කුඩු පින්තාරු කිරීමේ ක්රම. කුඩු පින්තාරු කිරීම සඳහා ලෝහ ද්රව්ය කුඩු පින්තාරු කිරීමේ ක්රම සහ තාක්ෂණය

ලෝහ තාක්ෂණයේ කුඩු ආලේපනය එතරම් සංකීර්ණ නොවේ. මෙහිදී ඔබ තාක්ෂණය අනුගමනය කළ යුතු අතර ඔබට උසස් තත්ත්වයේ සහ ආකර්ෂණීය මතුපිටක් ලැබෙනු ඇත.

කුඩු ආලේපන තාක්ෂණය යනු කුමක්ද සහ ඔබේම දෑතින් එය නිවැරදිව කරන්නේ කෙසේද යන්න අද අපි ඔබට පවසනු ඇත. එවිට අවසාන මිල ඉහළ නොවනු ඇත. මෙම ලිපියේ සහ ඡායාරූපවල වීඩියෝවෙන් ඔබට අමතර සහ අවශ්‍ය තොරතුරු රාශියක් සොයාගත හැකිය.

කුඩු ආලේපනය යනු කුමක්ද?

තාක්ෂණ කුඩු පින්තාරු කිරීමසාමාන්යයෙන් වඩා තරමක් වෙනස්. නම අනුව විනිශ්චය කිරීම, තීන්ත සිහින් කුඩු බව ඔබට තේරුම් ගත හැකිය. එහි ව්යුහය අකාබනික සහ අඩංගු වේ කාබනික ද්රව්ය, එනම් පොලිමර්. කුඩු පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණය පරිසර හිතකාමී වන අතර පරිපූර්ණ හා කල් පවතින ආලේපනයක් සපයයි.

ඇයට ස්තූතියි ඔබට සාක්ෂාත් කරගත හැකිය අලංකාර ආවරණවිස්තර සහ හොඳම සෞන්දර්යාත්මක පෙනුම ලබා දෙන්න. තීන්ත අංශක දෙසීයක උෂ්ණත්වයකදී දිය වේ. මෙම ක්රමය සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා ලෝහ සහ වීදුරු විශිෂ්ටයි.

පහත සඳහන් වාසි නිසා කුඩු තීන්ත එහි ජනප්රියත්වය ලබා ඇත:

• එහි භාවිතය සම්භාව්ය වර්ග වලට වඩා බෙහෙවින් ලාභදායී වේ.
• කුඩු තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු ඇදහිය නොහැකි තරම් ඉක්මනින් වියළී යයි.
• මෙම නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු වේ.
• මෙහි විවිධ අලංකාර අංග ඇත.
• ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම- විශේෂ වැදගත් ලක්ෂණඕනෑම තීන්තයක් සඳහා.
• පරිසර හිතකාමීත්වය.
• එය පොලිමර් දුම්මල, දෘඩකාරක සහ අනෙකුත් වර්ණක කාරක වලින් සමන්විත වේ.ඔවුන් ඉහළ උඳුනේ උෂ්ණත්වය (ආසන්න වශයෙන් අංශක 200 දක්වා) නිරාවරණය වේ. එය ඔවුන් තුළ ආලේපනයේ ශක්තිය සහ පරමාදර්ශය සාදයි.
• මෙම පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය යොදනු ලබන්නේ බහුඅවයවීකරණ ක්‍රියාවලියට ඔරොත්තු දිය හැකි මතුපිටකට පමණි.සියල්ලට පසු, ඇයට අවශ්ය වනු ඇත ඉහළ මට්ටමේඋණුසුම් උෂ්ණත්වය.

ඒකාකාර ආලේපනයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබ බහුඅවයවීකරණ කුටියක් භාවිතා කළ යුතුය (ඔබගේම දෑතින් කුඩු පින්තාරු කිරීම සඳහා උඳුනක් සෑදීම බලන්න). මෙය අංශක 200 දක්වා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන උඳුනකි.

අවධානය: පින්තාරු කිරීමට පෙර, පින්තාරු කරන කොටස එවැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව මට්ටමකට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න ගැන සිතා බැලිය යුතුය. ක්රියාවලියම බොහෝ කාලයක් ගත නොවුනද, ප්රතිවිපාක විශේෂයෙන් ඩයි කිරීමේ විෂය මත රඳා පවතී.

ඇත්ත වශයෙන්ම, යම් අවාසි ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට විශේෂ කොන්දේසි අවශ්‍ය බැවින් ඔබේම දෑතින් පින්තාරු කිරීම සඳහා විශාල කුසලතා අවශ්‍ය වේ. ඔබට බහුඅවයවීකරණ කුටිය ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිද?

වර්ණ සමඟ දුෂ්කරතා ඇත. ඕනෑම දෙයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔබට කුඩු වර්ග දෙකක් මිශ්ර කළ නොහැක යම් වර්ණයක්සහ සෙවන. ඔබ සරලවම ඒකාකාරී බවක් අත්කර නොගනී. සමස්තයක් වශයෙන්, වෙළඳපල වැඩිපුරම සපයයි විවිධ විකල්පවර්ණ තේරීමෙන්.

කුඩු ආලේපනය සඳහා අවශ්ය උපකරණ මොනවාද?

කුඩු තීන්ත ආලේප කිරීමේ තාක්ෂණයට ඉසින කුටියක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. ඔබට වාතයේ කිසිවක් කළ නොහැක.

• පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව අවසන් කිරීම සඳහා, ඔබ නිවැරදි කාමරය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ගරාජයක් මෙම වර්ගයේ වැඩ සඳහා හොඳින් සිදු වනු ඇත. ප්රධාන දෙය නම් නවාතැන් ගැනීමට ප්රමාණවත් ඉඩක් තිබීමයි අවශ්ය උපකරණසහ භාවිතයේ පහසුව සඳහා.
• පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, උපකරණම සකස් කළ යුතුය. උපකරණ විශේෂ කැමරාවකි. බොහෝ වැඩ සිදුවන්නේ එහි ය. මෙම උදුනෙහි ලක්ෂණ සැකසෙන ද්රව්ය මත රඳා පවතී.

පින්තාරු කිරීමේදී දැනගත යුතු අංග:

• විශේෂ කුටියක තවත් කුටියක් ඇත, එය උඳුන තුලට කුඩු තීන්ත ඉසීමට වගකිව යුතුය. ඔබ නිතරම කුඩු ආලේපනය කිරීමට සැලසුම් නොකරන්නේ නම්, ඔබට එය නොමැතිව කළ හැකිය උණුකරන උදුන. මේ ආකාරයේ වැඩ සඳහා උඳුනක් ද සුදුසු ය.
• මූලික උපකරණ වලට අමතරව, ඔබට අතිරේක උපකරණ ද අවශ්ය වනු ඇත. අපි කතා කරන්නේ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින තුවක්කුවක් ගැන (පේන්ට් ඉසින තුවක්කුව බලන්න: භාවිතයේ ලක්ෂණ). එහි ක්රියාකාරිත්වය සම්පීඩිත වාතය සම්බන්ධ කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් කිරීම වැදගත් වේ. මූලධර්මය අනුව, ඔබට සම්පීඩකයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. එය අධි පීඩන පෙරහනක් අවශ්ය වනු ඇත.
• ලෝහ කුඩු පින්තාරු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් සඳහා හොඳ ආලෝකය සහිත කාමරයක් අවශ්ය වේ. මෙම කාර්යය සඳහා ප්රතිදීප්ත පහන් සුදුසු වේ. ප්රධාන දෙය නම් තීන්ත ලාම්පුවේ මතුපිටට නොගැලපේ. තවත් අවශ්ය වනු ඇත හොඳ වාතාශ්රය. එය ඔබගේ සෞඛ්යය ආරක්ෂා කරනු ඇත. වාතාශ්රය නොමැතිව, වැඩ ක්රියාවලිය මිනිස් සිරුරට හානිකර විය හැකි බැවිනි.
• ඉතිරි තීන්ත සමඟ කුමක් කළ යුතුද? සුව කරන්නෙකු ඔබට මේ සඳහා උපකාර කරනු ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට වෘත්තීය උපකරණ නොමැතිව කළ හැකිය. එය සුළි සුළං ආකාරයේ වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කිරීමට ප්රමාණවත් වනු ඇත. නමුත් කිසිම අවස්ථාවක ඔබ නිතිපතා භාවිතා නොකළ යුතුය, එය අවහිර වනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, එවැනි උපකරණ පරාසයක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා, බලවත් විද්යුත් ජාලයක් අවශ්ය වේ.
• විශාල වෙළුම් හෝ මානයන්හි නිෂ්පාදන තීන්ත ආලේප කළ යුතු නම්, ප්රවාහන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම ඵලදායී වනු ඇත. වඩාත් සවිස්තරාත්මක පින්තාරු කිරීමේ පියවරක් සඳහා සෑම කැබැල්ලක්ම නිදහසේ ගෙන යා හැකි බව වැදගත් වේ.
• විශේෂ ප්රවාහන පද්ධතියක් සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කරයි කුඩු තීන්ත. රේල් පීලි මත ජංගම ට්‍රොලි නිෂ්පාදනයේ වේගය සහ තීන්ත ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ පහසුව මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

කුඩු ආලේපනයේ මූලධර්මය කුමක්ද?

ලෝහ කුඩු ආලේපනය කිරීමේ තාක්ෂණය ගුවන් යානයට සායම් ඒකාකාරව ඉසීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, එය පින්තාරු කරන වස්තුවේ මතුපිට ඒකාකාරව පිහිටා ඇත. දිගු කල් පවතින තීන්ත කල්පැවැත්ම ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ කාර්යය ඒකාකාරව හා සෙමින් කළ යුතුය.

ආලේපනයේ මිල ඉහළ ය, නමුත් එය කෙතරම් ආකර්ශනීය දැයි බලමු:

• කුඩු ආලේපන පිරිවැය සාම්ප්රදායික ලෙස සමාන වේ.කෙසේ වෙතත්, එය සම්මත ක්රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ඇත.
• කුඩු තීන්ත ආලේප කර ඇති කොටස් මිලදී ගනු ලැබේ අලංකාර ගුණාංග . උදාහරණයක් ලෙස, ඔබට වෙළඳපොලේ විවිධ වර්ණ හා වර්ණ සොයා ගත හැකිය. ඔවුන්ගේ තේරීම ඇතුළත් විය හැකිය විශ්ව වර්ණ(උදාහරණයක් ලෙස, රිදී සහ රන්).
• මෙම පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය සමඟ ඔබට සාක්ෂාත් කරගත හැකිය විවිධ වර්ගශෛලීය.ඔබට පින්තාරු කිරීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය ලෝකඩ, රිදී හෝ ග්‍රැනයිට් වැනි යැයි සිතමු. ලෝහ තීන්ත මේ සඳහා උපකාරී වනු ඇත කුඩු සංයුතිය. මෙම බලපෑම් වලට අමතරව, අනෙකුත් ඒවා තිබේ. එනම්, වැඩ කරන ද්රව්ය මත chameleon බලපෑම, මව්-මුතු සහ පෞරාණික භාවිතය. එනම්, නිෂ්පාදනයේ ව්යුහයට අමතරව, වයනය වෙනස් කිරීමටද හැකිය.

කුඩු පින්තාරු කිරීමේ නීති

වර්තමානයේ බොහෝ විට ලෝහ තීන්ත ආලේප කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් පවතී, එයින් අදහස් කරන්නේ බොහෝ දෙනෙක් කුඩු පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රමය ගැන උනන්දු වනු ඇති බවයි. නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකි අතර, පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියම දිගු කාලයක් අවශ්ය නොවේ. මෙය යුරෝපීය සම්මතයන් විසින් පිළිගත් වඩාත් ජනප්රිය ක්රමවලින් එකකි.

ද්රව්ය සැකසීම	වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ ද්රව්යය නිසි ලෙස සකස් කළ යුතුය. තීන්ත ආලේප කිරීමේ සාර්ථකත්වය සහ අනාගතයේදී එය පෙනෙන්නේ කෙසේද යන්න මේ මත රඳා පවතී. පින්තාරු කිරීමට පෙර ඔබ වැළකී සිටිය යුතු දේ අපිරිසිදු හා මලකඩ වේ. කොටස දැනටමත් පින්තාරු කර ඇත්නම්, ඔබ පෙර ස්ථරය පිරිසිදු කර නැවත අලුත් එකක් යෙදිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම නඩුවේදී, තවත් එකක් මත යොදන ලද ස්ථරයක් ද්රව්යය සමඟ සෘජු ස්පර්ශයක් ලෙස ඵලදායී නොවනු ඇත. ඇනෝඩීකරණය කළ විට හෝ chrome මතුපිට මෙම ක්රමයනියම සුදුසුයි. කළු කිරීම ගැන අමතක කරන්න එපා! ඔබ කොටසෙහි එහි හෝඩුවාවන් නිරීක්ෂණය කරන්නේ නම්, මෙම අවස්ථාවේ දී ඔබට තීන්ත තට්ටුවක් යෙදිය නොහැක. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී බුබුලු මතු නොවන පරිදි පළමුව ඔබ මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය.
අපි මතුපිට සකස් කිරීමේ අවසානයට ළඟා වෙමු	හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ඔබ රසායනික degreasing සිදු කළ යුතු අතර පසුව ද්රව්ය වියළා ගත යුතුය. නිෂ්පාදනයේ අනාගත භාවිතය මත පදනම්ව, කුඩු ආලේපනය තීන්ත තට්ටුවක් යෙදීමට පෙර මතුපිට ක්‍රෝමිං හෝ පොස්පේට් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. රෝද වර්ණ ගැන්වීම සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.
වෙස්වළා ගන්න	සමහර විට කොටසක සියලුම කොටස් තීන්ත ආලේප නොකළ යුතු අතර, මේ සඳහා ආවරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. පින්තාරු කිරීම අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශ ආවරණය කිරීමට එය උපකාරී වේ. බොහෝ විට, පින්තාරු කිරීම අවශ්ය නොවන කොටස් අවශ්ය කොටස් ගණනට කොටස් වෙන් කිරීම සඳහා ආවරණ අර්ධ වශයෙන් භාවිතා වේ. නිදසුනක් ලෙස, ඔවුන් නූල් සහ බිම් කොටස් ආවරණය කරයි.
ලෝහ පින්තාරු කිරීම	ආවරණ සහ සම්පූර්ණ පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, භාණ්ඩය වාහකය මත සුරක්ෂිත කර ඇත. ඉන්පසු එය කුඩු ආලේපන ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලබන විශේෂ කුටියකට මාරු කරනු ලැබේ. එවිට ඉසින මාදිලිය විද්යුත්ස්ථිතික මෙවලමක් භාවිතයෙන් ආරම්භ වේ. කාර්යයේ පෙර අදියර අවසන් වූ පසු, යොදන ලද ශක්තිය හේතුවෙන් තීන්ත ඇලී සිටිනු ඇත විශේෂ උපාංගය. ඔබ පරෙස්සම් නොවන්නේ නම්, එය පහසුවෙන් පුපුරවා හැරීමට හෝ මකා දැමිය හැකිය.
පොලිමර් ක්රමය භාවිතයෙන් ලෝහ ආලේපනය	ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, කුඩු ස්ථරය ලිහිල් වන අතර පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ඒ අනුව, බහුඅවයවීකරණ කුටියක් භාවිතයෙන් එය සවි කළ හැකිය. තීන්ත උඳුන තුල දිය වී පසුව දැඩි වනු ඇත. මෙම ක්රියාවලිය සාධාරණ ලෙස සිදු කරනු ලැබේ ඉහළ උෂ්ණත්වය. උපරිම උනුසුම් වන විට, තීන්ත තට්ටුව ඉක්මනින් දිය වී, එහි සිදුරු තුලට විනිවිද යන බැවින්, කොටසෙහි මතුපිටට අනුගත වේ. රෝද පින්තාරු කිරීමේදී එකම ක්රමය භාවිතා වේ.

වසා දමන්න

විශේෂ උදුන එහි කාර්යය ඉටු කර ඇති අතර ඉතිරිව ඇත්තේ කොටස ඉවත් කිරීමයි. කුඩු තීන්ත දැඩි වන අතර නිෂ්පාදනයට සිසිල් වීමට කාලය ලබා දිය යුතුය. මේ සියල්ල සහතික කළ ශක්තිය ලබා ගැනීමට පැය 24 ක් ගතවනු ඇත.

ඒ නිසා:

• ලෝහ නිෂ්පාදන කුඩු පින්තාරු කිරීමේ ක්රමය සඳහා, මෙම කාර්යය සඳහා විශේෂ උපකරණ සහ කැපවූ කාමරයක් අතිශයින්ම අවශ්ය වේ. ස්වභාවිකවම, එවැනි අවශ්යතා සම්බන්ධයෙන් නිශ්චිත පිරිවැයක් සහතික කරනු ලැබේ. ඔබේම ගරාජයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට කුලියට ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මෙය මිලදී ගැනීම වෘත්තීය උපකරණඔබ එය අඛණ්ඩ පදනමක් මත භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් එය වටී.
• ඔබ සඳහා තෝරා ගත යුතු උපකරණ මොනවාද? Encore වෙතින් නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීමට වෘත්තිකයන් උපදෙස් දෙයි. ඇය ඉදිරිපත් කරයි පුළුල් තේරීමපින්තාරු පද්ධති, අතින් සහ ස්වයංක්රීය යන දෙකම. මෙම නිෂ්පාදන සාමාන්‍ය ව්‍යාපාරිකයින්ට සහ තමන්ගේම ඇති විශාල ගනුදෙනුකරුවන්ට මිලදී ගත හැකිය තමන්ගේම නිෂ්පාදනය. Encore වෙතින් ඔබට සම්පූර්ණ පරාසයක උපකරණ ලබා ගත හැකිය: උපකරණ කුඩු ආලේපනය, විද්යුත්ස්ථිතික මෙවලම්, අතින් සහ ස්වයංක්රීය පින්තාරු කිරීමේ කුටි.
• ඔබට ඉක්මන් කිරීමට අවශ්‍ය නම් සහ උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම, ස්වයංක්රීය මාදිලිය සහිත පද්ධතියක් තෝරා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. වැඩ පහසු කරවන උපාමාරු සහිත අතිරේක උපකරණ එහි අඩංගු වේ. විශාල ව්යාපාර සඳහා, ඒකාබද්ධ කළමනාකරණ පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන්, තාක්ෂණික ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස ප්රශස්ත වනු ඇත.
• තවත් වාසියක් ස්වයංක්රීය පද්ධතිඑනම් ඔවුන් භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වලින් දළ වශයෙන් සියයට 20ක් පමණ ඉතිරි කර ගැනීමයි මේ අවස්ථාවේ දීමෙය කුඩු සඳහා අදාළ වේ. මෙහි ඇත අතින් මාදිලියඑය මුදල් ඉතිරි කිරීමට අපහසුය. කෙසේ වෙතත්, අතින් විකල්පයස්වයංක්රීය එකක් තරම් මිල අධික නොවේ.

කුඩු යෙදුම් තාක්ෂණය එතරම් සංකීර්ණ නොවේ. ඔබටම කැමරාවක් මිලදී ගැනීමෙන්, ඔබට මෙයින් මුදල් උපයා ගත හැකිය. කාර්යය ඉටු කිරීමේදී වැරදි වළක්වා ගැනීමට උපදෙස් ඔබට උපකාරී වනු ඇත.

තවමත් ඉතා සංවේදී වන අලංකාර තීන්ත ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයට හානි නොකර, බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලිය වඩාත් තාර්කිකව ඉදිරියට යාමට ඉඩ සලසයි. බාහිර බලපෑම්. චාලකයේ නීතිවලට අනුව, බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාව යම් උෂ්ණත්වයක් හා වේලාවක සිදු වන අතර, මෙම ක්රියාවලිය ද කුඩු තීන්ත සංයුතියේ සංයුතිය මත කෙලින්ම රඳා පවතී. උණුසුම් වියළන කුටිය තුළ, සම්පූර්ණ ආලේපන තට්ටුව ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව රත් වේ නිශ්චිත උෂ්ණත්වය, මෙම තත්වයන් යටතේ, කුඩු ස්ථරය, උණු කිරීම, අවම දුස්ස්රාවීතාවය කරා ළඟා වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සුමට බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලියක් ආරම්භ වේ.

සාමාන්යයෙන්, වියළුම් කුටියේ උෂ්ණත්වය අංශක 110 සිට 250 දක්වා වෙනස් විය හැකි අතර, රඳවා ගැනීමේ කාලය විනාඩි 5 සිට 30 දක්වා විය හැකිය. ඝනකම සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය කෙරෙහි විශේෂ බලපෑමක් ඇති කරයි. වැඩ පෘෂ්ඨයසහ එහි හැඩය. කුටියේ නියත උෂ්ණත්වය සහ සමස්ත ක්රියාවලිය පුරාම එහි පාලනය විශ්වසනීය, ඒකාකාර, දිලිසෙන ආලේපනයක් සහතික කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නවීන කුඩු තීන්ත වියළන කුටි, කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය වායු සංසරණය සහ තාපන පද්ධතියට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි උඳුන පුරා උණුසුම් වාතය ඒකාකාර හා වේගවත් ප්රවාහයක් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වේ. මාර්ගය වන විට, මෙම කුටිවල තරමක් විශ්වාසදායක තාප පරිවාරකයක් ඇති අතර එය තාප අලාභය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි.

වියළන කුටියේ බලශක්ති වාහකයන් ලෙස පමණක් එය භාවිතා කළ හැකිය ස්වාභාවික වායු, නමුත් ඩීසල් ඉන්ධන සහ විදුලිය. මෙම වියළන උඳුන් වල වාතය වක්ර ක්රමයක් භාවිතා කරමින් තාපන හුවමාරුකාරකයක් භාවිතයෙන් රත් කළ හැක. ගෑස් සිට ඩීසල් ඉන්ධන වෙත මාරු කිරීම සඳහා සහ අනෙක් අතට, ඔබ දාහකය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. තව, මොඩියුලර් නිර්මාණයකුඩු තීන්ත වියළීම සඳහා කුටි ඔබට එය ඉක්මනින් එකලස් කිරීමට මෙන්ම අවශ්ය ප්රමාණය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම උපකරණය නඩත්තු කිරීම එහි එකලස් කිරීම තරම්ම පහසු සහ ඉක්මන් වේ.

අදට, කුඩු තීන්ත වියළන කුටියනිර්මාණ ප්‍රභේද කිහිපයක් ඇත. වියළන කුටි අඛණ්ඩ හෝ කුටීර විය හැක, ඔවුන්ගේ සිරුරු කල්පවත්නා ද්විත්ව බිත්ති සහිත කැසට් වලින් සමන්විත වේ තහඩු ලෝහ. ශක්තිමත් ද්විත්ව බිත්ති අතර පරිවාරක ද්රව්ය තැන්පත් කර ඇත. තනි කැසට් පට ස්ථාපනය කරන විට, ඒවායේ සන්ධි තදින් හුදකලා කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ ස්කන්ධයක් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, කුඩු තීන්ත ඉසින ප්‍රදේශයේ, සිලිකොන් අඩංගු සීලන්ට් කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකළ යුතුය, මන්ද ඒවායේ අපද්‍රව්‍ය දෝෂ ඇති කරයි - ආවාට.

කුඩු තීන්ත වියළන කුටිය වඩාත්ම වේ සරල නිර්මාණයබහුඅවයවීකරණ උඳුන, කාණ්ඩ ආකාරයෙන් පටවනු ලැබේ. ඒවා සාමාන්යයෙන් කුඩා සඳහා භාවිතා වේ කලාප පළලහෝ දී සැලකිය යුතු වෙනස්කම්උණුසුම් වියළීම, උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ වේලාවන්ආලේපිත නිෂ්පාදන සඳහා වියළීම අවශ්ය වේ විවිධ ඝනකම්, තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ආලේප කරන ලද කොටස් සඳහා ද විවිධ උෂ්ණත්වයන් භාවිතා වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, තුළ මෙම උපකරණඑක් විශාල අඩුපාඩුවක් තිබේ - පින්තාරු කරන ලද කොටස් වෙනම කණ්ඩායම්වල පැටවීම. එනම්, කුටියේ දොරවල් පැටවීම සඳහා විවෘත වන විට හෝ, අනෙක් අතට, නිෂ්පාදන බෑම, උෂ්ණත්වය, ඒ අනුව, පහත වැටෙන අතර, යම් මට්ටමකට රත් කිරීම සඳහා, යම් කාලයක් බලා සිටීම අවශ්ය වන අතර, තීන්ත නිවැරදිව පැතිරීම සඳහා. වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මත, අවශ්ය උෂ්ණත්වය වේගවත් කාලයක් තුළ ලබා ගත යුතුය. ඒ අනුව, අලංකාර ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

අඛණ්ඩ වියළන කුටි සඳහා, ඔවුන් අනුක්රමික නිෂ්පාදනයප්‍රවාහන ඒකක භාවිතයෙන් වරින් වර හෝ අඛණ්ඩව පටවනු ලැබේ. යූ මෙම වර්ගයේවියළන යන්ත්‍ර, පිටවන සහ ආදාන විවරයන් එකිනෙකට ප්‍රතිවිරුද්ධව පිහිටා ඇත. මෙහි ප්රවාහන පද්ධතිය පහත පරිදි නිර්මාණය කර ඇත: නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ චලනය දිශාව කිහිප වතාවක් වෙනස් කළ හැකිය, එබැවින් ආපසු හැරවිය හැකි සැකැස්මක් කළ හැකිය. අගල වියළුම් ද ඇත; කුඩු තීන්ත වියළන කුටියඑය ඒකාබද්ධ කළ හැකිය, නැතහොත් එය බ්ලොක් වර්ගයේ වියළුමක් ලෙසද හැඳින්වේ - මෙයින් අදහස් කරන්නේ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා බහුඅවයවීකරණ කුටියක් සමඟ වියළුම් කුටියක් සවි කර ඇති බවයි.

කුඩු තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය ආලේපනය සෑදීමේ වේදිකාවට යවනු ලැබේ. එය තීන්ත තට්ටුවක් උණු කිරීම, පසුව ආලේපන චිත්රපටයක් නිෂ්පාදනය කිරීම, එහි සුව කිරීම සහ සිසිල් කිරීම ඇතුළත් වේ. විශේෂ උඳුනක උණු කිරීම සහ බහුඅවයවීකරණය සිදු වේ. බහුඅවයවීකරණ කුටි වර්ග බොහොමයක් තිබේ; විශේෂිත ව්‍යවසායක නිෂ්පාදනවල කොන්දේසි සහ ලක්ෂණ අනුව ඒවායේ සැලසුම වෙනස් විය හැකිය. පෙනුමෙන්, උඳුන යනු ඉලෙක්ට්රොනික "පුලුන්" සහිත වියළන කැබිනට්ටුවකි. පාලන ඒකකය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට පාලනය කළ හැකිය උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රයඋඳුන, ඩයි කිරීමේ කාලය සහ ටයිමරය සකසන්න ස්වයංක්රීය වසා දැමීමක්රියාවලිය අවසානයේ උඳුන. බහුඅවයවීකරණ උදුන සඳහා බලශක්ති ප්රභවයන් විදුලිය, ස්වාභාවික වායු සහ ඉන්ධන තෙල් පවා විය හැකිය.

උඳුන් අඛණ්ඩ සහ මළ-අන්ත, තිරස් සහ සිරස්, තනි සහ බහු-පාස් ලෙස බෙදී ඇත. මළ-අවසන් ඌෂ්මක සඳහා වැදගත් කරුණක්උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ වේගය වේ. වායු ප්රතිචක්රීකරණය සහිත උඳුන් මගින් මෙම අවශ්යතාව වඩාත් හොඳින් සපුරාලයි. විද්යුත් සන්නායක ආලේපනයක් සහිත පාර විද්යුත් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද යෙදුම් කුටි සපයයි ඒකාකාර බෙදාහැරීමකොටසෙහි මතුපිට කුඩු තීන්ත, කෙසේ වෙතත්, වැරදි ලෙස භාවිතා කළහොත්, ඒවා විදුලි ආරෝපණ සමුච්චය කර අනතුරක් විය හැකිය.

මිනිත්තු 15-30 අතර කාලයක් 150-220 of C උෂ්ණත්වයකදී උණු කිරීම සහ බහුඅවයවීකරණය සිදු වේ, ඉන්පසු කුඩු තීන්ත පටලයක් සාදයි (පොලිමර්කරණය කරයි). බහුඅවයවීකරණ කුටි සඳහා ප්රධාන අවශ්යතාව වන්නේ නියතයක් පවත්වා ගැනීමයි උෂ්ණත්වය සකසන්න(වී විවිධ කොටස්උඳුන තුල, නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර උණුසුම සඳහා අවම වශයෙන් 5 ° C උෂ්ණත්ව විචලනයකට ඉඩ දෙනු ලැබේ.

කුඩු තීන්ත තට්ටුවක් සහිත නිෂ්පාදනයක් උඳුනක රත් කළ විට, තීන්ත අංශු දිය වී, දුස්ස්රාවී වී අඛණ්ඩ පටලයකට ඒකාබද්ධ වී කුඩු තීන්ත තට්ටුවේ තිබූ වාතය විස්ථාපනය කරයි. සමහර වාතය තවමත් චිත්රපටයේ රැඳී සිටිය හැක, ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහෙන සිදුරු සාදයි. සිදුරු වල පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා, තීන්ත ද්රවාංකයට වඩා උෂ්ණත්වයකදී පින්තාරු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, ආලේපනය යෙදිය යුතුය. තුනී ස්ථරයක්.

නිෂ්පාදනයේ තවදුරටත් උනුසුම් වීමත් සමඟ තීන්ත මතුපිටට ගැඹුරට විනිවිද යන අතර පසුව සුව කරයි. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිශ්චිත ව්යුහයේ ලක්ෂණ සහිත ආලේපනයක් සාදනු ලැබේ, පෙනුම, ශක්තිය, ආරක්ෂිත ගුණාංගආදිය

විශාල පින්තාරු කරන විට ලෝහ කොටස්ඒවායේ මතුපිට උෂ්ණත්වය තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවලට වඩා සෙමින් ඉහළ යයි, එබැවින් ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වීමට කාලය නොමැති අතර එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස එහි ශක්තිය හා මැලියම් අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, කොටස පෙර රත් කර හෝ සුව කිරීමේ කාලය වැඩි වේ.

ප්රතික්ෂේප කිරීම වඩා වැඩි ගණනක් සිදු කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ අඩු උෂ්ණත්වයන්සහ දිගු කාලයක් පුරා. මෙම මාදිලිය දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර වැඩිදියුණු වේ යාන්ත්රික ගුණආවරණ.

නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට අවශ්ය උෂ්ණත්වය ලබා ගැනීම සඳහා ගතවන කාලය නිෂ්පාදනයේ ස්කන්ධය සහ කොටස සෑදූ ද්රව්යයේ ගුණාංගවලට බලපායි.

සුව කිරීමෙන් පසු මතුපිට සිසිලනයට ලක් වන අතර එය වාහක දාමය දිගු කිරීමෙන් ලබා ගනී. මෙම කාර්යය සඳහා විශේෂ සිසිලන කුටි භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සුව කිරීමේ උඳුනක කොටසක් විය හැකිය.

කුඩු තීන්ත වර්ගය, තීන්ත ආලේප කරන නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ, උඳුනේ වර්ගය යනාදිය සැලකිල්ලට ගනිමින් ආලේපනය සෑදීම සඳහා සුදුසු මාදිලිය තෝරා ගත යුතුය. අයදුම් කිරීම සඳහා එය මතක තබා ගත යුතුය කුඩු ආලේපනයඋෂ්ණත්වය තීරනාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, විශේෂයෙන් තාප ප්රතිරෝධක ප්ලාස්ටික් හෝ දැව නිෂ්පාදන ආලේප කරන විට.

ලෝහ කුඩු ආලේපනය - නවීන ක්රමයමතුපිට පින්තාරු කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම. දියර ආලේපනයකුඩු අංශු සමඟ තීන්ත ආලේප කළ යුතු කොටස සඳහා යොදනු ලැබේ. විද්‍යුත් ස්ථිතික ආකර්ෂණය මගින් අංශු මතුපිට රඳවා තබා ගනී. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, සිහින් කුඩු අංශු උණු වී බහුඅවයවීකරණය වී තනි, උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් සාදයි.

කුඩු ආලේපනය යෙදීමේ ලක්ෂණ සහ විෂය පථය

කුඩු තීන්ත - දියර සංයුතියදෘඪකාරක සහ ප්රවාහ විකරණකාරක සහිත පොලිමර් ෙරසින් මත පදනම්ව. වර්ණ සඳහා වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ. කුටියේ සැකසුම් උෂ්ණත්වය අංශක 200-250 කි. විරූපණයකින් තොරව ආලේපනය පිළිස්සීමේදී උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකි නිෂ්පාදන සඳහා කුඩු ආලේපන තාක්ෂණය භාවිතා වේ.

වඩාත් බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණය වන්නේ:

• වී කාර්මික නිෂ්පාදනයෙලෝහ නිෂ්පාදන;
• ගොඩනැගිලි ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී.

වීදුරු, පිඟන් මැටි, MDF ද මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් පින්තාරු කර ඇත.

කුඩු ආලේපනය පුළුල් පරාසයක භාණ්ඩ සහ ව්‍යුහයන් ආවරණය කරයි:

• ගෘහ භාණ්ඩ, ගෘහ උපකරණ;
• වෛද්ය උපකරණ, උපකරණ;
• ක්රීඩා උපකරණ;
• තහඩු ලෝහ, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ.

කුඩු ආලේපනයේ ප්රධාන වාසි සහ අවාසි

කුඩු පින්තාරු කිරීම මතුපිට හොඳින් ආරක්ෂා කරයි. තීන්ත ඝන තට්ටුවක්, මයික්රෝන 35-250 ඝන, අඩු සිදුරු සහිතව යොදනු ලැබේ. එක් කබායක් සාමාන්ය තීන්ත 2-3 ස්ථර ප්රතිස්ථාපනය කරයි. ආලේපනයේ සිනිඳු, කල් පවතින චිත්රපටය සීරීමට ලක් නොවන අතර ප්රවාහනය කිරීමේදී හානි සිදු නොවේ.

නිෂ්පාදන තාක්ෂණය මඟින් නැවත භාවිතය සඳහා වාතයේ ඉසින ලද තීන්ත එකතු කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. පාඩු වර්ණ සංයුතියමුළු ස්කන්ධයෙන් 1-4% ක් වන අතර, අවම වශයෙන් තබා ඇත. ලෝහ පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය සරලයි, ශ්රම-දැඩි නොවන අතර අවශ්ය නොවේ විශාල ප්රමාණයක්කම්කරු. මෙම සාධක මත අයදුම් කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි වර්ග මීටරයනිර්මාණ.

මේ ආකාරයෙන් පින්තාරු කරන ලද ලෝහයේ විඛාදනය බැහැර කරනු ලැබේ. ලෝහ නිෂ්පාදන යට මැකී නොයයි හිරු එළිය, වර්ණය, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය කිසිවක් වෙනස් නොවේ කාලගුණික තත්ත්වයන්. විවිධ palette බොහෝ සෙවණැලි ඇති අතර ලෝකඩ, ග්රැනයිට් සහ රිදී සංකීර්ණ වයනය ප්රතිනිෂ්පාදනය කරයි. ග්ලොස් මැට් සිට ග්ලොස් දක්වා වෙනස් වේ.

කුඩු තීන්ත භාවිතා කිරීමට සූදානම් නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලැබේ; කුඩු ආලේපනය සඳහා කොටස් ප්‍රාථමික නොවේ.

කුඩු ආලේපනයේ අවාසි වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සංයුතිය පැහැපත් නොවේ, තේරීම පැමිණෙන්නේ සූදානම් කළ සෙවනැලි වලින්;
• විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් වැඩමුළු තත්වයන් තුළ පමණක්, අතින් අයදුම් කිරීමේ නොහැකියාව;
• ලෝහ පින්තාරු කිරීමේ දෝෂයක් තිබේ නම්, වෙනම කොටසක් නිවැරදි කිරීමට නොහැකි නම්, සම්පූර්ණ කොටස නැවත පින්තාරු කළ යුතුය;
• ලෝහ කොටසෙහි ද්රව්ය සෑම විටම කළ නොහැකි අංශක 200-250 ට ඔරොත්තු දිය යුතුය;
• කොටස්වල මානයන් බහුඅවයවීකරණ කුටියේ මානයන් මත රඳා පවතී.

කුඩු ආලේපන වර්ගය

ලෝහ පින්තාරු කිරීම අදියර තුනකින් සිදු වේ. සකස් කළ මතුපිටට කුඩු තීන්ත යොදනු ලැබේ. තීන්ත සංයුතිය ඉසීමෙන් පසු, කොටස බහුඅවයවීකරණය සඳහා උඳුනකට යවනු ලැබේ.

පින්තාරු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් උපකරණ අවශ්ය වේ:

• යෙදුම් කුටිය. තීන්ත එකතු කිරීම, එය ආපසු ලබා දීම හෝ එය බැහැර කිරීම සඳහා වායු චූෂණ වලින් සමන්විත වේ.
• වායුමය ඉසින තුවක්කුව. පෝෂක සමඟ එක්ව එය කුඩු ආලේපනය සඳහා මෙවලමක් සාදයි.
• පෝෂක.
• බහුඅවයවීකරණ කුටිය. ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් උෂ්ණත්වයක් නිර්මාණය කරයි.

ඉසින තුවක්කුවකින් සහ පෝෂකයකින් සමන්විත ස්ථාපනය, වාතය සමඟ තීන්ත මිශ්රණයක් නිර්මාණය කරයි, පන්දමක් සාදයි, සහ අංශු තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා විද්යුත් ආරෝපණයක් ලබා දෙයි. පන්දමේ හැඩය ස්ථාපිත තුවක්කු තුණ්ඩය මත රඳා පවතී. ආරෝපිත අංශු, සකසන ලද වැඩ කොටස මත පදිංචි වීම, විදුලි ආකර්ෂණ බලයෙන් රඳවා තබා ගනී.

පවතින උඩැතිරි ක්‍රම

අංශු මගින් ලැබෙන ආරෝපණ වර්ගය මත පදනම්ව යෙදුම් ක්‍රම විද්‍යුත් ස්ථිතික සහ ට්‍රයිබොස්ටැටික් ලෙස හැඳින්වේ.

විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, ආරෝපණය 20-100 දහසක් V අධි වෝල්ටීයතාවයක් යටතේ කොරෝනා ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් මඟින් ලබා දේ. විද්යුත්ස්ථිතික ඒකක වඩා බලවත් හා ඵලදායී වේ. ඉලෙක්ට්රෝඩ වෝල්ටීයතාව අඩු වන විට, වායු ප්රවාහයේ වේගය වැඩි වේ.

ට්‍රයිබොස්ටැටික් ආචරණය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ අංශු එකිනෙකට එරෙහිව ඝර්ෂණය සහ තුවක්කු ශරීරයේ ද්‍රව්‍ය මගිනි. ඝර්ෂණය වැඩි කිරීම සඳහා තුවක්කුවේ සිරුර ෆ්ලෝරෝප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත.

ට්‍රයිබොස්ටැටික් ස්ථාපනයන් ලාභදායී වේ, ඒකකවල ක්‍රියාකාරිත්වය විද්‍යුත් ස්ථිතික ඒවාට වඩා අඩුය. කොටසෙහි තැන්පත් වූ අංශු ප්‍රතිශතය අඩුය. සියලුම ලෝහ තීන්ත ඝර්ෂණ ආරෝපණය සඳහා නිර්මාණය කර නැත, ඔබට විශේෂ ඒවා තෝරා ගැනීමට හෝ අනුවර්තනය කරන ආකලන භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වේ. තුවක්කු කොටස් ගෙවී ගොස් ආදේශ කිරීම අවශ්ය වේ. ට්‍රයිබොස්ටැටික් ක්‍රමය භාවිතයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන්, කට්ට සහ අවපාතවල කොටස් සැකසීම වඩාත් පහසු වේ. එවැනි තත්ත්වයන් යටතේ විද්යුත්ස්ථිතික ක්රමය ඵලදායී නොවන අතර තීන්ත නොකළ ලකුණු ඉතිරි වේ.

දුම්මල සංයුතිය මත පදනම්ව, මිශ්රණ වර්ග තුනකට බෙදා ඇත:

• ඉෙපොක්සි තීන්ත;
• ඉෙපොක්සි-ෙපොලිෙයෙස්ටර් සංෙයෝග;
• පොලියෙස්ටර් තීන්ත.

ඉෙපොක්සි කුඩු ආෙල්පන

ලෝහ සඳහා ඉෙපොක්සි තීන්ත කල් පවතින හා ප්රතිරෝධී වේ රසායන ද්රව්ය, තෙල්, ඉන්ධන. ඒවාට ප්‍රාථමිකයක් අවශ්‍ය නොවේ; දියර කුඩු ආලේපන යෙදීමට පෙර ඒවා ප්‍රාථමික තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. යොදන ලද ස්ථරයේ ඝණකම මයික්රෝන 500 දක්වා වේ.

ඉෙපොක්සි තීන්ත මගින් විදුලිය සන්නයනය ෙනොෙව්; එහි පරිවාරක ගුණාංග සඳහා, ෙලෝහ තීන්ත ආලේප කරන විට, විඛාදන නාශක ගුණ වැඩි කිරීම අවශ්ය වන විට, විදුලි සහ ගුවන් විදුලි ඉංජිනේරු කර්මාන්තවල ඉල්ලුමක් පවතී. ෆෙරස් ලෝහ, ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ පොස්පේට්, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වර්ණදේහ වේ. හොඳ මැලියම් සහිත බලපෑමට ඔරොත්තු දෙන ආලේපනයක් සෑදී ඇත.

ඉෙපොක්සි-පොලියෙස්ටර් ආලේපන වඩාත් අලංකාරයි. ඒවා මත පදනම්ව, කාවද්දන ලද සම්, වයස්ගත මතුපිට ආචරණ සහ විවිධ මට්ටම්වල දීප්තිය සහිත පුළුල් ලෝහමය සෙවන වැනි සංකීර්ණ වයනය ලබා ගත හැකිය. ඉෙපොක්සි-පොලියෙස්ටර් ආලේපනයෙහි අවාසිය නම් වායුගෝලීය කාරකයන්ට තීන්තවල ප්රතිරෝධය අඩු වීම සහ ලෝහ විඛාදන ක්රියාවලීන් සඳහා දුර්වල ප්රතිරෝධයයි.

පොලියෙස්ටර් කුඩු තීන්ත කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන, යාන්ත්රිකව ශක්තිමත්, උල්ෙල්ඛ-ප්රතිරෝධී ආලේපන වේ. ඉහළ මැලියම්පොලියෙස්ටර් සංයුතිය සැහැල්ලු මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව සියලුම වර්ගවල ලෝහ මත ආලේප කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඔවුන් විදුලිය හොඳින් පරිවරණය කරයි. ක්ෂාර සමග ප්රතික්රියා කිරීමෙන් තීන්ත ස්ථරය විනාශ වේ.

කුඩු ආලේපන තාක්ෂණය සහ බහුඅවයවීකරණයේ ලක්ෂණ

කුඩු තීන්ත යෙදීම අදියර තුනකින් සිදු වේ:

1. මතුපිට සකස් කිරීම. ආරක්ෂිත ගුණාංග සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දූෂක ඉවත් කිරීම සහ අතිරේක පරිවර්තන ආලේපන යෙදීම ඇතුළත් වේ.
2. පින්තාරු කිරීම තීන්ත කුටියස්ථාපනය භාවිතා කරමින්.
3. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උඳුනක බහුඅවයවීකරණය.

පින්තාරු කිරීමට පෙර ලෝහයේ රසායනික degreasing අනිවාර්ය වේ. තෙල්වල, රසායනික ද්‍රව්‍යවල හෝ තෙතමන බිංදුවල අපද්‍රව්‍ය නිසා දුර්වර්ණ වීම, සිදුරුවීම් සහ වලවල් සහිත පැල්ලම් ඇති විය හැක. සිට තියුණු දාර, burrs, burrs ඉදිරියේ සඳහා වැඩ ෙකොටස් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ වෑල්ඩින්සහ .

මලකඩ හා දූවිලි වලින් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. දෙනවා අතිරේක ගුණාංගමතුපිට පොස්පේට් කිරීම, වර්ණනය කිරීම හෝ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම ආලේපන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

යෙදුම් කුටිය පෝෂකයට ක්ෂුද්‍ර අංශු නැවත ලබා දෙන ප්‍රතිසාධන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ.

එක් එක් වර්ගයේ තීන්තවල සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සමඟ ඇති ලියකියවිලි නිෂ්පාදකයා විසින් දක්වනු ලබන අතර, රීතියක් ලෙස, අංශක 180-200 කි. බහුඅවයවීකරණ උෂ්ණත්වය යනු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට උෂ්ණත්වය මිස උදුනේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය නොවේ.

අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ දිගු කාලයක් සඳහා බහුඅවයවීකරණ කුටියක තීන්ත සුව කිරීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ. මෙය දෘඪතාව වැඩි කරන අතර ෂැග්රීන් සහ බිංදු වැනි ආලේපන දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය.

දැවැන්ත ලෝහ නිෂ්පාදන කල්තියා රත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එම කොටස අවසන් දැඩි කිරීම සඳහා උඳුන තුල ඉතිරිව ඇති කාලය ප්රමාණවත් වේ. කාමරය තුළ දූවිලි වලට අවසර නැත. සිසිලනය නොකළ තීන්ත සමඟ ලෝහ නිෂ්පාදනයක් ප්රවාහනය කිරීම තහනම්ය.

භාවිතයේ සංයුතිය හා තාක්ෂණයේ වෙනස්කම් ඉස්මතු කරයි මෙම වර්ගයේඉතිරි ඒවාට සාපේක්ෂව "විශේෂ පන්තියේ" ආලේපන තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්රව්ය. වර්තමානයේ, ගුවන් යානා නිෂ්පාදනයේ සිට ගෘහ භාණ්ඩ සහ උපාංග නිෂ්පාදනය දක්වා ලෝහ නිෂ්පාදනවල කුඩු ආලේපනය කර්මාන්තයේ බහුලව පැතිරී ඇත.

ලෝහ නිෂ්පාදනවල කුඩු ආලේපනය: ක්රියාවලිය තාක්ෂණය සහ ප්රධාන අදියර

කුඩු පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය පහත අදියරවලට බෙදා ඇත:

• තීන්ත ආලේප කළ යුතු මතුපිට සකස් කිරීම;
• කුඩු ආකාරයෙන් තීන්ත ආලේප කිරීම;
• ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ද්රව චිත්රපටයක් සෑදීම;
• චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්යයේ රසායනික සුව කිරීම (තාප සැකසුම් තීන්ත භාවිතා කරන විට);
• ආලේපනයේ අවසාන ගොඩනැගීම.

මතුපිට සකස් කිරීම

පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කරන විට, කලින් චිත්රපටයේ දියර අදියර සමඟ තෙත් බව පමණක් නොව, ඉසීමේදී කුඩු ද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සියලු වර්ගවල මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ මතුපිටට අවශ්‍ය රළු බව සහතික කිරීම යන දෙකටම අවධානය යොමු කෙරේ. අතිරේකව යාන්ත්රික ක්රමමතුපිට සකස් කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීම හෝ පොස්පේට් කිරීම වැනි රසායනික සූදානම ද භාවිතා කළ හැකිය.

කුඩු ද්රව්ය යෙදීම

ලෝහයේ කුඩු ආලේපනය සිදු කරනු ලැබේ:

• විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම;
• විද්යුත් කුඩු වල අත්හිටුවන ලද ස්ථරයක ගිල්වීම;
• ගෑස්-දැල්ල ක්රමයෙන්.

එහි සරල බව සහ බහුකාර්යතාව නිසා තීන්ත ආලේපනයට විශාලතම යෙදුම ලැබී ඇත. විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම. පැතලි මතුපිට සඳහා, පිටපත් කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින් විශේෂ චුම්බක බුරුසු සහ රෝලර් භාවිතා කළ හැකිය. "දියර ඇඳ" තුළ ගිල්වීමමත භාවිතා වේ ස්වයංක්රීය රේඛාසමාන නිෂ්පාදන වාහක නිෂ්පාදනය අතරතුර. ගෑස් දැල්ල ක්රමයස්ථරයේ අධික අසමානතාවය සහ එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ආලේපනයේ ගුණාංග නිසා එය පැතිර ගියේ නැත. පවතින ප්ලාස්මා ඉසීම අංශු රත් කිරීමට අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා භාවිතා කිරීම සහ නිෂ්ක්‍රීය වායුවක් භාවිතා කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ; තාප ප්රතිරෝධක ද්රව්ය සඳහා තුනී ආලේපන යොදන විට තාප ප්රතිරෝධක කුඩු භාවිතයට සීමා වේ.

ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට කුඩු ද්රව්ය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ආරෝපිත තීන්ත අංශු සහ "විද්යුත් මධ්යස්ථ" මතුපිට අතර අන්තර් ක්රියාකාරීත්වයේ විද්යුත් ස්ථිතික බලවේග මගින් සහතික කෙරේ. ඉසීමට පෙර, තුවක්කුවේ තීන්ත අංශුවලට විදුලි ආරෝපණයක් ලැබේ:

• ඉලෙක්ට්රෝඩය මගින් නිර්මාණය කරන ලද කිරීටක ආරෝපණ ක්ෂේත්රයේ;
• උපකරණයේ මතුපිටට එරෙහිව ඝර්ෂණය හේතුවෙන්.

අංශු ආරෝපණය, රීතියක් ලෙස, ආරෝපණ අගය දියර පටලයක් සාදනු ලබන තෙක් අංශු මතුපිට රඳවා තබා ගැනීමට සහ යෙදුම් තාක්ෂණයට බාධා නොකරන ප්රශස්ත පරාසයට අනුරූප විය යුතුය. එය ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ලක්ෂණ හෝ උපකරණවල මතුපිටට එරෙහිව ඝර්ෂණය තුළ අංශු චලනය වීමේ වේගය, පෘෂ්ඨයේ ප්රදේශය සහ ද්රව්යය මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ.

විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීමත් සමග, තිරස් හා සමාන ගුණාත්මක භාවයකින් ආලේපන සෑදී ඇත සිරස් මතුපිට. ශුන්ය ආරෝපණය ලෝහ නිෂ්පාදනභූගත කිරීම මගින් සපයනු ලැබේ.

දියර පටලයක් සෑදීම

කුඩු ද්‍රව්‍ය දුස්ස්රාවී ද්‍රව තත්වයකට රත් කරන විට චිත්‍රපට සෑදීම සිදු වන අතර පහත සඳහන් දේ සිදු වේ:

• ද්රව්යයේ විරූපණය සහ දුස්ස්රාවී ප්රවාහය;
• වාතය ඉවත් කිරීම;
• තෙත් කිරීම ද්රව ද්රව්යඋපස්ථර මතුපිට.

පයිප්ප නිෂ්පාදනය කිරීමේදී සහ ලෝහ පැතිකඩපෙර රත් කළ වැඩ කොටස් සඳහා කුඩු “ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳක” යොදනු ලැබේ, සමුච්චිත තාපය හෝ අතිරේක උණුසුම හේතුවෙන් දියර පටලයක් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව නිරාවරණයකදී තාප සැකසුම් තීන්ත භාවිතා කිරීමේදී, ද්‍රව පටලයේ රසායනික සුව කිරීම අතිරේකව සිදු වන්නේ බහුඅවයවීකරණය හෝ චිත්‍රපට සාදන්නන්ගේ බහු ඝනීභවනය හේතුවෙනි. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වය රඳවා ගැනීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි, පිරිවැය වැඩි කරයි සහ ඵලදායිතාව අඩු කරයි. තාප සැකසුම් දුම්මල මත පදනම් වූ සංයුති ඇත, පාරජම්බුල කිරණ යටතේ සිදුවන පටලවල වේගවත් සුව කිරීම.

අවසාන ආලේපනය සෑදීම

නිෂ්පාදනය සිසිල් වන විට චිත්රපටයේ අවසාන ගොඩනැගීම සිදු වේ. සිසිලන වේගය සහ පරිසරය යන දෙකෙහිම කොන්දේසි වෙනස් විය හැක. ශක්තියේ ලක්ෂණආෙල්පනය සහ ඇලවුම් ශක්තිය, සෑදීමේ තත්වයන් මත පදනම්ව, සියයට දස ගණනකින් වෙනස් විය හැක. එපමණක් නොව, සඳහා විවිධ වර්ගත්වරණය සහ මන්දගාමී සිසිලනය බහුඅවයව වල භාවිතා වේ. ප්ලාස්ටික් කරන පොලිමර් මාධ්යයේ ආලේපනය සිසිල් කිරීම අඩු කළ හැකිය අභ්යන්තර ආතතීන්ආවරණය බිංදුවට.

උෂ්ණත්ව තීන්ත මෙන් නොව, තාප ප්ලාස්ටික් තීන්ත නැවත නැවතත් "සින්ටර් කිරීම" භාවිතයෙන් ආලේපන දෝෂ පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

වානේ සහ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, දොරවල්, ගේට්ටු සහ අනෙකුත් ලෝහ ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ කුඩු ආලේපනය බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ එය රෝද රිම් සහ අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.

ටින්ටින් කිරීමේ සංකීර්ණත්වය තිබියදීත්, සමහර නිෂ්පාදකයින් RAL වගු වලට අනුව වර්ණ 250 ක් දක්වා කුඩු තීන්ත සපයයි.

පින්තාරු කිරීම සඳහා ලෝහ කොටස් සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය

කාර්මික රේඛාවල සහ නිවසේදී ඔබේම දෑතින් කුඩු තීන්ත සමඟ ලෝහ නිෂ්පාදන පින්තාරු කිරීමේදී, ඔබ මෙම නිර්දේශ අනුගමනය කළ යුතුය:

1. විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයින්ගෙන් කුඩු ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
2. තොරව නිසි බිම් සැකසීමලෝහ නිෂ්පාදනය, මතුපිට කුඩු ද්රව්ය රඳවා තබා ගැනීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා විද්යුත්ස්ථිතික යාන්ත්රණය කඩාකප්පල් වේ. එබැවින්, කොටස්වල බිම් සැකසීම සහතික කරන එල්ලෙන කොකු වල තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. කොකු පිරිසිදු කිරීම සහ භූගත පරිපථය අධීක්ෂණය කිරීමේ තාක්ෂණික මෙහෙයුම සැපයිය යුතුය.
3. කුඩු ද්රව්ය ඉසීම අවම වශයෙන් සිදු කළ යුතුය අවශ්ය ප්රමාණයගුවන්. අධික වායු සැපයුම හේතු වේ:

• අතිරික්ත තීන්ත;
• උපකරණවල ඇඳීම වැඩි වීම;
• කුඩු අංශු විද්යුත්කරණය කිරීමේ තාක්ෂණය උල්ලංඝනය කිරීම;
• තීන්තවල කැටිති සංයුතියේ වෙනස්කම්;
• ඉසින කුටියේ දෘශ්‍යතාව අඩු වීම.

1. අවශ්ය තත්වයේ වාතය භාවිතා කිරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනයක් ලබා ගනී. මෙම අවස්ථාවේ දී, දූවිලි නොමැති වීම පමණක් නොව, වාතයේ තෙතමනය හා තෙල් අන්තර්ගතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. උපකරණවලට වායු මිශ්රණය හඳුන්වා දීමට පෙර සුදුසු පෙරහන් භාවිතා කළ යුතුය. ගුණාත්මක වාතය තුළ:

• ඝන අංශු ප්රමාණය මයික්රෝන 0.3 නොඉක්මවන;
• පිනි ලක්ෂ්යය 4 ° C නොඉක්මවන (එනම් 20 ° C දී ආර්ද්රතාවය 35% ට වඩා වැඩි නොවේ);
• තෙල් අන්තර්ගතය 0.1 ppm ට වඩා වැඩි නොවේ.

1. හිදී නැවත භාවිතයකුඩු ද්‍රව්‍ය, මූලික සංයුතියේ වෙනස, මූලික වශයෙන් කැටිතිමිතික, සැලකිල්ලට ගනී. මුල් කුඩු වලට ප්රතිජනනය කරන ලද ද්රව්යවල අවසර ලත් එකතු කිරීම් ප්රමාණය නොඉක්මවිය යුතුය. භාවිතයට පෙර කුඩු මිශ්රණය හොඳින් සමජාතීය කරන්න.
2. තීන්ත මිශ්ර කිරීමෙන් වළකින්න විවිධ වර්ණසහ වර්ග. වෙනත් තීන්තයකට වෙනස් වන විට, සියලු උපකරණ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. භාවිතා කරන සෑම තීන්තයක් සඳහාම වෙනම සැපයුම් ආප්ප සහ හෝස් තිබීම සුදුසුය.
3. මතුපිට සකස් කිරීමකින් තොරව ඔබට නොලැබෙනු ඇත උසස් තත්ත්වයේ ආලේපනය. මෙම අවස්ථාවේදී, නිෂ්පාදනයේ අරමුණ සහ මෙහෙයුම් කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගත යුතුය. බයිසිකල් රාමුව කාර්යාල මේසයක මූලද්රව්යවලට වඩා තරමක් වෙනස් ලෙස සකස් කළ යුතුය. නොසැලකිලිමත් ලෙස සකස් කිරීම හේතු වේ:

• මතුපිට ආලේපන දෝෂ;
• තීන්ත පීල් කිරීම;
• ආක්රමණශීලී පරිසරයක් තුළ ආලේපනය නොමේරූ විනාශ කිරීම.

1. ආරම්භක කුඩු වල පිරිවැය ආලේපනයේ සැබෑ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය තීරණය නොකරයි. සලකා බැලිය යුතුය:

• ඒකක මතුපිට ප්රදේශයකට ද්රව්ය පරිභෝජනය;
• ආලේපනයේ කල්පැවැත්ම;
• හානිකර තත්වයන්ට ප්රතිරෝධය;
• පෙනුම.

1. කුඩු ද්රව්ය සඳහා ගබඩා කොන්දේසි සලකා බලන්න. උණකොහොමද අඩු කරන්න පුළුවන් තාක්ෂණික ලක්ෂණකුඩු සහ මෙහෙයුම් ගුණාංගආවරණ. ද්‍රව්‍යවල ඉහළ ජලාකර්ෂණ ගුණය නිසා භාවිතා කරන කන්ටේනරය ජල ආරක්ෂිත විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, ගබඩාවක නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය 25 ... 28 ° C නොඉක්මවිය යුතුය, ආර්ද්රතාවය 50% ට වඩා වැඩි නොවේ.
2. නිර්දේශිත කුඩු සින්ටර් කිරීමේ තාක්ෂණය දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න. තුළ වායු උෂ්ණත්වය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය වැඩ ප්රදේශයඋඳුන වේ වක්ර ගුනාංගීකරනයතාක්ෂණික ක්රියාවලිය. ස්ථාපනයේ ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ථ උෂ්ණත්වයන් සඳහා නිෂ්පාදනයේ ලෝහයේ ඒකාකාර උණුසුම සහතික කළ යුතුය. ද්රව්යයේ වර්ගය සහ නිෂ්පාදනයේ බර මත රඳා පවතී ප්රශස්ත උෂ්ණත්වයවාතය සහ නිරාවරණ කාලය වෙනස් විය හැකි අතර උපදෙස් වලින් පිළිබිඹු වේ.
3. නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කරන්න තාක්ෂණික රෙගුලාසිඅඩවි උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට. නිත්‍ය පිරිසිදු කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම, අළුත්වැඩියා කිරීම සහ සංරචක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළුව වැළැක්වීමේ නඩත්තුව සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මක නිෂ්පාදන සඳහා පදනම වේ. අමතර කොටස් භාවිතා කරන්න මුල් නිෂ්පාදකයින්. TESLA උපකරණ හොඳින් ඔප්පු කර ඇත.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

කුඩු ආලේපන නිෂ්පාදනවල ප්රධාන අන්තරායන් වන්නේ: