ලෝහ සඳහා සරඹයක් අතින් තියුණු කිරීම. ලෝහ සඳහා සරඹයක් තියුණු කිරීම: නිවසේදී සරඹයක් නිසි ලෙස මුවහත් කරන්නේ කෙසේද. වීඩියෝ: තියුණු සරඹ - යෙදුම

ඕනෑම ස්වාමියෙකුගේ අවි ගබඩාව තුළ, රීතියක් ලෙස, සරඹ ඇත. මෙම කැපුම් උපකරණ නිසි ලෙස ක්රියා කිරීම සඳහා, ඒවා උසස් තත්ත්වයේ සහ ප්රමාණවත් තරම් තියුණු විය යුතුය. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, ඕනෑම සරඹයක්, සුපිරි ශක්තිමත් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදන ලද එකක් වුවද එහි තියුණු බව නැති වී යන බව රහසක් නොවේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, එය ඉවතට විසි කිරීම අවශ්ය නොවේ - කඩිසර ශිල්පියෙකුට අඳුරු සරඹයක ජ්යාමිතිය සහ කාර්ය සාධනය යථා තත්වයට පත් කළ හැකිය. ඇඹරුම් රෝදයක් වැනි සරල උපාංග භාවිතයෙන් මෙම කාර්යය ස්වාධීනව සිදු කළ හැකිය.

ගෘහස්ත අවශ්යතා සඳහා, කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සරඹ බොහෝ විට භාවිතා වේ - 16-18 mm ට වඩා වැඩි නොවේ. දැව සැකසුම් සඳහා වන ප්‍රතිසමයන් මෙන් නොව, තියුණු කිරීමකින් තොරව දිගු කාලයක් සේවය කළ හැකි, ලෝහ සරඹ ඵලදායී භාවිතයඅතිශයින්ම තියුණු විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ සැකසීමේදී ඒවා ඉතා ඉක්මනින් ගෙවී යයි. එවැනි කැපුම් මෙවලමක්, අඳුරු වීමට පටන් ගනී, භාවිතයේදී අප්රසන්න තියුණු ඝෝෂාවක් ඇති කරයි. ලෝහ විදින විට, කැපුම් දාරවල සැලකිය යුතු උණුසුම නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, ඔවුන්ගේ කොන් වලින් තාපය ඉවත් කිරීම ඉතා අපහසු වේ. ඒ අනුව, සරඹය කෙළවරේ සිට අඳුරු වන අතර ක්‍රමයෙන් මෙම ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ දාරය ආවරණය වන අතර එය සැලකිය යුතු ලෙස වටකුරු වේ. ඊළඟට, පසුපස දාරවල උල්ෙල්ඛය ආරම්භ වන අතර කැපුම් දාර රැලි වැටේ. තියුණු කිරීමකින් තොරව, එවැනි මෙවලමක් ක්රියාත්මක වන විට අධික ලෙස රත් වන අතර, එහි ඇඳුම් ක්රියාවලිය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් වනු ඇත.

සෑම විටම සරඹ ඉවත දමා අලුත් ඒවා මිලදී ගැනීම තරමක් මිල අධිකය. මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, තියුණු කිරීම නියමිත වේලාවට සිදු කළ යුතුය. විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් එය සිදු කිරීම පහසුය. ඔබට සරඹයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඔබම යථා තත්වයට පත් කළ හැකිය - සඳහා සරඹ තියුණු කිරීමසහ ඔබේම දෑතින් ලෝහ මත වැඩ කරන විට, ඇඹරුම් රෝදයක් ආකාරයෙන් උපාංගයක් සමඟ improvised මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට ලබා ගත හැකිය.

නිවසේදී, ලෝහ සරඹ තියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් උපාංග භාවිතා වේ:

• ඇඹරුම් යන්ත;
• විදුලි තියුණු කරන්නා;
• විශේෂ ඇමුණුමක් සහිත විදුලි සරඹ.

එවැනි උපකරණ බොහෝ විට සෑම වැඩමුළුවකම හෝ ගරාජයකම පාහේ සොයාගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, අවශ්‍ය විප්ලව සංඛ්‍යාව සැපයිය හැකි විදුලි මෝටරයකට සුදුසු ඕනෑම උපාංගයක් - 1000-1500 rpm පමණ වේ. මෝටරය සවි කිරීම සඳහා වේදිකාවක් එක්රැස් කර එයට උල්ෙල්ඛ ගලක් සවි කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත.

සරඹ තියුණු කිරීමේ තාක්ෂණය

ලෝහයේ සිදුරු සෑදීම සඳහා, යන්ත්‍රගත කල්පවත්නා කට්ට සහිත සර්පිලාකාර සරඹ භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී දිස්වන චිප්ස් යයි. කට්ට තිබීම නිසා, එවැනි සරඹයකට ඉස්කුරුප්පු පිහාටු දෙකක් ඇත (ඒවා සමහර විට "දත්" ලෙසද හැඳින්වේ). වල සහ පිහාටු පළල කැපුම් මෙවලමආසන්න වශයෙන් සමාන විය යුතුය. එහි හරය තීරණය වන්නේ වලේ ගැඹුර අනුව ය. එය ඕනෑවට වඩා වැඩි නම්, චිප්ස් වඩාත් පහසු ලෙස තැන්පත් කර ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, නමුත් හරයේ ඝණකම අඩු වේ - ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එය දුර්වල විය හැක, එම අවස්ථාවේ දී සරඹයේ ශක්තිය අඩු වනු ඇත.

කෝණයකින් පිටුපසට නැඹුරු විය හෙලික්සීය මතුපිටඑවැනි කැපුම් මෙවලමක්, චිප්ස් ගලා යන දිගේ, සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස කෙළවර ලෙස හැඳින්වේ. හෙලික්සීය වලක් මගින් සාදන ලද ලෝහ සඳහා සරඹයක් තියුණු කිරීමේ මෙම කෝණය ඒ අනුව ඉදිරිපස කෝණය ලෙස නම් කර ඇත. අපගමනය පැවතීම නිසා, ලෝහ රැවුල මෙම මුහුණ දිගේ පහසුවෙන් බැස යයි. කොටසට මුහුණලා ඇති කැපුම් මෙවලමෙහි මතුපිට පසුපස කෙළවර ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, කැපුම් පෘෂ්ඨයෙන් එය අපගමනය වන කෝණය පසුපස කෝණය ලෙස හැඳින්වේ. මෙම අපගමනය සිදුරු කිරීමේදී මෙවලම් ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. කැපුම් දාරය පිටුපස කෙළවර සමඟ සරඹයේ ඉදිරිපස කෙළවරේ ඡේදනය වන විට පිහිටුවා ඇත.

කැඩුණු පැරණි සරඹ මත ටිකක් පුහුණුවීමෙන් තියුණු කිරීම ප්‍රගුණ කළ හැකිය. ලෝහ සඳහා සරඹයක් නිසි ලෙස මුවහත් කර ගන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම අවශ්ය පීඩනය සහ ඇලවීම "රඳවා" පුහුණු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. ප්රධාන දෙය නම් ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණවලට ගරු කිරීමට ඉගෙන ගැනීම සහ ඉදිරිපස කෙළවර තියුණු නොකිරීමයි. කැපුම් මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය මත පදනම්ව (1/4 mm සිට 1 cm දක්වා පරාසයක එය 19 සිට 28° දක්වා වෙනස් වේ), මෙන්ම භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය මත (එහි මෘදු බව වැඩි වන විට) ඔබට ආනතියේ කෝණය තෝරා ගත හැකිය. , ආනතිය වැඩි වේ). ලෝහ සරඹ තියුණු කිරීමේ කෝණ වගුව පහත දක්වා ඇත.

සරඹයේ පිටුපස දාර සැකසීමෙන් තියුණු කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, දත් දෙකම සමාන වීම අවශ්ය වේ. පසුපස කෙළවරේ අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සහ අවශ්ය පසුපස ආනතිය පවත්වා ගැනීම තරමක් අපහසු වේ. මෙම කාර්යයන් ක්රියාත්මක කිරීම පහසු නැත. කොන්දේසි සපුරා නොමැති නම්, ලෝහ කැණීමේදී, පැති ඝර්ෂණය සහ ආශ්රිත උණුසුම වැඩි වනු ඇත - එබැවින්, කැපුම් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම තරමක් අඩු විය හැක. නිෂ්පාදනයේදී, නිවසේදී ලෝහ සඳහා සරඹ මුවහත් කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ, පවතින උපකරණ භාවිතයෙන් ඔබට ඒවා සරල කළ යුතුය.

සරඹය තියුණු කිරීමට සූදානම් වීම

සරඹ මුවහත් කිරීමේ කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, ඔබ නිසි ලෙස සූදානම් විය යුතුය. භ්‍රමණය වන ඇඹරුම් ගලක සහ මෙවලමක අන්තර්ක්‍රියා අතරතුර, ලෝහ අංශු සහ පුළිඟු සෑම දිශාවකටම පියාසර කළ හැකි බවත්, ඒවා පහර දුන්නොත් බවත් සලකා බැලීම වටී. විවෘත ප්රදේශශරීරය, විශේෂයෙන් ඇස්, බරපතල තුවාල ඇති විය හැක. මේ අනුව, ලෝහ සරඹයක් මුවහත් කිරීමේදී, ඔබට ආරක්ෂිත වීදුරු සහ අත්වැසුම් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත.

තියුණු කිරීමේ තැටියේ භ්‍රමණය වන තලයට එරෙහි ඝර්ෂණය හේතුවෙන් මෙවලම සැලකිය යුතු ලෙස රත් වන බව ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් තියුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර එය සිසිල් කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් සකස් කරන ලද සරඹය ගිල්විය යුතු ජලය පිරවූ කන්ටේනරයක් සකස් කරන්න. කෙසේ වෙතත්, එය අධික ලෙස රත් වුවහොත්, ලෝහය අනවශ්‍ය ලෙස බිඳෙනසුලු වන අතර වැඩිදුර සේවය සමඟ සැලකිය යුතු බරකට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි වනු ඇත, එවැනි මෙවලමක් ඉක්මනින් භාවිතයට ගත නොහැකි වනු ඇත.

තියුණු කිරීමේ ක්රම

Twist drills බහුලව භාවිතා වේ ජීවන තත්වයන්, ඔවුන්ගේ උපකාරයෙන් ඔබට ලී සහ ලෝහ යන දෙකම සැකසිය හැක. එවැනි කැපුම් මෙවලමක් තනි හෝ ද්විත්ව තලයක්, කේතුකාකාර, ඉස්කුරුප්පු හෝ සිලින්ඩරාකාර ෂැන්ක් වලින් සමන්විත වේ.

ලෝහ සරඹයක් තියුණු කිරීමේ ක්රමය එහි පිටුපස මතුපිටට ලබා දීමට අවශ්ය හැඩය මත රඳා පවතී. තනි-තල මුවහත් කිරීම යනු තලයක ස්වරූපයෙන් දතෙහි පිටුපස මතුපිට සුමටව ඇඹරීම, 29-30 of පසුපස කෝණයක් පවත්වා ගැනීමයි. මේ ආකාරයෙන් මුවහත් කරන විට, කඩා වැටීමේ අනතුරක් ඇති බැවින්, ඔබ අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය. වැදගත් ම සාධකය. මෙම ක්රමයකුඩා විෂ්කම්භය (0.3 සෙ.මී. දක්වා) සහිත සරඹ සඳහා ප්රශස්ත ලෙස ගැලපේ.

3 mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත විශ්ව සරඹ බොහෝ විට කේතුකාකාර තියුණු කිරීම භාවිතයෙන් සකසනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, හැකි නම්, ආරම්භක තියුණු කිරීම නැවත කිරීමට අවශ්ය වේ - මෙම නඩුවේදී, අවශ්ය කෝණ ප්රශස්ත ලෙස පවත්වා ගෙන යනු ඇත.

සරල කළ ආකාරයෙන් අතින් මුවහත් කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පහත දැක්වෙන ආකාරවලින් සිදු කළ හැකිය:

1. ඔබේ වම් අතේ සරඹය කේතුවට සමීපව ගන්න, දකුණු අතඔබ තොප්පිය අල්ලා ගත යුතුය. තියුණු මතුපිටට එරෙහිව සරඹයේ පිටුපස ඔබන්න. ඉන්පසුව, කැපුම් දාරයෙන් ඉවතට දිශාවට, ඔබ අඛණ්ඩව, සෙමින් හා සුමට ලෙස ඔබේ අතින් එය රොක් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. දතෙහි පිටුපස කෙළවර අපේක්ෂිත කේතුවක හැඩය ලබා ගන්නා තෙක් ඇඹරුම් ගලෙන් සරඹ ඉවත් නොකළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගැනීම වටී. ඊළඟට, දෙවන දත සඳහා ක්රියා පටිපාටිය නැවත නැවතත් කළ යුතුය.
2. ඉහත විස්තර කර ඇති ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, ඔබට කේතුව අසල වම් අතෙන් සරඹය අල්ලාගෙන අනෙක් අතට ෂැන්ක් එක ගත යුතුය. ඊළඟට, ඔබට එය උල්ෙල්ඛ තැටියේ තලයට එබිය යුතු අතර, එහි අක්ෂය වටා සරඹය සුමටව භ්රමණය කර, එහි පිටුපස මතුපිට තියුණු කරන්න. මෙම අවස්ථාවේ දී, උල්ෙල්ඛ තැටියෙන් කැපුම් මෙවලම ඉරා නොගන්න. සරඹයේ අවශ්ය කෝණයෙහි උපරිම නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ බුෂිං හෝ නැවතුම් භාවිතා කළ හැකිය.

එවැනි පිරිසැකසුම් කිරීමෙන් පසුව, කේතුවක හැඩැති ෂැන්ක් ලබා ගැනීම පහසුය. සෙන්ටිමීටර 1 ක් දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත ගෘහ සරඹයක් සඳහා, මෙම තියුණු කිරීම ප්රමාණවත් විය හැකිය. ඔබට වැඩි thickness ණකමකින් යුත් මෙවලමක් තිබේ නම්, වලිගය ප්‍රදේශයේ ඉදිරිපස කැපුම් දාරය අතිරේකව මුවහත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ - මෙම මිනුම කැණීමේ ක්‍රියාවලිය පහසු කරයි.

හිදී නිවැරදි තියුණු කිරීමලෝහ සරඹ අක්ෂයට සාපේක්ෂව සමමිතික විය යුතුය. එහි දාර සෘජු හා එකම දිගකින් යුක්ත වීම අවශ්ය වේ. ඊට අමතරව, ඔබ ලබා ගත යුතුය සමාන කෝණ(තියුණු දාර මෙන්ම පසුපස ද) මෙවලමෙහි මුදුනේ. සාදන ලද අච්චුවක් භාවිතා කිරීමෙන් එහි තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම පහසුය තහඩු ලෝහමි.මී. එය භාවිතා කරමින්, තියුණු කිරීමේ කෝණයෙහි අගය පාලනය කිරීම පහසුය.

ඉඟි කරන ලද pobedite සරඹයක් ද අඳුරු විය හැක. දියමන්ති ගලක් සහිත විදුලි මුවහත්කාරකයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට එහි තියුණු බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය (ඊට අමතරව, දෘඩ ලෝහ සැකසීම සඳහා ඔබට වේගය අවම වශයෙන් අඩු කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත). පෑස්සුම් උස මිලිමීටර් 10 ක් පමණ නම් එවැනි සරඹ මුවහත් කළ හැකිය - මෙම අවස්ථාවේ දී, තනි තලයේ තියුණු කිරීම තියුණු කිරීමේ තැටියේ කෙටි ස්පර්ශයන් සමඟ භාවිතා කළ යුතු අතර, පසුපස මතුපිටට පැතලි හැඩයක් ලබා දී එය පෑස්සීමට ඇඹරීමට. මීට අමතරව, ඉදිරිපස මතුපිට තියුණු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. pobedit තියුණු කිරීමේ කෝණය 170 ° වේ.

තියුණු කිරීමේදී, උල්ෙල්ඛ තැටියට එරෙහිව ඝර්ෂණය අතරතුර, සරඹය සැලකිය යුතු ලෙස රත් වන බව අමතක නොකළ යුතුය. උනුසුම් වීම සිදු වන විට, ලෝහය මෘදු වේ, ශක්තිය නැති වේ. අනාගතයේ දී සරඹයේ උපරිම කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා, රත් වූ විට තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය වරින් වර වතුර භාජනයක හෝ සෝඩා ද්රාවණයක ගිල්වීම අවශ්ය වේ (මැෂින් ඔයිල් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි). කාබයිඩ් සරඹ එවැනි සිසිලනය අවශ්ය නොවන බව සලකා බැලීම වටී.

කිසියම් හේතුවක් නිසා, ඔබට මෙවලම වියළි ලෙස මුවහත් කළ යුතු නම්, ඔබ තියුණු කිරීමේ තැටියේ අවම භ්රමණ වේගය භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ඔබ අනුපිළිවෙලින් ඉවත් කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත අවම ස්ථරයරැවුල බෑම, සහ උනුසුම් වීමේ සුළු සංඥාවක් තිබේ නම්, ලෝහය සිසිල් වන තුරු ක්රියා පටිපාටිය නතර කරන්න. ඔබේ අත් සඳහා සුවපහසු උෂ්ණත්වයකට වඩා එය රත් නොවන බවට ඔබ නිරන්තරයෙන් සහතික විය යුතුය.

උල්ෙල්ඛ තැටියේ චලනයට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට සරඹය මුවහත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ - එවැනි සැකසීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, දාරය තලා දැමීමේ හා චිප් කිරීමේ අවදානම අඩු වේ. මේ ආකාරයෙන් ප්රතිකාර කරන ලද සරඹයක් සෑහෙන කාලයක් පවතිනු ඇත.

නිෂ්පාදන තත්වයන් තුළ, සියුම් උල්ෙල්ඛ ධාන්ය සහිත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතයෙන් නිම කිරීමෙන් සරඹ තියුණු කිරීම අවසන් වේ. මෙම ක්රියාපටිපාටියේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, හකුරු දාර ඉවත් කරන අතරම, කැපුම් මෙවලමෙහි මතුපිට හැකි තරම් සුමට කළ හැකිය. මෙයින් පසු, සරඹ ඇඳීමට වඩා ප්රතිරෝධී වේ. ඔබට එවැනි අවස්ථාවක් තිබේ නම්, මුවහත් කිරීමෙන් පසු ඔබ හොඳින් සුසර කිරීම සිදු කළ යුතුය.

ලෝහ සඳහා සරඹයක් තියුණු කිරීම - වීඩියෝ

තමන්ගේම දෑතින් වැඩ කිරීමට පුරුදු වී සිටින සියලුම මිනිසුන් ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කරන්නේ කෙසේදැයි නොදනී.

සැකසුම් ද්රව්ය, සහ විශේෂයෙන්ම ලෝහ, සෑම විටම සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර බොහෝ මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ.

තියුණු කිරීම සිදු කිරීම සඳහා, ඔබට තියුණු, විශ්වසනීය උපාංගයක් අවශ්ය වේ.

ඊට අමතරව, සරඹයක් මිලදී ගැනීමේදී, කැපුම් කොටස භාවිතා කිරීමේ වාර ගණන හේතුවෙන් එය බොහෝ විට මුවහත් කිරීමට සිදුවනු ඇති බව වටහා ගැනීම වැදගත්ය.

එය අඳුරු වුවහොත්, එය වැඩ කිරීමට අනාරක්ෂිත වේ.

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්නය: ලී සරඹයක් සමඟ කළ යුත්තේ කුමක්ද? මෙහි කරදර වීමට අවශ්‍ය නැත, මන්ද එවැනි මෘදු ද්‍රව්‍යයක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම නිසා මෙවලම වසරකට වැඩි කාලයක් මුවහත් නොකර ක්‍රියා කළ හැකිය.

නමුත් ලෝහ සමඟ තත්වය වෙනස් ලෙස පෙනේ - මාස කිහිපයකට පසු තියුණු බව නැතිවීමේ සලකුණු ඔබට දැකිය හැකිය. ඔබේ මෙවලම් මුවහත් කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව ඔබ දන්නේ කෙසේද?

වැඩ ආරම්භ කරන විට සරඹය මුමුණන්නට හෝ කෙඳිරිගාන්නට පටන් ගනී. එය තාපය උත්පාදනය කර අධික ලෙස රත් කරයි.

එවැනි මෙවලමක් වඩා වේගයෙන් බිඳ වැටෙන අතර, ලෝහ සැකසුම් කළ නොහැකි ය.

යන්ත්රයක් හෝ විශේෂ උපකරණයක් භාවිතයෙන් ඔබට සරඹයක් තියුණු කළ හැකිය.

හැකි නම්, එවැනි ක්රියාවලියක් විශ්වාස කිරීම වඩා හොඳය වෘත්තීය උපකරණ, කෙසේ වෙතත්, ඔබ එය අතේ නොමැති නම්, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම නිවසේදී ඔබේම දෑතින් සෑම දෙයක්ම කළ හැකිය.

වඩාත් ජනප්රිය ක්රමයක් වන්නේ නිවසේදී එවැනි යන්ත්රයක් සෑදීමයි whetstone, භාවිතා කිරීමට පහසු වන අතර සැලකිය යුතු වියදම් අවශ්ය නොවේ.

ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කිරීමේ ප්‍රශ්නය බොහෝ දෙනෙකුට වධ හිංසා කරයි, මන්ද කැපුම් කොටසේ මැද රේඛාවට විවිධ මෝස්තරයක් තිබිය හැකිය: එක් කුහරයක් හෝ දෙකක්, එය කේතුකාකාර, සිලින්ඩරාකාර හෝ හෙලික්සීය විය හැකිය.

තියුණු කිරීම පිටුපස දාර දිගේ නිවැරදිව සිදු කළ යුතුය. විශාල කාර්යභාරයක්මෙවලම යන්ත්රය තුළට පෝෂණය වන කෝණය වාදනය කරයි.

නැත නිවැරදි කෝණයඅලුත්වැඩියා කළ නොහැකි ලෙස සරඹයට හානි විය හැක.

කැපුම් කොටස දාරයකින් සමන්විත වේ - එය ලෝහ සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීම සඳහා තියුණුම විය යුතුය, මෙන්ම සහායක ඉස්කුරුප්පු ඇණ, ජම්පර් සහ පසුපස සහ ඉදිරිපස මතුපිට.

කාර්යයේ ආරම්භක අදියර

ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කිරීමේදී සහ ඔබේම දෑතින් පවා, ඔබ සැමවිටම කර්මාන්තශාලා මෙවලම් සඳහා විකල්පයක් සෙවිය යුතුය, මන්ද නිෂ්පාදනයේ විශේෂ තියුණු කිරීමේ යන්ත්‍ර ඇති බැවිනි.

නිවසේ දී, අවම කට්ටලයලෝහ සරඹයක් මුවහත් කිරීම සඳහා, එය සොයා ගැනීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත. පළමුව ඔබ විශේෂ ඇඹරුම් රෝද මිලදී ගත යුතුය.

සාමාන්යයෙන් ඔබට එක් කවයක් අවශ්ය වේ, නමුත් නිතර නිතර භාවිතයෙන් එය ඉක්මනින් අඳිනු ඇත, එබැවින් රක්ෂිතයක් සඳහා එකවර කිහිපයක් ගැනීම වඩා හොඳය. රවුමම ඔබේම දෑතින් භ්රමණය වන පතුවළක් මත ස්ථාපනය කර ඇත.

අපට කන්ටේනරයක් සහ සිසිලනකාරකය ද අවශ්‍ය වේ: මෙහිදී ඔබට ජලය හෝ එන්ජින් ඔයිල් පවා තෝරා ගත හැකිය.

සරඹය මුවහත් කරන අතරතුර, එය ද එම අවස්ථාවේදීම උණුසුම් වනු ඇත. එය සිසිල් නොකළහොත්, මෙහෙයුම් අතරතුර එය උෂ්ණත්ව වෙනස නිසා වේගයෙන් අසමත් වේ.

මෙහි කෝණය පවත්වා ගැනීම සමානව වැදගත් වේ අක්ෂි පාලනය පිළිගත නොහැකි ය. නිරන්තරයෙන් වෙහෙසකර ගණනය කිරීම් සිදු නොකිරීමට මිනිසුන් විශේෂ උපකරණයක් මිලදී ගන්නේ මෙම ගැටලුව නිසාය.

ලෝහ සරඹයේ ප්රවේශයේ කෝණය දැනගැනීම අවශ්ය වේ. ප්‍රධාන කෝණය වන්නේ රේක් කෝණයයි, එය ප්‍රධාන කැපුම් තලයේ ඉදිරිපස කොටස සහ කැපුම් කොටසේ පාදය අතර කෝණය ලෙස අර්ථ දැක්විය හැකිය.

පසුපස කෝණය එකම පරාමිතීන් ඇත, පසුපස තලය මත පමණි. ඔබ පැත්තේ සිට ලෝහ සරඹ දෙස බැලුවහොත් මුදුනේ ඇති කෝණය දැකිය හැකිය: එය දාර දෙක අතර පිහිටා ඇත.

ඉදිරිපස කෝණය සඳහා ඔබ අංශක 20 ක බෑවුමක් පවත්වා ගත යුතු අතර පසුපස - අංශක 10 ක් පවත්වා ගත යුතු බව විශ්වාස කෙරේ. සියලුම ලෝහ සරඹවල මුදුනේ කෝණය සමාන වන අතර අංශක 118 ක අගයක් ඇත.

ඔබේම දෑතින් වැඩ කිරීමේදී පූර්වාරක්ෂාව ගැනීමට අමතක නොකරන්න. තියුණු කොටස් සමඟ වැඩ කිරීමට සිදු වන බැවින්, අත්වැසුම් සමඟ අපගේ දෑත් ආරක්ෂා කර ගැනීම වඩා හොඳය. මුවහත් කිරීමේදී කණ්නාඩි පැළඳීමට වග බලා ගන්න.

මෙම ක්‍රියාවලියේදී, කුඩා අංශු රවුමෙන් ඉවතට පියාසර කරනු ඇත, ඒවා ඉතා අධික ලෙස රත් වේ.

මෙවලමෙහි පිහිටීම නරඹන්න, මන්ද පෝෂක කෝණය වැරදියි නම්, එය ඔබේ අත්වලින් ඉරා දැමිය හැකිය.

තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරමු

පළමුව, වැලි කඩදාසි භාවිතයෙන් සරඹයක් නිසි ලෙස මුවහත් කරන්නේ කෙසේදැයි බලමු.

ප්රධාන ක්රියාවලිය පිටුපසට වැටේ. අපි එමරි සමඟ උපාංගය සක්‍රිය කර, ලෝහ සරඹය තදින් අල්ලාගෙන, එය රවුමට ගෙන එන්නෙමු, එවිට කැපුම් කොටස තියුණු කරන්නා දෙසට යොමු කෙරේ.

යාන්ත්රණයට සාපේක්ෂව සරඹයේ සමාන්තර සැකැස්මක් අපට ලැබෙනු ඇත. මේ ආකාරයෙන් මෙවලම මුවහත් කිරීමෙන් අපට ලෝහ සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සරඹයක් ලැබේ.

මෙම සරල තියුණු කිරීම මිලිමීටර 10 ට නොඅඩු විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹ සඳහා සුදුසු වේ.

එය වැඩි වුවහොත්, ඔබට එකතු කළ හැකිය මුළු කාලයතියුණු කිරීම, ඉදිරිපස පැත්තට විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, සහ යනාදිය.

විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 16 ඉක්මවන තුරු ඔබට මේ ආකාරයෙන් සරඹයක් මුවහත් කළ හැකිය.

කෙසේ වෙතත්, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත උපාංග සඳහා හෝ ඝන ලෝහ සමඟ වැඩ කරන විට, යන්ත්රයක් අවශ්ය විය හැකිය.

මෙම උපාංගය තියුණු කිරීම ආරක්ෂිත කිරීමට සහ ආනතියේ කෝණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ඊට අමතරව, ඔබට නිරන්තරයෙන් ඔබේ මෙවලම් මුවහත් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබේම යන්ත්‍රය ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇත.

ලෝහ සඳහා කාබයිඩ් සරඹ තියුණු කිරීමට අවශ්ය නම් නිවසේදී එවැනි උපකරණයක් ස්ථාපනය කිරීම විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.

තියුණු කිරීම සිදු කළ යුත්තේ යන්ත්‍රයක් මත පමණක් වන ඇතැම් අවශ්‍යතා තිබේ:

• අපි අන්ධ කුහරවල වැඩ කිරීමට භාවිතා කරන සරඹ සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, අක්ෂීය කැපුම් බලය අඩු කිරීම;
• සමඟ වැඩ කරන්න විශ්වීය මෙවලම්වැඩි ශක්තියක් තිබීම, එමඟින් කල් පවතින ලෝහ සැකසීමට හැකි වේ;
• සැලකිය යුතු ගැඹුරකට කැණීම අවශ්‍ය නම් කුඩා ඝනකමකින් වැඩ කරන්න.

යන්ත්රය ඉටු කළ යුතු ප්රධාන කාර්යය වන්නේ මුවහත් කිරීම පමණක් නොව, රවුමට සාපේක්ෂව ලෝහය දිගේ සරඹය නිවැරදිව දිශානත කිරීමයි. එමනිසා, එහි සැලසුම මූලික තහඩුවක් ඇත.

යන්ත්‍රය සහ එන්ජිම යන දෙකම, හැරවීමට ඉඩ සලසන පතුවළ එය මත ස්ථාපනය කර ඇත. එහිදී අපි සරඹය සවි කර ඇති භ්‍රමණ තීරුව ද සම්බන්ධ කරමු.

එය අපට පහසු ස්ථානයක භ්‍රමණය වේ - මෙවලම ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාවේ තවත් ප්ලස්.

යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේ වාසි

යන්ත්රය සපයන තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ මෝටරයක් ​​ආධාරයෙන් චලනය කිරීමයි.

එබැවින්, පතුවළක් සහිත ඕනෑම දරණ එකලස් කිරීම තීරුවක් ලෙස භාවිතා කිරීම යථාර්ථවාදී ය.

පතුවළ අවසානයේ අපි සරඹ සඳහා සවි කිරීමක් ඇත. ආරක්ෂිත සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

මෙවලම සවි කළ පසු, තියුණු කරන්නා සක්රිය කරන්න, සහ තීරුව රවුමට ගෙන එනු ලැබේ පසුපස කෙලවරලෝහ සරඹය තියුණු කිරීම සඳහා හැරී ඇත.

මෙය පහසු ය, මන්ද එය සක්රිය කිරීමට පෙර පවා, සරඹය තියුණු කිරීම සඳහා නිවැරදි කෝණය සැකසිය හැක.

වඩාත් සංයුක්ත මෝස්තරයක් ඇති යන්ත්රයක් ද තිබේ.

සාම්ප්රදායික උපාංගයක ප්රධාන අවාසිය නම් ඔබට එය ගරාජයෙන් පිටත ගෙන යා නොහැකි අතර කාමරය තුළ ඔබට විශාල ඉඩක් අවශ්ය වේ.

එබැවින්, ඇමුණුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමට විකල්පයක් ඇත.

එවැනි උපකරණයක, එක් පැත්තක සම්බන්ධක ඒකකයක් ඇත, එයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි සරඹ ස්පින්ඩලය මත ඇමිණීම ස්ථාපනය කර ඇති අතර අනෙක් පැත්තෙන් ඔබට ලෝහ සඳහා සරඹ සඳහා සිදුරක් සොයාගත හැකිය.

මේ ආකාරයෙන් මෙවලමක් මුවහත් කිරීම පහසුය, ඔබේම දෑතින් පවා - එය සෑම පැත්තකින්ම ඇතුළු කර යාන්ත්‍රණය සක්‍රිය කරන්න.

අවදානම් විකල්පය වන්නේ චලනය වන රෝදයක් සහිත ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ වෙනත් අතේ ගෙන යා හැකි උපාංගයක් සමඟ තියුණු කිරීමයි. අන්තරාය කුමක්ද? උපාංගය සුරක්ෂිත කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර වනු ඇත.

තවද වැඩ කරන අතරතුර සුළු මාරුවීම් තුවාල වලට හේතු විය හැක. ඔබට එය ඇඹරුම් යන්තයකින් ලබා ගත නොහැක ඉහළ ගුණත්වය, එය කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ලෝහ සරඹ සඳහා පමණක් සුදුසු වේ.

තියුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසු, ඔබට හොඳින් සුසර කිරීම කළ නොහැක.

මෙවලමක් මුවහත් කිරීමට අවශ්ය වන විට අවසන් කිරීම ක්රියාවලියෙහි වැදගත් කොටසකි.

කර්මාන්තශාලා තත්වයන් තුළ, ක්රියා පටිපාටිය අවසානයේ සියලු අක්රමිකතා ඉවත් කිරීමට සහ කැපුම් කොටස සුමට කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

සරඹය ඝන සහ ඒකාකාරී නම්, එය වඩා දිගු හා වඩා හොඳ වනු ඇත.

කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, සරඹය "සපාකෑම" ලෝහයට වඩාත් නරක අතට හැරේ. මෙම හේතුව නිසා, එය කුණු කූඩයට විසි කර නව එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය වේ. කෙසේ වෙතත්, ඔබට ව්‍යාපාරික ආකාරයකින් ගැටලුවට ප්‍රවේශ විය හැකිය: උපකාරයෙන් විශේෂ උපාංගඅඳුරු සරඹයක් මුවහත් කර එය වැඩ කරන තත්ත්වයට ආපසු යන්න. එපමණක්ද නොව, "උසස් තාක්ෂණය" භාවිතා නොකර, ඔබට නිවසේදී නැවතත් කැපුම් මෙවලමක් තියුණු කළ හැකිය.

තියුණු කිරීමේ වර්ග

ඔබට විවිධ ආකාරවලින් ලෝහයට විනිවිද යාමට අපහසු වූ සරඹයක් මුවහත් කළ හැකිය. කැපුම් මෙවලම සහ එහි විෂ්කම්භය යෙදීමෙහි විෂය පථය මෙයට බලපායි. මෙම නිර්ණායක මත පදනම්ව, තියුණු කිරීම තනි-තලය, කේතුකාකාර සහ නිමාව විය හැකිය. ලෝහ සරඹයක් භාවිතා කරන බොහෝ පිරිමින් සරලම ලෙස සලකනු ලබන තනි-තල ක්රියා පටිපාටියක් සිදු කිරීමට වඩාත් පුරුදු වී සිටිති. නමුත් එය, වෙනත් ආකාරයේ තියුණු කිරීම මෙන්, සෑම කැපුම් මෙවලමක් සඳහාම සුදුසු නොවේ.

අඳුරු සරඹයේ විෂ්කම්භය මිලිමීටර 3 ට වඩා වැඩි නොවේ නම් ඔබ තනි තලයේ තියුණු කිරීමකට යොමු විය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මේ ආකාරයෙන් කැපුම් මෙවලමක් තියුණු වන විට, යමෙකු අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය මතුපිට විනාශ වීමේ අවදානමක් ඇත. තනි-තලය තියුණු කිරීම සාර්ථක වීමට නම්, ඔබ උල්ෙල්ඛ රෝදයට සරඹ සවි කළ යුතු අතර එහි පෘෂ්ඨය සමඟ එකම දිශාවට එය ගෙන යා යුතුය.

ඔබට තියුණු බව එකතු කිරීමට අවශ්ය විට කේතුකාකාර ක්රියා පටිපාටිය භාවිතා කළ යුතුය. විශාල නිෂ්පාදනයක්, කැපීම සඳහා අදහස් කෙරේ ෙලෝහ තහඩුසහ විස්තර. මෙම තියුණු කිරීම උපකල්පනය කරන්නේ සරඹය අත් දෙකෙන්ම සවි කර අනුපිළිවෙලින් සකස් කර ඇති බවයි. එවිට ඊනියා නිමාව කැපුම් මෙවලම සමඟ සිදු කරනු ලැබේ. එය තනි තලය සහ කේතුකාකාර මුවහත් කිරීමෙන් පසුව සිදු කළ යුතුය. නිම කිරීම යනු සරඹයක කැපුම් දාරය අඹරන ක්‍රියා පටිපාටියකි, එවිට කුඩා ඇණ පවා ඉතිරි නොවේ..

ක්රියා පටිපාටිය සිදු කරන කෝණ

දැඩි හා දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු අඳුරු වී ඇති සරඹයක් සාමාන්‍යයෙන් 120 0 කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත. මෙය ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් සඳහා විශ්වීය මුවහත් කිරීමේ පරාමිතියකි, නමුත් එය සුදුසු වන්නේ සෙන්ටිමීටර 1.2 ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා පමණක් වන අතර මෙම ප්‍රමාණය මිලිමීටර් 12 සිට 80 දක්වා නම්, කැපුම් මෙවලම වෙනස් කෝණයකින් සකසනු ලැබේ. ප්රධාන දෙය වන්නේ ද්රව්යය මත පදනම්ව එය තෝරා ගැනීමයි.

අහඹු ලෙස තෝරාගත් කෝණයකින් සරඹයක් තියුණු කිරීම එය තියුණු වනු ඇත, නමුත් නිසැකවම එය විනාශ කරනු ඇත. එය හොඳින් සිදුරු විදින අතර ඉක්මනින් රත් නොවනු ඇත, නැතහොත් ඊටත් වඩා නරක ය, එය භාවිතයේදී කැඩී යයි.

සරල මෙවලම් භාවිතයෙන් අඳුරු සරඹයක් මුවහත් කරන්නේ කෙසේද

උල්ෙල්ඛ ගලක් භාවිතයෙන් ඔබට කැපුම් මෙවලමක් එහි ගුණාංග වෙත ආපසු ලබා දිය හැකිය. අතිරික්ත ලෝහය ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කර සරඹය අතින් මුවහත් කිරීමට ඔවුන්ට සිදුවනු ඇත. නමුත් මෙම කාර්යයට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත, ඊළඟ වතාවේ ඔබ අනිවාර්යයෙන්ම ඕනෑම උපාංගයක් සමඟ භාණ්ඩය තියුණු කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත, නමුත් උල්ෙල්ඛ ගලක් නොවේ.

නමුත් උල්ෙල්ඛ ගලකින් තියුණු කිරීම යනු කුමක්දැයි තේරුම් ගැනීමට කිසිවෙකුට හානියක් නොවනු ඇත. එවැනි උපකරණයක් සමඟ කැපුම් මෙවලමක් සැකසීමේ සූක්ෂ්මතාවයන් ඉගෙන ගැනීමට, ඔබට පහත වීඩියෝව නැරඹිය හැකිය:

විදුලි තියුණු කරන්නා

සෑම කෙනෙකුටම විදුලි බලයෙන් ක්‍රියා කරන උපකරණයක් නොමැති අතර සරඹයක් මුවහත් කළ හැකිය. නමුත් එය විශාල වාසියක් ඇත: නිවසේදී, අඳුරු නිෂ්පාදනයක් සැකසීමට අනුවර්තනය වීමට පහසුම ක්රමය වන්නේ විදුලි තියුණු කිරීමකි. මෙම මෙවලම සමඟ තියුණු කිරීම ආරම්භ කළ යුත්තේ උල්ෙල්ඛ රෝදයේ අක්ෂයේ දිශාවටම පිහිටා ඇති දාරයකිනි. සරඹයෙන් අතිරික්ත ලෝහ ඉවත් කිරීමට කොපමණ කාලයක් "ඇසෙන්" තීරණය කළ යුතුය. වලක් මත දාරයේ සෙවනැල්ල අතුරුදහන් වන මොහොතේ වැඩ නිම කළ යුතුය.

විදුලි මුවහත්කාරකයක් භාවිතයෙන් සරඹයක් මුවහත් කිරීමේදී, ඔබ යම් අනුපිළිවෙලක් අනුගමනය කළ යුතුය. පළමු පියවර වන්නේ දාරයේ පිටුපස මතුපිට සැකසීමයි, ඉන් පසුව පමණක් අඳුරු කැපුම් මෙවලමෙහි දෙවන දාරයේ සිට අනවශ්ය තට්ටුව ඉවත් කිරීමට පටන් ගනී. මුවහත්කාරකයක් සමඟ ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කිරීමේදී, ඔබ පහත සඳහන් නීති පිළිපැදිය යුතුය:

• නිෂ්පාදනයේ තියුණු කිරීමේ කෝණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;
• සරඹය භ්‍රමණ අක්ෂය මත සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න;
• දාර එකම දිග වන පරිදි ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කරන්න;
• අතිරික්ත ලෝහ ක්‍රමයෙන් ඉවත් කළ යුතු අතර, තියුණු රෙදි සෝදන යන්ත්රය සහ වැඩ කොටස අතර පරතරය සෙමින් පුළුල් කරයි;
• තියුණු කිරීම අවසන් කරන විට, සරඹයේ දාරවල කේතුවක හැඩයක් ලබා දීම අවශ්ය වේ.

විදුලි මෙවලමක් සමඟ සරඹයක් තියුණු කිරීම පහසුය, නමුත් මේ සඳහා ඔබේ ඇස් වෙහෙසට පත් කිරීම අවශ්ය වනු ඇත, කිසිදු විස්තරයක් නොපෙනී යයි. සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි නිසි අවධානයක් යොමු කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීම සඳහා, ඔබ පුහුණු විය යුතුය, සමහර විට ලෝහ කැණීම් නිෂ්පාදන කිහිපයක් භාවිතයට ගත නොහැක.

විදුලි තියුණු කරන්නෙකු සමඟ වැඩ කිරීම පිළිබඳ වීඩියෝව

ඇඹරුම් යන්ත සැකසීම

කෝණ සරඹ තියුණු කිරීම ඇඹරුම් යන්තයපහත සඳහන් දෑ සඳහා සපයයි: කැපුම් මෙවලම වයිස් එකක සවි කර ඇත, සවිකරන කෝණය තෝරා ඇත, පසුව තැටියක් ඇඹරුම් යන්තය මත සවි කර ඇති අතර, එය භ්රමණය වන අතර අඳුරු නිෂ්පාදනයේ දාර වෙත ගෙන එනු ලැබේ. සරඹයක් ලබා දීමේ මෙම ක්‍රමයට වසර ගණනාවක් තිස්සේ නැති වූ තියුණු බව අවාසි විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත:

• ඇඹරුම් යන්තය තැටිය පහළට පැතලි මතුපිටක් මත තබා එහි ස්ථානයේ තබා ගත යුතුය, ඒ සඳහා ඔබට යමෙකුගේ උපකාරය ලබා ගැනීමට හෝ වඩු කාර්මිකයෙකුගේ කාර්යය ඉටු කිරීමට භාවිතා කරන උපක්‍රමයක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ;
• ඇඹරුම් යන්තය ආරක්ෂිතව සවි කර නොමැති නම් සරඹයට හානි කළ හැකිය;
• ඇඹරුම් යන්තයකින් කැපුම් මෙවලමක් මුවහත් කරන විට, සරඹය අහම්බෙන් භ්‍රමණය වන තැටියෙන් පැන යා හැකි බැවින්, තුවාල වීමේ ඉහළ අවදානමක් ඇත;
• ඇඹරුම් යන්තයක් සහිත කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් පමණක් තියුණු කිරීම සුදුසුය;
• ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ නිම කිරීමේ ස්පර්ශයන් සිදු කළ නොහැකි අතර, කැපුම් මෙවලම ඒකාකාරව සහ සුමට බව ලබා දෙයි.

ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ මුවහත් කිරීමේදී කැපුම් මෙවලම සඳහා ස්ථාවරයක කාර්යභාරය උල්ෙල්ඛ තැටිය ආවරණය කරන පලිහ දාරයෙන් සිදු කළ යුතුය. තිරයේ භ්රමණය වෙනස් කළ හැකිය. සරඹය සැකසීමට පටන් ගන්නා විට, ආධාරකයක් සඳහා ඔබේ ඇඟිල්ල එය මත තැබීමට පහසු වන පරිදි ඔබ එය ස්ථානගත කළ යුතුය.

ලෝහ සරඹ මුවහත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම පිළිබඳ වීඩියෝව

සරඹ ඇමුණුම භාවිතා කිරීම

සරඹය හරියටම ඇඹරුම් යන්තයේ ආකාරයටම අමුණා ඇති අතර එම නිසා සමාන අවාසි ඇත. ඊට අමතරව, ඔබට ඔවුන්ට තවත් එක් දෙයක් එකතු කළ හැකිය: ලෝහ සරඹයක් තියුණු කළ හැක්කේ පමණි විදුලි මෙවලම, කැම් චක් තිබීම, සරඹයක් වෙනුවට, ඔබ කෝණ ඇඹරුම් යන්තයකින් තැටි රඳවනයක් ඇතුළු කළ යුතුය.

වැලි කඩදාසි කැබැල්ලක් ඇලවූ ඇඹරුම් තැටියක් සහිත ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට සැලසුම් කර ඇති සරඹයක් සන්නද්ධ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රළු ද්රව්ය ඇලවූ පදනම ඉතා දැඩි බව යෝග්ය වේ.

ඔබ කැපුම් මෙවලමක් මුවහත් කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම් අත් සරඹ, එවිට ඔබ දුෂ්කරතා සඳහා මානසිකව සූදානම් විය යුතුය. තවමත්, සරඹ සඳහා ස්ථාවරය ලෙස භාවිතා කළ හැකි කිසිවක් ඇය සතුව නැත. එමනිසා, ඔබට යම් improvised වස්තුවක් එය ලෙස භාවිතා කළ යුතුය.

සාමාන්යයෙන්, සරඹයක් සමඟ නිෂ්පාදනයක් ඇඹරීමට පටන් ගන්නා විට, ඔබ පැතලි මතුපිට දෙකක් සොයා ගත යුතුය. ඒවායින් එකක් උපාංගය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වේදිකාවක් බවට පත්වන අතර අනෙක සරඹ සඳහා ස්ථාවරයක් බවට පත්වනු ඇත. මතුපිට දෙකම, උදාහරණයක් ලෙස, මේසයක් සහ ලාච්චුවක්, ඒවා එකම රේඛාවක ඇති පරිදි තැබිය යුතුය.ඒවා අතර සිරස් අතට අතට සරඹයක චක් එකට ඇතුල් කරන ලද තැටියක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

සරඹයක් සමඟ කැපුම් මෙවලම් සැකසීම පිළිබඳ වීඩියෝව

විවිධ වර්ගයේ සරඹ තියුණු කිරීමේ ලක්ෂණ

ලෝහ සරඹයක් පොබෙඩිට් සරඹයක්, සර්පිලාකාර සරඹයක් හෝ පඩිපෙළ සරඹයක් විය හැකිය. එක් එක් තියුණු කිරීම සඳහා යම් යම් අවශ්යතා තිබේ. නමුත් ඔබ සරඹයකට කාලයත් සමඟ අහිමි වූ දේපල නැවත ලබා ගත හැකි ආකාරය සොයා ගැනීමට පෙර, ඔබ එය පරීක්ෂා කර එය ක්රියාත්මක කිරීමේදී පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයට ඇත්ත වශයෙන්ම වැලි දැමීම අවශ්‍ය දැයි තේරුම් ගැනීමට මෙය ඔබට ඉඩ සලසයි. අඳුරු කැපුම් මෙවලමක සලකුනු වන්නේ අධික තාපය, භාවිතය අතරතුර අධික ශබ්ද සහ දුර්වල ගුණාත්මක විදුම් ය. මුවහත් කිරීම සැමවිටම ඥානවන්ත දෙයක් නොවන බව ඇත්තයි. කැපුම් මතුපිට දිග සෙන්ටිමීටර 1 ට වඩා වැඩි සරඹයක් විසි කිරීම වඩා හොඳය.

Pobedite සරඹ බිට් ඔප දමන්නේ කෙසේද?

ලෝහයේ සිදුරු සෑදීම සඳහා pobedit නිෂ්පාදනය නැවත හොඳින් ද්‍රව්‍යයට දෂ්ට කිරීම සඳහා, ඔබ තියුණු කිරීමේ මෙවලමකින් පමණක් නොව සිසිලනකාරකයකින්ද සන්නද්ධ විය යුතුය. සරල එමරි ගලකින් මෙම වර්ගයේ සරඹයක් මුවහත් කිරීමට ඔබට නොහැකි වනු ඇත;

කැපුම් මෙවලම පෙර මෙන් කාර්යක්ෂමව ලෝහ සරඹ කිරීම සඳහා, එය තියුණු කිරීමට භාවිතා කරන උපාංගයේ තත්පරයට විප්ලව ගණන අඩු කළ යුතුය. කාරණය වන්නේ ද්රව්යයේ ශක්තිය වැඩි වන තරමට සැකසීමේ වේගය අඩු විය යුතුය.

Pobedite සරඹ තියුණු කිරීම සඳහා කෙටි ස්පර්ශයන් සමඟ බිම විය යුතුය.මෙම නිෂ්පාදනය මුවහත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වැඩි අවධානයක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද පොබෙඩිට් සරඹයේ දාර ඉතා ඉක්මනින් මුවහත් වේ. මෙවලමෙහි එක් එක් කැපුම් පැත්ත අනෙක් පැත්තේ මානයන්ට ගැලපෙන පරිදි මුවහත් කළ යුතුය. මෙම රීතිය උල්ලංඝනය වී ඇත්නම්, භ්රමණ අක්ෂයේ කේන්ද්රය මාරු වනු ඇත, සහ සරඹය ඉතා විශාල හා දාරවල වක්ර ලෝහයේ සිදුරු සාදනු ඇත.

කැපුම් මෙවලමක් ඇඹරීමේදී, කැපුම් දාරයේ පැති සහ රේක් කෝණවල අනුපාතය පාලනය කිරීම වැදගත් වේ. මෙය ඉරිතැලීම් හා චිප්ස් වලට හේතු විය හැකි බැවින්, සරඹය උණුසුම් නොවන බව සහතික කිරීම ද අවශ්ය වේ. තියුණු කිරීමකින් හෝ වෙනත් උපාංගයකින් සකසන ලද නිෂ්පාදිතය හදිසියේම රත් වුවහොත්, එය විශේෂ දියරයක ගිල්විය යුතුය. සරල ජලය. එහෙත්, ඉඟිය රතු සහ උණුසුම් බව දැකීමෙන්, හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ එය වහාම සිසිල් නොකළ යුතුය. සරඹය ජලයේ ගිල්වීමට පෙර වාතයට නිරාවරණය වීමෙන් සිසිල් වීමට ඉඩ දිය යුතුය.

සර්පිලාකාර නිෂ්පාදනයක් තියුණු කරන්නේ කෙසේද?

සර්පිලාකාර සරඹයක තියුණු බව නැවත ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ එහි පිටුපස දාර ඇඹරීමට අවශ්ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, එක් සරඹ බිට් එකක් අනෙක් ආකාරයටම මුවහත් කර තිබේද යන්න පිළිබඳව ඔබ අවධානයෙන් සිටිය යුතුය. විශේෂ ඒකකයක් නොමැතිව මෙය සිදු කිරීම ඉතා අපහසු වේ, විශේෂයෙන් ලෝහ සරඹ මුවහත් කිරීමේ අත්දැකීම් නොමැති කෙනෙකුට.

ඔබේම දෑතින් ඇඹරුම් සරඹයක් මුවහත් කරන විට, ඔබට එය පරිපූර්ණ ලෙස ලබා දීමට නොහැකි වනු ඇත. නිවැරදි ආකෘතියපිටුපස මුහුණු සහ ලබා දී ඇති පසුපස කෝණය. එමනිසා, විශේෂ යන්ත්රයක් හෝ උපාංගයක් මත එවැනි නිෂ්පාදනයක් ඇඹරීමට වඩා තර්කානුකූලයි.නිවසේ සාමාන්‍ය චිසල් එකක් තිබුනේ නම් සහ කම්මැලි ඇඹරුම් සරඹයක් සැකසීමට අවශ්‍ය මිනිසාට කැපුම් මෙවලම් මුවහත් කිරීමේ අත්දැකීම් තිබේ නම්.

පියවර සරඹයක් නිසි ලෙස සකසන්නේ කෙසේද?

පියවර මෙන් පෙනෙන ලෝහ කැපුම් මෙවලමක් twist drill එකකට වඩා කිහිප ගුණයකින් තියුණු කිරීමට අපහසු වේ. චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා සෘජු නළයක් සහිත නිෂ්පාදනයක් එහි නැතිවූ තියුණු බව නැවත ලබා ගත යුතුය යම් යෝජනා ක්රමයක්. ඇල පැත්තේ සිට පියවරවල කැපුම් දාර සැහැල්ලු ස්පර්ශ කරමින් තැටියකින් අතුල්ලා ගත යුතුය.

පියවර සරඹයක් සැකසීමේදී, පියවර පිටුපස මතුපිට සහ වලක් අතර ඇති කෝණය මාරු නොකළ යුතුය. සර්පිලාකාර වලක් සහිත නිෂ්පාදනයක් සඳහා ඊටත් වඩා තියුණු සූක්ෂ්මතා තිබේ. එය සැකසීමේ තාක්ෂණය වෙනස් නොවේ, නමුත් අතිශයින්ම සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ විශිෂ්ට අත්දැකීමක්ඇඹරුම් සරඹ තුළ.

විවිධ වර්ගයේ සරඹ ගැලරිය

මෙම හැඩයේ කැපුම් අංගයක් ද කම්මැලි විය හැක, නිෂ්පාදිතය දැනටමත් මෙවලම මත සවි කර ඇති අතර එය භාවිතා කිරීමට සූදානම්ව ඇත, එබැවින් සම්පූර්ණ කට්ටලයක් තිබීම යෝග්ය වේ
මෙම සරඹය ඉක්මනින් ද්රව්යයට ඇතුල් වේ
ඇඹරුම් සරඹය කැඩී ගියහොත්, අමතර කැපුම් කොටස් තිබේ
පියවර සරඹ ඉඟි තිබිය හැක විවිධ විෂ්කම්භයමෙම කැපුම් මූලද්‍රව්‍යය කේතුවක හැඩයෙන් යුක්ත වේ, මෙම වර්ගයේ සරඹයක් ලෝහයට සුමටව ඇද වැටේ

ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කිරීම

ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කිරීමෙන් පසු, ඔබ සියල්ල නිවැරදිව සිදු කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. කැපුම් මෙවලම් සැකසීමේ තත්ත්ව පාලනය පරීක්ෂා කිරීම පහසුය. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ නිෂ්පාදනයේ කෙළවරේ මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති ජම්පර් පරීක්ෂා කිරීම, කැපුම් දාරවල දිග සහ අවතක්සේරු කිරීම තක්සේරු කිරීම පමණි.

මුවහත් කිරීම දෝෂයකින් තොරව සිදු කර සරඹයට හානි නොකළේ නම්, ජම්පර් ඔත්තුවේ කෙළවරේ මධ්‍යයේ පිහිටා ඇත. අඳුරු මෙවලමක් නිසි ලෙස පුනරුත්ථාපනය කිරීමත් සමඟ, එහි දාරය ලෝහ රැවුල මුදා හරින කට්ට වල ගැඹුරුම ස්ථාන අතර පිහිටා ඇත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ තියුණු සරඹයේ දාර කෙටි විය යුතු බවයි.

ඊළඟට, ඔබ කැපුම් දාරවල දිග පරීක්ෂා කළ යුතුය - ලෝහය කපන ලද දාරයේ රේඛාව ඔස්සේ ජම්පර් සහ සරඹයේ දාරය අතර පරතරය. මෙම පරාමිතිය නිතිපතා පාලකයෙකු හෝ මාලිමා යන්ත්රයකින් මැනිය හැක. ස්වාභාවිකවම, කිසිම දාරයක් අනෙකට වඩා වෙනස් නොවිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, ඔබට නැවත මුවහත් කිරීමේ උපකරණය ගෙන කෙටි බව පෙනෙන මතුපිට සැකසීමට සිදුවනු ඇත.

සරඹයේ දාර ප්‍රමාණයෙන් අඩු වී ඇත්ද යන්න සිරස් අතට තැබීමෙන් ඔබට පැවසිය හැකිය, එවිට ඉඟිය බිමට යොමු වන පරිදි සහ යම් පැතලි මතුපිටකට එරෙහිව ජම්පරය රඳවන්න. එවිට ඔබ මුවහත් කළ නිෂ්පාදනයේ පැත්තේ සිටියදී පිටුපස මතුපිට දෙස බැලිය යුතුය. දෘශ්‍ය දාරය ක්‍රමයෙන් ඉහළට නොයන්නේ නම්, ඔබ නැවත සරඹයේ කැපුම් ප්‍රදේශය මත වැඩ කළ යුතුය.

සරඹ බිටු තියුණු කිරීම නිසැකව ම කුසලතා අවශ්ය වේ. මෙම කාරණයේදී ඔබට වඩා හොඳ විය හැකිය. ඔබට අවශ්‍ය වන්නේ ක්‍රියාවලියේ සියලු සංකීර්ණතා අධ්‍යයනය කර අඳුරු කැපුම් මෙවලම් ඔප දමා ඇති ආකාරය ඔබේම දෑසින් බලන්න.

ලෝහවල සිදුරු සෑදීමට Twist drills භාවිතා කරයි. ඉඟි ද්රව්යය කෙතරම් කල් පවතින ඒවා වුවද, ඉක්මනින් හෝ පසුව මෙවලම කැපුම් දාරයේ තියුණු බව නැති වී යයි. උදාසීනත්වයේ සලකුණු:

• වැඩ කොටසකට එරෙහිව අතුල්ලන විට තියුණු ශබ්දයක් ඇසේ;
• චිප්ස් පිටතට පැමිණෙන්නේ කුඩා කැබලිවලට මිස සර්පිලාකාරව නොවේ;
• විදුම් අතරතුර, දැඩි තාපය ඇතිවේ.

මෙම සලකුණු වලින් එකක් තිබේ නම්, ඔබ ඔබේ සරඹ බිට් එක මුවහත් කළ යුතුය. එපමණක්ද නොව, තියුණු මායිම් සම්පූර්ණයෙන්ම බිමට බැසීමට බලා සිටීම අවශ්ය නොවේ. මොට තුඩක් සමඟ වැඩ කරන විට, එය ඉතා උණුසුම් වන අතර, දෘඪ ලෝහය "ලිහිල්" සහ වේගයෙන් පිරිහී යයි.

එක් එක් තියුණු කිරීම සමඟ මෙවලමෙහි දිග 0.5-1 mm කින් අඩු කිරීම ඔබට වඩා හොඳ වනු ඇත, නමුත් උපාංගය සෑම විටම තියුණු වන අතර දිගු කල් පවතිනු ඇත.

ඊළඟ අන්තය වන්නේ මොට උපකරණය ඉවත දමා අලුත් එකක් මිලදී ගැනීමයි. ඔබ මොට පිහි හෝ පොරොව විසි කරන්නේ නැහැ නේද? එබැවින් සරඹ තියුණු කළ යුතුය. කැපුම් මෙවලම් මෙන් නොව, මෙම ක්රියාවලිය ඇතැම් ප්රමිතීන් මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ.

සරඹයක් නිවැරදිව මුවහත් කරන්නේ කෙසේද, තියුණු කිරීමේ කෝණ මොනවාද

සැකසීමේ හැකියාව තීරණය කරන මුදුනේ ඇති ප්රධාන කෝණය විවිධ ලෝහ- ඉඟි දාර සංවර්ධනය.

විවිධ ද්රව්ය සඳහා එහි වටිනාකම වෙනස් වේ.

• දෘඪ වානේ - 140 °;
• මල නොබැඳෙන වානේ - 135 ° -140 °;
• ගැඹුරු විදුම් - 130 °;
• වාත්තු යකඩ - ද්විත්ව කෝණය. ප්රධාන - 118 °, සහායක - 90 °;
• ඇලුමිනියම්, පිත්තල, ලෝකඩ - 118 °;
• එය මත පදනම් වූ තඹ සහ මිශ්ර ලෝහ - 100 °.

විවිධ කෝණ නිසි ලෙස මුවහත් කර ගන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමට, සරඹයේ ඒවායින් කීයක් තිබේද සහ ඒවා පිහිටා ඇත්තේ කොතැනද යන්න ඔබ තේරුම් ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කරන කොටසෙහි සංරචක සහ සැකසීම සඳහා ඉඟියේ කෝණ සලකා බලන්න මල නොබැඳෙන වානේ වලින්:

ඔබට පෙනෙන පරිදි, මෙවලම සමන්විත වේ විශාල සංඛ්යාවක්සංරචක, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම කාර්යයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, සියලුම දාර අතින් මුවහත් කිරීමට සිදු නොවේ. ඔව්, සහ ඔබට විශ්වීය අච්චුවක් භාවිතයෙන් ක්රියාවලිය පාලනය කළ හැකිය.

සරඹ භාවිතයෙන් තොරව ලෝහ සහ ගල් වැනි ද්රව්ය උසස් තත්ත්වයේ සැකසීම කළ නොහැකිය හොඳ ද්රව්ය, අවශ්ය අගයන් සමග ගැලපෙන කැපුම් කොටසෙහි ජ්යාමිතිය. ක්‍රියාත්මක වන විට, ඕනෑම, වඩාත්ම කල් පවතින සරඹ පවා ඉක්මනින් හෝ පසුව ක්‍රියා විරහිත වී වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ තියුණු බව නැති වේ. එවැනි තත්වයක් තුළ, ඔබ මිලදී ගත යුතුද යන්න තීරණය කළ යුතුය නව ද්රව්ය, හෝ ලෝහ සඳහා සරඹ මුවහත් කරන ආකාරය පිළිබඳ තොරතුරු සොයා බලන්න.

සරඹ ඇඳීම

නැත නිසි ගබඩා කිරීමමෙවලම තල එකිනෙකට එරෙහිව පහර දීමට, ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට අංශු ඇලවීම සහ සර්පිලාකාරයේ සාමාන්‍ය දූෂණයට හේතු වේ. මෙම සාධකයවිදුම් මෙවලම්වල සේවා කාලය සෘණාත්මකව බලපායි, එබැවින් ඒවා විශේෂ අවස්ථා සහ නැවතුම්වල ගබඩා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ගබඩා කොන්දේසි වලට අමතරව අඳින කාලය මෙවලමෙහි අරමුණ මත රඳා පවතීසහ එය සලකන මතුපිට. නිදසුනක් ලෙස, ලී සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සරඹ ඒවායේ රඳවා තබා ගනී වැඩ පෘෂ්ඨයලී සාපේක්ෂව මෘදු ද්රව්යයක් නිසා වසර ගණනාවක් තිස්සේ.

ලෝහය දෘඩ හා කල් පවතින ද්‍රව්‍යයක් වන බැවින්, එය සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා සරඹ වඩා වේගයෙන් ගෙවී යයි. මොට උපකරණයක් සමඟ වැඩ කිරීම පිළිගත නොහැකිය, මන්ද සිදුරු වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත, සෑදීමට වඩා අපහසු වනු ඇත, සහ සුමට බවට පත් නොවනු ඇත. සරඹය ඉතා උණුසුම් වන අතර, තවදුරටත් ඇඳීම ඊටත් වඩා වේගයෙන් සිදු වන අතර නිසැකවම මෙවලම කැඩීමට තුඩු දෙනු ඇත. මීට අමතරව, කැඩී යාමක් බොහෝ විට අධික වේගයෙන් කුඩා කොටස් විසිරී යාමත් සමඟ විවිධ තුවාල ඇති විය හැක. බවට සංඥා කරයි විදුම් මෙවලමමොට වන්නේ:

1. ක්‍රීක් සහ වෙනත් සම්මත නොවන ශබ්ද ක්‍රියාත්මක වන විට;
2. මෙවලම දැඩි ලෙස රත් කිරීම;
3. සාදන ලද සිදුරුවල අඩු ගුණාත්මක භාවය.

අඳුරු සරඹයක් සමඟ වැඩ කිරීම දුෂ්කර, බොහෝ විට කළ නොහැකි ය. එය වැඩ කොටස සරඹ නොකිරීමට අමතරව, අඳින ලද විදුම් මෙවලමක් භාවිතා කිරීම එය කැඩීමට තර්ජනය කරයි, එය බොහෝ විට වැඩ කොටසට හානි කිරීමට සහ මතුපිට තුළ සිරවී ඇති මෙවලමෙහි කැඩුණු කොටස ඉවත් කිරීමේ දුෂ්කරතා ඇති කරයි.

විදුම් මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිවැරදි ජ්යාමිතික පෘෂ්ඨය නැවත ලබා දීම සඳහා, තියුණු කිරීම වැනි ක්රියා පටිපාටියක් සිදු කරනු ලැබේ. බොහෝ විට සරඹයක් සමඟ වැඩ කරන ඕනෑම ශිල්පියෙකු ලෝහ සඳහා සරඹ බිටු නිසි ලෙස මුවහත් කරන්නේ කෙසේදැයි දැන සිටිය යුතුය.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

පහත විස්තර කර ඇති කාර්යය අනතුරුදායක ය, එබැවින් නිශ්චිත නීති මාලාවක් අනුගමනය කළ යුතුය:

තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය

විශේෂ උපාංග සහ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ලෝහ සඳහා සරඹයක් නිසි ලෙස මුවහත් කිරීම සුදුසුය. අවාසනාවකට මෙන්, ගෘහ වැඩමුළුවක එවැනි උපකරණ සෑම විටම ලබා ගත නොහැකි අතර, සාමාන්යයෙන් ඔබේම දෑතින් ලෝහ සඳහා සරඹ මුවහත් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ විදුලිය භාවිතයෙන් ය. ඇඹරුම් යන්තයඋල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ, උදාහරණයක් ලෙස, ගල් රෝද මත. තියුණු කිරීම පසුපස දාර දිගේ සිදු කරනු ලබන අතර, සියලු දත් සම්පූර්ණයෙන්ම සමාන ලෙස මුවහත් කළ යුතුය. ඒ අතරම, දී ඇති කෝණය සහ අපේක්ෂිත හැඩය අතින් නඩත්තු කිරීම අපහසු වන අතර, නිවසේදී තියුණු කිරීමට පහසුම ක්රමය වන්නේ සර්පිලාකාර සහ ඔටුන්න මෙවලම් පමණි.

වැඩ මතුපිට කෝණ

තියුණු කරන්නෙකු මත ලෝහ සඳහා සරඹයක් මුවහත් කරන්නේ කෙසේදැයි දැන ගැනීම සඳහා, ඔබ මාලාව මතක තබා ගත යුතුය වැදගත් පරාමිතීන්කැපුම් කොටස සඳහා යොදනු ලැබේ, එය ක්‍රියාත්මක කිරීම උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵලයක් සහතික කරයි:

• විදුම් තලයට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි පසුපස කොටසෙහි කෝණය = 10°,
• ඉදිරිපස තියුණු කෝණය = 20 °
• කැපුම් මෙවලම් ඉඟි කෝණය = 118 °

මෙම අවස්ථාවේදී, අග්රයේ කෝණය වෙනස් විය හැක, වැඩ කළ යුතු ද්රව්ය මත පදනම්ව:

• මල නොබැඳෙන වානේ, වාත්තු යකඩ සහ තද ලෝකඩ සඳහා - 115-118 °;
• ඇලුමිනියම් සඳහා - 130-140 °;
• තඹ සඳහා - 125 °;
• මෘදු ලෝකඩ සඳහා - 130 °.

ඔබට පෙනෙන පරිදි, වඩා වඩා මෘදු ද්රව්යසිදුරක් හෑරීමට අවශ්ය වන අතර, කෝණය වඩාත් දැඩි විය යුතුය. එබැවින්, මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා - 118 ° ප්රමාණවත් වන අතර, මෘදු ලෝහ සඳහා කෝණය ළඟා වේ - 140 °.

විවිධ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන තියුණු කිරීමේ වර්ග කිහිපයක් තිබේ. වඩාත් පොදු වන්නේ:

තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පසුපස කොටසෙහි මුල් කර්මාන්තශාලා පෘෂ්ඨය පවත්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර එමඟින් එය ලබා දී ඇති කෝණ රඳවා තබා ගනී. මුවහත් කිරීමෙන් පසු, සියුම් සුසර කිරීම සිදු කිරීම සුදුසුය, එමඟින් මතුපිට සුමට වන අතර කුඩා නික් ඉවත් කරයි.

තියුණු කිරීමෙන් පසු ද්රව්යය අවසන් කිරීම

නිම කිරීම විශේෂ නිමවුම් රෝද මත සිදු කෙරේ. සාමාන්‍ය ඒවාට වඩා ඔවුන්ගේ වෙනස ඇඹරුම් රෝදයන්නයි ආක්රමණශීලී ප්රතිකාරහොඳ නිමවුම් මතුපිටක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඒකාබද්ධ වේ.

ද්රව්යයේ මෘදු බව සහ උසස් තත්ත්වයේ උල්ෙල්ඛ නිසා, එවැනි රෝද සීරීම් සහ අනෙකුත් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, ද්රව්යයේ වැඩ කරන කොටසෙහි ජ්යාමිතිය වෙනස් නොකර ඒවා ඉවත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. සාමාන්යයෙන්, එවැනි කවයන් ඇඹරුම් යන්තයක් හෝ සරඹයක් මත ස්ථාපනය කර ඇත, එය කලම්ප කරන ලද සරඹයක් වඩාත් පහසු සහ නිවැරදිව සැකසීමට හැකි වේ, උදාහරණයක් ලෙස, උපක්‍රමයකින්.

රෝද නිම කිරීමට අමතරව, එකම ඇඹරුම් යන්තයේ තැටියේ ඇති එමරි භාවිතයෙන් ඔබට වැඩ කරන පෘෂ්ඨය පිරවිය හැකිය.

මතුපිට යොමු කිරීම

මිලිමීටර් 10 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලමක් මත ඔබේම දෑතින් ලෝහ සරඹයක් නිවැරදිව මුවහත් කිරීම පුළුල් ඒවා සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ, ඉදිරිපස මතුපිට අතිරේකව මුවහත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

මෙම ප්‍රතිකාරයේ තේරුම නම්, කැපුම් දාර කෝණය වැඩි කිරීමෙන් සහ රේක් කෝණය අඩු කිරීමෙන්, ගරාවැටීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර එමඟින් සරඹ ආයු කාලය වැඩි වේ. ඊට අමතරව, තීර්යක් දාරයේ පළල අඩු වන අතර එමඟින් කුහරයේ මධ්‍යම කොටසේ ඇති ද්‍රව්‍ය විදුම් නොකෙරෙන නමුත් සීරීමට ලක් වේ. ලෝහ කැණීමේ ක්රියාවලිය පහසු කරයි. කුඩා නිෂ්කාශන කෝණයක් සහිත සරඹයක් සඳහා, කුහරය තුළ ඇති ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා ඔබට පැත්ත තියුණු කළ හැකිය.

විශේෂ උපාංග භාවිතය

ඉහත ක්රමයට අනුව තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය 10 mm ට නොඅඩු විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලම් සඳහා සුදුසු වේ. උසස් තත්ත්වයේ සරඹ තියුණු කිරීම සඳහා විශාල ප්රමාණය, විශේෂයෙන්ම ඔවුන් සතුව තිබේ නම් සංකීර්ණ හැඩයහෝ විශේෂ කාබයිඩ් brazing සමග පරිපූරක, එය විශේෂ උපාංගයක් සහිත යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමට වඩා හොඳ වේ.

භාවිතය මෙම උපකරණයෙන්තියුණු කිරීමේ කෝණය පාලනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි, සහ කාර්යය ස්වාමියාට හැකි තරම් ආරක්ෂිතව සිදු කරනු ලැබේ. තියුණු කිරීමේ මෙවලම් සඳහා එවැනි මුවහත් කිරීමේ යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ:

• ඔවුන් අන්ධ සිදුරු විදීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා අක්ෂය දිගේ කැපුම් බලය අඩු කිරීම මගින් සංලක්ෂිත වේ.
• මිශ්‍ර ලෝහයේ වැඩි ශක්තිය සහ ගුණාත්මකභාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ.
• ඉතා ගැඹුරු සිදුරු සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ.
• ඔවුන් ලක්ෂ්යයේ කුඩා ප්රමාණයෙන් වෙනස් වේ.

සිට සාමාන්ය යන්ත්රයඇඹරුම් රෝදයට අදාළව සරඹයේ කැපුම් කොටසෙහි නිවැරදි දිශානතිය මගින් මෙම උපාංග කැපී පෙනේ. මෙම කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, උපාංගයේ සැලසුම විශේෂ පාදක තහඩුවක් ඇති අතර එය රවුමකින් යුත් යන්ත්රයක් සහ මෙවලම සවි කරන භ්රමක තීරුවක් සවි කර ඇත. මෙම තීරුව භාවිතා කිරීම මඟින් උල්ෙල්ඛ රෝදයේ මතුපිටට ඕනෑම කෝණයක ඕනෑම ස්ථානයක සරඹයේ කැපුම් කොටස ස්ථානගත කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

සැකසෙන මෙවලමෙහි චලනය මෝටරයට සම්බන්ධ ධාවකයක් මඟින් සිදු කෙරේ. තීරුවේ සරඹ සවිකිරීමෙන් පසුව, එය ස්වයංක්රීයව රවුමට ගෙන එනු ලබන අතර, එය සෑදිය යුතු සියලු කෝණ ස්වයංක්රීයව නඩත්තු කරනු ලැබේ. එවැනි යන්ත්රයක අවාසිය නම් එය විශාල මානයන් සහ ඉහළ පිරිවැය, එබැවින් එය මිලදී ගැනීම නිවසේ භාවිතය සඳහා සුදුසු නොවේ.

සරඹ ඇමුණුම

සරඹයක් මුවහත් කිරීම සඳහා සංයුක්ත උපාංගවලින් එකක් වන්නේ සිලින්ඩරාකාර ඇමිණුම් යන්ත්රයක් වන අතර එය වැඩ කරන පතුවළ මත සවි කර ඇත. සාම්ප්රදායික සරඹ, ඇමිණුම් ඇඹරුම් රෝදය භ්රමණය තුලට තල්ලු කරනු ලැබේ. සිලින්ඩරයේ අනෙක් පැත්තෙන් තියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය සරඹයේ කැපුම් කොටස සවි කර ඇති විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත සිදුරු සහිත විශේෂ ආවරණයක් ඇත.

මෙම ඇමුණුම භාවිතා කිරීමට පහසුය, එය හැසිරවීමට විශේෂ කුසලතා අවශ්ය නොවේ, සහ එය මත තියුණු කරන ලද සරඹ ඔවුන්ගේ සියලු ජ්යාමිතික පරාමිතීන් රඳවා තබා ගනී.

pobedite සරඹයක් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම

පොබෙඩයිට් තුඩක් සහිත සරඹයක් කාලයත් සමඟ අඳුරු විය හැකි අතර එය මුවහත් කිරීමට දියමන්ති රෝදයක් අවශ්‍ය වේ. තියුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර, තියුණු කිරීම සඳහා ඉතිරි කැපුම් කොටසෙහි උස අවම වශයෙන් 10 mm විය යුතුය. අඩු ඇඹරුම් රෝද වේගයකින් වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතුය.

කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් සාම්ප්‍රදායික සරඹයක් මෙන් ඉඟි කරන ලද සරඹයක් මුවහත් කර ඇත - පසුපස මතුපිට තියුණු කිරීම. මෙම අවස්ථාවේ දී, මතුපිට පෑස්සුම් බිමට බිම දැමිය යුතුය. විශේෂයෙන් තහඩුව සරඹයට අඳිනු ලැබුවහොත්, ඉදිරිපස මතුපිට තියුණු කිරීම ද යෝග්ය වේ. ඉදිරිපස මතුපිට මධ්යයේ පෑස්සුම් ඝණකම තුනී වන ආකාරයෙන් සකස් කර ඇත. වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ අනවශ්ය ලෙස කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබ ප්රවේශමෙන් වැඩ කළ යුතුය.

සැකසීමේදී සරඹය අධික ලෙස රත් නොවන බවට වග බලා ගත යුතුය, මෙය පෑස්සුම් ස්ථානයේ තහඩුව කැඩීමට හෝ කැඩීමට පවා හේතු විය හැක. අධික ලෙස රත් වූ ඉඟියක් සිසිල් කිරීම සඳහා, සරල ජලය වැනි ඕනෑම සිසිලනකාරකයක් සිදු කරනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ලෝහය රතු-උණුසුම් නම්, කිසිම අවස්ථාවක ඔබ එය වතුරේ ගිල්වා නොගත යුතුය - සරඹය ක්ෂණිකව ඉරිතලා යයි.

ලෝහ සහ කොන්ක්‍රීට් සඳහා විදුම් මෙවලම්වල ජ්‍යාමිතික මතුපිට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවශ්‍ය වේ, මන්ද මෙම ද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් මෙවලමෙහි කර්මාන්තශාලා තියුණු කිරීම විනාශ කරයි. න්යායික ද්රව්යලෝහ සඳහා සරඹ නිසි ලෙස මුවහත් කරන්නේ කෙසේද යන ප්‍රශ්නය ප්‍රමාණවත් නොවේ, නමුත් සෑම දෙයක්ම එතරම් අපහසු නොවන අතර අත්දැකීම් සමඟ පැමිණේ.

සරඹයක් සඳහා විශේෂ ඇමුණුමක් භාවිතා කිරීමෙන් මෙවලමෙහි සියලුම ජ්යාමිතික පෘෂ්ඨයන් ආරක්ෂා කර ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි, අතින් මුවහත් කිරීම පිළිබඳ අත්දැකීම් නොමැති සහ විදුම් මෙවලමට හානි කිරීමට බිය වන අය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

විදින ලෝහ වර්ගය අවශ්‍ය මුවහත් කිරීමේ කෝණයට බලපාන අතර ගල් හා කල් පවතින මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා පොබෙඩයිට් බිටු සහිත විදුම් මෙවලමක් සුදුසු වේ.

නිවැරදි හා කාලෝචිත ලෙස මුවහත් කිරීමට අමතරව, විශේෂ අවස්ථා සහ ස්ටෑන්ඩ් වල එය නිසි ලෙස ගබඩා කිරීම මෙවලමෙහි ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වන බව අප අමතක නොකළ යුතුය.