Хялбар үйлдвэрлэл нь тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээний систем юм. Онолоос практикт: фанер үйлдвэрлэлд TRM-ийг хэрэгжүүлэх бидний жишээнүүдийн нэг. Арчелик хөргөлтийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр

Байгаа хэдий ч их хэмжээгээрөөрийн багаж хэрэгсэл, арга барилтай (зөвхөн тоног төхөөрөмжид хамаарна), TPM нь сайжруулалтын чиглэлүүдийн нэг болох leen-ийн нэг хэсэг юм. Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ашиглалт зэрэг аливаа процесст туранхай байдлын ерөнхий зарчмууд хамаарна. Философи нь ямар нэгэн зүйлтэй зөрчилддөггүй, харин эсрэгээр, туранхай гүн ухааныг эв найртай нөхдөг.

• Ажилчдын нийт оролцоо.

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагаанд ямар нэгэн байдлаар нөлөөлж чадах компанийн ажилтан бүр уг ажилд оролцож байгаа нь "бүх нийтийн" гэсэн үгнээс аль хэдийн тодорхой харагдаж байна. Ажил нь бүх боловсон хүчний оролцоог шаарддаг. Юуны өмнө эдгээр нь засвар, үйлдвэрлэлийн (ашиглалтын) ажилтнууд, түүнчлэн холбогдох менежерүүд юм. Тэдний ажил нь тоног төхөөрөмжтэй шууд холбоотой.

Гэхдээ үүнээс гадна бусад үйлчилгээнүүд TPM-д оролцдог: технологи, чанар, дизайн гэх мэт. Бүгд нэг талаараа тоног төхөөрөмжийн үр ашигт нөлөөлж, түүний үр ашгийг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулж чадна. Тоног төхөөрөмжийн сул зогсолтыг арилгахын тулд TPM нь удирдлагын бүх түвшний менежерүүдийн оролцоог шаарддаг. Ажлын гол анхаарал нь үйлдвэрлэл, засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хийдэг урьдчилан сэргийлэх явдал юм.

• TPMхариуцлагын хуваарилалтыг илэрхийлдэг.

Нэгдүгээрт, засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн ажилтнуудын хооронд. Даалгавруудын нэг бол орчин үеийн сайн автомашины үйлчилгээтэй адил харилцааг бий болгох явдал юм: жолооч машиндаа анхаарал тавьж, засварын ажилтнууд засвар үйлчилгээг хурдан бөгөөд үр дүнтэй гүйцэтгэдэг. Түүнд ойр ойрхон ирж байгаа жолоочийг сонирхдоггүй. Компанийн бусад үйлчилгээний дунд хариуцлагын ижил хуваарилалт хүлээгдэж байна.

• Залруулга биш урьдчилан сэргийлэх чиглэлээр ажиллана.

Тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд чиглэсэн өргөн хүрээний хэрэгсэл, арга барилыг үл харгалзан TPM нь урьдчилан сэргийлэх зарчимд суурилдаг. Эвдрэл, эвдрэлийг урьдчилан таамаглаж, урьдчилан сэргийлэх нь дараа нь баатарлаг байдлаар тэмцэхээс илүү дээр байдаг нь нууц биш юм. Ихэнх TPM арга, хэрэгслүүд энэ зарчим дээр суурилдаг.

• Ажлын байрны зохион байгуулалт (С) – сайжруулах үндэс.

Хөнгөн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх сонгодог онолын дагуу бүх өөрчлөлтүүд ажлын байрыг зохион байгуулахаас эхэлдэг нь хоосон биш юм. Энэ нь TPM-ийг байрлуулж эхлэх үндсэн шаардлага юм. Ажлын байрыг зохион байгуулах аргыг "" номонд дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Тэнд та олох болно алхам алхмаар техник, тодорхой шийдэл, олон жишээ. Ажлын байрыг оновчтой зохион байгуулах нь ажлын байр, түүний дотор тоног төхөөрөмжийн томоохон алдагдлыг арилгах боломжийг олгодог. Энэ нь үйл явцыг тогтворжуулах боломжийг танд олгоно. Чанар, бүтээмж нь илүү тогтвортой, урьдчилан таамаглах боломжтой болж, цаашид сайжруулах боломжийг олгодог. Хамгийн гол нь ажлын байрны зохион байгуулалтад боловсон хүчнийг оролцуулж, сонирхдог. Тийм ч учраас 5S-ийг сайжруулах суурь гэж нэрлэдэг.

• TPM- Энэ бол философи.

Систем нь зохион байгуулалтад дараахь зүйлийг багтаадаг: туранхай соёл. TPM-ийг байрлуулах явцад тоног төхөөрөмжид хэмнэлттэй хандах хандлага бий болж, түүний засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээнд хандах хандлага өөрчлөгдөж байна. Тоног төхөөрөмжийг төвд байрлуулсан тул чухам үүнийг бий болгож байна

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) систем нь 20-р зууны 70-аад онд үүссэн. Японд. Энэ нэр томъёог шууд утгаар нь биш, яг нарийн утгаараа "бүх амьдралынхаа туршид хамгийн өндөр үр ашигтай байлгахын тулд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ" гэж орчуулж болно. амьдралын мөчлөгБүх боловсон хүчний оролцоотойгоор."

Энэхүү үзэл баримтлалын дагуу чанарын гаднах хяналтыг бус харин ажлын явцад шууд өндөр чанарыг бий болгоход анхаарах ёстой. Энэхүү хандлагыг хэрэгжүүлэх байгалийн үе шатуудын нэг нь чанарын дугуйлан үүсэх явдал байв. Автомашины цахилгаан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг Нип-пон Денсо компанид бүх ажилтнууд чанарын дугуйланд хамрагдсан. Үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын үр дүнд компанид асуудал үүссэн үр дүнтэй ашиглахнарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж. Бид хоёр үндсэн санааг ашиглан шийдлийг олж чадсан. Нэгдүгээрт, операторууд зөвхөн тоног төхөөрөмжийг ашиглахаас гадна түүнийг хэрэгжүүлэхийг шаарддаг байнгын засвар үйлчилгээ. Хоёрдугаарт, чанарын тойргийн үндсэн дээр компанийн бүх тоног төхөөрөмжийг ажилтнууд нь сайн нөхцөлд байлгах системийг бий болгосон.

1971 онд энэ компани TPM шагналын анхны ялагч болсон. Одооноос эхлэн Японд TRM-ийг хэрэгжүүлэхэд хамгийн их амжилтанд хүрсэн аж ахуйн нэгжүүдийг урамшуулах арга хэмжээ жил бүр болдог. Мөн онд үйлдвэрлэлийн нэгж дэх TRM-ийн нарийвчилсан тодорхойлолтыг таван зүйлээс бүрдсэн. Хожим нь TRM нь зөвхөн үйлдвэрлэл төдийгүй дизайн, худалдаа, менежмент болон бусад салбаруудыг хамарсан, i.e. компанийг хамарсан систем болсон. Эдгээр нөхцөл байдлыг харгалзан 1989 онд тодорхойлолтыг өөрчилж, TRM-ийн агуулгыг дараах байдлаар танилцуулав.

1) TRM-ийн зорилго нь үр ашгийг дээд зэргээр, иж бүрэн нэмэгдүүлэхийн төлөө байнга хичээдэг аж ахуйн нэгжийг бий болгох явдал юм. үйлдвэрлэлийн систем;

2) зорилгодоо хүрэх арга хэрэгсэл нь үйлдвэрлэлийн системийн бүх амьдралын мөчлөгийн туршид бүх төрлийн алдагдлаас ("тэг осол", "тэг эвдрэл", "тэг согог") урьдчилан сэргийлэхэд чиглэсэн механизмыг бий болгох явдал юм;

3) зорилгодоо хүрэхийн тулд бүх хэлтэс оролцдог: дизайн, арилжаа, менежмент, гэхдээ юуны түрүүнд үйлдвэрлэл;

4) менежерээс эхлээд салбарын ажилтан хүртэл бүх ажилтнууд зорилгодоо хүрэхэд хувь нэмэр оруулах;

5) "тэг алдагдал" -д хүрэх хүсэл нь бүх ажилчдыг нэгтгэсэн шаталсан холбогдсон жижиг бүлгүүдийн үйл ажиллагааны хүрээнд хэрэгждэг.

1991 онд гадаадын компаниуд анх удаа TRM шагналын эзэд болсон - Сингапурын Nach Industries болон Вольвогийн Бельгийн салбар. Энэ нь энэхүү системийн үр нөлөөг олон улсад хүлээн зөвшөөрөх эхлэл байсан юм. TRM нь тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдал нь бүтээмж, чанар, осол гэмтэл, хүрээлэн буй орчны бохирдол зэрэгт шийдвэрлэх нөлөө үзүүлдэг үйлдвэрүүдэд өргөн тархсан. Өнөөдөр TRM-ийг аль хэдийн хэрэгжүүлсэн эсвэл хэрэгжүүлж байгаа хүмүүсийн дунд Японы компаниудаас гадна Америкийн компаниуд байдаг: Eastman Kodak, Ford, Procter and Gamble; хэд хэдэн Pirelli үйлдвэр, DuPont групп болон Европын бусад олон компани, Өмнөд Америкболон Ази, түүнчлэн Хятад. Финлянд улс өөрийн гэсэн TRM шагналтай.

Үүний цаана Орос дахь TRM-ийн хувь заяа бүтэлгүйтсэн бололтой. Зөвхөн 1992 онд Орос, Японы засгийн газар хоорондын хэлэлцээрийн үндсэн дээр Оросын эдийн засгийн шинэчлэлд тусалсан Нийгэм, эдийн засгийн хөгжлийн Японы бүтээмжийн төвийн (JPC-SED) зөвлөхүүд Орост ажиллаж эхэлснээр энэ нь боломжтой болсон. Энэ систем гэж юу болох талаар бага багаар бүрэн ойлголт авах. Японы талын санаачилгаар TRM-ийн үндсэн хоёр хэвлэлийг орос хэл рүү орчуулсан. Энэ систем өөрөө Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд хараахан хэрэгжээгүй байна.

TRM-ийн тусламжтайгаар аж ахуйн нэгжийн байдлыг чанарын хувьд сайжруулах нь хоёр хүчин зүйлийн уялдаа холбоотой өөрчлөлтийн үр дүнд бий болдог: нэг талаас, мэргэжлийн ур чадварыг хөгжүүлэх:операторууд тоног төхөөрөмжид бие даан засвар үйлчилгээ хийх чадвартай байх, механик нь өндөр технологийн тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг тасралтгүй хангах чадвартай байх, инженерүүд засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ шаарддаггүй тоног төхөөрөмжийг зохион бүтээх чадвартай байх; өөр хүнтэй - тоног төхөөрөмжийг сайжруулах: Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийг нэмэгдүүлэх замаар тасралтгүй сайжруулж, шинэ тоног төхөөрөмжийг ашиглалтын бүрэн мөчлөгийг харгалзан загварчлах, дараа нь ашиглалтад оруулах. аль болох түргэнзураг төслийн бүрэн хүчин чадлаараа. Хүн-машины тогтолцооны энэхүү уялдаа холбоотой хувьслын үр дагавар нь Японд бусад улс орнуудтай харьцуулахад ихэнх тохиолдолд аж ахуйн нэгжүүд шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг бие даан үйлдвэрлэх эсвэл стандарт тоног төхөөрөмжийг өөрсдийн хэрэгцээнд нийцүүлэх хандлагатай байдаг.

Бусад компаниудаас технологи зээлж дэлхийн зах зээлд эрэлттэй бүтээгдэхүүн бүтээх боломжгүй гэдэгт тэд итгэлтэй байна. Компанийг үүсгэн байгуулагч С.Хондагийн хэлснээр хэрэв та ажилчдад: " Боловсролтой хүмүүсмашин зохион бүтээ, та түүн дээр ажилладаг." "Бид худалдаж авсан сайн тоног төхөөрөмж, тэгээд та үүнийг ашигла" гэж хэлвэл "ажилчид машины хавсралт болж хувирах бөгөөд тэднээс хүн хийх боломжгүй болно."

TRM нь хүний ​​хөдөлмөрийн үр ашиг, тоног төхөөрөмж, эрчим хүч, түүхий эд, багаж хэрэгслийг ашиглахад саад учруулж буй бүх алдагдлыг бүрэн арилгах замаар үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Ийм алдагдал нь ихэвчлэн 17 төрлийн байдаг. TRM-ийн үед үйлдвэрлэлийн системийн үр ашгийг үнэлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийн ачааллын хүчин зүйл гэх мэт орон нутгийн үзүүлэлтүүдийг биш харин үзүүлэлтийг ашигладаг. ерөнхий үр ашиг, бүх төрлийн алдагдлыг тусгасан.

TRM үзэл баримтлалын дагуу тоног төхөөрөмжийг үр дүнтэй ашиглахад тулгарч буй гол бэрхшээл нь хоёр төрлийн эвдрэл юм. тоног төхөөрөмжийг зогсооход хүргэдэг эвдрэл, болон эвдрэлд хүргэдэг хэвийн ажлын явцаас хазайх, үр дүнд нь гэрлэлт эсвэл бусад алдагдалд хүргэдэг. Эвдрэл нь дүүргэгчээс урган гарч ирдэг "мөсөн уулын орой" юм далд согогууд: тоос, шороо, материалын хэсгүүдийн наалдац, элэгдэл, сулрах, тоглох, зэврэлт, хэв гажилт, хагарал, чичиргээ гэх мэт. Нуугдсан согогууд хуримтлагдаж, бие биенээ бэхжүүлж, улмаар эвдрэлд хүргэдэг.

Нуугдмал согогуудад зохих ёсоор анхаарал хандуулахгүй байгаа хоёр бүлэг шалтгаан бий.

Эхний бүлгийн шалтгаан нь хүний ​​сэтгэл зүйд үндэслэсэн байдаг. Нууцлагдмал согог нь нүдэнд харагдахгүй, байхгүй мэт. Ажилтан нь эвдрэлийн шалтгаан нь нарийн далд согог гэдгийг ойлгодоггүй.

Хоёрдахь бүлгийн шалтгаан нь тоног төхөөрөмж, түүнийг ажиллуулах тогтоосон журамтай холбоотой юм. Ялангуяа тоос шороо, шороо, далд согог үүсгэдэг бусад үзэгдлийг арилгах арга хэмжээ авдаггүй. Тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн бүрээс, бүрээсээр бүрхсэн тул далд согогийг илрүүлэх боломжгүй, эсвэл нэвтрэхэд хэцүү тул цэвэрлэх, тослох, боолтыг чангалахад хэцүү байдаг.

TRM-ийн хүрээнд далд согогийг илрүүлэх, тоног төхөөрөмжийг хэвийн байдалд оруулах системийг боловсруулсан. Дараахь арга хэмжээг үе шаттай, системтэй, тасралтгүй хэрэгжүүлснээр "тэг эвдрэл"-д хүрнэ.

Үндсэн нөхцлийг бүрдүүлэх хэвийн үйл ажиллагаатоног төхөөрөмж;

Тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцлийг дагаж мөрдөх;

Оператор, засвар үйлчилгээний мэргэжилтэн, зураг төслийн инженерүүдийн ур чадварыг дээшлүүлэх.

Эдгээр арга хэмжээг хэрэгжүүлэхэд зөвхөн үйлдвэрлэл төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бусад бүх хэлтэс оролцож байгааг дахин онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. TRM үзэл баримтлалын дагуу тоног төхөөрөмжийн өндөр гүйцэтгэлийн урьдчилсан нөхцөл нь дизайны үе шатанд аль хэдийн тавигдсан. Энэ нь эхлээд найдвартай, аюулгүй, ажиллах, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх ёстой.

TRM-ийн гол үзэл баримтлал - Амьдралын мөчлөгийн зардал (LCC) - амьдралын мөчлөгийн зардал. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн өөрийн өртөг болон ашиглалтын бүх хугацаанд ашиглалтын зардлыг багтаасан болно. Тоног төхөөрөмжийг сонгох, түүнийг ажиллуулах арга нь LCC-ийг багасгахын тулд хийгддэг. Энэ нь зөвхөн TRM системийг хэрэгжүүлсний үр дүн төдийгүй бас чухал юм түүнийг байршуулах үйл явц. Түүнээс гадна, хэрэв байршуулах үйл явцыг зөв зохион байгуулаагүй бол хүлээгдэж буй үр нөлөө бараг л гарахгүй. Энэ нь үйлдлүүдийн дарааллыг бий болгох, бүрдүүлэхэд ихээхэн анхаарал хандуулж байгааг тайлбарлаж байна зохион байгуулалтын бүтэц TRM-ийг сурталчлах. TRM системийг эзэмшихэд ихээхэн хүчин чармайлт, урт хугацаа шаардагддаг, учир нь энэ нь аж ахуйн нэгжийн ажилчдын сэтгэл зүйд эрс өөрчлөлт ордог. Гэсэн хэдий ч, энэ системийг хэрэгжүүлсэн байгууллагуудын туршлагаас харахад яг ийм өөрчлөлтийн үр дүн нь хамгийн чухал зүйлийн нэг юм. өрсөлдөх давуу талдэлхийн зах зээл дээр.

TPM концепцийг Японд 60-аад оны сүүл, 70-аад оны эхээр Toyota корпорацийн цахилгаан тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч Ниппон Денсо компанид боловсруулсан. Тоёота компанийг үүсгэн байгуулагчийн "Хүч чадал нь эдгээх процессоор биш, харин тоног төхөөрөмжийг урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийснээр ирдэг" гэсэн алдартай үг юм.

TPM нь нийт үр дүнтэй засвар үйлчилгээ гэсэн үгийн товчлол юм. Энэ тохиолдолд "нийт" гэдэг нь ашиглалтын хугацааны туршид тоног төхөөрөмжийг үр дүнтэй арчлах бүхэл бүтэн системийг хэлнэ. Мөн засвар үйлчилгээнд хувь хүний ​​операторуудыг татан оролцуулах замаар ажилтан бүрийг үйл явцад оролцуулахыг хэлнэ. Түүнчлэн, TPM-ийн хэрэглээ нь аж ахуйн нэгжийн удирдлагаас тодорхой үүрэг амлалт шаарддаг

TRM-ийн шийддэг асуудлууд:

• эвдрэл
• суурилуулах, ашиглалтад оруулах
• сул зогсолт, богино зогсолт
• хурд алдагдах
• гэрлэлт ба дахин ажил
• эхлэлийн алдагдал

Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээний системд бид тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн асуудлын тухай биш, харин үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг ашиглалт, засвар үйлчилгээний үйл явцын нэгдэл гэж ойлгох тухай ярьж байна. Мөн засвар үйлчилгээний хуваарийг боловсруулах, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг үнэн зөв бүртгэх ажилд засвар үйлчилгээний ажилтнуудыг эрт оролцуулах. TPM нь үйлдвэрлэлийн менежментийг цаг тухайд нь хийхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хөндлөнгийн оролцоо нь цаг хугацаа алдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь өртгийн сүлжээгээр нэмэгддэг.

Total Equipment Care-г философид оруулах үндэслэл туранхай үйлдвэрлэл(Lean Manufacturing, TPS) диаграммд үзүүлэв.

TRM-ийн найман зарчим:

• Тасралтгүй сайжруулалт
• Автономит засвар үйлчилгээ
• Засвар үйлчилгээний төлөвлөлт
• Сургалт, боловсрол: тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний ажилчдын мэргэшлийг дээшлүүлэх.
• Хяналтыг эхлүүлэх
• Чанарын менежмент
• Захиргааны бүс дэх TPM: Шууд бус үйлдвэрлэлийн нэгжүүдэд хог хаягдал, хог хаягдлыг устгадаг.
• Хөдөлмөрийн аюулгүй байдал, байгаль орчин, эрүүл ахуй

Автономит засвар үйлчилгээ нь TPM-ийн хамгийн чухал зарчим юм. Үүний зорилго нь төхөөрөмжийн эвдрэл, богино зогсолт, согог гэх мэт үр ашгийн алдагдлыг багасгах явдал юм. Үүнд хүрэхийн тулд шаардлагатай засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны (төхөөрөмжийг цэвэрлэх, тослох, техникийн үзлэг хийх) улам бүр өсөн нэмэгдэж буй хэсгийг хялбаршуулж, стандартчилж, аажмаар хийдэг. ажилчдынхаа үүргийг талбарт шилжүүлсэн. Үүний үр дүнд ерөнхий механикийн хэлтсийн ажилтнууд одоогийн үйл ажиллагаанаас чөлөөлөгдөж, илүү урт хугацаасайжруулах арга хэмжээг боловсруулж хэрэгжүүлэх.

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээний үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлийн компаниудын амжилтын үндэс болдог.

Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий засвар үйлчилгээ нь хэвийн ажиллагааны нөхцөлд машинуудын хамгийн их бүтээмжийг шахаж, гүйцэтгэлийг удаан хугацаанд хадгалдаг. Тоног төхөөрөмж эвдрэхээс нь өмнө хэвийн ажиллагаатай байх нь цаг хугацаа хэмнэж, зардлыг бууруулж, ажилчдыг урамшуулдаг.

Нийт бүтээмжийн засвар үйлчилгээ (TPM) эсвэл тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгаа- хамгийн тохиромжтой нөхцөлд байгаа тоног төхөөрөмжид хандах ийм хандлага. Энэ хандлага нь кайзен систем ба хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн онцлог шинж юм. TPM- бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хүчирхэг хэрэгсэл, үйлдвэрлэлийн чухал хэсэг.

TPM гэж юу вэ: тодорхойлолт ба мөн чанар

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) нь тоног төхөөрөмжийн арчилгааны цогц арга бөгөөд TPM-ийн зорилго нь эвдрэл, зогсолт, удаан хурд, гэмтэл, осол авааргүйгээр төгс үйлдвэрлэлд хүрэх явдал юм.

TPM-ийн зүрхэнд идэвхтэй, урьдчилан сэргийлэх тусламж үйлчилгээтоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийг дээшлүүлэх. TPM нь машиныг ажиллуулах, засварлах хоёрын хоорондох заагийг бүдгэрүүлж, операторуудад машиндаа анхаарал тавих боломжийг олгодог. TPM хөтөлбөрийг хэрэгжүүлэх нь ажилчдад машин механизмын хариуцлагыг өгч, цехийн ажилтнуудыг бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд илүү идэвхтэй оролцохыг урамшуулдаг.

Хялбар үйлдвэрлэлийн аргуудын нэг болох TPM нь гурван бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ.

Урьдчилан сэргийлэх үйлчилгээ
+ Бүх нийтийн чанарын шалгалт +
Оролцохбүх ажилтнууд

Энэ нэр томъёоны анхны хэрэглээ TPM (Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ), 60-аад оны сүүлээр, кредитэд байна Японы компаниТоёотагийн үйлдвэрүүдэд эд анги нийлүүлдэг Ниппонденсо. Системийн зохиогч нь Сейчи Накажима гэж тооцогддог, учир нь хөгжилд хамгийн их хувь нэмэр оруулсан.

Уламжлалт арга барилаас ялгаатай

Уламжлалт арга барилаар тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, арчилгааг үйлчилгээний ажилтнуудад өгдөг. Засвар үйлчилгээний мэргэжилтнүүд машин, төхөөрөмжийн урсгал засвар, тохируулга, засвар үйлчилгээнд оролцдог. TPM-ийн тусламжтайгаар үйлчилгээний ажилтнуудын зарим чиг үүргийг машин операторуудад шилжүүлдэг. Юуны төлөө?

Нэгдүгээрт, өдөр бүр машин дээр ажилладаг хүн ажлын өөрчлөлтийг хэнээс ч түрүүлж анзаардаг. Хангалттай мэдлэгтэй бол тэрээр эвдрэлийг цаг тухайд нь илрүүлэх эсвэл бүр урьдчилан сэргийлэх болно. Тиймээс машинистууд - хамгийн сайн эх сурвалж санал хүсэлтО техникийн нөхцөлтоног төхөөрөмж.

Хоёрдугаарт, машиныг арчлах замаар оператор нь хэмнэлттэй үйлдвэрлэл, тасралтгүй сайжруулалтын санааг шингээж, түүний төлөө хичээдэг. илүү чанартайбүтээгдэхүүн, өндөр бүтээмж.

Таван С-ийн сан

Тоног төхөөрөмжийн нийт засвар үйлчилгээ нь цэвэр, зохион байгуулалттай ажлын орчинг бүрдүүлэх зорилготой Таван С-ийн суурь дээр суурилдаг.

Ажилтан бүр ажлын байрандаа 5С дүрмийг дагаж мөрддөг.

1. Эрэмбэлэх - хасах ажлын талбайилүүдэл ба орон зайг чөлөөлөх
2. Эмх журам сахиулах - бид зохион байгуулах болно шаардлагатай зүйлс, хүн бүр өөрийн гэсэн байртай
3. Цэвэр байлгах - бид ажлын талбайг цэвэрлэж, ариун цэврийг сахина
4. Стандартчилал - эхний гурван цэгийг биелүүлэх стандартыг бий болгох
5. Сайжруулалт - Бид ажлын байрыг сайжруулах арга замыг байнга хайж байдаг.

Хөөсний нүхтэй контуртай багажны хайрцаг

Ийм ажлын байранд багаж хэрэгсэл алдагдахгүй, одоо байгаа болон болзошгүй эвдрэлийг нэн даруй илрүүлдэг. Ажлын талбайн хяналт, үйлдвэрлэлийн соёл сайжирч, ажилчид ажлын байраараа бахархаж байна.

Оффис дахь 5С - өмнө ба дараа:

TRM-ийн шийддэг асуудлууд

Lean Manufacturing-д TPM систем нь үндсэн зургаан төрлийн тоног төхөөрөмжтэй холбоотой хог хаягдалтай тэмцдэг.

1. эвдрэл
2. суурилуулах, ашиглалтад оруулах
3. сул зогсолт, богино зогсолт
4. хурд алдагдах
5. гэрлэлт ба дахин ажил
6. эхлэлийн алдагдал

Хэрэв бид тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний менежментийг илүү өргөн хүрээнд авч үзвэл түүний аж ахуйн нэгжийн хэмжээнд үзүүлэх нөлөө нь дараах байдалтай байна.

• машины үр ашгийг нэмэгдүүлдэг
• цехийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг
• үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг
• бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ нь найман зарчим буюу багана дээр суурилдаг.

Багана	Хэрэгжилтийн үр дүн
Автономит үйлчилгээ Тоног төхөөрөмжийн өдөр тутмын засвар үйлчилгээ - цэвэрлэгээ, тосолгооны материал, үзлэг шалгалтыг операторууд хариуцдаг.	операторууд машинуудыг өөрсдийнх шигээ харьцдаг операторууд тоног төхөөрөмжийн талаар илүү сайн ойлголттой болсон тоног төхөөрөмж нь үргэлж цэвэрхэн, тосолгооны материалтай байдаг асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлдэг үйлчилгээний ажилтнууд илүү төвөгтэй ажлуудыг гүйцэтгэдэг
Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг урьдчилан таамагласан эсвэл тооцоолсон эвдрэлийн түвшинд үндэслэн хуваарийн дагуу гүйцэтгэдэг.	төлөвлөөгүй сул зогсолт бага Төлөвлөсөн сул зогсолтын үед тоног төхөөрөмжид засвар үйлчилгээ хийдэг Агуулахад цөөн тооны сэлбэг хэрэгсэл хадгалагддаг, учир нь Элэгдэлд орсон, байнга эвдэрч гэмтэх хэсгүүд нь үргэлж хяналтанд байдаг
Чанартай үйлчилгээ Алдаа илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх нь үйлдвэрлэлийн процесст суурилагдсан. Гэмтлийн давтагдах шалтгааныг үндсэн шалтгааны шинжилгээгээр арилгадаг.	согогийн үндсэн шалтгааныг арилгах замаар чанарын асуудлыг шийддэг бага согог ачаар зардал бага байна эрт илрүүлэхсогогууд
Тасралтгүй сайжруулалт / Кайзен Ажилчдын жижиг бүлгүүд тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг тогтмол, ахисан сайжруулалтад хүрэхийн тулд идэвхтэй хамтран ажилладаг.	давтагдах асуудлуудыг олон функциональ багууд хурдан илрүүлж, шийдвэрлэдэг компанийн ажилчдын чадавхи нь тасралтгүй сайжруулах нэг хөдөлгүүр болж ажилладаг
Тоног төхөөрөмжийн анхны хяналт Одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн TPM-ээс олж авсан мэдлэг, туршлагыг шинэ тоног төхөөрөмж боловсруулахад ашигладаг.	Шинэ тоног төхөөрөмж нь эхлүүлэхэд асуудал бага тул гүйцэтгэлийн зорилтод хурдан хүрдэг Шинэ тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ нь илүү хялбар бөгөөд найдвартай байдаг
Ажилчдын сургалт TPM-ийн зорилгод хүрэхэд шаардагдах мэдлэгийн дутагдлыг нөхөх зорилгоор операторууд, үйлчилгээний ажилтнууд болон шугамын менежерүүдэд сургалт, семинар зохион байгуулдаг.
Аюулгүй байдал, эрүүл мэнд, байгаль орчин Үйлдвэрлэл нь аюулгүй, эрүүл ажиллах орчныг бүрдүүлдэг.	эрүүл мэнд, аюулгүй байдлын эрсдэлийг арилгана ажлын байранд осол гарахгүй
Оффис дахь TPM TPM техникийг захиргааны чиг үүрэгт ашигладаг.	захиргааны чиг үүргийн хог хаягдлыг арилгана Захиргааны ажилтнуудын ажлыг сайжруулах замаар үйлдвэрлэлийг дэмжинэ

TRM хэрэгжүүлэх үндсэн үе шатууд

TPM-ийг үйлдвэрлэлд практикт хэрэгжүүлэх хялбаршуулсан алгоритмыг энд үзүүлэв.

Алхам 1 - туршилтын бүсийг сонгох

Энэ үед TPM хэрэглэх төхөөрөмжөө сонго. Сонгох гурван логик байдаг:

1 - Шинэчлэхэд хамгийн хялбар тоног төхөөрөмж
хурдан үр дүн Хэрэв та TPM дээр туршлагагүй бол тохиромжтой	өгөөж нь хязгаарлагдмал хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийг сайжруулахтай харьцуулахад бага байна
2 - Хязгаарлагдмал чадалтай / гацаатай төхөөрөмж
нийт үйлдвэрлэлийг даруй нэмэгдүүлнэ хурдан эргэн төлөгдөх	туршилтын хувьд илүү эрсдэлтэй сонголт тоног төхөөрөмжийг удаан хугацаагаар ашиглах боломжгүй болгож болно
3 - Асуудалтай тоног төхөөрөмж
Энэ тоног төхөөрөмжийг сайжруулахад операторууд дэмжлэг үзүүлнэ тулгамдсан асуудлуудыг шийдвэрлэх нь аж ахуйн нэгжид TPM дэмжлэг үзүүлэх болно	ROI нь хязгаарлагдмал тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад бага байна Шийдэгдээгүй асуудлууд нь шийдвэрлэхэд хэцүү, зайлшгүй шалтгаантай байдаг

TPM-ийн туршлагагүй компаниуд сайжруулахад хялбар тоног төхөөрөмжөөс эхлэх нь дээр. TPM-ийн дундаж туршлага, дэмжлэгтэй компаниуд хязгаарлах тоног төхөөрөмж эсвэл саад тотгорыг сонгох хэрэгтэй. Сул зогсолтын эрсдлийг бууруулахын тулд танд хэрэгтэй тоног төхөөрөмжийг ашиглалтаас хассан хугацааны түр нөөцийг урьдчилан бүрдүүлэх.Гайхалтай нь асуудалтай техник хангамж нь TPM хэрэгжүүлэхэд хамгийн сайн сонголт биш юм.

Тоног төхөөрөмжийг сонгоход түүнтэй холбоотой бүх ажилчид оролцох ёстой. операторууд, үйлчилгээний ажилтнууд, менежерүүд. Бүлэг зорилтот тоног төхөөрөмжийг сонгох талаар тохиролцох ёстой. Хүн бүрийг гогцоонд байлгахын тулд төслийн төлөвлөгөө, ахиц дэвшлийг харуулсан самбарыг дэлгүүрийн шалан дээр өлгө.

Алхам 2 - тоног төхөөрөмжийг бүрэн ажиллагаатай болгох

Энэ үе шатанд тоног төхөөрөмж нь хаврын цэвэрлэгээболон үйл ажиллагааг сайжруулах бусад бэлтгэл. Үүний тулд 5С ба Автономит засвар үйлчилгээ гэсэн хоёр ойлголтыг нэг дор ашигладаг.

5С-ийг практикт хэрхэн хэрэгжүүлэх вэ:

1. тоног төхөөрөмжийн зургийг анхны хэлбэрээр нь авч, зургийг самбар дээр өлгөх
2. ажлын талбайгаас хог хаягдал, шаардлагагүй багаж хэрэгсэл, эд ангиудыг зайлуулах
3. Багаж бүрийг олж, байрыг нь бэхлээрэй. Жишээлбэл, тэдгээрийг багажны тойм эсвэл зөвлөмж бүхий самбар дээр өлгө
4. Машин, ажлын талбайг шороо, тоос, тос гоожих гэх мэт зүйлсээс сайтар цэвэрлэ.
5. үр дүнгийн зургийг авч, зургийг самбар дээр байрлуул
6. Өөрийн ажлын талбайн тусламж үйлчилгээг стандартчилахын тулд энгийн хяналтын хуудас үүсгэ
7. шалгах хуудасны зүйлсийг шалгах хуваарь гаргах - эхлээд өдөр бүр, Дараа нь - долоо хоног бүр. Шаардлагатай бол хяналтын хуудсыг оновчтой болгох.

5С-ийг эзэмшсэний дараа Автономит засвар үйлчилгээ програмыг ажиллуул. Операторууд болон үйлчилгээний ажилтнуудтай хамтран тоног төхөөрөмжийн арчилгааны ямар ажлыг операторууд гүйцэтгэж болохыг тодорхойлох. Эдгээр ажлыг гүйцэтгэхийн тулд тэднийг сургах шаардлагатай байж магадгүй юм.

Дараах алгоритмыг ашиглан Автономит үйлчилгээ рүү шилжинэ.

1. Хяналтын цэгүүд.Тоног төхөөрөмжийн гол хяналтын цэгүүдийг тодорхойлж, баримтжуулах, өөрөөр хэлбэл эхлэхээс өмнө өдөр бүр шалгах шаардлагатай машины хэсгүүд. Бүх элэгдлийн хэсгүүдийг жагсаалтад оруулахаа мартуузай. Машины удирдлагын цэгийн газрын зургийг операторын харааны хэрэгслээр хийх.
2. Харагдац.Хяналтын цэгүүд бүрхэгдсэн бол хамгаалалтын хэсгүүдийг боломжтой бөгөөд аюулгүйгээр солих хэрэгтэй.
3. Тохируулах цэгүүд.Тоног төхөөрөмжийн тохируулгын бүх цэгүүдийг шаардлагатай утгын хамт тодорхойлж, баримтжуулна. Туршилтын гарын авлага болгон эдгээр тохиргоог төхөөрөмж дээр шууд тэмдэглэж үзээрэй.
4. Тосолгооны цэгүүд.Тоног төхөөрөмжийн тосолгооны бүх цэгүүдийг тодорхойлж, баримтжуулна. Энэ нь тосолгооны хуваарь ээлж солих шаардлагатай болсонэсвэл бусад төлөвлөсөн тоног төхөөрөмжийг зогсоох. Тосолгооны хүрэхэд хэцүү цэгүүдийг гаднаас нь зөөж, тоног төхөөрөмжийг зогсоохгүйгээр эмчлэх арга замыг авч үзье.
5. Операторын сургалт.Операторуудаа сурга гажиг илрүүлэхмөн тэдгээрийг хариуцсан менежерүүдэд тайлагнана.
6. Шалгах жагсаалт.Операторуудын хяналтанд байгаа бүх хяналтын цэг, тохируулгын цэг, тосолгооны материал болон бусад засвар үйлчилгээний ажлуудыг багтаасан Автономит засвар үйлчилгээний энгийн жагсаалтыг гарга.
7. Аудит.Хяналтын хуудсын бөглөсөн зүйлсийг шалгах хуваарь гарга. Эхлээд хяналтын хуудсыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг шалгана уу өдөр бүр, Дараа нь долоо хоног бүр. Явж байхдаа шалгах хуудсаа оновчтой болго.

Алхам 3 - Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашгийг хэмжих

Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашиг (OEE)эсвэл Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашиг- үйлдвэрлэлийн төлөвлөсөн хугацааны бодит бүтээмжтэй байсан хувийг тодорхойлдог үзүүлэлт.

Энэхүү хэмжүүр нь TPM-ийн үйл ажиллагааг дэмжих, "үйлдвэрлэлийн шилдэг" ахиц дэвшлийг хянах зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн.

OEE=100% - төгс үйлдвэрлэл
OEE=85% - салангид үйлдвэрлэгчдэд зориулсан өндөр стандарт
OEE=60% - салангид үйлдвэрлэгчдийн ердийн утга
OEE=40% нь TPM болон туранхай үйлдвэрлэлийг ашигладаггүй салангид үйлдвэрлэгчдийн хувьд тийм ч ховор үр дүн биш юм.

Энэ үе шатанд зорилтот төхөөрөмжийн OEE-г хянах системийг бий болгодог. Энэ систем нь гар эсвэл автомат байж болох ч энэ нь заавал байх ёстой төлөвлөөгүй зогсолтын шалтгааныг харгалзан үзэхтоног төхөөрөмж.

Ихэнх тохиолдолд төлөвлөөгүй тоног төхөөрөмжийн зогсолт нь шалтгаан болдог
хамгийн том алдагдал.

Тиймээс төлөвлөөгүй сул зогсолт бүрийг ангилах нь чухал. тодорхой зураг авахын тулдхаана бүтээмжтэй цаг алддаг. Зарим тохиолдолд сул зогсолтын шалтгааныг тодорхойлох боломжгүй бөгөөд ийм нөхцөл байдлыг тусдаа ангилалд оруулах шаардлагатай байдаг.

Мэдээллийг дор хаяж хоёр долоо хоногийн турш цуглуулах ёстой.Энэ нь сул зогсолтын байнгын шалтгаан, богино зогсолт, удаан хугацааны тоног төхөөрөмжийн мөчлөгийн нийт бүтээмжид үзүүлэх нөлөөг тодорхойлох цорын ганц арга зам юм. Өгөгдөл нь үнэн зөв, унтрах шалтгааныг зөв тодорхойлсон эсэхийг шалгахын тулд ээлж бүрийг шалгаж үзээрэй.

Алхам 4 - томоохон алдагдлыг арилгах

Энэ алхамд стратегийг ашиглан бүтээмжийн цаг алдах хамгийн чухал эх үүсвэрийг дараах алгоритмыг ашиглан арилгана.

1. Алдагдлыг сонгоно уу. OEE болон сул зогсолтын өгөгдөл дээр үндэслэн шийдвэрлэхийн тулд эхний ээлжинд нэг удаагийн гарзыг сонго. Ихэнх тохиолдолд хамгийн том алдагдал нь төлөвлөөгүй сул зогсолтын үндсэн эх үүсвэр болдог.
2. Баг үүсгэ. Асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд хөндлөнгийн функциональ багийг бүрдүүлэх. Багийн бүрэлдэхүүнд тоног төхөөрөмжийг сайн мэддэг, хамтран ажилладаг оператор, үйлчилгээний ажилтан, менежер гэсэн 4-6 ажилтан байх ёстой.
3. Мэдээлэл цуглуулах. Ажиглалт, эд мөрийн баримт, гэрэл зураг зэрэг асуудлын шинж тэмдгүүдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл цуглуул.
4. Зохион байгуулах. Асуудлыг системтэйгээр шийдвэрлэхийн тулд уулзалт зохион байгуулах:
   + тодорхойлох боломжит шалтгаануудАсуудлууд
   + ханш болзошгүй шалтгаануудцуглуулсан мэдээлэлд үндэслэн
   + хамгийн ихийг тодорхойлно үр дүнтэй арга замуудшийдлүүд
5. Хуваарь гарга. Зөвшөөрөгдсөн шийдлүүдийг хэрэгжүүлэхийн тулд төлөвлөсөн машины зогсолтыг төлөвлө. Хэрэв танай байгууллагад өөрчлөлтийн менежментийн үйл явц аль хэдийн байгаа бол засварыг хэрэгжүүлэхдээ тэр процессыг ашиглахаа мартуузай.
6. Дахин ачааллах. Үйлдвэрлэлээ дахин эхлүүлж, хийсэн өөрчлөлтийн үр нөлөөг үнэл. Хэрэв үр дүн эерэг байвал түүнийг баримтжуулж, дараагийн алдагдал руу шилжинэ. Хэрэв нөхцөл байдал өөрчлөгдөөгүй бол нэмэлт мэдээлэл цуглуулж, асуудлыг шийдэхийн тулд өөр хуралдаан явуулна уу.

Үе шат бүрт OEE хэмжиж,аль хэдийн арилсан алдагдлын төлөв байдлыг шалгах, гүйцэтгэлийн ерөнхий сайжруулалтыг хянах.

Алхам 5 - Урьдчилан сэргийлэх арчилгааг хэрэгжүүлэх

Энэ үе шатанд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний хөтөлбөрт тусгасан болно. Урьдчилан сэргийлэх боломжтой машины эд ангиудыг тодорхойлох замаар эхэл.

Энэ нь байж болох юм:

• элэгддэг хэсгүүд
• бүтэлгүйтсэн хэсгүүд
• стрессийг төвлөрүүлэх цэгүүд

Дараагийн алхам бол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний интервалыг батлах явдал юм.

• Элэгдлийн хэсгүүдийн хувьд одоогийн элэгдлийн түвшинг тохируулах ба үндсэн солих интервал
• урьдчилан таамаглах боломжтой гэмтэлтэй хэсгүүдийн хувьд тодорхойлох үндсэн эвдрэлийн интервал
• бүрдүүлэх хуваарьт засвар үйлчилгээний хуваарьТоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаан дээр үндэслэн элэгдлийн бүх эд ангиудыг урьдчилан сэргийлэх зорилгоор солих
• үүсгэх стандарт үйл явцажлын захиалга бүрдүүлэххуваарьт засвар үйлчилгээний хуваарь дээр үндэслэн.

Дараа нь хөгжүүл санал хүсэлтийн системүйлчилгээний интервалыг оновчтой болгох. Үүнийг хийхийн тулд бүх элэгдэл, урагдсан хэсгүүдийг бүртгэх тэмдэглэл хөтөл. Үүнд эд ангиудыг солих баримтууд, солих үеийн нөхцөл байдлыг тэмдэглэ. Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний хуваарийг оновчтой болгохын тулд төлөвлөөгүй солих эсвэл тооцоогүй машины эд ангиудыг нэмнэ үү.

TPM-ийг хэрэгжүүлэх энэхүү алгоритм нь аргачлалын зөвхөн зарим тулгуурыг харгалзан үздэг бол зарим нь хөшигний ард үлддэг. Өмнө нь тохиролцсоны дараа тэдгээрийг нэг нэгээр нь танилцуулах ёстой тэргүүлэх чиглэлтодорхой үйлдвэрлэлийн хувьд.

TPM-ийн үр дүнд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд

TPM программыг ашиглах нь техник хангамжийн алдагдлыг бууруулдаг: согог, сул зогсолт, удаан явц, өөрчлөлт, засвар, дахин боловсруулалт.

Тоног төхөөрөмжийн иж бүрэн засвар үйлчилгээ хийснээс хойш 6-12 сарын дотор үйлдвэр нь дараахь үр дүнд хүрдэг.

1. бүтээгдэхүүний чанарыг 20-25% сайжруулах
2. хэрэглэгчдийн гомдлыг бууруулах
3. машины засвар үйлчилгээний зардлыг 10-50% бууруулах
4. тоног төхөөрөмжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх
5. төлөвлөгөөт бус засварыг багасгах
6. сул зогсолтыг багасгах
7. үйлдвэрийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх
8. үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах
9. тоног төхөөрөмжтэй холбоотой согогийг бүрэн арилгах
10. ажилчдын ажлын сэтгэл ханамж нэмэгдсэн
11. хөрөнгө оруулалтын өгөөж нэмэгдсэн
12. агуулах дахь бүтээгдэхүүний нөөцийг багасгах
13. үйлдвэрлэлийн ослыг бууруулах

TPM аргыг ашиглах практик жишээ

Японы Ургамлын арчилгааны хүрээлэн (JIPM) жил бүр Японоос бусад компаниудад нийт бүтээмжийн арчилгааг сайн хийж байгаа эсэхийг шалгадаг. Дөчин жилийн турш зөвхөн 20 компани ялагчдын жагсаалтад багтсан.

Арчелик хөргөлтийн тоног төхөөрөмжийн үйлдвэр

Турк дахь Арчелик үйлдвэрийн цех

2016 онд Туркийн үйлдвэр нь TPM-ийн салбарт нэгдүгээр зэрэглэлийн ололт амжилтаараа хамгийн өндөр шагнал хүртсэн. хөргөх төхөөрөмж Beko брэндийн толгой компани Арчелик. Энэ бол үйлдвэрлэсэн анхны үйлдвэр юм гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, JIPM шагналыг хүртсэн. Энэ үр дүнд хүрэхийн тулд үйлдвэр 15 жил ажилласан. 2002 онд нийт засвар үйлчилгээг хэрэгжүүлснээс хойш ахлах удирдлага стратегидаа тууштай ажиллаж, бүх түвшний ажилтнуудыг татан оролцуулсаар ирсэн.

Тетра Пак сав баглаа боодлын үйлдвэрүүд

Тетра Пак үйлдвэрүүд ерөнхий тоног төхөөрөмжийн арчилгааны салбарт хамгийн олон шагнал хүртсэн амжилтыг эзэмшдэг. Өнгөрсөн 12 жилийн хугацаанд тэд 70 гаруй шагнал хүртжээ. Корпораци 1999 онд TPM-д шилжсэн бөгөөд энэ хугацаанд сүлжээн дэх бүх үйлдвэрт суулгасан.

Шийдвэр

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээний үзэл баримтлал нь үйлдвэрлэлийн компаниудын амжилтын үндэс болдог.

Семинар бол хаана байдаг газар юм бүтээгдэхүүний чанарыг тусгасан болно, техникийн муу нөхцөлд машин, багаж хэрэгслийг ашиглахад хэцүү байдаг.

Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий засвар үйлчилгээ нь хэвийн ажиллагааны нөхцөлд машинуудын хамгийн их бүтээмжийг шахаж, гүйцэтгэлийг удаан хугацаанд хадгалдаг. Тоног төхөөрөмж эвдрэхээс нь өмнө хэвийн ажиллагаатай байх нь цаг хугацаа хэмнэж, зардлыг бууруулж, ажилчдыг урамшуулдаг.

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) нь эвдрэл, хэт их засвар үйлчилгээний улмаас тоног төхөөрөмжийн сул зогсолттой холбоотой алдагдлыг бууруулахад тусалдаг хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүдийн нэг юм. TPM-ийн гол санаа бол тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үйл явцад зөвхөн холбогдох үйлчилгээг төдийгүй аж ахуйн нэгжийн бүх ажилтнуудыг татан оролцуулах явдал юм. TPM-ийг хэрэгжүүлэх амжилт нь бусад хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн нэгэн адил аргачлалын санааг боловсон хүчний ухамсарт хүргэж, эерэгээр хүлээн авч байгаатай холбоотой юм. Ажилтны сургалтын үйл явцыг хөнгөвчлөхийн тулд үүнийг порталын файлын сангаас ашиглаж болно. Энэ нийтлэл нь илүү ихийг өгдөг Дэлгэрэнгүй тодорхойлолтбие даан ашиглах, танилцуулга ашиглан сургалт явуулахад ашиглах боломжтой танилцуулгын материал. Танилцуулгатай ажиллахад хялбар болгох үүднээс өгүүллийн бүлгүүдийн гарчиг нь илтгэлийн слайдын гарчигтай бүрэн давхцаж байна.

Энэ нь ихэвчлэн хэрхэн тохиолддог

Тоног төхөөрөмжийн тасралтгүй ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой үйл ажиллагааны түлхүүр бөгөөд улмаар захиалгыг баталгаатай биелүүлэх, аж ахуйн нэгжийн төлөвлөсөн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдэд хүрэх үндэс суурь юм.

Тоног төхөөрөмжийн амьдралын мөчлөг нь ашиглалт, засвар үйлчилгээ гэсэн хоёр үе шатыг дараалан солихоос бүрдэнэ. Эдгээр үе шатуудыг хэрэгжүүлэх хариуцлагыг ихэвчлэн өөр өөр үйлчилгээнд хуваарилдаг. Технологийн ажилтнууд тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахад оролцдог бөгөөд засвар үйлчилгээ (механик, цахилгаанчин, программист гэх мэт) нь урьдчилан сэргийлэх, засварлах ажилд оролцдог. Ашиглалт, засвар үйлчилгээ нь тодорхой ур чадвар шаарддаг тул хариуцлагын ийм хуваарилалт нь байгалийн юм. Үйл ажиллагааны ажилтнууд бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн технологид хяналт тавьж, чанарыг хянаж, төлөвлөсөн зорилтоо биелүүлж байгаа эсэхийг шалгадаг. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдалд хяналт тавих, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах ажлыг гүйцэтгэдэг. Харамсалтай нь чиг үүргийн ийм хуваагдал нь ихэвчлэн ашиглалт, засвар үйлчилгээний хооронд харилцан үл ойлголцол үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд тоног төхөөрөмжийг бүхэлд нь үр дүнгүй засварлахад хүргэдэг.

Яагаад ийм зүйл болж байна вэ?

Олон аж ахуйн нэгжийн хувьд засвар, үйлчилгээний үйлчилгээ нь өөр өөр, хоорондоо уялдаа холбоогүй зорилго, үүний үр дүнд үйл ажиллагааны үр ашгийг тодорхойлдог өөр өөр үзүүлэлттэй байх нь нэлээд түгээмэл байдаг. Операторуудын хувьд гол зүйл бол төлөвлөсөн зорилгодоо хүрэх явдал юм. Энэ нь ихэвчлэн төлөвлөгөөг ямар ч үнээр хамаагүй хэрэгжүүлэх гэж ойлгогддог бөгөөд энэ нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ шаарддаг, эсвэл бүр дордвол яаралтай засвар шаарддаг тоног төхөөрөмжийг хайр найргүй ажиллуулахад хүргэдэг. Засварын үйлчилгээний хувьд гол зүйл бол эвдэрсэн тоног төхөөрөмжийг ажлын байдалд оруулах ажлыг гүйцэтгэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч, улмаас тоног төхөөрөмж дахин дахин доголдох үед зохисгүй хэрэглээ, туслах үйлчилгээний орчинд засварчны хөдөлмөрийг үнэлдэггүй, төлөвлөсөн гүйцэтгэлийн үзүүлэлтэд хүрэх нь хийсэн хүчин чармайлтаас хамаардаггүй гэсэн байгалийн мэдрэмж байдаг.

Юу болсон бэ?

Технологийн болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудын ашиг сонирхлын зөрчил нь үйлдвэрлэлийн нийт үр ашигт нөлөөлөхгүй байх боломжгүй юм. "Олс таталт" нь маш их хүчин чармайлт шаарддаг бөгөөд үүнийг цэвэрлэхэд ямар ч хувь нэмэр оруулдаггүй. тасралтгүй ажиллагаатоног төхөөрөмж. Хариуд нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны тогтворгүй байдал нь төлөвлөлтөд хүндрэл учруулж, захиалгыг хойшлуулах, зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг. Дайчин овог аймгуудад хуваагдсан багийн ёс суртахуун, сэтгэлзүйн уур амьсгал огт сайжрахгүй байна.

Та юу хүсэж байна?

Тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг (ашиглалт, засвар үйлчилгээ) урьдчилан таамаглах боломжтой ямар ч үед урьдчилан таамаглах хамгийн тохиромжтой тохиолдол юм. Тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс болж давагдашгүй хүчин зүйлийн уналтаас бүрэн ангижрах боломжтой тохиолдолд л ийм урьдчилан таамаглах боломжтой болно. Аливаа тоног төхөөрөмж элэгдэж, урагдаж, эрт орой хэзээ нэгэн цагт элэгдсэн эд анги эвдэрч, тоног төхөөрөмж бүхэлдээ доголдох үе ирдэг нь мэдээжийн хэрэг юм. Ийм хөгжлийг урьдчилан сэргийлэх, эгзэгтэй нөхцөл байдлын эхлэлийг цаг тухайд нь урьдчилан таамаглах, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах нь чухал юм. Тиймээс яаралтай засвар хийхэд шаардагдах хугацаа нь засвар үйлчилгээний үе шатнаас бүрэн хасагдах ёстой. Энэ тохиолдолд тоног төхөөрөмж нь ашиглалтын үе шатанд эсвэл төлөвлөсөн засвар үйлчилгээний үе шатанд байж болно.

Үүнийг хэрхэн хийх вэ?

Гүйцэтгэлийг бүрэн хянахын тулд үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, түүнд хандах хандлагыг үндсээр нь эргэн харах шаардлагатай байна. Юуны өмнө тоног төхөөрөмжид анхаарал тавих нь зөвхөн засварын үйлчилгээ төдийгүй үйлдвэрлэлийн ажилтнуудад хамаатай байх ёстой. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийн үзүүлэлт нь бүтцийн аль алинд нь шийдвэрлэх ёстой гэсэн үг юм. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, нөхцөл байдлыг хянах, төхөөрөмжийн асуудлыг бүртгэх зэрэг энгийн ажлыг үйл ажиллагааны ажилтнуудад өгч болно. Эцсийн эцэст тэд тоног төхөөрөмжийг зориулалтын дагуу ихэвчлэн ашигладаг байсан ч хамаагүй. Тэд бол түүний биеийн байдлыг байнга хянаж, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг цаг тухайд нь авах боломжтой хүмүүс юм эгзэгтэй нөхцөл байдал. Үүний зэрэгцээ засвар үйлчилгээний үүрэг бол ашиглалтын явцад эвдрэх магадлалыг хязгааргүй бага хэмжээнд хүртэл бууруулахын тулд засвар үйлчилгээ хийх явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд та шинээр гарч ирж буй техникийн асуудлуудад тасралтгүй дүн шинжилгээ хийж, шинжилгээний үр дүнг засвар үйлчилгээний хэрэгцээнд нийцүүлэн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх, түүнчлэн ашиглалтын явцад тоног төхөөрөмжид засвар үйлчилгээ хийх зааварчилгааг бий болгоход ашиглах хэрэгтэй.

Арга зүйн үндэс

Нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ (TPM) нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой. Цаашид тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын үр ашгийн хувьд тоног төхөөрөмжийн харьцангуй ашиглалтын хугацаа ба тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн улмаас төлөвлөөгүй сул зогсолтын харьцангуй хугацааг тодорхойлсон хоёр үзүүлэлтийн хослолыг ойлгох болно (хоёр үзүүлэлт нь үйлдвэрлэлийн нийт ашиглалтын хугацаатай холбоотой). TPM-ийн зорилго нь эхний үзүүлэлтийг нэмэгдүүлэх, хоёр дахь үзүүлэлтийг (тэг хүртэл) багасгах явдал юм.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд TPM нь хэд хэдэн үндсэн зарчим дээр суурилдаг.

1. Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл нь ажилчдын (оператор, засварчин) ерөнхий соёлтой салшгүй холбоотой. Ажилтнууд өөрсдийн тоног төхөөрөмжөө мэддэг, алдаа дутагдлыг олж мэддэг, хамгийн чухал нь техникийн асуудалд хайхрамжгүй хандах нь чухал юм.

2. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах нь ихэнх цагийг эзэлдэг тул хяналт, хазайлтыг бүртгэх, үндсэн засвар үйлчилгээ нь ашиглалтын ажилтнуудын үүрэг байх ёстой. Үнэн хэрэгтээ, тоног төхөөрөмж дээр байнга ажилладаг хүнээс өөр хэн гарч ирж буй асуудлын үндсэн шинж тэмдгийг тодорхойлж чадах вэ? Мөнхийн завгүй засварчдыг хүлээж цаг алдалгүй боолтоо цаг тухайд нь чангалах юм уу тосолгооны материалаас өөр хэн байх билээ.

3. Аливаа арга зүйн нэгэн адил TPM нь хэрэгжүүлэхдээ хатуу системтэй байхыг шаарддаг. Засварын үйл ажиллагааг бүх ажилчдад ойлгомжтой хэлээр баримтжуулсан байх ёстой. Засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааг байнга хянаж байх ёстой. Үр дүнгүй арга хэмжээг эргэн харах хэрэгтэй. Асуудлыг бүртгэж, системтэй дүн шинжилгээ хийх ёстой. Шинжилгээний үр дүн нь аргачлалыг шинэчлэх эхлэлийн цэг байх ёстой.

4. Аж ахуйн нэгжийн ажилтнуудаас эхлээд удирдах албан тушаалтнуудыг бүрэн оролцуулах. Ер нь боловсон хүчнийг тодорхой үйл явцад оролцуулах тухайд ажилчдын оролцоо, менежерүүдийн оролцоог салгаж болохгүй. Зөвхөн удирдлагын шатлалын аль ч түвшинд TPM-ийн санааг дэмжсэн тохиолдолд л бид аргачлалыг үр дүнтэй ашиглах талаар ярьж болно. Мэдээжийн хэрэг, оролцооны хэлбэр нь менежерүүд болон доод албан тушаалтнуудын хувьд ихээхэн ялгаатай байдаг. Зарим хүмүүсийн хувьд энэ нь ажиглалт, бүртгэл, шууд засвар үйлчилгээ, бусад хүмүүсийн хувьд энэ нь сул зогсолтын дүн шинжилгээ, баримт бичиг боловсруулах, хяналт, бусад хүмүүсийн хувьд зохион байгуулалтын болон удирдлагын шийдвэрүүд, техникийн үр нөлөөний шинжилгээ гэх мэт. Хаана ч "сул холбоос" гарч ирэх нь аргын үр нөлөө буурч, цаашлаад бүрэн сүйрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны алдагдал

TPM аргачлал нь тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны системийн алдагдлыг арилгахад чиглэгддэг. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Энэ нь тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, ажиллуулахад одоо байгаа системтэй холбоотой аливаа алдагдлыг арилгах боломжтой гэсэн үг юм. Юуны өмнө энэ нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, бүтээмж буурч, засварын зардал нэмэгдэхтэй холбоотой алдагдалтай холбоотой юм. TPM нь тоног төхөөрөмжийг тохируулах, дахин тохируулах үед цаг хугацаа, материаллаг нөөцийн хэт их зардалтай холбоотой алдагдлыг арилгах боломжийг олгодог. Сул зогсолт, удаашрал болон тоног төхөөрөмжийн унтаралт нь элэгдэл ихсэхэд хүргэдэг тул TPM аргачлалд хамаарна. Алдаатай тоног төхөөрөмж нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний гарцыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг тул TPM ашиглах нь согогийн улмаас алдагдлыг бууруулж чадна. Энэ нь мөн тоног төхөөрөмжийг эхлүүлэх үеийн алдагдлыг багтаасан болно.

TPM-ийн зөв хэрэглээ нь эдгээр бүх алдагдлыг мэдэгдэхүйц бууруулах эсвэл бүрмөсөн арилгах боломжтой.

Хүлээгдэж буй нөлөө

TPM-ийг үр дүнтэй хэрэгжүүлэх зайлшгүй нөхцөл бол ажилтнуудын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний ерөнхий соёлыг дээшлүүлэх шаардлага юм. Ийм соёлын үндэс суурийг ажлын багт нэгтгэх нь тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл биш, харин аж ахуйн нэгжийн хөгжил цэцэглэлтийн үндэс, ажилчдынхаа санхүүгийн сайн сайхан байдлын түлхүүр гэж үзэж эхлэхэд хүргэдэг. . Мэдээжийн хэрэг, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний алдагдлыг арилгах нь шалтгаан болдог гинжин урвалүйлдвэрлэлийн үр ашгийг ерөнхийд нь нэмэгдүүлэх. Товчхондоо, TPM хэрэгжилтийн үр дүнг дараах байдлаар тодорхойлж болно Засвар үйлчилгээ, хаягдлын зардлыг бууруулахын зэрэгцээ бүтээмж, чанарыг нэмэгдүүлсэн.

TPM үе шатууд

TPM аргачлалын онцлог нь түүний үндсэн дээр жигд, төлөвлөсөн өөрчлөлт хийх боломжтой юм одоо байгаа системүйлчилгээг илүү төгс болгох. Үүний тулд TPM-ийн хэрэгжилтийн замыг үе шат бүр нь маш тодорхой зорилгыг баримталдаг бөгөөд хамгийн чухал нь маш бодит үр нөлөөг өгдөг үе шатуудын дарааллаар танилцуулах нь тохиромжтой.

1. Үйл ажиллагааны засваралдаа - одоо байгаа үйлчилгээний системийг сайжруулах, сул талыг олох оролдлого.

2. Урьдчилан таамаглалд суурилсан засвар үйлчилгээ - тоног төхөөрөмжийн асуудлын талаархи мэдээллийг цуглуулах, дараа нь дүн шинжилгээ хийх ажлыг зохион байгуулах. Тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөх.

3. Засварлах засвар үйлчилгээ - системчилсэн эвдрэлийн шалтгааныг арилгахын тулд засвар үйлчилгээний явцад тоног төхөөрөмжийг сайжруулах.

4. Автономит засвар үйлчилгээ - ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний ажилтнуудын хооронд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний чиг үүргийг хуваарилах.

5. Тасралтгүй сайжруулалт нь аливаа туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгслийн зайлшгүй шинж чанар юм. Үнэн хэрэгтээ энэ нь ашиглалт, засвар үйлчилгээний явцад алдагдлын эх үүсвэрийг тасралтгүй хайх, тэдгээрийг арилгах арга замыг санал болгох үйл ажиллагаанд боловсон хүчнийг татан оролцуулах гэсэн үг юм.

1-р шат: Үйл ажиллагааны засвар

TPM-ийг хэрэгжүүлэх эхний шатанд та одоо байгаа үйлчилгээний системээс боломжтой бүх зүйлийг "шахах" хэрэгтэй. Энэ нь түүний дутагдалтай талуудыг ил тод болгож, өөрчлөлт хийх хэрэгцээг бий болгодог.

Мэдээжийн хэрэг бид ашиглалт, засварын үйл ажиллагааг зохицуулах баримт бичгүүдийг бүхэлд нь хянан үзэхээс эхлэх ёстой. Замдаа ямар төрлийн ажил аяндаа эсвэл үндэслэлгүй хийгдэж байгаа, объектив хэрэгцээний нөлөөн дор юу үүссэнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Бүх төрлийн ажлыг хариуцах хүмүүс, холбогдох үйл ажиллагаа явуулах хугацаа, шалтгааныг тусгасан зохицуулалттай байх ёстой.

Дараа нь сэлбэг хэрэгслийн материалын урсгалын урсгалын хэв маягт дүн шинжилгээ хийх шаардлагатай Хангамж. Энэ үе шатанд та олж авах тохь тух, хурдыг анхаарч үзэх хэрэгтэй шаардлагатай материалагуулахаас, түүнчлэн тэдгээрийг үйлчилгээний газарт хүргэх механизм.

Засвар, засвар үйлчилгээний ажлын үр дүнд маш их анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Засвар үйлчилгээ хангалттай хийгдсэн үү? Түүний үйл ажиллагаа бүрэн сэргээгдсэн үү? Зангилаа сэргээх түр зуурын арга хэмжээг хэр олон удаа ашигладаг вэ? Засварын ажлын чанарыг сайжруулахад юу хэрэгтэй вэ?

Энэ үе шатны гол зорилго нь тоног төхөөрөмжийг засварлах, засвар үйлчилгээ хийх одоо байгаа журмыг системчлэх, түүнчлэн түүний ажиллагааг бүрэн сэргээх явдал юм.

2-р шат: Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ

Ихэнх аж ахуйн нэгжүүд тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний системтэй байдаг. Гол төлөв хуваарьт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ (PPR) хэлбэрээр. PPR-ийн гол санаа нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлээс өмнө үйлдвэрлэл зогсохоос өмнө шаардлагатай засвар, эд ангиудыг солих явдал юм. Ихэнх тохиолдолд PPR-д гүйцэтгэсэн ажлын цар хүрээ нь тоног төхөөрөмжийн паспортын шинж чанар (үйлдвэрлэгчийн мэдээлэлд үндэслэн) болон засварчдын гаргасан согогийн жагсаалтаар тодорхойлогддог. Одоогийн нөхцөл байдал. Гэсэн хэдий ч тодорхой төрлийн үйлчилгээний хэрэгцээг урьдчилан таамаглахын тулд зөвхөн одоогийн нөхцөл байдлыг мэдэх нь хангалтгүй бөгөөд та тоног төхөөрөмж бүрийн засвар үйлчилгээ, ашиглалтын түүхийг мэдэх хэрэгтэй. Зөвхөн түүхэн дүн шинжилгээ хийх замаар л тодорхой доголдол үүсэх хэв маягийг мэдэж болно. Үүний тулд энэ холхивчийг зургаан сар тутамд өөрчлөх гэх мэт үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжүүд хангалтгүй юм. Эцсийн эцэст, тоног төхөөрөмж нь лабораторийн нөхцөлд ажилладаггүй. Үйлдвэрлэгч танай байгууллагын нөхцөл байдлыг харгалзан үзээгүй байж магадгүй юм. Тиймээс зөвхөн үйлдвэрлэгчийн мэдээллийг харгалзан үзэхээс гадна асуудлын талаархи статистик мэдээллийг бие даан цуглуулж, дүн шинжилгээ хийж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний ажлыг төлөвлөхөд ашиглах нь чухал юм.

3-р шат: Засвар үйлчилгээ

Аливаа тоног төхөөрөмж нийлүүлэгч нь түүний ажиллагааг маш тодорхой нөхцөлд, маш тодорхой зорилготойгоор хүлээж байдаг. Бодит аж ахуйн нэгжид үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийг чанд дагаж мөрдөх нь үргэлж боломжгүй байдаг. Үүнд олон шалтгаан бий: эхлэн цаг уурын нөхцөл, зах зээлийн нөхцөл байдал нь биднийг хүрээгээ тэлэхийн тулд тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхэд хүргэдэг. Ямар нэг байдлаар тоног төхөөрөмж нь тодорхой нөхцлийн шаардлагыг үргэлж хангаж чаддаггүй бөгөөд энэ нь мэдээжийн хэрэг тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний ажилд зохих өөрчлөлтийг авчрах ёстой. Энэ тохиолдолд засвар үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын нөхцлийг хамгийн сайн хангах боломжийг олгодог цогц арга хэмжээг багтаасан байх ёстой. Уг нь бид тоног төхөөрөмжийг сайжруулах, найдвартай байдлыг нь нэмэгдүүлэх, ашиглалт, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байх талаар ярьж байна. Энэ үе шатанд засварчдаас гадна үйл ажиллагаа явуулж буй ажилтнууд нь тоног төхөөрөмжийг сайжруулах арга замыг тодорхойлоход шууд оролцох ёстой.

4-р шат: Автономит засвар үйлчилгээ

Энэ үе шат нь TPM-ийн хэрэгжилтийн явцад хамгийн хэцүү үе шат юм, учир нь энэ нь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний үйл ажиллагаанд үйл ажиллагааны ажилтнуудын шууд оролцоотой холбоотой байдаг. Энэ алхамд маш болгоомжтой хандах хэрэгтэй нэмэлт функцуудурам зоригтойгоор биш юмаа гэхэд ядаж тэдний ашиг тусыг ухамсарлаж хүлээж авсан. Тоног төхөөрөмжийн бие даасан засвар үйлчилгээнд ажилтнуудыг татан оролцуулахын тулд тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим, түүний үндсэн шинж чанарыг судлах шаардлагатай. болзошгүй доголдолба тэдгээрийг оношлох арга. Ажилтны ажлын байрны тодорхойлолт, ажлын зааварчилгааг зохих журмын дагуу шинэчлэн боловсруулах шаардлагатай. Бие даасан засвар үйлчилгээг хөнгөвчлөхийн тулд чухал хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулж, тэдгээрийг арчлахаа санахын тулд дүрслэх хэрэгслийг ашиглах хэрэгтэй. 4-р шатны төгсгөлд ажилчид ямар ажил гүйцэтгэх ёстой, ямар ажил нь засвар үйлчилгээний мэргэшсэн мэргэжилтнүүд байх шаардлагатайг тодорхой ойлгох ёстой. Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлын талаар мэдээлэл цуглуулахад ажилтнуудын оролцоо нэгэн адил чухал юм. Үүний зэрэгцээ үл тоомсорлож болох жижиг зүйл байж болохгүй. Тоног төхөөрөмжийн параметрт гарсан аливаа өөрчлөлт, шороо, гоожих, үнэр гарах зэргийг бүртгэж, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийх үүрэгтэй хүмүүст мэдээлэх ёстой.

5-р шат: Тасралтгүй сайжруулалт

Тасралтгүй сайжруулах үйл ажиллагаа нь тусгай тайлбар шаарддаггүй. Энэ бол нэг үндсэн зарчимтуранхай үйлдвэрлэл. TPM-ийн хувьд энэ нь ажилчдыг тасралтгүй сургалтанд хамруулах, тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх боломжийг эрэлхийлж, түүний засвар үйлчилгээ, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх гэсэн үг юм. Нэмж дурдахад одоо байгаа TPM системийг системтэй засварлах ёстой. Онцгой анхааралҮүний зэрэгцээ үйлчилгээний харилцан үйлчлэлийн арга, алдаа дутагдлын талаархи мэдээллийг цуглуулах үр ашиг, зохицуулалтын баримт бичгийн хамааралд анхаарлаа хандуулах шаардлагатай. TPM систем нь аюулгүй байдал, эрүүл мэнд, байгаль орчны дүрэм журамтай зөрчилдөх ёсгүй. Эдгээр үндэслэлд үндэслэн сайжруулах ерөнхий чиглэлийг тодорхойлсон байх ёстой TPM системүүдбие даасан хэсэг, хэлтсийн даалгаврыг тодорхойлохдоо тэдгээрийг дагаж мөрдөнө.

Ажлын хэсгүүд

Тоног төхөөрөмжийн нийт бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ хийх аргачлалыг амжилттай хэрэгжүүлэх нь зөвхөн бүх үйлдвэрлэл, засварын хэлтэсүүдийн системтэй уялдаа холбоотой үйл ажиллагаа явуулах тохиолдолд л боломжтой юм. Хүчин чармайлтаа нэгтгэх, хэрэгжүүлэх ажлыг зохицуулахын тулд үйл ажиллагааг төлөвлөх, төлөвлөсөн ажлуудын хэрэгжилтийн үр дүнд хяналт тавих үүрэг бүхий ажлын хэсгийг зохион байгуулах нь зүйтэй. Ажлын хэсэг байгуулах үндсэн зарчмуудыг “Ажлын хэсгүүдийн үйл ажиллагааг зохион байгуулах” нийтлэлд тусгасан. Тэнд санал болгож буй аргууд нь TPM-ийн хэрэгжилтийн хувьд бүрэн хэрэгжих боломжтой.

Хаанаас эхлэх вэ?

Та үйл ажиллагааныхаа эхний үр дүнг хүлээхгүйгээр яг одоо TPM-ийг хэрэгжүүлж эхлэх боломжтой ажлын хэсэг. TPM-ийн үндсэн зарчмуудын нэг бол бохир төхөөрөмж сайн ажиллах боломжгүй юм! Шороо нь элэгдэл ихсэж, ажлын нөхцөл муудахад хувь нэмэр оруулдаг. Үүнээс гадна шороо нь цэвэр тоног төхөөрөмж дээр нэн даруй илрүүлж болох согогийг нуудаг. Жижиг зүйлээс эхэл - ажлын байрандаа бүх зүйлийг эмх цэгцтэй байлгаж, үүнийг байнга анхаарч үзээрэй! Энэ бол ажлын тоног төхөөрөмж рүү чиглэсэн жижиг боловч маш чухал алхам юм.

За тэгээд зорилго тавья? (дүгнэлтийн оронд)

TPM аргачлалын үр нөлөөг цаг хугацаа болон энэ замыг сонгосон олон тооны компаниуд нотолсон. TPM-ийн салбарт техникийг хэрэгжүүлсэн хамгийн үр дүнтэй аж ахуйн нэгжүүдэд урамшуулал хүртэл байдаг. Үүнийг хийхэд амар биш гэдгийг бид хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Гол бэрхшээл бол хүчин чармайлтаа нэгтгэх явдал юм хүн бүраж ахуйн нэгжийн ажилчид (үүнийг дээр дурдсан). Гэсэн хэдий ч танай аж ахуйн нэгжийн үр ашиг нь түүний хэлтэсүүдийн уялдаа холбоотой үйл ажиллагаанаас шууд хамаардаг гэдгийг мартаж болохгүй. Мөн илүү их хүнд нөхцөлзах зээлийн эдийн засагт санал болгох тусам багийн эв нэгдлийн ажил илүү чухал болно. Ялангуяа чиглүүлэгч утас таны гарт байгаа тул яг одоо эхэл.

Уран зохиол

1. А.Ичикава, И.Такаги, Ю.Такебе, К.Ямасаки, Т.Изуми, С.Шиноцука ТПМ энгийн бөгөөд хүртээмжтэй танилцуулгад / Орч. япон хэлнээс А.Н.Стерляжникова; Шинжлэх ухааны хүрээнд Эд. V.E. Rastimeshina, T.M. Kupriyanova - RIA "Стандарт ба чанар", 2008. - 128 х., "Бизнесийн шилдэг".