කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් කොටස්වල ප්රමාණයන් අපි අධ්යයනය කරමු. කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල් කොටස කුමක්ද? කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ වැලි ගල් භාවිතා කළ හැකිද?
කොන්ක්රීට් සංයුතිය එහි ප්රධාන ගුණාංග සපයන විවිධ වර්ගවල සංරචක ඇතුළත් වේ. ප්රධාන සංරචක තුනක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම ද්‍රව්‍යයට නිශ්චිත ගුණාංග ලබා දෙයි. මේවාට, විශේෂයෙන්, පිරවුමක් ලෙස ජලය සහ සිමෙන්ති ඇතුළත් වේ. අතිරේක ද්රව්ය ද මෙහි සඳහන් කළ යුතුය. ඒවා සෑම විටම භාවිතා නොකෙරේ, එය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අතිරේක ද්රව්ය අවශ්ය වන්නේ ඇයි? මෙම ක්රියා පටිපාටිය කොන්ක්රීට් වලට වැඩි ශක්තියක් සපයයි. එවැනි සංරචකයක් හඳුන්වා දීමට අවශ්ය නම්, ඔබ ප්රවේශමෙන් කියවිය යුතුය රාජ්ය ප්රමිතීන්වෙළඳ නාමය සහ පරාමිතීන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්රව්යයක් මත.
අතිරේක සංරචකයක් ලෙස තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් සඳහා වැඩි ශක්තියක් සපයයි.
තලා දැමූ ගල් ඉක්මනින් හා දැරිය හැකි මිලකට හැසිරවීම! තලා දැමූ ගල් යනු බොහෝ විට භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් සමස්ථ වර්ග වලින් එකකි.
මෙයට හේතුව තරමක් ඉහළ ය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ, තලා දැමූ ගල් ඇති.උදාහරණයක් ලෙස, මෙම වර්ගයේ ද්රව්යයේ ශක්තිය 1000 MPa හෝ ඊට වැඩි විය හැක. සෑම දෙයක්ම විශේෂිත අභිජනනය සහ එහි ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. විශේෂ ප්රවේශයක් අවශ්ය වන බැවින්, මෙම වර්ගයේ ද්රව්ය වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.
බර කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද අත්තිවාරම් සහ ව්යුහයන් සඳහා, ෆෙරස් ලෝහ විද්‍යාවේ ෆෙරෝඇලෝයි සහ පිපිරුම් උදුනේ ස්ලැග් සහ තඹ උණු කිරීම සහ නිකල් ස්ලැග් වලින් GOST 8267 ට අනුකූලව ඝන පාෂාණ වලින් කොන්ක්රීට් සඳහා රළු එකතුවක් ලෙස බොරළු සහ තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. GOST 5578 අනුව සහ අවසාන වශයෙන්, තාප බලාගාර ස්ලැග් වලින්, GOST 26644.
පතල් කැණීමේ විශේෂාංග
තලා දැමූ ගල් පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් කැණීම් කරනු ලැබේ: දෘඩ පාෂාණ තලා දමනු ලැබේ, ඉන්පසු ධාන්යවල ප්රමාණය අනුව වෙන්වීමක් සිදු කරනු ලබන අතර කොටසක් ස්ථාපිත කර ඇත.
තලා දැමූ ගල් පහත දැක්වෙන ආකාරයෙන් කැණීම් කරනු ලැබේ: දෘඩ පාෂාණ තලා දමනු ලැබේ, ඉන්පසු ධාන්යවල ප්රමාණය අනුව වෙන්වීමක් සිදු කරනු ලබන අතර කොටසක් ස්ථාපිත කර ඇත. සමහර විට එය හෑරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින් ගල් වළක කැණීම් කරනු ලැබේ. රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ භූමියේ, යූරල් වල ගල්වල විශාලතම ප්රමාණයෙන් තලා දැමූ ගල් කැණීම් කරනු ලැබේ, ඒවායින් කිහිපයක් මෙන්න:
- Syrostankinsky ගල්වල;
- මෙඩ්විඩෙව්ස්කි ගල්වල;
- සට්කා ක්ෂේත්රය;
- Mednogorskoye ක්ෂේත්රය;
- Maly Kubais මගේ;
- Novosmolinsky ගල්වල;
- Mochischensky බලාගාරය;
- රෙෂෙව්ස්කි බලාගාරය;
- Kazantsevsky ගල්වල;
- Timofeevsky ගල්වල, ආදිය.
කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා තනි ගල්වල හැඩය ඉතා වැදගත් වේ: වඩා ඝනක හැඩැති ගල්, ඒවායින් වැඩි ප්රමාණයක් ලබා දෙන පරිමාවකට ගැලපේ. ඊට පටහැනිව, ඉඳිකටු හැඩැති මූලද්රව්ය තිබීම පිරවුමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කරයි. එක් කොටසක ඇති සම්මත ප්රමාණය මිලිමීටර් 5 සිට 20 දක්වා වේ. කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල්, මෙම සීමාවන් තුළට වැටෙන කොටස, එය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හැකි වේ මෙහෙයුම් ගුණාංගකොන්ක්රීට්, සහ ඊට අමතරව, ද සපයයි විශාල සංඛ්යාවක්වෙනත් ප්රතිලාභ. ඉහළ ශ්රේණියේ සංයුති නිෂ්පාදනය සඳහා, විශාල ප්රමාණයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. මෙය ශක්ති දර්ශකය වැඩි කිරීමට හැකි වේ, නමුත් ඒ සමඟම, එවැනි ද්රව්යවල පිරිවැය ද වැඩි වේ.
හානිකර ද්රව්ය අන්තර්ගතය සීමා කිරීම
අයත් ඛනිජ සහ පාෂාණ පිළිගත හැකි ප්රතිශතයක් ඇත හානිකර අපද්රව්යකොන්ක්රීට් සඳහා ආකලන ද්රව්ය:
- සල්ෆර්, සල්ෆයිඩ් (පයිරයිට් හැර) සහ සල්ෆේට් (ඇන්හයිඩ්රයිට්, ජිප්සම්, ආදිය) SO3 අනුව 1.5% ට වඩා බරින් රළු සමස්ථයක් සඳහා සහ බර අනුව සියුම් එකතුව සඳහා 1.0% දක්වා;
- ක්ෂාර (opal, chalcedony, flint) විසුරුවා හරින ලද සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වල අස්ඵටික වර්ග - 50 mmol / l ට වඩා වැඩි නොවේ;
- ස්ථර සිලිකේට් (ක්ලෝරයිට්, මයිකා, හයිඩ්‍රොමිකා, ආදිය, පාෂාණ සාදන ඛනිජ) - පරිමාව අනුව රළු සමස්ථයක් සඳහා 15% ට වඩා වැඩි නොවන අතර සියුම් එකතුව සඳහා - බර අනුව 2% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- SO3 අනුව පයිරයිට් - බර අනුව 4% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- ක්ලෝරීන් අයන බවට පරිවර්තනය කරන විට ජල-ද්රාව්ය ක්ලෝරයිඩ් ද ඇතුළත් වන හැලජන් (සිල්වින්, හැලයිට්, ආදිය): බර අනුව රළු සමස්ථයක් සඳහා 0.1% ට වඩා වැඩි නොවන අතර බර අනුව සියුම් එකතුව සඳහා 0.15% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- මැග්නටයිට්, ඇපටයිට්, යකඩ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් (ගොතයිට්, ආදිය), ෆොස්ෆරයිට්, නෙෆලීන්, පාෂාණ සාදන ඛනිජ - තනි තනිව 10% ට නොඅඩු සහ පරිමාව අනුව 15% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- ගල් අඟුරු - බරින් 1% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- නිදහස් ඇස්බැස්ටස් තන්තු - බර අනුව 0.25 ට වඩා වැඩි නොවේ.
පරිවෘත්තීය හා ආග්නේය පාෂාණවලින් මැටි සහ දූවිලි අංශුවල අන්තර්ගතය බරින් 1% නොඉක්මවිය යුතුය - සියලු පංතිවල කොන්ක්රීට් සඳහා. අවසාදිත පාෂාණවලින් තලා දැමූ ගල්වල මැටි සහ දූවිලි අංශුවල අන්තර්ගතය B22 සහ ඊට වැඩි පන්තියේ කොන්ක්රීට් සඳහා බරින් 2% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, B20 සහ ඊට අඩු කොන්ක්රීට් සඳහා බරින් 3% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. තලා දැමූ ගල්වල ඇති පෙති වල අන්තර්ගතය බරින් 35% නොඉක්මවිය යුතුය.
වෙන්කර හඳුනා ගන්න පහත වර්ග:
- ග්රැනයිට්;
- බොරළු;
- වඩාත් පොදු වර්ගය හුණුගල් ය.
ග්රැනයිට්
මාර්ග, පාලම් සහ ගුවන් තොටුපල පදික වේදිකා වත් කිරීමේදී භාවිතා කරන උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණ සඳහා පිරවුමක් ලෙස ග්රැනයිට් වඩාත් සුදුසුය.
- කොන්ක්රීට් වල ප්‍රබලතාවය සහතික කරන ශක්තිමත්ම සහ හොඳම ලෝහ නොවන ද්රව්ය මොනවාද? ග්රැනයිට්. එය ලබා ගන්නේ ස්වාභාවික ග්රැනයිට් තලා දැමීමෙන් වන අතර, එහි කොටස්, යොමු කරන ලද පිපිරීමකින් පසු, විශේෂ ඒකකයක අඹරනු ලැබේ. වත් කිරීමේදී භාවිතා කරන උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණ සඳහා පිරවුමක් ලෙස ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් වඩාත් සුදුසුය:
- මාර්ගය සහ ගුවන් තොටුපල පදික වේදිකාවසහ වෙනත් ආකාරයේ වැඩ ගණනාවක්. මෙම අවස්ථාවේ දී, බරපතල ගතික බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කෙරේ;
- පාලම් තට්ටුව සහ අනෙකුත් පාලම් ව්යුහයන්. මෙම නඩුවේ කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් බරපතල ගැටළුවක් වන විචල්ය ජල මට්ටම් මගින් අතිරේකව බලපානු ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය;
- බර පැටවූ බිත්ති, තීරු සහ බිම් පුවරු වැනි තීරණාත්මක ප්රදේශ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, තලා දැමූ ගල් ස්ථිතික පීඩනය පමණක් නොව ගතික පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහතික කළ යුතුය, එය ක්රියාත්මක කිරීමේදී වැදගත් වේ.
තත්ත්ව පරාමිතීන්:
- ඝනත්වය;
- භාගය;
- සම්පීඩ්යතා ශක්තිය;
- flakiness.
ද්රව්ය කොටස්
5-20 mm ඇතුළත කොටස කුඩාම කොටස, එය සපයයි ඉහළ කාර්ය සාධනයඅත්තිවාරමේ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය.
ග්රැනයිට් 5 සිට 150 mm දක්වා භාග තිබිය යුතුය:
- මිලිමීටර 5 ට අඩු කොටස ග්රැනයිට් පිරික්සීම ලෙස හැඳින්වේ. එය කුඩා ධාන්ය ඇති අතර මල් පෝච්චි, මල් පාත්ති, තණකොළ ආදිය සඳහා අලංකාර මෝස්තරයක් ලෙස භාවිතා කරයි. එය කොන්ක්රීට් වල අතිරේක සංරචකයක් ලෙස ඉතා කලාතුරකින් භාවිතා වේ. 2.5 ට නොඅඩු අංශු ප්රමාණයේ මොඩියුලයක් සහිත සියුම් වැලි සමස්ථයක් ලෙස භාවිතා කරන විට මෙම කොටස භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත;
- මිලිමීටර් 5-20 අතර කොටස වඩාත් හොඳින් භාවිතා වන කුඩාම කොටස වේ. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන, පාලම් ඉදිකිරීම සහ ඉදිකිරීම් සඳහා එය භාවිතා වේ මාර්ග මතුපිට. මෙම කොටස පදනමේ ඉහළ කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සපයයි. ඒ අතරම, එවැනි ආකලන අඩු පිරිවැයක් ඇත;
- මධ්යම භාගය, එය 20 සිට 40 mm දක්වා ධාන්ය ප්රමාණවලින් සංලක්ෂිත වන අතර විශාල කාර්මික ගොඩනැගිලිවල අත්තිවාරම් ඉදිකිරීමේදී කොන්ක්රීට් සඳහා ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි;
- දැවැන්ත ව්යුහයන්ගේ අත්තිවාරම ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා කරන විශාල එකතුව, 40-70 මි.මී.
යාබද කොටස් යුගලයක මිශ්රණයක ස්වරූපයෙන් තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
සුන්බුන් කොන්ක්රීට් පදනමක් ඉදිකිරීමේදී විශාල ගල් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ කොන්ක්රීට් සඳහා ඉතා කලාතුරකින් භාවිතා වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් එහි තරමක් කල් පවතින ය තාක්ෂණික පිරිවිතර, එහි ශ්රේණියේ 1200 සිට 1400 දක්වා පරාසයක පවතී, තුහීන ප්රතිරෝධය චක්ර 400 දක්වා. එහි තලය අඩුයි, සමාන වන්නේ 15-18% පමණි.
කැටි ගැසීම් ධාන්ය හැඩයේ ලක්ෂණයකි; එය මුළු ස්කන්ධයෙන් ඉඳිකටු හැඩැති සහ තහඩු හැඩැති ධාන්යවල ප්රතිශතයක් ලෙස ප්රකාශයට පත් වේ.
ඔබ අඩුපාඩු නොමැති තෝරාගත් ගල් පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම් මෙම සියලු ලක්ෂණ වැඩි කළ හැකිය. විරූපණය නොමැති වීම ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මොනොලිතික් ස්කන්ධය වඩාත් කල් පවතින බවට පත් කිරීමට හැකි වේ.
අයදුම්පත
කොන්ක්රීට් වලට බොරළු එකතු කිරීම අත්තිවාරම ඉදිකිරීම, මාර්ග ඉදිකිරීම සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
තලා දැමූ බොරළු ලබා ගන්නේ ගල්කොරි පාෂාණ පෙරීමෙන් හෝ ස්වාභාවික පාෂාණ තලා දැමීමෙනි. මෙම ද්රව්යය ග්රැනයිට් පිරවුමට වඩා ශක්තියෙන් අඩුය. මෙම නඩුවේ එය භාවිතා කරන්නේ ඇයි, ඔබ අසන්නේ? ග්රැනයිට් මෙන් නොව, මෙය වඩා ලාභදායී වේ. කොන්ක්රීට් වලට බොරළු එකතු කිරීම අත්තිවාරම ඉදිකිරීම, මාර්ග ඉදිකිරීම සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. බොරළු වර්ග කිහිපයකට බෙදා ඇත:
- මුහුදු හෝ ගංගා ජලයේ බලපෑම යටතේ එවැනි බවට පත් වූ වටකුරු ධාන්ය සහිත බොරළු.
- තැළුණු, තැළුණු හෝ ස්වභාවික.
භාගවල ප්රමාණය අනුව එය ද බෙදී ඇත:
- සිහින් - 10 mm දක්වා ධාන්ය.
- මධ්යම - ධාන්ය 10 සිට 20 දක්වා මි.මී.
- විශාල - ධාන්ය ප්රමාණය 40 mm ට වැඩි නොවේ.
හුණුගල්
හුණුගල් තලා දැමූ ගල්වල හිම ප්රතිරෝධය චක්ර 50-100 ක් පමණක් වන අතර එය භාවිතා කිරීමට නොහැකි වේ මෙම ද්රව්යයේවී ප්රාග්ධන ඉදිකිරීම්ඉහළ අක්ෂාංශ වල.
හුණුගල් යනු ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පහසුවෙන් ලබාගත හැකි ආකලන ද්රව්යයකි. එහි කැල්සයිට් අඩංගු වන අතර එම නිසා ද්රව්යය සුදු ගල් මෙන් පෙනේ, එහි සෙවන අපිරිසිදුකම මත රඳා පවතින අතර වෙනස් විය හැකිය: ක්වාර්ට්ස්, යකඩ හෝ මැටි වලින්.
ශක්ති පන්තිය අනුව හුණුගල් කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:
- M 300-600 - ප්රධාන වශයෙන් හුණුගල් වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
- M 600-800 යනු ඩොලමයිට් සහ හුණුගල් සැකසීමේ ප්රතිඵලයකි. ඔහු විසින් සංලක්ෂිත වේ ඉහළ කාර්ය සාධනයසහ විශාල ප්රමාණයේ කොටස්.
- M 200 යනු ද්රව්ය සඳහා තලා දැමූ ගල්වල අධික පිරිවැය හේතුවෙන් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේදී ප්රායෝගිකව භාවිතා නොකරන කණ්ඩායමකි. මෙම වර්ගයේ. එතරම් මිල අධික නොවන වර්ග භාවිතා වේ.
ෆ්‍රොස්ට් ප්රතිරෝධය ඇත්තේ චක්ර 50-100 ක් පමණක් වන අතර එමඟින් ඉහළ අක්ෂාංශවල ප්රාග්ධන ඉදිකිරීමේදී මෙම ද්රව්යය භාවිතා කිරීමට නොහැකි වේ.
කොන්ක්රීට් පදනමට එකතු කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල් මිලදී ගැනීමට අවශ්ය වූ විට, ඔබ විශේෂ ලියකියවිලි ලබා ගැනීම ගැන විමසිලිමත් විය යුතුය. ඔවුන්ගෙන් ඔබ ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා කිරීමට කැමති ආකාරයේ අවශ්ය සහ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ අතර ලිපි හුවමාරුව තේරුම් ගත හැකිය.
ග්රැනයිට්, හුණුගල් හෝ බොරළු තලා දැමූ ගල් යනු වෙළඳ නාමය තීරණය කරන කොන්ක්රීට් ද්‍රාවණවල අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. ගොඩනැගිලි ද්රව්යසහ, ඒ අනුව, කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් හෝ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම.
කොන්ක්රීට් මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල්
පැවසූ පරිදි, තලා දැමූ ගල්වල ශක්තිය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය තීරණය කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, අත්තිවාරම, බිම් පුවරුව, තීරු හෝ වෙනත් ව්යුහයේ ශක්තිය පිරවුමේ ශක්තියට වඩා වැඩි විය නොහැක.
මේ සම්බන්ධයෙන්, කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල්වල කොටස කුමක්ද යන ප්‍රශ්නය සලකා බැලීමට පෙර, තලා දැමූ ගල් ශ්රේණිය මත බර කොන්ක්රීට් වල වඩාත් ජනප්‍රිය වෙළඳ නාමවල යැපීම සඳහන් කිරීම වටී:
| තලා දැමූ ගල් (වෙළඳ නාමය) | කොන්ක්රීට් (ශ්රේණියේ) |
| 1200 | M400-500 |
| 1000 | M300 |
| 800 | M200 |
| 600 | M100 |
තලා දැමූ ගල් සහ කොන්ක්රීට් වල ශ්රේණිවල දක්වා ඇති සංඛ්‍යා, kg/cm2 හි සාමාන්ය සම්පීඩ්යතා ශක්තිය නියෝජනය කරයි. ඉදිරිපත් කරන ලද දත්ත වලින් පහත පරිදි, උදාහරණයක් ලෙස, M800 ශ්රේණියේ තලා දැමූ ගල් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කිරීම, 400-500 kg / cm2 ශක්තියක් සහිත කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීමට නොහැකි ය.
තලා දැමූ ගල් කොටස් ප්රමාණය තෝරාගැනීමේ මූලධර්මය
කොන්ක්රීට් වල දී ඇති ශ්රේණියේ (ශක්තිය) සහතික කිරීම සඳහා, එම කොටස් ප්රමාණයෙන් තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම පිළිගත නොහැකිය. මෙය විශාල හිස් සංඛ්‍යාවක් සහිත ව්යුහයන්ගේ පරිමාව අසමාන ලෙස පුරවනු ඇත. මෙය ආතන්ය, සම්පීඩ්යතා සහ ව්යවර්ථ ශක්තිය අඩු කරයි.
සම්බන්ධයෙනි ප්රශස්ත ප්රමාණකැටිති, විවේචනාත්මක ව්යුහයන් (අත්තිවාරම්, තීරු, බිම් පුවරු) වත් කිරීම සඳහා, තලා දැමූ ගල් මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ සම්මත ප්රමාණ"ධාන්ය" - 5-10 මි.මී. සහ 10-20 මි.මී.
මෙයට තව ටිකක් වැය වේ, නමුත් අවසාන ප්‍රති result ලය කල් පවතින ය, කියවන්න - කල් පවත්නා නිර්මාණය. විවේචනාත්මක නොවන (සැහැල්ලු ලෙස පටවන ලද ව්යුහයන්) වත් කිරීම සඳහා: අන්ධ ප්රදේශය, උද්යාන මාර්ගයනාදිය, මිල අඩු ඇතුළුව ඕනෑම කොටසක තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත ග්රැනයිට් තිරගත කිරීම, කැඩුණු ගඩොල්, උදුන ස්ලැග් සහ අනෙකුත් "ගල්" අපද්රව්ය.
තනි තලා දැමූ ගල් කැටිතිවල වින්‍යාසයේ ලක්ෂණ, ඊනියා ෆ්ලේකිනීස් කෙරෙහි ද ඔබ අවධානය යොමු කළ යුතුය. Flakiness මූලද්‍රව්‍යවල සමතලා බව සංලක්ෂිත වේ.
ඉහළ තලයක් සහිත තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම සිමෙන්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට සහ ඊට අනුරූප ඉදිකිරීම් පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මීට අමතරව, එවැනි කොන්ක්රීට් සංයුක්ත කිරීමට අපහසු වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, වළලනු ලබන අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා සැලකිය යුතු ප්රමාණයේ "පිලි සහිත" කැටිති සහිත තලා දැමූ ගල් නිර්දේශ නොකරයි. ඒ සමගම, අන්ධ ප්රදේශ, මාර්ග සහ අනෙකුත් කොන්ක්රීට් වේදිකා ඉදිකිරීම සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්යයකි.
- තලා දැමූ ගල් කොටස තෝරා ගැනීමේදී ඔබ සීමිත නම්, මිලිමීටර් 5 සිට 20 දක්වා කැටිති ප්රමාණයෙන් ග්රැනයිට් ද්රව්ය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. එය මත පදනම් වූ කොන්ක්රීට් විසඳුම් "විශ්වීය" ලෙස හැඳින්විය හැක, එබැවින් ඒවා සියලු වර්ගවල ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කළ හැකිය කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්සහ නිෂ්පාදන: පදනම්, අත්තිවාරම්, බිම් පුවරු, අන්ධ ප්රදේශ, තීරු, ආදිය.
- සිහින් තලා දැමූ ගල් හඳුන්වා දීමෙන් කොන්ක්රීට් ඝනත්වය වැඩි කිරීමට ඔබ තීරණය කරන්නේ නම්, මෙම නඩුවේ සිමෙන්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බව මතක තබා ගන්න. මෙය ඉදිකිරීම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට හේතු වනු ඇත. ඔබ දන්නා පරිදි, සිමෙන්ති යනු කොන්ක්රීට් වල මිල අධිකම සංරචකයයි.
මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කරනුයේ වඩාත් සුලභ, විශ්වීය වර්ගයේ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සමඟ වත් කරන ලද ව්යුහයන් සඳහා තලා දැමූ ගල් කැටිති ප්රශස්ත ප්රමාණයේ ගැටලුවයි - බර කොන්ක්රීට්. වෙනත් වර්ගවල කොන්ක්රීට් (ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට්, පර්ලයිට් කොන්ක්රීට්, සිලිකේට් කොන්ක්රීට්, ටෆ් කොන්ක්රීට් සහ අනෙකුත් වර්ග) කොන්ක්රීට් සඳහා නිර්දේශිත පිරවුම් ප්රමාණ වෙනස් වේ.
භාවිතා කරමින් ඉදිකිරීම් කටයුතු ආරම්භ කරන විට කොන්ක්රීට් මිශ්රණකොන්ක්‍රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල්වල කොටස කුමක්ද යන්න පැහැදිලිව තේරුම් ගත යුතුය. මෝටාර් ෆිලර් පරිමාවේ විශාලතම කොටස සාදයි, එබැවින් කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල් සිමෙන්ති වලට වඩා අඩු වැදගත්කමක් නොදක්වයි. කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය තලා දැමූ ගල් මත රඳා පවතී, එය විසඳුමේ ප්ලාස්ටික් බව තීරණය කරයි, හැකිලීම සහ සිමෙන්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි, වැඩ කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි.
කොන්ක්රීට් තලා දැමූ ගල්ඉදිකිරීම් සහ මෙහෙයුම් වලදී විසඳිය යුතු කාර්යයන් මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ සූදානම් කළ ව්යුහයන්කොන්ක්රීට් වලින් සාදා ඇත. යටත් වන පීඩනය කොන්ක්රීට් මාර්ගයගොඩනැගිල්ලේ අත්තිවාරම මත බර පැටවීමෙන් බොහෝ වාරයක් වෙනස් වේ. සැහැල්ලු ගොඩනැගිලිවල අත්තිවාරම් සඳහා කොන්දේසි අත්තිවාරම් සඳහා වන අවශ්යතා වලින් වෙනස් වන ආකාරයටම බහු මහල් ගොඩනැගිලි. කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් තෝරා ගැනීම බොහෝ සාධක මගින් බලපානු ලැබුවද, තිබේ ඇතැම් නීතිඅනුගමනය කළ යුතු බව.
විශාල ව්යුහයක් ඉදිකිරීම සඳහා අත්තිවාරම පිරවීම සඳහා, 5 - 20 හෝ 5 - 10 mm ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් කුඩා කොටස් මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. කියුබොයිඩ් හැඩැති ධාන්ය ඔවුන් අතර හොඳින් සංයුක්ත වේ. මිලිමීටර් 20 ක විශාල ධාන්ය ද්රාවණයට ශක්තිය ලබා දෙන අතර, 5 mm හෝ ඊට වැඩි කුඩා ධාන්ය විශාල ඒවා අතර හිස් තැන් පුරවා ඝන ස්කන්ධයක් සාදයි. එවැනි කොන්ක්රීට් හොඳ ශක්තියක් සහ හිම ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් සිමෙන්ති පරිභෝජනය වැඩි කරයි.
කුඩා ගොඩනැගිලි සඳහා අත්තිවාරම් සඳහා, 20-40 mm මධ්යම භාගයක් සහිත තලා දැමූ බොරළු සුදුසු වේ. මධ්යම ධාන්ය ප්රමාණයකින් යුත් විසඳුමක් අඩු ප්ලාස්ටික් වන අතර එය සංයුක්ත කිරීමට සහ ශක්තිමත් කිරීමට අපහසු වේ, නමුත් ආරක්ෂාව පිළිබඳ ආන්තිකයක් සහ අඩු මිලක් ඇත.
කොන්ක්රීට් බිම්, මාර්ග, අන්ධ ප්රදේශ සඳහා, පදික ස්ලැබ්සිහින් ධාන්ය ධාන්ය සහිත හුණුගල් සහ ද්විතියික තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරන්න. ලැමිලර් ධාන්ය හැඩයක් සහිත තලා දැමූ ගල් සිමෙන්ති පරිභෝජනය වැඩි කරන අතර එය සංයුක්ත කිරීමට අපහසු වේ, නමුත් වඩාත්ම ආර්ථිකමය වේ.
සිට තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම පාෂාණ GOST 8267 මගින් ප්‍රමිතිගත කර ඇත, GOST 5578 මගින් ලෝහමය ස්ලැග් වලින් සහ GOST 26644 මගින් තාප බලාගාර ස්ලැග් වලින්.
කොන්ක්රීට් මාස හයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ශක්තිය ලබා ගන්නා බැවින්, විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල්වල ශක්තිය ශ්රේණි තුනේ සිට පහ දක්වා වැඩි වේ.
|
කොන්ක්රීට් ශක්තිය ශ්රේණිය |
තලා දැමූ ගල් ශක්තිය ශ්රේණිය |
Granite තලා දැමූ ගල් විශාලතම ශක්තිය ඇත; අවශ්ය විවේචනාත්මක ව්යුහයන් තුළ භාවිතා වේ ගුණාත්මක කොන්ක්රීට්, නමුත් වඩාත්ම මිල අධිකයි.
තලා දැමූ බොරළු ලක්ෂණ වලින් තරමක් පහත් නමුත් ග්රැනයිට් වලට වඩා ලාභදායී වන අතර M800 - M1000 සහ F200 ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. ඉදිකිරීම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා එය ස්වාධීනව සහ ග්රැනයිට් සමඟ මිශ්රණයක් භාවිතා කරයි.
නිෂ්පාදනය සඳහා තලා දැමූ ගල් වර්ග දෙකම භාවිතා වේ බර කොන්ක්රීට්. සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා හුණුගල්, ප්රතිචක්රීකරණය සහ ස්ලැග් භාවිතා වේ.
තලා දැමූ ගල් කැටවල හැඩය කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, එය ඝනකයක් ලෙස සමාන වන අතර, එය ලබා දී ඇති පරිමාවට ගැලපෙන අතර එහි ශක්තිය වැඩි වේ. ලැමිලර් සහ ඉඳිකටු හැඩැති ධාන්ය ලිහිල් විසඳුමක් සාදයි, අඩු කල් පවතින හා අඩු සංයුක්ත වේ.
කොන්ක්රීට් විසඳුම් වලදී, 5 සිට 70 mm දක්වා ධාන්ය ප්රමාණයකින් යුත් තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. තලා දැමූ ගල් සිහින් වීම, එය අවශ්ය වන බැවින් එහි පිරිවැය වැඩි වේ අධික වියදම්නිෂ්පාදනය සඳහා.
තනි කුටි සඳහා අත්තිවාරම් පිරවීම සඳහා, තලා දැමූ ගල් 3-8 මි.මී. කුඩා කොටස් බොහෝ විට භාවිතා වේ; 5 - 10 මි.මී.; 10 - 20 මි.මී. සහ 5 - 20 මි.මී. ඒවා මධ්යම කොටස් සමඟ මිශ්‍ර කර තනිව සහ ආර්ථිකය සඳහා භාවිතා වේ. ශක්තිමත් කරන ලද පටියක් වත් කිරීම සඳහා, 5 - 10 mm සහ 10 - 20 mm කුඩා කොටස් සඳහා ද මනාප ලබා දෙනු ලැබේ. කුඩාම ප්රමාණයආකෘති පත්රය කලාතුරකින් සෙන්ටිමීටර 35 දක්වා ළඟා වන අතර මැද භාගය වඩාත් නරක ලෙස පිරී යයි ශක්තිමත් කරන ලද පටිසහ බොහෝ හිස්තැන් සාදයි.
නිවාසවල අත්තිවාරම්, බිම්, බාල්ක නිෂ්පාදනය, බිම්, මධ්යම භාගයේ තලා දැමූ ගල් 20 - 40 මි.මී. බර උසුලන ව්යුහයන්. එය පුද්ගලික ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
තලා දැමූ ගල් විශාල කොටස් 25-60 mm; 20-70 මි.මී.; විශාල පරිමාවන් සඳහා 40-70 මි.මී කොන්ක්රීට් වැඩබහු මහල් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී. තවද එය මධ්යම හා කුඩා කොටස්වල තලා දැමූ ගල් සහිත මිශ්රණයක භාවිතා වේ. සදහා තනි නිවාසමෙම කන්ඩායම කිසි විටෙකත් පාහේ භාවිතා නොවේ.
කොන්ක්රීට් යනු නවීන ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයක් වන අතර, එය සකස් කිරීම සඳහා පහත සඳහන් සංරචක අවශ්ය වේ: වැලි, සිමෙන්ති සහ ඝන ෆිලර් (බොරළු හෝ තලා දැමූ ගල්). තලා දැමූ ගල් යනු පාෂාණ (බොරළු, ග්රැනයිට් හෝ හුණුගල්) තලා දැමීමෙන් ලබාගත් විශාල ගොඩනැඟිලි ද්රව්යයකි. මෙයින් පසු, තලා දැමූ ගල් ධාන්යවල ප්රමාණය අනුව කොටස් වලට බෙදී ඇත. සමහර විට තලා දැමූ ගල් කැණීම් කරනු ලබන්නේ ගල්වල ක්‍රමයක් භාවිතා කර, පෙරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමිනි.
මෙම ද්රව්ය කොන්ක්රීට් වල හැකිලීම සහ රිංගා ගැනීම අඩු කරයි, එහි ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි. තලා දැමූ ගල්වල හැඩය කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ පහසුව සඳහා බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පයිනි සහ පැතලි ද්රව්යකොන්ක්රීට් මෝටාර් වල ශක්තිය අඩු කිරීම, සිමෙන්ති පිරිවැය වැඩි කිරීම සහ හිම ප්රතිරෝධය අඩු කරනු ඇත.
පහත දැක්වෙන තලා දැමූ ගල් වර්ග තිබේ:
- ග්රැනයිට්;
- බොරළු;
- හුණුගල්.
ද්විතියික සහ ස්ලැග් තලා දැමූ ගල් ද ඇත. ද්විතියික වර්ගය සෑදී ඇත්තේ ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය, කොන්ක්රීට් කැබලි, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට්, ගඩොල් යනාදියෙනි. ස්ලැග් තලා දැමූ ගල් සෑදී ඇත්තේ ලෝහමය නිෂ්පාදනයේදී ජනනය වන ස්ලැග් වලින් ය. නමුත් හානිකර සංරචකවල අන්තර්ගතය හේතුවෙන් එහි යෙදුමේ විෂය පථය සීමිතය.
පිරවුමේ හානිකර සංරචකවල අවසර ලත් අන්තර්ගතය
ආකලන ද්රව්යයේ හානිකර පාෂාණ සහ ඛනිජ වල අන්තර්ගතය සඳහා පිළිගත හැකි ප්රතිශතයක් ඇත:
- සල්ෆේට් (ජිප්සම්, ඇන්හයිඩ්රයිට්), සල්ෆයිඩ් සහ සල්ෆර් සියුම් එකතුව සඳහා 1.0% ට වඩා වැඩි නොවන අතර රළු ආකලන ද්රව්ය සඳහා 1.5% දක්වා;
- ස්ථර සිලිකේට් (හයිඩ්‍රොමිකා, මයිකා, ක්ලෝරයිට්) - රළු සමස්ථ පරිමාවෙන් 15% ට නොඅඩු සහ සිහින් සමස්ථ සඳහා 2% දක්වා;
- සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් වල අස්ඵටික වර්ග, ක්ෂාර (chalcedony, opal, flint) ද්රාව්ය - 50 mmol / l දක්වා;
- හේලයිඩ (හැලයිට්, සිල්වයිට්, ආදිය), ජල-ද්රාව්ය ක්ලෝරයිඩ් ඇතුළුව - 0.1% දක්වා;
- පයිරයිට් - බර අනුව 4% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- යකඩ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, ඇපටයිට්, මැග්නටයිට්, නෙෆලීන්, පොස්පරයිට් - එක් එක් ඛනිජයෙන් 10% දක්වා;
- ගල් අඟුරු - බර අනුව 1% ට වඩා වැඩි නොවේ;
- ඇස්බැස්ටස් තන්තු - බර අනුව 0.25% දක්වා.
තලා දැමූ ගල් 35% කට වඩා වැඩි පෙති හැඩැති ධාන්ය අඩංගු නොවිය යුතුය. ආග්නේය සහ පරිවෘත්තීය පාෂාණ වලින් ද්රව්යයේ දූවිලි හා මැටි අංශු සංයුතිය ඕනෑම කොන්ක්රීට් විසඳුම් සඳහා බරින් 1% නොඉක්මවිය යුතුය.
ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල්වල ලක්ෂණ
තලා දැමූ ග්රැනයිට් ගුවන් තොටුපල, පාලම් සහ මාර්ග මතුපිට වත් කිරීම සඳහා ඉහළ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් මෝටාර් සඳහා පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, සැලකිය යුතු ගතික බරක් මාරු කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කෙරේ.
ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් මත කොන්ක්රීට් ද විවේචනාත්මක ප්රදේශ (බිම ස්ලැබ්, තීරු, බිත්ති) භාවිතා වේ. ද්රව්යය ගතික හා ස්ථිතික පීඩනයට ප්රතිරෝධය සහතික කළ යුතුය.
තලා දැමූ ග්රැනයිට් ගල්වල පහත තත්ත්ව දර්ශක වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- සම්පීඩන ඝනත්වය;
- භාගය;
- ඝනත්වය;
- flakiness.
ද්‍රව්‍යයක තොග ඝනත්වය යනු තලා දැමූ ගල් පරිමාව එය අල්ලාගෙන සිටින ප්‍රදේශයට අනුපාතයයි. සියලුම ස්වාභාවික හිස් තැන් සහ ධාන්ය අතර දුර ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනී. මෙය වැදගත් දර්ශකයඉදිකිරීම් සහ ප්රවාහනය සඳහා. තලා දැමූ ගල් සෑදූ ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ දර්ශකයක් වන සරල ඝනත්වයකින් තොග ඝනත්වය වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය.
තලා දැමූ ග්රැනයිට් මිලිමීටර් 5 සිට 150 දක්වා භාග තිබිය යුතුය. 5 mm ට වඩා අඩු කොටස කුඩා ධාන්ය සහිත ග්රැනයිට් තිරගත කිරීම් වේ. Screening භාවිතා වේ සැරසිලි නිර්මාණයතණකොළ, මල් පාත්ති, මල් පෝච්චි, ආදිය එවැනි තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් මෝටාර් වල අතිරේක සංරචකයක් ලෙස කලාතුරකින් භාවිතා වේ. 2.5 ට නොඅඩු අංශු ප්රමාණයේ මොඩියුලයක් සහිත සියුම් වැලි සමස්ථයක් ලෙස භාවිතා කරන විට එවැනි භාගයක් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
මිලිමීටර් 5-20 ක ද්රව්ය කොටසක් සිහින් ලෙස සැලකේ. ඇය සපයයි ඉහළ විශ්වසනීයත්වයසහ අත්තිවාරමේ කල්පැවැත්ම, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් සහ මාර්ග ව්යුහයන්. එවැනි ආකලනවල පිරිවැය අඩුය.
ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල්වල සාමාන්ය කොටස 20-40 මි.මී. විශාල කාර්මික පහසුකම්වල අත්තිවාරම් ඉදි කිරීමේදී කොන්ක්රීට් මෝටාර් සඳහා අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා වේ.
40-70 මි.මී. ධාන්ය ප්රමාණයෙන් යුත් විශාල එකතුවක් දැවැන්ත වස්තූන් සඳහා අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. සුන්බුන් කොන්ක්රීට් පදනමක් ඉදි කිරීමේදී විශාල ප්රමාණයේ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය. නමුත් එවැනි තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් පිරවුමක් ලෙස කලාතුරකින් භාවිතා වේ.
තාක්ෂණික ලක්ෂණ අනුව, ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් තරමක් කල් පවතින ද්රව්යයකි. එහි වෙළඳ නාමය 1200-1400 පරාසයක පවතී, හිම ප්රතිරෝධයේ මට්ටම චක්ර 400 දක්වා වේ.
ද්රව්යයේ flakiness (ධාන්ය හැඩයේ දර්ශකයක්) අඩු වන අතර 15-18% ට සමාන වේ. ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල්වල මුළු පරිමාවෙන් ලැමිලර් සහ ඉඳිකටු හැඩැති ධාන්යවල ප්‍රතිශත සංයුතිය ලෙස Flakiness ප්‍රකාශ වේ.
අඩුපාඩු නොමැතිව තෝරාගත් ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, සියලු ලක්ෂණ වැඩිදියුණු කළ හැකිය. විරූපණය නොමැති වීම ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ වඩාත් කල් පවතින මොනොලිතික් ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.
තලා දැමූ බොරළු වල ලක්ෂණ
වෙත එකතු කිරීම කොන්ක්රීට් මෝටාර්මාර්ග, අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බොරළු බහුලව දක්නට ලැබේ.
ශක්තිය අනුව, බොරළු ග්රැනයිට් පිරවුමට වඩා පහත් වේ. ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් හා සසඳන විට බොරළු වඩාත් දැරිය හැකි ද්රව්යයකි.
පහත දැක්වෙන තලා දැමූ බොරළු වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- වටකුරු ධාන්ය සහිත බොරළු. ධාන්යවල හැඩය ගංගා හෝ මුහුදු ජලයට නිරාවරණය වීමෙන් ලබා ගනී;
- තලා දැමූ, තලා දැමූ හෝ ස්වාභාවික තලා දැමූ ගල්.
තලා දැමූ බොරළු ද භාගවල ප්රමාණය අනුව පහත වර්ග වලට බෙදා ඇත: - 10 mm දක්වා ධාන්ය ප්රමාණවලින් සිහින්;
- 10-20 mm ප්රමාණයේ ධාන්ය සහිත මධ්යම;
- විශාල - ධාන්ය ප්රමාණය 40 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
තලා දැමූ හුණුගල් වල ලක්ෂණ
තලා දැමූ හුණුගල් වල හිම ප්රතිරෝධයේ මට්ටම චක්ර 50-100 ක් පමණ වන අතර එමඟින් ඉහළ අක්ෂාංශ වල ප්රාග්ධන ඉදිකිරීමේදී මෙම ගොඩනැගිලි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට ඉඩ නොදේ.
ද්රව්යය භාවිතා කරන ලද වඩාත්ම ප්රවේශ විය හැකි පිරවුමයි ඉදිකිරීම් කටයුතු. එහි කැල්සියම් අඩංගු වේ, එබැවින් ද්රව්යය සුදු ගල් මෙන් පෙනේ. තලා දැමූ හුණුගල් වල සෙවන අඩංගු අපද්රව්ය (මැටි, යකඩ හෝ ක්වාර්ට්ස්) මත රඳා පවතී.
හුණුගල් තලා දැමූ ගල් ශක්ති පන්තිය අනුව පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට බෙදිය හැකිය:
- M 300-600 - ප්රධාන වශයෙන් හුණුගල් වලින් සාදා ඇත.
- M 600-800 යනු හුණුගල් සහ ඩොලමයිට් සැකසීමේ ප්රතිඵලයකි. එය ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ විශාල ප්රමාණයේ කොටස් ඇත.
- M 200 නිසා කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ ප්රායෝගිකව භාවිතා නොවේ ඉහළ පිරිවැයතලා දැමූ ගල්
හුණුගල් තලා දැමූ ගල් පරිසර හිතකාමී වන අතර බලපෑම් සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට බෙහෙවින් ප්රතිරෝධී වේ.
ද්විතියික තලා දැමූ ගල් වල ලක්ෂණ
GOST 25137-82 අනුව ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය (ඇස්ෆල්ට්, ගඩොල්, කොන්ක්රීට්) තලා දැමීමෙන් ද්විතියික තලා දැමූ ගල් ලබා ගනී. වෙනත් වර්ගවල තලා දැමූ ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වැඩ සඳහා එම උපකරණ භාවිතා වේ. පළමුව, ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය ලෝඩරයක් මගින් පෝෂක ආප්ප තුළට දමා, පසුව තලන යන්ත්‍රයකින් තලා දමනු ලැබේ. විශාල කෑලිතලා දැමූ ගල් හා ලෝහ ඇතුළත් කිරීම් වර්ග කර ඇත.
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද තලා දැමූ ගල්වල ප්රධාන වාසිය වන්නේ එහි අඩු පිරිවැයයි (ග්රැනයිට් වලට වඩා 2 ගුණයකින් අඩු). අනෙකුත් තලා දැමූ ගල් හා සසඳන විට එහි නිෂ්පාදනය සඳහා බලශක්ති පිරිවැය 8 ගුණයකින් අඩු විය හැකිය.
හිම ප්රතිරෝධය, ශක්තිය සහ සමහර පරාමිතීන් අනුව, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද තලා දැමූ ගල් ස්වභාවික අමුද්රව්ය වලින් සෑදූ ද්රව්ය වලට වඩා පහත් වේ. නමුත් එවැනි තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් සඳහා රළු සමස්ථ ස්වරූපයෙන් බහුලව භාවිතා වන අතර එහි ශක්තිය 5-20 MPa වේ; භූමි අලංකරණයේදී; මාර්ග ඉදිකිරීමේදී; දුර්වල පස් ශක්තිමත් කරන විට.
ස්ලැග් තලා දැමූ ගල් වල ලක්ෂණ
ස්ලැග් තලා දැමූ ගල් ලෝහමය අපද්රව්ය ස්ලැග් තලා දැමීමෙන් හෝ ලබා ගනී විශේෂ ප්රතිකාරගිනි දියර ස්ලැග් දිය වේ. දැන් සංවර්ධනය කර ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා භාවිතා වේ විවිධ වර්ගකොන්ක්‍රීට්, ලෝහමය ස්ලැග් වලින් එකතු කරන ලද සහ බන්ධන භාවිතා කරනු ලැබේ. ස්ලැග් කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල මිල සාම්ප්රදායික වර්ග වලට සාපේක්ෂව 20-30% අඩුය. ධාන්ය ප්රමාණය මත පදනම්ව, තලා දැමූ ගල් කොටස් වලට බෙදී ඇත: 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm සහ 70-120 mm. තලා දැමූ ස්ලැග් ගල් ධාන්යවල සංයුතිය අවම හිස් තැන් ලබා ගැනීම සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. එක් එක් කොටසෙහි අඩුම තොග ඝනත්වය 1000 kg/m3 පමණ වේ. ඝනක හැඩැති තලා දැමූ ගල් සඳහා පෙති (තහඩු හැඩැති) සහ ඉඳිකටු හැඩැති ධාන්යවල අන්තර්ගතය 15% නොඉක්මවිය යුතුය, වැඩිදියුණු කළ - 25% දක්වා, සාමාන්ය තලා දැමූ ගල් - 35%. ධාන්ය වල දිග ඔවුන්ගේ පළල හෝ ඝනකමට වඩා කිහිප ගුණයකින් වැඩි වේ.
ඝන ඩම්ප් ස්ලැග් සමඟ, තලා දැමූ ගල් සෑදීම සඳහා සිදුරු සහිත ස්ලැග් භාවිතා කරයි. ඒවා සෑදී ඇත්තේ වැඩි වායු සන්තෘප්තිය සමඟ දියවී යාමෙන්, බුබුලු ස්වරූපයෙන් මුදා හරින ලද වායූන් ඉදිමීමෙනි. එවැනි ද්රව්යවල ශක්තිය 2.5-40 MPa වේ, සාමාන්ය ඝනත්වයගැටිත්ත 400-1600 kg/m3 වන අතර එමඟින් සිදුරු සහිත ස්ලැග් භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. පෙනහළු සෑදීමකොන්ක්රීට්.
තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය මත කොන්ක්රීට් මෝටාර් වෙළඳ නාමයේ යැපීම
ප්රධාන පිරවුම ලෙස ඕනෑම දෘඩ පාෂාණයක් (හුණුගල්, ග්රැනයිට්, පුළුල් කළ මැටි, බොරළු, තලා දැමූ ගඩොල් හෝ ඇස්ෆල්ට්) භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සෑම පිරවුමකටම තමන්ගේම ශක්තියක් ඇත, එය භාවිතයේ සීමාවන්ට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, විවේචනාත්මක ව්යුහයන් ඉදි කිරීමේදී, ඔබට කැඩුණු ගඩොල් භාවිතා කළ නොහැක.
ඝන ධාවකයේ කල්පැවැත්ම එහි වෙළඳ නාමයට අනුරූප වේ. තලා දැමූ ගල් සහ කොන්ක්රීට් ශ්රේණිවල ආසන්න අනුපාතය පහත පරිදි වේ:
- තලා දැමූ ගල් ශ්රේණියේ M1200 කොන්ක්රීට් M400 සහ M500 සඳහා සුදුසු වේ;
- තලා දැමූ ගල් M1000 M300 ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් මෝටාර් සඳහා අදහස් කෙරේ;
- M800 ෆිලර් M200 කොන්ක්රීට් වල භාවිතා වේ;
- M100 කොන්ක්රීට් සඳහා M600 තලා දැමූ ගල් සුදුසු වේ.
නමුත් කොන්ක්රීට් වල වැලි සහ සිමෙන්ති අනුපාතයෙන් වෙනස් විය හැකි අපගමනය විය හැකිය.
මූලික වශයෙන්, M250 සහ ඊට පහළ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් බොරළු භාවිතයෙන් නිපදවන අතර M300 සහ ඉහළ ශ්රේණියේ ග්රැනයිට් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පිරවුම් වල ශක්තියට වඩා වැඩි විය නොහැක. අවශ්ය වෙළඳ නාමය ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ කළ යුතුය නිවැරදි තේරීමවිසඳුමේ සියලුම සංරචකවල අනුපාතය.
කොන්ක්රීට් වලට තලා දැමූ ගල් එකතු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් මුළු පරිමාවෙන් 80-85% කි. එවැනි පිරවුමක් භාවිතා කිරීම හැකිලීමේ හා රිංගා යාමේ ක්රියාවලීන් අඩු කරයි, ව්යුහයේ ඝනත්වය, ශක්තිය, ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.
අධි ශක්ති කොන්ක්රීට් මෝටාර් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රධාන සාධකය වන්නේ අන්තර් කැටිති අවකාශය අඩු කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කරන විට, විශාල තලා දැමූ ගල් අංශු අතර අවකාශය විශාල වැලි අංශු වලින් පිරී ඇති ආකාරයෙන් තලා දැමූ ගල් සහ වැලි අංශු පරාමිතීන් තෝරාගත යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් සඳහා, ඔබ රළු සමස්ථ කොටස් කිහිපයක් භාවිතා කළ යුතුය. මෙය කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සිමෙන්ති ඉතුරුම් සහතික කරයි. විශාල අංශු වලට කුඩා නිශ්චිත පෘෂ්ඨ වර්ගඵලයක් ඇති බව දන්නා කරුණකි (කුඩා අංශු හා සසඳන විට), එබැවින් සිහින් වැලි සහ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරන විට, මතුපිට ආවරණය කිරීම සඳහා සිමෙන්ති විශාල පරිමාවක් අවශ්ය වේ. නමුත් මෙය කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය අඩුවීමට හේතු වේ.
කොන්ක්රීට් මෝටාර් එකතු කිරීම සඳහා තලා දැමූ ගල් මිලදී ගැනීමට පෙර, ඔබ විශේෂ ලියකියවිලි තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. ලියකියවිලි මත පදනම්ව, ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී භාවිතා කරනු ලබන තලා දැමූ ගල් වර්ගය සමඟ අපේක්ෂිත සහ අවශ්ය දර්ශකවල අනුකූලතාවය තීරණය කළ හැකිය.
