Саморобна струбцина з дерева швидкозатискна. Струбцина своїми руками полегшує роботу майстру та економить його гроші. Саморобний затискач для журнального столу

Проведення слюсарних чи столярних робіт у необладнаних при цьому місцях неминуче пов'язані з проблемою кріплення заготовок. Дуже важко виключити їх переміщення по столу або верстату в процесі обробки, якщо ті не оснащені спеціальними затискачами, лещатами або іншими пристроями, що фіксують. Одним з таких пристроїв, простим, доступним та універсальним, є струбцини. Ми розповімо, що вони є і як використовуються, а також дамо докладну інструкцію з виготовлення надійних струбцин своїми руками.

Для чого потрібен інструмент, його пристрій та види інструменту

Струбцина відноситься до додаткових столярно-слюсарних інструментів. Основним призначенням струбцин є фіксація заготовки на опорній поверхні або кількох заготовок для їх склеювання, отже, конструкція інструменту повинна включати мінімум два елементи: опорну поверхню та рухому губку, обладнану механізмом фіксації. Переміщення рухомої губки здійснюється, як правило, за допомогою гвинта або важеля, що дозволяє посилити стиск і запобігти зворотному ходу в процесі роботи. Залежно від спеціалізації та конструктивних особливостейвиділяють наступні видиструбцин:

1. Гвинтові G-подібні - найпоширеніші, відрізняються простотою конструкції та відносно малою вартістю. Представлені металевою скобою, з одного боку якої розташована опорна поверхня, а з іншого - різьбове вушко із вкрученим у нього регулювальним гвинтом. Внутрішня частинагвинта оснащена робочою губкою, зовнішня – рукояттю. Інструмент ефективний під час роботи з важкими, великими заготовками простої форми.

   Струбцини такого типу підходять для роботи з великими заготовками

2. F-подібні - більш універсальні, їхня опорна поверхня нерухомо закріплена на довгому стрижні, по якому ковзає робочий блок з губкою. Переміщення та фіксація блоку забезпечується допоміжним гвинтом або кроковим натискним механізмом.

   Предмети фіксуються за рахунок допоміжного гвинта та крокового механізму

3. Трубні – дозволяють фіксувати великогабаритні заготовки за рахунок варіювання довжини труби. Складаються з двох окремих елементів- опорної плити з гвинтовим затискачем та губки, що ковзає по трубі.

   Стубцина підходить для роботи з габаритними заготовками

4. Кутові - покликані спростити стикування заготовок під прямим кутом, для чого мають по дві опорні та робочі поверхні. Діляться на два підвиди. Перший передбачає наявність двох затискних гвинтів, розташованих перпендикулярно один до одного; другий оснащується одним гвинтом із двостороннім кутовим блоком на кінці. Дуже рідко зустрічаються спеціалізовані струбцини, що дозволяють розташовувати заготовки під гострим або тупим кутом.

   Струбцини цього спрощують стикування заготовок під прямим кутом

   Кутова струбцина з двостороннім кутовим блоком

5. Стрічкові - обладнані гнучким елементом і кількома губками, що плавають по ньому. Фіксуючи губки у певних місцях стрічки та регулюючи її натяг, можна обробляти заготовки складної форми.

   Стрічкова струбцина оснащена стрічковим елементом, що дозволяє зафіксувати заготівлю по периметру.

6. Кліщові - складаються з двох шарнірно з'єднаних частин та розпірної пружини. На практиці застосовуються рідко через відносно малу надійність стику, проте забезпечують максимальну швидкість установки та зняття заготовки.

   Така струбцина використовується рідко через малу надійність стику.

У домашніх умовах найчастіше виготовляють струбцини. перших трьохвидів, оскільки вони не надто вимогливі до матеріалів та технологій виробництва, а також дозволяють вирішувати більшість побутових завдань, що потребують застосування допоміжного інструменту.

Ще більше інформації про різновиди струбцин ви знайдете в нашому наступному матеріалі:

Як зробити столярну струбцину своїми руками: покрокові інструкції з кресленнями

Для виготовлення струбцин в домашніх умовах достатньо мати базові навички слюсарної та столярної справи. Як матеріали використовується дерев'яний брус, металопрокат, труби та деталі кріплення, зокрема, болти, шпильки, гайки, штифти. Для стикування металевих деталейструбцин бажано наявність електричного зварювального апарату. При виконанні будь-яких робіт головне - дотримуватися інструкцій та дотримуватися техніки безпеки.

Виготовлення інструменту гвинтового типу

Такий вид струбцини допоможе добре зафіксувати заготівлі з дерева.

Струбцина, виготовлена ​​за цією методикою, відмінно підійде для фіксації невеликих дерев'яних заготовок - фанери, листів ДВП, ОСБ та ДСП, а також дощок та тонкого бруса. Ми пропонуємо вам самостійно вибрати масштаб, але в іншому краще не відхилятися від наступної послідовності дій:

1. Перенесіть шаблони всіх дерев'яних деталейна щільний папір або картон відповідно до вибраного масштабу.
2. За допомогою шаблону перенесіть зображення на дошку відповідної ширини. Краще використовувати не соснові дошки, а твердішу деревину.
3. Використовуючи електролобзик, виріжте всі деталі. Підправте форму напилком, а поверхню зашліфуйте наждачним папером.
4. У «щелепах» намітьте та просвердліть отвори для осьового болта. Отвір верхньої щелепи подовжіть за допомогою круглого напилка так, щоб його довжина склала 1,5-2,5 діаметра болта.
5. У рукояті просвердліть отвір для гайки, діаметром відповідний номеру гайкового ключа. Надфілем надайте йому шестигранну форму. Встановіть гайку на епоксидний або ціанакрилловий клей.
6. Зберіть струбцину - зафіксуйте осьовий болт в нижній щелепі клеєм, встановіть на шурупах задню петлю, надягніть верхню щелепу і, підклавши шайбу, встановіть рукоятку. На робочі поверхні наклейте м'які накладки.

Ще простіший варіант - виготовлення гвинтової струбцини з ножівки.

Простий варіант струбцини з ножівки

В такому випадку достатньо на одному кінці її дуги приварити опорний майданчик, а на іншому - гайку, в яку і буде встановлюватися гвинт регулювальний з губкою і рукояттю.

Саморобна швидкозатискна струбцина з дерева

Виготовлення такої струбцини займе більше часу

Використання F-подібних струбцинзначно прискорює робочий процес. А ось виготовлення самої струбцини дещо складніше, ніж створення гвинтового аналога. Потрібно зробити таке:

1. Перенесіть зображення на пиломатеріал так, як описано вище. Точно дотримуйтесь зазначених розмірів деталей та місця отворів штифтів.
2. Виріжте деталі електролобзиком, ним же зробіть вузький проріз у рухомій губці та глибокі прорізи для осьової пластини. За допомогою стамесок оберіть паз для кулачкового важеля.
3. Просвердліть отвори для штифтів. Обробіть всі зовнішні та внутрішні поверхнідеталей напилком, а після - наждачним папером.
4. З металевої смуги болгаркою виріжте осьову пластину, зашліфуйте її. Просвердліть отвори для штифтів.
5. Виконайте складання інструменту, встановивши на пластину губки за допомогою штифтів. У рухому губку вставте кулачок. Наклейте робочі накладки.
6. Перевірте працездатність швидкозатискної струбцини. У разі потреби змініть форму робочої частини кулачкового важеля.

Груба фіксація нижньої губки на осьовий пластині може здійснюватися заклиниваем її напрямних штифтів, вставкою додаткового штифта, гвинтовим затискачем чи іншим способом.

Відео: виготовлення швидкого затиску

Трубна з металу

Для виготовлення такої струбцини потрібна металева труба

Для такого інструменту потрібні три металеві кільця, внутрішній діаметр яких відповідає зовнішньому діаметру труби, що є у вас, замість якої, до речі, можна використовувати і металевий стрижень. За наявності зварювального апарату процес виготовлення струбцини зводиться до такого алгоритму:

1. До двох кілець приваріть опорні майданчики, які можна зробити з сталевого куточка; на третє кільце встановіть гайку, а саме кільце приваріть до кінця труби.
2. До капелюшка довгого болта приваріть імпровізовану рукоятку з металевого стрижня, болт вкрутіть у кільце з гайкою.
3. З вільного кінця труби на неї надягніть кільце верхньої рухомої губки. У кільці нижньої губки зробіть отвори для фіксуючих штифтів.
4. Нижню каблучку встановіть на трубу.

Трубна струбцина оптимально підійде для утримання елементів меблів при її збиранні, буде зручна у будівельно-монтажних роботах та інших подібних операціях.

Відео: саморобна струбцина трубного типу

Кутова

Для виготовлення струбцини такого типу можна використовувати дерево, метал чи дюралюміній. Між собою вони відрізняються не тільки матеріалом, а й притискною силою і величиною заготовки, що фіксується. У нашому наступному матеріалі представлені докладні інструкціїз виготовлення інструментів:

Як у побуті, так і в професійної діяльності, пов'язаної з обробкою дерева та металу, струбцини стануть незамінним помічником. Дотримуючись інструкцій та володіючи простим набором матеріалів, ви зможете своїми руками змайструвати цей інструмент.

У процесі деревообробки без столярної струбцини здебільшого не обійтися. Чи потрібно склеїти дерев'яні заготівлі, закріпити лист, дошку, плиту під час розкрою – струбцина обов'язково знадобиться. У продажу такі вироби є, але, за відгуками досвідчених майстрів, вони характеризуються двома істотними недоліками – обмеженням за типорозміром і невисокою міцністю, оскільки у основному їхнього виробництва використовуються м'які метали (сплави), з метою зниження собівартості.

Ті, кому доводиться працювати з деревиною досить часто, віддають перевагу саморобним столярним струбцинам. Як своїми руками зробити таке пристосування, на що звернути увагу та врахувати – про це розповідається у статті.

Існує безліч модифікацій столярних струбцин - кутові, G-подібні, кромкові, універсальні. Одні використовуються для постійної роботиз різними заготовками (площею, товщиною), інші виготовляються під конкретну технологічну операцію (для одноразового застосування).

Автор вважає за доцільне зупинитися лише на тих, якими найчастіше користуються «домашні умільці». Якщо стане зрозумілим принцип їхнього функціонування, то своїми руками вдасться зробити будь-який різновид столярної струбцини, під власні запити. Якщо, звичайно, «включити» фантазію і добре подумати.

Автор свідомо не вказує лінійні розміризатискачів. Одна з переваг їх самостійного виготовлення полягає у можливості довільного виборуформи та габаритів столярних струбцин. Якогось стандарту на такі пристрої не існує. Та й «розжовувати» елементарні речі людині, яка звикла (і вміє) все робити своїми руками, навряд чи доцільно. Головне – дати ідею, «наштовхнути на думку», а все інше – на власний розсуд.

Варіант №1

Найпростіша модифікація затиску. Робиться досить швидко, але застосування такої столярної струбцини дещо обмежене. Хоча в більшості випадків, під час роботи з малогабаритними зразками, її буває цілком достатньо.

За основу пристрою береться рамка ножівки по металу. Елементи кріплення полотна замінюються довгими стрижнями з різьбленням, на одному кінці яких – залізний «п'ятак» (як варіант – гайка), на іншому – або ручка, що знімається, або оголовок під ріжковий ключ.

Так як рамка може регулюватися по довжині, така струбцина дозволить фіксувати заготівлі різної товщини. В основному застосовується при склеюванні деталей (), так як корпус пристосування сам на жодній поверхні закріпити не вийде. Єдине, що потрібно врахувати – якщо рамка доладна (стара модифікація «ножовки»), то доведеться в місці вигину накласти «шину» (наприклад, обмотати клейкою стрічкою). В експлуатації така струбцина не дуже зручна, але через брак чогось більш відповідного – непогане вирішення проблеми.

Варіант №2

Також досить проста модель струбцини. Вона своїми руками робиться порівняно швидко. Пристрій пристрою зрозуміло з малюнка. Все, що знадобиться – металевий куточокі пара довгих гвинтів або різьбових шпильок.

Якщо виготовити кілька подібних струбцин, то за їх допомогою вдасться виконувати різні столярні роботи. Наприклад, склеювати довгі заготовки. Для цього достатньо виставити затискачі з певним інтервалом, а між упорами та зразком, що обробляється, прокласти металеві смуги або рейки з дерева твердої породи. Як варіант – закріпити збирання на верстаті. Те саме стосується і розкрою заготовок.

Перед розпилюванням вони фіксуються на стільниці, і їхня нерухомість буде гарантована. Таку конструкцію можна доопрацювати, приваривши до куточків металеві пластини. Цим значно збільшується площа притиску.

По суті, для побутового застосуваннятака модифікація столярної струбцини – одна з найкращих. У досвідчених майстрів під рукою завжди є готовий комплектз кількох пристосувань із різними габаритами. Залежно від специфіки роботи, може знадобитися притискний пристрій з куточка на 25 або 45.

Універсальність подібної модифікації полягає в тому, що вона з металу, отже, характеризується достатньою міцністю. На відміну від струбцин дерев'яних, тут можна регулювати силу притиску у великому діапазоні, та й працювати не тільки з деревиною, а й іншими матеріалами – склом, пластиками, «залізом». Чим у побуті часто й доводиться займатися.

Таку конструкцію можна дещо змінити. Наприклад, при обробці колод на міні-пілорамі (розпуск на дошки, розпилювання) їх необхідно також фіксувати. У цьому випадку підійде вдосконалена модифікація столярної струбцини. Достатньо за її основу взяти смугове залізо, на кінцях якого приварити ті самі куточки.

Різновиди та модифікації

Ось ще кілька різновидів столярних струбцин. Всі ці затискачі нескладно зібрати своїми руками.

Питання в іншому – наскільки доцільне використання як вихідного матеріалудеревини? Є аргументи і за, і проти. Але якщо для основи столярної струбцини вибирається дерево, воно повинно відповідати певним критеріям.

• Порода – лише тверда (груша, дуб, горіх та аналогічні). В іншому випадку про якусь силу притиску говорити не доводиться. Та й довговічність струбцини їхнього «м'якого» дерева викликає певні сумніви.
• Вологість – мінімальна. Тільки після якісного просушування матеріалу його можна використовувати для виготовлення деталей затискного пристрою.

Успіхів вам, читачу, у виготовленні своєї власної струбцини. Не бійтеся фантазувати і все у вас вийде!

Обробка заготовок на столярному верстаті буде зручною при використанні різних пристосувань, фіксуючи деталі на поверхні столу. Своїми руками реально зробити як найпростіші упори та притиски, так і універсальні системи, що дозволяють закріплювати заготовки будь-яких конфігурацій.

Прості дерев'яні упори для верстата столярного - креслення, приклад

Саморобні верстатні упори з деревини не туплять інструмент та не псують торці деталей. Пристосування поділяються на кшталт стрижня і вставляються в отвори відповідної форми.

Прямокутні клини не обертаються та забезпечують абсолютну нерухомість заготівлі. Самі упори виготовити легко, але на довбання квадратних гнізд піде багато часу і зусиль. Ці отвори доцільно влаштовувати у стільницях із масиву дошки на стадії виготовлення. столярного верстата.

У робочих поверхнях, зроблених з листового матеріалу, правильніше використовувати упори із циліндричним стрижнем. Такі пристрої зручні для закріплення криволінійних деталей, а отвори для них завжди можна висвердлити в потрібному місці. Жорстка фіксація прямокутних заготовок досягається встановленням додаткової планки із двома стрижнями.

Як зробити упор із круглим стрижнем

Для стрижня верстатного упору підходить береза, вишня, клен або горіх. Верхня планкавиготовляється з тієї ж твердої деревини або фанери. Низькопрофільний упор можна зробити з ламінованої панелі високої щільності, що залишився після укладання покриття для підлоги.

Визначтеся з діаметром стрижня. Якщо плануєте пізніше купувати готові фіксатори, виберіть стандартний розмір 19 мм. У разі впевненості надалі самостійне виготовленняПристосувань для столярного верстата використовуйте діаметр 21 мм. Такий зовнішній розмірмають напівдюймові водопровідні труби, З яких виготовляють саморобні притискні струбцини. Приблизно такій же величині відповідає умовний прохідтрьох четвертних труб, які підходять для виготовлення круглих стрижнів з дерева.

Візьміть обрізок труби діаметром 3/4 дюйма, довжиною 60-80 мм і з різьбленням не менше 20 мм. Заточіть кромки з одного торця та наверніть гайку на інший.

Вставте пристрій у дюймову трубуі проженіть через нього березовий ціпок, ударяючи зверху важким молотком.

Підрізайте деревину, коли тріски упруться в гайку. Може здатися, що простіше взяти трубку довше, але тоді пробивати буде набагато важче.

Прогнавши палицю, зніміть задирки наждачним папером. Зроблені таким чином дерев'яні стрижні можуть мати незначні вади, що не впливають на загальну форму циліндра. На початку облаштування домашньої майстерні, коли ще немає спеціальних верстатів, ви не знайдете більше простого способувиготовлення круглої палиці своїми руками.

Накресліть на заготовках верхні частини упорів у потрібній кількостіта позначте центри свердління отворів.

Зробіть перовим свердлом поглиблення половину товщини матеріалу. Починайте свердлити на невеликих обертах, трохи натискаючи на дриль. У момент торкання поверхні з'являться ризики, якими буде видно, куди слід відхилити інструмент для перпендикулярного свердління.

Розпиляйте заготовки, відшліфуйте торці та роззенкуйте отвори під шурупи.

Нанесіть столярний клей на стрижень та в поглиблення.

З'єднайте деталі, притисніть їх руками та витріть надлишки клею. Вставте стрижень у отвір стільниці та закрутіть шуруп.

Через десять хвилин обережно витягніть упор, виштовхуючи знизу і не зрушуючи деталі. Залишіть пристрій до повного висихання клею.

Свердліть отвори для верстатних упорів там, де вважаєте за необхідне. Найчастіше вони потрібні в лівій частині столу для стругання заготовок і поруч із лещатами для спільного використання. Відстань між центрами отворів має бути скрізь однаковою та відповідати розміру довгих упорів. Перед свердлінням прикріпіть знизу непотрібну дошку, щоб не було сколів при виході свердла.

Як зробити упор для розпилу дощок

Розташований збоку стільниці акцент зручний для поперечного розпилу дощок. Коли він не потрібний, його поворотна частина опускається і не заважає. Використовуйте прилад разом з довгим верстатним упором, надійно притискаючи дошку однією рукою, а іншою, працюючи ножівкою.

Виріжте дерев'яні елементи упору із залишків твердої деревини. Зробіть два роззенковані отвори в нерухомій частині і один в поворотній планці, що точно відповідає діаметру шурупа, що використовується.

Позначте на торці стола розташування рухомої деталі на одній лінії з верстатним упором.

Закріпіть спочатку поворотну планку, додавши за потреби брусок для збільшення товщини стільниці. Далі перпендикулярно до неї встановіть нерухому деталь.

Універсальні верстатні притиски

Рухливі кріплення дозволяють фіксувати на столярному верстаті різні заготовки та знімні робочі панелі. Притиски пересуваються у врізаних урівень з поверхнею столу металевих напрямних з т-подібним жолобком (Т-слотах), які можуть бути алюмінієвими або сталевими.

Як зробити напрямні своїми руками

Аналог заводських рейок з т-подібним пазом легко виготовити з металевої трубипрямокутного або квадратного перерізу. Підходить профіль заввишки трохи більше половини товщини стільниці. Відразу підберіть болти і розмітте виріз на одній стороні труби пропорційно діаметру болта.

Виріжте паз болгаркою, підрівняйте краї напилком і закругліть край наждачним папером.

Підберіть відповідні обрізки профілів для виготовлення слайдерів, якщо шестигранна головка менша за жолоб і провертається в ньому.

Просвердліть отвори для болтів і наріжте скоби, розраховуючи їх висоту на 1-2 мм менше, ніж внутрішній прохід профілю.

Як врізати напрямні в стільницю

Використовуйте ручний фрезердля вибірки поглиблення у стільниці. Якщо профіль, що врізається ширше фрези, робіть паз за два підходи.

Накресліть на поверхні розмітку та встановіть паралельно їй рівну панель. Для запобігання сколам при виході фрези прикріпіть впритул до торця дерев'яну рейку.

Налаштуйте обмежувач глибини фрезерування та виберіть паз за кілька проходів.

Переставте панель, виріжте матеріал, що залишився і відшліфуйте поглиблення абразивною шкіркою.

Закріпіть напрямні шурупами, зробивши в металі заглиблення під капелюшки.

Як зробити просту притискну планку

Настроювані системи затискачів надають безліч варіантів закріплення деталей на столярному верстці. Сама проста конструкція– притискна планка, що фіксується болтами, що ковзають у Т-подібних треках.

Напиляйте смуги фанери, додавши 20 мм до вказаної на кресленні ширини деталей, щоб пізніше обрізати склеєну заготовку та отримати ідеально рівні торці. Для середньої частини згодяться фанерні обрізки однакової товщини.

Склейте деталі, просвердліть зенковкой отвори на видалення 25 мм від країв і закрутіть шурупи з обох боків. Після висихання клею відпиліть заготовку до чистових розмірів циркулярною пилкою.

Виріжте фанерні шайби діаметром трохи більше ширини притискної планки.

Акуратно розсвердліть отвори під болти.

Розмістіть пристрій на поверхні столярного верстата, надягніть шайби і закрутіть гайками баранчикового типу.

Притискна планка відмінно підходить для утримання великих заготовок, а також як бічний упор, уздовж якого можна направляти інструмент, наприклад, при фрезеруванні поздовжнього паза.

Як зробити притискні скоби з фанери

Прості та зручні притиски у вигляді скоб закріплюються на верстаті в тих же Т-слотах, легко переміщуються та дозволяють фіксувати різноманітні деталі у будь-яких положеннях.

Пристосування складається з фанерної частини з пазом, болта зі слайдером, шайб, гайки-баранця та металевої втулки.

Для виготовлення дерев'яні елементизнадобиться шаблон, його легко накреслити на папері керуючись нашою інструкцією.

Порядок виготовлення шаблону

Обведіть шаблон на фанері та позначте шилом центр свердління.

Зробіть отвір перовим свердлом діаметром 22 мм.

Підготуйте інші заготовки та з'єднайте їх разом за допомогою столярного клею та шурупів. Відшліфуйте торці, приділяючи особлива увагаверхнього півкола та нижнім закругленим частинам.

Візьміть напівдюймову трубку, відміряйте на ній відрізок завдовжки товщину фанерної скоби. Висвердліть по центру отвір для болта і обріжте втулку за розміром. Сточіть напилком металеві задирки і зачистіть наждачною шкіркоюповерхні.

Зберіть притиск, підклавши під гайку шайби.

Притискна скоба на фото нижче простіша і виготовляється подібним чином. При використанні цієї конструкції доводиться класти під друге плече важеля підкладку приблизно такої ж товщини, інакше буде перекіс болта, що призводить до деформації рейки, що направляє.

Збільште можливості притискної системи, виготовивши з профільної трубище один Т-подібний трек. Маючи в своєму розпорядженні напрямну між врізаними в столі рейками, ви зможете закріплювати деталі в будь-якому місці столярного верстата.

Фіксується така додаткова планка по краях короткими болтами, а усередині профілю знаходяться невеликі фанерні вкладки з отворами.

Розглянуті пристрої для столярного верстата прості у виготовленні і підходять для закріплення більшості оброблюваних заготовок. Подальше заняття столярною справою вимагатиме нових упорів або притисків, придумати які допоможе кмітливість, а зробити дозволить досвід, що приходить поступово.

Початківцю майстру не завадить дізнатися, що на перших етапах обійтися одним лише молотком або пилкою навряд чи вийде. Згодом доведеться вдатися до застосування лещат або швидкозатискної струбцини, щоб зафіксувати заготівлю або склеїти окремі фрагменти. Зробити її власноруч досить просто. Немає жодного досить універсального затиску, який дозволяв би задовольнити всі потреби під час виконання різних типівроботи.

Застосування дерев'яних струбцин

Вони бувають різних стилів, моделей та розмірів. А тому можна запастись різними моделями, які завжди стануть у пригоді. Майстер може купити кілька моделей струбцин Assistent, до того ж вони там коштують не так вже й дорого. Якщо людина не хоче платити за таку покупку, вона може зробити дерев'яну або трубну струбцину своїми руками. Моделі з деревини дуже популярні, їх можна виготовити самостійно. Така модель проста в експлуатації та легко регулюється.

Модель F – дерев'яна струбцина, яка злегка вдосконалена. Тут використовується планка з клена шириною 5 см і товщиною 0,6 см. А також у конструкції присутній металевий стрижень, на який нанесено різьблення. Щоб зробити ручку, треба взяти дерев'яну заготовку. Для цього підходить листяна порода без дефектів.

Рухливі деталі повинні бути добре висушені, щоб без проблем ковзати на планці. На стрижні має бути дві гайки. Вони розташовуються на кінці і потім затягуються один проти одного. Завдяки цьому вони не розходяться під час використання. Можна використовувати окрему стопорну гайку або просту модельіз постійним замком. І ще дві гайки необхідно, щоб зафіксувати зовні затискні колодки разом із шайбою.

Допускається використання контргайки та інших способів кріплення. Подвійні вироби заклинюють один одного. Це найнадійніший і найпростіший спосіб. Він же найдешевший. Важливо залишити деякий простір гвинта, щоб він міг вільно обертатися.

З деревини та сталі

Обрізають за допомогою ножівки різьбовий шток до 30 см. Спочатку необхідно облаштовувати додатковий розріз на блок розміром 9 на 7 см, якщо йдеться про нефіксовані кінці. Як тільки всі кути будуть зрізані, треба просвердлити отвір та вставити затяжні болти.

Треба переконатися, що отвори досить великі, щоб наздогнати голівку болта. Фіксується різьбовий стрижень у верхній зоніфіксованого кінця. Отвір має бути досить великим, щоб гайку можна було вставити в штангу. Встановлюють фіксований кінець, коли мають намір свердлити отвори. Виконуючи збирання, необхідно переконатися, що кінці закріплені під прямим кутом. Різьбовий шток завдяки цьому ставатиме паралельно стрижню.

Перед збиранням необхідно облаштувати отвір, де проходять гайка та різьбовий стрижень. Роблять це в тому ж положенні блоку, що і для фіксованого кінця. Треба переконатися, що отвір досить широкий і глибокий, щоб розмістити гайки. Нижня зона маленька, тому сюди важко вставити достатню кількість гвинтів. Це необхідно для запобігання скручування.

Розміри полиці визначаються відповідно до бажаної довжини та наявного обладнання. Після цього розпилюють компоненти системи до необхідного розміру, вирізають подушечки для губки і свердлять необхідні отвори, ручки наклеюють п'ятихвилинною епоксидною смолою. Коли стрижень гвинта зазубрений напилком або наждачним папером, ручки фіксують за допомогою епоксидного клею.

Легкі саморобні варіанти

Легка струбцина, зроблена своїми руками, виготовляється на основі металевого стрижня. Ці затискачі, хоч і не такі потужні, як сталеві, все одно дають можливість створювати сильний тиск притиску для будь-якого клею. Відповідно, термін служби у них досить значний. Штанга може бути зроблена у будь-якій довжині. Єдине, слід запам'ятати, що по всій довжині основного стрижня не повинен проходити різьбовий стрижень. Головка струбцини не відчуває потреби в ньому на цьому кінці, що значно спрощує складання. Затискні губи роблять із фанери.

Стопорна гайка є елементом, який фіксує притискну губку на стрижні. При цьому він не повинен перебувати під тиском. Гайку можна зрізати звичайною ножівкою. Епоксидну смолу його закріплюють на п'яті. Виїмка має вийти досить широкою і підходити до шайби та глибокої, щоб гайка та шайба могли без проблем повертатися.

Тут треба використовувати гайку 35 мм, тому що необхідно просвердлити отвір у діаметрі 38 мм з донною частиною і 15 мм глибиною. Після свердління поглиблення роблять наскрізний отвір. Воно потрібне для затискного гвинта. Фіксують рухому головку на нерухомій позиції і відзначають місця, де має розташовуватися отвір.

Рукоятка, гвинт та основне складання

Виготовляють квадратні заготовки 25 мм і відрізають для кожної ручки 100 мм. Позначають центральну частину і висвердлюють за допомогою свердла фрагмент 105 мм 60 мм. Як аналог можна висвердлювати досить широкий отвір, після чого покривати епоксидною смолою. Але такий спосіб вважається недостатньо надійним.

Шліфують заготовку, щоб зробити зручнішу ручку і приклеюють до цього затискного гвинта. Приступають до основного складання. Це просте завдання, що дозволяє наклеїти плівку до нерухомої голівки. Зміцнюють стопорну гайку та роблять торцеві ковпачки. Вони повинні не допускати зісковзування головки зі штанги. Тому бажано прикрутити маленьку платівку на п'яту. Завдяки цьому вислизання гайки з місця виключається. Це діє як гак.

Кулачковий затискач

Цей пристрій не тільки корисний, а й гранично простий. Треба пам'ятати, що кулачкові затискачі швидкодіючі, але не здатні гарантувати великої силизатискання деталей. Ось чому їх використовують тоді, коли потрібна порівняно невелика сила різання. Вони не підходять для роботи під великим тиском, як це можливо з великою струбциною. Але при цьому вони надзвичайно прості у використанні.

Для приготування використовують особливий шаблон. Він необхідний створення кривих. Шаблон виготовляється із металу, пластмаси або деревини. Його використовують, щоб підтягнути гладкі криві. При цьому кулачкові механізми є прямим відстеженням французької кривої. Правильний кулачок повинен мати профіль, що збільшує відстань між віссю обертання та постійною швидкістю. У цьому він нагадує спіраль, прокреслений олівцем.

Струбцина - це інструмент, що дозволяє фіксувати деталь під час обробки. Майстри часто використовують різні видиструбцин у своїй роботі. Чи то столяр, чи слюсар, що обробляє метал – завжди є необхідність її використання.

Цей пристрій випускається в різних варіантах, від універсальних до спеціалізованих. Порівняно нещодавно з'явилася нова модифікація: швидкозатискна струбцина. Розвиває зусилля стиску до 450 кг.

Завдання у всіх видів загальне – зафіксувати заготовки для обробки чи з'єднання між собою.

Як і будь-який інший інструмент – струбцини можна придбати в магазині або виготовити самостійно. Другий варіант часто вибирають професіонали. Простіше придумати власну конструкцію, ніж шукати варіант для індивідуальних завдань.

Саморобні струбцини – різновиди та технології виготовлення

Кутова струбцина

Такі пристрої застосовуються для фіксації двох предметів (не обов'язково одного розміру) під прямим кутом, для з'єднання їх між собою будь-яким способом. Це можуть бути дерев'яні заготовки при склеюванні, або збиранні за допомогою куточків та конфірмату.

Однак найчастіше, кутова струбцинавикористовується як кондуктор для зварювання металевих деталей під прямим кутом.

Для виготовлення знадобляться:

• сталевий куточок 40 мм, завтовшки 3-4 мм;
• сталеві пластини шириною 40-50 мм;
• шпильки з різьбленням, бажано загартовані;
• прутки для комірів;
• гайки для черв'ячного механізму;
• зварювальний апарат;
• дриль, мітчики.

Куточки приварюємо до сталевих пластин суворо під кутом 90 °.

На кожну сторону кріпимо за допомогою зварювання черв'ячну конструкцію. Це такий же куточок з навареною завзятою гайкою або потовщенням, в якому нарізане різьблення відповідно до шпильки-коміра. Ширина робочого зазору підбирається під потенційні заготівлі.

ВАЖЛИВО! Якщо діапазон розмірів деталей, що обробляються, занадто широкий - краще виготовити кілька струбцин. Занадто великий хід коміра не сприяє міцній фіксації.

У робочу гайку вкручується шпилька-комір, після чого на її кінці збирається упор. Як правило, це конструкція з двох металевих шайб. різного розміру. Упор повинен вільно прокручуватися на шпильці.