплових мереж повинні проводитися відповідно до вимог проекту, СНіП 3.05.03-85, СНіП 12-04-2002, ПБ 10-573-03, СП 41-105-2002, СП 4 2004, СП 41-107-2004, ППР, технологічних карт, схем операційного контролюякості та іншої технологічної документації, затвердженої в установленому порядкута чинної в системі менеджменту якості.
Безпека випробування трубопроводів повинна бути забезпечена на основі виконання наступних рішень з охорони праці, що містяться в організаційно-технологічній документації (ПОС, ППР та ін.):
визначення програми проведення випробування;
Заходи безпеки при виконанні робіт у траншеях, колодязях та на висоті;
Особливі заходи безпеки під час проведення пневматичного випробування трубопроводів.
Випробування трубопроводів повинні проводитись під безпосереднім керівництвом спеціально виділеної особи з-поміж фахівців монтажної організації.
Перед випробуванням необхідно:
Керівнику робіт ознайомити персонал, який бере участь у випробуваннях, з порядком проведення робіт та заходами щодо безпечного їх виконання;
Попередити працюючих на суміжних ділянках про час проведення випробувань;
Провести перевірку контрольно-вимірювальних приладів та заглушок;
Огородити та позначити відповідними знаками зону випробувань;
Перевірити відсутність усередині трубопроводів сторонніх предметів;
Позначити попереджувальними знаками тимчасові заглушки, люки та фланцеві з'єднання;
Встановити пости з розрахунку один пост у межах видимості іншого, але не рідше ніж через кожні 200 м один від одного, для попередження про небезпечної зони;
Визначити місця та умови безпечного перебування осіб, зайнятих випробуванням;
Забезпечити освітленість робочих місць щонайменше 50 лк;
Визначити осіб, відповідальних за виконання заходів щодо безпеки, передбачених програмою випробувань.
| Контрольовані операції | Склад та засоби контролю | Документація |
| Підготовчі роботи | Перевірити: Наявність ППР, технологічних карт, схем операційного контролю якості (СЗКК), програми випробувань, виконання заходів безпеки праці; | ППР, технологічні карти, СОКК, програма випробувань |
| - завершення та належне оформлення попередніх робіт з прокладання трубопроводів, зварювання стикових з'єднань та виправлення виявлених дефектів, проведення випробувань зварних з'єднань, гідроізоляції трубопроводів; | Акти огляду прихованих робітіз виконавчою документацією; Акт про проведення випробувань |
|
| - завершення робіт з монтажу обладнання та контрольно-вимірювальної апаратури; | ||
| - встановлення заглушок на кінцях трубопроводів, що випробовуються, і замість компенсаторів і секційних засувок; | ||
| - готовність засобів наповнення, опресування та спорожнення трубопроводу, завершення монтажу тимчасових комунікацій, встановлення приладів та кранів, необхідних для проведення випробувань; | ||
| - наявність доступу до зварних з'єднань для них зовнішнього оглядупід час випробувань; Організацію чергування на межі небезпечної зони. | ||
| Випробування та (продування) трубопроводів теплових мереж | Контролювати: Дотримання заданої технології виробництва випробувань трубопроводів на міцність та герметичність; | Загальний та спеціальний журнали робіт |
| - падіння тиску під час випробувань; | ||
| - наявність або відсутність ознак розриву, течі або запотівання у зварних швах, течі в основному металі, фланцевих з'єднаннях, арматурі, компенсаторах та ін. елементах трубопроводів, ознак зсуву або деформацій трубопроводів та нерухомих опор; | ||
| - усунення дефектів трубопроводу, виявлених під час випробувань, та дотримання технології проведення повторних випробуваньтрубопроводів. | ||
| Приймання | Перевірити: Відповідність параметрів випробувань та його результатів вимогам проекту та нормативних документів; | Акт про проведення попередніх випробувань трубопроводу |
| - відсутність дефектів у зварних швах та з'єднаннях; | ||
| - відсутність ознак зсуву або деформацій трубопроводів та нерухомих опор; | ||
| - Належне оформлення акта про проведення попередніх випробувань. | ||
| ВХІДНИЙ І ОПЕРАЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ здійснюють: виконроб (майстер) - у процесі виконання робіт ПРИЙМАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ЗДІЙСНЮЮТЬ: виконроб (майстер), представники технагляду замовника та експлуатуючої організації КВП - пружинні манометри класу не нижче 1,5 та інше обладнання. |
||
Одночасне гідравлічне випробуваннякількох трубопроводів, змонтованих на одних опорних конструкціях або естакаді, допускається у разі, якщо опорні конструкціїабо естакади розраховані на відповідні навантаження (відповідно до ППР).
На час проведення пневматичних випробувань трубопроводів, що знаходяться в траншеях, повинна бути встановлена небезпечна зона, величина якої вказана в таблиці нижче.
| Матеріал труб | Випробувальний тиск, МПа | Діаметр трубопроводу, мм | Відстань від брівки траншеї та торців трубопроводів до межі небезпечної зони, м |
| Сталь | 0,6-1,6 | до 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| св. 1000 | 20,0 |
||
| Чавун | 0,15 | до 500 | 10,0 |
| 0,6 | до 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | св. 500 | 25,0 |
|
| Азбестоцемент | 0,15 | до 500 | 15,0 |
| 0,6 | до 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | св. 500 | 25,0 |
При знаходженні трубопроводів поблизу житлових або експлуатованих громадських або промислових будівельїх пневматичні випробування можна проводити за умови, що віконні та дверні отвори цих будівель, що знаходяться в межах небезпечної зони, повинні бути закриті захисними огородженнями (щитами, ґратами).
Кордони небезпечної зони повинні бути позначені сигнальними огорожами чи знаками безпеки.
Знаходження осіб у небезпечній зоні в період нагнітання в трубопровід повітря та при витримуванні трубопроводу під тиском під час випробування на міцність не допускається.
Не допускається виконання пневматичних випробувань трубопроводів на естакадах, у каналах та лотках, де укладено діючі трубопроводи.
Порядок виконання робіт
Починати випробування дозволяється лише після своєчасного попередження оточуючих осіб та отримання дозволу керівника випробувань.
При пневматичному випробуванні трубопроводів запобіжні клапанимають бути відрегульовані на відповідний тиск.
Приєднання і роз'єднання ліній, що підводять повітря від компресора до трубопроводу, що випробовується, дозволяється тільки після припинення подачі повітря і зниження тиску до атмосферного.
Обстукування зварних швівбезпосередньо під час випробування трубопроводів не допускається.
Огляд трубопроводів дозволяється тільки після зниження тиску, МПа:
до 0,3 - у сталевих та пластмасових трубопроводах;
до 0,1 - у чавунних та азбестоцементних трубопроводах.
Дефекти трубопроводів слід усувати після зниження тиску до атмосферного.
Під час продування трубопроводів після випробування перед відкритими люками та штуцерами повинні бути встановлені захисні огородження (екрани).
ВимогиСНіП 3.05.03-85
Після завершення будівельно-монтажних робіт трубопроводи теплових мереж повинні бути піддані остаточним (приймальним) випробуванням на міцність та герметичність. Крім того, конденсатопроводи та трубопроводи водяних теплових мереж повинні бути промиті, паропроводи - продуті пором, а трубопроводи водяних теплових мереж при відкритої системитеплопостачання та мережі гарячого водопостачання - промиті та продезінфіковані.
Трубопроводи теплових мереж, що прокладаються безканально та в непрохідних каналах, підлягають також попереднім випробуванням на міцність та герметичність у процесі виконання будівельно-монтажних робіт.
Попередні випробування трубопроводів слід проводити до встановлення сальникових (сильфонних) компенсаторів, секційних засувок, закривання каналів та зворотного засипання трубопроводів безканальної прокладки та каналів.
Попередні випробування трубопроводів на міцність та герметичність слід виконувати, як правило, гідравлічним способом.
При негативних температурахзовнішнього повітря та неможливості підігріву води, а також за відсутності води допускається відповідно до ППР виконання попередніх випробувань пневматичним способом.
Не допускається виконання пневматичних випробувань трубопроводів, що прокладаються в одному каналі (секції) або в одній траншеї з діючими інженерними комунікаціями.
Трубопроводи водяних теплових мереж слід відчувати тиском, рівним 1,25 робітника, але не менше 1,6 МПа (16 кгс/см), паропроводи, конденсатопроводи та мережі гарячого водопостачання - тиском, рівним 1,25 робітника, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом (Робочим проектом).
Перед виконанням випробувань на міцність та герметичність слід:
Провести контроль якості зварних стиків трубопроводів та виправлення виявлених дефектів;
Відключити заглушками трубопроводи, що випробовуються, від діючих і від першої запірної арматури, встановленій у будівлі (споруді);
Встановити заглушки на кінцях трубопроводів, що випробовуються, і замість сальникових (сильфонних) компенсаторів, що секціонують засувок - при попередніх випробуваннях;
Забезпечити на всьому протязі трубопроводів, що випробовуються, доступ для їх зовнішнього огляду та огляду зварних швів на час проведення випробувань;
Відкрити повністю арматуру та байпасні лінії.
Використання запірної арматури для відключення трубопроводів, що випробовуються, не дозволяється.
Одночасні попередні випробування кількох трубопроводів на міцність та герметичність допускається проводити у випадках, обґрунтованих ППР.
Вимірювання тиску при виконанні випробувань трубопроводів на міцність та герметичність слід проводити за атестованим у встановленому порядку двом (один – контрольний) пружинним манометрамкласу не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм та шкалою з номінальним тиском 4/3 вимірюваного.
Випробування трубопроводів на міцність і герметичність (щільність), їх продування, промивку, дезінфекцію необхідно проводити по технологічним схемам(узгодженим з експлуатаційними організаціями), що регламентують технологію та техніку безпеки проведення робіт (у тому числі межі охоронних зон).
Про результати випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, а також про їх промивання (продування) слід складати акти встановленої форми.
СХЕМИ ВХІДНОГО ТА ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБОТ
Частина IV, випуск 2
ТЕПЛОВІ МЕРЕЖІ
ГЕОДЕЗИЧНІ РОБОТИ
ГЕОДЕЗИЧНІ РОБОТИ ПРИ ПРОКЛАДАННІ ТРУБОПРОВІДІВ
ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
СНиП 12-01-2004 Організація будівництва.
СНіП 11-02-96. Інженерні дослідження для будівництва. Основні положення.
СП 11-104-97 Інженерно-геодезичні дослідження для будівництва.
ДЕРЖСТАНДАРТ Р 51872-2002 Документація виконавча геодезична. Правила виконання.
СНиП 3.01.03-84 Геодезичні роботи у будівництві.
Посібник з виробництва геодезичних робіт у будівництві (до СНіП 3.01.03-84).
Геодезичні роботи під час прокладання трубопроводів є обов'язковим. складовоютехнології виконання робіт з прокладання трубопроводів (самоконтроль, операційний контроль та приймальний контроль).
Геодезичні засоби контролю поряд з механічними забезпечують можливість укладання трубопроводів у проектне положення (самоконтроль), забезпечують можливість контролю відповідності положення трубопроводів та його елементів проектним та нормативним вимогам як під час монтажу (операційний контроль), так і після його завершення (приймальний контроль шляхом виконавчої геодезичної) зйомки планового та висотного положення покладеного трубопроводу).
До початку робіт з прокладання трубопроводу необхідно перевірити:
Наявність ППГР, технологічної карти та СОКК або у складі ППР технологічноїдокументації на проведення геодезичних робіт при прокладанні трубопроводів, що містять методи виконання детальних розбивальних робіт, схему розташування знаків, позначок та орієнтирів, порядок та обсяг виконуваних робіт;
Наявність акта розбиття траси; наявність виконавчого креслення за результатами винесення в натуру та закріплення місць підключень та приєднань комунікацій, кутів повороту трубопроводу, колодязів, камер, каналів, тунелів, перетинів трубопроводу з іншими мережами;
Збереження знаків зовнішньої розбивної мережі трубопроводу та осьових знаків, незмінність їх положення шляхом повторних вимірювань елементів мережі; відновлення втрачених знаків;
Наявність актів огляду раніше виконаних земляних робіт з влаштування траншей та котлованів, актів приймання траншей та котлованів;
Наявність виконавчого креслення (схеми) за результатами геодезичної перевірки відповідності планового та висотного положення траншей та котлованів проектному; наявність на кресленні підтвердження замовником правильності складання та відповідності виконавчого креслення натурі;
Проведення навчання робітників організації праці та способів вивіряння труб та інших елементів трубопроводу в плані та по вертикалі.
Контрольовані операції | Склад та засоби контролю | Документація |
Підготовчі роботи | Перевірити: Наявність ППГР, технологічної карти та СОКК, або у складі ППР технологічної документації щодо проведення детальних розбивальних робіт при прокладанні трубопроводів інженерних мереж; | ППР, ППГР, технологічна карта та СОКК |
Наявність виконавчого креслення за результатами винесення в натуру траси трубопроводу; | Виконавче креслення |
|
Збереження та незмінність положення знаків розбивної мережі трубопроводу, осьових знаків та знаків, що закріплюють у натурі вісь траси, початок та кінець траси, колодязі; відновлення втрачених знаків; | Загальний журнал робіт |
|
Наявність актів огляду раніше виконаних земляних робітта акта приймання траншей та котлованів; | Акти огляду прихованих робіт |
|
Наявність виконавчого креслення за результатами геодезичної виконавчої зйомки закінчених розробкою траншей та котлованів з дозволом замовника на укладання трубопроводу. | Виконавче креслення |
|
Геодезичні роботи під час прокладання трубопроводів | Контролювати: Дотримання заданої технології виробництва геодезичних робіт під час прокладання трубопроводів; Точність розбивальних робіт; | Журнал геодезичного контролю |
Укладання труб, колодязів, камер, каналів, тунелів у проектне положення (відхилення в плані та за висотою від передбачених ППР відміток за допомогою постійних та ходових візирок, маяків, реперів, причалок, нівеліру, теодоліту, лазерних приладів). | Виконавчі геодезичні схеми |
|
Перевірити: Відповідність фактичного положення трубопроводу та інших конструкцій вимогам проекту та нормативних документів за результатами інструментальної геодезичної зйомки; | Виконавче креслення |
|
Належне оформлення виконавчого креслення за результатами виконавчої зйомки та отримання підтвердження замовником правильності складання виконавчого креслення в натурі. | ||
ВХІДНИЙ І ОПЕРАЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ здійснюють: майстер (виконроб), геодезист - у процесі виконання робіт ПРИЙМАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ЗДІЙСНЮЮТЬ: виконроб (майстер), представники технагляду замовника та експлуатаційних організацій КВП - нівелір, теодоліт, візирки, дріт, причалки, обнесення, рейки, рулетка вимірювальна, лазерні прилади та ін. |
Геодезичні роботи під час прокладання трубопроводів є складовою технологічного процесу виконання робіт. Вони повинні виконуватися відповідно до вимог СНіП 3.01.03-84, ППР, ППГР, схем операційного контролю якості та іншої технологічної документації системи управління якістю, що діє на підприємстві.
До початку робіт з прокладання трубопроводів має бути здійснено закріплення положення осі трубопроводу.
Вісь траси проектується в траншею теодолітом або схилом від натягнутого дроту між створними точками осі або точками повороту.
Закріплення положення осі траси, особливо колодязів, допускається виконувати з використанням обнесення, що влаштовується на прямолінійних ділянках траси на відстані 40-50 м одна від одної, а також у місцях повороту. На обноски ( обрізні дошки, Прикріплені горизонтально до стовпів над траншеєю, або інвентарні інженерні обнесення) виносять і фіксують осі, між якими натягується струна. Зі струни вісь висками переноситься на дно траншеї.
Розбивка проектного ухилу дна траншеї після доопрацювання недоборів та заповнення переборів та розбивка дна приямків для закладення стиків трубопроводів може здійснюватися за допомогою постійних (нерухомих) та ходових візирок, геометричного нівелювання, оптичних нівелірів та лазерних ухилофіксаторів. Позначки постійних (нерухомих) візирок, прикріплених до інвентарних обносок, або прибитих до дерев'яної обноски цвяхом, або встановлених на брівці траншеї, виносяться нівеліром з урахуванням проектного ухилу траншеї..jpg"
Розбивка по висоті дна траншей, приямків та котлованів та перенесення осі трубопроводу за допомогою нерухомих та ходових візирок
https://pandia.ru/text/80/203/images/image005_11.gif" width="418" height="198 src=">
1. Нерухомі обноски 2. Візирка ходова 3. Нерухомі візирки на траншеї.
При контролі способом геометричного нівелювання вздовж осі через кожні 15-20 м забивають кілки, змішані від осі на зручну відстань, нівелюють їх і кожному підписують глибину траншеї, обчислену по різниці проектної позначки і позначки кілочка. Глибину траншеї контролюють рейкою з сантиметровими поділками, якою перемішається струбцина з повзунком. Струбцину закріплюють на позначці, що дорівнює глибині траншеї від верхнього зрізу кілочка.
Автоматичне регулювання глибини траншеї може виконуватися за допомогою різних датчиків ухилу, що встановлюються на землерийній машині (маятник, електронний рівень, гірископ) або за допомогою датчиків ухилу, що встановлюються паралельно осі траси окремо від землерийної машини (струна, світловий промінь лазера).
Розбивка котловану колодязя включає закріплення центру колодязя, встановлення обноски, закріпленої на відстані 0,6-0,7 м від брівки траншеї, та передачу відміток та осей на обноску.
Укладання труб по висоті може здійснюватися:
Під час будівництва на підготовленій підставі (по маяках) за рівнем;
11.9.1 Під час виконання виробничих процесів та операцій здійснюється операційний контроль з метою виявлення дефектів, які можуть бути приховані під час продовження процесу або операції, та вжиття заходів щодо запобігання та усунення цих дефектів.
11.9.2 Операційним контролем особа, яка здійснює будівництво, перевіряє:
Відповідність послідовності та складу виконуваних технологічних операцій технологічної та нормативної документації, що поширюється на дані технологічні операції;
Дотримання технологічних режимів, встановлених технологічними картами та регламентами;
Відповідність показників якості виконання операцій та їх результатів вимогам проектної та технологічної документації, а також нормативної документації, що поширюється на дані технологічні операції.
11.9.2 У процесі будівництва має виконуватися оцінка виконаних робіт, результати яких впливають на безпеку об'єкта, але відповідно до прийнятої технології стають недоступними для контролю після початку виконання наступних робіт, а також виконаних будівельних конструкційта ділянок інженерних мереж, усунення дефектів яких, виявлених контролем, неможливе без розбирання чи пошкодження наступних конструкцій та ділянок інженерних мереж. У зазначених контрольних процедурах можуть брати участь представники відповідних органів державного нагляду, авторського нагляду, а також, за потреби, незалежні експерти. Виконавець робіт пізніше, як по три робочих дня сповіщає інших учасників про терміни проведення зазначених процедур.
11.9.3 Результати приймання робіт, які приховуються наступними роботами, відповідно до вимог проектної та нормативної документації оформлюються актами огляду прихованих робіт ( додаток М ). Забудовник може вимагати повторного огляду після усунення виявлених дефектів.
11.9.4 До процедури оцінки відповідності окремих конструкцій, ярусів конструкцій (поверхів) виконавець робіт повинен подати акти огляду всіх прихованих робіт, що входять до складу цих конструкцій, геодезичні виконавчі схеми, а також протоколи випробувань конструкцій у випадках, передбачених проектною документацією та (або) договором будівельного підряду. Забудовник (замовник) може виконати контроль за достовірністю поданих виконавцем робіт виконавчих геодезичних схем. З цією метою виконавець робіт повинен зберегти до моменту завершення приймання, що закріплені в натурі розбивочні осі та монтажні орієнтири.
Результати приймання окремих конструкцій повинні оформлятися актами приймання відповідальних конструкцій ( додаток Н ).
11.9.5 Випробування ділянок інженерних мереж та змонтованого інженерного обладнання виконуються згідно з вимогами відповідних нормативних документів та оформлюються актами приймання відповідальних конструкцій (додаток Н).
11.9.6 При виявленні внаслідок поетапного приймання дефектів робіт, конструкцій, ділянок інженерних мереж відповідні акти повинні оформлятися лише після усунення виявлених дефектів.
У випадках, коли наступні роботи повинні починатися після перерви більше ніж у 6 місяців з моменту завершення поетапного приймання, перед поновленням робіт ці процедури слід виконати повторно з оформленням відповідних актів.
11.9.7 Місця виконання контрольних операцій, їх частота, виконавці, методи та засоби вимірювання, форми запису результатів, порядок прийняття рішень при виявленні, невідповідності встановленим вимогам повинні відповідати вимогам проектної, технологічної та нормативної документації.
11.9.8 Особа, яка здійснює будівництво, призначає своїми розпорядчими документами відповідальних виконавців за виконання операційного контролю, документування його результатів та усунення виявлених контролем дефектів.
Результати операційного контролю мають бути документовані у спеціальних журналах робіт.
Схеми вхідного та операційного контролю якості будівельно-монтажних робіт. Частина I, випуск 2. Монтаж збірних залізобетонних конструкцій житлових будівель, монтаж легких конструкцій , що захищають . Трест "Оргтехбуд-11" 2001 р.
Схеми вхідного та операційного контролю якості БМР складені відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85* «Організація будівельного виробництва».
Схеми вхідного та операційного контролю призначені для лінійних інженерно-технічних працівників, бригадирів та робітників, працівників відділу контролю якості БМР, працівників лабораторної, геодезичної та зварювальної служб, що здійснюють самоконтроль, вхідний, операційний та приймальний контроль якості БМР.
Схеми можуть бути використані:
- працівниками служб з підготовки будівельного виробництва як типові для включення їх до проектів виробництва БМР або розробки на їх основі схем, що відображають специфіку конкретних проектів будівель та споруд;
- працівниками служб з підготовки кадрів як навчального посібникапри підготовці, перепідготовці та підвищенні кваліфікації робітників та ІТП;
- викладацьким складом вищих та середніх технічних навчальних закладівпід час підготовки інженерно-технічних працівників будівельного профілю;
- керівниками підрозділів, основних функціональних відділів та служб, а також керівництвом будівельних організаційпід час перевірки знань проектів та нормативних вимогза якістю виконання БМР у лінійного персоналу, а також при здійсненні інспекційного контролю за якістю БМР;
- працівниками авторського нагляду проектних організацій;
- працівниками технічного нагляду замовника, які здійснюють приймання виконаних робіт, працівниками служб архітектурно-будівельного нагляду, федеральних та регіональних центрів з ліцензування будівельної діяльності та інших організацій, які здійснюють нагляд за будівництвом.
Схеми вхідного та операційного контролю якості БМР складені на підставі вимог будівельних нормта правил, державних стандартів, технічних умов, типової проектної документаціїта містять:
- основні вимоги до якості матеріалів, конструкцій і деталей, що застосовуються;
- перелік технологічних операцій, що підлягають контролю у процесі виконання будівельно-монтажних робіт;
- перелік технічних вимог, що підлягають дотриманню під час виконання будівельно-монтажних работ;
- Схеми основних монтажних вузлів;
- основні вимоги до якості під час приймання закінчених етапів та видів робіт.
Будівельні конструкції, вироби, матеріали та інженерне обладнання, що надходять на будівельний майданчик, повинні пройти вхідний контроль. Виробники робіт (майстри) зобов'язані перевірити шляхом зовнішнього огляду та виконання необхідних виміріввідповідність якості конструкцій, що надходять, виробів, матеріалів та інженерного обладнання вимогам робочих креслень, державних стандартів, технічних умов.
При виконанні вхідного контролю на комплектувальних базах виконробу (майстру) повинні бути представлені документи (паспорти, сертифікати, акти тощо), що підтверджують якість матеріалів і виробів, що поставляються. При виникненні сумнівів як поставляються матеріали виконроб (майстер) зобов'язаний вимагати контрольної перевірки матеріалів виробів, що надійшли.
Вхідний контроль повинен запобігти запуску у виробництво матеріалів, конструкцій та виробів, які не відповідають вимогам проектної та нормативно-технічної документації. На будівельному майданчику вхідний контроль повинен виконуватися виконробом або майстром із залученням у необхідних випадкахлабораторної та інших служб.
Операційний контроль повинен здійснюватися у процесі виконання будівельно-монтажних робіт та забезпечувати своєчасне виявлення дефектів та причин їх виникнення, а також своєчасне вжиття заходів щодо їх усунення та попередження.
При здійсненні операційного контролю слід перевіряти:
- Дотримання заданої в проектах виконання робіт та технологічних картах технології виконання робіт;
- відповідність якості виконуваних робіт вимогам проекту та нормативно-технічної документації.
Операційний контроль повинен здійснюватись виробником робіт (майстром), інженером (лаборантом) будівельної лабораторії, геодезистом, працівником зварювальної служби або лабораторії зварювання. Участь тієї чи іншої служби у здійсненні операційного контролю має бути регламентовано технологічною картоюна конкретний технологічний процес.
Приймальний контроль повинен здійснюватися після завершення етапів або окремих видівробіт, а також відповідальних конструкцій. Приймання оформляється актами огляду прихованих робіт, актами приймання окремих етапівчи видів робіт, і навіть відповідальних конструкцій.
Приймання повинно проводитися виконробом, працівниками відділу контролю якості БМР із залученням у необхідних випадках працівників лабораторної, геодезичної чи зварювальної служб, та представниками технічного нагляду замовника.
При здійсненні виробничого контролю слід користуватися вимірювальним інструментомта приладами, що пройшли метрологічну перевірку у встановлений термін.
Посилання на нормативну літературуДані станом на 25.12.2000 р. Дані про нову нормативну документацію та зміни чинної наводяться в інформаційних покажчиках Держстандарту та Держбуду Росії.
Пояснювальна записка.
Монтаж залізобетонних конструкцій житлових будівель.
Позамайданні та внутрішньомайданчики підготовчі роботи.
Побудова геодезичної основи для будівництва.
Влаштування наземних рейкових кранових шляхів.
- загальні технічні вимоги.
- геодезичні роботи при влаштуванні наземних рейкових кранових колій.
- Вимоги до експлуатації.
Вхідний контроль якості збірних бетонних та залізобетонних виробів та конструкцій.
- ГОСТ 13015.0-83* Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Загальні вимоги.
- ГОСТ 13015.2-81* Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Маркування.
- ГОСТ 13015.3-81* Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Документ про якість.
- ГОСТ 13015.4-84 Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Правила транспортування та зберігання.
- ГОСТ 11024-84* Панелі стінові зовнішні бетонні та залізобетонні для житлових та громадських будівель. Технічні умови.
- ГОСТ 12504-80* Панелі стінові внутрішні бетонні та залізобетонні для житлових та громадських будівель. Загальні технічні умови
- ГОСТ 26434-85** Плити перекриттів залізобетонні для житлових будівель. Типи та основні параметри.
- ГОСТ 9561-91 Плити перекриттів залізобетонні багатопустотні для будівель та споруд. Технічні умови.
- ГОСТ 12767-94 Плити перекриттів залізобетонні суцільні для великопанельних будівель. Загальні технічні умови
- ГОСТ 9574-90 Панелі гіпсобетонні для перегородок. Технічні умови.
- ГОСТ 25098-87 Панелі перегородок залізобетонні для будівель промислових та сільськогосподарських підприємств. Технічні умови.
- ГОСТ 17079-88 Блоки вентиляційні залізобетонні. Технічні умови.
- ГОСТ 17538-82* Конструкції та вироби залізобетонні для шахт ліфтів житлових будівель. Технічні умови.
- ГОСТ 18048-80* Кабіни санітарно-технічні залізобетонні. Технічні умови.
- ГОСТ 9818-85* Марші та майданчики сходів залізобетонні. Технічні умови.
Геодезичні роботи на початковому горизонті.
Геодезичні роботи на монтажному обрії.
Монтаж зовнішніх стінових панелей.
Монтаж внутрішніх стінових панелей.
Встановлення плит перекриттів.
Вузли зовнішніх стін з одношарових легкобетонних панелей серії 2.130-1 випуск 26.
Встановлення вентиляційних блоків.
Вказівки щодо монтажу об'ємних блоків шахт ліфтів із серії 1.189.1-11 Конструкції залізобетонні для шахт пасажирських ліфтів житлових будівель з висотою поверху 3,0 м (випуск 1 та 2)
Встановлює об'ємні блоки шахт ліфтів.
Встановлення санітарно-технічних кабін.
Монтаж сходових майданчиківта маршів.
Монтаж панелей перегородок.
Монтажні вузлигіпсобетонних перегородок серії 2.130-1 випуск 27.
Монтажні вузли залізобетонних перегородокіз серії 2.130-1 випуск 27.
Замонолічування стиків та швів.
Герметизація стиків великопанельних житлових будівель.
Ізоляція стиків між віконними блокамита стінами по серії1.132.1-17.
Антикорозійний захист заставних та сполучних виробів.
Монтаж перегородок з гіпсокартонних листівта панелей.
Серія 1.131.9-24 «Перегородки з гіпсокартонних листів для житлових будівель», випуск 3 «Перегородки поелементного складання металевому каркасізі звукоізоляцією з мінераловатних плит, мінераловатних прошивних матівз деталями прокладання електротехнічних комунікацій».
Вузли гіпсокартонних перегородокза серією 1.131.9-24 вип. 3
У форматах PDF та HTML. 5,8 Мб.
