Пристосування для заточування свердел металом своїми руками. Виготовлення саморобного заточувального верстата для свердл. Саморобні пристрої для заточування

Свердла повинні бути якісними та добре заточеними в роботі професійного майстра. У минулі часи заточування свердла виробляли вручну.

На сьогоднішній день з'явились спеціальні пристроїдля заточування свердел, та їх конструкція дуже проста.

Навіщо потрібне заточування?

Якщо свердло затупилося, їм дуже важко, а часом неможливо просвердлити поверхню. Також варто зауважити, що для різних видів поверхонь свердла повинні мати певний кут заточування, наприклад, для пластмасової поверхні кут дорівнюватиме 30 градусів, для загартованої сталі цей кут дорівнюватиме 130 градусів.

У випадках, коли не потрібно ідеально просвердленого отвору, кут заточування може бути 90 градусів.

Як виконати правильне заточування свердла

Заточення свердла можна зробити своїми руками за допомогою абразивних дисків. У ході заточування свердло потрібно утримувати за робочу поверхню. Утримувати хвіст свердла потрібно іншою рукою.

З боку свердло необхідно притиснути до абразивного диска. Потім бажано з обережністю привернути його, в результаті ріжуча кромка прийме необхідний кут і структуру.

Заточення свердла потрібно робити з кожного боку окремо. Також необхідно стежити за тим, щоб вістря свердла розташовувалося по центру в момент заточування ріжучої частини. Слід зробити це правильно, оскільки помилка в заточуванні може призвести до того, що свердло коситиме вбік.

Заточення свердла своїми руками не найбільше гарний спосібоскільки він здатний нести за собою ряд неточностей, наприклад, ріжучі кромки можуть виявитися не правильними по відношенню до осі інструменту.

Пристрій для заточування

Пристрій призначений для заточування глухих або наскрізних свердлів, які виготовлені з чавуну та сталі. Такий пристрій зроблено з урахуванням видів заточування, а також його розмірів. На верстаті легко поміняти кут заточування.

Є два види пристроїв, які допоможуть уточнити свердло це побутовий та промисловий верстат. У першому випадку пристрій для заточування займає мало простору і відмінно вписується для роботи в будинку, але такий верстат може заточувати лише маленькі свердла.

Велику потужність мають верстати промислові, які зроблені для того, щоб виробляти заточування свердел з великим діаметром. У промислового верстата є затискач і коло заточування.

За допомогою цього пристрою заточування свердла відбувається під наглядом оператора, який легко контролює процес. Такі пристрої розраховані на тривалий час експлуатації.

Як зробити верстат для заточування свердел своїми руками

Нам будуть потрібні наступні матеріалиКабіна: абразивний диск, перемикач, мотор з хорошою потужністю, підставка, дроти, вісь та заглушка. Також для безпечного використанняверстата на ньому повинен бути корпус, зовні якого потрібно поставити вісь з абразивним колом для роботи.

Попередньо потрібно визначитися з місцем встановлення верстата, оскільки він підключатиметься до розетки.

Також наш пристрій повинен розміщуватись на столі, бажано з металу, куди потрібно буде поставити двигун, і розставити позначки для пророблення отворів під болти.

На вал двигуна надягають абразивний диск. Щоб його закріпити на валу, треба надіти спочатку шайбу, потім диск та ще раз шайбу. Після цього слід встановити кріпильну гайку на заздалегідь приготовлене різьблення на валу.

Як двигун для нашого пристрою відмінно підійде двигун від пральної машини. Потужність її двигуна буде достатньою для процесу заточування свердел. Провід допускається взяти також від підручної апаратури.

Зверніть увагу!

З'єднати дроти потрібно з пускачем, який має бути з трьома розімкненими контактами. Обмотка повинна бути здатна до підключення фазних ліній з використанням двох пускачів, з'єднаних послідовно.

Кнопка вимкнення повинна з'єднуватися з Нз, а кнопка запуску буде з'єднана з НР, також вона повинна полягати в паралельному з'єднаннііз двома НР контактами пускача.

При натисканні кнопки увімкнення буде подаватися напруга на обмотку в результаті контури повинні замкнутися. При відпустці кнопки напруга, що подається на пускач, не повинна зніматися. При відключенні двигун повинен зупинитись.

Двигун сам по собі безпечний пристрійАле для захисту його механізмів від пилу необхідно зробити каркас, який захистить його від впливу навколишнього середовища.

Для його виготовлення можна скористатися металевим коробом або зробити захисний екран зі скла. Також варто встановити кожух, що закриває торцеву частину диска на третину. Він захистить робочого, якщо абразивний диск трісне.

Фото заточування свердел своїми руками

Зверніть увагу!

Зверніть увагу!

Згодом свердло «вгризається» у метал гірше. З цієї причини його кидають у відро для сміття і змінюють на нове. Однак до проблеми можна підійти по-господарськи: за допомогою спеціальних пристроївзаточити свердло, що затупилося, і повернути його в робочий стан. Причому знову зробити ріжучий інструментгострим можна в домашніх умовах, не вдаючись до «високих технологій».

Види заточування

Загострити свердло, яке погано поринало в метал, можна по-різному. На це впливає сфера застосування різального інструменту та його діаметр. Виходячи з цих критеріїв, заточування буває одноплощинним, конічним і доведенням. Більшості чоловіків, які користуються свердлом по металу, звичніше виконувати одноплощинну процедуру, яка вважається найпростішою. Але вона, як і інші види заточування, підходить не для кожного інструмента.

Вдаватися до одноплощинного заточування слід у тому випадку, якщо діаметр свердла, що затупився, становить не більше 3 мм. Щоправда, роблячи різальний інструмент гострим таким способом, треба дотримуватись граничної акуратності, інакше йому загрожує поверхнева руйнація. Щоб одноплощинне заточення пройшло успішно, потрібно прикласти свердло до абразивного кола та пересувати в одному напрямку з його поверхнею.

Застосовувати конічну процедуру потрібно тоді, коли потрібно надати гостроти великому виробу, призначеному для різання металевих листівта деталей. Таке заточування передбачає, що свердло фіксується двома руками та обробляється послідовно. Потім з різальним інструментом проводять так зване доведення. Її потрібно виконувати після і одноплощинного, і конічного заточування. Доведення - це процедура, яка шліфує різальну кромку свердла так, щоб не залишалося навіть дрібних зазубрин..

Кути, під якими виконується процедура

Свердло, що затупилося після інтенсивної і тривалої експлуатації, прийнято заточувати під кутом 120 0 . Це універсальний параметр заточування для будь-якого матеріалу, але він підходить тільки для виробів, що мають діаметр менше 1, 2 см. А якщо цей розмір складає від 12 до 80 мм, то інструмент обробляють під іншим кутом. Головне, вибрати його, виходячи з матеріалу.

Заточення свердла під кутом, вибраним навмання, зробить його гострим, але неодмінно зіпсує. Воно погано просвердлюватиме отвори і швидко нагріватиметься або ще гірше - зламається під час використання.

Як наточити свердло, що затупилося, за допомогою простих пристроїв

Повернути різальний інструмент його властивості можна за допомогою абразивного бруска. Їм підточувати свердло доведеться вручну, акуратно забираючи зайвий метал. Але на цю справу піде так багато часу, що наступного разу точно захочеться зробити виріб гострим будь-яким пристроєм, але не абразивним бруском.

Але зрозуміти, що є заточування абразивним бруском, нікому не завадить. Щоб дізнатися про нюанси обробки ріжучого інструменту таким пристроєм, можна переглянути наступне відео:

Електроточилом

Пристрій, який працює від електромережі і може підточити свердло, не має кожного. Але в нього є величезний плюс: в домашніх умовах найлегше пристосуватися обробляти виріб, що затупився, саме електроточилом. Заточення цим інструментом потрібно починати з кромки, розташованої в тому ж напрямку, що і вісь абразивного кола. Як довго знімати зайвий метал із свердла, треба визначати «на око». Закінчувати роботу слід у той момент, коли зникне тінь від краю на канавці.

У заточенні свердла за допомогою електричного точила треба дотримуватись певної послідовності. Насамперед треба обробляти задню поверхню кромки, і тільки після цього приступати до зняття непотрібного шару з другого краю ріжучого інструменту, що затупився. Обточуючи свердло по металу точилом, слід дотримуватись правил:

• звертати увагу на кут заточування виробу;
• стежити, щоб свердло було зафіксовано на осі обертання;
• спостерігати за процесом, щоб крайки вийшли однакової довжини;
• надлишки металу слід знімати поступово, повільно розширюючи зазор між шайбою точила та оброблюваним виробом;
• Завершуючи заточування, необхідно надати кромкам свердла форму конуса.

Заточити свердло електричним пристосуванням просто, але для цього потрібно напружувати зір, не зважаючи на жодну дрібницю. Щоб навчитися правильно концентрувати увагу на процесі обробки, потрібно потренуватися, можливо, непридатним кілька виробів для свердління металу.

Відео про роботу електричним точилом

Обробка болгаркою

Заточення свердла кутовий шліфувальною машиноюпередбачає наступне: ріжучий інструмент фіксується в лещатах, вибирається кут кріплення, потім на болгарку монтується диск, який обертається і підводиться до кромок виробу, що затупився. Цей спосіб надання свердлу втраченої за роки експлуатації гостроти відрізняється великою кількістю мінусів:

• болгарку потрібно ставити на рівну поверхню диском вниз і тримати на своєму місці, для чого необхідно заручитися чиєюсь допомогою або скористатися лещатами, якими виконують роботу столяра;
• шліфувальна машинка може зіпсувати свердло, якщо буде зафіксовано ненадійно;
• під час заточування різального інструменту болгаркою є великий ризик отримати травму, так як свердло може випадково зіскочити з диска, що обертається;
• заточувати болгаркою доцільно лише виріб, що має невеликий діаметр;
• шліфувальною машинкою неможливо зробити доведення, що надає ріжучому інструменту рівність і гладкість.

Роль підставки для різального інструменту під час його заточування болгаркою повинен виконувати край щитка, що прикриває абразивний диск. Поворот заслону можна змінювати. Приступаючи до обробки свердла, його потрібно розташувати так, щоб на нього було зручно ставити палець для опори.

Відеоматеріал про застосування болгарки для заточування свердл по металу

Використання насадки дриля

Дриль кріпиться так само, як і болгарка, тому характеризується аналогічними недоліками. До того ж до них можна додати ще один: свердло по металу вдасться заточити тільки електричним інструментом, Що має кулачковий патрон, в який замість свердла треба вставляти тримач диска від болгарки

Дриль, який планується використовувати для заточування свердла по металу, рекомендується оснастити шліфувальним диском із наклеєним на нього відрізком наждакового паперу. Бажано, щоб основа, на яку приклеюється шорсткий матеріал, була дуже твердою.

Якщо планується заточити різальний інструмент ручним дрилем, то треба морально підготуватися до труднощів. Все-таки вона не має нічого, що можна зробити підставкою для свердла. Тому як неї доводиться використовувати якийсь підручний предмет.

Загалом, приступаючи до шліфування виробу дриль, потрібно знайти дві рівні поверхні. Одна з них стане майданчиком закріплення самого приладу, інша - підставкою для свердла. Обидві поверхні, наприклад стіл і ящик, треба розмістити так, щоб вони знаходилися на одній лінії.Між ними слід у вертикальному положенні встановити диск, вставлений у патрон ручного дриля.

Відео про обробку різального інструменту дрилем

Особливості заточування різних видів свердл

Свердло по металу може бути переможним, спіральним та ступінчастим. До заточування кожного висуваються певні вимоги. Але перед тим, як з'ясовувати, яким чином можна повернути свердлу втрачені з часом властивості, слід оглянути його і випробувати в роботі. Це дозволить зрозуміти, чи справді виріб потребує шліфування. Ознаками тупого різального інструменту вважаються його сильне нагрівання, гучні звуки, що лунають під час його застосування, та неякісне свердління. Щоправда, вдаватися до заточування розумно не завжди. Свердло, довжина ріжучої поверхні якого становить понад 1 см, краще викинути.

Як відшліфувати переможне свердло?

Щоб переможний виріб для створення отворів у металі знову добре вгризався в матеріал, потрібно озброїтися не тільки інструментом для заточування, але й рідиною, що охолоджує. Простим наждачним каменем заточити свердло цього не вийде, доведеться озброїтися електричним точилом.

Щоб різальний інструмент став свердлити метал так само ефективно, як раніше, на пристрої, використовуваному для його заточування, слід зменшити кількість обертів на секунду. Справа в тому, що чим вище міцність матеріалу, тим нижче має бути швидкість його обробки.

Победитовое свердло належить шліфувати короткими дотиками до точила.Процес заточування цього виробу вимагає підвищеної уваги, адже кромки свердла перемоту загострюються досить швидко. Кожна ріжуча сторона інструменту повинна бути заточена так, щоб відповідати за своїми розмірами іншій стороні. Якщо це правило буде порушено, то центр осі обертання зміститься, і свердло пророблятиме в металі надто великі і криві по краях дірочки.

Під час шліфування ріжучого інструменту важливо тримати під контролем співвідношення заднього та переднього кутів ріжучої кромки. Необхідно стежити і за тим, щоб свердло не ставало гарячим, оскільки це може призвести до появи тріщин та сколів. Якщо раптом виріб, що обробляється точилом або іншим пристосуванням, нагріється, його необхідно опускати в спеціальну рідину або просту воду. Але, бачачи, що наконечник почервонів і розжарився, не варто відразу охолоджувати його, щоб не допустити пошкодження. До занурення у воду свердло має охолонути під впливом повітря.

Як заточувати спіральний виріб?

Щоб повернути гостроту свердлу як спіралі, потрібно відшліфувати його задні грані. Під час цього процесу слід стежити за тим, чи заточується одне перо свердла так само, як інше. Робити це без спеціального агрегату дуже складно, тим більше тому, хто не має досвіду у заточенні свердл по металу.

При заточуванні спірального свердла власноруч навряд чи вдасться додати ідеально правильну формузаднім граням та заданому задньому кутку. Тому шліфувати подібний виріб розумніше на спеціальному верстаті або пристрої.Аби в господарстві було звичайне зубило, а у чоловіка, якому потрібно обробити спіральне свердло, що затупилося, був досвід заточування різальних інструментів.

Як правильно обробити ступінчасте свердло?

Ріжучий інструмент по металу, що має вигляд сходів, заточувати в кілька разів складніше, ніж спіральне свердло. Виробу з прямою канавкою для виведення стружки слід повертати втрачену гостроту по певній схемі. По ріжучих краях сходів з боку жолоба слід проводити диском, здійснюючи легкі торкання.

При обробці східчастого свердла не можна зміщувати кут, що утворюється між поверхнею ззаду сходинки та канавкою. Ще більше нюансів заточування виробу, жолоб якого спіральний. Технологія його обробки нічим не відрізняється, але потребує граничної акуратності та великого досвідуу шліфуванні свердл.

Галерея свердл різного виду

Ріжучий елемент такої форми теж може затупитися Виріб вже насаджений на інструмент і готовий до роботи Свердла можу зламатися, тому бажано мати цілий комплект
Таке свердло вгризається у матеріал швидко
На випадок поломки спірального свердла над запасні ріжучі деталі
Накінечки східчастого свердла можуть мати різний діаметрТакий різальний елемент формою нагадує конус Свердло цього типу плавно занурюється в метал

Оцінка якості шліфування

Заточивши свердло по металу, треба обов'язково перевірити, чи все зроблено правильно. Контроль якості обробки ріжучого інструменту легко перевірити. Потрібно оглянути перемичку, розташовану по центру торця наконечника виробу, оцінити довжину ріжучих кромок і заниження.

Якщо заточення зроблено без помилок і не зіпсувало свердло, то перемичка буде розташована по центру торця наконечника. При правильній реабілітації інструменту, що затупився, його кромка буде знаходитися між найбільш глибокими точками жолобів, через які виводиться металева стружка. Це означає, що краї заточеного свердла мають бути короткими.

Далі потрібно перевірити довжину ріжучих кромок - проміжок між перемичкою і краєм свердла по краю лінії, що здійснює розріз металу. Цей параметр можна виміряти звичайною лінійкою або циркулем. Звичайно, жодна кромка не повинна відрізнятися від іншої. В іншому випадку доведеться знову взяти пристосування для заточування і обробити поверхню, що виявилася короткою.

Зрозуміти, чи є у кромок свердла заниження, можна, якщо поставити його вертикально, щоб наконечник вказував на підлогу, і вперти перемичку в плоску поверхню. Потім слід кинути погляд на задню поверхню, перебуваючи при цьому збоку заточеного виробу. Якщо кромка, що видніється, не піднімається поступово вгору, то над ріжучою зоною свердла необхідно знову попрацювати.

Заточення свердел, без сумніву, потребує майстерності. Набити руку в цій справі можна. Треба тільки вивчити всі тонкощі процесу і на власні очі побачити, як виконується шліфування різальних інструментів, що затупилися.

Як без великої праціі навичок заточувати свердла з правильним кутом заточування? На жаль, у багатьох із нас це виходить не з першого разу. Цей пристрій дуже простий по конструкції. Тому кожен із вас кожен зможе її повторити. Багато хто знає, що грані болтів і гайок мають такий самий кут, як і стандартне заточування свердла. Цим і скористаємось. Ми не зварюватимемо дві гайки разом, щоб отримати правильний шаблон. Конструкція трохи інша.

Для початку потрібна будь-яка гайка. Чим більший діаметр, тим більше діаметр свердла можна в ньому заточувати.

Гайка має 6 граней, 2 з яких нам потрібні. Беремо штангенциркуль та від краю гайки відзначаємо 4 мм. Перевертаємо гайку навпаки і з краю робимо позначку, яка на півтора мм більша, ніж перша. Робимо трикутник із 2 сторін. Вирізаємо ножівкою чи болгаркою. Вийшла гайка із пропилами.

Приварюємо ще одну. Пристрій майже готовий. Йому не вистачає шайби, яку закидаємо у середину. Також знадобиться болт, він закручується у маленьку гайку.

Пропили у гайці мають різну глибину, що відрізняється на 1,5 мм. Це різниця на око малопомітна. Вставляємо пруток, фіксуємо, прикладаємо лінійку. Зазор між лінійкою та кругляком менше ліворуч, ніж праворуч. Тобто, пристрій має певний кут. Там, де зазор менший, майстер поставив позначку.

Робота механізму

Беремо рівне не заточене свердло, поміщаємо у пристрій. Там, де стоїть мітка, свердло потрібно розмістити, як показано на фото та відео. Фіксуємо свердло, щоб вона трохи виглядала з граней. З робочого боку відбуватиметься заточування свердла. У вказаному прикладіможна затиснути діаметром до 8 мм.

Коли почнемо сточувати на наждаку край свердла, є напрямна у вигляді площини ребра гайки, яка задає правильний кутзаточування.

Це класно пристрій для тих, хто не може на око підібрати правильний кут.

На відео показано, як встановити інструмент щодо наждачного кола. З 6 хвилин можна подивитися, як відбувається обробка свердла.

Alexander Polulyakh.

На додаток до цього відеоуроку ще один пристрій саморобників із застосуванням болтів та гайки.

Креслення
https://drive.google.com/file/d/0B8iB5ht2WrqOMEJiZlRtZ2VWdVE/view

Якщо говорити про ті свердла, які використовуються майстрами в домашніх умовах, то вартість їх у магазинах невисока. Але навіть у цьому випадку не варто використовувати їх як видатковий матеріалдля одноразового застосування. Адже оновлення свердла до найкращого робочого стану не складе великої праці, якщо майстер мають вправність або спеціальні пристрої.

Є фабричні верстати, які призначаються для заточування, але це окрема стаття витрат, тому найчастіше майстри створюють такі пристрої своїми руками.

Найбільше проблем створюють свердла по металу, а дерев'яні заготівліне так скоро знижують гостроту ріжучих кромок.

Щоб виготовити верстат для відновлення гостроти ріжучих елементів, необхідні засоби контролю (шаблон), який використовується для перевірки інструменту.

Зазвичай інструменти з чорного металу, твердосплавної бронзи, сталі або чавуну – з кутом кромки 115-125 градусів. Довжина іншого матеріалу ці параметри інші.

для м'якої бронзи, червоної міді – 125; для латунних сплавів – 135;

для алюмінію та м'яких алюмінієвих сплавів, граніту, кераміки та деревини – 135 градусів;

для магнію та його сплавів – 85 градусів;

для пластику, текстоліту та силуміну – від 90 до 100 градусів.

Майстри при необхідності роблять шаблони відповідно до зазначених вище даних. До речі, теоретично одиничний екземпляр свердла може підійти всім цих металів та інших матеріалів, якщо щоразу точити різні робочих поверхонь.

Елементарний кустарний пристрій, який часто застосовується, втулки, прироблені до основи. В інтернеті багато креслень для самостійного виготовлення. Потрібно врахувати, що інструмент має бути добре затиснутим, точність залежить від 1 градуса.

За бажання можна виготовити значних розмірів обойму, застосувавши алюмінієві або мідні трубкиспіввідносне з типовими характеристиками свердл або заготовкою з м'якого металу просвердлити багато дірок. Необхідно, щоб у точилки був комфортний підручник, щоб переміщати пристрій та утримувати упор.

Цей примітивний верстат для заточування легко встановити на верстат або столик.

Практичний приклад роботи з кресленням

Суть проблеми: є свердла, їх треба точити.
Будемо використовувати один із методів заточування, близький до заводських. Ловити руками лінощі. Краще мавпячий спосіб - поставив і готове. На виготовлення пристрою по готовому кресленню пішов приблизно 1 годину часу.

Небагато зварювальних робітза шаблоном. Було зроблено куточок. Наділи шайбу, вона просто напресована.

Спробуємо перші заточення, якщо все зібрано правильно, доопрацьовуватимемо і окультурюватимемо, робити пристосування на швидку руку.

Після заточування свердла проводимо тест. Видно дві ливарні стружки, отже, заточення проведено правильно.

Єдиний недолік - одна стружка довша за іншу, значить промазали по довжині кромок. Треба зробити акцент, який буде регулювати довжину, забезпечить симетричність кромок. Для цього зробимо завзяту шайбу, яка виставлятиметься та проточуватиметься. Або підріжемо, щоб з'явилася можливість обробляти коротші свердла.

Свердління металів або дерева - робота, яку ви робите регулярно. Якісна насадка не потребує заточування досить довго, проте є деякі помилки, при яких затуплення відбувається раніше, ніж потрібно.

1. Застосування свердла, що не відповідає оброблюваному матеріалу. Це не означає обов'язково свердління залізобетону свердлом по дереву, хоча в цьому випадку ви миттєво перетворите різальний інструмент на пруток із округлим кінцем. Для свердління різних видівметалу та твердих пластмас існують спеціально виготовлені свердла. При невідповідності - ріжуча кромка швидко приходить у непридатність;
2. Неправильний кут заточування. Ця величина так само повинна відповідати типу матеріалу, в якому проходить отвір;
3. Перегрів. Найпоширеніша причина. При роботі з міцним матеріалом, хочеться швидше закінчити свердління, і ми часто забуваємо про таку дрібницю, як охолодження зони робіт. Якщо немає можливості забезпечити подачу до інструменту рідини, що охолоджує – необхідно робити перерви для остигання ріжучої кромки. Можна мачати розжарене свердло в ємність із водою.

Механізм гарячого затуплення простий: Розпечена кромка відпускається, тобто втрачає твердість. Ріжучі властивості погіршуються, що призводить до підвищеного тертя. Нагрів збільшується сильніше, і процес погіршується в арифметичній прогресії.

В результаті ми можемо втратити хороший і, можливо, дорогий інструмент. Якщо під рукою є точильний верстатдля свердлів – проблема вирішується дома, якщо ні – доводиться винаходити свої методи заточування.

Ручне заточення без пристроїв

Слюсаря з великим досвідом точать свердла руками, використовуючи лише точило з підручником. Але далеко не всі домашні майстри можуть похвалитися такими навичками.

До того ж, у такий спосіб можна відновити гостроту лише виробам великого діаметра. Тоді легше контролювати кут. Найбільш популярний розмір(3-5 мм) у такий спосіб не наточиш. Навіть шаблон не допоможе.

Майстрів, які регулярно проводять свердлильні роботи – зацікавить різноманітність верстатів для свердлів, що пропонується в магазинах електроінструменту.

Однак подібні пристрої (попри очевидну зручність використання), достатньо дороге задоволення. Ось і біжать «саморобкіни» до магазину за черговим китайським наконечником. Адже домашні майстри з досвідом, досі використовують інструмент часів СРСР, який відповідає ГОСТам за міцністю та довговічністю.

Секрет простий – у багатьох слюсарів старого загартування є в запасі саморобний верстатдля заточування.

ВАЖЛИВО! Для більшості домашніх робіт цілком можна обійтися нескладними пристосуваннями для заточування. Особливо якщо вас лякає слово верстат.

Найпростіші пристрої для виправлення різальної кромки свердла

Для розуміння процесу ознайомимося з складовими частинаминаконечника.

Потім поворотом ложа формується площина (точніше конус) потилиці.

Заточення перевіряється на шаблоні та оцінюється візуально. Усі площини відповідають стандарту.

До нижньої (тильної) частини ложа-куточка приварюється напрямна для упору хвостовика свердла. Сам упор зварюється з муфти та куточка.

Фіксація здійснюється за допомогою гвинта. Упором виставляється гранична величинакромки, що сточується, і завдяки цьому, обидва ріжучі елементи свердла сточуються симетрично.

Загострення робочої кромки проводиться проти ходу обертання наждачного кола. У цьому випадку задир, що утворюється, автоматично видаляється набігає поверхнею наждака. Для заточування достатньо двох-трьох хитань ложа по радіусу конуса потилиці.

Даний тип свердлів заточується на зовнішній поверхні наждакового каменю, при необхідності використовувати бічну (радіальну) площину - пристосування можна розгорнути на будь-який кут.

Точильний верстат для свердлів кріпиться до верстата за допомогою струбцини. Можна зафіксувати основу стаціонарно - але в цьому випадку втратиться можливість точного регулювання.