Скачати ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75 труби сталеві водогазопровідні. Труби сталеві водогазопровідні. Посилальні нормативно-технічні документи
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні трубиз нарізаною або накатаною циліндричним різьбленнямта без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
| Позначення: | ГОСТ 3262-75* |
| Назва рос.: | Труби сталеві водогазопровідні. Технічні умови |
| Статус: | діючий |
| Замінює собою: | ГОСТ 3262-62 |
| Дата актуалізації тексту: | 01.10.2008 |
| Дата додавання до бази: | 01.02.2009 |
| Дата введення в дію: | 01.01.1977 |
| Розроблено: | Міністерство чорної металургії СРСР |
| Затверджено: | Державний комітет СРСР із стандартів (11.09.1975) |
| Опубліковано: | Видавництво стандартів №1994 |
ТРУБИ СТАЛЬНІВОДОГАЗОПРОВІДНІ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ГОСТ 3262-75
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Датавступу 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з різьбленим або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів і газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних і газопровідних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами і масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкоїсерії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами маси, наведеними в таблиці. 2.
(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
не мірної довжини.
За погодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Таблиця 1
Розміри, мм
| Товщина стінки труб | Маса 1 м труб, кг |
||||||
| звичайних | посилених | звичайних | посилених |
||||
Таблиця 2
Розміри, мм
| Умовний прохід | Зовнішній діаметр | Товщина стінки | Маса 1 м труб, кг |
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі рівною 7,85 г/см 3 .Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
| Розміри труб | Граничні відхилення для труб точності виготовлення |
|
| підвищеною |
||
| Зовнішній діаметр з умовним проходом: | ||
| до 40 мм вмикання. | ||
| - 0,5 |
||
| Зовнішній діаметр з умовним проходом: понад 40 мм | ||
| - 1,0 |
||
| Товщина стінки | - 15 % | - 10 % |
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнямипомасі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та системотоплення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати +8%.
На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% - для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 мдліни не повинна перевищувати:
2 мм - з умовним проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм - з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
| Умовний прохід, мм | Довжина різьблення до втечі, мм | Умовний прохід, мм | Число ниток при умовному проході | Довжина різьблення до втечі, мм |
|||
| короткою | короткою |
||||||
1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.
Приклади умовних позначень
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 20´ 2,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, з муфтою:
Труба М-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, мірної довжини, зрізом:
Труба Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75
Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20´ 2,8 ГОСТ 3262-75
Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується літера Н.
Для труб з довгим різьбленням у умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ380 та ГОСТ1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.
Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ1050.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, з товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишено торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.
На вимогу споживача незвичайних та посилених трубахз умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ8944, ГОСТ8954, ГОСТ8965 та ГОСТ8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб недопускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, обумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, Допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом більше 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання і способом гарячого редукування, на внутрішньої поверхнітруб у зоні шва допускається пологе потовщення заввишки трохи більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (закруглення) торців. Допускається порізка труб у лінії стану.
За погодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття по всій поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями і сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість і незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби за ГОСТ9.307.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см 2) - посилені труби.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см 2)
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб умовним проходом від 15 до 50 мм - не менше 7%;
для труб з умовним проходом65 і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.
2.8,2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивостітруб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ1050.
2.11. Різьблення труб повинно бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ6357, класу точності В.
Труби з циліндричною різьбою застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьби не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.
2.13. Допускається на різьблення зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в , а на вимогу споживача до 10%.
2.12.,2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення наоцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ1050: хімічний складта механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.
Маса партії трохи більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методиконтролю за ГОСТ18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за погодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять на відстані не менше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьби, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, адля труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби відпартії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-ному контроле якості зварного шванеруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників по ньому проводять повторне випробуванняна подвоєній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються протягом усього партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку для кожного виду випробувань.
Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
4.2. Огляд поверхні труб роблять візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .
Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 ° .
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.4б. Випробування наплющення проводять за ГОСТ 8695 .
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ9.301 і ГОСТ9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» по нормативно-технічній документації.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).
При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення повинна бути не більше трьох обертів.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.7. Кривизну трубконтролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 і набором щупів за НД.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90 ° розміром 160´ 100 мм класу 3 ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 з НД або кутоміром ГОСТ 5378. Кут скосафаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507, калібрами-скобами за ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.
Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507-90 або стінкоміром по ГОСТ11358 з обох кінців труби.
Довжину труб вимірюють рулеткою по ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.
Контроль маси партії трубпроводять на терезах трохи більше 10 т із ціною розподілу трохи більше 20 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, упаковку, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ10692 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкодженьта корозії мастилом понормативно-технічної документації
Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерствомчорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ
Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, Канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетуСРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379
3. Періодичність перевірки 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ3262-62
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
| Номер пункту |
|
| ГОСТ 9.301-86 | |
| ГОСТ 9.302-88 | |
| ГОСТ 9.307-89 | |
| ГОСТ 380- 94 | |
| ГОСТ 1050-88 | |
| ГОСТ 2216-84 | |
| ГОСТ 2533-88 | |
| ГОСТ 3728-78 | |
| ГОСТ 3749-77 | |
| ГОСТ 3845-75 | |
| ГОСТ 5378-88 | |
| ГОСТ 6357-81 | |
| ГОСТ 6507-90 | |
| ГОСТ 7502-89 | |
| ГОСТ 8026-92 | |
| ГОСТ 8694-75 | |
| ГОСТ 8695-75 | |
| ГОСТ 8944-75 | |
| ГОСТ 8954-75 | |
| ГОСТ 8965-75 | |
| ГОСТ 8966-75 | |
| ГОСТ 10006-80 | |
| ГОСТ 10692-80 | |
| ГОСТ 11358-89 | |
| ГОСТ 18242-72 | |
| ГОСТ 18360-9 3 |
6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 № 1726
7. Перевидання зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими в листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р., листопаді 1991 р. -78,2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
ГОСТ 3262-75
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ОКП 138500, ОКП 138501
Дата введення 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
б) немірної довжини.
За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Таблиця 1
|
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки труб |
Маса 1 м труб, кг |
||||
|
легень |
звичай. |
посилених |
легень |
звичай. |
посилених |
||
|
10,2 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
||||
|
13,5 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
||||
|
17,0 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
||||
|
21,3 |
2,35 |
1,10 | |||||
|
21,3 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
||||
|
26,8 |
2,35 |
1,42 | |||||
|
26,8 |
1,66 |
1,86 |
|||||
|
33,5 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
||||
|
42,3 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
||||
|
48,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
||||
|
60,0 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
||||
|
75,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
||||
|
88,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
||||
|
101,3 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
||||
|
114,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
||||
|
140,0 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
||||
|
165,0 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
||||
Таблиця 2
|
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки |
Маса 1 м труб, кг |
|
0,69 |
|||
|
1,08 |
|||
|
1,45 |
|||
|
2,02 |
|||
|
2,64 |
|||
|
3,26 |
|||
|
4,14 |
|||
|
5,59 |
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3)
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
|
Розміри труб |
Граничні відхилення для труб точності виготовлення |
|
|
звичайною |
підвищеною |
|
|
Зовнішній діаметр з умовним проходом: | ||
|
до 40 мм вмикання. |
0,4 мм |
0,4 мм |
|
0,5 мм |
0,4 мм |
|
|
Понад 40 мм |
0,8 % |
0,8 % |
|
1,0 % |
0,8 % |
|
|
Товщина стінки |
15 % |
10 % |
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати + 8 %.
На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% – для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
|
Умовний прохід, мм |
Довжина різьблення до втечі |
Умовний прохід, мм |
Число ниток при умовному проході |
Довжина різьблення до втечі |
|||
|
довгою |
короткою |
довгою |
короткою |
||||
|
17,0 |
|||||||
|
19,5 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
26,0 |
|||||||
|
10,5 |
30,0 |
||||||
|
11,0 |
33,0 |
||||||
|
13,0 |
36,0 |
||||||
|
15,0 | |||||||
1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380-88 та ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.
Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050-88.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.
На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 та ГОСТ 8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.
За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307-89.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.
Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050-88: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.
Маса партії трохи більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.
Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на конічній оправці з кутом конусності 6°.
Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30°.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» нормативно-технічної документації.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).
При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та набором щупів за ТУ 2-034-225-87.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378-88.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507-90 калібрами-скобами по ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18362-73.
Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.
Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502-89. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533-88.
Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативно-технічною документацією.
Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ
Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379
3. Періодичність перевірки 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62
5. Посилальні нормативно-технічні документи
|
Номер пункту |
|
|
ГОСТ 9.301-86 | |
|
ГОСТ 9.302-88 | |
|
ГОСТ 9.307-89 | |
|
ГОСТ 380-88 | |
|
ГОСТ 1050-88 |
2.1, 2.10, 3.1 |
|
ГОСТ 2216-84 | |
|
ГОСТ 2533-88 |
4.6, 4.9 |
|
ГОСТ 3728-78 | |
|
ГОСТ 3749-77 | |
|
ГОСТ 3845-75 | |
|
ГОСТ 5378-88 | |
|
ГОСТ 6357-81 |
2.11 |
|
ГОСТ 6507-90 | |
|
ГОСТ 7502-89 | |
|
ГОСТ 8026-92 | |
|
ГОСТ 8694-75 |
4.4а |
|
ГОСТ 8695-75 |
4.4б |
|
ГОСТ 8944-75 | |
|
ГОСТ 8954-75 | |
|
ГОСТ 8965-75 | |
|
ГОСТ 8966-75 | |
|
ГОСТ 10006-80 | |
|
ГОСТ 10692-80 | |
|
ГОСТ 11358-89 | |
|
ГОСТ 18242-72 | |
|
ГОСТ 18363-73 | |
|
ТУ 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
6. Перевидання (травень 1994 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
УДК 669.14-462:006.354 Група В62
Труби сталеві водогазопровідні
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ГОСТ 3262-75
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Труби сталеві водогазопровідні
Технічні умови 3262-75
Water-supply and gas-supply steel pipes
Технічні умови
ОКП 138500, ОКП 138501
Дата введення 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
а) мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
б) немірної довжини.
За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Таблиця 1
|
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки труб |
Маса 1 м труб, кг |
||||
|
Легких |
Звичайних |
Посилених |
Легких |
Звичайних |
Посилених |
||
|
10,2 |
0,37 |
0,40 |
0,47 |
||||
|
13,5 |
0,57 |
0,61 |
0,74 |
||||
|
17,0 |
0,74 |
0,80 |
0,98 |
||||
|
21,3 |
2,35 |
1,10 |
|||||
|
21,3 |
1,16 |
1,28 |
1,43 |
||||
|
26,8 |
2,35 |
1,42 |
|||||
|
26,8 |
1,66 |
1,86 |
|||||
|
33,5 |
2,12 |
2,39 |
2,91 |
||||
|
42,3 |
2,73 |
3,09 |
3,78 |
||||
|
48,0 |
3,33 |
3,84 |
4,34 |
||||
|
60,0 |
4,22 |
4,88 |
6,16 |
||||
|
75,5 |
5,71 |
7,05 |
7,88 |
||||
|
88,5 |
7,34 |
8,34 |
9,32 |
||||
|
101,3 |
8,44 |
9,60 |
10,74 |
||||
|
114,0 |
10,85 |
12,15 |
13,44 |
||||
|
140,0 |
13,42 |
15,04 |
18,24 |
||||
|
165,0 |
15,88 |
17,81 |
21,63 |
||||
Таблиця 2
|
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки |
Маса 1 м труб, кг |
|
0,69 |
|||
|
1,08 |
|||
|
1,45 |
|||
|
2,02 |
|||
|
2,64 |
|||
|
3,26 |
|||
|
4,14 |
|||
|
5,59 |
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3)
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
|
Розміри труб |
Граничні відхилення для труб точності виготовлення |
|
|
Звичайний |
Підвищеною |
|
|
Зовнішній діаметр з умовним проходом: |
||
|
До 40 мм вмикання. |
0,4 мм |
0,4 мм |
|
0,5 мм |
0,4 мм |
|
|
Понад 40 мм |
0,8 % |
0,8 % |
|
1,0 % |
0,8 % |
|
|
Товщина стінки |
15 % |
10 % |
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати + 8 %.
На вимогу споживача граничні відхилення по масі не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% – для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
|
Умовний прохід, мм |
Довжина різьблення До втечі |
Умовний прохід, мм |
Число ниток при умовному проході |
Довжина різьблення До втечі |
|||
|
Довгий |
Короткою |
Довгий |
Короткою |
||||
|
17,0 |
|||||||
|
19,5 |
|||||||
|
22,0 |
|||||||
|
26,0 |
|||||||
|
10,5 |
30,0 |
||||||
|
11,0 |
33,0 |
||||||
|
13,0 |
36,0 |
||||||
|
15,0 |
|||||||
1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бунти.
Приклади умовних позначень
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 202,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, з муфтою:
Труба М-202,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-202,8 – 4000 ГОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-202,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-202,8 – 4000 ГОСТ 3262-75
Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.
Для труб із довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується літера Д.
Для труб підвищеної точності виготовлення умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380-88 та ГОСТ 1050-88 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.
Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050-88.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.
На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1; 2.2.
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944-75, ГОСТ 8954-75, ГОСТ 8965-75 та ГОСТ 8966-75 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.
За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307-89.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050-88.
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357-81, класу точності В.
Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача до 10%.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050-88: хімічний склад та механічні властивості стали відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.
Маса партії трохи більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242-72 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.
Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006-80. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на конічній оправці з кутом конусності 6°.
Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30°.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативно-технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301-86 та ГОСТ 9.302-88, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» нормативно-технічної документації.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533-88 (третій клас точності).
При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та набором щупів за ТУ 2-034-225-87.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160х100 мм класу 3 ГОСТ 3749-77, пластинчастими щупами набору 4 ТУ 2-034-225-87 або кутоміром ГОСТ 5378-88. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378-88.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507-90 калібрами-скобами по ГОСТ 2216-84 або ГОСТ 18362-73.
Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89 з обох кінців труби.
Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502-89. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533-88.
Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692-80 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб повинно бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативно-технічною документацією.
Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ
Стружок, канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. І. Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379
3. Періодичність перевірки 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62
5. Посилальні нормативно-технічні документи
|
Позначення НТД, на який дано посилання |
Номер пункту |
|
ГОСТ 9.301-86 |
|
|
ГОСТ 9.302-88 |
|
|
ГОСТ 9.307-89 |
|
|
ГОСТ 380-88 |
|
|
ГОСТ 1050-88 |
2.1, 2.10, 3.1 |
|
ГОСТ 2216-84 |
|
|
ГОСТ 2533-88 |
4.6, 4.9 |
|
ГОСТ 3728-78 |
|
|
ГОСТ 3749-77 |
|
|
ГОСТ 3845-75 |
|
|
ГОСТ 5378-88 |
|
|
ГОСТ 6357-81 |
2.11 |
|
ГОСТ 6507-90 |
|
|
ГОСТ 7502-89 |
|
|
ГОСТ 8026-92 |
|
|
ГОСТ 8694-75 |
4.4а |
|
ГОСТ 8695-75 |
4.4б |
|
ГОСТ 8944-75 |
|
|
ГОСТ 8954-75 |
|
|
ГОСТ 8965-75 |
|
|
ГОСТ 8966-75 |
|
|
ГОСТ 10006-80 |
|
|
ГОСТ 10692-80 |
|
|
ГОСТ 11358-89 |
|
|
ГОСТ 18242-72 |
|
|
ГОСТ 18363-73 |
|
|
ТУ 2-034-225-88 |
4.7, 4.8 |
6. Перевидання (травень 1994 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , Листопад 1991 р. (ІВД 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Водогазопровідна труба ще довгий час виготовлятиметься зі сталі. Альтернативні варіанти- Металопластикові водоводи, керамічні, можуть застосовуватися лише на певних ділянках: локальні водопроводи, безнапірна каналізація, комунікація всередині будівлі. Однак при надземному монтажітрубопровід зазнає занадто сильного впливу погодних факторів. Це виключає застосування пластикових чи інших виробів.
Характеристики ВДП
Водогазопровідні труби виготовляються з сталевих заготовок- Штрипсів, методом формування. Краї заготовки заварюються. Шов використовується посилений. Дослідження шва є першим завданням контролю якості, оскільки він є місцем підвищеного ризику. Відповідно до ГОСТ 3262-75 визначення якості використовується рентгенографія.
Водогазопровідні труби, як правило, виготовляються прямошовними, тому що для цих виробів більш важливою якістює стійкість до внутрішнього тиску, а не опірність зовнішнім навантаженням. На світлині - газовий трубопровід.
Переваги:
- висока міцність, що дозволяє використовувати продукцію за будь-якого методу монтажу та на будь-яких ділянках;
- киснева та газова непроникність – це саме ті властивості, завдяки яким газопровідні магістралі споруджуються і споруджуватимуться тільки з сталевих виробів;
- низький коефіцієнт розширення – перепади температур і вологи не впливають на матеріал. Трубопровід не розширюється, що дозволяє використовувати жорстке кріплення та не вимагає пристрою компенсаційних пристроїв;
- довговічність - при правильному обслуговуванні складає 50 років;
- доступна вартість.
Недоліки:
- досить велика вагащо ускладнює монтаж і вимагає великої кількостікріплення;
- необхідності профілактичного обслуговування – метал накопичує електрику;
- необхідність у теплоізоляції при укладанні в грунт – рідина, що замерзає, розширюється, тоді як параметри водоводу залишаються незмінними. Це призводить до пошкоджень та розривів.
Параметри ВГП
Розміри та можливі відхилення регулюються ГОСТ 3262-75.
- Зовнішній діаметр – від 33 до 165 мм.
- Товщина стін – від 1 до 5,5 мм.
- Довжина немірна коливається від 4 до 12 м, мірна 4-8 або 8-12 м.
Оскільки йдеться про водопровідних трубах, замість величини внутрішнього діаметра використовується такий показник, як умовний прохід. Наводиться він як у дюймах, так і мм.
Різновиди продукції
Різний спосібукладання трубопроводу та різні умовиексплуатації припускають відмінні один від одного технічні характеристики. Прокат випускає декілька модифікацій.
Класифікація за матеріалом
Сировиною під час виготовлення водогазопровідних труб виступає вуглецева сталь. різних марок. При цьому ГОСТ 3262-75 регламентується два види продукції:
- водоводи із сталі звичайної точності – контролюються лише механічні якості виробу. Хімічний склад сталі не досліджується. Продукція застосовується для побутових комунікаційних систем;
- трубопровід із сталі підвищеної точності - використовується оцинкована сталь при виготовленні, механічні властивості нормуються ГОСТ 3262-75. Вироби застосовуються при спорудженні великих магістралей, де важливою є висока стійкість до тиску.
По суті, обидва види водогазопровідних труб виготовляються зі сталі, але проходять різні рівні контролю. У результаті одержують:
- чорні – без цинкування, найчастіше використовуються при прокладанні газових магістралей;
- оцинковані – готова продукціяпіддається цинкуванню - зануренню в розплав цинку. На внутрішній та зовнішній поверхні виробу утворюється захисний шар, що оберігає від корозії. Великі водопровідні магістралі споруджуються із оцинкованих ВГП.
Форма випуску
Труба водогазопровідна ГОСТ 3262-75 випускається:
- з різьбленням на кінцях (накатка або нарізка) – варто зазначити, що захисний шар ушкоджується під час зварювання, а тому оцинковані вироби монтуються лише різьбовим методом;
- без різьблення – передбачається зварне з'єднання.
Стійкість до гідротиску
Товщина стін водогазопроводу визначає міцність і стійкість до певного гідравлічного тиску. Класифікація така:
- легені – робочий тискрідини має перевищувати 25 кг/кВ. см;
- звичайні – передбачає такий самий тиск, але допускає гідроудари;
- посилені – тиск може досягати величини 32 кг/кВ. див.
Труби сталеві водогазопровідні
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ГОСТ 3262-75
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Датавступу 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.
(Змінена редакція, Изм. № 1 , 3 ).
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
немірної довжини.
За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Таблиця 1
Розміри, мм
|
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки труб |
Маса 1 м труб, кг |
||||
|
звичайних |
посилених |
звичайних |
посилених |
||||
Таблиця 2
Розміри, мм
|
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки |
Маса 1 м труб, кг |
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при густині сталі дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
|
Розміри труб |
Граничні відхилення для труб точності виготовлення |
|
|
підвищеною |
||
|
Зовнішній діаметр з умовним проходом: |
||
|
до 40 мм вмикання. |
||
|
- 0,5 |
||
|
Зовнішній діаметр з умовним проходом: понад 40 мм |
||
|
- 1,0 |
||
|
Товщина стінки |
- 15 % |
- 10 % |
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.
На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% – для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм – з умовним проходом до 20 мм включ.;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, із товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40 ° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1 – 3 мм.
На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1; 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966 з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2 ° . Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.
За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби, звичайні та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2)
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющування до відстані між поверхнями, що сплющуються, рівного 2 / 3 зовнішнього діаметра труб.
2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050 .
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.
Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10; 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною у , а на вимогу споживача до 10%.
2.12., 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, зі сталі по ГОСТ 1050: хімічний склад та механічні властивості сталі відповідно до документа про якість підприємства-виробника заготівлі.
Маса партії трохи більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 із нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.
Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10006. Допускається натомість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.2. Огляд поверхні труб виробляють візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6 ° .
Допускається проведення випробування на оправці з кутом конусності 30 ° .
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
