Цавуу - Металл хийц, угсралтын ажил. Модон эдлэл наах - Knowledge Hypermarket Яагаад нааж байгаа хэсгүүдийг хооронд нь нягт дарахыг зөвлөж байна
>>Технологи: Цавуу модон бүтээгдэхүүн
Модон бүтээгдэхүүнийг наах
1 Бэлтгэх ажлын байрхийж байгаа бүтээгдэхүүнийхээ эд ангиудыг наах. Холболтын гадаргууг цэвэрлэ. Цавуу, сойз бэлтгэ.
2. Цавууг сойзоор наах гадаргуундаа жигд түрхэж, 2...3 минут хатааж, хэсгүүдийг хооронд нь холбож, хавчаараар эсвэл хавчаараар шахна.
3. Дараагийн хичээл дээр бүтээгдэхүүнийг хавчаараас суллаж, наалт зөв эсэхийг шалгаж, цавууны гадаргууг цэвэрлэ.
- Байгалийн (мужааны, казеин) болон синтетик (PVA, BF) цавуу, цавуу үйлдвэрлэгч, хавчаар.
1. Сургуулийн цехэд ямар цавуу хэрэглэдэг вэ?
2. Модны эд ангиудын гадаргууг наахаас өмнө хэрхэн бэлтгэдэг вэ?
3. Цавуугаар бүрсэн эд ангиудыг наахаас өмнө яагаад агаарт гаргах шаардлагатай гэж та бодож байна вэ?
4. Яагаад нааж байгаа гадаргууг сайтар шахах шаардлагатай вэ?
А.Т. Tishchenko, P.S. Samorodsky, V.D. Щипицын, Технологийн 5-р анги
вэб сайтаас уншигчид оруулсан
Металлуудыг холбох нь зарим металл бус материалын металлтай нэлээд хүчтэй холбоо үүсгэх чадварт суурилдаг. Металл наалдамхай бодисыг ихэвчлэн термостат эсвэл термопластик полимерээс бэлтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь хатуурсны дараа нэлээд өндөр механик бат бэх (наалдамхай бат бөх), металлд сайн наалддаг (наалдамхай бат бэх) байдаг.
Термостат полимер дээр суурилсан цавуу нь бат бөх, халуунд тэсвэртэй үеийг олж авах боломжийг олгодог. зүг дулааны нөлөөЭдгээр нь эргэлт буцалтгүй систем юм. Энэ бүлгийн цавууг хүнд даацын металлын бүтцэд ашигладаг.
Термопластик полимер дээр суурилсан цавуу нь бага хүч чадалтай, халуунд тэсвэртэй байдаг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр ийм наалдамхай давхарга зөөлөрч, наасан гадаргууг тусгаарлана. Эдгээрийг бага температурт ажилладаг эрчим хүчний бус байгууламжид ашигладаг.
By Гадаад төрхМеталлын цавуу нь шингэн, зуурмаг, хальс, нунтаг гэж хуваагдана.
Хатаах температураас хамааран наалдамхай бодисыг хүйтэн ба халуун гэж хуваана. Хүйтэн цавуу нь цавуу хийх явцад тусгай халаалт шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь халуунаар хатуурдаг цавуутай харьцуулахад хүч чадал багатай, халуунд тэсвэртэй байдаг.
Цавуу нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэг эсвэл олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байж болно. Нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавууг химийн үйлдвэрт бэлтгэж, хэрэглэгчдэд нийлүүлдэг дууссан хэлбэр, олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэрэглэхийн өмнө бэлтгэдэг.
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавууны найрлагад хальс үүсгэгч үндсэн бодисоос гадна дараахь зүйлийг агуулж болно: наалдамхай хатууруулагч, цавууг эрт хатууруулахаас сэргийлж, наалдсан гадаргуу дээр түрхэхэд хялбар уусгагч; наалдамхай давхаргыг хатууруулах процессыг хурдасгах санаачлагчид; шаардлагатай физик, механик шинж чанар бүхий наалдамхай давхарга авах боломжтой дүүргэгч ба хуванцаржуулагч, түүнчлэн үйл ажиллагааны явцад наалдамхай давхарга дахь хөгшрөлтийн процессыг саатуулдаг тогтворжуулагч.
Металл наахад ашигладаг том тоотөрөл бүрийн цавуу. Ачаалагдсан металлын бүтцэд фенол-формальдегид, эпокси, полиуретан, полиамид, полиэфир, цахиурын органик давирхай дээр суурилсан цавууг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр цавуу дээрх металлын нэгдлүүд нь физик, механик шинж чанар, үйлдвэрлэлийн технологид ялгаатай байдаг.
Тодорхой тохиолдол бүрт цавууны сонголтыг нааж буй эд ангиудын загвар, ашиглалтын нөхцөл, засварын байгууллагын үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаар тодорхойлно.
Хамгийн их механик хүч чадал (50 - 60 МПа) ба халуунд тэсвэртэй (250-300 ° C) бүхий цавууг шаарддаг. өндөр температурболон контактын өндөр даралтыг ихэнх тохиолдолд зөвхөн засварын агуулахад л хангах боломжтой. Цавууны өөр нэг хэсэг нь бага зэрэг бага хүч чадал, халуунд тэсвэртэй, тасалгааны температурт, өндөр холбоо барих даралтгүйгээр хатах боломжтой бөгөөд энэ нь эдгээр цавууг төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцөлд шууд ашиглах боломжийг олгодог.
Физик ба механик шинж чанарметаллын наалдамхай холболт нь наах технологийн төгс байдлаас ихээхэн хамаардаг.
Цавуулах үйл явцын үндсэн үйлдлүүд нь:
1) металл гадаргууг цавуугаар бэлтгэх;
2) наалдамхай найрлагыг бэлтгэх;
3) гадаргуу дээр цавуу түрхэх (цавууг түрхэх арга, түүний хэмжээ, гадаргууг холбохоос өмнө түрхсэн цавууг хатаах горим);
4) наалдамхай давхаргыг хатууруулах (арцах хугацаа, температур, даралтыг хатууруулах явцад).
Гадаргууг холбоход бэлтгэх нь гадаргууг сайтар цэвэрлэж, гадаргуугийн ислийг арилгах, гадаргуугийн бодит талбайг нэмэгдүүлэх, идэвхийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Шороон ба тосны хальс нь гадаргууг цавуугаар чийгшүүлж, наалдацыг бууруулж, улмаар үений бат бөх чанарыг бууруулдаг. Засварын үйлдвэрүүдэд механик болон физик-химийн цэвэрлэгээний аргыг ашигладаг.
-аас механик аргуудолсон програм:
1) цэвэрлэгээ гар багаж(хусуур, зүлгүүрийн дугуй, хусуур, металл сойз, зүлгүүрийн цаас);-
2) элсэнцэр, шидэлт, усан элсэнцэр;
3) дискэн утсан сойзоор цэвэрлэх.
TO физик, химийн аргуудЦэвэрлэгээ нь металл гадаргууг органик уусгагч эсвэл тусгай угаалгын бодисоор цэвэрлэх явдал юм.
Төрөл бүрийн органик уусгагч эсвэл тэдгээрийн хольцыг гадаргууг тослоход ашигладаг. Ашигт малтмалын тос, амьтны гаралтай өөх тосыг бензин эсвэл ацетоноор арилгадаг. Мөн тос арилгахад ашигладаг усны уусмалтринатрийн фосфатаас (50-70 г/л), шингэн шил(25-35 г/л) ба шингэн саван(3-5 г/л). Гадаргууг 75-800С-ийн температурт 3-5 минутын турш уусмалаар эмчилж, дараа нь бүлээн усаар зайлна.
Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавуу бэлтгэх чанар нь цавууг бэлтгэх явцад бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зөв тун, наалдамхай хольцыг сайтар холихоос хамаарна.
Олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн цавууг хоёр үндсэн бүлэгт хувааж болно. Эхний бүлэгт янз бүрийн хальс үүсгэгчийн уусмал эсвэл тэдгээрийн органик уусгагч дахь хольц бүхий цавуу орно. Хольцыг савнаас бэлтгэдэг зэвэрдэггүй гангаар хийсэнхолигчоор тоноглогдсон. Бэлэн хольцгадаад бохирдлыг арилгахын тулд шүүнэ. Хоёрдахь бүлэгт тусгай нэмэлтийг оруулснаар хатуурдаг хальс үүсгэгч дээр суурилсан цавуу, ялангуяа эпокси давирхай дээр суурилсан цавуу орно.
Эпокси цавуу бэлтгэх технологи нь дараалсан нэвтрүүлэхээс бүрдэнэ эпокси давирхайбие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүд. Ерөнхийдөө бэлтгэлийн үйл явц нь хуванцаржуулагчийг нэвтрүүлэхээс эхэлдэг. Шаардлагатай хэмжээний хуванцаржуулагчийг жорын дагуу эпокси давирхайд (50-60 ° C хүртэл халаах нь дээр) нэмж, хольцыг сайтар холино.
дүүргэгчийг нэвтрүүлж байна цавууны хольцдүүргэгч хэсгүүдийг бүрэн норгохын тулд аажмаар, жижиг хэсгүүдэд сайтар холино.
Хүйтэн хатуурлаар бэлтгэсэн эпокси цавууны "амьдрах чадвар", жишээлбэл. Тэдний хэрэглэхэд тохиромжтой байдал нь ихэвчлэн 1-2 цагаас хэтрэхгүй тул хатууруулагчийг нэвтрүүлэх хэрэгтэй наалдамхай найрлагахэрэглэхийн өмнө шууд. Зарим тохиолдолд хүйтэнд хатах эпокси цавууны "амьдрах чадварыг" нэмэгдүүлэхийн тулд хүйтэн ба халуунаар хатууруулдаг хатууруулагчийн холимог хосолсон хатууруулагчийг ашигладаг. Халуунаар хатуурдаг эпокси цавууг хэрэглэхэд бэлэн хэлбэрээр удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой.
Цавуу түрхэх арга металл гадаргуутүүний зуурамтгай чанар, үйлдвэрлэлийн нөхцөл, хэлбэр, наалдсан гадаргуугийн талбайгаас хамаарна.
Шингэн цавуу нь зуурамтгай чанараас хамааран сойз, хусуур, гадаргуутай, бул, цавуу, услах, шүршигч савнаас шүрших эсвэл цавуунд дүрэх хэсгүүдийг наах гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Том гадаргууг наах үед шүршихийг ашиглах нь илүү тохиромжтой. Цавуугийн зуурамтгай чанарыг багасгахын тулд зохих уусгагчийг ашигладаг. Цавуу нь тэгш бус байдлыг илүү сайн дүүргэхийн тулд хоёр гадаргуу дээр наалддаг. Уусгагч агуулсан цавууг гадаргуу дээр хэд хэдэн давхаргаар хэрэглэж, уусгагчийг арилгахын тулд давхарга бүрийг нээлттэй үлдээдэг. Нээлттэй өртөх хугацаа, температур нь цавууны брэндээс хамаарна.
Металл наах үед ихэвчлэн дэд давхаргад хэрэглэдэг хальсан цавуу улам бүр нэмэгдсээр байна. шингэн цавууижил брэнд. Эхлээд наалдсан гадаргуу дээр шингэн наалдамхай давхаргыг түрхэж, ил задгай байлгахыг зөвшөөрч, дараа нь наалдамхай хальсыг холбох гадаргуугийн хооронд байрлуулж, наалдамхай давхаргыг зохих нөхцөлд хатаана. Металлын гадаргуу дээр хэрэглэх цавууны хэмжээ нь үүнээс хамаарна физик, химийн шинж чанарцавуу, наалдсан гадаргуугийн битүүмжлэл, тэдгээрийн барзгар байдал. Наалдамхай давхаргын зузаан нь нөлөөлдөг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй том нөлөөхолболтын бат бөх байдал дээр. Давхаргын зузаан нэмэгдэх тусам холболтын бат бөх чанар буурч, энэ нь нэмэгдэж байгаатай холбоотой юм дотоод стрессмөн полимер давхаргын согогийн тоо нэмэгдэнэ.
Ууршдаг уусгагчтай наалдамхай материалын хувьд давхаргын зузаан нэмэгдэх нь давхарга дахь полимер жигд бус тархалт, масштабын хүчин зүйлийн илрэл зэргээс шалтгаалан холболтын бат бэх огцом буурдаг.
Бага зэрэг агшилтаар тодорхойлогддог эпокси зэрэг полимержих цавууг ашиглах нь хангалттай өндөр холболтын бат бөх чанарыг хангадаг илүү зузаан, бага согогтой наалдамхай давхарга авах боломжтой болгодог. Ихэнх наалдамхай материалын хувьд 0.05-0.1 мм-ийн зузаантай наалдамхай давхарга нь оновчтой байдаг.
Наалдамхай үений бат бөх чанар нь наалдамхай давхаргын хатах нөхцлөөс, ялангуяа температур, даралт, хатууруулах процессын үргэлжлэх хугацаа зэргээс ихээхэн хамаардаг. Янз бүрийн цавуунд хатах нөхцөл нь ихээхэн ялгаатай байж болно. Хатаах нь уусгагчийг ууршуулах эсвэл бусад дайвар бүтээгдэхүүнийг ялгаруулах замаар цавуу хэрэглэх үед наалдамхай давхаргын агшилтыг нөхөх, түүний бат бөх чанарыг хангахын тулд хатууруулах явцад их хэмжээний контактын даралтыг бий болгох шаардлагатай. илүү нягтрал. Кино цавуу хэрэглэх үед хамгийн их даралт шаардагдана.
Дайвар бүтээгдэхүүн ялгаруулахгүйгээр бага зэрэг агшилтаар хатдаг эпокси зэрэг наалдамхай бодисын хувьд өндөр контактын даралтыг шаарддаггүй; Зөвхөн наалдамхай давхаргыг хатууруулах явцад наалдамхай давхаргын илүү жигд зузаан, наалдамхай гадаргуутай тогтмол холбоо барих шаардлагатай.
Талбайд засвар хийх явцад контактын даралтыг бий болгохын тулд хавчаар, хавчаар, хавар эсвэл шураг хавчаар болон бусад төхөөрөмжийг ашигладаг; Засварын үйлдвэрүүд пресс, автоклав, вакуум резинэн уут хэрэглэдэг.
Дулааны боловсруулалтанд цахилгаан контакт соронзон халаагуур, хий эсвэл цахилгаан камерыг ашигладаг.
хэт улаан туяаны чийдэн, гуурсан цахилгаан халаагуураар халаадаг халуун хавтан, индукцийн халаагуур.
Загварын хүчин зүйлүүд, ялангуяа наалдамхай холболтын хэлбэр, хэмжээ нь наалдамхай холболтын бат бөх байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Өвөр хэлбэрийн наалдамхай холболтын үед холбоосын зүсэлтийн бат бэх нь нааж буй эд ангиудын зузаан, наалдамхай давхаргын уртаас зүсэлтийн хүчний чиглэлд ихээхэн хамаардаг. Наалдамхай холболтын зүсэлтийн хүч нь давхцах урт нэмэгдэх тусам буурдаг бөгөөд энэ нь уртын дагуух ачааллын жигд бус хуваарилалттай холбоотой юм. Цавуулах хэсгүүдийн зузаан нэмэгдэж, тогтмол давхцах урттай үед наалдамхай холболтын зүсэлтийн бат бэх нэмэгддэг.
Хамгийн их хүч чадал нь жигд тусгаарлалт эсвэл "цэвэр" зүслэгийн дор ажилладаг холбоосуудад байдаг. Зураг дээр. 10.27-д наалдамхай холболтын хамгийн түгээмэл схемүүдийг харуулав хуудас материал, хоолой ба босоо ам.
Засварын үйлдвэрүүдэд наалтыг ашигладаг дараагийн ажлууд:
1) эвдэрсэн хэсгүүдийн хэсгүүдийг холбох;
2) ан цав, фистул, хөндийг битүүмжлэх;
3) бутыг дарах, гагнах, гагнахын оронд залгуурт холбох;
4) гулсмал болон гулсах холхивчийн бэхэлгээг сэргээх, бэхжүүлэх;
5) сольж болох эд ангиудыг бэхлэх;
6) засваруудыг хэрэглэх;
7) урсгалтай, фланцтай, гагнасан холболтын битүүмжлэл;
8) үрэлтийн доторлогоог наах.
Худгийн өрөмдлөг, газрын тос, байгалийн хийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг засварлах практикт эпокси цавууГазрын тосны сав, дамжуулах хоолой дахь фистулуудыг арилгах, дамжуулах хоолойн холбох хэрэгсэл, шахуурга, компрессорын тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн хэсгүүдийг холбох, битүүмжлэх зорилгоор ашигладаг. байнгын холболтууддулаан солилцооны төхөөрөмж гэх мэт.
Цагаан будаа. 10.28. Ажлын дугуй төвөөс зугтах насос, наалдамхай холбоос ашиглан зассан:
1 - Ажлын дугуй; 2 - бөгж; 3 - наалдамхай давхарга
Зураг дээр. Зураг 10.28-д наалдамхай холболт ашиглан нэмэлт засварын эд ангиудын аргыг ашиглан зассан төвөөс зугтах насосны сэнсийг харуулав.
Хөдөлгүүрийн засварын ажилд эпокси цавуу өргөн хэрэглэгддэг. дотоод шаталтба компрессорууд, ялангуяа цилиндрийн хантаазны дотоод хөндий ба зангууны цооногийн цооног дахь жижиг ба гүн зэврэлт, цилиндрийн блокны хажуугийн гадаргуу дээрх хагарал, цилиндрийн гадна гадаргуу дээрх зэврэлтээс үүссэн гүн нүхийг арилгах. доторлогоо, хөдөлгүүрийн картер болон блок бүрхэвч дэх хагарал, нүх сүвээр дамжуулан, түүнчлэн бусад эвдрэлийг арилгах.
Цавуугийн хэрэглээ нь ихээхэн хялбаршуулдаг технологийн процессэд ангиудыг засварлаж, хурдасгаж, засварын зардлыг бууруулдаг.
Наалдамхай холболтын сул талууд:
1) үйл ажиллагааны бага температур, 200-300 ° C-аас ихгүй;
2) жигд бус урагдах бага хүч чадал;
3) янз бүрийн гадны хүчин зүйлүүдэд өртөх үед "хөгшрөх" хандлага.
- масштабтай загварчлалын ертөнцөд таны хөтөч!
Томоохон хэмжээний угсармал загвар дээрх ажил нь ажлын бие даасан үе шатуудын тасралтгүй холболтоос бүрддэг - барилгын болон угсралтын элементүүд. Яг л нисэх онгоцны үйлдвэрт онгоц бүтээгддэг шиг. Эхлээд нэг шат, дараа нь өөр. Дэлхийн хамгийн том нисэх онгоцны үйлдвэрүүдэд (Боинг гэх мэт) онгоц нь ерөнхийдөө угсралтын явцад тасралтгүй хөдөлдөг тавцан дээр байрладаг (угсрах цехийн эхлэлээс дуусах хүртэл).
Мөн бид авахыг хүсвэл үнэхээр зогсож байгаа загвар - бид хүн бүрийн үр ашгийг дээшлүүлэх хэрэгтэй бие даасан элементугсрах үйл явц. Эцсийн эцэст, хэрэв нэг элемент муу байвал дараагийн элементүүдийг нэмэгдүүлэх нь илүү хэцүү болно. Хэрэв энэ нь үнэхээр утга учиртай бол.
Ихэнхдээ олон тооныдутагдал нь өмнөх үе шатуудыг хангалттай боловсруулаагүйгээс үүдэлтэй.
Жишээлбэл, та бүх мэдрэлээ эд ангиудын үеийг арилгахад зарцуулж болно - цавуу оёдол, загвар биеийг будахад бэлтгэх. Ихэнхдээ ийм ажлын дараа праймерыг ашиглах шаардлагатай болно.
Энэ бүхнээс зайлсхийх боломжтой байсан эхэндэээд ангиудыг чанартай наах. Ингэснээр үе мөч гарч ирнэ цэвэрхэн, холболт бат бөх, мөн оёдол - анзаарагдахгүй.
ГЭХДЭЭ ХЭРХЭН ХИЙХ ВЭ?
Энд та янз бүрийн төрлийн цавуу хэрэглэх хэрэгтэй болно.
Ерөнхийдөө тодорхой цаг хүртэл би оршин тогтнохыг сэжиглэж байгаагүй янз бүрийн төрөлмасштабаар загварчлахад ашигладаг цавуу . Ихэвчлэн хамгийн энгийн үндсэн төрлийн цавуу хэрэглэдэг. ЗХУ-ын үед бид загвар наадаг байсан. Мөн би онлайн дэлгүүрт байгаа наалдамхай материалын нэлээд баялаг төрөлд анхаарлаа хандуулаагүй.
Tamiya Custom-ийн видео материалууд дахь Японы загвар өмсөгчдийн ажлыг сайтар судалж үзсэний дараа би энэ асуудлыг илүү нарийвчлан үзэхээр шийдсэн. Би тэднийг яг юу хийж байгааг нь харлаа. Ямар наалдамхай бодис хэрэглэдэг, ямар үе шаттай. Дараа нь би бүх цавуунаас бага зэрэг худалдаж авсан. Тэгээд туршилт хийж эхлэв.
Хэд хэдэн загварыг ашигласан янз бүрийн үйлдвэрлэгчидхуванцар дахь ялгааг тооцох. Эцсийн эцэст, жишээлбэл, Италеригийн хуванцар нь Звездовскийнхээс өөр юм. Мөн ижил Ревел.
Бүх наалдамхай бодисууд нь өөрийн гэсэн онцлогтой болох нь тогтоогдсон. Энэ нь ажлын чанар, үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Та зүгээр л бие даасан цавуу бүрийн найрлага, хэрэглээний онцлогийг мэдэх хэрэгтэй. Мөн угсрах үйл явцыг зохих элементүүдэд урьдчилан хуваана - дэд угсралт .
Тиймээс бүх төрлийн цавууг дарааллаар нь авч үзье. Мөн бид хамгийн эхнээс нь эхлэх болно.
 |
 |
| Цавуу хуванцар загварууд: Ердийн найрлага |
ЗАГВАР УГСРАХ ЦАВУУД: ЕРНИЙ
Энэ төрлийн цавууг загвар өмсөгч бүр мэддэг, учир нь угсармал хуванцар загвар бүтээхтэй танилцах нь үүнээс эхэлдэг. Чухамдаа энэ төрлийн цавууг тодорхой үе хүртэл загвар өмсөгчид ашигладаг байсан. Хэсэг хугацааны дараа Японы компаниуд- Үйлдвэрлэгчид өөр төрлийн цавууг төрөл зүйлдээ нэвтрүүлсэн.
ЗХУ-д, дараа нь Оросихэнх загвар өмсөгчид (ялангуяа загвар өмсөгчид дунд зэргийн, үе үе загвар цуглуулдаг) олон жилийн дадлага хийхдээ зөвхөн үүнийг ажилдаа ашигладаг.
Тиймээс энэ төрлийн цавууг дараах байдлаар тодорхойлж болно бүх нийтийн стандарт .
Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бутил ацетат + полистирол юм. Холболт нь хоёр төрлийн үйл ажиллагааны хосолсон үр нөлөөний үр дүнд бий болдог.
Эхнийх нь наасан гадаргуу дээр хуванцарыг хэсэгчлэн уусгах явдал юм. Бид нааж байгаа гадаргууг хооронд нь холбож, дараа нь хатууруулах хүртэл үлдээхэд ууссан хуванцар нь хоорондоо холилдож, хэсгүүдийн ирмэгийг хооронд нь холбоно. Үр дүн нь "хатуу, нэг хэсэг" юм. Хамтарсан хэсэг нь бат бөх, удаан эдэлгээтэй байдаг. Цаашид боловсруулахад бэлэн байна.
Энэ нөлөөг бас нэрлэдэг гагнуурын нөлөө .
Хоёр дахь нь цавуунд орсон полистирол хэсгүүдийн нэмэлт бэхэлгээ юм. Тэд ууссан хуванцар дахь молекулын холбоог бэхжүүлж, шинэ хатуу нэгдэл үүсгэхэд тусалдаг.
Энэ төрлийн цавууг хэрэглэх онцлог нь эд ангиудыг холбохоос өмнө наах гадаргуу дээр наалддаг. Тэдгээр. Та эхлээд үе мөч бүрийн гадаргуу дээр цавуу түрхэх хэрэгтэй. Зөвхөн дараа нь тэдгээрийг нэгтгэнэ. Цавууг наах процессыг илүү сайн үргэлжлүүлэхийн тулд хэсэг бүрийн хуванцарыг тусад нь уусгах цагийг цавуугаар өгөх шаардлагатай. 1-2 минут хүлээнэ үү. Зөвхөн дараа нь эд ангиудыг холбоно.
АЖЛЫН ЧИП
Загвар дээр ажиллаж байхдаа олон загвар зохион бүтээгчид цавууны давхарга дээр нимгэн, гүехэн завсарлага үүссэнтэй тулгардаг. Энэ нь гадаргууг хангалттай бэлтгээгүй, нааж буй хэсгүүдийн ирмэг нь 90 градусаас өөр өнцөгтэй байх үед боломжтой.
Хатсаны дараа шаваасыг ашиглахтай холбоотой ийм бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд та дараахь зүйлийг хийх хэрэгтэй. Цавуулах явцад эд ангиудыг холбохоос гадна бие биенийхээ эсрэг чанга дарах шаардлагатай. Нэг хэсгийг нөгөө рүү нь дар. Үүний үр дүнд хайлсан хуванцар гарч ирнэ. Энэ байрлалд эд ангиудыг зассаны дараа тэдгээрийг хатаана. Дараа нь загварын хутгаар үе мөчний гадаргуугаас илүүдэл хуванцарыг арилгахад хангалттай. Энэ бол бүх зүйл - цавууны давхарга нь нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй маш сайн хэлбэртэй байдаг.
Нэг нөхцөл бий. Шаардлагагүй нарийн ширийн зүйлс дээр урьдчилан дадлага хийх хэрэгтэй. Өөр өөр үйлдвэрлэгчдийн өөр өөр хуванцарууд нь бүтцийн хувьд ялгаатай байдаг. Тиймээс ижил даралт нь огт өөр үр дагаварт хүргэж болзошгүй юм. Хэрэв та хэт их дарамт хийвэл загварын нарийн ширийн зүйлийг амархан эвдэж болно.
Энд үргэлж болгоомжтой, нарийвчлал чухал байдаг. Мөн урьдчилсан бэлтгэл
УГСРАХ ЗАГВАР ЦАВУУ: СУПЕР шингэн
Ерөнхийдөө энэ төрлийн цавууны нэр нь "хялгасан судасны нөлөөг ихэсгэсэн цавуу" шиг сонсогдох ёстой. Энэ нь маш өндөр нэвтлэх чадвартай, дэгдэмхий чанар сайтай, шингэн наалдамхай, тууштай дүүргэгчгүй шингэн цавуу юм (наалт хийх гадаргуу дээр хуванцарыг хэсэгчлэн уусгаснаар наалддаг).
Энэ төрлийн цавууны гол давуу тал нь цавууны хоорондох холбоос руу нэвтрэх чадвар юм. атираат хэсгүүд . Өөрөөр хэлбэл, загвар дээр ажиллахдаа эд ангиудыг хооронд нь холбож, холбоосын дагуу цавуугаар сойз ажиллуулдаг. Тэгээд тэр, түүний ачаар өндөр эргэлт, бие даан үе мөч рүү нэвтэрдэг. Энэ цавууны үйлдэл хурдан байдаг. Гагнуурын нөлөө маш хурдан гарч ирдэг. Та нааж, хатууруулахын тулд удаан хүлээх шаардлагагүй болно.
Ихэнхдээ энэ цавууг барьсан сойз бүхий саванд нийлүүлдэг. Харин Akan Pro цавуу хэрэглэвэл сойз хэрэгтэй болно. Энгийн сойз, илүү зохимжтой синтетик. Нэг эсвэл тэг.
Өөр нэг сонирхолтой онцлогӨндөр шингэн наалдамхай бодис нь хуванцар гадаргуу дээр гарахдаа хатуурах үед бараг ямар ч ул мөр үлдээдэггүй. Энэ нь хурдан ууршиж, үүлэрхэг, барзгар гадаргууг үлдээдэг. Энэ нь цаашдын будахад чухал биш бөгөөд праймер шаарддаггүй.
Би Akan Profi цавууны талаар онцгой үг хэлмээр байна. Энэ нь мөн өндөр шингэний ангилалд багтдаг. Гэхдээ түүнтэй ажиллах нь маш болгоомжтой байхыг шаарддаг. Тэр-" цөмийн". Энэ нь эд ангиудын үений хавтгайд амархан нэвтэрч зогсохгүй хуванцарыг маш идэвхтэй уусгадаг. Хэрэв та энэ цавууг нүх, тэгш бус гадаргуутай гадаргуу дээр асгавал энэ нь шавааснаас илүү тэгшлэх ажлыг даван туулах болно. Тэр Маш сайн хуванцарыг уусгана. Ital болон Zvezda дээр туршиж үзсэн.
Мөн хэрэглэхдээ загвар дээр асгарахаас болгоомжлох хэрэгтэй. Pro нь маш бага тунгаар ямар ч ул мөр үлдээдэггүй. Дунд зэргийн хэмжээтэй дусал ч гэсэн хайлсан завсарлага үүсгэхэд хангалттай.
Энэ цавуунд дасах гэж нэлээд удсан ч хүч нь их таалагдсан. Тиймээс би цааш нь туршиж үзсэн. Дараа нь түүний хэрэглээний онцлогийг практикт олж мэдээд би үүнийг загвар угсрах явцад үндсэн ажлын цавуу болгосон.
Ерөнхийдөө, дээр Энэ мөч, өндөр урсацтай цавуу нь загвар дээр ажиллахад надад маш чухал юм. Энэ нь Akan Pro эсвэл Tamiya ExtraThin Cement юм уу. Ердийн цавууБи үүнийг зөвхөн том хэсгүүдийг холбоход ашигладаг.
УГСРАХ ЗАГВАР ЦАВУУ: ИЛ ТОД
Ерөнхийдөө дээрх төрлийн цавууг авч үзсэний дараа бид зогсоож болно. Эцсийн эцэст, тэдний ачаар бид хатуу үр дүнд хүрэх боломжтой болно. Гэхдээ энэ нь буруу байх болно. Өөр нэг маш өвөрмөц цавуу байдаг.
Т.Н. "ил тод цавуу" Түүний төлөөлөгч нь Revell-ийн "Contacta Clear" юм. Үүний цорын ганц зорилго нь ил тод хэсгүүдийг наах явдал юм. Өөр хоорондоо болон загварын хуванцараар хоёулаа. Үнэн хэрэгтээ энэ нь ижил төрлийн бүх нийтийн цавууны хувилбар юм. Гагнуурын нөлөө байхгүй. Хуурай үед ил тод болдог суурийн улмаас наалддаг.
Цавуу түрхсэн нимгэн давхаргахоёр хэсгийн наалдсан гадаргуу дээр. Дараа нь 5-10 минутын турш хатаах шаардлагатай (наалдамхай давхарга нь наалдамхай хэвээр байх болно). Дараа нь бид наасан хэсгүүдийг сайтар дарна.
 |
 |
| Хуванцар загварт зориулсан цавуу: Цианоакрилат бүхий бүх зориулалттай цавуу |
УГСРАХ ЗАГВАР ЦАВУУ: ЦИАНОКРИЛАТ
Цианоакрилат цавуу нь "супер цавуу" гэгддэг бөгөөд энэ нь Super Glue барааны тэмдгийн орос орчуулга юм. Энэ бол нэр юм хуучин ЗХУолны танил болсон.
Супер цавууг анх 1942 онд (Дэлхийн 2-р дайны үед) Eastman Kodak компанид ажиллаж байсан Америкийн химич Харри Кувер оптик үзмэрт зориулсан тунгалаг хуванцар олж авах туршилтын үеэр бүтээжээ. Гэсэн хэдий ч хэт их наалдамхай бодисоос татгалзсан. 1951 онд Америкийн судлаачидСөнөөгч онгоцны бүхээгт халуунд тэсвэртэй бүрээс хайх явцад бид санамсаргүйгээр цианакрилатыг нягт холбох чадварыг олж мэдсэн. янз бүрийн гадаргуу. Энэ удаад Кувер уг бодисын чадавхийг үнэлж, 1958 онд супер цавуу анх удаа худалдаанд гарч, зах зээлийг "дэлбэлжээ".
ОХУ-д супер цавууг "Clayberry", "Sila", "Cyanopan", "Skley", "Secunda", "Monolith", "Elephant", "Super-moment" гэх мэт брэндүүдээр зардаг. ЗХУ-д, цавууг "циакрин" нэрээр үйлдвэрлэсэн.
Цианоакрилат дээр суурилсан цавуу нь 150 кг/см2 ачааллыг амархан тэсвэрлэдэг ба Loctite-ийн "Black Max" - 250 кг/см2 зэрэг илүү дэвшилтэт бодисуудыг тэсвэрлэдэг. Холболтын халуунд тэсвэртэй байдал нь бага бөгөөд нийлэг plexiglass-ийн халуунд тэсвэртэй: 70-80 ° C-аас уламжлалт цавуу, өөрчилсөн нь 125 ° C хүртэл.
Цианоакрилат нь бат бөх, хурдан тогтдог, түргэн зуурдаг цавуу юм. Нүх сүвэрхэггүй, ус агуулсан материалыг хялбархан холбодог. Энэ нь нэг минут хүрэхгүй хугацаанд тогтдог бөгөөд хоёр цагийн дараа хамгийн их хүч чадалд хүрдэг. Гэсэн хэдий ч түүний зүсэлтийн хүч бага байдаг тул супер цавууг заримдаа утас түгжигч эсвэл ажлын хэсгийг бэхлэхэд ашигладаг. токарь.
Википедиа порталын мэдээллийг ашигласан.
Томоохон хэмжээний загварчлалд цианакрилат нь шинж чанараараа огт өөр бүтцийг наах чадварынхаа ачаар мөн байр сууриа олсон - энэ нь өөрийн байр сууриа эзэлжээ. Бид үүнийг эпокси давирхайгаар хийсэн фото сийлбэртэй бүтээгдэхүүн болон хувиргалтыг засахад ашигладаг.
Ихэнхдээ бид хэвлэлийн дэлгүүр эсвэл барилгын дэлгүүрээс худалдаж авсан супер цавуу хэрэглэдэг. Үүний зэрэгцээ химийн загвар үйлдвэрлэгчдийн төрөл нь цианакрилат загварын тусгай цавууг удаан хугацаанд багтаасан байдаг. Хэдийгээр үндсэндээ тэдгээрийн ялгаа нь зөвхөн тусгай савлагаатай байдаг бөгөөд масштабтай загварчлагчийн ажилд тохиромжтой. Тиймээс тэдний хооронд тийм ч их ялгаа байхгүй. Мөн юу ашиглах вэ - хүн бүр хувийн тохиргоонд тулгуурлан өөрөө шийддэг.
Супер цавуу нь ердийн ба гель шиг хоёр төрлийн тууштай байдаг гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Хоёр дахь нь зузаан, вазелин шиг. Энэ нь наасан хэсгүүдэд цавуу түрхэхэд хялбар болгож, дусал дуслахаас сэргийлдэг.
УГСРАХ ЗАГВАР ЦАВУУ: ЭПОКСИ
Эцэст нь хэлэхэд, хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй эпокси цавууг дурдах хэрэгтэй.
Тэдний гол шинж чанар нь эпокси давирхайг хатууруулагчтай хольсноор эд ангиудын хооронд бат бөх, удаан эдэлгээтэй холболт үүсгэдэг. Гэхдээ миний бодлоор тэд олсонгүй өргөн хэрэглээхуванцар угсармал загвар ашиглан загварчлалын чиглэлээр .
Энэ цавуу нь мод, шилэн загвар, утас эд анги, гэрэл зургийн сийлбэр хийхэд тохиромжтой. Гэхдээ эпокси давирхай нь хуванцар дээр наалддаггүй тул полистирол загварт энэ нь эсрэг заалттай байдаг.
Эпокси хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавуу нь ердийн ба загварчлах гэсэн хоёр хувилбартай. Сав баглаа боодлын хамгийн сонирхолтой хэлбэрүүдийн нэг ердийн сонголтуудЦианоакрилат нь контакт цавуутай. Хоолойн хэлбэр нь нэг хөдөлгөөнөөр хоёр хэсгээс давирхай болон хатууруулагчийг тэнцүү хэмжээгээр шахаж авах боломжийг олгодог. Тэд гаралтын цэг дээр автоматаар холигддог. Загварын тусгай сонголтуудаас би зөвхөн Тамиагийн цавууг мэддэг.
Гэхдээ би хувьдаа дахин хэлэхэд, манай бизнест эпокси хэрэглэх нь утгагүй юм. Хэрэв хэн нэгэн үүнийг харсан бол сэтгэгдлээ коммент хэсэгт тусгана уу. Энэ нь манай нийгэмлэгийн бүх гишүүдэд сонирхолтой байх болно.
Одоогийн байдлаар бид масштабаар загварчлахад ашигладаг бүх төрлийн цавууг авч үзсэн. Ямар төрлийн цавуу хэрэглэх нь мэдээжийн хэрэг та өөрөө шийднэ. Гэхдээ тогтвортой сайн үр дүнд хүрэхийн тулд тусгай багаж хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай.
Тиймээс өөр өөр загварын цавуу - BE !
Энэ бол өнөөдрийнх!
Чамд амжилт хүсье!
Мөн гайхалтай загварууд!
Танд нийтлэл таалагдсан уу? Найзууддаа хэлэхээ мартуузай:
Энэ сэдвээр нэмэлт эх сурвалж хайж байна уу? Унших:
Эд ангиудыг наах замаар засах
ЗХУ-ын эрдэмтдийн бүтээсэн бүх нийтийн синтетик цавууны шинэ төрлүүд нь метал, мод, шил, хуванцар, үрэлтийн доторлогоо гэх мэтийг бие биентэйгээ болон ямар ч хослолоор нягт холбох боломжийг олгодог.
Цавууны давуу тал нь харьцангуй өндөр наалдсан бат бэх, битүүмжлэл, давхаргын гөлгөр, цэвэр байдал, стрессийн концентрацгүй, ус-бензин-тосон эсэргүүцэл, хүчил-шүлт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан чанар, чичиргээ, цочролд тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай байдаг. засварын нарийн төвөгтэй байдал бага.
Засварын ажилд цавуу хэрэглэх нь олон янз байдаг, жишээлбэл: хөдөлгүүрийн блок, цилиндрийн толгойн ан цавыг битүүмжлэх, тоормосны дэвсгэр, шүүрч авах, шүүрч авах үрэлтийн доторлогоог наах, бут, бөмбөлөг холхивчийн бэхэлгээг солих гэх мэт.
Та нааж эхлэхээсээ өмнө цавууны брэндийг сонгох хэрэгтэй. Цавуулах үйл явц нь наалт хийхээс өмнөх, наах, наасан дараах боловсруулалтаас бүрдэнэ.
Наалт хийх бэлтгэл. Цавуулах гадаргуу нь бие биендээ сайн наалдсан, цэвэр, хуурай, бага зэрэг барзгар (элс цацах, зүлгүүрийн цаасаар эмчилсэн) байх ёстой.
Хуванцар эд ангиудын хагарлыг 3-5 мм-ийн гүнд 60-90 ° өнцгөөр савлана. Хагархай хэсгүүдийг хаягдал хэсгүүдээс сонгож, тохируулна.
Хавсарсан гадаргуугийн хоорондох цилиндр хэлбэрийн холболтын хувьд гулсах нарийвчлалын 5-р ангиллын дагуу цоорхойг хийхийг зөвлөж байна.
Тохируулга хийсний дараа гадаргууг уусгагчаар цэвэрлэнэ.
Цавуулах үйл явц. Цавууг уусгагчаар угаасан шилэн саваа эсвэл сойзоор наахын тулд хоёр гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Цавуу түрхсэн хэсгүүдийг бие биендээ бага зэрэг үрж, хавчаараар сайтар дарж, цавуу бүрэн хатуурах хүртэл энэ байдалд байна.
Цавууны дараа эд ангиудыг боловсруулах. Наасан хэсгүүдийг шалгаж, наалдамхай чанарыг тодорхойлно. Хэрхэн нимгэн давхарга, тэдгээр илүү чанартайнаах. Цавууны давхаргын бүх зайг цавуугаар дүүргэх ёстой. Чанарыг шалгасны дараа хальсыг уусгагчаар зөөлрүүлэх ^ эсвэл илүү сайн, хусагч, хутга, файл гэх мэт аргаар хусах замаар толбо, унжилтыг арилгадаг.
Хэрэв наасан холбоосыг задлах шаардлагатай бол давхаргыг 200 ° ба түүнээс дээш температурт (наалдамхай хальс зөөлрөх хүртэл) халааж, хэсгүүдийг тусгаарлана.
VS-YUT цавуугаар үрэлтийн доторлогоог наах. Өмнө нь хэрэглэж байсан BF цавуу нь дулааны эсэргүүцэл хангалтгүй байсан. Температур 200 ° хүртэл нэмэгдэхэд бэхэлгээний хүч хангалтгүй байв. Үүний үр дүнд BF цавууг одоогоор өндөр температурт ажилладаг эд ангиудыг наахад ашигладаггүй.
Одоогийн байдлаар манай салбар 300° хүртэл температурт шаардлагатай үений бат бөх чанарыг хангадаг VS-10T цавуу үйлдвэрлэх ажлыг эзэмшсэн.
VS-YUT цавуу - органик уусгагч дахь синтетик давирхайн уусмал нь ган, дуралюминий, шилэн шилэн, асбест цемент болон бусад олон материалаар хийсэн эд ангиудыг бие биентэйгээ болон хослуулан наахад зориулагдсан.
300°-ийн температурт 5 цагийн турш ажилладаг байгууламжид VS-YUT цавуу нь үе мөчний өндөр бат бэхийг хангадаг. Тиймээс тоормосны дэвсгэр, шүүрч авах, үрэлтийн дискэнд одоо байгаа тоормосны доторлогооны наалтыг нааж сольж болно. Үүний зэрэгцээ доторлогооны зузааныг илүү бүрэн ашигласнаар үрэлтийн доторлогооны ашиглалтын хугацаа 10-40% -иар нэмэгддэг. Давхаргыг наах нь олон фермд тавыг амжилттай сольж байна.
Цавуулах үйл явц нь тоормосны дэвсгэр, доторлогооны ажлын гадаргууг цэвэрлэх, тэдгээрийг арилгах, цавуу түрхэхээс бүрдэнэ. найрлага, доторлогоог блок руу шахаж, 4 кг/см2-аас ихгүй хувийн даралттай ба дулааны боловсруулалт (поликонденсац ба полимержилт) -ийг 180 градусын температурт 40 минутын турш хийнэ.
Хуучин наасан үрэлтийн доторлогоог арилгах нь тусгай төхөөрөмж дээр нэг дамжуулалтаар токарь дээр зүсэгчээр нунтаглах эсвэл өргөн зүсэгчээр зүсэх замаар хийгддэг. Хавтан эсвэл дискний ажлын гадаргуу, үрэлтийн доторлогооны гадаргууг бензин, ацетон, цагаан спирт эсвэл бусад тос арилгах нэгдлээр цэвэрлэнэ. Өрөөний температурт 10-15 минут байлгасны дараа уусгагчийг бүрэн арилгана. ажлын гадаргууэд анги (дискний дэвсгэр) болон дотоод гадаргуу VS-10T цавууг 0.1-0.2 мм-ийн давхаргад сойзоор үрэлтийн доторлогоонд хэрэглэнэ. Хэрэглэсэн цавуу нь доторх уусгагчийг бүрэн арилгах хүртэл 25-30 минутын турш тасалгааны температурт байлгаж, дараа нь доторлогоог хэсэг рүү холбоно.
Давхаргыг нааж байхдаа Онцгой анхааралдоторлогоог эд анги руу шахах ажиллагааг үнэн зөв гүйцэтгэхийн тулд төлөх ёстой. Энэ даралтын дор нэгэн зэрэг дулааны боловсруулалт хийж, 3-4 кг / см2 даралттай хэсэгт доторлогоог жигд дарсан тохиолдолд холболтын шаардлагатай бат бэхийг хангана. Шаардлагатай даралт, жигд даралтыг хангахын тулд хэрэглэнэ тусгай төхөөрөмж, жишээ нь Зураг дээр үзүүлсэн төхөөрөмж. 193. Доторлогоо нь пүршний халуунаар боловсруулсан 65G маркийн гангаар хийсэн шахагч цагираг бүхий дэвсгэрт дарагдсан байна.
Цагаан будаа. 193. Тоормосны дэвсгэрт үрэлтийн доторлогоог дарах төхөөрөмж: 1 - жолооны хүрд; 2 - хавчих цагираг; 3 - зүүн гар утастай шураг; 4 - тусгай самар; 5 - баруун гар утастай шураг; 6 - суурь; 7- тусгай шураг; 8 - хөдлөх камер; 9 - бут; 10 - холбогч; Мөн - хөдөлгөөнгүй камер
Хавчаарыг хавчих төлөвт байгаа хавчих цагирагийн хамт төхөөрөмжөөс зайлуулна дулааны эмчилгээхатаах шүүгээнд 180 градусын температурт 40 минутын турш хадгална.
Блок ба цилиндрийн толгой, хурдны хайрцаг, хайрцагны хайрцаг болон бусад хэсгүүдийн ан цавыг битүүмжлэх зорилгоор Сүүлийн үед ED5 ба ED6 синтетик давирхай дээр суурилсан зуурмаг (шаваас) амжилттай ашиглагдаж байна. Шингэн хэлбэрээр эдгээр давирхайнууд нь идэмхий шүлтийн дэргэд эпихлоргидрины дифенилпропантай конденсацийн бүтээгдэхүүн юм. Эдгээр давирхайнууд нь термопластик боловч янз бүрийн хатууруулагчийн нөлөөн дор тэдгээр нь уусдаггүй полимер болж хувирдаг бөгөөд тэдгээр нь хамгаалалтын бүрээсийг наах, цутгамал эд анги үйлдвэрлэх, чигжээс болгон ашигладаг.
Эдгэрсэн давирхай нь нэлээд өндөр механик бат бөх, сайн цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай, өндөр наалдацметалл, хүчил шүлтийн эсэргүүцэл, ус-бензин эсэргүүцэл, 300 ° хүртэл өндөр халуунд тэсвэртэй.
Цутгамал төмрийн эд ангиудын ан цавыг битүүмжлэхийн тулд тусгай зуурмаг хийдэг бөгөөд ED5 эсвэл ED6 синтетик давирхай нь үндсэн холбох материал бөгөөд хамгийн том массыг бүрдүүлдэг. Үүнийг хийхийн тулд янз бүрийн хуванцаржуулагч, дүүргэгч, хатууруулагчийг эпокси давирхайд нэвтрүүлдэг.
Хуванцаржуулагч дибутил фталат нь зуурмагийн уян хатан чанарыг сайжруулж, цохилтын бат бөх, гулзайлтын хүчийг нэмэгдүүлдэг.
Органик дүүргэгч нь модны гурил, бал чулуу, нүүрстөрөгчийн хар; тэдгээр нь зуурмагийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлж, халуунд тэсвэртэй байдал болон механик хүч чадалшугаман тэлэлтийн коэффициентийг багасгах.
Органик бус дүүргэгч нь асбест, кварцын элс, шаазан гурил, хөнгөн цагаан исэл, гялтгануур тоос гэх мэт.
Хатууруулагч нь зуурмаг ба үндсэн металлын хоорондох урвалыг хурдасгадаг ангидрид ба аминууд юм. Хүйтэн хатууруулагчид полиэтилен полиамин ба гексометилендиамин орно.
Зуурмагийг бэлтгэхийн тулд эхлээд дөрвөн найрлагатай зуурмаг бэлтгэхийг зөвлөж байна. Үүнийг хийхийн тулд давирхайг 60-90 ° хүртэл халааж, дараа нь дибутил фталатыг нэвтрүүлж, давирхайтай холино; дараа нь бал чулуу, гялтгануур тоосыг оруулж, хольцыг байнга хутгана. Дүүргэгчийг оруулсны дараа хутгах ажлыг дор хаяж 5 минутын турш үргэлжлүүлнэ. Бэлтгэсэн хольцыг хөргөнө өрөөний температурмөн битүүмжилсэн саванд хадгална.
Цутгамал төмрийн эд ангиудын ачаалалгүй хэсэгт ан цавыг битүүмжлэх технологийн процессыг дараах дарааллаар хийхийг зөвлөж байна.
1. Хагарал үүссэн хэсгийг шороо, тос, зэвээс цэвэрлэнэ. Хагарлын эргэн тойронд 20-30 мм-ийн өргөнтэй гадаргууг гялалзтал зүлгүүрийн даавуугаар цэвэрлэнэ.
2. Хагарлын төгсгөлд 4-5 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөж, зүсэж, гуулин тээглүүрээр шургуулна.
3. Зүлгүүрийн дугуй ашиглах гар цахилгаан өрөмханын зузаанаас 0.75-0.80 гүнтэй гурвалжин хөндлөн огтлолын ховилыг зүсэх (багц).
4. Эцэст нь гоймонгийн шаардлагатай хэсгийг бэлтгэ. Үүнийг хийхийн тулд полиэтилен полиамин хатууруулагчийг бэлтгэсэн дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсэгтэй холимогт 10 wt хэмжээгээр нэмнэ. h. Хатууруулагчтай зуурмагийг 5-6 минутын турш сайтар хольж, нэгэн зэрэг бэлтгэсэн хэсгийг ацетон эсвэл бусад өөхний уусгагчаар цэвэрлэнэ.
5. Зуурмагийг хусуураар савласан ховил руу хийж, хатаахын тулд энэ хэлбэрээр үлдээнэ. Зуурмагийг 24 цагийн дотор 20°-т хатууруулна.
6. Зуурмагийг хатууруулсны дараа хэсэг нь өртдөг гидравлик туршилт 3-4 кг/см2 даралттай ус.
7. Хэрэв эд ангиуд нь энэ даралтыг тэсвэрлэх чадвартай бол хагарлыг битүүмжлэх газрыг шаваасаар будаж, будна.
Эд анги засах энэ арга нь энгийн, найдвартай, хямд бөгөөд үүнийг ашиглахыг зөвлөж байна талбайн нөхцөлболон засварын үйлдвэрүүд.
TOАнгилал: - Зам тээврийн хэрэгслийн засвар үйлчилгээ
