දුම් පිටකිරීම සඳහා පිටවන වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම. එනැමල්ඩ් චිමිනි: නවකතාව හෝ ව්යාධිය. දුම් වායුවල ජල වාෂ්ප

එස්.වී. Golovaty, ඉංජිනේරු;
ඒ.වී. Lesnykh, ජ්යෙෂ්ඨ කථිකාචාර්ය;
d.t.s. කේ.ඒ. Shtym, මහාචාර්ය, දෙපාර්තමේන්තුවේ නියෝජ්ය ප්රධානියා විද්යාත්මක වැඩ, තාප බල ඉංජිනේරු සහ තාප ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුව, ඉංජිනේරු පාසල, ඈත පෙරදිග ෆෙඩරල් විශ්ව විද්‍යාලය, ව්ලැඩිවොස්ටොක්

චිමිනි ක්රියාත්මක වේ දුෂ්කර කොන්දේසි: උෂ්ණත්ව පහත වැටීම්, පීඩනය, ආර්ද්රතාවය, ආක්රමණශීලී බලපෑම දුමාර වායු, සුළං බර සහ ස්වයං බර පැටවීම්. යාන්ත්රික (බලය සහ උෂ්ණත්වය), රසායනික හා ඒකාබද්ධ බලපෑම්වල ප්රතිඵලයක් ලෙස, චිමිනි ව්යුහයන්ට හානි සිදු වේ.

තාප ප්රභවයන් දහනය වෙත මාරු කිරීමේ ගැටළු වලින් එකකි ස්වාභාවික වායුචිමිනි වල දුම් වායූන්ගේ ජල වාෂ්ප ඝනීභවනය වීමේ හැකියාවයි. අනෙක් අතට, මත ඝනීභවනය ගොඩනැගීමට අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයචිමිනි සහ මෙහි ප්රතිවිපාක සෘණ ක්රියාවලිය(තෙත් වීම වැනි බර උසුලන ව්යුහයන්, බිත්තිවල තාප සන්නායකතාවය වැඩි වීම, defrosting, ආදිය) ව්යුහයන් සඳහා පහත සඳහන් වඩාත් පොදු හානිවලට තුඩු දෙයි:

1) ආරක්ෂිත ස්ථරය විනාශ කිරීම ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් පයිප්ප, ශක්තිමත් කිරීම නිරාවරණය සහ විඛාදන;

2) ගඩොල් ගඩොල් පයිප්ප විනාශ කිරීම;

3) ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් පයිප්පවල කඳේ කොන්ක්රීට් අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ දැඩි සල්ෆේට් විඛාදනය;

4) තාප පරිවාරක විනාශ කිරීම;

5) ලයිනිං පෙදරේරු වල මුඩු බිම, ගෑස් තද බව අඩු කිරීම සහ ලයිනිං වල ශක්තිය;

6) විනාශය ගඩොල් වැඩශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සහ ගඩොල් චිමිනි පෙති සහිත ලයිනිං (මතුපිට විනාශ කිරීම, පීල් කිරීම - දළ වශයෙන් සංස්.);

7) ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පයිප්පවල මොනොලිතික් ආස්තරයේ ශක්තිය අඩු වීම.

චිමිනි වල ක්‍රියාකාරිත්වයේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම් මගින් ඉහත විස්තර කර ඇති හානිය ඝනීභවනය සෑදීම සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සනාථ කරයි: උදාහරණයක් ලෙස, ක්‍රියාවලියේදී දෘශ්ය පරීක්ෂාවවිවිධ බොයිලර් නිවාසවල චිමිනි පතුවළේ අභ්යන්තර සහ පිටත පෘෂ්ඨයන් මත පහත දැක්වෙන සාමාන්ය හානි අනාවරණය විය: චිමිනියේ සම්පූර්ණ උස දිගේ ගැඹුරු ඛාදනය හානි; ජල වාෂ්ප සක්‍රීය ඝනීභවනය වන කලාපවල, කඳේ මතුපිට ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තිබුණද, 120 mm ගැඹුරට ගඩොල් විනාශ කිරීම නිරීක්ෂණය කෙරේ.

සඳහා බව සඳහන් කළ යුතුය විවිධ වර්ගඉන්ධන, දුමාර වායුවල ජල වාෂ්ප අන්තර්ගතය වෙනස් වනු ඇත. ඒ නිසා, විශාලතම සංඛ්යාවතෙතමනය ස්වභාවික වායුවේ දුමාර වායුවල අඩංගු වන අතර කුඩාම ජල වාෂ්ප ඉන්ධන තෙල් සහ ගල් අඟුරු (වගුව) දහන නිෂ්පාදනවල අඩංගු වේ.

වගුව. ස්වාභාවික වායු දහනය තුළ දුම් වායු සංයුතිය.

අධ්‍යයනයේ පරමාර්ථය වන්නේ H = 80 m උසකින් යුත් ගඩොල් චිමිනියක් වන අතර එය වාෂ්ප බොයිලේරු DE-16-14 5 කින් දුම් වායූන් ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත. මෙම චිමිනි සඳහා, එළිමහන් උෂ්ණත්වය -5 ° C සහ සුළං වේගය 5 m / s දී මිනුම් ගන්නා ලදී. මිනුම් සිදු කරන විට, බොයිලේරු දෙකක් ක්රියාත්මක විය, DE-16-14: st. 8.6 t / h බරක් සහිත අංක 4 (නාමිකයේ 53.7%) සහ st. 9.5 t / h බරක් සහිත අංක 5 (නාමිකයේ 59.3%), මායිම් කොන්දේසි සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන ලද මෙහෙයුම් පරාමිතීන්. බොයිලර් හි දුම් වායු උෂ්ණත්වය 124 ° C විය. අංක 4 සහ 135 O C - බොයිලේරු st මත. අංක 5. චිමිනියට ඇතුල් වන ස්ථානයේ පිටාර වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය 130 ° C වේ. දුම් වායු මුළු පරිභෝජනය 14.95 දහසක් m 3 / h වේ.

මිනුම් ප්රතිඵල මත පදනම්ව, චිමිනි හි විවිධ මෙහෙයුම් ක්රම අනුකරණය කරන ලදී. දුමාර වායු ප්රවාහයේ ලක්ෂණ ගණනය කිරීමේදී දුම් වායූන්ගේ මනින ලද සංයුතිය සහ උෂ්ණත්වය සැලකිල්ලට ගන්නා ලදී. ගණනය කිරීම මැනීමේදී (පිටත වායු උෂ්ණත්වය, සුළං වේගය) කාලගුණ විද්යාත්මක හා දේශගුණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගත්තේය. ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශ්ලේෂණය සඳහා, තාප ප්‍රභවයේ මෙහෙයුම් මාතයන් බර යටතේ ගණනය කර ඇත දේශගුණික තත්ත්වයන්මිනුම් අවස්ථාවේ දී. දන්නා පරිදි, චිමිනි වල පිටාර වායූන් තුළ ජල වාෂ්ප ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය 65-70 of C අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ උෂ්ණත්වයේ දී ආරම්භ වේ.

තාප ප්රභවයේ ක්රියාකාරිත්වය තුළ ඝනීභවනය සෑදීම සඳහා ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵල අනුව, මිනුම් සිදු කරන විට, පයිප්පයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය 35-70 ° C. මෙම කොන්දේසි යටතේ, ජල වාෂ්ප ඝනීභවනය පයිප්පයේ මුළු මතුපිටම සෑදිය හැක. චිමිනියේ අභ්‍යන්තර මතුපිට ජල වාෂ්ප ඝනීභවනය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, බොයිලර් කාමර උපකරණවල ක්‍රියාකාරී මාදිලිය තෝරාගෙන ඇති අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් දුම් වායු ප්‍රවාහයක් සහ චිමිනියේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ අවම වශයෙන් 70 ° C උෂ්ණත්වයක් සහතික කෙරේ. චිමිනියේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ ඝනීභවනය ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, -20 ° C සහ +5 ° C දී බොයිලේරු දෙකක් සමඟ ශ්රේණිගත භාර D nom හි බොයිලේරු තුනක් සමඟ වැඩ කිරීම අවශ්ය වේ.

රූපයේ දැක්වෙන්නේ පිටත වායු උෂ්ණත්වයේ චිමිනි හරහා පිටවන වායූන් (උෂ්ණත්වය 140 ° C සමඟ) ගලා යාමේ යැපීමයි.

සාහිත්යය

1. ද්විතියික බලශක්ති සම්පත් භාවිතය / O. L. Danilov, V. A. Munts; USTU-UPI. - Ekaterinburg: USTU-UPI, 2008. - 153 පි.

2. බොයිලර් ඒකකවල සංවහන පෘෂ්ඨයන් වැඩිදියුණු කිරීමේ වැඩ ක්රියාවලීන් සහ ගැටළු / N.V. කුස්නෙට්සොව්; Gosenergoizdat, 1958. - 17 පි.

දුම් වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම පහත පරිදි සිදු කළ හැකිය:

තෝරා ගැනීම ප්රශස්ත ප්රමාණසහ අවශ්ය මත පදනම්ව උපකරණවල අනෙකුත් ලක්ෂණ උපරිම බලයඇස්තමේන්තුගත ආරක්ෂක ආන්තිකය සැලකිල්ලට ගනිමින්;

නිශ්චිත තාප ප්රවාහය වැඩි කිරීම මගින් තාක්ෂණික ක්රියාවලියට තාප හුවමාරුව තීව්ර කිරීම (විශේෂයෙන්, වැඩ කරන තරල ප්රවාහයේ කැළඹීම් වැඩි කරන swirlers-turbulators ආධාරයෙන්), ප්රදේශය වැඩි කිරීම හෝ තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් වැඩිදියුණු කිරීම;

අතිරේක තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරමින් දුම් වායු තාප ප්‍රතිසාධනය (උදාහරණයක් ලෙස, ඉකොනොමිසර් භාවිතයෙන් අතිරේක පෝෂක ජලය රත් කිරීම);

. වායු හෝ ජල තාපකයක් ස්ථාපනය කිරීම හෝ දුම් වායූන්ගේ තාපය හේතුවෙන් ඉන්ධන පෙර රත් කිරීම සංවිධානය කිරීම. නම් වායු උණුසුම අවශ්ය විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය තාක්ෂණික ක්රියාවලියඉහළ ගිනි උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ (උදා: වීදුරු හෝ සිමෙන්ති කර්මාන්තයේ). උණුසුම් ජලය බොයිලේරු පෝෂණය කිරීම සඳහා හෝ උණු ජල සැපයුම් පද්ධති (මධ්යගත උණුසුම ඇතුළුව) භාවිතා කළ හැකිය;

ඉහළ තාප සන්නායකතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අළු සහ කාබන් අංශු සමුච්චය වීමෙන් තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම. විශේෂයෙන්, සංවහන කලාපයේ කාලානුරූපව සබන් පිපිරුම් භාවිතා කළ හැකිය. දහන කලාපයේ තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා උපකරණ වසා දැමීමේදී සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී වසා දැමීමකින් තොරව පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ (උදාහරණයක් ලෙස, පිරිපහදු හීටර් වලදී);

පවත්නා අවශ්යතා වලට අනුරූප වන තාප නිෂ්පාදන මට්ටම සහතික කිරීම (ඒවා නොඉක්මවන). තාප බලයබොයිලේරු සකස් කළ හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, ප්රශස්ත තෝරා ගැනීමෙන් කලාප පළලද්රව ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටර් හෝ ප්රශස්ත පීඩනයයටතේ වායුමය ඉන්ධන සපයනු ලැබේ.

විය හැකි ගැටළු

සමහර තත්වයන් යටතේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම වාතයේ ගුණාත්මක අරමුණු සමඟ ගැටිය හැක, උදාහරණයක් ලෙස:

දහන වාතය පෙර රත් කිරීම දැල්ලෙහි උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, NOx වඩාත් තීව්ර ලෙස ගොඩනැගීමට, ස්ථාපිත විමෝචන ප්රමිතීන් ඉක්මවා යාමට හේතු විය හැක. පවතින ස්ථාපනවල වායු පෙර රත් කිරීම ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉඩකඩ බාධාවන්, අමතර විදුලි පංකා සඳහා අවශ්‍යතාවය සහ NOx මර්දන පද්ධති (රෙගුලාසි ඉක්මවා යාමේ අවදානමක් තිබේ නම්) හේතුවෙන් දුෂ්කර හෝ ලාභදායී විය හැකිය. ඇමෝනියා හෝ යූරියා එන්නත් කිරීමෙන් NOx සෑදීම මර්දනය කිරීමේ ක්‍රමය දුම් වායූන් තුළට ඇමෝනියා හඳුන්වා දීමේ අවදානමක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා මිල අධික ඇමෝනියා සංවේදක සහ එන්නත් පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය, එසේම සැලකිය යුතු බර වෙනස්වීම් වලදී, නිවැරදි උෂ්ණත්වය සහිත ප්‍රදේශයකට ද්‍රව්‍යය එන්නත් කිරීමට ඉඩ සලසන සංකීර්ණ එන්නත් පද්ධතියක් (උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ මට්ටම්වල ස්ථාපනය කර ඇති ඉන්ජෙක්ටර් කණ්ඩායම් දෙකක පද්ධති);

NOx සහ SOx මර්දනය කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම සඳහා පද්ධති ඇතුළුව ගෑස් පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධති ක්‍රියාත්මක වන්නේ යම් නිශ්චිත ස්ථානයක පමණි. උෂ්ණත්ව පරාසය. ස්ථාපිත විමෝචන ප්‍රමිතීන්ට එවැනි පද්ධති භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නම්, ප්‍රතිසාධන පද්ධති සමඟ ඔවුන්ගේ ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වය සංවිධානය කිරීම දුෂ්කර හා පිරිවැය-අකාර්යක්ෂම විය හැකිය;

සමහර අවස්ථාවල දී, ප්‍රාදේශීය බලධාරීන් ප්‍රමාණවත් දුම් වායු විසුරුම සහ දුම් දැල්ලක් නොමැති වීම සහතික කිරීම සඳහා පයිප්පයේ පිටවන ස්ථානයේ අවම වායු උෂ්ණත්වයක් නියම කරයි. ඊට අමතරව, සමාගම් කළ හැකිය තමන්ගේම මුලපිරීමඔවුන්ගේ ප්රතිරූපය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම පිළිවෙත යොදන්න. දෘෂ්‍යමාන දුමාරයක් තිබීම පරිසර දූෂණයේ සලකුණක් ලෙස සාමාන්‍ය ජනතාවට අර්ථකථනය කළ හැකි අතර දුම් පිහාටුවක් නොමැතිකම පිරිසිදු නිෂ්පාදනයේ සලකුණක් ලෙස දැකිය හැකිය. එබැවින්, නිශ්චිත යටතේ කාලගුණික තත්ත්වයන්සමහර ව්‍යවසායන් (උදා: අපද්‍රව්‍ය දහන යන්ත්‍ර) ස්වභාවික වායු භාවිතයෙන් වායුගෝලයට මුදා හැරීමට පෙර දුම් වායූන් හිතාමතාම පෙර රත් කළ හැක. මේ නිසා ශක්තිය අපතේ යයි.

බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව

දුමාර වායු උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයේ මට්ටම ඉහළ යයි. කෙසේ වෙතත්, යම් මට්ටමකට වඩා අඩු වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සමහර ගැටළු සමඟ සම්බන්ධ විය හැකිය. විශේෂයෙන්ම, උෂ්ණත්වය අම්ල පිනි ලක්ෂයට වඩා අඩු නම් (ජලය සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය ඝනීභවනය වන උෂ්ණත්වය, සාමාන්යයෙන් 110-170 ° C ඉන්ධනවල සල්ෆර් අන්තර්ගතය මත පදනම්ව), විඛාදනයට ලක් විය හැක. ලෝහ මතුපිට. මේ සඳහා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය (එවැනි ද්‍රව්‍ය පවතින අතර තෙල්, ගෑස් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉන්ධන ලෙස භාවිතා කරන ශාකවල භාවිතා කළ හැකිය), මෙන්ම අම්ල ඝනීභවනය එකතු කිරීම සහ සැකසීම සංවිධානය කිරීම.

ආපසු ගෙවීමේ කාලය වසර පහකට අඩු සිට අවුරුදු පනහක් දක්වා පරාසයක පැවතිය හැකි අතර, ශාක ප්‍රමාණය, දුමාර වායු උෂ්ණත්වය යනාදිය ඇතුළු බොහෝ පරාමිතීන් මත පදනම්ව.

ඉහත ලැයිස්තුගත කර ඇති උපාය මාර්ග (ආවර්තිතා පිරිසිදු කිරීම හැර) අමතර ආයෝජන අවශ්ය වේ. ඔවුන්ගේ භාවිතය පිළිබඳ තීරණයක් ගැනීම සඳහා ප්රශස්ත කාල පරිච්ඡේදය නව බලාගාරයක් සැලසුම් කිරීම සහ ඉදිකිරීමේ කාලයයි. ඒ අතරම, පවතින ව්‍යවසායක (උපකරණ ස්ථාපනය සඳහා අවශ්‍ය ඉඩකඩ තිබේ නම්) මෙම විසඳුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට ද හැකිය.

වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සහ ඉල්ලුම අතර වෙනස හේතුවෙන් දුම් වායු ශක්තියේ සමහර යෙදුම් සීමා විය හැක නිශ්චිත උෂ්ණත්වයබලශක්ති පරිභෝජන ක්රියාවලියේ ආදානයේදී. මෙම වෙනසෙහි පිළිගත හැකි අගය තීරණය වන්නේ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සලකා බැලීම් සහ උණ වායු ශක්තිය භාවිතා කිරීම සඳහා අවශ්ය අතිරේක උපකරණවල පිරිවැය අතර ශේෂය මගිනි.

ප්‍රකෘතිමත් වීමේ ප්‍රායෝගික හැකියාව සෑම විටම රඳා පවතින්නේ ප්‍රතිසාධනය කරන ලද ශක්තිය සඳහා විය හැකි යෙදුමක් හෝ පාරිභෝගිකයෙකු ලබා ගැනීම මත ය. දුම් වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට පියවර සමහර දූෂක ගොඩනැගීමට වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක.

අලංකාර එනැමල්ඩ් උදුනක් යනු අලංකාර එනැමල්ඩ් චිමිනියකි.
මල නොබැඳෙන වානේ ස්ථාපනය කළ හැකිද?

නව නිෂ්පාදනය

මෙම එනැමල්ඩ් චිමිනි ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අම්ල ප්රතිරෝධයේ විශේෂ සංයෝගයකින් ආලේප කර ඇත. එනමල් ඉතා ඉහළ දුම් වායු උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දෙයි.

උදාහරණයක් ලෙස, මොඩියුලර් චිමිනි පද්ධති "ලොක්කි" Novosibirsk බලාගාරය "SibUniversal" නිෂ්පාදනය පහත දත්ත ඇත:

• චිමිනියේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය 450 ° C, 900 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයේ කෙටි කාලීන වැඩි වීමක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.
• මිනිත්තු 31 ක් සඳහා 1160 ° C "උදුන ගිනි" උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත. සම්මතය විනාඩි 15 ක් වුවද.

දුම් වායු උෂ්ණත්වය

වගුවේ, අපි විවිධ උනුසුම් උපකරණවල දුමාර වායු උෂ්ණත්ව දර්ශක එකතු කර ඇත.

සංසන්දනය කිරීමෙන් පසුව, එය අපට පැහැදිලි වේ එනැමල්ඩ් චිමිනි වල කියාත්මක උෂ්ණත්වය 450 ° Сරුසියානු උදුන සහ දර දැවෙන ගිනි නිවන ස්ථාන, දර දැවෙන සෝනා උදුන් සහ ගල් අඟුරු බොයිලේරු සඳහා සුදුසු නොවේ, නමුත් අනෙකුත් සියලුම තාපන උපකරණ සඳහා, මෙම චිමිනිය බෙහෙවින් සුදුසු ය.

පද්ධතියේ චිමිනි වල විස්තර වල "ලොකී"එබැවින් ඒවා 80 ° C සිට 450 ° C දක්වා පිටාර වායූන් මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයක් සහිත ඕනෑම ආකාරයක තාපන උපාංගවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අදහස් කරන බව කෙලින්ම සඳහන් වේ.

සටහන. සෝනා උදුන රත්පැහැ ගැන්වීමට අපි කැමතියි. ඔව්, දිගු කාලයක් සඳහා පවා. දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන්නේ එබැවිනි, නානකාමරවල බොහෝ විට ගිනි හටගන්නේ එබැවිනි.
මෙම අවස්ථා වලදී, විශේෂයෙන් සෝනා උඳුන්, ඔබ ඝන බිත්ති වානේ හෝ භාවිතා කළ හැකිය වාත්තු යකඩ පයිප්පඋදුනෙන් පසු පළමු මූලද්රව්යය ලෙස. කාරණය වන්නේ උණුසුම් වායූන්ගේ ප්රධාන කොටස දැනටමත් පළමු නල මූලද්රව්යය මත පිළිගත හැකි උෂ්ණත්වයකට (450 ° C ට අඩු) සිසිල් කර ඇති බවයි.

තාප ප්රතිරෝධක එනමල් යනු කුමක්ද?

වානේ යනු කල් පවතින ද්රව්යයකි, නමුත් සැලකිය යුතු පසුබෑමක් ඇත - විඛාදනයට නැඹුරුතාවයක්. ලෝහ පයිප්ප අහිතකර තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා, ඒවා ආරක්ෂිත සංයෝගවලින් ආලේප කර ඇත. ආරක්ෂිත සංයුතිය සඳහා එක් විකල්පයක් වන්නේ එනමල් වන අතර, අපි චිමිනි ගැන කතා කරන බැවින්, එනමල් තාප ප්රතිරෝධී විය යුතුය.

කරුණාකර සටහන් කරන්න: එනැමල්ඩ් චිමිනි වල ස්ථර දෙකක ආලේපනයක් ඇත, ෙලෝහ පයිප්පමුලින්ම බිම ආවරණය කර, පසුව ආවරණ එනමල් සමග.

එනමල්ට අවශ්‍ය ගුණාංග ලබා දීම සඳහා, එය සකස් කිරීමේදී උණු කළ ආරෝපණයට විශේෂ ආකලන හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. බිම සහ ඉහළ එනමලයේ පදනම සමාන වේ; ආරෝපණ නිෂ්පාදනය සඳහා, උණු කිරීම භාවිතා කරනුයේ:

• ක්වාර්ට්ස් වැලි;
• Kaolin;
• පොටෑෂ් සහ අනෙකුත් ඛනිජ වර්ග ගණනාවක්.

නමුත් ආවරණ සහ බිම් එනමල් සඳහා ආකලන වෙනස් ලෙස භාවිතා වේ. පාංශු සංයුතියට ලෝහ ඔක්සයිඩ් (නිකල්, කොබෝල්ට්, ආදිය) හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. මෙම ද්රව්ය වලට ස්තූතියි, එනමල් ස්ථරයට ලෝහයේ විශ්වසනීය ඇලවීම සහතික කෙරේ.

ටයිටේනියම් ඔක්සයිඩ, සර්කෝනියම්, මෙන්ම සමහර ෆ්ලෝරයිඩ් ක්ෂාර ලෝහ. මෙම ද්රව්ය තාප ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, ආලේපනයේ ශක්තිය ද සපයයි. සහ ආවරණය ලබා දීමට අලංකාර ගුණාංගආවරණ එනමල් සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වර්ණවත් වර්ණක උණු කළ සංයුතියට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ

පයිප්ප ද්රව්ය

අවධානය. සැහැල්ලු තුනී බිත්ති සහිත ලෝහ සහ ඛනිජමය ලොම්චිමිනි පද්ධතියේ විශේෂ පදනමක උපාංගයකින් තොරව ඔබට කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඕනෑම බිත්තියක වරහන් මත පයිප්ප සවි කර ඇත.

උපකරණ

ද්විත්ව බිත්ති සහිත අනුවාදයක, පයිප්ප අතර අවකාශය ඛනිජ (බාසල්ට්) ලොම් වලින් පිරී ඇති අතර එය අංශක 1000 ට වඩා වැඩි ද්රවාංකයක් සහිත දහනය කළ නොහැකි ද්රව්යයකි.

එනැමල්ඩ් චිමිනි පද්ධති නිෂ්පාදකයින් සහ සැපයුම්කරුවන් ඉදිරිපත් කරයි පුළුල් පරාසයකඋපාංග:

• පයිප්ප ද්විත්ව පරිපථ සහ තනි පරිපථ.
• ශාඛා ද්විත්ව පරිපථ සහ තනි පරිපථ වේ.
• ටීස්.
• (අගුළු) සවි කිරීම සමඟ භ්රමකය.
• වහලය කැපීම - වහලය ගමන් කිරීම සඳහා නෝඩ්.
• සිවිලිම කැපීම - සිවිලිම ගමන් කිරීම සඳහා නෝඩ්.
• කුඩ.
• සිරස්තල.
• ප්ලග්.
• අලංකාර ඒවා ඇතුළුව ෆ්ලැන්ජ්.
• ආරක්ෂිත තිර.
• ගාංචු: කලම්ප, වරහන්, පිරිසිදු කිරීමේ කවුළු.

සවි කිරීම

ඕනෑම අවස්ථාවක, අපි "උදුනෙන්" චිමිනිය සවි කිරීමට පටන් ගනිමු තාපකයඑනම් පහළ සිට ඉහළට.

1. එක් එක් ඊළඟ මූලද්රව්යයේ අභ්යන්තර නළය පෙර මූලද්රව්යය තුළට යයි. මෙමගින් ඝනීභවනය හෝ වර්ෂාපතනය බාසල්ට් පරිවාරකයට ඇතුල් වීම වළක්වයි. බොහෝ විට කවචය ලෙස හැඳින්වෙන පිටත නළය පෙර නළය මත තබා ඇත.
2. රෙගුලාසි වල අවශ්යතා අනුව ගිනි ආරක්ෂාව, පයිප්ප ගැලපීම (තුණ්ඩ ගැඹුර) පිටත පයිප්පයේ විෂ්කම්භයෙන් අඩක්වත් විය යුතුය.
3. ඩොකින් පොයින්ට්ස් කලම්ප වලින් මුද්රා කර හෝ කේතුවක් මත සිටුවනු ලැබේ. මෙය සැලසුම් නිෂ්පාදකයා විසින් තීරණය කරනු ලැබේ. විශ්වසනීය මුද්රා තැබීම සඳහා, 1000 ° C වැඩ කරන උෂ්ණත්වය සහිත සීලන්ට් ඇත.
4. ටීස් හෝ නැමීම් සහිත පයිප්පවල සන්ධි කලම්ප වලින් සවි කළ යුතුය.
5. බිත්තියට සවිකරන වරහන් අවම වශයෙන් මීටර් 2 ක් දුරින් ස්ථාපනය කර ඇත.
6. සෑම ටී එකක්ම වෙනම ආධාරක වරහනක් මත සවි කර ඇත.
7. චිමිනි මාර්ගයේ මීටර් එකකට වඩා වැඩි තිරස් කොටස් නොතිබිය යුතුය.
8. බිත්ති, සිවිලිම් සහ වහලවල් ගමන් කරන ස්ථානවල, ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්යතා සපුරාලන මූලද්රව්ය භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
9. චිමිනි මාර්ග ගෑස්, විදුලිය සහ වෙනත් සන්නිවේදනයන් සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය.

ස්ථාපන කටයුතු වලදී සාධාරණ සැලකිල්ලක් දැක්විය යුතුය. රබර් කරන ලද මෙවලමක් පමණක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, මෙය නල ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාව උල්ලංඝනය කිරීම (චිප්ස්, ඉරිතැලීම්) වලක්වනු ඇත. මෙය ඉතා වැදගත් වේ, එනමලයට හානි වූ ස්ථානයේ විඛාදන ක්‍රියාවලියක් වර්ධනය වීමට පටන් ගෙන නළය විනාශ කරයි.

පොදුවේ ගත් කල, එවැනි චිමිනි මල නොබැඳෙන ඒවාට සාපේක්ෂව නිසැකවම සෞන්දර්යාත්මක වාසි ඇති බව අපට පැවසිය හැකිය. නමුත් තාක්ෂණික, මෙහෙයුම් සහ සවි කිරීමේ වාසිපිහිටා නැත.

ගෑස් සහ ඩීසල් බොයිලේරු සඳහා චිමිනි කුමක් විය යුතුද?

චිමිනි යනු තාප උත්පාදක යන්ත්රවල වැදගත් කොටසකි. චිමිනි නොමැතිව කිසිදු බොයිලේරු ක්රියා කළ නොහැක. චිමිනියේ කාර්යය වන්නේ බොයිලේරුවේ දහන කුටියෙන් දහන නිෂ්පාදන හෝ දුම් වායූන් ඉවත් කිරීමයි. හිදී තනි නිවාසචිමිනි අභ්‍යන්තරය - ගොඩනැගිල්ලේ බිම් සහ වහලය හරහා ගමන් කරයි, බාහිර - බිත්තියේ පිටත පෘෂ්ඨය දිගේ සිරස් අතට සවි කර ඇති අතර තිරස් - හරහා වායූන් පිට කරයි පිටත බිත්තියගොඩනැගිල්ල. අවසාන වර්ගයේ චිමිනි බලහත්කාරයෙන් දුම් ඉවත් කිරීම සහිත බොයිලේරු සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර සාමාන්යයෙන් පයිප්ප-නල නිර්මාණයකි. (දහන නිෂ්පාදන අභ්‍යන්තර නළය හරහා ඉවත් කරනු ලැබේ, පිටත නළය හරහා බොයිලේරු දහන කුටියට වාතය සපයනු ලැබේ.) චිමිනි තනි පුද්ගල වේ - බොයිලේරු හෝ කණ්ඩායමකට එකක්, බොයිලේරු කිහිපයක් සඳහා, උදාහරණයක් ලෙස, මහල් ගොඩනැගිලිසමඟ මහල් නිවාස උණුසුම. චිමිනි ගණනය කර විශේෂඥයෙකු විසින් තෝරා ගත යුතුය. වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කරන ලද චිමිනි බොයිලේරුගේ අස්ථායී ක්රියාකාරිත්වයට හේතු විය හැක; වහලයේ වින්යාසය සැලකිල්ලට නොගෙන ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය සුළඟින් "පිපිරීමට" සහ බොයිලේරු නිවා දැමිය හැකිය. චිමිනියේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය බොයිලර් ගෙලෙහි විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා නොවිය යුතු බවත්, දුමාර වායු මාර්ගයේ වැලමිට සහ නැමීම් හැකි තරම් අඩු විය යුතු බවත්, ඒ සඳහා පියවර ගත යුතු බවත් ඔබ දැන ගැනීම වැදගත්ය. චිමිනි ඉදි කිරීමේදී ඝනීභවනය සෑදීම වැළැක්වීම.

ඝනීභවනය යනු කුමක්ද සහ එය සෑදෙන්නේ කෙසේද?

ගෑස් සහ ද්රව ඉන්ධන මත ක්රියාත්මක වන නවීන බොයිලේරු වල ලක්ෂණයකි අඩු උෂ්ණත්වයබොයිලර් පිටවන ස්ථානයේ දුමාර වායු - 100 ° C සිට. දහන ක්රියාවලියේදී හයිඩ්රොකාබන් ඉන්ධන- ස්වාභාවික වායු හෝ ඩීසල් ඉන්ධන ජල වාෂ්ප නිෂ්පාදනය කරයි, කාබන් ඩයොක්සයිඩ්, සල්ෆර් ඩයොක්සයිඩ් සහ තවත් බොහෝ රසායනික සංයෝග. චිමිනිය උඩට නැඟීම, මෙම වායු මිශ්රණය සිසිල් කරයි. එහි උෂ්ණත්වය +55 ° C (පිනි ලක්ෂ්ය උෂ්ණත්වය) දක්වා පහත වැටෙන විට, වායු මිශ්රණයේ පවතින ජල වාෂ්ප සිසිල් වී ජලය බවට හැරේ - එය ඝනීභවනය වේ. සල්ෆර් සංයෝග සහ අනෙකුත් සංයෝග මෙම ජලයේ දිය වේ. රසායනික ද්රව්යදුමාර වායූන් තුළ. ඔවුන් ඉතා ආක්‍රමණශීලී අම්ල මිශ්‍රණයක් සාදයි, එය පහළට ගලා යාම, චිමිනි වල ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් විඛාදනයට ලක් කරයි. දුම් වායූන් සාමාන්යයෙන් බොයිලර් පිටවීමේ සිට මීටර් 4-5 ක උසකින් "පිනි පොයින්ට්" උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. එමනිසා, චිමිනි, එහි උස වැඩි, සෑදී ඇත මල නොබැඳෙන වානේ වලින්සහ පරිවරණය. ඝනීභවන උගුලක් සෑම විටම චිමිනි පතුලේ ස්ථාපනය කර ඇත. බාහිර චිමිනි සඳහා, "සැන්ඩ්විච්" ආකාරයේ මෝස්තරයක් ඇත - චිමිනි නළය විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්පයක තබා ඇති අතර, ඒවා අතර අවකාශය තාප පරිවාරකයකින් පුරවා ඇත. තාප පරිවාරක තට්ටුවේ ඝණකම අගය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ අවම උෂ්ණත්වයපිටත වාතය.

මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද චිමිනි ඉතා මිල අධිකයි. චිමිනි සඳහා ගඩොල් පයිප්පයක් භාවිතා කළ හැකිද? දර උදුන?

කිසිම අවස්ථාවක මෙය සිදු නොකළ යුතුය. පළමුවෙන්ම, අම්ල මිශ්‍රණය කෙතරම් ආක්‍රමණශීලීද යත්, ගඩොල් වැඩ, එය විශේෂ අම්ල-ප්‍රතිරෝධී ගඩොල්වලින් සාදා නොමැති නම්, එකකින් විනාශ කළ හැකිය. උණුසුම් සමය. දෙවනුව, පෙදරේරු වල නොපෙනෙන ඉරිතැලීම් හරහා දුම් වායූන් වාසස්ථානවලට විනිවිද ගොස් මිනිසුන්ගේ සෞඛ්‍යයට හානි කළ හැකිය. නිවසේ පෙදරේරු නාලිකාවක් තිබේ නම්, එය චිමිනියක් ලෙස සේවය කළ හැක්කේ තාප පරිවාරකයක් සහිත මල නොබැඳෙන වානේ චිමිනියක් එහි තබා ඇත්නම් පමණි.

ලෝහ භාවිතා නොකරන චිමිනි පද්ධති තිබේද?

ඔව්. මෑතකදී රුසියානු වෙළෙඳපොළචිමිනි පද්ධතියක් මුල් නිර්මාණය, එය "වාතාශ්රය සහිත පරිවරණය කළ චිමිනි පද්ධතිය" ලෙස හැඳින්වේ. එය මීටර් 0.33 ක උසකින් යුත් වෙනම මොඩියුල වලින් සමන්විත වේ. සෙරමික් පයිප්ප. බ්ලොක් එකේ අභ්යන්තර බිත්තිය සහ සෙරමික් පයිප්පයේ පිටත බිත්තිය අතර නාලිකාවක් ඇත, එය වාතාශ්රය නාලිකාවක භූමිකාව ඉටු කරයි, එය වෙනත් ආකාරයේ චිමිනි සමඟ නොවේ. කුට්ටි එකින් එක ස්ථාපනය කර, විශේෂ සීලන්ට් එකකින් සවි කර ඇති අතර ඕනෑම වින්යාසයක් සහ උසකින් යුත් චිමිනියක සවි කර ඇත. චිමිනි පද්ධතියේ සම්පූර්ණ කට්ටලය සම්පූර්ණ කට්ටලයක් අඩංගු වේ අවශ්ය මූලද්රව්යබොයිලේරු චිමිනි සම්බන්ධ කිරීම සඳහා, වහලය හරහා චිමිනි ගෙන ඒම සහ පයිප්ප අලංකාර නිම කිරීම සඳහා. මොඩියුල වර්ග හතරක් එක්-මාර්ග සහ ද්වි-මාර්ග චිමිනි හෝ වෙනම චිමිනි ඉදිකිරීමට ඉඩ සලසයි. වාතාශ්රය නල. මෙය චිමිනි පද්ධතියේ සැලසුම විශ්වීය හා බහුවිධ වේ. අභ්යන්තර සෙරමික් නළය බලපෑම් ප්රතිරෝධී වේ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් අම්ල-ප්රතිරෝධී (කොන්ඩෙන්සේට් වලින් ආරක්ෂා කර ඇත), වාතය රහිත සහ කල් පවතින. පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමට පහසු වන අතර ඉහළ සුදුසුකම් ලත් විශේෂඥයින් අවශ්ය නොවේ. පරිවරණය කරන ලද චිමිනි පද්ධතියේ පිරිවැය චිමිනි වල පිරිවැයට අනුරූප වේ උසස් පන්තියමල නොබැඳෙන වානේ වලින්.

time-nn.ru

3.1.1. දුම් වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම

දහන බලාගාරයක බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව (COP) වැඩි කිරීමෙන් CO2 විමෝචනය අඩු කර ගත හැකිය, වැඩිදියුණු කිරීම ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කිරීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඉන්ධන පරිභෝජනය අඩු කිරීමට සමානුපාතිකව CO2 විමෝචනය අඩු වේ. කෙසේ වෙතත්, කාර්යක්ෂමතා ජයග්‍රහණ ද එම ඉන්ධන පරිභෝජනය සමඟ ප්‍රයෝජනවත් බලශක්ති නිෂ්පාදනය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක (3.2 සමීකරණයේ නියත Hf සමඟ Hp වැඩි වීම). මෙමගින් බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතරම නිෂ්පාදන ඒකකයේ ඵලදායිතාවය හෝ ධාරිතාවය වැඩි විය හැක. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිශ්චිත CO2 විමෝචනය (නිෂ්පාදන ඒකකයකට) අඩුවීමක් ඇත, නමුත් නිරපේක්ෂ විමෝචන ප්රමාණය නොවෙනස්ව පවතී (1.4.1 වගන්තිය බලන්න).

දර්ශක බලශක්ති කාර්යක්ෂමතා අනුපාත (EFIs) සහ විවිධ ඉන්ධන දහන ක්‍රියාවලීන් සඳහා අදාළ ගණනය කිරීම් කර්මාන්ත යොමු ලේඛන සහ වෙනත් මූලාශ්‍රවල සපයා ඇත. විශේෂයෙන්, EN 12952-15 ලේඛනයේ ජල නල බොයිලේරු වල කාර්යක්ෂමතාව සහ ඊට අනුරූප ගණනය කිරීම සඳහා නිර්දේශ අඩංගු වේ. සහායක උපකරණ, සහ ගිනි නල බොයිලේරු සඳහා EN12953-11 හි.

පොදු ලක්ෂණ

දහන ක්රියාවලියේදී තාප ශක්තිය අහිමි වීම අඩු කිරීම සඳහා විකල්පයක් වන්නේ වායුගෝලයට විමෝචනය වන දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමයි. මෙය සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ:

ඇස්තමේන්තුගත ආරක්ෂක ආන්තිකය සැලකිල්ලට ගනිමින් අවශ්ය උපරිම බලය මත පදනම්ව උපකරණවල ප්රශස්ත මානයන් සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ තෝරාගැනීම;

නිශ්චිත තාප ප්රවාහය වැඩි කිරීම මගින් තාක්ෂණික ක්රියාවලියට තාප හුවමාරුව තීව්ර කිරීම (විශේෂයෙන්, වැඩ කරන තරල ප්රවාහයේ කැළඹීම් වැඩි කරන swirlers-turbulators ආධාරයෙන්), ප්රදේශය වැඩි කිරීම හෝ තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් වැඩිදියුණු කිරීම;

අතිරේක තාක්ෂණික ක්රියාවලියක් භාවිතා කරමින් දුම් වායු තාප ප්රතිසාධනය (උදාහරණයක් ලෙස, ඉකොනොමිසර් සමඟ වාෂ්ප නිෂ්පාදනය, 3.2.5 කොටස බලන්න);

වායු හෝ ජල තාපකයක් ස්ථාපනය කිරීම, හෝ දුම් වායු තාපය භාවිතයෙන් ඉන්ධන පෙර රත් කිරීම සංවිධානය කිරීම (3.1.1 බලන්න). ක්රියාවලිය සඳහා ඉහළ ගිනි උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය නම් (උදාහරණයක් ලෙස, වීදුරු හෝ සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේ දී) වායු පෙර රත් කිරීම අවශ්ය විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. උණුසුම් ජලය බොයිලේරු පෝෂණය කිරීම සඳහා හෝ උණු ජල සැපයුම් පද්ධති (මධ්යගත උණුසුම ඇතුළුව) භාවිතා කළ හැකිය;

ඉහළ තාප සන්නායකතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අළු සහ කාබන් අංශු සමුච්චය වීමෙන් තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම. විශේෂයෙන්, සංවහන කලාපයේ කාලානුරූපව සබන් පිපිරුම් භාවිතා කළ හැකිය. දහන කලාපයේ තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා උපකරණ වසා දැමීමේදී සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් සමහර අවස්ථාවලදී වසා දැමීමකින් තොරව පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරනු ලැබේ (උදාහරණයක් ලෙස, පිරිපහදු හීටර් වලදී);

පවත්නා අවශ්යතා වලට අනුරූප වන තාප නිෂ්පාදන මට්ටම සහතික කිරීම (ඒවා නොඉක්මවන). බොයිලර්හි තාප ප්රතිදානය සකස් කළ හැක, නිදසුනක් ලෙස, ද්රව ඉන්ධන සඳහා තුණ්ඩවල ප්රශස්ත ප්රතිදානය හෝ වායුමය ඉන්ධන සපයන ප්රශස්ත පීඩනය තෝරා ගැනීමෙන්.

පාරිසරික ප්රතිලාභ

බලශක්ති ඉතිරිකිරීම.

පරිසරයේ විවිධ සංරචක මත බලපෑම

සමහර තත්වයන් යටතේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම වාතයේ ගුණාත්මක අරමුණු සමඟ ගැටිය හැක, උදාහරණයක් ලෙස:

studfiles.net

තෙල් සහ ගෑස් පිළිබඳ විශාල විශ්වකෝෂය

පිටුව 3

සංවහන කුටියේ නල මතුපිට දැඩි විඛාදන ඇඳුම් වැලැක්වීම සඳහා උඳුනේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය රත් වූ අමුද්‍රව්‍යවල ආරම්භක උෂ්ණත්වයට වඩා අවම වශයෙන් 150 C විය යුතුය.

බොයිලර් පිටවන ස්ථානයේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය, උදුන ඇතුල්වීමේ රත් වූ වායු උෂ්ණත්වය, පරිභෝජන ද්රව්ය සහ තාප ගතික පරාමිතීන්අධි උනුසුම් වූ සහ අතරමැදි වාෂ්ප, ලබා දී ඇති භාර සාධකය සඳහා පෝෂක ජලය නොවෙනස්ව සලකනු ලැබේ.

පාස් බිත්තියට ඉහළින් ඇති දුම් වායු උෂ්ණත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පාස්හි ඇති වායූන්ගේ ඉහළ උෂ්ණත්වය විකිරණ නල මතුපිට ඉහළ තාප ඝනත්වය, ඒවායේ බිත්තිවල උෂ්ණත්වය සහ කෝක් සෑදීමේ ඉහළ සම්භාවිතාවට අනුරූප වේ. පයිප්පවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ තැන්පත් වීම, කෝක් තාප සංක්රාමණයට බාධාවක් වන අතර, එය බිත්තිවල උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි කිරීමට සහ ඒවායේ පිළිස්සීමට හේතු වේ.

උනුසුම් ඌෂ්මකවල තාපන හුවමාරුකාරකය ඉදිරිපිට දුමාර වායු උෂ්ණත්වය 1400 C දක්වා ළඟා වේ.

විදුලි පංකාවක් මඟින් දුමාරයට සැපයෙන සිසිලන වාතය ගලායාම පාලනය කිරීමෙන් චිමිනියට ඇතුළු වන දුමාර වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 ට නොඅඩු ලෙස පවත්වා ගත යුතුය.

ආරම්භක හීටරයේ තාපන හුවමාරුකාරකයට ඇතුල් වන දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය 630 - 650 සී නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම උෂ්ණත්වය ඉක්මවා යාම එහි නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. ආරම්භක හීටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, වාතය හෝ වායුව සෑම විටම තාපන හුවමාරුකාරකයේ වළලුකරට සපයනු ලබන බව වඩාත් වැදගත් වේ. වාතය හෝ වායුව නිවා දැමූ විට, නල තහඩු සහ පයිප්පවල උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යන අතර තාප හුවමාරුව අසමත් විය හැක. මෙම අවස්ථාවේ දී, දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය වහාම 450 C දක්වා අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.

දෙවන කුටියට ඇතුල් වන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය 850 C දී පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. 200 - 250 C උෂ්ණත්වයකින් මෙම කුටියෙන් පිටවන වායූන් පළමු (ඇසිඩ් දිගේ) කුටියට ඇතුළු වන අතර එහි උෂ්ණත්වය 90 - 135 දක්වා පහත වැටේ. සී.

සංවහන කුටියෙන් පිටවී චිමිනියට ඇතුළු වන දුමාර වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය උදුනට ඇතුළු වන ද්‍රව්‍යයේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර එය 100 - 150 C කින් ඉක්මවයි. කෙසේ වෙතත්, තාක්ෂණික හේතූන් මත ආහාර ද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට (උෂ්ණත්ව සඳහා ඉන්ධන තෙල්, උත්ප්‍රේරක ප්‍රතිසංස්කරණ ඌෂ්මක ආදිය රත් කිරීම), දුම් වායූන් වාෂ්ප, වායු පිඹින යන්ත්‍රයක හෝ ඝනීභවනය ජල උණුසුම සහ වාෂ්ප නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවායේ තාපය භාවිතා කර සිසිල් කරනු ලැබේ.

පාස් බිත්තියට ඉහලින් ඇති දුම් වායු උෂ්ණත්වය ඉන් එකකි ප්රධාන දර්ශක. පාස් බිත්තියට ඉහලින් ඇති දුම් වායූන්ගේ ඉහළ උෂ්ණත්වය විකිරණ පයිප්පවල අධික තාප ඝනත්වයට අනුරූප වේ, ඒවායේ බිත්තිවල ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ උදුන පයිප්පවල කෝක් තැන්පත් වීමේ සම්භාවිතාව සහ, ඒ අනුව, ඒවායේ පිළිස්සීමේ හැකියාව. අමුද්‍රව්‍යවල රත් වූ ප්‍රවාහයේ අධික වේගය වැඩි තාපයක් ඉවත් කිරීම, නල බිත්තිවල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ ඒ අනුව, සම්මතයට වඩා වැඩි වායු උෂ්ණත්වයක් සමඟ වැඩ කිරීම සහ විකිරණ පයිප්පවල තාප ආතතිය සමඟ වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. විකිරණ පයිප්පවල මතුපිට වැඩි වීමක් ද ඒවායේ තාප ඝනත්වය අඩු වීම සහ පාස් එකට ඉහලින් ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු වීම සඳහා දායක වේ. දඟර පයිප්පවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ පිරිසිදුකම ද වේ වැදගත්ම සාධකය, පාස් බිත්තියට ඉහලින් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වයට බලපායි. අවසර පත්‍රයට ඉහළින් ඇති වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය වන අතර සාමාන්‍යයෙන් 850 - 900 C නොඉක්මවයි.

විකිරණ කලාපයට ඇතුල් වන ස්ථානයේ දුමාර වායු උෂ්ණත්වය 1100 - 1200 C, සංවහන කලාපයට ඇතුල් වන විට 800 - 850 C වේ.

නල උඳුනේ පිටවන ස්ථානයේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 900 කි.

තාප හුවමාරුව ඉදිරිපිට දුම් වායු උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 1100 C වේ.

පිටු: .....

www.ngpedia.ru

සොයන්න

උඳුනේ පෙදරේරු සහ ප්රතිචක්රීකරණ මගින් වායුගෝලයට තාපය අහිමි වීම උඳුනේ මතුපිට, ඝණකම සහ පෙදරේරු සහ වහලයේ ද්රව්ය මත රඳා පවතී. ඔවුන් 6-10% කි. දහන කුටියේ බිත්ති මගින් තාප අලාභය 2-6% ලෙස ඇස්තමේන්තු කර ඇති අතර, සංවහන කුටියේ 3-4% ක් තුළ. දුම් වායු තාප අලාභය අතිරික්ත වායු අනුපාතය සහ චිමිනියෙන් පිටවන වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. ඒවා රූපයෙන් හඳුනාගත හැකිය. 177 (a සහ b), ස්වභාවික කෙටුම්පත තුළ දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය 250 ° C ට වඩා අඩු නොවිය යුතු අතර උඳුනට ඇතුළු වන අමුද්රව්යවල උෂ්ණත්වයට වඩා 100-150 ° C වැඩි විය යුතුය. කෘතිම කෙටුම්පතක් භාවිතයෙන් වාතය උණුසුම් කිරීම සඳහා දුම් වායූන්ගේ තාපය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ආත්මයේ තාප අලාභය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර 0.83-0.88 ක කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් නල උදුනක් ඇත. ගමන් කරන ස්ථානයේ ඇති දුමාර වායු උෂ්ණත්වය, එනම් සංවහන කුටියට ඇතුළු වන දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය. සාමාන්යයෙන් මෙම උෂ්ණත්වය 700-900 ° C පරාසයක පවතී, එය අඩු විය හැකි වුවද. මෙම විකිරණ පයිප්පවල කෝක් සහ පිළිස්සීමට හේතු විය හැකි බැවින්, පාස්හි වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අධික ලෙස වැඩි කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.

දහන කුටිය ආරක්ෂා කර එහි පරිමාව වැඩි කිරීමෙන් පමණක් දඟරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සාමාන්‍ය තත්වයන් නිර්මාණය විය. විකිරණ වර්ගයේ ටියුබ් උදුන් නිර්මාණය කරන ලදී. එවැනි ඌෂ්මකවල මුල් සැලසුම්වලදී, සිවිලින් තිරයේ පයිප්ප ගිනි ප්රතිරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද කෆ්ස් මගින් දැල්ලෙහි ප්රබල බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කර ඇත. සංවහන පයිප්ප මත රැලි සහිත වාත්තු-යකඩ කෆ් උදුනේ සංවහන කුටියේ උණුසුම් මතුපිට වැඩි විය. උඳුනේ සිවිලිම ආරක්ෂා කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, විකිරණ තාප හුවමාරුව වැඩි වීම, සමත් ඉහලින් ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු වීම සහ ආරක්ෂිත කෆ්ස් සහ දුම් වායු ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කර ඇත. උපරිම සඳහා තාප භාවිතය

බොයිලේරු පසු දුම් වායු උෂ්ණත්වය - 210 210 -

තාක්ෂණික සැලසුම් ප්රමිතීන් ස්වභාවික කෙටුම්පත යටතේ 250 ° C දක්වා චිමිනියට ඇතුල් වීමට පෙර දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සපයයි. විශේෂ දුම් පිටකරන්නන් ඉදිරිපිටදී, උෂ්ණත්වය 180-200 ° C දක්වා අඩු කළ හැක. 200-450 ° C (සාමාන්‍ය අගයක්) උෂ්ණත්වයක් ඇති දුම් වායූන්ගේ තාපය ශාකයේ වාතය, ජලය, තෙල් රත් කිරීම සහ වාෂ්ප නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. වසරකට ටොන් මිලියන 3 ක ධාරිතාවක් සහිත පෙට්‍රල් ද්විතියික ආසවනය සහිත ELOU - AVT ඒකකයේ දුම් වායුවල තාප සම්පත් පිළිබඳ දත්ත පහත දැක්වේ.

293 305 310 හි සාමාන්‍ය දුම් වායු උෂ්ණත්වය -

අමු තාප හුවමාරුකාරකවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය ද සීමිතය. 3.0-4.0 MPa පුනර්ජනනීය පීඩනයකදී උපරිම අවසර ලත් උෂ්ණත්වය 425 ° C නොඉක්මවිය යුතු අතර, එබැවින් අමු තාපන හුවමාරුකාරකයට ඇතුල් වීමට පෙර ප්රතික්රියාකාරක වලින් පිටවන දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සීතල සිසිලනකාරකයක් සමඟ මිශ්ර කිරීමෙන් අඩු කළ යුතුය.

පයිප්පවල තාප ආතතිය, kcal / (m2-h) විකිරණ සංවහන දුම් වායු උෂ්ණත්වය,

වායු තාපකවල මතුපිට, වායු තාපකවල වායු උණුසුම් උෂ්ණත්වය, ° С දුම් වායු උෂ්ණත්වය, ° С

සාමාන්‍යයෙන්, පාස් හි ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව පාලනය වේ, උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ නිෂ්පාදනයේ උෂ්ණත්වය සඳහා නිවැරදි කරනු ලැබේ. නල ඌෂ්මක පාලනය කිරීම සහ නියාමනය කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් මූලද්රව්ය ඒවායේ නල මාර්ගයේ සපයනු ලැබේ.

ද්රව ඉන්ධන පරිභෝජනය, කි.ග්රෑ. . . . 4000 3130 2200 පිටවන ස්ථානයේ වායූන්ගේ උෂ්ණත්වයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ පරිමාව

බොයිලේරු ඉදිරිපිට දුම් වායු උෂ්ණත්වය, °C 375 400 410 -

වියළන පැලෑටි වලදී, සකස් කරන ලද ද්‍රව්‍ය උදුනේ ආසන්නයේ පිහිටා නැත, උදුන වල මෙන්. විවිධ වර්ගවලඉවුම් පිහුම්, ආසවනය සහ ඒ හා සමාන බොයිලේරු, එබැවින් වියළන බලාගාරයේ දහන කුටියේ උෂ්ණත්වය තාප පරිභෝජන උපාංග පිහිටා ඇති ඌෂ්මකවල උෂ්ණත්වයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය හැක.කෙසේ වෙතත්, මෙම අවස්ථාවේ දී, උෂ්ණත්වය තීරණය කරනු ලබන්නේ වියලන ලද ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන මගින් නියම කර ඇති අවශ්‍යතා සමහර අමුද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන් ඉවසන්නේ නැත, එබැවින් දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය උෂ්ණත්වයකට අඩු කිරීම අවශ්‍ය වේ

විකිරණ පද්ධතියේ දී ඇති දුමාර වායූන් ප්‍රමාණයෙන් ලබා දෙන තාප ප්‍රමාණය අනුව, සංවහන පද්ධතියට ඇතුළු වන දුමාර වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය තීරණය වේ.

ප්රතිජනන යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, කාබන් මොනොක්සයිඩ් දහනය වීම නිසා දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සාමාන්ය උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය හැක. මෙම සංසිද්ධිය නියමිත වේලාවට අනාවරණය වුවහොත්, කොටස් හරහා වාතය නැවත බෙදා හැරීම, කොටසෙන් පිටවන දුම් වායූන් තුළ ඔක්සිජන් අතිරික්තයක් ඇති එම කොටස් වලට වාතය සැපයීම අඩු කිරීම සහ එහි කොටස් වලට ඇතුල් වීම වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔක්සිජන් ප්රමාණවත් නොවේ. පිටවන වායූන්ගේ උෂ්ණත්වයේ තියුනු ලෙස වැඩි වීමකදී, තනි පුද්ගල හෝ සියලුම කොටස් සඳහා වායු සැපයුම තාවකාලිකව නතර වේ.

වාෂ්ප සහිත ස්වාභාවික වායු ප්‍රාථමික ප්‍රතිසංස්කරණය සිරස් අතට සකස් කර දුම් පයිප්ප මගින් රත් කරනු ලැබේ, එහි පහළ කෙළවර ද්විතියික මීතේන් ප්‍රතිසංස්කරණ ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට කෙලින්ම හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. දුමාර වායූන් වලින් කොටසක් සිදුරු සහිත තහඩුවක් හරහා ද්විතියික ප්‍රතිසංස්කරණ උත්ප්‍රේරක ඇඳට පෝෂණය වන අතර එමඟින් නයිට්‍රජන් වලින් පොහොසත් වායුවක් ලබා ගත හැකිය. දුම් වායු උෂ්ණත්වය - 815 ° С

ගිනි වර්ගයේ උදුන සංවහන උඳුන් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද අතර, සර්පන්ටයින් පයිප්ප දහන කුටියෙන් පාස් බිත්තියකින් වෙන් කරනු ලැබේ. එවැනි ඌෂ්මකවල ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, සැලකිය යුතු අඩුපාඩු සොයා ගන්නා ලදී: පාස් බිත්තියට ඉහලින් දුම් වායූන්ගේ අධික උෂ්ණත්වය, ගඩොල් වැඩ උණු කිරීම හා විරූපණය කිරීම, දඟරයේ ඉහළ පේළිවල පයිප්ප දැවීම. දහන කුටියේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා, දුම් වායු ප්රතිචක්රීකරණය භාවිතා කරන ලද අතර, වැඩි වූ අතිරික්ත වායු අනුපාතයකින් ඉන්ධන දහනය කරන ලදී. කෙසේ වෙතත්, වැඩිවන වායු පරිභෝජනය උඳුන්වල කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ අතර පයිප්පවල දැවීම අඩු නොකළේය.

සුපිරි තාපකයේ උෂ්ණත්වය. සමහර අවස්ථාවලදී, සපයනු ලබන ජල වාෂ්ප අධි තාපනය කිරීම සඳහා උදුනෙහි සංවහන කොටසෙහි දඟරයක් සවි කර ඇත. ආසවනය තීරුසැහැල්ලු තාපාංක කොටස් ඉවත් කිරීම සඳහා. දුම් වායු උෂ්ණත්වය 450-550 ° C, එනම් සංවහන කුටියේ මැද හෝ පහළ කොටසෙහි සුපිරි තාපකය තබා ඇත. අධි රත් වූ වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය 350-400 ° C වේ.

පාස් බිත්තියට ඉහළින් ඇති දුම් වායු උෂ්ණත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. පාස්හි ඇති වායූන්ගේ ඉහළ උෂ්ණත්වය විකිරණ නල මතුපිට ඉහළ තාප ඝනත්වය, ඒවායේ බිත්තිවල උෂ්ණත්වය සහ කෝක් සෑදීමේ ඉහළ සම්භාවිතාවට අනුරූප වේ. පයිප්පවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ තැන්පත් වීම, කෝක් තාප සංක්රාමණයට බාධාවක් වන අතර, එය බිත්තිවල උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි කිරීමට සහ ඒවායේ පිළිස්සීමට හේතු වේ.

උදුන නලවල රත් වූ අමුද්‍රව්‍ය චලනය වීමේ වේගය වැඩි වීම තාපය ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි, නල බිත්තිවල උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, මේ අනුව, විකිරණ නලවල ඉහළ තාප ඝනත්වයකින් වැඩ කිරීමට හැකි වේ. ගමන් මාර්ගයේ දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය.

සාමාන්‍ය ELOU-AVT (A-12/9) කම්හලක ටොන් මිලියන 3/වසරක ධාරිතාවයකින් යුත් ද්විතියික පෙට්‍රල් ආසවනය සහිතව, සම්පූර්ණ තාප ධාරිතාව 81 Gkcal/h සහිත ඌෂ්මක පහක් ස්ථාපනය කර ඇත. සියලුම ඌෂ්මකවල පැය 1 කින් ඉන්ධන කිලෝ ග්රෑම් 11,130 ක් පුළුස්සා දමනු ලැබේ. උඳුනේ සංවහන කුටි වලින් පිටවන විට දුමාර වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය 375-410 ° C වේ. දුම් වායූන්ගේ තාප ශක්තිය භාවිතා කිරීම සඳහා, ඒවා චිමිනියට ඇතුල් කිරීමට පෙර, KU-40 වර්ගයේ දුරස්ථ අපද්රව්ය තාප බොයිලේරු උඳුන තුල ස්ථාපනය කර ඇත.

සංවහන කුටියෙන් පිටවන දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු වන තරමට රත් වූ තෙල් නිෂ්පාදනයෙන් වැඩි තාපයක් දැනේ. සාමාන්යයෙන් උඳුනට ඇතුල් වන අමුද්රව්යවල උෂ්ණත්වයට වඩා 100-150 ° C දී සංවහන කුටියේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ගන්න. නමුත් උදුනට ඇතුළු වන අමුද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය තරමක් ඉහළ බැවින්, ආසන්න වශයෙන් 160-200 ° C වන අතර සමහර ක්‍රියාවලීන් සඳහා එය 250-300 ° C දක්වා ළඟා වන බැවින්, දුම් වායූන්ගේ තාපය භාවිතා කිරීම සඳහා වායු තාපකයක් (ප්‍රතිසාධනය කරන්නා) ස්ථාපනය කර ඇත. , උඳුන තුලට යන වාතය රත් කරන ලද උඳුන්. වායු තාපකයක් සහ දුම් පිටකිරීමේ යන්ත්රයක් ඉදිරිපිටදී, දුම් කවුළුවෙන් 150 ° C උෂ්ණත්වයකට මුදා හැරීමට පෙර දුම් වායූන් සිසිල් කිරීමට හැකි වේ ස්වභාවික කෙටුම්පතක් සහිතව, මෙම උෂ්ණත්වය අවම වශයෙන් 250 ° C වේ.

සංවහන පයිප්පදුම් වායූන්ගේ සංවහනය, පෙදරේරු බිත්ති වලින් විකිරණ සහ ත්‍රිපරමාණුක වායූන්ගේ විකිරණ හේතුවෙන් තාපය ලබා ගනී. පරිච්ඡේදයේ ආරම්භයේ සඳහන් කර ඇති පරිදි, සංවහන කුටියක තාප හුවමාරුව දුම් වායූන්ගේ ප්රවේගය සහ උෂ්ණත්වය මත මෙන්ම, අමුද්රව්යවල උෂ්ණත්වය, පයිප්පවල විෂ්කම්භය සහ ඒවායේ සැකැස්ම මත රඳා පවතී. සංවහන පතුවළක දුමාර වායූන්ගේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් 3-4 m / s අතර වන අතර චිමිනියක 4-6 m / s වේ.

විසඳුමක්. සංවහන කුටියේ පිටවන ස්ථානයේ දුමාර වායු උෂ්ණත්වය නම් උදුනේ කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරමු.

උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 500 කි. දුම් නාලිකා වල තාපය මීටර් 875 ක තාපන පෘෂ්ඨයක් සහිත නල ත්‍රි-මාර්ග (වාතය හරහා) වායු තාපකයක් තුළ භාවිතා වේ. වායු තාපකයෙන් පසුව, දුමාරය බලහත්කාරයෙන් කෙටුම්පත් භාවිතයෙන් තොරව චිමිනි හරහා වායුගෝලයට 250 C දී වායූන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

විකිරණ කුටියේ තාපන කොටස r, c = 850 ° C, සහ ප්රතික්රියා කොටස ip පසු දුම් වායු උෂ්ණත්වය සකස් කරමු. c = 750 ° C. දුම් වායූන්ගේ තාප අන්තර්ගතය නමුත් fig. 6. 1 at a = 1.1

සුවිශේෂී ලක්ෂණයවාෂ්ප උත්පාදනය සඳහා උපකරණ ලෙස අපද්රව්ය තාප බොයිලේරු, ජනනය කරන ලද ජල වාෂ්ප (E1 / d.g / C) ඒකකයකට තාපන දුමාර වායූන් විශාල සංඛ්යාවක්> 1 ක් ගමන් කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම අනුපාතය උපකරණයට ඇතුල් වන ස්ථානයේ ආරම්භක උණ වායුවේ උෂ්ණත්වය සහ ඒවායේ ප්රවාහ අනුපාතය සෘජු කාර්යයකි. වාෂ්ප උත්පාදනය සඳහා දුම් වායූන්ගේ සාපේක්ෂ අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන්, ඔවුන්ගේ නිශ්චිත පරිභෝජනයඅපද්‍රව්‍ය තාප බොයිලේරු වල සාම්ප්‍රදායික උදුන බොයිලේරු වලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි (8-10 ගුණයක්) වේ. ජනනය කරන ලද වාෂ්ප ඒකකයකට තාපන වායූන්ගේ වැඩි නිශ්චිත පරිභෝජනය කලින් තීරණය කරයි නිර්මාණ ලක්ෂණප්රතිසාධන බොයිලේරු. ඔවුන් විශාල මානයන්, ඉහළ ලෝහ පරිභෝජනය. අතිරේක වායු-ගතික ප්රතිරෝධය ජය ගැනීම සහ උදුන උදුනෙහි (කෙටුම්පත සඳහා) අවශ්ය රික්තකය නිර්මාණය කිරීම සඳහා, අපද්රව්ය තාප බොයිලේරුවේ සමාන විදුලි බලයෙන් 10-15% වැය වේ.

වියලන ලද උත්ප්රේරකයක් සමඟ ආප්ප පිරවීමෙන් පසු, ආප්ප යටතේ කපාටය විවෘත කර ඇති අතර උත්ප්රේරකය කැල්සිං තීරුව තුළට වත් කරනු ලැබේ. ආප්පයේ පරිමාව ගණනය කිරීමේ තීරුවේ ප්රයෝජනවත් පරිමාවට අනුරූප වේ, එනම් එක් බරක්. උත්ප්රේරකයක් සමඟ තීරුව පිරවීමෙන් පසු, උදුන පීඩනය (දියර ඉන්ධන මත) දැල්වීම, වායුගෝලයට දුම් වායූන් යොමු කරයි. ඉන්පසුව, උදුනේ දහනය සකස් කිරීමෙන් පසු, දුම් වායූන් ගණනය කිරීමේ තීරුවේ ආවරණයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ආවරණය උණුසුම් කිරීම සහ ඉන්ධන සාමාන්‍යයෙන් දහනය වන බවට වග බලා ගැනීම, උත්ප්‍රේරක ස්ථරයේ ප්‍රතිරෝධය ජය ගැනීම සඳහා පමණක් අවශ්‍ය අවම ප්‍රමාණයෙන් දුම් වායූන් ගණනය කිරීමේ තීරුවේ පතුලට යොමු කෙරේ. ඉන්පසුව, උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සෙමෙන් ඉහළ යාම සහ උත්ප්රේරකයේ උණුසුම ආරම්භ වේ. පද්ධතිය උණුසුම් කිරීම පැය 10-12 ක් පමණ අඛණ්ඩව පවතින අතර එම කාලය තුළ එවැනි දුම් වායූන් ප්‍රමාණයක් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එවිට ඉහළින් උත්ප්‍රේරකයට ඇතුල් වීම සිදු නොවේ. 600-650 ° C තීරුවේ පතුලේ උෂ්ණත්වය ළඟා වීම උත්ප්රේරකයේ ගණනය කිරීමේ ආරම්භය ලෙස සැලකේ. මෙම උෂ්ණත්වයේ ගණනය කිරීමේ කාලය පැය 10 කි.

එවිට උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර 250-300 ° C දී ඉන්ධන සැපයුම නතර වේ, නමුත්

පාස්හි ඇති වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය, විකිරණ නලවල තාපන පෘෂ්ඨයේ තාප ආතතිය සහ උඳුනේ සෘජු ආපසු පැමිණීමේ සංගුණකය අන්යෝන්ය වශයෙන් සම්බන්ධ වේ. සෘජු ප්‍රතිලාභ සංගුණකය වැඩි වන තරමට n (පරිණත) හි දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර විකිරණ නල වල තාපන පෘෂ්ඨයේ තාප ආතතිය අඩු වන අතර අනෙක් සියල්ල සමාන වේ, සහ අනෙක් අතට.

නල සර්පන්ටයින් ප්රතික්රියාකාරක. සිරස් අතට අසුරන ලද දඟර නල ප්රතික්රියාකාරකය බිටුමන් නිෂ්පාදනය සඳහා සංවර්ධනය කරන ලදී අඛණ්ඩ පරිපථයගෘහස්ථ පිරිපහදුවල. ප්රතික්රියාකාරකවල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය. (Kremenchug සහ Novogorkovsky පිරිපහදු) prechamber උදුනෙන් එන දුම් වායූන්ගේ තාපය මගින් සහාය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම විසඳුම තාප ඔක්සිකරණ ක්රියාවලියේ විශේෂතා සැලකිල්ලට නොගනී. ඇත්ත වශයෙන්ම, උණුසුම වේගවත් කිරීම සඳහා ප්රතික්රියා මිශ්රණයප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ පළමු පහළ පයිප්ප වලදී, දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාව සහ තාපය මුදා හැරීම ඉහළ අනුපාතයකින් ඉදිරියට යන පසුකාලීන පයිප්පවල ඔක්සිකාරක ද්‍රව්‍ය අධික ලෙස රත් වේ. මේ අනුව, ප්‍රතික්‍රියා මිශ්‍රණය ප්‍රතික්‍රියා උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම සහ පසුව අපේක්ෂිත මට්ටමේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතරමැදි දුමාර වායු උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. Angarsk, Kirishsky, Polotsk, Novoyaroslavl සහ Syzran පිරිපහදු ඒකක සඳහා, වඩා හොඳ විසඳුමක් සොයා ගන්නා ලදී, ආහාර ද්‍රව්‍ය නල උදුනක පෙර රත් කර, අවශ්‍ය නම්, ප්‍රතික්‍රියාකාරක නල මත වාතය පිඹීමෙන් ප්‍රතික්‍රියාවේ අතිරික්ත තාපය ඉවත් කරනු ලැබේ. පොදු ආවරණයක් තුළ (VNIPineft හි Omsk ශාඛාවේ ව්යාපෘතියට අනුව, ප්රතික්රියාකාරකයේ සෑම නලයක්ම වෙනම පෙට්ටියක තබා ඇත).

පුනර්ජනන යන්ත්රයේ පොදු එකතුකරන්නන්ගේ පිටවන ස්ථානයේ දුමාර වායු උෂ්ණත්වය 650 ° C ඉක්මවන්නේ නම්, මෙය කාබන් මොනොක්සයිඩ් දහනය ආරම්භ කිරීම පෙන්නුම් කරයි. එය නැවැත්වීම සඳහා, වායු සැපයුම තියුනු ලෙස අඩු කිරීම අවශ්ය වේ ඉහල කොටස regenerator.

රැඩ්පන්ට්-සංවහන ඌෂ්මකවල පාස් බිත්තියට ඉහළින් ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා පැරණි නිර්මාණය, විශේෂයෙන්ම තාප ඉරිතැලීම් ඌෂ්මක, දුමාර වායු ප්රතිචක්රීකරණය භාවිතා කරන්න. උදුනේ දුම් නාලිකාවේ සිට සිසිල් දුම් වායූන් දහන කුටියට ආපසු ලබා දෙන අතර එමඟින් කුටි අතර තාපය නැවත බෙදා හැරීමට හේතු වේ. සංවහන කුටියේදී, ඉහළ පයිප්පවල තාප ආතතිය අඩු වේ, නමුත් දුම් වායූන්ගේ පරිමාව වැඩිවීම නිසා ඒවායේ වේගය වැඩි වන අතර සංවහන කුටිය පුරා තාප හුවමාරුව වැඩි දියුණු වේ. නල ඌෂ්මකවල ප්රතිචක්රීකරණ සංගුණකය 1-3 සිට පරාසයක පවතී.

ඉන්ධන දහනය කිරීම සඳහා උඳුන් සහ බොයිලේරු වල දාහකවල අසම්පූර්ණ සැලසුම සහ ඌෂ්මකවල ප්රමාණවත් තද බව තවමත් කුඩා අතිරික්ත වාතය සමඟ වැඩ කිරීමට ඉඩ නොදේ. එබැවින්, වායු තාපක නලවල උෂ්ණත්වය ආක්රමණශීලී දුම් වායූන්ගේ පිනි ලක්ෂ්යයේ උෂ්ණත්වයට වඩා වැඩි විය යුතු බව විශ්වාස කෙරේ, එනම් 130 ° C ට වඩා අඩු නොවේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සීතල වාතයේ මූලික හෝ අතරමැදි උණුසුම යොදන්න විශේෂ යෝජනා ක්රමඋණුසුම් මතුපිට පිරිසැලසුම්. දුම් වායූන්ගේ පැත්තේ තාප හුවමාරු මතුපිට පැත්තට වඩා විශාල වන පරිදි ව්‍යුහාත්මකව නිර්මාණය කර ඇති උපාංග තිබේ. වායුගෝලීය වාතය, එබැවින්, වායු තාපකවල කොටස් විවිධ වරල් සංගුණක සහිත පයිප්ප වලින් එකලස් කර ඇති අතර, සීතල අවසානය දෙසට (සීතල වාතය ඇතුල් වීම දක්වා) වැඩි වන අතර, එම නිසා නල බිත්තියේ උෂ්ණත්වය උණ වායු උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. මෙම මූලධර්මය අනුව, Bashorgener-goneft වායු තාපක හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත වාත්තු-යකඩ ribbed සහ ribbed-toothed නල වලින් නිර්මාණය කර ඇත.

උත්ප්රේරකයේ උණුසුම සහ ගණනය කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ වායුමය හෝ ද්රව ඉන්ධන දහනය කරන ලද උදුනකින් එන දුම් වායූන් සමඟ සෘජු ස්පර්ශයෙනි. දුම් වායු උෂ්ණත්වය ස්වයංක්‍රීයව 630-650 ° C දී පවත්වා ගෙන යන අතර, කැල්සිනේෂන් කලාපයේ උෂ්ණත්වය 600-630 ° C වේ. එය සිසිල් වේ. අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වය. පිටාර නලයේ කෙළවරට චංචල ලෝහ කෝප්පයක් දමා ඇති අතර, එහි පිහිටීම පහතින් පිහිටා ඇති වාහකයේ උත්ප්‍රේරක ඇඳෙහි උස නියාමනය කරන අතර ඒ අනුව නිෂ්පාදිතය ගොඩබෑමේ වේගය නියාමනය කරයි. ගොඩ නොගත් උත්ප්‍රේරකය දඩ මුදල් පිරික්සීම සඳහා තිරයට පටි වාහකයක් මඟින් පෝෂණය වේ. ඉන්පසු එය ලෝහ බැරල් වලට වත් කර නිමි භාණ්ඩ ගබඩාවට භාර දෙනු ලැබේ.

විකිරණ පයිප්පවල රත් කරන ලද අමුද්‍රව්‍යවල උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර කෝක් සෑදීමට ඇති ප්‍රවණතාවය වැඩි වන තරමට තාප ඝණත්වය අඩු විය යුතු අතර, ඒ අනුව, ගමන් බලපත්‍රයට වඩා උණ වායු උෂ්ණත්වය අඩු වේ. මෙම උදුන සඳහා, විකිරණ නාලවල මතුපිට වැඩි වීම, ගමන් බලපත්රයට ඉහලින් දුම් වායු උෂ්ණත්වය සහ විකිරණ නලවල තාප ඝනත්වය අඩු වීමට හේතු වේ. කෝක් හෝ වෙනත් තැන්පතු සහිත පයිප්පවල අභ්යන්තර පෘෂ්ඨය දූෂණය වීම, ගමන් මාර්ගයට ඉහලින් ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සහ උඳුනේ සංවහන කුටියේ පයිප්පවල පළමු පේළි ගිනි තැබීමට හේතු විය හැක. සම්මතයට ඉහලින් උෂ්ණත්වය ප්රවේශමෙන් පාලනය වන අතර සාමාන්යයෙන් 850-900 ° C නොඉක්මවයි.

පාස් බිත්තියට ඉහලින් ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 700-850 ° C දී පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ, එනම්, සංවහන කුටියේ පයිප්පවල ඉහළ පේළි වලට විකිරණ මගින් තාපය කොටසක් මාරු කිරීමට ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතී. නමුත් සංවහන කුටියේ ප්‍රධාන තාප ප්‍රමාණය බලහත්කාරයෙන් දුම් වායු සංවහනය හේතුවෙන් මාරු වේ (නිර්මාණය කළේ චිමිනිහෝ exhauster).

උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ ආසවනයේ කොටස e = 0.4, ආසවන වාෂ්ප ඝනත්වය = 0.86. අවශේෂ ඝනත්වය = 0.910. විකිරණ කුටියේ පයිප්පවල විෂ්කම්භය 152 X 6 මි.මී., සංවහන කුටියේ 127 X 6 මි.මී., පයිප්පවල ප්රයෝජනවත් දිග මීටර් 11.5 කි, පයිප්ප ගණන පිළිවෙලින් 90 සහ 120 කි. ඉන්ධන සංයුතිය සහ න්යායික වායු පරිභෝජනය උදාහරණ 6. 1 සහ 6 ට සමාන වේ. 2, වාතය අතිරික්තයක් සහිත දුම් වායූන්ගේ තාප අන්තර්ගතය a = 1.4 fig වලින් සොයා ගනී. 6. 1. ගමන් මාර්ගයේ දුම් වායු උෂ්ණත්වය

ජල තාප පිරියම් කිරීමේ මුළු කාලය, උණුසුම සමඟ, ආසන්න වශයෙන් එක් දිනක් වේ. උපකරණයේ පීඩනය පහත වැටීමේ ආරම්භයෙන් පසු, උදුනේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති දුම් වායූන්ගේ උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් අඩු වන අතර, අවසානයේ, තුණ්ඩය නිවා දමනු ලැබේ. උදුනේ සිට ආවරණය හරහා සීතල වාතය සමඟ උපකරණය සිසිල් කරනු ලැබේ. වියලන ලද බෝල ඉවත් කර කැල්සිං තීරුවේ බංකරයට යවනු ලැබේ.

චූෂණ පයිරෝමීටර. ඉහළ දුම් වායු උෂ්ණත්වය මැනීමේ භාවිතයේදී, පිටාර පයිරෝමීටර භාවිතා වේ. චූෂණ පයිරොමීටරවල ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍ය වන්නේ සිසිලන ලද නඩුවක තබා ඇති තාපකයක්, තිර පද්ධතියක් සහ වායූන් නිස්සාරණය කිරීමේ උපකරණයකි. තාප විද්‍යුත් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ එකිනෙකින් පරිවරණය කර ඇති අතර ආරක්ෂිත ආවරණයෙන් දෘඩ මූලද්‍රව්‍ය (පිදුරු නල, තනි සහ ද්වි-නාලිකා පබළු) ක්වාර්ට්ස් (1100 ° C දක්වා), පෝසිලේන් (1200 ° C දක්වා), පෝසිලේන් වලින් සාදා ඇත. ඉහළ ඇලුමිනා අන්තර්ගතය (1350 ° C දක්වා) ) සෙරමික් ද්රව්යසහ වීදුරු එනමල් broaching ක්රම මගින් යොදනු ලැබේ.

දඟර කෝක් කරන විට, නල බිත්තියේ උෂ්ණත්වය ක්රමක්රමයෙන් වැඩි වන අතර, පීඩන පහත වැටීම වැඩි වන අතර, පයිප්ප අධික ලෙස රත් වූ ස්ථානවල සුදු පැහැති ලප නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. පයිරෝ දඟරවල කෝක් තැන්පතු සෑදීම ද විනිශ්චය කරනු ලබන්නේ උදුනේ ගමන් කරන විට දුමාර වායු උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙනි. PIA හි කෝකිං PIA පසු pyrolysis නිෂ්පාදනවල උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ පද්ධතියේ හයිඩ්රොලික් ප්රතිරෝධය වැඩි වීම මගින් සංලක්ෂිත වේ. pyro-coils සහ ZIA හි හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම, උදුන ඒකකයේ පීඩනය වැඩිවීමත් සමඟ ඇති අතර, එහි ප්‍රති result ලයක් වශයෙන්, සම්බන්ධතා කාලය වැඩි වේ, අඩු ඔලෙෆින් වල අස්වැන්න අඩු වේ.