Укладання залізобетонних та бетонних трубопроводів. Монтаж збірних залізобетонних, металевих гофрованих труб Укладання залізобетонних труб європейський досвід

Зниження витрат праці та підвищення виробітку робітників досягається за рахунок застосування вдосконалених інструментів і пристроїв, зниження втрат робочого часу - за рахунок виконання операцій процесу потоково-розчленованим методом.

Склад і послідовність робочих процесів при прокладанні трубопроводів багато в чому залежать від типу застосовуваних труб (металеві або неметалеві), а також від умов їх прокладання (у стиснених міських або польових умовах, на рівній або пересіченій місцевості, за наявності або відсутності природних та штучних перешкод тощо). При прокладанні, наприклад, магістральних трубопроводівз сталевих трубосновні робочі процеси виконуються у такій послідовності:

При будівництві водоводів та колекторів у міських умовах, де по трасі прокладки зустрічається велика кількістьрізних споруд (колодців, камер), а також переходів під дорогами, склад та послідовність робіт будуть іншими. Істотно також відрізняються склад і послідовність робочих процесів при прокладанні трубопроводів з різних труб. Однак провідними робочими процесами в будь-якому випадку є укладання труб або їх секцій та батогів у проектне положення та з'єднання їх у безперервну лінію трубопроводу.

У зимовий часвживають заходів щодо мінімального промерзання ґрунту та захисту тимчасових доріг та під'їздів від заметів. При прокладанні трубопроводів по родючих землях виконують додаткові роботипо зрізанню та переміщенню для зберігання у спеціальний відвал родючого гумусного шару для подальшого відновлення (рекультивації) земель.

Трасу трубопроводу біля розбивають перед початком земляних робіт. Положення її осі закріплюють знаками, що дозволяють швидко та точно виконати розбивні роботи. При розбивці траси необхідно вздовж неї встановити тимчасові репери, пов'язані нівелірними ходами з постійними, закріпити та прив'язати розбивні осі та вершини кутів повороту траси до постійних об'єктів (будівель, споруд) або - до встановлених на трасі стовпів. Далі треба відзначити на поверхні перетину траси трубопроводу з існуючими підземними комунікаціямита місця розташування колодязів. Розбивку траси оформляють актом із додатком щодо нього відомості реперів, кутів поворотів і прив'язок. До початку земляних робіт перевіряють робоче розбиття траншей та котлованів для колодязів та камер. При виконанні земляних робіт усі розбивні та геодезичні знаки повинні бути збережені.

Для розбивки траси трубопроводу за профілем, тобто. у висотному відношенні використовують обноски з візирками, що встановлюються в місцях розташування колодязів і на вершинах кутів поворотів. Перенесення в натуру проектної осі трубопроводу, а також її лінійних та кутових елементіввиробляють із розбивного креслення. Кожен поворот траси прив'язують до трьох місцевих предметів, пунктів основи розбивки або до точок, що закріплюють червоні лінії забудови. На територію виносять початок і кінець траси, всі її поворотні точки, колодязі та камери. При укладанні трубопроводів в траншеї на основі проектного поздовжнього профілю траси і креслень розбивають виконують детальну розбивку. Її починають із перенесення на дно колодязів проектних позначок дна лотків у двох сусідніх колодязях, центри яких визначають за допомогою схилу. Бровки котлованів колодязів розбивають від їхніх центрів, відкладаючи в обидва боки поздовжньої осі траншеї половину проектної ширини котловану колодязя з урахуванням укосів, і закріплюють кілочками. Аналогічно на прямолінійних ділянках траншеї закріплюють пікетами та точками через 5+10 м поздовжню вісь. Потім від цієї осі перпендикулярно відкладають відстані до лівої та правої бровок траншеї та позначають їх кілочками. Оскільки кілочки при копанні траншей і котлованів часто знищуються, положення основних та допоміжних осей закріплюють за допомогою дерев'яних обносок (рис.1, а). Поздовжню вісь траншеї переносять за допомогою теодоліту, встановленого над створним знаком, закріплюють на обносці і відзначають горизонтальною поличкою 3 (див. рис.1, а). На поличку 3 встановлюють і прибивають (пришивають) постійну візирку 4, виготовлену у вигляді букви Т планок. Від поздовжньої осі траншеї на обносці розбивають допоміжні осі і фарбою пишуть номер колодязя, діаметр труб, що прокладаються, і найменування осей. Напрямок поздовжньої осі траншеї визначають за допомогою сталевого дроту, натягнутий через мітки осей на шкарпетках, і схилу. Проектний ухил дна траншеї перевіряють за допомогою ходової (переносної) візирки (рис 1, г) довжиною 2,5; 3 і 4 м, виготовленої також у літери Т. Її довжина приймається такою, щоб при встановленні її п'яти на дно траншеї верхня грань поперечини височіла над поверхнею землі не менше ніж на 1 м. Постійні візирки над двома суміжними колодязями встановлюють на такій висоті, щоб площина, проведена через вертикальні грані, паралельна дну траншеї з дотриманням проектного ухилу. Він буде забезпечений, якщо верх ходової візирки, встановленої у будь-якій точці траншеї, співпадатиме з площиною візування. Приклад розрахунку верху постійних візирок при нахилі самопливного трубопроводу 0,008 та відстані між колодязями 45 м показаний на рис.1 б. За цих умов різниця відміток верху візирок становитиме 0,427 м. Візірки також використовують для контролю глибини траншеї, не допускаючи перебору.

Рис.1. Розбивка траншей трубопроводів а - обнесення з постійною (пришивною) візиркою; б - схема для розрахунку постійних візирок; в - переносна (ходова) візирка з виступом-черевиком; г - те саме без виступу; 1 – стовпи; 2 – дошка; 3 – поличка; 4 - постійна візирка

Перед укладанням трубопроводу перевіряють глибину та ухили дна траншеї, крутість укосів. Якщо траншея має кріплення, перевіряють правильність їх установки. Необхідними умоваминадійної експлуатації трубопроводу є укладання його на проектну відмітку із забезпеченням щільного його спирання на дно траншеї, а також збереження труб та їх ізоляції під час укладання. Тому підготовці траншей до укладання труб приділяють велику увагу. При прокладанні трубопроводів у міських умовах траншею часто перетинають різні комунікації (трубопроводи, кабелі). Якщо вони знаходяться нижче трубопроводу, що будується, то це не ускладнює його прокладку, а якщо вище, то необхідно вживати заходів щодо укладання їх у спеціальні короби з надійним кріпленням. Приямки в траншеях для закладення розтрубних і муфтових стикових з'єднань, а також зварювання стиків труб відривають для труб діаметром до 300 мм безпосередньо перед їх укладанням, а для труб великих діаметрів - за 1 год 2 дні до їх укладання.

Підземні трубопроводи укладають на природні чи штучні підстави. На природні укладають бетонні, залізобетонні, керамічні, азбестоцементні, пластмасові та металеві труби. При укладанні залізобетонних труб великих діаметрів (1,5+3,5 м) дотримуються таких вимог: піщаних ґрунтахложе для труб повинно охоплювати не менше 1/4 поверхні труби, а в глинистих і скельних - труби укладають на піщану подушкутовщиною не менше 100 мм із ретельним ущільненням. Штучні підстави під трубопроводи влаштовують у слабких сухих, а також у водонасичених ґрунтах, які не можуть бути надійною природною основою.

Перевірка якості труб зазвичай виконується двічі - на заводі-виробнику та безпосередньо на трасі, перед їх укладанням у траншею. На заводі якість труб перевіряють за встановленою методикою, іноді з випробуванням. На трасі практично всі труби, що надходять, підлягають огляду та перевірці їх якості. Це вкрай необхідно, бо якщо при монтажі трубопроводу, особливо напірного, будуть використані хоча б кілька або навіть одна неякісна труба, в місці їх укладання відбудуться розриви і аварії. Усунути їх часто буває дуже важко, бо це вимагатиме зупинки експлуатації водоводу та розриття траншей.

На трасі труби, що надходять, приймають за документами (сертифікатами, паспортами) заводів-виробників, що підтверджують їх якість. Однак у трубах можуть виникнути дефекти внаслідок неправильного їх навантаження, перевезення та розвантаження. Тому перед укладанням труб у траншею їх ретельно оглядають, перевіряють фактичну їхню якість і при виявленні серйозних і несправних дефектів відбраковують.

Забороняється укладати труби з тріщинами, відколами кромок і розтрубів, великими відхиленнями їх кола, тобто. з "овальністю", та іншими серйозними дефектами. Поверхня стиків труб гумових манжет і кілець, що використовуються для пристрою, повинна бути гладкою, без тріщин, бульбашок, сторонніх включень та інших дефектів, що знижують їх експлуатаційні якості.

Опускання труб у траншею ведеться в більшості випадків за допомогою кранів, а також спеціальних. вантажозахоплювальних пристроїв. Вручну опускають лише легкі труби (невеликих діаметрів) за допомогою м'яких канатів, рушників та інших пристроїв. Скидати труби до траншеї категорично забороняється.

Опускання труб і секцій у траншею чи дно каналу є досить трудомістким процесом. Опускати труби в траншею з пологими укосами без кріплень порівняно легше, ефективність опускання залежить лише від правильного виборусхеми укладання труб та типу монтажного крана. Опускати труби в траншеї з вертикальними стінками, особливо за наявності кріплень із поперечними розпірками, складніше. Труби при цьому укладають із послідовним зняттям та встановленням розпірок. Все це уповільнює та ускладнює процес укладання труб, збільшує його трудомісткість та подовжує термін будівництва. Дещо прискорити і убезпечити цей процес можна, застосувавши великорозмірні кріплення з вертикальними щитами, горизонтальними прогонами та розпірними рамами, що розташовуються через 3+3,5 м (рис.2).

Укладання труб по заданому напрямку та ухилу між двома суміжними колодязями виконують по переносних візирках, штирях-маяках або за допомогою рівня. Ходові візирки (див. рис.1, г) застосовують при зачистці дна траншеї до проектної позначки. При укладанні напірного трубопроводу на зачищене дно траншеї вирівнюють верх труб, для чого застосовують візирки без виступів внизу, що встановлюються на верх труб. Тому довжину такої візирки зменшують величину зовнішнього діаметра труб (див. рис.1, г).

Для укладання самопливних каналізаційних трубпо заданому ухилу використовують ходову візирку, у якій унизу на п'яті є виступ, прикріплений під прямим кутом (див. рис.1, в). При укладанні труб візирку виступом встановлюють на лоток труби вертикально (рис.4).

Єнір

§ Е9-2-6. Укладання залізобетонних та бетонних трубопроводів

Вказівки щодо застосування норм

Нормами передбачено закладення зазорів між наполегливою поверхнею розтрубів і торцями труб у трубопроводах діаметром 1000 мм та св. цементним розчином, У водостічних трубопроводах розтрубна робоча щілина на всю глибину зашпаровується цементним розчином. Глибина закладення розтрубних сполук наведена в табл.1.

Таблиця 1

	Глибина загортання, мм
Діаметр труб, мм	при застосуванні прядив'яної або сизальської пасма	при влаштуванні замку
100-150	25 (35)	25
200-250	40 (50)	40
400-600	50 (60)	50
800-1600	55 (65)	55
2400	70 (80)	70

Таблиця 2

Склад ланки	Діаметр труб, мм, до
	400	800	1400	3500
Монтажник зовнішніх трубопроводів 6 розр.	—	—	—	1
5 «	—	—	1	—
4 «	2	2	2	2
3 «	1	2	2	3
2 «	1	1	1	1

ПРИ УКЛАДАННІ ФАЛЬЦЕВИХ ТРУБ

Склад роботи

3. Влаштування монолітного залізобетонного пояска на стиках з установкою арматури та опалубки, укладанням готової бетонної сумішіз ущільненням та подальшим розбиранням опалубки (для каналізаційних труб) або влаштування бетонного пояска (для водостічних труб).
4. Закладення стиків з внутрішньої сторониготовим цементним розчином із залізненням (у трубах діаметром 1000 мм і вище).

ДЛЯ КАНАЛІЗАЦІЙНИХ МЕРЕЖ

Таблиця 3

Діаметр труб, мм, до	Траншеї		У тому числі закладення
	з розпорами	без розпір	стиків
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
3000				11
3500				12
	а	б	в	№

ДЛЯ ВОДОСТОЧНИХ МЕРЕЖ

Таблиця 4

Норми часу та розцінки на 1 м трубопроводу

Діаметр труб, мм, до	Траншеї		У тому числі закладення
	з розпорами	без розпір	стиків
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
3000				11
3500				12
	а	б	в	№

ПРИ УКЛАДАННІ РОЗРУБНИХ ТРУБ

Склад роботи

1. Стропування та опускання труб у траншею з перекріпленням розпір (у траншеях з розпорами).
2. Укладання труб на основу по заданому ухилу із закріпленням на місці підбиванням ґрунту або готовою бетонною сумішшю.
3. Ущільнення розтрубних з'єднань прядив'яного смоляного або бітумінізованого пасма з заготівлею її та влаштування замку з азбестоцементної суміші (при укладанні каналізаційних труб) або закладення розтрубної щілини на всю глибину цементним розчином (при укладанні водостічних труб).
4. Закладення стиків із внутрішньої сторони (у трубах діаметром 1000 мм і св.) готовим цементним розчином.

ДЛЯ КАНАЛІЗАЦІЙНИХ МЕРЕЖ

Таблиця 5

Норми часу та розцінки на 1 м трубопроводу

Діаметр труб, мм, до	Траншеї		У тому числі закладення
	з розпорами	без розпір	розтрубів
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
	а	б	в	№

ДЛЯ ВОДОСТОЧНИХ МЕРЕЖ

Таблиця 6

Норми часу та розцінки на 1 м трубопроводу

Діаметр труб, мм, до	Траншеї		У тому числі закладення
	з розпорами	без розпір	розтрубів
400				1
500				2
600				3
800				4
1000				5
1200				6
1400				7
1600				8
2000				9
2400				10
	а	б	в	№

Примітка. При укладанні напірних залізобетонних розтрубних труб з гумовими кільцями ущільнювачів Норми часу і Розцінки табл.5 граф «а» і «б» множити на 1,15 (ПР-1).

Окремі ланки збірних залізобетонних водопропускних трубвиготовляють на заводах або полігонах і доставляють до місця монтажу залізничним або автомобільним транспортом. При перевезенні ланки можуть встановлюватися як у горизонтальному, і у вертикальному положенні. У першому випадку розкріплення ланок проводиться дуже ретельно (особливо круглих труб), але при цьому спрощуються вантажно-розвантажувальні роботи. Перевезення у вертикальному положенні більш безпечне, проте вимагає додаткових операцій з перевертання ланок при їх завантаженні та вивантаженні, що повинно проводитися дуже акуратно, щоб уникнути пошкодження ланок.

Розробку котлованів під фундаменти трубвиконують механізованим способомекскаваторами з місткістю ковша 0,35 м 3 при ширині котловану до 3 м та бульдозерами при ширших котлованах та за відсутності ґрунтових вод.

Блоки збірних фундаментів укладають на гравійно-піщану підготовку послідовно, починаючи з боку вихідного оголовка. Бетонування монолітних фундаментівроблять без перерви на всю висоту кожної секції, ущільнюючи бетон вібруванням. Деформаційні швивлаштовують, встановлюючи у необхідних місцях дерев'яні щити. Поверхня щитів для запобігання зчепленню з бетоном змащується солідолом.

Складання труб(Мал. 9.21) починається з установки відкрилків вихідного оголовка, після чого проводиться послідовна установка кранами ланок труби в напрямку вхідного оголовка. При цьому між торцями суміжних блоків залишається зазор, що передбачає проект.

Мал. 9.21 - Схема монтажу залізобетонної труби: 1 - блок труби, що подається до місця встановлення; 2 – кран; 3 – змонтована частина труби; 4 - блок труби, підготовлений до монтажу

Прямокутні блоки встановлюють на фундамент на цементний розчин, вирівнюючи положення ланок за допомогою дерев'яних клинів. При монтажі ланок круглих труб їхнє щільне спирання на фундамент забезпечується використанням лекальних блоків, що мають криволінійну. верхню поверхню, або укладанням ланок на подушку із пластичної свіжоукладеної бетонної суміші. Положення ланок труб при їх укладанні на лекальні блоки регулюють дерев'яними клинами, ретельно заповнюючи зазор між ланками труби і блоками цементним розчином.

Шви між ланками після закінчення монтажу заповнюються клоччям, просоченим бітумом, або гумовими джгутами. Всі зовнішні поверхні грубі, що стикаються з ґрунтом насипу, покриваються обмазувальною гідроізоляцієюа шви між блоками зачеканиваются полімерними герметиками або цементним розчином.

Після закінчення монтажу та нанесення гідроізоляції проводиться засипання трубтим же ґрунтом, з якого відсипається насип. Засипання труб роблять на всю ширину насипу рівномірно і одночасно з двох сторін ланок шарами товщиною 0,15-0,20 м з ретельним ущільненням. Висота засипки над трубою має бути не менше 2 м, а при низьких насипах доходити до проектної позначки земляного полотна. При засипанні особливо ретельно заповнюють пазухи (нижні чверті) круглих труб, не допускаючи попадання в ґрунт, яким виробляють відсипання великих каменів і валунів. Якщо роботи із заповнення пазух будуть виконані недостатньо якісно, можлива деформація труби із взаємним усуненням ланок, а також пошкодження (поломки) окремих ланок.

Спорудження металевих гофрованих труб

Металеві гофровані труби є конструкціями, що працюють спільно з навколишнім земляним масивом насипу. При піщаних ґрунтах труба укладається безпосередньо на ґрунт основи, при інших ґрунтах влаштовується подушка з піщано-гравійної суміші. Відсутність фундаменту значно знижує трудомісткість та вартість їх спорудження порівняно із залізобетонними.

Металеві трубизбирають на болтах з окремих елементів, що виготовляються на спеціалізованих заводах із плоских гофрованих листів, згинаючи їх по радіусу труби та влаштовуючи по краях отвори для болтів.

Стики елементів труб влаштовують внахлестку з використанням шайб спеціальної форми з опорними циліндричними поверхнями, що забезпечують щільне прилягання шайб до поверхонь гребенів і западин гофрів. Монтаж труби роблять на спланованому ложі дома її установки. Можна зібрати трубу поруч, а потім перекочуванням встановити на місце.

Для захисту від корозії усі елементи труб оцинковують у заводських умовах. Для додаткового захистуконструкції при розміщенні її в агресивному середовищі, наприклад на болоті, на зовнішню та внутрішню поверхні труби наносять захисне бітумне покриття на основі бітумно-гумових мастик.

Важливою умовою надійної та довговічної роботи металевих трубє їх якісне та правильне засипання. При цьому запобігають неприпустимим деформаціям труби і забезпечується спільна роботатруби та ґрунту. Засипають трубу пошаровим укладанням і ретельним ущільненням ґрунту симетрично з обох боків труби. Товщина шарів становить 0,15-0,20 м, а ступінь ущільнення ґрунту має забезпечувати не менше 95% його стандартної густини. Відсипання ґрунту виробляють самоскидами, бульдозерами, драглайнами, а ущільнення - колесами транспортних та ґрунтоущільнюючих машин. Безпосередньо біля труби ґрунт ущільнюють механізованим інструментом- електро- та пневмотрамбування. Проїзд транспортних засобівнад трубою допускається при товщині засипки над верхом труби щонайменше 0,5 м.

Вхідних та вихідних облаштувань (головок) при використанні металевих гофрованих трубне роблять, обмежуючись зміцненням укосів насипу та основи біля входу та виходу труби каменем, бетонними плитамичи іншими способами.

Після зведення насипу над трубою та стабілізації осадів та деформацій усередині труби в межах не менше 120° нижньої поверхні влаштовують лоток. Лоток може бути асфальтобетонним та цементобетонним. Особливо ефективними є лотки з використанням полімерцементобетонів. Лотки влаштовують безпосередньо повіх ізоляційного покриття труби.

Головне управління з житлового та цивільного будівництва у м. Москві

ГОЛОВМОЗБУД при МОСГОРИВИКОМКУ

ТЕХНІЧНЕ УПРАВЛІННЯ

ТИМЧАСОВІ ТЕХНІЧНІ ВКАЗІВКИ
НА УКЛАДАННЯ ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ТРУБ
ВЕЛИКИХ ДІАМЕТРІВ (1,0-2,5 м) ДЛЯ
БЕЗНАПОРНИХ КАНАЛІЗАЦІЙНИХ КАНАЛІВ
І ВОДОСТОЧНИХ КОЛЕКТОРІВ

ВСН-27-61

Москва - 1962

«Тимчасові технічні вказівки на укладання залізобетонних труб великих діаметрів (1,0-2,5 м) для безнапірних каналізаційних каналів та водостічних колекторів» розроблено лабораторією дорожньо-мостового та підземного будівництва НДІМосбуду (керівник лабораторії Л. Аксельрод, науковціВ. Сахаров та Г. Мощевітін) та погоджені з Управлінням дорожньо-мостового будівництва Головмосбуду, Управлінням водопровідно-каналізаційного господарства та Управлінням благоустрою Виконкому Мосради.

I. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. Дані Тимчасові технічні вказівки є доповненням до «Технічних правил на проектування, будівництво та приймання в експлуатацію каналізаційних трубопроводів у м. Москві» (ТПК-1-57) та передбачають правила будівництва безнапірних каналізаційних та водостічних трубопроводів із залізобетонних труб діаметром від 1, 0 до 2,5. Вони обов'язкові всім будівельних організацій Головмосстроя.

2. Труби для будівництва водостічних та каналізаційних колекторів повинні відповідати вимогам чинного ГОСТу 6482-53 та технічних умов, затверджених Головмоспромбудматеріалами

3. На будмайданчику труби приймають за заводськими документами, а також по зовнішньому огляду уповноважені з цією метою особи.

На кожну трубу завод має подавати паспорт встановленої форми. На внутрішній і зовнішній поверхнях кожної труби фарбою, що не змивається, повинні бути чітко нанесені такі маркувальні знаки: марка труби, дата виготовлення, найменування заводу-виробника, штамп ВТК.

Труби повинні бути забраковані, якщо вони не відповідають чинним технічним умовам.

Особливо слід звернути увагу на неприпустимість:

а) зламів та тріщин, що проходить через усю товщину стінки стовбура труби або розтруба;

б) на кінцях труб більше двох околов довжиною понад 5 см по утворюючій або колі труби;

в) раковистого будови бетону, що вказує на недостатню його густину;

г) наявності виступаючої з бетону або оголеної арматури.

Труби без маркування та паспорта приймати не дозволяється.

4. Перед укладанням труб щілини та інші дрібні дефекти, які не перешкоджають застосуванню труб, повинна закласти цементним розчином організація, що веде монтаж.

5. Усі будівельно-монтажні роботи з укладання труб виконуються відповідно до вимог «Технічних вказівок на виробництво та приймання робіт з влаштування зовнішніх трубопроводів водопостачання та каналізації» (СН-161-61), вказівками «Правил техніки безпеки для будівельно-монтажних робіт» Держбуду СРСР (1958 р.), «Інструктивних вказівок з техніки безпеки під час виробництва підземних робіт» Главмосстроя (1958 р.).

Геодезичні роботи при розбивці траси та монтажі труб слід проводити лише перевіреними інструментами, що мають паспорти та довідки про дату останньої перевірки.

ІІ. РОЗРОБКА ТРАНШІВ

6. Розробка та приймання траншей та котлованів повинні проводитися відповідно до технічними правиламивиконання земляних та буропідривних робіт (СНіП, ч. III), а також справжніми Технічними вказівками.

7. Ширина траншеї дном для труб діаметром 1 м при глибині траншеї до 3 м (з кріпленням і без кріплення) приймається рівною зовнішньому діаметру плюс 1,0 м*; при глибині більше 3 м і кріпленні стінок траншеї на кожен метр глибини додається до ширини траншеї по 0,2 м. 1,5м.

При необхідності влаштування дренажних лотків або спеціальних водовідливних пристроїв, складних штучних основ під трубопроводи, а також наявності поблизу траншеї підземних споруд ширина траншей визначається проектом.

_________________

* Відповідно до СН-49-59, частина IV, том 1, глава IV-В-1, п. 76.

8. У ґрунтах природної вологостітраншеї риють із укосами, або з кріпленням стінок.

Крутизна укосів траншей, що розробляються без кріплень, повинна відповідати даним, наведеним у .

Таблиця 1

9. Траншеї глибиною до 3 м необхідно, як правило, кріпити, керуючись вказівками діючих технічних умов («Інструктивні вказівки з техніки безпеки під час виробництва підземних робіт», дод. 4, вид. НДІМосбуду, 1958 р.), а глибиною понад 3 м - за індивідуальними проектами.

При проектуванні конструкцій кріплень необхідно передбачати можливість протягування труб вздовж траншей.

10. При розробці траншей екскаватором "недобір" ґрунту допускається на глибину не більше 0,2 м; "перебір", як правило, не допускається.

У разі перебору на дно траншеї підсипають шар піску до проектної позначки. Ступінь ущільнення піску має бути не нижче коефіцієнта 0,95.

11. Підчищати дно траншеї до проектних відміток, а також рити приямки для розтрубних та фальцевих стикових з'єднань слід безпосередньо перед укладанням труб.

Розміри приямків для монтажу стиків з'єднань труб такі: довжина 1,1 м, ширина D + 1,1 м та глибина 0,4 м,

де D - зовнішній діаметррозтруба чи фальця.

Після укладання труб приямки засипають піском і ущільнюють. Коефіцієнт ущільнення повинен бути не нижче 0,95

12. Відвали ґрунту розміщують, як правило, з одного боку траншеї на відстані не менше ніж 0,5 м від брівки.

13. Від затоплення та розмиву поверхневими водами траншеї повинні бути захищені відвалами ґрунту з нагірного боку, відповідним плануванням території, що примикає, а в необхідних випадках водовідвідними нагірними канавами, огороджувальними обвалуваннями та ін.

14. Розробка траншей нижче горизонту ґрунтових вод повинна проводитись після штучного зниження рівня ґрунтових вод.

15. Штучне водозниження при копанні траншеї повинно забезпечувати видалення води під час виконання наступних робіт: підготовка природної або штучної основи під трубопроводи, зачищення траншей та котлованів, укладання трубопроводів, закладення стикових з'єднань, випробування трубопроводів (при незасипаних траншеях), засипання траншей.

16. Водовідлив з траншей повинен бути організований таким чином, щоб ґрунти основи не розпушувалися висхідним струмом ґрунтових вод.

17. У пучинистих пилуватих, глинистих і суглинистих ґрунтах дно траншеї слід оберігати від промерзання до укладання труб і безпосередньо після укладання або випробування.

Для зменшення глибини промерзання ґрунту на об'єктах, намічених до будівництва взимку, необхідно восени (не пізніше 15 жовтня) провести оранку ґрунту за габаритами траншеї.

Для запобігання основи від промерзання укладені труби необхідно відразу засипати ґрунтом на висоту не менше 0,5 м над їхнім верхом, а кінці труб та колодязі закривати дерев'яними щитами.

Примітка. При сухих піщаних і гравілистих ґрунтах дно траншеї можна не оберігати від промерзання.

18. При копанні траншей у пластичних глинах, а також водонасичених ґрунтах з водозниженням повинні бути вжиті заходи для попередження просадок ґрунту за межами траншей через винесення чи опливання ґрунту. Необхідно вести спостереження за осіданням споруд та будівель, розташованих поблизу траси трубопроводу.

Просідання поверхні землі за межами кріплення траншеї не повинні перевищувати 0,5 % її глибини, при цьому їх поширення в сторони від траншеї не повинно бути більше величини, що дорівнює глибині траншеї.

ІІІ. ПРИСТРІЙ ПІДСТАВ ПІД ТРУБИ

19. У піщаних ґрунтах пристрій ґрунтового ложа за формою труби на дні траншеї ( , тип I) проводиться за шаблоном. Поверхня профілю ложа очищається від каміння. Не допускається укладання труб на перезволожену ґрунтову основу.

20. При влаштуванні піщаної основи в глинистих та суглинистих ґрунтах товщина шару піску під трубою повинна бути не менше 10 см ( , тип II).

ТипI

Мал. 1. Влаштування ґрунтового ложа за формою труби на дні траншеї:

тип I - у піщаних ґрунтах; тип II - у глинистих та суглинистих ґрунтах

21. Монолітні та збірні бетонні та залізобетонні основи під труби виконуються відповідно до вимог проекту.

IV. ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ ТРУБ НА БУДМАЙДАНЧИКУ

22. Залізобетонні труби повинні бути розкладені вздовж траси трубопроводу в радіусі дії крана, що здійснює монтаж, на відстані не менше ніж 3 м від брівки траншеї.

23. У разі неможливості розвантаження труб вздовж траси вони зберігаються на приоб'єктному складі окремо за діаметрами та заводськими марками.

Труби діаметром до 1,7 м включно дозволяється зберігати штабелями не більше ніж у два ряди, причому кожна труба повинна укладатися на дерев'яні підкладки. Труби діаметром понад 1,7 м зберігаються у вертикальному положенні.

24. Транспортувати труби по трасі дозволяється на машинах чи волокушах тракторами.

Забороняється переміщувати труби волоком або перекочувати.

25. Труби діаметром до 1,7 м включно слід перевозити у горизонтальному положенні. Кінці труб під час перевезення не повинні звисати більш ніж на 0,5 м. Труби діаметром понад 1,7 м (до 2,5 м) перевозять у вертикальному положенні.

V. УКЛАДАННЯ ТРУБ

26. Труби укладають на передбачену проектом підставу, очищену від грунту, що обвалився, і осушене.

Примітка. Труби слід укладати відповідно до міток заводу, що фіксують положення лотка і шелиг.

27. Підтягувати труби до місця укладання і опускати в траншею дозволяється тросом, застропованим посередині зовнішньої сторонитруби, або за допомогою спеціальних захватних пристроїв.

28. Опускати труби в траншею слід стріловими кранами, трубоукладачі або козловими кранами.

Мал. 2.

29. Для визначення вильоту стріли крана () при укладанні труб у траншею з укосами рекомендується користуватися наступною формулою:

L = а + б + в,

де L - виліт стріли м;

а - відстань м від осі трубопроводу до брівки траншеї. При траншеї з вертикальними стінками величину «а» слід брати рівній глибині траншей плюс половина ширини траншеї по дну;

б - відстань від брівки траншеї до виносних опор крана (б приймається рівним 0,7-1,0 м);

в - відстань від виносних опор до осі обертання крана, що приймається для:

крана К-51 – 1,4 м

крана К-102 – 2,8 м

крана К-252 – 3,85 м

Примітка. Довідкові дані про вагу труб наводяться у . Вантажопідйомність кранів і трубоукладачів, що є в Головмобуді на 1962 р., дана в .

30. Труби, як правило, слід укладати знизу вгору по ухилу розтрубами вперед, причому гладкий кінець труби вставляти в розтруб вже укладеної, а гребінь труб фальцевих - в паз укладеної труби.

31. Перед стикуванням внутрішні та зовнішні поверхні кінців труб повинні бути очищені від льоду, снігу, бруду та напливів розчину та бетону.

Труби на прямому ділянці повинні бути центровані так, щоб у будь-якому місці периметра ширина розтрубної щілини була б не менше 10 мм, а проміжок між гладкими кінцями і наполегливою частиною розтруба - не більше 15 мм.

VI. Заробка стиків

32. Закладення стиків труб має вестися з відставанням від місця укладання не менше ніж на 2-3 труби.

33. Закладення стиків розтрубних залізобетонних труб для каналізації повинна починатися з конопатки розтруба на половину його глибини із зовнішнього боку труби двома витками просмоленого каната або пасма з наступним карбуванням зволоженою азбоцементною сумішшю з боку торця розтруба. З внутрішньої сторони труби розтруб закладають цементним розчином ( , а) складу 1:3.

При закладенні стиків розтрубних залізобетонних труб для водостоків спочатку конопатять кільцевий проміжок на половину його глибини просмоленим канатом або пасмом. З внутрішньої та зовнішньої сторони труб зазори закладають і затирають цементним розчином складу 1:3 (за вагою) без карбування ( , б). Внутрішня поверхнязагортання має бути рівною і гладкою.

34. Просмоленим канатом (ГОСТ 483-55) труби конопатять із зовнішнього боку. Цю операцію можна виконувати пневматичними карбунальними молотками Р-1, Р-2 та Р-3 або вручну (за допомогою карбування та молотка вагою 0,5-1,0 кг).

35. Асбоцементною сумішшю розтруби закладають шарами завтовшки не більше 20 мм з розчеканкою кожного шару окремо. Ущільнювати азбоцементну суміш можна пневматичним карбунальним молотком Р-1 або вручну, починаючи з нижньої частини труби. Розтруб заповнюється азбоцементом урівень з торцем.

Мал. 3. Стики труб:

а – каналізаційних; б – водостічних; 1 - конопатка просмоленим канатом або пасмом; 2 і 5-закладення цементним розчином з внутрішньої сторони труби; 3 - закладення азбоцементною сумішшю із зовнішнього боку труби; 4 - закладання цементним розчином із зовнішнього боку труби

Склад азбоцементної суміші (за вагою):

азбестове волокно не нижче за IV сорти - 25-30 %;

портландцемент марки не нижче 400 – 70-75 %.

Вода повинна додаватися в готову та перемішану суміш у кількості 10-12 % від ваги сухої азбоцементної суміші набризком (суміш має бути такою вологістю, щоб після стиснення в руці вона не розсипалася).

Взимку при закладенні розтрубів азбоцементом необхідно дотримуватись наступних правил:

а) за негативних температурахповітря суха азбоцементна суміш повинна зачинятися сухим дрібнокристаличним снігом або подрібненим льодом у кількості 10-12% від ваги суміші. Суміш цементу з азбестом до замішування повинна бути охолоджена до температури зовнішнього повітря і перемішуватися зі снігом дерев'яною лопатою;

б) при температурі повітря близької до нуля азбоцементна суміш у теплому приміщенні повинна зачинятися холодною водою. При замішуванні на відкритому повітріслід застосовувати воду із температурою 50-60°.

36. Зсередини труби шви закладають після засипання трубопроводу ґрунтом. У зимовий час до цементного розчину додають один з наступних прискорювачів твердіння: хлористий кальцій - 3 % від ваги води; хлористий натрій - 5% від ваги води, рідке скло- 4-5% від ваги цементу. Цемент повинен мати марку не нижче ніж 400.

37. Після зачеканки азбоцементні стики повинні бути укриті мішковиною та зволожені протягом 1-2 діб.

38. Фальцеві стики труб крупним чином:

а) при зазорах 15-20 мм стик з внутрішньої сторони труби зачеканюють азбоцементною сумішшю (30% азбоцементної крихти, 70% портландцементу марки 400 і 10-12% води від ваги сухої суміші), а із зовнішньої закладають цементним розчином;

б) при зазорах від 20 мм і вище стики закладають зовні труби пристроєм армованої бетонної муфти, а зсередини цементно-піщаним розчином складу 1:3.

VII. ЗАСИПКА ТРАНШІВ

39. Траншеї засипають відповідно до «Технічних правил на зведення насипів та засипання траншей у м. Москві» (затверджені рішенням Виконкому Мосради від 22 грудня 1958 р. за № 70/50).

40. Залежно від розташування по відношенню до проїжджої частини траншеї засипають:

а) у межах проїжджої частини діючих, що будуються та реконструйованих міських доріг - на всю висоту піском, ступінь ущільнення якого не повинен бути нижчим за коефіцієнт 0,98;

б) поза проїжджою частиною міських доріг, на дворових територіях, на газонах і скверах (якщо немає спеціальних вказівок у проекті) «пазухи» - піском до половини труби, а решту траншеї - місцевими ґрунтами. Ступінь ущільнення піску при засипанні «пазух» має бути не нижче коефіцієнта 0,95.

41. При засипанні траншей необхідно вжити заходів, що попереджають зміщення та пошкодження труб грунтом, що скидається. Скидати ґрунт у траншею бульдозером можна тільки після підбивання «пазух» трубопроводів та підсипання труб ґрунтом на висоту 20-25 см над верхом труби.

"Пазухи" засипають піском пошарово і ущільнюють кожен шар плоскими ручними трамбуваннями, вібраторами та іншими механізмами, що забезпечують збереження труб від пошкоджень. Ущільнення наступних шарів ґрунту має бути механізованим.

Для ущільнення поверхневого шару ґрунту можна застосовувати самохідні котки з гладкими вальцями та вібраційні машини.

Примітка. Для котків та вібраційних машин висота засипки піском або ґрунтом над верхом труби повинна бути не менше 1 м. Для інших ущільнюючих машин мінімальну висотузасипки над верхом труби має встановлювати проектна організація.

42. Гідравлічний спосіб ущільнення ґрунту шляхом затоплення траншей водою або намиву може застосовуватися для піщаних ґрунтів. При цьому способі виконання робіт повинно бути забезпечене видалення води з траншеї. Якщо відведення води із траншеї забезпечити неможливо, застосування гідравлічного способу забороняється.

43. Розбирання кріплень траншей у процесі зворотного засипки проводиться з обов'язковим вжиттям заходів проти обвалення грунту.

Примітка. Якщо розбирання кріплень може призвести до пошкодження трубопроводу, осідання розташованих поблизу будівель та споруд або небезпечне для життя працюючих, то засипати траншеї допускається без розбирання кріплень. Необхідність залишення кріплень у ґрунті має бути оформлена актом.

44. У зимових умовах траншеї засипають залежно від території, де розташована траншея:

а) у межах проїжджої частини міських доріг - талим піском з ущільненням на всю висоту траншеї;

б) поза межами проїжджої частини - талим піском з ущільненням на висоту 0,5 м від верху труб. Верхню частинутраншеї засипають місцевим ґрунтом, якщо немає спеціальних вказівок у проекті.

VIII. ПРИЙМАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ

45. Попереднє приймання безнапірних трубопроводів для водостоків та каналізації має супроводжуватися:

а) прийманням прихованих робітзі складанням акта;

б) ретельним оглядом покладених труб зсередини,

в) перевіркою прямолінійності трубопроводу на ділянці між двома суміжними колодязями;

г) інструментальною перевіркою відміток лотка в колодязях:

д) візуальною перевіркою на герметичність стикових з'єднань та сполучень труб із колодязями.

46. Висота окремих «застійних» місць, які виявляються шляхом пробного пуску води, не повинна перевищувати 20 мм для труб діаметром від 1,0 до 2,5 м включно.

47. Відхилення осі труб від прямої між двома суміжними колодязями не повинно перевищувати 20 см на інтервалі 100 м-коду.

48. Відхилення позначок лотків у колодязях від проектних не повинно перевищувати ±5 мм.

49. Трубопроводи для каналізації перевіряються на герметичність.

У сухих ґрунтах трубопроводи випробовують на витік води шляхом наповнення колодязя водою з верхнього боку ділянки. При високих колодязях висота заповнення має бути не менше 4 м над шелигою.

Витік води не повинен перевищувати величин, зазначених у . Випробування може проводитися при повному або частковому засипанні труб ґрунтом. Мінімальна висота засипки має бути не менше ніж до половини діаметра труби.

У мокрих ґрунтах трубопроводи випробовуються на надходження води при природному горизонті ґрунтових вод. При рівні ґрунтових вод над шелигою 2 м надходження не повинно перевищувати величин, зазначених у .

Таблиця 2

ДОДАТОК 1

Сортамент залізобетонних труб великих діаметрів, що виготовляються керуванням Головмоспромбудматеріали (на 1962 рік)

Завод-виробник	Внутрішній умовний діаметр, мм	Внутрішній фактичний діаметр, мм	Тип труби	Товщина стінки, мм	Довжина, мм	Тип з'єднань	Вага труби, т	Примітка
Московський завод залізобетонних труб (Філевський)			Нормальної міцності
Московський завод залізобетонних труб (Філевський)			Підвищеної міцності
			Нормальної міцності			Розтруби
			Нормальної міцності			Розтруби
			Нормальної міцності			Розтруби
			Підвищеної міцності			Розтруби
			Нормальної міцності					Підлягають випуску 1962 р.
			Нормальної міцності					Підлягають випуску 1962 р.
			Нормальної міцності
			Нормальної міцності

Примітка. Адреси:

Московського заводу залізобетонних труб – м. Москва, Г-87, Береговий проїзд, будинок 2, тел. Г 9-31-23.

ЗБВ № 15 - м. Москва, Ж-88, ст. Остапівське шосе, будинок 83, тел. Ж 2-56-04.

ЗБВ № 13 - м. Москва, Б-319, Батьківський проїзд, будинок 9а, тел. Д 7-59-16.

Труби нормальної міцності призначаються для укладання на глибину 4 м над верхом труби, труби підвищеної міцності – на 6 м над верхом труби.

ДОДАТОК 2

Вантажопідйомність кранів в залежності від вильоту стріли

Найменування механізмів

Максимальний виліт стріли, м

Виліт стріли, м

Вантажопідйомність крана (в опорних домкратах), т

А. Автокрани вантажопідйомністю 5 т (К-51, К-52)

Б. Пневмоколісні крани:

вантажопідйомністю 10 т (К-102, К-104, Лорейн, Ортон)

вантажопідйомністю 25 т (К-252, К-255)

В. Крани на гусеничному ході:

вантажопідйомністю 15 т (Е-753, Е-754, Е-801, Е-1004, Харні Шветер)

вантажопідйомністю 20 т (Е-1252, Е-1254)

Г. Трубоукладач Т-Л-3

Трактор С-80

Головне управління з житлового та цивільного будівництва у м. Москві

ГОЛОВМОЗБУД при МОСГОРИВИКОМКУ

ТЕХНІЧНЕ УПРАВЛІННЯ

ВСН-27-61

Москва - 1962

«Тимчасові технічні вказівки на укладання залізобетонних труб великих діаметрів. , 0-2, 5 м) для безнапірних каналізаційних каналів та водостічних колекторів» розроблено лабораторією дорожньо-мостового та підземного будівництва НДІМосбуду (керівник лабораторії Л. Аксельрод , наукові співробітники В. Сахаров та Г. Мощевітін) та погоджені з Управлінням дорожньо-мостового будівництва Головмосбуду , Управлінням водопровідно-каналізаційного господарства та Управлінням благоустрою Виконкому Мосради.

I. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. Дані Тимчасові технічні вказівки є доповненням до «Технічних правил проектування, будівництво та приймання в експлуатацію каналізаційних трубопроводів у м. Москві» (ТПК-1-57) та передбачають правила будівництва безнапірних каналізаційних та водостічних трубопроводів із залізобетонних труб діаметром від 1, 0 до 2 , 5. Вони обов'язкові всім будівельних організацій Головмосстроя.

Труби мають бути забраковані, якщо вони не відповідають чинним технічним умовам.

Особливо слід звернути увагу на неприпустимість:

а) зламів та тріщин, проходить через усю товщину стінки ствола труби або розтруба;

б) на кінцях труб більше двох околов довжиною понад 5 см по утворюючій або колі труби;

в) раковистого будови бетону, що вказує на недостатню його густину;

г) наявності виступаючої з бетону або оголеної арматури.

Труби без маркування та паспорта приймати не дозволяється.

ІІ. РОЗРОБКА ТРАНШІВ

6. Розробка та приймання траншей та котлованів повинні проводитись відповідно до технічних правил виробництва земляних та буропідривних робіт (СНіП, ч. III), а також цими Технічними вказівками.

_________________

* Відповідно до СН-49-59, частина IV, том 1, глава IV-В-1, п. 76.

8. У ґрунтах природної вологості траншеї риють із укосами, або з кріпленням стінок.

Крутизна укосів траншей, що розробляються без кріплень, повинна відповідати даним, наведеним у .

Таблиця 1

	Крутизна укосу при глибині

Насипний грунт та пісок	1: 1,25	1: 1,5
	1: 0,67	1: 1
Суглинки	1: 0,67	1: 0,75
	1: 0,5	1: 0,67

При проектуванні конструкцій кріплень необхідно передбачати можливість протягування труб вздовж траншей.

Розміри приямків для монтажу стиків з'єднань труб такі: довжина 1,1 м, ширина D + 1,1 м та глибина 0,4 м,

де D - Зовнішній діаметр розтруба або фальця.

Після укладання труб приямки засипають піском і ущільнюють. Коефіцієнт ущільнення повинен бути не нижче 0,95

12. Відвали ґрунту розміщують, як правило, з одного боку траншеї на відстані не менше ніж 0,5 м від брівки.

15. Штучне водозниження при копанні траншеї повинно забезпечувати видалення води при виконанні наступних робіт: підготовка природної або штучної основи під трубопроводи, зачищення траншей і котлованів, укладання трубопроводів, закладання стикових з'єднань, випробування трубопроводів (при незасипаних траншеях), засипання траншей.

Примітка. При сухих піщаних і гравілистих ґрунтах дно траншеї можна не оберігати від промерзання.

ІІІ. ПРИСТРІЙ ПІДСТАВ ПІД ТРУБИ

19. У піщаних ґрунтах пристрій ґрунтового ложа формою труби на дні траншеї (, тип I) проводиться за шаблоном. Поверхня профілю ложа очищається від каміння. Не допускається укладання труб на перезволожену ґрунтову основу.

ТипI

Мал. 1. Влаштування ґрунтового ложа за формою труби на дні траншеї:

тип I - у піщаних ґрунтах; тип II - у глинистих та суглинистих ґрунтах

21. Монолітні та збірні бетонні та залізобетонні основи під труби виконуються відповідно до вимог проекту.

IV. ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ ТРУБ НА БУДМАЙДАНЧИКУ

24. Транспортувати труби по трасі дозволяється на машинах чи волокушах тракторами.

Забороняється переміщувати труби волоком або перекочувати.

V. УКЛАДАННЯ ТРУБ

26. Труби укладають на передбачену проектом підставу, очищену від грунту, що обвалився, і осушене.

Примітка. Труби слід укладати відповідно до міток заводу, що фіксують положення лотка і шелиг.

27. Підтягувати труби до місця укладання і опускати в траншею дозволяється тросом, застропованим посередині із зовнішнього боку труби, або за допомогою спеціальних захватних пристроїв.

28. Опускати труби в траншею слід стріловими кранами, трубоукладачі або козловими кранами.

VI. Заробка стиків

32. Закладення стиків труб має вестися з відставанням від місця укладання не менше ніж на 2-3 труби.

При закладенні стиків розтрубних залізобетонних труб для водостоків спочатку конопатять кільцевий проміжок на половину його глибини просмоленим канатом або пасмом. З внутрішньої та зовнішньої сторони труб зазори закладають і затирають цементним розчином складу 1:3 (за вагою) без карбування (, б). Внутрішня поверхня закладення повинна бути рівною та гладкою.

Допускається величина надходження або витоку води на добу м 3 на 1 км довжини трубопроводу при діаметрі м

Залізобетонні труби

ДОДАТОК 1

Сортамент залізобетонних труб великих діаметрів , що виготовляються управлінням Головмоспромбудматеріали (на 1962 рік)

Завод-виробник	Внутрішній умовний діаметр , мм	Внутрішній фактичний діаметр , мм	Тип труби	Товщина стінки , мм	Довжина , мм	Тип з'єднань	Вага труби , т	Примітка
Московський завод залізобетонних труб (Філевський)			Нормальної міцності				4, 2
Московський завод залізобетонних труб (Філевський)			Підвищеної міцності				5, 0
			Нормальної міцності			Розтруби
			Нормальної міцності			Розтруби
			Нормальної міцності			Розтруби
			Підвищеної міцності			Розтруби
			Нормальної міцності					Підлягають випуску 1962 р.
			Нормальної міцності					Підлягають випуску 1962 р.
			Нормальної міцності
			Нормальної міцності

Примітка. Адреси :

Московського заводу залізобетонних труб - м. Москва , Г-87 , Береговий проїзд , дім 2 , тел. Г 9-31-23.

ЗБВ № 15 - м. Москва , Ж-88 , ст. Остапівське шосе , будинок 83 , тел. Ж 2-56-04.

ЗБВ № 13 - м. Москва , Б-319 , Батьківський проїзд , будинок 9а , тел. Д 7-59-16.

Труби нормальної міцності призначаються для укладання на глибину 4 м над верхом труби , труби підвищеної міцності – на 6 м над верхом труби.

ДОДАТОК 2

Вантажопідйомність кранів в залежності від вильоту стріли

Найменування механізмів

Максимальний виліт стріли , м

Виліт стріли , м

Вантажопідйомність крана (в опорних домкратах) , т

А. Автокрани вантажопідйомністю 5 т (К-51 , К-52)

Б. Пневмоколісні крани :

вантажопідйомністю 10 т (К-102 , К-104 , Лорейн , Ортон)

вантажопідйомністю 25 т (К-252 , К-255)

Схожі статті

Обговорюють:

Особливості вирощування міцелію гливи своїми руками Вся технологія для вирощування міцелій:Отримати міцелій гливи в домашніх умовах - мрія будь-якого грибника. У...
Самогонні апарати Самогонний апарат із застосуванням газовідвідної гофрованої трубки:У давнину, коли виробництво побутових самогонних апаратів ще не було...
Техніка читання електричних схем:Вчимося читати принципові електричні схеми Про те, як читати...
Вироби з картоплі Вироби з картоплі:І знову здрастуйте. Чи знаєте ви, шановні читачі якісь цікаві, а...