Холбоо барих холболтын дулааны дүрслэлийг хянах. Боолттой холболтыг чангалах хяналт Боолттой металл бүтцийн холболт Clearances

Боолттой холболтын нөхцөл байдлыг шалгах

Боолттой холболтыг бэхэлгээний цэгүүдийг алхаар цохиж шалгах хэрэгтэй. Бүх боолттой холболтууд нь самар, боолтоор сайтар бэхлэгдсэн байх ёстой. Түгжих хавтангийн булангуудыг нугалж, боолтны самарыг бэхлэх ёстой бөгөөд тэдгээрийн эргэлтийг эс тооцвол. Сул бэхэлгээтэй тохиолдолд тэдгээрийг эрэг чангалах түлхүүрээр засах хэрэгтэй. Шороон ба мөсийг цэвэрлэж, бэхэлгээний цэгүүд (боолттой, нугасан холбоосууд), ажлын хаалга, хяналтын захирагч, боолт, тэнхлэг, "хуруу" -ыг тослох. Тосолгооны хувьд ашигласан машин эсвэл трансформаторын тосыг CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 эсвэл ZhTKZ-65 тосыг ашигладаг.

Эргэлт байгаа эсэх, нөхцөл байдлыг шалгах

Эргэлтийн байгаа байдал, нөхцөл байдлыг металл алхаар бэхлэх цэгүүдийг тогших замаар харааны үзлэгээр шалгана. Эргүүдийг (зөвшөөрөгдсөн угсралтын зургийн дагуу) 4 мм-ийн диаметртэй цайрдсан утсаар холбох, ажиллах, удирдах саваа, хаалганы нугас, түүнчлэн гадаад контакторын бэхэлгээний цэгүүд дээр суурилуулсан байх ёстой. ба цахилгаан хөтөчийн чихэвчний хаалтууд нь гадаад контактортой ба хяналтын бариулыг холбох хаалтанд 3 мм байна.

Хэрэв мушгиа эвдэрсэн эсвэл суулгах зурагтай тохирохгүй бол түүнийг шинээр солино. Бэхэлгээг мушгирахгүйгээр ажиллуулахыг хориглоно.

6.2.16.1 Хөнгөнцагаан бүрхэвчтэй дээврийн зангилааны хавтангийн боолттой холболтын бэхэлгээг дам нуруу ба тулгуур титэмийг шалгах картуудыг задлахдаа шалгана (хүснэгт 6.4, 12, 27-р мөр, 6.5-р хүснэгт, 20-р мөр). Нэмж дурдахад дөрвөн зангилааны хавтан дахь боолттой холболтыг чангатгахыг Зураг 6.18-д үзүүлсэн схемийн дагуу шалгана.

Зураг 6.18 - Зангилааны тагийг буулгах газруудын схем (дээрээс бөмбөгөр дээвэртэй харагдах байдал)

6.2.16.2 Боолтыг шалгахын өмнө хамгаалалтын тагийг буулгаж, боолттой холболтыг нүдээр шалгах шаардлагатай. Боолт, самар, угаагчийн гадаргуу дээр утас дээр хагарал, масштаб, зэв, хагархай, хонхорхой, цоорхой байх ёсгүй. Боолтыг суналтын бат бэх, дулааны дугаар, үйлдвэрлэгчийн брэнд, боолтны тэмдэглэгээнд тэмдэглэсэн байх ёстой. цаг уурын хувилбар HL (ГОСТ 15150-ийн дагуу) нь "HL" гэсэн тэмдэглэгээг агуулсан байх ёстой.

6.2.16.3 Боолттой холболтын чангаралтыг эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр, мэдрэгч хэмжигчээр чангалах моментийг хэмжих замаар шалгана. Угсралт дахь хяналттай боолттой холболтын тоо хамгийн багадаа байх ёстой:

Холболтын боолтны тоогоор дөрөв хүртэл - бүх боолт;

Таваас ес хүртэл - дор хаяж гурван боолт;

10 ба түүнээс дээш - боолтны 10%, гэхдээ холболт бүрт гурваас багагүй байна.

Хэрэв хэвийн бус чангаралттай нэг боолттой холболт илэрсэн бол
(6.2.16.6-р зүйл), боолттой холболтын тоог хоёр дахин их хэмжээгээр хяналтанд оруулна. Хэрэв дахин шалгахад хэвийн бус чангаралттай нэг боолт олдвол хяналттай бүх зангилааны бүх боолтыг шалгаж, тус бүрийн эргүүлэх хүчийг шаардлагатай утгад хүргэх шаардлагатай.

6.2.16.4 Хяналтыг чангатгах зориулалттай урсгалтай холболтууддээд зангилааны хавтангийн өндөр бат бэх боолтыг хяналттай чангалах моментоор 6.10-р хүснэгтэд өгөгдсөн шаардлагыг хангасан масштабын болон хязгаарын төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр, датчикийг ашиглана.

Хүснэгт 6.10 - Боолттой холболтыг удирдах хэрэгсэлд тавигдах шаардлага

Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалахын тулд эргүүлэх эрэг чангалах эрэг чангалах түлхүүрүүдийг нэг ээлжинд дор хаяж нэг удаа тохируулж байх ёстой. механик гэмтэл, түүнчлэн СНиП 3.03.01-87 (4.27-р зүйл) дагуу хяналтын хэмжих хэрэгслийг солих, түлхүүрийг засах бүрийн дараа.

6.2.16.5 Боолттой холболтыг туршихын өмнө дизайны баримт бичигт заасан эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулах шаардлагатай бөгөөд үүнд хүрэх үед товшилт гарч ирнэ. Дизайн баримт бичигт заасан өгөгдөл байхгүй тохиолдолд M, N m эргүүлэх хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

M = K∙P∙d, (6.11)

Энд K нь үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээнд боолтны багц тус бүрээр тогтоосон эсвэл хяналтын хэмжих хэрэгслийг ашиглан суурилуулах газар дээр тодорхойлсон эргэлтийн моментийн коэффициентийн дундаж утга юм. ГОСТ R 52644 стандартын дагуу боолтны хувьд K = 0.18;

P нь ажлын зурагт заасан боолтны тооцоолсон хүчдэл, N (kgf). Загварын өгөгдөл байхгүй тохиолдолд боолтны тооцооны хурцадмал байдлыг СНиП 2.03.06-85, 8.10-ын дагуу дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Р = Rbh×Abn , (6.12)

Энд R bh нь өндөр бат бэх боолтны тооцооны суналтын бат бэхийг дараах томъёогоор тодорхойлно.

Rbh = 0.7∙Rbun , (6.13)

Энд R bun нь боолтны хамгийн бага суналтын бат бэх бөгөөд дагуу авсан
SNiP II-23-81* (хүснэгт 6.1) ба 6.12-р хүснэгтэд өгсөн.

A bn - боолтны хөндлөн огтлолын талбайг ГОСТ 9150, ГОСТ 8724 ба стандартын дагуу авсан.
ГОСТ 24705, SNiP II-23-81*-д өгөгдсөн утгуудаас авсан (хүснэгт 6.2-ыг үзнэ үү) ба 6.11-р хүснэгтэд өгсөн болно.

Хүснэгт 6.11 - Боолтны хамгийн бага суналтын бат бэхийн утга

Хүснэгт 6.12 - Боолтны хөндлөн огтлолын талбай

г, мм
A bn , см 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Боолттой холболтыг зөв чангалах шалгуур нь самар, боолтыг эргүүлэхгүй байх явдал юм.

6.2.16.7 Дээд зангилааны уяаны нягт ба хөнгөн цагаан профиль, холболтын хэсгүүдийг (SNiP 3.03.01-87) дагуу угсарсан хэсгүүдийн хооронд 20 мм-ээс их гүнд нэвтрэхгүй байх 0.3 мм зузаантай датчикаар шалгах шаардлагатай. Дээд зангилааны хавтан ба хөнгөн цагаан профилын уулзварыг зондоор шалгах схемийг Зураг 6.19-д үзүүлэв.

1 - дээд зангилааны доторлогоо ба хөнгөн цагаан профилын уулзвар

Зураг 6.19 - Дээд зангилааны дэвсгэр ба хөнгөн цагаан профилын уулзвар дээр датчик ашиглан шалгах схем (энэ газрыг 1-р тоогоор зааж өгсөн болно).

Та бүхний мэдэж байгаагаар дизайн, зорилго, материалыг холбох арга, хамрах хүрээ болон бусад хүчин зүйлээс хамааран контактын холболтууд нь ялгагдана: боолттой, гагнаж, гагнаж, шахаж (дарж, эрчилсэн) хийдэг.
Холбоо барих холболтууд нь утаснуудын зайг агуулдаг.

Гагнуурын аргаар хийсэн контактын холболтын үйл ажиллагааны явцад тэдгээрийн согогийн шалтгаан нь: тогтоосон параметрээс хазайх, доогуур зүсэлт, бөмбөлөг, хөндий, нэвтрэлтгүй, унжилт, хагарал, шаар, шаар). хийн орцууд(бүрхүүл), битүүмжлэлгүй тогоо, утсан шаталт, холбогдсон дамжуулагчийн буруу байрлал, буруу сонголтзөвлөмжүүд, холболтууд дээр хамгаалалтын бүрхүүл байхгүй гэх мэт.
Дулааны гагнуурын технологи нь том хөндлөн огтлолын (240 мм2 ба түүнээс дээш) гагнасан утсан холболтын найдвартай ажиллагааг хангаж чадахгүй. Энэ нь холбосон утсыг гагнах явцад халаалт хангалтгүй, тэдгээрийн төгсгөлүүд жигд бус нийлсэнээс утаснуудын гаднах давхарга шатаж, нэвтрэлтгүй, агшилтын хөндий, гагнуурын талбайд шаар гарч ирдэгтэй холбоотой юм. Үүний үр дүнд гагнасан холболтын механик бат бөх чанар буурдаг. Тооцоолсон хэмжээнээс бага механик ачааллын үед зангууны тулгуур гогцоонд утас тасрах (шаталт) үүсдэг бөгөөд энэ нь богино хугацаанд ажиллах агаарын шугамыг яаралтай зогсооход хүргэдэг. Хэрэв орвол гагнасан холбоосХэрэв утаснуудын бие даасан дамжуулагчийн завсарлага байгаа бол энэ нь контактын контактын эсэргүүцэл нэмэгдэж, түүний температур нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Энэ тохиолдолд согогийн хөгжлийн хурд нь хэд хэдэн хүчин зүйлээс ихээхэн хамаарна: ачааллын гүйдлийн утга, утасны хурцадмал байдал, салхи, чичиргээний нөлөө гэх мэт.
Туршилтын үр дүнд үндэслэн дараахь зүйлийг олж мэдсэн.

Нисдэг тэрэгний IR хяналтын үед бие даасан дамжуулагчийн эвдрэлээс болж утасны идэвхтэй хөндлөн огтлолын 20-25% -иар буурах нь илрэхгүй байж магадгүй бөгөөд энэ нь утасны бага ялгаруулалт, дулааны зураг авагчийн зайтай холбоотой юм. замаас 50 - 80 м зайд, салхины нөлөөгөөр, нарны цацрагболон бусад хүчин зүйлүүд;
дулааны хэмжигч эсвэл пирометр ашиглан гагнуураар хийсэн гэмтэлтэй контактын холболтоос татгалзахдаа эдгээр холбоосын согог үүсэх хурд нь боолттой холболтын холбоосоос хамаагүй өндөр байдаг гэдгийг санах нь зүйтэй;
нисдэг тэрэгний агаарын шугамыг шалгахдаа дулааны зурагчаар илрүүлсэн гагнуурын аргаар хийсэн контактын холболтын согогийг тэдгээрийн илүүдэл температур 5 ° C байвал аюултай гэж ангилах ёстой;
Утасны гагнасан хэсгээс салгаагүй ган бутнууд нь гагнасан гадаргуугийн өндөр ялгаралтын улмаас халаах боломжтой гэсэн хуурамч сэтгэгдэл төрүүлж болзошгүй юм.

Хавчаараар хийсэн контактын холболтуудад чих, ханцуйвчийг буруу сонгосон, голыг чихэнд бүрэн оруулаагүй, хавчих түвшин хангалтгүй, утсан холбогч дахь ган голын шилжилт гэх мэт. Таны мэдэж байгаагаар цутгасан холбогчийг хянах нэг арга бол тэдгээрийн тогтмол гүйдлийн эсэргүүцлийг хэмжих явдал юм.
Тохиромжтой контактын холболтын шалгуур нь бүхэл утасны эквивалент хэсгийн эсэргүүцлийн эсэргүүцэлтэй тэнцүү байх явдал юм. Хавчруулсан холбогч нь түүний эсэргүүцэл нь бүх утасны эквивалент хэсгээс 1.2 дахин ихгүй байвал түүнийг ашиглах боломжтой гэж үзнэ. Холбогчийг дарахад түүний эсэргүүцэл огцом буурч, харин даралт ихсэх тусам тогтворжиж, бага зэрэг өөрчлөгддөг.
Холбогчийн эсэргүүцэл нь дарагдсан утаснуудын контактын гадаргуугийн төлөв байдалд маш мэдрэмтгий байдаг. Холбоо барих гадаргуу дээр хөнгөн цагаан исэл гарч ирэх нь холбогчийн контактын эсэргүүцлийг огцом нэмэгдүүлж, дулааны үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлдэг.
Тэдгээрийг дарах явцад контактын холболтын контактын эсэргүүцэл дэх өчүүхэн өөрчлөлт, түүнчлэн контактын холболтод бага дулаан үүсэх зэрэг нь хэт улаан туяаны технологийн төхөөрөмжийг суурилуулсны дараа тэдгээрийн согогийг илрүүлэх үр ашиггүй байгааг харуулж байна. Дарагдсан контактын үеийг ажиллуулах явцад тэдгээрт согог байгаа нь исэлдлийн хальс илүү эрчимтэй үүсэх, шилжилтийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бөгөөд энэ нь орон нутгийн халаалт үүсэхэд хүргэдэг. Тиймээс шинэ хавчаартай контактуудын IR туршилт нь хавчих согогийг илрүүлэх боломжийг олгодоггүй бөгөөд тодорхой хугацаанд (1 жил ба түүнээс дээш) ажилласан холбогчдод хийх ёстой гэж бид үзэж болно.
Crimped холбогч гол шинж чанарууд нь хавчих зэрэг ба механик хүч чадал юм. Өсөлттэй хамт механик хүч чадалхолбогч, түүний контактын эсэргүүцэл буурдаг. Холбогчийн хамгийн их механик хүч нь цахилгаан контактын хамгийн бага эсэргүүцэлтэй тохирч байна.

Хавтгай зэс эсвэл хөнгөн цагаан хайлштай терминал бүхий зэс дамжуулагчийн уулзвар дээр угаагч байхгүй, булангийн булаг байхгүй, хөнгөн цагаан чихэвчийг тоног төхөөрөмжийн зэс терминалтай шууд холбосон зэргээс шалтгаалан боолтоор хийсэн контакт холболтууд ихэвчлэн гэмтэлтэй байдаг. түрэмгий эсвэл чийглэг орчинтой өрөөнүүд нь боолтыг хангалттай чангалаагүй гэх мэт.
Өндөр гүйдлийн (3000 А ба түүнээс дээш) хөнгөн цагаан дугуйны боолттой контакт холболтууд нь ажиллахад хангалттай тогтвортой биш юм. Хэрэв 1500 А хүртэлх гүйдлийн контактын холболтууд нь боолтыг 1-2 жилд нэг удаа чангалах шаардлагатай бол 3000 А ба түүнээс дээш гүйдлийн ижил төстэй холболтууд нь контактын гадаргууг зайлшгүй цэвэрлэж жил бүр их засвар хийхийг шаарддаг. Хөнгөн цагаанаар хийсэн өндөр амперийн шин (цахилгаан станцын шин гэх мэт) -д контактын үений гадаргуу дээр исэл хальс үүсэх үйл явц илүү эрчимтэй явагддагтай холбоотой ийм үйл ажиллагаа явуулах шаардлагатай байна.
Боолттой холболтын гадаргуу дээр оксидын хальс үүсэх процессыг янз бүрийн аргаар хөнгөвчилдөг температурын коэффициентуудган боолт болон хөнгөн цагаан төмөр замын шугаман өргөтгөл. Иймээс богино залгааны гүйдэл шинээр дамжин өнгөрөхөд хувьсах гүйдлийн ачаалалтай ажиллах үед чичиргээний нөлөөгөөр хөнгөн цагаан автобусны контакт гадаргуу нь хэв гажилт (нягтарсан) болдог. Энэ тохиолдолд шинийн хоёр контактын гадаргууг чангалах хүч суларч, тэдгээрийн хоорондох тосолгооны давхарга уурших гэх мэт.
Оксидын хальс үүссэний улмаас холбоо барих газар, i.e. гүйдэл дамждаг дэвсгэрүүдийн тоо, хэмжээ (цэгүүдийн тоо) буурч, үүнтэй зэрэгцэн гүйдлийн нягтрал нэмэгдэж, нэг квадрат см тутамд хэдэн мянган амперт хүрч болох бөгөөд үүний үр дүнд эдгээрийг халаана. оноо их хэмжээгээр нэмэгддэг.
Сүүлийн цэгийн температур нь контактын материалын хайлах цэгт хүрч, контактын гадаргуугийн хооронд дусал үүсдэг. шингэн металл. Уналтын температур нэмэгдэж, буцалгаад хүрч, контактын холболтын эргэн тойрон дахь орон зай ионжсон, шилжүүлэгч төхөөрөмжид олон фазын богино холболт үүсэх аюул бий. Соронзон хүчний нөлөөн дор нум нь шилжүүлэгчийн шинийн дагуу хөдөлж, бүх үр дагаварт хүргэдэг.
Ашиглалтын туршлагаас харахад олон ампер шинийн зэрэгцээ нэг боолттой контакт холболтууд нь найдвартай байдал хангалтгүй байдаг. Сүүлийнх нь ГОСТ 21242-75 стандартын дагуу 1000 А хүртэлх нэрлэсэн гүйдлээр ашиглахыг зөвшөөрдөг боловч тэдгээр нь 400 - 630 А гүйдлийн үед аль хэдийн гэмтсэн байна. Нэг боолттой контактын холболтын найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд цуврал батлах техникийн арга хэмжээтэдгээрийн цахилгаан эсэргүүцлийг тогтворжуулах.
Боолттой контакт холболтын согогийг боловсруулах үйл явц нь дүрмээр бол нэлээд удаан үргэлжилдэг бөгөөд хэд хэдэн хүчин зүйлээс хамаардаг: ачааллын гүйдэл, ажиллах горим (тогтвортой ачаалал эсвэл хувьсах), химийн урвалж, салхины ачаалал. , боолтыг чангалах хүч, контактын даралтыг тогтворжуулах гэх мэт.
Боолттой контактын холболтын контактын эсэргүүцэл нь одоогийн ачааллын үргэлжлэх хугацаанаас хамаарна. Холбоо барих үений контактын эсэргүүцэл нь тодорхой цэг хүртэл аажмаар нэмэгдэж, дараа нь эрчимтэй дулаан ялгаруулж контактын үений контакт гадаргууд огцом муудаж, контактын үений яаралтай байдлыг илтгэнэ.
Үүнтэй төстэй үр дүнг Inframetrics (АНУ)-ын мэргэжилтнүүд боолттой контактын холболтын дулааны туршилтын явцад олж авсан. Туршилтын явцад халаалтын температурын өсөлт нь жилийн туршид аажмаар шинж чанартай байсан бөгөөд дараа нь дулаан ялгаруулах огцом өсөлтийн үе байсан.

Мушгих замаар хийсэн контактын холболтын эвдрэл нь голчлон угсралтын согогийн улмаас үүсдэг. Зууван холбогч дахь утаснуудын бүрэн бус мушгиа (4.5-аас бага эргэлт) нь утсыг холбогчоос сугалж, таслахад хүргэдэг. Цэвэрлэгдээгүй утаснууд нь контактын өндөр эсэргүүцлийг бий болгож, холбогч дахь утсыг хэт халж, шатааж магадгүй юм. SOAS-95-3 маркийн зууван холбогчоос цөөн тооны эргэлтээр мушгисан аянга цахилгаанаас хамгаалах AZhS-70/39 кабелийг сугалах тохиолдол удаа дараа гарч байсан. агаарын шугамууд 220 кВ.

Цагаан будаа. Чичиргээний нөлөөгөөр дамжуулагчийн завсарлагатай холбогчийг бэхэлсэн газрын гэрэл зураг (a) ба дамжуулагчийн холболтын үед хуваарилах төхөөрөмж эсвэл агаарын шугамын хоёр утастай фазын ачааллын гүйдлийн урсгалын диаграмм. холбогчийг бэхэлсэн газар эвдэрсэн (б)

Зайны холбогч.

Зайгууруудын зарим хувилбаруудын зохимжгүй загвар, чичиргээний хүч болон бусад хүчин зүйлсийн нөлөөлөл нь утас дамжуулагчийг хагарах эсвэл таслахад хүргэдэг (Зураг 34). Энэ тохиолдолд гүйдэл нь гүйдэл дамжих ба түүний утгыг согогийн шинж чанар, хөгжлийн зэргээс хамаарч тодорхойлно.

Холбоо барих үений дулааны хяналтын үр дүнгийн шинжилгээ

Гагнасан контактын холболтууд.

Контакт холболтын дулааны дүрслэлийг хянах явцад тэдгээрийн нөхцөл байдлыг "Цахилгаан төхөөрөмжийг турших хамрах хүрээ ба стандарт" -ын дагуу согогийн коэффициент эсвэл илүүдэл температурын утгаараа үнэлж болно. "Южтеченерго" компанийн хийсэн туршилтууд нь хөгжлийн эхний үе шатанд, ялангуяа нисдэг тэрэгнээс агаарын шугамын контактын холболтыг шалгах үед гагнасан контактын үений согогийг илрүүлэх дулааны дүрслэлийн аргын үр ашиг хангалтгүй байгааг илрүүлсэн. Гагнасан контактын холболтын хувьд тэдгээрийн нөхцөл байдлыг илүүдэл температурын утгаар үнэлэх нь зүйтэй.

Дарагдсан контактын холболтууд.

Нэгэн цагт согогийн коэффициентийн утгыг гадаа дамжуулах төхөөрөмж ба агаарын шугам дээрх дарагдсан контактын холболтын төлөвийг үнэлэх шалгуур болгон ашигладаг байсан. холбогч дээрх хэмжсэн эсэргүүцэл буюу хүчдэлийн уналтыг бүхэл утасны ижил хэсгийн эсэргүүцэлтэй харьцуулсан харьцаа.
Төхөөрөмж ба CT бий болсноор цутгасан контактын холболтын төлөв байдлын үнэлгээг илүүдэл температурын утга эсвэл согогийн коэффициентээр хийж болно.
Дарагдсан контактын үений төлөв байдлыг үнэлэх эдгээр аргууд тус бүрийн үр дүнтэй байдлын талаар асуулт гарч ирдэг. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд Mosenergo нь ASU-400 утсыг засварлах боломжтой, гэмтэлтэй холбогчтой ачааллын туршилтыг хийсэн.
Тогтмол гүйдлийн (Kx - 9) болон хүчдэлийн уналтын (K2 = 5) гэмтэлийн коэффициентийг урьдчилан тодорхойлсон. Ачааллын туршилтын үр дүн (Хүснэгт 1) нь цутгасан холбогчдод контактын холболтыг илүүдэл температурын утгаар үнэлэх хамгийн тохиромжтой арга болохыг харуулж байна.

Одоогийн үнэ цэнэ	Халаалтын температур, "C			Коэффицент
ачаалал, А		сайн холбоо барих холболт	гэмтэлтэй холбоо барих холболт	согогууд

Тиймээс (0.3 - 0.4) / номин гүйдлийн үед илүүдэл температурын утгууд нь 7-16 ° C байдаг бөгөөд үүнийг IKT төхөөрөмж маш итгэлтэйгээр тэмдэглэдэг.
Гүйцэтгэсэн туршилтын үр дүн нь "Цахилгаан төхөөрөмжийг турших хамрах хүрээ, стандарт"-ын зөвлөмжтэй сайн тохирч байна. Хэвлэсэн контактын холболтын төлөв байдлыг согогийн коэффициентийн утгуудаар үнэлэхдээ дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. эхний шатхолбоо барих холболтыг үйлдвэрлэх (суурилуулах явцад) 0.8 - 0.9-ийн согогийн коэффициенттэй байна.

Дарагдсан контактын холболтын эвдрэл нь аажмаар үүсдэг бөгөөд энэ тохиолдолд шахалтын технологи, даралтыг дагаж мөрдөхөөс ихээхэн хамаардаг. Шахалтын дээд зэрэг нь контактын холболтын контактын эсэргүүцлийн хамгийн бага утгатай тохирч байх нөхцөлийг оновчтой гэж үзнэ.

Боолттой контакт холболтууд.

Дотоодын болон гадаадын практикт аль алинд нь хамгийн өргөн хэрэглээилүүдэл температурын утгаараа боолттой контактын холболтын төлөв байдлын үнэлгээг авсан.
Боолттой контактын холболтын согог үүсэх процессыг Inframetrics (АНУ) 200 А ачааллын гүйдэлтэй ажиллах холболт дээр судалсан. Туршилтын үр дүнд гадаад цаг уур, чичиргээ болон бусад хүчин зүйл байхгүй үед согог үүсэх үйл явц болон Тогтвортой ачаалал нь маш их цаг хугацаа шаарддаг.
Туршилтын үр дүнд үндэслэн компани нь хэт их температурт дараахь хязгаарлалтын утгыг санал болгосон нэрлэсэн гүйдэл:
а)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °С - дулааны дүрслэлийг хурдасгасан хяналт;
в) 20 - 40 °С - дулааны дүрслэлийг сар бүр хянах;
d) > 40 °С - яаралтай халаалт.
Халаалтын температураар боолттой контактын холболтын төлөв байдлыг үнэлэх зорилгоор компанийн санал болгож буй систем нь зарчмын хувьд "Цахилгаан төхөөрөмжийг турших хамрах хүрээ, стандарт" -аар зохицуулагдсанаас ялгаатай биш юм.

Цагаан будаа. 2. Боолттой контактын холбогчийн илүүдэл температурын ачааллын гүйдлийн хамаарал:
1 - контактын гадаргуугийн контакт талбайг 40% -иар бууруулах; 2 - ижил, 80%

Согог үүсэх зэрэгт боолттой контактын холболтын халаалтын температурын нөлөөллийг "Южтекэнерго" компани судалжээ. Энэ зорилгын үүднээс контактын гадаргуугийн талбайн 40 ба 80% -иар багасгах дууриамал хийхдээ боолттой контактын холболтын ачааллын туршилтыг хийсэн (Зураг 35). Дулааны дүрслэлийг хянах явцад ийм төрлийн согогийг илрүүлэх боломж батлагдсан бөгөөд хөгжлийн эхний үе шатанд байгаа согогийг ачааллын гүйдэл (0.3 - 0.4) / нэрээр тодорхой илрүүлж болохыг харуулсан.
Боолттой контактын холболтын мөчлөгийн урт хугацааны туршилтууд нь тэдгээрийн контактын түр зуурын эсэргүүцлийн тогтвортой байдал нь бэхэлгээний холбох хэрэгслийн загвараас (пүршний угаагч байгаа эсэх гэх мэт) ихээхэн тодорхойлогддог болохыг харуулж байна. Дулааны дүрслэлийн хяналтыг хийхдээ халаалтыг ихэсгэсэн контактын үеийг тодорхойлох нь тогтворжуулах тодорхой арга хэмжээ авах, жишээлбэл, ашиглалтаас гаргах эсвэл түр зуурын ачааллыг бууруулах шаардлагатай. Сүүлчийн тохиолдолд өгөгдсөн гэмтэлтэй контактын холболтын зөвшөөрөгдөх гүйдлийг хамаарлаас тодорхойлж болно.

Хяналттай зангилаа
	халаалтын температур, ° C		температурын өсөлт, "C
1. Гүйдэл дамжуулах (контакт ба контактын холболтоос бусад) ба гүйдэл дамжуулахгүй металл эд анги:
тусгаарлагдаагүй, холбоогүй тусгаарлагч материал
ГОСТ 8865-93 стандартын дагуу халуунд тэсвэртэй ангиллын тусгаарлагч материалтай эсвэл дулаалгатай:






2. Зэс ба зэсийн хайлштай контактууд: бүрээсгүй (агаарт/тусгаарлагч тосонд)
мөнгөн хавтантай (агаарт/тусгаарлагч тосонд)
мөнгө эсвэл никель бүрсэн (агаарт / тусгаарлагч тосонд)
24 микроноос багагүй зузаантай мөнгөн бүрээстэй

3. Зэс/мөнгө дээр суурилсан тусгаарлагч тос дахь керамик-металл вольфрам ба молибден агуулсан контактууд
4. Цахилгаан хэлхээний гадаад дамжуулагчтай холбох зориулалттай зэс, хөнгөн цагаан, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн тоног төхөөрөмжийн гаралт:
бүрхэвчгүй
цагаан тугалга, мөнгө эсвэл никель бүрсэн
5. Зэс, хөнгөн цагаан, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн боолттой контакт холболтууд:
бүрээсгүй (агаарт/тусгаарлагч тосонд)
цагаан тугалга бүрсэн (агаарт / тусгаарлагч тос)
Хяналттай зангилаа		Хамгийн их зөвшөөрөгдөх утга
		температур халаалт, “C		давсан температур, "C
мөнгө эсвэл никель бүрсэн (агаарт / тусгаарлагч тосонд)
6. 3 кВ ба түүнээс дээш хүчдэлийн хувьсах гүйдлийн гал хамгаалагч:
Зэс, хөнгөн цагаан ба тэдгээрийн хайлшаар хийсэн холболтууд (агаарт бүрээгүй/цагаан бүрээстэй):
пүршээр хийгдсэн салдаг контакттай
салдаг холболттой (боолт эсвэл эрэг шургаар дарагдсан), түүний дотор гал хамгаалагчийн утаснууд
булаг болгон ашигладаг металл эд анги:

фосфорын хүрэл ба түүнтэй төстэй хайлшаас
7. Тусгаарлагч тос дээд давхаргасолих төхөөрөмж
8. Баригдсан гүйдлийн трансформаторууд:

соронзон хэлхээ
9. Зөөврийн оролтын гүйдэл дамжуулах дүгнэлтийн боолттой холболт (тос / агаарт)
10. Цахилгаан дамжуулагчийн ачааллын краны ченжийн холболт
Зэс, түүний хайлш, зэс агуулсан найрлагаар хийсэн хэлбэржүүлэгч нь агаарт/тосон дотор ажиллахдаа мөнгөн бүрээсгүй:
холболтын хатуу байдлыг хангах боолт эсвэл бусад элементүүдтэй
пүрштэй, шилжилтийн үед өөрөө цэвэрлэнэ
пүрштэй, шилжих үед өөрөө цэвэрлэхгүй
11. Кондукторууд цахилгаан кабельтусгаарлагч байгаа тохиолдолд тасралтгүй / яаралтай горимд:
PVC ба полиэтилен

Хяналттай зангилаа	Хамгийн их зөвшөөрөгдөх утга
Хяналттай зангилаа	халаалтын температур, ° C	температурын өсөлт, “С
вулканждаг полиэтиленээр хийсэн
резин
өндөр температурт тэсвэртэй резинээр хийсэн
наалдамхай / шавхагдсан нэвчилттэй шингээсэн цаасан тусгаарлагчтай, нэрлэсэн хүчдэл, кВ:





12. Хамгаалалтгүй, халуунд тэсвэртэй ангиллын тусгаарлагчаар хамгаалагдсан коллектор ба гулсуурын цагираг:


13. Энгийн/галзуу холхивч

Анхаарна уу. Тодорхой төрлийн тоног төхөөрөмжид бусад стандарт тогтоогдоогүй тохиолдолд хүснэгтэд өгсөн өгөгдлийг ашиглана.
хаана / ачаалал, ΔTmeas - хэмжсэн контактын холболтын гүйдэл ба температурын өсөлт; ΔTnorm - контактын гадаргуугийн бүрэх төрөл, тэдгээрийн байрлах орчноос хамааран "Цахилгаан төхөөрөмжийг турших хамрах хүрээ ба стандарт" -аар зохицуулагддаг контактын холболтын температурын өсөлт.
Опенка дулааны төлөвЦахилгаан тоног төхөөрөмж, гүйдэл дамжуулах эд ангиудыг тэдгээрийн ашиглалтын нөхцөл, дизайнаас хамааран дараахь байдлаар гүйцэтгэж болно: халаалтын хэвийн температур (температурын өсөлт), илүүдэл температур, согогийн коэффициент, цаг хугацааны температурын өөрчлөлтийн динамик, ачааллын өөрчлөлт, фазын доторх болон фазын хоорондох хэмжсэн температурын утгыг мэдэгдэж буй сайн талбайн температурын утгатай харьцуулах замаар.
Халаалтын температурын хязгаарын утгууд ба түүнээс дээш хэмжээг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 16.

Холбоо барих ба боолттой холболтын хувьд Хүснэгтэнд өгөгдсөн стандартууд. 16, ачааллын гүйдэлд (0.6 - 1.0) ашиглах ёстой / номыг зохих хувиргасны дараа. Температурын хэмжсэн утгын илүүдэлийг нормчлолд шилжүүлэх нь харьцааны дагуу явагдана

хаана ΔTnom - температурын өсөлт /nom; ΔTwork - ижилхэн, g дээр
боол-
0.3/ном ба түүнээс доош ачааллын гүйдлийн үед цахилгаан тоног төхөөрөмж, гүйдэл дамжуулах хэсгүүдийн дулааны дүрслэлийн хяналт нь тэдгээрийн хөгжлийн эхний үе шатанд согогийг илрүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаггүй.
Ачааллын гүйдэл (0.3 - 0.6) / ном дахь контакт ба боолттой контактын холболтын хувьд тэдгээрийн нөхцөл байдлыг илүүдэл температураар үнэлдэг. Стандартын хувьд температурын утгыг 0.5 / ном болгон хувиргадаг.
Энэ харьцааг дахин тооцоолоход ашигладаг

Энд ΔT0.5 нь ачааллын гүйдлийн 0.5/nom дахь илүүдэл температур юм.
0.5 / ном ачааллын гүйдлийн үед контакт ба боолттой контактын холболтын нөхцөлийг илүүдэл температураар үнэлэхдээ эвдрэлийн зэргээс хамааран дараахь хэсгүүдийг ялгана.

илүүдэл температур 5-10 ° C. Төлөвлөсөн засварын үед хяналтанд байх ёстой эвдрэлийн анхны зэрэг, засч залруулах арга хэмжээ авах;
илүүдэл температур 10 - 30 ° C. хөгжсөн согог. Цахилгаан тоног төхөөрөмжийг ажлаас хамгийн ойрын хугацаанд татан буулгах үед эвдрэлийг арилгах арга хэмжээ авах;
илүүдэл температур 30 хэмээс дээш. яаралтай гэмтэл. Яаралтай арилгахыг шаарддаг.

Илүүдэл температур эсвэл согогийн хүчин зүйлээр контактын холбоосыг хавчих замаар гагнаж, хийсэн төлөвийг үнэлэхийг зөвлөж байна.
Гүйдэл дамжуулагч хэсгүүдийн дулааны төлөвийг үнэлэхдээ согогийн коэффициентийн өгөгдсөн утгууд дээр үндэслэн дараахь эвдрэлийн зэрэглэлийг ялгадаг.
1.2-оос ихгүй ................................................. ... Гэмтлийн эхний зэрэг, Урагш

үсгийн хэмжээ

ДААХЬ БА ХАШАА БҮТЭЦ - БАРИЛГЫН НОРМ БА ДҮРЭМ - СНиП 3-03-01-87 (ЗХУ-ын Госстройын 04-12-87-ны өдрийн тогтоолоор батлагдсан ... 2017 онд хамааралтай.

Хяналттай хурцадмал байдал бүхий өндөр бат бэх боолт дээрх талбайн холболтууд

4.20. -тай боолттой холболт хийх зориулалттай хяналттай хурцадмал байдалзохих гэрчилгээгээр баталгаажуулсан тусгай сургалтанд хамрагдсан ажилчдыг элсүүлж болно.

4.21. Зүсэлтэнд тэсвэртэй холбоосын хувьд эд ангиудын контактын гадаргууг төсөлд заасан журмын дагуу боловсруулах ёстой.

Боловсруулах гадаргуугаас эхлээд ган сойзоор эмчлэхгүй байхын тулд эхлээд газрын тосны бохирдлыг арилгах шаардлагатай.

Боловсруулсны дараа болон угсралтын өмнөх гадаргуугийн төлөв байдлыг хянаж, бүртгэлд тэмдэглэнэ (заавал Хавсралт 5-ыг үзнэ үү).

Холболтыг угсрахаасаа өмнө боловсруулсан гадаргууг шороо, тос, будаг, мөс үүсэхээс хамгаалсан байх ёстой. Хэрэв энэ шаардлагыг хангаагүй эсвэл гадаргууг бэлтгэснээс хойш 3-аас дээш хоногийн дараа үеийг угсарч эхэлбэл тэдгээрийн боловсруулалтыг давтан хийнэ.

4.22. 0.5 ба 3 мм-ээс дээш холбосон хэсгүүдийн гадаргуугийн ялгааг арилгах шаардлагатай. боловсруулах 1:10-аас ихгүй налуутай гөлгөр налууг бий болгосноор.

3 мм-ээс их зөрүүтэй бол холболтын хэсгүүдтэй ижил аргаар боловсруулсан шаардлагатай зузаантай жийргэвчийг суурилуулах шаардлагатай. Жийргэвчийг ашиглах нь төслийг хэрэгжүүлэгч байгууллагатай тохиролцсоны үндсэн дээр хамаарна.

4.23. Угсрах явцад эд ангиудын нүхийг залгуураар нүүлгэн шилжүүлж, тэгшлэх ёстой. Залгуурын тоог холбох ачааллын үйлдлийг тооцоолох замаар тодорхойлно, гэхдээ тэдгээр нь 20 ба түүнээс дээш нүхний тоогоор дор хаяж 10%, цөөн тооны нүхтэй байх ёстой.

Залгуураар бэхлэгдсэн угсарсан багцад хар өнгөтэй байхыг (нүхний тохиромжгүй) зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь боолтыг хазайлтгүйгээр чөлөөтэй суулгахад саад болохгүй. Боолтны нэрлэсэн диаметрээс 0.5 мм-ээс их диаметртэй хэмжигч нь холболт бүрийн нүхний 100% -ийг дамжин өнгөрөх ёстой.

Харшил нь нүх ба боолтны нэрлэсэн диаметрийн зөрүүгээс хэтрэхгүй байх тохиолдолд нягт чангалсан савлагааны нүхийг нүхний нэрлэсэн диаметртэй тэнцүү диаметртэй өрөмдлөгөөр цэвэрлэхийг зөвшөөрнө.

Нүх цэвэрлэхдээ ус, эмульс, тос хэрэглэхийг хориглоно.

4.24. Толгой дээр нь түр зуурын эсэргүүцлийн үйлдвэрийн тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэгчийн брэнд, дулааны дугаарын тэмдэг, HL цаг уурын хувилбарын боолт дээр байхгүй боолтыг ашиглахыг хориглоно (ГОСТ 15150-69-ийн дагуу) - мөн "HL" үсэг.

4.25. Суулгахын өмнө боолт, самар, угаагчийг бэлтгэх шаардлагатай.

4.26. Төсөлд заасан боолтны хурцадмал байдлыг тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар чангалах эсвэл боолтны толгойг эргүүлэх, эсвэл самарыг тодорхой өнцгөөр эргүүлэх, эсвэл тогтоосон суналтын хүчийг авахын тулд өөр аргаар хангах ёстой. .

Хүчдэлийн дараалал нь чангаруулсан савлагаа дахь гоожилт үүсэхийг үгүйсгэх ёстой.

4.27. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах, хянах зориулалттай эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг механик гэмтэлгүй тохиолдолд нэг ээлжинд дор хаяж нэг удаа, мөн солих бүрийн дараа тохируулж байх ёстой. хяналтын төхөөрөмжэсвэл түлхүүр засвар.

4.28. Боолтыг чангалахад шаардагдах тооцооны эргэлтийн хүчийг M томъёогоор тодорхойлно

Энд K - үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээнд боолтны багц тус бүрээр тогтоосон эсвэл хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан суурилуулах газар дээр тодорхойлсон эргэлтийн моментийн коэффициентийн дундаж утга;

P - ажлын зурагт заасан боолтны тооцооны хурцадмал байдал, N (kgf);

d - боолтны нэрлэсэн диаметр, м.

4.29. Самарыг эргүүлэх өнцгийн дагуу боолтны хурцадмал байдлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

0.3 м урт бариултай холбох түлхүүрээр эвдэрсэн холболтын бүх боолтыг гараар чангалах;

боолтны самарыг 180 ° ± 30 ° эргүүлнэ.

Энэ аргыг 24 мм-ийн диаметртэй боолтны зузаан нь 140 мм хүртэл зузаантай, багц дахь хэсгүүдийн тоо 7 хүртэл байдаг.

4.30. Өндөр бат бэх боолт, өндөр бат бэхийн самарны толгойн доор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу нэг угаагч суурилуулсан байх ёстой. Хэрэв нүх ба боолтны диаметрийн зөрүү 4 мм-ээс ихгүй байвал зөвхөн элементийн (самар эсвэл боолтны толгой) доор нэг угаагч суурилуулахыг зөвшөөрнө, түүний эргэлт нь боолтны хурцадмал байдлыг хангадаг.

4.31. Нэрлэсэн эргэлтэнд чангаруулсан эсвэл тодорхой өнцгөөр эргүүлсэн самарыг нэмэлт зүйлээр бэхлэх ёсгүй.

4.32. Холболтын бүх боолтыг чангалсны дараа ахлах угсралтын ажилтан (удирдагч) нь зориулалтын газарт брэнд (түүнд өгсөн дугаар эсвэл тэмдэг) тавих үүрэгтэй.

4.33. Боолтны хурцадмал байдлыг хянах шаардлагатай:

холболтын боолтны тоогоор 4 хүртэл - бүх боолт, 5-аас 9 хүртэл - дор хаяж гурван боолт, боолтны 10 ба түүнээс дээш -10%, гэхдээ холболт бүрт гурваас багагүй байна.

Бодит мушгирах момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон хэмжээнээс багагүй, 20% -иас ихгүй байх ёстой. Самарны эргэлтийн өнцгийн хазайлтыг ± 30 ° дотор зөвшөөрнө.

Хэрэв дор хаяж нэг боолт эдгээр шаардлагыг хангаагүй бол давхар тооны боолтыг хянах шаардлагатай. Дахин шалгахад эргүүлэх момент багатай эсвэл самрын эргэлтийн өнцөг багатай нэг боолт олдвол бүх боолтыг шалгах шаардлагатай бөгөөд тус бүрийн эргүүлэх момент буюу самарны өнцгийг шаардлагатай утгад хүргэх шаардлагатай.

0.3 мм зузаантай датчик нь холболтын хэсгүүдийн хоорондох цоорхойд орох ёсгүй.

4.34. Хүчдэлийг шалгаж, холболтыг хүлээн авсны дараа холболтын бүх гадаад гадаргуу, түүний дотор боолтны толгой, самар, боолтны утаснуудын цухуйсан хэсгүүдийг цэвэрлэж, праймераар будаж, зузааны зөрүү, цоорхойнуудын цоорхойг цэвэрлэнэ. үе мөч нь дүүрсэн байна.

4.35. Бүх хурцадмал байдал, хурцадмал байдлыг хянах ажлыг хяналттай хурцадмал боолтоор хийсэн холболтын бүртгэлд бүртгэх ёстой.

4.36. Хоног холболтын боолтыг ажлын зурагт заасан хүчээр чангалж, тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар эргүүлэх ёстой. Боолтуудын 100% нь хүчдэлийн хяналтанд байдаг.

Бодит мушгих момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон моментоос багагүй, 10% -иас ихгүй байна.

Боолтуудын байрлал дахь фланцын контактын хавтгай хоорондын зайг зөвшөөрөхгүй. 0.1 мм зузаантай датчик нь боолтны тэнхлэгээс 40 мм-ийн радиустай хэсэгт нэвтэрч болохгүй.

Баримт бичгийн дагуу “MDS 12-22.2005. Төрийн болон бусад шаардлагыг агуулсан зохицуулалтын эрх зүйн болон бусад зохицуулалтын актуудын шаардлагыг барилгын салбарт хэрэглэх зөвлөмж. зохицуулалтын шаардлагахөдөлмөр хамгаалал” Хавсралт 5-д үйлдвэрлэсэн барилга угсралтын ажилтай холбоотой бүх мэдээллийг өдөр бүр оруулах ёстой хяналттай суналт бүхий боолт дээрх талбайн холболтын журнал.Энэ шаардлагыг үл тоомсорлож, үл тоомсорлож болохгүй. Аливаа маргаан гарсан тохиолдолд энэхүү сэтгүүл нь хууль ёсны ач холбогдолтой бөгөөд албан ёсны баримт бичиг болно.

Манай дэлгүүр та бүхний анхааралд хяналттай хурцадмал боолттой холбох холболтыг хийхэд зориулагдсан ийм сэтгүүлийг хүргэж байна.

Барилга угсралтын ажилд шаардлагатай бүх зүйлийг анхаарч үзэх нь танд тохиромжтой.

Та яагаад манай дэлгүүрээр зочлох ёстой гэж?

Өнөөгийн бидний амьдрал дахь интернетийн үүргийг хэт үнэлэхэд хэцүү байдаг. Одоо үйлчлүүлэгчийн тав тух, үнэт цагийг хэмнэхийн тулд бүх зүйлийг хийж байна. Дэлгүүрүүд хотын гудамжнаас дэлхийн интернетийн өргөн уудам газар руу анхаарлаа хандуулж байгаа бөгөөд манай дэлгүүр ч ялгаагүй. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв та хуучин арга барилд дуртай бол хурцадмал байдлын удирдлагатай боолт хайлуулах дэвтэр гэх мэт тодорхой бүтээгдэхүүнийг хайж олоход цаг заваа зарцуулж болно. Гэхдээ бид таныг гэрээсээ гаралгүйгээр захиалгаа өгөхийг зөвлөж байна. Манай онлайн дэлгүүрт захиалга өгөхөд хялбар байдаг. Үүнээс гадна манай үнэ бусад газраас хамаагүй хямд байдаг.

Манай вэб сайтад захиалга хийхдээ чанга эсвэл зөөлөн бэхэлгээний туузыг сонгох боломжтой. Үүгээр ч зогсохгүй, та кассаа хийхдээ тохирох нүдийг тэмдэглэж зөөлөн бүрээстэй эсвэл хатуу хавтастай товойлгон захиалах боломжтой. Мөн захиалга өгөхдөө талбарын холболтын бүртгэлд шаардлагатай хуудасны тоог зааж өгч болно. Хүргэлт хийгдэж байна аль болох түргэнтиймээс та удаан хүлээх шаардлагагүй.

Хяналттай хурцадмал боолт дээрх угсралтын холболтын тэмдэглэл нь аливаа барилга угсралтын ажлын гинжин хэлхээнд маш чухал бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай хүнд суртлын холбоос гэдгийг санаарай. Дараа нь худалдаж авахаа бүү хойшлуул, учир нь энэ нь өнөөдөр танд хэрэгтэй байж магадгүй юм. Хүчдэлийн удирдлагатай боолтны талбайн холболтын дэвтэргүйгээр дараа нь авна гэж бодоод барилгын ажлыг эхлүүлж болохгүй. Манай дэлгүүр таны өмнө 24/7 нээлттэй бөгөөд хязгааргүй тооны сэтгүүлээр үйлчлэхэд бэлэн байна. Бид таны худалдан авалтыг тэсэн ядан хүлээж байгаа бөгөөд аливаа асуултад туслахдаа баяртай байна.

Гарчиг хуудас:
- ажил гүйцэтгэх байгууллагын нэр
- барилгын объектын нэр
- ажлын гүйцэтгэл, тэмдэглэл хөтлөх үүрэгтэй хүний албан тушаал, овог нэр, овог нэр, гарын үсэг
- хөгжсөн байгууллага төслийн баримт бичиг, KM зураг
- төслийн код
- бүтээл үйлдвэрлэх төслийг боловсруулсан байгууллага
- төслийн код
- KMD-ийн зураг төслийг боловсруулж, бүтэц үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж
- захиалгын код
- үйлчлүүлэгч (байгууллага), техникийн хяналтын дарга (төлөөлөгчийн) албан тушаал, овог нэр, овог нэр, гарын үсэг.

1-р хэсгүүд
Боолт суурилуулах ажилд оролцсон холбоосын (слесарь) жагсаалт.

Тоолдог хяналттай хурцадмал боолт дээр хээрийн холболтыг гүйцэтгэх журнал:

2. Томилогдсон ангилал

3. Тогтоосон дугаар эсвэл тэмдэг

4-5. Мэргэшлийн гэрчилгээ

гаргасан огноо

Гаргасан

6. Тэмдэглэл

Гол хэсэг

Бөглөх багана:
1. Огноо
2. KMD зургийн дугаар, холболт дахь зангилааны (холбох) нэр
3-6. Боолт тохируулга
- холболтод нийлүүлсэн боолтны тоо
- боолтны гэрчилгээний дугаар
- контактын гадаргууг боловсруулах арга
- тооцоолсон момент буюу самрын эргэлтийн өнцөг

7-12. Үр дүнг хянах
- контактын гадаргууг боловсруулах
- туршсан боолтны тоо
- чангалах момент буюу самрын эргэлтийн өнцгийг шалгах үр дүн
- тамганы дугаар, мастерын гарын үсэг
- боолтыг суурилуулах үүрэгтэй хүний гарын үсэг
- үйлчлүүлэгчийн төлөөлөгчийн гарын үсэг

Баримт бичигт "MDS 12-22.2005. онд ашиглах зөвлөмж Барилгын үйлдвэрлэл"Хөдөлмөр хамгааллын талаархи төрийн зохицуулалтын шаардлагыг агуулсан зохицуулалтын эрх зүйн болон бусад зохицуулалтын актуудын шаардлага" -д:
1.5. Барилга угсралтын ажлын талаархи мэдээллийг өдөр бүр оруулах ёстой

ҮЙЛДВЭРИЙН СТАНДАРТ

БҮТЭЦ БАРИЛГЫН ГАН . СУУЛГАХ

ӨНДӨР БАТАЛТЫН БОРОЛТ

Ердийн технологийн процесс

OST 36-72-82

ЗХУ-ын угсралт, тусгай барилгын ажлын яамны 1982 оны 12-р сарын 7-ны өдрийн тушаалаар 1983 оны 7-р сарын 1-ний өдрөөс эхлэн нэвтрүүлэх хугацааг тогтоосон.

ССАЖЯ-ны ТУШААЛААР БАТЛАН ТАНИЛЦУУЛСАН. барилгын ажилЗХУ-ын 1982 оны 12-р сарын 7-ны өдрийн 267 дугаар

Гүйцэтгэгчид: VNIPI Promstalkonstruktsiya

К.И. Лукьянов, шинжлэх ухааны доктор, А.Ф.Княжев, доктор, Г.Н. Павлова

Хамтран гүйцэтгэгчид: Судалгааны төв институт Projectstalkonstruktsiya

Б.Г. Павлов, доктор, В.В.Волков, доктор, В.М. Бабушкин

Б.М. Вайнблат, Ph.D.

Анх удаагаа танилцуулж байна

Энэхүү олон улсын стандарт нь бүтцийн ган хийц дэх өндөр бат бэх боолт дээр зүсэхэд тэсвэртэй талбайн холболт хийх ердийн процессыг хамардаг.

Стандарт нь ашигласан материал, холбох бүтцийн элементүүд, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн технологийн процессын үйл ажиллагааны дараалал, чанарын хяналт, аюулгүй байдлын үндсийг тодорхойлсон техникийн шаардлагыг тогтоодог.

1. НИЙТЛЭГ ҮНДЭСЛЭЛ

1.1. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг угсрах объектын ган хийцүүдийн ажлын (KM) эсвэл нарийвчилсан (KMD) зургийн зааврын дагуу ашиглах ёстой.

1.2. Ажил үйлдвэрлэх төслүүд (PPR) нь угсарч буй объектын тодорхой нөхцөлд өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг хэрэгжүүлэхэд чиглэсэн ажил, технологийн зураглалыг агуулсан байх ёстой.

1.3. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг бэлтгэх, угсрах, хүлээн авах ажлыг тухайн байгууламжид энэ төрлийн холболтыг хийх үүрэгтэй угсралтын байгууллагын тушаалаар томилогдсон хүний (машины мастер, мастер) удирдлаган дор гүйцэтгэнэ.

1.4. Тусгай онолын болон практик сургалт, угсралтын байгууллагаас олгосон эдгээр ажлыг гүйцэтгэх эрхийн хувийн гэрчилгээгээр баталгаажуулсан.

2. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

2.1.1. ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77 стандартын дагуу өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг угсрах объектод гэрчилгээжүүлсэн багцаар нийлүүлэх ёстой.

2.1.2. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контактын гадаргууг элсэрхэг (бөөрөнхийлөлт) эмчлэхийн тулд үүнийг ашиглах шаардлагатай. кварцын элсГОСТ 8736-77 стандартын дагуу эсвэл ГОСТ 11964-81 Е стандартын дагуу цутгамал төмөр эсвэл гангаар хийсэн.

2.1.3. Хавтангийн контакт гадаргуу дээр цавуу-үрэлтийн бүрээсийг бүрдүүлэхийн тулд ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу эпокси-диан давирхай ED-20 ба карборунд нунтаг KZ, KCh, ГОСТ-ийн дагуу 8, 10, 12 фракцууд дээр суурилсан цавуу. 3647-80 дугаарыг ашиглах ёстой.

2.1.4. Гадаргууг дөлөөр боловсруулахдаа ГОСТ 5457-75 стандартын дагуу ацетилен, ГОСТ 6331-78 стандартын дагуу хүчилтөрөгч хэрэглэнэ. Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг ГОСТ 15860-70 стандартын дагуу ган цилиндрт ажлын байранд нийлүүлэх ёстой.

2.2.1. Түлхүүр, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр ашиглан өндөр бат бэх боолтыг үнэ төлбөргүй нийлүүлэх, самар чангалах боломжийг хангах ёстой. бүтээлч шийдэлхолболтууд.

2.2.2. Нүхний эргэн тойронд болон дотор талын бүтцийн элементүүд, түүнчлэн элементүүдийн ирмэгийн дагуу burrs байгаа тохиолдолд холболтыг суурилуулахыг зөвшөөрөхгүй.

Элементүүдийн контакт гадаргуу нь праймер, будалтанд хамаарахгүй. Боолтуудын тэнхлэг хоорондын зай сүүлчийн эгнээба праймер гадаргуу нь 70 мм-ээс багагүй байх ёстой.

2.2.3. СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм"-ийн шаардлагыг хангаагүй хэмжээсийн хазайлттай холболтын элементүүдийг ашиглахыг хориглоно. Металл хийц". Давхаргатай холбогдсон элементүүдийн хавтгайн ялгаа нь 0.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

2.2.4. Хоногуудын параллель бус гадаргуутай цувисан профилын холболтод тэгшлэх жийргэвчийг ашиглах шаардлагатай.

2.2.5. Нүхний нэрлэсэн диаметр ба хар өнгө (угсарсан багцын бие даасан хэсгүүдийн нүхний тохиромжгүй байдал) нь СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм. Металл хийц" бүлэгт заасан шаардлагаас хэтрэхгүй байх ёстой.

2.2.6.Хяналтын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр нь дугаарлагдсан, тохируулагдсан байх ба шалгалт тохируулгын хүснэгт буюу хүснэгтээр хангагдсан байх ёстой.Хийн болон цахилгаан эрэг чангалах түлхүүр нь паспортын шаардлага хангасан байна.

3.1.1. Бэлтгэл ажил нь: өндөр бат бэх боолтыг хадгалах, цэвэрлэх; бүтцийн элементүүдийг бэлтгэх, багаж хэрэгслийн хяналт, шалгалт тохируулгын шалгалт.

3.1.2. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг үйлдвэрийн хадгалалт, шороо, зэвнээс цэвэрлэж, бүрсэн байх ёстой. нимгэн давхаргатосолгооны материал.Хөлсгөх, цэвэрлэх ажлыг дараах технологийн дагуу гүйцэтгэнэ.

3.1.3. 30 кг-аас ихгүй жинтэй өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг хайрцагт хийнэ.

3.1.4. Тоног төхөөрөмжөөр дүүргэсэн тортой савыг буцалж буй устай саванд 8-10 минутын турш дүрнэ (зураг харна уу).

3.1.5. Буцалсны дараа халуун тоног төхөөрөмжийг ГОСТ 2084-77-ийн дагуу 85% -ийн хар тугалгагүй бензин, ГОСТ 20799-75-ын дагуу 15% -ийн машины тос (автолийн төрөл) агуулсан холимогоор 2-3 удаа усанд дүрж, дараа нь хатаана.

3.1.6. Боловсруулсан боолт, самар, угаагчийг ажлын байранд шилжүүлэхийн тулд 20 кг-аас ихгүй багтаамжтай бариултай хаалттай хайрцагт тусад нь байрлуулна.

3.1.7. Зөөврийн саванд стандарт хэмжээ, боолт, самар, угаагчийн тоо, боловсруулалтын огноо, гэрчилгээ, багцын дугаарыг зааж өгнө.

3.1.8. Цэвэрлэсэн боолт, самар, угаагчийг хаалттай хайрцагт 10 хоногоос илүүгүй хугацаагаар хадгалах ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу дахин боловсруулах шаардлагатай. 3.1.4 ба 3.1.5.

3.1.9. Нүхний эргэн тойронд болон дотор талд, түүнчлэн элементүүдийн ирмэгийн дагуу олдсон булцууг бүрэн арилгах шаардлагатай. Нүхний эргэн тойронд болон элементийн ирмэгийн дагуу шавар арилгах ажлыг хийн болон цахилгаан нунтаглах машинд хүрэлцэх гадаргуугийн контактыг таслах завсарлага үүсгэхгүйгээр, нүхний дотор цоорхой гарсан тохиолдолд өрөмдлөгийн тусламжтайгаар хийх ёстой. энэ нь боолтны диаметртэй тэнцүү байна.

3.1.10. Хэрэв холбосон элементүүдийн хавтгайн ялгаа нь цухуйсан элемент дээр 0.5-аас 3.0 мм-ээс их байвал цэвэрлэх хийн эсвэл налуу хийх шаардлагатай. цахилгаан машинэлементийн ирмэгээс 30.0 мм хүртэлх зайд. Онгоцны ялгаа нь 3.0 мм-ээс их байвал тэгшлэх дэвсгэрийг ашиглана.

3.1.11. Удирдлагын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн тохируулга (шалгалт тохируулгын шалгалт)-ыг санал болгож буй Хавсралт 1-ийн дагуу тусгай тавиур эсвэл төхөөрөмж дээр ажил эхлэхийн өмнө нэг ээлжинд нэг удаа хийх ёстой. Түлхүүр эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг Зөвлөмж болгож буй Хавсралт 2-ын дагуу тохируулна.

1 - халаалтын элемент; 2 - боолтны торны сав; 3 - усны усан сан;

4 - ус зайлуулах залгуур

3.2.1. Технологийн үндсэн үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно.

Холбоо барих гадаргууг боловсруулах;

Холболтын угсралт;

Өндөр бат бэх боолт суурилуулах;

Боолтны хурцадмал байдал ба хурцадмал байдлыг хянах.

3.2.2. Холбоо барих гадаргууг боловсруулах аргыг KM эсвэл KMD зураг, SNiP II-23-81 бүлэгт заасан үрэлтийн коэффициентийн дагуу сонгоно. Ган бүтэц. Дизайн стандартууд".

Угсрах талбайд гүйцэтгэсэн контактын гадаргууг боловсруулах дараах аргуудыг тогтоосон: элс цацах (бөөрөнхийлөлт), дөл; металл сойз, наалдамхай үрэлт.

3.2.3. Холбох элементүүдийн контакт гадаргуугийн элсэрхэг (буудах) боловсруулалтыг ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элсээр цацах буюу тэсэлгээний машин ашиглан гүйцэтгэнэ.

Элс цацах (бөөрөнхийлэх) үед контактын гадаргуу, тээрмийн царцдас, зэвийг жигд цайвар саарал гадаргуутай болтол бүрэн арилгах шаардлагатай.

3.2.4. Холбоо барих гадаргуугийн дөл боловсруулалтыг ГОСТ 17357-71 стандартын дагуу GAO-60 эсвэл GAO-2-72 өргөн өнцгийн хийн дөл шатаагчаар хийх ёстой.

5.0 мм-ээс багагүй зузаантай металлын дөлөөр эмчлэхийг зөвшөөрнө.

Шатагчийн хөдөлгөөний хурд нь 10 мм-ээс их металл зузаантай 1 м / мин, 10 мм хүртэл металл зузаантай 1.5-2 м / мин байна.

Шаталтын бүтээгдэхүүнийг зөөлөн утсаар, дараа нь үсний сойзоор арчина.

Галын боловсруулалтын дараа гадаргуу нь шороо, будаг, тосны толбо, амархан гууждаг царцдасгүй байх ёстой. Тээрмийн масштабыг бүрэн арилгах шаардлагагүй.

Хийн дөл цэвэрлэх станцын тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжийн техникийн товч тодорхойлолтыг санал болгож буй хавсралт3-т өгсөн болно.

3.2.5. Металл сойз бүхий контакт гадаргууг боловсруулахдаа хийн эсвэл цахилгаан нунтаглагч ашиглан хийх ёстой бөгөөд тэдгээрийн брэндийг хавсралт 4-т заасан болно.

Цэвэрлэх контактын гадаргууг металл гялбаатай болгохыг хориглоно.

3.2.6. Арын контактын гадаргуу дээр наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг дүрмээр бол металл хийц үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд хэрэглэдэг.

Наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг авах технологийн процесс нь дараахь зүйлийг агуулна.

ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элс цацах (буудсан тэсэлгээний) машинд дэвсгэрийн контакт гадаргууг боловсруулах;

Давхаргын эмчилсэн контакт гадаргуу дээр эпокси-полиамидын цавуу түрхэх;

Хагараагүй цавуу дээр карборунд нунтаг түрхэнэ.

Барилга угсралтын талбайд ачих, тээвэрлэх, буулгах, хадгалах бүх хугацаанд наалдамхай бүрхүүлийн аюулгүй байдлыг хангах ёстой.

Наалдамхай үрэлтийн бүрээс бүхий гулсуурын хадгалах хугацаа хязгаарлагдахгүй.

Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлагыг санал болгож буй хавсралт 5-д өгсөн болно.

3.2.5-д заасны дагуу угсрахаас өмнө үндсэн холбогдсон элементүүдийн контакт гадаргууг металл сойзоор эмчилнэ.

3.2.7. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контакт гадаргууг металлжуулах боловсруулалт (цайрдсан, хөнгөн цагааны) нь дүрмээр бол металл хийц үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд хийгддэг.

3.2.8. Боловсруулсан гадаргуу нь шороо, тос, мөс үүсэхээс хамгаалагдсан байх ёстой. Элс цацах (бөөрөнхийлэх), хийн дөлөөр эсвэл металл сойзоор боловсруулсан байгууламжийн ашиглалтын хугацаа нь угсрахаас өмнө гурван хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу гадаргууг дахин эмчилнэ. 3.2.3 -3.2.5.

Элс цацах (бөөрөнхийлэх) аргаар боловсруулсан гадаргууг дахин боловсруулах явцад хийн дөлөөр цэвэрлэж болно.

3.2.9. Цэвэрлэгээгүй холбоо барих гадаргууг шороо, хугарсан масштабаас металл сойзоор цэвэрлэнэ; тосноос - хар тугалгагүй бензин, мөсөөс - үйрмэг.

3.2.10. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг угсрах нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

Цооногийг тэгшлэх, угсрах залгуурын тусламжтайгаар холболтын элементүүдийн дизайны байрлалд бэхлэх, тэдгээрийн тоо нь нүхний тооны 10%, гэхдээ 2 ширхэгээс багагүй байх ёстой;

Угсрах залгуураас чөлөөлөгдсөн нүхэнд өндөр бат бэх боолт суурилуулах;

Боодолтой хатуу зангиа;

Суурилуулсан өндөр бат бэхийн боолтыг KM ба KMD зурагт заасан хүч хүртэл чангалах;

Угсрах залгуурыг салгаж, суллагдсан нүхэнд өндөр бат бэх боолтыг байрлуулж, дизайны хүч хүртэл чангалах;

Холболтын праймер.

3.2.11. Өндөр бат бэх боолтны толгой ба самар дор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу зөвхөн нэг дулаанаар боловсруулсан угаагч тавих шаардлагатай.

Боолтны цухуйсан төгсгөл нь самар дээр дор хаяж нэг утастай байх ёстой.

3.2.12. Хэрэв нүхнүүд таарахгүй бол тэдгээрийг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр боловсруулсан гадаргуутай элементүүдэд өрөмдөх хэрэгтэй.

3.2.13. Өндөр бат бэх боолтны урьдчилсан болон эцсийн хурцадмал байдлыг холболтын дунд хэсгээс ирмэг хүртэл эсвэл холболтын хамгийн хатуу хэсгээс чөлөөт ирмэг хүртэл хийх ёстой.

3.2.14. Өндөр бат бэх боолтыг чангалах аргыг KM эсвэл KMD зураг дээр зааж өгөх ёстой.

3.2.15. Заавар байхгүй тохиолдолд сунгах аргыг суулгагч санал болгосон хавсралт 2-ын дагуу сонгоно.

4.1. Хээрийн холболтыг өндөр бат бэх боолтоор хийсний дараа мастер нь холболтыг хувийн брэндээр (тооны багц) тэмдэглэж, дууссан холболтыг хариуцсан хүнд танилцуулах үүрэгтэй.

4.2. Хариуцсан хүн (мастер, мастер) шалгалт, баталгаажуулалтын дараа дууссан холболтыг хэрэглэгчийн төлөөлөгчд танилцуулах ёстой. Хэрэв үйлчлүүлэгч ямар ч тайлбаргүй бол холболтыг хүлээн зөвшөөрсөнд тооцож, хариуцагч нь өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболт хийх журналд шаардлагатай бүх мэдээллийг оруулна (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).

4.3. Хүлээн зөвшөөрсний дараа дууссан үеийг праймераар будаж, будсан байх ёстой. Хөрсний зэрэглэл ба будгийн материалЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан "Барилгад ашиглахыг зөвшөөрсөн полимер материал, бүтээгдэхүүний жагсаалт" -ын дагуу металл хийцийг будах, будахтай адил хүлээн авна.Праймер, будгийн зэрэглэлийг KM болон KMD зурагт заасан байх ёстой. .

4.4. Өндөр бат бэх боолтны холболтын чанарыг хариуцагчаар шалгана үйл ажиллагааны хяналт. Хяналтанд хамрагдах ёстой:

Холбоо барих гадаргууг боловсруулах чанар;

Суурилуулсан боолт, самар, угаагчийг ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77 стандартын шаардлагад нийцүүлэх, түүнчлэн KM болон KMD зурагт заасан бусад шаардлага;

Боолт ба самарны толгойн доор угаагч байгаа эсэх;

Үйлдвэрлэгчийн брэндийн боолтны толгой дээр байгаа эсэх;

Самар дээрх боолтны утасны цухуйсан хэсгийн урт;

Нэгдлийн угсралтын ажлыг хариуцаж буй мастерын гутаан доромжлол байгаа эсэх.

4.5. Холбоо барих гадаргуугийн боловсруулалтын чанарыг үеийг угсрахаас өмнө шууд харааны үзлэгээр шалгана. Хяналтын үр дүнг бүртгэлд бүртгэх ёстой (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).

4.6. Боолтны хурцадмал байдал нь хийцтэй тохирч байгаа эсэхийг суналтын аргаас хамааран шалгана.КМ ба KMD зурагт заасан эргэлтийн моментоос бодит эргэлтийн хазайлт нь 20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Самарыг эргүүлэх өнцгийг боолт ба самарны цухуйсан үзүүр дээрх тэмдгүүдийн байрлалаар тодорхойлно. Хоёр үе шаттай боолтны хурцадмал байдалд эргэлтийн өнцгийн хазайлт нь ± 15 °, нэг үе шаттай - ± 30 ° байх ёстой.

Заасан хязгаараас гадуур тэмдэгтэй боолтыг суллаж, дахин чангалах шаардлагатай.

4.7. Өндөр бат бэхийн боолтны хурцадмал байдлыг тохируулсан эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр эсвэл хяналтын тохируулгатай эрэг чангалах түлхүүрээр шалгана.

Боолтны хурцадмал байдлыг санамсаргүй шалгалтаар хянах ёстой: холболтын боолтны тоог 5 хүртэл багтаасан бол боолтыг 100%, боолтны тоо 6-аас 20 хүртэл - дор хаяж 5, илүү их тоо - холболтын боолтны хамгийн багадаа 25%.

4.8. Хяналтын явцад дор хаяж нэг боолт олдвол хурцадмал байдал нь энэ стандартын 4.6-д заасан шаардлагыг хангаагүй бол холболтын боолтны 100% нь хяналтанд байна. Энэ тохиолдолд боолтны хурцадмал байдлыг шаардлагатай хэмжээнд хүргэх ёстой.

4.9. Чангах багцын нягтыг 0.3 мм-ийн датчикаар хянадаг. Сорьц нь холбогдсон элементүүдийн контурын дагуу хавтгайн хооронд дамжих ёсгүй.

4.10. Дууссан объектыг хүлээн авсны дараа танилцуулсан баримт бичиг нь СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм. Металл хийц" бүлэгт заасан баримт бичгээс гадна дараахь зүйлийг агуулна.

Өндөр бат бэх боолт дээрх угсралтын холболтын журнал;

боолт, самар, угаагчийн гэрчилгээ;

Наалдамхай үрэлтийн бүрээс үүсэх материалын гэрчилгээ.

5. АЮУЛГҮЙ БАЙДЛЫН ШААРДЛАГА

5.1. Өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболттой байгууламжийг урьдчилан угсрах талбайг зохион байгуулах нь ажлын бүх үе шатанд ажилчдын аюулгүй байдлыг хангах ёстой.

Өндөр бат бэх боолт дээр бүтцийг суурилуулах ажлыг дараахь аюулгүй байдлын шийдвэрийг агуулсан PPR-ийн дагуу хийх ёстой.

Ажлын байр, гарцын зохион байгуулалт;

Технологийн үйл ажиллагааны дараалал;

Арга, төхөөрөмж аюулгүй ажилсуулгагчид;

Суурилуулах механизмын байршил, хамрах хүрээ;

Барилгын материал, бүтцийн элементүүдийг агуулах арга замууд.

5.2. Ажлын тоног төхөөрөмжийг байрлуулах, ажлын байрыг зохион байгуулах нь одоогийн барилгын дүрмийг харгалзан онцгой байдлын үед ажилчдыг нүүлгэн шилжүүлэх аюулгүй байдлыг хангах ёстой.

5.3. Өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболтыг хэрэгжүүлэх өндөрт байгаа бүх ажлыг багажтай холбоход чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог шатнаас хийх ёстой.

Шат болон ажлын аюулгүй байдлыг хангах бусад төхөөрөмжүүд нь SNiPIII-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм. Барилга дахь аюулгүй байдал", ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 болон ГОСТ 24258-80.

5.4. Суурилуулалтын талбайн цахилгааны аюулгүй байдлыг ГОСТ 12.1.013-78 стандартын шаардлагын дагуу хангасан байх ёстой.

5.5. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) машинтай контакт гадаргууг боловсруулахдаа ЗХУ-ын Госгортехнадзороос баталсан "Даралтат савны дизайн, ашиглалтын аюулгүй байдлын дүрэм" -ийг дагаж мөрдөх ёстой.

5.6. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) ажил хийх газрыг хашаалж, эргэн тойронд нь зохих анхааруулах тэмдэг, бичээсийг өлгөх ёстой.

5.7. Элс цацах (буудах) гадаргууг боловсруулах материалыг (элс, шидэлт, металл элс) нягт хаалттай таглаатай саванд хадгална.

5.8. Элс тэсэлгээний аппаратын оператор болон туслах ажилтан нь сансрын хувцас эсвэл хамгаалалтын малгайгаар хангагдсан байдаг. албадан оруулахцэвэр агаар.

5.9. Костюмд нийлүүлсэн агаарыг эхлээд шүүлтүүрээр дамжуулж тоос, ус, тосыг зайлуулах шаардлагатай.

5.10. Оператор болон туслах ажилтны ажлын байрны хооронд элс цацах (буудах) төхөөрөмжийн ойролцоо байрлах дуут болон гэрлийн дохиолол байх ёстой.

5.11. Металл сойз (гарын авлагын болон механик) бүхий контакт гадаргууг боловсруулахдаа ажилчид ГОСТ 12.4.003-80 стандартын дагуу нүдний шил эсвэл маск, бээлий, амьсгалын аппараттай байх ёстой.

5.12. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр боловсруулахдаа SNiP III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Барилга угсралтын ажилд аюулгүй байдал, түүнчлэн ариун цэврийн дүрэм журамЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас зөвшөөрсөн металлыг гагнах, зүсэх үед.

5.13. Хийн дөлний ажлын байр нь 5 м-ээс багагүй радиус доторх шатамхай материалаас, мөн тэсрэх материал, суурилуулалтаас (үүнд хийн цилиндрүүдба хийн генератор) - 10м-ийн радиуст.

5.14. Бороотой цаг агаарт халхавчгүй гадаа бүтцийн элементүүдийн гадаргууг дөлөөр эмчлэх ажлыг хийхийг хориглоно.

5.15. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр эмчлэхдээ ажилчдыг G-1 эсвэл G-2 зэрэглэлийн шилэн гэрлийн шүүлтүүр бүхий хаалттай нүдний шилээр хангана.

Туслах ажилчид B-1 эсвэл B-2 зэрэглэлийн гэрлийн шүүлтүүртэй нүдний шилээр хангагдсан байх ёстой.

5.16. Доторлогооны гадаргуу дээр наалдамхай үрэлтийн давхаргыг хэрэглэх нь дүрмээр бол үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд хийгдэх ёстой. Үүний зэрэгцээ ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79, ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу аюулгүй байдлын шаардлага, түүнчлэн синтетик цавуутай ажиллахдаа аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

5.17. Цавуу бэлтгэх, наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг түрхэх ажлыг дотор хийх ёстой тусдаа өрөөсолилцоо болон орон нутгийн агааржуулалтаар тоноглогдсон.

5.18. Эпокси давирхайтай ажилладаг хүмүүс ажлын хувцас, бээлийтэй байх ёстой.

Арьсыг эпокси давирхайн нөлөөнөөс хамгаалахын тулд ланолин, газрын тосны вазелин эсвэл касторын тос дээр суурилсан хамгаалалтын оо, тосыг хэрэглэнэ.

5.19. Цавуу-үрэлтийн бүрээсийг түрхэх өрөө нь гал унтраагч - нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хөөстэй гал унтраагчаар хангагдсан байх ёстой.

5.20. Боолт, самар, угаагчийг дахин хадгалах ажлыг халхавч бүхий задгай талбайд хийнэ.

5.21. Техник хэрэгслийг усанд буцалгахдаа ванны газардуулгатай байх ёстой.Техник хэрэгслийг дахин хадгалах ажилчид буцалгах, тослох зориулалттай ваннтай шууд харьцахгүй байх, ачих процессыг механикжсан байх ёстой.

5.22. Угсрах ажлыг гүйцэтгэхдээ нүхийг тэгшлэх, суурилуулсан бүтцийн элементүүдэд тэдгээрийн давхцлыг шалгах ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. тусгай хэрэгсэл- конус хэлбэрийн мандал, угсрах залгуур гэх мэт нүхний давхцлыг хуруугаараа шалгахыг хориглоно.

5.23. Механизмын ажиллагаа, бага оврын механикжуулалт, түүний дотор засвар үйлчилгээ нь СНиП III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагын дагуу хийгдэх ёстой. Барилгын аюулгүй байдал” болон үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа.

5.24. Хэрэглэх үед гарын авлагын машинуудГОСТ 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) болон ГОСТ 12.2.010-75-д заасан аюулгүй ажиллагааны дүрэм, түүнчлэн үйлдвэрлэгчдийн зааврыг дагаж мөрдөнө.

5.25. Гарын авлагын цахилгаан ба пневматик машин, эрэг чангалах түлхүүртэй ажиллах ажлын горимыг 1971 оны 12-р сард Бүх холбоотон баталсан "Аюултай мэргэжлээр ажилладаг ажилчдын ажлын горимын тухай дүрмийг боловсруулах зөвлөмж" -ийн дагуу тогтооно. Үйлдвэрчний эвлэлийн төв зөвлөл, ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яам, Улсын хорооЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн Хөдөлмөрийн тухай болон цалин, түүнчлэн тодорхой төрлийн машинтай ажиллах үйлдвэрлэгчдийн зааварчилгаа.

5.26. Өндөр бат бэх боолт дээр дууссан үеийг будах, будах ажлыг металл хийцийг угсрах талбай дээр хийх ёстой.

5.27. Зөвхөн дүрмийг мэддэг ажилчдыг холболтын праймер дээр ажиллахыг зөвшөөрдөг. аюулгүй харьцахашигласан тоног төхөөрөмж, материалтай, галын аюулгүй байдлын дүрмийг мэддэг байх.

5.28. ЗСБНХУ-ын Эрүүл мэндийн яамны 1969 оны 5-р сарын 30-ны өдрийн 400 тоот тушаалын дагуу "Ажилд орохдоо ажилчдын урьдчилсан болон үе үе эрүүл мэндийн үзлэг хийх тухай" шаардлагын дагуу үе мөчний праймер, будгийн ажилд оролцож буй ажилчид эрүүл мэндийн үзлэгт хамрагдах ёстой. "

5.29. Түр зуурын үйлдвэрлэлийн болон туслах байр нь агааржуулалт, гэрэлтүүлэг, түүнчлэн ГОСТ 12.4.009-75-ын шаардлагын дагуу гал унтраах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.

ХАВСРАЛТ 1

KTR-3 төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын жишээ 1

_________________

1 КТР-3 түлхүүрүүдийг угсралтын байгууллагууд Төслийн барилгын судалгааны төв хүрээлэнгийн зургийн дагуу үйлдвэрлэдэг.

Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулгын тусгай тавиур дээр эсвэл ачаа өлгөх замаар тохируулна утгыг тохируулахтүүний бариул руу. Эргэлт эрэг чангалах түлхүүрийг зургаан өнцөгт мандал эсвэл чангатгасан өндөр бат бэх боолт дээр өлгөж, бариулыг нь хэвтээ байрлалд байрлуулна (зураг харна уу).

Түлхүүрийн төгсгөлд тогтсон цэг дээр жингийн жинг түдгэлзүүлсэн байна

хаана М h - Тооцоолсон эргэлтийн момент;

Δ М h- голын массын үржвэртэй тэнцүү момент ба хүндийн төвөөс эрд эсвэл боолтны тэнхлэг хүртэлх зай;

л- ачааны хүндийн төвөөс эрүү буюу боолтны тэнхлэг хүртэлх зай.

Түдгэлзүүлсэн ачаалалтай үед уншилтыг бичлэг хийх төхөөрөмж, жишээлбэл, ГОСТ 577-68 стандартын дагуу IC 10 мм залгах индикатор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тогтвортой үр дүн гарах хүртэл хэмжилтийг 2-3 удаа хийнэ.Шалгалт тохируулгын үр дүнг товчлууруудын хяналтын шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэнэ (заавал хавсралт 7-г үзнэ үү).

1 - гагнасан зургаан өнцөгт буюу чангаруулсан өндөр бат бэх боолт;

2 - хатуу тулгуур; 3 - үзүүлэлт; 4 - тохируулсан түлхүүр; 5 - тохируулсан ачаа

ХАВСРАЛТ 2

М h Өндөр бат бэх боолтыг чангалахад шаардагдах хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

М h= кПд,

к- суурилуулах газар дээрх хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан гэрчилгээ эсвэл багцын дагуу боолтны багц тус бүрийн чангаруулах коэффициентийн дундаж утга;

Р- KM ба KMD зурагт заасан боолтны суналтын хүч;

г- боолтны нэрлэсэн диаметр.

1.2. Самарыг урьдчилан чангалахын тулд 4-р хавсралтад заасан хийн эсвэл цахилгаан самар, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг ашиглана.

1.3. Боолтыг чангалахдаа толгой эсвэл самарыг бэхэлгээний эрэг чангалах түлхүүрээр эргүүлэхээс сэргийлж, боолтыг чангалах үед эргэх нь зогсохгүй бол боолт, самарыг солих шаардлагатай.

1.4. Түлхүүрийг хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэх чиглэлд шилжих үед мушгирах мөчийг бүртгэх хэрэгтэй.

Бэхэлгээг гөлгөр, гөлгөргүйгээр хийх ёстой.

1.5. Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг дугаарлаж, тохируулсан байх ёстой. Тэднийг ээлжийн эхэнд тохируулсан байх ёстой.

2.1. Өндөр бат бэх боолтыг угсрах залгуургүй нүхэнд суурилуулж, 800 Н ⋅ эргүүлэх хүчийг тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. м.Боолт бүрийг самар эргэхээ болих хүртэл чангалах ёстой. Угсрах залгуурыг салгаж, боолтоор сольсны дараа 800 Н-ийн чангалах момент хүртэл чангалах шаардлагатай.⋅ м

2.2. Самарыг эргүүлэх өнцгийг хянахын тулд тэдгээрийг болон боолтны цухуйсан үзүүрийг хосолсон төв цоолтуур (зураг харна уу) эсвэл будгаар тэмдэглэх шаардлагатай.

Хосолсон төвийн цохилт

1 - төвийн цохилт; 2 - самар; 3 - өндөр бат бэх боолт; 4 - багц

2.3. Эцсийн чангалах ажиллагааг 1600 Н ⋅ эргүүлэх моментоор тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр гүйцэтгэдэг. м, харин самар нь хүснэгтэд заасан өнцгөөр эргэх ёстой.

Багц дахь цоорхойн тоо	Багцын зузаан, мм	Эргэлтийн өнцөг, градус

3.1. Самар гүйгчийг 20-оос доошгүй цооног бүхий гурван их биеээс бүрдсэн тусгай тохируулгын багц дээр тохируулна.

Өндөр бат бэх боолтыг тохируулгын багцын нүхэнд хийж, самар эргэхээ болих хүртэл эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. Доод тал нь 5 ширхэг боолт (шалгалт тохируулгын боолт) бүлэг. бүү чангар.

Шалгалт тохируулгын боолтыг эвдрэлээс (анхны байрлал) 0.3 м-ийн бариулын урттай угсрах эрэг чангалах түлхүүрээр гараар чангалах ёстой.

3.2. Бэлтгэсэн тохируулгын боолт дээр эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулна.

3.3. Шахсан агаарын даралтыг тогтоосон бөгөөд ингэснээр самарыг анхны байрлалаас нь 180 ± 30 ° өнцгөөр эргүүлэхэд эрэг чангалах түлхүүр бүтэлгүйтэх болно.

Агаарын даралтыг үе үе шалгаж байх ёстой.

Агаарын даралтын хяналтыг ГОСТ 2405-72 стандартын дагуу эрэг чангалах хоолойг шугамд холбосон цэгт суурилуулсан даралт хэмжигчээр гүйцэтгэнэ.

3.4. Түлхүүрийг тохируулахдаа (самарны эргэлтийн өнцгийг хянахын тулд) түүний сольж болох толгой дээр тэмдэг тавих шаардлагатай.

3.5. Цохилтын эрэг чангалах түлхүүр эвдэрсэн үед бүх боолтыг чангалах явцад самрын эргэлтийн өнцөг нь 180 ± 30 ° байвал цохилтот эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулсан гэж үзнэ.

3.6. Түлхүүр тохируулгын үр дүнг эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэх ёстой (заавал хавсралт 8-ыг үзнэ үү).

3.7. Түлхүүр дэх согогийг зассаны дараа шахсан агаарын даралт өөрчлөгдсөн тохиолдолд хяналтын шалгалт тохируулга хийх шаардлагатай.

ХАВСРАЛТ 3

тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт
Шатаагч GAO-60, GAO-2-72 ГОСТ 17357-71 (1 ширхэг)	Өргөн зүсэлттэй, олон дөл, бариулын өргөн 100 мм.
Хүчилтөрөгчийн цилиндр (3 ширхэг.)
Ацетилен цилиндр (2 ширхэг.)
	Оролтын хамгийн их даралт - 1962 ⋅ 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 78.48⋅ 10 4 Па; нэвтрүүлэх чадвархамгийн их даралттай үед - 23м 3 / цаг
	Оролтын хамгийн их даралт - 245.25 ⋅ 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 0.981-ээс⋅ 10 4 Па-аас 14.715 ⋅ хүртэл 10 4 Па; зурвасын өргөн - 5 м 3 / цаг
Хүчилтөрөгчийн хангамжийн резинэн ханцуй (ГОСТ 9356-75) дотоод диаметр 9.0, гаднах - 18 мм	Ашиглалтын хэт даралт 147.15 ⋅ 10 4 Па

ХАВСРАЛТ 4

Ашигласан тоног төхөөрөмж, механизм, багаж хэрэгсэл, холбосон элементүүд болон өндөр бат бэх боолтны хурцадмал байдал

Цахилгаан ба хийн гар бутлуурын чичиргээний түвшин (Хүснэгт 1) нь ГОСТ 16519-79 (ST SEV 716-77) ба ГОСТ 12.1.012-78-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна.

Хүснэгт 1

Нэр	Брэнд, стандарт	Зорилго
Цахилгаан цохилтот эрэг чангалах түлхүүр	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Пневматик эрэг чангалах түлхүүр	ГОСТ 15150-69 IP-3106A IP-3205A ГОСТ 10210-74
эрэг чангалах түлхүүр
Цахилгаан гар бутлуур	IE-2004UZ	Цэвэрлэгээний ажилд зориулагдсан
Цахилгаан өнцөгт нунтаглагч	IE-2102A
Пневматик гар нунтаглагч		Металл гадаргууг зэв, масштабаас цэвэрлэх зориулалттай
Хийн шатаагч	GAO-2-72 ГОСТ 17357-71	Холбоо барих гадаргууг боловсруулахад зориулагдсан

Цахилгаан ба пневматик гар нунтаглагч, эрэг чангалах түлхүүрүүдийн дуу чимээний түвшин нь ГОСТ 12.1.003-76-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна. 2 ба 3.

хүснэгт 2

Чичиргээний параметрүүд

брэнд


IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Хүснэгт 3

Дуу чимээний шинж чанар

брэнд
машинууд
	Дууны чадлын түвшин, дБ
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

ХАВСРАЛТ 5

Нэр		Хоол хийх арга
Эпокси-полиамид цавуу
	Хатууруулагч I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 жин цаг) дагуу хурдасгагч UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 жин цаг)
зүлгүүрийн материал
Уусгагч	ГОСТ 2768-79 стандартын дагуу ацетон

ХАВСРАЛТ 6

заавал байх ёстой

Төв байр

_______________________________________

Объектын нэр

_______________________________________

Бүтцийн үйлдвэрлэгч, захиалгын дугаар.

Өндөр бат бэх боолт дээрх хээрийн холболтын хэрэгжилтийг хянах сэтгүүл

он сар өдөр	KMD зургийн дугаар ба зангилааны нэр, холболт дахь холбоос	Холболтын нийлүүлсэн боолтны тоо	Болтын гэрчилгээний дугаарууд	Холбоо барих гадаргууг боловсруулах арга	Стандарт чангалах момент буюу самар эргүүлэх өнцөг	Үр дүнг хянах
он сар өдөр	KMD зургийн дугаар ба зангилааны нэр, холболт дахь холбоос	Холболтын нийлүүлсэн боолтны тоо	Болтын гэрчилгээний дугаарууд	Холбоо барих гадаргууг боловсруулах арга	Стандарт чангалах момент буюу самар эргүүлэх өнцөг	Холбоо барих гадаргуугийн боловсруулалт	Туршилт хийсэн боолтны тоо	Моментийн туршилтын үр дүн	Тэмдэглэгээний дугаар, мастерын гарын үсэг	Брэндийн дугаар, хариуцах хүний гарын үсэг	Хэрэглэгчийн төлөөлөгчийн гарын үсэг

Ч. суурилуулах зохион байгуулалтын инженер _______________________________________

Хэвлэх газар

угсралт

байгууллагууд

ХАВСРАЛТ 7

заавал байх ёстой

_______________________________________

Төв байр

_______________________________________

Объектын нэр

Сэтгүүл 1 өндөр бат бэх боолтыг чангалах, чангалах эрэг чангалах түлхүүрийн тохируулга

______________

1 Бүртгэлийг байгууламж бүр дээр хээрийн холболт хийх үед ашигласан бүх түлхүүрүүдийн бүртгэлийг хийдэг.

Хяналтын шалгалт тохируулгын үед бүртгэлийг тухайн ажлыг гүйцэтгэх хариуцлагатай хүн хөтлөх ёстой.

Хариуцсан хүн түлхүүрүүдийн хяналтын шалгалт тохируулга бүрийн дараа бүртгэлийг бөглөнө. Бүртгэлийг объектыг хүргэх хүртэл хадгална.

он сар өдөр	Өөрчлөх	Түлхүүр		Момент	Түлхүүр төхөөрөмж дээрх заалтууд	шалгалт тохируулга хийсэн хариуцлагатай хүний гарын үсэг
		төрөл	өрөө

Ч. суурилуулах инженер _

Хэвлэх газар

суурилуулах байгууллага

ХАВСРАЛТ 8

заавал байх ёстой

Төв байр

________________________________________

Суурилуулалтын байгууллага (итгэмж, удирдлага)

________________________________________

Объектын нэр

Сэтгүүл 1 Самарыг эргүүлэх өнцөг эсвэл тэнхлэгийн суналтаар хүчээр удирддаг өндөр бат бэх боолтыг чангалах түлхүүрийн тохируулга

________________

1 Сэтгүүлийг самарны эргэлтийн өнцгийн дагуу эсвэл тэнхлэгийн хурцадмал байдлын дагуу өндөр бат бэх боолтыг чангалах зориулалттай объект бүр дээр хээрийн холболт хийхэд ашигладаг бүх эрэг чангалах түлхүүрүүдэд зориулагдсан болно.

Түлхүүрүүдийг тохируулахдаа сэтгүүлийг тухайн ажлыг гүйцэтгэж буй хариуцлагатай хүн байлгах ёстой.

Түлхүүрүүдийн хяналтын шалгалт тохируулга бүрийн дараа хариуцлагатай хүн журналыг бөглөнө.

Бүртгэлийг объектыг хүргэх хүртэл хадгална.

он сар өдөр	Өөрчлөх	Түлхүүр оролтод шахсан агаарын илүүдэл даралт, Па	Хатуу уутанд хийсэн тавагны багц	Анхны хурцадмал байдлын түлхүүр	Түлхүүрээр самар эргүүлэх өнцөг	шалгалт тохируулга хийсэн хариуцлагатай хүний гарын үсэг

Энэ сэтгүүлд _________________ хуудсыг нэхсэн, дугаарласан байна

Хэвлэх газар

угсралт

байгууллагууд

Агуулга

1. Ерөнхий заалт

2. Техникийн шаардлага

3. Агуулга технологийн процесс

4. Хүлээн авах дүрэм, хяналтын арга

5. Аюулгүй ажиллагааны шаардлага

Хэрэглээ

1. KTR-3 төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын жишээ

2. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах арга

3. Гал цэвэрлэх постын тоног төхөөрөмж

4. Холбоо барих гадаргуу, холбогдсон элементүүдийг боловсруулах, өндөр бат бэх боолтыг чангалахад ашигладаг төхөөрөмж, механизм, багаж хэрэгсэл

5. Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлага

6. Өндөр бат бэх боолт дээрх хээрийн холболтын хэрэгжилтийг хянах журнал

7. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах, чангалах эрэг чангалах түлхүүрийн хяналтын шалгалт тохируулгын журнал

8. Самарыг эргүүлэх өнцгөөр эсвэл тэнхлэгийн суналтаар удирддаг өндөр бат бэх боолтыг чангалах түлхүүр тохируулгын журнал

ЗӨВШӨӨРӨХ

Захирал___________________

___________ .___________________

1. НИЙТЛЭГ ҮНДЭСЛЭЛ

1.2. Ажил үйлдвэрлэх төслүүд (PPR) нь угсарч буй объектын тодорхой нөхцөлд өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг хэрэгжүүлэх ажлыг гүйцэтгэх схем эсвэл технологийн зураглалыг агуулсан байх ёстой.

1.4. Өндөр бат бэх боолт дээр холболт хийхдээ угсралтын байгууллагаас олгосон эдгээр ажлыг гүйцэтгэх эрхийн хувийн гэрчилгээгээр баталгаажуулсан онолын болон практикийн тусгай сургалтанд хамрагдсан 18-аас доошгүй насны слесарьчдыг зөвшөөрнө.

2. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

2.1. Ашигласан материалд тавигдах шаардлага

2.1.2. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контакт гадаргууг элсэрхэг (бөөрөнхийлөлт) боловсруулахдаа ГОСТ 8736-77 стандартын дагуу кварцын элс эсвэл ГОСТ 11964-81 Е стандартын дагуу цутгамал төмөр эсвэл гангаар цутгах шаардлагатай.

2.1.4. Гадаргууг дөлөөр эмчлэхийн тулд ГОСТ 5457-75 стандартын дагуу ацетилен, ГОСТ 6331-78 стандартын дагуу хүчилтөрөгч хэрэглэнэ. Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг ГОСТ 15860-70 стандартын дагуу ган цилиндрт ажлын байранд нийлүүлэх ёстой.

2.2. Холбогдсон бүтцийн элементүүд ба багаж хэрэгсэлд тавигдах шаардлага

2.2.1. Өндөр бат бэх боолтыг үнэ төлбөргүй нийлүүлэх, эрэг чангалах түлхүүр, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр ашиглан самар чангалах боломжийг холболтын загвараар хангах ёстой.

Элементүүдийн контакт гадаргуу нь праймер, будалтанд хамаарахгүй. Сүүлийн эгнээний боолтны тэнхлэг ба праймер гадаргуугийн хоорондох зай 70 мм-ээс багагүй байна.

2.2.5. Нүхний нэрлэсэн диаметр ба хар байдал (угсарсан багцын бие даасан хэсгүүдийн нүхний тохиромжгүй байдал) нь SNiP III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлэгт заасан шаардлагаас хэтрэхгүй байх ёстой. Металл хийц".

2.2.6. Хяналтын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрүүд нь дугаарлагдсан, тохируулагдсан байх ёстой бөгөөд шалгалт тохируулгын график эсвэл хүснэгтээр хангагдсан байх ёстой. Хийн болон цахилгаан эрэг чангалах түлхүүр нь паспортын шаардлагыг хангасан байх ёстой.

3.1. Бэлтгэл үйл ажиллагаа

3.1.1. Бэлтгэл ажил нь: өндөр бат бэх боолтыг хадгалах, цэвэрлэх; бүтцийн элементүүдийг бэлтгэх; багажийн хяналт, тохируулгын шалгалт.

3.1.2. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг үйлдвэрийн хадгалалт, шороо, зэвнээс цэвэрлэж, нимгэн тосоор бүрсэн байх ёстой. Дахин хадгалах, цэвэрлэх ажлыг дараах технологийн дагуу гүйцэтгэдэг.

3.1.3. 30 кг-аас ихгүй жинтэй өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг хайрцагт хийнэ.

3.1.4. Тоног төхөөрөмжөөр дүүргэсэн тортой савыг буцалж буй устай саванд 8-10 минутын турш дүрнэ (зураг харна уу).

3.1.5. Буцалсны дараа халуун тоног төхөөрөмжийг ГОСТ 2084-77 стандартын дагуу 85% хар тугалгагүй бензин, ГОСТ 20799-75 стандартын дагуу 15% хөдөлгүүрийн тос (автолын төрөл) агуулсан холимогт 2-3 удаа усанд дүрж, дараа нь хатаана.

3.1.7. Зөөврийн саванд стандарт хэмжээ, боолт, самар, угаагчийн тоо, боловсруулсан огноо, гэрчилгээ, багцын дугаарыг зааж өгнө.

3.1.9. Нүхний эргэн тойронд болон дотор, түүнчлэн элементүүдийн ирмэг дээр олдсон бурруудыг бүрэн арилгах шаардлагатай. Нүхний эргэн тойронд болон элементийн ирмэгийн дагуу шавар арилгах ажлыг хийн болон цахилгаан нунтаглагч машинд хүрэлцэх гадаргуугийн контактыг таслах завсаргүй хийх ба нүхний дотор цоорхой гарсан тохиолдолд өрөмдлөгийн диаметртэй . энэ нь боолтны диаметртэй тэнцүү байна.

3.1.10. Хэрэв холбогдсон элементүүдийн хавтгайнуудын ялгаа нь цухуйсан элемент дээр 0.5-аас 3.0 мм-ээс их байвал ирмэгээс 30.0 мм хүртэлх зайд цэвэрлэгээний пневматик эсвэл цахилгаан машинтай налуу хийх шаардлагатай. элемент. Онгоцны ялгаа нь 3.0 мм-ээс их байвал тэгшлэх дэвсгэрийг ашиглана.

Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг буцалгах төхөөрөмж

1 - халаалтын элемент; 2 - боолтны торны сав; 3 - усны сав;

4 - ус зайлуулах залгуур

3.2. Технологийн үндсэн үйл ажиллагаа

3.2.1. Технологийн үндсэн үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно.

Холбоо барих гадаргууг боловсруулах;

Холболтын угсралт;

Өндөр бат бэх боолт суурилуулах;

Боолтны хурцадмал байдал ба хурцадмал байдлыг хянах.

3.2.2. Холбоо барих гадаргууг боловсруулах аргыг KM эсвэл KMD зурагт заасан үрэлтийн коэффициент, СНиП II-23-81 "Ган хийц. Дизайн стандартууд".

Угсрах талбайд гүйцэтгэсэн контактын гадаргууг боловсруулах дараах аргуудыг тогтоосон: элс цацах (буудсан тэсэлгээ); дөл; металл сойз; цавуу-үрэлтийн.

3.2.3. Холбох элементүүдийн контакт гадаргуугийн элсний тэсэлгээний (буудлагын тэсэлгээний) боловсруулалтыг ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элсний тэсэлгээний эсвэл буудлагын машин ашиглан гүйцэтгэнэ.

3.2.4. Холбоо барих гадаргуугийн дөл боловсруулалтыг ГОСТ 17357-71 стандартын дагуу GAO-60 эсвэл GAO-2-72 өргөн өнцгийн хийн дөл шатаагчаар гүйцэтгэнэ.

5.0 мм-ээс багагүй зузаантай металлын дөлөөр эмчлэхийг зөвшөөрнө.

Шаталтын бүтээгдэхүүнийг зөөлөн утсаар, дараа нь үсний сойзоор арчина.

Дөл цэвэрлэх станцын тоног төхөөрөмж, товч техникийн үзүүлэлттоног төхөөрөмжийг санал болгож буй хавсралт 3-т өгсөн болно.

Цэвэрлэх контактын гадаргууг металл гялбаатай болгохыг хориглоно.

Наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг авах технологийн процесс нь дараахь зүйлийг агуулна.

Давхаргын эмчилсэн контакт гадаргуу дээр эпокси-полиамидын цавуу түрхэх;

Хагараагүй цавуу дээр карборунд нунтаг түрхэнэ.

Наалдамхай үрэлтийн бүрээс бүхий гулсуурын хадгалах хугацаа хязгаарлагдахгүй.

Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлагыг санал болгож буй хавсралт 5-д өгсөн болно.

3.2.5-д заасны дагуу угсрахаас өмнө үндсэн холбогдсон элементүүдийн контакт гадаргууг металл сойзоор эмчилнэ.

3.2.8. Боловсруулсан гадаргуу нь шороо, тос, мөс үүсэхээс хамгаалагдсан байх ёстой. Элс цацах (бөөрөнхийлөлт), хийн дөл эсвэл металл сойзоор боловсруулсан байгууламжийн ашиглалтын хугацаа нь угсрахаас өмнө гурван хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу гадаргууг дахин эмчилнэ. 3.2.3 - 3.2.5.

3.2.10. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг угсрах нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.

Цооногийг тэгшлэх, угсрах залгуурыг ашиглан холболтын элементүүдийн дизайны байрлалд бэхлэх, тэдгээрийн тоо нь нүхний тооны 10% байх ёстой, гэхдээ 2 ширхэгээс багагүй байх ёстой;

Угсрах залгуураас чөлөөлөгдсөн нүхэнд өндөр бат бэх боолт суурилуулах;

Боодолтой хатуу зангиа;

Суурилуулсан өндөр бат бэхийн боолтыг KM ба KMD зурагт заасан хүч хүртэл чангалах;

Угсрах залгуурыг салгаж, суллагдсан нүхэнд өндөр бат бэх боолтыг байрлуулж, дизайны хүч хүртэл чангалах;

Холболтын праймер.

Боолтны цухуйсан төгсгөл нь самар дээр дор хаяж нэг утастай байх ёстой.

3.2.14. Өндөр бат бэх боолтыг чангалах аргыг KM эсвэл KMD зураг дээр зааж өгөх ёстой.

3.2.15. Заавар байхгүй тохиолдолд сунгах аргыг суулгагч санал болгосон хавсралт 2-ын дагуу сонгоно.

4. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ, ХЯНАЛТЫН АРГА

4.2. Хариуцсан хүн (машины мастер, мастер) шалгалт, баталгаажуулалтын дараа дууссан холболтыг хэрэглэгчийн төлөөлөгчдөд танилцуулах ёстой. Хэрэв үйлчлүүлэгч ямар ч тайлбаргүй бол холболтыг хүлээн зөвшөөрсөнд тооцож, хариуцагч нь өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболт хийх журналд шаардлагатай бүх мэдээллийг оруулна (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).

4.3. Хүлээн зөвшөөрсний дараа дууссан үеийг праймераар будаж, будсан байх ёстой. Праймер ба будгийн материалын зэрэглэлийг ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан "Барилгад ашиглахыг зөвшөөрсөн полимер материал ба бүтээгдэхүүний жагсаалт" -ын дагуу металл хийцийг будах, будахтай адил хүлээн авдаг. Праймер болон будгийн зэрэглэлийг KM болон KMD-ийн зураг дээр зааж өгөх ёстой.

4.4. Өндөр бат бэх боолтны холболтын чанарыг хариуцах хүн шат дараалсан хяналтаар шалгана. Хяналтанд хамрагдах ёстой:

Холбоо барих гадаргууг боловсруулах чанар;

Боолт ба самарны толгойн доор угаагч байгаа эсэх;

Үйлдвэрлэгчийн брэндийн боолтны толгой дээр байгаа эсэх;

Самар дээрх боолтны утасны цухуйсан хэсгийн урт;

Нэгдлийн угсралтын ажлыг хариуцаж буй мастерын гутаан доромжлол байгаа эсэх.

4.6. Боолтны суналтын дизайнтай нийцэж байгаа эсэхийг хурцадмал аргаас хамааран шалгана. Бодит эргүүлэх моментийн KM ба KMD зурагт заасан моментоос хазайх нь 20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Заасан хязгаараас гадуур тэмдэгтэй боолтыг суллаж, дахин чангалах шаардлагатай.

4.10. СНиП III-18-75 "Ажил үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлэгт заасан баримт бичгээс бусад бэлэн объектыг хүлээн авсны дараа танилцуулсан баримт бичиг. "Металл хийц" нь дараахь зүйлийг агуулна.

Өндөр бат бэх боолт дээрх угсралтын холболтын журнал;

боолт, самар, угаагчийн гэрчилгээ;

Наалдамхай үрэлтийн бүрээс үүсэх материалын гэрчилгээ.

5. АЮУЛГҮЙ БАЙДЛЫН ШААРДЛАГА

Ажлын байр, гарцын зохион байгуулалт;

Технологийн үйл ажиллагааны дараалал;

Суулгагчдын аюулгүй ажиллагааны арга, төхөөрөмж;

Суурилуулах механизмын байршил, хамрах хүрээ;

Барилгын материал, бүтцийн элементүүдийг агуулах арга замууд.

Шат болон ажлын аюулгүй байдлыг хангах бусад төхөөрөмжүүд нь SNiP III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Барилгын аюулгүй байдал”, ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80, ГОСТ 24258-80.

5.8. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) төхөөрөмжийн оператор болон туслах ажилтан нь цэвэр агаарыг албадан нийлүүлэх сансрын костюм эсвэл дуулгатай байна.

5.9. Костюмд нийлүүлсэн агаарыг эхлээд шүүлтүүрээр дамжуулж тоос, ус, тосыг зайлуулах шаардлагатай.

5.12. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр боловсруулахдаа SNiP III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Барилгын аюулгүй байдал", түүнчлэн ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан металлыг гагнах, зүсэх ариун цэврийн дүрэм.

5.13. Хийн дөлний ажлын байрыг шатамхай материалаас 5 м-ээс багагүй зайд, тэсрэх материал, суурилуулалтаас (хийн цилиндр, хийн генераторыг оруулаад) - 10 м-ийн радиуст чөлөөлөх ёстой.

5.15. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр эмчлэхдээ ажилчдыг G-1 эсвэл G-2 зэрэглэлийн гэрлийн шүүлтүүр бүхий хаалттай нүдний шилээр хангах ёстой.

Туслах ажилчид B-1 эсвэл B-2 зэрэглэлийн гэрлийн шүүлтүүртэй нүдний шилээр хангагдсан байх ёстой.

5.17. Цавуу бэлтгэх, наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг хэрэглэх нь солилцоо, орон нутгийн агааржуулалтаар тоноглогдсон тусдаа өрөөнд хийгдэх ёстой.

5.18. Эпокси давирхайтай ажилладаг хүмүүс ажлын хувцас, бээлийтэй байх ёстой.

5.20. Боолт, самар, угаагчийг дахин хадгалах ажлыг халхавч бүхий задгай талбайд хийнэ.

5.21. Тоног төхөөрөмжийг усанд буцалгахдаа банн нь газардуулгатай байх ёстой. Тоног төхөөрөмжийг дахин хадгалах ажилчид буцалгах, тослох зориулалттай ваннд шууд хүрч болохгүй. Ачаалах процессыг механикжсан байх ёстой.

5.22. Угсрах ажлыг гүйцэтгэхдээ нүхний тэгшитгэл, суурилуулсан бүтцийн элементүүдийн давхцлыг шалгах ажлыг тусгай хэрэгсэл - конус мандал, угсрах залгуур гэх мэт ашиглан хийх ёстой. Нүхний давхцлыг хуруугаараа шалгахыг хориглоно.

5.24. Гарын авлагын машиныг ашиглахдаа та ГОСТ 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80), ГОСТ 12.2.010-75, түүнчлэн үйлдвэрлэгчдийн зааврыг дагаж мөрдөх ёстой.

5.25. Гарын авлагын цахилгаан ба пневматик машин, эрэг чангалах түлхүүртэй ажиллах ажлын горимыг 1971 оны 12-р сард Бүх Холбооны Зөвлөлөөс баталсан "Аюултай ажил эрхэлдэг ажилчдын ажлын горимын дүрмийг боловсруулах зөвлөмж" -ийн дагуу тогтооно. Үйлдвэрчний эвлэлийн төв зөвлөл, ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яам, ЗХУ-ын Сайд нарын зөвлөлийн Хөдөлмөрийн асуудал, цалин хөлсний улсын хороо, түүнчлэн тодорхой төрлийн машинтай ажиллах үйлдвэрлэгчдийн заавар.

5.26. Өндөр бат бэх боолт дээр дууссан үеийг будах, будах ажлыг металл хийцийг угсрах талбай дээр хийх ёстой.

5.27. Зөвхөн ашигласан тоног төхөөрөмж, материалтай аюулгүй харьцах дүрмийг мэддэг, галын аюулгүй байдлын дүрмийг мэддэг ажилчид холболтын праймер дээр ажиллахыг зөвшөөрнө.

KTR-3 1 төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын жишээ

_________________

1 KTR-3 түлхүүрийг ган хийцийн төслийн судалгааны төв хүрээлэнгийн зургийн дагуу угсралтын байгууллагууд үйлдвэрлэдэг.

Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулгын тусгай тавиур дээр эсвэл бариулаас нь өгөгдсөн утгын ачааг өлгөх замаар тохируулдаг. Эргэлт эрэг чангалах түлхүүрийг зургаан өнцөгт мандал эсвэл чангатгасан өндөр бат бэх боолт дээр өлгөж, бариулыг нь хэвтээ байрлалд байрлуулна (зураг харна уу).

Түлхүүрийн төгсгөлд тогтсон цэг дээр жингийн жинг түдгэлзүүлсэн байна

хаана М h- тооцоолсон эргэлтийн момент;

Д М h- голын массын үржвэртэй тэнцүү момент ба хүндийн төвөөс эрд эсвэл боолтны тэнхлэг хүртэлх зай;

л- ачааны хүндийн төвөөс эрүү буюу боолтны тэнхлэг хүртэлх зай.

Түдгэлзүүлсэн ачаалалтай үед уншилтыг бичлэг хийх төхөөрөмж, жишээлбэл, ГОСТ 577-68 стандартын дагуу IC 10 мм залгах индикатор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тогтвортой үр дүн гарах хүртэл хэмжилтийг 2-3 удаа хийнэ. Шалгалт тохируулгын үр дүнг товчлуурын хяналтын шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэнэ (Заавал хавсралт 7-г үзнэ үү).

Моментийн эрэг чангалах түлхүүр тохируулгын схем

1 - гагнасан зургаан өнцөгт буюу чангаруулсан өндөр бат бэх боолт;

2 - хатуу тулгуур; 3 - үзүүлэлт; 4 - тохируулсан түлхүүр; 5 - тохируулсан ачаа

Өндөр бат бэх боолтыг чангалах аргууд

1. Өндөр бат бэхийн боолтыг эргүүлэх хүчээр чангалах

1.1. Өндөр бат бэхийн боолтыг тооцооны хүч хүртэл чангалахдаа эргүүлэх моментийн тооцоолсон утга хүртэл самарыг эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрээр чангалах замаар гүйцэтгэнэ. Моментийн утга М hӨндөр бат бэх боолтыг чангалахад шаардагдах хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

М h = кПд,

Р- KM ба KMD зурагт заасан боолтны суналтын хүч;

г- боолтны нэрлэсэн диаметр.

1.3. Боолтыг чангалахдаа толгой эсвэл самарыг бэхэлгээний түлхүүрээр эргүүлэхгүй байх ёстой. Хэрэв боолтыг чангалах үед эргэлт зогсохгүй бол боолт, самарыг солих шаардлагатай.

1.4. Түлхүүрийг хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэх чиглэлд шилжих үед мушгирах мөчийг бүртгэх хэрэгтэй.

Бэхэлгээг гөлгөр, гөлгөргүйгээр хийх ёстой.

2. Самрын эргэлтийн өнцгийн дагуу өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах

2.1. Өндөр бат бэх боолтыг угсрах залгуураас чөлөөлөгдсөн нүхэнд суурилуулж, 800 Н × м эргүүлэх хүчийг тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр чангалж, самар эргэхээ болих хүртэл боолт бүрийг чангална. Угсрах залгуурыг салгаж, боолтоор сольсны дараа 800 Н × м-ийн чангалах момент хүртэл чангалах шаардлагатай.

Хосолсон төвийн цохилт

1 - төвийн цохилт; 2 - самар; 3 - өндөр бат бэх боолт; 4 - багц

2.3. Эцсийн чангалах ажиллагааг 1600 Н × м-ийн чангалах моментоор тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр гүйцэтгэдэг бол самар нь хүснэгтэд заасан өнцгөөр эргэх ёстой.

3. Самарыг эргүүлэх өнцгийн дагуу түлхүүрийн тохируулга

Өндөр бат бэх боолтыг тохируулгын багцын нүхэнд хийж, самар эргэхээ болих хүртэл эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. 5-аас доошгүй ширхэг боолт (шалгалт тохируулгын боолт) бүлэг. бүү чангар.

Шалгалт тохируулгын боолтыг эвдрэлээс (эхний байрлал) 0.3 м-ийн бариулын урттай угсрах эрэг чангалах түлхүүрээр гараар чангалах ёстой.

3.2. Бэлтгэсэн тохируулгын боолт дээр эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулна.

Агаарын даралтыг үе үе шалгаж байх ёстой.

ХАВСРАЛТ 3

Гал цэвэрлэх шуудангийн тоног төхөөрөмж

тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт	Товч техникийн шинж чанарууд
Шатаагч GAO-60, GAO-2-72 ГОСТ 17357-71 (1 ширхэг)	Өргөн зүсэгдсэн, олон дөл, 100 мм өргөн.
Хүчилтөрөгчийн цилиндр (3 ширхэг.)
Ацетилен цилиндр (2 ширхэг.)
Хүчилтөрөгчийн баллоныг багасгагч DKD15-65 эсвэл RKD-15-81	Оролтын хамгийн их даралт - 1962 × 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 78.48 × 10 4 Па; хамгийн их даралттай үед нэвтрүүлэх чадвар - 23 м 3 / цаг
Редуктор баллон ацетилен RD-2AM, DAP-1-65	Оролтын хамгийн их даралт нь 245.25 × 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 0.981 × 10 4 Па-аас 14.715 × 10 4 Па хүртэл; нэвтрүүлэх чадвар - 5 м 3 / цаг
Хүчилтөрөгчийн хангамжийн резинэн ханцуйвч (ГОСТ 9356-75) дотоод диаметр нь 9.0, гадна диаметр нь 18 мм.	Ашиглалтын хэт даралт 147.15 × 10 4 Па

ХАВСРАЛТ 4

Холбоо барих гадаргуу, холбогдсон элементүүдийг боловсруулах, өндөр бат бэх боолтыг чангалахад ашигладаг төхөөрөмж, механизм, багаж хэрэгсэл

Хүснэгт 1

Нэр	Брэнд, стандарт	Зорилго
Цахилгаан цохилтот эрэг чангалах түлхүүр		Суурилуулалт, угсралтын ажлын явцад өндөр бат бэх боолтыг чангалах зориулалттай
Пневматик эрэг чангалах түлхүүр	ГОСТ 15150-69 ГОСТ 10210-74
эрэг чангалах түлхүүр		Урьдчилан угсрах холболтын хувьд
Цахилгаан гар бутлуур		Цэвэрлэгээний ажилд зориулагдсан
Цахилгаан өнцөгт нунтаглагч
Пневматик гар нунтаглагч		Цэвэрлэгээний хувьд металл гадаргуузэв болон масштабаас
Хийн шатаагч	ГОСТ 17357-71	Холбоо барих гадаргууг боловсруулахад зориулагдсан

Цахилгаан ба пневматик гар нунтаглагч, түлхүүрийн дуу чимээний түвшин ГОСТ 12.1.003-76-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна. Холбох элементүүдийн контакт гадаргууг боловсруулах, өндөр бат бэх боолтыг чангалахад ашигладаг цахилгаан ба пневматик гар машинуудын чичиргээний параметр ба дуу чимээний шинж чанарыг 1-р хүснэгтэд тус тус үзүүлэв. 2 ба 3.

хүснэгт 2

Чичиргээний параметрүүд



Чичиргээний хурдны утгын логарифмын түвшин, дБ

Хүснэгт 3

Дуу чимээний шинж чанар

	Октаны зурвасын геометрийн дундаж давтамж, Гц

	Дууны чадлын түвшин, дБ

Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлага

Нэр		Хоол хийх арга
Эпокси-полиамид цавуу	ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу эпокси давирхай ED-20 (100 жин цаг)	Эпокси давирхайд хатууруулагч ба хурдасгуур нэмнэ; үүссэн хольцыг сайтар холино
	Хатууруулагч I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 жин цаг) дагуу хурдасгагч UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 жин цаг)
зүлгүүрийн материал	Карборунд нунтаг зэрэг KZ эсвэл KCh
Уусгагч	ГОСТ 2768-79 стандартын дагуу ацетон

4.11. Холболтыг угсрахдаа бүтцийн хэсгүүдийн нүхийг тэгшлэх ёстой бөгөөд эд ангиудыг угсрах залгуураар (дор хаяж хоёр) нүүлгэн шилжүүлж, боолтоор сайтар чангалах ёстой. Хоёр цооногтой холболтод угсрах залгуурыг тэдгээрийн аль нэгэнд суурилуулсан байна.

4.12. Угсарсан багцад төсөлд заасан диаметртэй боолт нь нүхний 100% -ийг дамжих ёстой. Нүхний 20% -ийг өрөмдлөгөөр цэвэрлэхийг зөвшөөрдөг бөгөөд диаметр нь зурагт заасан нүхний диаметртэй тэнцүү байна. Үүний зэрэгцээ, хайчлах боолт, бутлах холболттой элементүүдтэй холбоотойгоор хар өнгөтэй байхыг (угсарсан багцын зэргэлдээ хэсгүүдийн нүхний тохиромжгүй) 1 мм хүртэл - нүхний 50% -д 1.5 хүртэл зөвшөөрнө. мм - нүхний 10% -д.

Энэхүү шаардлагыг хангаагүй тохиолдолд төслийг боловсруулагч байгууллагын зөвшөөрлөөр зохих диаметртэй боолт суурилуулах замаар нүхийг хамгийн том диаметртэй өрөмдөнө.

Хүчдэлд ажилладаг боолттой холболтууд, түүнчлэн боолтыг бүтцийн хувьд суурилуулсан холболтод хар өнгө нь нүх ба боолтны диаметрийн зөрүүгээс хэтрэхгүй байх ёстой.

4.13. Үйлдвэрлэгчийн брэнд, бат бэхийн ангиллыг харуулсан тэмдэглэгээгүй боолт, самар ашиглахыг хориглоно.

4.14. Боолтны самар дор хоёроос илүүгүй дугуй угаагч (ГОСТ 11371-78) суурилуулах ёсгүй.

Боолтны толгойн доор ижил угаагч суурилуулахыг зөвшөөрнө.

Шаардлагатай тохиолдолд ташуу угаагч (ГОСТ 10906-78) суурилуулах шаардлагатай.

Боолтны утас нь самарны хажуугаас багцын хамгийн гадна талын элементийн зузаанаас хагасаас илүү зузаантай нүхний гүнд орох ёсгүй.

4.15. Самарыг өөрөө тайлахаас урьдчилан сэргийлэх шийдлүүдийг - хавар угаагч (ГОСТ 6402-70) эсвэл цоожны самар зэргийг ажлын зураг дээр зааж өгөх ёстой.

Зууван нүхтэй, нүхний диаметр ба боолтны ялгаа нь 3 мм-ээс их, дугуй угаагчтай хамт суурилуулсан хаврын угаагчийг ашиглахыг хориглоно (ГОСТ 11371-78).

Самарыг боолтны утсыг хөдөлгөх эсвэл боолтны бариулд гагнах замаар түгжихийг хориглоно.

4.16. Самар, цоожны самарыг холболтын дундаас ирмэг хүртэл нь чангалах хэрэгтэй.

4.17. Боолтны толгой ба самар, түүний дотор суурийн боолтыг чангалсны дараа угаагч эсвэл бүтцийн элементүүдийн хавтгайтай нягт холбоо барих (цоорхойгүй) байх ёстой бөгөөд боолтны гол нь самарнаас дор хаяж 3 мм цухуйсан байх ёстой.

4.18. Угсарсан багцын хавтангийн битүүмжлэлийг 0.3 мм-ийн зузаантай датчикаар шалгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь угаагчаар хязгаарлагдсан бүсэд угсарсан хэсгүүдийн хооронд 20 мм-ээс их гүнд орох ёсгүй.

4.19. Байнгын боолтыг чангалах чанарыг 0.4 кг алхаар тогших замаар шалгах ба боолт нь хөдлөхгүй байх ёстой.

Хяналттай суналт1 бүхий өндөр бат бэх боолт дээрх талбайн холболтууд

4.20. Хяналттай хүчдэлтэй боолт дээр холболт хийхдээ зохих гэрчилгээгээр баталгаажуулсан тусгай сургалтанд хамрагдсан ажилчдыг зөвшөөрч болно.

4.21. Зүсэлтэнд тэсвэртэй холбоосын хувьд эд ангиудын контактын гадаргууг төсөлд заасан журмын дагуу боловсруулах ёстой.

4.22. 0.5-аас дээш 3 мм хүртэл холбосон хэсгүүдийн гадаргуугийн ялгааг (зайлтыг) 1:10-аас ихгүй эгц налуутай гөлгөр налуу үүсгэх замаар механик аргаар арилгах ёстой.

4.23. Угсрах явцад эд ангиудын нүхийг залгуураар нүүлгэн шилжүүлж, тэгшлэх ёстой. Залгуурын тоог холбох ачааллын үйлдлийг тооцоолох замаар тодорхойлно, гэхдээ тэдгээр нь 20 ба түүнээс дээш нүхний тоогоор дор хаяж 10%, цөөн тооны нүхтэй байх ёстой.

Нүх цэвэрлэхдээ ус, эмульс, тос хэрэглэхийг хориглоно.

4.24. Толгой дээр нь түр зуурын эсэргүүцлийн үйлдвэрийн тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэгчийн брэнд, дулааны дугаарын тэмдэг, цаг уурын өөрчлөлтийн HL боолт (ГОСТ 15150-69 дагуу) байхгүй боолтыг ашиглахыг хориглоно. - мөн "HL" үсэг.

4.25. Суулгахын өмнө боолт, самар, угаагчийг бэлтгэх шаардлагатай.

4.26. Төсөлд заасан боолтны хурцадмал байдлыг тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар чангалах эсвэл боолтны толгойг эргүүлэх, эсвэл самарыг тодорхой өнцгөөр эргүүлэх, эсвэл тогтоосон суналтын хүчийг авахын тулд өөр аргаар хангах ёстой. .

Хүчдэлийн дараалал нь чангаруулсан савлагаа дахь гоожилт үүсэхийг үгүйсгэх ёстой.

4.27. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах, хянах зориулалттай эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг механик гэмтэлгүй тохиолдолд нэг ээлжинд дор хаяж нэг удаа тохируулж, хяналтын төхөөрөмжийг солих, түлхүүрийг засах бүрийн дараа тохируулна.

4.28. Тооцоолсон эргэлт Мбоолтыг чангалахад шаардагдах томъёогоор тодорхойлно

М = КРг, Hm (kgf×m), (1)

хаана руу- үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээнд боолтны багц тус бүрээр тогтоосон эсвэл хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан суурилуулах газар дээр тодорхойлсон эргэлтийн моментийн коэффициентийн дундаж утга;

Р- ажлын зурагт заасан боолтны хүчдэлийн тооцоо, N (kgf);

г- боолтны нэрлэсэн диаметр, м.

4.29. Самарыг эргүүлэх өнцгийн дагуу боолтны хурцадмал байдлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.

0.3 м урт бариултай холбох түлхүүрээр эвдэрсэн холболтын бүх боолтыг гараар чангалах;

боолт самарыг 180 ± 30° эргүүлнэ.

4.30. Өндөр бат бэх боолт, өндөр бат бэхийн самарны толгойн доор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу нэг угаагч суурилуулсан байх ёстой. Хэрэв нүх ба боолтны диаметрийн зөрүү 4 мм-ээс ихгүй байвал зөвхөн элементийн (самар эсвэл боолтны толгой) доор нэг угаагч суурилуулахыг зөвшөөрнө, түүний эргэлт нь боолтны хурцадмал байдлыг хангадаг.

4.31. Нэрлэсэн эргэлтэнд чангаруулсан эсвэл тодорхой өнцгөөр эргүүлсэн самарыг нэмэлт зүйлээр бэхлэх ёсгүй.

4.32. Холболтын бүх боолтыг чангалсны дараа ахлах угсралтын ажилтан (удирдагч) нь зориулалтын газарт брэнд (түүнд өгсөн дугаар эсвэл тэмдэг) тавих үүрэгтэй.

4.33. Боолтны хурцадмал байдлыг хянах шаардлагатай:

холболтын боолтны тоогоор 4 хүртэл - бүх боолт, 5-аас 9 хүртэл - дор хаяж гурван боолт, 10 ба түүнээс дээш - боолтны 10%, гэхдээ холболт бүрт гурваас багагүй байна.

Бодит мушгирах момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон хэмжээнээс багагүй, 20% -иас ихгүй байх ёстой. Самарны эргэлтийн өнцгийн хазайлтыг  30° дотор зөвшөөрнө.

0.3 мм зузаантай датчик нь холболтын хэсгүүдийн хоорондох цоорхойд орох ёсгүй.

4.34. Хүчдэлийг шалгаж, холболтыг хүлээн авсны дараа холболтын бүх гадаад гадаргуу, түүний дотор боолтны толгой, самар, боолтны утаснуудын цухуйсан хэсгүүдийг цэвэрлэж, праймераар будаж, зузааны зөрүү, цоорхойнуудын цоорхойг цэвэрлэнэ. үе мөч нь дүүрсэн байна.

4.35. Бүх хурцадмал байдал, хурцадмал байдлыг хянах ажлыг хяналттай хурцадмал боолтоор хийсэн холболтын бүртгэлд бүртгэх ёстой.

4.36. Хоног холболтын боолтыг ажлын зурагт заасан хүчээр чангалж, тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар эргүүлэх ёстой. Боолтуудын 100% нь хүчдэлийн хяналтанд байдаг.

Бодит мушгих момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон моментоос багагүй, 10% -иас ихгүй байна.

Үүнтэй төстэй нийтлэлүүд

Хэлэлцэх:

Жирэмсэн эмэгтэйчүүдэд зориулсан гар массажны амжилтын нууц:Массаж нь хурцадмал байдал, хөл хавагнах, өвдөлтийг намдаах төгс арга юм шиг санагддаг ...
Нэг нас хүрээгүй хүүхдэд зориулсан амттай, эрүүл шөл хийх жор Нэг нас хүрээгүй хүүхдэд зориулсан үр тарианы шөл:Нэг жил хүртэлх нялх хүүхдийн хоол тэжээл нь аажмаар танилцах зарчимд суурилдаг ...
Энгийн бөгөөд найдвартай өөрөө хийдэг металл илрүүлэгч Нэг чип дээрх металл илрүүлэгч k561la7:Энгийн металл илрүүлэгчийн схем Хаврын яг одоо эхэлж байна.Олон радио сонирхогчид ...
Орон сууцанд дулааны тоолуур суурилуулах боломжтой юу?:Өнгөрсөн оны сүүлчээр Барилгын яамнаас зохих нэмэлт, өөрчлөлт оруулах санал ...