Щоб свердла були гострі – як зробити верстат для заточування своїми руками. Пристрій для заточування свердел в домашніх умовах

Якщо ви постійно маєте справу із заточуванням твердих заготовок, то поверхня свердла дуже швидко прийде в непридатність. Воно затупиться, сильно нагріватиметься і в результаті втратить колишню міцність. Все це наслідок "відпускання" металу. Саме тому такий інструмент потребує періодичного заточування за допомогою спеціальних пристроїв.

Як зробити саморобні пристрої для заточування свердлів, які шаблони для цього існують і що потрібно підготувати для роботи, ви дізнаєтеся з нашої статті.

Особливості заточування свердел

Свердла – ці недорогі пристрої, особливо якщо говорити про ті, що широко використовуються для побутових потреб. Однак, якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.

Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх купівлі ви сильно витратитеся, і це не заповнить економію при відмові придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточення своїми руками.

Варто відзначити, що затуплення стосується свердлів по металу, оскільки інструменти по дереву практично не піддаються цьому, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистій заготівлі. Також заточці не підлягаютьпереможні наконечники по каменю або бетону.

А ось свердла по металу багато точать за допомогою всіх додаткових пристроївсвоїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.

Як правильно зробити пристрій для заточування свердел своїми руками: навчальне відео

Щоб самому зробити такий пристрій, вам знадобиться засіб контролю (шаблон). Як би свердло не заточувалося, точність перевіряється спеціальним шаблоном.

Прості свердла по чорному металу мають кут крайки від 115 до 120 градусів. Якщо метал інший, то й кути заточування теж відрізнятимуться:

Ви можете підготувати відразу кілька шаблонівзалежно від перелічених значень та, відповідно до них, своїми руками виконувати заточування. Один і той же свердло можна застосовувати для різних типів заготовок, потрібно лише змінювати кути вершини робочого місця.

Простий, але дуже зручний пристрій, що затягує – це втулки різного розміру , які прикріплені до основи. Зробити їх можна, спираючись на спеціальні креслення. Пам'ятайте, що інструмент у втулці не повинен бовтатися, а якість свердління може погіршитися, навіть якщо помилка становитиме лише один градус.

Можна зробити велику обойму на основі алюмінієвих або мідних трубокв залежності від типових параметрів свердел або взяти брусок з м'якого матеріалуі зробити в ньому багато отворів. У точили дуже важливо поставити зручний підручник, завдяки якому можна буде під потрібним кутом рухати пристосування для заточування і тримати упор.

Перераховані пристрої для заточування виготовляються вже чимало десятиліть поспіль і мають попит досі. Для збирання заточувального верстатасвоїми руками можна замість куточка взяти дубовий брусок.

Найпростіший верстат для заточування можна зібрати, просто встановивши навпроти бічної частини наждака верстат або столик. Навіть такий простий пристрій забезпечує висока якістьта точність виконання робіт.

Особливості виконання заточування на простому пристрої

В інтернеті можна знайти готові кресленняпристроїв для заточування свердел, або ж накинути їх самому, але для цього слід розуміти принцип роботи зі свердлом.

Під час роботи категорично забороненодопускати рух свердла довкола своєї осі. Якщо він повернеться як мінімум на міліметр, то буде зіпсований, і вам доведеться для повторної обробки сточувати невелику відстань.

Після закінчення роботи свердло повинно охолонути, також виконайте виміри шаблонів. Кромки повинні бути ідеально симетричними до десятих часток міліметра. Особливо це важливо, якщо свердло має мінімальний діаметр.

Заточення може супроводжуватися такими помилками:

Як із підручних засобів своїми руками зібрати точильний верстат для спіральних свердл.по металу?

Для основи приладу можна взяти будь-який точильний верстат, який здатний справно працювати, у ньому немає биття осі, і він тримає оберти під навантаженням.

Завдання має такий вигляд:

• підручник повинен суворо стояти горизонтально однієї осі з обертанням наждака;
• конструкція має бути безпечною, надійною та міцною;
• слід передбачити можливість заточувати як вручну, і напівавтоматом;
• форма підручника має сприяти вільному опущенню хвостовика свердла на потрібний кут.

Специфічних деталей для виготовлення цього пристрою не потрібно, практично все необхідне є у кожного домашнього майстра. Заготівлі обробляються болгаркою, зварюваннямабо точилом.

Для режиму напівавтоматики передбачається упор, що коливається, тому потрібно зробити петльове з'єднання. Точно підберіть для відсутності люфтівотвори болта, кронштейна та трубки.

Майданчик повинен рухатися по вертикальній осіщоб можна було змінювати кут заточування свердла. Цю вісь можна фіксувати, а підручник повинен хитатися, спираючись при цьому на горизонтальну вісь, що при заточуванні забезпечує потрібну артикуляцію.

Опорна пластинавиконується з металу на 4 мм завтовшки, а основні частини конструкції повинні мати товщину 3 мм відповідно. Це забезпечує її високу міцність. Підручник із корпусом наждака з'єднується жорстко. Кріпити його до захисного кожуха не можна, тому за допомогою металевої «щоки» прикрутіть кронштейн.

До опорної пластини потім прикручуємо саму напрямну пластину для свердлів завтовшки 5 мм. У ній для фіксації свердла при обробці пропилюється паз трикутної форми.

Конструкція має кут повороту в 90 градусів, що дозволяє забезпечувати аточку різними методами . Починаючи від методу Леонтьєва і закінчуючи притиском під певним кутом та створенням гострого кута кромки завдяки кривизні наждака.

Свердло при обробці буде не тільки міцно стояти у канавці, його також можна буде уздовж паза подавати до абразиву, а кут заточування при цьому не відхилятиметься. Завдяки частковому перевищенню площини опорної пластини над віссю руху диска можна досягти потрібної форми заточування потилиці кромки.

Перед виконанням робіт свердло слідує притиснути до пластиниі виставити паралельно їй ріжучу кромку. Юстування на цьому закінчено і можна до наждаку підносити інструмент. Заточування потрібно виконувати повільно та акуратно, ретельно стежити за кутом.

Завдяки такому саморобному інструменту досягається висока точність заточуванняі практично не потрібний шаблон. Щоправда, потрібен час на встановлення верстата та налаштування кута, зате потім ви легко наточіть свердлау потрібній кількості.

А ось якщо потрібно заточити бур, оснащений твердосплавною насадкою, то можна на фіксований кут прикріпити пластину, що коливається. Для цього під осьову гайку кладуть кілька шайб.

Застосування наждачного кола в саморобному інструменті для заточування

Для універсальних точильних робіт переважно використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів та заготовок з металу.

З метою обробки твердосплавних свердлів або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені круги на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потребидостатньо зернистості кола на 25Н.

Заточення свердлів вимагає дрібнішої фракції в області від 8Н до 16Н. Пам'ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом довго тримати не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджувати його в содовій воді.

Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхня повинна набігати на зріз (йти зверху донизу).

Периферійна поверхня наждакапри обробці має бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбору. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, у яких утримуватиметься ельборовий різець.

Отже, ми розглянули, як у домашніх умовах можна зібрати та використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердел і не тільки. Вибрати підходящий варіантВи можете залежати від ваших побутових потреб.

Свердла по металу гартуються при виробництві, проте поступово вони однаково затуплюються. Зрозуміло, не варто їх одразу ж викидати. Здійснити заточування свердла по металу ви можете самостійно, застосовуючи спеціальне обладнання.

Типи пристроїв для заточування

Щоб правильно заточити свердло, потрібно застосувати спеціальні пристрої. Вони поділяються на дві категорії:

• промислове обладнання. Має велику потужність. За допомогою нього можна здійснювати заточування свердлів, що мають радіус від одного сантиметра. Дані пристрої ставляться великих підприємствах. Заточування виконується напівавтоматично/автоматично;
• побутове обладнання. Призначається для застосування у домашніх умовах. Крім того, його використовують на дрібних підприємствах. Це оснащення мобільно, компактно, має стандартну потужність.

При придбанні верстата потрібно враховувати шумність, конструктивні особливостіприладу. Оптимально купувати звичайний верстат, тому що для нього легко знайти відповідні запчастини.

Придбати точильні пристрої потрібно лише в спеціальних місцях, тому що до верстата додається технічний паспорт. Крім того, покупець одержує гарантійний талон.

Застосування точильних апаратів у побутових умовах

Для дому найкращим варіантомвважаються побутові верстати. За допомогою них можна точити різні типи свердлильних інструментів. Варто врахувати, що для певних видів свердел потрібно купувати спеціальні кола.

Для того, щоб власноруч здійснити заточування, необхідно вибрати верстат, який обладнаний універсальним патроном. Він дає можливість виконувати затискач деталей, що мають різний розмір.

Покупцеві разом із точильним пристроєм найчастіше надаються:

• ельборові кола;
• ключі;
• цанги;
• змінні запчастини;
• освітлювальний прилад для робочого місця.

Найбільш поширені такі пристрої для заточування свердл, як «Дрілл Доктор», GS. Дані верстати призначаються для заточування свердлильних інструментів радіусом в 0,2-3,4 см. Подібне обладнання не здатне підточити надто тонкі предмети. Для цього знадобиться купувати спеціальний верстат.

Все обладнання, яке призначається для заточування інструментів у побутових умовах:

• може працювати від електромережі;
• високопродуктивно;
• просто в експлуатації;
• функціонально;
• забезпечує точне загострення;
• коштує недорого;
• компактно;
• мало важить;
• зручно керується. Можливо змінювати інтенсивність заточування, його швидкість.

Як самостійно зробити точильний верстат

Насамперед, потрібно придбати контрольний пристрій. Воно потрібне для того, щоб перевіряти, наскільки точно виконано роботу.

Для свердлів, призначених для обробки різних металів, необхідно робити різний кут кромки. Нижче наведено перелік оброблюваних деталей та відповідних кутів кромок:

• сталеві, чавунні, бронзові – 115;
• латунні, мідні – 125;
• алюмінієві, керамічні, гранітні, дерев'яні – 135;
• магнієві – 85;
• силумінові, пластикові, текстолітові – 90

Ознайомившись з цим списком, можна виготовити кілька шаблонів і, відповідно до них, власноруч здійснювати заточування. Один і той же свердлильний інструмент можна використовувати для різних деталей. Потрібно лише змінити кут вершини робочої області.

Простим, але дуже ефективним пристосуванням для заточування свердла вважається основа, на якій закріплені втулки різного розміру. Пам'ятайте, що предмет не повинен тремтіти у втулці. Найменше відхилення призведе до значного зменшення якості свердлильного оброблення.

Бажано мати обойму трубок із алюмінію/міді. Також можна зробити в бруску з м'якого матеріалу необхідну кількість отворів. Монтуйте на точильному колі зручний підручник, що дозволяє переміщати під необхідним кутом саморобне пристосуваннядля заточування свердл, що служить завзятим елементом.

В даний час є різні кресленняточильних пристроїв. Можете використовувати існуючий чи створити власний. Не забувайте, що при заточуванні інструменту не можна допускати прокручування свердла навколо осі.

По завершенні заточування дозвольте інструменту остудитись. Виміряйте точність роботи за допомогою шаблону. Кромки повинні розташовуватись симетрично. Особливо це важливе для інструментів невеликого радіусу.

Використання електричного дриля

Певні люди вважають за краще використовувати як основу для точильного пристосування електричний дриль, який обладнаний спеціальними насадками. Зрозуміло, кількість насадок обмежена. Отже, власноручне загострення не може. У наборі з насадками поставляється камінь та повідець.

Якщо хочете, можете виготовити насадку. Цей елемент точильного пристрою необхідно оснастити кріпильною деталлюдля фіксації інструменту.

Особливості заточування

Якщо ви вирішили власноруч підточити інструмент, використовуючи пристосування для заточування, виконуйте процедуру за таким алгоритмом:

1. Виконайте обробку задньої частини. Міцно притисніть інструмент, контролюйте, щоб кут заточування не змінювався. Після закінчення обробки кінець інструменту стане схожим на конус.
2. Тепер заточіть ріжучу поверхню.
3. На фінальній стадії здійснюється доведення задньої частини. Переконайтеся, що величина перемички не перевищує чотирьох десятих міліметрів. Зрозуміло, для великого інструменту даний показникмає бути трохи вищим.

Якщо у вас щось не вийшло, не засмучуйтесь. Бажано тренуватися на свердлах, які, швидше за все, не знадобляться. Головне – навчитеся правильному натисканню та витримці кута. Пам'ятайте, що отвори свердлять боки інструменту, а не його кінчик. Отже, кромки потрібно заточувати обов'язково.

Не забувайте, що при обробці свердла утворюються дрібні частинки. Через нагрівання вони летять у різні боки. Зважаючи на це, потрібно дотримуватися правил безпеки. Використовуйте спеціальні окуляри, рукавиці. Крім того, перевіряйте надійність фіксації інструменту, інакше воно вилетить із ваших рук.

Якщо ви хочете скористатися пристроєм для заточування свердел своїми руками, обов'язково приготуйте робочу зону. Подбайте про нормальне освітлення. Крім того, не забудьте одягнути спеціальні рукавиці, захисні окуляри.

1. Насамперед, розрахуйте потрібний кут заточування.
2. Ваша стійка для заточування повинна бути такою, щоб коло для шліфування розташовувалося праворуч.
3. Здійснюйте центрування. Для цього великим і вказівним пальцямиВізьміть робочу область, а іншою рукою утримуйте хвостову кромку.
4. Свердлильний інструмент потрібно обертати так, щоб ріжуча поверхня була розташована паралельним чином.
5. Не забувайте усувати зазубрини та інші нерівності.
6. Всі рухи потрібно робити в деякому порядку. Наприклад, ліву рукунеобхідно рухати до низу від лівого боку, а праву – за годинниковою стрілкою.

Висновок

Придбати промислове обладнаннядля заточування свердел не дуже раціонально, тому що коштує воно дорого. Для домашніх потреб оптимально підійде звичайний побутовий верстат або виготовлене вами точильне пристосування.

Щоб не допустити помилок при власноручному заточуванні металевого свердла, потрібно використовувати спеціальний пристрій. Це може бути побутовий/промисловий верстатний апарат, електричний дрильз особливою насадкою. Насадка надягається прямо на дриль для заточування свердел. Якщо ви раніше не робили спроб виконати заточення свердлильного інструменту, перегляньте навчальне відео, яке є нижче.

В обов'язковому порядку дотримуйтесь техніки безпеки. Ігнорування простих правил, невикористання захисного одягу може довести вас до лікарняного ліжка. Іскри, що потрапили у око – це далеко не жарти. Є велика можливість повністю позбутися зору. Погодьтеся, краще просто надіти спеціальні рукавиці та захисні окуляри, ніж наражати себе на ризик отримати серйозну травму.

Свердла бувають різними, але на практиці ми частіше користуємося тими, що призначені для роботи з металами. Незважаючи на те, що такий інструмент робиться зі спеціальних сортів сталі і піддається загартуванням, він згодом тупиться. Обережний господар ніколи не викидатиме навіть найдешевший спіральний свердло, тому що його працездатність нескладно відновити самостійно, тим більше що в приватному будинку або гаражі у такої людини завжди є «ел/наждак» (найпростіший верстат точильного). Про те, як заточити свердло по металу правильно і буде розказано у цій статті.

Заточування буває різним, і це багато в чому залежить як від діаметра свердла, так і від специфіки його застосування. Наприклад, від виду металу, з яким передбачається працювати («твердий» чи «м'який»).

На що звернути увагу

• У процесі роботи крайка розташовується строго паралельно робочої поверхні каменю (осі точила).
• Головне – поступовість заточування. Надмірно сильно «притискати» свердло до кола небажано.
• Довжина всіх країв має бути однаковою.
• Показник завершеності роботи – відсутність відбивних відблисків на оброблюваної поверхні.

Потрібно знати, що універсального значення немає. Для кожного виду оброблюваного матеріалу вибирається свій кут заточування. Зразкові величини вказані у таблиці.

Види заточування

Одноплощинна

Застосовується, як правило, для свердл не більше 3 мм. Недоліком є ​​те, що в процесі роботи може відбутися часткове «викрашування» кромки, тому така методика потребує особливої ​​акуратності. Сенс у тому, що інструмент прикладається до кола і переміщається паралельно до його робочої поверхні.

Конічна

Підходить для свердл понад 3 мм. Інструмент утримується двома руками, при цьому проводиться послідовне загострення пір'я (легкий притиск до каменю з невеликим «похитуванням»).

Доведення

Її бажано робити після того, як свердло заточено. Завдання - видалити дрібні зазубрини, відшліфувати ріжучі кромки. Для цього застосовується відповідний камінь (м'який).

Для багатьох людей самостійне заточування інструменту на ел/наждаку пов'язане з певними труднощами або стає неможливим. Причина – поганий зір.

Судячи з повідомлень на різних форумах, не допомагають ні гарне підсвічування, ні окуляри з великими діоптріями. Тим, для кого це справді проблема, можна порадити придбати спеціальний верстат. Наприклад, китайське виробництво. Коштує він недорого - близько 1500 рублів.

І незважаючи на те, що до продукції з цієї країни у нас ставлення, м'яко кажучи, «насторожене», про такі вироби (наприклад, «Калібр-ЕС 200с») дуже добре відгукуються ті, хто вже з ними працював. Асортимент верстатів досить великий, тому вибір завжди є («Мікра-10» і ряд інших).

Для забезпечення більшої точності заточування та полегшення цього процесу можна виготовити спеціальний пристрій. Його сенс зрозумілий із малюнка.

Якщо під рукою немає ел/наждака (і строгих вимог до кута), то для заточування свердла можна використовувати болгарку.

Відеоролик від шановного майстра Віктора Леонтьєва наочно демонструє весь процес, тому якщо деякі нюанси заточення залишилися незрозумілими, варто його переглянути:

Для налагодженої роботи необхідні точні та зацентровані свердла. Пропонуємо розглянути, де можна купити верстат для заточування свердл, як робиться саморобний агрегат, а також чим відрізняються побутові моделі від промислових та яка їх ціна.

Види свердел та основні поняття

Існує кілька видів свердл, т.к. вони поділяються за принципом роботи та відношенню робочих поверхонь, заточувати їх також необхідно по-різному, ознайомимося з основними:

• спіральні. Використовуються практично у всіх видах промисловості, побутових робітах, ремонтах тощо;
• плоскі - це вузькопрофільні інструменти, в основному їх використовують при свердлінні отворів великих діаметрів, отримали свою назву завдяки плоскій робочій кромці, яка за формою дуже нагадує розгортку.

Розглянемо принципові положення заточування спіральних свердлів та зенкерів:

Під час руху ріжучої поверхні у матеріалі, всередині оброблюваного сировини утворюється стружка, особливо цей процес проявляється у передній поверхні. Саме велике скупчення стружки грає головну рольу деформації пластичних частин свердла: під час роботи воно нагрівається, і під впливом гострих закінчень стружки змінюється його робоча кромка. Звичайно, є величезна різниця у швидкості цього процесу, найнебезпечніша і найжорсткіша – мідна та сталева.

Фото — Очищення свердла від стружки

Свердління проводиться за такою схемою: під час роботи описується конічна поверхня, ця форма також набувається і робочою поверхнею свердла, відповідно, ріжуча кромка дещо затуплюється та змінює свій центр. Усі кути робочої поверхні повинні розташовуватися над поверхнею торця, тільки так можна забезпечити нормальний та стандартний задній кут.

Найпростіший і дієвий спосібЯк заточити свердло в домашніх умовах - це використовувати електричне точило. Можна працювати звичайним точильним брусом, виготовленим із суміші абразивних матеріалів, але такий процес займе багато часу та сил, на відміну від експлуатації пристрою з електричним двигуном. Універсальний ручний точильний апаратмає двигун, швидкість якого 1500-2000 хв -1. Оптимальна потужність: до 300 Ватт. Такі моделі є у фірм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill та Weinig.

Фото — Заточені свердла

Орієнтація проводитися з ріжучих кромок, діяти необхідно строго у напрямку спіральних канавок, т.к. вони не змінюють свою форму навіть від дії великої кількостістружки. Свердло фіксуємо так, щоб кромка, яка буде точитися, знаходилася строго паралельно осі шліфувального інструменту. Самий важливе питання: коли робоча частина наточена? Як тільки Ви побачите відблиск світла від робочої поверхні - це значить, край наточилася. За такою ж системою наточуємо і другий бік.

Фото — Заточення свердел

При цьому дуже важливо не розцентрувати свердло раніше, у такому випадку Ви втратите його рівновагу, і при роботі інструмент відхилятиметься на кілька градусів від стандартно заданих параметрів. Кут між грудками – це самий важливий параметрзаточування.

Фото — Ріжучий кут

Стандартні розміримають такий вигляд:

Сталь легована, конструкційна, інструментальна – 90 градусів;

М'які метали (мідь, алюміній, алюмінієві сплави) – 90-100 градусів;

Дерево, пластмаса, гума – 90-100;

Бронза, латунь – 110–120.

Щоб своїми руками досягти високої точностіобробки, потрібно особлива увагаприділяти параметрам стандартним та деформованим. Для контролю заточування можна замовити собі спеціальний шаблон для свердла з потрібним діаметром і кутом. На фото представлена ​​схема обробки свердла з таким пристроєм.

Фото — Шаблон заточування

Якщо ж немає коштів або часу на придбання шаблону, скористайтеся «дідівським» методом: діємо за правилом механіки лівої руки. Згинаємо руку, і заміщаємо її таким чином над свердлом, щоб ріжуча поверхня була закрита з кількох сторін, має вийти своєрідний коридор. Навпроти торцевої поверхні розміщуємо світильник, і перевіряємо рівність і точність заточування (це буде чітко видно з відстані 20 см від свердла, якщо дивитися один оком).

Фото — Правило лівої руки
Фото — Перевірка відблиску

Використовуючи саморобний електричний верстат, дуже важливо контролювати процес обробки заточування свердел. Для повного порушення точності достатньо помилитись на 1 мм. Пристрій для автоматичного заточування корончастих свердлів невеликого діаметра також може використовуватися для дисків, ножів, ножиць, ланцюгів і т.д.

Відео: Заточувальний верстат Енергомаш ТС 6010С

Професійні методи

Методи, перераховані вище, підходять для домашнього вузькопрофільного використання, але якщо потрібно наточувати свердла серійно, то у Вас не вистачить ні часу, ні сил на ручне центрування, перевірку чи заточення. Розглянемо, як використовується професійний верстат для свердл.

Шліфувальне коло має бути виготовлене з дрібного абразивного матеріалу. Місце заточування має висвітлюватися під правильним кутомпо відношенню до свердла. Працівник обов'язково одягає захисні окуляри та рукавиці.

Покрокова інструкція:

Перед вибором верстата для заточування свердлів потрібно прочитати про нього відгуки, уважно вивчити паспорт і можливості. Один форум механіків навіть радив завжди носити із собою свердло, щоб можна було дома перевірити ефективність.

Огляд цін

Придбати недорогий верстатдля заточування свердел в Україні, Росії чи Білорусі – це реально, головне підібрати потрібну модель (за металом, деревом або пластиком), калібр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – універсальні), та потужності. Пропонуємо розглянути середні ціни на такі пристрої:

Зараз дуже популярні настільні та універсальні верстатитаких марок, як DrillGrind, Штурм (виробництва Енергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Діолд, ЕЗС, НКЧ. Їх можна знайти у професійному магазині, в мережі Інтернет, на форумах у рубриці «Продам електроприлади». Головне, стежте, щоб документація відповідала заявленим продавцем, даним.

При роботі з твердими заготовками робоча поверхня свердла швидко зношується. Затуплене свердло сильно нагрівається і втрачає міцність. Це відбувається через «відпускання» металу. Інструмент періодично треба заточувати. Втім – це стосується не лише свердлу.

Свердла відносяться до недорогих пристроїв. У всякому разі, ті моделі, які використовуються в домашньому господарстві. Проте купувати новий наконечник щоразу після його затуплення – марнотратно.

Існують фабричні пристрої для заточування, але при цьому порушується концепція економного використання домашніх інструментів.

Свердла по дереву практично не тупяться, хіба що інструмент можна «загнати» на високих обертах у смолистій заготівлі. Переможні наконечники по бетону і каменю не заточують. Залишається заточування свердла по металу. Багато слюсарів зі стажем проводять цю процедуру своїми руками, без жодних пристроїв.

Однак, точність робіт залишає бажати кращого, та й окомір не у кожного домашнього майстра розвинений настільки професійно. У будь-якому випадку мінімальна механізація необхідна.

ВАЖЛИВО! Заточувати наконечники за допомогою напилка, надфіля і навіть наждакового паперу- Безглуздо. Для цього потрібний електричний наждак (точило).

Як виготовити саморобний пристрій для заточування свердлів?

Насамперед необхідно обзавестися засобом контролю. Як би ви не заточували свердло, необхідний шаблон для перевірки точності робіт.

Звичайні свердладля роботи із чорними металами мають кут кромки 115-120 градусів. Якщо вами доводиться працювати з різними матеріалами- Ознайомтеся з таблицею кутів:

Оброблюваний матеріал кут заточування Сталь, чавун, твердозплавна бронза 115-120 Латунні сплави, м'яка бронза 125-135 Червона мідь 125 Алюміній і м'які сплави на його основі 135 Кераміка, граніт 53 Деревина будь-яких порід 1 100 Пластик, текстоліт 90-100

Знаючи ці значення, можна приготувати кілька шаблонів, і відповідно до них робити заточування самостійно. При цьому можна те саме свердло застосовувати для різних заготовок, варто лише поміняти кут вершини робочої області.

Найпростіша, але дуже ефективна пристосування для заточування – втулки різного діаметра, закріплені на якомусь підставі.
Схематичний креслення пристрою на ілюстрації:

ВАЖЛИВО! Інструмент у втулці теревенити не повинен, помилка лише в один градус знизить якість свердління.

Найкраще виготовити цілу обойму з мідних або алюмінієвих трубок, під типові розміри свердл. Або насвердлити в бруску з м'якого матеріалу достатню кількість дірок. Головне – встановити на вашому точилі зручний підручник, який дозволить під правильним кутом пересувати пристосування для заточування і служити надійним упором.

У такий спосіб користувалися наші діди. Тільки як матеріал для виготовлення заточувального верстата – куточка, використовували дубовий брусок.

В принципі, достатньо було розмістити навпроти бічної поверхні наждака стіл або верстак - і заточувальний верстатготовий. При цьому якість та точність обробки була на високому рівні.

Існують різні креслення пристроїв для заточування.

Можна скористатися готовим або розробити його самостійно. Головне – зрозуміти принцип роботи зі свердлом.

ВАЖЛИВО! При роботі на точилі не можна допускати обертання свердла навколо своєї осі.

Якщо інструмент повернеться хоча б на міліметр – він буде зіпсований, і доведеться сточувати деяку відстань для повторної обробки.

Після закінчення заточування дайте свердлу охолонути і проведіть виміри за допомогою шаблону. Обидві кромки повинні бути симетричні з точністю до десятих часток міліметра. Особливо це важливо для свердлів малого діаметра.

На схемі показано типові помилки самостійного заточування:

Кути підібрані правильно та симетрично – а довжини ріжучих кромок неоднакові. Центр свердління зміщений щодо осі свердлу. При роботі з таким інструментом виникатимуть биття, на початку свердління неможливо точно потрапити в розмітку. Свердло з великою ймовірністю зламається;

Центрівка точна, кути ріжучої кромки несиметричні. При створенні отвору працюватиме лише одна ріжуча робоча частина. Свердління відбуватиметься повільніше, наконечник швидко перегріється. Можливе «відпускання» загартованого металу від нагрівання. Крім того, отвір буде розбитий, а його діаметр більший за діаметр свердла.

Конструкція верстата для спіральних свердел по металу, виготовлена ​​з підручних матеріалів.

Як основу взято побутовий точильний верстат з гордим написом «зроблено в Німеччині», який має всі ознаки виробу з Піднебесної. Проте працює він справно, биття осі немає, оберти під навантаженням тримає.

Технічне завданняпоставлено таке:

• підручник повинен бути строго на одній горизонталі (або вище за неї) з віссю обертання наждака;
• конструкція міцна та надійна, що забезпечує безпеку робіт;
• має бути можливість як ручного заточування, і напівавтоматичної – з допомогою пристосування;
• форма підручника дозволяє вільно опускати хвостовик свердла на необхідний кут.

Жодних дефіцитних деталей для виготовлення пристосування не потрібно. Усі матеріали фактично валялися під ногами у сараї. Обробка заготовок проводилася болгаркою, тим самим модернізованим точилом, і зварюванням.

Оскільки упор передбачалося робити хитним (для напівавтоматичного режиму), було виготовлено петльове з'єднання. Отвори трубки, кронштейна та болта підібрані точно для відсутності люфтів. Отримане пристосування має два ступені свободи.

Майданчик можна обертати по вертикальній осі – змінюючи кут заточування свердла. Ця вісь фіксована. Також підручник може хитатися, спираючись на горизонтальну вісь, забезпечуючи правильну артикуляцію під час заточування. Цей ступінь свободи не фіксується.

Для опорної пластини обраний метал завтовшки 4 мм, решта елементів конструкції – 3 мм. Міцність виходить більш ніж достатня. Підручник жорстко з'єднується із корпусом наждака. Зрозуміло, кріпити його до захисного кожуха неприпустимо, тому кронштейн прикручуємо за допомогою додаткової металевої «щоки».

До підручника (точніше до опорної пластини) прикручується власне напрямна пластина для свердл. Пластина товщиною 5 мм, в ній пропилено трикутний паз для фіксування свердла під час обробки.

Кут повороту конструкції – 90 градусів. Це забезпечить заточування будь-яким способом, від методу Леонтьєва - до притиску під одним кутом з виробленням гострого кута кромки за рахунок кривизни наждака.

Свердло, що обробляється, не тільки міцно тримається в канавці - його можна вільно подавати до абразиву вздовж паза, без найменшого відхилення кута заточування.

За рахунок деякого перевищення площини опорної пластини над віссю обертання диска досягнуто оптимальна формазаточування потилиці робочої кромки.

Перед початком робіт притискаємо свердло до пластини та виставляємо ріжучу кромку паралельно пластині. На цьому юстування закінчується і можна подавати інструмент до наждака. Заточування свердла вимагає певних навичок, робіть все не поспішаючи уважно стежте за кутом заточування.

Точність робіт висока, шаблон практично не потрібний. На установку пристосування та налаштування кута потрібно деякий час, зате можна швидко заточити пару десятків свердлів, не витрачаючи жодних зусиль.

Якщо необхідно заточити бур з твердосплавною насадкою - пластину, що коливається, можна закріпити на фіксований кут. Для цього потрібно лише підкласти кілька шайб під гайку осі.

Кілька слів про наждачне коло

Зазвичай, для універсальних завдань, у домашньому точилі використовується біле коло з електрокорунду. Він чудово точить ножі, сокири та лопати. З його допомогою можна швидко обробляти металеві заготовки.

При заточуванні твердосплавних свердлів (та й швидкорізальний метал теж вимагає твердішого диска), застосовується зелений абразивне колоз карбіду кремнію. Такі кола мають маркування 64С.
Зернистість для побутових робіт зазвичай вибирається 25Н.

При заточенні свердлів потрібна дрібніша фракція, краще працювати в діапазоні 8H - 16H. Необхідно пам'ятати, що наждаки з карбіду кремнію сильно нагріваються під час роботи. Тому не можна довго тримати свердло у контакті з абразивом. Після 2-3 підходів дайте металу охолонути. Найкраще охолоджувати його з воді з содою.

ВАЖЛИВО! Напрямок обертання абразиву визначає якість кромки. Робоча поверхнядиск повинен набігати на зріз, тобто рухатися зверху вниз.

Периферійна поверхня наждака, як основна обробна поверхня, має бути ідеально рівною. Правити її можна насадкою з ельбору. Для дисків невеликого діаметру можна обійтися плоскогубцями, в яких утримується ельборовий різець.