Насадки для гравера на липучці своїми руками. Як зробити гравер своїми руками – комплектуючі та порядок складання. Робочі набори для професіоналів

Для обробки дрібних виробів часто застосовується мікродриль, який називають гравером. За допомогою гравера можна виконувати ті самі операції, що й звичайним дрилем, а також шліфування та фрезерування різних матеріалів. Частота застосування та затребуваність інструменту визначається кількістю та якістю наявних до нього насадок. Частина їх йде в комплекті з основним інструментом, але багато доводиться купувати додатково. Сьогодні, ми спробуємо дізнатися про насадки для гравера все, що можна.

Види насадок для гравера

Насадки для гравера вибираються в залежності від того, дерево чи метал передбачається обробляти за їх допомогою. Наприклад, для робіт з дерева знадобляться:

1. Полірувальні насадки – з наждакового паперу або повсті.
2. Насадки кулястої форми, призначені для шпунтування.
3. Насадка гладкої форми, для остаточного шліфування поверхні деревини.
4. Відрізні диски (можуть застосовуватись і для різання пластику).
5. Свердла по дереву (зазвичай невеликих діаметрів, до 3,2 мм).
6. Фрези (необхідні виконання робіт на професійному рівні).

Насадки для гравера, призначені для робіт по металу, включають ті самі різновиди, що і вищеописані. Принципова різниця полягає лише у матеріалі робочих поверхонь. Наприклад, для шліфування металу необхідні насадки з більш абразивностійких матеріалів – корунду або твердої гуми. Те саме стосується і відрізних дисків, тільки в цьому випадку як матеріал застосовується інструментальна сталь підвищеної міцності (іноді навіть – з алмазним напиленням робочої поверхні). Проте є й специфічні типи:

1. Алмазні шарошки, за допомогою яких виконується доведення отворів та порожнин складної конфігурації.
2. Насадки для грубого шліфування. Вони постачаються зазубринами, і можуть, крім металів, обробляти ще й ДСП.
3. Конусоподібні насадки призначені для отримання пазів. Зазвичай пропонуються в комплекті з різними розмірами ширини своєї робочої частини.
4. Насадки у вигляді щітки, що використовуються для зняття окалини з поверхні сталевих виробів.
5. Твердосплавні насадки, за допомогою яких можна отримувати досить глибокі порожнини в загартованих сталевих заготовках.

Цінність насадок визначається їх універсальністю (багато виробників пропонують подібну продукцію в наборах), а також фірмою-виробником. Тут слід зазначити, що, зазвичай, компанія, що випускає гравери, комплектує їх насадками, які підходять під власну продукцію, і зовсім необов'язково – що під вироби конкурентів.

Призначення та можливості

Перш за все, варто підкреслити, що через свою малої потужності, мікродриль нездатна до виробництва якихось масштабних операцій з металу чи дереву. Тому габарити інструменту, незалежно від того, де він випущений, не відрізнятимуться великими розмірами.

Визначальним моментом є діаметр посадкової частини. Наприклад, від діаметра кулачкового патрона залежить і діаметр свердла (як насадки для гравера), який можна застосувати. При цьому важливий профіль затискної частини. Часто виробники реалізують принцип точкового затиску, при якому спрощується виготовлення та доведення самого патрона мікродриля, але погіршується робота насадки, особливо якщо процес обробки займає тривалий час. У такому випадку з'являється биття свердла, а оскільки кількість обертів гравера велике, то і поломка насадки буде дуже швидко.

Другою обставиною є функціональність розмірів насадок. Наприклад, для шліфувальних робіту продажу є різноманітні насадки діаметром до 7,8 мм (для робіт з дерева) та до 3,2 мм – для операцій з металу. Діаметр відрізних кіл може досягати 19...20 мм, але це відповідає роботам з м'якими матеріалами (пластик, алюміній, деревина), а при роботах зі сталлю падіння числа обертів двигуна мікродриля призведе до його виходу з ладу.

Важливо зважати і на матеріал інструменту. Зокрема, насадки для гравера, які виготовлені з твердих сплавів на основі карбіду вольфраму (ВК8, ВК15 та їх закордонні аналоги) здатні до робіт з термообробленого металу. Ними можна вести також обробку скла, каменю, мінералокераміки.

Фінішне доведення - основна область, де ефективно використовуються насадки для гравера з напиленням технічними алмазами. Оскільки їхня вартість дуже висока, то у продаж вони надходять невеликими наборами (до 10...20 типорозмірів). Алмазні шарошки слід застосовувати лише за їх прямим призначенням, інакше напилений шар дуже швидко пошкодиться, що негайно призведе до інтенсивного зношування.

Найбільш різноманітний клас абразивних та гравірувальних насадок. Їх вибір зазвичай виконують за кольором посадкової частини. Якщо вона має червоний колір, то насадка призначена для робіт з металами, а як матеріал використаний високостійкий двоокис алюмінію. Насадки для гравера зеленого кольоруефективні при гравірувальних роботах з крихкими матеріалами - склом, каменем, мармуром і т. д. Набори для таких робіт включають до 10 типорозмірів насадок.

Вище вказувалося про можливу несумісність діаметрів насадок для гравера з діаметром патрона самого інструменту. Крім того, слід розрізняти професійні та побутові набори. Перші найчастіше виробляються німецькою компанією Dremel, відрізняються високою якістюі ціною (експерти відзначають, що якість насадок, якими комплектується мікродриль, вища, ніж тієї ж фірми, але купуються окремо). Вітчизняні насадки для гравера від торгової марки«Зубр» за якістю мало поступаються німецьким, але відрізняються значно меншою вартістю. Для порівняння – ціна насадки від Dremel складає 350…400 руб. за штуку, а набір із більш ніж 150 типорозмірів від «Зубра» - всього 1800 ... 2000 руб.

Окремо варто згадати насадки для гравера китайського виробництва. Привабливість ціни в даному випадкуповністю нівелюється низькою якістю металу насадок. Це може бути допустимо лише в тому випадку, коли інструмент використовується рідко, або ставиться завдання навчитися працювати насадками певного типу.

Основні правила роботи та вибору насадок для гравера стосуються, перш за все, інструменту середнього та бюджетного. цінової категоріїі полягають у наступному:

• Вибір діаметра насадок з конкретного набору слід виконувати відповідно до їх подальшого використання;
• Для гравіювання можна цілком використовувати і насадки виробництва КНР, особливо добре вони отримують алмазні насадки зі сферичною формою головки;
• Насадки, зроблені своїми руками відмінний варіантдля досвідчених домашніх майстрів В якості матеріалу можна використовувати фанеру (вона за своєю стійкістю перевершує гуму), а також фетр, наждак і т.п. застосуванням промислової насадки. Для полірування найбільше підходить алмазна пастазернистістю 3/2 або 5/3;
• У будь-якому випадку при використанні насадок слід застосовувати респіратор, інакше пил, що утворюється при роботі, повністю потрапить у легені.

Дозволяють виконувати значний спектр операцій з обробки матеріалів. різного роду. Однак повноцінно реалізувати потенціал такого інструменту неможливо без відповідного оснащення. Втім, розібратися в різноманітті насадок для бормашин не складе особливих труднощів.

Весь асортимент оснастки для ручних бормашин можна розділити на три категорії:

1. Основна — призначена для прямого призначення інструменту.
2. Додаткова - розширює можливості бормашини.
3. Інша, що дозволяє підвищити зручність роботи, забезпечити повторюваність та технологічність обробки.

Кожен із видів оснащення має свої особливості вибору та використання, тому розглядати їх ми будемо окремо.

Основне оснащення

Прямим призначенням бормашин є знімання матеріалу з невеликих ділянок деталі за складним профілем і формою. Це можна зробити різними способами, попередньо визначивши відповідні режими обробки. Усього можна виділити дві групи режимів: обробка різанням (фрезеруванням) та шліфуванням.

Насадки для фрезерування

Перший і найбільший клас оснастки для бормашин - борфрези різних типів. Все їх різноманіття можна класифікувати за низкою ознак, у тому числі найважливіше практичне значеннямає розмір та форма робочої частини. Наконечник бору може мати голчасту, сферичну, дискову форму, а також мати профіль язика полум'я, циліндра з прямим та округленим торцем, прямого та зворотного конуса.

За виконанням борфрези можна розділити на цілісні твердосплавні, сталеві (у тому числі і з твердосплавним наконечником), а також алмазні:

• Цілісні твердосплавні бориз карбіду вольфраму призначені переважно для великих знімань матеріалу, їх основна робоча поверхня - бічна. Ці фрези мають досить великий розмір і розраховані на збереження ріжучих властивостей протягом тривалого часу. Великий розмірборів допускає велику різноманітність профілю бічної поверхні, що сприяє якісній фасонній обробці пазів та канавок. Для цільного твердосплаву дуже важливий малюнок насічки ріжучих граней, їх розмір, форма та гострота. Розрізняють пряму, перехресну та спіральну насічки, які сприяють максимально ефективному видаленню стружки, залежно від того, яка частина фрези використовується як робоча і який матеріал обробляється. Окремий різновид борфрез списоподібні, що служать свого роду аналогом штихелів та одноперих фрез, а також шиповані. Це украй продуктивні наконечники для чорнової вибірки глибоких канавок та зрізання кромок.

• Сталеві бори з напайкоюмають загальний недолік - слабку стійкість до бокових навантажень, наслідком чого часто є відламування робочої головки. Основна робоча поверхня таких борфрез - торцева, вони призначені для формування глибоких канавок та пазів складної форми. Напайок може не бути, що робить таку борфрезу непридатною для роботи із щільними та твердими матеріалами. Головна перевага сталевих борів - відносно мала вартість при високій довговічності, цей інструмент найчастіше використовується при виготовленні деталей із пластику та м'якої деревини.

• Алмазні бори- Найбільш універсальний інструмент. Завдяки порошковій присипці всі поверхні такої насадки можуть однаково ефективно використовуватися як робочі. Нестача алмазних борів - мала продуктивність роботи на низьких оборотах, а також відносна недовговічність при обробці в'язких матеріалів, що плавляться. Область застосування алмазних борів - обробка натурального та штучного каменю, кістки та твердих сталевих сплавів. Довговічність алмазних борів визначається кількістю шарів алмазного напилення(1, 1,5, 2), а також ступенем покриття ріжучих частинок сполучною (35-60%).

Більшість різновидів ріжучої оснастки має стоматологічне походження, звідти ж запозичена система позначень. Бори розрізняють за кольоровим поясом на затискній частині залежно від тонкості обробки. Твердосплавні бори та наконечники із зеленим пояском призначені для швидкого знімання великої кількостіматеріалу. Бори без колірного позначення, а також з жовтим та білим пояском мають відповідно 8, 16 та 30 ріжучих граней. Колірне маркуваннявикористовується і для алмазних борфрезів: чорні, зелені і не мають маркування наконечники мають відповідно зростаючу зернистість для чорнового знімання, а червоні, жовті та білі. найменший розміралмазного зерна для тонкої чистової обробки.

Шліфування та полірування

Другий тип обробки, на якому спеціалізуються бормашини – абразивне шліфування. Почасти до шліфувальної оснастки можна було б віднести і алмазні борфрези, проте насправді при шліфуванні відбувається активне вироблення робочого органу, тоді як присипка алмазного інструментупрактично не обсипається.

Шліфування за допомогою бормашин застосовується на заключних етапах обробки і не призначене для знімання значних порцій матеріалу. Ознаки, якими розрізняють оснащення для шліфування, ті ж, що й у фрез: розмір і форма робочої частини, а також чистота обробки.

Шліфувальні камені - найпоширеніший вид насадок для грубої обробки нескладних поверхонь. Дискові камені використовують для шліфування зовнішніх поверхонь, циліндричні шарошки – для внутрішніх. Колір каменю визначає його зернистість, але загальної класифікаціїу цьому питанні немає, кожен виробник свавільно визначає маркування. Насадки для шліфування також існують абсолютно різноманітні та відрізняються за низкою ознак:

1. Виконання цільне або на штанзі-тримачі. Принципова різниця невелика: змінне каміння просто вигідніше при великих обсягах робіт, але в той же час може спостерігатися серйозні проблемиз центруванням. Рекомендується використовувати штанги та насадки однієї серії, оскільки діаметри посадки практично завжди відрізняються.
2. За типом абразиву. Існують абразивні натуральне каміння, електрокорунд та карбід кремнію на полімерній зв'язці, а також дрібнозернисті абразиви, пов'язані гумою. Кожен тип абразиву та зв'язки застосовується виключно для обмеженого спектру матеріалів, вказаних виробником.
3. За розміром та формою — практично та сама ситуація, що й з борфрезами. У цьому плані вибір залежить виключно від габаритів та типу оброблюваної деталі. До речі, більшість каменів легко піддаються виправленню для надання потрібного профілю.
4. За наявності пластичності. Шліфувальні камені можуть бути як абсолютно твердими, так і трохи пружними. Остання властивість дозволяє обробляти поверхні з дрібною фактурою, але мікроскопічні частинки зв'язки можуть сильно набиватися в пори матеріалу, що обробляється.

Також до цієї категорії оснастки можна віднести полірувальні насадки. Це диски, кульки та циліндри з фетру, повсті або мусліну. Зазвичай полірувальні насадки змінні та використовуються в комплекті з посадковою штангою. Можливе кріплення гвинтом або на конусне різьблення — у тому немає принципової різниці. Такі насадки розраховані на роботу з абразивними пастами: сухе полірування також можливе, але для таких матеріалів як дерево часто обертається появою припалів.

Додаткове оснащення

На штангах-тримачах можуть кріпитися інші види обробних інструментів. В основному таке оснащення використовують для грубих і підготовчих робіт. Цей тип насадок ми спеціально винесли в окрему категорію: вони недовговічні і швидше ставляться до розряду витратних матеріалів.

Відрізні та заточувальні кола

На стандартній штанзі із затяжним гвинтом можуть кріпитися відрізні та шліфувальні круги. Останні часто виготовляють власноруч круглими висічками зі звичайного абразивного паперу. Відрізні кола влаштовані за тим же принципом, що і диски для УШМ, але більшість з них не мають корда, що армує, через що швидко сипляться і кришаться при сильному натиску. Алмазні відрізні диски - найбільш довговічний вид додаткового оснащення, переважно їх використовують для різання каменю та інших неплавких твердих матеріалів.

Широко застосовуються циліндричні шліфувальні головки пелюсткового типу, а також циліндричні затискачі для абразивних стрічок. Існують також пелюсткові шліфувальні диски, які застосовуються для зачистки складних рельєфних поверхонь. Особливою популярністю користуються металеві та полімерно-абразивні крацювання. Дискове оснащення такого типу також може кріпитися на штангах з гвинтовим затискачем.

Особливості вибору цанг та гнучкого валу

Усі описані види оснастки мають стандартні діаметрихвостовика 1,6, 2,35, 3 та 6 мм. У деяких виробників, таких як Dreamel та Proxxon, можуть застосовуватися індивідуальні типорозміри хвостовиків для деяких видів насадок. Проблема несумісності вирішується шляхом підбору цанг відповідного діаметра чи перехідників. Особливо популярні подовжені перехідники для стоматологічних ріжучих головок. Перехідники потрібно вибирати для кожної окремо взятої бормашини з огляду на діаметр посадкового отвору в шпинделі.

Для більшої зручності роботи можуть бути використані гнучкі вали, що забезпечують доступ робочого органу до важкодоступних місць. Практично всі представлені на ринку гнучкі вали мають однаковий спектр характеристик, відрізняються лише довжина та діаметри приєднань. Так, гнучкий вал одночасно може бути перехідником під інший діаметр хвостовика. Гнучкі вали розраховані в основному на роботу з шліфувальним та допоміжним оснащенням: робота з фрезами вимагає жорсткого з'єднання зі шпинделем, у той час як сердечник валу має значну радіальну пружність.

Інші пристрої

На закінчення нашого огляду згадаємо деякі пристрої, завдання яких – полегшити роботу та ще більше розширити спектр можливостей інструменту. Насамперед це стосується стійок вертикальної подачі, що дозволяють перетворити бормашину на невеликий свердлильний верстат.

Одним з найпопулярніших пристроїв для бормашин є опорний майданчик для фрезерування. Цей елемент потрібно вибирати індивідуально під свою модель бормашини, адже досить часто інструмент і оснащення не збігаються кроком і щільністю різьблення. На фрезерних майданчиках перелік корпусних насадок не обмежується: є також пиловловлювачі, обмежувачі, різного роду упори та кондуктори, але їх придбання або виготовлення зазвичай пов'язане з необхідністю виконання будь-якої складної операції.

"Дремель" (гравер, бор-машинка, міні-дрильі т.п.) зараз - ім'я загальне.
Дремель - це найменування групи прямошліфувальних машин, призначених для полірування, фрезерування, свердління виробів (деталей) з різних матеріалів та обробки поверхонь.

Бажано, щоб інструмент був обладнаний системою регулювання частоти обертання. Зовсім не завадить цифровий екран, який дозволяє візуально контролювати оберти. Можливість прямого включення максимальної частоти обертання підвищує зручність використання машинки, позбавляє необхідності зайвих операцій. Гнучкий приводний вал гарантує комфортну та точну роботу важкодоступних місцях. У машинки в комплекті йдуть насадки, підібрані для виконання основних операцій - шліфування, полірування, фрезерування, різання, свердління.

Ось про ці насадки (які в комплекті і які виготовлені їх підручних матеріалів) я коротко спробую вам розповісти в цьому огляді.

Почнемо здалеку - з елементарних правил безпекипід час роботи з дремелем:)

Перше, що я настійно порекомендую вам - користуватися захисними окулярами та захисною маскою-пелюстком. Цілком для цієї мети підійде і медична пов'язка і навіть будь-який клапоть більш-менш щільної тканини. Маска захистить дихальні шляхи від неминучого влучення пилу. Повірте на слово, якщо маску не надіти, то до кінця роботи з дрімотем з носа можна витрусити пристойну кількість перетертої міді або пластику.

Окуляри необхідні для захисту очей від тієї ж пластикової пилу і від металевих осколків/кульок, що розлітаються в різні боки при шліфуванні, наприклад, мідних дендритів. Не раджу вам використовувати для захисту очей окуляри зі скла. Скло може розбитися, пошкодивши газу, або подряпатися осколком, що відлетів. Не заощаджуйте на окулярах, придбайте пластикові, виготовлені спеціально для захисту очей.
Далі застереження видаватимуться невеликими порціями при необхідності:)

Отже, насадки.

Цанги.
У них вставляються та затискаються свердла, змінні насадки для гравіювання, різання, шліфування та полірування:

Цанги, найчастіше, поставляються в комплекті з дремелем і відрізняються один від одного діаметром отвору для свердлів і насадок.

Свердла.
Для свердління отворів різного діаметра під рукою необхідно мати кілька різнокаліберних свердл. І чим більше асортимент – тим краще:) Свердла затуплюються та ламаються, особливо тонкі (0,5, 07, 1 мм). Діаметр отвору зазвичай точно відповідає, а краще, якщо воно трохи більше діаметра шнура, штифта, дроту, ланцюжка або іншого виду матеріалу для нанизування, на якому намистина або інший декоративний елементбудуть закріплені надалі. на даному фото– звела з діаметром у перерізі від 0,5 до 2 мм:

* Оброблювану деталь необхідно дуже міцно тримати руками, щоб вона не могла вирватися і відлетіти. Політ такий неконтрольований взагалі, а швидкість колосальна. Швидкість обертання валу в сучасних мінішліфувальних машинках – від 9 тисяч обертів та до 35 тисяч. Бусина, що вирвалася з рук, цілком у стані, наприклад, розбити. квітковий горщик, що стоїть на вікні, або вазу в іншому кінці кімнати або, що набагато гірше, вдарити в обличчя, якщо ви все ж таки... знехтували порадою його захистити.

У жодному разі не торкайтеся руками частин дремеля, що обертаються (насадок, свердлів, дисків, цанг) - ви можете серйозно поранитися.

У міру свердління отвору, намистині не зайвим буде здійснення зворотно-поступальних рухів свердлом. Це дозволяє висвердленій пластиці звільняти канал для подальшого свердління. В іншому випадку намистина ризикує розколотися.

Якщо в процесі свердління свердло "зав'язало" у пластиці, то краще не намагатися його висмикнути або протягнути далі по отвору. Негайно вимкніть дрімель і обережно витягніть свердло.

Будьте обережні при обробці металевих деталей, можна обпекти руку. Метал швидко та сильно нагрівається. Хоча б на пару секунд робіть перерви, щоб не давати деталі перегріватись.

Металеві щітки:

Призначені вони для обробки металевих поверхонь. Розрізняються формою, густотою щетинок та жорсткістю, зрештою. В даному випадку маємо сталеві, жорсткі, щітки та латунну, м'яку. За формою щітки бувають плоскими дископодібними, як на верхніх фото, а бувають і кістоподібної форми:

Вибір щітки обумовлений тим, які поверхні передбачається обробляти - плоскі деталі або фактурні поверхні, стійким покриттямабо ж з тонким, подібним до фольги.

На цьому фото представлені щітки із пластику:

Це м'які щітки для акуратної очистки металевих поверхонь на важкодоступних ділянках. Підходять вони так само і для більш акуратного відшліфування поверхонь з тонким слабким покриттям (мідним, наприклад).

* Всі перераховані щітки (металеві та пластикові) не годяться для шліфування пластики – вони надто для цього жорсткі.

Шліфувальні камені.
На цьому фото – насадки для шліфування та полірування поверхонь з металу та пластику.

У верхньому ряду (сірі та помаранчеві) – насадки із грубого каменю. Вони годяться тільки для сточування серйозних шорсткостей і не підходять для тонких робітта робіт з пластики:

Саморобна плоска насадка для шліфування.
На цій серії фотографій зображено саморобну насадку, призначену для шліфування плоских поверхонь. Я таку насадку виготовила на основі каменю, що йшов у комплекті до дремеля, з гладкою плоскою поверхнею (у верхньому ряду ліворуч - сіро-зелений):

У будівельних магазинах продаються кола - "млинці" з липучкою, для закріплення здоровенних (сантиметрів 15-16) шліфувальних дисківз наждака:

"Млинці" ці зі зворотного, гладкого боку, мають липкий шар. Вирізаємо з такого млинця коло, діаметром із кам'яну круглу плоску насадку (фото вище), відклеюємо захисний шар, приклеюємо це коло до шліфувального каменю і отримуємо насадку для змінних дисків наждака.

* Можна використовувати звичайну липучку, що продається в будь-якому швейному магазині, посадивши її на поверхню каменю-насадки на звичайний клей.

Тепер про самі змінні диски.
У тих же будівельних магазинах продаються і змінні диски наждака. Діаметр дисків такий же, як і у «липучого» – приблизно 15-16 см. З одного боку вони – звичайний наждак (з різним ступенем зернистості, за номерами), а з іншого – частина у відповідь для липучки.

Так ось, з цих дисків нарізаємо багато-багато маленьких кіл (діаметр повинен дорівнювати діаметру липучки або на міліметр більше, але не менше!) і, при необхідності - засолювання, замінюємо ці саморобні самовирізані наждакові диски на нові:

Ще один вид саморобної насадки для шліфування та полірування круглих/овальних намистин.

На цьому фото – заклепки:

Ці заклепки призначені для розклепування спеціальним пістолетом. Діаметри технологічних "хвостів" цих заклепок бувають різні - залежить від розміру самої заклепки. У мене він підібраний таким чином, що точно відповідає діаметру зубочистки, на якій запікалася намистина.

Образивом для шліфування може бути наждак-губка або звичайнісінький наждак необхідної зернистості.

У цьому випадку, наприклад взято наждак-губка (фото зліва). Це м'який матеріал, що не дозволяє намистиці бути занадто сильно стертою при обробці таким способом.

На довгий "хвіст" заклепки надівається намистина. Хвіст заклепки вставляється у цангу відповідного діаметра, цанга фіксується. Тепер можна включати дрімель і шліфувати намистину, як показано на цьому фото:

* Заклепка з "хвістом" - це лише приклад того, що під рукою завжди можна знайти щось, що запросто пристосовується, під інструмент. Заклепку в описі можна легко замінити на звичайний цвях потрібного діаметра, закріплений в цангу так, щоб капелюшок притримував намистину, а гостра частина йшла в цангу.

Насадка-основа.

Така насадка необхідна для фіксації на її стрижні грубих шліфувальних дисків-камінців, відрізних дисків, м'яких полірувальних дисків та повстяних насадок з наскрізним отвором, а також усіляких саморобних насадок:


Далі – кілька видів насадок, що використовуються набагато рідше, але все ж таки необхідних.

Повстяні полірувальні конуси та диски.
Вони використовуються для фінішної обробки поверхонь із пластику та металу, але через те, що на великих оборотах такі насадки «пилять» нещадно – використовувати їх немає ніякого резону.

По образу і подобі їх цілком можливо виготовити саморобні тканинні, які прослужать набагато довше готових повстяних і набагато менше засмічують приміщення волокнами, що розлітаються.

Гравіювання насадки.

За допомогою таких насадок на поверхню із пластику та металу можна нанести малюнок, напис, зробити поглиблення, борозни, насічки тощо:

* У магазинах медтехніки, практично завжди, можна придбати алмазні бори. Асортимент їх дуже широкий. Термін служби таких борів досить великий, а точність робіт, що виконуються за їх допомогою – на порядок вищий за стандартні гравірувальні головки, що комплектують дрімель.

Тепер про те, як можна вийти із ситуації, якщо дрімання немає, і купівля його не поки що передбачається, а вручну шліфувати/полірувати вже немає сил…

Бюджетний набір для манікюруможе кілька місяців прослужити як малопотужна шліфувальна машинка. У такому комплекті зазвичай буває кілька насадок. У цьому наборі попалося: пара шліфувальних головок, «пемза» металева та плоска повстяна насадка.

Шліфувальні головки (з металевими конусами різного діаметра) і плоску металеву можна використовувати без змін конструкції, а ось повстяну насадку видозмінюємо варварським способом:) Здираємо повсть, грубим наждаком зачищаємо пластиковий майданчик і за тим же принципом, що описаний вище, виготовляємо плоску шліфувальну насадку зі змінними дисками. Це те, що ми маємо після маніпуляцій з виготовленням липучко-наждаків:

Таким пристроєм можна легко (але не дуже швидко) шліфувати плоскі пластикові поверхні, метал, дріт та інше, що не вимагає великих обертів для якісної обробки поверхні:

Ось такі пироги.

Дякую, що подужали:)

Гравірувальне обладнання, за допомогою якого можна успішно виконувати різні технологічні операції, сьогодні активно використовується як фахівцями, так і домашніми майстрами. Хоча придбати такий пристрій на сучасному ринкуне уявляє жодних проблем, багато хто з тих, хто хотів би мати його в оснащенні своєї майстерні, чинять інакше і виготовляють гравер своїми руками.

Незважаючи на простоту конструкції, саморобний гравірувальний апарат дозволяє успішно виконувати такі ж технологічні операції, що гравер серійної моделі. До таких операцій, зокрема, належать:

• фрезерування плоских та фасонних поверхонь, а також отворів та пазів різної конфігурації;
• свердління та розточування отворів невеликого діаметру;
• різання тонколистового матеріалу;
• очищення виробу від слідів корозії та інших стійких забруднень;
• нанесення на оброблювану поверхню написів та візерунків;
• шліфування та полірування.

Матеріалами, з обробкою яких здатний впоратися саморобний електричний граверє метал, деревина, пластик, кераміка, скло, кістка, штучний і натуральний камінь.

Що потрібно

Функціональність, надійність та Технічні характеристики, Якими буде мати саморобна гравірувальна машинка, повністю залежать від того, які саме матеріали та механізми ви використовуватимете для її виготовлення.

Щоб зробити найпростіший, але зручний у використанні та функціональний гравер, вам знадобляться наступні комплектуючі.

1. Гнучкий вал та робоча насадка до нього, в затискному механізмі якої фіксуватиметься інструмент. Як гнучкий вал для гравера можна використовувати приводний вал від бормашини або трос, що приводить в дію спідометр автомобіля або мотоцикла. Робочу насадку можна зняти з бормашини або виготовити самостійно з бруска текстоліту, обточивши його до необхідного діаметру і просвердливши в його внутрішній частині ступінчастий отвір. Діаметр отвору в робочій насадці гравера повинен бути підібраний таким чином, щоб його стінки надійно утримували нерухому частину приводного троса, але в той же час не перешкоджали обертанню його рухомого серцевини. В отвір у передній частині такої саморобної робочої насадки вставляється трубка, усередині якої вільно обертається затискний патрон із двох половинок, що скріплюються між собою гвинтом. У патрон, який має бути обов'язково збалансований, можна встановлювати інструмент з діаметром хвостовика в діапазоні 2-5 мм.
2. Набір інструментів, за допомогою яких виконуватиметься обробка. Якщо в якості робочої насадки для саморобного гравераВи використовуєте рукоятку від бормашини, то й інструменти повинні бути від зуболікарської техніки, які підходять до неї діаметром хвостовиків. Для саморобної робочої насадки, як говорилося вище, підійде будь-який інструмент з діаметром хвостовика від 2 до 5 мм.
3. Привідний електродвигун, в якості якого можна використовувати будь-який двигун, що працює від електричного струмунапругою 220 вольт. Це може бути двигун із DVD-програвача або від старого котушкового магнітофона, пральної машинкиабо від будь-якої іншої не використовуваної вами побутової техніки. Оптимальним для саморобного гравера є електродвигун від швейної машини, Тому що в його оснащенні вже є реостат, що дозволяє в досить широких межах регулювати швидкість обертання валу. Такі двигуни, як правило, здатні розвивати швидкість обертання валу до 6 тис. об/хв, чого цілком достатньо для побутового гравера.

Креслення деталей гравера

Станіна Кожух Кронштейн та хомут
Втулка та куточок Утримувач Схема включення електродвигуна

Для виготовлення гравера вам також знадобляться електродрилі, точильний верстат і стандартний набір слюсарних інструментів.

Принцип роботи саморобної гравірувальної установки

Саморобний гравер запропонованої конструкції працює за таким принципом. Обертання від електродвигуна за допомогою шківів і гумового пасика передається на гнучкий вал, який, у свою чергу, повідомляє його робочу насадку та зафіксований в ній інструмент.

Гравірувальна машинка своїми руками може бути виготовлена ​​і в іншому конструктивне виконання, Яке передбачає, що гнучкий вал з'єднується з електродвигуном за допомогою перехідної муфти. Одним кінцем така муфта насаджується на вал електродвигуна і надійно фіксується на ньому за допомогою штифта, а в квадратний отвір, виконаний на її другому кінці, вставляється рухомий осердя гнучкого валу.

Після того, як всі конструктивні елементи майбутнього саморобного гравера підготовлені, приступають до його виготовлення.

1. Для надійного та стійкого кріплення всіх елементів конструкції гравера необхідно зробити найпростішу станину-основу, для чого можна використовувати лист текстоліту або товстої фанери, вирізавши з нього шматок необхідного розміру. На заздалегідь розмічених місцях на поверхні такої основи кріпляться електродвигун та кронштейн із хомутом, у якому фіксуватиметься задній наконечник гнучкого валу. Після затягування гайки кріплення на хомуті кронштейна кінець гнучкого валу повинен надійно в ньому зафіксуватися.
2. Заздалегідь підготовлені шківи, ​​які також можна зняти зі старої побутової техніки, фіксуються на валу електродвигуна та на рухомому осерді гнучкого валу. Щоб виконати таку фіксацію, необхідно у фланцевій частині шківів і на валах просвердлити отвори, які потім будуть вставлені штифти. Забезпечити надійність з'єднання допоможе звичайна епоксидна смола. Передача обертання від електродвигуна гнучкому валу, що здійснюється за допомогою шківів і пасиків, зручна тим, що, змінюючи діаметри шківів, що використовуються, можна регулювати частоту обертання, що повідомляється гроверу.
3. Заключними етапамивиготовлення гравера запропонованої конструкції є встановлення гумового пасика на шківи гнучкого валу та електродвигуна, підключення двигуна до електричного живлення, фіксація робочої насадки з інструментом на передньому кінці гнучкого валу та тестування готового пристрою.

Щоб зробити свій гравер безпечнішим в експлуатації, виготовте для його електродвигуна та ремінної передачі компактний кожух (можна використовувати звичайну фанеру). Оскільки руки при роботі з пристроєм зайняті утримуванням виробу, що обробляється, і робочої насадки, можна оснастити гравер ножною педаллю для його включення і вимикання. Основним елементом такої педалі, корпус якої часто роблять з фанери, є звичайна поштовхова кнопка.

Як привод для гравера можна використовувати болгарку з «полетілим» редуктором.

Вирішуючи питання про те, який гнучкий вал використовуватиме для оснащення свого саморобного гравера, краще вибирати приводні елементи від стоматологічних бормашин. Робити це рекомендується з тієї причини, що такі вали, навіть зняті зі старих бормашин, вже оснащені робочими насадками. затискними механізмамицангового типу, в яких дуже зручно і надійно фіксується інструмент, що використовується.

Тим часом у використання гнучкого валу від стоматологічної бормашини як приводний елемент насадки гравера є і певні незручності. Полягають вони в тому, що для стоматологічних насадок не завжди можна підібрати інструменти, необхідні під час роботи на гравіювальній установці. Вирішується така проблема досить просто: багато інструментів для гравера можна виготовити самостійно, використовуючи для цього підручні матеріали.

Так, досить якісні фрези для гравірувальних установокможна зробити з поламаних свердлів, якщо, використовуючи звичайний точильний верстат, надати їх робочій частині необхідну конфігурацію. Абразивні головки різної форми, Які активно використовуються при обробці за допомогою гравера, можна виготовити з уламків точильного кола середньої твердості.

Спочатку такі уламки необхідно оснастити хвостовиком, який робиться із сталевого дроту діаметром 2,6 мм. Потім такий хвостовик вставляють у попередньо виконаний отвір в абразивному уламку і замонолічують у ньому за допомогою епоксидної смоли. Останнє, що залишиться зробити для перетворення такої заготовки на повноцінний інструмент для гравера, – це надати його абразивній частині необхідну конфігурацію за допомогою точильного верстата, оснащений колом високої твердості.

Якщо ви втомилися купувати відрізні диски для гравера/ручної шліфувальної машини або дремеля, то це саме те, що вам потрібно!

Останнім часом мені доводиться прямо-таки багато працювати гравером або як його ще називають - ручна шліфувальна машинка. Ріжу маленьким відрізним диском метал завтовшки 0.8 мм.

2 диски що йшли в комплекті швидко зникли - прямо таки за лічені хвилини. Заїхав у кілька магазинів – попитав – немає у них такого дрібного інструменту.

Поліз на сайти пошукати - ціна не дуже порадувала - дорожче в рази, ніж звичайні відрізні диски на болгалку)

Вихід знайшов швидко.

1. Купив відрізні диски 125х22х1мм - 1 мм завтовшки. Ціна була приблизно 50-60 рублів (добрий якісний бренд)
2. Взяв якусь пробічку (приблизно 30 мм діаметром), обвів – вийшли кружечки на диску. На одному диску виходить 12-14 дрібних відрізних дисків (дивлячись як розташовувати).
3. Вирізав я їх звичайними ножицями по металі. Ріжеться абразив як картон.
4. Після чого по центру я пробив отвір для кріплення у тримачі. Беремо маленький гвоздик і по центру пробиваємо отвір потихеньку прокручуючи диск.

Якщо навіть ви вирізали диск не зовсім рівно по колу, то на першій хвилині роботи все відцентрується.

Порахуємо собівартість одного дрібного диска для гравера:

При ціні диска 125х22х1мм 60 рублів, якщо з нього зробити 12 невеликих дисків, то ціна одного - 5 рублів.

Ось такою і має бути ціна цих розхідників, а не як насправді – дорожча за звичайний диск від болгарки!

Ріжеться чудово!

Одного такого маленького відрізного диска мені вистачає на довжину різу 6-8 метрів при різанні металу товщиною 0.8 мм і нормального натиску.

Ось такий у мене ручний гравер. Є до нього рукав. Працюю з рукавом – дуже зручно. Треба не забувати змащувати тросик усередині рукава.