Тепловізійний контроль контактних з'єднань. Контроль затягування болтових з'єднань З'єднання металоконструкцій на болтах зазори

Перевірка стану болтових з'єднань

Болтові з'єднання слід оглянути, простукуючи вузли кріплення молотком. Усі болтові з'єднання мають бути щільно закріплені гайками та контргайками. Кути стопорних пластин повинні бути загнуті та фіксувати гайки болтів, виключаючи їх розкручування. У разі слабкого кріплення закріпити їх гайковими ключами. Почистити від бруду та льоду та змастити вузли кріплення (болтові, шарнірні з'єднання), робочий шибер, контрольні лінійки, болти, осі та «пальці». Для змащування використовують відпрацьоване машинне або трансформаторне масло, мастило ЦИАТИМ-201 (ЦИАТИМ-202), ЦИАТИМ-221 або ЖТКЗ-65.

Перевірка наявності та стану закруток

Наявність та стан закруток перевіряють візуальним оглядом із простукуванням вузлів кріплення слюсарним молотком. Закрутки повинні бути встановлені (згідно з затвердженими монтажними кресленнями) з оцинкованого дроту діаметром 4 мм на осях міжгострякової, робочої, контрольних тягах, шарніру шибера, а також вузлах кріплення зовнішнього замикача і планок гарнітури електроприводу із зовнішнім замикачем 3 мм.

При зламі закрутки або її невідповідності до монтажного креслення вона замінюється на нову. Експлуатація вузлів кріплення без закруток не допускається.

6.2.16.1 Контроль затягування болтових з'єднань вузлових накладок алюмінієвих купольних дахів здійснюється при демонтажі карт для проведення контролю балок та опорних крон (таблиця 6.4, рядки 12 та 27 та таблиця 6.5, рядок 20). Додатково проводиться контроль затягування болтових з'єднань у чотирьох вузлових накладках згідно зі схемою, наведеною на малюнку 6.18.

Малюнок 6.18 – Схема місць демонтажу вузлових ковпаків (вид купольного даху зверху)

6.2.16.2 До проведення контролю затягування повинні бути демонтовані захисні ковпаки та проведений візуальний контроль болтового з'єднання. На поверхні болтів, гайок і шайб не повинно бути тріщин, окалини, іржі, задирок, вм'ятин і вибоїн на різьбленні. Болти повинні мати маркування, на якому зазначено тимчасовий опір, умовне позначення номера плавки, проставлено тавро підприємства-виробника, на маркування болтів кліматичного виконанняХЛ (за ГОСТ 15150) повинно бути позначення «ХЛ».

6.2.16.3 Контроль затягування болтових з'єднань виконується шляхом вимірювання моменту закручування динамометричним ключем та щупом. Кількість контрольованих болтових з'єднань у вузлі має бути не менше:

При числі болтів у поєднанні до чотирьох – усі болти;

Від п'яти до дев'яти – не менше трьох болтів;

Від 10 і більше – 10 % болтів, але не менше трьох у кожному з'єднанні.

При виявленні одного болтового з'єднання з ненормативною затяжкою
(Підпункт 6.2.16.6), контролю підлягає подвоєне число болтових з'єднань. При виявленні при повторній перевірці одного болта з ненормативною затяжкою повинні бути проконтрольовані всі болти у всіх контрольованих вузлах з доведенням моменту закручування кожного необхідної величини.

6.2.16.4 Для проведення контролю затягування різьбових з'єднаньз контрольованим моментом зусилля затягування високоміцних болтів верхніх вузлових накладок, використовуються динамометричні ключі шкального та граничного типів та щупи, що відповідають вимогам, наведеним у таблиці 6.10.

Таблиця 6.10 - Вимоги до засобів контролю болтових з'єднань

Динамометричні ключі для контролю затяжки високоміцних болтів необхідно тарувати не рідше одного разу на зміну за відсутності механічних пошкоджень, а також після кожної заміни контрольного засобу вимірювань або ремонту ключа згідно зі СНиП 3.03.01-87 (пункт 4.27).

6.2.16.5 Перед проведенням контролю болтового з'єднання необхідно встановити на динамометричному ключі момент закручування, встановлений у проектній документації, при досягненні якого станеться клацання. За відсутності даних, встановлених у проектній документації, момент закручування М, Н·м визначається за формулою:

M = K∙P∙d, (6.11)

де К – середнє значення коефіцієнта закручування, встановлене кожної партії болтів у сертифікаті підприємства-виробника чи визначається на монтажної майданчику з допомогою контрольних засобів вимірів. Для болтів за ГОСТ Р 52644 К = 0,18;

Р – розрахунковий натяг болта, заданий у робочих кресленнях, М (кгс). За відсутності проектних даних розрахунковий натяг болта визначається згідно зі СНиП 2.03.06-85, 8.10 за формулою:

Р = Rbh×Abn , (6.12)

де R bh – розрахунковий опір розтягуванню міцного болта, визначається за формулою:

R bh = 0,7∙R bun (6.13)

де R bun – найменший тимчасовий опір болта розриву, що приймається
СНиП II-23-81* (таблиця 6.1) та наведене у таблиці 6.12.

A bn - площа перерізу болта, що приймається згідно з ГОСТ 9150, ГОСТ 8724 і
ГОСТ 24705, прийняті із значень, наведених у СНиП II-23-81* (див. таблицю 6.2) та наведені у таблиці 6.11.

Таблиця 6.11 – Значення найменшого тимчасового опору болта розриву

Таблиця 6.12 – Площі перерізу болтів

d, мм
A bn, см 2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Критерієм відповідності затягування болтового з'єднання є відсутність повороту гайки або болта.

6.2.16.7 Щільність стяжки верхньої вузлової накладки та алюмінієвого профілю, у місцях стику, слід перевіряти щупом товщиною 0,3 мм, який не повинен проходити між зібраними деталями на глибину більше 20 мм (СНиП 3.03.01-87). Схему перевірки щупом місця стику верхньої вузлової накладки та алюмінієвого профілю наведено на малюнку 6.19.

1 – місце стику верхньої вузлової накладки та алюмінієвого профілю

Малюнок 6.19 – Схема перевірки щупом (це місце позначено цифрою 1) місця стику верхньої вузлової накладки та алюмінієвого профілю

Як відомо, залежно від конструкції, призначення, способу з'єднання матеріалів, області застосування та інших факторів розрізняють контактні з'єднання: болтові, зварні, паяні та виконані обтисканням (опресовані та скручені).
До контактних з'єднань можна віднести дистанційні розпірки дротів.

При експлуатації контактних з'єднань, виконаних зварюванням, причинами виникнення в них дефектів можуть бути: відхилення від заданих параметрів, підрізи, бульбашки, каверни, непровари, напливи, тріщини, шлакові та газові включення(раковини), незароблені кратери, перепал дротів жили, неспіввісність з'єднаних провідників, невірний вибірнаконечників, відсутність захисних покриттів на з'єднаннях тощо.
Технологія термічного зварювання не забезпечує надійної роботи зварних з'єднувачів проводів великих перерізів (240 мм2 і більше). Це пов'язано з тим, що через недостатнє розігрів у процесі зварювання проводів, що з'єднуються, і нерівномірного зближення їх кінців відбувається перепал зовнішніх повивів проводів, непровар, у місці зварювання з'являються усадкові раковини і шлаки. В результаті знижується механічна міцність зварної сполуки. При механічних навантаженнях менш розрахункових виникає обрив (перегорання) дроту в петлі анкерної опори, що призводить до аварійних відключень ПЛ за малого терміну їх експлуатації. Якщо в зварному з'єднаннівідбувається обрив окремих провідників дроту, це призводить до збільшення перехідного опору контакту і підвищення його температури.
Швидкість розвитку дефекту у разі істотно залежатиме від низки чинників: значення струму навантаження, натягу проводу, вітрових і вібраційних впливів тощо.
На підставі проведених експериментів було встановлено, що:

зменшення активного перерізу дроту на 20 - 25 % за рахунок обриву окремих провідників може бути не виявлено при проведенні ІЧ-контролю з вертольота, що пов'язано з малим коефіцієнтом випромінювання дроту, віддаленістю тепловізора від траси на 50 - 80 м, впливом вітру, сонячною радіацієюта іншими факторами;
при відбраковуванні дефектних контактних з'єднань, виконаних зварюванням, за допомогою тепловізора або пірометра необхідно мати на увазі, що швидкість розвитку дефекту цих з'єднань набагато вища, ніж у контактних болтових з'єднань з натисканням;
дефекти виконаних зварюванням контактних з'єднань, виявлені тепловізором під час обстеження ПЛ з вертольота, необхідно класифікувати як небезпечні, якщо їх надмірна температура дорівнює 5 °С;
сталеві втулки, не видалені зі звареної ділянки дротів, можуть створювати помилкове враження про можливе нагрівання за рахунок високого коефіцієнта випромінювання відпаленої поверхні.

У контактних з'єднаннях, виконаних опресовуванням, спостерігаються неправильний підбір наконечників або гільз, неповне введення жили в наконечник, недостатній ступінь опресування, зміщення сталевого осердя в з'єднувачі дроту і т.п. Як відомо, одним із способів контролю опресованих з'єднувачів є вимір їхнього опору постійному струму.
Критерієм ідеального контактного з'єднання є рівність його опору опору еквівалентної ділянки цілого дроту. Опресований з'єднувач вважається придатним до експлуатації, якщо його опір не більше ніж у 1,2 рази перевищує еквівалентну ділянку цілого дроту. При опресуванні з'єднувача його опір різко знижується, але зі збільшенням тиску воно стабілізується і змінюється незначно.
Опір з'єднувача дуже чутливий до стану контактної поверхні пресованих проводів. Поява оксидів алюмінію на контактних поверхнях веде до різкого збільшення контактного опору з'єднувача та підвищеного тепловиділення.
Незначні зміни перехідного опору контактного з'єднання в процесі їх опресування, а також пов'язане з цим мале тепловиділення в контактному з'єднанні вказують на недостатню ефективність виявлення дефектів безпосередньо після монтажу за допомогою приладів інфрачервоної техніки. В процесі експлуатації опресованих контактних з'єднань наявність у них дефектів сприятиме більш інтенсивному утворенню оксидних плівок і підвищуватиме перехідний опір, що може призвести до появи локальних нагрівів. Тому можна вважати, що ІЧ-контроль нових опресованих контактних з'єднань не дозволяє виявляти дефекти опресування і повинен проводитися для з'єднувачів, які пропрацювали певний термін (1 рік і більше).
Основними характеристиками опресованих з'єднувачів є ступінь опресування та механічна міцність. Зі збільшенням механічної міцностіз'єднувача його контактний опір зменшується. Максимум механічної міцності з'єднувача відповідає мінімуму електричного контактного опору.

Контактні з'єднання, виконані за допомогою болтів, найчастіше мають дефекти через відсутність шайб у місці з'єднання мідної жили з плоским виведенням з міді або сплаву алюмінію, відсутності тарілчастих пружин, безпосереднього приєднання алюмінієвого наконечника до мідних виводів обладнання в приміщеннях з агресивною або вологою , внаслідок недостатньої затяжки болтів та ін.
Болтові контактні з'єднання алюмінієвих шин на великі струми (3000 А та вище) недостатньо стабільні в експлуатації. Якщо контактні з'єднання на струм до 1500 А вимагають підтяжки болтів 1 раз на 1 - 2 роки, то аналогічні з'єднання на струми 3000 А і вище потребують щорічної перебирання з неодмінною зачисткою контактних поверхонь. Необхідність такої операції пов'язана з тим, що в багатоамперних шинопроводах (збірні шини електростанцій і т.п.), виконаних з алюмінію, інтенсивніше протікає процес утворення оксидних плівок на поверхні контактних з'єднань.
Процесу утворення оксидних плівок на поверхні болтових контактних з'єднань сприяють різні температурні коефіцієнтилінійного розширення сталевих болтів та алюмінієвої шини. Тому при проходженні шинопроводом струму КЗ, при роботі його зі змінним струмовим навантаженням в ньому при великій протяжності в результаті вібраційних впливів відбувається деформація (ущільнення) контактної поверхні алюмінієвої шини. В цьому випадку зусилля, що стягує дві контактні поверхні ошиновки, слабшає, шар змащення, що був між ними, випаровується і т.д.
Через утворення оксидних плівок площа контакту контактів, тобто. число та розмір контактних майданчиків (кількість точок), через які проходить струм, зменшуються і, разом з тим, збільшується щільність струму, яка може досягати тисяч ампер на квадратний сантиметр, внаслідок чого сильно зростає нагрівання цих точок.
Температура останньої точки досягає температури плавлення матеріалу контакту, і між контактними поверхнями утворюється крапля рідкого металу. Температура краплі, підвищуючись, сягає кипіння, простір навколо контактного з'єднання іонізується, і виникає небезпека багатофазного замикання в РУ. Під дією магнітних сил дуга може переміщатися вздовж шин РУ з усіма наслідками, що звідси випливають.
Досвід експлуатації показує, що поряд з багатоамперними шинопроводами недостатню надійність мають і одноболтові контактні з'єднання. Останні, відповідно до ГОСТ 21242-75, допускаються до застосування на номінальний струм до 1 ТОВ А, проте пошкоджуються вже за струмів 400 - 630 А. Підвищення надійності одноболтових контактних з'єднань вимагає прийняття ряду технічних заходівщодо стабілізації їх електричного опору.
p align="justify"> Процес розвитку дефекту в болтовому контактному з'єднанні, як правило, протікає досить довго і залежить від ряду факторів: струму навантаження, режиму роботи (стабільна навантаження або змінна), впливу хімічних реагентів, вітрових навантажень, зусиль затягування болтів, стабілізації тиску контактів та ін.
Перехідний опір контактного болтового залежить від тривалості струмового навантаження. Перехідний опір контактних з'єднань поступово підвищується до певного моменту, після чого відбувається різке погіршення контактної поверхні контактного з'єднання з інтенсивним виділенням тепло, що свідчить про аварійний стан контактного з'єднання.
Аналогічні результати були отримані спеціалістами фірми "Інфраметрікс" (США) при теплових випробуваннях контактних болтових з'єднань. Підвищення температури нагріву в процесі випробувань мало поступовий характер протягом року, а потім наставав період різкого підвищення тепловиділення.

Відмовлення контактних з'єднань, виконаних скручуванням, виникають в основному через дефекти монтажу. Неповне скручування проводів у овальних з'єднувачах (менше 4,5 витків) призводить до витягування дроту із з'єднувача та його обриву. Неочищені дроти створюють високий перехідний опір, внаслідок чого відбувається перегрів дроту у з'єднувачі з його можливим вигорянням. Неодноразово відзначалися випадки висмикування грозозахисного троса АЖС-70/39, скрученого на меншу кількість обертів, з овального з'єднувача марки СОАС-95-3 повітряних ліній 220 кВ.

Мал. Фотографія місця кріплення дистанційної розпірки із зламом провідників в результаті вібраційних впливів (а) та схема протікання струмів навантаження у двопровідній фазі ОРУ або ПЛ при зламі провідників у місці кріплення дистанційних розпірок (б)

Дистанційні розпірки.

Незадовільна конструкція деяких виконань дистанційних розпірок, вплив вібраційних зусиль та інші фактори можуть призводити до перетирання провідників дроту або їх зламу (рис. 34). У цьому випадку через дистанційну розпірку протікатиме струм, значення якого визначатиметься характером та ступенем розвитку дефекту.

Аналіз результатів тепловізійного контролю контактних з'єднань

Зварні контактні з'єднання.

При тепловизионном контролі контактних з'єднань оцінка їхнього стану відповідно до “Обсягом і нормами випробувань електрообладнання” може здійснюватися за коефіцієнтом дефектності чи значенням надмірної температури. Експерименти, проведені Южтехенерго виявили недостатню ефективність тепловізійного методу виявлення дефекту в зварному контактному з'єднанні на ранній стадії розвитку, особливо при контролі контактних з'єднань проводів ПЛ з вертольота. Для зварних контактних з'єднань кращим є оцінка стану за значенням надлишкової температури.

Опресовані контактні з'єднання.

Свого часу як критерії оцінки стану опресованих контактних з'єднань на ОРУ і ПЛ використовувалися значення коефіцієнтів дефектності, тобто. відношення виміряного опору або падіння напруги на з'єднувачі до опору ідентичної ділянки цілого дроту.
З появою приладів І КТ оцінка стану опресованих контактних з'єднань може здійснюватися за значенням надмірної температури або коефіцієнтом дефектності.
Виникає питання про рівень ефективності кожного з цих способів оцінки стану опресованих контактних з'єднань. Для вирішення цього завдання в Мосенерго було проведено навантажувальні випробування ділянки дроту марки АСУ-400 із справним та дефектним з'єднувачами.
Попередньо були визначені коефіцієнти дефектності на постійному струмі (Кх - 9) та падіння напруги (К2 = 5). Результати випробувань навантаження (табл. 1) показали, що для опресованих з'єднувачів найбільш кращий спосіб оцінки контактних з'єднань за значенням надлишкової температури.

Значення струму	Температура нагрівання, "С			Коефіцієнт
навантаження, А		справного контактного з'єднання	дефектного контактного з'єднання	дефектності

Так, при струмі (0,3 - 0,4)/ном значення надлишкової температури становлять 7-16 ° С, що досить впевнено фіксується приладом ІКТ.
Результати проведених експериментів добре узгоджуються з рекомендаціями "Обсягу та норм випробувань електрообладнання". При оцінці стану опресованих контактних з'єднань за значеннями коефіцієнтів дефектності необхідно мати на увазі, що на початковій стадіїВиготовлення (при монтажі) контактних з'єднань має коефіцієнт дефектності 0,8 - 0,9.

Відмова опресованого контактного з'єднання розвивається поступово і багато в чому залежить від дотримання технології обтиснення і тиску, що розвивається при цьому. Оптимальною вважається умова, при якій максимальний ступінь обтиснення відповідає мінімальному значенню контактного опору контактного з'єднання.

Болтові контактні з'єднання.

Як у вітчизняній, так і в зарубіжній практиці найбільше широке розповсюдженняотримала оцінка стану контактного болтового з'єднання за значенням надлишкової температури.
Процес розвитку дефекту в болтовому контактному з'єднанні був досліджений фірмою "Інфраметрікс" (США) на діюче приєднання при струмі навантаження 200 А. Експеримент показав, що процес розвитку дефекту при відсутності зовнішніх кліматичних, вібраційних та інших факторів і стабільного в часі навантаженні .
За результатами випробувань фірма запропонувала такі граничні значення надлишкової температури при номінальному струмі:
а)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
б) 10 - 20 ° С - прискорений тепловізійний контроль;
в) 20 – 40 °С – тепловізійний контроль через кожен місяць;
г) > 40 °С - аварійне нагрівання.
Запропонована фірмою система оцінки стану болтових контактних з'єднань за температурою нагріву, в принципі, не відрізняється від регламентованої "Обсягом та нормами випробувань електрообладнання".

Мал. 2. Залежність надмірної температури болтового контактного з'єднувача від струму навантаження:
1 - при скороченні зіткнення контактних поверхонь на 40 %; 2 - те ж, на 80%

Вплив температури нагріву контактних болтових з'єднань на ступінь розвитку дефекту було досліджено Южтехенерго. З цією метою були проведені навантажувальні випробування контактних болтових з'єднань при імітації у них скорочення на 40 і 80 % плошали зіткнення контактних поверхонь (рис. 35). Була підтверджена можливість виявлення таких дефектів при тепловизионном контролі і показано, що дефекти на ранній стадії розвитку можуть чітко виявлятися при струмах навантаження (0,3 - 0,4)/ном.
Циклічні довготривалі випробування болтових контактних з'єднань показують, що стабільність їхнього контактного перехідного опору багато в чому визначається конструкцією кріпильної арматури (наявністю пружинних шайб і т.п.). При проведенні тепловизионного контролю виявлення контактних з'єднань з підвищеним нагріванням вимагає вжиття певних стабілізаційних заходів, наприклад, виведення з роботи або тимчасового зниження навантаження. В останньому випадку струм /доп, допустимий для даного дефектного контактного з'єднання, може бути визначений із співвідношення

Контрольовані вузли
	температури нагріву, °С		перевищення температури, "С
1. Струмопровідні (за винятком контактів та контактних з'єднань) та неткопровідні металеві частини:
неізольовані і не стикаються з ізоляційними матеріалами
ізольовані або дотичні до ізоляційних матеріалів класів нагрівальностійкості за ГОСТ 8865-93:






2. Контакти з міді та мідних сплавів: без покриттів (у повітрі/в ізоляційній олії)
з накладними срібними пластинами (у повітрі/в ізоляційній олії)
з покриттям сріблом або нікелем (у повітрі/в ізоляційній олії)
з покриттям сріблом завтовшки не менше 24 мкм

3. Контакти металокерамічні вольфрам- і молібден, що містять в ізоляційній олії на основі міді/срібла
4. Апаратні висновки з міді, алюмінію та їх сплавів, призначені для з'єднання із зовнішніми провідниками електричних кіл:
без покриття
з покриттям оловом, сріблом чи нікелем
5. Болтові контактні з'єднання з міді, алюмінію та їх сплавів:
без покриття (у повітрі/в ізоляційній олії)
з покриттям оловом (у повітрі/в ізоляційній олії)
Контрольовані вузли		Найбільше допустиме значення
		температури нагріву, “С		перевищення температури, "С
з покриттям сріблом або нікелем (у повітрі/ в ізоляційній олії)
6. Запобіжники змінного струму на напругу 3 кВ та вище:
з'єднання з міді, алюмінію та їх сплавів (у повітрі без покриттів/з покриттям оловом):
з роз'ємним контактним з'єднанням, що здійснюється пружинами
з розбірним з'єднанням (натискання болтами або гвинтами), у тому числі висновки запобіжника
металеві частини, що використовуються як пружини:

з фосфористої бронзи та аналогічних сплавів
7. Ізоляційна олія в верхньому шарікомутаційних апаратів
8. Вбудовані трансформатори струму:

магнітопроводи
9. Болтове з'єднання струмопровідних висновків знімних вводів (в маслі/у повітрі)
10. З'єднання пристроїв РПН силових транс
форматорів з міді, її сплавів і композицій, що містять мідь, без покриття сріблом при роботі на повітрі/в маслі:
з натисканням болтами або іншими елементами, що забезпечують жорсткість з'єднання
з натисканням пружинами і самоочищаються в процесі перемикання
з натисканням пружинами і не самоочищаються в процесі перемикання
11. Струмопровідні жили силових кабелівв режимі тривалому/аварійному за наявності ізоляції:
з полівінілхлоридного пластику та поліетилену

Контрольовані вузли	Найбільше допустиме значення
Контрольовані вузли	температури нагріву, °С	перевищення температури, “С
з вулканізованого поліетилену
з гуми
з гуми підвищеної теплостійкості
з просоченою паперовою ізоляцією при в'язкому / збідненому просоченні та номінальній напрузі, кВ:





12. Колектори та контактні кільця, незахищені та захищені при ізоляції класів нагрівальностійкості:


13. Підшипники ковзання/качення

Примітка. Дані, наведені у таблиці, застосовують у тому випадку, якщо для конкретних видів обладнання не встановлено інших норм.
де /нагр, ΔTізм - струм та перевищення температури виміряного контактного з'єднання відповідно; ΔTнорм - перевищення температури контактного з'єднання, регламентоване “Обсягом та нормами випробувань електрообладнання”, залежно від роду покриття контактних поверхонь та середовища, в якому вони знаходяться.
Опенька теплового стануелектрообладнання та струмопровідних частин залежно від умов їх роботи та конструкції може здійснюватися: за нормованими температурами нагріву (перевищеннями температури), надмірною температурою, коефіцієнтом дефектності, динамікою зміни температури в часі, зі зміною навантаження, шляхом порівняння виміряних значень температури в межах фази та між фазами зі значеннями температури на явно справних ділянках.
Граничні значення температури нагріву для /ном та її перевищення наведені в табл. 16.

Для контактів та болтових контактних з'єднань нормативами, наведеними в табл. 16 слід користуватися при струмах навантаження (0,6 - 1,0)/ном після відповідного перерахунку. Перерахунок перевищення виміряного значення температури до нормованого здійснюється за співвідношенням

де ΔTном - перевищення температури при / ном; ΔTраб - те ж, при г
раб-
Тепловізійний контроль електрообладнання та струмопровідних частин при струмах навантаження 0,3/ном і нижче не сприяє виявленню дефектів на ранній стадії їх розвитку.
Для контактів та болтових контактних з'єднань при струмах навантаження (0,3 - 0,6)/ном оцінка їх стану проводиться за надмірною температурою. Як норматив використовується значення температури, перераховане на 0,5/ном.
Для перерахунку використовується співвідношення

де T0,5 - надлишкова температура при струмі навантаження 0,5/ном.
При оцінці стану контактів та болтових контактних з'єднань за надмірною температурою при струмі навантаження 0,5/ном розрізняють такі області за ступенем несправності:

надмірна температура 5-10 °С. Початковий ступінь несправності, яку слід тримати під контролем та вживати заходів щодо її усунення під час проведення ремонту, запланованого за графіком;
надмірна температура 10 – 30 °С. Дефект, що розвинувся. Слід вжити заходів щодо усунення несправності при найближчому виведенні електроустаткування з роботи;
надлишкова температура понад 30 °С. Аварійний дефект. Потребує негайного усунення.

Оцінку стану зварних та виконаних обтисканням контактного з'єднання рекомендується проводити за надмірною температурою або коефіцієнтом дефектності.
Оцінюючи теплового стану струмовідних частин розрізняють такі ступеня несправності, з наведених значень коефіцієнта дефектності:
Не більше 1,2............................................. ... Початковий ступінь несправності,Вперед

розмір шрифту

НЕСУЧІ ТА ОГРОЖДЖУЮЧІ КОНСТРУКЦІЇ- БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА- СНиП 3-03-01-87 (утв- Постановою Держбуду СРСР від 04-12-87... Актуально у 2017 році

Монтажні з'єднання на високоміцних болтах із контрольованим натягом

4.20. До виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягомможуть бути допущені робітники, які пройшли спеціальне навчання, що підтверджено відповідним посвідченням.

4.21. У зсувостійких з'єднаннях поверхні деталей, що стикаються, повинні бути оброблені способом, передбаченим у проекті.

З поверхонь, що підлягають, а також не підлягають обробці сталевими щітками необхідно попередньо видалити масляні забруднення.

Стан поверхонь після обробки та перед збиранням слід контролювати та фіксувати в журналі (див. обов'язковий додаток 5).

До складання сполук оброблені поверхні необхідно оберігати від попадання на них бруду, олії, фарби та утворення льоду. При недотриманні цієї вимоги або початку складання з'єднання після 3 діб після підготовки поверхонь їх обробку слід повторити.

4.22. Перепад поверхонь (депланація) деталей, що стикуються, понад 0,5 і до 3 мм повинен бути ліквідований механічною обробкоюшляхом утворення плавного скосу з ухилом не крутіше 1:10.

При перепаді понад 3 мм необхідно встановлювати прокладки необхідної товщини, оброблені тим самим способом, як і деталі з'єднання. Застосування прокладок підлягає узгодженню з організацією – розробником проекту.

4.23. Отвори в деталях при складанні повинні бути поєднані та зафіксовані від зміщення пробками. Число пробок визначають розрахунком на дію монтажних навантажень, але їх має бути не менше 10% при числі отворів 20 і більше і не менше двох - при меншій кількості отворів.

У зібраному пакеті, зафіксованому пробками, допускається чорнота (несупадання отворів), що не перешкоджає вільній без перекосу постановці болтів. Калібр діаметром на 0,5 мм більше за номінальний діаметр болта повинен пройти в 100 % отворів кожного з'єднання.

Допускається прочищення отворів щільно стягнутих пакетів свердлом, діаметр якого дорівнює номінальному діаметру отвору, за умови, що чорнота не перевищує різниці номінальних діаметрів отвору та болта.

Застосування води, емульсій та олії при прочищенні отворів забороняється.

4.24. Забороняється застосування болтів, що не мають на головці заводського маркування тимчасового опору, тавра підприємства-виробника, умовного позначення номера плавки, а на болтах кліматичного виконання ХЛ (за ГОСТ 15150-69) -також і літер "ХЛ".

4.25. Перед встановленням болти, гайки та шайби повинні бути підготовлені.

4.26. Задане проектом натяг болтів слід забезпечувати затягуванням гайки або обертанням головки болта до розрахункового моменту закручування, або поворотом гайки на певний кут, або іншим способом, що гарантує отримання заданого зусилля натягу.

Порядок натягу повинен виключати утворення нещільностей у пакетах, що стягуються.

4.27. Динамометричні ключі для натягу та контролю натягу високоміцних болтів необхідно тарувати не рідше одного разу на зміну за відсутності механічних пошкоджень, а також після кожної заміни контрольного приладуабо ремонт ключа.

4.28. Розрахунковий момент закручування М, необхідний натягу болта, слід визначати за такою формулою

де К - середнє значення коефіцієнта закручування, встановлене кожної партії болтів в сертифікаті підприємства-виробника чи визначається на монтажної майданчику з допомогою контрольних приладів ;

Р - розрахунковий натяг болта, заданий у робочих кресленнях, Н (кгс);

d – номінальний діаметр болта, м.

4.29. Натяг болтів по куту повороту гайки слід проводити в наступному порядку:

затягнути вручну всі болти в з'єднанні повністю монтажним ключем з довжиною рукоятки 0,3 м;

повернути гайки болтів на кут 180 ± 30 °.

Зазначений метод застосовується для болтів діаметром 24 мм при товщині пакета до 140 мм і кількості деталей у пакеті до 7.

4.30. Під головку високоміцного болта та високоміцну гайку повинні бути встановлені по одній шайбі за ГОСТ 22355-77. Допускається при різниці діаметрів отвору та болта не більше 4 мм, установка однієї шайби тільки під елемент (гайку або головку болта), обертання якого забезпечує натяг болта.

4.31. Гайки, затягнуті до розрахункового моменту, що крутить, або поворотом на певний кут, додатково нічим закріплювати не слід.

4.32. Після натягу всіх болтів у поєднанні старший робітник-збирач (бригадир) зобов'язаний у передбаченому місці поставити тавро (присвоєний йому номер або знак).

4.33. Натяг болтів слід контролювати:

при числі болтів у з'єднанні до 4 - усі болти, від 5 до 9 - не менше трьох болтів, 10 і більше -10% болтів, але не менше трьох у кожному з'єднанні.

Фактичний момент закручування повинен бути не меншим за розрахунковий, визначений за формулою (1), і не перевищувати його більш ніж на 20%. Відхилення кута повороту гайки допускається не більше ± 30°.

При виявленні хоча б одного болта, що не відповідає цим вимогам, контролю підлягає подвоєна кількість болтів. У разі виявлення при повторній перевірці одного болта з меншим значенням моменту, що крутить, або з меншим кутом повороту гайки повинні бути проконтрольовані всі болти з доведенням моменту закручування або кута повороту гайки кожного до необхідної величини.

Щуп товщиною 0,3 мм не повинен входити до зазорів між деталями з'єднання.

4.34. Після контролю натягу і приймання з'єднання всі зовнішні поверхні стиків, включаючи головки болтів, гайки і частини різьби болтів, що виступають з них, повинні бути очищені, обгрунтовані, пофарбовані, а щілини в місцях перепаду товщин і зазори в стиках зашпакльовані.

4.35. Усі роботи з натягу та контролю натягу слід реєструвати в журналі виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягом.

4.36. Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути натягнуті на зусилля, вказані в робочих кресленнях, обертанням гайки до моменту закручування. Контролю натягу підлягають 100% болтів.

Фактичний момент закручування повинен бути не меншим за розрахунковий, визначений за формулою (1), і не перевищувати його більш ніж на 10%.

Зазор між площинами фланців, що стикаються, в місцях розташування болтів не допускається. Щуп товщиною 0,1 мм не повинен проникати до зони радіусом 40 мм від осі болта.

Відповідно до документа «МДС 12-22.2005. Рекомендації щодо застосування у будівельному виробництві вимог нормативних правових та інших нормативних актів, що містять державні та нормативні вимогиохорони праці» Додатком 5, всі дані, що стосуються будівельно-монтажних робіт на виробництві, слід щодня вносити до журнал виконання монтажних з'єднань на болтах із контрольованим натягом.Цю вимогу не можна оминати і нехтувати нею. У разі будь-якого судового розгляду цей журнал матиме юридичну вагу та розглядатиметься як офіційний документ.

Наш магазин пропонує вашій увазі саме такий журнал виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом.

Він підійде для обліку всього необхідного під час будівельно-монтажних робіт.

Чому вам варто звернутися до нашого магазину?

Роль інтернету в нашому житті сьогодні важко переоцінити. Зараз все робиться для зручності клієнта та для збереження його дорогоцінного часу. Магазини переносять свій акцент із вулиць міст на простори глобальної мережі інтернет, і наш магазин тому не є винятком. Ви, звичайно, можете, якщо ви є прихильником старих методів, витрачати свій час, шукаючи по всьому місту таку специфічну продукцію як журнал виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом. Але ми рекомендуємо зробити замовлення, не залишаючи комфорту вашого домашнього вогнища. Оформити замовлення в нашому інтернет-магазині не важко. Крім того, наші ціни істотно нижчі, ніж деінде.

При оформленні замовлення на нашому веб-сайті ви можете вибрати палітурку, в якій буде зроблено ваш журнал виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом – тверда або м'яка. Але це ще не все, ви можете замовити ламінування м'якої обкладинки або виконання тиснення на твердій обкладинці шляхом виставлення галочки у відповідному пункті при оформленні. Кількість сторінок, потрібних вам у журналі виконання монтажних з'єднань, можна також вказати при оформленні замовлення. Доставка здійснюється в найкоротший термінтак що вам не доведеться довго чекати.

Пам'ятайте, що журнал виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом є дуже важливою та необхідною бюрократичною ланкою в ланцюзі виконання будь-яких будівельно-монтажних робіт. Не варто відкладати його покупку на потім, адже знадобитися він вам може вже сьогодні. Не варто розпочинати будівельно-монтажні роботи без журналу виконання монтажних з'єднань на болтах з контрольованим натягом, думаючи, що ви придбаєте його пізніше. Наш магазин відкритий для вас у форматі 24/7 та готовий надати вам необмежену кількість журналів. Ми чекаємо на ваші покупки і раді допомогти при виникненні будь-яких питань.

Титульна сторінка:
- найменування організації, яка виконує роботи
- найменування об'єкта будівництва
- посада, прізвище, ініціали та підпис відповідального за виконання робіт та ведення журналу
- організація, яка розробила проектну документацію, креслення КМ
- шифр проекту
- організація, яка розробила проект виконання робіт
- шифр проекту
- підприємство, що розробило креслення КМД та виготовило конструкції
- Шифр замовлення
- замовник (організація), посада, прізвище, ініціали та підпис керівника (представника) технічного нагляду

Розділи 1
Список ланкових (монтажників), зайнятих установкою болтів.

Графи журналу виконання монтажних з'єднань на болтах із контрольованим натягом:

2. Присвоєний розряд

3. Присвоєний номер чи знак

4-5. Кваліфікаційне посвідчення

дата видачі

Ким видано

6. Примітка

Основна частина

Графи для заповнення:
1. Дата
2. Номер креслення КМД та найменування вузла (стику) у з'єднанні
3-6. Постановка болтів
- кількість поставлених болтів у поєднанні
- Номер сертифіката на болти
- спосіб обробки контактних поверхонь
- Розрахунковий момент закручування або кут повороту гайки

7-12. Результати контролю
- обробка контактних поверхонь
- кількість перевірених болтів
- результати перевірки моменту закручування або кута повороту гайки
- номер тавра, підпис бригадира
- підпис особи, відповідальної за постановку болтів
- підпис представника замовника

У документі "МДС 12-22.2005. Рекомендації щодо застосування в будівельному виробництвівимог нормативних правових та інших нормативних актів, що містять державні нормативні вимоги охорони праці.
1.5. Дані про проведення будівельно-монтажних робіт слід щодня вносити до

ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ

КОНСТРУКЦІЇ БУДІВЕЛЬНІ СТАЛЕВІ. МОНТАЖНІ

З'єднання на високоміцних болтах

Типовий технологічний процес

ОСТ 36-72-82

Наказом Міністерства монтажних та спеціальних будівельних робіт СРСР від 7 грудня 1982 р. термін запровадження встановлено з 1 липня 1983 р.

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ НАКАЗОМ Міністерства монтажних та спеціальних будівельних робітСРСР від 7 грудня 1982 р., № 267

Виконавці: ВНИПИ Промстальконструкція

К.І. Лук'янов, к.т.н., А.Ф.Княжев, к.т.н., Г.М. Павлова

Співвиконавці: ЦНДІ Проектстальконструкція

Б.Г. Павлов, к.т.н., В.В.Волков, к.т.н., В.М. Бабушкін

Б.М. Вейнблат, к.т.н

Введено вперше

Цей стандарт поширюється на типовий технологічний процес виконання зсувостійких монтажних з'єднань на високоміцних болтах у будівельних сталевих конструкціях.

Стандарт встановлює технічні вимоги до матеріалів, що з'єднуються елементам конструкцій, інструменту, а також послідовності операцій технологічного процесу, контролю якості, основ техніки безпеки.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Високоміцні болти, гайки та шайби слід застосовувати відповідно до вказівок робочих (КМ) або деталувальних (КМД) креслень сталевих конструкцій об'єкта, що монтується.

1.2. Проекти виконання робіт (ППР) повинні містити схеми виконання робіт або технологічні карти, що передбачають виконання з'єднань на високоміцних болтах у конкретних умовах об'єкта, що монтується.

1.3. Підготовку, збирання та приймання з'єднань на високоміцних болтах слід проводити під керівництвом особи (майстра, виконроба), призначеного наказом по монтажній організації відповідальним за виконання цього виду з'єднань на об'єкті.

1.4. До виконання з'єднань на високоміцних болтах допускаються слюсарі-монтажники не молодші 18 років, які пройшли спеціальну теоретичну і практичну підготовку, що підтверджена особистим посвідченням на право виконання цих робіт, виданим монтажною організацією.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1.1. Високоміцні болти, гайки, шайби повинні бути поставлені на об'єкт, що монтується, партіями, забезпеченими сертифікатами відповідно до вимог ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ22355-77, ГОСТ 22356-77.

2.1.2. Для піскоструминної (дробеструминної) обробки контактних поверхонь елементів конструкцій, що з'єднуються, слід застосовувати кварцевий пісокза ГОСТ 8736-77 або дріб із чавуну або сталі за ГОСТ 11964-81 Е.

2.1.3. Для утворення клеефрикційного покриття на контактних поверхнях накладок слід застосовувати клей на основі епоксидно-діанової смоли ЕД-20 за ГОСТ 10587-76 та карборундовий порошок марок КЗ та КЧ, фракцій № 8, 10, 12 за ГОСТ3647-80.

2.1.4. Для газополум'яної обробки поверхонь слід застосовувати ацетилен за ГОСТ 5457-75 та кисень за ГОСТ6331-78. Ацетилен та кисень необхідно подавати до місця роботи у сталевих балонах за ГОСТ 15860-70.

2.2.1. Можливість вільного постачання високоміцних болтів та загвинчування гайок із застосуванням гайковертів та динамометричних ключів має забезпечуватись. конструктивним рішеннямз'єднань.

2.2.2. Не допускається монтаж з'єднань за наявності на елементах конструкцій задирок навколо та всередині отворів, а також по краях елементів.

Контактні поверхні елементів не підлягають ґрунтуванню та фарбуванню. Відстань між віссю болтів останнього рядута обгрунтованою поверхнею не повинно бути менше 70мм.

2.2.3. Не допускається застосовувати у з'єднаннях елементи, що мають відхилення розмірів, що не відповідають вимогам СНиП III-18-75 «Правила виробництва та приймання робіт. Металеві конструкції». Перепад площин елементів, що з'єднуються накладками, не повинен перевищувати 0,5 мм включно.

2.2.4. У з'єднаннях з прокатних профілів з непаралельними поверхнями полиць повинні бути застосовані прокладки, що вирівнюють.

2.2.5. Номінальні діаметри та чорнота отворів (несупадання отворів в окремих деталях зібраного пакета) не повинні перевищувати вимог, зазначених у главі СНиП III-18-75 «Правила виробництва та приймання робіт. Металеві конструкції».

2.2.6.Контрольно-тарувальні динамометричні ключі повинні бути пронумеровані, протаровані та забезпечені тарировочними графіками або таблицями.Пневматичні та електричні гайковерти повинні відповідати паспортним вимогам.

3.1.1. До підготовчих операцій належать: розконсервація та очищення високоміцних болтів; підготовка елементів конструкцій; контрольно-тарувальна перевірка інструменту.

3.1.2. Високоміцні болти, гайки, шайби повинні бути очищені від заводської консервації, бруду, іржі та покриті. тонким шаромзмащення. Розконсервація та очищення проводяться за наступною технологією.

3.1.3. Високоміцні болти, гайки та шайби масою не більше 30 кг укласти в гратчасту тару.

3.1.4. Гратчасту тару, заповнену металовиробами, занурити в бак з киплячою водою на 8 - 10 хв (див. креслення).

3.1.5. Після кип'ятіння гарячі металовироби промити в суміші, що складається з 85% неетильованого бензину за ГОСТ 2084-77і 15% машинного масла (типу автол) за ГОСТ20799-75 шляхом 2 - 3-кратного занурення з подальшим висиханням.

3.1.6. Оброблені болти, гайки та шайби укласти окремо в закриті ящики з ручками ємністю не більше 20 кг для перенесення їх на робоче місце.

3.1.7. На переносній тарі вказати типорозміри, кількість болтів, гайок та шайб, дату обробки, номери сертифікатів та партії.

3.1.8. Очищені болти, гайки та шайби слід зберігати в закритих ящиках не більше 10 діб, після чого необхідно провести повторну обробку відповідно до пп. 3.1.4 та 3.1.5.

3.1.9. Задирок, виявлені навколо і всередині отворів, а також по краях елементів, повинні бути видалені повністю. Видалення задирок навколо отворів і по краях елементів слід проводити пневматичною або електричною зачистними машинами без утворення поглиблення, що порушує контакт поверхонь, що стикаються, а в разі наявності задирок всередині отвори-свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру болта.

3.1.10. При перепаді площин з'єднаних елементів понад 0,5 до 3,0 мм включно на елементі, що виступає, необхідно зробити скіс зачистної пневматичної або електричною машиноюна відстані до 30,0 мм від краю елемента. При перепаді площин більше 3,0 мм слід застосовувати прокладки, що вирівнюють.

3.1.11. Тарування (перевірку тарування) контрольно-тарувальних динамометричних ключів слід проводити один раз на зміну перед початком роботи на спеціальних стендах або пристосуваннях відповідно до рекомендованого додатка 1. Тарування гайковертів проводиться відповідно до рекомендованого додатка 2.

1 – нагрівальний елемент; 2 - гратчаста тара для болтів; 3-резервуар для води;

4 - зливна пробка

3.2.1. До основних технологічних операцій належать:

Обробка контактних поверхонь;

Складання з'єднань;

Установка високоміцних болтів;

Натяг та контроль за натягом болтів.

3.2.2. Спосіб обробки контактних поверхонь вибирають відповідно до коефіцієнта тертя, зазначеного в кресленнях КМ або КМД, і главою СНиП II-23-81 « Сталеві конструкції. Норми проектування».

Встановлено такі способи обробки контактних поверхонь, що виконуються на монтажному майданчику: піскоструминний (дробеструменевий); газопламенний; металевими щітками; клеефрикційний.

3.2.3. Піскоструминну (дробеструминну) обробку контактних поверхонь елементів, що з'єднуються, слід проводити піскоструминними або дробоструминними апаратами за ГОСТ 11046-69 (СТ РЕВ 3110-81).

При піскоструминній обробці контактних поверхонь прокатна окалина і іржа повинні бути повністю видалені до отримання однорідної поверхні світло-сірого кольору.

3.2.4. Газополум'яну обробку контактних поверхонь необхідно здійснювати широкозахватними газополум'яними пальниками ГАО-60 або ГАО-2-72 за ГОСТ 17357-71.

Газополум'яна обробка допускається при товщині металу не менше 5,0 мм.

Швидкість переміщення пальника 1 м/хв при товщині металу понад 10мм та 1,5-2 м/хв - при товщині металу до 10 мм включно.

Продукти згоряння та окалину слід змітати м'якими дротяними, а потім волосяними щітками.

Поверхня після газополум'яної обробки повинна бути вільна від бруду, фарби, масляних плям і окалини, що легко відшаровується. Повне видалення прокатної окалини необов'язково.

Устаткування посту газополум'яної обробки та коротка технічна характеристика обладнання наведено в рекомендованому додатку3.

3.2.5. Обробку контактних поверхонь металевими щітками слід виконувати за допомогою пневматичних або електричних зачистних машин, марки яких вказані в додатку 4, що рекомендується.

Доводити контактні поверхні, що очищаються, до металевого блиску не допускається.

3.2.6. Клеєфрикційне покриття на контактні поверхні накладок, як правило, наносять на заводах-виробниках металевих конструкцій.

Технологічний процес отримання клеєфрикційного покриття передбачає:

Обробку контактних поверхонь накладок у піскоструминних (дробеструминних) апаратах за ГОСТ 11046-69 (СТ РЕВ 3110-81);

Нанесення на оброблені контактні поверхні накладок епоксидно-поліамідного клею;

Нанесення по неотверділому клею карборундового порошку.

Збереження клеєфрикційного покриття повинна бути забезпечена упаковкою накладок на весь період їх навантаження, транспортування, розвантаження та зберігання на будівельно-монтажному майданчику.

Термін зберігання накладок з покриттям клеєфрикційним не обмежений.

Склад клеефрикційного покриття наведено у рекомендованому додатку 5.

Контактні поверхні основних елементів, що з'єднуються перед складанням, повинні бути оброблені металевими щітками згідно з п.3.2.5.

3.2.7. Металізаційну обробку контактних поверхонь елементів, що з'єднуються, конструкцій (оцинкування, алюмініювання), як правило, виробляють на заводах-виробниках металевих конструкцій.

3.2.8. Оброблені поверхні повинні бути захищені від попадання на них бруду, олії, а також утворення льоду. Термін зберігання конструкцій, оброблених піскоструминним (дробеструменевим), газополум'яним способами або металевими щітками, до складання не повинен перевищувати трьох діб, після чого слід провести повторну обробку поверхонь відповідно до пп. 3.2.3 –3.2.5.

Поверхні, оброблені піскоструминним (дробеструменевим) способом, при повторній обробці допускається очищати газополум'яним способом.

3.2.9. Контактні поверхні без обробки повинні бути очищені від бруду та окалини, що відшаровуються, металевими щітками; від масла-неетильованим бензином, від льоду-сколюванням.

3.2.10. Складання з'єднань на високоміцних болтах включає наступні операції:

Поєднання отворів та фіксація в проектному положенні елементів з'єднання за допомогою складальних пробок, кількість яких повинна становити 10% кількості отворів, але не менше 2шт.;

Установка високоміцних болтів в отвори, вільні від складальних пробок;

Щільна стяжка пакета;

Натяг встановлених високоміцних болтів на зусилля, вказаний у кресленнях КМ та КМД;

Вилучення складальних пробок, постановка в отвори високоміцних болтів, що звільнилися, і натяг їх до проектного зусилля;

Огрунтування сполуки.

3.2.11. Під головки та гайки високоміцних болтів необхідно ставити лише по одній термічно обробленій шайбі за ГОСТ 22355-77.

Виступаючий кінець болта повинен обов'язково мати не менше однієї нитки різьблення над гайкою.

3.2.12. При розбіжності отворів їх розсвердлювання в елементах з обробленими поверхнями слід проводити, не застосовуючи рідини, що охолоджують.

3.2.13. Попереднє і остаточне натягування міцних болтів необхідно виконувати від середини з'єднання до країв або від найбільш жорсткої частини з'єднання у напрямку до його вільних країв.

3.2.14. Метод натягу високоміцних болтів має бути зазначений у кресленнях КМ або КМД.

3.2.15. За відсутності вказівок метод натягу вибирає монтажна організація за додатком 2, що рекомендується.

4.1. Після виконання монтажного з'єднання на міцних болтах бригадир зобов'язаний накернити на з'єднання особисте тавро (набір цифр) і пред'явити готове з'єднання відповідальній особі.

4.2. Відповідальна особа (майстер, виконроб) після огляду та перевірки повинна пред'явити готове з'єднання представнику замовника. За відсутності у замовника зауважень з'єднання слід вважати прийнятим і відповідальна особа вносить усі необхідні відомості про неї до журналу виконання монтажних з'єднань на високоміцних болтах (див. обов'язковий додаток 6).

4.3. Після приймання готове з'єднання слід ґрунтувати та пофарбувати. Марки ґрунту та лакофарбового матеріалуприймають за «Переліком полімерних матеріалів та виробів, дозволених до застосування в будівництві», затвердженим МОЗ СРСР, такі ж, що і для ґрунтування та фарбування металоконструкцій.Марки ґрунту та фарби повинні бути зазначені в кресленнях КМ та КМД.

4.4. Якість виконання з'єднань на високоміцних болтах відповідальна особа перевіряє шляхом поопераційного контролю. Контролю підлягають:

Якість обробки контактних поверхонь;

Відповідність встановлених болтів, гайок та шайб вимогам ГОСТ 22353-77, ГОСТ 22354-77, ГОСТ 22355-77, ГОСТ 22356-77, а також іншим вимогам, зазначеним у кресленнях КМ та КМД;

Наявність шайб під головками болтів та гайками;

Наявність на головках болтів тавра заводу-виробника;

Довжина виступаючої частини різьблення болта над гайкою;

Наявність тавра бригадира, керівного збиранням з'єднання.

4.5. Якість обробки контактних поверхонь перевіряють шляхом візуального огляду безпосередньо перед збиранням з'єднань. Результати контролю необхідно занести до журналу (див. обов'язковий додаток 6).

4.6. Відхилення фактичного моменту закручування від моменту, зазначеного в кресленнях КМ і КМД, не повинно перевищувати 20%.

Кут повороту гайки визначається за положенням міток на виступаючому кінці болта і гайки. При двостадійному натягу болтів відхилення кута повороту має бути в межах ±15°, при одностадійному - ±30°.

Болти, у яких положення міток виходить за вказані межі, мають бути відпущені та затягнуті знову.

4.7. Натяг високоміцних болтів перевіряють тарованим динамометричним ключем або контрольним протарованим гайковертом.

Натяг болтів слід контролювати вибірковою перевіркою: при кількості болтів у з'єднанні до 5 включно контролюється 100% болтів, при кількості болтів від 6 до 20 – не менше 5, при більшій кількості – не менше 25% болтів у з'єднанні.

4.8. Якщо при контролі виявиться хоча б один болт, натяг якого не відповідає вимогам п. 4.6 цього стандарту, то контролю підлягають 100% болтів у з'єднанні. При цьому натяг болтів повинен бути доведений до необхідної величини.

4.9. Щільність пакету, що стягується, контролюють щупами 0,3мм. Щуп не повинен проходити між площинами по контуру елементів, що з'єднуються.

4.10. Документація, що пред'являється під час приймання готового об'єкта, крім документації, передбаченої главою СНиП III-18-75 «Правила виробництва та приймання робіт.Металеві конструкції», повинна містити:

Журнал виконання монтажних з'єднань на міцних болтах;

Сертифікати на болти, гайки та шайби;

Сертифікати на матеріали для утворення клеєфрикційних покриттів.

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

5.1. Організація ділянки укрупнювального складання конструкцій з монтажними з'єднаннями на високоміцних болтах повинна забезпечувати безпеку праці працюючих на всіх етапах виконання робіт.

Роботи з монтажу конструкцій на високоміцних болтах необхідно виконувати відповідно до ПВР, що містить наступні рішення щодо техніки безпеки:

Організація робочих місць та проходів;

Послідовність технологічних операцій;

Методи та пристрої для безпечної роботимонтажників;

Розташування та зони дії монтажних механізмів;

Способи складування будівельних матеріалів та елементів конструкції.

5.2. Розміщення робочого обладнання та організація робочих місць повинні забезпечувати безпеку евакуації працюючих за аварійних ситуацій з урахуванням діючих будівельних норм.

5.3. Всі роботи на висоті з виконання монтажних з'єднань на високоміцних болтах слід проводити з риштовання, що забезпечують вільний доступ до з'єднання з інструментом.

Засоби підмащування та інші пристосування, що забезпечують безпеку виконання робіт, повинні відповідати вимогам глави СНиПIII-4-80 «Правила виробництва та приймання робіт.

5.4. Електробезпека на монтажній ділянці повинна забезпечуватись відповідно до вимог ГОСТ 12.1.013-78.

5.5. При обробці контактних поверхонь піскоструминними (дробеструменевими) апаратами слід виконувати «Правила пристрою та безпеки експлуатації судин, що працюють під тиском», затверджені Держгіртехнаглядом СРСР.

5.6. Місце виробництва піскоструминних (дробеструменевих) робіт слід огороджувати і біля нього вивішувати відповідні попереджувальні знаки та написи.

5.7. Матеріали для піскоструминної (дробеструминної) обробки поверхонь (пісок, дріб, металевий пісок) слід зберігати в ємностях з кришкою, що щільно закривається.

5.8. Оператор піскоструминного (дробеструминного) апарату та підсобний робітник забезпечуються скафандрами або шоломами з примусовою подачеючистого повітря.

5.9. Повітря, що подається в скафандр, попередньо повинно бути пропущене через фільтр для очищення від пилу, води і масла.

5.10. Між робочими місцями оператора та підсобного робітника, що знаходяться біля піскоструминного (дробеструминного) апарату, повинна бути передбачена звукова або світлова сигналізація.

5.11. При обробці контактних поверхонь металевими щітками (ручними та механічними) робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами за ГОСТ 12.4.003-80 або масками, рукавицями та респіраторами.

5.12. При обробці контактних поверхонь газополум'яним способом необхідно виконувати вимоги глави СНиП III-4-80 «Правила виробництва та приймання робіт. Техніка безпеки у будівництві», а також санітарних правилпри зварюванні та різанні металів, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

5.13. Місця виробництва газополум'яних робіт повинні бути звільнені від матеріалів, що згоряються, в радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і установок (у тому числі газових балонівта газогенераторів) - у радіусі 10м.

5.14. Не допускається виконання робіт з газополум'яної обробки поверхонь елементів конструкцій у дощову погоду поза приміщеннями без улаштування навісу.

5.15. При виконанні газополум'яної обробки контактних поверхонь робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами закритого типу зі склом-світлофільтрами марок Г-1 або Г-2.

Допоміжні робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами зі склом-світлофільтрами марок В-1 або В-2.

5.16. Нанесення клеефрикційного шару на поверхню накладок, як правило, повинно виконуватись на заводах-виробниках. При цьому повинні дотримуватися вимог безпеки за ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.016-79 та ГОСТ 10587-76, а також правила техніки безпеки під час роботи з синтетичними клеями.

5.17. Приготування клею та нанесення клеєфрикційних покриттів повинні здійснюватися в окремому приміщенні,обладнаному обмінною та місцевою вентиляцією.

5.18. Особи, що працюють з епоксидно-діановими смолами, повинні бути забезпечені спецодягом та рукавичками.

Для захисту шкірних покривів від впливу епоксидно-діанових смол слід застосовувати захисні пасти та мазі на основі ланоліну, вазеліну або касторової олії.

5.19. Приміщення для нанесення клеефрикційних покриттів має бути забезпечене засобами пожежогасіння -вуглекислотними та пінними вогнегасниками.

5.20. Розконсервація болтів, гайок та шайб повинна проводитись на відкритому майданчику з навісом.

5.21. При кип'ятінні металовиробів у воді ванну необхідно заземлити. Робочі, які проводять розконсервацію металовиробів, не повинні мати безпосереднього контакту з ваннами для кип'ятіння та мастила. Процес завантаження повинен бути механізований.

5.22. При виконанні складальних операцій суміщення отворів і перевірка їх збігу в елементах конструкцій, що монтуються, повинні проводитися з використанням спеціального інструменту- конусних оправок, складальних пробок та ін. Перевіряти збіг отворів пальцями рук не допускається.

5.23. Експлуатація механізмів, засобів малої механізації, включаючи технічне обслуговування, повинна здійснюватись відповідно до вимог глави СНиП III-4-80 «Правила виробництва та приймання робіт. Техніка безпеки у будівництві» та інструкцій заводів-виробників.

5.24. При застосуванні ручних машинслід дотримуватись правил безпеки, передбачених ГОСТ 12.1.012-79 (СТ РЕВ 1932-79, СТ РЕВ 2602-80) та ГОСТ 12.2.010-75, а також інструкціями заводів-виробників.

5.25. Режим праці при роботі з ручними електричними та пневматичними машинами та гайковертами повинен встановлюватися відповідно до «Рекомендацій до розробки Положення про режим праці працівників вібронебезпечних професій», затверджених у грудні 1971 р. ВЦРПС, Міністерством охорони здоров'я СРСР, Державним комітетомРади Міністрів СРСР з питань праці та заробітної плати, а також інструкціями заводів-виробників на виконання робіт із конкретними видами машин.

5.26. Огрунтування та фарбування готових з'єднань на високоміцних болтах слід проводити на майданчику збирання металоконструкцій.

5.27. До роботи з ґрунтування сполук допускаються лише робітники, які знають правила безпечного зверненняз застосовуваною апаратурою та матеріалами та ознайомлені з правилами пожежної безпеки.

5.28. Робітники, зайняті ґрунтуванням та забарвленням сполук, повинні проходити медичний огляд відповідно до вимог наказу № 400 МОЗ СРСР від 30.05.1969 р. «Про проведення попередніх при вступі на роботу та періодичних медичних оглядів трудящих».

5.29. Тимчасові виробничі та допоміжні приміщення мають бути забезпечені вентиляцією та освітленням, а також обладнані засобами пожежогасіння відповідно до вимог ГОСТ12.4.009-75.

ДОДАТОК 1

Приклад тарування динамометричного ключа типу КТР-3 1

_________________

1 Ключі КТР-3 виготовляють монтажні організації за кресленнями ЦНДІ Проектстальконструкції.

Динамометричні ключі тарують на спеціальних тарувальних стендах або шляхом підвішування вантажу заданої величинидо його ручки. На шестигранну оправку або затягнутий міцний болт навішують динамометричний ключ так, щоб його рукоятка займала горизонтальне положення (див. креслення).

У фіксованій точці на кінці ключа підвішують вантаж масою

де М з -Розрахунковий момент закручування;

Δ М з-Момент, рівний добутку маси ключа на відстань від центру його тяжкості до осі оправки або болта;

l-відстань від центру ваги вантажу до осі оправки чи болта.

При підвішеному вантажі відлік ведеться за приладом, що реєструє, наприклад, індикатору годинного типу ІЧ 10 мм за ГОСТ 577-68. Вимірювання проводять 2-3 рази до отримання стабільного результату. Результати тарування заносять до журналу контрольної тарування ключів (див. обов'язковий додаток 7).

1 – приварений шестигранник або затягнутий високоміцний болт;

2 – жорстка опора; 3-індикатор; 4 - ключ, що тарується; 5 -тарований вантаж

ДОДАТОК 2

М з ,необхідного для натягу високоміцних болтів, визначається за формулою:

М з= kPd,

k- середнє значення коефіцієнта закручування кожної партії болтів по сертифікату чи встановлюється з допомогою контрольних приладів на монтажному майданчику;

Р- зусилля натягу болта, задане у кресленнях КМ та КМД;

d-Номінальний діаметр болта.

1.2. Для попередньої затяжки гайок слід застосовувати пневматичні або електричні гайковерти, зазначені в додатку 4, що рекомендується, і динамометричні ключі.

1.3. При натягу болта головку або гайку слід притримувати від провертання монтажним гайковим ключем.

1.4. Момент закручування слід реєструвати в процесі руху ключа за напрямом, що збільшує натяг.

Затягування слід проводити плавно, без ривків.

1.5. Динамометричні ключі мають бути пронумеровані та протаровані. Їх слід піддавати тарування на початку зміни.

2.1. В отвори, вільні від складальних пробок, повинні бути встановлені високоміцні болти та затягнуті гайковертом, відрегульованим на момент закручування 800 Н⋅ м. Затягування кожного болта необхідно проводити до припинення обертання гайки. Після видалення складальних пробок та заміни їх болтами останні повинні бути затягнуті на момент закручування 800 Н⋅ м.

2.2. Для контролю кута повороту гайок необхідно на них і кінці болтів, що виступають, нанести мітки суміщеним кернером (див. рис.) або фарбою.

Поєднаний кернер

1 – кернер; 2 – гайка; 3-високоміцний болт; 4 - пакет

2.3. Остаточну затяжку виробляють гайковертом, відрегульованим на момент закручування 1600 Н⋅ м, при цьому гайка повинна повернутись на кут, зазначений у таблиці.

Число зазорів у пакеті	Товщина пакета, мм	Кут повороту, град

3.1. Тарування гайковертів слід виконувати на спеціальному пакеті, що складається з трьох тіл з кількістю отворів не менше 20.

В отвори пакету тарування вставляють високоміцні болти і затягують їх гайковертом до моменту припинення обертання гайки. Групу болтів (тарірувальні болти) у кількості не менше 5шт. не затягують.

Тарировочні болти повинні бути затягнуті вручну монтажним ключем з довжиною рукоятки 0,3 м до відмови (початкове положення).

3.2. На підготовлених болтах тарування виробляють таріровку гайковерта.

3.3. Тиск стисненого повітря встановлюють таким, щоб при повороті гайки на кут 180±30° вихідного положення наставала відмова гайковерта.

Тиск повітря необхідно періодично перевіряти.

Контроль тиску повітря слід здійснювати за манометром ГОСТ 2405-72, встановленим у місці підключення шланга гайковерта до магістралі.

3.4. Під час тарування гайковерта (для спостереження за кутом повороту гайки) на його змінну головку повинні бути нанесені ризики.

3.5. Гайковерт вважають відтарованим, якщо кут повороту гайки в процесі натягу всіх болтів у момент відмови гайковерта дорівнює 180 ± 30 °.

3.6. Результати тарування гайковерта необхідно занести до журналу тарування гайковертів (див. обов'язковий додаток 8).

3.7. У разі зміни тиску стисненого повітря після усунення несправності в гайковерті необхідно провести контрольне тарування.

ДОДАТОК 3

Найменування обладнання
Пальник ГАО-60, ГАО-2-72 ГОСТ 17357-71 (1шт.)	Широкозахоплююча, багатополум'яна, ширина захвату 100 мм.
Балони з киснем (3 шт.)
Балони з ацетиленом (2 шт.)
	Максимальний надлишковий тиск на вході – 1962 ⋅ 10 4 Па; робочий надлишковий тиск - 78,48⋅ 10 4 Па; пропускна здатністьпри максимальному тиску - 23м 3/год
	Максимальний надлишковий тиск на вході – 245,25 ⋅ 10 4 Па; робочий надлишковий тиск - від 0,981⋅ 10 4 Па до 14,715 ⋅ 10 4 Па; пропускна спроможність - 5 м 3/год
Гумотканинні рукави для подачі кисню (ГОСТ 9356-75) внутрішнім діаметром 9,0, зовнішнім - 18 мм	Робочий надлишковий тиск 147,15 ⋅ 10 4 Па

ДОДАТОК 4

Обладнання, механізми та інструменти, що застосовуються , що з'єднуються та натягують високоміцні болти

Рівні вібрації електричних та пневматичних шліфувальних ручних машин та гайковертів (табл. 1) не перевищують встановлених у ГОСТ16519-79 (СТ РЕВ 716-77) та ГОСТ 12.1.012-78.

Таблиця 1

Найменування	Марка, стандарт	Призначення
Електричні ударні ручні гайковерти	ІЕ-3115А ІЕ-3119У2 ІЕ-3112А
Пневматичні ударні ручні гайковерти	ГОСТ 15150-69 ІП-3106А ІП-3205А ГОСТ 10210-74
Ключі гайкові
Електричні шліфувальні ручні машини	ІЕ-2004УЗ	Для зачистних робіт
Електричні кутові шліфувальні ручні машини	ІЕ-2102А
Пневматичні зачисні ручні машини		Для очищення металевих поверхонь від іржі та окалини
Пальники газові	ГАО-2-72 ГОСТ 17357-71	Для обробки контактних поверхонь

Рівні шуму електричних і пневматичних шліфувальних ручних машин і гайковертів не перевищують встановлених у ГОСТ 12.1.003-76. 2 та 3.

Таблиця 2

Вібраційні параметри

Марка


ІЕ-3115А
ІЕ-3119У2
ІЕ-3112А
ІЕ-3120А
ІЕ-2009
ІЕ-2004АУЗ
ІЕ-2102А

Таблиця 3

Шумові характеристики

Марка
машини
	Рівень звукової потужності, дБ
ІЕ-3115А
ІЕ-3119У2
ІЕ-3112А
ІЕ-3120А
ІП-3106А
ІП-3205А

ДОДАТОК 5

Найменування		Спосіб приготування
Епоксидно-поліамідний клей
	Затверджувач І-5М(І-6М) за ВТУ ОП-2382-65-60 (50 мас. ч) Прискорювач УП-606-2 за МРТУ 6-09-6101-69 (2 - 3 мас. ч)
Абразивний матеріал
Розчинник	Ацетон за ГОСТ 2768-79

ДОДАТОК 6

обов'язкове

Головне управління

_______________________________________

Найменування об'єкта

_______________________________________

Виробник конструкцій, № замовлень

Журнал контролю за виконанням монтажних з'єднань на високоміцних болтах

Дата	№ креслення КМД та найменування вузла, стику в поєднанні	Кількість поставлених болтів у поєднанні	Номери сертифікатів на болти	Спосіб обробки контактних поверхонь	Нормативний момент закручування або кут повороту гайки	Результати контролю
Дата	№ креслення КМД та найменування вузла, стику в поєднанні	Кількість поставлених болтів у поєднанні	Номери сертифікатів на болти	Спосіб обробки контактних поверхонь	Нормативний момент закручування або кут повороту гайки	Обробка контактних поверхонь	Кількість перевірених болтів	Результати перевірки моменту закручування	№ тавра, підпис бригадира	№ тавра, підпис відповідальної особи	Підпис представника замовника

Гол. інженер монтажної організації _______________________________________

Місце друку

монтажної

організації

ДОДАТОК 7

обов'язкове

_______________________________________

Головне управління

_______________________________________

Найменування об'єкта

Журнал 1 контрольної тарування ключів для натягу та контролю натягу високоміцних болтів

______________

1 Журнал оформляють на всі ключі, які застосовуються під час виконання монтажних з'єднань кожному об'єкті.

Під час проведення контрольної таріровки журнал повинен перебувати у відповідальної особи, яка провадить роботи.

Відповідальна особа заповнює журнал після кожного контрольного тарування ключів. Журнал зберігають до здавання об'єкта.

Дата	Зміна	Ключ		Момент закручування	Показання на приладі ключа	Підпис відповідальної особи, яка проводила тарування
		тип	номер

Гол. інженер монтажної організації _

Місце друку

монтажної організації

ДОДАТОК 8

обов'язкове

Головне управління

________________________________________

Монтажна організація (трест, управління)

________________________________________

Найменування об'єкта

Журнал 1 тарування гайковертів для натягу високоміцних болтів з контролем зусиль по куту повороту гайки або по осьовому натягу

________________

1 Журнал оформляють на всі гайковерти, які застосовуються при виконанні монтажних з'єднань на кожному об'єкті, призначені для натягу високоміцних болтів по куту повороту гайки або осьового натягу.

При таруванні гайковертів журнал повинен перебувати у відповідальної особи, яка виконує роботу.

Відповідальна особа заповнює журнал після кожного контрольного тарування гайковертів.

Журнал зберігають до здавання об'єкта.

Дата	Зміна	Надлишковий тиск стисненого повітря на вході гайковерта, Па	Набір пластин у щільно стягнутому пакеті	Ключ для початкового натягу	Кут повороту гайки гайковертом	Підпис відповідальної особи, яка робила тарування

У цьому журналі прошнуровано та пронумеровано __________________ сторінок

Місце друку

монтажної

організації

Зміст

1. Загальні положення

2. Технічні вимоги

3. Зміст технологічного процесу

4. Правила приймання та методи контролю

5. Вимоги безпеки

Програми

1. Приклад тарування динамометричного ключа типу КТР-3

2. Методи натягу високоміцних болтів

3. Устаткування посту вогневого очищення

4. Обладнання, механізми та інструменти, що застосовуються для обробки контактних поверхонь, елементів, що з'єднуються, і натягу високоміцних болтів

5. Склад клеєфрикційного покриття

6. Журнал контролю над виконанням монтажних з'єднань на високоміцних болтах

7. Журнал контрольного таріювання ключів для натягу та контролю натягу високоміцних болтів

8. Журнал тарування гайковертів для натягу високоміцних болтів з контролем зусиль по куту повороту гайки або осьового натягу

ЗАТВЕРДЖУЮ

Директор___________________

___________ .___________________

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.3. Підготовку, збирання та приймання з'єднань на високоміцних болтах слід проводити під керівництвом особи (майстра, виконроба), призначеної наказом по монтажній організації відповідальним за виконання цього виду з'єднань на об'єкті.

1.4. До виконання з'єднань на високоміцних болтах допускаються слюсарі-монтажники не молодші 18 років, які пройшли спеціальну теоретичну та практичну підготовку, підтверджену особистим посвідченням на право виконання цих робіт, виданим монтажною організацією.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Вимоги до матеріалів, що застосовуються

2.1.2. Для піскоструминної (дробеструминної) обробки контактних поверхонь елементів, що з'єднуються, конструкцій слід застосовувати кварцовий пісок за ГОСТ 8736-77 або дріб з чавуну або сталі за ГОСТ 11964-81 Е.

2.1.4. Для газополум'яної обробки поверхонь слід застосовувати ацетилен за ГОСТ 5457-75 та кисень за ГОСТ 6331-78. Ацетилен та кисень необхідно подавати до місця роботи у сталевих балонах за ГОСТ 15860-70.

2.2. Вимоги до елементів конструкцій та інструменту, що з'єднуються.

2.2.1. Можливість вільного постачання високоміцних болтів та загвинчування гайок із застосуванням гайковертів та динамометричних ключів повинна забезпечуватися конструктивним рішенням з'єднань.

Контактні поверхні елементів не підлягають ґрунтуванню та фарбуванню. Відстань між віссю болтів останнього ряду та ґрунтованою поверхнею не повинна бути менше 70 мм.

2.2.3. Не допускається застосовувати у з'єднаннях елементи, що мають відхилення розмірів, що не відповідають вимогам СНиП III-18-75 «Правила виробництва та приймання робіт. Металеві конструкції". Перепад площин елементів, що з'єднуються накладками, не повинен перевищувати 0,5 мм включно.

2.2.6. Контрольно-тарувальні динамометричні ключі повинні бути пронумеровані, протаровані та забезпечені графіками або таблицями. Пневматичні та електричні гайковерти повинні відповідати паспортним вимогам.

3.1. Підготовчі операції

3.1.2. Високоміцні болти, гайки, шайби повинні бути очищені від заводської консервації, бруду, іржі та покриті тонким шаром мастила. Розконсервація та очищення проводяться за наступною технологією.

3.1.3. Високоміцні болти, гайки та шайби масою не більше 30 кг укласти в гратчасту тару.

3.1.4. Гратчасту тару, заповнену металовиробами, занурити в бак з окропом на 8 - 10 хв (див. креслення).

3.1.5. Після кип'ятіння гарячі металовироби промити в суміші, що складається з 85% неетильованого бензину за ГОСТ 2084-77 і 15% машинного масла (типу автол) за ГОСТ 20799-75 шляхом 2 - 3-кратного занурення з подальшим висиханням.

3.1.6. Оброблені болти, гайки та шайби укласти окремо у закриті ящики з ручками ємністю не більше 20 кг для перенесення їх на робоче місце.

3.1.9. задирки, виявлені навколо і всередині отворів, а також по краях елементів, повинні бути видалені повністю. Видалення задирок навколо отворів і по краях елементів слід проводити пневматичною або електричною зачистними машинами без утворення поглиблення, що порушує контакт поверхонь, що стикаються, а в разі наявності задирок всередині отвору - свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру болта.

3.1.10. При перепаді площин з'єднуваних елементів понад 0,5 до 3,0 мм включно на елементі, що виступає, необхідно зробити скіс зачистною пневматичною або електричною машиною на відстані до 30,0 мм від краю елемента. При перепаді площин більше 3,0 мм слід застосовувати прокладки, що вирівнюють.

Пристрій для кип'ятіння високоміцних болтів, гайок та шайб

1 – нагрівальний елемент; 2 - гратчаста тара для болтів; 3 – резервуар для води;

4 - зливна пробка

3.2. Основні технологічні операції

3.2.1. До основних технологічних операцій належать:

Обробка контактних поверхонь;

Складання з'єднань;

Установка високоміцних болтів;

Натяг та контроль за натягом болтів.

3.2.2. Спосіб обробки контактних поверхонь вибирають відповідно до коефіцієнта тертя, зазначеного в кресленнях КМ або КМД, і главою СНиП II-23-81 «Сталеві конструкції. Норми проектування».

Встановлено такі способи обробки контактних поверхонь, що виконуються на монтажному майданчику: піскоструминний (дробеструменевий); газополум'яний; металевими щітками; клеєфрикційний.

При піскоструминній (дробеструминній) обробці контактних поверхонь прокатна окалина та іржа повинні бути повністю видалені до отримання однорідної поверхні світло-сірого кольору.

Газополум'яна обробка допускається при товщині металу не менше 5,0 мм.

Швидкість переміщення пальника 1 м/хв за товщини металу понад 10 мм і 1,5-2 м/хв - за товщини металу до 10 мм включно.

Продукти згоряння та окалину слід змітати м'якими дротяними, а потім волосяними щітками.

Устаткування посту газополум'яної обробки та коротка технічна характеристикаобладнання наведено у рекомендованому додатку 3.

Доводити контактні поверхні, що очищаються, до металевого блиску не допускається.

Технологічний процес отримання клеєфрикційного покриття передбачає:

Нанесення на оброблені контактні поверхні накладок епоксидно-поліамідного клею;

Нанесення по неотверділому клею карборундового порошку.

Збереження клеефрикційного покриття має бути забезпечене упаковкою накладок на весь період їх навантаження, транспортування, розвантаження та зберігання на будівельно-монтажному майданчику.

Термін зберігання накладок з покриттям клеєфрикційним не обмежений.

Склад клеефрикційного покриття наведено у рекомендованому додатку 5.

3.2.7. Металізаційну обробку контактних поверхонь елементів конструкцій, що з'єднуються (оцинкування, алюмініювання), як правило, виробляють на заводах-виробниках металевих конструкцій.

3.2.9. Контактні поверхні без обробки повинні бути очищені від бруду та окалини, що відшаровуються, металевими щітками; від олії - неетильованим бензином, від льоду - сколюванням.

3.2.10. Складання з'єднань на високоміцних болтах включає наступні операції:

Поєднання отворів та фіксація у проектному положенні елементів з'єднання за допомогою складальних пробок, кількість яких повинна становити 10% кількості отворів, але не менше 2 шт.;

Установка високоміцних болтів у отвори, вільні від складальних пробок;

Щільна стяжка пакета;

Натяг встановлених високоміцних болтів на зусилля, вказаний у кресленнях КМ та КМД;

Огрунтування сполуки.

Виступаючий кінець болта повинен обов'язково мати не менше однієї нитки різьблення над гайкою.

3.2.14. Метод натягу високоміцних болтів має бути зазначений у кресленнях КМ або КМД.

3.2.15. За відсутності вказівок метод натягу вибирає монтажна організація за додатком 2, що рекомендується.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

4.3. Після приймання готове з'єднання слід ґрунтувати та пофарбувати. Марки ґрунту та лакофарбового матеріалу приймають за «Переліком полімерних матеріалів та виробів, дозволених до застосування в будівництві», затвердженим МОЗ СРСР, такі ж, що і для ґрунтування та фарбування металоконструкцій. Марки ґрунту та фарби повинні бути вказані в кресленнях КМ та КМД.

4.4. Якість виконання з'єднань на міцних болтах відповідальна особа перевіряє шляхом поопераційного контролю. Контролю підлягають:

Якість обробки контактних поверхонь;

Наявність шайб під головками болтів та гайками;

Наявність на головках болтів тавра заводу-виробника;

Довжина виступаючої частини різьблення болта над гайкою;

Наявність тавра бригадира, керівного збиранням з'єднання.

4.6. Відповідність натягу проектного болтів перевіряють в залежності від методу натягу. Відхилення фактичного моменту закручування від моменту, зазначеного у кресленнях КМ та КМД, не повинно перевищувати 20%.

Болти, у яких положення міток виходить за вказані межі, мають бути відпущені та затягнуті знову.

4.9. Щільність пакету, що стягується, контролюють щупами 0,3 мм. Щуп не повинен проходити між площинами по контуру елементів, що з'єднуються.

4.10. Документація, що пред'являється під час приймання готового об'єкта, крім документації, передбаченої главою СНиП III-18-75 «Правила виробництва та приймання робіт. Металеві конструкції», має містити:

Журнал виконання монтажних з'єднань на міцних болтах;

Сертифікати на болти, гайки та шайби;

Сертифікати на матеріали для утворення клеєфрикційних покриттів.

5. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ

Організація робочих місць та проходів;

Послідовність технологічних операцій;

Методи та пристрої для безпечної роботи монтажників;

Розташування та зони дії монтажних механізмів;

Способи складування будівельних матеріалів та елементів конструкції.

Засоби підмащування та інші пристрої, що забезпечують безпеку виконання робіт, повинні відповідати вимогам глави СНиП III-4-80 «Правила виробництва та приймання робіт. Техніка безпеки у будівництві», ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24259-80 та ГОСТ 24258-80.

5.4. Електробезпека на монтажній ділянці повинна забезпечуватись відповідно до вимог ГОСТ 12.1.013-78.

5.5. При обробці контактних поверхонь піскоструминними (дробеструминними) апаратами слід виконувати «Правила устрою та безпеки експлуатації судин, що працюють під тиском», затверджені Держгіртехнаглядом СРСР.

5.12. При обробці контактних поверхонь газополум'яним способом необхідно виконувати вимоги глави СНиП III-4-80 «Правила виробництва та приймання робіт. Техніка безпеки у будівництві», а також санітарних правил при зварюванні та різанні металів, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

5.13. Місця виробництва газополум'яних робіт повинні бути звільнені від матеріалів, що згоряються, в радіусі не менше 5 м, а від вибухонебезпечних матеріалів і установок (у тому числі газових балонів і газогенераторів) - у радіусі 10 м.

Допоміжні робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами зі склом-світлофільтрами марок В-1 або В-2.

5.17. Приготування клею та нанесення клеєфрикційних покриттів повинні здійснюватися в окремому приміщенні, обладнаному обмінною та місцевою вентиляцією.

5.18. Особи, що працюють з епоксидно-діановими смолами, повинні бути забезпечені спецодягом та рукавичками.

5.19. Приміщення для нанесення клеєфрикційних покриттів має бути забезпечене засобами пожежогасіння – вуглекислотними та пінними вогнегасниками.

5.20. Розконсервація болтів, гайок та шайб повинна проводитись на відкритому майданчику з навісом.

5.21. При кип'ятінні металовиробів у воді ванну необхідно заземлити. Робочі, які виробляють розконсервацію металовиробів, не повинні мати безпосереднього контакту з ваннами для кип'ятіння та мастила. Процес завантаження має бути механізований.

5.22. При виконанні складальних операцій суміщення отворів та перевірка їх збігу в елементах конструкцій, що монтуються, повинні проводитися з використанням спеціального інструменту - конусних оправок, складальних пробок та ін. Перевіряти збіг отворів пальцями рук не допускається.

5.24. При застосуванні ручних машин слід дотримуватись правил безпеки, передбачених ГОСТ 12.1.012-79 (СТ РЕВ 1932-79, СТ РЕВ 2602-80) та ГОСТ 12.2.010-75, а також інструкціями заводів-виробників.

5.25. Режим праці при роботі з ручними електричними та пневматичними машинами та гайковертами повинен встановлюватися відповідно до «Рекомендацій до розробки Положення про режим праці працівників вібронебезпечних професій», затверджених у грудні 1971 р. ВЦРПС, Міністерством охорони здоров'я СРСР, Державним комітетом Ради Міністрів СРСР та заробітної плати, а також інструкціями заводів-виробників на виконання робіт із конкретними видами машин.

5.27. До роботи з ґрунтування з'єднань допускаються лише робітники, які знають правила безпечного поводження з застосовуваною апаратурою та матеріалами та ознайомлені з правилами пожежної безпеки.

Приклад тарування динамометричного ключа типу КТР-3 1

_________________

1 Ключі КТР-3 виготовляють монтажні організації за кресленнями ЦНДІ Проектстальконструкції.

Динамометричні ключі тарують на спеціальних тарувальних стендах або шляхом підвішування вантажу заданої величини до його ручки. На шестигранну оправку або затягнутий міцний болт навішують динамометричний ключ так, щоб його рукоятка займала горизонтальне положення (див. креслення).

У фіксованій точці на кінці ключа підвішують вантаж масою

де М з- Розрахунковий момент закручування;

D М з- Момент, рівний добутку маси ключа на відстань від центру його тяжкості до осі оправки або болта;

l- Відстань від центру ваги вантажу до осі оправки або болта.

При підвішеному вантажі відлік ведеться за приладом, що реєструє, наприклад, індикатору годинного типу ІЧ 10 мм за ГОСТ 577-68. Вимірювання проводять 2-3 рази до отримання стабільного результату. Результати тарування заносять до журналу контрольного тарування ключів (див. обов'язковий додаток 7).

Схема тарування динамометричного ключа

1 – приварений шестигранник або затягнутий високоміцний болт;

2 – жорстка опора; 3 – індикатор; 4 - ключ, що тарується; 5 - тарований вантаж

Методи натягу високоміцних болтів

1. Натяг високоміцних болтів по моменту закручування

1.1. Натягування високоміцних болтів на проектне зусилля слід проводити затягуванням гайок динамометричним ключем до розрахункової величини моменту закручування. Величина моменту закручування М з, необхідного для натягу міцних болтів, визначається за формулою:

М з = kPd,

Р- зусилля натягу болта, задане у кресленнях КМ та КМД;

d- Номінальний діаметр болта.

1.3. При натягу болта головку чи гайку слід притримувати від провертання монтажним гайковим ключем. Якщо провертання у міру натягу болта не припиняється, то болт та гайку необхідно замінити.

1.4. Момент закручування слід реєструвати у процесі руху ключа за напрямом, що збільшує натяг.

Затягування слід проводити плавно, без ривків.

2. Натяг високоміцних болтів по куту повороту гайки

2.1. В отвори, вільні від складальних пробок, повинні бути встановлені високоміцні болти та затягнуті гайковертом, відрегульованим на момент закручування 800 Н × м. Затягування кожного болта необхідно проводити до припинення обертання гайки. Після видалення складальних пробок та заміни їх болтами останні мають бути затягнуті на момент закручування 800 Н×м.

Поєднаний кернер

1 – кернер; 2 – гайка; 3 – високоміцний болт; 4 - пакет

2.3. Остаточну затяжку роблять гайковертом, відрегульованим на момент закручування 1600 Н × м, при цьому гайка повинна повернутись на кут, вказаний у таблиці.

3. Тарування гайковертів по кутку повороту гайки

3.2. На підготовлених болтах тарування виробляють таріровку гайковерта.

Тиск повітря необхідно періодично перевіряти.

ДОДАТОК 3

Устаткування посту вогневого очищення

Найменування обладнання	Коротка технічна характеристика
Пальник ГАО-60, ГАО-2-72 ГОСТ 17357-71 (1 шт.)	Широкозахоплююча, багатополум'яна, ширина захвату 100 мм.
Балони з киснем (3 шт.)
Балони з ацетиленом (2 шт.)
Редуктор балонний кисневий ДКД15-65 або РКД-15-81	Максимальний надлишковий тиск на вході – 1962 × 10 4 Па; робочий надлишковий тиск – 78,48 × 10 4 Па; пропускна здатність при максимальному тиску – 23 м 3 /год
Редуктор балонний ацетиленовий РД-2АМ, ДАП-1-65	Максимальний надлишковий тиск на вході – 245,25 × 10 4 Па; робочий надлишковий тиск – від 0,981 × 10 4 Па до 14,715 × 10 4 Па; пропускна спроможність - 5 м 3 /год
Гумотканинні рукави для подачі кисню (ГОСТ 9356-75) внутрішнім діаметром 9,0, зовнішнім - 18 мм	Робочий надлишковий тиск 147,15 × 10 4 Па

ДОДАТОК 4

Обладнання, механізми та інструменти, що застосовуються для обробки контактних поверхонь, елементів, що з'єднуються, і натягу високоміцних болтів

Рівні вібрації електричних та пневматичних шліфувальних ручних машин та гайковертів (табл. 1) не перевищують встановлених у ГОСТ 16519-79 (СТ РЕВ 716-77) та ГОСТ 12.1.012-78.

Таблиця 1

Найменування	Марка, стандарт	Призначення
Електричні ударні ручні гайковерти		Для затягування високоміцних болтів при монтажно-складальних роботах
Пневматичні ударні ручні гайковерти	ГОСТ 15150-69 ГОСТ 10210-74
Ключі гайкові		Для попереднього збирання з'єднань
Електричні шліфувальні ручні машини		Для зачистних робіт
Електричні кутові шліфувальні ручні машини
Пневматичні зачисні ручні машини		Для очищення металевих поверхоньвід іржі та окалини
Пальники газові	ГОСТ 17357-71	Для обробки контактних поверхонь

Рівні шуму електричних та пневматичних шліфувальних ручних машин та гайковертів не перевищують встановлених у ГОСТ 12.1.003-76. Вібраційні параметри та шумові характеристики електричних та пневматичних ручних машин, що застосовуються при обробці контактних поверхонь елементів, що з'єднуються, і для натягу високоміцних болтів, наведені відповідно в табл. 2 та 3.

Таблиця 2

Вібраційні параметри



Логарифмічні рівні значень віброшвидкості, дБ

Таблиця 3

Шумові характеристики

	Середньогеометричні частоти октанових смуг, Гц

	Рівень звукової потужності, дБ

Склад клеєфрикційного покриття

Найменування		Спосіб приготування
Епоксидно-поліамідний клей	Епоксидна смола ЕД-20 за ГОСТ 10587-76 (100 мас. ч)	В епоксидну смолу вводять затверджувач та прискорювач; отримана суміш ретельно перемішується
	Затверджувач І-5М (І-6М) за ВТУ ОП-2382-65-60 (50 мас. ч) Прискорювач УП-606-2 за МРТУ 6-09-6101-69 (2 - 3 мас. ч)
Абразивний матеріал	Карборундовий порошок марки КЗ чи КЧ
Розчинник	Ацетон за ГОСТ 2768-79

4.11. При складанні з'єднань отвору в деталях конструкцій повинні бути поєднані і деталі зафіксовані від зміщення пробками (не менше двох), а пакети щільно стягнуті болтами. У з'єднаннях з двома отворами пробку встановлюють в одне з них.

4.12. У зібраному пакеті болти заданого проекті діаметра повинні пройти в 100 % отворів. Допускається прочищення 20% отворів свердлом, діаметр якого дорівнює діаметру отвору, вказаному в кресленнях. При цьому в з'єднаннях з роботою болтів на зріз і з'єднаних елементів на зминання допускається чорнота (несупадання отворів у суміжних деталях зібраного пакета) до 1 мм - 50% отворів, до 1,5 мм - 10% отворів.

У разі недотримання цієї вимоги з дозволу організації - розробника проекту отвори слід розсвердлити на найближчий більший діаметр із встановленням болта відповідного діаметра.

У з'єднаннях з роботою болтів на розтяг, а також у з'єднаннях, де болти встановлені конструктивно, чорнота не повинна перевищувати різниці діаметрів отвору та болта.

4.13. Забороняється застосування болтів і гайок, що не мають тавра підприємства-виробника та маркування, що позначає клас міцності.

4.14. Під гайки болтів слід встановлювати трохи більше двох круглих шайб (ГОСТ 11371-78).

Допускається встановлення однієї шайби під головку болта.

У необхідних випадках слід встановлювати косі шайби (ГОСТ 10906-78).

Різьблення болтів не повинно входити в глиб отвору більш ніж наполовину товщини крайнього елемента пакета з боку гайки.

4.15. Рішення щодо запобігання самовідгвинчування гайок - постановка пружинної шайби (ГОСТ 6402-70) або контргайки - мають бути зазначені у робочих кресленнях.

Застосування пружинних шайб не допускається при овальних отворах, при різниці діаметрів отвору та болта більше 3 мм, а також при спільній установці з круглою шайбою (ГОСТ 11371-78).

Забороняється стопоріння гайок шляхом забивання різьблення болта або приварювання їх до стрижня болта.

4.16. Гайки та контргайки слід закручувати до відмови від середини з'єднання до його країв.

4.17. Головки та гайки болтів, у тому числі фундаментних, повинні після затягування щільно (без зазорів) стикатися з площинами шайб або елементів конструкцій, а стрижень болта виступатиме з гайки не менше ніж на 3 мм.

4.18. Щільність стяжки зібраного пакета слід перевіряти щупом товщиною 0,3 мм, який у межах зони обмеженої шайбою не повинен проходити між зібраними деталями на глибину більше 20 мм.

4.19. Якість затягування постійних болтів слід перевіряти стуканням молотком масою 0,4 кг, при цьому болти не повинні зміщуватися.

Монтажні з'єднання на високоміцних болтах з контрольованим натягом1

4.20. До виконання з'єднань на болтах із контрольованим натягом можуть бути допущені робітники, які пройшли спеціальне навчання, підтверджене відповідним посвідченням.

4.21. У зсувостійких з'єднаннях поверхні деталей, що стикаються, повинні бути оброблені способом, передбаченим у проекті.

4.22. Перепад поверхонь (депланація) деталей, що стикуються, понад 0,5 і до 3 мм повинен бути ліквідований механічною обробкою шляхом утворення плавного скосу з ухилом не крутіше 1:10.

4.23. Отвори в деталях при складанні повинні бути поєднані та зафіксовані від зміщення пробками. Число пробок визначають розрахунком на дію монтажних навантажень, але їх має бути не менше 10% при числі отворів 20 і більше і не менше двох - при меншій кількості отворів.

Застосування води, емульсій та олії при прочищенні отворів забороняється.

4.24. Забороняється застосування болтів, що не мають на головці заводського маркування тимчасового опору, тавра підприємства-виробника, умовного позначення номера плавки, а на болтах кліматичного виконання ХЛ (за ГОСТ 15150-69) - також і літер «ХЛ».

4.25. Перед встановленням болти, гайки та шайби повинні бути підготовлені.

4.26. Задане проектом натяг болтів слід забезпечувати затягуванням гайки або обертанням головки болта до розрахункового моменту закручування, або поворотом гайки на певний кут, або іншим способом, що гарантує отримання заданого зусилля натягу.

Порядок натягу повинен виключати утворення нещільностей у пакетах, що стягуються.

4.27. Динамометричні ключі для натягу та контролю натягу високоміцних болтів необхідно тарувати не рідше одного разу на зміну за відсутності механічних пошкоджень, а також після кожної заміни контрольного приладу або ремонту ключа.

4.28. Розрахунковий момент закручування М, необхідний для натягу болта, слід визначати за формулою

М = КРd, Hм (кгс×м), (1)

де До- середнє значення коефіцієнта закручування, встановлене кожної партії болтів у сертифікаті підприємства-виготовлювача чи визначається на монтажному майданчику з допомогою контрольних приладів;

Р- розрахунковий натяг болта, заданий у робочих кресленнях, Н (кгс);

d- Номінальний діаметр болта, м.м.

4.29. Натяг болтів по куту повороту гайки слід проводити в наступному порядку:

затягнути вручну всі болти в з'єднанні повністю монтажним ключем з довжиною рукоятки 0,3 м;

повернути гайки болтів на кут 180±30°.

4.30. Під головку високоміцного болта та високоміцну гайку повинні бути встановлені по одній шайбі за ГОСТ 22355-77. Допускається при різниці діаметрів отвору та болта не більше 4 мм, установка однієї шайби тільки під елемент (гайку або головку болта), обертання якого забезпечує натяг болта.

4.31. Гайки, затягнуті до розрахункового моменту, що крутить, або поворотом на певний кут, додатково нічим закріплювати не слід.

4.32. Після натягу всіх болтів у поєднанні старший робітник-збирач (бригадир) зобов'язаний у передбаченому місці поставити тавро (присвоєний йому номер або знак).

4.33. Натяг болтів слід контролювати:

при числі болтів у з'єднанні до 4 – усі болти, від 5 до 9 – не менше трьох болтів, 10 і більше – 10 % болтів, але не менше трьох у кожному з'єднанні.

Фактичний момент закручування повинен бути не меншим за розрахунковий, визначений за формулою (1), і не перевищувати його більш ніж на 20 %. Відхилення кута повороту гайки допускається в межах 30°.

Щуп товщиною 0,3 мм не повинен входити до зазорів між деталями з'єднання.

4.34. Після контролю натягу і приймання з'єднання всі зовнішні поверхні стиків, включаючи головки болтів, гайки і частини різьби болтів, що виступають з них, повинні бути очищені, обгрунтовані, пофарбовані, а щілини в місцях перепаду товщин і зазори в стиках зашпакльовані.

4.35. Усі роботи з натягу та контролю натягу слід реєструвати в журналі виконання з'єднань на болтах з контрольованим натягом.

4.36. Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути натягнуті на зусилля, вказані в робочих кресленнях, обертанням гайки до моменту закручування. Контролю натягу підлягають 100% болтів.

Схожі статті

Обговорюють:

Особливості вирощування міцелію гливи своїми руками Вся технологія для вирощування міцелій:Отримати міцелій гливи в домашніх умовах - мрія будь-якого грибника. У...
Самогонні апарати Самогонний апарат із застосуванням газовідвідної гофрованої трубки:У давнину, коли виробництво побутових самогонних апаратів ще не було...
Техніка читання електричних схем:Вчимося читати принципові електричні схеми Про те, як читати...
Вироби з картоплі Вироби з картоплі:І знову здрастуйте. Чи знаєте ви, шановні читачі якісь цікаві, а...