Будинок з арболіту - чи є майбутнє блок з тріски. Що таке блоки з тирси? Будівельні блоки з дерев'яною стружкою

Блоки з тирси та цементу

Зараз у будівництві нікого не здивуєш композитними матеріалами. Те, що ще вчора тільки мирно співіснувало, сьогодні за новими технологіями доповнює одне одного, поєднується. А в результаті виходять матеріали, які отримали кращі якісні характеристики від компонентів, що змішуються, а то і взагалі нові властивості. До таких матеріалів відносяться і дерево-цементні. Адже ми знаємо, що при замішуванні розчинів потрібні наповнювачі. Так чому як наповнювач не бути деревним відходам? Користь подвійна: і відходи підуть у справу, вирішуючи проблему їхньої утилізації, і бетон стане набагато легшим.

Види деревно-цементних матеріалів

Так як в якості наповнювача можна додавати різні за розміром та структурою деревні матеріали, а додавання цементу та інших компонентів може бути в різних співвідношеннях, то деревно-цементних матеріалів може бути декілька. Ось основні з них:

  • - арболіт;
  • - Фіброліт;
  • - опілкобетон;
  • - ЦСП (цементно-стружкові плити);
  • - Ксілоліт.

Оскільки відмінність у складі веде до відмінності у властивостях, виходять матеріали з різними експлуатаційними характеристиками. Це дозволяє застосовувати дерево-цементні матеріали у будівництві досить широко.

Арболіт

Це легкий бетон з деревного подрібнення, води, хімдобавок і мінерального в'яжучого, найчастіше портландцементу. Дроблянку отримують і з листяних, і з хвойних порід, можливе навіть наповнення бетону вогнищами льону або конопель, соломою-січкою, подрібненими стеблами бавовнику.

Технологія виробництва арболіту така:

  1. 1. Деревні відходи транспортерами подаються в машину для рубання.
  2. 2. Отримана тріска відправляється в молоткову дробарку.
  3. 3. Пневмотранспортер подає що вийшло у вібраційний гуркіт, звідки пил і дрібна дроблянка йдуть у бункер з відходами, велика дроблянка відправляється на повторне дроблення.
  4. 4. Потрібна фракціядроблянки надходить у ванну замочування, звідти через дозатор у змішувач.
  5. 5. Через інші різні дозатори в змішувач подається цемент, вода та хімдобавки.
  6. 6. Отримана суміш у формах ущільнюється пресами або вібропресувальними установками.
  7. 7. Форми з арболітом подаються теплову обробку та сушіння.

Застосування арболіту: перегородки, плити для підлоги, перекриттів та покриттів, великоформатні стінові панелі, стінові блокиі т.п.

Фіброліт

Він є плитами, виготовленими з деревної стружки і мінерального в'яжучого. Стружка завдовжки згори 35 см і шириною 5-10 мм розмелюється до стану вовни. Далі технологічний процес виглядає так: стружка мінералізується хлористим калієм, зволожується і поєднується з цементним тестом, пресуються плити при 0,4 МПа. Потім слідує термічна обробка в камерах твердіння і сушіння.

Фіброліт застосовується як для зведення стін, так і як заповнювач та ізоляційний матеріал у каркасних конструкціях. Слід зазначити, що при використанні фіброліту як стінового матеріалуйого слід штукатурити, а де вологість підвищена, його використовувати взагалі не можна.

Опилкобетон

Це легкий бетон з піску, портландцементу та деревної тирси. Технологія така: тирса та дрібні стружки засипаються в змішувач, туди ж подається вода з мінеральними добавками та портландцемент. Все це перемішується, розкладається у форми та ущільнюється. Щоб опилкобетон швидше твердів, його протягом доби витримують в теплових камерах при температурі 40-60°С.

Опилкобетон йде на виробництво панелей та стінових блоків, використовується для виготовлення чистої підлоги.

Цементно-стружкові плити

З деревно-цементних матеріалів вони найчастіше використовуються. На їхнє виготовленняйде деревна стружка, потім з неї готується цементно-стружкова суміш, шляхом змішування стружки з водою, цементом і мінеральними добавками, далі йдуть дозування, формування, пресування та теплова обробка.

Цементно-стружкові плити морозостійкі, вогнестійкі та біостійкі. цим обґрунтовано їх застосування у збірному житловому будівництві. При цьому їх можна використовувати і для фасадних робітта для внутрішнього оздоблення. Вони не бояться підвищеної вологості, добре зарекомендували себе на реставраційних роботах

Є у цементно-стружкових плит та недоліки. Велика щільність (до 1,4 т/м³) утруднює підйом плит для облицювання останніх поверхів будинків без лебідок ілісів. Також у них невисока міцність на вигин, плити можуть ламатися. Одночасно вони дуже міцні до поздовжньої деформації, тому використовуються для зміцнення каркасів будинків.

Ксилоліт

Він складається з магнезіального в'яжучого, лужностійких пігментів і тирси, в які додані тонкодисперсні мінеральні речовини: азбест, мармурова мука, тальк.

При виробництві тирса просіюють через два сита (що залишилося на 1 ситі і просіяне через друге в технологічному процесі не бере участі). У змішувачах готують в'яжуче: спочатку подається магнезит, потім барвники, потім хлористий магній (як отверджувач). Ця суміш подається в інший змішувач, де вона вже перемішується з тирсою близько 5 хвилин.

Далі плити формуються під значним тиском (до 10 МПа), за високої температури (до 95°С) тверднуть в камерах затвердіння. Потім для повної кондиції плити сохнуть на складах два тижні. Для того щоб підвищити водостійкість, плити просочують гідрофобними складами. Найчастіше ці плити використовуються для підлоги.

-

Арболітові або цементно-стружкові блоки – матеріал для зведення будівель: це легкий бетон, До складу якого входять мінеральні в'яжучі та заповнювачі (відходи лісопиляння та деревообробки, або органічна целюлозна сировина), а також вода.

Арболіт поєднав у собі якості цементного каменюі дерева, він має відмінні характеристики - не схильний до гниття, вогнестійкий і зручний в роботі, підходить для індивідуального житлового будівництва до 3-х поверхів включно. Деревобетонні блоки на 80-85% складаються з деревного наповнювача (тріска, дроблянка або стружка довжиною від 2 до 25 мм, товщиною 5 мм) та високомарочного цементу, не менше ПЦ500.

Технологія виробництва

Сьогодні при виготовленні (ЦСБ, ЦСП) застосовують переважно тріску із сосни, але за ГОСТом 19222-84 допускається використання інших відходів деревопереробки (з листяних і хвойних порід). Проте, власне із соснової чи ялинової стружки виходить деревобетон найкращої якості, тому що в цих породах найменша кількість органічної складової (сахарози), яку необхідно нейтралізувати.

Тріска для ЦСБ підлягає висушуванню та мінералізації поверхні розчином хімічних компонентів, що ліквідують сахарозу, що дозволяє запобігти гниття та ураженню деревини грибком при експлуатації. При використанні будь-яких інших добавок та матеріалів (піску, пластифікаторів, затверджувачів) виріб не може вважатися справжнім арболітом.

Виробництво деревобетону поставлено на конвеєр у багатьох містах Росії, але можна зробити блоки своїми руками, якщо чітко дотримуватись технологічного процесу та обзавестися мінімальним наборомінструментів:

  • Спеціальна дробарка.
  • Бетонозмішувач.
  • Форми для блоків.
  • Вібропрес або вібростол.
  • Сушильна камера або місце під навісом.

Види та форма випуску ЦСЛ

За густиною блоки з арболіту бувають наступних видів:

1. теплоізоляційні або порожнисті (400-500 кг/м3);

2. конструкційні (500-850 кг/м3).

У промислове виробництводеревоблоки випускають:

  • стінові чи стандартні (500х300х200 мм);
  • перегородкові (600х300х120 мм).

Розміри

Габарити блоків з цементу та стружки для будівництва зовнішніх стін – 300х200х500 мм (на 1 м3> – 33 штуки), а для внутрішніх перегородокможна використовувати 120х300х600 мм, 47 штук на м3 відповідно.

Будинки з арболіту за своїми економічними та експлуатаційними характеристиками значно кращі за споруди з інших матеріалів. Так, будинок із ЦСБ або ЦСП сухий і теплий, стіни його легкі, вогнестійкі, добре утримують тепло взимку, а влітку прохолоду, зручні для оздоблення, міцні та дешеві.

Кожен будматеріал має свої переваги та недоліки, не виняток і деревобетон, розглянемо плюси та мінуси таких блоків.

Плюси арболіту

1. 1 м2 зведених стін з арболіту в 3 рази легше за конструкції з керамзитобетону і в 8 разів - з цегли. Це дозволяє розвантажити фундамент.

2. Вартість будівництва житлового будинку з ЦСЛ на 40 % менша, ніж з інших матеріалів.

3. Вироби із стружки та цементного каменю мають пористу структуру, що забезпечує природну циркуляціюповітря та оптимальну вологість у приміщенні.

4. Міцна зв'язка з бетоном та штукатуркою без необхідності армування.

5. Арболітові вироби, більше інформації про які в , відмінно пиляються і ріжуться (можна зробити найбільш точне припасування), свердляться, рубаються, тримають шурупи та цвяхи.

6. Перевищення максимальних дозволених навантажень на арболіт призводить до його стискання та подальшого відновлення, а не розтріскування, що дозволяє безболісно перенести усадку будинку.

7. Міцність цементно-стружкових матеріалів(ЦСБ і ЦСП) на розтяг і вигин дозволяє використовувати всі види перекриттів (дерево, залізобетон).

Мінуси

1. Обмежена поверховість будови.

2. Невелика поширеність деревобетону та його важко купити у деяких куточках Росії.

3. Водопроникність, але цей недолік усувається при оштукатурюванні стін.

4. Велика кількістьнедобросовісних виробників, що випускають неякісні та різні за складом блоки.

Як видно, позитивні якості цього матеріалу з надлишком компенсують його несуттєві мінуси.

По теплопровідності та вогнестійкості ЦСП та ЦСБ перевершують усі традиційні будматеріали. Властивості деревобетону, у тому числі цементно-стружкових плит, дозволили використовувати їх для будівництва будівель навіть в умовах Антарктиди. Про нього є безліч хороших відгуківза кордоном, він там широко застосовується і цінується за свої енергозберігаючі, теплоакумулюючі та звукоізоляційні властивості.

Наведені технічні характеристикиблоків наочно демонструють поєднання якостей матеріалу, що дозволяють будувати теплі та екологічно чисті дво-три поверхові будівлі.

Відгуки власників будинків

«Вирішив я підрахувати вартість, і в мене вийшло, що на 1 м3 арболіта треба портландцементу орієнтовно на 1 200 рублів (вже за новими цінами). Додайте ще роботу та інші матеріали, добавки, то собівартість дотягне і до 2 500 - 3 000. Якщо враховувати, що кубик лісу в районі шести тисяч - це не дуже дорого. А арболіт виконує несучу та утеплювальну функцію (величезний плюс) та відгуки про нього хороші».

Іван Слєпков, Москва.

«Мені дуже подобаються ЦСБ – будівництво триває набагато швидше. Тільки є одне але, щоб знайти сумлінного виробника цих блоків і цементно-стружкових плит, довелося перерити пів-інтернету і перебрати безліч відгуків. Вдома залишилися дуже задоволені, дихається у такому будинку, як у дерев'яному!».

Андрій, Санкт-Петербург.

«З особистого досвідускажу, що я наступного разу з арболітом зв'язуватися в жодному разі не стану, а також нікому не раджу. Матеріал, безперечно, добротний, просто ідеальний, але, на жаль, як часто буває, виготовлення – зовсім огидне».

Еліна, Казань.

«Я коли приїжджаю до знайомого в гості, має будинок із ЦСБ, то заздрість бере, що в мене такого немає. Я, слово честі, не знаю мінусів деревобетону, всім хороший!».

Михайло Плотніков, Єкатеринбург.

Вартість цементно-стружкових виробів

Купити арболіт можна у виробників або будівельних супермаркетах. Ціни на цей матеріал встановлюються залежно від складу виробу та його розміру. Зазвичай на ринку деревобетон реалізують у кубічних метрахабо аркушах (ЦСП). Так, ціна одного блоку формату 400х200х200 мм складе 68 рублів, а вартість 1 м3 – відповідно 4300 рублів без урахування транспортування.

Найменуваннястандартнийконструкційнийперегородковийпустотілий
Ціна, руб/м33700 3700 4300 4600 4500 5000 3200
Кількість блоків на м3/шт33 25 14 23 21 47 27
Довжина500 500 600 500 600 600 500
Ширина300 400 400 250 400 300 300
Висота200 200 300 350 200 120 250

Блоки з цементу та тирси


При виробництві виробів для будівництва здійснюється змішування цементу та тріски. Технологія відрізняється доступністю, не потребує застосування спеціального обладнання. Самостійне виробництвоблоків з тирси дозволяє значно знизити кошторисну вартість будівництва та своїми руками підготувати матеріал, який відрізняється екологічною чистотою. Підвищені експлуатаційні характеристики виробів з портландцементу та тирси дозволяють здійснювати зведення житлових будівель, котеджів, а також господарських будівель. Для правильного застосуванняматеріалу необхідно вивчити характеристики, рецептуру, ознайомитися з перевагами та недоліками, а також освоїти технологію виготовлення продукції з цементу та деревних відходів.

Блоки з тирси - характеристика

Опилкоблоки є легким будівельним матеріалом. Вони є різновидом бетонних виробів, що характеризуються зменшеною питомою вагою. Завдяки унікальним властивостям, матеріал затребуваний у будівельній галузі.

Арболіт є легким різновидом бетону на основі тирси і високоякісного цементу.

Відрізняється такими характеристиками:

  • теплотехнічні властивості. У будинках, основою яких є блоки з тирси, легко підтримувати комфортний температурний режим;
  • екологічну безпеку. Опилкоблоки виробляються із сировини природного походження;
  • підвищеним запасом міцності. Блоки з опілкобетону забезпечують стійкість будівель, що зводяться;
  • пожежної безпеки. Технологія виготовлення та використовувані компоненти забезпечують вогнестійкість бетонного композиту;
  • підвищеною проникністю парою. Структура масиву сприяє підтримці сприятливої ​​вологості приміщення;
  • стійкістю до коливань температури. Блоки зі стружки та цементу витримують багаторазові цикли заморожування з подальшим відтаванням;
  • доступним рівнем цін. Застосовуючи будівельні блоки на основі цементу та тріски можна значно знизити кошторисну вартість будівництва.

Залежно від питомої вагиопилкоблоки поділяються на такі види:

  • теплоізоляційні, що характеризується густиною 0,4–0,8 т/м3;
  • конструкційні, питома масаяких становить 0,8-1,2 т/м3.

Високі технічні характеристики забезпечують популярність виробів, виготовлених на основі цементного в'яжучого та тирси.

Опілкобетон відноситься до категорії легких матеріалів

Блоки з тирси та цементу – переваги та недоліки

Опилкоблоки відрізняються такими перевагами:

  • підвищеним ступенем звукоізоляції. Опилкобетонний композит поглинає сторонні шуми, що дозволяє почуватися комфортно у приміщенні;
  • нешкідливістю для оточуючих. При експлуатації виробів, виготовлених на основі екологічно чистої природної сировини, не виділяються шкідливі речовини;
  • вогнестійкістю. Блоки з тирси та цементу не спалахують при дії температури до 1100 °C протягом двох з половиною годин;
  • Легкістю обробки. Матеріал швидко обробляється інструментом, що зберігає цілісність при механічному впливі;
  • доступністю. Тріска є відходом виробництва деревообробних підприємств, відрізняється доступною ціною;
  • простотою кладки. Будівельні блоки, що відрізняються збільшеним об'ємом при невеликій масі, дозволяють швидко зводити стіни;
  • тривалим ресурсом експлуатації. Якісно виготовлені та захищені від поглинання вологи вироби відрізняються довговічністю.

Блоки, виготовлені з цих матеріалів, широко застосовуються при будівництві будинків, котеджів, господарських будівель.

Поряд з перевагами, матеріал також має слабкі сторони:

  1. Тривалий виробничий цикл. Придбання експлуатаційних характеристик відбувається протягом трьох місяців з моменту заливання у форми.
  2. Підвищене поглинання вологи. Опилкобетон потребує надійного вологозахисту з усіх боків.
  3. Можливість використання тріски лише з певних видів деревини. Застосовується тирса зі зниженим вмістом цукрів, процес розпаду яких впливає на міцність матеріалу.

Оцінивши переваги та проаналізувавши недоліки, багато забудовників віддають перевагу виробам на основі цементу та тріски.

Виготовлення блоків з тирси та цементу своїми руками

Виробництво блоків з тирси передбачає такі етапи:

  • Заготівля сировини для виготовлення опилкобетонних виробів. Наявність у будівельних складах необхідних матеріалів дозволяє придбати всі складові перед початком виготовлення.
  • Підготовку необхідного інструментуабо обладнання для змішування. Можна використовувати бетонозмішувач для приготування складу у збільшених обсягах або вручну здійснювати перемішування в ємності за допомогою лопат.

Безперечною перевагою тирси є те, що його можна зробити своїми руками

  • Змішування компонентів відповідно до рецептури. Застосування бетонозмішувачів для автоматизації сприяє підвищенню якості змішування, продуктивності, покращує якість опилкобетону.
  • Заливання розчину у форми. Використовуються дерев'яні ємності розбірного типу з дощок товщиною 20 мм. пластиковими листамичи металом.
  • Сушіння тирси в природних умовах. Придбання експлуатаційної твердості та випаровування вологи відбувається протягом 90 днів після формування опілкобетонних виробів.

Склад блоків

Опилкоблоки виготовляються на основі наступних інгредієнтів:

  • портландцементу;
  • піску;
  • глини або гашеного вапна;
  • деревної тріски;
  • води.

Компоненти

Для виробництва використовуються відходи різних видівдеревини:

  • сосни;
  • ялиці;

Для виготовлення арболіту потрібна саме чиста тріска (частки деревини), а не кора чи листя

  • тополі;
  • ясена;
  • берези;
  • бука;
  • дуба;
  • граба;
  • модрини.

Результати Голосувати

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Де ви хотіли б жити: у приватному будинку, чи квартирі?

назад

Оптимальний наповнювач - тріска, отримана при обробці хвойних дерев. Підвищена концентрація смоли у хвойних трісках захищає матеріал від появи гнилі.

Прискорене твердіння притаманно сосни. Вироби з соснової тирсиможна використовувати через 40 діб після формування. Тривалий набір міцності відбувається в опилкобетоні з дубової тріски або модрини. Вироби із зазначених видів деревини можна застосовувати для будівництва стін не раніше, ніж через 100 діб після формування.

Підготовка деревної сировини дозволяє збільшити характеристики міцності опілкобетону, вогнестійкість, знизити вбирання матеріалом вологи і включає наступні етапи:

  1. Вимочування деревної фракції у вапняному молоці.
  2. Сушіння природним або примусовим шляхом.
  3. Замочування в рідкому склірозчиненому у воді у співвідношенні 1:7.

Приготування робочої суміші проводиться виходячи з того, на які цілі буде використано будівельний матеріал.

Сепарування тріски на ситі з осередками від 10 до 20 мм дозволяє забезпечити однорідність наповнювача.

Пропорції

Пропорції компонентів визначаються щільністю матеріалу.

Наприклад, для підготовки складу, що має підвищену щільність, на тонну тріски потрібно:

  • цемент – 1 т;
  • вапно – 0,25 т;
  • пісок – 2,5 т.

Співвідношення компонентів коригується досвідченим шляхом, залежно від вологості.

Змішування компонентів

Процес перемішування виконуйте так:

  1. Підготуйте необхідні матеріалиу необхідних кількостях.
  2. Змішайте в сухому вигляді пісок із портландцементом марки М300.
  3. Додайте тирсу і вапно, рівномірно перемішайте.
  4. Порційно додайте воду, перемішуючи розчин до необхідної консистенції.

Важливий нюанс виготовлення блоків - суміш цементу і тирси перед замішуванням повинна бути сухою, тобто після витримки тріску просушують

Виконання пробного замісу дозволяє на початок робіт відкоригувати рецептуру. Еластичність підготовленого розчину при стисканні в долоні свідчить про його готовність. При розсипанні грудки слід збільшити об'єм рідини, а при віджиманні води знизити. Правильно підготовлений розчин починає твердіти через годину після змішування.

Розмір тирси

Приймаючи рішення щодо розміру органічної фракції, пам'ятайте:

  • крупність тирси не є визначальним фактором при виготовленні опілкобетону;
  • застосування однорідної деревної тріски сприяє покращенню якості виробів.

Блоки зі стружки та цементу – область застосування

Сфера використання тирси:

  • зведення гаражів, господарських будівель, дач, житлових будівель;
  • утеплення капітальних стін будинків та підвальних приміщень;
  • будівництво різних видів огорож;
  • облаштування внутрішніх перегородок.

Підбиваємо підсумки

Самостійне виготовлення блоків з тирси та цементу дозволяє при невеликих витратах зводити будинки з комфортними умовами. Міцність, пожежобезпечність та екологічна чистота тирси забезпечує популярність недорогого будівельного матеріалу. Стаття допоможе розібратися з характеристиками матеріалу, перевагами та недоліками, особливостями технології.

Керуючись постулатом «хочете, щоб було зроблено добре – зробіть самі», багато хто прагне побудувати будинок своїми руками. Виникає питання: із якого матеріалу. На думку відразу приходять лідери будівельного ринку: бетон, газобетон, пінобетон, цегла та дерево. Але є матеріал, про який можна сказати «добре забуте старе» – це арболіт. А ідея зробити арболіт своїми руками взагалі чудова, тому що він анітрохи не поступається перерахованим вище будівельним матеріалам, а в деяких моментах навіть їх перевершує.

З чого роблять арболіт, його переваги

Арболіт – це легкий бетон, який має крупнозернисту структуру. Його ще називають деревобетон, оскільки деревні відходи(тріска, тирса, стружка) займають близько 90% його складу. Крім тріски до складу арболіту входять цемент (сполучний компонент) та хімічні добавки. Переваги цього матеріалу очевидні:

  • має високу міцність на згин;
  • добре утримує тепло;
  • екологічно безпечний;
  • практично не горить;
  • стійкий до низьких температур;
  • не схильний до утворення цвілі;
  • добре поглинає шум;
  • будь-які будівельні матеріали добре схоплюються з його поверхнею;
  • має невелику вагу;
  • його використання заощаджує трудовитрати під час монтажу;
  • немає необхідності використовувати спеціальну техніку;
  • при його застосуванні не виникає проблем із фундаментом;
  • усадка будинку не викликає деформації стін;
  • невисока вартість.

Варіанти будівництва арболітової будови

Побудувати будинок з арболіту своїми руками не так вже й складно. Головне визначитися з вибором способу зведення стін. Існують два варіанти:

  • перший, використовуючи блоки з арболіту, зроблені своїми руками у домашніх умовах або придбані у спеціалізованих магазинах;
  • другий, застосовуючи технологію, за якої використовується монолітний арболіт.

Тобто, проекти різні, а будівельний матеріал однаковий.

Важливо! Слід пам'ятати, що такий матеріал можна використовувати тільки для малоповерхового будівництва(Не більше 2-3 поверхів).

Як виготовити арболітові блоки власними силами

Майданчиком для виготовлення таких блоків може бути присадибна ділянкачи гараж.

Підготовчий етап

Насамперед, закуповуємо деревні відходи на найближчій пилорамі (мінімальний розмір тріски 4,0 х 5,0 х 0,5 см). Дрібніша не підходить, так як при замісі з цементом зникає актуальність застосування цього компонента. Далі робимо так:

  • складаємо деревну тріску під навіс і залишаємо її там на 2-3 місяці;
  • обробляємо вапном, розчиненим у воді (2 кг на 120 літрів води);
  • періодично перемішуємо відходи (2-3 дні);
  • залишаємо на повне просушування;
  • замішуємо арболітовий розчин.

Компоненти та пропорції суміші

Для приготування 1 м 2 суміші знадобляться такі складові:

  • 300 кг заздалегідь обробленого органічного наповнювача;
  • 300 кг цементу;
  • близько 400 літрів води;
  • 20-30 кг модифікованих хімічних добавок.

Приготувати суміш можна в бетонозмішувачі або будь-якій відповідній ємності (наприклад, в кориті).

Готуємо форму для заливання

Для виготовлення форми використовуємо дерев'яні доски, які обшиваємо або листовим металом. Дно вкриваємо лінолеумом. Для того щоб готовий виріблегко витягали з форми, рекомендуємо передбачити в конструкції наявність ручок.

Порада! Форму перед наповненням розчином рекомендується зволожити водою.

Виготовлення арболітових блоків

Технологія виготовлення досить проста:

  • насипаємо тріску та модифіковані хімічні добавки в ємність;
  • наливаємо воду (не всю: щоб тільки покривала відходи);
  • добре все перемішуємо;
  • додаємо цемент і воду, що залишилася;
  • знову ретельно перемішуємо;
  • заповнюємо форму розчином (залишаємо від верхнього краю 3-4 см незаповненими);
  • утрамбовуємо;
  • витримуємо блок у формі протягом доби;
  • виймаємо блок із форми і залишаємо під навісом на 2-3 тижні.

Будинок з арболітових блоків

Будівництво такої будівлі, як арболітовий будинок, починається з проектно-технічної документації.

Проектування

Документація на будівництво будь-якого приватного будинку, яка включає не тільки план будівлі, а й відомості про фундамент, що використовуються будівельних матеріалах, можливості підключення до комунікацій, мають бути узгоджені та затверджені у відповідних органах.

На замітку! Проектування будівлі з арболіту мало чим відрізняється від типового плану будівництва будинку з керамзитобетону.

Спорудження фундаменту

Зважаючи на те, що арболіт має таку перевагу, як невелика вага, фундамент під свій будинок можна вибрати абсолютно будь-який: на палях, на плитах, стрічковий або стовпчастий. Допустимо, ми будуємо будинок на стрічковому фундаменті. Порядок робіт:

  • розмічаємо габарити фундаменту;
  • проводимо вибірку ґрунту до необхідної глибини;
  • на дно укладаємо шар із суміші піску та щебеню;
  • утрамбовуємо її і проливаємо водою;
  • встановлюємо армуючі елементи;
  • монтуємо дерев'яну опалубку;
  • заливаємо всередину опалубки піщано-цементну суміш;
  • після застигання змащуємо фундамент бітумом і укладаємо два-три шари гідроізоляції (наприклад, руберойд);
  • поверхню, обмежену фундаментом, засипаємо сумішшю з піску та щебеню, трамбуємо;
  • заливаємо шаром бетону (понад 50 мм).

Цоколь

Цю частину будівлі виконуємо за допомогою цегляної кладкивисотою 40-50 см. Основна функція цоколя – захистити блоки з арболіту від шкідливого впливуводи.

Зводимо стіни

Технологія будівництва стін з арболітових блоків аналогічна до процесу зведення стін з якихось інших блоків (газобетонних, пінобетонних, керамзитобетонних) і дуже схожа на кладку з цегли. Блоки викладаємо у шаховому порядку, рядами, починаючи з кута. Ступінь вертикального відхиленняперевіряємо за допомогою рівня. Для скріплення блоків використовуємо цементно-піщану суміш. Після встановлення трьох рядів робимо перерву на 24 години, щоб розчин, що скріплює, повністю висох.

Порада! Для запобігання швидкому видаленню вологи із суміші рекомендуємо перед укладанням зволожити блоки.

Рекомендована товщина стін для двоповерхового будинку– 300 мм, і якщо вище – 400 мм. Товщина стін може бути і меншою (наприклад, 200 мм), якщо згодом планується застосування теплоізолюючих матеріалів або зовнішнє облицювання. Але пам'ятайте: тепліше там, де товщі за стіну.

Армувати стіни, зведені за допомогою арболіту, необов'язково. Але за бажання збільшити міцність кутів, місць сполучення стін, дверних та віконних отворів, можна застосувати армуючі елементи.

Межатажні перекриття

Якщо у вас є обмеження у кошти, то як перекриття непоганим варіантом є дерев'яний брус. Якщо фінанси дозволяють, то доречні залізобетонні плитиабо металеві швелери.

Влаштування покрівлі та крокв

Алгоритм установки крокв та монтажу покрівельного матеріалудля будівель з арболіту такий самий, як і для будівель, збудованих з іншого будівельного матеріалу.

Важливо! Перш ніж встановити обв'язку для крокв, необхідно укласти на арболітові блоки шар гідроізоляції.

Зовнішнє та внутрішнє оздоблення

Для обробки використовуються будь-які матеріали та способи. Оздоблювальні роботиможна проводити відразу після завершення будівництва або навіть у процесі.

Як побудувати будинок правильно вам допоможе відео:

Особливості монолітного будівництва

Щоб звести монолітний будинок, необхідно вивчити технологію монтажу монолітних стін, а інші етапи будівництва аналогічні до процесу спорудження будинку з блоків.

Технологія зведення монолітних стін дуже схожа зі звичайним бетонуванням: також споруджується опалубка (висота - максимум 600 мм), проводиться армування, заливається дерево шаром в 500 мм (не більше). Після цього все втрамбується і сохне протягом 3-4 днів. Потім опалубку піднімають нагору для того, щоб залити наступний шар.

Будинок з монолітного арболітуу деталях – дивіться відео:

В ув'язненні

Стає зрозуміло, що будівництво будинку з арболіту своїми руками не становить особливих труднощів, а знаючи всі нюанси виготовлення таких блоків, ви зможете побудувати дуже теплий і якісний будинок.



Схожі статті

2024 parki48.ru. Будуємо каркасний будинок. Ландшафтний дизайн. Будівництво. Фундамент.