Боолттой холболтууд. Удирдлагатай хүчдэлгүй боолт дээр холбох холболтууд Удирдлагад хамаарах боолттой холболтууд
Боолтны төрлүүд. Боолт дээр металыг ихэвчлэн холбодог, бага байдаг төмөр бетон бүтээц. Металл хийцийг холбохдоо дараах төрлийн боолтыг ашигладаг: хэвийн, бүдүүн, өндөр нарийвчлалтай, өндөр бат бэхтэй боолтыг тохирох самар, угаагчтай.
Бүдүүн нарийн боолтыг 20 мм-ээс ихгүй диаметртэй дугуй нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн тамгатай. Тэдгээрийг 2-3 мм-ийн зайтай нүхэнд байрлуулна. Ийм боолт нь хэв гажилтыг ихэсгэдэг бөгөөд олон боолттой холболтын зүслэгт сайн ажилладаггүй тул тэдгээрийг ээлжийн хүч бүхий холболтод ашиглахыг хориглоно. Бүдүүн нарийвчлалтай боолтыг дүрмээр бол нэг элемент нь нөгөө дээр тулгуурласан зангилаа, тулгуур хүснэгтээр дамжуулдаг зангилаа, түүнчлэн ажиллахгүй эсвэл зөвхөн хурцадмал байдалд ажилладаг үеүүдэд ашигладаг.
Өндөр нарийвчлалтай боолтыг асаах замаар боловсруулдаг токарь+ 0.1 мм-ийн хүлцэл. Ийм боолтыг 10-48 мм диаметртэй, 300 мм хүртэл урттай хийдэг.
Өндөр бат бэх боолт (өөрөөр хэлбэл үрэлтийн боолт гэж нэрлэдэг) нь холболтод нөлөөлж буй хүчийг үрэлтээр дамжуулах зориулалттай. Эдгээр боолтыг өндөр бат бэх гангаар хийсэн бөгөөд дулааны боловсруулалт хийдэг бэлэн болсон. Боолтыг боолтны диаметрээс 2-3 мм том нүхэнд байрлуулсан боловч самар тохируулгын түлхүүрээр чангална. Ийм холболтууд нь энгийн боловч нэлээд найдвартай бөгөөд чухал бүтцэд ашиглагддаг.
Өндөр нарийвчлалтай боолтны диаметрийг боолтны нэрлэсэн диаметртэй тэнцүү хуваарилдаг. Ийм боолтны нүхнүүд нь зөвхөн эерэг хазайлттай байдаг бөгөөд энэ нь боолтыг ямар ч хүндрэлгүйгээр суурилуулах боломжийг олгодог. Ердийн болон бүдүүн нарийвчлалтай боолтоос ялгаатай нь боолтны босоо амны өндөр нарийвчлалтай ажлын хэсэг нь утасгүй бөгөөд энэ нь нүхийг бүрэн дүүргэх боломжийг олгодог. Сайн ажилзүсэлтийн төлөө. Өндөр бат бэх боолтыг бусдаас ялгахын тулд толгой дээр нь гүдгэр тэмдэглэгээ хийдэг.
Холболтын угсралт. Боолттой холболтыг угсрах нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна: холбох гадаргууг бэлтгэх, боолтны нүхийг тэгшлэх, холбох холболтын хэсгүүдийг урьдчилан чангалах, нүхийг (шаардлагатай бол) зураг төслийн хэмжээгээр өрөмдөх, боолт суурилуулах, эцсийн угсралт.
Холбох гадаргууг бэлтгэх нь хосолсон элементүүдийг зэв, шороо, тос, тоосноос цэвэрлэх явдал юм. Нэмж дурдахад тэдгээр нь жигд бус байдал, хонхорхой, муруйлтыг шулуун болгож, эд анги, нүхний ирмэг дээр үүссэн хагарлыг файл эсвэл цүүцээр арилгадаг. Эдгээр үйлдлүүд нь эд ангиудыг өндөр бат бэх боолтоор холбохдоо маш болгоомжтой хийгддэг бөгөөд бүх холбосон элементүүдийн нягт бэхэлгээ нь боолттой холболтын найдвартай байдлын гол нөхцлүүдийн нэг юм.
Холбох гадаргууг хуурай кварц эсвэл металл элсээр нунтаглагчаар цэвэрлэнэ; буудах хийн шатаагч, ган багс, химийн боловсруулалт .
Элс цацах нь бусад аргуудаас илүү үр дүнтэй байдаг, учир нь энэ нь холбох гадаргуугийн үрэлтийн өндөр коэффициентийг өгдөг боловч энэ арга нь хамгийн их хөдөлмөр шаарддаг.
Аль аль нь дээр ажилладаг бүх нийтийн шарагчийг ашиглан хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг галын эмчилгээний арга Байгалийн хий, мөн хүчилтөрөгч-ацетилений хольц дээр 1600-1800 ° C температурыг бий болгож, өөхний толбыг шатааж, царцдас, зэвийг гуужуулна.
Боолт, самар, угаагчийг цэвэрлэх нэг арга бол тэдгээрийг буцалсан устай саванд хийж, дараа нь 10-15% эрдэс тос агуулсан хар тугалгагүй бензинээр дүүргэсэн саванд дүрэх явдал юм. Бензинийг ууршуулсаны дараа тосолгооны материалын нимгэн тасралтгүй хальс нь тоног төхөөрөмжийн гадаргуу дээр үлддэг.
Холбох хэсгүүдийн нүхийг тэгшлэх нарийвчлал нь цилиндр хэсгүүдтэй саваа болох нүхний мандлын тусламжтайгаар хүрдэг. Мандрелийн диаметр нь нүхний диаметрээс 0.2-0.5 мм-ээр бага байх ёстой.
Бэхэлгээний зориулалтаар харьцангуй байрлалсуурилуулсан элементүүд ба тэдгээрийн шилжилтээс урьдчилан сэргийлэх 1/10 нийт тоонүхнүүд нь нүхний диаметртэй тэнцүү диаметртэй залгуураар дүүргэгдсэн байна. Залгуурын урт нь холбогдсон элементүүдийн нийт зузаанаас давсан байх ёстой. Залгуурыг тохируулсны дараа mandrels нь тогшдог. Холбогдсон элементүүдийн багцыг байнгын эсвэл түр зуурын боолтоор чангалж, тэдгээрийг гурав дахь цооног тутамд, гэхдээ дор хаяж 500 мм тутамд байрлуулна.
Цооногийг гар ажиллагаатай пневматик болон цахилгаан машинуудаар өрөмддөг.
Пневматик машинууд нь шулуун, хэмжээст хязгаарлалтгүй газар ажиллахад ашиглагддаг, өнцөгт, давчуу газар ажиллахад тохирсон байдаг. Пневматик суурилуулалт нь 20 мм хүртэл диаметртэй нүхийг өрөмддөг.
Цахилгаан машинууд нь 220 В-ын AC сүлжээнд ажилладаг. гадааИйм машиныг хамгаалалтын унтраах төхөөрөмжөөр бүрэн ашигладаг бөгөөд хаалттай хуурай өрөөнд газардуулгатай, суурилуулагч ажилладаг. цахилгаан хэрэгсэлбээлий өмсөж, резинэн дэвсгэр дээр зогсож байна. Хамгийн найдвартай машинууд нь давхар тусгаарлагчтай; тэдгээрийг нэмэлт хамгаалалтын арга хэмжээ авахгүйгээр, гадаа ажиллах үед ашиглаж болно.
Угсрах боолтоос чөлөөлөгдсөн цооног өрөмдсөний дараа боолтыг тайлж, байнгын боолтыг байранд нь тавьдаг.
Бүх боолтны самар (байнгын болон түр зуурын) нь гар эрэг чангалах түлхүүрээр (ердийн эсвэл ратчет) чангална. Энэ тохиолдолд нэг ажилчин боолтны толгойг эргүүлэхээс сэргийлж, хоёр дахь нь самар чангална. Хэвийн ба өндөр нарийвчлалтай боолт дээр угаагч суурилуулсан - нэг боолтны толгойн доор, хоёроос илүүгүй - самрын доор. At их тоонэг холболтод боолт, цахилгаан эрэг чангалах түлхүүрийг ашигладаг. Холболтын дундаас ирмэг хүртэл боолтыг суурилуулсан. Бүрэн профиль бүхий дор хаяж нэг утас нь самарны хажуу талд үлдэх ёстой. Боолтыг 0.3-0.4 кг жинтэй алхаар цохиж чангалах чанарыг шалгана. Энэ тохиолдолд боолт нь хөдөлж, чичирч болохгүй.
Самарыг цоожны самар эсвэл хаврын угаагчаар өөрөө задлахаас хамгаална. Гэсэн хэдий ч динамик болон чичиргээний ачааллын үед эдгээр арга хэмжээ хангалтгүй тул ашиглалтын явцад хээрийн холболтын байдлыг системтэйгээр хянаж, сул боолт дээрх самарыг чангалах хэрэгтэй.
Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтууд нь зүсэлтэнд тэсвэртэй, даацын боолттой байдаг. Зүсэлтэнд тэсвэртэй холболтын үед боолт нь хүчийг дамжуулахад шууд оролцдоггүй: хосолсон элементүүдэд хамаарах бүх хүчийг зөвхөн зүсэлтийн хавтгай хооронд үүссэн үрэлтийн хүчнээс л мэдэрдэг. Холхивчийн боолттой холбоотойгоор зүсэлтийн хавтгай хоорондын үрэлтийн хүчний зэрэгцээ боолт нь өөрөө хүчийг шилжүүлэхэд оролцдог бөгөөд энэ нь нэмэгдүүлэх боломжтой болгодог. даацнэг боолтыг зүсэхэд тэсвэртэй холбоосын боолттой харьцуулахад 1.5-2 дахин их.
Эдгээр тохиолдолд холбох элементүүдийн гадаргууг энгийн боолттой холболттой адилаар авч үздэг. Боолт, угаагч, самар суурилуулахын өмнө хамгаалалтын тосыг зайлуулна. Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийг торны саванд буцалж буй ус руу буулгаж, дараа нь 15% эрдэс тос, 85% хар тугалгагүй бензиний хольцтой саванд хийнэ.
Угсрах явцад металл хийцийг суурилуулах Онцгой анхааралхолбогдсон элементүүдэд хурцадмал байдлыг өгөх. Боолтны суналтын хүчийг тодорхойлох хэд хэдэн арга байдаг. Барилга угсралтын талбай дээр самар дээр хэрэглэх ёстой эргүүлэх хүчийг ашиглан хурцадмал хүчийг шууд бусаар тооцоолох аргыг ихэвчлэн ашигладаг.
М эргүүлэх хүчийг дараах илэрхийллээс тодорхойлно: M = KP·a, энд P - Болтын суналтын хүч, N; d - боолтны нэрлэсэн диаметр, мм; K нь боолтны эргэлтийн хүчин зүйл юм.
Боолтуудын хурцадмал байдлыг сонгон хянадаг: холболтын боолтны тоо 5 хүртэл - бүх боолт, 6-20 - дор хаяж 5 боолт ба түүнээс дээш тооны боолт - холболтын боолтны дор хаяж 25%. . Шалгалтын явцад дор хаяж нэг боолт хангалтгүй байгаа нь тогтоогдвол тогтоосон шаардлагадараа нь бүх боолтыг шалгана уу. Шалгасан боолтны толгойг будаж, бүх үеийг контурын дагуу наасан байна.
4.11. Холболтыг угсрахдаа бүтцийн хэсгүүдийн нүхийг тэгшлэх ёстой бөгөөд эд ангиудыг угсрах залгуураар (дор хаяж хоёр) нүүлгэн шилжүүлж, боолтоор сайтар чангалах ёстой. Хоёр цооногтой холболтод угсрах залгуурыг тэдгээрийн аль нэгэнд суурилуулсан байна.
4.12. Угсарсан багцад төсөлд заасан диаметртэй боолт нь нүхний 100% -ийг дамжих ёстой. Нүхний 20% -ийг өрөмдлөгөөр цэвэрлэхийг зөвшөөрдөг бөгөөд диаметр нь зурагт заасан нүхний диаметртэй тэнцүү байна. Үүний зэрэгцээ, хайчлах боолт, бутлах холболттой элементүүдтэй холбоотойгоор хар өнгөтэй байхыг (угсарсан багцын зэргэлдээ хэсгүүдийн нүхний тохиромжгүй) 1 мм хүртэл - нүхний 50% -д 1.5 хүртэл зөвшөөрнө. мм - нүхний 10% -д.
Энэхүү шаардлагыг хангаагүй тохиолдолд төслийг боловсруулагч байгууллагын зөвшөөрлөөр зохих диаметртэй боолт суурилуулах замаар нүхийг хамгийн том диаметртэй өрөмдөнө.
Хүчдэлд ажилладаг боолттой холболтууд, түүнчлэн боолтыг бүтцийн хувьд суурилуулсан холболтод хар өнгө нь нүх ба боолтны диаметрийн зөрүүгээс хэтрэхгүй байх ёстой.
4.13. Үйлдвэрлэгчийн брэнд, бат бэхийн ангиллыг харуулсан тэмдэглэгээгүй боолт, самар ашиглахыг хориглоно.
4.14. Боолтны самар дор хоёроос илүүгүй дугуй угаагч (ГОСТ 11371-78) суурилуулах ёсгүй.
Боолтны толгойн доор ижил угаагч суурилуулахыг зөвшөөрнө.
Шаардлагатай тохиолдолд ташуу угаагч (ГОСТ 10906-78) суурилуулах шаардлагатай.
Боолтны утас нь самарны хажуугаас багцын хамгийн гадна талын элементийн зузаанаас хагасаас илүү зузаантай нүхний гүнд орох ёсгүй.
4.15. Самарыг өөрөө тайлахаас урьдчилан сэргийлэх шийдлүүдийг - хавар угаагч (ГОСТ 6402-70) эсвэл цоожны самар зэргийг ажлын зураг дээр зааж өгөх ёстой.
Зууван нүхтэй, нүхний диаметр ба боолтны ялгаа нь 3 мм-ээс их, дугуй угаагчтай хамт суурилуулсан хаврын угаагчийг ашиглахыг хориглоно (ГОСТ 11371-78).
Самарыг боолтны утсыг хөдөлгөх эсвэл боолтны бариулд гагнах замаар түгжихийг хориглоно.
4.16. Самар, цоожны самарыг холболтын дундаас ирмэг хүртэл нь чангалах хэрэгтэй.
4.17. Боолтны толгой ба самар, түүний дотор суурийн боолтыг чангалсны дараа угаагч эсвэл бүтцийн элементүүдийн хавтгайтай нягт холбоо барих (цоорхойгүй) байх ёстой бөгөөд боолтны гол нь самарнаас дор хаяж 3 мм цухуйсан байх ёстой.
4.18. Угсарсан багцын хавтангийн битүүмжлэлийг 0.3 мм-ийн зузаантай датчикаар шалгах шаардлагатай бөгөөд энэ нь угаагчаар хязгаарлагдсан бүсэд угсарсан хэсгүүдийн хооронд 20 мм-ээс их гүнд орох ёсгүй.
4.19. Байнгын боолтыг чангалах чанарыг 0.4 кг алхаар тогших замаар шалгах ба боолт нь хөдлөхгүй байх ёстой.
Хяналттай суналт1 бүхий өндөр бат бэх боолт дээрх талбайн холболтууд
4.20. Хяналттай хүчдэлтэй боолт дээр холболт хийхдээ зохих гэрчилгээгээр баталгаажуулсан тусгай сургалтанд хамрагдсан ажилчдыг зөвшөөрч болно.
4.21. Зүсэлтэнд тэсвэртэй холбоосын хувьд эд ангиудын контактын гадаргууг төсөлд заасан журмын дагуу боловсруулах ёстой.
Боловсруулах гадаргуугаас эхлээд ган сойзоор эмчлэхгүй байхын тулд эхлээд газрын тосны бохирдлыг арилгах шаардлагатай.
Боловсруулсны дараа болон угсралтын өмнөх гадаргуугийн төлөв байдлыг хянаж, бүртгэлд тэмдэглэнэ (заавал Хавсралт 5-ыг үзнэ үү).
Холболтыг угсрахаасаа өмнө боловсруулсан гадаргууг шороо, тос, будаг, мөс үүсэхээс хамгаалсан байх ёстой. Хэрэв энэ шаардлагыг хангаагүй эсвэл гадаргууг бэлтгэснээс хойш 3-аас дээш хоногийн дараа үеийг угсарч эхэлбэл тэдгээрийн боловсруулалтыг давтан хийнэ.
4.22. 0.5-аас дээш 3 мм хүртэл холбосон хэсгүүдийн гадаргуугийн ялгааг (зайлтыг) 1:10-аас ихгүй эгц налуутай гөлгөр налуу үүсгэх замаар механик аргаар арилгах ёстой.
3 мм-ээс их зөрүүтэй бол холболтын хэсгүүдтэй ижил аргаар боловсруулсан шаардлагатай зузаантай жийргэвчийг суурилуулах шаардлагатай. Жийргэвчийг ашиглах нь төслийг хэрэгжүүлэгч байгууллагатай тохиролцсоны үндсэн дээр хамаарна.
4.23. Угсрах явцад эд ангиудын нүхийг залгуураар нүүлгэн шилжүүлж, тэгшлэх ёстой. Залгуурын тоог холбох ачааллын үйлдлийг тооцоолох замаар тодорхойлно, гэхдээ тэдгээр нь 20 ба түүнээс дээш нүхний тоогоор дор хаяж 10%, цөөн тооны нүхтэй байх ёстой.
Залгуураар бэхлэгдсэн угсарсан багцад хар өнгөтэй байхыг (нүхний тохиромжгүй) зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь боолтыг хазайлтгүйгээр чөлөөтэй суулгахад саад болохгүй. Боолтны нэрлэсэн диаметрээс 0.5 мм-ээс их диаметртэй хэмжигч нь холболт бүрийн нүхний 100% -ийг дамжин өнгөрөх ёстой.
Харшил нь нүх ба боолтны нэрлэсэн диаметрийн зөрүүгээс хэтрэхгүй байх тохиолдолд нягт чангалсан савлагааны нүхийг нүхний нэрлэсэн диаметртэй тэнцүү диаметртэй өрөмдлөгөөр цэвэрлэхийг зөвшөөрнө.
Нүх цэвэрлэхдээ ус, эмульс, тос хэрэглэхийг хориглоно.
4.24. Толгой дээр нь үйлдвэрийн түр зуурын эсэргүүцлийн тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэгчийн брэнд, дулааны дугаарын тэмдэг, боолт дээр байхгүй боолтыг ашиглахыг хориглоно. цаг уурын хувилбар HL (ГОСТ 15150-69-ийн дагуу) - мөн "HL" үсэг.
4.25. Суулгахын өмнө боолт, самар, угаагчийг бэлтгэх шаардлагатай.
4.26. Төсөлд заасан боолтны хурцадмал байдлыг тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар чангалах эсвэл боолтны толгойг эргүүлэх, эсвэл самарыг тодорхой өнцгөөр эргүүлэх, эсвэл тогтоосон суналтын хүчийг авахын тулд өөр аргаар хангах ёстой. .
Хүчдэлийн дараалал нь чангаруулсан савлагаа дахь гоожилт үүсэхийг үгүйсгэх ёстой.
4.27. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалж, чангалах хүчийг хянах зориулалттай эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг нэг ээлжинд дор хаяж нэг удаа тохируулж байх ёстой. механик гэмтэл, түүнчлэн хяналтын төхөөрөмжийг солих, түлхүүрийг засах бүрийн дараа.
4.28. Тооцоолсон эргэлт Мбоолтыг чангалахад шаардагдах томъёогоор тодорхойлно
М = КРг, Hm (kgf×m), (1)
хаана руу- үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээнд боолтны багц тус бүрээр тогтоосон эсвэл угсрах газар дээр тодорхойлсон чангаруулах коэффициентийн дундаж утга. хяналтын төхөөрөмжүүд;
Р- ажлын зурагт заасан боолтны хүчдэлийн тооцоо, N (kgf);
г- боолтны нэрлэсэн диаметр, м.
4.29. Самарыг эргүүлэх өнцгийн дагуу боолтны хурцадмал байдлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.
0.3 м урт бариултай холбох түлхүүрээр эвдэрсэн холболтын бүх боолтыг гараар чангалах;
боолт самарыг 180 ± 30° эргүүлнэ.
Энэ аргыг 24 мм-ийн диаметртэй боолтны зузаан нь 140 мм хүртэл зузаантай, багц дахь хэсгүүдийн тоо 7 хүртэл байдаг.
4.30. Өндөр бат бэх боолт, өндөр бат бэхийн самарны толгойн доор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу нэг угаагч суурилуулсан байх ёстой. Хэрэв нүх ба боолтны диаметрийн зөрүү 4 мм-ээс ихгүй байвал зөвхөн элементийн (самар эсвэл боолтны толгой) доор нэг угаагч суурилуулахыг зөвшөөрнө, түүний эргэлт нь боолтны хурцадмал байдлыг хангадаг.
4.31. Нэрлэсэн эргэлтэнд чангаруулсан эсвэл тодорхой өнцгөөр эргүүлсэн самарыг нэмэлт зүйлээр бэхлэх ёсгүй.
4.32. Холболтын бүх боолтыг чангалсны дараа ахлах угсралтын ажилтан (удирдагч) нь зориулалтын газарт брэнд (түүнд өгсөн дугаар эсвэл тэмдэг) тавих үүрэгтэй.
4.33. Боолтны хурцадмал байдлыг хянах шаардлагатай:
холболтын боолтны тоогоор 4 хүртэл - бүх боолт, 5-аас 9 хүртэл - дор хаяж гурван боолт, 10 ба түүнээс дээш - боолтны 10%, гэхдээ холболт бүрт гурваас багагүй байна.
Бодит мушгирах момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон хэмжээнээс багагүй, 20% -иас ихгүй байх ёстой. Самарны эргэлтийн өнцгийн хазайлтыг 30° дотор зөвшөөрнө.
Хэрэв дор хаяж нэг боолт эдгээр шаардлагыг хангаагүй бол давхар тооны боолтыг хянах шаардлагатай. Дахин шалгахад эргүүлэх момент багатай эсвэл самрын эргэлтийн өнцөг багатай нэг боолт олдвол бүх боолтыг шалгах шаардлагатай бөгөөд тус бүрийн эргүүлэх момент буюу самарны өнцгийг шаардлагатай утгад хүргэх шаардлагатай.
0.3 мм зузаантай датчик нь холболтын хэсгүүдийн хоорондох цоорхойд орох ёсгүй.
4.34. Хүчдэлийг шалгаж, холболтыг хүлээн авсны дараа холболтын бүх гадаад гадаргуу, түүний дотор боолтны толгой, самар, боолтны утаснуудын цухуйсан хэсгүүдийг цэвэрлэж, праймераар будаж, зузааны зөрүү, цоорхойнуудын цоорхойг цэвэрлэнэ. үе мөч нь дүүрсэн байна.
4.35. Бүх хурцадмал байдал, хурцадмал байдлыг хянах ажлыг хяналттай хурцадмал боолтоор хийсэн холболтын бүртгэлд бүртгэх ёстой.
4.36. Хоног холболтын боолтыг ажлын зурагт заасан хүчээр чангалж, тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар эргүүлэх ёстой. Боолтуудын 100% нь хүчдэлийн хяналтанд байдаг.
Бодит мушгих момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон моментоос багагүй, 10% -иас ихгүй байна.
Боолтуудын байрлал дахь фланцын контактын хавтгай хоорондын зайг зөвшөөрөхгүй. 0.1 мм зузаантай датчик нь боолтны тэнхлэгээс 40 мм-ийн радиустай хэсэгт нэвтэрч болохгүй.
Боолттой холболтын нөхцөл байдлыг шалгах
Боолттой холболтуудбэхэлгээг алхаар цохиж шалгах хэрэгтэй. Бүх боолттой холболтууд нь самар, боолтоор сайтар бэхлэгдсэн байх ёстой. Түгжих хавтангийн булангуудыг нугалж, боолтны самарыг бэхлэх ёстой бөгөөд тэдгээрийн эргэлтийг эс тооцвол. Сул бэхэлгээтэй тохиолдолд тэдгээрийг эрэг чангалах түлхүүрээр засах хэрэгтэй. Шороон ба мөсийг цэвэрлэж, бэхэлгээний цэгүүд (боолттой, нугасан холбоосууд), ажлын хаалга, хяналтын захирагч, боолт, тэнхлэг, "хуруу" -ыг тослох. Тосолгооны хувьд ашигласан машин эсвэл трансформаторын тосыг CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 эсвэл ZhTKZ-65 тосыг ашигладаг.
Эргэлт байгаа эсэх, нөхцөл байдлыг шалгах
Эргэлтийн байгаа байдал, нөхцөл байдлыг металл алхаар бэхлэх цэгүүдийг тогших замаар харааны үзлэгээр шалгана. Эргүүдийг (зөвшөөрөгдсөн угсралтын зургийн дагуу) 4 мм-ийн диаметртэй цайрдсан утсаар холбох, ажиллах, удирдах саваа, хаалганы нугас, түүнчлэн гадаад контакторын бэхэлгээний цэгүүд дээр суурилуулсан байх ёстой. ба цахилгаан хөтөчийн чихэвчний хаалтууд нь гадаад контактортой ба хяналтын бариулыг холбох хаалтанд 3 мм байна.
Хэрэв мушгиа эвдэрсэн эсвэл суулгах зурагтай тохирохгүй бол түүнийг шинээр солино. Бэхэлгээг мушгирахгүйгээр ажиллуулахыг хориглоно.
үсгийн хэмжээ
ДААХЬ БА ХАШАА БҮТЭЦ - БАРИЛГЫН НОРМ БА ДҮРЭМ - СНиП 3-03-01-87 (ЗХУ-ын Госстройын 04-12-87-ны өдрийн тогтоолоор батлагдсан ... 2017 онд хамааралтай.
Холболтуудыг холбоххяналттай хурцадмал байдал бүхий өндөр бат бэх боолт дээр
4.20. Хяналттай хүчдэлтэй боолт дээр холболт хийхдээ зохих гэрчилгээгээр баталгаажуулсан тусгай сургалтанд хамрагдсан ажилчдыг зөвшөөрч болно.
4.21. Зүсэлтэнд тэсвэртэй холбоосын хувьд эд ангиудын контактын гадаргууг төсөлд заасан журмын дагуу боловсруулах ёстой.
Боловсруулах гадаргуугаас эхлээд ган сойзоор эмчлэхгүй байхын тулд эхлээд газрын тосны бохирдлыг арилгах шаардлагатай.
Боловсруулсны дараа болон угсралтын өмнөх гадаргуугийн төлөв байдлыг хянаж, бүртгэлд тэмдэглэнэ (заавал Хавсралт 5-ыг үзнэ үү).
Холболтыг угсрахаасаа өмнө боловсруулсан гадаргууг шороо, тос, будаг, мөс үүсэхээс хамгаалсан байх ёстой. Хэрэв энэ шаардлагыг хангаагүй эсвэл гадаргууг бэлтгэснээс хойш 3-аас дээш хоногийн дараа үеийг угсарч эхэлбэл тэдгээрийн боловсруулалтыг давтан хийнэ.
4.22. 0.5 ба 3 мм-ээс дээш холбосон хэсгүүдийн гадаргуугийн ялгааг арилгах шаардлагатай. боловсруулах 1:10-аас ихгүй налуутай гөлгөр налууг бий болгосноор.
3 мм-ээс их зөрүүтэй бол холболтын хэсгүүдтэй ижил аргаар боловсруулсан шаардлагатай зузаантай жийргэвчийг суурилуулах шаардлагатай. Жийргэвчийг ашиглах нь төслийг хэрэгжүүлэгч байгууллагатай тохиролцсоны үндсэн дээр хамаарна.
4.23. Угсрах явцад эд ангиудын нүхийг залгуураар нүүлгэн шилжүүлж, тэгшлэх ёстой. Залгуурын тоог холбох ачааллын үйлдлийг тооцоолох замаар тодорхойлно, гэхдээ тэдгээр нь 20 ба түүнээс дээш нүхний тоогоор дор хаяж 10%, цөөн тооны нүхтэй байх ёстой.
Залгуураар бэхлэгдсэн угсарсан багцад хар өнгөтэй байхыг (нүхний тохиромжгүй) зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь боолтыг хазайлтгүйгээр чөлөөтэй суулгахад саад болохгүй. Боолтны нэрлэсэн диаметрээс 0.5 мм-ээс их диаметртэй хэмжигч нь холболт бүрийн нүхний 100% -ийг дамжин өнгөрөх ёстой.
Харшил нь нүх ба боолтны нэрлэсэн диаметрийн зөрүүгээс хэтрэхгүй байх тохиолдолд нягт чангалсан савлагааны нүхийг нүхний нэрлэсэн диаметртэй тэнцүү диаметртэй өрөмдлөгөөр цэвэрлэхийг зөвшөөрнө.
Нүх цэвэрлэхдээ ус, эмульс, тос хэрэглэхийг хориглоно.
4.24. Толгой дээр нь түр зуурын эсэргүүцлийн үйлдвэрийн тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэгчийн брэнд, дулааны дугаарын тэмдэг, HL цаг уурын хувилбарын боолт дээр байхгүй боолтыг ашиглахыг хориглоно (ГОСТ 15150-69-ийн дагуу) - мөн "HL" үсэг.
4.25. Суулгахын өмнө боолт, самар, угаагчийг бэлтгэх шаардлагатай.
4.26. Төсөлд заасан боолтны хурцадмал байдлыг тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар чангалах эсвэл боолтны толгойг эргүүлэх, эсвэл самарыг тодорхой өнцгөөр эргүүлэх, эсвэл тогтоосон суналтын хүчийг авахын тулд өөр аргаар хангах ёстой. .
Хүчдэлийн дараалал нь чангаруулсан савлагаа дахь гоожилт үүсэхийг үгүйсгэх ёстой.
4.27. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах, хянах зориулалттай эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг механик гэмтэлгүй тохиолдолд нэг ээлжинд дор хаяж нэг удаа тохируулж, хяналтын төхөөрөмжийг солих, түлхүүрийг засах бүрийн дараа тохируулна.
4.28. Боолтыг чангалахад шаардагдах тооцооны эргэлтийн хүчийг M томъёогоор тодорхойлно
Энд K - үйлдвэрлэгчийн гэрчилгээнд боолтны багц тус бүрээр тогтоосон эсвэл хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан суурилуулах газар дээр тодорхойлсон эргэлтийн моментийн коэффициентийн дундаж утга;
P - ажлын зурагт заасан боолтны тооцооны хурцадмал байдал, N (kgf);
d - боолтны нэрлэсэн диаметр, м.
4.29. Самарыг эргүүлэх өнцгийн дагуу боолтны хурцадмал байдлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ.
0.3 м урт бариултай холбох түлхүүрээр эвдэрсэн холболтын бүх боолтыг гараар чангалах;
боолтны самарыг 180 ° ± 30 ° эргүүлнэ.
Энэ аргыг 24 мм-ийн диаметртэй боолтны зузаан нь 140 мм хүртэл зузаантай, багц дахь хэсгүүдийн тоо 7 хүртэл байдаг.
4.30. Өндөр бат бэх боолт, өндөр бат бэхийн самарны толгойн доор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу нэг угаагч суурилуулсан байх ёстой. Хэрэв нүх ба боолтны диаметрийн зөрүү 4 мм-ээс ихгүй байвал зөвхөн элементийн (самар эсвэл боолтны толгой) доор нэг угаагч суурилуулахыг зөвшөөрнө, түүний эргэлт нь боолтны хурцадмал байдлыг хангадаг.
4.31. Нэрлэсэн эргэлтэнд чангаруулсан эсвэл тодорхой өнцгөөр эргүүлсэн самарыг нэмэлт зүйлээр бэхлэх ёсгүй.
4.32. Холболтын бүх боолтыг чангалсны дараа ахлах угсралтын ажилтан (удирдагч) нь зориулалтын газарт брэнд (түүнд өгсөн дугаар эсвэл тэмдэг) тавих үүрэгтэй.
4.33. Боолтны хурцадмал байдлыг хянах шаардлагатай:
холболтын боолтны тоогоор 4 хүртэл - бүх боолт, 5-аас 9 хүртэл - дор хаяж гурван боолт, боолтны 10 ба түүнээс дээш -10%, гэхдээ холболт бүрт гурваас багагүй байна.
Бодит мушгирах момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон хэмжээнээс багагүй, 20% -иас ихгүй байх ёстой. Самарны эргэлтийн өнцгийн хазайлтыг ± 30 ° дотор зөвшөөрнө.
Хэрэв дор хаяж нэг боолт эдгээр шаардлагыг хангаагүй бол давхар тооны боолтыг хянах шаардлагатай. Дахин шалгахад эргүүлэх момент багатай эсвэл самрын эргэлтийн өнцөг багатай нэг боолт олдвол бүх боолтыг шалгах шаардлагатай бөгөөд тус бүрийн эргүүлэх момент буюу самарны өнцгийг шаардлагатай утгад хүргэх шаардлагатай.
0.3 мм зузаантай датчик нь холболтын хэсгүүдийн хоорондох цоорхойд орох ёсгүй.
4.34. Хүчдэлийг шалгаж, холболтыг хүлээн авсны дараа холболтын бүх гадаад гадаргуу, түүний дотор боолтны толгой, самар, боолтны утаснуудын цухуйсан хэсгүүдийг цэвэрлэж, праймераар будаж, зузааны зөрүү, цоорхойнуудын цоорхойг цэвэрлэнэ. үе мөч нь дүүрсэн байна.
4.35. Бүх хурцадмал байдал, хурцадмал байдлыг хянах ажлыг хяналттай хурцадмал боолтоор хийсэн холболтын бүртгэлд бүртгэх ёстой.
4.36. Хоног холболтын боолтыг ажлын зурагт заасан хүчээр чангалж, тооцоолсон чангалах момент хүртэл самар эргүүлэх ёстой. Боолтуудын 100% нь хүчдэлийн хяналтанд байдаг.
Бодит мушгих момент нь (1) томъёогоор тодорхойлсон тооцоолсон моментоос багагүй, 10% -иас ихгүй байна.
Боолтуудын байрлал дахь фланцын контактын хавтгай хоорондын зайг зөвшөөрөхгүй. 0.1 мм зузаантай датчик нь боолтны тэнхлэгээс 40 мм-ийн радиустай хэсэгт нэвтэрч болохгүй.
Баримт бичгийн дагуу “MDS 12-22.2005. Төрийн болон бусад шаардлагыг агуулсан зохицуулалтын эрх зүйн болон бусад зохицуулалтын актуудын шаардлагыг барилгын салбарт хэрэглэх зөвлөмж. зохицуулалтын шаардлагахөдөлмөр хамгаалал” Хавсралт 5-д үйлдвэрлэсэн барилга угсралтын ажилтай холбоотой бүх мэдээллийг өдөр бүр оруулах ёстой хяналттай суналт бүхий боолт дээрх талбайн холболтын журнал.Энэ шаардлагыг үл тоомсорлож, үл тоомсорлож болохгүй. Аливаа маргаан гарсан тохиолдолд энэхүү сэтгүүл нь хууль ёсны ач холбогдолтой бөгөөд албан ёсны баримт бичиг болно.
Манай дэлгүүр та бүхний анхааралд хяналттай хурцадмал боолттой холбох холболтыг хийхэд зориулагдсан ийм сэтгүүлийг хүргэж байна.
Барилга угсралтын ажилд шаардлагатай бүх зүйлийг анхаарч үзэх нь танд тохиромжтой.
Та яагаад манай дэлгүүрээр зочлох ёстой гэж?
Өнөөгийн бидний амьдрал дахь интернетийн үүргийг хэт үнэлэхэд хэцүү байдаг. Одоо үйлчлүүлэгчийн тав тух, үнэт цагийг хэмнэхийн тулд бүх зүйлийг хийж байна. Дэлгүүрүүд хотын гудамжнаас дэлхийн интернетийн өргөн уудам газар руу анхаарлаа хандуулж байгаа бөгөөд манай дэлгүүр ч ялгаагүй. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв та хуучин арга барилд дуртай бол хурцадмал байдлын удирдлагатай боолт хайлуулах дэвтэр гэх мэт тодорхой бүтээгдэхүүнийг хайж олоход цаг заваа зарцуулж болно. Гэхдээ бид таныг гэрээсээ гаралгүйгээр захиалгаа өгөхийг зөвлөж байна. Манай онлайн дэлгүүрт захиалга өгөхөд хялбар байдаг. Үүнээс гадна манай үнэ бусад газраас хамаагүй хямд байдаг.
Манай вэб сайтад захиалга хийхдээ чанга эсвэл зөөлөн бэхэлгээний туузыг сонгох боломжтой. Үүгээр ч зогсохгүй, та кассаа хийхдээ тохирох нүдийг тэмдэглэж зөөлөн бүрээстэй эсвэл хатуу хавтастай товойлгон захиалах боломжтой. Мөн захиалга өгөхдөө талбарын холболтын бүртгэлд шаардлагатай хуудасны тоог зааж өгч болно. Хүргэлт хийгдэж байна аль болох түргэнтиймээс та удаан хүлээх шаардлагагүй.
Хяналттай хурцадмал боолт дээрх угсралтын холболтын тэмдэглэл нь аливаа барилга угсралтын ажлын гинжин хэлхээнд маш чухал бөгөөд зайлшгүй шаардлагатай хүнд суртлын холбоос гэдгийг санаарай. Дараа нь худалдаж авахаа бүү хойшлуул, учир нь энэ нь өнөөдөр танд хэрэгтэй байж магадгүй юм. Хүчдэлийн удирдлагатай боолтны талбайн холболтын дэвтэргүйгээр дараа нь авна гэж бодоод барилгын ажлыг эхлүүлж болохгүй. Манай дэлгүүр таны өмнө 24/7 нээлттэй бөгөөд хязгааргүй тооны сэтгүүлээр үйлчлэхэд бэлэн байна. Бид таны худалдан авалтыг тэсэн ядан хүлээж байгаа бөгөөд аливаа асуултад туслахдаа баяртай байна.
Гарчиг хуудас:
- ажил гүйцэтгэх байгууллагын нэр
- барилгын объектын нэр
- ажлын гүйцэтгэл, тэмдэглэл хөтлөх үүрэгтэй хүний албан тушаал, овог нэр, овог нэр, гарын үсэг
- хөгжсөн байгууллага төслийн баримт бичиг, KM зураг
- төслийн код
- бүтээл үйлдвэрлэх төслийг боловсруулсан байгууллага
- төслийн код
- KMD-ийн зураг төслийг боловсруулж, бүтэц үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж
- захиалгын код
- үйлчлүүлэгч (байгууллага), техникийн хяналтын дарга (төлөөлөгчийн) албан тушаал, овог нэр, овог нэр, гарын үсэг.
1-р хэсгүүд
Боолт суурилуулах ажилд оролцсон холбоосын (слесарь) жагсаалт.
Тоолдог хяналттай хурцадмал боолт дээр хээрийн холболтыг гүйцэтгэх журнал:
2. Томилогдсон ангилал
3. Тогтоосон дугаар эсвэл тэмдэг
4-5. Мэргэшлийн гэрчилгээ
гаргасан огноо
Гаргасан
6. Тэмдэглэл
Гол хэсэг
Бөглөх багана:
1. Огноо
2. KMD зургийн дугаар, холболт дахь зангилааны (холбох) нэр
3-6. Боолт тохируулга
- холболтод нийлүүлсэн боолтны тоо
- боолтны гэрчилгээний дугаар
- контактын гадаргууг боловсруулах арга
- тооцоолсон момент буюу самрын эргэлтийн өнцөг
7-12. Үр дүнг хянах
- контактын гадаргууг боловсруулах
- туршсан боолтны тоо
- чангалах момент буюу самрын эргэлтийн өнцгийг шалгах үр дүн
- тамганы дугаар, мастерын гарын үсэг
- боолтыг суурилуулах үүрэгтэй хүний гарын үсэг
- үйлчлүүлэгчийн төлөөлөгчийн гарын үсэг
Баримт бичигт "MDS 12-22.2005. онд ашиглах зөвлөмж Барилгын үйлдвэрлэл"Хөдөлмөр хамгааллын талаархи төрийн зохицуулалтын шаардлагыг агуулсан зохицуулалтын эрх зүйн болон бусад зохицуулалтын актуудын шаардлага" -д:
1.5. Барилга угсралтын ажлын талаархи мэдээллийг өдөр бүр оруулах ёстой
ҮЙЛДВЭРИЙН СТАНДАРТ
БҮТЭЦ БАРИЛГЫН ГАН . СУУЛГАХ
ӨНДӨР БАТАЛТЫН БОРОЛТ
Ердийн технологийн процесс
OST 36-72-82
ЗХУ-ын угсралт, тусгай барилгын ажлын яамны 1982 оны 12-р сарын 7-ны өдрийн тушаалаар 1983 оны 7-р сарын 1-ний өдрөөс эхлэн нэвтрүүлэх хугацааг тогтоосон.
ССАЖЯ-ны ТУШААЛААР БАТЛАН ТАНИЛЦУУЛСАН. барилгын ажилЗХУ-ын 1982 оны 12-р сарын 7-ны өдрийн 267 дугаар
Гүйцэтгэгчид: VNIPI Promstalkonstruktsiya
К.И. Лукьянов, шинжлэх ухааны доктор, А.Ф.Княжев, доктор, Г.Н. Павлова
Хамтран гүйцэтгэгчид: Судалгааны төв институт Projectstalkonstruktsiya
Б.Г. Павлов, доктор, В.В.Волков, доктор, В.М. Бабушкин
Б.М. Вайнблат, Ph.D.
Анх удаагаа танилцуулж байна
Энэхүү олон улсын стандарт нь бүтцийн ган хийц дэх өндөр бат бэх боолт дээр зүсэхэд тэсвэртэй талбайн холболт хийх ердийн процессыг хамардаг.
Стандарт нь ашигласан материал, холбох бүтцийн элементүүд, багаж хэрэгсэл, түүнчлэн технологийн процессын үйл ажиллагааны дараалал, чанарын хяналт, аюулгүй байдлын үндсийг тодорхойлсон техникийн шаардлагыг тогтоодог.
1. НИЙТЛЭГ ҮНДЭСЛЭЛ
1.1. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг угсрах объектын ган хийцүүдийн ажлын (KM) эсвэл нарийвчилсан (KMD) зургийн зааврын дагуу ашиглах ёстой.
1.2. Ажил үйлдвэрлэх төслүүд (PPR) нь угсарч буй объектын тодорхой нөхцөлд өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг хэрэгжүүлэхэд чиглэсэн ажил, технологийн зураглалыг агуулсан байх ёстой.
1.3. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг бэлтгэх, угсрах, хүлээн авах ажлыг тухайн байгууламжид энэ төрлийн холболтыг хийх үүрэгтэй угсралтын байгууллагын тушаалаар томилогдсон хүний (машины мастер, мастер) удирдлаган дор гүйцэтгэнэ.
1.4. Тусгай онолын болон практик сургалт, угсралтын байгууллагаас олгосон эдгээр ажлыг гүйцэтгэх эрхийн хувийн гэрчилгээгээр баталгаажуулсан.
2. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА
2.1.1. ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77 стандартын дагуу өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг угсрах объектод гэрчилгээжүүлсэн багцаар нийлүүлэх ёстой.
2.1.2. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контактын гадаргууг элсэрхэг (бөөрөнхийлөлт) эмчлэхийн тулд үүнийг ашиглах шаардлагатай. кварцын элсГОСТ 8736-77 стандартын дагуу эсвэл ГОСТ 11964-81 Е стандартын дагуу цутгамал төмөр эсвэл гангаар хийсэн.
2.1.3. Хавтангийн контакт гадаргуу дээр цавуу-үрэлтийн бүрээсийг бүрдүүлэхийн тулд ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу эпокси-диан давирхай ED-20 ба карборунд нунтаг KZ, KCh, ГОСТ-ийн дагуу 8, 10, 12 фракцууд дээр суурилсан цавуу. 3647-80 дугаарыг ашиглах ёстой.
2.1.4. Гадаргууг дөлөөр боловсруулахдаа ГОСТ 5457-75 стандартын дагуу ацетилен, ГОСТ 6331-78 стандартын дагуу хүчилтөрөгч хэрэглэнэ. Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг ГОСТ 15860-70 стандартын дагуу ган цилиндрт ажлын байранд нийлүүлэх ёстой.
2.2.1. Түлхүүр, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр ашиглан өндөр бат бэх боолтыг үнэ төлбөргүй нийлүүлэх, самар чангалах боломжийг хангах ёстой. бүтээлч шийдэлхолболтууд.
2.2.2. Нүхний эргэн тойронд болон дотор талын бүтцийн элементүүд, түүнчлэн элементүүдийн ирмэгийн дагуу burrs байгаа тохиолдолд холболтыг суурилуулахыг зөвшөөрөхгүй.
Элементүүдийн контакт гадаргуу нь праймер, будалтанд хамаарахгүй. Боолтуудын тэнхлэг хоорондын зай сүүлчийн эгнээба праймер гадаргуу нь 70 мм-ээс багагүй байх ёстой.
2.2.3. СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм"-ийн шаардлагыг хангаагүй хэмжээсийн хазайлттай холболтын элементүүдийг ашиглахыг хориглоно. Металл хийц". Давхаргатай холбогдсон элементүүдийн хавтгайн ялгаа нь 0.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
2.2.4. Хоногуудын параллель бус гадаргуутай цувисан профилын холболтод тэгшлэх жийргэвчийг ашиглах шаардлагатай.
2.2.5. Нүхний нэрлэсэн диаметр ба хар өнгө (угсарсан багцын бие даасан хэсгүүдийн нүхний тохиромжгүй байдал) нь СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм. Металл хийц" бүлэгт заасан шаардлагаас хэтрэхгүй байх ёстой.
2.2.6.Хяналтын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр нь дугаарлагдсан, тохируулагдсан байх ба шалгалт тохируулгын хүснэгт буюу хүснэгтээр хангагдсан байх ёстой.Хийн болон цахилгаан эрэг чангалах түлхүүр нь паспортын шаардлага хангасан байна.
3.1.1. Бэлтгэл ажил нь: өндөр бат бэх боолтыг хадгалах, цэвэрлэх; бүтцийн элементүүдийг бэлтгэх, багаж хэрэгслийн хяналт, шалгалт тохируулгын шалгалт.
3.1.2. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг үйлдвэрийн хадгалалт, шороо, зэвнээс цэвэрлэж, бүрсэн байх ёстой. нимгэн давхаргатосолгооны материал.Хөлсгөх, цэвэрлэх ажлыг дараах технологийн дагуу гүйцэтгэнэ.
3.1.3. 30 кг-аас ихгүй жинтэй өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг хайрцагт хийнэ.
3.1.4. Тоног төхөөрөмжөөр дүүргэсэн тортой савыг буцалж буй устай саванд 8-10 минутын турш дүрнэ (зураг харна уу).
3.1.5. Буцалсны дараа халуун тоног төхөөрөмжийг ГОСТ 2084-77-ийн дагуу 85% -ийн хар тугалгагүй бензин, ГОСТ 20799-75-ын дагуу 15% -ийн машины тос (автолийн төрөл) агуулсан холимогоор 2-3 удаа усанд дүрж, дараа нь хатаана.
3.1.6. Боловсруулсан боолт, самар, угаагчийг ажлын байранд шилжүүлэхийн тулд 20 кг-аас ихгүй багтаамжтай бариултай хаалттай хайрцагт тусад нь байрлуулна.
3.1.7. Зөөврийн саванд стандарт хэмжээ, боолт, самар, угаагчийн тоо, боловсруулалтын огноо, гэрчилгээ, багцын дугаарыг зааж өгнө.
3.1.8. Цэвэрлэсэн боолт, самар, угаагчийг хаалттай хайрцагт 10 хоногоос илүүгүй хугацаагаар хадгалах ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу дахин боловсруулах шаардлагатай. 3.1.4 ба 3.1.5.
3.1.9. Нүхний эргэн тойронд болон дотор талд, түүнчлэн элементүүдийн ирмэгийн дагуу олдсон булцууг бүрэн арилгах шаардлагатай. Нүхний эргэн тойронд болон элементийн ирмэгийн дагуу шавар арилгах ажлыг хийн болон цахилгаан нунтаглах машинд хүрэлцэх гадаргуугийн контактыг таслах завсарлага үүсгэхгүйгээр, нүхний дотор цоорхой гарсан тохиолдолд өрөмдлөгийн тусламжтайгаар хийх ёстой. энэ нь боолтны диаметртэй тэнцүү байна.
3.1.10. Хэрэв холбосон элементүүдийн хавтгайн ялгаа нь цухуйсан элемент дээр 0.5-аас 3.0 мм-ээс их байвал цэвэрлэх хийн эсвэл налуу хийх шаардлагатай. цахилгаан машинэлементийн ирмэгээс 30.0 мм хүртэлх зайд. Онгоцны ялгаа нь 3.0 мм-ээс их байвал тэгшлэх дэвсгэрийг ашиглана.
3.1.11. Удирдлагын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн тохируулга (шалгалт тохируулгын шалгалт)-ыг санал болгож буй Хавсралт 1-ийн дагуу тусгай тавиур эсвэл төхөөрөмж дээр ажил эхлэхийн өмнө нэг ээлжинд нэг удаа хийх ёстой. Түлхүүр эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг Зөвлөмж болгож буй Хавсралт 2-ын дагуу тохируулна.
1 - халаалтын элемент; 2 - боолтны торны сав; 3 - усны усан сан;
4 - ус зайлуулах залгуур
3.2.1. Технологийн үндсэн үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно.
Холбоо барих гадаргууг боловсруулах;
Холболтын угсралт;
Өндөр бат бэх боолт суурилуулах;
Боолтны хурцадмал байдал ба хурцадмал байдлыг хянах.
3.2.2. Холбоо барих гадаргууг боловсруулах аргыг KM эсвэл KMD зураг, SNiP II-23-81 бүлэгт заасан үрэлтийн коэффициентийн дагуу сонгоно. Ган бүтэц. Дизайн стандартууд".
Угсрах талбайд гүйцэтгэсэн контактын гадаргууг боловсруулах дараах аргуудыг тогтоосон: элс цацах (бөөрөнхийлөлт), дөл; металл сойз, наалдамхай үрэлт.
3.2.3. Холбох элементүүдийн контакт гадаргуугийн элсэрхэг (буудах) боловсруулалтыг ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элсээр цацах буюу тэсэлгээний машин ашиглан гүйцэтгэнэ.
Элс цацах (бөөрөнхийлэх) үед контактын гадаргуу, тээрмийн царцдас, зэвийг жигд цайвар саарал гадаргуутай болтол бүрэн арилгах шаардлагатай.
3.2.4. Холбоо барих гадаргуугийн дөл боловсруулалтыг ГОСТ 17357-71 стандартын дагуу GAO-60 эсвэл GAO-2-72 өргөн өнцгийн хийн дөл шатаагчаар хийх ёстой.
5.0 мм-ээс багагүй зузаантай металлын дөлөөр эмчлэхийг зөвшөөрнө.
Шатагчийн хөдөлгөөний хурд нь 10 мм-ээс их металл зузаантай 1 м / мин, 10 мм хүртэл металл зузаантай 1.5-2 м / мин байна.
Шаталтын бүтээгдэхүүнийг зөөлөн утсаар, дараа нь үсний сойзоор арчина.
Галын боловсруулалтын дараа гадаргуу нь шороо, будаг, тосны толбо, амархан гууждаг царцдасгүй байх ёстой. Тээрмийн масштабыг бүрэн арилгах шаардлагагүй.
Хийн дөл цэвэрлэх станцын тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжийн техникийн товч тодорхойлолтыг санал болгож буй хавсралт3-т өгсөн болно.
3.2.5. Металл сойз бүхий контакт гадаргууг боловсруулахдаа хийн эсвэл цахилгаан нунтаглагч ашиглан хийх ёстой бөгөөд тэдгээрийн брэндийг хавсралт 4-т заасан болно.
Цэвэрлэх контактын гадаргууг металл гялбаатай болгохыг хориглоно.
3.2.6. Арын контактын гадаргуу дээр наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг дүрмээр бол металл хийц үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд хэрэглэдэг.
Наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг авах технологийн процесс нь дараахь зүйлийг агуулна.
ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элс цацах (буудсан тэсэлгээний) машинд дэвсгэрийн контакт гадаргууг боловсруулах;
Давхаргын эмчилсэн контакт гадаргуу дээр эпокси-полиамидын цавуу түрхэх;
Хагараагүй цавуу дээр карборунд нунтаг түрхэнэ.
Барилга угсралтын талбайд ачих, тээвэрлэх, буулгах, хадгалах бүх хугацаанд наалдамхай бүрхүүлийн аюулгүй байдлыг хангах ёстой.
Наалдамхай үрэлтийн бүрээс бүхий гулсуурын хадгалах хугацаа хязгаарлагдахгүй.
Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлагыг санал болгож буй хавсралт 5-д өгсөн болно.
3.2.5-д заасны дагуу угсрахаас өмнө үндсэн холбогдсон элементүүдийн контакт гадаргууг металл сойзоор эмчилнэ.
3.2.7. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контакт гадаргууг металлжуулах боловсруулалт (цайрдсан, хөнгөн цагааны) нь дүрмээр бол металл хийц үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд хийгддэг.
3.2.8. Боловсруулсан гадаргуу нь шороо, тос, мөс үүсэхээс хамгаалагдсан байх ёстой. Элс цацах (бөөрөнхийлэх), хийн дөлөөр эсвэл металл сойзоор боловсруулсан байгууламжийн ашиглалтын хугацаа нь угсрахаас өмнө гурван хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу гадаргууг дахин эмчилнэ. 3.2.3 -3.2.5.
Элс цацах (бөөрөнхийлэх) аргаар боловсруулсан гадаргууг дахин боловсруулах явцад хийн дөлөөр цэвэрлэж болно.
3.2.9. Цэвэрлэгээгүй холбоо барих гадаргууг шороо, хугарсан масштабаас металл сойзоор цэвэрлэнэ; тосноос - хар тугалгагүй бензин, мөсөөс - үйрмэг.
3.2.10. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг угсрах нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.
Цооногийг тэгшлэх, угсрах залгуурын тусламжтайгаар холболтын элементүүдийн дизайны байрлалд бэхлэх, тэдгээрийн тоо нь нүхний тооны 10%, гэхдээ 2 ширхэгээс багагүй байх ёстой;
Угсрах залгуураас чөлөөлөгдсөн нүхэнд өндөр бат бэх боолт суурилуулах;
Боодолтой хатуу зангиа;
Суурилуулсан өндөр бат бэхийн боолтыг KM ба KMD зурагт заасан хүч хүртэл чангалах;
Угсрах залгуурыг салгаж, суллагдсан нүхэнд өндөр бат бэх боолтыг байрлуулж, дизайны хүч хүртэл чангалах;
Холболтын праймер.
3.2.11. Өндөр бат бэх боолтны толгой ба самар дор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу зөвхөн нэг дулаанаар боловсруулсан угаагч тавих шаардлагатай.
Боолтны цухуйсан төгсгөл нь самар дээр дор хаяж нэг утастай байх ёстой.
3.2.12. Хэрэв нүхнүүд таарахгүй бол тэдгээрийг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр боловсруулсан гадаргуутай элементүүдэд өрөмдөх хэрэгтэй.
3.2.13. Өндөр бат бэх боолтны урьдчилсан болон эцсийн хурцадмал байдлыг холболтын дунд хэсгээс ирмэг хүртэл эсвэл холболтын хамгийн хатуу хэсгээс чөлөөт ирмэг хүртэл хийх ёстой.
3.2.14. Өндөр бат бэх боолтыг чангалах аргыг KM эсвэл KMD зураг дээр зааж өгөх ёстой.
3.2.15. Заавар байхгүй тохиолдолд сунгах аргыг суулгагч санал болгосон хавсралт 2-ын дагуу сонгоно.
4.1. Хээрийн холболтыг өндөр бат бэх боолтоор хийсний дараа мастер нь холболтыг хувийн брэндээр (тооны багц) тэмдэглэж, дууссан холболтыг хариуцсан хүнд танилцуулах үүрэгтэй.
4.2. Хариуцсан хүн (мастер, мастер) шалгалт, баталгаажуулалтын дараа дууссан холболтыг хэрэглэгчийн төлөөлөгчд танилцуулах ёстой. Хэрэв үйлчлүүлэгч ямар ч тайлбаргүй бол холболтыг хүлээн зөвшөөрсөнд тооцож, хариуцагч нь өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболт хийх журналд шаардлагатай бүх мэдээллийг оруулна (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).
4.3. Хүлээн зөвшөөрсний дараа дууссан үеийг праймераар будаж, будсан байх ёстой. Хөрсний зэрэглэл ба будгийн материал"Жагсаалт"-ын дагуу хүлээн авна полимер материалЗХУ-ын Эрүүл Мэндийн Яамнаас баталсан барилгын ажилд хэрэглэхийг зөвшөөрсөн бүтээгдэхүүнүүд нь металл хийцийг будах, будахтай ижил байна.Праймер болон будгийн зэрэглэлийг KM болон KMD-ийн зурагт заасан байх ёстой.
4.4. Өндөр бат бэх боолтны холболтын чанарыг хариуцагчаар шалгана үйл ажиллагааны хяналт. Хяналтанд хамрагдах ёстой:
Холбоо барих гадаргууг боловсруулах чанар;
Тохиромжтой байдал суурилуулсан боолт, самар, угаагчийг ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77, түүнчлэн KM болон KMD зурагт заасан бусад шаардлагууд;
Боолт ба самарны толгойн доор угаагч байгаа эсэх;
Үйлдвэрлэгчийн брэндийн боолтны толгой дээр байгаа эсэх;
Самар дээрх боолтны утасны цухуйсан хэсгийн урт;
Нэгдлийн угсралтын ажлыг хариуцаж буй мастерын гутаан доромжлол байгаа эсэх.
4.5. Холбоо барих гадаргуугийн боловсруулалтын чанарыг тэдгээрийн тусламжтайгаар шалгана харааны үзлэгхолболтыг угсрахаас өмнөхөн. Хяналтын үр дүнг бүртгэлд бүртгэх ёстой (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).
4.6. Боолтны хурцадмал байдал нь хийцтэй тохирч байгаа эсэхийг суналтын аргаас хамааран шалгана.КМ ба KMD зурагт заасан эргэлтийн моментоос бодит эргэлтийн хазайлт нь 20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Самарыг эргүүлэх өнцгийг боолт ба самарны цухуйсан үзүүр дээрх тэмдгүүдийн байрлалаар тодорхойлно. Хоёр үе шаттай боолтны хурцадмал байдалд эргэлтийн өнцгийн хазайлт нь ± 15 °, нэг үе шаттай - ± 30 ° байх ёстой.
Байрлалаас гарсан тэмдэг бүхий боолт заасан хязгааруудсуллаж дахин чангалах ёстой.
4.7. Өндөр бат бэхийн боолтны хурцадмал байдлыг тохируулсан эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр эсвэл хяналтын тохируулгатай эрэг чангалах түлхүүрээр шалгана.
Боолтны хурцадмал байдлыг санамсаргүй шалгалтаар хянах ёстой: холболтын боолтны тоог 5 хүртэл багтаасан бол боолтыг 100%, боолтны тоо 6-аас 20 хүртэл - дор хаяж 5, илүү их тоо - холболтын боолтны хамгийн багадаа 25%.
4.8. Хяналтын явцад дор хаяж нэг боолт олдвол хурцадмал байдал нь энэ стандартын 4.6-д заасан шаардлагыг хангаагүй бол холболтын боолтны 100% нь хяналтанд байна. Энэ тохиолдолд боолтны хурцадмал байдлыг шаардлагатай хэмжээнд хүргэх ёстой.
4.9. Чангах багцын нягтыг 0.3 мм-ийн датчикаар хянадаг. Сорьц нь холбогдсон элементүүдийн контурын дагуу хавтгайн хооронд дамжих ёсгүй.
4.10. Дууссан объектыг хүлээн авсны дараа танилцуулсан баримт бичиг нь СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм. Металл хийц" бүлэгт заасан баримт бичгээс гадна дараахь зүйлийг агуулна.
Өндөр бат бэх боолт дээрх угсралтын холболтын журнал;
боолт, самар, угаагчийн гэрчилгээ;
Наалдамхай үрэлтийн бүрээс үүсэх материалын гэрчилгээ.
5. АЮУЛГҮЙ БАЙДЛЫН ШААРДЛАГА
5.1. Өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболттой байгууламжийг урьдчилан угсрах талбайг зохион байгуулах нь ажлын бүх үе шатанд ажилчдын аюулгүй байдлыг хангах ёстой.
Өндөр бат бэх боолт дээр бүтцийг суурилуулах ажлыг дараахь аюулгүй байдлын шийдвэрийг агуулсан PPR-ийн дагуу хийх ёстой.
Ажлын байр, гарцын зохион байгуулалт;
Технологийн үйл ажиллагааны дараалал;
Арга, төхөөрөмж аюулгүй ажилсуулгагчид;
Суурилуулах механизмын байршил, хамрах хүрээ;
Хадгалах аргууд барилгын материалболон бүтцийн элементүүд.
5.2. Ажлын тоног төхөөрөмжийг байрлуулах, ажлын байрыг зохион байгуулах нь ажилчдыг нүүлгэн шилжүүлэх явцад аюулгүй байдлыг хангах ёстой онцгой нөхцөл байдалхолбогдох барилгын нормыг дагаж мөрдөнө.
5.3. Өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболтыг хэрэгжүүлэх өндөрт байгаа бүх ажлыг багажтай холбоход чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог шатнаас хийх ёстой.
Шат болон ажлын аюулгүй байдлыг хангах бусад төхөөрөмжүүд нь SNiPIII-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм. Барилга дахь аюулгүй байдал", ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 болон ГОСТ 24258-80.
5.4. Суурилуулалтын талбайн цахилгааны аюулгүй байдлыг ГОСТ 12.1.013-78 стандартын шаардлагын дагуу хангасан байх ёстой.
5.5. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) машинтай контакт гадаргууг боловсруулахдаа ЗХУ-ын Госгортехнадзороос баталсан "Даралтат савны дизайн, ашиглалтын аюулгүй байдлын дүрэм" -ийг дагаж мөрдөх ёстой.
5.6. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) ажил хийх газрыг хашаалж, эргэн тойронд нь зохих анхааруулах тэмдэг, бичээсийг өлгөх ёстой.
5.7. Элс цацах (буудах) гадаргууг боловсруулах материалыг (элс, шидэлт, металл элс) нягт хаалттай таглаатай саванд хадгална.
5.8. Элс тэсэлгээний аппаратын оператор болон туслах ажилтан нь сансрын хувцас эсвэл хамгаалалтын малгайгаар хангагдсан байдаг. албадан оруулахцэвэр агаар.
5.9. Костюмд нийлүүлсэн агаарыг эхлээд шүүлтүүрээр дамжуулж тоос, ус, тосыг зайлуулах шаардлагатай.
5.10. Оператор болон туслах ажилтны ажлын байрны хооронд элс цацах (буудах) төхөөрөмжийн ойролцоо байрлах дуут болон гэрлийн дохиолол байх ёстой.
5.11. Металл сойз (гарын авлагын болон механик) бүхий контакт гадаргууг боловсруулахдаа ажилчид ГОСТ 12.4.003-80 стандартын дагуу нүдний шил эсвэл маск, бээлий, амьсгалын аппараттай байх ёстой.
5.12. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр боловсруулахдаа SNiP III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Барилга угсралтын ажилд аюулгүй байдал, түүнчлэн ариун цэврийн дүрэм журамЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас зөвшөөрсөн металлыг гагнах, зүсэх үед.
5.13. Хийн дөлний ажлын байр нь 5 м-ээс багагүй радиус доторх шатамхай материалаас, мөн тэсрэх материал, суурилуулалтаас (үүнд хийн цилиндрүүдба хийн генератор) - 10м-ийн радиуст.
5.14. Бороотой цаг агаарт халхавчгүй гадаа бүтцийн элементүүдийн гадаргууг дөлөөр эмчлэх ажлыг хийхийг хориглоно.
5.15. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр эмчлэхдээ ажилчдыг G-1 эсвэл G-2 зэрэглэлийн шилэн гэрлийн шүүлтүүр бүхий хаалттай нүдний шилээр хангана.
Туслах ажилчид B-1 эсвэл B-2 зэрэглэлийн гэрлийн шүүлтүүртэй нүдний шилээр хангагдсан байх ёстой.
5.16. Доторлогооны гадаргуу дээр наалдамхай үрэлтийн давхаргыг хэрэглэх нь дүрмээр бол үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд хийгдэх ёстой. Үүний зэрэгцээ ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79, ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу аюулгүй байдлын шаардлага, түүнчлэн синтетик цавуутай ажиллахдаа аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
5.17. Цавуу бэлтгэх, наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг түрхэх ажлыг дотор хийх ёстой тусдаа өрөөсолилцоо болон орон нутгийн агааржуулалтаар тоноглогдсон.
5.18. Эпокси давирхайтай ажилладаг хүмүүс ажлын хувцас, бээлийтэй байх ёстой.
Хамгаалалтын хувьд арьсэпокси давирхайн нөлөөнөөс хамгаалах тос, ланолин, газрын тосны вазелин эсвэл касторын тос дээр суурилсан тосыг хэрэглэнэ.
5.19. Цавуу-үрэлтийн бүрээсийг түрхэх өрөө нь гал унтраагч - нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хөөстэй гал унтраагчаар хангагдсан байх ёстой.
5.20. Боолт, самар, угаагчийг дахин хадгалах шаардлагатай нээлттэй талбайхалхавчтай.
5.21. Техник хэрэгслийг усанд буцалгахдаа ванны газардуулгатай байх ёстой.Техник хэрэгслийг дахин хадгалах ажилчид буцалгах, тослох зориулалттай ваннтай шууд харьцахгүй байх, ачих процессыг механикжсан байх ёстой.
5.22. Угсрах ажлыг гүйцэтгэхдээ нүхийг тэгшлэх, суурилуулсан бүтцийн элементүүдэд тэдгээрийн давхцлыг шалгах ажлыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. тусгай хэрэгсэл- конус хэлбэрийн мандал, угсрах залгуур гэх мэт нүхний давхцлыг хуруугаараа шалгахыг хориглоно.
5.23. Механизмыг ажиллуулах, бага оврын механикжуулалт, үүнд Засвар үйлчилгээ, СНиП III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагын дагуу хийгдэх ёстой. Барилгын аюулгүй байдал” болон үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа.
5.24. Хэрэглэх үед гарын авлагын машинуудГОСТ 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) болон ГОСТ 12.2.010-75-д заасан аюулгүй ажиллагааны дүрэм, түүнчлэн үйлдвэрлэгчдийн зааврыг дагаж мөрдөнө.
5.25. Гарын авлагын цахилгаан ба пневматик машин, эрэг чангалах түлхүүртэй ажиллах ажлын горимыг 1971 оны 12-р сард Бүх холбоотон баталсан "Аюултай мэргэжлээр ажилладаг ажилчдын ажлын горимын тухай дүрмийг боловсруулах зөвлөмж" -ийн дагуу тогтооно. Үйлдвэрчний эвлэлийн төв зөвлөл, ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яам, Улсын хорооЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн Хөдөлмөрийн тухай болон цалин, түүнчлэн тодорхой төрлийн машинтай ажиллах үйлдвэрлэгчдийн зааварчилгаа.
5.26. Өндөр бат бэх боолт дээр дууссан үеийг будах, будах ажлыг металл хийцийг угсрах талбай дээр хийх ёстой.
5.27. Зөвхөн ажилчид, дүрмийг мэддэг аюулгүй харьцахашигласан тоног төхөөрөмж, материалтай, галын аюулгүй байдлын дүрмийг мэддэг байх.
5.28. ЗСБНХУ-ын Эрүүл мэндийн яамны 1969 оны 5-р сарын 30-ны өдрийн 400 тоот тушаалын дагуу "Ажилд орохдоо ажилчдын урьдчилсан болон үе үе эрүүл мэндийн үзлэг хийх тухай" шаардлагын дагуу үе мөчний праймер, будгийн ажилд оролцож буй ажилчид эрүүл мэндийн үзлэгт хамрагдах ёстой. "
5.29. Түр зуурын үйлдвэрлэлийн болон туслах байр нь агааржуулалт, гэрэлтүүлэг, түүнчлэн ГОСТ 12.4.009-75-ын шаардлагын дагуу гал унтраах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.
ХАВСРАЛТ 1
KTR-3 төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын жишээ 1
_________________
1
КТР-3 түлхүүрүүдийг угсралтын байгууллагууд Төслийн барилгын судалгааны төв хүрээлэнгийн зургийн дагуу үйлдвэрлэдэг.
Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулгын тусгай тавиур дээр эсвэл ачаа өлгөх замаар тохируулна утгыг тохируулахтүүний бариул руу. Эргэлт эрэг чангалах түлхүүрийг зургаан өнцөгт мандал эсвэл чангатгасан өндөр бат бэх боолт дээр өлгөж, бариулыг нь хэвтээ байрлалд байрлуулна (зураг харна уу).
Түлхүүрийн төгсгөлд тогтсон цэг дээр жингийн жинг түдгэлзүүлсэн байна
хаана М
h
- Тооцоолсон эргэлтийн момент;
Δ
М h- голын массын үржвэртэй тэнцүү момент ба хүндийн төвөөс эрд эсвэл боолтны тэнхлэг хүртэлх зай;
л- ачааны хүндийн төвөөс эрүү буюу боолтны тэнхлэг хүртэлх зай.
Түдгэлзүүлсэн ачаалалтай үед уншилтыг бичлэг хийх төхөөрөмж, жишээлбэл, ГОСТ 577-68 стандартын дагуу IC 10 мм залгах индикатор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тогтвортой үр дүн гарах хүртэл хэмжилтийг 2-3 удаа хийнэ.Шалгалт тохируулгын үр дүнг товчлууруудын хяналтын шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэнэ (заавал хавсралт 7-г үзнэ үү).
1 - гагнасан зургаан өнцөгт буюу чангаруулсан өндөр бат бэх боолт;
2 - хатуу тулгуур; 3 - үзүүлэлт; 4 - тохируулсан түлхүүр; 5 - тохируулсан ачаа
ХАВСРАЛТ 2
М
h
Өндөр бат бэх боолтыг чангалахад шаардагдах хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
М h= кПд,
к- суурилуулах газар дээрх хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан гэрчилгээ эсвэл багцын дагуу боолтны багц тус бүрийн чангаруулах коэффициентийн дундаж утга;
Р- KM ба KMD зурагт заасан боолтны суналтын хүч;
г- боолтны нэрлэсэн диаметр.
1.2. Самарыг урьдчилан чангалахын тулд 4-р хавсралтад заасан хийн эсвэл цахилгаан самар, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг ашиглана.
1.3. Боолтыг чангалахдаа толгой эсвэл самарыг бэхэлгээний эрэг чангалах түлхүүрээр эргүүлэхээс сэргийлж, боолтыг чангалах үед эргэх нь зогсохгүй бол боолт, самарыг солих шаардлагатай.
1.4. Түлхүүрийг хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэх чиглэлд шилжих үед мушгирах мөчийг бүртгэх хэрэгтэй.
Бэхэлгээг гөлгөр, гөлгөргүйгээр хийх ёстой.
1.5. Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг дугаарлаж, тохируулсан байх ёстой. Тэднийг ээлжийн эхэнд тохируулсан байх ёстой.
2.1. Өндөр бат бэх боолтыг угсрах залгуургүй нүхэнд суурилуулж, 800 Н ⋅ эргүүлэх хүчийг тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. м.Боолт бүрийг самар эргэхээ болих хүртэл чангалах ёстой. Угсрах залгуурыг салгаж, боолтоор сольсны дараа 800 Н-ийн чангалах момент хүртэл чангалах шаардлагатай.⋅ м
2.2. Самарыг эргүүлэх өнцгийг хянахын тулд тэдгээрийг болон боолтны цухуйсан үзүүрийг хосолсон төв цоолтуур (зураг харна уу) эсвэл будгаар тэмдэглэх шаардлагатай.
Хосолсон төвийн цохилт
1 - төвийн цохилт; 2 - самар; 3 - өндөр бат бэх боолт; 4 - багц
2.3. Эцсийн чангалах ажиллагааг 1600 Н ⋅ эргүүлэх моментоор тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр гүйцэтгэдэг. м, харин самар нь хүснэгтэд заасан өнцгөөр эргэх ёстой.
|
Багц дахь цоорхойн тоо |
Багцын зузаан, мм |
Эргэлтийн өнцөг, градус |
3.1. Самар гүйгчийг 20-оос доошгүй цооног бүхий гурван их биеээс бүрдсэн тусгай тохируулгын багц дээр тохируулна.
Өндөр бат бэх боолтыг тохируулгын багцын нүхэнд хийж, самар эргэхээ болих хүртэл эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. Доод тал нь 5 ширхэг боолт (шалгалт тохируулгын боолт) бүлэг. бүү чангар.
Шалгалт тохируулгын боолтыг эвдрэлээс (анхны байрлал) 0.3 м-ийн бариулын урттай угсрах эрэг чангалах түлхүүрээр гараар чангалах ёстой.
3.2. Бэлтгэсэн тохируулгын боолт дээр эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулна.
3.3. Шахсан агаарын даралтыг тогтоосон бөгөөд ингэснээр самарыг анхны байрлалаас нь 180 ± 30 ° өнцгөөр эргүүлэхэд эрэг чангалах түлхүүр бүтэлгүйтэх болно.
Агаарын даралтыг үе үе шалгаж байх ёстой.
Агаарын даралтын хяналтыг ГОСТ 2405-72 стандартын дагуу эрэг чангалах хоолойг шугамд холбосон цэгт суурилуулсан даралт хэмжигчээр гүйцэтгэнэ.
3.4. Түлхүүрийг тохируулахдаа (самарны эргэлтийн өнцгийг хянахын тулд) түүний сольж болох толгой дээр тэмдэг тавих шаардлагатай.
3.5. Цохилтын эрэг чангалах түлхүүр эвдэрсэн үед бүх боолтыг чангалах явцад самрын эргэлтийн өнцөг нь 180 ± 30 ° байвал цохилтот эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулсан гэж үзнэ.
3.6. Түлхүүр тохируулгын үр дүнг эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэх ёстой (заавал хавсралт 8-ыг үзнэ үү).
3.7. Түлхүүр дэх согогийг зассаны дараа шахсан агаарын даралт өөрчлөгдсөн тохиолдолд хяналтын шалгалт тохируулга хийх шаардлагатай.
ХАВСРАЛТ 3
|
тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт |
|
|
Шатаагч GAO-60, GAO-2-72 ГОСТ 17357-71 (1 ширхэг) |
Өргөн зүсэлттэй, олон дөл, бариулын өргөн 100 мм. |
|
Хүчилтөрөгчийн цилиндр (3 ширхэг.) |
|
|
Ацетилен цилиндр (2 ширхэг.) |
|
|
Оролтын хамгийн их даралт - 1962 ⋅ 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 78.48⋅ 10 4 Па; нэвтрүүлэх чадвархамгийн их даралттай үед - 23м 3 / цаг |
|
|
Оролтын хамгийн их даралт - 245.25 ⋅ 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 0.981-ээс⋅ 10 4 Па-аас 14.715 ⋅ хүртэл 10 4 Па; зурвасын өргөн - 5 м 3 / цаг |
|
|
Хүчилтөрөгчийн хангамжийн резинэн ханцуй (ГОСТ 9356-75) дотоод диаметр 9.0, гаднах - 18 мм |
Ашиглалтын хэт даралт 147.15 ⋅ 10 4 Па |
ХАВСРАЛТ 4
Ашигласан тоног төхөөрөмж, механизм, багаж хэрэгсэл, холбосон элементүүд болон өндөр бат бэх боолтны хурцадмал байдал
Цахилгаан ба хийн гар бутлуурын чичиргээний түвшин (Хүснэгт 1) нь ГОСТ 16519-79 (ST SEV 716-77) ба ГОСТ 12.1.012-78-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна.
Хүснэгт 1
| Нэр |
Брэнд, стандарт |
Зорилго |
| Цахилгаан цохилтот эрэг чангалах түлхүүр |
IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A |
|
| Пневматик эрэг чангалах түлхүүр |
ГОСТ 15150-69 IP-3106A IP-3205A ГОСТ 10210-74 |
|
| эрэг чангалах түлхүүр | ||
| Цахилгаан гар бутлуур |
IE-2004UZ |
Цэвэрлэгээний ажилд зориулагдсан |
| Цахилгаан өнцөгт нунтаглагч |
IE-2102A |
|
| Пневматик гар нунтаглагч |
Металл гадаргууг зэв, масштабаас цэвэрлэх зориулалттай |
|
| Хийн шатаагч |
GAO-2-72 ГОСТ 17357-71 |
Холбоо барих гадаргууг боловсруулахад зориулагдсан |
Цахилгаан ба пневматик гар нунтаглагч, эрэг чангалах түлхүүрүүдийн дуу чимээний түвшин нь ГОСТ 12.1.003-76-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна. 2 ба 3.
хүснэгт 2
Чичиргээний параметрүүд
| брэнд | ||||||||
| IE-3115A | ||||||||
| IE-3119U2 | ||||||||
| IE-3112A | ||||||||
| IE-3120A | ||||||||
| IE-2009 | ||||||||
| IE-2004AUZ | ||||||||
| IE-2102A | ||||||||
Хүснэгт 3
Дуу чимээний шинж чанар
| брэнд | ||||||||
| машинууд | ||||||||
|
Дууны чадлын түвшин, дБ |
||||||||
| IE-3115A | ||||||||
| IE-3119U2 | ||||||||
| IE-3112A | ||||||||
| IE-3120A | ||||||||
| IP-3106A | ||||||||
| IP-3205A | ||||||||
ХАВСРАЛТ 5
|
Нэр |
Хоол хийх арга |
|
|
Эпокси-полиамид цавуу |
||
|
Хатууруулагч I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 жин цаг) дагуу хурдасгагч UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 жин цаг) |
||
|
зүлгүүрийн материал |
||
|
Уусгагч |
ГОСТ 2768-79 стандартын дагуу ацетон |
ХАВСРАЛТ 6
заавал байх ёстой
Төв байр
_______________________________________
Объектын нэр
_______________________________________
Бүтцийн үйлдвэрлэгч, захиалгын дугаар.
Өндөр бат бэх боолт дээрх хээрийн холболтын хэрэгжилтийг хянах сэтгүүл
|
он сар өдөр |
KMD зургийн дугаар ба зангилааны нэр, холболт дахь холбоос |
Холболтын нийлүүлсэн боолтны тоо |
Болтын гэрчилгээний дугаарууд |
Холбоо барих гадаргууг боловсруулах арга |
Стандарт чангалах момент буюу самар эргүүлэх өнцөг |
Үр дүнг хянах |
|||||
|
Холбоо барих гадаргуугийн боловсруулалт |
Туршилт хийсэн боолтны тоо |
Моментийн туршилтын үр дүн |
Тэмдэглэгээний дугаар, мастерын гарын үсэг |
Брэндийн дугаар, хариуцах хүний гарын үсэг |
Хэрэглэгчийн төлөөлөгчийн гарын үсэг |
||||||
Ч. суурилуулах зохион байгуулалтын инженер _______________________________________
Хэвлэх газар
угсралт
байгууллагууд
ХАВСРАЛТ 7
заавал байх ёстой
_______________________________________
Төв байр
_______________________________________
_______________________________________
Объектын нэр
Сэтгүүл 1 өндөр бат бэх боолтыг чангалах, чангалах эрэг чангалах түлхүүрийн тохируулга
______________
1
Бүртгэлийг байгууламж бүр дээр хээрийн холболт хийх үед ашигласан бүх түлхүүрүүдийн бүртгэлийг хийдэг.
Хяналтын шалгалт тохируулгын үед бүртгэлийг тухайн ажлыг гүйцэтгэх хариуцлагатай хүн хөтлөх ёстой.
Хариуцсан хүн түлхүүрүүдийн хяналтын шалгалт тохируулга бүрийн дараа бүртгэлийг бөглөнө. Бүртгэлийг объектыг хүргэх хүртэл хадгална.
|
он сар өдөр |
Өөрчлөх |
Түлхүүр |
Момент |
Түлхүүр төхөөрөмж дээрх заалтууд |
шалгалт тохируулга хийсэн хариуцлагатай хүний гарын үсэг |
|
|
төрөл |
өрөө |
|||||
Ч. суурилуулах инженер _
Хэвлэх газар
суурилуулах байгууллага
ХАВСРАЛТ 8
заавал байх ёстой
Төв байр
________________________________________
Суурилуулалтын байгууллага (итгэмж, удирдлага)
________________________________________
Объектын нэр
Сэтгүүл 1 Самарыг эргүүлэх өнцөг эсвэл тэнхлэгийн суналтаар хүчээр удирддаг өндөр бат бэх боолтыг чангалах түлхүүрийн тохируулга
________________
1
Сэтгүүлийг самарны эргэлтийн өнцгийн дагуу эсвэл тэнхлэгийн хурцадмал байдлын дагуу өндөр бат бэх боолтыг чангалах зориулалттай объект бүр дээр хээрийн холболт хийхэд ашигладаг бүх эрэг чангалах түлхүүрүүдэд зориулагдсан болно.
Түлхүүрүүдийг тохируулахдаа сэтгүүлийг тухайн ажлыг гүйцэтгэж буй хариуцлагатай хүн байлгах ёстой.
Түлхүүрүүдийн хяналтын шалгалт тохируулга бүрийн дараа хариуцлагатай хүн журналыг бөглөнө.
Бүртгэлийг объектыг хүргэх хүртэл хадгална.
|
он сар өдөр |
Өөрчлөх |
Түлхүүр оролтод шахсан агаарын илүүдэл даралт, Па |
Хатуу уутанд хийсэн тавагны багц |
Анхны хурцадмал байдлын түлхүүр |
Түлхүүрээр самар эргүүлэх өнцөг |
шалгалт тохируулга хийсэн хариуцлагатай хүний гарын үсэг |
Энэ сэтгүүлд _________________ хуудсыг нэхсэн, дугаарласан байна
Хэвлэх газар
угсралт
байгууллагууд
Агуулга
1. Ерөнхий заалт
2. Техникийн шаардлага
3. Агуулга технологийн процесс
4. Хүлээн авах дүрэм, хяналтын арга
5. Аюулгүй ажиллагааны шаардлага
Хэрэглээ
1. KTR-3 төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын жишээ
2. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах арга
3. Гал цэвэрлэх постын тоног төхөөрөмж
4. Холбоо барих гадаргуу, холбогдсон элементүүдийг боловсруулах, өндөр бат бэх боолтыг чангалахад ашигладаг төхөөрөмж, механизм, багаж хэрэгсэл
5. Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлага
6. Өндөр бат бэх боолт дээрх хээрийн холболтын хэрэгжилтийг хянах журнал
7. Өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах, чангалах эрэг чангалах түлхүүрийн хяналтын шалгалт тохируулгын журнал
8. Самарыг эргүүлэх өнцгөөр эсвэл тэнхлэгийн суналтаар удирддаг өндөр бат бэх боолтыг чангалах түлхүүр тохируулгын журнал
ЗӨВШӨӨРӨХ
Захирал___________________
___________ .___________________
1. НИЙТЛЭГ ҮНДЭСЛЭЛ
1.1. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг угсрах объектын ган хийцүүдийн ажлын (KM) эсвэл нарийвчилсан (KMD) зургийн зааврын дагуу ашиглах ёстой.
1.2. Ажил үйлдвэрлэх төслүүд (PPR) нь ажил үйлдвэрлэх схемийг агуулсан байх ёстой технологийн газрын зураг, угсарч буй объектын тодорхой нөхцөлд өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог.
1.3. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг бэлтгэх, угсрах, хүлээн авах ажлыг тухайн байгууламжид энэ төрлийн холболтыг хийх үүрэгтэй угсралтын байгууллагын тушаалаар томилогдсон хүний (машины мастер, мастер) удирдлаган дор гүйцэтгэнэ.
1.4. Өндөр бат бэх боолт дээр холболт хийхдээ угсралтын байгууллагаас олгосон эдгээр ажлыг гүйцэтгэх эрхийн хувийн гэрчилгээгээр баталгаажуулсан онолын болон практикийн тусгай сургалтанд хамрагдсан 18-аас доошгүй насны слесарьчдыг зөвшөөрнө.
2. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА
2.1. Ашигласан материалд тавигдах шаардлага
2.1.1. ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77 стандартын дагуу өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг угсрах объектод гэрчилгээжүүлсэн багцаар нийлүүлэх ёстой.
2.1.2. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контакт гадаргууг элсэрхэг (бөөрөнхийлөлт) боловсруулахдаа ГОСТ 8736-77 стандартын дагуу кварцын элс эсвэл ГОСТ 11964-81 Е стандартын дагуу цутгамал төмөр эсвэл гангаар цутгах шаардлагатай.
2.1.3. Хавтангийн контакт гадаргуу дээр цавуу-үрэлтийн бүрээсийг бүрдүүлэхийн тулд ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу эпокси-диан давирхай ED-20 ба карборунд нунтаг KZ, KCh, ГОСТ-ийн дагуу 8, 10, 12 фракцууд дээр суурилсан цавуу. 3647-80 дугаарыг ашиглах ёстой.
2.1.4. Гадаргууг дөлөөр эмчлэхийн тулд ГОСТ 5457-75 стандартын дагуу ацетилен, ГОСТ 6331-78 стандартын дагуу хүчилтөрөгч хэрэглэнэ. Ацетилен ба хүчилтөрөгчийг ГОСТ 15860-70 стандартын дагуу ган цилиндрт ажлын байранд нийлүүлэх ёстой.
2.2. Холбогдсон бүтцийн элементүүд ба багаж хэрэгсэлд тавигдах шаардлага
2.2.1. Өндөр бат бэх боолтыг үнэ төлбөргүй нийлүүлэх, эрэг чангалах түлхүүр, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр ашиглан самар чангалах боломжийг холболтын загвараар хангах ёстой.
2.2.2. Нүхний эргэн тойронд болон дотор талын бүтцийн элементүүд, түүнчлэн элементүүдийн ирмэгийн дагуу burrs байгаа тохиолдолд холболтыг суурилуулахыг зөвшөөрөхгүй.
Элементүүдийн контакт гадаргуу нь праймер, будалтанд хамаарахгүй. Сүүлийн эгнээний боолтны тэнхлэг ба праймер гадаргуугийн хоорондох зай 70 мм-ээс багагүй байна.
2.2.3. СНиП III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм"-ийн шаардлагыг хангаагүй хэмжээсийн хазайлттай холболтын элементүүдийг ашиглахыг хориглоно. Металл хийц". Давхаргатай холбогдсон элементүүдийн хавтгайн ялгаа нь 0.5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
2.2.4. Хоногуудын параллель бус гадаргуутай цувисан профилын холболтод тэгшлэх жийргэвчийг ашиглах шаардлагатай.
2.2.5. Нүхний нэрлэсэн диаметр ба хар байдал (угсарсан багцын бие даасан хэсгүүдийн нүхний тохиромжгүй байдал) нь SNiP III-18-75 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлэгт заасан шаардлагаас хэтрэхгүй байх ёстой. Металл хийц".
2.2.6. Хяналтын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрүүд нь дугаарлагдсан, тохируулагдсан байх ёстой бөгөөд шалгалт тохируулгын график эсвэл хүснэгтээр хангагдсан байх ёстой. Хийн болон цахилгаан эрэг чангалах түлхүүр нь паспортын шаардлагыг хангасан байх ёстой.
3.1. Бэлтгэл үйл ажиллагаа
3.1.1. Бэлтгэл ажил нь: өндөр бат бэх боолтыг хадгалах, цэвэрлэх; бүтцийн элементүүдийг бэлтгэх; багажийн хяналт, тохируулгын шалгалт.
3.1.2. Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг үйлдвэрийн хадгалалт, шороо, зэвнээс цэвэрлэж, нимгэн тосоор бүрсэн байх ёстой. Дахин хадгалах, цэвэрлэх ажлыг дараах технологийн дагуу гүйцэтгэдэг.
3.1.3. 30 кг-аас ихгүй жинтэй өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг хайрцагт хийнэ.
3.1.4. Тоног төхөөрөмжөөр дүүргэсэн тортой савыг буцалж буй устай саванд 8-10 минутын турш дүрнэ (зураг харна уу).
3.1.5. Буцалсны дараа халуун тоног төхөөрөмжийг ГОСТ 2084-77 стандартын дагуу 85% хар тугалгагүй бензин, ГОСТ 20799-75 стандартын дагуу 15% хөдөлгүүрийн тос (автолын төрөл) агуулсан холимогт 2-3 удаа усанд дүрж, дараа нь хатаана.
3.1.6. Боловсруулсан боолт, самар, угаагчийг ажлын байранд шилжүүлэхийн тулд 20 кг-аас ихгүй багтаамжтай бариултай хаалттай хайрцагт тусад нь байрлуулна.
3.1.7. Зөөврийн саванд стандарт хэмжээ, боолт, самар, угаагчийн тоо, боловсруулсан огноо, гэрчилгээ, багцын дугаарыг зааж өгнө.
3.1.8. Цэвэрлэсэн боолт, самар, угаагчийг хаалттай хайрцагт 10 хоногоос илүүгүй хугацаагаар хадгалах ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу дахин боловсруулах шаардлагатай. 3.1.4 ба 3.1.5.
3.1.9. Нүхний эргэн тойронд болон дотор, түүнчлэн элементүүдийн ирмэг дээр олдсон бурруудыг бүрэн арилгах шаардлагатай. Нүхний эргэн тойронд болон элементийн ирмэгийн дагуу шавар арилгах ажлыг хийн болон цахилгаан нунтаглагч машинд хүрэлцэх гадаргуугийн контактыг таслах завсаргүй хийх ба нүхний дотор цоорхой гарсан тохиолдолд өрөмдлөгийн диаметртэй . энэ нь боолтны диаметртэй тэнцүү байна.
3.1.10. Хэрэв холбогдсон элементүүдийн хавтгайнуудын ялгаа нь цухуйсан элемент дээр 0.5-аас 3.0 мм-ээс их байвал ирмэгээс 30.0 мм хүртэлх зайд цэвэрлэгээний пневматик эсвэл цахилгаан машинтай налуу хийх шаардлагатай. элемент. Онгоцны ялгаа нь 3.0 мм-ээс их байвал тэгшлэх дэвсгэрийг ашиглана.
3.1.11. Удирдлагын болон тохируулгын эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн тохируулга (шалгалт тохируулгын шалгалт)-ыг санал болгож буй Хавсралт 1-ийн дагуу тусгай тавиур эсвэл төхөөрөмж дээр ажил эхлэхийн өмнө нэг ээлжинд нэг удаа хийх ёстой. Түлхүүр эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг Зөвлөмж болгож буй Хавсралт 2-ын дагуу тохируулна.
Өндөр бат бэх боолт, самар, угаагчийг буцалгах төхөөрөмж
1 - халаалтын элемент; 2 - боолтны торны сав; 3 - усны сав;
4 - ус зайлуулах залгуур
3.2. Технологийн үндсэн үйл ажиллагаа
3.2.1. Технологийн үндсэн үйл ажиллагаанд дараахь зүйлс орно.
Холбоо барих гадаргууг боловсруулах;
Холболтын угсралт;
Өндөр бат бэх боолт суурилуулах;
Боолтны хурцадмал байдал ба хурцадмал байдлыг хянах.
3.2.2. Холбоо барих гадаргууг боловсруулах аргыг KM эсвэл KMD зурагт заасан үрэлтийн коэффициент, СНиП II-23-81 "Ган хийц. Дизайн стандартууд".
Угсрах талбайд гүйцэтгэсэн контактын гадаргууг боловсруулах дараах аргуудыг тогтоосон: элс цацах (буудсан тэсэлгээ); дөл; металл сойз; цавуу-үрэлтийн.
3.2.3. Холбох элементүүдийн контакт гадаргуугийн элсний тэсэлгээний (буудлагын тэсэлгээний) боловсруулалтыг ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элсний тэсэлгээний эсвэл буудлагын машин ашиглан гүйцэтгэнэ.
Элс цацах (бөөрөнхийлэх) үед контактын гадаргуу, тээрмийн царцдас, зэвийг жигд цайвар саарал гадаргуутай болтол бүрэн арилгах шаардлагатай.
3.2.4. Холбоо барих гадаргуугийн дөл боловсруулалтыг ГОСТ 17357-71 стандартын дагуу GAO-60 эсвэл GAO-2-72 өргөн өнцгийн хийн дөл шатаагчаар гүйцэтгэнэ.
5.0 мм-ээс багагүй зузаантай металлын дөлөөр эмчлэхийг зөвшөөрнө.
Шатагчийн хөдөлгөөний хурд нь 10 мм-ээс их металл зузаантай 1 м / мин, 10 мм хүртэл металл зузаантай 1.5-2 м / мин байна.
Шаталтын бүтээгдэхүүнийг зөөлөн утсаар, дараа нь үсний сойзоор арчина.
Галын боловсруулалтын дараа гадаргуу нь шороо, будаг, тосны толбо, амархан гууждаг царцдасгүй байх ёстой. Тээрмийн масштабыг бүрэн арилгах шаардлагагүй.
Дөл цэвэрлэх станцын тоног төхөөрөмж, товч техникийн үзүүлэлттоног төхөөрөмжийг санал болгож буй хавсралт 3-т өгсөн болно.
3.2.5. Металл сойз бүхий контакт гадаргууг боловсруулахдаа хийн эсвэл цахилгаан нунтаглагч ашиглан хийх ёстой бөгөөд тэдгээрийн брэндийг хавсралт 4-т заасан болно.
Цэвэрлэх контактын гадаргууг металл гялбаатай болгохыг хориглоно.
3.2.6. Арын контактын гадаргуу дээр наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг дүрмээр бол металл хийц үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд хэрэглэдэг.
Наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг авах технологийн процесс нь дараахь зүйлийг агуулна.
ГОСТ 11046-69 (ST SEV 3110-81) стандартын дагуу элс цацах (буудсан тэсэлгээний) машинд дэвсгэрийн контакт гадаргууг боловсруулах;
Давхаргын эмчилсэн контакт гадаргуу дээр эпокси-полиамидын цавуу түрхэх;
Хагараагүй цавуу дээр карборунд нунтаг түрхэнэ.
Барилга угсралтын талбайд ачих, тээвэрлэх, буулгах, хадгалах бүх хугацаанд наалдамхай бүрхүүлийн аюулгүй байдлыг хангах ёстой.
Наалдамхай үрэлтийн бүрээс бүхий гулсуурын хадгалах хугацаа хязгаарлагдахгүй.
Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлагыг санал болгож буй хавсралт 5-д өгсөн болно.
3.2.5-д заасны дагуу угсрахаас өмнө үндсэн холбогдсон элементүүдийн контакт гадаргууг металл сойзоор эмчилнэ.
3.2.7. Холбогдсон бүтцийн элементүүдийн контакт гадаргууг металлжуулах боловсруулалт (цайрдсан, хөнгөн цагааны) нь дүрмээр бол металл хийц үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд хийгддэг.
3.2.8. Боловсруулсан гадаргуу нь шороо, тос, мөс үүсэхээс хамгаалагдсан байх ёстой. Элс цацах (бөөрөнхийлөлт), хийн дөл эсвэл металл сойзоор боловсруулсан байгууламжийн ашиглалтын хугацаа нь угсрахаас өмнө гурван хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд дараа нь догол мөрийн дагуу гадаргууг дахин эмчилнэ. 3.2.3 - 3.2.5.
Элс цацах (бөөрөнхийлэх) аргаар боловсруулсан гадаргууг дахин боловсруулах явцад хийн дөлөөр цэвэрлэж болно.
3.2.9. Цэвэрлэгээгүй холбоо барих гадаргууг шороо, хугарсан масштабаас металл сойзоор цэвэрлэнэ; тосноос - хар тугалгагүй бензин, мөсөөс - үйрмэг.
3.2.10. Өндөр бат бэх боолт дээрх холболтыг угсрах нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.
Цооногийг тэгшлэх, угсрах залгуурыг ашиглан холболтын элементүүдийн дизайны байрлалд бэхлэх, тэдгээрийн тоо нь нүхний тооны 10% байх ёстой, гэхдээ 2 ширхэгээс багагүй байх ёстой;
Угсрах залгуураас чөлөөлөгдсөн нүхэнд өндөр бат бэх боолт суурилуулах;
Боодолтой хатуу зангиа;
Суурилуулсан өндөр бат бэхийн боолтыг KM ба KMD зурагт заасан хүч хүртэл чангалах;
Угсрах залгуурыг салгаж, суллагдсан нүхэнд өндөр бат бэх боолтыг байрлуулж, дизайны хүч хүртэл чангалах;
Холболтын праймер.
3.2.11. Өндөр бат бэх боолтны толгой ба самар дор ГОСТ 22355-77 стандартын дагуу зөвхөн нэг дулаанаар боловсруулсан угаагч тавих шаардлагатай.
Боолтны цухуйсан төгсгөл нь самар дээр дор хаяж нэг утастай байх ёстой.
3.2.12. Хэрэв нүхнүүд таарахгүй бол тэдгээрийг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр боловсруулсан гадаргуутай элементүүдэд өрөмдөх хэрэгтэй.
3.2.13. Өндөр бат бэх боолтны урьдчилсан болон эцсийн хурцадмал байдлыг холболтын дунд хэсгээс ирмэг хүртэл эсвэл холболтын хамгийн хатуу хэсгээс чөлөөт ирмэг хүртэл хийх ёстой.
3.2.14. Өндөр бат бэх боолтыг чангалах аргыг KM эсвэл KMD зураг дээр зааж өгөх ёстой.
3.2.15. Заавар байхгүй тохиолдолд сунгах аргыг суулгагч санал болгосон хавсралт 2-ын дагуу сонгоно.
4. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ, ХЯНАЛТЫН АРГА
4.1. Хээрийн холболтыг өндөр бат бэх боолтоор хийсний дараа мастер нь холболтыг хувийн брэндээр (тооны багц) тэмдэглэж, дууссан холболтыг хариуцсан хүнд танилцуулах үүрэгтэй.
4.2. Хариуцсан хүн (машины мастер, мастер) шалгалт, баталгаажуулалтын дараа дууссан холболтыг хэрэглэгчийн төлөөлөгчдөд танилцуулах ёстой. Хэрэв үйлчлүүлэгч ямар ч тайлбаргүй бол холболтыг хүлээн зөвшөөрсөнд тооцож, хариуцагч нь өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболт хийх журналд шаардлагатай бүх мэдээллийг оруулна (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).
4.3. Хүлээн зөвшөөрсний дараа дууссан үеийг праймераар будаж, будсан байх ёстой. Праймер ба будгийн материалын зэрэглэлийг ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан "Барилгад ашиглахыг зөвшөөрсөн полимер материал ба бүтээгдэхүүний жагсаалт" -ын дагуу металл хийцийг будах, будахтай адил хүлээн авдаг. Праймер болон будгийн зэрэглэлийг KM болон KMD-ийн зураг дээр зааж өгөх ёстой.
4.4. Өндөр бат бэх боолтны холболтын чанарыг хариуцах хүн шат дараалсан хяналтаар шалгана. Хяналтанд хамрагдах ёстой:
Холбоо барих гадаргууг боловсруулах чанар;
Суурилуулсан боолт, самар, угаагчийг ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77 стандартын шаардлагад нийцүүлэх, түүнчлэн KM болон KMD зурагт заасан бусад шаардлага;
Боолт ба самарны толгойн доор угаагч байгаа эсэх;
Үйлдвэрлэгчийн брэндийн боолтны толгой дээр байгаа эсэх;
Самар дээрх боолтны утасны цухуйсан хэсгийн урт;
Нэгдлийн угсралтын ажлыг хариуцаж буй мастерын гутаан доромжлол байгаа эсэх.
4.5. Холбоо барих гадаргуугийн боловсруулалтын чанарыг үеийг угсрахаас өмнө шууд харааны үзлэгээр шалгана. Хяналтын үр дүнг бүртгэлд бүртгэх ёстой (Заавал хавсралт 6-г үзнэ үү).
4.6. Боолтны суналтын дизайнтай нийцэж байгаа эсэхийг хурцадмал аргаас хамааран шалгана. Бодит эргүүлэх моментийн KM ба KMD зурагт заасан моментоос хазайх нь 20% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.
Самарыг эргүүлэх өнцгийг боолт ба самарны цухуйсан үзүүр дээрх тэмдгүүдийн байрлалаар тодорхойлно. Хоёр үе шаттай боолтны хурцадмал байдалд эргэлтийн өнцгийн хазайлт нь ± 15 °, нэг үе шаттай - ± 30 ° байх ёстой.
Заасан хязгаараас гадуур тэмдэгтэй боолтыг суллаж, дахин чангалах шаардлагатай.
4.7. Өндөр бат бэхийн боолтны хурцадмал байдлыг тохируулсан эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүр эсвэл хяналтын тохируулгатай эрэг чангалах түлхүүрээр шалгана.
Боолтны хурцадмал байдлыг санамсаргүй шалгалтаар хянах ёстой: холболтын боолтны тоог 5 хүртэл багтаасан бол боолтыг 100%, боолтны тоо 6-аас 20 хүртэл - дор хаяж 5, илүү их тоо - холболтын боолтны хамгийн багадаа 25%.
4.8. Хяналтын явцад дор хаяж нэг боолт олдвол хурцадмал байдал нь энэ стандартын 4.6-д заасан шаардлагыг хангаагүй бол холболтын боолтны 100% нь хяналтанд байна. Энэ тохиолдолд боолтны хурцадмал байдлыг шаардлагатай хэмжээнд хүргэх ёстой.
4.9. Чангах багцын нягтыг 0.3 мм-ийн датчикаар хянадаг. Сорьц нь холбогдсон элементүүдийн контурын дагуу хавтгайн хооронд дамжих ёсгүй.
4.10. СНиП III-18-75 "Ажил үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлэгт заасан баримт бичгээс бусад бэлэн объектыг хүлээн авсны дараа танилцуулсан баримт бичиг. "Металл хийц" нь дараахь зүйлийг агуулна.
Өндөр бат бэх боолт дээрх угсралтын холболтын журнал;
боолт, самар, угаагчийн гэрчилгээ;
Наалдамхай үрэлтийн бүрээс үүсэх материалын гэрчилгээ.
5. АЮУЛГҮЙ БАЙДЛЫН ШААРДЛАГА
5.1. Өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболттой байгууламжийг урьдчилан угсрах талбайг зохион байгуулах нь ажлын бүх үе шатанд ажилчдын аюулгүй байдлыг хангах ёстой.
Өндөр бат бэх боолт дээр бүтцийг суурилуулах ажлыг дараахь аюулгүй байдлын шийдвэрийг агуулсан PPR-ийн дагуу хийх ёстой.
Ажлын байр, гарцын зохион байгуулалт;
Технологийн үйл ажиллагааны дараалал;
Суулгагчдын аюулгүй ажиллагааны арга, төхөөрөмж;
Суурилуулах механизмын байршил, хамрах хүрээ;
Барилгын материал, бүтцийн элементүүдийг агуулах арга замууд.
5.2. Ажлын тоног төхөөрөмжийг байрлуулах, ажлын байрыг зохион байгуулах нь одоогийн барилгын дүрмийг харгалзан онцгой байдлын үед ажилчдыг нүүлгэн шилжүүлэх аюулгүй байдлыг хангах ёстой.
5.3. Өндөр бат бэх боолт дээр хээрийн холболтыг хэрэгжүүлэх өндөрт байгаа бүх ажлыг багажтай холбоход чөлөөтэй нэвтрэх боломжийг олгодог шатнаас хийх ёстой.
Шат болон ажлын аюулгүй байдлыг хангах бусад төхөөрөмжүүд нь SNiP III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Барилгын аюулгүй байдал”, ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80, ГОСТ 24258-80.
5.4. Суурилуулалтын талбайн цахилгааны аюулгүй байдлыг ГОСТ 12.1.013-78 стандартын шаардлагын дагуу хангасан байх ёстой.
5.5. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) машинтай контакт гадаргууг боловсруулахдаа ЗХУ-ын Госгортехнадзороос баталсан "Даралтат савны дизайн, ашиглалтын аюулгүй байдлын дүрэм" -ийг дагаж мөрдөх ёстой.
5.6. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) ажил хийх газрыг хашаалж, эргэн тойронд нь зохих анхааруулах тэмдэг, бичээсийг өлгөх ёстой.
5.7. Элс цацах (буудах) гадаргууг боловсруулах материалыг (элс, шидэлт, металл элс) нягт хаалттай таглаатай саванд хадгална.
5.8. Элс цацах (бөөрөнхийлэх) төхөөрөмжийн оператор болон туслах ажилтан нь цэвэр агаарыг албадан нийлүүлэх сансрын костюм эсвэл дуулгатай байна.
5.9. Костюмд нийлүүлсэн агаарыг эхлээд шүүлтүүрээр дамжуулж тоос, ус, тосыг зайлуулах шаардлагатай.
5.10. Оператор болон туслах ажилтны ажлын байрны хооронд элс цацах (буудах) төхөөрөмжийн ойролцоо байрлах дуут болон гэрлийн дохиолол байх ёстой.
5.11. Металл сойз (гарын авлагын болон механик) бүхий контакт гадаргууг боловсруулахдаа ажилчид ГОСТ 12.4.003-80 стандартын дагуу нүдний шил эсвэл маск, бээлий, амьсгалын аппараттай байх ёстой.
5.12. Холбоо барих гадаргууг хийн дөлөөр боловсруулахдаа SNiP III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Барилгын аюулгүй байдал", түүнчлэн ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан металлыг гагнах, зүсэх ариун цэврийн дүрэм.
5.13. Хийн дөлний ажлын байрыг шатамхай материалаас 5 м-ээс багагүй зайд, тэсрэх материал, суурилуулалтаас (хийн цилиндр, хийн генераторыг оруулаад) - 10 м-ийн радиуст чөлөөлөх ёстой.
5.14. Бороотой цаг агаарт халхавчгүй гадаа бүтцийн элементүүдийн гадаргууг дөлөөр эмчлэх ажлыг хийхийг хориглоно.
5.15. Холбоо барих гадаргууг дөлөөр эмчлэхдээ ажилчдыг нүдний шилээр хангах ёстой хаалттай төрөл G-1 эсвэл G-2 зэрэглэлийн шилэн гэрлийн шүүлтүүртэй.
Туслах ажилчид B-1 эсвэл B-2 зэрэглэлийн гэрлийн шүүлтүүртэй нүдний шилээр хангагдсан байх ёстой.
5.16. Доторлогооны гадаргуу дээр наалдамхай үрэлтийн давхаргыг хэрэглэх нь дүрмээр бол үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдэд хийгдэх ёстой. Үүний зэрэгцээ ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79, ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу аюулгүй байдлын шаардлага, түүнчлэн синтетик цавуутай ажиллахдаа аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.
5.17. Цавуу бэлтгэх, наалдамхай үрэлтийн бүрээсийг хэрэглэх нь солилцоо, орон нутгийн агааржуулалтаар тоноглогдсон тусдаа өрөөнд хийгдэх ёстой.
5.18. Эпокси давирхайтай ажилладаг хүмүүс ажлын хувцас, бээлийтэй байх ёстой.
Арьсыг эпокси давирхайн нөлөөнөөс хамгаалахын тулд ланолин, газрын тосны вазелин эсвэл касторын тос дээр суурилсан хамгаалалтын оо, тосыг хэрэглэнэ.
5.19. Цавуу-үрэлтийн бүрээсийг түрхэх өрөө нь гал унтраагч - нүүрстөрөгчийн давхар исэл, хөөстэй гал унтраагчаар хангагдсан байх ёстой.
5.20. Боолт, самар, угаагчийг дахин хадгалах ажлыг халхавч бүхий задгай талбайд хийнэ.
5.21. Тоног төхөөрөмжийг усанд буцалгахдаа банн нь газардуулгатай байх ёстой. Тоног төхөөрөмжийг дахин хадгалах ажилчид буцалгах, тослох зориулалттай ваннд шууд хүрч болохгүй. Ачаалах процессыг механикжсан байх ёстой.
5.22. Угсрах ажлыг гүйцэтгэхдээ нүхний тэгшитгэл, суурилуулсан бүтцийн элементүүдийн давхцлыг шалгах ажлыг тусгай хэрэгсэл - конус мандал, угсрах залгуур гэх мэт ашиглан хийх ёстой. Нүхний давхцлыг хуруугаараа шалгахыг хориглоно.
5.23. Механизмын ажиллагаа, бага оврын механикжуулалт, түүний дотор засвар үйлчилгээ нь СНиП III-4-80 "Ажлыг үйлдвэрлэх, хүлээн авах дүрэм" бүлгийн шаардлагын дагуу хийгдэх ёстой. Барилгын аюулгүй байдал” болон үйлдвэрлэгчийн зааварчилгаа.
5.24. Гарын авлагын машиныг ашиглахдаа та ГОСТ 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80), ГОСТ 12.2.010-75, түүнчлэн үйлдвэрлэгчдийн зааврыг дагаж мөрдөх ёстой.
5.25. Гарын авлагын цахилгаан ба пневматик машин, эрэг чангалах түлхүүртэй ажиллах ажлын горимыг 1971 оны 12-р сард Бүх Холбооны Зөвлөлөөс баталсан "Аюултай ажил эрхэлдэг ажилчдын ажлын горимын дүрмийг боловсруулах зөвлөмж" -ийн дагуу тогтооно. Үйлдвэрчний эвлэлийн төв зөвлөл, ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яам, ЗХУ-ын Сайд нарын зөвлөлийн Хөдөлмөрийн асуудал, цалин хөлсний улсын хороо, түүнчлэн тодорхой төрлийн машинтай ажиллах үйлдвэрлэгчдийн заавар.
5.26. Өндөр бат бэх боолт дээр дууссан үеийг будах, будах ажлыг металл хийцийг угсрах талбай дээр хийх ёстой.
5.27. Зөвхөн ашигласан тоног төхөөрөмж, материалтай аюулгүй харьцах дүрмийг мэддэг, галын аюулгүй байдлын дүрмийг мэддэг ажилчид холболтын праймер дээр ажиллахыг зөвшөөрнө.
5.28. ЗСБНХУ-ын Эрүүл мэндийн яамны 1969 оны 5-р сарын 30-ны өдрийн 400 тоот тушаалын дагуу "Ажилд орохдоо ажилчдын урьдчилсан болон үе үе эрүүл мэндийн үзлэг хийх тухай" шаардлагын дагуу үе мөчний праймер, будгийн ажилд оролцож буй ажилчид эрүүл мэндийн үзлэгт хамрагдах ёстой. "
5.29. Түр зуурын үйлдвэрлэлийн болон туслах байр нь агааржуулалт, гэрэлтүүлэг, түүнчлэн ГОСТ 12.4.009-75-ын шаардлагын дагуу гал унтраах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.
KTR-3 1 төрлийн эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын жишээ
_________________
1 KTR-3 түлхүүрийг ган хийцийн төслийн судалгааны төв хүрээлэнгийн зургийн дагуу угсралтын байгууллагууд үйлдвэрлэдэг.
Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулгын тусгай тавиур дээр эсвэл бариулаас нь өгөгдсөн утгын ачааг өлгөх замаар тохируулдаг. Эргэлт эрэг чангалах түлхүүрийг зургаан өнцөгт мандал эсвэл чангатгасан өндөр бат бэх боолт дээр өлгөж, бариулыг нь хэвтээ байрлалд байрлуулна (зураг харна уу).
Түлхүүрийн төгсгөлд тогтсон цэг дээр жингийн жинг түдгэлзүүлсэн байна
хаана М h- тооцоолсон эргэлтийн момент;
Д М h- голын массын үржвэртэй тэнцүү момент ба хүндийн төвөөс эрд эсвэл боолтны тэнхлэг хүртэлх зай;
л- ачааны хүндийн төвөөс эрүү буюу боолтны тэнхлэг хүртэлх зай.
Түдгэлзүүлсэн ачаалалтай үед уншилтыг бичлэг хийх төхөөрөмж, жишээлбэл, ГОСТ 577-68 стандартын дагуу IC 10 мм залгах индикатор ашиглан гүйцэтгэдэг. Тогтвортой үр дүн гарах хүртэл хэмжилтийг 2-3 удаа хийнэ. Шалгалт тохируулгын үр дүнг товчлуурын хяналтын шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэнэ (Заавал хавсралт 7-г үзнэ үү).
Моментийн эрэг чангалах түлхүүр тохируулгын схем
1 - гагнасан зургаан өнцөгт буюу чангаруулсан өндөр бат бэх боолт;
2 - хатуу тулгуур; 3 - үзүүлэлт; 4 - тохируулсан түлхүүр; 5 - тохируулсан ачаа
Өндөр бат бэх боолтыг чангалах аргууд
1. Өндөр бат бэхийн боолтыг эргүүлэх хүчээр чангалах
1.1. Өндөр бат бэхийн боолтыг тооцооны хүч хүртэл чангалахдаа эргүүлэх моментийн тооцоолсон утга хүртэл самарыг эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрээр чангалах замаар гүйцэтгэнэ. Моментийн утга М hӨндөр бат бэх боолтыг чангалахад шаардагдах хэмжээг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
М h = кПд,
к- суурилуулах газар дээрх хяналтын төхөөрөмжийг ашиглан гэрчилгээ эсвэл багцын дагуу боолтны багц тус бүрийн чангаруулах коэффициентийн дундаж утга;
Р- KM ба KMD зурагт заасан боолтны суналтын хүч;
г- боолтны нэрлэсэн диаметр.
1.2. Самарыг урьдчилан чангалахын тулд 4-р хавсралтад заасан хийн эсвэл цахилгаан самар, эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг ашиглана.
1.3. Боолтыг чангалахдаа толгой эсвэл самарыг бэхэлгээний тусламжтайгаар эргүүлэхгүй байх ёстой эрэг чангалах түлхүүр. Хэрэв боолтыг чангалах үед эргэлт зогсохгүй бол боолт, самарыг солих шаардлагатай.
1.4. Түлхүүрийг хурцадмал байдлыг нэмэгдүүлэх чиглэлд шилжих үед мушгирах мөчийг бүртгэх хэрэгтэй.
Бэхэлгээг гөлгөр, гөлгөргүйгээр хийх ёстой.
1.5. Эргэлтийн эрэг чангалах түлхүүрийг дугаарлаж, тохируулсан байх ёстой. Тэднийг ээлжийн эхэнд тохируулсан байх ёстой.
2. Самрын эргэлтийн өнцгийн дагуу өндөр бат бэхийн боолтыг чангалах
2.1. Өндөр бат бэх боолтыг угсрах залгуураас чөлөөлөгдсөн нүхэнд суурилуулж, 800 Н × м эргүүлэх хүчийг тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр чангалж, самар эргэхээ болих хүртэл боолт бүрийг чангална. Угсрах залгуурыг салгаж, боолтоор сольсны дараа 800 Н × м-ийн чангалах момент хүртэл чангалах шаардлагатай.
2.2. Самарыг эргүүлэх өнцгийг хянахын тулд тэдгээрийг болон боолтны цухуйсан үзүүрийг хосолсон төв цоолтуур (зураг харна уу) эсвэл будгаар тэмдэглэх шаардлагатай.
Хосолсон төвийн цохилт
1 - төвийн цохилт; 2 - самар; 3 - өндөр бат бэх боолт; 4 - багц
2.3. Эцсийн чангалах ажиллагааг 1600 Н × м-ийн чангалах моментоор тохируулсан эрэг чангалах түлхүүрээр гүйцэтгэдэг бол самар нь хүснэгтэд заасан өнцгөөр эргэх ёстой.
3. Самарыг эргүүлэх өнцгийн дагуу түлхүүрийн тохируулга
3.1. Самар гүйгчийг 20-оос доошгүй цооног бүхий гурван их биеээс бүрдсэн тусгай тохируулгын багц дээр тохируулна.
Өндөр бат бэх боолтыг тохируулгын багцын нүхэнд хийж, самар эргэхээ болих хүртэл эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. 5-аас доошгүй ширхэг боолт (шалгалт тохируулгын боолт) бүлэг. бүү чангар.
Шалгалт тохируулгын боолтыг эвдрэлээс (эхний байрлал) 0.3 м-ийн бариулын урттай угсрах эрэг чангалах түлхүүрээр гараар чангалах ёстой.
3.2. Бэлтгэсэн тохируулгын боолт дээр эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулна.
3.3. Шахсан агаарын даралтыг тогтоосон бөгөөд ингэснээр самарыг анхны байрлалаас нь 180 ± 30 ° өнцгөөр эргүүлэхэд эрэг чангалах түлхүүр бүтэлгүйтэх болно.
Агаарын даралтыг үе үе шалгаж байх ёстой.
Агаарын даралтын хяналтыг ГОСТ 2405-72 стандартын дагуу эрэг чангалах хоолойг шугамд холбосон цэгт суурилуулсан даралт хэмжигчээр гүйцэтгэнэ.
3.4. Түлхүүрийг тохируулахдаа (самарны эргэлтийн өнцгийг хянахын тулд) түүний сольж болох толгой дээр тэмдэг тавих шаардлагатай.
3.5. Цохилтын эрэг чангалах түлхүүр эвдэрсэн үед бүх боолтыг чангалах явцад самрын эргэлтийн өнцөг нь 180 ± 30 ° байвал цохилтот эрэг чангалах түлхүүрийг тохируулсан гэж үзнэ.
3.6. Түлхүүр тохируулгын үр дүнг эрэг чангалах түлхүүрийн шалгалт тохируулгын бүртгэлд бүртгэх ёстой (заавал хавсралт 8-ыг үзнэ үү).
3.7. Түлхүүр дэх согогийг зассаны дараа шахсан агаарын даралт өөрчлөгдсөн тохиолдолд хяналтын шалгалт тохируулга хийх шаардлагатай.
ХАВСРАЛТ 3
Гал цэвэрлэх шуудангийн тоног төхөөрөмж
|
тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт |
Товч техникийн шинж чанарууд |
|
Шатаагч GAO-60, GAO-2-72 ГОСТ 17357-71 (1 ширхэг) |
Өргөн зүсэгдсэн, олон дөл, 100 мм өргөн. |
|
Хүчилтөрөгчийн цилиндр (3 ширхэг.) |
|
|
Ацетилен цилиндр (2 ширхэг.) |
|
|
Хүчилтөрөгчийн баллоныг багасгагч DKD15-65 эсвэл RKD-15-81 |
Оролтын хамгийн их даралт - 1962 × 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 78.48 × 10 4 Па; хамгийн их даралттай үед нэвтрүүлэх чадвар - 23 м 3 / цаг |
|
Редуктор баллон ацетилен RD-2AM, DAP-1-65 |
Оролтын хамгийн их даралт нь 245.25 × 10 4 Па; үйл ажиллагааны хэт даралт - 0.981 × 10 4 Па-аас 14.715 × 10 4 Па хүртэл; нэвтрүүлэх чадвар - 5 м 3 / цаг |
|
Хүчилтөрөгчийн хангамжийн резинэн ханцуйвч (ГОСТ 9356-75) дотоод диаметр нь 9.0, гадна диаметр нь 18 мм. |
Ашиглалтын хэт даралт 147.15 × 10 4 Па |
ХАВСРАЛТ 4
Холбоо барих гадаргуу, холбогдсон элементүүдийг боловсруулах, өндөр бат бэх боолтыг чангалахад ашигладаг төхөөрөмж, механизм, багаж хэрэгсэл
Цахилгаан ба хийн гар бутлуурын чичиргээний түвшин (Хүснэгт 1) нь ГОСТ 16519-79 (ST SEV 716-77) ба ГОСТ 12.1.012-78-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна.
Хүснэгт 1
|
Нэр |
Брэнд, стандарт |
Зорилго |
|
Цахилгаан цохилтот эрэг чангалах түлхүүр |
Суурилуулалт, угсралтын ажлын явцад өндөр бат бэх боолтыг чангалах зориулалттай |
|
|
Пневматик эрэг чангалах түлхүүр |
ГОСТ 15150-69 ГОСТ 10210-74 |
|
|
эрэг чангалах түлхүүр |
Урьдчилан угсрах холболтын хувьд |
|
|
Цахилгаан гар бутлуур |
Цэвэрлэгээний ажилд зориулагдсан |
|
|
Цахилгаан өнцөгт нунтаглагч |
||
|
Пневматик гар нунтаглагч |
Цэвэрлэгээний хувьд металл гадаргуузэв болон масштабаас |
|
|
Хийн шатаагч |
ГОСТ 17357-71 |
Холбоо барих гадаргууг боловсруулахад зориулагдсан |
Цахилгаан ба пневматик гар нунтаглагч, түлхүүрийн дуу чимээний түвшин ГОСТ 12.1.003-76-д заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байна. Холбох элементүүдийн контакт гадаргууг боловсруулах, өндөр бат бэх боолтыг чангалахад ашигладаг цахилгаан ба пневматик гар машинуудын чичиргээний параметр ба дуу чимээний шинж чанарыг 1-р хүснэгтэд тус тус үзүүлэв. 2 ба 3.
хүснэгт 2
Чичиргээний параметрүүд
|
Чичиргээний хурдны утгын логарифмын түвшин, дБ |
||||||||
Хүснэгт 3
Дуу чимээний шинж чанар
|
Октаны зурвасын геометрийн дундаж давтамж, Гц |
||||||||
|
Дууны чадлын түвшин, дБ |
||||||||
Наалдамхай үрэлтийн бүрхүүлийн найрлага
|
Нэр |
Хоол хийх арга |
|
|
Эпокси-полиамид цавуу |
ГОСТ 10587-76 стандартын дагуу эпокси давирхай ED-20 (100 жин цаг) |
AT эпокси давирхайхатууруулагч ба хурдасгуурыг нэвтрүүлэх; үүссэн хольцыг сайтар холино |
|
Хатууруулагч I-5M (I-6M) VTU OP-2382-65-60 (50 жин цаг) дагуу хурдасгагч UP-606-2 MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 жин цаг) |
||
|
зүлгүүрийн материал |
Карборунд нунтаг зэрэг KZ эсвэл KCh |
|
|
Уусгагч |
ГОСТ 2768-79 стандартын дагуу ацетон |
