ප්ලාස්ටික් දැලක් මත ප්ලාස්ටර්. බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක්: යෙදුම සහ වර්ග. ඉදිකිරීම් ස්ථාන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෆැසෙඩ් දැලක්

ගෘහස්ථව ප්ලාස්ටර් සඳහා දැලක් තෝරා ගැනීම සහ කවදාද මුහුණත වැඩඔහ්. කුමන ආකාරයේ දැලක් තිබේද? ඉදිකිරීම් වෙළෙඳපොළ. නිවැරදි සවි කිරීම විවිධ වර්ගමතුපිටට දැලක්.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක්

බොහෝ විට ප්රතිසංස්කරණ කටයුතුබිත්ති සමතලා කිරීමට බැස එන්න. මෙය නව පරිශ්රයන්හි සහ ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන්හිදී සිදු කරනු ලැබේ.

ගොඩනැගිල්ලේ පිටත ප්ලාස්ටර් සහිත බිත්ති මට්ටම් කිරීමටද හැකිය. මෙම සියලු කාර්යයන් සඳහා, බොහෝ අවස්ථාවලදී, බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් භාවිතා වේ. කුමන දැලක් පිටත භාවිතා කරන්නේද සහ කුමන ඇතුළතද යන්න පහත සාකච්ඡා කෙරේ.

අවශ්යතාවය

මීට පෙර, මතුපිට ශක්තිය සහ දිගු කල් පවතින ප්ලාස්ටර් සහතික කිරීම සඳහා ෂින්ගල් භාවිතා කරන ලදී. එකෙන් හැදුවේ ලී පුවරු, පදනමට ඇණ ගසා ඇත. දැන් ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් ඇත. ඒවා වර්ණයෙන් හා ද්රව්යයෙන් වෙනස් වේ. මතුපිටට වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා සේවය කරන්න, රළු පාදයේ සිට යොදන ලද ස්ථරයේ පීල් කිරීමක් නොමැත. දිගු කාලය, විසඳුම වියළීමෙන් පසු ඉරිතැලීම් නොමැත. ප්ලාස්ටර් යටතේ ද්රව්ය යෙදීම සහ විසඳුම වියළීමකින් පසුව, අඩුපාඩු පහළින් දිස්වනු ඇතැයි බියෙන් තොරව අලංකාර නිමාව යොදනු ලැබේ.

සිදු වන්නේ කුමක්ද: වර්ග

ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ ප්ලාස්ටිං මතුපිට සඳහා විවිධ සෛලීය ද්රව්ය වලින් පිරී ඇත. ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ:

• ෙලෝහ;
• ෆයිබර්ග්ලාස්;
• ප්ලාස්ටික්.

සෑම ජාලයක්ම නිශ්චිත කාර්යයක් ඉටු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්වගුවේ ඉදිරිපත් කර ඇත:

එක් එක් වර්ගයේ වැඩ සඳහා අයදුම් කරන්න විවිධ ප්රමාණවලින්සෛල.

මුහුණත යට ශක්තිමත් කිරීම: අවශ්‍ය එකක්

ගොඩනැගිලි බිත්ති සමඟ එළිමහනේ වැඩ කිරීමට, බොහෝ සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• ආර්ද්රතාවය;
• උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්;
• නිරන්තර නිරාවරණය හිරු කිරණසහ යනාදි.

සෛලීය ද්රව්යයක් තෝරාගැනීම සඳහා, පහත දැක්වෙන දර්ශක සැලකිල්ලට ගනී:

1. භාවිතා කරන ලද රෙදි වල ඝනත්වය 145-160g / m2 වේ. සෛල ප්‍රමාණය 5x5.
2. ශක්තිය. ශුද්ධ හොඳ තත්ත්වයේඉරෙන්නේ නැත, විකෘති නොකරයි.
3. රෙදි ක්ෂාර හෝ තෙතමනය නිරාවරණය නොවේ.

ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ ෙලෝහ තහඩු. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන් ෆැසෙඩ් වැඩ සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් නිෂ්පාදනය කරයි. එය දිගු කිරීම හෝ ඉරා දැමීම නොකළ යුතුය.

මට්ටම් කිරීම සඳහා ලෝහ

මෙය විශ්වීය කැන්වස්, ගෘහස්ථව සහ එළිමහනේ භාවිතා වේ. එහි කාර්යයන් අතර යාන්ත්‍රික බලපෑම් වලින් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සහ නිර්මාණය කරන ලද තලය ශක්තිමත් කිරීම ඇතුළත් වේ. දැල විසඳුම පැතිරීම වළක්වයි (මෙය අදාළ වේ සිමෙන්ති මිශ්රණ, හැකිලීමක් තිබීම).

කම්බි හෝ ලෝහ දඬු භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය සිදු කෙරේ. මේ මත පදනම්ව, ද්රව්යය ආලෝකය, මධ්යම, බර ලෙස බෙදී ඇත.

ලෝහ තහඩු වල ලක්ෂණ:

1. බරට ඔරොත්තු දෙයි. එබැවින් ඒවා භාවිතා වේ විශාල ප්රදේශයක්විසඳුමක් ඝන තට්ටුවක් යෙදීම සමඟ.
2. කොන්ක්රීට්, ගඩොල් සහ අනෙකුත් පෘෂ්ඨයන් මත ලෝහ අදාළ වේ.
3. යොදන ලද විසඳුමේ අවම ඝණකම සෙන්ටිමීටර 2 ක්, උපරිමය සෙන්ටිමීටර 5 කි.
4. සෛලය ඝන ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් තබා ඇති අතර එමඟින් පෘෂ්ඨයේ ශක්තිය සහතික කරයි.
5. ලෝහ කතුර හෝ කම්බි කටර් සමඟ පහසුවෙන් කපා.

අවාසිය නම් බරයි. කැන්වසය සවි කර ඇත්තේ ඝන රළු අත්තිවාරමට පමණි.

හිස් ගඩොල් මත භාවිතා නොකරන්න.

ප්ලාස්ටික් සැරසිලි

නිම කිරීමේ ද්රව්ය, තීන්ත සමග ගෘහස්ථ පෘෂ්ඨයක් ආවරණය කිරීම සඳහා, එය පරිපූර්ණ සුමට හා කල් පවතින විය යුතුය. ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ හිස් තැන් නොතිබිය යුතුය. පෙළගැස්වීමට සහ නිර්මාණය කිරීමට ඝන පදනමපින්තාරු දැලක් භාවිතා කරන්න.

රෙදිපිළි පොලිමර් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සාදා ඇත. එය සෞඛ්යයට ආරක්ෂිතයි, කල් පවතින, තෙතමනයට ප්රතික්රියා නොකරන අතර විරූපණය නොවේ.

මත අයදුම් කරන්න විවිධ මතුපිට: කොන්ක්රීට්, ගඩොල්, ෆෝම් කුට්ටි 2 සිට 5 දක්වා ඝණකම සහිත විසඳුමක් යොදන විට.

විසඳුම යෙදීමට පෙර, කැන්වසය රළු පදනමට සවි කර ඇත. එය එල්ලා වැටීම හෝ ඉතා තදින් නොවිය යුතුය.

ද්රව්යයේ සෛල ප්රමාණයේ වෙනස්කම් ඇත. අවම සිට විශාල දක්වා ප්රදේශ මත විවිධ විසඳුම් භාවිතා කරන විට මෙය වැදගත් වේ.

ලී බිත්ති සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් සහ තවත් දේ

කැන්වස්, 2x2 සෛල, කල් පවතින හා ආක්රමණශීලී පරිසරයන්ට ප්රතිරෝධී වේ.

එය ගෘහස්ථව සිවිලිම සහ බිත්ති සඳහා භාවිතා වේ. කාර්යය වන්නේ වියළීමකින් පසු නිර්මාණය කරන ලද මතුපිට මත ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීමයි.

ද්රව්ය ලක්ෂණ:

1. බර. එහි සැහැල්ලු බර නිසා එය විවිධ රළු උපස්ථර මත භාවිතා වේ.
2. දිගු වගකීම් කාලය. ෆයිබර්ග්ලාස් ලෝහයට වඩා දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
3. තාප සන්නායකතාව. ද්රව්යය තාපය දුර්වල ලෙස සිදු කරයි, එබැවින් එය සීතල පාලම් අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.

ද්රව්යයේ අවාසි:

• මිල - ලෝහ පත්රය වඩා මිල අධික;
• අධික උෂ්ණත්වය ඉවසිය නොහැක;
• නැමෙන්නේ නැත;
• බිඳෙනසුලු.

ද්රව්යයේ අඩුපාඩු තිබියදීත්, එය සඳහා භාවිතා වේ ලී පදනම, එය සමතලා කිරීමට සහ එය කල් පවතින බවට පත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ කුමක්ද?

නිශ්චිත ආකාරයේ වැඩ සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් නිපදවනු ලැබේ. තේරීම තීරණය කිරීම සඳහා, නීති කිහිපයක් තිබේ:

1. යොදන ලද මෝටාර් සෙන්ටිමීටර 3 ක තට්ටුවක් ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් සෑදිය යුතුය.
2. සෙන්ටිමීටර 3 ක් හෝ ඊට වැඩි ඝණකම සහිත විසඳුමක් යොදන විට ලෝහ දැලක භාවිතා වේ. බාහිර වැඩ සිදු කරන විට. ඒ වගේම නාන සහ පිහිනුම් තටාක කපරාරු කිරීම සඳහා.
3. ප්ලාස්ටික් සෛලය ජිප්සම් විසඳුම් සමඟ ආලේප කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
4. ප්ලාස්ටර්බෝඩ් සන්ධි සහ ඉරිතැලීම් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා Serpyanka සහ අනෙකුත් පටි භාවිතා කරනු ලැබේ.
5. උදුන සහ ගිනි උදුන නිම කිරීම සඳහා දාම-සබැඳිය සහ ෆයිබර්ග්ලාස් භාවිතා වේ. පලමු විකල්පය යයිසදහා සිමෙන්ති-මැටි මෝටාර්, තුනී ප්ලාස්ටර් සඳහා දෙවන.

මෙම නීති ඔබට තෝරා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත පැණි වද රෙදිසමහර රැකියා සඳහා.

අභ්යන්තර කටයුතු සඳහා

සදහා අභ්යන්තර කටයුතුදැල් වර්ග කිහිපයක් භාවිතා වේ.

1. පොලිමර් ද්රව්ය. ජිප්සම් මත පදනම් වූ මිශ්රණ සහිත මතුපිට කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. 2x2 සෛලයක් ජිප්සම් මෝටාර් වලට ඔරොත්තු දෙන අතර මතුපිට ඉරිතලා නොයනු ඇත.
2. ෆයිබර්ග්ලාස්. ගඩොල් හෝ කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ රළු පදනමක් මත සවි කර ඇත. සිමෙන්ති මෝටාර් පරිපූර්ණව රඳවා තබා ගනී. එය අඩුවෙන් හැකිලෙන අතර, වියළන විට, ඉරිතැලීම් මතුපිට නොපෙනේ.

අවධානය. සෛලීය රෙදි භාවිතයෙන්, කාර්යය ඉක්මනින් හා පහසුවෙන් සිදු වේ. මතුපිට කල් පවතින අතර දිගු සේවා කාලය ඇත.

එළිමහන් සඳහා

එළිමහන් මතුපිට සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබ නිවැරදි දැලක් තෝරා ගත යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, නීති අනුගමනය කරන්න:

• තේරීම භාවිතා කරන ප්ලාස්ටර් මත රඳා පවතී;
• කාර්යය සිදු කරනු ලබන මතුපිට මානයන්;
• බිත්තිවලට යොදන මෝටාර් ස්ථරයේ ඝණකම;
• ආර්ද්රතාවය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්.

ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි. ෆැසඩ් මතුපිට කුඩා වර්ග මීටර් සමඟ වැඩ කිරීම.

ලෝහ අදාළ වේ:

• බිත්ති ප්රදේශය විශාලයි;
• වායු කොන්ක්රීට් හෝ ගඩොල්වලින් සෑදූ බිත්තියක් මෙන්ම ලී;
• නම් අධික ආර්ද්රතාවයහෝ උෂ්ණත්වයේ හදිසි වෙනස්කම්;
• භාවිතා කරන මෝටාර් සිමෙන්ති පදනමක් නම්;
• ගොඩනැගිල්ලේ බිත්ති සඳහා වැඩි ශක්තියක් අවශ්ය නම්.

ශක්තිමත් කිරීමේ ලෝහ පහත විකල්ප වලින් ලබා ගත හැකිය:

1. දාම සබැඳිය.
2. වෑල්ඩින් වර්ගය.
3. පුළුල් කරන ලද ෙලෝහ දැලක් PVA;
4. ඝන ඇදගත් PVA.

සදහා විවිධ වැඩමම අයදුම් කරමි විවිධ වර්ගජාලක

කපරාරු කරන ලද බිත්ති මත දැලක් අවශ්යද?

ඔබ ශක්තිමත් කරන ලද පත්රයක් භාවිතා නොකරන්නේ නම්, රළු පදනමෙන් ප්ලාස්ටර් පීල් කිරීම සිදු විය හැක. මෙය ඔබගේම බරින් බලපානු ඇත - ඔබ ඝනකම වැඩි වේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුව, බර වැඩියි. දැලකට ස්තූතියි, විසඳුම වියළීමෙන් පසු, මොනොලිත් ලබා ගනී.

දැලක් භාවිතා කිරීමෙන්, කාලයත් සමඟ බිත්තියේ විවිධ වර්ගයේ ඉරිතැලීම් දිස්වන බව ඔබට කරදර විය යුතු නැත.

ද්‍රාවණය වැරදි ලෙස සාදා තිබුණද (දියර හෝ, ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධව, ඝන), කාණු මතුපිටට ඇලී සිටින අතර විනාශය, වැගිරීම හෝ ගලා යාම සිදු නොවේ.

තාක්ෂණය භාවිතයෙන් දැලක් සවි කිරීම

බිත්ති සහ සිවිලිම් කපරාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්ය නිවැරදිව පදනමට සම්බන්ධ කළ යුතුය. සෑම වර්ගයකම සෛලීය රෙදිපිළි නිශ්චිත තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සවි කර ඇත.

සමහර දැල් වර්ග ඕනෑවට වඩා දිගු කිරීමට හෝ එල්ලා වැටීමට ඉඩ දිය නොහැක. මෙය බරපතල ප්රතිවිපාකවලට තුඩු දිය හැකිය.

ශක්තිමත් කරන ලද අමුණන ආකාරය

ලෝහ සෛලීය රෙදි සවි කිරීමේ තාක්ෂණය:

1. පළමුවෙන්ම, මැන බලන්න නිවැරදි ප්රමාණයපහළ සිට ඉහළට කැන්වස්.
2. පළමුව, ද්රව්යය ඉහළට සවි කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, dowel-නියපොතු ඉහළ කෙළවරේ සවි කර ඇත. දැලක කොන් ඒවා මත තබා ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු වලින් තද කර ඇත.
3. ඉන්පසු එම කාර්යයම පහතින් සිදු කෙරේ.
4. සිවිලිම මත, මෙහෙයුම එකම ආකාරයකින් සිදු කරනු ලැබේ - පළමුව කොන් සවි කර ඇත, පසුව මැද.
5. සෑම ස්ථානයකම රළු පදනමට යාබදව ඇති පරිදි ද්රව්යය මධ්යයේ සවි කළ යුතුය. එල්ලා වැටීමක් තිබේ නම්, එවිට කාර්යය නිෂ්ඵල වනු ඇත.

ලෝහ පත්රය එල්ලා වැටීමකින් තොරව ආතතියට පත් වේ.

අලංකාර ප්ලාස්ටර් පදනමක් සවි කරන්නේ කෙසේද?

සාමාන්ය ස්වයං-කිරි කැපීමේ ඉස්කුරුප්පු භාවිතයෙන් සැරසිලි ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි සවි කර ඇත. ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම ඉස්කුරුප්පු කර නැත රළු පදනමසමාන කාල පරතරයන්හිදී. දැලක් ඔවුන් මත තබා සම්පූර්ණයෙන්ම පාදයට ඇඹරී ඇත.

අවධානය. දැල ඉතා තදින් නොවිය යුතුය, නමුත් එල්ලා වැටීමක් නොතිබිය යුතුය.

සවිකරන පටියක් මත සවි කිරීම සඳහා විකල්පයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටිං වැඩ වලදී කැන්වසය මතුපිටින් ඉරා දැමීමේ අවදානමක් පවතී.

දැලක් යටතේ කපරාරු කරන ලද බිත්ති මත බිතුපත ඇලවිය හැකිද?

ශක්තිමත් කරන රෙදි පදනමට ශක්තිය ලබා දෙයි. එය රළු බිත්තියෙන් හෝ සිවිලිමෙන් ඉවතට නොයන අතර බඩක් මෙන් එල්ලා වැටෙන්නේ නැත. දැලක් සහිත ප්ලාස්ටර් කල් පවතින අතර බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය අලංකාර නිමාව. එමනිසා, බිත්ති හෝ සිවිලිම දැලක් භාවිතයෙන් කපරාරු කර ඇති බවට වග බලා ගැනීමෙන් පසු, ඔබට යටින් ඇති ඉරිතැලීම් හෝ පාදම වැටීමට බිය නොවී ඕනෑම ආකාරයේ බිතුපතක් ආරක්ෂිතව ඇලවිය හැකිය.

පසුකාලීන වැඩවල ප්රතිලාභ

ප්රධාන වාසියක් වන්නේ විසඳුමේ යෙදීමයි. සහ නම් ජිප්සම් මිශ්රණයපදනම මත හොඳින් ගැලපේ, එය සිමෙන්ති ද්රව්ය සමඟ වැඩ කිරීමට අපහසු වේ. එය දැඩි වන තෙක් සහ ඕනෑවට වඩා හැකිලී නොයන තෙක් එය මතුපිට රඳවා තබා ගන්නේ එහි සෛල සහිත දැලකි.

ද්රව්යය දැඩි වූ පසු, කපරාරු කරන ලද බිත්තිය බියෙන් තොරව පුට්ටි කළ හැකිය. එය තීන්ත ආලේප කර ආලේප කළ හැකිය අලංකාර ප්ලාස්ටර්. නිවස හැකිලීම නිසා බිත්තිය මැද ඉරිතැලීමක් ඇති වීමේ තර්ජනයක් නොමැත.

උළු තැබීම ද කළ හැකිය ශක්තිමත් බිත්තිය. දැල් භාවිතය දිගු කාලයක් සඳහා මතුපිට දෘඪතාව සපයයි.

විට ශක්තිමත් කරන ලද දැලක් භාවිතා කළ යුතුය කපරාරු වැඩ. සෑම ද්රව්යයක්ම - ලෝහ සෛල, පොලිමර් - විශේෂිත යෙදුමක් ඇත. දැල නිවැරදිව සවි කිරීම සහ බිත්තිය හෝ සිවිලිම කපරාරු කිරීම මගින් මතුපිට වසර 20 ක් දක්වා එහි මුල් ආකෘතියේ පවතිනු ඇත.

ප්‍රයෝජනවත් වීඩියෝවක්

බිත්ති නිම කිරීම සඳහා වැඩ කළ ඕනෑම අයෙක් දන්නවා ඝන ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යොදන විට, ද්රව්යය තමන්ගේම බරට ඔරොත්තු නොදෙන අතර බිත්ති මතුපිට සිට පීල් කිරීමට පටන් ගනී. මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා වේ. එය බිත්තිය මත සවි කර ඇති අතර බර පැටවීමෙන් කොටසක් ගනී.

දැලක් අවශ්ය වන්නේ කුමන අවස්ථාවලදීද?

දැලක් නොමැතිව බිත්ති කපරාරු කර ඇත්නම්, එහි බරෙහි බලපෑම යටතේ ද්රව්යය ගැලවී යාමේ හැකියාවක් පවතී. ශක්තිමත් කිරීමේ දැලකට ස්තූතියි, එය නිර්මාණය කර ඇත මොනොලිතික් ස්ලැබ්, ඕනෑම බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි. ප්ලාස්ටර් සඳහා විවිධ ඝනකම් නිර්මාණය කර ඇත විවිධ ජාලනිශ්චිත බරක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

දැලක් භාවිතා කිරීමෙන් කල් පවතින මෝටාර් තට්ටුවක් සෑදීමට හැකි වන අතර, කාමරයේ දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පවා ඉරිතැලීම් නොපෙන්වයි. විස්තර කරන ලද නිෂ්පාදන භාවිතයෙන් තොරව මෙම ප්රතිඵලය ලබා ගත නොහැක.

නුසුදුසු මිශ්ර කිරීම හෝ උෂ්ණත්ව මට්ටමට අනුකූල නොවීම පවා, දැලක් ප්ලාස්ටර් වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන බව සඳහන් කිරීම වටී. විඛාදනයට ලක් නොවන ෆැසෙඩ් සඳහා විශේෂ දැල් ඇත.

ජාලක වර්ග

වෙළෙඳපොළ මත ගොඩනැගිලි ද්රව්යප්ලාස්ටර් යොදන දැල් වර්ග බොහොමයක් ඔබට සොයාගත හැකිය. තෝරාගැනීමේදී වැරැද්දක් නොකිරීමට, එවැනි නිෂ්පාදනවල ප්රධාන වර්ග සහ ඒවායේ ලක්ෂණ සලකා බැලීම වටී:

යෝජිත විකල්ප වලින් තෝරා ගැනීමට, දැල භාවිතා කරන්නේ කුමන තත්වයන් යටතේද යන්න තීරණය කිරීම ප්රමාණවත්ය. ඔබ මුහුණත ප්ලාස්ටර් කිරීමට අවශ්ය නම්, විශාල සෛල සහිත ලෝහ හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. සඳහා සංයුති යොදන විට අභ්යන්තර බිත්තිඔබට ප්ලාස්ටික් දැලක් භාවිතා කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටර් දැලක් සවි කරන්නේ කෙසේද

බිත්තියට දැලක් නිසි ලෙස සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම සඳහා, වඩාත් ජනප්‍රිය දැල් වර්ග දෙක සලකා බැලීම වටී - ෆයිබර්ග්ලාස් සහ ලෝහ. පළමු නම් කරන ලද නිෂ්පාදන වර්ගය සුරක්ෂිත කිරීම වඩාත් පහසු වේ, මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඔබට ඉස්කුරුප්පු කිහිපයක් පමණක් ඉස්කුරුප්පු කිරීම අවශ්ය වේ. සමාන දුරඑකිනෙකාගෙන්. එවැනි සවි කිරීම් දැල ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට ප්රමාණවත් වේ.

දැල වඩාත් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා, ඔබ භාණ්ඩය කිහිපයකට බෙදීමකින් තොරව, එහි සම්පූර්ණ පළල හරහා එය එක් කැබැල්ලක් තුළ පෙරළා ගත යුතුය. ස්ථාපනය අතරතුරදී එකිනෙකට මීටර් දෙකක පමණ දුරින් සිරස් බීකන්ස් සවි කර ඇත. දැලක් ඉස්කුරුප්පු මත එල්ලා තැබූ පසු, විසි කරන ලද ප්ලාස්ටර් බිත්තියට එය මුද්රා කරයි, එසේ අතිරේක මූලද්රව්යසවි කිරීම් අවශ්ය නොවේ.

ලෝහ දැලක් සඳහා ස්ථාපන ක්රියාවලිය තරමක් වෙනස් වේ. මෙයට හේතුව එහි බර යටතේ එවැනි නිෂ්පාදනයක් සවි කිරීම් මත ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට නොහැකි වීමයි. එසේම, ලෝහ දැලක සෛල විශාල වන අතර අවශ්ය වේ අතිරේක සවි කිරීම්සවිකරන පටිය.

එය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා, ඔබට එක් සෛලයක් සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකි වන පරිදි සවිකරන ටේප් කොටසක් පමණක් කපා දැමිය යුතුය. සවිකරන ටේප් කැපීමෙන් පසු, එය ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු සහිත බිත්තියට සවි කර ඇත. බිත්තියේ කිසිදු කොටසක දැල එල්ලා නොයන ලෙස ගාංචු අතර දුර ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මතුපිට සකස් කිරීම

ඔබ බිත්ති කපරාරු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, අපිරිසිදු හා පැරණි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය වේ නිම කිරීමේ ද්රව්ය. වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු කිසිවක් නොතිබිය යුතුය අතිරේක ද්රව්ය, ඔවුන් ප්ලාස්ටර් පීල් කිරීමට හේතු විය හැක.

බිත්තිවල මතුපිට පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, එය ප්රාථමිකයක් යෙදීම අවශ්ය වේ. එවැනි සංයුති බිත්තියේ ශක්තිය වැඩි කරන අතර මැලියම්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. ඔවුන් පුස් හා විඛාදනයටද වළක්වයි. ප්‍රාථමිකය මතුපිට ඉක්මනින් වියළීමට උපකාරී වන අතර ඉන් පසුව යොදන සංයෝග වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර ගැනීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.

ප්ලාස්ටර් යෙදීම

මතුපිට සකස් කර එයට ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කිරීමෙන් පසු ප්ලාස්ටර් ස්ථර කිහිපයකින් යොදනු ලැබේ. සංයුතිය මතුපිටට නිසි ලෙස යෙදීම සඳහා, ඔබ විවිධ ස්ථර නිර්මාණය කිරීමේ ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය:

පළමු ස්ථරය. ප්ලාස්ටර් සාමාන්යයෙන් බිත්තිවල ද්රව්ය මත පදනම්ව ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් යොදනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් සඳහා ස්ථර තුනක් අවශ්ය වේ. ඔවුන්ගෙන් පළමුවැන්න "ඉසින" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අදියරේදී ප්ලාස්ටර් ක්රීම් අනුකූලතාවයක් ඇති අතර බිත්ති මතුපිටට වත් කරනු ලැබේ විශේෂ අනුපිළිවෙලක් නැත. සංයුතිය පැතිර යා හැක, නමුත් එය විසි කිරීම ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. බිත්තියේ යම් ප්‍රදේශයකට ප්ලාස්ටර් යෙදීමෙන් පසු, ඔබ මෙවලම සේදිය යුතුය. වාත්තු කිරීමෙන් පසු, සංයුතිය පහළ සිට ඉහළට අත් දෙකේ spatula සමඟ මට්ටම් කර ඇත.

දෙවන ස්ථරය. පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු, ඔබ ප්ලාස්ටර් දණ ගසා ගත යුතුය, එහි අනුකූලතාව ඇනූ වලට සමාන විය යුතුය. එවිට ඔබ බිත්තිය මත සංයුතිය විසි කිරීමට අවශ්ය වන අතර, trowel ගෙන, තිරස් හා සිරස් දිශාවන් එය පැතිර. ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටර් වලින් ආවරණය වී ඇත්තේ දෙවන ස්ථරය යෙදීමෙන් පසුවය. එය තවමත් මතුපිටට නෙරා ඇත්නම්, ඔබ නැවත ප්ලාස්ටර් යෙදිය යුතුය.

තුන්වන ස්ථරය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, බිත්ති මතුපිට කිසිදු දෝෂයක් ඉතිරි නොවන පරිදි ඔබ සංයුතිය වඩාත් ප්රවේශමෙන් සමතලා කළ යුතුය. නිම කිරීමේ ස්ථරය යෙදීමට පෙර, ඔබ ප්ලාස්ටර් මතුපිට තෙත් කළ යුතුය.

මෙම දැල් කපරාරු කිරීමේ තාක්ෂණය විශ්වීය වන අතර විවිධ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බිත්ති සමඟ වැඩ කිරීමේදී භාවිතා කළ හැකිය.

කාර්යයේ අවසාන අදියර

ප්ලාස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසු, නිම කිරීමේ ද්රව්ය සවි කිරීම සඳහා එය සකස් කළ යුතුය. තීන්ත සහ බිතුපත සඳහා, මතුපිට වැලි භාවිතා කරන්න වැලි කඩදාසි. බිත්තියේ කැපී පෙනෙන අසමානතාවයක් තිබේ නම්, ඔබ විශාලතම කඩදාසි වෙළඳ නාමය භාවිතා කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය. කාර්යයේ පහසුව සඳහා, නිෂ්පාදන කැබැල්ලක් කෝණයන් මත තද කර ඇත. පෘෂ්ඨය මත නව දෝෂ ඇති නොකිරීමට කුඩා උත්සාහයකින් චක්රලේඛ චලිතයකින් ඇඹරීම සිදු කෙරේ.

බිත්තිය ඒකාකාරී වූ විට, ඔබ වෙළඳ නාමය වෙනස් කර ඇඹරීම දිගටම කරගෙන යා යුතුය. මතුපිට තීන්ත ආලේප කර ඇත්නම්, ඔබ P120 කඩදාසි ගත යුතුය. සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය අතරතුර, ඔබ දූවිලි වලින් ආරක්ෂා වීමට ඇස් කණ්ණාඩි සහ ශ්වසන යන්ත්රයක් භාවිතා කළ යුතුය.

කොන් වල මතුපිට වැලි දැමීම තරමක් අපහසු බැවින්, කෝණයන් නොමැතිව වැඩ කිරීම හෝ තියුණු කොන් සහිත බාර් භාවිතා කිරීම වටී. ඔබට වැඩ ක්රියාවලිය පහසු සහ වේගවත් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබට මිලදී ගත හැකිය විදුලි කෝණයන්. නමුත් එක් මහල් නිවාසයක බිත්තිවලට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා, එවැනි නිෂ්පාදනයක් මිලදී ගැනීම ලාභදායී නොවේ. වැලි දැමීමෙන් පසු, ඔබ බුරුසුවකින් දූවිලි අතුගා දැමිය යුතුය.

බිතුපත සහ පින්තාරු කිරීම යටතේ ප්ලාස්ටර් යෙදීම

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කාමරයේ පෙනෙන ආකාරය සහ නිම කිරීමේ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරන දේ හරියටම තීරණය කළ යුතුය. ඔබ බිතුපත තෝරා ගන්නේ නම්, එහි වර්ගය සහ ඝණකම කල්තියා තීරණය කළ යුතුය. ඒවා සිහින් නම්, ඔබ මට්ටම් කරන ප්ලාස්ටර් ස්ථර කිහිපයක් යෙදිය යුතුය. මෙය ඔබට කිසිදු අසමානතාවයක් හෝ බුබුලු නොමැතිව බිතුපත එල්ලීමට ඉඩ සලසයි.

බිතුපත එල්ලා තබන කාමරය සඳහා, සූදානම් කළ වියළි මිශ්රණ මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය, ඒවා භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර් සකස් කළ හැකිය.

පින්තාරු කිරීමට පෙර බිත්ති මතුපිට කපරාරු කිරීම සිදු වුවහොත්, ඔබ කුඩා අක්රමිකතා පවා ඉතිරි නොකර, බිත්තිය ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය. සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සිදු කරනු ලැබේ:

• පළමුව, මට්ටම් තට්ටුවක් තුනී ලෙස යොදනු ලැබේ;
• පසුව, අවශ්ය නම්, අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා තවත් ස්ථර දෙකක් යොදනු ලැබේ;

මුහුණත නිම කිරීම වඩාත් වැදගත් ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් වලින් එකකි. ආලේපනය බාහිර බිත්තිවර්ෂාපතනය, චක්රීය කැටි කිරීම / කැටි කිරීම සහ දරුණු පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වීම. එබඳු දුෂ්කර කොන්දේසිමෙහෙයුම නිම කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩි ඉල්ලීම් ඉදිරිපත් කළේය. ෆැසෙඩ් බිත්ති මත දෝෂ ඉවත් කිරීම ඉතා මිල අධික හා කාලය ගත වේ. ඔබට පලංචියක් ස්ථාපනය කිරීමට, හොඳ කාලගුණය සඳහා රැඳී සිටීමට සහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත. අප්රසන්න තත්වයන් ඇතිවීම තුරන් කිරීම සඳහා, ඔබ ඒවා වැළැක්වීම සඳහා සියලු පියවර ගත යුතුය.

මුහුණත බිත්ති නිම කිරීම සිදු කරනු ලැබේ විවිධ ද්රව්යසහ තාක්ෂණය. Reinforcing stack අවස්ථා දෙකකදී භාවිතා වේ.

වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කාර්ය සාධන ලක්ෂණප්ලාස්ටර් තට්ටුව.එවැනි අරමුණු සඳහා ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලින් සාදන ලද ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

සියලුම ලෝහ දැලක්

කාරණය නම්, පෙන කුට්ටි වල ඇති බොහෝ වාසි අතර, ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම එක් ඉතා වැදගත් අඩුපාඩුවක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය - අඩුයි ශාරීරික ශක්තිය. තවත් එක් ගැටලුවක් - කොන්ක්රීට් කුට්ටිඉහළ නිශ්චිත ආර්ද්‍රතාවයක තත්වයන් යටතේ ඒවා කැටි / දියවන විට ඒවා කඩා වැටීමට පටන් ගනී. අවසානයේ සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර්සියලු ඍණාත්මක ප්රතිවිපාක සමඟ පීල් කිරීමට පටන් ගනී.

ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ප්ලාස්ටර් බිත්ති මතුපිටට ඇලී සිටීමට ඉඩ සලසයි. ප්ලාස්ටර් ඝන වන විට එවැනි දැලක් භාවිතා කළ යුතු අතර, මෙම ප්ලාස්ටර් මත ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වළක්වන සංවාදයන් අර්ධ වශයෙන් පමණක් තහවුරු වේ. පළමුව, ඝන ප්ලාස්ටර් වල ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා සරල හා ලාභදායී ක්රම තිබේ. සරලම එක වන්නේ අදියර කිහිපයකින් තුනී ස්ථරයක විසඳුම පැතිරීමයි. දෙවනුව, බදාමයේ සිමෙන්ති ප්‍රමාණය තරමක් වැඩි කිරීමෙන් මුහුණත බිත්තියට මෝටාර් ඇලවීම වැඩි කළ හැකිය. මෙය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, සිමෙන්ති කිරි සමග එය ඉසින්න.

ෆැසෙඩ් බිත්ති පරිවාරක හානි වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා.ෆෝම් පරිවාරක පුවරු නිම කිරීමේදී ශක්තිමත් කරන ලද ෆැසෙඩ් දැලක් භාවිතා වේ.

සමහර "සෝෆා" සාදන්නන් ලියන පරිදි, ෙපොලිස්ටිරින් පෙන මතුපිටට මැලියම් සවි කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නොව, හරියටම යාන්ත්රික ආරක්ෂාව සඳහා.

ඇයි අපි මෙහෙම කියන්නේ? පුළුල් ෙපොලිස්ටිරින් මතුපිට ආරක්ෂා කර ඇත ඍණාත්මක බලපෑමපාරජම්බුල කිරණ සහ, අමුතු තරම්, කුරුල්ලන්ගෙන් හානි. කිසියම් නොදන්නා හේතුවක් නිසා, කුරුල්ලන් ෙපොලිස්ටිරින් පෙණ දෙසට ඇලී සිටීමට බෙහෙවින් ප්රිය කරති; ඔබ එය අනාරක්ෂිතව තැබුවහොත්, විශාල හා කුඩා අවපාත බොහෝමයක් ඉක්මනින් මතුපිට දිස්වනු ඇත. නිගමනය - ෙපොලිස්ටිරින් පෙන ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. ලාභම සහ විශ්වසනීය ක්රමය- මැලියම් භාවිතා කරන්න.

මාර්ගය වන විට, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් නිෂ්පාදකයින්ගේ වෙළඳ දැන්වීම් ලක්ෂණ "ඔවුන් UV වලට බිය නැත" ඔවුන්ගේ සැබෑ කාර්ය සාධන දර්ශකවලට කිසිදු ආකාරයකින් බලපාන්නේ නැත. කාරණය නම් වඩාත්ම පවා තුනී ස්ථරයක්මැලියම් හෝ වෙනත් සිමෙන්ති වැලි මිශ්රණයසම්පූර්ණයෙන්ම අතපසු නොකරයි පාරජම්බුල කිරණ. පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය නොවන විශේෂාංග සඳහා ගෙවිය යුත්තේ ඇයි? සහ තවත් එක් සූක්ෂ්මතාවයක්. බොහෝ විට, ඉදිකරන්නන් මුළු බිත්තියේම ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සවි කරයි. අපි හිතන්නේ මේක කරන්නේ නොදැනුවත්කම නිසා කියලා භෞතික ගුණාංග, හෝ වැඩිපුර උපයා ගැනීමට ඇති ආශාව. මීටර් 1.5-2.0 ක උසකට ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු; ඉහළට යාමට අවශ්‍ය නැත. කිසිවෙකු එතරම් ඉහළ පෙන මත නිමාවන කතුරට හානි නොකරනු ඇත. විවිධ බලපෑම්, ෆැසඩ් බිත්තිය අසල නොසැලකිලිමත් නඩත්තු කටයුතු ආදිය හේතුවෙන් යාන්ත්රික හානි සිදු වේ.

ෆැසෙඩ් ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් වර්ග

මුහුණත ශක්තිමත් කරන දැලක් ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් හෝ පොලිමර් වලින් සාදා ඇත. පළමුවැන්න ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා භාවිතා කරන අතර දෙවැන්න විශ්වීය භාවිතය සඳහා භාවිතා වේ.

නම	සෛල ප්රමාණය, මි.මී	රෝල් මානයන්, m	පිළිබඳ කෙටි විස්තරයක්	ආසන්න පිරිවැය, රූබල්
ආරක්ෂාව	2x2	1×50	නිෂ්පාදනයේ ද්රව්යය ෆයිබර්ග්ලාස්, දොරවල් අසල ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි කවුළු විවෘත කිරීම්, පරිවාරක පුවරු වල සන්ධි මට්ටම් කිරීම සඳහා	900
ඔක්සිස්	5x5	1×50	දැල ක්ෂාර වලට එරෙහිව වැඩි දියුණු කළ ආරක්ෂාවක් ඇති අතර දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරීත්වයකින් සැලකිය යුතු ගතික සහ ස්ථිතික බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.	1050
ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් මුහුණත	5x5	1×50	කොන්ක්රීට් ෆැසෙඩ් සහ පරිවාරක පුවරු මත ප්ලාස්ටර් රඳවා තබා ගැනීම සඳහා. අවම වශයෙන් 1400 N/cm ක ​​ආතන්ය භාරයකට ඔරොත්තු දෙයි.	1400
StrEN S5	22×35	2×25 2×50	සෙන්ටිමීටර 5 ක් දක්වා ඝනකම රළු සහ නිමවන ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් වලට ඔරොත්තු දෙනවා.	2750
KREPIKS මුහුණත 1300	4x4	1×50	ෆයිබර්ග්ලාස්, ක්ෂාර සහ පාරජම්බුල කිරණ වලින් ආරක්ෂා කර ඇත.	1560
KREPIKS මුහුණත 1500	5x5	1×50	තාප රේඛීය ප්රසාරණය හේතුවෙන් ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි	1970
KREPIKS මුහුණත 2000	4x4	1×50	මුහුණතෙහි පරිවාරක තට්ටුව නිම කිරීමේදී නිම කිරීමේ ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා	2300
	6×6, Ø 0.6 මි.මී	1×15	වැඩි ශක්තියක්, වර්ෂාපතනය සහ හිරු එළිය ප්රතිරෝධී වේ	1110
	10 × 10, Ø 0.8 මි.මී	1×15	කෙටුම්පත් සඳහා ෆැසඩ් ප්ලාස්ටර් 3-5 සෙ.මී	1330
	25 × 25, Ø 1.0 මි.මී	1×25	මුහුණත බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, විශ්වීය භාවිතය. වයර් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කිරීම, අවම ඝණකමමයික්රෝන 20 ක ආලේපනය	1770
TsPVS දැලක්	20 × 20, Ø 0.5 මි.මී	1×25	සියලුම ලෝහ පුළුල් කරන ලද ලෝහ. එය ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් ද්රාවණය සමඟ වැඩි සම්බන්ධතා ප්රදේශයක් ඇත.	580

නවීන ෆැසෙඩ් දැලක්

ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සඳහා මිල ගණන්

ඉදිකිරීම් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්

ලෝහ දැල් සවි කිරීමේ තාක්ෂණය

ලෝහ දැලක් භාවිතා කරනුයේ සිමෙන්ති-වැලි ෆැසෙඩ් ප්ලාස්ටර් සඳහා පමණි; පෙන පරිවරණය එය සමඟ අවසන් නොවේ. හේතුව ෆෝම් පුවරු මත ඇති කුඩා ඝනකමයි. නමුත් ලෝහ දැලක් එතරම් නිරවද්‍යතාවයකින් පෙළගැසිය නොහැක; එය ඝන මෝටාර් තට්ටුවකින් තද කළ යුතුය. ලෝහ මුහුණත ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් විශාල බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය; එය අසමාන පදනමක් මත ඝන ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යෙදීමට අවශ්ය විට භාවිතා වේ.

එය සවි කිරීම සඳහා ඇල්ගොරිතමයට විශේෂාංග කිහිපයක් ඇත, එය ක්රියාත්මක කිරීම අපේක්ෂිත බලපෑම සහතික කරයි. දැල සිරස් සහ තිරස් ඉරි දෙකෙහිම තැබිය හැකිය. ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය සඳහා මෙය වැදගත් නොවේ; ඔබට වැඩ කිරීමට වඩාත් පහසු වන්නේ කෙසේදැයි ඔබම තීරණය කරන්න. ෆැසෙඩ් බිත්තියකට ලෝහ දැලක් නිසි ලෙස සවි කරන්නේ කෙසේද?

පියවර 1. බිත්තියේ මානයන් ගෙන ඒවා දිගේ ලෝහ දැලක් කපන්න. වයර් විෂ්කම්භය මත පදනම්ව කැපුම් මෙවලමක් තෝරන්න. විශ්වීය මෙවලම- ලෝහ කතුර.

ඒවා නොමැති නම්, මිලිමීටර් 0.8 දක්වා කම්බි විෂ්කම්භයක් සහිත තුනී දැලක් සාමාන්‍ය කතුරකින් කපා ගත හැකිය. ඇත්ත, මෙයින් පසු මෙම කතුර මුවහත් කිරීමට සිදුවනු ඇත; ඒවා තවදුරටත් කඩදාසි කපන්නේ නැත.

ලෝහ සඳහා ඉදිකිරීම් කතුර සඳහා මිල ගණන්

පියවර 2.ලෝහ දැලක් ඩෝවෙල් වලින් සවි කළ හැකිය; දෘඩාංගයේ දිග ශක්තිමත් සවි කිරීමක් සහතික කළ යුතුය. ෆෝම් බ්ලොක් වලින් සාදන ලද ෆැසෙඩ් බිත්ති සඳහා, ඔබට 80-90 mm දිග ​​සාමාන්ය නියපොතු භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා සාමාන්‍ය මිටියකින් පහසුවෙන් බ්ලොක් වලට පහර දෙන අතර ඒවා සමඟ වැඩ කිරීම වඩා වේගවත් හා පහසු වේ. නියපොතු ඩෝවෙල් වලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වන අතර සවි කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් නොවේ. ගඩොල් හෝ කොන්ක්රීට් ෆැසෙඩ් බිත්ති මත පමණක් dowels භාවිතා කරන්න.

පියවර 3. විදුලි සරඹමිටි සරඹයක් භාවිතා කරමින්, දැල සඳහා පළමු සිදුරක් සරඹ කරන්න. සිදුරුවල ගැඹුර සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් විය යුතුය දිගුප්ලාස්ටික් කොටස. එසේ නොමැති නම්, අවශ්ය ගැඹුරට ඩෝවෙල් ඇතුල් කළ නොහැක - සිදුර කැණීමේදී ගඩොල් චිප්ස් සමඟ ටිකක් පුරවා එහි ඵලදායී ගැඹුර අඩු කරයි. එය එතැනින් ඉවත් කිරීම අපහසුය; වැඩිපුර සිදුරු කිරීම වඩා හොඳය.

වැදගත්. ඩෝවෙල් වල නෙරා ඇති කොටසෙහි උස ප්ලාස්ටර් මෝටාර් ඝණකම නොඉක්මවිය යුතුය. කපරාරු කිරීමේදී ඔබට ඩෝවෙල් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන පරිදි ෆැසෙඩ් බිත්තියේ මුළු ප්‍රදේශය පුරා මෙම පරාමිතිය නිරීක්ෂණය කරන්න.

පියවර 4.සෙන්ටිමීටර පනහක් පමණ දුරින් එක් රේඛාවක් දිගේ සිදුරු හාරන්න, එක් එක් ඩෝවෙල් මත දැලක් එල්ලන්න. එය ටිකක් අදින්න, විශාල අක්රමිකතා ඉඩ දෙන්න එපා. රේඛාවේ පිහිටීම වැදගත් නොවේ; ශක්තිමත් කරන ලෝහ දැලක් සවි කිරීමේ ක්‍රමය අනුව එය සිරස් හෝ තිරස් විය හැකිය.

පියවර 5.ජාලකයේ ප්‍රතිවිරුද්ධ දාරයේ පිහිටීම පරීක්ෂා කරන්න; එය අසමාන ලෙස පිහිටා තිබේ නම්, ජාලකය යාබද සෛල වෙත ගෙන යන්න.

සවි කිරීම ප්ලාස්ටර් දැලක්- යෝජනා ක්රමය

පියවර 6.සෑම දෙයක්ම හොඳයි - දැල සවි කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න, චෙක්බෝඩ් රටාවකින් dowels ස්ථාපනය කරන්න. බොහෝ ලෝහ දැලක් පළල මීටර් එකකි; එය සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඔබට දෘඪාංග පේළි තුනක් අවශ්ය වනු ඇත.

වැදගත්. රෝල් දෙකක් අතිච්ඡාදනය වන විට, දාරයේ සිට සෙන්ටිමීටර 10 ක් පමණ දුරින් ඩෝවෙල් ස්ථාපනය කරන්න. මෙම dowels මත එකවර ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක තීරු දෙකක් එල්ලා තබනු ඇත.

පියවර 7කවුළුව තුළ සහ දොරටුදැල ප්රමාණයට කපා ඇත. නමුත් ඔබ එය කපා නොගන්නේ නම් වරදක් නැත, නමුත් එය සරලව නැමෙන්න. නැමුණු කොටස්වල දාර ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ ඝණකම ඉක්මවා නොයන බවට වග බලා ගන්න.

එවැනි ෆැසෙඩ් බිත්තියක් කපරාරු කරන විට, මෝටාර් අදියර කිහිපයකින් යෙදිය යුතුය. පළමු වතාවට, ස්කන්ධය අවසන් මට්ටමට වඩා තරමක් ඝන විය යුතුය. නිශ්චිත අගයන් දර්ශක කිහිපයක් මත රඳා පවතින අතර ඒවා සැලකිල්ලට ගනිමින් තනි තනිව තීරණය වේ ප්රායෝගික අත්දැකීමස්වාමිවරුන් විසඳුමේ අනුකූලතාව කාලගුණය, තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමට ෆැසෙඩ් බිත්තිවල හැකියාව, බිත්තියේ රේඛීයත්වය, අසමානතාවයේ උපරිම පරාමිතීන් ආදිය බලපායි.

ප්ලාස්ටික් දැලක් සවි කිරීම සඳහා පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

මත ප්ලාස්ටික් reinforcing mesh ස්ථාපනය කිරීම සඳහා නිර්දේශ නිවැරදිව ක්රියාත්මක කිරීම සිට ෆෝම් පරිවාරකඑහි ක්රියාකාරිත්වයේ කල්පැවැත්ම බොහෝ දුරට රඳා පවතී. සෑම අවස්ථාවකදීම, ඉක්මන් නොවන්න, ප්රවේශමෙන් වැඩ කරන්න. සම්පූර්ණ බිත්ති උස ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය නොවන බව අපි දැනටමත් සඳහන් කර ඇත; එය අඩු අවදානම් ප්රදේශය පමණක් ආරක්ෂා කිරීමට ප්රමාණවත් වේ. නමුත් මේවා අපගේ නිර්දේශ වේ; ඔබට සැකයක් ඇත්නම්, මුහුණත බිත්තියේ මුළු මතුපිටම ආරක්ෂා කරන්න.

දැල ඇලවීම සඳහා ඕනෑම වෙළඳ නාමයක් මැලියම් සුදුසු වේ. උපදෙස් අධ්යයනය කරන්න, එය තිබිය යුතුය ඉහළ ඇලවීමසමග ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් මත මිලිමීටර කිහිපයක් ඝන මැලියම් නිම කිරීමේ තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ. අවසන් ආලේපනයසිදු කර ඇත ෆැසඩ් තීන්තහෝ අලංකාර ප්ලාස්ටර් තුනී ස්ථරයක්.

පියවර 1.ස්ලැබ්වල මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ඩෝවෙල් වලින් සවි කර ඇත්නම්, තොප්පි සම්පූර්ණයෙන්ම අවපාත කර අවපාත මුද්‍රා තබන්න. ඔබට එකවරම හිඩැස් වසා දැමිය හැකිය, නමුත් මෙය අවශ්ය නොවේ. කාරණය වන්නේ පළමු ස්ථරයේ යෙදීමේදී ඉරිතැලීම් ස්වයංක්රීයව වසා දමනු ඇත.

පියවර 2.බිත්තිය මත ස්වයිප් කරන්න තිරස් රේඛාවශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ උස දිගේ. මැලියම් යෙදුමේ උස නිරීක්ෂණය කිරීමට එය ඔබට උපකාර කරනු ඇත. ද්රව්යයේ තුනී ස්ථරයක් ඉක්මනින් වියළී යන අතර, මෙය ද්රව්යමය පරිභෝජනය වැඩි වීමක් පමණක් නොව, පින්තාරු කිරීම සඳහා ස්ථරයේ අවසාන මට්ටමට සෘණාත්මකව බලපායි.

පියවර 3.නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව මැලියම් සකස් කරන්න. සෑම විටම මුලින්ම කන්ටේනරයට ජලය වත් කරන්න, ඉන්පසු වියළි මිශ්රණය එකතු කරන්න. මෙම තාක්ෂණය මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය බෙහෙවින් සරල කරනු ඇත. ඔබට එය තුවායක් සමඟ අතින් මිශ්ර කළ හැකිය හෝ විදුලි සරඹයක් සඳහා මිශ්ර කිරීමේ ඇමුණුමක් භාවිතා කළ හැකිය.

දෙවන ක්රමය පහසු පමණක් නොව, වඩාත් ඵලදායී වේ. ඔබ විනාඩි කිහිපයක් කලවම් කළ යුතු අතර, පසුව තවත් විනාඩි 5-6 සඳහා මිශ්රණය තබන්න. මෙම කාලය තුළ, තෙතමනය මුළු පරිමාව පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ඇත, සහ මැලියම් කුඩාම වියළි ගැටිති සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වනු ඇත.

පියවර 4.මැලියම් spatula සමඟ බිත්තියට යොදනු ලැබේ; එය දිගු වන තරමට, මතුපිට සුමට වේ. වෘත්තිකයන් සෙන්ටිමීටර 70 ක් දක්වා ප්‍රමාණයේ ස්පටුලස් සමඟ වැඩ කරයි; ආරම්භකයින්ට මුලින් කෙටි ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

ප්රායෝගික උපදෙස්. ඔබ මතුපිටට මැලියම් යොදන ආකාරය ඉගෙන ගන්නේ නම්, වහාම අත් දෙකෙන් වැඩ කිරීමට පුරුදු වීම වඩා හොඳය. යමෙක් වෙහෙසට පත් වුවහොත් අනෙක් අත භාවිතා කරන්න. මාව විශ්වාස කරන්න, එය එතරම් අපහසු නැත, ඔබ ටිකක් විඳදරාගැනීම සහ ඉවසීම පෙන්විය යුතුය.

මෙවලමෙහි මධ්යයේ තුණ්ඩයක් සහිත spatula සඳහා මැලියම් යොදන්න. ප්‍රමාණය පර්යේෂණාත්මකව තීරණය කරනු ලැබේ. ස්තරය යොදන අතරතුර, spatula කෝණයක තබා ගන්න ෆෝම් පුවරු, මධ්යම බලයෙන් ඔබන්න. ආසන්න වශයෙන් 2-3 මිලිමීටර ස්ථරයක් ඝනකම සඳහා ඉලක්ක කරන්න. වහාම සූදානම් නොවන්න විශාල සංඛ්යාවක්මතුපිට, ආරම්භකයින් සඳහා දිග මීටර් දෙකක් ප්රමාණවත්ය. දැල සවි කිරීමට ඔබට කාලය නොමැති නම්, මැලියම් දැඩි වන අතර ඔබට එය ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත පැරණි ස්ථරයසහ අලුත් එකක් හදන්න.

පියවර 5.ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක පිහිටීම මත උත්සාහ කරන්න. එය කවුළු විවරයට නොගැලපේ නම්, ද්රව්යය කපා දමන්න.

පියවර 6.දැලෙහි එක් කෙළවරක් ඇලවීම, බිත්තියේ සකස් කරන ලද කොටසෙහි දිගට තිරස් අතට එය පෙළගස්වන්න. විකෘති කිරීම් හෝ නැමීම් නොමැතිව දැල සුමටව ඇති බවට වග බලා ගන්න; පෙන මත පෙර ඇද ගන්නා ලද රේඛාවකින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.

ප්රායෝගික උපදෙස්. දැල ආසන්න වශයෙන් සෙන්ටිමීටර දහයක් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. එක් පේළියක අතිච්ඡාදනය සඳහා මැලියම් යොදන්න එපා, නමුත් පේළි දෙකක් සඳහා එකවරම මෙය කිරීමට ඔබට නිර්දේශ හමුවිය හැකිය. මෙය කිරීමට අපි නිර්දේශ නොකරමු, එය කාර්යය සංකීර්ණ කරයි. අතිච්ඡාදනය ඇතුළුව, සම්පූර්ණ පළල දිගේ පළමු පේළිය දැලක ඇලවීම. දෙවන පේළිය නැවුම් ලෙස යොදන ලද මැලියම් මත ඇලී ඇත. මෙම ක්රමය දැල සවි කිරීම සරල කර සපයයි ධනාත්මක බලපෑමගුණාත්මකභාවය සඳහා.

පියවර 7ස්ථාන කිහිපයක නැවුම් මැලියම් මත දැල තද කර එහි පිහිටීම නැවත පරීක්ෂා කිරීමට ඔබේ අත භාවිතා කරන්න.

පියවර 8ස්පාටුලයක් භාවිතා කරමින්, පරිවාරකයේ මතුපිටට දැලක් එබීම ආරම්භ කරන්න. පළමු ස්ථරයේ මැලියම් මුළු මතුපිටම නෙරා ඇති බවත් දැල් සෛල ඒකාකාරව ආවරණය කරන බවත් ප්‍රවේශමෙන් සහතික කරන්න. ඉදිරිපස. මැලියම් ප්රමාණවත් තරම් ඝනකමක් නොමැති ප්රදේශ තිබේ නම්, එය ශක්තිමත් කරන දැල මත නැවත යොදන්න. එවැනි අතපසුවීම් අද්දැකීම් අඩු ශිල්පීන් තුළ පෙනෙන්නට පුළුවන. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, මැලියම්වල ප්රශස්ත ඝණකම ඇසින් තීරණය කිරීමට ඔබ ඉගෙන ගනු ඇති අතර තවත් හිඩැස් නොමැත. නිදහස් පෘෂ්ඨයන් මත අතිරික්ත ද්රාවණය ව්යාප්ත කරන්න. ඔබ වහාම මතුපිට පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා කිරීමට උත්සාහ නොකළ යුතුය, නමුත් එවැනි ප්රතිඵලයක් සඳහා ඔබ උත්සාහ කළ යුතුය.

පියවර 9මැලියම් වියළීමට කාලය දෙන්න. එක රැයකින් එය තැබීම වඩා හොඳය; මතුපිට ඇඹරීම අවසන් කිරීම ඊළඟ දවසේ නිර්දේශ කෙරේ.

ඒ සියල්ල තාක්ෂණයයි, ෆැසෙඩ් බිත්තියේ මතුපිට තීන්ත හෝ වෙනත් ද්රව්ය සමඟ නිම කිරීම සඳහා සකස් කර ඇත. ප්ලාස්ටික් බව අපි ඔබට නැවත වරක් මතක් කරමු ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්පරිවරණය කරන ලද මුහුණත මත එය භාවිතා කරනුයේ මැලියම් මතුපිට ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නොව යාන්ත්රික හානිෙපොලිස්ටිරින් පෙන ඔබේ තීරණය ගැනීමේදී මෙය මතක තබා ගන්න.

ජනප්රිය පුට්ටි වර්ග සඳහා මිල ගණන්

පුට්ටි

ඉදිකිරීම් ස්ථාන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ෆැසෙඩ් දැලක්

කාලය තුළ ආරක්ෂක පූර්වෝපායන් සමග අනුකූල වීම ඉදිකිරීම් කටයුතුබහු මහල් ගොඩනැගිලි මත - සියලුම සංවර්ධකයින් සඳහා ප්රධාන අවශ්යතා වලින් එකකි. නගර තුළ ඉදිකරන ලද පහසුකම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ. ෆැසෙඩ් දැලක්මත ස්ථාවර පලංචියසහ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් සහ මෙවලම් පදිකයින්ගේ ඇවිදීමේ මාර්ග මතට වැටීම වළක්වයි. එවැනි අරමුණු සඳහා, ලාභම ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කරනු ලැබේ; විසුරුවා හැරීමෙන් පසු එය සෘජු භාවිතය සඳහා සුදුසු වේ.

"Emerald" - පලංචිය සඳහා නව දැලක්

ප්රශ්න පිළිතුරු

ෆේස්ඩර් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සමඟ භාවිතෙය්දී ප්රදේශ අලුත්වැඩියා කළ හැකිද? එය හැකි ය, නමුත් එවැනි තත්වයන් වළක්වා ගැනීම වඩා හොඳය. අවාසනාවකට මෙන්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, පරිවරණය කරන ලද ෆැසෙඩ් බිත්ති නිම කිරීමෙන් මාස කිහිපයක් හෝ වසර කිහිපයකට පසුව පීල් කිරීම පෙනේ.

අලුත්වැඩියාව සිදු කරන්නේ කෙසේද?

1. පීල් කරන ලද ප්රදේශය පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ අත භාවිතා කරමින්, වෙන්වූ ප්රදේශයට යාබදව දැල් සවිකිරීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරන්න. ද්රව්ය සකස් කරන්න: මැලියම් සහ ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්. මුහුණත බිත්ති තීන්ත ආලේප කර ඇත්නම්, ඔබට සුදුසු තීන්ත තිබිය යුතුය.
2. භාවිතෙය්දී දැල ඔබ දෙසට ඇද තියුණු එකක් භාවිතා කරන්න එකලස් පිහියපරිමිතිය වටා එය කපා. ඉතා ප්රවේශමෙන් වැඩ කරන්න, පෙන වලට හානි නොකරන්න. කැපීමේදී නිකාය දිගටම ගැලවී යනවා නම්, විශිෂ්ටයි. මේ ආකාරයෙන් ඔබ සම්පූර්ණ ගැටළු සහිත ප්රදේශය ඉවත් කරයි; ඕනෑම අවස්ථාවක, එය කාලයත් සමඟ පීල් වනු ඇත.
3. පැච් සඳහා නව දැලක් කපන්න, අතිච්ඡාදනය සඳහා පිරිසිදු කළ ප්රදේශයට වඩා විශාලත්වය තරමක් විශාල විය යුතුය.
4. පෙන මතුපිට සිට පැරණි මැලියම් තට්ටුව ඉවත් කරන්න.
5. මතුපිටින් ඉතිරි වූ දැලක් ප්රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා spatula භාවිතා කරන්න. ඉහළ ස්ථරයනව අතිච්ඡාදනයේ පළලට ඇලවීම. මැලියම් පළමු ස්ථරය යොදන්න, එය තුළට දැලක් කාවැද්දීම සහ මැලියම් දෙවන ස්ථරය යොදන්න.
6. එය වියළී ගිය පසු, එය සමතලා කරන්න. විශේෂ අවධානයඩොකින් ප්රදේශයට අවධානය යොමු කරන්න. උසෙහි හදිසි වෙනස්කම් නොමැතිව එය හැකි තරම් සුමට විය යුතුය.

ප්ලාස්ටික් දැලක ගුණාත්මකභාවය එහි මිල මත රඳා පවතින්නේ කෙසේද? පාහේ කිසිවක් නැත. දැලක් තෝරාගැනීමේදී, රෙදිපිළිවල ඝනකම සහ දැල් සෛල ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. අනෙකුත් සියලුම ලක්ෂණ නිෂ්පාදකයින්ගේ වෙළඳ ප්‍රචාරණ උපක්‍රම වලට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ.

ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් ප්රති-විඛාදන ආලේපනය වඩා හොඳය ශක්තිමත් දැලක්ගැල්වනයිස් කිරීමෙන්? කිසිවක් නැත, ඊට අමතරව, එවැනි දැලක මිල ගැල්වනයිස් කරන ලද වයර් වලට වඩා වැඩි ය. සියල්ලන්ගේම ඇලීම බව ඔබ දැනගත යුතුය සිමෙන්ති මෝටාර්ප්ලාස්ටික් වලට ගැල්වනයිස් කරන ලද මතුපිටට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. සේවා කාලය සම්බන්ධයෙන් සහ බර උසුලන ධාරිතාව, එවිට මෙම දර්ශක සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන වේ.

අසමාන ෆැසෙඩ් බිත්ති කපරාරු කිරීමේදී දැලක් ශක්තිමත් කිරීමකින් තොරව කළ හැකිද? එය කළ හැකි පමණක් නොව, එය අවශ්ය වේ. අපි දැනටමත් සරල සහ ගැන කතා කර ඇත ඵලදායී ක්රමඑවැනි පෘෂ්ඨයන් සමඟ වැඩ කිරීම. ලෝහ දැලක් සමඟ ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරනුයේ ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා නොව, බර උසුලන ධාරිතාව වැඩි කිරීම සඳහා ය සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර්. බිම හෑරීමේදී එය අවශ්ය වේ. තවත් එක් සූක්ෂ්මතාවයක්. ලෝහ සහ විසඳුමේ රේඛීය තාප ප්රසාරණය පිළිබඳ දර්ශක සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ පිටත උෂ්ණත්වය සැලකිය යුතු සීමාවන් තුළ උච්චාවචනය වන බැවින් සිමෙන්ති සහ ලෝහ දැලක් හමු වන ස්ථානවල මයික්‍රොක්‍රැක් නිසැකවම දිස්වනු ඇති බවයි. තුල ගෘහස්ථඑවැනි උච්චාවචනයන් නොමැත.

මම මුහුණත බිත්තිවල පහළම මාලය මත ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කළ යුතුද? ෆෝම්-පරිවරණය කරන ලද කඳවුරු සඳහා පමණක් මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න. අනෙක් සෑම අවස්ථාවකදීම එය අවශ්ය නොවේ.

ඡායාරූපය - ශක්තිමත් කිරීම සඳහා පරිවාරක සහ දැලක් සෑදූ කේක්

ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීම නිසා මුහුණත බිත්ති නිම කිරීමේ පිරිවැය කොපමණ වැඩි වේද? නිම කිරීමේ පිරිවැය 3-5% ට වඩා වැඩි නොවේ. නමුත් අපි සැලකිල්ලට ගතහොත් හැකි අලුත්වැඩියාවන්පෙන වලට යාන්ත්‍රික හානි හේතුවෙන්, පිරිවැයේ සුළු වැඩිවීමක් තරමක් යුක්ති සහගත ය.

වීඩියෝ - ශක්තිමත් කරන දැලක් මැලියම් කරන්නේ කෙසේද

මුහුණත ආරක්ෂා කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට ක්රමයක් ලෙස ප්ලාස්ටර් ඇත අවුරුදු දහස් ගණනක ඉතිහාසය. සමහර අවස්ථාවලදී අද්විතීය බලපෑමඅපි කිරිගරුඬ ආවරණ අනුකරණය කරමින් Venetian ප්ලාස්ටර් සිහිපත් කළහොත් ලොව පුරා කීර්තිය සහ වෙළඳ නාමයේ වැදගත්කම අත්පත් කර ගෙන ඇත.

නමුත් සිමෙන්ති-වැලි මිශ්‍රණ ද්‍රාවණයකින් ඕනෑම නිම කිරීමේ තට්ටුවක් සඳහා එය නොවැළැක්විය හැකිය ඉරිතැලීම් සහ කඩා වැටීම් exfoliated කොටස්. ප්ලාස්ටර් දැලක් මෙම ගැටළුව විසඳීමට උපකාරී විය.

ශක්තිමත් කරන දැලක් යනු කුමක්ද?

නම්යශීලී, විවෘත වැඩ, ගෙතූ හෝ වියන ලද - එය ව්යුහයේ මොනොලිතික් රාමුවක් නිර්මාණය කරයි.

ප්ලාස්ටර් දැලෙහි මූලාකෘතිය වරක් පුළුල් ලෙස සැලකිය හැකිය බිත්ති ලිස්සන ආකාරයප්ලාස්ටර් යටතේ හරස් අතට තැබූ තුනී පටු පුවරු භාවිතා කරයි - ඊනියා "ෂිංගල්". අද දක්වාම, පූර්ව විප්ලවවාදී සහ සෝවියට් ගොඩනැගිලිවල නටබුන් අතර, ලී ශක්තිමත් කිරීමේ අස්ථි ඇටසැකිල්ල හෙළිදරව් කළ හැකිය.

නව ද්රව්ය නිර්මාණය කිරීම සහ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණයන්අවසර ශ්රම-දැඩි ක්රියාවලියක් ප්රතිස්ථාපනය කරන්නඉක්මනින් සහ ඉතා බිඳෙන සුළු ලී ෂින්ගල් වලින් බිත්ති ආවරණය කිරීම විශ්වසනීය මාර්ගයරළු ප්ලාස්ටර් ශක්තිමත් කිරීම විවිධ වර්ගෆැසඩ් දැලක්.

කපරාරු කිරීම සඳහා දැලක් අවශ්‍යද, එහි වාසි:

1. විවිධ ද්රව්යවල ඇලවුම් බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම.
2. තෙතමනය විනිවිද යාමෙන් අධික ජලාකර්ෂණීය පෙදරේරු ද්රව්ය (වායු කොන්ක්රීට්) ආරක්ෂා කිරීම.
3. දැඩි කිරීම කෙළවරේ මූලද්රව්යසහ කවුළු සහ දොර විවරයන් ඉවත් කිරීමේදී ව්යුහයන්ගේ සන්ධි.
4. පිහිටුවීම මොනොලිතික් රාමුව, බිත්තිවල කල්පැවැත්ම සහ ආවරණ ශක්තිය සහතික කිරීම.
5. වෙතින් රක්ෂණය අභ්යන්තර ආතතියඋෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවයේ හදිසි වෙනස්වීම් වලදී බිත්ති.
6. මුහුණතෙහි ඉරිතලා ඇති කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
7. ජල ආරක්ෂණය ශක්තිමත් කිරීම.
8. නිම කිරීමේ කාර්යයේ ගෞරවනීය පෙනුමක් ලබා ගැනීම.

ප්ලාස්ටර් දැලක් සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද GOST 3826-82:

• ඝනත්වය 150-170g/m²;
• විඛාදනයට සහ ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධය;
• සැහැල්ලු බර (ගොඩනැගිලි භාර පද්ධතිය සංකීර්ණ නොවේ);
• පිළිගත හැකි නම්යශීලී සහ ආතන්ය ශක්තිය සහිත ආතන්ය ශක්තිය;
• සෛලවල අනන්යතාව (විකල්ප හා ප්රමාණය අනුව);
• ස්වාධීන රසායනාගාරවල සිදු කරන ලද පරීක්ෂණ පිළිබඳ ලියකියවිලි සමඟ ඇති බව.

යොමුව:ප්ලාස්ටර් දැලක් සීරීම් සකස් කිරීමේදී, “උණුසුම් බිම්” සවි කිරීම සඳහා තට්ටු වත් කිරීම සහ තාප පරිවරණය ස්ථාපනය කිරීමේදී ද සාර්ථකව භාවිතා වේ. අට්ටාල අවකාශයන්සහ වහලවල්.

එය නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

ද්රව්ය කිහිපයක් මෙන්ම නිෂ්පාදන ක්රම තිබේ.

ලෝහයෙන් සාදා ඇත (පත්රය හෝ වයර්):

• විකර්කම්බි සර්පිලාකාර වලින් (දාම සම්බන්ධක දැලක් - එහි නිර්මාතෘ, ජර්මානු පෙදරේරු කාල් රබිට්ස්ගේ නමින් නම් කර ඇත);
• වියන ලදදැල නිර්මාණය කර ඇත්තේ කම්බි නූල් වලින් වියන ලද සහ වියන ලද විවීම රටාවට අනුව, ඕනෑම හරස්කඩක වයර් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, සහ නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි;
• වෑල්ඩින්- වයර්වල මංසන්ධි වෑල්ඩින් කිරීම, සෛල සෑදීම මගින් සවි කරයි හතරැස් හැඩය; බිත්ති හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා භාවිතා වේ;
• ඇඹරුණු(මැනියර්) - වයරය එය 6-කාබන් සෛල සාදන ආකාරයට ඇඹරී ඇත, ප්රධාන වාසිය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධය;
• පුළුල් කරන ලද ලෝහ(CPVS) - ලබාගෙන ඇත තහඩු ලෝහ(0.5-1.0 මි.මී. ඝන) පීඩනය යටතේ සිදුරු කැපීමෙන්, දිගු කළ විට දියමන්ති හැඩැති සෛල, කැපීම සහ ප්රවාහනය සඳහා වඩාත් පහසු වේ.

ලෝහ දැලක් තෝරා ගැනීම වටී ගැල්වනයිස් කර ඇතහෝ පොලිමර් ඉසීම. මේ ආකාරයෙන් එය දිගු කාලයක් පවතිනු ඇත.

පොලිමර් වලින් සාදා ඇත (ප්ලාස්ටික්):

• armaflex(ශක්තිමත් කරන ලද සංරචක සහිත) - අධික බර;
• ප්ලූරිමා(සෛල 5x6 සමඟ) - රසායනිකව නිෂ්ක්රිය;
• syntoflex- මධ්යම සහ විශාල සෛල සමග, සැහැල්ලු, රසායනික ප්රහාරයට ඔරොත්තු දෙන.

සෛල වර්ග 3 ක් සහිත විශ්වීය (පොලියුරේතන් වලින් සාදන ලද):

• කුඩා (6x6);
• මධ්යම (15x13);
• විශාල (35x22).

ෆයිබර්ග්ලාස් - සිහින් දැලක්, සුපිරි ශක්තිමත්, භාවිතයේ සීමාවන් නොමැතිව.දැල අනෙකුත් සංරචක සමඟ ෆයිබර්ග්ලාස් වලින් වියන ලද අතර රසායනික ප්රතිරෝධය ලබා ගැනීම සඳහා පොලිමර් විසඳුම් සමඟ impregnated.

ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් භාවිතා කරන්නේ:

• මූලික ස්ථරය ශක්තිමත් කිරීම;
• මෘදු ද්රව්ය වලින් නිමවන මූලද්රව්ය සඳහා ශක්තිය ලබා දීම;
• යට කුළුණ ශක්තිමත් කිරීම අවසන් කිරීමඋළු.

වැදගත්:සෑම වර්ගයකම දැලක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ යම් ඝණකම සහ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සඳහාය. වැරදි ලෙස තෝරාගත් ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුවක් හැක ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙයි, අසමානතාවය, නිමාව සමග සම්පූර්ණ ආලේපනය පීල් කිරීම.

ජනප්රිය නිෂ්පාදකයින්

ඉදිකිරීම් සහ නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍ය වෙළඳපොලේ, දේශීය නිෂ්පාදකයින් ප්‍රමුඛ තනතුරු දරයි:

1. සමාගම "ඉහළ නිවස"- මෙම කොටසෙහි වසර 20 ක් වැඩ කරයි, භාණ්ඩ වර්ග 50,000 ක් නිෂ්පාදනය කරයි. එය ෙපොලිස්ටිරින් පරිවාරක ශක්තිමත් කිරීම සඳහා "VERTEX" දැලක් සහ "Valmiera" ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් නිෂ්පාදනය කරයි.
2. සමාගම "රන්ටෝස්"වයර් BP 1, BP 2, වානේ, මතුපිට, වසන්තයේ සිට සියලු වර්ගවල ලෝහ දැලක් නිෂ්පාදනය කරයි. ඔහු Cherepovets Severstal බලාගාරයේ නියෝජිතයෙකි.
3. සමාගම "ටෙප්ලොටෙක්"- බටහිර සයිබීරියානු කලාපයේ ෆයිබර්ග්ලාස් දැල් CCI-160 (ඝනත්වය 160g/m²) ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රධාන සැපයුම්කරු. එය "TG-Textilglas" නිෂ්පාදනය කරයි - පරිවාරක තට්ටුවක් මත වැඩ කිරීම සඳහා දැලක්.
4. සමාගම "ස්ට්රෝයිකිට්"(Izhevsk) ලෝහ සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් පමණක් නොව, ඒවා සවි කිරීම සඳහා මැලියම් ද ඉදිරිපත් කරයි.
5. සමාගම "Dr.Gunter KAST"- විශේෂිත ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් වෙළඳපොලේ ජර්මානු නියෝජිතයා. ප්ලාස්ටර් දැලෙහි ප්රධාන නිෂ්පාදනය Sonthofen හි පිහිටා ඇත.

මීටර් 1 ක් පළල ප්ලාස්ටර් දැලක් වාණිජ ව්යවසායන් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ මීටර් 30-80 ක් දිග රෝල් වල(රෝල් බර කිලෝ ග්රෑම් 80) ගාංචු සහ අතිරේක මූලද්රව්ය. තුල සිල්ලර වෙළඳාමමීටරයෙන් භාණ්ඩ අලෙවි කළ හැක.

මා තෝරාගත යුත්තේ කුමන දැලක්ද?

ශක්තිමත් කිරීමේ දැල නොවේ ලාභ ද්රව්ය, එහෙත් අයිතිකරුගේ පිරිවැය ඉතිරි කරයිපසුකාලීන අලුත්වැඩියාවන් සහ මුහුණතෙහි නැතිවූ කොටස් නැවත ස්ථාපිත කිරීම සඳහා. මුහුණත අලංකාර කිරීමේදී ප්ලාස්ටර් දැලක් භාවිතා කිරීම එය ලබා දෙයි නියෝජිත පෙනුම.එබැවින්, පිරිවැය යුක්ති සහගත ය.

නමුත් ද්රව්ය මිලදී ගැනීමේදී, පහත දැක්වෙන පරිදි, ඔබ එහි ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කර ගත යුතුය:

• නිෂ්පාදනයේ පෙනුම (සමාන සෛල ප්රමාණය, ඔවුන්ගේ විකල්ප, රෙදි විවීම විශ්වසනීයත්වය, ආරක්ෂිත ස්ථරයක් තිබීම);
• කැටි ගැසීම් සහ දිගු කිරීම සඳහා කැබැල්ල පරීක්ෂා කිරීම (උසස් තත්ත්වයේ දැලක් ක්ෂණිකව එහි හැඩය යථා තත්වයට පත් කරන අතර බොහෝ දුරට දිගු නොවේ);
• සඳහා පරීක්ෂණ රසායනික ප්රතිරෝධය(ප්‍රති result ලය ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක දැලක කැබැල්ලක් ගිල්වා දිනකට පසු දෘශ්‍යමාන වේ, උදාහරණයක් ලෙස රෙදි සෝදන සබන්);
• පැකේජය සමඟ ඇති ලේඛනය, එහි තොරතුරු අඩංගු විය යුතුය ස්වාධීන විභාගයනිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය.

මසුරුකම පිළිබඳ ජන ප්‍රඥාව මතක තබා නොගන්නේ කෙසේද? ප්ලාස්ටර් දැලක් -ඔබේ ද්රව්යමය හැකියාවන් පෙන්වීමට ක්රමයක් නොව, අනාගතය සඳහා ගණනය කළ දිගුකාලීන ආයෝජනයකි.

පරිභෝජනය ගණනය කරන්නේ කෙසේද?

ඒ කොන්දේසි ද්රව්ය ගණනය කිරීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතුය:

• බිත්ති ප්රදේශය;
• විය හැකි මතුපිට අක්රමිකතා;
• පරිවාරක දර්ශන;
• දැල් යෙදුම (බට් හෝ අතිච්ඡාදනය).

එබැවින් සඳහා පොලිමර් දැලක්අවශ්යයි වර්ග අඩියකට 1.1 m² මීටර්බිත්ති, සහ ෆයිබර්ග්ලාස් සඳහා - 1.15 -1.4m².විශේෂඥයන් රක්ෂිතයක් ලබා දීම නිර්දේශ කරයි 5% අනපේක්ෂිත වියදම් සඳහා.

ප්ලාස්ටර් දැලක් තෝරාගැනීම රඳා පවතී නිම කිරීමේ ස්ථරයේ ඝණකම මත,අසමාන බිත්ති.

නිර්ණායක බවට පත් වේ:

• ද්රව්ය;
• සෛල ප්රමාණය;
• දැල් බර;
• එය සවි කිරීමේ ක්රමය.

සැලකිය යුතු සමග ස්ථර ඝණකමෙහි වෙනස්කම්සංකීර්ණ මුහුණතෙහි බිත්තියේ මුළු මතුපිටම, ප්ලාස්ටර් අතහැර වෙනත් ආකාරයේ නිමාවකින් එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

බාහිර භාවිතය සඳහා ප්ලාස්ටර් යටතේ දැලක් සවි කරන්නේ කෙසේද?

ඔබේම දෑතින් ෆැසෙඩ් දැලක් ස්ථාපනය කිරීමේ තාක්ෂණය ඕනෑම අයෙකුගේ බලය තුළ පවතී; සමස්ත ක්‍රියාවලිය වඩාත් විස්තරාත්මකව බලමු.

සමරු ඵලකය සහ සලකුණු වලින් බිත්තිය පිරිසිදු කරන්න පෙදරේරු වැඩ. මතුපිට මට්ටම් කරන්න.දාම සම්බන්ධක දැලක් භාවිතා කරන්නේ නම් - සූදානම් කිරීමේ කටයුතුසහ ප්‍රාථමිකයක් අවශ්‍ය නොවේ.

මතුපිට ප්‍රයිම් කරන්න සිදුරු සහිත ද්රව්ය සඳහා (වායු කොන්ක්රීට් කුට්ටි) - ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්‍රාථමිකය.

මිනුමක් ගන්නමතුපිට ප්රතිකාර කළ යුතු අතර දැල් ද්රව්ය කෑලි සකස් කිරීම.

දාම-ලින්ක් හෝ වෑල්ඩින් දැලක් සමඟ වැඩ කරන විට, එය පිරවීම කෙලින්ම බිත්තිය මත සිදු කෙරේ dowels හෝ රාමුව මත භාවිතා කිරීම:

• මත ලී කොපුව(ලී නිවසක් සඳහා);
• ලෝහ අල්ෙපෙනති මත (ගඩොල් හෝ කොන්ක්රීට් බිත්ති සඳහා).

බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් නිසි ලෙස මැලියම් කරන්නේ කෙසේද, වීඩියෝව

පොලිමර් සහ ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් අතිච්ඡාදනය වී ඇතප්ලාස්ටර් වල ආරම්භක තට්ටුව මතට, ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරය මෝටාර් තුළට තද කර දාර දිගේ ඩෝවෙල් වලින් සවි කර ඇත.

ප්ලාස්ටර් වල ආරම්භක තට්ටුව දැල සවි කිරීම සඳහා විශේෂ මැලියම් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, ඉන්පසු වියළීමෙන් පසු, නිම කිරීමේ ස්ථරය යොදනු ලැබේ.පරිවාරක සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් සවි කිරීම සඳහා මැලියම් ද භාවිතා කළ හැකිය.

ඇලවුම් ස්ථරය තද කළ විට මැද දැල් තැබීමට ප්රමාණවත් විය යුතුය. මැලියම් සවි කිරීම සඳහා පදනම වියළා ගත යුතුයසහ වැඩ ධනාත්මක t◦ සිදු කරනු ලැබේ (+5◦С ට වඩා අඩු නොවේ)මේදය හා අපිරිසිදු මතුපිටක් මත.

සැලකිය යුතු අසමානතාවයකින්බිත්ති මත බීකන්ස් ස්ථාපනය කළ යුතුය (සිහින්තම ස්ථරය 1cm, ඝනකම 5cm ට වඩා වැඩි නොවේ). විසඳුම තෙතමනය සහිත බිත්තියට යොදනු ලැබේ, පහළ සිට ඉහළට ගමන් කරයි.

නිම කිරීමේ ස්ථරය දැල වර්ගය අනුවසහ සැලසුම් කරන ලද ඝනකම, මැද සිට දාර දක්වා පුළුල් spatula සමග පිහිටුවා ඇති අතර, අවශ්ය නම්, බිත්තිය පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා වන තුරු (එක් එක් ස්ථරයක් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සමඟ) දෙකක් සමත් වේ.

ඉදිකිරීම් අතරතුර, ශක්තිමත් කිරීම අත්යවශ්ය ද්රව්යයකි. ශක්තිමත් කිරීම ඔබට ව්යුහයක් ශක්තිමත් කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ඉඩ සලසයි. නමුත් ඔබ බිත්ති ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි, සහ වැඩ සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය මොනවාද? අපි තේරුම් ගන්නම්.

බොහෝ විට, ඉදිකිරීම් හෝ ප්‍රතිසංස්කරණ ක්‍රියාවලියේදී, වෙස්වළා ගැනීමට හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට අපහසු බොහෝ බිත්ති දෝෂ ඔබට හමුවිය හැකිය. ප්ලාස්ටර් බෝලයක් භාවිතයෙන් ඔබට බිත්තිය සමතලා කළ හැකිය. නමුත් බිත්තියේ රළු අක්රමිකතා හෝ ඉරිතැලීම් ගොඩක් තිබේ නම්, ප්ලාස්ටර් විසින්ම ඒවා සැඟවීමට නොහැකි වනු ඇත. එවැනි අවස්ථාවලදී, ඔබට බිත්තිවල දැල් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කළ හැකිය.

ශක්තිමත් කරන ලද මතුපිට වඩාත් ප්රත්යාස්ථ වන අතර යාන්ත්රික බර වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කරයි. ප්ලාස්ටර් ඝණකම සෙන්ටිමීටර 2 ක් හෝ ඊට වැඩි නම් දැලක් සහිත බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කරන්නේ කුමක් සඳහාද?

ශක්තිමත් කිරීම පහත සඳහන් අවස්ථා වලදී භාවිතා වේ:

1. අසමාන බිත්ති. බිත්ති සමතලා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔබට ඉතා විශාල අක්‍රමිකතා ඇති විය හැකිය, එය සැඟවීමට ඔබට විශාල ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් යෙදිය යුතුය. නමුත් ප්ලාස්ටර් ඉතා බරින් යුක්ත වන අතර ස්ථරය තරමක් ඝන නම්, එය ඉදිමීම සහ පීල් විය හැක.
2. ඉතා වැඩියි පැතලි බිත්තිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, දැල මෝටාර් බිත්තියට වඩාත් තදින් ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ.
3. ඉරිතැලීම්. දැල් ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය විශාල ඉරිතැලීම්, සහ ඉරිතැලීම් කුඩා නම්, ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම සඟවන්න. ඉදි කිරීම් ක්රියාවලියේදී භාවිතා කළහොත් දැලක් ද ඉරිතැලීම් සහ ක්ෂුද්ර ක්රැක්ක පෙනුම වළක්වයි.

බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා නිවැරදි දැලක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ජාලකයක් තෝරාගැනීමේදී දැනගත යුතු බොහෝ සූක්ෂ්මතා තිබේ. ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් ලෝහ, ප්ලාස්ටික් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් විය හැකිය.

විශාල අක්රමිකතා (සෙන්ටිමීටර 4 කට වඩා වැඩි) සහිත බිත්ති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ලෝහ දැලක් සුදුසු වේ. ලෝහය ක්ෂාරීය පරිසරයක හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර සිමෙන්ති ඇතුළත් ද්‍රාවණයක් සමඟ කපරාරු කිරීම සඳහා එවැනි දැල් භාවිතා කළ හැකිය. මැටි සමඟ කපරාරු කිරීම සිදු කරන්නේ නම් ලෝහ දැලක් භාවිතා කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේ දී පමණක් මිලිමීටර 50x50 ක සෛල ප්රමාණයකින් දැලක් ගැනීම වඩා හොඳය. එය ශක්තිමත් කිරීම ද හොඳය ලෝහ දැලක්බොහෝ විට යාන්ත්රික බරට යටත් වන බිත්ති (ගරාජ් බිත්ති, ගොඩනැගිල්ලක පළමු මහල).

ප්ලාස්ටික් දැලක් භාවිතා කළ හැක්කේ ප්ලාස්ටර් සිමෙන්ති අඩංගු නොවේ නම් පමණි. සඳහා ජිප්සම් මෝටාර් සමඟ බොහෝ විට භාවිතා වේ අවසන් ප්ලාස්ටර්බිත්ති. මෙම දැල ලෝහ හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් වලට වඩා ලාභදායී වේ, නමුත් එය කල් පවතින ඒවා නොවේ. එවැනි දැලක් සමඟ වැඩ කරන විට, එය ඉක්මනින් එල්ලා වැටීම හා විකෘති වීම නිසා, අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.

ප්ලාස්ටර් තට්ටුව තුනී නම්, එසේ නම් හැකි භාවිතයෆයිබර්ග්ලාස් දැලක්. මෙම දැලක් ඉරිතැලීම් සාපේක්ෂව හොඳින් විවෘත වීම වළක්වයි, නමුත් ඒවා ප්රමාණයෙන් කුඩා වේ.

දැල් ස්ථාපනය

බිත්තියට දැලක් සවි කිරීම සඳහා ඔබට අවශ්ය වනු ඇත:

• dowel-nils d=6mm සහ ඉස්කුරුප්පු 4.5mm;
• පර්ෆෝටරය;
• ගෙතුම් දැලක් සඳහා වයර්;
• ලෝහ කැපුම් කතුර:
• බීකන්ස්.

බිත්තියේ මතුපිට පිරිසිදු කර ප්‍රාථමිකයකින් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. කැබැල්ල බිත්තියේ සම්පූර්ණ උසට ළඟා වන පරිදි දැල කැබලිවලට කපන්න. අපි ඩෝවෙල් නියපොතු භාවිතයෙන් පතුලේ සිට සවි කිරීම ආරම්භ කර ඉහළට ගමන් කරමු.

දැල සවි කිරීම සඳහා, ඔබට නියපොතුවේ කෙළවරට නැමිය හැකි හෝ ගැල්වනයිස් කරන ලද ටේප් භාවිතා කළ හැකිය. දැල ද බොහෝ විට ගෙතුම් කම්බි භාවිතයෙන් සවි කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ අසම්පූර්ණව dowels ධාවනය කළ යුතු අතර Z හැඩයේ හිස්වැසුම් මත කම්බි බැඳිය යුතුය. කම්බි සවි කිරීමෙන් පසුව, dowels අවසන් වේ.

ගණනය කරන විට අවශ්ය ප්රමාණය dowels, 1 m² සඳහා කෑලි 16-20 ක් පමණ වැය වන බව ඔබ දැනගත යුතුය.

දැල එල්ලා වැටීම හෝ විකෘති නොකිරීමට නම්, එය හොඳින් දිගු කර බිත්ති මතුපිටට තදින් තද කළ යුතුය. දැල බිත්තියට පිටුපසින් සෙන්ටිමීටර 1 ක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, ප්ලාස්ටර් මතුපිටින් ගැලවී යා හැකිය. සන්ධි අතිච්ඡාදනය විය යුතුය. ජාලකය සවි කිරීමෙන් පසුව, බීකන්ස් තබා ඇත.

ඊළඟට, ඔබට ප්ලාස්ටර් පළමු ස්ථරයට යා හැකිය. එය දියර විසඳුමක් සමඟ කළ යුතුය. අයදුම් කරන්න ප්ලාස්ටර් මෝටාර්ශක්තිමත් කරන දැලක සෛල අතර බිත්තියට හොඳින් ඇලී සිටින පරිදි තියුණු චලනයන් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

පළමු ස්ථරය හොඳින් වියළී ඇත්නම්, ඔබට දෙවැන්න යෙදිය හැකිය. ප්ලාස්ටර් නිම කිරීමේ බෝලය ඝන ද්රාවණයකින් සාදා ඇත. අයදුම් කිරීම පහළ සිට ඉහළට සිදු කළ යුතුය.