Поради майстру. Загальні поняття про рубку в слюсарній справі

Рубкою називається операція, при якій за допомогою зубила та слюсарного молоткаіз заготівлі видаляють шари металу або розрубують заготівлю.

Фізичною основою рубки є дія клину, форму якого має робоча (ріжуча) частина зубила. Рубка застосовується у випадках, коли верстатна обробка заготовок важко здійсненна чи нераціональна.

За допомогою рубки проводиться видалення (зрубання) із заготівлі нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубування пазів та канавок, розрубування листового металу на частини.

Рубка проводиться, як правило, у лещатах. Розрубування листового матеріалуна частини може виконуватись на плиті.

Основним робочим (різальним) інструментом при рубанні є зубило, а ударним – молоток.

Слюсарне зубило (Рисунок 8) виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі У7А або У8А. Воно складається з трьох частин: ударної, середньої та робочої. Ударна частина 1 виконується звужується догори, а вершина її (бойок) - закругленою; за середню частину 2 зубило тримають під час рубки; робоча (ріжуча) частина 3 має клиноподібну форму.

Рисунок 8 Слюсарне зубило

Кут загострення вибирається залежно від твердості матеріалу, що обробляється. Для найпоширеніших матеріалів рекомендуються такі кути загострення:

Для твердих матеріалів (тверда сталь, чавун) – 70°;

Для матеріалів середньої твердості (сталь) – 60°;

Для м'яких матеріалів (мідь, латунь) – 45°;

Для алюмінієвих сплавів – 35°.

Крейцмейсель - зубило з вузькою ріжучою кромкою(Малюнок 10), призначене для вирубування вузьких канавок, шпонкових пазів малої точності та зрубування головок заклепок. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а виступи, що залишилися, зрубують широким зубилом.

Слюсарні молотки , використовуються при рубанні металів, бувають двох типів: з круглимі з квадратнимбойком. Основною характеристикою молотка є маса.

Молотки із круглим бойком мають номер : з 1-го по 6-й . Номінальна вага молотка №1 – 200 г; №2 – 400 г; №3 – 500 г; № 4 – 600 г; № 5 – 800 г; № 6 - 1000 г. Молотки з квадратним бойком мають номери з 1-го по 8-й та вага від 50 до 1000 р.

Матеріал молотків – сталь 50 (не нижче) або сталь У7.

Робочі кінці молотків термічно оброблені до твердості HRC 49-56 на довжині, що дорівнює 1/5 загальної довжини молотка з обох кінців.

На слюсарних роботах застосовують молотки з круглим бойком №2 та 3, з квадратним бойком №4 та 5. Довжина ручки молотка приблизно 300-350 мм.

3.4 Різання металів

Різання - слюсарна операція з поділу цілого шматка(Заготівлі, деталі) на частини. Виконується без зняття стружки: кусачками, ножицями та труборізами та зі зняттям стружки: ножівками, пилками, фрезами та спеціальними способами (газове різання, анодно-механічне та електроіскрове різання, плазмове різання).

Дріт розрізається гострогубцями (кусачками), листовий матеріал – ножицями; круглий, квадратний, шестигранний та смуговий матеріал невеликих перерізів - ручними ножівками, а великих перерізів на відрізних верстатівз ножівковими полотнами, круглими дисковими пилками, спеціальними способами.

Сутність операції розрізання металу гострогубцями (кусачками) і ножицями полягає в поділі дроту, листового або смугового металу на частини під тиском двох клинів (ріжучих ножів), що рухаються назустріч один одному.

Острогубцями ріжуть (відкушують) сталеві деталі круглого перерізу та дріт. Виготовляють їх довжиною 125 та 150 мм (для відкушування дроту діаметром до 2 мм) та довжиною 175 та 200 мм (для діаметрів до 3 мм).

Ріжучі кромки губок прямолінійні і загострені гостро під кутом 55-60°. Виготовляють кусачки з інструментальної вуглецевої сталі У7, У8 або сталі 60-70. Губки термічно оброблені до жорсткості HRC 52-60.

Ножиці ручні призначені для розрізання листової м'якої маловуглецевої сталі, латуні, алюмінію та інших металів. Виготовляють довжиною 200 та 250 мм для розрізання металу товщиною до 0,5 мм, 320 мм (для товщини до 0,75 мм), 400 мм (для товщини до 1 мм).

Матеріал ножиць - сталь 65, 70. Леза ножиць термічно оброблені до твердості HRC 52-58. Ріжучі кромки лез гостро під кутом 70°. Леза ножиць у закритому стані взаємно перекриваються, причому перекриття на кінцях не перевищує 2 мм.

Стільцевими ножицями ріжуть листовий метал завтовшки до 3-5 мм. Одна з ручок ножиць вигнута під кутом 90° і жорстко кріпиться до столу чи іншої основи. Довжина робочої ручки ножиць – 400-800 мм, ріжучої частини – 100-300 мм.

Ножиці важільні застосовують для різання листового металузавтовшки до 5 мм. Ножиці виготовляють із інструментальної сталі У8А і термічно обробляють до твердості HRC 52-58. Кут загострення ріжучих кромок ножів 75-85 °.

Труборізи призначені для різання вручну тонкостінних труб з м'якої сталі, різання виконується без зняття стружки. Випускають двох розмірів: для різання труб від 1/2 до 2" та для труб - від 1 до 3".

Основні частини труборіза - ролики: один ріжучий (робочий) і два напрямні. Труба розрізається робочим роликом; при цьому вона закріплюється на направляючих роликах і підтискається гвинтом.

Ручна ножівка (Малюнок 9, а) застосовується для розрізання порівняно товстих листів металу та круглого або профільного прокату. Ножуванням можна проводити також прорізання шліців, пазів, обрізання та вирізування заготовок по контуру та інші роботи. Виготовляють їх із сталей У8-У12 або 9ХС з твердістю ріжучої частини HRC 58-61, серцевини - HRC 40-45. Вона складається з рамки 1 , натяжний гвинт з баранковою гайкою 2, рукоятки 6, ножівкового полотна 4, яке вставляється в прорізі головок 3 та кріпиться штифтами 5.

Малюнок 9 Ручна ножівкаа - пристрій, б - кути заточування, - розведення зубів «по зубу», г - розведення зубів «по полотну».

Кожен зуб полотна має форму клина (різця). α, На ньому, як і на різці, розрізняють задній кут β кут загострення α , Передній кут γ і кут різання δ= + β (рисунок 9, б). При насічці зубів враховують те, що стружка, що утворюється, повинна поміщатися між зубами до їх виходу з пропилу. Залежно від твердості матеріалів, що розрізаються, кути зуба полотна можуть бути: γ =0-12°, β =43- 60° і α = 35 -40°. Щоб ширина розрізу, зробленого ножівкою, була трохи більшою за товщину полотна, виконують розведення зубів «по зубу» (рисунок 9,в) або «по полотну» (рис. 9,г

). Це запобігає заклиненню полотна та полегшує роботу.Рубка металу одна із основних процесів заготівлі й отримання необхідних деталей. З її допомогою можна досить швидко та за невелику вартість отримати напівфабрикат

• встановленого розміру
• . До єдиного обмеження відноситься можливість виконання лише прямих труб. Рубка металу використовується в тих випадках, коли треба:
• розділити заготівлю на частини;

видалити зайвий метал;

вирубати в деталях канавки, пази.

• Інструменти для рубки металу
• Рубка металу виконується за допомогою:
• молотка;

крейцмейселя. Він є вузьким зубилом для вирубування пазів і вузьких канавок;

• зубила.
• Зубило представлено у вигляді сталевого стрижня, який має ріжучу клиноподібну кромку. Воно повинно мати кут загострення для:

Наша компанія надає послуги з проведення різних операцій, пов'язаних з рубкою металу.

Принцип роботи рубки металу

При рубанні металу треба стояти прямо, зубило тримати так, щоб його ударна частина з пензля виступала на 15-30 мм. Сила удару по ньому молотком має бути залежно від товщини та твердості заготівлі. Кистовий удар використовують у тих випадках, коли треба зняти тонку стружку та незначні нерівності.

Ліктьовий удар застосовують для:

• відсікання зайвого металу;
• поділу заготівлі на частини.

Плечовий удар для:

• розрубування товстих смуг та прутків;
• зрубування товстих стружок.

Наша компанія обслуговує клієнтів у Москві. Звертайтеся до нас, ми завжди раді допомогти вам. Металеві заготовки рубають на плиті та в лещатах.

Рубка металу в тиках та на плиті

При рубанні заготівлі в лещатах треба, щоб розмічувальна ризику була на 1,5 – 2 міліметри нижче за рівень губок. Тоді на заготівлі після обробки залишиться припуск на обпилювання кромок. На поверхню губок під кутом 30-40 градусів до площини різання встановлюють ріжучу кромку зубила. По відношенню до країв губок кут нахилу має бути 45-60 градусів.

При рубанні металу на плиті зубило ставлять на розмітну ризик вертикально і наносять удари. Завдавши першого удару, зубило ставлять у такому положенні, щоб одна половина ріжучої кромки була вже прорубаному отворі, інша – на розмічальному ризику, і виконують другий удар. Таким переміщенням зубила, полегшується його правильне встановленняі виходить безперервний надріз.

При товщині заготовки, що не перевищує 2 міліметри, розрубують метал з одного боку, з другого підкладають м'яку сталеву пластину. Так зубило не затупиться об плиту. Якщо заготівля більше 2 мм, то ризику наноситься з обох боків. Спочатку лист прорубують з одного боку, приблизно половину товщини, потім його перевертають і розрубують зовсім.

Правила безпеки:

1. Працювати тільки при поставленому захисному екрані та окулярах.
2. Заготовку надійно закріплювати в лещатах.
3. Користуватись бездефектним інструментом.
4. Забороняється стояти за спиною працюючого.
5. При закінченні роботи знижувати силу удару.

Виконання рубки металу

На підприємствах рубку металу виконують слюсарі із застосуванням електричних та пневматичних молотків. Наша компанія виконує на замовлення рубку металевих заготовок. З листового металу заготовки вирубують на спеціальних штампах та пресах штампувальники. Обробка напівфабрикату з високоміцних сталей проводиться із застосуванням лазерного та плазмового різання.

У лещатах здійснюється рубка:

• смугового;
• листового металу;
• обробка широких поверхонь.

Збільшенню стійкості ріжучої частини зубила сприяє її змочування мильною водою чи протирання масляною ганчіркою під час рубання кольорових металевих металів, алюмінію – скипидаром. При рубанні листа гільйотиною його край не:

• деформується;
• змінюється;
• ушкоджується.

Ціна на послуги з рубання металу в нашій компанії невисока.

Одним з важливих етапівпри виробництві заготовок та обробці сталевого прокату є рубання металу. Сплав - це матеріал, який має високу твердість, тому для того, щоб його розрізати, необхідне спеціальне обладнання.

Суть розкривання металу

Технологія рубки полягає у відсіканні зайвих частин металу за допомогою спеціальних інструментів. Застосовується у випадках, коли обробка не вимагає високої точності. Найчастіше рубка листового металу необхідна відділення окалини, неточностей, що виникли під час виробництва. Також технологія використовується для видалення задирок, поділу на частини вихідного матеріалу. Рубка - це слюсарна операція, яка проводиться як вручну, так і спеціальних пристосуваннях. У першому випадку використовуються зубила, молотки, крейцмейсель. Слід зазначити, що слюсарна рубка металу - досить важкий процесТому його автоматизація значно спрощує розкрій.

Які інструменти застосовуються для ручної рубки

Розкрій металу проводиться за допомогою зубил. Виготовляються вони з інструментальної сталі (У7, У8). Край такого інструменту являє собою клинок великої твердості (не менше 53 HRC). Залежно від того, яка твердість металу, що обробляється, зубило може бути загострене під кутом 60° (для сталі), 70° (бронзи, чавуну), 35-45° (для кольорових металів). Менш гострий кут при обробці твердих матеріалівнеобхідний для того, щоб кінець зубила зберігав свою стійкість і не ламався. Головка інструменту, як правило, має меншу твердість (щоб не зруйнувалася при ударі молотка). Вона поступово зношується, деформується, тому потребує оправлення. У жодному разі не дозволяється працювати з пошкодженими зубилами, оскільки молоток може зісковзнути та призвести до травмування працівника.

Крейцмейсель, молотки

Інструменти для рубки металу включають і такий пристрій, як крейцмейсель. Це так зване канавкове зубило. Призначений для пророблення спеціальних канавок, пазів, інших отворів. Його робоча поверхня має більше вузьку ширинулеза. Фігурні канавки роблять подібним пристосуванням - канавочником. Як ударний інструмент використовуються молотки. Вони бувають як із круглим боком, так і з квадратним, вага складає 400-800 грам. Саме молотком наносяться удари по зубилу (крейцмейселю). Для того щоб його робоча поверхня була надійно зафіксована і не сковзала з рукоятки, часто застосовують спеціальні металеві або дерев'яні клини, які в неї і вбивають. Розрізняють такі способи завдання ударів: кистьовий, ліктьовий, плечовий. Кистовий удар застосовується для відділення тонкої стружки, зняття дрібних нерівностей. Прорубування пазів, канавок вимагає ліктьового удару. Повне замах (плечовий удар) має максимальну силу. Він необхідний для обробки товстого металу.

Варіанти рубання матеріалу

Залежно від місця розташування інструмента та деталі, виділяють вертикальну та горизонтальну рубку. Перша виконується на плиті, ковадлі. Деталь укладається на робочу поверхнюгоризонтально, а інструмент тримається вертикально. Після завдання удару лезо переноситься так, щоб його частина (приблизно половина) була в новоствореній лунці. Це необхідно для того, щоб рубка металу була безперервною. Якщо товщина листа більше 2 мм, необхідно наносити розмітки з обох боків. Спочатку деталь обробляють з одного боку, потім перевертають. При невеликій товщині матеріалу рекомендується підкладати під заготовку лист м'якої сталі. Це не дасть зубилу затупитися про ковадло. Горизонтальна рубка (гнучка) металу відбувається у лещатах. При цьому робочий інструмент монтується під дуже маленьким кутом до поверхні, що обробляється (практично горизонтально).

Рубка у промислових масштабах

На підприємствах здійснюється розкрій металу такими способами: різання за допомогою стрічкової пили, лазерне, газове, абразивне різання (сумішою води та абразивного матеріалу). Лазерна рубка металу ґрунтується на використанні тепла лазера, за рахунок якого прогрівається до температури плавлення лінія відрізу. У той же час основний матеріал не нагрівається і зберігає свої властивості. Цей видобробки є високоефективним, заготівля після проведення розкрою не вимагає будь-якої додаткової обробки. Однак такий метод відрізняється великою вартістю обладнання. Також існують і вимоги до товщини матеріалу – вона не повинна перевищувати 20 мм. Гідроабразивне різання дозволяє виключити сильний термічний вплив на матеріал, кромки не оплавляються, а точність і якість різу мають високі показники. Газова обробка базується на напрямі на деталь струменя кисню, який і пропалює метал. Різновид даного способу- флюсокиснева технологія. Широко застосовується спосіб розкрою металу та за допомогою гільйотини.

Дуже популярним способом розкрою сплавів є застосування гільйотини. Вони бувають ручні, електромеханічні, гідравлічні, пневматичні. При виборі гільйотини враховують серійність виробництва, товщину металу, який потрібно розрізати. Для тонких листів (близько 1 мм) добре підходить ручне обладнання. Гідравлічний привід має велику потужність, усі операції виробляються на великій швидкості. Такі верстати не мають великої вібрації, їх обслуговування не складне, а висока точність розкрою. За допомогою електромеханічного приводу виконується рубка металу завтовшки до 8 мм. Ці апарати потужні, безпечні, мають багато додаткових можливостей.

Як відбувається розкрій металу на гільйотині

Верстат оснащений двома ножами, один із яких нерухомий, а другий може здійснювати кругові рухи. Метал подається рольгангом на місце різання. Ніж опускається у зазначене місце, і заготівля рубається на необхідні елементи. Управління ножем здійснюється через спеціальну кнопку. Ріжучий інструмент створює великий тиск, тому задирки відсутні, краї залишаються рівними. Така рубка металу має багато переваг. По-перше, вартість процесу невисока, залишків та відходів практично немає. По-друге, якість виробів, що виходить, досить висока. Їх можна відразу піддавати подальшій технологічній обробці - фарбуванню, свердлінню тощо. складні конфігураціїдеталей на такому устаткуванні виготовити не можна. Усе сучасні моделігільйотин оснащуються великою кількістю електроніки. Це дозволяє здійснювати розкривання металевих заготовок практично в повністю автоматичному режимі.

Рубка - слюсарна операція, при якій ріжучим та ударним інструментомз деталі знімають шар металу. Ріжучим інструментом при рубці є зубило або крейцмейсель, а ударним – молоток.

Зубило і крейцмейсель виготовляють з інструментальної вуглецевої сталі, потім робочу та ударну частини загартовують і низьку відпустку.

Зубілом рубають метал і обрубують задирки. Ріжуча частина має форму клина, який залежно від твердості оброблюваного металу заточується під різними кутами: для чавуну і бронзи 70°, для сталі 60°, для міді і латуні 45°. Ударна частина зубила (головка) оброблена на конус і округлена для центрування удару. Крейцмейселем вирубують шпонкові лази та вузькі канавки.

Слюсарні молотки мають круглу або квадратну ударну частину – бойок. Молоток з квадратною формою бойка при похилих ударах залишає гострими кутами вм'ятини на поверхні, що обробляється.

Протилежний бій кінець молотка, що має форму округленого клина, називається носком. Молоток вибирають по масі, кожен міліметр довжини ріжучої кромки зубила потрібно 40 г маси молотка.

Виготовляються молотки зі сталі марок 50, 40Х, У7 та У8. Робочі частини молотка - бойок і шкарпетку піддають гартуванню та відпустці.

Рубка проводиться в лещатах, на плиті або на ковадлі, великі деталі обробляються на підлозі. Рубку рекомендується проводити в стільцевих лещатах, встановлених відповідно до зростання працюючого. При рубанні треба стояти біля лещат прямо і стійко так, щоб корпус був ліворуч від осі лещат. Ліву ногу виставляють на підлогу, кроку вперед, а праву, яка є опорою, відставляють трохи назад. Зубило тримають у лівій руці без зайвого затиску, відстань від руки до його ударної частини має бути 20-25 мм.

Залежно від товщини металу рубку виробляють кистовим, ліктьовим або плечовим замахом. Кистовий замах проводиться рухом кисті руки, ліктьовий - ліктьовим рухом руки, а плечовий замах - замах всією рукою. Зазвичай рубку роблять ліктьовим замахом, при такому ударі можна рубати досить довго, не втомлюючись.

Під час роботи дивляться на місце рубки. Рубка в лещатах проводиться за рівнем губок лещат або за наміченими ризиками. За рівнем губок лещат рубають тонкий смуговий чи листовий метал, а широкі поверхні заготовок – за наміченими ризиками. Метал (листовий, смуговий та круглий) значної товщини рубають на плиті або на ковадлі сильним вертикальним ударом. Для полегшення процесу рубки та підвищення продуктивності праці нині цей процес механізують, застосовуючи пневматичні молотки.

Рубкою називається операція, при якій за допомогою зубила та слюсарного молотка із заготівлі видаляють шари металу або розрубують заготівлю.

Фізичною основою рубки є дія клину, форму якого має робоча (ріжуча) частина зубила. Рубка застосовується у випадках, коли верстатна обробка заготовок важко здійсненна чи нераціональна.

За допомогою рубки проводиться видалення (зрубання) із заготівлі нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубування пазів та канавок, розрубування листового металу на частини.

Рубка проводиться, як правило, у лещатах. Розрубування листового матеріалу на частини може виконуватися на плиті.

Основним робочим (різальним) інструментом при рубанні є зубило, а ударним - молоток.

Слюсарне зубило виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі. Воно складається з трьох частин: ударної, середньої та робочої. Ударна частина виконується звужується догори, а вершина її (бойок) - закругленою; за середню частину зубило тримають під час рубки; робоча (ріжуча) частина має клиноподібну форму. Кут загострення вибирається залежно від твердості матеріалу, що обробляється.

Для найпоширеніших матеріалів рекомендуються такі кути загострення: для твердих матеріалів (тверда сталь, чавун) - 70 °; для матеріалів середньої твердості (сталь) ~ 60 °; для м'яких матеріалів(мідь, латунь)" - 45°; алюмінієвих сплавів- 35 °.

Робоча та ударна частини зубила піддаються термічної обробки(загартуванні та відпустці). Ступінь гарту зубила можна визначити, провівши напилком по загартованій частині зубила: якщо напилок не знімає стружку, а ковзає по поверхні, гарт виконаний добре.

Для вирубування вузьких пазів і канавок користуються зубилом з вузькою ріжучою кромкою крейцмейселем. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а виступи, що залишилися, зрубують широким зубилом.

Для вирубування профільних канавок (напівкруглих, двогранних та ін.) застосовуються спеціальні крейцмейселі - канавочники, що відрізняються тільки формою ріжучої кромки.

Слюсарні молотки, що використовуються при рубанні металів бувають двох типів: з круглим і квадратним бойком. Основною характеристикою молотка є маса. Для рубання металів застосовують молотки масою від 400 до 600 р. Рубка металів - операція дуже трудомістка. Для полегшення праці та підвищення його продуктивності використовують механізовані інструменти. У тому числі найбільшого поширення має пневматичний рубальний молоток. Він приводиться в дію стисненим повітрям, яке подається по шлангу від постійної пневмомережі або пересувного компресора. При рубанні металу натискають курок, що віджимає золотник. Повітря, потрапляючи через повітропровідні канали, переміщає бойок, який ударяє по хвостовищу зубила, вставленого в ствол. Під час рубання пневматичний рубальний молоток тримають обома руками: правою - за рукоятку лівої - за кінець стовбура, і направляють зубило по лінії рубки.