බාහිර මෙට්රික් නූල් සඳහා තෝරා ගැනීමට සැරයටියේ විෂ්කම්භය කුමක්ද? මෙට්රික්, පයිප්ප, කේතුකාකාර බාහිර නූල් කැපීම සඳහා දණ්ඩ විෂ්කම්භය නූල් සඳහා පතුවළ විෂ්කම්භය
කෙටිමඟ http://bibt.ru
බාහිර නූල් කැපීම. ඩයිස් සමඟ කපන විට නූල් දැමීම සඳහා දඬු වල විෂ්කම්භය.
නූල් කැපීමට පෙර, මෙම නූල් සඳහා වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
ඩයි සමඟ නූල් කපන විට, නූල් පැතිකඩක් සෑදීමේදී එය මතක තබා ගත යුතුය ලෝහ නිෂ්පාදන, විශේෂයෙන්ම වානේ, තඹ, ආදිය දිගු වන අතර නිෂ්පාදනය වැඩි වේ. එහි ප්රති As ලයක් ලෙස, ඩයි හි මතුපිට පීඩනය වැඩි වන අතර එමඟින් ලෝහ අංශු රත් වීමට හා ඇලවීමට තුඩු දෙයි, එබැවින් නූල් ඉරී යයි.
අභ්යන්තර නූල් සඳහා සිදුරු තෝරාගැනීමේදී බාහිර නූල් සඳහා ෂේන්ක් විෂ්කම්භය තෝරාගැනීමේදී සමාන කරුණු අනුගමනය කළ යුතුය. බාහිර නූල් කැපීමේ පුරුද්ද පෙන්නුම් කරයි හොඳම ගුණාත්මකභාවයදණ්ඩේ විෂ්කම්භය කපන ලද නූල් පිටත විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් කුඩා නම් නූල් ලබා ගත හැක. සැරයටියේ විෂ්කම්භය අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා අඩු නම්, නූල් අසම්පූර්ණ වනු ඇත; වැඩි නම්, ඩයි එක සැරයටියට ඉස්කුරුප්පු කිරීමට නොහැකි වන අතර සැරයටියේ කෙළවරට හානි වනු ඇත, නැතහොත් ක්රියාත්මක වන විට, අධික බර නිසා ඩයිගේ දත් කැඩී යා හැකි අතර නූල් ඉරා දමනු ඇත.
වගුවේ. 27 ඩයිස් සමඟ නූල් කපන විට භාවිතා කරන දඬු වල විෂ්කම්භය පෙන්වයි.
වගුව 27 ඩයිස් සමඟ කපන විට නූල් දැමීම සඳහා දඬු වල විෂ්කම්භය
වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය නූල් පිටත විෂ්කම්භයට වඩා 0.3-0.4 mm අඩු විය යුතුය.
ඩයි එකකින් නූල් දැමීමේදී, සැරයටිය වයිස් එකක සවි කර ඇති අතර එමඟින් හකු මට්ටමට ඉහළින් නෙරා ඇති වයිස් අවසානය 20-25 මි.මී. වැඩි දිගකැපූ කොටස. ඇද වැටීම සහතික කිරීම සඳහා, සැරයටියේ ඉහළ කෙළවරේ කුටියක් කියත්. ඉන්පසුව, ඩයි එකේ සවි කර ඇති ඩයි එකක් සැරයටිය මත තබා කුඩා පීඩනයකින් ඩයි එක කරකවන අතර එමඟින් ඩයි එක මිලිමීටර් 0.2-0.5 කින් පමණ කැපේ. ඊට පසු, සැරයටියේ කැපූ කොටස තෙල්වලින් ලිහිසි කර ඇති අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ ටැප් එකකින් වැඩ කරන ආකාරයටම භ්රමණය වේ, එනම් දකුණට හැරීම් එකක් හෝ දෙකක් සහ වමට හැරීමෙන් අඩක් (රූපය 1). 152, ආ).
සහල්. 152. ඩයි එකක් සමඟ නූල් දැමීම පිළිගැනීම (b)
විවාහය සහ දත් කැඩීම වැලැක්වීම සඳහා, එය විකෘති කිරීමකින් තොරව සැරයටිය තුළට ඇතුල් වීම අවශ්ය වේ.
කැඩුණු චෙක්පත අභ්යන්තර නූල්නූල් ප්ලග් මැනුම් මගින් නිපදවන අතර පිටත එක නූල් මයික්රොමීටර හෝ නූල් මුදු මාපක මගින් නිපදවනු ලැබේ.
බාහිර නූල් වල වාහකය දෙවන නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තරයට ඉස්කුරුප්පු කිරීම මගින් කොටස් එකිනෙක සවි කිරීමේ ශක්තිය සහතික කෙරේ. ප්රමිතීන්ට අනුකූලව ඒවායේ පරාමිතීන් පවත්වා ගැනීම වැදගත්ය, එවිට එවැනි සම්බන්ධතාවයක් ක්රියාත්මක වන විට කැඩී නොයන අතර අවශ්ය තද බව ලබා දෙනු ඇත. එබැවින්, නූල් සහ එහි තනි මූලද්රව්ය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ප්රමිති තිබේ.
කැපීමට පෙර, කොටස ඇතුළත නූල් සිදුරක් සාදා ඇති අතර, එහි විෂ්කම්භය එහි අභ්යන්තර විෂ්කම්භය නොඉක්මවිය යුතුය. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ ලෝහ සරඹ භාවිතයෙන් වන අතර ඒවායේ මානයන් යොමු වගු වල දක්වා ඇත.
සිදුරු පරාමිතීන්
පහත නූල් පරාමිතීන් ඇත:
- විෂ්කම්භය (අභ්යන්තර, බාහිර, ආදිය);
- පැතිකඩ හැඩය, උස සහ කෝණය;
- පියවර සහ ඇතුල්වීම;
- අන් අය.
කොටස් එකිනෙකට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා කොන්දේසිය බාහිර හා අභ්යන්තර නූල් වල දර්ශකයන්ගේ සම්පූර්ණ අහඹු සිදුවීමයි. ඒවායින් කිසිවක් අවශ්යතාවලට අනුකූල නොවී සිදු කරන්නේ නම්, සවි කිරීම විශ්වාස කළ නොහැකි වනු ඇත.
සවි කිරීම බෝල්ට් හෝ සවි කළ හැකි අතර, ප්රධාන කොටස් වලට අමතරව ඇට වර්ග සහ රෙදි සෝදන යන්ත්ර ඇතුළත් වේ. සම්බන්ධ වීමට පෙර සවි කළ යුතු කොටස්වල සිදුරු සාදා ඇති අතර පසුව කැපීම සිදු කෙරේ.
උපරිම නිරවද්යතාවයෙන් එය සිදු කිරීම සඳහා, අභ්යන්තර විෂ්කම්භයේ අගයට සමාන වන විදුම් මගින් සිදුරක් පූර්ව-සාදන්න, එනම්, නෙරා ඇති මුදුන් මගින් සෑදිය යුතුය.
ක්රියාත්මක කිරීම සමඟ, සිදුරේ විෂ්කම්භය 5-10% විය යුතුය. ප්රමාණයට වඩා වැඩිබෝල්ට් හෝ ස්ටුඩ්, එවිට කොන්දේසිය සපුරා ඇත:
d resp = (1.05..1.10)×d, (1),
මෙහි d යනු බෝල්ට් හෝ ස්ටුඩ්හි නාමික විෂ්කම්භය, මි.මී.
දෙවන කොටසෙහි සිදුරේ ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා, ගණනය කිරීම පහත පරිදි සිදු කෙරේ: තණතීරුවේ (P) අගය නාමික විෂ්කම්භය (d) හි අගයෙන් අඩු කරනු ලැබේ - ලබාගත් ප්රති result ලය අපේක්ෂිත අගය වේ:
d resp = d - P, (2).
GOST 19257-73 අනුව සම්පාදනය කරන ලද නූල් සිදුරු විෂ්කම්භය වගුව මගින් ගණනය කිරීමේ ප්රතිඵල පැහැදිලිව පෙන්නුම් කර ඇත, කුඩා හා ප්රධාන පියවරයන් සහිත 1-1.8 mm ප්රමාණ සඳහා.
නාමික විෂ්කම්භය, මි.මී තණතීරුව, මි.මී සිදුරු ප්රමාණය, මි.මී 1 0,2 0,8 1 0,25 0,75 1,1 0,2 0,9 1,1 0,25 0,85 1,2 0,2 1 1,2 0,25 0,95 1,4 0,2 1,2 1,4 0,3 1,1 1,6 0,2 1,4 1,6 0,35 1,25 1,8 0,2 1,6 1,8 0,35 1,45 වැදගත් පරාමිතියක් වන්නේ විදුම් ගැඹුර, එවැනි දර්ශකවල එකතුවෙන් ගණනය කරනු ලැබේ:
- ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැඹුර;
- ඉස්කුරුප්පු කරන ලද කොටසෙහි බාහිර නූල් තොගය;
- ඇගේ යටි කැපීම;
- chamfers.
ඒ අතරම, අවසාන පරාමිති 3 යොමු වන අතර පළමුවැන්න ගණනය කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදනයේ ද්රව්ය සඳහා ගිණුම්කරණ සාධක හරහා වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන සඳහා සමාන වේ:
- වානේ, පිත්තල, ලෝකඩ, ටයිටේනියම් - 1;
- අළු සහ සුමට වාත්තු යකඩ - 1.25;
- සැහැල්ලු මිශ්ර ලෝහ - 2.
මේ අනුව, ඉස්කුරුප්පු ඇණ ගැඹුර යනු ද්රව්යමය සාධකයේ නිෂ්පාදිතය සහ නාමික විෂ්කම්භය වන අතර එය මිලිමීටර වලින් ප්රකාශ වේ.
GOST 19257-73 බාගන්න
නූල් වර්ග
මිනුම් ක්රමයට අනුව නූල් මිලිමීටර වලින් ප්රකාශ වන අතර අඟල් වලට අනුරූප ඒකක වලින් මනිනු ලැබේ. මෙම වර්ග දෙකම සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර හැඩයෙන් සාදා ගත හැකිය.
ඔවුන්ට පැතිකඩ තිබිය හැකිය විවිධ ආකාර: ත්රිකෝණාකාර, trapezoidal, රවුම්; යෙදුම අනුව බෙදී ඇත: ගාංචු, ජලනල මූලද්රව්ය, පයිප්ප සහ වෙනත් අය සඳහා.
නූල් දැමීම සඳහා සූදානම් කිරීමේ සිදුරු වල විෂ්කම්භය එහි වර්ගය මත රඳා පවතී: මෙට්රික්, අඟල් හෝ පයිප්ප - මෙය අදාළ ලියකියවිලි මගින් සම්මත කර ඇත.
සිදුරු නල සම්බන්ධතා, අඟල් වලින් ප්රකාශිත, සිලින්ඩරාකාර හැඩයක් සඳහා GOST 21348-75 සහ කේතුකාකාර එකක් සඳහා GOST 21350-75 නියම කර ඇත. තඹ සහ නිකල් රහිත වානේ මිශ්ර ලෝහ සඳහා දත්ත වලංගු වේ. පයිප්ප ඉස්කුරුප්පු කරන ලද සහායක කොටස් තුළ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ - ස්ලයිට්, කලම්ප සහ වෙනත්.
GOST 19257-73 මෙට්රික් නූල් කැපීම සඳහා සිදුරුවල විෂ්කම්භයන් පෙන්වයි, එහිදී වගු මඟින් නාමික විෂ්කම්භයන් සහ තණතීරු වල ප්රමාණයේ පරාසයන් මෙන්ම මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරුවල පරාමිතීන් සීමා අපගමනයන්හි අගයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් පෙන්වයි.
GOST19257-73 වගුවේ දක්වා ඇති දත්ත ඉහත දක්වා ඇති ගණනය කිරීම තහවුරු කරයි, මෙට්රික් වර්ග සඳහා සිදුරු පරාමිතීන් නාමික විෂ්කම්භය සහ තාරතාවයෙන් ගණනය කරනු ලැබේ.
GOST 6111-52 අඟල් සඳහා සිදුරු විෂ්කම්භය සාමාන්යකරණය කරයි taper නූල්. ලේඛනය මඟින් කේතුවකින් අපසරනය වන විෂ්කම්භයන් දෙකක් සහ නැවත සකස් කිරීමකින් තොරව එකක් මෙන්ම විදුම් ගැඹුර, නාමික අගය හැර අනෙකුත් සියලුම අගයන් මිලිමීටර වලින් ප්රකාශ වේ.
සවි කිරීම්
අතින් හෝ ස්වයංක්රීය කැපුම් ක්රම විවිධ නිරවද්යතා සහ රළුබව පන්තිවල ප්රතිඵල සපයයි. ඉතින්, ප්රධාන මෙවලම ටැප් එකක් ලෙස පවතී, එය කැපුම් දාර සහිත සැරයටියකි.
සලකුණු වන්නේ:
- අත්පොත, මෙට්රික් ඉටු කිරීමට (M1-M68), අඟල් - ¼-2 ʺ, පයිප්ප - 1/8-2 ʺ;
- යන්ත්ර අත්පොත - විදුම් සඳහා තුණ්ඩ සහ අනෙකුත් යන්ත්ර අතින් ප්රමාණයට සමාන ප්රමාණ සඳහා භාවිතා වේ;
- 2-33 mm නාමික ප්රමාණවලින් තුනී කොටස් සඳහා හරහා අනුවාදයක් කැපීමට ඔබට ඉඩ සලසන නට්.
- මෙට්රික් නූල් කැපීම සඳහා දඬු කට්ටලයක් භාවිතා කරන්න - ටැප්:
- 6-8 හැරීම් වලින් සමන්විත, දිග්ගැස්සුනු පරිභෝජන කොටසක් සහිත කෙටුම්පත, සහ ෂැන්ක් පාමුල එක් අවදානමකින් සලකුණු කර ඇත;
- මධ්යම - හැරීම් 3.5-5 ක සාමාන්ය දිගකින් ලබා ගන්නා කොටසක් සහ ලකුණු දෙකක ස්වරූපයෙන් සලකුණු කිරීම;
- නිම කරන තැනැත්තාට ලකුණු නොමැතිව හැරීම් 2-3 ක කොටසක් පමණක් ඇත.
හිදී අත් කපාතණතීරුව මිලිමීටර 3 ඉක්මවන්නේ නම්, ටැප් 3 ක් භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ පියවර 3 mm ට වඩා අඩු නම්, දෙකක් ප්රමාණවත් වේ: රළු කිරීම සහ අවසන් කිරීම.
කුඩා මෙට්රික් නූල් (M1-M6) සඳහා භාවිතා කරන ටැප් වල චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා නළා 3ක් සහ ශක්තිමත් කරන ලද තලයක් ඇත. ඉතිරිය සැලසුම් කිරීමේදී - කට්ට 4 ක්, සහ ෂැන්ක් හරහා ඇත.
මෙට්රික් නූල් සඳහා දඬු තුනේම විෂ්කම්භය රළු සිට අවසානය දක්වා වැඩි වේ. අන්තිම නූල් සැරයටිය එහි නාමික විෂ්කම්භයට සමාන විෂ්කම්භයක් තිබිය යුතුය.
ටැප් අමුණා ඇත විශේෂ උපාංග- මෙවලම් දරන්නා (එය නම් කුඩා) හෝ කරපටි. ඒවායේ ආධාරයෙන්, කපන සැරයටිය කුහරය තුලට ඉස්කුරුප්පු කර ඇත.
කැපීම සඳහා සිදුරු සකස් කිරීම සරඹ, කවුන්ටර සහ පට්ටල් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. එය කැණීමෙන් සෑදී ඇති අතර, ප්රති-සින්ක් කිරීම සහ කම්මැලි වීමෙන් එහි පළල වැඩි වන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. සවිකෘත සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර හැඩයන් සඳහා භාවිතා වේ.
සරඹ යනු සිලින්ඩරාකාර ෂැන්ක් සහ ඉස්කුරුප්පු වලින් සමන්විත ලෝහ පොල්ලකි වැදගත් ම සාධකය. ඔවුන්ගේ ප්රධාන වෙත ජ්යාමිතික පරාමිතීන්සම්බන්ධ:
- හෙලික්ස් කෝණය, සාමාන්යයෙන් 27°;
- ටේපර් කෝණය, 118° හෝ 135° විය හැක.
සරඹ රෝල් කර, තද නිල් සහ දිලිසෙන - ඔප දමා ඇත.
සඳහා කවුන්ටර්සින්ක් සිලින්ඩරාකාර හැඩයන්අතු ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා සර්පිලාකාරව ඇඹරුණු කටර් දෙකක් සහිත ලෝහ දඬු සහ කුහරය තුළට ප්රති-සින්ක් ඇතුළු කිරීම සඳහා ස්ථාවර මාර්ගෝපදේශක පින් එකක්.
කැපීමේ තාක්ෂණය
පහත පියවර අනුගමනය කිරීමෙන් ඔබට අතින් තට්ටු කිරීමකින් කපා ගත හැකිය:
- සුදුසු විෂ්කම්භය සහ ගැඹුරේ නූල් සඳහා සිදුරක් හාරන්න;
- එහි ප්රති-සින්ක් කිරීම සිදු කරන්න;
- රඳවනයේ හෝ කරපටිවල ටැප් එක සවි කරන්න;
- කැපීම සිදු කරනු ලබන වැඩ කරන කුහරයට ලම්බකව එය සකසන්න;
- නූල් දැමීම සඳහා කල්තියා සකස් කරන ලද සිදුරට ආලෝක පීඩනය සහිත ටැප් එක දක්ෂිණාවර්තව ඉස්කුරුප්පු කරන්න;
- චිප්ස් කැපීමට සෑම භාගයකම ටැප් එක ආපසු හරවන්න.
කපන ක්රියාවලියේදී මතුපිට සිසිල් කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම සඳහා, ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ: මැෂින් ඔයිල්, වියළන තෙල්, භූමිතෙල් සහ ඒ හා සමාන ය. වැරදි ලෙස තෝරාගත් ලිහිසි තෙල් දුර්වල කැපුම් ප්රතිඵලවලට හේතු විය හැක.
සරඹ ප්රමාණය තෝරා ගැනීම
මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරක් සඳහා සරඹ විෂ්කම්භය ද එහි ප්රධාන පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගනිමින් සූත්රය (2) මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.
වානේ හෝ පිත්තල වැනි ඇලෙන සුළු ද්රව්යවල කපන විට හැරීම් වැඩි වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් වාත්තු යකඩ හෝ ලෝකඩ වැනි බිඳෙන සුළු ද්රව්යවලට වඩා නූල් දැමීම සඳහා විශාල සරඹ විෂ්කම්භයක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ.
ප්රායෝගිකව, සරඹ ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් වඩා තරමක් කුඩා වේ අවශ්ය කුහරය. එබැවින්, 2 වගුවේ දැක්වෙන්නේ නාමික සහ බාහිර නූල් විෂ්කම්භය, තාර, කුහරයේ විෂ්කම්භය සහ මෙට්රික් නූල් කැපීම සඳහා එය සරඹ අනුපාතයයි.
වගුව 2. සාමාන්ය පිට්ටනියක් සහිත මෙට්රික් නූල් වල ප්රධාන පරාමිතීන්ගේ අනුපාතය සහ කුහරයේ සහ සරඹයේ විෂ්කම්භයන්
නාමික විෂ්කම්භය, මි.මී පිටත විෂ්කම්භය, මි.මී තණතීරුව, මි.මී විශාලතම සිදුරු විෂ්කම්භය, මි.මී සරඹ විෂ්කම්භය, මි.මී 1 0,97 0,25 0,785 0,75 2 1,94 0,4 1,679 1,60 3 2,92 0,5 2,559 2,50 4 3,91 0,7 3,422 3,30 5 4,9 0,8 4,334 4,20 6 5,88 1,0 5,153 5,00 7 6,88 1,0 6,153 6,00 8 7,87 1,25 6,912 6,80 9 8,87 1,25 7,912 7,80 10 9,95 1,5 8,676 8,50 වගුවෙන් දැකිය හැකි පරිදි, නූල් ඉවසීම සැලකිල්ලට ගනිමින් ගණනය කරනු ලබන යම් මාන සීමාවක් ඇත.
සරඹයේ ප්රමාණය කුහරයට වඩා බෙහෙවින් කුඩා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, M6 නූල් සඳහා, එහි පිටත විෂ්කම්භය 5.88 mm වන අතර එහි ඉහළම අගයසිදුරු 5.153 mm නොඉක්මවිය යුතුය, එය 5 mm සරඹයක් භාවිතා කිරීම වටී.
7.87 mm පිටත විෂ්කම්භයක් සහිත M8 නූල් සිදුරක් 6.912 mm පමණක් වනු ඇත, එයින් අදහස් වන්නේ එය සඳහා සරඹය 6.8 mm වනු ඇති බවයි.
නූල්වල ගුණාත්මකභාවය එය කපන විට බොහෝ සාධක මත රඳා පවතී: මෙවලම තෝරා ගැනීමෙන් නිවැරදිව ගණනය කර සකස් කළ සිදුරක් දක්වා. ඕනෑවට වඩා අඩු රළුබව වැඩි වීමට සහ ටැප් එක කැඩීමට පවා හේතු වේ. ටැප් එකට යොදන ඉහළ බලවේග ඉවසීම් වලට අනුකූල නොවීම සඳහා දායක වන අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මානයන් නඩත්තු නොකෙරේ.
මෙට්රික් නූල්. මෙට්රික් නූල් M3-M50 සඳහා දණ්ඩ විෂ්කම්භය සහ ඉවසීම, ඩයිස් විසින් සිදු කරනු ලැබේ. සරඹ විෂ්කම්භයන්මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා M1-M10. නූල් දැමීම
මෙට්රික් නූල්. මෙට්රික් නූල් M3-M50 සඳහා දණ්ඩ විෂ්කම්භය සහ ඉවසීම, ඩයිස් විසින් සිදු කරනු ලැබේ. මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා සරඹ විෂ්කම්භය M1-M10. ඩයිස් සහ ටැප් සමග නූල් කැපීම.
- බාහිර නූල්:ඩයි එහි සමෝච්ඡය දිගේ පිහිටා ඇති ඉස්කුරුප්පු සමඟ කරපටියෙහි තද කර ඇත.
- නූල් කැපීමට නියමිත සැරයටිය අවසානයේ, මත ඇඹරුම් යන්තයකෝණයකින් chamfer<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- කපන ලද කේතුවක ස්වරූපයෙන් කුටියක් සහිත වයිස් එකක තදින් තද කර ඇති සැරයටිය අවසානයේ, ඩයි සහිත යතුරක් හරියටම තිරස් තලයේ සවි කර ඇති අතර යතුර අත් දෙකෙන්ම දක්ෂිණාවර්තව කරකවනු ලැබේ (ඉහළ සිට බලන විට), නම්. නූල් දකුණු අත වන අතර, ඩයි මත සුළු පීඩනයක් ඇත. සමහර විට බොත්තම දක්ෂිණාවර්තව සුමටව භ්රමණය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, සමහර විට - එක් එක් අර්ධ හැරීමෙන් පසු, චිප්ස් කැඩීමට එය ටිකක් ආපසු හරවන්න. ප්රධාන දෙය නම් නූල් නොකැඩෙන පරිදි සහ ඩයි අඳුරු නොවන පරිදි වැඩ කරන සියලුම බ්ලේඩ් හොඳින් ලිහිසි කිරීමයි.
- බාහිර මෙට්රික් නූල් සඳහා දඬු වල විෂ්කම්භය වගුව 1 අනුව තෝරා ගත යුතුය.
වගුව 1. ඩයිස් සමඟ සාදන ලද මෙට්රික් නූල් සඳහා දඬු වල විෂ්කම්භය
විෂ්කම්භය | සඳහා ඉවසීම් සැරයටිය විෂ්කම්භය |
විෂ්කම්භය | සඳහා ඉවසීම් සැරයටිය විෂ්කම්භය |
||
කැටයම් කිරීම | සැරයටිය | කැටයම් කිරීම | සැරයටිය | ||
රළු නූල් | |||||
3 | 2,94 | -0,06 | 12 | 11,88 | -0,12 |
3,5 | 3,42 | -0,08 | 16 | 15,88 | -0,12 |
4 | 3,92 | -0,08 | 18 | 17,88 | -0,12 |
4,5 | 4,42 | -0,08 | 20 | 19,86 | -0,14 |
5 | 4,92 | -0,08 | 22 | 21,86 | -0,14 |
6 | 5,92 | -0,08 | 24 | 23,86 | -0,14 |
7 | 6,90 | -0,10 | 27 | 26,86 | -0,14 |
8 | 7,90 | -0,10 | 30 | 29,86 | -0,14 |
9 | 8,90 | -0,10 | 33 | 32,83 | -0,17 |
10 | 9,90 | -0,10 | 36 | 35,83 | -0,17 |
11 | 10,88 | -0,12 | 39 | 38,83 | -0,17 |
සිහින් තාර සහිත නූල් | |||||
4 | 3,96 | -0,08 | 24 | 23,93 | -0,14 |
4,5 | 4,46 | -0,08 | 25 | 24,93 | -0,14 |
5 | 4,96 | -0,08 | 26 | 25,93 | -0,14 |
6 | 5,96 | -0,08 | 27 | 26,93 | -0,14 |
7 | 6,95 | -0,10 | 28 | 27,93 | -0,14 |
8 | 7,95 | -0,10 | 30 | 29,93 | -0,14 |
9 | 8,95 | -0,10 | 32 | 31,92 | -0,17 |
10 | 9,95 | -0,10 | 33 | 32,92 | -0,17 |
11 | 10,94 | -0,12 | 35 | 34,92 | -0,17 |
12 | 11,94 | -0,12 | 36 | 35,92 | -0,17 |
14 | 13,94 | -0,12 | 38 | 37,92 | -0,17 |
15 | 14,94 | -0,12 | 39 | 38,92 | -0,17 |
16 | 15,94 | -0,12 | 40 | 39,92 | -0,17 |
17 | 16,94 | -0,12 | 42 | 41,92 | -0,17 |
18 | 17,94 | -0,12 | 45 | 44,92 | -0,17 |
20 | 19,93 | -0,14 | 48 | 47,92 | -0,17 |
22 | 21,93 | -0,14 | 50 | 49,92 | -0,17 |
- අභ්යන්තර නූල්:කපනයන් සමඟ කපා. ටැප් යනු පෙර විදුම් සිදුරු තුළ අභ්යන්තර නූල් කැපීම සඳහා ලෝහ කැපීමේ මෙවලමකි. අත්පොත (නොබ් එකකින් කරකවන ලද) සහ යන්ත්රය, නට් සහ මෙවලම (ගර්භාෂ සහ බැටළු) ඇත. ගැඹුරු නූල් කපන විට, ටැප් තුනක කට්ටලයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ: පළමු ටැප් (නම් කිරීම - එක් අවදානමක්) මූලික වේ, දෙවැන්න ( අවදානම් දෙකක්) නූල් කපන අතර තුන්වන (අවදානම තුනක් හෝ පතුලක් නැත) එය ක්රමාංකනය කරයි. නට් ටැප් කෙටි නූල් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ (නට් එකක මෙන්) සහ අනුක්රමික කැපුම් දාර ඇත; සම්පූර්ණ දිග පසු කිරීමෙන් පසු සම්පූර්ණ නූල් ලබා ගනී.
- සිදුරු විෂ්කම්භය නිවැරදිව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. විෂ්කම්භය විය යුතු ප්රමාණයට වඩා විශාල නම්, අභ්යන්තර නූල් සම්පූර්ණ පැතිකඩක් නොමැති අතර දුර්වල සම්බන්ධතාවයක් ඇති වේ. කුඩා සිදුරු විෂ්කම්භයක් සහිතව, ටැප් එක එයට ඇතුල් කිරීම දුෂ්කර වන අතර, එය නූල්වල පළමු හැරීම් බිඳවැටීමට හෝ ටැප් එක තදබදයට හා කැඩීමට හේතු වේ. මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරක විෂ්කම්භය දළ වශයෙන් නූල් ප්රමාණය 0.8 කින් ගුණ කිරීමෙන් තීරණය කළ හැකිය (නිදසුනක් ලෙස, M2 නූල් සඳහා, සරඹයේ විෂ්කම්භය 1.6 mm, M3 සඳහා - 2.4-2.5 mm, ආදිය. ( බලන්න.. වගුව).
- ටැප් එකේ කැපුම් කොටස ඝන තෙල් (උදා: ග්රීස්), සත්ව මේදය (මේදය) හෝ එළවළු තෙල් සමඟ ලිහිසි කිරීම අවශ්ය වේ - බොහෝ විට නූල් නරක් වන බැවින් දියර එන්ජින් ඔයිල් භාවිතා නොකිරීමට වඩා හොඳය - සහ එය ඇතුල් කරන්න. කුහරය.
- එවිට කැඩීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ටැප් එක හරියටම සිදුරේ අක්ෂය දිගේ යන බව ඔබ හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. හැරීම් 4-5 ක් කැපීමෙන් පසු, ටැප් එක සිදුරෙන් ඉවත් කර චිප්ස් වලින් පිරිසිදු කර ඇත. ඊට පසු, එය නැවත ලිහිසි කර නැවත සිදුරට ඉස්කුරුප්පු කර, තවත් හැරීම් 4-5 ක් කපා, එය නතර වන තුරු (අන්ධ සිදුරක් සහිතව හෝ ටැප් එක පිටවන තුරු (සිදුරක් හරහා) මෙහෙයුම දිගටම කරගෙන යයි.
- ඉන්පසු ඔවුන් පළමු ටැප් එක පිරිසිදු කර, එය ස්ථානගත කර අවදානම් දෙකක් සහිත ටැප් එකක් ගෙන, ලිහිසි කර, එය අතින් සිදුරට ඉස්කුරුප්පු කර, එය ලෝහයට කැපීමට පටන් ගත් වහාම එය මත කරපටියක් තබයි. සෑම වාර 5-6 කට වරක් කපා හැරීමෙන් පසු, ටැප් එක චිප්ස් වලින් පිරිසිදු කර කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම සම්මත වන තුරු ලිහිසි කරනු ලැබේ.
- ඉන්පසු ඔවුන් දෙවන ටැප් එක පිරිසිදු කර, එය තබා, අවදානම් තුනක් සහිත අවසාන ටැප් එක ගෙන, එය ග්රීස් කර, එය යෙදෙන තෙක් අතින් සිදුරට ඉස්කුරුප්පු කර, බොත්තම මත තබා නූල් ප්රවේශමෙන් ක්රමාංකනය කරති. චිප් පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම පෙර මෙන් නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.
- අඟල් තට්ටුනූල් මෙට්රික් ලෙසම කපා ඇත. නූල් පයිප්ප සඳහා, සාමාන්යයෙන් අඟල් 1/4 සිට 4 දක්වා අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්ප සඳහා නූල් පරාසය තුළ සකස් කළ හැකි කැපුම් මූලද්රව්ය සමඟ ඩයි කටර් භාවිතා කරනු ලැබේ. විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් පයිප්ප සහ කුට්ටි මත නූල්, ඉස්කුරුප්පු කපන පට්ටල මත හොඳම කපා ඇත.
- මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා සරඹ බිටු විෂ්කම්භය 2 වගුව අනුව තෝරා ගත යුතුය.
වගුව 2. මෙට්රික් නූල් සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා සරඹ විෂ්කම්භය
පිටත විෂ්කම්භය නූල්, මි.මී |
සඳහා සරඹ විෂ්කම්භය (මි.මී.). | |
වාත්තු යකඩ, ලෝකඩ | වානේ, පිත්තල | |
1 | 0,75 | 0,75 |
1,2 | 0,95 | 0,95 |
1,6 | 1,3 | 1,3 |
2 | 1,6 | 1,6 |
2,5 | 2,2 | 2,2 |
3 | 2,5 | 2,5 |
3,5 | 2,9 | 2,9 |
4 | 3,3 | 3,3 |
5 | 4,1 | 4,2 |
6 | 4,9 | 5 |
7 | 5,9 | 6 |
8 | 6,6 | 6,7 |
9 | 7,7 | 7,7 |
10 | 8,3 | 8,4 |
ලිපි ශ්රේණිගත කිරීම:
අභ්යන්තර නූල් කැපීම සංකීර්ණ තාක්ෂණික මෙහෙයුමක් නොවන බව තිබියදීත්, මෙම ක්රියා පටිපාටිය සඳහා සූදානම් වීමේ සමහර ලක්ෂණ ඇත. එබැවින්, ඔබ නූල් දැමීම සඳහා සූදානම් වීමේ සිදුරේ මානයන් නිවැරදිව තීරණය කළ යුතුය, එසේම නිවැරදි මෙවලම තෝරා ගත යුතුය, ඒ සඳහා නූල් දැමීම සඳහා සරඹ විෂ්කම්භය සහිත විශේෂ වගු භාවිතා කරනු ලැබේ. එක් එක් වර්ගයේ නූල් සඳහා, ඔබ සුදුසු මෙවලමක් භාවිතා කළ යුතු අතර සූදානම් කිරීමේ කුහරයේ විෂ්කම්භය ගණනය කළ යුතුය.
නූල් වල ප්රභේද සහ පරාමිතීන්
නූල් විවිධ වර්ගවලට බෙදා ඇති පරාමිතීන් වන්නේ:
- විෂ්කම්භය ඒකක (මෙට්රික්, අඟල්, ආදිය);
- නූල් ඇතුළත් කිරීම් සංඛ්යාව (එක්-, ද්වි- හෝ තුන්-මාර්ග);
- පැතිකඩ මූලද්රව්ය සෑදූ හැඩය (ත්රිකෝණාකාර, සෘජුකෝණාස්රාකාර, රවුම්, trapezoidal);
- හැරීම්වල නැගීමේ දිශාව (දකුණ හෝ වම);
- නිෂ්පාදනයේ පිහිටීම (බාහිර හෝ අභ්යන්තර);
- මතුපිට හැඩය (සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර);
- අරමුණ (සවි කිරීම, සවි කිරීම සහ මුද්රා තැබීම, ධාවනය).
ඉහත පරාමිතීන් මත පදනම්ව, පහත දැක්වෙන නූල් වර්ග වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:
- MJ අක්ෂරවලින් දැක්වෙන සිලින්ඩරාකාර;
- මෙට්රික් සහ කේතුකාකාර, පිළිවෙලින් M සහ MK මගින් දැක්වේ;
- G සහ R අක්ෂර භාවිතා කරන පයිප්ප;
- වටකුරු පැතිකඩක් සහිතව, එඩිසන්ගේ නමින් නම් කර E අකුරින් සලකුණු කර ඇත;
- trapezoidal, නම් කරන ලද Tr;
- රවුම්, සනීපාරක්ෂක උපාංග සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ, - Kr;
- පිළිවෙළින් S සහ S45 ලෙස සලකුණු කර ඇති ස්ථිර සහ නොනැසී පවතින ශක්තිමත් කිරීම;
- අඟල් නූල්, එය සිලින්ඩරාකාර සහ කේතුකාකාර විය හැකිය - BSW, UTS, NPT;
- තෙල් ළිංවල සවි කර ඇති පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
ටැප් එකේ යෙදුම
ඔබ නූල් දැමීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඔබ සූදානම් කිරීමේ සිදුරේ විෂ්කම්භය තීරණය කර එය සරඹ කළ යුතුය. මෙම කාර්යය පහසු කිරීම සඳහා, අනුරූප GOST සංවර්ධනය කරන ලද අතර, නූල් කුහරයේ විෂ්කම්භය නිවැරදිව තීරණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසන වගු අඩංගු වේ. මෙම තොරතුරු සරඹයේ ප්රමාණය තෝරා ගැනීම පහසු කරයි.
සරඹයකින් සාදන ලද කුහරයක අභ්යන්තර බිත්ති මත මෙට්රික් නූල් කැපීම සඳහා, ටැප් එකක් භාවිතා කරනු ලැබේ - සිලින්ඩරාකාර හෝ කේතුකාකාර හැඩයක් තිබිය හැකි දණ්ඩක් ආකාරයෙන් සාදන ලද කැපුම් කට්ට සහිත හෙලික්සීය මෙවලමක්. එහි පාර්ශ්වීය මතුපිට එහි අක්ෂය දිගේ පිහිටා ඇති විශේෂ කට්ට ඇති අතර වැඩ කරන කොටස වෙනම කොටස් වලට බෙදන අතර ඒවා පනා ලෙස හැඳින්වේ. පනාවල තියුණු දාර හරියටම ටැප් එකේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් වේ.
අභ්යන්තර නූල් වල හැරීම් පිරිසිදු හා පිළිවෙලට හැරීමට සහ එහි ජ්යාමිතික පරාමිතීන් අවශ්ය අගයන්ට අනුරූප වීමට නම්, එය යන්ත්රෝපකරණ මතුපිටින් තුනී ලෝහ ස්ථර ක්රමයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් ක්රමයෙන් කපා ගත යුතුය. මේ සඳහා, ටැප් එකක් භාවිතා කරනු ලබන්නේ එබැවිනි, එහි වැඩ කරන කොටස දිග දිගේ විවිධ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් හෝ එවැනි මෙවලම් කට්ටල සහිත කොටස් වලට බෙදා ඇත. තනි ටැප්, එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ එකම ජ්යාමිතික පරාමිතීන් ඇති වැඩ කරන කොටස, පවතින නූල් වල පරාමිතීන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී අවශ්ය වේ.
ප්රමාණවත් ගුණාත්මකභාවයකින් යුත් නූල් සිදුරු සැකසීම සිදු කළ හැකි අවම කට්ටලය ටැප් දෙකකින් සමන්විත කට්ටලයකි - රළු කිරීම සහ නිම කිරීම. පළමුවැන්න මෙට්රික් නූල් කැපීම සඳහා සිදුරේ බිත්ති වලින් තුනී ලෝහ තට්ටුවක් කපා ඒවා මත නොගැඹුරු වලක් සාදයි, දෙවැන්න සාදන ලද වලක් ගැඹුරු කරනවා පමණක් නොව එය පිරිසිදු කරයි.
කුඩා විෂ්කම්භය (මි.මී. 3 දක්වා) සහිත සිදුරු වල නූල් දැමීම සඳහා මෙවලම් දෙකකින් සමන්විත සංයුක්ත ද්වි-පාස් ටැප් හෝ කට්ටල භාවිතා කරනු ලැබේ. විශාල මෙට්රික් සිදුරු සඳහා සංයුක්ත 3-පාස් මෙවලමක් හෝ තට්ටු 3ක කට්ටලයක් අවශ්ය වේ.
ටැප් හැසිරවීම සඳහා, විශේෂ උපකරණයක් භාවිතා වේ - crank. විවිධ මෝස්තර තිබිය හැකි එවැනි උපාංගවල ප්රධාන පරාමිතිය වන්නේ සවිකරන කුහරයේ විශාලත්වය වන අතර එය මෙවලම් ෂැන්ක් ප්රමාණයට හරියටම අනුරූප විය යුතුය.
ඒවායේ සැලසුම් සහ ජ්යාමිතික පරාමිතීන් දෙකටම වෙනස් වන ටැප් තුනක කට්ටලයක් භාවිතා කරන විට, ඒවායේ යෙදුමේ අනුපිළිවෙල දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. ෂැන්ක් වලට යොදන විශේෂ අවදානම් සහ සැලසුම් විශේෂාංග මගින් ඔබට ඒවා එකිනෙකාගෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.
- මෙට්රික් නූල් කැපීමේ සිදුර මුලින්ම සකසන ලද ටැප් එක, කට්ටලයේ ඇති සියලුම මෙවලම් අතර කුඩාම විෂ්කම්භයෙන් සහ දත් කැපීමෙන් කැපී පෙනේ, එහි ඉහළ කොටස දැඩි ලෙස කපා ඇත.
- දෙවන ටැප් එකේ කෙටි කුටියක් සහ දිගු පනා ඇත. එහි වැඩ කරන විෂ්කම්භය කට්ටලයේ සිට අනෙකුත් මෙවලම්වල විෂ්කම්භය අතර අතරමැදි අගයක් ගනී.
- මෙට්රික් නූල් කැපීමේ සිදුර අවසන් වරට නිම කරන ලද තුන්වන ටැප් එක, කැපුම් දත්වල සම්පූර්ණ කඳු වැටි සහ සෑදෙන නූල් ප්රමාණයට හරියටම අනුරූප විය යුතු විෂ්කම්භයකින් සංලක්ෂිත වේ.
ටැප් මූලික වශයෙන් මෙට්රික් නූල් නූල් දැමීම සඳහා භාවිතා වේ. පයිප්පවල අභ්යන්තර බිත්ති සැකසීම සඳහා මෙට්රික් ටැප් වලට වඩා අඩු වාර ගණනක් භාවිතා වේ. ඒවායේ අරමුණට අනුකූලව නල පයිප්ප ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, ඒවායේ සලකුණු කිරීමේදී G අකුරින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.
නූල් කැපීමේ තාක්ෂණය
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සිදුරක් හෑරීමට අවශ්ය වන අතර, එහි විෂ්කම්භය නිශ්චිත ප්රමාණයේ නූල් වලට හරියටම ගැලපේ. එය මතක තබා ගත යුතුය: මෙට්රික් නූල් කැපීම සඳහා අදහස් කරන කුහරවල විෂ්කම්භය වැරදි ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, මෙය එහි දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට පමණක් නොව, ටැප් එක කැඩීමටද හේතු විය හැක.
ටැප් එක, නූල් කට්ට සාදමින්, ලෝහය කපා හැරීම පමණක් නොව, එය හරහා තල්ලු කරයි යන කාරණය සැලකිල්ලට ගෙන, නූල් දැමීම සඳහා සරඹයේ විෂ්කම්භය එහි නාමික විෂ්කම්භයට වඩා තරමක් කුඩා විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, M3 නූල් දැමීම සඳහා සරඹයක විෂ්කම්භය 2.5 mm විය යුතුය, M4 සඳහා - 3.3 mm, M5 සඳහා ඔබ 4.2 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹයක් තෝරා ගත යුතුය, M6 නූල් සඳහා - 5 mm, M8 - 6.7 mm, M10 - 8.5 මි.මී., සහ M12 සඳහා - 10.2.
වගුව 1. මෙට්රික් නූල් සඳහා ප්රධාන සිදුරු විෂ්කම්භය
GOST නූල් සඳහා සරඹවල සියලුම විෂ්කම්භයන් විශේෂ වගු වල දක්වා ඇත. එවැනි වගු මඟින් සම්මත සහ අඩු කරන ලද තණතීරුව සහිත නූල් සෑදීම සඳහා සරඹ වල විෂ්කම්භය පෙන්නුම් කරන අතර, මෙම අරමුණු සඳහා විවිධ විෂ්කම්භයන් සිදුරු විදින බව මතක තබා ගත යුතුය. මීට අමතරව, බිඳෙනසුලු ලෝහවලින් (වාත්තු යකඩ වැනි) නූල් කපා ඇත්නම්, මේසයෙන් ලබාගත් සරඹයේ විෂ්කම්භය මිලිමීටරයෙන් දහයෙන් එකකින් අඩු කළ යුතුය.
පහත සබැඳියෙන් ලේඛනය pdf ආකෘතියෙන් බාගත කිරීමෙන් මෙට්රික් නූල් කැපීම පාලනය කරන GOST හි විධිවිධාන පිළිබඳව ඔබට හුරුපුරුදු විය හැකිය.
මෙට්රික් නූල් සඳහා සරඹවල විෂ්කම්භය ස්වාධීනව ගණනය කළ හැකිය. කපන ලද නූල් විෂ්කම්භයෙන්, එහි තණතීරුවේ අගය අඩු කරන්න. එවැනි ගණනය කිරීම් සිදු කිරීමේදී භාවිතා කරන නූල් තණතීරුවම විශේෂ ලිපි හුවමාරු වගු වලින් සොයාගත හැකිය. නූල් දැමීම සඳහා තුන්-ආරම්භක ටැප් එකක් භාවිතා කරන්නේ නම් සරඹයකින් සිදුර සෑදිය යුතු විෂ්කම්භය කුමක්දැයි තීරණය කිරීම සඳහා, පහත සූත්රය භාවිතා කළ යුතුය:
D o \u003d D m x 0.8,කොහෙද:
කලින්- මෙය සරඹයකින් සිදු කළ යුතු සිදුරේ විෂ්කම්භය වේ,
ඩී එම්- විදුම් මූලද්රව්යය සැකසෙන ටැප් එකේ විෂ්කම්භය.
ඉස්කුරුප්පු, බෝල්ට් සහ ස්ටුඩ් යනු වඩාත් සුලභ බාහිර නූල් වේ. බොහෝ විට, ඔවුන් ගෙදර ස්වාමියා සූදානම්ව සිටින අතට වැටේ. නමුත් ඔබට යම් උපක්රමශීලී බෝල්ට් එකක් හෝ සම්මත නොවන ස්ටුඩ් එකක් සෑදිය යුතුය. එවැනි කොටසක් සඳහා හිස් දණ්ඩක් වන අතර, එහි විෂ්කම්භය කපන ලද නූල් වලට අනුරූප විය යුතුය.
බාහිර නූල් සඳහා සැරයටියේ විෂ්කම්භය නූල් වල නාමික විෂ්කම්භය සහ නූල් පිට්ටනියේ විශාලත්වය මත රඳා පවතී. මෙම සියලු තොරතුරු සාමාන්යයෙන් M10 × 1.5 ලෙස විස්තර ඇඳීමේ දක්වා ඇත. "M" අක්ෂරය මෙට්රික් නූලක් දක්වයි, අකුරට පසු අංකය නාමික විෂ්කම්භය වේ, "x" ලකුණෙන් පසු අංකය නූල් පිච් වේ. ප්රධාන (විශාල) පියවර භාවිතා කරන විට, එය සඳහන් නොකළ හැකිය. ප්රධාන නූල් තණතීරුවසම්මතයෙන් නිර්වචනය කර ඇති අතර වඩාත්ම කැමති වේ.
බාහිර නූල් සඳහා සැරයටියේ විෂ්කම්භය තෝරාගැනීමේදී, අභ්යන්තර නූල් සඳහා සිදුරු තෝරාගැනීමේදී සමාන මූලධර්ම අනුගමනය කරනු ලැබේ. කපන ලද නූල්වල නාමික විෂ්කම්භයට වඩා සැරයටියේ විෂ්කම්භය තරමක් අඩු නම් නූල්වල හොඳම ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකි බව තහවුරු වී ඇත. කපන විට, ලෝහය ටිකක් මිරිකා ඇති අතර නූල් පැතිකඩ සම්පූර්ණ වේ.
සැරයටියේ විෂ්කම්භය අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා බෙහෙවින් අඩු නම්, නූල්වල මුදුන් කපා දමනු ලැබේ, එය විශාල නම්, ඩයි සරලව සැරයටිය මතට නොගැලපේ හෝ ක්රියාත්මක වන විට කැඩී යයි.
විෂ්කම්භය සහ නූල් පිට්ටනියේ එක් එක් සංයෝජනය සඳහා, එහි ඇත ප්රශස්ත සැරයටිය විෂ්කම්භය. මෙම විෂ්කම්භය තීරණය කිරීම සඳහා ඇති පහසුම ක්රමය වන්නේ නිවසේ ස්වාමියා හමුවිය හැකි වඩාත් පොදු නූල් පෙන්වන මේසයෙනි. වගුවේ තද පැහැති වර්ගයක් එක් එක් නාමික විෂ්කම්භය සඳහා ප්රධාන නූල් පිට්ටනිය පෙන්නුම් කරයි.
නූල් | නූල් පිට්ටනිය | සැරයටිය විෂ්කම්භය නාමික (සීමා කිරීම) |
M2 | 0,4 | 1,93-1,95 (1,88) |
0,25 | 1,95-1,97 (1,91) | |
M2.5 | 0,45 | 2,43-2,45 (2,37) |
0,35 | 2,45-2,47 (2,39) | |
M3 | 0,5 | 2,89-2,94 (2,83) |
0,35 | 2,93-2,95 (2,89) | |
M4 | 0,7 | 3,89-3,94 (3,81) |
0,5 | 3,89-3,94 (3,83) | |
M5 | 0,8 | 4,88-4,94 (4,78) |
0,5 | 4,89-4,94 (4,83) | |
M6 | 1 | 5,86-5,92 (5,76) |
0,75 | 5,88-5,94 (5,79) | |
0,5 | 5,89-5,94 (5,83) | |
M8 | 1,25 | 7,84-7,90 (7,73) |
1 | 7,86-7,92 (7,76) | |
0,75 | 7,88-7,94 (7,79) | |
0,5 | 7,89-7,94 (7,83) | |
M10 | 1,5 | 9,81-9,88 (9,69) |
1 | 9,86-9,92 (9,76) | |
0,5 | 9,89-9,94 (9,83) | |
0,75 | 9,88-9,94 (9,79) | |
M12 | 1,75 | 11,80-11,86 (11,67) |
1,5 | 11,81-11,88 (11,69) | |
1,25 | 11,84-11,90 (11,73) | |
1 | 11,86-11,92 (11,76) | |
0,75 | 11,88-11,94 (11,79) | |
0,5 | 11,89-11,94 (11,83) | |
M14 | 2 | 13,77-13,84 (13,64) |
1,5 | 13,81-13,88 (13,69) | |
1 | 13,86-13,92 (13,76) | |
0,75 | 13,88-13,94 (13,79) | |
0,5 | 13,89-13,94 (13,83) | |
M16 | 2 | 15,77-15,84 (15,64) |
1,5 | 15,81-15,88 (15,69) | |
1 | 15,86-15,92 (15,76) | |
0,75 | 15,88-15,94 (15,79) | |
0,5 | 15,89-15,94 (15,83) | |
M18 | 2 | 17,77-17,84 (17,64) |
1,5 | 17,81-17,88 (17,69) | |
1 | 17,86-17,92 (17,76) | |
0,75 | 17,92-17,94 (17,86) | |
M20 | 2,5 | 19,76-19,84 (19,58) |
1,5 | 19,81-19,88 (19,69) | |
1 | 19,86-19,92 (19,76) | |
0,75 | 19,88-19,94 (19,79) | |
0,5 | 19,89-19,94 (19,83) |
බාහිර නූල් කැපීම සඳහා ප්රධාන මෙවලම වන්නේ ඩයි. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන රවුම් ඝන දෘඪ වානේ ගෙඩියක ස්වරූපයෙන් මිය යයි.
කැපුම් දාර සෑදීම සඳහා, ඩයි හි නූල් කල්පවත්නා සිදුරු හරහා හරස් කර ඇති අතර එමඟින් චිප පිටවීම ද සපයයි. ඇතුල්වීම පහසු කිරීම සඳහා, නූල්වල අන්ත නූල් අසම්පූර්ණ පැතිකඩක් ඇත. තහඩුව භ්රමණය කිරීමට, භාවිතා කරන්න මිය යන රඳවනය- ඩයි සහ දිගු හසුරු සඳහා සොකට් සහිත මෙවලමක්. බෙදීම් සහ ස්ලයිඩින් (klupp) මියයාම ද ඇත, නමුත් මෙය නිවසේ වැඩමුළුවේ දුර්ලභ ය.
ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ වානේ දඬු මත පිරිසිදු නූල් ලබා ගැනීම සඳහා, ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරනු ලැබේ - ඛනිජ තෙල් හෝ භූමිතෙල්, තඹ මත - ටර්පන්ටයින්. සැරයටිය අවසානයේ, ඇතුල්වීම පහසු කිරීම සඳහා, නූල් පිට්ටනියට නොඅඩු පළලකින් කුටියක් සෑදිය යුතුය.