Методи порошкового фарбування. Особливості процесу фарбування порошковою фарбою У якій технології не потрібно нагрівання фарби

Дозволяє протікати процесу полімеризації раціональніше, не порушуючи якості декоративного шару фарби, який ще дуже чутливий до зовнішніх впливів. Відповідно до законів кінетики, реакція полімеризації проходить за певної температури і часу, також цей процес безпосередньо залежить від складу композиції порошкової фарби. У камері гарячого сушіння швидко і рівномірно нагрівається весь шар покриття до певної температури, У цих умовах порошковий шар, розплавляючись, досягає мінімальної в'язкості, в результаті чого починається плавний процес полімеризації.

Зазвичай температура в камері для сушіння може змінюватись від 110 до 250 градусів, а час витримки - від 5 до 30 хвилин. Особливий вплив на процес затвердіння мають товщина. робочої поверхніта її форма. Постійна температура в камері і контроль її під час процесу забезпечують надійне рівномірне покриття з блиском. Дійсно, сучасні камери для сушіння порошкової фарби здатні створити рівномірний та швидкий потік гарячого повітря по всій печі, завдяки ефективній та економічній системі циркуляції та нагрівання повітря. До речі, у цих камер досить надійна термоізоляція, яка геть-чисто запобігає тепловтратам.

Як енергоносії в камері сушіння може застосовуватися не тільки природний газ, а й дизельне паливо та електроенергія. Нагрівання повітря в цих печах сушіння може здійснюватися за допомогою теплообмінника непрямим методом. Для того щоб перейти з газу на дизельне паливо і навпаки, потрібно лише замінити пальник. Більш того, модульна конструкція камер для сушіння порошкової фарби досить швидко дозволяє виробляти складання, а також встановлювати необхідний її розмір. Техобслуговування даного обладнання проводиться так само легко і швидко, як і його збирання.

На сьогоднішній день, камера для сушіння порошкової фарбимає кілька конструкційних різновидів. Камери для сушіння бувають безперервної дії та камерні, їх корпуси складаються з касет із міцними подвійними стінками, вони виконані з листового металу. Між міцними подвійними стінками прокладається ізолюючий матеріал. При монтажі окремих касет використовують масу ущільнювача, для того щоб щільно ізолювати місця їх стиків. Однак, на ділянці напилення порошкової фарби в жодному разі не можна використовувати герметики із вмістом силікону, тому що їх залишки утворюють дефекти – кратери.

Камера для сушарки порошкової фарби являє собою саму просту конструкціюпечі полімеризації, яка завантажується в періодичному режимі. Вони зазвичай використовуються при невеликій пропускній здатності або при істотних змінгарячої сушіння, наприклад, різний час сушіння необхідно для виробів з покриттям різної товщини, а також для деталей з покриттям ЛКМ застосовують різну температуру. Звичайно, в даному устаткуванніІснує один великий недолік - це завантаження пофарбованих деталей окремими партіями. Тобто, в той час, коли двері камери відчиняються для завантаження або, навпаки, вивантаження виробів, температура, відповідно, падає, і для нагрівання до певного рівня необхідно чекати деякий час, а для правильної фарби, що розтікається, на робочій поверхні, необхідна температура повинна бути досягнуто за швидший час. Що, відповідно, позначається на якості декоративного покриття.

Що стосується камер для сушіння безперервної дії, то вони при серійне виробництвозавантажуються періодично чи безперервно із застосуванням транспортних установок. У даного типусушарок вихідний та вхідний отвір розташовуються навпроти один одного. Тут система транспортування сконструйована таким чином: вироби можуть змінювати свій напрямок руху кілька разів, тому можливе реверсивне компонування. Також існують коритні сушарки, їхня конструкція дозволяє завантаження виробів зверху вертикально в періодичному режимі. Камера для сушіння порошкової фарбиможе бути комбінована або ще її називають сушарка блочного типу - це означає, що з камерою полімеризації встановлюють сушильну камеру для видалення вологи.

Після нанесення порошкової фарби виріб прямує на стадію формування покриття. Вона включає оплавлення шару фарби, подальше отримання плівки покриття, його відкидання та охолодження. Оплавлення та полімеризація відбуваються у спеціальній печі. Існує багато різновидів камер полімеризації, їх конструкція може змінюватись в залежності від умов та особливостей виробництва на конкретному підприємстві. На вигляд піч є сушильною шафою з електронною «начинкою». За допомогою блоку керування можна контролювати температурний режим печі, час фарбування та налаштовувати таймер для автоматичного вимкнення печі при завершенні процесу. Джерелами енергії для печей полімеризації можуть бути електрика, природний газ і навіть мазут.

Печі діляться на прохідні та тупикові, горизонтальні та вертикальні, одно- та багатоходові. Для тупикових печей важливим моментомє швидкість підйому температури. Цій вимогі найбільше відповідають печі з рециркуляцією повітря. Камери нанесення з діелектриків із електропровідним покриттям забезпечують рівномірний розподілпорошкової фарби на поверхні деталі, проте при неправильному використанні вони можуть накопичувати електричні заряди та становити небезпеку.

Оплавлення та полімеризація відбувається при температурі 150-220 °С протягом 15-30 хвилин, після чого порошкова фарба утворює плівку (полімеризується). Основною вимогою, що висуваються до камер полімеризації, є підтримка постійної заданої температури(у різних частинахпечі допускається розкид температури не менше 5°С для рівномірного прогрівання виробу.

При нагріванні в печі вироби з нанесеним шаром порошкової фарби частинки фарби розплавляються, переходять у в'язкий стан і зливаються в безперервну плівку, при цьому витісняючи повітря, що знаходилося в шарі порошкової фарби. Частина повітря може все ж таки залишатися в плівці, утворюючи пори, що погіршують якість покриття. Для запобігання появі фарбування слід проводити при температурі, що перевищує температуру плавлення фарби, а покриття наносити тонким шаром.

При подальшому нагріванні виробу фарба глибоко проникає в поверхню, а потім відкидається. На цьому етапі формується покриття із заданими характеристиками структури, зовнішнього вигляду, міцності, захисних властивостейі т.д.

При фарбуванні великих металевих деталей температура їхньої поверхні піднімається значно повільніше, ніж у тонкостінних виробів, тому покриття не встигає повністю затвердіти, внаслідок чого знижується його міцність та адгезія. У цьому випадку деталь попередньо нагрівають або збільшують час відкидання.

Відкидання рекомендується проводити при більш низьких температурахта протягом більш тривалого періоду часу. При такому режимі знижується ймовірність виникнення дефектів і покращуються механічні властивостіпокриття.

На час отримання необхідної температури на поверхні виробу впливають маса виробу та властивості матеріалу, з якого виготовлено деталь.

Після заперечення поверхня піддається охолодженню, яке забезпечується за рахунок подовження конвеєрного ланцюга. Також для цієї мети використовуються спеціальні камери охолодження, які можуть бути частиною печі відкидання.

Відповідний режим для формування покриття необхідно підбирати з урахуванням виду порошкової фарби, особливостей виробу, що фарбується, типу печі тощо. Необхідно пам'ятати, що для нанесення порошкового покриття на вирішальній ролі грає температура, особливо при нанесенні покриття на термостійкі пластмаси або вироби з деревини.

Порошкове фарбування металу технологія не така й складна. Тут треба просто дотримуватися технології і ви отримаєте якісну і привабливу поверхню.

Сьогодні ми розповімо, що собою являє технологія порошкового фарбуванняі як її зробити правильно і своїми руками. Тоді кінцева ціна буде невеликою. Також на відео в цій статті та фото ви зможете знайти багато додаткової та потрібної інформації.

Що таке порошкове фарбування

Технологія порошкового фарбуваннядещо відрізняється від звичайної. Судячи з назви, можна зрозуміти, що фарба є дрібнодисперсним порошком. У його структурі полягають неорганічні та органічні речовини, А саме полімери. Технологія фарбування порошкової екологічно безпечна і дає ідеальне та довговічне покриття.

Завдяки їй можна досягти декоративного покриття деталі та надати найкращого естетичного вигляду. Фарба оплавлятиметься при двохсот градусах температури. Для фарбування цим способом відмінно підходить метал і скло.

Свою популярність порошкова фарба завоювала за такими перевагами:

• Її використання набагато економніше від класичних видів.
• Порошкова фарба неймовірно швидко висихає після нанесення.
• Це продукт дуже просто у використанні.
• Тут є різна декоративність.
• Міцність та довговічність- особливе важливі характеристикидля будь-якої фарби.
• Екологічність.
• До її складу входять полімерні смоли, затверджувачі та інші пігментуючі.Там впливає висока температура печі (приблизно до 200 градусів). Вона формує в них міцність та ідеальність покриття.
• Даний метод фарбування застосовується лише до поверхні, яка здатна витримати процес полімеризації.Адже для неї знадобиться високий рівеньнагрівання температури.

Щоб створити однорідне покриття, потрібно використовувати камеру полімеризації (див. Робимо піч для порошкового фарбування своїми руками). Свого роду це піч, у якій підтримується температура до 200 градусів.

Увага: Перед фарбуванням варто задуматися над тим, чи здатна деталь, що фарбується, витримати такий високий рівень температури. Хоча сам процес не займає багато часу, але наслідки безпосередньо залежать від самого предмета фарбування.

Звичайно, є деякі мінуси. Наприклад, для фарбування своїми руками знадобиться велике вміння, оскільки сам технологічний процес потребує особливих умов. Хіба ви можете замінити камеру полімеризації?

Є труднощі із кольором. Не можна змішати два види порошку, щоб досягти якогось певного кольорута відтінку. Просто ви не досягнете однотонності. Загалом ринок надає різні варіантина вибір кольору.

Яке обладнання потрібне для порошкової фарби

Технологія нанесення порошкових фарб передбачає наявність фарбувальні камери. Просто на повітрі нічого вдіяти не вийде.

• Щоб процес фарбування був виконаний швидко та якісно, ​​для цього потрібно правильно підібрати приміщення. Правду кажучи, для такого виду роботи підійде і гараж. Головне, щоб там було достатньо місця для розміщення необхідного обладнанняі для зручності в роботі.
• Перед початком процесу фарбування слід підготувати саме обладнання. У ролі обладнання виступає спеціальна камера. Більшість роботи якраз у ній і відбувається. Характеристики даної печі залежать від матеріалу, що обробляється.

Аспекти, які слід знати під час фарбування:

• У спеціальній камері розміщується ще одна камера, яка відповідає за напилення порошкової фарби в печі. Якщо ви не плануєте займатися порошковим фарбуванням постійно, можна обійтися і без плавильної печі. Духовка також підійде для даного виду роботи.
• Крім основного обладнання, знадобиться додаткове. Йдеться про електростатичний пістолет-пульверизатор (див. Пульверизатор для фарби: особливості використання). Важливо, щоб у його функціоналі була можливість підключити стиснене повітря. В принципі можна використовувати і компресор. Для нього знадобиться фільтр високого тиску.
• Технологічні процеси порошкового фарбування металом вимагають приміщення з хорошим освяченням. Для цієї справи підійдуть денні лампи. Головне, щоб на поверхню лампи не налипала фарба. Ще знадобиться гарна вентиляція. Вона стане захистом для вашого здоров'я. Бо без вентиляції процес роботи може шкодити людському організму.
• Що робити із залишками фарби? У цьому вам допоможе рекуператор. Звичайно, ви можете обійтися без професійного обладнання. Досить використовувати пилосос циклонного типу. Але не в жодному разі не варто скористатися звичайним, тому що він забиватиметься. Загалом, для експлуатації такого асортименту обладнання важливо буде потрібна потужна електромережа.
• Якщо фарбуватимуться вироби великих обсягів або габаритів, ефективно використовуватиме транспортну систему. Важливо, щоб кожну деталь можна було вільно пересувати для більш ретельного етапу фарбування.
• Спеціальна транспортна система сприяє прискореному процесу фарбування порошковою фарбою. Візки, що пересуваються, на рейках значно підвищують швидкість виробництва і рівень зручності самого процесу нанесення фарби.

У чому полягає принцип фарбування порошковою фарбою

Технологія порошкового фарбування металу передбачає рівномірне розпилення барвника по площині. У цьому процесі рівномірно лягає на поверхню предмета, що фарбується. Щоб досягти довгої стійкості фарби, потрібно виконувати роботу рівномірно і не поспішаючи.

Ціна покриття велика, але давайте розберемося, наскільки воно привабливе:

• Вартість порошкового фарбування така сама, як і традиційного.Тим не менш, переваг у неї набагато більше, ніж від стандартних методів.
• Деталі, що фарбуються порошковою фарбою, набувають декоративних якостей.. Наприклад, ви можете знайти на ринку найрізноманітніші кольори та відтінки. У їх виборі можуть бути універсальні кольори(Наприклад, сріблястий і золотистий).
• Даним методом фарбування можна досягти різного видустилістики.Допустимо, вам необхідно, щоб матеріал, що фарбується, виглядав як бронза, срібло або граніт. У цьому добре допоможе фарба по металу порошкового складу. Крім цих ефектів, доступні й інші. Зокрема, застосування на робочому матеріалі ефекту хамелеону, перламутр і антик. Тобто, крім структури виробу, можна змінити і фактуру.

Правила порошкового фарбування

Зараз дуже часто є необхідність у фарбуванні металу, а значить багатьох зацікавить метод порошкового фарбування. Він може гарантувати естетичність та захист виробу, а сам процес фарбування не потребує тривалих термінів. Це один із найпопулярніших методів визнаний за європейськими стандартами.

Обробка матеріалу	Перед початком роботи необхідно добре підготувати матеріал. Від цього залежить весь успіх накладання фарби і як вона виглядатиме надалі. Чого слід уникати перед фарбуванням, так це забруднень та іржі. Якщо раніше деталь фарбували, варто попередній шар очистити і знову нанести новий. Звичайно, у такому випадку, нанесений шар поверх іншого не буде таким ефективним, ніж при прямому контакті з матеріалом. При анодованій або хромованої поверхні даний методчудово підходить. Не варто забувати про чорніння! Якщо ви спостерігаєте його сліди на деталі, тоді не можна наносити шар фарби. Для початку потрібно очистити поверхню, щоб під час теплової обробки не виникало жодних бульбашок.
Підходимо до кінця підготовки поверхні	Після ретельного очищення знадобиться здійснити хімічне знежирення, а потім просушити матеріал. Залежно від майбутньої експлуатації виробу порошкове фарбування може вимагати хроматування або фосфатування поверхні перед нанесенням шару фарби. Особливо це стосується забарвлення дисків.
Маскування	Іноді не всі частини деталі доводиться фарбувати, а для цього використовують маскування. Вона допомагає прикрити ті місця, які не потребують фарбування. Часто маскування частково використовують, щоб розділити деталі на необхідну кількість частин, що не вимагають фарбування. Наприклад, покривають різьблення та шліфовані частини.
Фарбуємо метал	Після маскування та ретельного очищення виріб закріплюють на транспортері. А потім його переносять у спеціальну камеру, де відбуватиметься процес порошкового фарбування. Далі починається режим розпилення за допомогою електростатичного інструменту. По завершенню попередніх етапів робіт, фарба буде триматися за рахунок енергії нанесеної спеціальним пристроєм. При необережності можна легко здути або стерти.
Покриття металу полімерним методом	Як згадувалося вище, шар порошку не закріплений і його легко можна позбутися. Відповідно, закріпити його можна за допомогою камери полімеризації. У печі фарба оплавлятиметься, а потім вона затвердіє. Цей процес здійснюється за досить високій температурі. Шар фарби при максимальному нагріванні швидко розплавляється і зчіпляється з поверхнею деталі, тому що проникає в її пори. Такий самий метод використовують при фарбуванні дисків.

Завершення роботи

Спеціальна піч виконала свою роботу і залишилося лише витягти деталь. Потрібно дати час охолонути виробу, тоді як порошкова фарба саме стане жорсткою. На все це знадобиться 24 години, щоб отримати гарантовану міцність.

Отже:

• Для методу порошкового фарбування металевих виробівВкрай необхідне спеціальне обладнання і дбайливе для даної роботи приміщення. Природно, що у зв'язку з цими вимогами гарантовано конкретні витрати. Ви можете заощадити за оренду місця скориставшись своїм гаражем. Тим не менш, купувати таке професійне обладнання варто в тому випадку, якщо ви плануєте користуватися ним на постійній основі.
• Яке вибрати обладнання для себе? Фахівці рекомендують придбати продукцію від компанії Encore. Вона пропонує широкий вибір систем фарбування як для ручного режиму, так і для автоматичного. Дану продукцію можуть собі дозволити придбати звичайні бізнесмени та більші клієнти, у яких налагоджено своє власне виробництво. Від компанії Encore ви можете отримати повний асортимент обладнання: обладнання порошкового напилення, електростатичний інструмент, камери ручного та автоматичного забарвлення.
• Якщо хочете здійснити швидку та якісне фарбування, рекомендується вибирати систему з автоматичним режимом. Вона містить додаткові комплектації з маніпуляторами, які полегшують роботу. При великому бізнесі рекомендується користуватися інтегрованою системою управління. У такий спосіб технологічний процес буде значно оптимізовано.
• Ще одна перевага автоматичних системполягає в тому, що вони дозволяють заощадити приблизно до 20 відсотків використовуваного матеріалу, а в даному випадкуце стосується порошку. Ось у ручному режимізаощадити навряд чи вийде. Проте, ручний варіантне такий дорогий за вартістю на відміну від автоматичного.

Порошкова технологія нанесення не така й складна. Придбавши камеру цілком на цьому можна і заробляти гроші. Інструкція допоможе вам не допустити помилок під час роботи.

Порошкове фарбування- сучасна, екологічно чиста та нешкідлива безвідходна технологія для отримання високоякісних декоративних та захисних покриттів. Процес порошкового фарбування можна розділити на кілька етапів:

- Підготовка поверхні до фарбування;
- Напилення полімерного порошку на поверхню;
- полімеризація покриття при температурі від 140 до 220 градусів (залежить від типу фарби) з використанням спеціального обладнання. Під час полімеризації обов'язково повинні виконуватись 2 умови:
1. необхідна температура;
2. точне дотримання часу.

Ви знайдете у продажу великий асортимент установок, та .Наші менеджери - професіонали з великим досвідом роботи, допоможуть Вам зорієнтуватися серед наших пропозицій, вибрати найбільш підходяще обладнання для організації фарбувальної ділянки, враховуючи передбачуваний обсяг роботи та відповідно до типу процесу:
- Напівавтоматичні лінії;
- термокамери (або полімеризаційні печі) різноманітних конструкцій;
- Комплексні автоматичні лінії.

До складу напівавтоматичних та автоматичних лінійвходить таке обладнання:
- Камера напилення,
- полімеризаційна піч,
- транспортна система.

Вибирати обладнання для конкретної ділянки потрібно в залежності від:
- Розмірів виробничої площі;
- геометрії виробів, що фарбуються;
- Програми;
- Частоти зміни кольору фарби та ін.

Правильно підібраний комплекс різних системобладнання та транспортних систем дає можливість отримати полімерне покриття відмінної якості, знизити витрати до оптимального рівняоптимізувати виробничі витрати.

Підготовка до фарбування

Щоб отримати якісний результаті добре забарвлену поверхню необхідно ретельно підготувати основу. Металеві поверхніможуть містити забруднення: органічні олії, мастила, воски, смоли, оксиди, неорганічні нагари та ін. .

Саме тому на початку фарбуванняобов'язково проводиться обробка поверхні. Спочатку потрібно видалити усі забруднення з поверхні. Для цього проаналізувати їх характер та склад, ступінь забруднення, підібрати метод обробки, ефективний складзастосовується для цього характеру забруднень. Потрібно взяти до уваги умови та терміни експлуатації поверхні.

Знежирення, абразивне чищення, травлення, нанесення конверсійного шару - хроматування, фосфатування: всі ці способи застосовуються для обробки поверхні, що фарбується перед фарбуванням. Обов'язково застосовується завжди метод знежирення, інші — залежно від кожного конкретного випадку. При фарбуванні автомобілів, наприклад, обов'язково потрібно хроматування чи фосфатування.

Виріб фіксується на транспортній системі і по ній доставляється в фарбувальну камеру. Там відбувається порошкове покриття. Для цього фарбується виробуповідомляється електричний заряд, що створює електростатичне поле високої напруги. Потім виріб під напругою відправляється в полімеризаційну піч, де порошок розплавляється, утворюючи герметичні покриття, проникаючи навіть у дрібні пори основи. Потім деталь остигає, а покриття полімеризується.

Компанія КРАСТЕХ виробляє та постачає обладнання у всі регіони РФ

Компанія Крастех уже багато років виробляє якісне обладнанняу цій галузі виробництва. Звертаючись до компанії Крастех, покупець не переплачує зайві гроші на посередників, а купує обладнання безпосередньо у виробника. Все обладнання постачається виключно високої якості, компанія Крастех цінує накопичену роками бездоганну роботу репутацією і відповідально ставиться до виконання договірних зобов'язань.

Посібник з експлуатації камери напилення

1. 1. Загальні вимоги

1.1. Даний посібник з експлуатації є документом, що засвідчує гарантовані підприємством-виробником основні параметри та характеристики камери напилення виробів полімерними порошковими фарбами.

1.2. Камера напилення порошкової фарби (КН) призначена для нанесення в ній покриття полімерними порошковими фарбами (ПК).

1.3. Камера напилення оснащена системою відсмоктування повітря, щоб запобігти потраплянню порошкової фарби в приміщення, а також уловлюванню ПК з метою її вторинного використання.

1.4. Камера нанесення полімерних порошкових фарб призначена для роботи в закритих приміщенняхпри температурі довкілля 15-20 град.С та відносної вологості не більше 80%.

№ п/п	Найменування, коротка характеристика	Позначення	Габаритні розміри, дл. * Шир. * Вис., М.	Розміри вікон фарб., Вис. * Шир, м	Максимальні габарити фарб. деталей, м	Маса кабіни, кг, не більше
1	Тупикова- Звичайна кабіна	КН	3,8 х1, 0х2, 0	2,0х3,8	1,7 х3, 8	80

1. 2. Технічні характеристики

• Електроживлення – 380 50 Гц.
• Потужність 2,2 кВт
• Продуктивність витяжної вентиляції трохи більше 3500 м 3 /год.

1. 3. Комплектність постачання

• Кабіна, шт. - 1
• Посібник з експлуатації – 1 екз.

1. 4. Пристрій та принцип роботи

4.1. Технологічний процеснанесення ПК заснований на перенесенні на виріб електростатично або трибостатично зарядженої ПК, що розпорошується спеціальним пневматичним розпилювачем порошкових фарб (пістолетом-розпилювачем) і утримується на поверхні заземленого виробу, що фарбується силою електростатичної (трибостатичної) напруги.

4.2. Процес здійснюється в камері напилення, яка оснащена системою відсмоктування повітря для запобігання попаданню ПК у приміщення і поєднаною з нею системою уловлювання ПК, що не осіла на деталь для її вторинного використання або утилізації.

4.3. Вилітає з розпилювача порошкової фарби заряджена ПК утворює факел тієї чи іншої форми залежно від сопла (насадки) розпилювача, що застосовується, рухається до заземленої фарбується деталі під впливом струменів повітря і сили електричного тяжіння і осідає на поверхні, утримуючись тими ж силами.

4.4. Камера нанесення порошкової полімерної фарбивиконана з листового оцинкованого металу з вікном для роботи оператора, системами фільтрації, витяжки та освітлення.

1. 5. Вказівка ​​заходів безпеки

5.1. На установках нанесення покриттів з ПК найбільш небезпечним є процес нанесення шару ПК на виріб, оскільки під час роботи постійно присутня кілька місць з концентрацією ПК в пилоповітряній суміші вище за нижню межу вибуховості.

5.2. Увага! Категорично забороняється експлуатація кабіни напилення порошкових фарб без заземлення.

5.7. Забороняється допускати до роботи осіб, які не досягли 18 років, не пройшли інструктаж з ТБ і проти пожежної безпеки.

1. 6. Підготовка виробу до роботи

6.1. Встановити КН на рівну горизонтальну поверхнюна відстань не менше 1 м від іншого обладнання та 0,5 м від стіни.

6.2. Здійснити розконсервацію обладнання.

6.3. Підключити освітлення та витяжку камери.

6.4. Підключити болт заземлення до контуру заземлення.

1. 7. Порядок роботи

7.1. Розмістити підготовлені до фарбування вироби на підвісці та перемістити підвіску в КН.

7.2. Включити витяжну вентиляцію КН.

7.3. Увімкнути встановлення нанесення ПК.

7.4. Наносити ПК слід з відстані зазначеного заводом виробником фарбопульта.

7.5. При переході на інший колір необхідно виконати наступні роботи:

• Зміст ПК щіткою зі стінок кабіни.
• Продуть напрямні та стелю стисненим повітрям.
• Протерти напрямні, стіни та підлогу вологим ганчір'ям.
• Для кожного кольору фарби необхідно мати окремий елемент, що фільтрує.

7.6. При повному очищенні кабіни виконайте такі роботи:

• Зміст ПК зі стін на підлогу кабіни.
• Зібрати та утилізувати ПК у спеціально відведені ємності.
• Продути кабіну стисненим повітрям.
• Вимкнути витяжну вентиляцію.
• Протерти кабіну вологою ганчіркою і дати обсохнути 5-10 хвилин.

7.7. Увага!Усі роботи в кабіні напилення виконувати при включеній витяжній вентиляції.

1. 8. Технічне обслуговування

8.1. Для забезпечення безперебійної та тривалої роботи КН необхідно суворо дотримуватись рекомендацій викладених в інструкції з експлуатації.

8.2. Здійснювати щоденний огляд КН для виявлення дрібних несправностей.

8.3. Регулярно перевіряти надійність кріплення дротів заземлення.

8.4. Перевірити надійність приєднання до КН системи витяжної вентиляції.

8.5. Перед початком роботи регулярно протирати світильники для покращення освітлення виробів, що фарбуються.

8.6. Очищати контакти наважок від фарби, пилу та бруду.

8.7. Увага!Щоб уникнути забруднення поверхні виробу, що фарбується, не допускати фарбування виробів різними кольорамибез попереднього видалення робочих порерхностей КН фарби інших кольорів.

1. 9. Можливі несправностіта способи їх усунення

Несправність	Причина	Спосіб усунення
1. Фарба не прилипає до виробу.	1. Відсутнє заземлення кабіни.2. Відсутнє заземлення фарбопульта.	Перевірити та заземлити кабіну, фарбопульти.
2. Фарба, що пройшла повз вироби, вилітає з кабіни.	Вимкнена витяжна вентиляціяКН.	Увімкнути витяжну вентиляцію.
3. Недостатня товщина покриття.	Погано зачищені підвіски. Мала напруга розпилювача.	Очистити підвіски від фарби. Збільшити напругу розпилювача.
4. Непрофарбування	Вироби екранують одне одного.	Змінити положення на підвісці.

10. Відомості про приймання

Кабіна напилення відповідає технічним умовам, що пред'являються до установок цього типу, і визнана придатною до експлуатації.

11. Гарантійні зобов'язання

11.1. Гарантійний термін експлуатації напилювальної камери 24 місяців з дня введення в експлуатацію виробу споживачами.

11.2. Протягом гарантійного терміну виробник зобов'язується безкоштовно проводити ремонт КН і електрообладнання, що вийшов з ладу, за наявності справжнього паспорта.

11.3. Претензії до якості роботи кабіни напилення не приймаються та гарантійний ремонтне провадиться у випадках:

• Недотримання споживачем правил експлуатації кабіни напилення.
• Недбалого зберігання та транспортування.
• Ремонту кабіни особою, яка не має права на виконання цих робіт.
• Використання кабіни напилення за призначенням.
• Виробник не приймає претензій на комплектність виробу після продажу.