Слюсарна рубка металу. Сучасні способи рубки металу та її дефекти Рубка визначення

Рубкою називається операція, при якій за допомогою зубила та слюсарного молоткаіз заготівлі видаляють шари металу або розрубують заготівлю.

Фізичною основою рубки є дія клину, форму якого має робоча (ріжуча) частина зубила. Рубка застосовується у випадках, коли верстатна обробка заготовок важко здійсненна чи нераціональна.

За допомогою рубки проводиться видалення (зрубання) із заготівлі нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубування пазів та канавок, розрубування листового металу на частини.

Рубка проводиться, як правило, у лещатах. Розрубування листового матеріалуна частини може виконуватись на плиті.

Основним робочим (різальним) інструментом при рубанні є зубило, а ударним – молоток.

Слюсарне зубило (Рисунок 8) виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі У7А або У8А. Воно складається з трьох частин: ударної, середньої та робочої. Ударна частина 1 виконується звужується догори, а вершина її (бойок) - закругленою; за середню частину 2 зубило тримають під час рубки; робоча (ріжуча) частина 3 має клиноподібну форму.

Малюнок 8 Слюсарне зубило

Кут загострення вибирається залежно від твердості матеріалу, що обробляється. Для найпоширеніших матеріалів рекомендуються такі кути загострення:

Для твердих матеріалів (тверда сталь, чавун) – 70°;

Для матеріалів середньої твердості (сталь) – 60°;

Для м'яких матеріалів (мідь, латунь) – 45°;

Для алюмінієвих сплавів – 35°.

Крейцмейсель - зубило з вузькою ріжучою кромкою (рисунок 10), призначене для вирубування вузьких канавок, шпонкових пазів малої точності та зрубування головок заклепок. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а виступи, що залишилися, зрубують широким зубилом.

Слюсарні молотки , використовуються при рубанні металів, бувають двох типів: з круглимі з квадратнимбойком. Основною характеристикою молотка є маса.

Молотки із круглим бойком мають номер : з 1-го по 6-й . Номінальна вага молотка №1 – 200 г; №2 – 400 г; №3 – 500 г; № 4 – 600 г; № 5 – 800 г; № 6 - 1000 г. Молотки з квадратним бойком мають номери з 1-го по 8-й та вага від 50 до 1000 р.

Матеріал молотків – сталь 50 (не нижче) або сталь У7.

Робочі кінці молотків термічно оброблені до твердості HRC 49-56 на довжині, що дорівнює 1/5 загальної довжини молотка з обох кінців.

На слюсарних роботах застосовують молотки з круглим бойком №2 та 3, з квадратним бойком №4 та 5. Довжина ручки молотка приблизно 300-350 мм.

3.4 Різання металів

Різання - слюсарна операція з поділу цілого шматка(Заготівлі, деталі) на частини. Виконується без зняття стружки: кусачками, ножицями та труборізами та зі зняттям стружки: ножівками, пилками, фрезами та спеціальними способами (газове різання, анодно-механічне та електроіскрове різання, плазмове різання).

Дріт розрізається гострогубцями (кусачками), листовий матеріал – ножицями; круглий, квадратний, шестигранний та смуговий матеріал невеликих перерізів - ручними ножівками, а великих перерізів на відрізних верстатівз ножівковими полотнами, круглими дисковими пилками, спеціальними способами.

Сутність операції розрізання металу гострогубцями (кусачками) і ножицями полягає в поділі дроту, листового або смугового металу на частини під тиском двох клинів (ріжучих ножів), що рухаються назустріч один одному.

Острогубцями ріжуть (відкушують) сталеві деталі круглого перерізу та дріт. Виготовляють їх довжиною 125 та 150 мм (для відкушування дроту діаметром до 2 мм) та довжиною 175 та 200 мм (для діаметрів до 3 мм).

Ріжучі кромки губок прямолінійні і загострені гостро під кутом 55-60°. Виготовляють кусачки з інструментальної вуглецевої сталі У7, У8 або сталі 60-70. Губки термічно оброблені до жорсткості HRC 52-60.

Ножиці ручні призначені для розрізання листової м'якої маловуглецевої сталі, латуні, алюмінію та інших металів. Виготовляють довжиною 200 та 250 мм для розрізання металу товщиною до 0,5 мм, 320 мм (для товщини до 0,75 мм), 400 мм (для товщини до 1 мм).

Матеріал ножиць - сталь 65, 70. Леза ножиць термічно оброблені до твердості HRC 52-58. Ріжучі кромки лез гостро під кутом 70°. Леза ножиць у закритому стані взаємно перекриваються, причому перекриття на кінцях не перевищує 2 мм.

Стільцевими ножицями ріжуть листовий метал завтовшки до 3-5 мм. Одна з ручок ножиць вигнута під кутом 90° і жорстко кріпиться до столу чи іншої основи. Довжина робочої ручки ножиць – 400-800 мм, ріжучої частини – 100-300 мм.

Ножиці важільні застосовують для різання листового металузавтовшки до 5 мм. Ножиці виготовляють із інструментальної сталі У8А і термічно обробляють до твердості HRC 52-58. Кут загострення ріжучих кромок ножів 75-85 °.

Труборізи призначені для різання вручну тонкостінних труб з м'якої сталі, різання виконується без зняття стружки. Випускають двох розмірів: для різання труб від 1/2 до 2" та для труб - від 1 до 3".

Основні частини труборіза - ролики: один ріжучий (робочий) і два напрямні. Труба розрізається робочим роликом; при цьому вона закріплюється на направляючих роликах і підтискається гвинтом.

Ручна ножівка (Малюнок 9, а) застосовується для розрізання порівняно товстих листів металу та круглого або профільного прокату. Ножуванням можна проводити також прорізання шліців, пазів, обрізання та вирізування заготовок по контуру та інші роботи. Виготовляють їх із сталей У8-У12 або 9ХС з твердістю ріжучої частини HRC 58-61, серцевини - HRC 40-45. Вона складається з рамки 1 , натяжний гвинт з баранковою гайкою 2, рукоятки 6, ножівкового полотна 4, яке вставляється в прорізі головок 3 та кріпиться штифтами 5.

Малюнок 9 Ручна ножівкаа - пристрій, б - кути заточування, - розведення зубів «по зубу», г - розведення зубів «по полотну».

Кожен зуб полотна має форму клина (різця). На ньому, як і на різці, розрізняють задній кут α, кут загострення β , Передній кут γ і кут різання δ= α + β (рисунок 9, б). При насічці зубів враховують те, що стружка, що утворюється, повинна поміщатися між зубами до їх виходу з пропилу. Залежно від твердості матеріалів, що розрізаються, кути зуба полотна можуть бути: γ =0-12°, β =43- 60° і α = 35 -40°. Щоб ширина розрізу, зробленого ножівкою, була трохи більшою за товщину полотна, виконують розведення зубів «по зубу» (рисунок 9, в)або «по полотну» (рис. 9, г). Це запобігає заклиненню полотна та полегшує роботу.

Рубкою називається операціязі зняття із заготівлі шару матеріалу, а також розрубування металу (листового, смугового, профільного) на частини різальними інструментами (зубілом, крейцмейселем або канавочником за допомогою молотка). Точність обробки при рубанні вбирається у 0,7 мм. У сучасному машинобудуванні до процесу рубки металу вдаються лише в тих випадках, коли заготівля з тих чи інших причин не може бути оброблена на металорізальних верстатах. Рубкою виконують наступні роботи : видалення зайвих шарів матеріалу з поверхонь заготовок (обрубка лиття, зварних швів, прорубування кромок під зварювання та ін.); обрубування кромок і задирок на кованих та литих заготовках; розрубування на частині листового матеріалу; вирубування отворів у листовому матеріалі; прорубування мастильних канавок та ін.

Виробляється рубка в лещатах на плиті або на ковадлі. Заготівлі великих розмірівпри рубанні закріплюють у стільцевих лещатах. Обрубування лиття, зварних швів та припливів у великих деталях здійснюється на місці. Ручна рубка дуже важка та трудомістка операція, тому необхідно прагнути максимально її механізувати.

Інструменти, що застосовуються під час рубання

Інструменти, які застосовуються при рубці, відносяться до ріжучих, вони виготовляються з вуглецевих інструментальних сталей марок У7, У8, У8А. Твердість робочої частини різальних інструментів після термічної обробкиповинна становити не менше HRC 53...56 на довжині 30 мм, а ударної частини - HRC 30...35 на довжині 15 мм. Розміри різальних інструментів для рубки залежать від характеру виконуваних робіт і вибираються з стандартного ряду. В якості ударного інструментупри рубанні використовують молотки різних розмірівта конструкцій. Найчастіше при рубанні використовують слюсарні молотки з круглим бойком різної маси.

Слюсарне зубило (рис. 2.20) складається із трьох частин: робочої, середньої, ударної. Як і за будь-якої обробки різанням, ріжуча частина інструменту є клин (рис. 2.20, а).

Дія клиноподібного інструменту на оброблюваний метал змінюється залежно від положення клину та напряму дії сили, що додається до його основи. Розрізняють два основні види роботи клину при рубанні:

Вісь клину та напрямок дії сили, прикладеної до нього, перпендикулярні до поверхні заготівлі. В цьому випадку заготівля розрубується на частини (рис. 220 б);

Вісь клину та напрямок дії сили, прикладеної до його основи, утворюють з поверхнею заготовки кут, менший за 90°. У цьому випадку із заготівлі знімається стружка (рис. 2.20, в).

Площини, що обмежують різальну частину інструмента (див. рис. 2.20, в), називаються поверхнями. Поверхня, по якій сходить стружка в процесі різання, називається передньою, а протилежна їй поверхня, звернена до поверхні заготівлі, що обробляється, — задньої. Їх перетин утворює ріжучу кромку інструменту. Кут між поверхнями, що утворюють робочу частину інструмента, називається кутом загострення та позначається грецькою літерою b (бета). Кут між передньою та обробленою поверхнями називається кутом різання та позначається буквою 8 (дельта). Кут між передньою поверхнею і площиною, проведеною через ріжучу кромку перпендикулярно до поверхні різання, називається переднім кутом і позначається буквою у (гама).

Кут, що утворюється задньою та обробленою поверхнями, називається заднім кутом і позначається буквою а (альфа).

Чим менший кут загострення ріжучого клину, тим менше зусилля необхідно прикладати під час різання. Однак із зменшенням кута різання зменшується і поперечний переріз різальної частини інструменту, а отже, і його міцність. У зв'язку з цим величину кута загострення необхідно вибирати з урахуванням твердості оброблюваного матеріалу, яка визначає силу різання, необхідну відділення шару металу з поверхні заготовки, і силу удару по інструменту, необхідну для створення зусилля різання.

Зі збільшенням твердості матеріалу необхідно збільшувати і кут загострення ріжучого клина, тому що сила удару по інструменту досить велика і його поперечний переріз має забезпечити необхідну для сприйняття цієї сили площу поперечного перерізу. Значення цього кута для різних матеріалівстановлять приблизно: чавун та бронза - 70 °; сталь середньої твердості - 60 °; латунь, мідь - 45 °; алюмінієві сплави - 35 °.

Задній кут визначає величину тертя між задньою поверхнею інструменту і оброблюваною поверхнею заготовки, його величина коливається в межах від 3 до 8 Регулюється величина заднього кута зміною нахилу зубила щодо оброблюваної поверхні.

Крейцмейсел(Рис. 2.21) відрізняється від зубила більш вузькою ріжучою кромкою. Крейцмейсель застосовують для вирубування канавок, прорубування шпонкових пазів тощо. З метою попередження заклинювання крейцмейселя під час роботи його робоча частина має поступове звуження від ріжучої кромки до ручки. Термічна обробка робочої та ударної частин, а також геометричні параметриріжучої частини та порядок визначення кутів загострення ріжучої частини у крейцмейселів такі самі, як і у зубила.

Канавочник(рис. 2.22) застосовується для вирубування мастильних канавок у вкладишах та втулках підшипників ковзання та профільних канавок спеціального призначення. Ріжучі кромки канавки можуть мати прямолінійну або напівкруглу форму, яка вибирається в залежності від профілю канавки, що прорубується. Канавочник відрізняється від зубила та крейцмейселя лише формою робочої частини. Вимоги щодо термічної обробки та вибору кутів заточування для канавочників такі ж, як для зубила та крейцмейселя.

Слюсарні молотки(рис. 2.23) застосовуються при рубанні як ударний інструмент для створення сили різання і бувають двох видів - з круглим (рис. 2.23, а) і квадратним (рис. 2.23, б) бойком. Протилежний бійку кінець молотка називають шкарпеткою, він має клиноподібну форму і заокруглений на кінці. Молоток закріплюють на ручці, яку при роботі утримують у руці, завдаючи ударів по інструменту (зубілу, крейцмейселю, канавочнику). Для надійного утримування молотка на рукоятці та попередження його зіскокування під час роботи використовують дерев'яні або металеві клини (зазвичай один-два клини), які забивають у рукоятку (рис. 2.23, в) там, де вона входить в отвір молотка.

Рубку заготовок невеликого розміру(до 150 мм) з листового матеріалу, широких поверхонь сталевих та чавунних заготовок. невеликих розмірів, а також прорубування канавок у вкладишах підшипників виконують у лещатах.

На плиті або ковадлі виконують розрубування заготовок на частини або вирубування за контуром заготовок з листового матеріалу. Рубку на плиті застосовують у тих випадках, коли оброблювану заготівлю неможливо або складно закріпити в лещатах.

Для того, щоб надати робочій частині зубила, крейцмейселя або канавника необхідний кут загострення, потрібно зробити його заточування.

Заточування різального інструменту здійснюється на заточувальних верстатах(Рис. 2.24, а). Заточується інструмент встановлюють на підручник 3 і з легким натиском повільно переміщають його по всій ширині шліфувального круга. У процесі заточування інструмент періодично охолоджують у воді.

Заточення поверхонь ріжучого клинаведуть по черзі — то одну сторону, то іншу, що забезпечує рівномірність заточування та отримання правильного кутазагострення робочої частини інструменту. Шліфувальний круг у процесі роботи повинен бути закритий кожухом 2. Захист очей від попадання абразивного пилу здійснюється за допомогою спеціального захисного екрану 1 або захисних окулярів. Контроль кута загострення різального інструменту в процесі заточування здійснюють за допомогою спеціального шаблону (рис. 2.24 б).

Ще одна досить поширена слюсарна операція - рубка металу (вирубування в заготівлі отворів, прорубування мастильних канавок або просто відсікання зайвого шару металу від заготівлі). Виробляється рубка на ковадлі або на масивній металевій плиті. Дрібніші деталі для рубки затискаються в лещатах.

Слід зазначити, що з рубанні неможливо досягти високої точностіобробки, її застосовують або для чорнової обробки заготівлі, або в тих випадках, коли точність обробки не потрібна.

При роботі з зубилом (основним інструментом, що рубає) і молотком, залежно від мети роботи, застосовуються три види ударів:

- кистьовий удар використовується для видалення тонкого шару металу, незначних нерівностей, а також у випадках, коли потрібно перерубати лист тонкої сталі. Кистові удари слід виконувати в темпі 50-60 ударів за хвилину; рухається при цьому лише кисть руки. При замаху рекомендується розтискати пальці кисті, утримуючи ручку молотка лише вказівним та великим пальцями, а при ударі кисть стискати;

- ліктьовий удар має велику силу в порівнянні з кістевим. Темп ударів трохи сповільнений - 40-50 ударів за хвилину. При замаху руку рекомендується згинати в лікті до відмови, безіменний і середній пальцізлегка розтискати. Застосовуються ліктьові удари для прорубування канавок та пазів, а також для зняття шару металу середньої товщини;

– плечовий удар найпотужніший. Сила удару досягається великим замахом, при якому рука рухається у плечовому суглобі. Пальці, кисть і лікоть повинні працювати, як і при кистьовому та ліктьовому ударах, але при замаху максимально зігнуту в ліктьовому суглобі руку слід підняти таким чином, щоб кисть виявилася на рівні вуха. Темп ударів має бути ще більш сповільненим – 30–40 ударів за хвилину. Застосовуються такі удари для обробки великих поверхонь, рубці товстого металу, а також у випадках, коли потрібно видалити за один прохід зубила великий припуск.

Якість рубки і безпека слюсаря, що її виробляє, залежать і від того, як тримається інструмент. Пальці на рукоятці молотка повинні розташовуватися на відстані 15–30 мм від кінця, при цьому великий палецьнакласти на вказівний. Зубило потрібно тримати на відстані 20-30 мм від його головки, пальці щільно стискати не слід. Імовірність зіскакування молотка з головки зубила значно знижується, якщо на неї верхню частинунадягти гумову шайбу діаметром 50 мм та товщиною приблизно 10 мм.

При виконанні цього виду слюсарних робіт важливо дотримуватись і правильної постановки зубила щодо оброблюваної заготовки (рис. 23):

- при напрямку рубки вздовж площини губок лещат кут між віссю зубила і площиною губок повинен становити приблизно 45 °;

– при напрямку рубки перпендикулярно до площини губок лещат кут нахилу зубила щодо заготівлі має бути 30–35°: якщо кут нахилу буде великим, то зубило при ударі піде вглиб металу, створивши значну нерівністьоброблюваної поверхні; при меншій величині кута зубило ковзатиме по поверхні металу, а не рубати його.

Мал. 23. Положення зубила при рубанні заготовки в лещатах.

Істотне зауваження: недосвідчені слюсарі при ударі молотком по зуби дивляться, як правило, на головку останнього, по якій ударяє молоток. Це груба помилка, що призводить до зниження якості роботи: дивитися потрібно на кромку зубила, щоб контролювати кут нахилу і бачити результат кожного удару.

Розташовуючи заготівлю в лещатах, треба стежити за тим, щоб розмічувальні ризики знаходилися точно на рівні губок і не мали перекосу.

Вся частина металу (стружка), що зрубується, повинна бути розташована над рівнем губок лещат.

Зрубування шару металу по широкій плоскій поверхні

У тих випадках, коли належить зрубувати метал на широкій плоскій поверхні, розташовувати заготовку слід таким чином, щоб розмічувальні ризики виступали над площиною губок лещат на 5-10 мм. У даному випадкуоперацію рубки потрібно починати з прорубування канавок шириною 8-10 мм за допомогою крейцмейселя (див. рис. 4, б). Він за один прохід повинен знімати стружку завтовшки від 0,5 до 1 мм.

Канавки повинні бути розташовані таким чином, щоб між ними залишалися проміжки шириною 4/5 довжини ріжучої кромки зубила.

Після прорубки канавок проміжки між ними вирубуються за допомогою зубила. Товщина стружки при цьому має становити від 1,5 до 2 мм.

Обережності вимагає рубання крихких металів – таких як, чавун, бронза та ін. Уникнути такого дефекту можна двома способами: по-перше, недорубане місце дорубають з протилежного боку, направляючи зубило вістрям у бік заготівлі, а головкою до себе, по-друге, заздалегідь обробивши краї і зробивши скіс під кутом 45°. При рубанні в'язких металів (м'яка сталь, мідь, латунь), ріжучу кромку зубила рекомендується змащувати мильною емульсією або олією.

Вирубування криволінійних канавок

Пази та криволінійні мастильні канавки потрібно прорубувати за нанесеними заздалегідь розмітними ризиками. Для цього використовують крейцмейсель, яким вирубують по 1,5-2 мм металу за кожен прохід. Нерівності, що залишилися після роботи крейцмейселем, можна видалити канавочником, надавши пазам однакову ширину та глибину.

Деякі особливості має робота при рубанні металу за криволінійним контуром. Краще для такого виду роботи використовувати крейцмейсель або зубило із закругленим лезом.

Насамперед необхідно надрубати легкими ударами контур, відступаючи від розмічувальних рисок на 2–3 мм, а потім сильними ударами зняти метал у межах контуру. Якщо дозволяє товщина листа, то заготовку можна через деякий час перевернути і рубати з протилежного боку, орієнтуючись на контур, позначений першими ударами.

З книги: Коршевер Н. Г. Роботи з металу

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

Російська Федерація

Міністерство сільського господарства

ФДБОУ ВПО "Орлівський державний аграрний університет"

Реферат

на тему:" Рубка металу"

Виконав:

Попрядухін Олександр Володимирович

Перевірив:

Гончаренко Володимир Володимирович

1. Рубка металу

2. Сучасний інструмент

3. Правила та прийоми рубки металу

4. Правила безпеки

1. Рубка металу

Рубку металу застосовують для поділу заготовки на частини, видалення зайвого металу, вирубування в деталях пазів, канавок та ін. Рубка здійснюється за допомогою зубила, крейцмейселя та молотка.

Зубило є сталевим стрижнем, що має ріжучу кромку у формі клина (рис. 71). Кут загострення зубила при рубанні сталевих заготовокповинен дорівнювати 60°, а при рубанні кольорових металів - 35...45°.

Крейцмейсель – це вузьке зубило, призначене для вирубування вузьких канавок, пазів тощо (рис. 71, б).

При рубанні заготовок стояти потрібно прямо, злегка розгорнувши корпус тіла щодо лещат, праве плече має бути проти бойка зубила. Зубило тримають так, щоб ударна частина виступала з кисті лівої руки на 15...30 мм.

Залежно від твердості і товщини заготовки, що обробляється, сила удару молотком по зубилу повинна бути різною.

Кистовий удар застосовують для зняття невеликих нерівностей та тонких стружок. При кистьовому ударі молоток переміщається за рахунок руху кисті руки (рис. 72 а).

При ліктьовому ударі рука згинається в лікті і удар стає сильнішим (рис. 72, б). Ліктьовим ударом зрубують зайвий метал і поділяють заготовки на частини.

Плечовий удар використовують для зрубування товстих стружок, розрубування прутків та смуг великої товщини (рис. 72, в).

Заготівлі рубають у лещатах та на плиті. Прирубування в лещатах заготовку закріплюють таким чином, щоб розмічувальна ризику знаходилася нижче за рівень губок на 1,5...2 мм. У цьому випадку після обробки на заготівлі залишається припуск на обпилювання кромок. Ріжучу кромку зубила встановлюють поверхню губок під кутом 30...40° до площині різання (рис. 72, р). Кут нахилу зубила до країв губок має становити 45...60°.

При рубці на плиті зубило встановлюють вертикально (рис. 72 в) на розмічувальну ризику і наносять удари. Після нанесення першого удару зубило встановлюють так, щоб половина його ріжучої кромки знаходилася у вже прорубаній лунці, а половина - на розмічальному ризику і наносять другий удар. При такому переміщенні зубила по ризику розмічування полегшується його установка в правильне положення і забезпечується отримання безперервного надрізу.

Якщо товщина заготовки не більше 2 мм, то метал розрубують з одного боку, а з іншого боку підкладають пластину з м'якої сталі, щоб не затупити зубило плиту. Якщо товщина заготівлі більше 2 мм, то розмічувальний ризик наносять з двох сторін. Спочатку прорубують лист з одного боку, приблизно на половину його товщини, а потім перевертають і розрубують остаточно.

При вирубуванні з листового металу заготовок складної формиспочатку з відривом 1...2 мм від розмічальних ліній легкими кистовими ударами по зубилу прорубують неглибоку канавку. Потім потужними ліктьовими ударами рубають заготовку по наміченій канавці, поки на її протилежному боці не проявиться контур, що вирубується. Після цього лист перевертають і остаточно вирубують заготівлю.

На підприємствах рубку виконують слюсарі за допомогою пневматичних та електричних молотків. Заготовки з листового металу вирубують штампувальники на пресах та спеціальних штампах. Для обробки заготовок з високоміцних сталей застосовують плазмову та лазерне різання. метал рубка зубило крейцмейсель

Рубку металу виробляють у лещатах, на плиті та на ковадлі за допомогою слюсарного молотка, слюсарного зубила, крейцмейселя, ковальського зубила та кувалди.

Рубка металу буває горизонтальна та вертикальна залежно від розташування зубила під час операції. Горизонтальну рубку виробляють у лещатах. При цьому задню грань зубила встановлюють до площини губок лещат майже горизонтально, під кутом трохи більше 5°. Вертикальну рубку виконують на плиті або ковадлі. Зубило встановлюють вертикально, а матеріал, що перерубається, укладають на плиті горизонтально.

2. Сучасний інструмент

Для слюсарної рубки застосовують молотки масою 400, 500, 600 і 800 г. Молотки насаджують на ручки з дерева твердих та в'язких порід (береза, клен, дуб, горобина). Ручки мають бути овальної форми, з гладкою та чистою поверхнею, без сучків та тріщин. Довжина ручки молотка масою 400-600 г дорівнює 350 мм, масою 800 г – 380-450 мм. Щоб молоток під час роботи не зіскакував, кінець ручки, на який насаджений молоток, розклинюють дерев'яними чи металевими клинами завтовшки 1-3 мм. Клини ставлять уздовж великої осі перерізу ручки. Дерев'яні клини ставлять на клею, а металеві заершують, щоб вони не випадали.

Робочу частину зубила і крейцмейселя - (5, в, г) гартують на довжину не менше 30 мм, а голівку гартують слабше леза (на довжину близько 15-25 мм), щоб при ударі молотком вона не кришилася і не тріскалася.

Вся решта зубила та крейцмейселя повинна залишатися м'якою. Зубила та крейцмейселі не повинні мати тріщин, полон та інших вад.

Найбільш часто використовують зубила довжиною 175 та 200 мм із лезами шириною 20 та 25 мм. Для прорубування канавок у сталі та чавуні застосовують крейцмейселі довжиною 150-175 мм із лезом шириною 5-10 мм. Головки зубила та крейцмейселя відковують на конус, що забезпечує правильний напрямок удару молотком та зменшує можливість утворення грибоподібного капелюшка на головці.

Кут заточування зубил і крейцмейселів залежить від твердості металу, що обробляється. Для рубання чавуну, твердої сталі та твердої бронзи кут заточування інструменту дорівнює 70°, для рубання середньої та м'якої сталі - 60°, для рубання латуні, міді та цинку -45°, для рубання дуже м'яких металів (алюмінію, свинцю) - 35- 45 °.

Слюсарний інструмент заточують на заточувальних верстатах з абразивними колами. Під час заточування робоча частина інструменту (лезо) сильно нагрівається і може відбутися її відпустка. При відпустці твердість загартування втрачається і інструмент стає непридатним для подальшої роботи. Щоб уникнути цього, робочу частину інструменту під час заточування охолоджують водою. На 6 показано, як треба тримати зубило під час заточування і як перевіряти правильність заточування кута.

3. Правила та прийоми рубки металу

Продуктивність і чистота рубки металу залежить від правильних прийомів роботи. При рубанні стояти треба стійко і прямо, впівобороту до лещат. Молоток потрібно тримати за ручку на відстані 15-20 мм від кінця і наносити сильні удари по центру головки зубила. Дивитися слід на лезо зубила, а чи не з його головку, інакше лезо зубила піде неправильно. Зубило потрібно тримати на відстані 20-25 мм від головки.

4. Правила безпеки

1. Рубку виконувати тільки у захисних окулярах та при встановленому захисному екрані.

2. Надійно закріплювати заготівлю в лещатах.

3. Працювати справним інструментом.

4. Не можна стояти за спиною працюючого товариша.

5. Після закінчення роботи зменшувати силу удару.

3. Інструмент та пристрої для рубки металу

Рубкою називається слюсарна операція, при якій за допомогою ріжучого інструменту (зубілу) із заготівлі або деталі видаляють зайві шари металу або розрубують заготовку на частини.

При сучасних способах обробки матеріалу або заготовок рубання металу є підсобною операцією.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Особливості згинання заготовок із тонколистового металу в лещатах та за допомогою оправок, почерговість усіх операцій, характеристика інструментів. Аналіз типових дефектів при згинанні металу. Етапи згинання прямокутної скоби та металу круглого перерізу.

презентація , доданий 16.04.2012


Параметри процесу кристалізації, їх вплив на величину зерна металу, що кристалізується. Вплив явища наклепу на експлуатаційні властивостіметалу. Діаграма стану залізо-цементу. Загартування металу, склад, властивості та застосування бороволокнітів.

контрольна робота , доданий 12.12.2011


Метал для прокатного виробництва. Підготовка металу до прокатки. Зачищає зливки, напівфабрикати. Нагрівання металу перед прокаткою. Прокат металу. Схеми косої, поздовжньої та поперечної прокатки. Контролює технологічні операції охолодження металу.

реферат, доданий 04.02.2009


Агрегатні стани речовини: твердий, рідкий та газоподібний; перехід між ними. Термодинамічні умови та схема кристалізації металу. Вільна енергіяметалу в рідкому та твердому стані. Енергія металу під час утворення зародків кристала.

контрольна робота , доданий 12.08.2009


Конструкція сталерозливних ковшів. Характеристика пристрою регулювання витрат металу і установок для продування сталі інертним газом. Вакуумування металу у виносних вакуумних камерах. Продування рідкого металупорошкоподібними матеріалами.

реферат, доданий 05.02.2016


Фізична сутністьпластичної деформації. Загальна характеристикафакторів, які впливають пластичність металу. Особливості процесу нагрівання металу, визначення основних параметрів. Специфіка використання та відмінні рисинагрівальних пристроїв

лекція, доданий 21.04.2011


Найбільш значущі людини властивості металів. Місце металу у культурному розвитку людства. Використання різних властивостейметалу сучасною людиною. Значення металопрокату у галузях промисловості. Коло відрізне для різання металу.

презентація , доданий 22.01.2014


Вимоги щодо якості матеріалів труб для газопроводів. Визначення параметрів тріщиностійкості основного металу. Дослідження механічних властивостейметалу труби дослідної партії після полігонних пневмовипробувань. Протяжні в'язкі руйнування газопроводів.

дипломна робота , доданий 24.01.2013


Різні режими термомеханічної обробки сталі. Поверхневе зміцненнясталевих деталей. Загартування струмами високої частоти. Газополум'яне загартування та старіння металу. Обробка стали холодом. Зміцнення металу методом пластичної деформації.

презентація , додано 14.10.2013


Способи автоматичного різання металу. Вибір обладнання та матеріалу. Розробка технологічного процесурозкрою та керуючої програми для верстата з ЧПУ за допомогою системи Техтран. Деталі для завдання на розкрій. Створення деталей у базі даних.

Рубкою називається операція, при якій за допомогою зубила та слюсарного молотка із заготівлі видаляють шари металу або розрубують заготівлю.

Зубило – найпростіший ріжучий інструмент, У якому форма клину виражена особливо чітко. Слюсарне зубило є сталевий стрижень виготовлений інструментальної вуглецевої сталі (У7, У8, 7ХФ, 8ХФ). Зубило складається з трьох частин - робочої, середньої та ударної.

Робоча частина 2 зубила являє собою стрижень з клиноподібною ріжучою частиною (лезом 1 на кінці), заточеної під певним кутом.

Ударна частина (бойок) 4 зроблена звужується догори, вершина її закруглена.

За середню частину 3 зубило тримають під час рубання. Кут загострення вибирають в залежності від твердості металу, що обробляється. Рекомендовані кути (град) загострення зубила для рубання деяких матеріалів наведені нижче.

Тверді матеріали (тверда сталь, бронза, чавун) – 70

Матеріали середньої твердості (сталь) – 60

М'які матеріали(латунь, мідь, титанові сплави) - 45

Алюмінієві сплави - 35

Зубило виготовляють довжиною 100, 125, 160, 200 мм, ширина робочої частини відповідно дорівнює 5, 10, 16 та 20 мм. Робочу частину зубила на довжині 03-0,5 загартують і відпускають. Після термічної обробки ріжуча кромкаповинна мати твердість НRСЕ 53...59, а бойок НRСЕ 35...45.

При випробуванні зубила на міцність і стійкість їм відрубують смугу сталі затиснуту в лещата сталі марки Ст6 товщиною 3 мм і шириною 50 мм. Після випробування на лезі зубила не повинно бути вм'ятин, покришених місць та помітних слідів затуплення.

Ступінь гарту зубила можна визначити старим напилком, яким проводять по загартованій частині. Якщо при цьому напилок не знімає стружку, із загартованої частини зубила (на ній залишаються лише ледь помітні ризики), гарт виконаний добре.

Замах молотка при рубанні:

Інструменти для рубки:

а - зубило; б – крейцмейсель; в – канавочник.

Крейцмейсель - різновид зубила. Крейцмейсель призначений для прорубки шпонкових пазів, вузьких канавок та заглиблень у твердих матеріалів. Також за допомогою крейцмейселя вирізують борозенки при розрізанні великих металевих поверхонь.

Канавочник застосовують для вирубування профільних канавок: напівкруглих, двогранних і т. п. Від крейцмейселя він відрізняється лише формою ріжучої кромки.

Механізована рубкапроводиться пневматичними або електричними зубилами, забезпеченими набором широких та вузьких зубил. Для рубки використовують рубальні пневматичні молотки, що працюють стисненим повітрям під тиском 5 ат при числі ударів від 1000 до 2400 за хвилину.

При рубанні необхідно виконувати наступні правилатехніки безпеки:

1. Працювати лише справним інструментом:

молотки, зубила, крейцмейселі не повинні мати збитих місць, розклепок (капелюшок) та тріщин;

рукоятка молотка повинна бути цілою (без тріщин і сучків), з твердого та в'язкого дерева і розклинена металевим клином;

зубило та крейцмейсель повинні бути заточені під необхідний кут залежно від металу, що обробляється.

2. Одягати запобіжні окуляри. Місце рубки захищати екранами, щитками.

Для полегшення праці та підвищення його продуктивності використовують механізовані інструменти. У тому числі найбільшого поширення має пневматичний рубальний молоток.