Інструкція з експлуатації МКП 35. Багатооб'ємні масляні вимикачі. Загальне поопераційне розбирання вимикача

Типи вимикачів МВ

Вимикач ВМГ133 (вимикач масляний, малооб'ємний, горщиковий) внутрішньої установки. Рухомий контакт – стрижневий, нерухомий – розеткового типу. Натомість ВМГ133 було випущено вимикач ВМГ10.

Вимикачі МГГ і МГ (вимикач масляний горщиковий) - малооб'ємні, на великі номінальні струми, мають два паралельні струмопровідні контури: головний і дугогасний.

При включеному положенні вимикача обидва контури працюють паралельно, причому переважна частина струму проходить через головний контур, що має менший опір. При відключенні вимикача контакти головного контуру розмикаються раніше контактів дугогасного.

Вимикач МГ35 складається з трьох вертикально розташованих полюсів на одній рамі, де закріплені також загальний для полюсів приводний механізм і коробки трансформаторів струму, по два на полюс.

Вимикачі ВМП (вимикач масляний підвісний) випускаються на напругу до 35 кВ у виконаннях для КСВ та КРУ. Вимикач малооб'ємний, рухомий контакт – стрижневий, нерухомий – розетковий.

Вимикачі ВМК (вимикач маломасляний колонковий) випускаються на напругу 35-220 кВ. Дугогасний пристрій прикріплений до верхнього фланця, контактні стрижні проходять у нього знизу вгору. Управління вимикачем здійснюється вбудованим пневматичним приводом, розташованим біля основи.

Вимикачі МКП, Урал (У) та С (багатооб'ємні масляні вимикачі) на напругу 35 кВ випускаються у вигляді триполюсних апаратів, кожен полюс яких зібраний на окремій кришці та поміщений в окремий бак. Вимикач та привід змонтовані на загальному каркасі, до якого кріпиться лебідка для підйому та опускання баків з олією.

Вимикачі на 110 та 220 кВ випускаються у вигляді окремих полюсів (баків). Всі ці вимикачі мають вбудовані трансформатори струму – від двох до чотирьох на кожен полюс.

Приводи до масляних вимикачів

Електромагнітний привід

Тягова характеристика відповідає характеристиці протидіє сил масляного вимикача. Потрібна наявність потужного джерела постійного (чи випрямленого) струму. Перетин кабелів, що підводять, вибирається за умовою падіння напруги, виходить значним. Через велику індуктивність обмоток електромагнітів час

Масляні вимикачі 45 включення велике (до 1 с). Випускаються електромагнітні приводи на змінному струмі. Застосовуються переважно для вимикачів невеликої потужності.

Пружинний привід

Енергія, необхідна для включення, запасається у потужній пружині, яка заводиться або від руки, або за допомогою двигуна малої потужності(До 1 кВт). Тягове зусилля зменшується до кінця ходу включення внаслідок зменшення деформації пружин. Швидкодія приводу дозволяє (автоматичне повторне включення) та (автоматичне включення резерву).

Конструктивною перевагою приводу є відсутність потужного джерела постійного струму, резервуарів зі стисненим газом, клапанів та пневматичного господарства. Недолік – можливість застосування лише для порівняно невеликих малооб'ємних вимикачів до 110 кВ.

Пневматичний привід

Енергія запасається в резервуарі зі стисненим повітрям, яке приводить у рух поршень у циліндрі. Витрата повітря дозволяє проводити 5-6 операцій включення без підкачування. Тягове зусилля зростає практично миттєво і змінюється мало. Тягова характеристика може коригуватися. Малий час вмикання дає можливість використовувати привід для потужних вимикачів. Недолік - необхідність вживання спеціальних заходів для забезпечення нормальної роботи за низьких температур.

Пневмогідравлічний привід

Акумулювання енергії, необхідної для включення здійснюється за рахунок стиснення газу (зазвичай азоту). Застосування гідравліки дозволяє значно полегшити рухому частину вимикача та отримати компактний механізм. Час включення може бути меншим, ніж у пневматичних приводів. Привід дозволяє здійснити ручне включення.

Температурний діапазон нормальної роботи практично обмежений. За певних умов можуть застосовуватись ручні приводи, що здійснюють включення та відключення вимикача впливом руки на важіль або маховик приводу; крім того, відключення може бути автоматичним або дистанційним. Повністю зібраний та отревізований масляний вимикач перевіряється монтажним персоналом на одночасність замикання та розмикання контактів, вимірюється хід рухомої частини, втиск та хід контактів.

Дивіться також на цю тему:

МІНІСТЕРСТВО ЕНЕРГЕТИКИ ТА ЕЛЕКТРИФІКАЦІЇ СРСР
ГОЛОВЕНЕРГОРЕМОНТ

КЕРІВНИЦТВО
ПО КАПІТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
ОЛІЙНОГО ВИМИКАЧА
МКП-35-1000-25

РД 34.47.604

СЛУЖБА ПЕРЕДОВОГО ДОСВІДУ ПО «СОЮЗТЕХЕНЕРГО»

Москва 1986

ПОГОДЖЕНО: СТВЕРДЖУЮ:

Заступник директора

з наукової роботи

НДІ ПО Головний інженер

«Уралелектроважмаш» Головенергоремонту

А.І. УТКІН В.І. КУРКОВИЧ

1. Введення

1.1. Посібник з капітального ремонту масляного вимикача МКП-35-1000-25* є технічним документом, дотримання вимог якого є обов'язковим для персоналу, який виконує капітальний ремонт вимикача.

* Надалі для стислості - Керівництво.

1.2. Керівництво передбачає застосування найбільш раціональних форморганізації ремонтних робіт та передових технологічних прийомівїх виконання.

1.3. У Посібнику наведено:

а) технічні вимогидо обсягу та якості ремонтних робітта до методів їх виконання (незалежно від організаційно-технічного рівня ремонтних підрозділів);

б) методу контролю при ремонті деталей та складальних одиниць;

в) правила приймання обладнання в ремонт та з ремонту;

г) критерії оцінки якості ремонтних робіт.

1.4. Керівництво розроблено на основі технічної документаціїзаводу-виробника.

2. Організація робіт з ремонту вимикача

2.1. загальні положення

2.1.1. Склад бригади (ланки) для ремонту вимикача встановлюється залежно від запланованого обсягу робіт (тривалість виконання ремонтних робіт визначається мережевим графіком виконання ремонту).

2.1.2. Строки виконання ремонтних робіт повинні визначатися з урахуванням наступного:

а) склад бригади має відповідати технологічної схемиремонту. Зміна складу бригади до закінчення ремонту заборонена;

в) для забезпечення виконання ремонтних робіт у встановлені терміни рекомендується видача нормованих планів-завдань, застосування агрегатно-вузлового способу ремонту використання обмінного фонду деталей;

г) режим роботи ремонтного персоналу має бути підпорядкований максимальному скороченню тривалості ремонтних робіт.

2.1.3. Керівництво передбачає склад ремонтної бригади з 4 чол.: електрослюсарі 5-го розряду – 1 чол., 3-го розряду – 2 чол., 2-го розряду – 1 чол.

2.1.4. Трудовитрати на капітальний ремонт вимикача визначено на підставі «Норм часу на капітальний, поточний ремонтта експлуатаційне обслуговування обладнання підстанцій 35 - 500 кВ та розподільчих мереж 0,4 - 20 кВ», затверджених Міненерго СРСР у 1971 р.

Норми на капітальний ремонт масляного вимикача МКП-35-1000-25 (без зміни вводів) – 41,8 чол.-ч, зі зміною вводів – 52 чол.-ч.

2.2. Підготовка до ремонту

2.2.1. Підготовка до капітального ремонту проводиться у відповідності з конкретним обсягом робіт, передбачених для даного типуобладнання.

2.2.2. До початку ремонту укомплектовується бригада з робітників відповідної кваліфікації, які пройшли навчання, перевірку знань та інструктаж щодо правил безпечного ведення робіт.

2.2.3. Перед початком роботи бригаді видається планове завдання з конкретним переліком робіт та зазначенням їх обсягу, трудовитрат та терміну закінчення, а також технологічні вказівки та вимоги.

2.2.4. До початку ремонту необхідно:

а) підготувати набір слюсарного інструменту, а також прилади та міряльний інструмент (додатки , );

б) підготувати основні та допоміжні матеріали, запасні частини для ремонту (додатки , ); перелік та кількість матеріалів уточнити відповідно до обсягу робіт;

в) підготувати та перевірити захисні засоби;

г) узгодити порядок роботи з іншими бригадами, які виконують суміжні роботи.

2.2.5. Виконавцям спільно з керівником ремонту після оформлення загального вбрання на ремонт вимикача необхідно:

а) переконатися у правильному та повному виконанні всіх заходів, що забезпечують безпеку робіт;

б) здійснити всі протипожежні заходи.

2.3. Контроль якості ремонтних робіт

2.3.1. Контроль якості ремонтних робіт з боку виконавця здійснюватиме в наступному порядку:

а) перевіряти разом із керівником ремонту стан кожної складальної одиниці під час виконання ремонту. При цьому керівник повинен дати вказівки про способи ремонту та доповнити (уточнити) технічні вимоги на ремонт, за якими здійснюватиметься приймання складальної одиниці з ремонту та оцінка якості ремонтних робіт;

б) закінчені приховані роботи та виконані проміжні операції пред'являти керівнику для приймання та оцінки якості;

в) після закінчення всіх ремонтних робіт пред'являти вимикач остаточного приймання.

2.3.2. Остаточне приймання виробу загалом виробляють представники експлуатаційного підрозділу разом із керівником ремонту, що складається технічний акт ремонту, який підписується представниками обох сторін.

3. Приймання вимикача у ремонт

3.1. До початку капітального ремонту комісія з представників експлуатаційного та ремонтного підрозділів з обов'язковою участю керівника ремонту проводить перевірку стану готовності до ремонту:

а) наявність відомості обсягу робіт капітального ремонту;

б) наявність матеріалів, запасних частин, спецоснащення та інструменту;

в) стан заходів з техніки безпеки, охорони праці та пожежної безпеки;

г) наявність графіка капітального ремонту.

3.2. При прийманні вимикача в ремонт необхідно ознайомитися з відомістю дефектів та обсягом виконаних робіт у попередній капітальний ремонт та у міжремонтний період.

Технічні дані масляного вимикача МКП-35-1000-25
(відповідають вимогам ГОСТ 687-70)

Напруга, кБ:

номінальне 35

найбільше робоче 40,5

Номінальний струм, А 1000

Граничний наскрізний струм, ка:

ефективне значення періодичної складової 25

амплітудне 63

Граничний струм термічної стійкості, кА 25

Номінальний струм відключення, ка 25

Потужність відключення, МВ-А 1750

Час протікання струму термічної стійкості, з 4

Допустиме число відключень КЗ без ревізії вимикача 5

Маса, кг:

вимикача з приводом (без олії) 2750/2830

приводу 310

трансформаторної олії 800

Технічні дані електромагнітного приводу ПЕ-31
(відповідають вимогам ГОСТ 688-67)

Номінальна напруга електромагніту, В:

включає 110/220

вимикаючого 110/220

Межі оперативної роботи приводу по напрузі на затискачах його обмоток, % номінального:

включає електромагніту 85 - 110

вимикаючого електромагніту 65 - 120

Струм обмотки електромагніта при температурі навколишнього повітря 20 °С, А:

включає 248/124

відключає 10/5

Споживаний струм, що включає обмотки контактора при напрузі 110/220 В, А 2/1

Опір обмоток електромагніту, Ом:

включає (однієї секції) 0,85 - 0,92

відключає (однієї секції) 20,25 - 23,75

4. Розбирання вимикача

4.1. загальні вказівкипо дефекації вимикача

4.1.1. Оглянути вимикач, переконатися у відсутності течі олії. За наявності течі встановити причину.

4.1.2. Перевірити правильність встановлення каркаса вимикача та горизонтальність положення його верхньої основи.

4.1.3. Оглянути кріплення каркаса до фундаменту ( анкерні болтиповинні мати контргайки). Рама має бути надійно заземлена сталевою смугою перетином не менше 25 4 мм.

4.1.4. Перевірити стан лебідки та троса.

4.1.5. Переконатись у цілості розривного гвинта запобіжного клапана.

4.1.6. Провести кілька пробних включень та вимикань вимикача; визначити попередній обсяг ремонту.

4.2.1. Від'єднати шини.

4.2.2. Викрутити стопорні гвинти 2 (мал. ), відкрутити гайки 1 і ковпак з наконечником 3.

4.2.3. Викрутити стопорний гвинт II з гайки 10, зняти прокладку (латунну шайбу) 4 центруючу шайбу 5 і прокладку 6.

4.2.6. Встановити кожух 7, гвинти гайки.

4.2.7. Встановити гумову прокладку 6, центруючу шайбу 5, прокладку (латунну шайбу) 4, гвинт гвинт 10, гвинтити гвинт 11.

4.2.8. Гвинтити ковпак з наконечником 3, гайки 1 і гвинти стопорні гвинти 2.

4.3. Загальне поопераційне розбирання вимикача

4.3.1. Злити олію з баків вимикача у попередньо підготовлену ємність. Перевірити роботу масловказівників.

4.3.2. Вимкнути пристрій підігріву олії в баках.

4.3.3. Надіти трос на ролики 3 баки (мал. ), злегка натягнути. Відгвинтити гайки з болтів, що кріплять бак, зняти шайби, опустити бак 1 до ослаблення троса, зняти трос з роликів бака. Аналогічно опускаються баки двох інших фаз.

4.3.4. Вивернути болти, що кріплять екран 1 (мал. ), опустити екран до упору в траверсу.

4.3.5. Вивернути болти кріплення корпусу 2 до тримача 3, опустити корпус з камерою.

4.3.6. Підняти екран і надіти на нижню частинубакелітової втулки введення. Вийняти корпус та камеру, потім зняти екран.

4.3.7. Вимкнути зовнішні та внутрішні кінці, підключені до трансформатора струму 2 (див. мал. ). Попередньо перевірити наявність маркування. За відсутності - завдати.

4.3.8. Відвернути гайки та зняти трансформатори струму.

Примітка. Знімати трансформатори струму лише за необхідності їх заміни чи сушіння.

4.3.9. Відгвинтити гайки з болтів введення, зняти введення та прокладку (демонтаж введення проводити лише за необхідності).

5. Підготовка до дефектації та ремонту

5.1. Вузли та деталі ретельно очистити від бруду, залишків старого мастила та продуктів корозійно-механічного зносу, промити в бензині Б-70 та просушити для огляду та виявлення дефектів.

5.2. Слід корозії, лаку, фарби видалити шкіркою, зачистивши ці місця до металевого блиску.

6. Технічні вимоги на дефектацію та ремонт деталей та складальних одиниць вимикача

6.1. Болти, шпильки, гайки, різьбові з'єднання підлягають вибраковуванню за наявності:

а) тріщин;

б) вм'ятин, вибоїн, фарбування більш ніж двох витків;

в) погнутості болта (шпильки) понад 1 мм на 100 мм довжини.

6.1.1. На головках болтів та гайках грані та кути не повинні бути зім'яті або зрубані. При зношуванні граней більше 0,5 мм (від номінального розміру) болт або гайка вибраковується.

6.1.2. Отвори для шплінтів у болтах та шпильках не повинні бути забиті та помітно збільшені.

6.1.3. При розбиранні справних шпильок з деталей вивертати не слід. Тугу і щільну посадку шпильок перевіряють стуканням. Якщо при цьому чути брязкіт звук, то шпильку слід вивернути, посадку відновити.

6.2. Вали, осі.

6.2.1. Осі підлягають заміні за наявності:

а) зносу по діаметру, овальності у місцях зносу;

б) викривлення осей понад 0,2 – 0,3 мм;

в) тріщин, задирів на поверхнях тертя валів та осей;

г) сідловин на робочих поверхнях тертя валів та осей.

6.2.2. Правку валів та осей проводити в холодному стані легкими ударами молотка на стійкій опорі. Для запобігання пошкодженню деталей на опору та під молоток ставити дерев'яні або свинцеві прокладки. Викривлення перевіряти по схилу.

6.2.3. Допускається зменшення валу, осі та еліпсність деталі у місці зносу не більше 0,4 мм, перевірити діаметр та еліпсність валів та осей мікрометром.

6.2.4. Допускається збільшення діаметра отворів та його еліпсність трохи більше, ніж 0,4 мм. Перевіряти діаметр та еліпсність отвору штангенциркулем.

6.2.5. Задираки на поверхнях осей знімати акуратно дрібним напилком або шліфувальною шкіркою.

6.2.6. Сідловини та вм'ятини на робочих поверхнях осей визначати виміром найменшого діаметра в деформованих місцях. Обпилювання сідловин і вм'ятин на робочих поверхнях не допускається.

6.3. Стопорні та пружинні шайби підлягають вибракуванню:

а) за наявності тріщин та зламів;

б) у разі втрати пружності;

в) якщо розлучення пружинних шайб менше, ніж півторної її товщини.

6.3.1. Нормальне розлучення шайби дорівнює подвійній її товщині, допустиме - полуторне.

6.3.2. При ослабленні посадки або зносу настановних штифтів отвір під них розгорнути та встановити штифти ремонтного розміру.

6.4. Циліндричні гвинтові пружини підлягають вибраковуванню за наявності:

а) тріщин та надломів;

б) нерівномірності кроку витків по всій довжині пружини понад 10%;

в) відхилення осі пружин від перпендикуляра до торцевої площини понад 5 мм на 100 мм довжини;

г) втрати пружності пружин допускається не більше 5 - 10 % нормальної величини.

6.5. Ущільнення.

6.5.1. Самопідтисні сальники підлягають вибраковуванню за наявності:

а) вм'ятин, глибоких рисок та інших механічних пошкодженькорпуси та кришки;

б) тріщин, прорізів, надривів, глибоких рисок на поверхні манжети, що стикається з валом;

в) нещільної посадки манжети сальника у корпусі;

г) обриву або пошкодження пружини.

6.5.2. Всі повстяні сальники та ущільнення при капітальному ремонтіпідлягають заміні.

6.6. Ущільнювальні прокладки.

6.6.1. Картонні прокладки не повинні мати вирваних місць та розривів.

6.6.2. Нерівномірність товщини прокладки не повинна перевищувати 0,1 мм по всій довжині.

6.6.3. Поверхня прокладки має бути рівною, чистою, без складок і зморшок.

6.6.4. У гумових прокладок повинно бути тріщин, зрізу, залишкової деформації. За наявності перерахованих дефектів або втрати пружності прокладки замінити.

6.7. Трансформатори струму

6.7.1. Виміряти опір ізоляції вторинної обмотки мегаомметром на напругу 1000 В. Опір ізоляції вторинної обмотки з приєднаними вторинними ланцюгами має бути не менше 1 МОм.

6.7.2. Перевіряйте стан поверхонь ізоляції. Пошкоджені ділянки обмотати кіперною стрічкою, пролакувати бакелітовим лаком, просушити.

6.8.1. Рухомий контакт

Кількість на виріб – 3.

Позиція малюнку	Можливий дефект		Спосіб усунення дефекту
	Обгар, оплавлення. Оплавлення більш допустимого (на глибину понад 2 мм)		Опилити, зачистити Замінити
	Пошкодження різьблення		Відновити різьбонарізний інструмент
		Огляд. Лупа ЛП-1-7 *	Замінити

1. Тріщини, деформація не допускаються.

3. Після тирси допускаються поглиблення не більше 0,5 мм.

6.8.2. Конденсаторне введення (рис. )

Кількість на виріб – 6.

Позиція малюнку	Можливий дефект	Спосіб встановлення дефекту та контрольний інструмент	Спосіб усунення дефекту
	Тріщини, сколи загальною площею білішими 10 см 2	Огляд. Вимірювання. Лінійка	Замінити
	Те ж площею до 10 см 2	Огляд. Вимірювання. Лінійка	Очистити, знежирити, накрити шаром бакелітового лаку
	Окислення, нагар		Зачистити
	Часткове фарбування замазки армувальних швів		Подармувати з наступним покриттям лаком
	Тріщини, відшарування мастики від стінок		Замінити

Технічні вимоги до відремонтованої деталі

1. Опір ізоляції має бути не менше 1000 МОм.

2. Тангенс кута діелектричних втратtg dмає бути не більше 3% (при температурі 20± 5 °С).

3. Введення має витримати випробування підвищеною напругою 95 кВ протягом 5 хв.

4. Омічне опір введення трохи більше 60 мкОм.

6.8.3. Дугогасна камера (рис. )

Кількість на виріб – 6.

Позиція малюнку	Можливий дефект	Спосіб встановлення дефекту та контрольний інструмент	Спосіб усунення дефекту
	Обгар, оплавлення та раковини		Опилити, зберігаючи початкову форму. Допускаються раковини на контактній поверхні глибиною трохи більше 0,5 мм. Відновити срібне покриття електроіскровим способом
	Короблення та обгар ізолюючих пластин		Замінити
	Прогар понад 2/3 компаундного шару		Замінити
	Злам понад 1/4 товщини пакета гнучкого зв'язку		Замінити

Технічні вимоги до відремонтованої деталі

1. Тріщини, деформації не допускаються.

2. Зрив нитки різьблення більш ніж на одному витку не допускається.

3. Обірвані листи при зламі менше 1/4 товщини обрізати.

Кількість на виріб – 3.

Позиція малюнку	Можливий дефект	Спосіб встановлення дефекту та контрольний інструмент	Спосіб усунення дефекту
	Підтікання масловказівника		Замінити дефектну деталь, очистити масловказівне скло
	Значне викривлення внутрішньобакової ізоляції	Огляд бака, не заповненого олією	Замінити
			Усунути редагування
	Тріщини в зварних швах	Огляд заповненого маслом бака	Усунути заваркою
	Пошкодження антикорозійного покриття		Пошкоджені місця зачистити, знежирити, відновити покриття
	Підтікання маслоспускного крана		Промазати замазкою і фарбувати масляною фарбою

Технічні вимоги до відремонтованої деталі

Тріщини, деформації не допускаються.

7. Складання складових частин вимикача

7.1. Встановлення вводів

7.1.1. Встановити прокладку на отвір кришки під фланець введення, підняти введення на вимикач, обережно встановити в отвір кришки, центрувати до збігу осей кріпильних отворів. Налаштувати остаточно положення введення. Закріпити введення на кришці болтами та гайками з шайбами. Щоб уникнути переносів гайки, затягувати по черзі по діагоналі.

7.2. Складання дугогасного пристрою та контактної системи

7.2.1. Закріпити на тримачі 3 (див. рис. ) і нерухомому контакті 6 гнучкі зв'язки 4. Слідкувати, щоб кінці болтів, що кріплять гнучкі зв'язки, не проходили всередину кільцевої виточки склянки, в якому розташована пружина 5.

7.2.2. Встановити пружину 5, повернути напрямний болт. Слідкувати, щоб зрізи головки болта були розташовані проти отворів, що є у стінці латунної склянки.

7.2.3. Встановити корпус 2, закріпити болтами до тримача 3.

7.2.4. Зібрати комплект ізолюючих пластин 7, закріпити їх на корпусі 2 ізольованими болтами.

7.2.5. Підняти екран і надіти на нижню частину втулки бакелітової вводу.

7.2.6. Встановити камеру на струмоведучий стрижень введення, закріпити за допомогою накладок та болтів.

7.2.7. Перевірити розміри камери:

відхилення від вертикалі ± 1 мм на повну висоту камери;

Відстань від камери до осі напрямної труби не більше 90 ± 1 мм.

При цьому рухомі контакти повинні ходити в камері, не торкаючись її стінок.

Регулювання проводити зміною положення камери на струмопровідному стрижні.

7.2.8. Зафіксувати положення камери на струмоведучому стрижні введення стопорним гвинтом.

7.2.9. Надіти на камеру екран 1, закріпити болтами.

8. Регулювання вимикача

8.1. Перевірити дію приводного механізму. Вимикач повільно увімкнути, домкратом ДВ-33. При цьому перевірити, чи немає ділянок, де рухома система заїдає і відчувається збільшення м'язового зусилля, що потрібне для включення. У процесі включення (протягом усього ходу) кілька разів послаблювати зусилля на ручці домкрата, створюючи можливість зворотного ходу рухомої системи.

Перевіряти, чи не станеться в якомусь проміжному положенні зупинки (зависання) рухомої системи вимикача.

8.2. Перевірити правильність положення важелів приводного механізму шаблоном (рис. ).

При правильному положенні важелів осі приводного механізму слід торкатися шаблону. Допускається недохід середньої осі стосовно лінії шаблону на 2 - 3 мм.

Увага! Перехід середньої осі за лінію шаблону у бік завзятої шпильки не допускається.

8.3. Невідповідність шаблону положення осей регулювати укороченням або подовженням тяг між приводними механізмами різних фаз загвинчуванням їх наконечників.

При однаковій невідповідності шаблону всіх трьох фаз регулювання проводити зміною довжини вертикальної тяги, що йде до приводу.

8.4. Перевірити зазор (1,5 - 2 мм) між важелем приводного механізму та завзятою шпилькою.

Регулювати положення завзятої шпильки у включеному положенні вимикача.

8.5. Перевірити повний перебіг рухомого контакту.

У положенні вимикача «ввімкнено» біля нижнього торця напрямної труби зробити відмітку на штанзі. Вимкнути вимикач і знову зробити відмітку на штанзі.

Повний хід штанги – 270 – 280 мм.

8.6. Перевірити одночасність замикання контактів полюса (допускається розбіжність трохи більше 2 мм), замикання контактів між полюсами (розбіжність трохи більше 4 мм).

Регулювати:

а) опускаючи або піднімаючи камери з нерухомими контактами;

б) загвинчуючи або вигвинчуючи рухомі контакти (стрижня) у вкладках траверси.

8.7. Виміряти перехідний опір кожного полюса (трохи більше 300 мкОм). Вимірювати при замкнутій вторинній обмотці трансформаторів струму на робоче навантаження або коротко.

8.8. Зняти віброграму, перевірити швидкість руху рухомих контактів вимикача (без олії) при відключенні та включенні:

у момент розмикання контактів - 1,7 - 2,3 м/с та 1,8 - 2,6 м/с; максимальна - 3,0 - 3,6 м/с та 2,1 - 5,9 м/с відповідно.

Перевірку одночасності, хід у контактах (вжим - 16± 1 мм), зняття швидкісних та часових характеристик рекомендується проводити за допомогою пульта (рис. ).

9. Ремонт приводу

9.1. Огляд приводу

9.1.1. Очистити та оглянути всі доступні частини приводу від пилу, бруду та старого мастила, перевірити:

а) стан осей, пружин;

б) кріплення приводу;

в) ступінь корозії деталей;

г) відсутність вм'ятин та наклепів на робочих поверхнях.

Провести дефектацію та ремонт частин приводу згідно розд. .

9.1.2. Перевірити відсутність перекосу та заїдань сердечників електромагнітів.

9.1.3. Звернути увагу на надійність з'єднань, їхнє кріплення.

9.1.4. Звернути особливу увагу на наявність у всіх ланках передавальних механізмів пристроїв, що запобігають мимовільному викрутуванню (контргайки, пружинні шайби тощо).

9.1.5. Оглянути блок-контакти КБО та КБВ. Звернути увагу на стан рухомих та нерухомих контактів, пружин, затискачів, контактних гвинтів, тяг та важелів.

9.1.6. Уточнити остаточний об'єм ремонту приводу. Розбирання приводу проводити тільки при виявленні несправностей, що заважають подальшій нормальній роботіприводу.

9.2. Регулювання приводу

Увага! Щоб уникнути травм при випадковому відключенні в процесі регулювання приводу необхідно запобіжний болт 6 (мал. ) повернути до упору до собачки 5, що відключає. При відключеннях або закінченні регулювання вивернути болт 6, встановивши зазор 13 - 15 мм.

9.2.1. Витримати зазори та западання собачок відповідно до рис. . Регулювати значення западання 5 - 8 мм відключає собачки 5 болтом 2 і гвинтом 4.

9.2.2. Перевірити надійність зачеплення важеля 3 з клямкою при упорі собачки 5, що відключає, в болт 6. Регулювати болтом 1.

9.2.3. Перевіряти відповідність положення контактів КБВ та КПВ положення вимикача. Увімкненому положенню вимикача має відповідати відключене положення контакту КБВ та включене положення контакту КПВ.

9.2.4. Перевірити розмикання блок-контактів КБВ наприкінці ходу вмикання приводу. Перевірку проводити при мінімальній напрузі (93,5/187 В) на затискача електромагніта, що включає, в момент включення.

9.2.5. Відрегулювати зазор між собачками та храповиками у блок-контактів відповідно до рис. . Регулювання проводити переміщенням вилки 4 (мал. ) вздовж тяги 3 та переміщенням різьбового пальця 2. Вилка 4 повинна провертатися на тязі 3.

Увага! Щоб уникнути пошкоджень передавальних ланок блок-контактів при регулюванні бути обережними і приєднувати тягу до важелів тільки після попередньої перевірки її довжини в обох крайніх положеннях приводу.

9.2.6. Серце включає електромагніту покрити спеціальним мастилом (одна частина ЦИАТИМ-203 і одна частина графіту аморфного або сріблястого).

10. Остаточне складання та випробування вимикача

10.1. Бак очистити від бруду, протерти, перевірити справність внутрішньої ізоляції.

10.2. Перевірити справність маслопускних кранів та електропідігріву. Трубчасті нагрівачі включити на напругу, що дорівнює 50% номінального протягом 2 годин - для просушування.

10.3. Встановити знімну лебідку, надіти тросик лебідки на ролики бака 3 (див. мал. ) і за допомогою лебідки підняти баки, закріпити їх.

10.4. Виміряти кут повороту валу, який повинен дорівнювати 57°.

10.5. Залити баки олією, пробивна напруга якої не нижче 35 кВ. При заливанні контролювати роботу масловказівників, перевірити відсутність патьоків. Після заливки та відстою олії взяти пробу. Пробивна напруга олії має бути не менше 30 кВ.

10.6. Пофарбувати вимикач.

10.7. Підключити шинні спуски.

10.8. Визначити найменшу напругу електромагніта, при якому привід здатний включити вимикач вхолосту.

10.9. Визначити найменшу напругу електромагніту, при якому привід здатний відключити вимикач.

10.10. Перевірити спільну роботу вимикача із приводом п'ятикратним увімкненням відключенням вимикача.

10.11. Перед введенням в експлуатацію перемикач випробувати напругою 95 кВ протягом 1 хв.

Додаток 1

Перелік інструменту, необхідного для капітального ремонту вимикача

Найменування	Позначення	Позначення стандарту	Кількість, шт.
1. Ключі гайкові з відкритими позіхами, двосторонні:
S = 8 '10 мм	Ключ 7811-0003
S = 12 '14 мм	Ключ 7811-0021
S = 14 '17 мм	Ключ 7811-0022
S = 17 '19 мм	Ключ 7811-0023
S = 22 24 мм	Ключ 7811-0025
2. Ключі гайкові з відкритими позіхами, односторонні:
	Ключ 7811-0142
	Ключ 7811-0146
3. Ключ трубний важільний № 1
4. Плоскогубці комбіновані, довжиною 200 мм	Плоскогубці, 200
5. Напильник плоский тупоносий	Напильник 2820-0029
	Напильник 2820-0029
6. Викрутка слюсарно-монтажна	Викрутка 7810-0309
7. Молоток слюсарний, сталевий, масою 400 г	Молоток 7850-0034
8. Лінійка вимірювальна метрична	Лінійка 1-500
	Лінійка 1-150
9. Штангенциркуль
10. Рівень брусковий	Рівень завдовжки 150 мм



13. Домкрат ручний
14. Пристрій для зняття віброграми
15. Шаблон
16. Електродриль
17. Свердла діаметром 6; 8 мм
18. Мітчики

Додаток 2

Перелік приладів, що застосовуються під час ремонту

Найменування та позначення	Призначення та коротка характеристика
1. Міст переносний – МД-16	Прилад для вимірювання ємності та кута діелектричних втрат tgd
2. Мегаомметр М-1101	Вимірювання опору ізоляції 1000 В
3. Мікроомметр М-246	Вимірювання перехідного опору контактів
4. Віброграф	Зняття віброграми, 12 В
5. Вольтметр Е-Л5	0-600 В, клас 0,5
6. Пульт налаштування вимикача. Розробка підприємства «Південенергоремонт»	Перевірка одночасності замикання контактів полюса та між полюсами, зняття характеристик, живлення вібрографа, освітлення
7. Установка для сріблення електроіскровим способом ЕФІ-54	Відновлення посріблених контактних поверхонь (тільки у майстерні). Товщина шару, що наноситься 0,01 мм. Продуктивність максимальна до 10 см 2 /хв.
8. Лупа складана кишенькова ЛП-1-7*
9. Резистор РСПС здвоєний	340 Ом ± 10% 1 А - послідовно 2 А - паралельно

Додаток 3

Норми витрати матеріалів на капітальний ремонт вимикача

Найменування	Позначення стандарту	Норма витрати на ремонт одного вимикача
Олія трансформаторна ТКп, кг
Мастило ЦИАТИМ-203, кг
Бензин авіаційний Б-70, л
Ганчірка обтиральна, кг
Шкірка шліфувальна, різна, м 2
Фарба жовта, червона, зелена, сіра, кг		По необхідності
Картон електроізоляційний ЕМ товщиною 1 мм, кг
Гума листова технічна, кг:

Багатооб'ємні (бакові) масляні вимикачі спочатку до середини 30-х років були єдиним видом апаратів, що відключають, в мережах високої напруги.
У вимикачах цього виду на кожну фазу передбачено окремий сталевий заземлений бак, заповнений трансформаторною олією, яка використовується як газогенеруюча речовина при гасінні. електричної дугиу процесі відключення, а також для ізоляції контактної системи від заземленого бака. Вимикачі використовуються в електроустановках напругою 35, 110 та 220 кВ.
Вимикач МКП-35 (масляний, камерний, підстанційний, напруга 35 кВ показаний на рис. 1. Він складається з трьох баків 1 овальної форми(рис. 1, а), закріплених на зварній рамі 2. Управління вимикачем здійснюється за допомогою приводу в шафі 3. Для опускання та підйому баків використовується лебідка 4.

Мал. 1:
а – вимикач типу МКП-35; б – розріз полюса вимикача На рис. 1 б наведено розріз одного полюса вимикача, на якому показані: бак 3 і дугогасна камера 1, що мають ізолюючі екрани 2. На кришці бака розташовані високовольтні вводи 5. Рухливі контакти 7 закріплені на траверсі яка штангою б пов'язана з приводним механізмом у верхній частині баку .

На струмопровідному стрижні кожного введення кріпиться дугогасна камера (рис. 2) за допомогою двох болтів тримача 4. Камера закрита ізоляційним екраном 1. Верхня частинакамери - металева (сталь, латунь), нижня - збирається із ізолюючих пластин 9, що мають спеціальні профільні вирізи. У зібраному вигляді пластини стягуються текстолітовими шпильками і утворюють Камеру, що має центральний вертикальний канал з горловиною 8. для проходу рухомого контакту і два горизонтальних поперечного каналу дуться з виходом в масляний бак.

а - дугогасна камера вимикача MKП-35; б - процес гасіння дуги в камері
Контакти вимикача торцевого типу. Їх замикання відбувається у верхній частині камер, має металевий корпус 6, в якому знаходиться нерухомий контакт 7. Пружина 3 служить для пом'якшення ударів, попередження вібрацій при включенні і створення контактного натискання у включеному положенні. Гнучкий зв'язок 2 забезпечує хороший контакт між рухомою та нерухомою частиною верхньої контактної системи (нерухомого контакту). У верхній правій частині камери є відсік 5, в якому при заповненні бака маслом залишається повітря, що утворює буферну газову подушку. ,
При розмиканні контактів 3 і 4 (рис. 2 б) у верхній частині камери виникає дуга, яка розтягується слідом за рухомим контактом 4, розкладає і випаровує масло. Тиск в основній камері різко підвищується, оскільки вихід із камери перекритий стрижнем рухомого контакту. Тиск передається у відсік 2, де відбувається стиск повітря газової подушки.
Рухомий контакт у міру руху вниз по черзі відкриває горизонтальні канали 6 поперечного дуття, які під великим тиском спрямовуються масло і гази їх верхньої частини камери. При цьому дуга зигзагоподібно розтягується в каналах, інтенсивно деіонізується та гасне.
Гасіння відбувається у двох дугогасних камерах одночасно (рис. 1, б), тобто на кожну фазу створюється два розриви електричної дуги, завдяки чому процес відключення значно прискорюється (t відкл = 0,08 с). Вимикач МКП-35 належить до швидкодіючих. Інтенсивна деіонізація дуги та її швидке гасіння відбуваються завдяки наступним факторам:
наявність водню в газовому міхурі, що виникає під час розкладання олії;
високий тиску газовому міхурі;
розтягнення дуги в поздовжньому та поперечному напрямках;
два розриви струмового ланцюга на одну фазу;
проходження змінного струму через нуль.

Мал. 3:
а – розріз полюса вимикача типу С-35; б - розріз його дугогасної камери
Найважливішу рольв роботі вимикача грає буферний простір, розташований у верхній частині бака над маслом і заповнений повітрям. Воно дозволяє маслу розширюватися вгору, через що зменшується тиск на стінки та дно бака. Якщо цей простір недостатньо ( високий рівеньолії), то можливий вибух бака.
При низькому рівні масла в баку водень, що входить до складу газів, що виділяються і має високу температуру, піднімаючись вгору, не встигає охолодитися, і з'єднуючись з киснем повітря в буферному просторі, може викликати вибух. Отже, вибух вимикача може статися як у разі підвищення, і при зниженні рівня масла. У процесі експлуатації ведеться контроль за рівнем олії, для цієї мети баки мають масловказівники.
Вимикач С-35 на 35 кВ було розроблено у місті Свердловську (Єкатеринбурзі). Він випускається на номінальний струм 630 А та використовується в мережах, де не потрібний потужний вимикач МКП-35. Їхній основний відмінною особливістює дугогасні камери та процеси гасіння дуги в них.
Вимикач складається із трьох баків, розріз одного з них представлений на рис. 3 а. Бак 14 має форму еліптичного конуса виконаний з листової сталі, всередині обшитий ізоляцією 11 з електрокартону і забезпечений маслоспускним краном 13. Бак кріпиться за допомогою чотирьох стяжних шпильок 17 до сталевої кришки 1, на якій розташовані два введення. Основною частиною введення є струмопровідний стрижень 15, пропущений через бакелітову втулку 5. Наконечник 2 з різьбленням служить для приєднання зовнішніх струмопровідних частин. Для підвищення вологостійкості простір між бакелітової втулкою 5 і порцеляновою покришкою б заповнюється морозостійкою мастикою 4. Зверху введення закритий круглою литою кришкою 3. На вводах встановлені трансформатори струм 7. Знизу до струмопровідних стрижнів 15 кріпляться мідні. Рухлива дугогасна камера 10 закріплена на ізолюючій тязі 16, що переміщається всередині напрямної втулки 8, під дією приводного механізм 18. Під дном бака розміщено нагрівальний пристрій 12, яке включається для підігріву масла при температурі навколишнього повітря нижче -20°С.
Розріз дугогасної камери показано на рис. 29, б. Корпус 5 збирається з двох частин, виготовлених з легені синтетичного матеріалу, що витримує високий тиск шляхом з'єднання стяжними болтами 10. Внутрішня порожнина камери фанерована дугостійким ізоляційним матеріалом 7. Вихлопні отвори, розташовані у верхній частині і з боків камери встановлені втулки 4 і б з дугостійкого матеріалу. У камері розміщується рухомий контактний міст 8 з металокерамічними напайками 12, що спирається на чотири пружини контактні 9.
Пружини забезпечують необхідне зусилля в контактних з'єднаньміж нерухомими контактами 14, фанерованими металевими пластинами 13, і рухомим контактом 8. Хід рухомого контакту 8 обмежується двома парами виступів. Корпус камери 3 повітряної подушки з'єднується з ізолюючою штангою 1 за допомогою різьбового з'єднаннята фіксується гайкою 2.
При відключенні приводний механізм переміщає штангу 1 разом з камерою вниз між рухомим і нерухомим контактами утворюються дві дуги, що розкладають масло на гази. Тиск в камері різко підвищується і дуги видмухуються у вихлопні отвори, цьому сприяє стиснене в камері повітряної подушки повітря, який служить в перший момент газоутворення амортизатором, що запасає енергію. У міру просування камери з рухомим контактним мостом вниз дуги розтягуються як поперечному, так і поздовжньому напрямку. Стикаючись з холодними шарами олії, дуги охолоджуються, деіонізуються і гаснуть остаточно при черговому переході струму через нуль.
У вимикачі необхідно підтримувати рівень масла, щоб уникнути вибуху як і в МКП-35. Вимикач С-35 відноситься до швидкодіючих.
У вимикачі МКП-110М на напругу 110 кВ встановлені дугогасні камери масляного поперечного дуття з багаторазовим розривом дуги. На рис. 4 а схематично представлений розріз дугогасних камер в процесі відключення вимикача. Процес йде за двоступінчастим циклом: спочатку розмикаються контакти всередині камери і в ній розмикається ланцюг струму; струм, що протікає через шунтуючі резистори 7 опором 750-1000 Ом, різко знижується; потім ланцюг розмикається поза дугогасних камер і дві малопотужні дуги легко гасяться в масляному середовищі бака вимикача.
Усередині камери укладеної в товстостінний бакелітовий циліндр 1 по осі проходить ізолююча штанга 4 з рухомими контактними містками 3, еластично закріплених за допомогою пружин. На внутрішній бічній поверхні циліндра встановлені нерухомі контакти 2, розташовані попарно один проти одного. За допомогою зовнішніх рухомих контактів, розташованих на траверсі 5 при включенні штанги 4 з контактними містками 3 переміщуються вгору, долаючи опір пружин, і замикають ланцюг.

Мал. 4:
а -г-принципгасіння дуги у вимикачі типу МКП-110М; б - розріз його фази
При відключенні вимикача на кожному контактному містку утворюється дві дуги: спочатку - гасима проти вихлопного отвору в стінці циліндра, частково прикритого фібровими накладками; потім газогенеруюча (приблизно через чверть періоду) генеруючі дуги розкладають масло в камері, генерують гази, що підтримують в камері високий тиск і поперечне газомасляне дуття через вихлопний отвір 6. Таким чином, у двох камерах створюється вісім розривів струмового ланцюга на одну фазу, що сприяє гасіння дуг, що виникають.
Шунтуючі резистори 7, укладені в окремі циліндри бакелітові з отворами для циркуляції масла і охолодження ніхромових спіралей, намотаних на бакелітові циліндри всередині циліндрів з отворами. Ці резистори забезпечують рівномірний розподілнапруги між двома дугогасними камерами, зниження швидкості відновлення напруги та зменшення напруги, що з'являється на контактах вимикача після відключення, зменшення потужності дуг при остаточному розриві ланцюга. З іншого боку, застосування шунтуючих резисторів і подорожчає конструкцію вимикача, а також дещо збільшує час повного відключення ланцюга, так як після згасання дуг в камерах через резери шунтують протікає невеликий супроводжуючий струм, що відключається контактами траверси 5. Тривалість горіння дуги з супроводжуючим струмом становить від 0 06 до 008 с.
Розріз однієї фази вимикача МКП-110М дано на рис. 4, б. вимикач має три циліндричні баки 1, що встановлюються на фундаменті. На кришках баків встановлюються маслонаповнені вводи 3, до стрижнів яких кріпляться дугогашувальні камери 4. Паралельно дугогасильним камерам приєднуються шунтуючі резистори в бакелітових циліндрах. Траверса 7 з рухомими контактами закріплена на штанзі 5, що переміщається при включенні та відключенні в напрямному пристрої 6 під дією механізму включення та відключення 2, з яким пов'язані блокувальні контакти 9. Внутрішня поверхнябака ізольована двома шарами електротехнічної фанери 10. Олія-спускний кран 12 служить для спуску відпрацьованого масла і подачі маслопроводом свіжого. Пристрій для підігріву олії 14 використовується в зимовий часпри температурі навколишнього повітря нижче -20 ° С. У нижній частині бака знаходиться лаз 13, який використовується для проникнення в бак ремонтного персоналу для внутрішнього огляду та ремонту вимикача. Вбудовані трансформатори 8 струму встановлюються на вводах 3, струмопровідні стрижні яких є первинними обмотками для трансформаторів струму.
Вимикач У-110 на 110 кВ був розроблений заводом Уралелектроважмаш. Зовнішній вигляд, габаритні розміри, принцип роботи багато в чому аналогічний вимикачу МКП-110М, проте застосування нових матеріалів і деяких конструктивних розробокдозволило підвищити робочі струми і потужності вимикача, що відключаються, знизити питома витратаматеріалів на одиницю потужності, що відключається.
На рис. 5 а показаний розріз фази вимикача. У кожній з двох дугогасних камер 3 є дві пари послідовно з'єднаних контактів, між якими при відключенні виникає дві дуги. Перша пара контактів утворена верхнім нерухомим контактом 15 і рухомим 17 (рис. 5 б), друга - проміжним контактом 24 і рухомим 22. Між контактами 24 і 17 існує електричний зв'язок у формі ковзного контакту. Механічно обидва рухомих контакту 17 і 22 з'єднані із зовнішнім контактом 21 дугогасної камери, причому контакт 17 ізольований від контактів 21 і 22 втулкою 18.
При відключеному вимикачі контакти всередині камери розімкнені: контакт 21 і пов'язані з ним механічно контакти 17 і 22 відведені вниз пружиною підтискання 20. Траверса 2 опущена вниз, так що між її рухомим контактом 27 і зовнішнім рухомим рухом контактом камери 21 утворений ще один, .

Мал. 5:
а - розріз фази вимикача типу У-110; б - розріз його дугогасної камери
При включенні вимикача траверса 2 під дією приводного механізму 9, який переміщає рухомий штангу
системи в напрямному пристрої 5, піднімається вгору, її контакт 27 спочатку стикається з контактом 21 і утворює при цьому ланцюг струму через резистори 4, шунтуючі дугогасні камери, потім переміщує контакт 21 і контакти 22 і 17, синхронно замикаючи ланцюг 17 та 22-24.
При відключенні вимикача траверса 2 під дією пружини вимикача опускається вниз. На першому етапі разом з нею опускається контакт 21, притискається до контакту 27 підтиснута пружиною 20, обидві пари контактів 15-17 і 22-24 розмикаються. У розривах, що утворилися, струмового ланцюга утворюється по дві дуги в кожній камері. Олія в камерах під дією високої температуридуг активно розкладається і тиск швидко зростає. Дутьєва щілина 25 гасильної решітки 23 відкривається при опусканні контакту 22, створюється поперечне газомасляне дуття дуги. Дуга гасне при першому переході струму через нуль. Друга щілина 26 використовується для гасіння дуги при відключенні невеликих струмів КЗ або робочих струмів. Аналогічний процес відбувається в решітці 16. Утворилися в процесі гасіння дуг гази викидаються в бак 1 через сопло 11. Екран 19 обмежує рух вниз рухомого контакту 21. Після припинення руху контакту рухома траверса 2 продовжує рух вниз і утворюються дві дуги поза контактом і 27. Струм у цих дугах невеликий, так як у ланцюг включені резери шунтуючі 4, тому гасіння дуг відбувається досить швидко.
Дугогасна камера має циліндричний корпус 14 з товстостінного бакеліту. Кріпиться вона тримачем 12 до струмопровідного стрижня маслонаполненного введення 14, рівень масла в якому контролюється масловказівником 8. На вводах встановлені трансформатори струму 7 на знімних підставках, що дозволяють замінювати їх без обсягу вводів. Внутрішньобакова ізоляція 6 перешкоджає перекиданню дуги на заземлений бак 1 в момент відключення вимикача. Для підігріву олії в зимовий час на кожному баку вимикача передбачено нагрівальний пристрій 12.
Основні переваги багатооб'ємних масляних вимикачів: - простота конструкції; висока здатність, що відключає; можливість застосування вбудованих трансформаторів струму; зовнішня установкадозволяє обходитися без спеціальних приміщень.
Основні недоліки вимикачів: велика маса трансформаторної олії (230 кг - С-35; 800 кг - МКП-35; 8500 кг -
МКП-110; 27000 кг - У-220), звідси, необхідність мати великий запас його для заміни; вибухо- і пожежонебезпека (для справедливості слід зазначити, що в останніх розробках вимикачів цей недолік був практично виключений); Велика маса та габарити ускладнюють перевезення та монтаж вимикачів.

Розмір: 42.78 MBРозділ: Дата: 21.02.2017Скачувань: 115

Ми зібрали максимальну інформацію та документацію щодо вимикача масляного МКП-110 (М,Б) - паспорта, інструкції на запчастини та інші документи.

Заводська документація, паспорт, інструкція та інші документи з МКП-110

МКП 110 розшифровка- Олійний Камерний Підстанційний,

110 - номінальна напруга, кВ,

1000/630 - номінальний струм, А

20 - номінальний струм відключення

У - Кліматичне виконання

Технічні характеристики МКП-110-М (МП):

Номінальна робоча напруга, кв
Максимальна робоча напруга, кв
Номінальний струм,
Струм відключення,
Потужність відключення, МВА
Граничний наскрізний струм: ефективне значення, амплітудне значення, кА
Струм термічної стійкості, кА для проміжку часу: 1 с 5 с 10 с	29 18,4 13
Час вимкнення при номінальній напрузі, з
Час гасіння дуги в камері,
Власний час відключення (з моменту подачі команди для розходження контактів)
Час гасіння супроводжуючого струму в шунті	не більше 0,08
Час циклу миттєвого АПВ (з моменту подачі команди на відключення до повторного замикання контактів), з: для вимикача М для вимикача МП	0,7-0,8 0,5-0,6
Вага вимикача МКП-110-М з приводом та 12 трансформаторів струму без вводів та масла, кг

Заводський паспорт МКП-110-1000/630-20У1 та 110М-1000/630-20У1, 110-МП

Вимикачі типів МКП-110-1000/630-20У1 та МКП-110М-1000/630-20У1 призначені для комутації оперативних струмів та струмів к.з. в електричних мережах. Вимикач встановлюється на відкритих розподільних пристроях(ОРУ) станцій та підстанцій енергетичних систем на номінальну напругу 110 кВ змінного струму частоти 50 або 60 Гц.

Умови експлуатації.
Висота над рівнем моря не більше 1000 м, температура навколишнього повітря не вище +40 (при середньодобовій температурі не вище +35 гр.С) та не нижче мінус 40 гр. С (епізодично мінус 45С), швидкість вітру за відсутності ожеледиці - до 40 м/с, при ожеледиці з товщиною кірки льоду до 20 мм - до 15 м/с, тяжіння проводів у горизонтальному напрямку в площині вводів - до 100 кг*с.
Управління вимикачем здійснюється загальним для трьох полюсів підвісним приводом постійного струму типу ШПЕ-33

Відмінність МКП-110 від МКП-110М

Літера М означає виконання з окремими баками, без М - виконання на загальній рамі.

Вимикач типу МКП-110-1000/630-20У1 – триполюсний апарат, полюси якого встановлені на загальній зварній рамі та жорстко з'єднані. Вимикач встановлюється на типовому фундаменті.

Вимикач типу МКП-110-1000/630-20У1 – триполюсний апарат, що складається з трьох окремих полюсів, пов'язаних розпірками.

Кожен вимикач коплектується вбудованими трансформаторами струму типу ТВ-110-20У2 або ТВУ-110-50У2, кліматичне виконання У, категорія розміщення 2 по ГОСТ 15150-69, а також введеннями БМПУ/15 - 110/1000У1 посиленого виконання.

МКП-110Б-1000/630-20У1. Інструкція з експлуатації та технічний опис. 2СЯ.025.056. ТО

Вимикач складається з трьох полюсів, з'єднаних в єдиний агрегат за допомогою шпильок, труб та розташованих у них сполучних тяг. Полюс - бак уіліндричної форми з привареними до нього косинцями для підйому та кріплення баків між собою сполучними шпильками.

Комплект вузлів призначений для модернізації високовольтного вимикача з метою підвищення його здатності відключення з 3500 до 4750 мВА, граничного струму відключення з 18,3 до 25 кА в циклі двократного автоматичного повторного включення при номінальному струмі 1000 або 600 А.

Комплект вузлів М-І-МКП-110.5-35,5. Паспорт. 8ЕС-00.00.000 ПС

Комплект вузлів М-I-МКП-110.5-35,5 для модернізації високовольтних масляних вимикачів. Цей комплект вузлів призначений для модернізації вимикача типу МКП-110-5 з метою збільшення номінального струмувідключення до 35,5 кА.

Модернізація полягає в заміні камер і резисторів на нові конструкцією, що відрізняються, при цьому слід змінити довжини штанг.

Деталі посилення МКП-110М. Паспорт

Інструкція щодо посилення вимикачів камерами УПІ.
Підвищення граничного струму відключення досягнуто за рахунок застосування у нових камерах ефективної системибагаторазового поздовжнього дуття із симетричним розташуванням вихлопних щілин та встановлення в камерах пружинно-поршневих розвантажувальних резервуарів. Застосування резервуарів дозволяє обмежити тиск у камерах при відключенні великих струмів короткого замиканнящо зменшує навантаження на вводи та фундамент вимикача.