Саморобні лещата поворотні. Саморобні лещата з підручних матеріалів. Створення інструменту в домашніх умовах

Якщо зайти в магазин і подивитися на вартість слюсарних лещат з шириною губок від 120мм, то стає сумно.

Подивившись на метал, який у мене є в наявності на дачі я вирішив витратити день на самостійне виготовлення слюсарних лещат.

Матеріал, який я доглянув для виготовлення лещат:

Лист заліза для основи лещат товщиною 4мм
- профільна квадратна труба 50мм із товщиною стінки 4мм
- куточок 60мм із товщиною стінки 5мм
- куточок 75мм із товщиною стінки 8мм
- Смуга товщиною 10мм
- шпилька різьбова 20мм
- Довга гайка 20мм

Пластина під основу лещат у мене була розміром 200х160мм.
Я вирішив відрізати таку ж і свердлити в одній із пластин рівномірно отворів діаметром 8мм точковими зварюваннямискріпив ці дві пластини між собою.

Місця зварювання зачистив:

По центру пластини накреслив центральну лінію і по краях від неї накреслив пару ліній шириною 20мм - на товщину шпильки.

Довгу гайку в яку вкручуватиметься шпилька я встановив на проставку - шматочок смуги товщиною 10мм до якої і приварив цю гайку.

Гайку на проставці встановив центром накресленої лінії і вкрутивши в неї шпильку вирівняв центром.

Після цього приварив майданчик із гайкою до пластини-основи та зачистив.

Як боковини буде використовуватися куточок 60мм з товщиною стінки 5мм і довжиною 200мм.
Поставив їх щоб подивитися як це буде виглядати:

Ось загальний вигляддеталей для слюсарних лещат:

У профільній трубі 50х50мм зробив болгаркою поздовжній паз шириною трохи більше, ніж приварена підставка з гайкою.
З краю цієї труби залишив не пропилену частину рівну ширині майбутніх губок.

Куточки, що охоплюють профільну трубу, прихопив прихватками до листа-основи.
Між цими куточками поклав пластину шириною 50мм та товщиною 10мм. Щоб профільна труба нормально рухалася, між цією пластинкою зверху і профільною трубою зробив проставку.
Як проставка використовував пару полотен для ножівки по металу.

Після цього пластину приварив по всій довжині. Вийшов своєрідний короб:

Оскільки щілина між пластиною і куточками вийшла досить великою, то після приварювання пластини зверху, я зрізав прихватки і проварив цю пластину вже зсередини.
Оскільки профільна труба має напівкруглі краї, то зварювальний шов зсередини ходу. профільної трубине заважає.

Після цього короб, що вийшов, зачистив:

Як основа під губки лещат використовував товстіший куточок 75мм і товщиною стінки 8мм. Ширина майбутніх губок буде 150 мм.
Встановивши куточки на майбутні місця кріплення, я обрізав їх трохи на скіс.

Як самі губки буде використовуватися відрізок зі смуги товщиною 10мм.
Губки матимуть розмір: 150х50х10мм.

Прикріпивши ці майбутні губки до своїх куточків я закріпив їх щипцями-"собаками" і просвердлив наскрізь отвори 4,2 мм.
Потім у куточках я нарізав різьблення 5мм, а в губках розсвердлив отвори свердлом 5,1мм і зробив зенковку під потай.

У нарізане різьблення я вкрутив болтики і з зворотного бокуприкрутив по дві гайки, які потім обварив зварюванням. Вийшло якесь подовжене різьблення 5мм.

Отвори для кріплення губок до куточків робив по центру губок – по 25мм від вертикальної лінії та по 30мм від країв.

З торця профільної труби, де в майбутньому кріпитиметься комір до шпильки я, спочатку, планував приварити квадратний майданчик.
Потім вирішив по краях труби приварити по відрізку куточка, в яких потім наріжу різьблення і майданчик цей не приварю, а прикручу гвинтами.
Це дозволить мені надалі за необхідності розібрати лещата.

Поставивши куточок із майбутніми губками на цю частину, я зробив скоси куточка щодо виступаючих приварених куточків.

Надалі для посилення губок з внутрішньої стороникуточків будуть приварені розкоси і все це заварено пластиною завтовшки 4мм.

Для посилення верхньої частини лещат, там де є місце для ковадла, я поклав ще одну пластину товщиною 8мм (як у куточка губок) і шириною рівною загальною шириною короба.
Таким чином, якщо надалі доведеться використовувати ковадло за прямим призначенням, то все навантаження буде проводитися на вертикальні ребра бічних куточків.

Приваривши підсилюючі розкоси я закрив куточки губок пластиною завтовшки 4мм і зачистив все болгаркою, а потім наждачним колом із зерном 40.

Так, по зварюванню...
Варив я апаратом Форсаж-161
Електрод - МР-3С 3мм
Струм зварювання - близько 110А.

При обварюванні куточків пластиною 4мм я використовував самі електроди, тільки на струмі близько 80А.

Проріз у профільній трубі вирізав за місцем так, щоб цей виріз не заважав руху труби щодо привареного майданчика з гайкою.
Щоб нічого не чіпляло.

Одним із головних інструментів будь-якої майстерні є лещата. На перший погляд це досить простий інструмент, але насправді за допомогою лещат можна робити досить велика кількістьоперацій. Існує безліч різновидів: столярні, слюсарні, стільці, хрестові. Трапляється так, що лещата можуть стати непридатними. У цьому випадку можна виготовити лещата своїми руками.

У будь-якій столярній майстерні можна побачити лещата. Нерідко потрібно затискати деталі, щоб обточувати їх чи просто склеїти між собою. З цими завданнями можуть впоратися саморобні лещата, які можна виготовити власноруч, а ціна такого виробу буде досить мала. Найчастіше губки у лещат виготовляються з м'якої деревини, щоб уникнути псування деталі, що затискається.

Для зручності лещата можна прикрутити до верстата. У нерухомій частині необхідно закріпити меблеву гайку, в яку вкручуватиметься шпилька, яка, у свою чергу, рухатиме рухомий механізм. На рухому губку необхідно жорстко прикріпити шайбу, а сам комір прикріпити до ручки. Що стосується наконечників для губок, то їх можна виготовити із шматків фанери.

Якщо необхідно зібрати столярні лещата своїми руками, цей варіант вважається оптимальним.

Для початку необхідно зробити розмітку всіх деталей, потім вирізати три однакові бруски (ніж більше довжинабруса, тим габаритніше можна затиснути виріб). Станину можна зробити з товстої дошки або з 3 шматків фанери. Просвердлити по два вертикальні отвори у двох нерухомих брусках. В одному з брусків просвердлити отвір під шпильку, яка виконуватиме роль затискного механізму. Наступним кроком буде монтаж гайки у брус.

На кінці шпильки потрібно приварити невеликий прямокутний п'ятачок і просвердлити в ньому 4 отвори для кріплення. Після цього закрутити шпильку в нерухому губку і її кінець прикрутити до рухомої губки, а конструкцію - до верстата.

Ці лещата ще називають лещатами Моксона або верстатними, вони досить вдало справляються із затискачем великогабаритних дощок, фанери, різних панелей. Перевагою цього є те, що вони не займають невелику площу в майстерні, а виготовляються вони з дерева.

Як перевірити справність трансформатора 220 В мультиметром

Розміри необхідно підбирати самостійно, столярні лещата для верстата своїми руками можна виготовити використовуючи мінімум інструменту та матеріалу.

Конструкція виглядає так:

Для виготовлення знадобляться дві шпильки, чотири гайки, три дошки. Після того як дошки підготовлені та вирізані за розміром, необхідно в нерухомій та рухомій частині просвердлити по два отвори. Потім в нерухомій частині просвердлені отвори вставити гайки, попередньо змастивши їх клеєм з двох сторін. Невеликий нюанс: отвори в нерухомій частині повинні бути трохи меншого діаметру, ніж самі гайки, щоб уникнути прокручування гайки в отворі. Спочатку шпильки необхідно приварити комір для зручності або зробити дерев'яну ручку. Станину для нерухомої частини можна зробити у формі сходинки. Готову конструкціюприкрутити до верстата шурупами або болтами.

Якщо доводиться часто працювати з металом, то для цих завдань потрібні міцні металеві лещата, які можна виготовити власноруч.

Для того щоб зібрати слюсарні лещата своїми руками, необхідні наступні інструменти:

• Зварювальний апарат.
• Електродриль.
• Болгарка із зачистним колом.
• Кутник для дотримання необхідних кутів.
• Свердла різного діаметра.

Крім інструменту, вам знадобляться:

• Сталевий швелер діаметром 6 мм.
• Листовий метал завтовшки 5-6 мм, можна більше.
• Куточок 70 на 50.
• Двадцять болтів із гайками.

Якщо є шпилька діаметром 16 мм, то можна буде використовувати її як притискний гвинт, який рухатиме рухому частину. Дві гайки, в які вкручуватиметься гвинт, самому виготовити досить складно і до того ж інші деталі досить нестандартні і знайти їх досить складно, тому є сенс звернутися до токаря.

Стійка для дриля: створення свердлувального верстата своїми руками

Потім приварити гайку до швелера, це потрібно зробити співвісно.

Торці швелера необхідно закрити за допомогою шматка листового металуі прорізати в планці отвір для гвинта.

Болгаркою вирізати два куточки та пластину. Кутки притулити до швелера з обох боків і накрити зверху шматком листового металу. Вийде своєрідна П-подібна конструкція.

Станину можна вирізати з металу 7-10 мм і просвердлити по чотири отвори на кожній стороні, а також 6 отворів у П-образці.

До станини приварити одну гайку, а з боків гайки приварити два стопори з металу.

Зі сталі потрібно вирізати заготовки для двох губок, рухомий і нерухомий. Нерухому заготівлю можна приварити одразу.

Потім приварити другу заготовку рухому частину. На самі губи потрібно зробити своєрідні набійки з товстого металу. Їх можна приварити чи прикрутити болтами.

За бажання можна посилити губки з обох боків кутовими хустками з товстого металу..

Ці лещата ні чим не гірші від покупних, а матеріальних витрат знадобиться мінімум. За таким принципом можна виготовити ще один варіант тисів із ручного домкрата. Готовий виріб можна пофарбувати для надання естетичного вигляду.

Той, хто користується свердлильним верстатом, напевно знає, наскільки складно свердлити і одночасно тримати заготівлю, яка так і норовить прокрутитись або відлетіти та травмувати майстра. Як правило, у старих верстатах на станині відсутні лещата, що приносить певні незручності. Для більш комфортної роботи можна придбати інструмент, а можна виготовити лещата для свердлильного верстата своїми руками.

Для верстатних лещат знадобляться:

• Кутник 30 на 30.
• Шпилька з різьбленням.
• Гайки під шпильку.
• Невеликий підшипник.
• За бажанням можна пофарбувати виріб.

Креслення виглядає так:

Для початку необхідно відпиляти два куточки. Розмір підбирається в залежності від габаритів станини свердлувального верстата. З товстого металу вирізати болгаркою дві губки та зробити розмітку. У них просвердлити дірки для кріплення губок до основи.

Техніка та основи зварювання інвертором для початківців

Взяти шматок куточка і просвердлити отвір для шпильки. Відразу можна наварити підшипник, як показано на малюнку.

Навпроти кріплення з підшипником приварити аналогічний куточок і просвердлити отвір для валу.

Навпроти кріплення, де знаходиться підшипник, необхідно приварити три гайки.

Для того, щоб було зручно крутити шпильку, можна приварити до її початку гайку, в яку вставити комір. Саморобні лещатадля свердлильного верстата за конструкцією та якістю нічим не поступаються заводським і коштують у рази дешевше.

Більшість рибалок воліють саморобні лещата для в'язання мушок, ніж покупні. Сам пристрій має досить просту конструкцію, що дозволяє виготовити їх у короткі терміниі без спеціальних інструментіву домашніх умовах. Найскладнішим етапом у виготовленні лещат є самі губки. Їх виготовляють із сталевого бруску прямокутної форми. У готових губках свердляться два отвори для кріплення до тис і одне під регулювальний гвинт. В отворах потрібно нарізати різьблення (М6) мітчиком.

Опору для тисів можна виготовити із сталевого прутка Т-подібної або Г-подібної форми. На кінець однієї із заготовок приварюються губки. Пруток необхідно приварити до опори, а якщо потрібно зробити опору регульованою, то до заготовки приварюється шматок труби обрізної, діаметр якої дорівнює діаметру заготовки. Рекомендується зробити довжину опори заввишки близько 20-50 см для комфортнішої роботи.

Якщо лещата стали непридатними і немає можливості полагодити їх, то не варто відразу купувати нові, а спробувати зробити своїми руками. Такий інструмент буде досить довго і обійдеться в рази дешевше.

Слюсарні лещата своїми руками в домашніх умовах

Для проведення багатьох слюсарних робіт потрібні спеціальні лещата. Їх призначення полягає у жорсткій фіксації оброблюваної заготівлі. У продажу зустрічається досить велика кількість різних варіантіввиконання слюсарних верстатів, всіх їх об'єднує досить висока вартість. Для приватної майстерні можна виготовити слюсарні лещата своїми руками. Конструкція, що створюється, обійдеться набагато дешевше і при цьому ідеально підійде для установки в приватній майстерні.

Особливості лещат

Практично будь-який майстер, який проводить багато часу у власній майстерні або гаражі, знає, що обійтися без пристосування практично неможливо. При механічної обробкидо заготівлі прикладається велике зусилля. Створити слюсарні пристрої своїми рукамивирішують для досягнення наступних цілей:

Міцні лещата своїми руками в домашніх умовах можна виготовити із профільної труби. Отримана конструкція матиме компактні розміри, може жорстко кріпитися на підставі. Застосовуються подібні лещата для роботи з різними заготовками, оскільки пристрій може надавати різний тискна губки.

Покрокова інструкція

Для роботи знадобиться відносно невелика кількість інструментів. Весь процес виготовлення можна поділити на кілька основних етапів:

Після того, як конструкція була зібрана, проводитися її фарбування. Як правило, куточок, що застосовується, виготовляється при використанні звичайної сталі, яка при тривалій експлуатації покривається корозією. Створені лещата можуть кріпитися на основі за допомогою болтів.

Універсальна конструкція побутового застосування

Саморобні лещата для верстата або свердлильного верстата не вимагають складних розрахунків. Як правило, як основа в більшості випадків застосовується сталева труба.

При розгляді того, як зробити саморобні лещата, слід приділити увагу особливостям конструкції:

Подібна конструкція може витримати суттєвий вплив та прослужити протягом тривалого періоду.

Проведення робіт своїми руками

Для роботи з металом знадобиться болгарка та зварювальний апарат. Верстатні фрезерні лещататакого виду виготовляють так:

Створювана конструкція лещат характеризується високою надійністюта тривалим терміном експлуатації. При цьому вона легко ремонтується і обходиться недорого. Саме тому вона має досить велику популярність серед домашніх майстрів.

Виготовлення столярних лещат

Для обробки дерев'яних заготовокпотрібні столярні лещата. Вони використовуються як при виготовленні нових деталей, так і при ремонті існуючих. Працювати з деревом при застосуванні слюсарних лещат незручно. Саме тому багато хто вирішує виготовити ще й столярні, які мають ряд своїх особливостей.

Найпростіша конструкція представлена ​​поєднанням наступних елементів:

До особливостей виготовлення можна віднести такі моменти:

Подібним чином можна виготовити практичні столярні лещата. Обійдуться вони недорого, можуть застосовуватися щодо більшості столярних робіт.

Саморобні конструкції нічим не поступаються промисловим. Вони також можуть бути розраховані на велике навантаження. З відчинені лещата можуть володіти різними якостямиТак як вони створюються майстром залежно від потреб.

Тиски є незамінним пристроєм при проведенні самих різних робіт. Новий інструменткоштує дорого, але в домашніх умовах украй необхідний.

Найпростіший і дешевий варіант, зробити лещата своїми руками з матеріалів, які легко знайти. Сьогодні ми розглянемо можливість самостійного виготовлення різних видівлещат.

Матеріали для слюсарних лещат

Нам знадобляться:

1. Швелер № 8П - 1 м.
2. Куточок № 4,0 – 1 м.
3. Шпилька М16 - 1 шт.
4. Гайки М16 – 6 шт.
5. Повороти для труб Ø40 мм.
6. Металевий лист 240х160х6
7. Смуга для губок 160х40х5, але губки краще зробити товщі, наприклад, 8-10 мм.

Приступаємо до виготовлення деталей:

Гайки для механізму пересування

Для виготовлення механізму пересування потрібно дві гайки зварити між собою. Для цього накручуємо їх на шпильку так, щоб між ними був невеликий проміжок 0,2-0,5 мм.

Обварюємо гайки

Якщо гайки щільно притиснути один до одного, гвинт при роботі затискатиме. Обварюємо гайки по колу. На цьому етапі потрібно дві штуки.

Підстава та механізм пересування

Основа лещат складається з листа і приварених до нього по краях двох куточків.

Увага! Пам'ятайте, щоб не заклинило конструкцію, важливо зберегти відстань між кутками на ширину швелера плюс 0,5-1 мм.

Підстава у зборі

Тому, до приварювання куточків до листа, посередині встановіть швелер, а по краях між швелером і куточком, по картонці або, якщо є, кілька трансформаторних пластин.

Механізм пересування

Після приварювання куточків, проводимо по центру основи лінію та виставляємо підготовлені гайки. Для цього накручуємо їх на гвинт М16.

Під гвинт можна підкласти звичайні скоби від степлера, щоби підняти ближче до середини фронтальної площини.

Подивіться фото, все стане зрозуміло. І робимо відступ від краю листа всередину на 5 – 6 мм.

Укладання скоб степлера

Щоб заповнити простір між гайкою та основою лещат, можна підкласти пластину 3-4 мм.

Пам'ятайте! Від того, наскільки точно ви виставите гайки, настільки добре працюватиме механізм пересування.

Після встановлення гайок можна ставити кришку. Повинен вийти корпус як на фото.

Корпус у зборі

На цьому етапі перевірте свободу ходу швелера, якщо дуже туго, то зніміть 0,5 -1 мм. зі стінок. Стіни тоді будуть не 40, а 39 мм.

Перевірка ходу

Далі з однієї зі сторін швелера, внахлест, приварюємо куточок і, встановивши його в корпус, розмічаємо місце свердління отвору під гайку у відповідь. А так само, варимо повороти на основу. Має вийти як на фото.

У зборі корпус та механізм переміщення

Наступним етапомприварюємо повороти, що залишилися з труб на частину лещат, вирізаємо і кріпимо губки. Власне, все. Встановлюємо шпильку та закріплюємо її зсередини на рухомій частині лещат як на фото.

Шпилька механізму переміщення

Завершальний етап, фарбуємо, сушимо та збираємо всі разом.

Заключний етап, фарбування. Виріб готовий.

Слюсарні лещата з профтруби

Для того щоб самостійно зробити надійний верстатний інструмент, необхідний зварювальний апарат та наступні компоненти:

1. Декілька відрізків профтруби різного розміру.
2. Шпилька із загартованої сталі з великим різьбленням.
3. Гайки подвійної висоти.

Наявність лещат дозволяє розширити коло робіт, підвищити їхню ефективність. Адже надійно закріплені деталі легше обробляти, якість їх вища. Залежно від робіт, що проводяться, характеристик оброблюваних предметів підбирають лещата певних розмірів і параметрів. Це можуть бути невеликі моделі, що легко вміщаються на кухонний стіл, табурет і більш масивні для великих деталей. Будь-яку з них, приклавши трохи кмітливості та працьовитості, можна виготовити самостійно.

Особливості складання затискних пристроїв

Тиски використовуються для утримання різних деталей у заданому положенні, що полегшує, підвищує точність їх обробки. Усі вони поділяються на дві групи: столярні та слюсарні. Другі призначені в першу чергу для роботи з м'якими матеріалами: деревом, пластиком та ін. Верстатні використовують для роботи з жорсткими матеріалами, тому затискні губки для зручності обробки виробів мають меншу висоту виступу.

При виготовленні лещат у домашніх умовах, щоб оптимально пристосувати їх для своїх потреб, у конструкцію стандартної моделіможна внести будь-які зміни. Наприклад, для обробки дрібних деталей передбачити наявність поворотного механізму. Плануючи виготовити лещата своїми руками, звертають увагу на такі нюанси:

• Матеріал. Для підвищення надійності та довговічності виробу вибирають якісну сталь.
• Розмір виробу. Якщо доводиться обробляти переважно невеликі деталі, краще зробити компактну модель.
• Крок різьблення. Дрібне різьблення забезпечує ефективний затискач та плавний хід.
• Губки. Їх розмір та форму вибирають з урахуванням матеріалу, типу робочих заготовок. Плоскі губки менш ушкоджують м'які матеріали.

Трубчаста конструкція лещат

Саморобні затискачі можна виготовити із будь-яких підручних матеріалів. Наприклад, досить простою і ефективною є конструкція з металевих труб. Для цього необхідно підібрати труби з таким розрахунком, щоб одна з них щільно входила до іншої. Виробиповинні бути цільнотягнуті без внутрішнього зварювального шва. Розмір довільний, оскільки підбирається виходячи із призначення затискного пристосуваннята характеристик оброблюваних деталей.

Порядок виготовлення буде наступним:

• Знизу труби більшого діаметра, що послужить основою конструкції, приварюються опори. На тильній стороні – задня стінка з сталевого листатовщиною 3-5 мм, з попередньо просвердленим отворомта привареною ходовою гайкою. Навпроти передньої опори у верхній точці приварюється задня нерухома губка.
• на зовнішній сторонірухомої труби приварюється ще одна сталева заглушказавтовшки 3-5 мм. Для її переміщення зі шпильки, стопорних гайок та завзятих шайб виготовляється кріплення. На виступаючому кінці шпильки приварюється вушко для вставки коміра. У верхній точці рухомої труби кріпиться передня губка.
• На завершальному етапі на губки прикручують пластини із загартованої сталі із попередньо нанесеними насічками. Їх наявність збільшить площу притиску та забезпечить надійну фіксацію оброблюваних предметів.

Для полегшення ходу на всі частини, що рухаються: поверхня внутрішньої труби, різьблення шпильки - наноситься консистентне мастило, що відрізняється низькою плинністю.

Аналогічно робляться затискачі з квадратного або прямокутного профілю. Основною їх перевагою є поздовжнє переміщення частини, що рухається, при повній відсутності обертання, що характерно для трубчастої конструкції.

Тиски з куточків

Прості слюсарні лещата можна виготовити з металевих куточківбудь-якого розміру. Крім них знадобляться наступні матеріалита інструменти:

• металевий прут діаметром 20 мм для виготовлення ходового гвинта;
• штирі для напрямних у кількості двох одиниць, але у простішій конструкції їх не використовують;
• болти, гайки, шайби;
• електродриль, зварювальний апарат, молоток, напилок, ножівка по металу.

Послідовність дій буде такою:

• З прутка виготовляється ходовий гвинт. Оскільки в домашніх умовах складно зробити гвинт необхідних характеристик, цю операцію краще довірити фахівцям.
• Створюється основа з двох поздовжніх та поперечних куточків, у нижній частині обов'язково приварюють пластини з готовими отворами, через які верстатні лещатакріпляться на будь-яку стійку поверхню.
• Нерухлива губка вже приварена, вона є частиною основи. Тому просвердливши в ній отвір необхідного розміру(Рівного діаметру гвинта), приварюють гайку під ходовий гвинт. Різьблення можна нарізати безпосередньо в тілі куточка, але гайка більш надійний варіант.
• Рухливу губку роблять окремо, обов'язково передбачаючи механізм кріплення. Для цього із зворотного боку приварюється П-подібна пластина. На торці гвинта просвердлюється отвір під шпильку, якою фіксують попередньо вставлену шайбу.
• З боків губок здійснюють кріплення напрямних шпильок, але їх наявність не є обов'язковою умовою.

на останньому етапі, закріпивши готовий вирібдо робочої основи, перевіряють дію всіх механізмів.

Всім привіт! Кожен тесля повинен мати під рукою засоби для міцного закріплення своєї заготовки або деталі. Дерев'яні верстатні лещата відмінно підійдуть для цієї мети. Подивіться на мій варіант даних лещат, які я виготовив своїми рукамиз фанери та металу.

Для даного проекту я використовував усі інструменти (починаючи від цвяхозабивного верстата і закінчуючи). зварювальним апаратом). Тому я не наводжу повний списоквикористовуваних інструментів. Використовуйте інструменти, які є у вас. Будьте винахідливими!

Крок 1: Матеріали, що використовуються

Спочатку я обрізав фанеру за потрібним розміром. Одна заготівля була завтовшки 2 см, а друга 3 см.
Після цього я відрізав дві смужки з дуба товщиною 1 см. Їх слід приклеїти і прибити до верхньої кромки губок, забезпечивши їм стійкість та кращий зовнішній вигляд. Потім обріжте врівень і зашкурьте.

2 см заготовку із фанери я прикріпив до столу за допомогою пари меблевих болтів.

Крок 2: Механізм пристрою

Перейдемо до самого механізму.

У місцевому магазиніпо металу я придбав металевий стрижень діаметром 2 см і стрижень з різьбленням M 27, а також пару шайб та гайок. Крім того, я придбав плоску заготівлю товщиною 4 мм і шириною 6 см. Це все металеві компоненти, які нам знадобляться.

Візьміть дерев'яні дубові бруски і використовуйте їх як напрямні. Для стрижня з різьбленням я приварив дві гайки до плоскої заготовки та прикріпив її під столом гвинтами (дивіться фото).

На зовнішній губці я вирішив додати плоску заготівлю, яку згадував раніше. Це забезпечить додаткову стабільність для всієї конструкції.

Дуже важливо, щоб усі елементи розташувалися на одній лінії, інакше лещата не працюватимуть.

Я також приварив шайбу до стрижня з різьбленням. Це необхідно для того, щоб зовнішня губка також рухалася при повороті стрижня. Без цього губка залишатиметься на місці і переміщатиметься тільки вручну.

Крок 3: Обробка на токарному верстаті

Для обертальної головки я склеїв кілька заготовок із вишні та дуба. Потім на токарному верстатінадав необхідну форму. Отриманий результат виявився досить прийнятним. Далі за допомогою долота я зробив заглиблення під гайку. на свердлильному верстатія просвердлив наскрізь отвір діаметром 2 см для ручки. Отвір вийшов трохи під кутом.

Рукоятка є штифтом з ялини із заглушками на кінцях з вишні, які запобігають рукоятці від випадіння. Обробіть рукоятку оліфою.

Також на зовнішній губці я просвердлив отвори завглибшки 3 см для упорів на столярному верстаті. Ось чому я використав для зовнішньої губки фанеру завтовшки 3 см. Але одиночний ряд упорів на столярному верстаті не принесе користі, тому нам все ще потрібно додати інші отвори на цьому столі. Я зроблю це, коли підійду до заключному етапі. Я просто маю враховувати механічну частину знизу.

Крок 4: Закінчення