සම්පීඩක සහ කන්ඩෙන්සර් ඒකක (KKB) ස්ථාපනය කිරීම. B. වහලය මත
ආධාරක කණු සහිත ඒකක තිරස් බව සඳහා පරීක්ෂා කර අත්තිවාරම් බෝල්ට් වලින් සවි කර ඇත, ඉන්පසු ඒකකය නල මාර්ග සමඟ බැඳී ඇත, පතුවළ පෙළගැස්වීමේ පාලන පරීක්ෂාව, ස්ථාපනය විදුලි රැහැන්, විදුලි උපකරණ සහ ස්වයංක්රීය උපාංග. ස්ථාපනය නිෂ්ක්‍රීයව සහ බර පැටවීමේදී තනි තනි පරීක්ෂණ වලින් අවසන් වේ.
වාෂ්පීකරණය ස්ථාපනය කිරීම විසුරුවා හැරීම ආරම්භ කර ඇත: ටැංකිය, පැනල්, බහුවිධ, උද්ඝෝෂක, ද්රව බෙදුම්කරු. ටැංකිය තද බව සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පැනල් සිරස් බව සඳහා, එකතු කරන්නන් තිරස් බව සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මික්සර් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉන්පසු වෙනම වේදිකාවක් මත දියර බෙදුම්කරුවෙකු සවි කර ඇත. ටැංකිය පිටතින් තාප පරිවරණය කර ඇත, එකලස් කරන ලද වාෂ්පකාරකය තනි පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ.
බැටරි සහ වායු සිසිලන ස්ථාපනය කිරීම
වායු සිසිලකය (H/O)
ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී / s හි අත්හිටුවන ලද සවි කිරීම් සඳහා, බිම හෝ බිම් පුවරු අතර ලෝහ කාවැද්දූ කොටස් සපයනු ලැබේ. නමුත් වායු සිසිලනවල පිහිටීම කාවැද්දූ කොටස් සමඟ සමපාත නොවිය හැකි බැවින්, විශේෂ ලෝහ ව්යුහයක් අතිරේකව සපයනු ලැබේ.
ස්ථාපනය අවසන් වන්නේ තනි පුද්ගල H / O පරීක්ෂණ වලින් වන අතර, විදුලි පංකාවේ ධාවනය සහ, අවශ්ය නම්, නල අවකාශයේ ශක්තිය සහ ඝනත්වය සඳහා පරීක්ෂණයක් ඇතුළත් වේ. පසු සවි කර ඇති / ගැන, අත්තිවාරම් ආධාරක මත හෝ මෙසානයින් මත තැබූ විට ස්ථාපනය කළ හැක ලෝහ ආධාරක. ස්ථාපනය සැලසුම් ස්ථානයේ ස්ථාපනය කිරීම, පෙළගැස්වීම, සවි කිරීම, සීතල ජල නල මාර්ග සැපයීම, ජලාපවහන නල මාර්ගයක් තැබීම, විදුලි රැහැන් සැපයීම ඇතුළත් වේ.
බැටරි
සිවිලිම, බිත්තිය විය හැකිය. සිවිලිමේ බැටරි සවි කිරීම සඳහා, කාවැද්දූ කොටස් භාවිතා වේ. බැටරි සෑදී ඇත්තේ කොටස් වලින් වන අතර ඒවා එකතු කරන්නා සහ දඟර විය හැක.මම සම්පූර්ණ පද්ධතිය සමඟ ඝනත්වය සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කරමි.
එකතු කරන ලද උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පරිශ්රයේ සූදානම, අත්තිවාරම්, උපකරණවල සම්පූර්ණත්වය සහ තත්ත්වය, ලබා ගත හැකිය තාක්ෂණික ලියකියවිලි. ඒකක එක් කාමරයක, එන්ජින් කාමරයක හෝ උපයෝගිතා කාමරවල විසුරුවා හැරිය හැක. අවසාන අවස්ථාවේ දී, කාමරයේ 1 m 3 සඳහා 0.35 kg ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය (උදා R22). කාමරය වාතාශ්රය පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුතුය. ඒකක ස්ථාපනය නොකළ යුතුය ගොඩබෑම, පඩිපෙළ යට, කොරිඩෝවල, ලොබිවල, ආලින්දවල.
එන්ජින් කාමරය තුළ පහත සඳහන් කරුණු නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
1. ප්රධාන මාර්ගයේ පළල අවම වශයෙන් 1.2 m;
2. උපකරණවල නෙරා ඇති කොටස් අතර මීටර් 1 ට නොඅඩු;
3. ඒකකය සහ බිත්තිය අතර දුර අවම වශයෙන් 0.8m වේ.
සවි කිරීම් සහිත පලිහ ඒකකය අසල බිත්තිය මත තබා ඇත.
සම්පීඩක දොඹකරයට තෙල් නැවත පැමිණීම සහතික කරන බෑවුමකින් නල මාර්ග තබා ඇත, තාප ස්ථායී පුළුල් කිරීමේ කපාටය කේශනාලිකා නළය සමඟ ස්ථාපනය කර ඇත.
ඝනීභවනය වන ඒකක සිසිලනකාරකය පිරවූ කර්මාන්තශාලාවෙන් පැමිණේ, එබැවින් ඝනත්වය සහ ශක්තිය සඳහා පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීමට පෙර ඒවා නිවා දමයි.
නල මාර්ග සවි කිරීම
නල මාර්ග තැබීමේදී, නල මාර්ගයේ විෂ්කම්භයට වඩා 100-200 mm විෂ්කම්භයක් සහිත බිත්තියේ කමිසයක් සවි කර ඇත.
පරිසරය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව, නල මාර්ග බෙදා ඇත: A - අධික විෂ සහිත; B-ගිනි සහ පිපිරීම අනතුරුදායකයි; B-අනිත් හැමෝම.
කාණ්ඩ මත පදනම්ව, නල මාර්ග සම්බන්ධයෙන් විවිධ අවශ්යතා පනවනු ලැබේ: වර්ගීකරණය, සවි කිරීම්, සම්බන්ධතා වර්ගය, වෑල්ඩයේ තත්ත්ව පාලනය, පරීක්ෂණ කොන්දේසි. උදා. ඇමෝනියා සඳහා බාධාවකින් තොරව භාවිතා කරන්න වානේ පයිප්ප, හැඩැති කොටස් වලට සහ වෑල්ඩින් මගින් එකිනෙකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා (කටු වලක්, නෙරා යාම-අගල) භාවිතා කරන උපකරණ සහ උපාංගවලට සම්බන්ධ වේ. Freon HM සඳහා භාවිතා වේ තඹ පයිප්ප, සංයුක්ත වේ. ඔවුන් අතර පෑස්සුම් මගින්, සහ උපකරණ සමඟ, කොන් භාවිතා කරමින් උපාංග. තන පුඩුවට ගැලපෙන-කරකැවෙන ගෙඩිය.
 |
සිසිලනකාරකය සහ ජලය සඳහා, කල්පවත්නා මැහුම් සහිත වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ පයිප්ප භාවිතා වේ. එකිනෙකා අතර නූල් සම්බන්ධතා භාවිතා කරමින්.
බිමෙහි ජල නල මාර්ග තැබීමේදී, ඔවුන් සමඟ තරණය කිරීමට අවසර නැත විදුලි රැහැන්. පදනම මත නල මාර්ග සාදා ඇත රැහැන් රූප සටහන්සහ ඇඳීම්, මෙන්ම පයිප්ප, ආධාරක, එල්ලුම් සඳහා පිරිවිතර. චිත්රවල පයිප්ප සහ උපාංගවල මානයන් සහ ද්රව්ය, උපකරණ සඳහා බැඳීම් කොටස්, ආධාරක සහ එල්ලුම් සඳහා ස්ථාපන ස්ථාන අඩංගු වේ. කාමරය තුළ, නල මාර්ගයේ මාර්ගය කැඩී ඇත, i.e. නල මාර්ගයේ අක්ෂවලට අනුරූප බිත්ති මත ලකුණු සාදා ඇත, මෙම අක්ෂ ඔස්සේ ඇමුණුම් ස්ථාන, සවි කිරීම්, වන්දි ගෙවන්නන් ස්ථාපන ස්ථාන සලකුණු කර ඇත. සවි කිරීම සඳහා වරහන් සහ කාවැද්දූ කොටස් සවි කර කොන්ක්රීට් වලින් වත් කරනු ලැබේ. නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීම උපකරණයෙන් ආරම්භ වන බැවින්, සියලු උපකරණ ස්ථාපනය කළ යුතුය. එකලස් කිරීම් ස්ථාවර ආධාරක මතට ඔසවා ස්ථාන කිහිපයක සවි කර ඇත. එවිට එකලස් කිරීම උපකරණ තුණ්ඩයට අනුයුක්ත කර, ක්රමාංකනය කර පෙර සවි කර ඇත. එවිට ටැක් වෑල්ඩින් මගින් නෝඩයට සෘජු කොටසක් සවි කර ඇත. එකලස් කරන ලද කොටස සෘජු බව සඳහා පරීක්ෂා කර ඇති අතර එකලස් කිරීමේ සන්ධි වෑල්ඩින් කර ඇත. අවසාන වශයෙන්, පාලන චෙක්පතක් සිදු කරනු ලබන අතර කොන් වල නල මාර්ගයේ කොටස. අවසානයේ සවි කර ඇත. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, නල මාර්ග සම්පීඩිත වාතය (ජල-ජලය) සමඟ පිපිරෙන අතර ඝනත්වය සහ ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
වායු නල ස්ථාපනය කිරීම
ට සාපේක්ෂව වායු නාල වල පිහිටීම ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්නිර්දේශිත සවි කිරීම් ස්ථාන භාවිතා කළ යුතුය:
සමාන්තරකරණය a 1 \u003d a 2
බිත්තිවලට ඇති දුර (තීරු)
X=100 at =(100-400)mm
X=200 at =(400-800)mm
X=400 800 මි.මී
වායු නාල වල අක්ෂයේ සිට පිටත පෘෂ්ඨය දක්වා අවම අවසර ලත් දුර අවම වශයෙන් 300 mm + භාගයක් විය යුතුය තිරස් අක්ෂයට සාපේක්ෂව වායු නාලිකා කිහිපයක් තැබීම සඳහා විකල්ප හැකි ය.
පිටත බිත්තියට ඇති දුර (වායු නාල වල අක්ෂ වලින්)
- වායු නාල වල අක්ෂවල සිට සිවිලිමේ මතුපිටට අවම අවසර ලත් දුර
ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් හරහා වායු නාලිකා ගමන් කරන විට, වෙන් කළ හැකි සම්බන්ධතා. මෙම ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සිට අවම වශයෙන් 100 mm පමණ දුරින් වායු නාලිකා තැබිය යුතුය. වායු නල එකිනෙකට සාපේක්ෂව මීටර් 4 කට නොඅඩු දුරකින් සවි කර ඇති අතර, වායු නාලිකාවේ විශාල පැත්තේ විෂ්කම්භය හෝ මානයන් මිලිමීටර් 400 ට වඩා අඩු වන අතර විශාල විෂ්කම්භයන් සඳහා මීටර් 3 ට නොඅඩු (ෆ්ලැන්ජ්ලස් මත තිරස් අනාරක්ෂිත) සම්බන්ධතා), මිලිමීටර් 2000 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත මීටර් 6 ට නොඅඩු දුරකින් (ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයක් මත පරිවරණය නොකළ තිරස් ලෝහ වායු නල)
සම්බන්ධතා ක්රම. වායු නල:
ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය;
දුරේක්ෂ සම්බන්ධතාවය;
1,2 - riveted කොටස්; 3 - රිවට් ශරීරය; 4 - සැරයටිය හිස; 5 - ආතති සාන්ද්රණය; 6 - අවධාරණය; 7 - කොලට්; 8 - සැරයටිය. කොලට් 7 සැරයටිය 8 වමට ඇද දමයි. නැවතුම් 6 රිවට් 3 රිවට් කළ යුතු කොටස් වලට එරෙහිව තද කරයි 1,2. Stud head 4 flare rivet 3 සමග තුලසහ නිශ්චිත බලයක් සහිතව, සැරයටිය 8 එය ඉරා දමයි.
වෙළුම් පටියක් සම්බන්ධ කිරීම;
1 වෙළුම් පටියක්
2-ගෑස්කට්
3-සම්බන්ධ කරන්න. වායු නාලිකා
SCR හි ක්රියාකාරිත්වය සහ සේවය
පද්ධති පාරිභෝගිකයා වෙත ලබා දීමෙන් පසුව, ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය ආරම්භ වේ. SCR මෙහෙයුම යනු සේවා කරන ලද වස්තූන්හි නිශ්චිත කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර පද්ධතියේ නිරන්තර භාවිතයයි. මෙහෙයුම අතරතුර, පද්ධතිය සක්රිය කර ඇත, නඩත්තු, අවශ්ය ලියකියවිලි ලියාපදිංචි කිරීම, මෙහෙයුම් පරාමිතීන්ගේ ලොග් වල ලියාපදිංචි කිරීම මෙන්ම කාර්යය පිළිබඳ අදහස්. බාධාවකින් තොරව සහතික කිරීම සහ ඵලදායී වැඩඋපදෙස් අත්පොතට අනුකූලව SLE මෙහෙයුම් සේවා සිදු කරයි. ඒවා ඇතුළත් වේ. ඇතුළත් වේ: නඩත්තු කොන්දේසි, වැළැක්වීමේ පරීක්ෂාව, අලුත්වැඩියාව, අමතර කොටස් බෙදා හැරීමේ නියමයන්, උපදෙස් සහ ද්රව්ය. SCR පද්ධති රූප සටහන්, කෙටි වැඩ සහතික, ව්‍යාපෘති අපගමන සහතික, උපකරණ සඳහා තාක්ෂණික ගමන් බලපත්‍ර මගින් ද භාවිතා වේ. SCR ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඒවා පරීක්ෂා කර සකස් කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණ ඇතුළුව. ස්ථාපිත උපකරණවල තනි පරීක්ෂණ, වායුමය පරීක්ෂණතාපන සහ සිසිලන උප පද්ධති, මෙන්ම වායු නල පද්ධති. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අදාළ පනතේ ලේඛනගත කර ඇත. SCR yavl ගැලපීම පිළිබඳ කාර්යයේ අරමුණ. සියලුම පද්ධතිවල වඩාත්ම ආර්ථිකමය මෙහෙයුම් ආකාරය සමඟ කට්ටල පරාමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ ස්ථාවර නඩත්තු කිරීම. ගැලපීම අතරතුර, පද්ධතියේ මෙහෙයුම් පරාමිතීන් සැලසුම් සහ සම්මත දර්ශකවලට අනුකූලව සකසා ඇත. පද්ධති නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සියලුම උපකරණවල තාක්ෂණික තත්ත්වය, පාලන උපාංග සහ උපකරණ ස්ථානගත කිරීම සහ සේවා හැකියාව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. චෙක්පතේ ප්රතිඵල අනුව, දෝෂ සහිත ප්රකාශයක් සම්පාදනය කරනු ලැබේ. අ ස්ථාපිත උපකරණව්යාපෘතියට අනුරූප වේ, පසුව ඔවුන් ඊළඟට සියලු පද්ධති පරීක්ෂා කර සකස් කරයි. අනුපිළිවෙල: - මධ්යම කාරක සභාවේ සියලුම ක්රියාකාරී කොටස් සැලසුම් පරාමිතීන් වෙත ගෙන ඒම සඳහා සකස් කිරීම; - ශාඛා දිගේ වායු ප්රවාහ අනුපාතය සැලසුම් කිරීම සඳහා පද්ධතියේ වායුගතික ගැලපීම; - තාපය සහ සීතල ප්‍රභවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම, පොම්පාගාරය; - මධ්යම කාරක සභාවේ විදුලි පංකා දඟර පද්ධති, වායු සිසිලන සහ වායු තාපක සකස් කිරීම; - සම්මතය සමඟ ගෘහස්ථ වායු පරාමිතීන් මැනීම සහ තහවුරු කිරීම.
→ ශීතකරණ ඒකක ස්ථාපනය කිරීම
ප්රධාන උපාංග සහ සහායක උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම
ශීතකරණ කම්හලක ප්රධාන උපාංග අතර ස්කන්ධ හා තාප හුවමාරු ක්‍රියාවලීන්ට සෘජුවම සම්බන්ධ වන උපාංග ඇතුළත් වේ: කන්ඩෙන්සර්, වාෂ්පකාරක, උප සිසිලන, වායු සිසිලන, ආදිය. ග්‍රාහක, තෙල් බෙදුම්, කුණු උගුල්, වායු බෙදුම්කරු, පොම්ප, විදුලි පංකා සහ වෙනත් උපකරණ ශීතකරණ කම්හලක කොටසක් සහායක උපකරණ ඇතුළත් වේ.
ස්ථාපන තාක්ෂණය තීරණය වන්නේ කර්මාන්තශාලා සූදානම සහ උපාංගවල සැලසුම් ලක්ෂණ, ඒවායේ බර සහ ස්ථාපන සැලසුම අනුව ය. පළමුව, ප්රධාන උපාංග ස්ථාපනය කර ඇති අතර, නල මාර්ග තැබීම ආරම්භ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. තාප පරිවාරකයේ තෙතමනය වැළැක්වීම සඳහා, අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්රියාත්මක වන උපකරණවල ආධාරක මතුපිටට ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ, තාප පරිවාරක තට්ටුවක් දමා නැවත ජල ආරක්ෂණ තට්ටුවක් දමනු ලැබේ. තාප පාලම් සෑදීම බැහැර කරන කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම සඳහා, සියල්ල ලෝහ කොටස්(සවි කරන පටි) ලී විෂබීජ නාශක බාර් හෝ 100-250 mm ඝන ගෑස්කට් හරහා උපාංගවලට යොදනු ලැබේ.
තාප හුවමාරුකාරක. තාපන හුවමාරුකාරක බොහොමයක් ස්ථාපනය සඳහා සූදානම් කර්මාන්තශාලා මගින් සපයනු ලැබේ. මේ අනුව, shell-and-tube condensers, evaporators, subcoolers සපයනු ලැබේ එකලස් කරන ලද, මූලද්රව්ය, ඉසින, වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් සහ පැනලය, ගිල්වීමේ වාෂ්පකාරක - එකලස් ඒකක. වරල් සහිත නල වාෂ්පකාරක, සෘජු ප්‍රසාරණ දඟර සහ අති ක්ෂාර වාෂ්පීකරණ ස්ථාපකය විසින් වරල් සහිත නල කොටස් වලින් නිපදවිය හැක.
Shell-and-tube උපාංග (මෙන්ම ධාරිත්රක උපකරණ) ප්රවාහ ඒකාබද්ධ ආකාරයකින් සවි කර ඇත. ආධාරක මත වෑල්ඩින් යන්ත්ර තැබීමේදී, සියල්ල සහතික කර ගන්න වෑල්ඩින්පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, සමීක්ෂණය අතරතුර මිටියකින් තට්ටු කිරීම, මෙන්ම අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලබා ගත හැකි විය.
උපාංගවල තිරස් බව සහ සිරස් බව මට්ටම් සහ ජලනල මගින් හෝ භූමිතික උපකරණ ආධාරයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සිරස් අතට උපාංගවල අවසර ලත් අපගමනය 0.2 මි.මී., තිරස් අතට - මීටර් 1 ට 0.5 මි.මී. උපාංගයට එකතු කරන්නකු හෝ සම්පතක් තිබේ නම්, බෑවුමක් ඔවුන්ගේ දිශාවට පමණක් ඉඩ දෙනු ලැබේ. පයිප්පවල බිත්ති දිගේ ජලය බැසයාම සහතික කිරීම අවශ්ය බැවින් ෂෙල්-සහ-ටියුබ් සිරස් කන්ඩෙන්සර්වල සිරස් බව විශේෂයෙන් ප්‍රවේශමෙන් තහවුරු කර ඇත.
මූලද්රව්ය ධාරිත්රක (ඉහළ ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා ඒවා දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා වේ කාර්මික ශාක) ලෙස සකසා ඇත ලෝහ රාමුව, පහළ සිට ඉහළට මූලද්රව්ය මගින් ග්රාහකයට ඉහලින්, මූලද්රව්යවල තිරස් බව, සවි කිරීම් වල ෆ්ලැන්ජ් වල ඒක-තලය සහ එක් එක් කොටසෙහි සිරස් බව පරීක්ෂා කිරීම.
ඉසින සහ වාෂ්පීකරණ කන්ඩෙන්සර් ස්ථාපනය කිරීම, sump, තාප හුවමාරු පයිප්ප හෝ දඟර, විදුලි පංකා, තෙල් බෙදුම්කරු, පොම්ප සහ උපාංගවල අනුක්රමික ස්ථාපනයකින් සමන්විත වේ.
සමඟ උපාංග වායු සිසිලනය, ශීතකරණ ඒකකවල කන්ඩෙන්සර් ලෙස භාවිතා කරනු ලැබේ, පාදයක් මත සවි කර ඇත. මාර්ගෝපදේශක වෑන් රථයට සාපේක්ෂව අක්ෂීය විදුලි පංකාව මධ්‍යගත කිරීම සඳහා, තහඩුවේ තව් භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් ගියර් පෙට්ටිය දෙපැත්තට ගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. විදුලි පංකා මෝටරය ගියර් පෙට්ටිය මත කේන්ද්රගත වී ඇත.
පැනල් අති ක්ෂාර වාෂ්පීකරණ පරිවාරක තට්ටුවක් මත, කොන්ක්රීට් කොට්ටයක් මත තබා ඇත. ලෝහ ටැංකියවාෂ්පකාරකය ලී බාල්ක මත ස්ථාපනය කර ඇත, උද්ඝෝෂකය සහ අති ක්ෂාර කපාට සවි කර, කාණු නළය සම්බන්ධ කර ඇති අතර ජලය වත් කිරීමෙන් ටැංකිය ඝනත්වය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. දිවා කාලයේදී ජල මට්ටම පහත වැටිය යුතු නොවේ. එවිට ජලය බැස යන අතර, බාර් ඉවත් කර ටැංකිය පාදම මතට පහත් කරනු ලැබේ. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර පැනල් කොටස් 1.2 MPa පීඩනයකදී වාතය සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉන්පසුව, කොටස් ටැංකියේ සවි කර ඇත, එකතු කරන්නන්, සවිකෘත, දියර බෙදුම්කරුවෙකු සවි කර, ටැංකිය ජලයෙන් පුරවා වාෂ්පීකරණ එකලස් කිරීම නැවත 1.2 MPa පීඩනයකින් වාතය සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සහල්. 1. පේළිගත ක්රමය භාවිතා කරමින් තිරස් කන්ඩෙන්සර් සහ ග්‍රාහක ස්ථාපනය කිරීම:
a, b - ඉදිවෙමින් පවතින ගොඩනැගිල්ලක; c - ආධාරක මත; g - ගුවන් පාලම් මත; I - slinging ඉදිරිපිට ධාරිත්රකයේ පිහිටීම; II, III - දොඹකර උත්පාතය චලනය කරන විට ස්ථාන; IV - ස්ථාපනය මත ආධාරක ව්යුහයන්
සහල්. 2. ධාරිත්රක ස්ථාපනය:
0 - මූලද්රව්ය: 1 - ආධාරක ෙලෝහ ව්යුහයන්; 2 - ග්රාහකයා; 3 - ධාරිත්රක මූලද්රව්යය; 4 - කොටසෙහි සිරස් බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ජලනල රේඛාව; 5 - මූලද්රව්යය තිරස් දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මට්ටම; 6 - එකම තලයේ ෆ්ලැන්ජ් වල පිහිටීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලකයා; b - වාරිමාර්ග: 1 - ජල කාණු; 2 - පැලට්; 3 - ග්රාහකයා; 4 - දඟර කොටස්; 5 - ආධාරක ෙලෝහ ව්යුහයන්; 6 - ජල බෙදා හැරීමේ තැටි; 7 - ජල සැපයුම; 8 - පිටාර පුනීල; c - වාෂ්පීකරණ: 1 - ජල එකතු කරන්නා; 2 - ග්රාහකයා; 3, 4 - මට්ටමේ දර්ශකය; 5 - තුණ්ඩ; 6 - drop eliminator; 7 - තෙල් බෙදුම්කරු; 8 - ආරක්ෂිත කපාට; 9 - පංකා; 10 - පූර්ව කන්ඩෙන්සර්; 11 - පාවෙන ජල මට්ටමේ නියාමකය; 12 - පිටාර පුනීල; 13 - පොම්පය; g - වාතය: 1 - ආධාරක ෙලෝහ ව්යුහයන්; 2 - ධාවක රාමුව; 3 - මාර්ගෝපදේශක උපකරණ; 4 - රිබ්ඩ් තාපන හුවමාරු නල වල කොටස; 5 - එකතු කරන්නන් වෙත කොටස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ්
ගිල්වීමේ වාෂ්පකාරක සමාන ආකාරයකින් සවි කර ඇති අතර R12 සහිත පද්ධති සඳහා 1.0 MPa සහ R22 සහිත පද්ධති සඳහා 1.6 MPa නිෂ්ක්රිය වායු පීඩනයකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
සහල්. 2. පැනල් අති ක්ෂාර වාෂ්පකාරකය සවි කිරීම:
a - ජලය සමග ටැංකිය පරීක්ෂා කිරීම; b - වාතය සමඟ පුවරු කොටස් පරීක්ෂා කිරීම; c - පුවරු කොටස් ස්ථාපනය කිරීම; d - එකලස් කිරීමක් ලෙස ජලය සහ වාතය සමඟ වාෂ්පකාරකයේ පරීක්ෂණය; 1 - ලී බාර්; 2 - ටැංකිය; 3 - මික්සර්; 4 - පුවරු කොටස; 5 - එළුවන්; 6 - පරීක්ෂණ සඳහා වායු සැපයුම් බෑවුම; 7 - ජල කාණු; 8 - තෙල් එකතු කරන්නා; 9-දියර බෙදුම්කරු; 10 - තාප පරිවාරක
ධාරිත්රක උපකරණ සහ සහායක උපාංග. රේඛීය ඇමෝනියා ග්රාහකයන් එකම අත්තිවාරම මත කන්ඩෙන්සරයට පහළින් (සමහර විට එයට යටින්) ඉහළ පීඩන පැත්තේ සවි කර ඇති අතර, උපකරණයේ වාෂ්ප කලාප සමාන කිරීමේ රේඛාවකින් සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් සිසිලනකාරකයෙන් ද්රව ඉවතට ගැනීම සඳහා කොන්දේසි නිර්මානය කරයි. ස්ථාපනය අතරතුර, සිසිලනකාරකයේ ද්රව මට්ටමේ සිට (සිරස් කන්ඩෙන්සරයේ සිට පිටවන පයිප්පයේ මට්ටම) තෙල් බෙදුම්කරු පිටාර ගැලීමේ කෝප්පයේ සිට ද්රව පයිප්පයේ මට්ටම දක්වා උස සලකුණු වල වෙනස 1500 mm ට නොඅඩු වේ ( රූපය 25). තෙල් බෙදුම්කරු සහ රේඛීය ග්රාහකයේ වෙළඳ නාම මත පදනම්ව, සමුද්දේශ සාහිත්‍යයේ දක්වා ඇති කන්ඩෙන්සර්, ග්‍රාහක සහ තෙල් බෙදුම්කරු Yar, Yar, Nm සහ Ni යන උස සලකුණු වල වෙනස්කම් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
පැත්තේ අඩු පීඩනයඋණුසුම් ඇමෝනියා වාෂ්ප සහිත හිම කබායක් දියවන විට සිසිලන උපාංගවලින් ඇමෝනියා ඉවත් කිරීම සඳහා ජලාපවහන ග්‍රාහක ස්ථාපනය කිරීම සහ තාප බර වැඩිවීමත් සමඟ බැටරි වලින් පිටවන විට දියර ලබා ගැනීම සඳහා පොම්ප නොවන පරිපථවල ආරක්ෂිත ග්‍රාහක මෙන්ම සංසරණ ග්‍රාහක. තිරස් සංසරණ ග්රාහකයන් ඒවාට ඉහලින් තබා ඇති ද්රව බෙදුම්කරුවන් සමඟ එකට සවි කර ඇත. සිරස් සංසරණ ග්රාහකයන්හිදී, වාෂ්ප ග්රාහකයේ ද්රවයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.
සහල්. 3. ඇමෝනියා ශීතකරණ ඒකකයේ සිසිලනකාරකය, රේඛීය ග්රාහකය, තෙල් බෙදුම්කරු සහ වායු සිසිලකය ස්ථාපනය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය: KD - කන්ඩෙන්සර්; LR - රේඛීය ග්රාහකයා; මෙහි - වායු බෙදුම්කරු; SP - පිටාර වීදුරු; MO - තෙල් බෙදුම්කරු
ශීතකාරක එකතු කරන ලද ස්ථාපනයන්හිදී, සිසිලනකාරකයට ඉහලින් රේඛීය ග්‍රාහක ස්ථාපනය කර ඇත (සමකරන රේඛාවකින් තොරව), සහ සිසිලනකාරකය පුරවා ඇති විට ස්පන්දන ප්‍රවාහයකින් ග්රාහකයට ඇතුල් වේ.
සියලුම ග්රාහකයන් සන්නද්ධ වේ ආරක්ෂිත කපාට, manometers, මට්ටමේ මිනුම් සහ නැවතුම් කපාට.
තාප පරිවාරකයේ ඝණකම සැලකිල්ලට ගනිමින් ලී බාල්ක මත ආධාරක ව්යුහයන් මත අතරමැදි යාත්රා ස්ථාපනය කර ඇත.
සිසිලන බැටරි. සෘජු සිසිලන freon බැටරි ස්ථාපනය සඳහා සූදානම් නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලැබේ. අති ක්ෂාර සහ ඇමෝනියා බැටරි ස්ථාපන ස්ථානයේ නිෂ්පාදනය කෙරේ. අති ක්ෂාර බැටරි වානේ වලින් සාදා ඇත විදුලි පෑස්සුම් පයිප්ප. ඇමෝනියා බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා වානේ බාධාවකින් තොරව උණුසුම් රෝල් කරන ලද පයිප්ප (සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 38X3 මි.මී.) වානේ 20 සිට -40 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී සහ වානේ 10G2 සිට -70 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී කියාත්මක කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ.
බැටරි ටියුබ් වල තීර්යක්-සර්පිලාකාර වරල් සඳහා සීතල-රෝල් කරන ලද අඩු කාබන් වානේ තීරුව භාවිතා වේ. ප්‍රසම්පාදන වැඩමුළු වල කොන්දේසි යටතේ අර්ධ ස්වයංක්රීය උපකරණයක් මත පයිප්ප වරල් සවි කර ඇති අතර, නලයට වරල් සවි කිරීම සහ නිශ්චිත වරල් පරතරය (සාමාන්යයෙන් 20 හෝ 30 මි.මී.) පරීක්ෂාවකින් තෝරා ගනු ලැබේ. නිමි පයිප්ප කොටස් උණුසුම් ගැල්වනයිස් කර ඇත. බැටරි නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කාබන් ඩයොක්සයිඩ් පරිසරයක අර්ධ ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් හෝ අතින් චාප වෑල්ඩින් භාවිතා වේ. ෆින්ඩ් ටියුබ් සම්බන්ධ කර ඇති අතර බැටරි එකතු කරන්නන් හෝ දඟර මගින් සම්බන්ධ වේ. එකතුකරන්නන්, රාක්ක සහ දඟර බැටරි ඒකාබද්ධ කොටස් වලින් එකලස් කර ඇත.
ශක්තිය සඳහා විනාඩි 5 ක් (1.6 MPa) සහ ඝනත්වය (1 MPa) සඳහා විනාඩි 15 ක් සඳහා වාතය සමඟ ඇමෝනියා බැටරි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි විද්යුත් ආලේපන තුවක්කුවකින් ගැල්වනයිස් කිරීමට ලක් වේ.
අති ක්ෂාර බැටරි 1.25 වැඩ පීඩනයට සමාන පීඩනයකින් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ජලය සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
බැටරි සීලිං (සිවිලිම බැටරි) හෝ බිත්ති (බිත්ති බැටරි) මත කාවැද්දූ කොටස් හෝ ලෝහ ව්යුහයන්ට සවි කර ඇත. සිවිලිමේ බැටරි පයිප්පවල අක්ෂයේ සිට සිවිලිම දක්වා 200-300 mm දුරින්, බිත්ති බැටරි - පයිප්පවල අක්ෂයේ සිට බිත්තියට 130-150 mm දුරින් සහ බිම සිට අවම වශයෙන් 250 mm දුරින් සවි කර ඇත. පයිප්පයේ පතුලට. ඇමෝනියා බැටරි සවි කරන විට, පහත සඳහන් ඉවසීම් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ: උස ± 10 mm, බිත්ති-සවි කර ඇති බැටරි වල සිරස් වලින් බැහැරවීම - උස මීටර් 1 ට 1 mm ට වඩා වැඩි නොවේ. බැටරි ස්ථාපනය කරන විට, 0.002 ට නොඅඩු බෑවුමකට ඉඩ දෙනු ලැබේ, සහ ශීතකාරක වාෂ්ප චලනය කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට. බිම ස්ලැබ් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර හෝ ඊතලයක් සහිත ලෝඩර් ආධාරයෙන් බිත්ති මත සවි කර ඇති බැටරි දොඹකර සමඟ සවි කර ඇත. සිවිලිමට සවි කර ඇති බ්ලොක් හරහා වින්ච් භාවිතයෙන් සිවිලිමේ බැටරි සවි කර ඇත.
වායු සිසිලන. ඒවා පදික වේදිකාවක් මත ස්ථාපනය කර ඇත (නැවත සවි කර ඇති වායු සිසිලන) හෝ සිවිලින් මත කාවැද්දූ කොටස් වලට සවි කර ඇත (සවි කර ඇති වායු සිසිලන).
ජිබ් දොඹකරයක් භාවිතයෙන් ප්රවාහ ඒකාබද්ධ ක්රමය මගින් පසු සවිකර ඇති වායු සිසිලන යන්ත්ර සවි කර ඇත. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පදික වේදිකාව මත පරිවරණය තබා ඇති අතර ජලාපවහන නල මාර්ගයක් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සිදුරක් සාදා ඇති අතර එය කාණු දෙසට අවම වශයෙන් 0.01 ක බෑවුමකින් තබා ඇත. මලාපවහන ජාලය. සවිකර ඇති වායු සිසිලනය සිවිලිමේ බැටරි මෙන් ම සවි කර ඇත.
සහල්. 4. බැටරි සවි කිරීම:
a - විදුලි ෆෝක්ලිෆ්ට් සහිත බැටරි; b - winches සහිත සිවිලිම බැටරි; 1 - අතිච්ඡාදනය; 2- කාවැද්දූ කොටස්; 3 - බ්ලොක්; 4 - slings; 5 - බැටරි; 6 - වින්ච්; 7 - විදුලි ෆෝක්ලිෆ්ට්
වීදුරු පයිප්ප වලින් සාදන ලද සිසිලන බැටරි සහ වායු සිසිලන. දඟර ආකාරයේ අති ක්ෂාර බැටරි නිෂ්පාදනය සඳහා වීදුරු පයිප්ප භාවිතා වේ. පයිප්ප සෘජු කොටස්වල පමණක් රාක්කවලට සවි කර ඇත (රෝල්ස් සවි කර නැත). බැටරි වල ආධාරක ලෝහ ව්යුහයන් බිත්තිවලට සවි කර හෝ සිවිලිමෙන් අත්හිටුවා ඇත. තනතුරු අතර දුර 2500 mm නොඉක්මවිය යුතුය. මීටර් 1.5 ක උසකින් යුත් බිත්ති මත සවි කර ඇති බැටරි දැල් වැටවල් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. වායු සිසිලනවල වීදුරු පයිප්ප සමාන ආකාරයකින් සවි කර ඇත.
බැටරි සහ වායු සිසිලන නිෂ්පාදනය සඳහා, සුමට කෙළවරක් සහිත පයිප්ප ගෙන ඒවා ෆ්ලැන්ජ් සමඟ සම්බන්ධ කරයි. ස්ථාපනය අවසන් වූ පසු, බැටරි 1.25 වැඩ පීඩනයට සමාන පීඩනයකින් ජලය සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
පොම්ප. ඇමෝනියා සහ අනෙකුත් දියර ශීතකාරක, ශීතකාරක සහ ශීත කළ ජලය පොම්ප කිරීම සඳහා, ඝනීභවනය, මෙන්ම මුදා හැරීම සඳහා ජලාපවහන ළිංසහ සිසිලන ජල සංසරණය කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප භාවිතා කරයි. දියර ශීතකාරක සැපයීම සඳහා, පොම්ප නිවාසයේ ඉදිකරන ලද විදුලි මෝටරයක් සහිත XG වර්ගයේ හර්මෙටික් ලෙස මුද්රා තැබූ ග්රන්ථි රහිත පොම්ප පමණක් භාවිතා කරනු ලැබේ. විදුලි මෝටරයේ ස්ටෝටරය මුද්රා කර ඇති අතර, රෝටර් එක පතුවළක් මත සවි කර ඇත. පතුවළ ෙබයාරිං විසර්ජන පයිප්පයෙන් ඉවත් කරන ලද දියර ශීතකාරක මගින් සිසිල් කර ලිහිසි කර පසුව චූෂණ පැත්තට මාරු කරනු ලැබේ. මුද්රා තැබූ පොම්ප -20 ° C ට අඩු ද්රව උෂ්ණත්වයකදී ද්රව පරිභෝජන ස්ථානයට පහළින් ස්ථාපනය කර ඇත (පොම්පය ඇනහිටීම වැළැක්වීම සඳහා, චූෂණ පීඩනය මීටර් 3.5 කි).
සහල්. 5. පොම්ප සහ විදුලි පංකා සවි කිරීම සහ පෙළගැස්වීම:
a - ස්ථාපනය කේන්ද්රාපසාරී පොම්පයවින්ච් සමඟ ලොග දිගේ; b - වරහන් භාවිතයෙන් වින්ච් එකක් සහිත විදුලි පංකාවක් ස්ථාපනය කිරීම
පිරවුම් පෙට්ටි පොම්ප ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ඒවායේ සම්පූර්ණත්වය පරීක්ෂා කර, අවශ්ය නම්, විගණනයක් සිදු කරන්න.
කේන්ද්රාපසාරී පොම්ප දොඹකරයක්, දොඹකරයක් හෝ රෝලර් මත ලඝු-සටහන් දිගේ හෝ වින්ච් හෝ ලීවරයක් භාවිතයෙන් ලෝහ පත්රයක් සමඟ අත්තිවාරම මත ස්ථාපනය කර ඇත. එහි අරාව තුළ තැන්පත් කර ඇති අන්ධ බෝල්ට් සහිත අත්තිවාරමක් මත පොම්පය ස්ථාපනය කරන විට, නූල් තදබදය නොකිරීමට ලී බාල්ක බෝල්ට් අසල තබා ඇත (රූපය 5, a). උන්නතාංශය, මට්ටම, කේන්ද්රගත කිරීම, පද්ධතියේ තෙල් තිබීම, රෝටරයේ භ්‍රමණයේ සුමට බව සහ පිරවුම් පෙට්ටිය (පුලුන් පෙට්ටිය) පිරික්සන්න. පිරවුම් පෙට්ටිය
ග්‍රන්ථිය ප්‍රවේශමෙන් පිරවිය යුතු අතර විකෘතියකින් තොරව ඒකාකාරව නැමිය යුතුය පුලුන් පෙට්ටිය අධික ලෙස තද කිරීම එහි උනුසුම් වීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. ලැබීමේ ටැංකියට ඉහලින් පොම්පය ස්ථාපනය කරන විට, චූෂණ නළය මත චෙක් කපාටයක් සවි කර ඇත.
පංකා. බොහෝ විදුලි පංකා ස්ථාපනය සඳහා සූදානම් ඒකකයක් ලෙස සපයා ඇත. අත්තිවාරම, පදික හෝ ලෝහ ව්යුහයන් (කම්පන හුදකලා මූලද්රව්ය හරහා) මත ගයි වයර් (රූපය 5, ආ) දොඹකරයකින් හෝ වින්ච් එකකින් විදුලි පංකාව සවි කළ පසු, ස්ථාපනයේ උස සහ තිරස් බව සත්‍යාපනය කරනු ලැබේ (රූපය 5, c) ඉන්පසු ඔවුන් රොටර් අගුලු දැමීමේ උපාංගය ඉවත් කර, රෝටර් සහ නිවාස පරීක්ෂා කර, දත් හෝ වෙනත් හානියක් නොමැති බවට වග බලා ගන්න, රොටරයේ සුමට භ්රමණය සහ සියලුම කොටස් සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය අතින් පරීක්ෂා කරන්න. රොටර් සහ නිවාසයේ පිටත පෘෂ්ඨය අතර පරතරය පරීක්ෂා කරන්න (රෝද විෂ්කම්භය 0.01 ට වඩා වැඩි නොවේ). භ්රමකයේ රේඩියල් සහ අක්ෂීය ධාවනය මැනීම. විදුලි පංකාවේ විශාලත්වය (එහි අංකය) අනුව, උපරිම රේඩියල් ධාවනය 1.5-3 මි.මී., අක්ෂීය ධාවනය 2-5 මි.මී. මැනීම ඉවසීමේ අතිරික්තයක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, ස්ථිතික තුලනය සිදු කරනු ලැබේ. විදුලි පංකාවේ භ්රමණය වන සහ ස්ථාවර කොටස් අතර ඇති හිඩැස් ද මනිනු ලැබේ, එය මිලිමීටර 1 ක් ඇතුළත විය යුතුය (රූපය 5, ඈ).
අත්හදා බැලීමක් අතරතුර, මිනිත්තු 10 ක් ඇතුළත, ශබ්දය සහ කම්පන මට්ටම පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, නැවැත්වීමෙන් පසු, සියලු සම්බන්ධතා සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය, ෙබයාරිං උණුසුම් කිරීම සහ තෙල් පද්ධතියේ තත්ත්වය. මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ විදුලි පංකාවේ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කරන අතරම, බර පැටවීම යටතේ පරීක්ෂණයේ කාලසීමාව පැය 4 කි.
සිසිලන කුළුණු සවි කිරීම. කුඩා චිත්‍රපට වර්ගයේ සිසිලන කුළුණු (I PV) ඉහළ මට්ටමේ පෙර සැකසුමකින් ස්ථාපනය සඳහා ලබා දෙනු ලැබේ. සිසිලන කුළුණ ස්ථාපනය කිරීමේ තිරස් පිහිටීම සත්‍යාපනය කර, නල පද්ධතියට සම්බන්ධ කර, ජල සංසරණ පද්ධතිය මෘදු කළ ජලයෙන් පුරවා ගැනීමෙන් පසු, මයිප්ලාස්ට් හෝ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් තහඩු වලින් තුණ්ඩයේ වාරිමාර්ග ඒකාකාරව නියාමනය කරනු ලබන්නේ ජලයේ පිහිටීම වෙනස් කිරීමෙනි. ඉසින තුණ්ඩ.
විශාල සිසිලන කුළුණු ස්ථාපනය කිරීමේදී, තටාකය සහ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් ඉදිකිරීමෙන් පසු, විදුලි පංකාවක් සවි කරන්න, සිසිලන කුළුණ විසරණය සමඟ එය පෙළගැස්වීම, ජල බෙදා හැරීමේ අගල හෝ එකතුකරන්නන් සහ තුණ්ඩවල පිහිටීම සකස් කරන්න. ඒකාකාර බෙදා හැරීමවාරිමාර්ග මතුපිට ජලය.
සහල්. 6. සිසිලන කුළුණේ අක්ෂීය විදුලි පංකාවේ ප්‍රේරකය මාර්ගෝපදේශක වෑන් එක සමඟ පෙළගැස්වීම:
a - ආධාරක ලෝහ ව්යුහයන්ට සාපේක්ෂව රාමුව චලනය කිරීමෙන්; b - කේබල් ආතතිය: 1 - impeller hub; 2 - තල; 3 - මාර්ගෝපදේශක උපකරණ; 4 - සිසිලන කුළුණේ ආවරණයක්; 5 - ආධාරක ෙලෝහ ව්යුහයන්; 6 - ගියර් පෙට්ටිය; 7 - විදුලි ෙමෝටර්; 8 - කේන්ද්රගත කේබල්
පෙළගැස්ම නියාමනය කරනු ලබන්නේ සවි කරන බෝල්ට් සඳහා කට්ට වල රාමුව සහ විදුලි මෝටරය චලනය කිරීමෙනි (රූපය 6, අ), සහ විශාලතම විදුලි පංකා වල, මාර්ගෝපදේශක වෑන් රථයට සහ ආධාරකයට සවි කර ඇති කේබල්වල ආතතිය සකස් කිරීමෙන් පෙළගැස්ම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. ලෝහ ව්යුහයන් (රූපය 6, b). ඉන්පසුව විදුලි මෝටරයේ භ්රමණය වන දිශාව, සුමට ධාවනය, ධාවනය සහ කම්පන මට්ටම පතුවළ භ්රමණය වන ක්රියාකාරී වේගයන් පරීක්ෂා කරන්න.
වාෂ්පකාරකයේ දී, සිසිලනකාරකය ද්රව අවධියේ සිට වායුමය තත්ත්වයට මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය එකම පීඩනයකින් සිදු වේ, වාෂ්පකාරකය තුළ ඇති පීඩනය සෑම තැනකම සමාන වේ. වාෂ්පකාරකයේ ද්‍රව්‍යයක් ද්‍රවයේ සිට වායුමය (එහි තාපාංකය) දක්වා සංක්‍රමණය වීමේදී, වාෂ්පකාරකය පරිසරයට තාපය මුදාහරින කන්ඩෙන්සර් මෙන් නොව තාපය අවශෝෂණය කරයි. එවිට. තාප හුවමාරුකාරක දෙකක් හරහා, තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය ද්රව්ය දෙකක් අතර සිදු වේ: වාෂ්පීකරණය වටා පිහිටා ඇති සිසිල් ද්රව්යය සහ සිසිලනකාරකය වටා පිහිටා ඇති පිටත වාතය.
දියර freon චලනය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය
සොලෙනොයිඩ් කපාටය - වාෂ්පකාරකයට සිසිලන සැපයුම වසා දැමීම හෝ විවෘත කිරීම, සෑම විටම සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වසා ඇත (පද්ධතියේ නොතිබිය හැකිය)
තාප ස්ථායී ප්‍රසාරණ කපාටය (TRV) යනු වාෂ්පකාරකයේ සිසිලනකාරකයේ තාපාංකයේ තීව්රතාවය අනුව වාෂ්පකාරකයට සිසිලනකාරක ගලායාම නියාමනය කරන නිශ්චිත උපාංගයකි. එය සම්පීඩකය තුළට දියර ශීතකාරක ඇතුල් වීම වළක්වයි.
දියර ෆ්‍රෙයෝන් ප්‍රසාරණ කපාටයට ඇතුළු වන අතර, සිසිලනකාරකය ප්‍රසාරණ කපාටයේ ඇති පටලය හරහා තල්ලු කරනු ලැබේ (ෆ්‍රියොන් ඉසිනු ලැබේ) පීඩනය පහත වැටීම හේතුවෙන් උනු වීමට පටන් ගනී, ක්‍රමයෙන් වාෂ්පීකරණ නල මාර්ගයේ මුළු කොටස පුරාම බිංදු වායුව බවට පත්වේ. විස්තාරණ කපාටයේ තෙරපුම් උපාංගයෙන් ආරම්භ වන අතර, පීඩනය නියතව පවතී. Freon දිගටම උනු වන අතර වාෂ්පීකරණයේ යම් ප්‍රදේශයක සම්පූර්ණයෙන්ම වායුව බවට පත් වන අතර පසුව වාෂ්පකාරකය හරහා ගමන් කරන විට වායුව කුටීරයේ ඇති වාතය සමඟ රත් වීමට පටන් ගනී.
උදාහරණයක් ලෙස, freon හි තාපාංකය -10 ° C නම්, කුටියේ උෂ්ණත්වය +2 ° C වේ නම්, ෆ්‍රෙයෝන්, වාෂ්පීකරණයේ වායුවක් බවට පත් වූ විට, වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ රත් වීමට පටන් ගනී. උෂ්ණත්වය -3, -4 ° C ට සමාන විය යුතුය, ඒ අනුව Δt (ශීතකරණයේ තාපාංකය සහ වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ වායුවේ උෂ්ණත්වය අතර වෙනස) = 7-8 විය යුතුය, මෙය මාදිලිය වේ සාමාන්ය මෙහෙයුම්පද්ධති. ලබා දී ඇති Δt සමඟ, වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ තම්බා නොගත් ෆ්‍රෝන් අංශු නොමැති බව අපි දනිමු (ඒවා නොවිය යුතුය), පයිප්පයේ තාපාංකය සිදුවුවහොත්, ද්රව්යය සිසිල් කිරීමට සියලු බලය භාවිතා නොවේ. ෆ්‍රොන් පරිසර උෂ්ණත්වයට රත් නොවන පරිදි පයිප්ප තාප පරිවරණය කර ඇත. ශීතකාරක වායුව සම්පීඩක ස්ටෝටරය සිසිල් කරයි. කෙසේ වෙතත්, දියර freon පයිප්පයට ඇතුළු වන්නේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පද්ධතියට එහි සැපයුමේ මාත්‍රාව ඉතා විශාල වන අතර හෝ වාෂ්පීකරණය දුර්වල (කෙටි) එකකට සකසා ඇති බවයි.
Δt 7 ට වඩා අඩු නම්, වාෂ්පකාරකය freon වලින් පුරවා ඇත, එය උනු වීමට කාලය නොමැති අතර පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්රියා නොකරයි, සම්පීඩකය ද දියර freon වලින් පිරී ඇති අතර අසමත් වේ. අධික උනුසුම් වීම පහළට අධික උනුසුම් වීම තරම් භයානක නොවේ, Δt ˃ 7 දී සම්පීඩක ස්ටෝටරය අධික ලෙස රත් විය හැක, නමුත් අධික උනුසුම් වීමේ සුළු අතිරික්තයක් සම්පීඩකයට දැනෙන්නේ නැති අතර එය ක්රියාත්මක වන විට වඩාත් සුදුසුය.
වායු සිසිලන යන්ත්රයේ පිහිටා ඇති පංකා ආධාරයෙන්, වාෂ්පීකරණයෙන් සීතල ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙය සිදු නොවූයේ නම්, නල අයිස්වලින් වැසී යනු ඇති අතර, ඒ සමඟම සිසිලනකාරකය එහි සන්තෘප්ත උෂ්ණත්වයට ළඟා වනු ඇත, එය උනු වීම නවත්වන අතර, පීඩනය පහත වැටීම නොතකා, ද්රව freon වාෂ්පීකරණයට ඇතුල් වේ. වාෂ්ප නොවී, සම්පීඩකය පිරවීම.
වාෂ්ප අදියර පරිභෝජනය කරන විට ද්රව වායුවටැංකියේ ස්වාභාවික වාෂ්පීකරණ අනුපාතය ඉක්මවා යන අතර, වාෂ්පකාරක භාවිතා කිරීම අවශ්ය වන අතර, විදුලි උණුසුම හේතුවෙන් ද්රව අදියර වාෂ්ප බවට පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සහ ගණනය කළ පරිමාවෙන් පාරිභෝගිකයාට ගෑස් සැපයුම සහතික කිරීම.
LPG වාෂ්පීකරණයේ පරමාර්ථය වන්නේ ද්‍රවීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන් වායූන්ගේ (LHG) ද්රව අවධිය වාෂ්ප අවධියක් බවට පරිවර්තනය කිරීමයි, එය විද්යුත් රත් කරන ලද වාෂ්පීකරණ භාවිතය හරහා සිදු වේ. වාෂ්පීකරණ ඒකක එකක්, දෙකක්, තුනක් හෝ වැඩි විදුලි වාෂ්පකාරක වලින් සමන්විත විය හැකිය.
වාෂ්පීකරණ ස්ථාපනය කිරීම එක් වාෂ්පකාරකයක් සහ සමාන්තරව කිහිපයක් ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. මේ අනුව, බලාගාරයේ ධාරිතාව එකවර ක්රියාත්මක වන වාෂ්පීකරණ සංඛ්යාව අනුව වෙනස් විය හැක.
වාෂ්පීකරණ බලාගාරය ක්රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්මය:
වාෂ්පීකරණ බලාගාරය සක්රිය කළ විට, ස්වයංක්රීයකරණය උණුසුම් වේ වාෂ්පීකරණ බලාගාරය 55C දක්වා. උෂ්ණත්වය මෙම පරාමිතීන් කරා ළඟා වන තුරු වාෂ්පකාරකයට ද්රව අදියර ඇතුල් වීමේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය වසා දමනු ලැබේ. කපා හැරීමේ මට්ටම් පාලන සංවේදකය (කප්පාදුවෙහි මට්ටම් මිනුම් දණ්ඩක් තිබේ නම්) මට්ටම පාලනය කරන අතර, පිටාර ගැලීමකදී, ඇතුල්වීමේ දී කපාටය වසා දමයි.
වාෂ්පකාරකය රත් වීමට පටන් ගනී. 55 ° C ළඟා වූ විට, ආදාන විද්යුත් චුම්භක කපාටය විවෘත වේ. ද්රව වායුව රත් වූ නල ලේඛනයට ඇතුල් වන අතර වාෂ්ප වී යයි. මෙම කාලය තුළ වාෂ්පකාරකය දිගටම රත් වන අතර, මූලික උෂ්ණත්වය 70-75 ° C දක්වා ළඟා වන විට, තාපන දඟරය නිවා දමනු ලැබේ.
වාෂ්පීකරණ ක්රියාවලිය දිගටම පවතී. වාෂ්පකාරක හරය ක්‍රමයෙන් සිසිල් වන අතර උෂ්ණත්වය 65 ° C දක්වා පහත වැටෙන විට තාපන දඟරය නැවත ක්රියාත්මක වේ. චක්රය නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.
වාෂ්පීකරණ බලාගාරයේ සම්පූර්ණ කට්ටලය:
වාෂ්පීකරණ බලාගාරය ගෑස් රඳවනයන් තුළ ස්වභාවික වාෂ්පීකරණයේ වාෂ්ප අදියර භාවිතා කිරීම සඳහා වාෂ්පීකරණ බලාගාරය මග හැර, අඩු කිරීමේ පද්ධතිය අනුපිටපත් කිරීම සඳහා පාලන කණ්ඩායම් එකක් හෝ දෙකකින් සමන්විත විය හැකිය.
පීඩන නියාමකයින් පාරිභෝගිකයාට වාෂ්පීකරණ බලාගාරයේ පිටවන ස්ථානයේ කලින් තීරණය කළ පීඩනයක් සැකසීමට භාවිතා කරයි.
- 1 වන අදියර - මධ්යම පීඩන ගැලපුම (බාර් 16 සිට 1.5 දක්වා).
- 2 වන අදියර - පාරිභෝගිකයාට සපයන විට (උදාහරණයක් ලෙස, ගෑස් බොයිලේරු හෝ ගෑස් පිස්ටන් බලාගාරයකට) සපයන විට අවශ්ය පීඩනය සඳහා 1.5 බාර් සිට අඩු පීඩනය සකස් කිරීම.
PP-TEC වාෂ්පීකරණ කම්හල්වල වාසි "නව නිපැයුම් Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය)
1. සංයුක්ත ව්යුහය, සැහැල්ලු බර;
2. ලාභදායිත්වය සහ මෙහෙයුමේ ආරක්ෂාව;
3. විශාල තාප බලය;
4. දිගු සේවා කාලය;
5. අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ථාවර ක්රියාකාරීත්වය;
6. වාෂ්පීකරණ (යාන්ත්රික සහ ඉලෙක්ට්රොනික) සිට ද්රව අදියර පිටවීම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා අනුපිටපත් පද්ධතිය;
7. ෆිල්ටරයේ සහ සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ප්‍රති-ශීතකරණය ආරක්ෂා කිරීම (PP-TEC පමණි)
ඇසුරුමේ අඩංගු වන්නේ:
ද්විත්ව වායු උෂ්ණත්ව පාලන උෂ්ණත්ව පාලකය,
- දියර මට්ටමේ සංවේදක,
- ද්රව අවධි ප්‍රවේශයේ සොලෙනොයිඩ් කපාට
- කට්ටලය ආරක්ෂිත උපාංග,
- උෂ්ණත්වමාන,
- බෝල කපාටහිස් කිරීම සහ ක්ෂය වීම සඳහා,
- බිල්ට් ගෑස් දියර අදියර කටර්,
- ආදාන / ප්රතිදාන උපාංග,
- සඳහා පර්යන්ත පෙට්ටි බල සම්බන්ධතා,
- විදුලි පාලක පැනලය.
PP-TEC වාෂ්පීකරණ වල වාසි
වාෂ්පීකරණ ශාකයක් සැලසුම් කිරීමේදී, සෑම විටම සලකා බැලිය යුතු කරුණු තුනක් තිබේ:
1. නිශ්චිත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම,
2. නිර්මාණය කරන්න අවශ්ය ආරක්ෂාවහයිපෝතර්මියාවෙන් සහ වාෂ්පකාරක හරයේ උනුසුම් වීම.
3. වාෂ්පකාරකයේ වායු සන්නායකයට සිසිලනකාරකයේ පිහිටීමෙහි ජ්යාමිතිය නිවැරදිව ගණනය කරන්න
වාෂ්පීකරණයේ කාර්ය සාධනය රඳා පවතින්නේ ජාලයෙන් පරිභෝජනය කරන වෝල්ටීයතාවයේ ප්රමාණය මත පමණක් නොවේ. වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ස්ථාන ජ්යාමිතියයි.
නිසි ස්ථානගත කිරීම සපයයි ඵලදායී භාවිතයතාප සංක්රාමණ දර්පණ සහ, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සංගුණකය වැඩි වීම ප්රයෝජනවත් ක්රියාවවාෂ්පකාරකය.
වාෂ්පකාරකවල "PP-TEC" නවෝත්පාදන Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය), විසින් නිවැරදි ගණනය කිරීම්, සමාගමේ ඉංජිනේරුවන් වැඩි වීමක් අත්කර ගෙන ඇත ලබා දී ඇති සංගුණකය 98% දක්වා.
"PP-TEC "නව නිපැයුම් Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය) සමාගමේ වාෂ්පීකරණ ශාක තාපයෙන් සියයට දෙකක් පමණක් අහිමි වේ. ඉතිරිය වායුව වාෂ්ප කිරීමට යොදා ගනී.
වාෂ්පීකරණ උපකරණ නිපදවන යුරෝපීය සහ ඇමරිකානු නිෂ්පාදකයින් සියල්ලම පාහේ "අතිරික්ත ආරක්ෂාව" යන සංකල්පය සම්පූර්ණයෙන්ම වැරදි ලෙස අර්ථකථනය කරයි (අධික උනුසුම් වීම සහ හයිපෝතර්මියාවට එරෙහිව ආරක්ෂණ කාර්යයන් අනුපිටපත් කිරීම ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා කොන්දේසියක්).
"අතිරික්ත ආරක්ෂණය" යන සංකල්පය අනුපිටපත් මූලද්රව්ය භාවිතයෙන් තනි තනි වැඩ ඒකක සහ කුට්ටි හෝ සම්පූර්ණ උපකරණවල "රක්ෂණ" ක්රියාත්මක කිරීම අදහස් කරයි. විවිධ නිෂ්පාදකයන්සහ විවිධ මෙහෙයුම් මූලධර්ම සමඟ. මෙම අවස්ථාවේ දී පමණක් උපකරණ අසමත් වීමේ හැකියාව අවම කර ගත හැකිය.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම කාර්යය ක්රියාත්මක කිරීමට උත්සාහ කරයි (හයිපෝතර්මියාවෙන් ආරක්ෂා වීම සහ LPG ද්රව භාගය පාරිභෝගිකයාට ඇතුල් කිරීම සමඟ) ආදාන සැපයුම් මාර්ගයේ එකම නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් ශ්‍රේණිගතව සම්බන්ධ කරන ලද සොලෙනොයිඩ් කපාට දෙකක් ස්ථාපනය කිරීමෙනි. නැතහොත් ශ්‍රේණියට සම්බන්ධ දෙකක් භාවිතා කරන්න උෂ්ණත්ව සංවේදකකපාට සක්රිය / විවෘත කිරීම.
තත්වය සිතා බලන්න. එක් සොලෙනොයිඩ් කපාටයක් විවෘත විය. කපාටයක් අසමත් වී ඇත්දැයි ඔබට කිව හැක්කේ කෙසේද? කොහෙත්ම නැහැ! දෙවන කපාටය අසමත් වුවහොත් නියමිත වේලාවට හයිපෝතර්මියාවේදී ක්රියාත්මක වීමේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීමේ අවස්ථාව අහිමි කරමින් ඒකකය දිගටම ක්රියා කරයි.
PP-TEC වාෂ්පකාරක තුළ ලබා දී ඇති කාර්යයසම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ආකාරයකින් ක්රියාත්මක විය.
වාෂ්පීකරණ කම්හල්වල, සමාගම "PP-TEC" නවෝත්පාදන Fluessiggas Technik (ජර්මනිය) සමුච්චිත ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරයි. තුනක වැඩහයිපෝතර්මියාවට එරෙහි ආරක්ෂණ මූලද්රව්ය:
1. ඉලෙක්ට්රොනික උපාංගය
2. චුම්බක කපාටය
3. slam-shut හි යාන්ත්රික වසා දැමීමේ කපාටය.
මූලද්රව්ය තුනම නිරපේක්ෂ වශයෙන් ඇත වෙනස් මූලධර්මයක්‍රියාවන්, ද්රව ස්වරූපයෙන් වාෂ්ප නොවන වායුව පාරිභෝගික නල මාර්ගයට ඇතුළු වන තත්වයක ඇති නොහැකියාව ගැන විශ්වාසයෙන් කතා කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.
"PP-TEC" නවෝත්පාදන ෆ්ලූසිග්ගාස් ටෙක්නික් (ජර්මනිය) සමාගමේ වාෂ්පීකරණ ඒකකවල අධික උනුසුම් වීමෙන් වාෂ්පීකරණයේ ආරක්ෂාව ක්රියාත්මක කිරීමේදී එයම අවබෝධ විය. මූලද්රව්ය ඉලෙක්ට්රොනික හා යාන්ත්රික යන දෙකම සම්බන්ධ වේ.
ලෝකයේ ප්‍රථම වතාවට, PP-TEC "නව නිපැයුම් Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය) විසින් කටර් නිරන්තරයෙන් උනුසුම් කිරීමේ හැකියාව ඇති වාෂ්පකාරකයේ කුහරය තුළට දියර කටර් ඒකාබද්ධ කිරීමේ කාර්යය ක්රියාත්මක කළේය.
වාෂ්පීකරණ තාක්ෂණයේ කිසිදු නිෂ්පාදකයෙක් මෙම හිමිකාර කාර්යය භාවිතා නොකරයි. උණුසුම් කපා හැරීමක් භාවිතා කරමින්, PP-TEC "නව නිපැයුම් Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය) වාෂ්පීකරණ ඒකක බර LPG සංරචක වාෂ්ප කිරීමට සමත් විය.
බොහෝ නිෂ්පාදකයින්, එකිනෙකින් පිටපත් කිරීම, නියාමකයින් ඉදිරිපිට අලෙවිසැලේ කපා හැරීමක් ස්ථාපනය කරයි. වායුවේ අඩංගු මර්කැප්ටන්, සල්ෆර් සහ බර වායූන්, ඉතා ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති, ඇතුල් වේ. සීතල නල මාර්ගය, උපකරණවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන පයිප්ප, කැපුම් සහ නියාමකයන්ගේ බිත්ති මත ඝනීභවනය සහ තැන්පත් කිරීම.
PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය) හි වාෂ්පකාරක වලදී, වාෂ්පීකරණ බලාගාරයේ විසර්ජන බෝල කපාටය හරහා ඉවත් කරන තෙක් උණු කළ තත්වයේ අධික වර්ෂාපතන කපනයෙහි තබා ඇත.
mercaptans කපා හැරීමෙන්, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය) ශාක හා නියාමන කණ්ඩායම්වල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීමට සමත් විය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නියාමක පටල නිරන්තරයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ ඒවායේ සම්පූර්ණ හා මිල අධික ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්ය නොවන මෙහෙයුම් පිරිවැය ගැන සැලකිලිමත් වීම, වාෂ්පීකරණ බලාගාරයේ අක්‍රියතාවයට මග පාදයි.
වාෂ්පීකරණ බලාගාරයට ඇතුල් වන ස්ථානයේ ඇති සොලෙනොයිඩ් කපාටය සහ ෆිල්ටරය රත් කිරීමේ ක්‍රියාවට නංවන ලද ක්රියාකාරිත්වය, ඒවායේ සහ කැටි කිරීමේදී ජලය එකතු වීමට ඉඩ නොදේ. විද්යුත් චුම්භක කපාටඅවුලුවන විට අක්රිය කරන්න. නැතහොත් වාෂ්පීකරණ බලාගාරයට දියර අදියර ඇතුල් වීම සීමා කරන්න.
ජර්මානු සමාගමක් වන "PP-TEC "නව නිපැයුම් Fluessiggas Technik" (ජර්මනිය) වාෂ්පීකරණ කම්හල් විශ්වසනීය සහ ස්ථාවර මෙහෙයුමකි. වසරමෙහෙයුම්.
වඩාත්ම එකකි වැදගත් අංගසදහා වාෂ්ප සම්පීඩන යන්ත්රයවේ . එය ශීතකරණ චක්රයේ ප්රධාන ක්රියාවලිය සිදු කරයි - සිසිල් මාධ්යයෙන් තෝරා ගැනීම. සිසිලන පරිපථයේ අනෙකුත් මූලද්රව්ය, එනම් කන්ඩෙන්සර්, විස්තාරණ උපාංගය, සම්පීඩකය යනාදිය, වාෂ්පීකරණයේ විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වය පමණක් සහතික කරයි, එබැවින් එය නිසි අවධානයක් යොමු කළ යුතු දෙවැන්න තේරීමයි.
මෙයින් පහත දැක්වෙන්නේ, ශීතකරණ ඒකකයක් සඳහා උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, වාෂ්පකාරකය සමඟ ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ. බොහෝ නවක අලුත්වැඩියාකරුවන් බොහෝ විට පිළිගනී සාමාන්ය වැරැද්දක්සහ සම්පීඩකය සමඟ ස්ථාපනය එකලස් කිරීම ආරම්භ කරන්න.
අත්තික්කා මත. 1 වඩාත් පොදු වාෂ්ප සම්පීඩන ශීතකරණ යන්ත්රයේ රූප සටහනක් පෙන්වයි. එහි චක්රය, ඛණ්ඩාංක වලින් ලබා දී ඇත: පීඩනය ආර්හා මම. අත්තික්කා මත. සිසිලන චක්රයේ 1b ලකුණු 1-7, සිසිලනකාරකයේ තත්වය (පීඩනය, උෂ්ණත්වය, නිශ්චිත පරිමාව) පිළිබඳ දර්ශකයක් වන අතර රූපයේ එය සමපාත වේ. 1a (රාජ්ය පරාමිති කාර්යයන්).
සහල්. 1 - යෝජනා ක්රමය සහ සාම්ප්රදායික වාෂ්ප සම්පීඩන යන්ත්රයක ඛණ්ඩාංකවල: RUපුළුල් කිරීමේ උපකරණය, Рk- ඝනීභවනය පීඩනය, රෝ- තාපාංක පීඩනය.
ග්රැෆික් රූපය fig. 1b මගින් පීඩනය සහ එන්තැල්පිය අනුව වෙනස් වන ශීතකාරකයේ තත්වය සහ ක්රියාකාරිත්වය පෙන්වයි. රේඛා කොටස ABරූපයේ වක්රය මත. 1b ප්‍රාන්තයේ සිසිලනකාරකය සංලක්ෂිත කරයි සංතෘප්ත වාෂ්ප. එහි උෂ්ණත්වය ආරම්භක තාපාංකයට අනුරූප වේ. සිසිලන වාෂ්පයේ අනුපාතය 100% ක් වන අතර සුපිරි තාපය ශුන්‍යයට ආසන්න වේ. වක්‍රයේ දකුණට ABශීතකරණයට තත්වයක් ඇත (ශීතකාරකයේ උෂ්ණත්වය තාපාංකයට වඩා වැඩි වේ).
තිත් හිදීමෙම සිසිලනකාරකය සඳහා තීරනාත්මක වේ, මන්ද එය පීඩනය කෙතරම් ඉහළ වුවද ද්රව්ය ද්රව තත්වයට යා නොහැකි උෂ්ණත්වයට අනුරූප වේ. ක්‍රි.පූ කොටසෙහි, සිසිලනකාරකයේ සංතෘප්ත ද්රව තත්වයක් ඇති අතර වම් පසින් එය සුපිරි සිසිලන ද්රව තත්වයක් ඇත (ශීතකාරකයේ උෂ්ණත්වය තාපාංකයට වඩා අඩුය).
වක්රය ඇතුළත ABCසිසිලනකාරකය වාෂ්ප-ද්රව මිශ්‍රණයක තත්වයේ පවතී (ඒකක පරිමාවකට වාෂ්ප අනුපාතය විචල්‍ය වේ). වාෂ්පීකරණයේ සිදුවන ක්රියාවලිය (රූපය 1b) කොටසට අනුරූප වේ 6-1 . තාපාංක වාෂ්ප-දියර මිශ්රණයේ තත්වය තුළ ශීතකාරක වාෂ්පකාරකයට (ලක්ෂ්යය 6) ඇතුල් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වාෂ්ප අනුපාතය නිශ්චිත ශීතකරණ චක්රයක් මත රඳා පවතින අතර 10-30% වේ.
වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ, තාපාංක ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ නොකළ හැකි අතර ලක්ෂ්යය 1 තිතට නොගැලපේ 7 . වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ සිසිලනකාරකයේ උෂ්ණත්වය තාපාංකයට වඩා වැඩි නම්, අපි උනුසුම් වීමත් සමඟ වාෂ්පකාරකයක් ලබා ගනිමු. එහි වටිනාකම Δඋණුසුම් වීමවාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ සිසිලනකාරකයේ උෂ්ණත්වය (ලක්ෂ්යය 1) සහ සන්තෘප්ත රේඛාව AB (ලක්ෂ්යය 7) මත එහි උෂ්ණත්වය අතර වෙනස වේ:
ΔToverheat=T1 - T7
ලකුණු 1 සහ 7 සමපාත වන්නේ නම්, ශීතකාරකයේ උෂ්ණත්වය තාපාංකයට සමාන වේ, සහ අධි තාපය Δඋණුසුම් වීමශුන්යයට සමාන වනු ඇත. මේ අනුව, අපි ගංවතුර වාෂ්පකාරකයක් ලබා ගනිමු. එබැවින්, වාෂ්පකාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, ගංවතුර වාෂ්පකාරකයක් සහ අධි තාපය සහිත වාෂ්පකාරකයක් අතර තේරීමක් කළ යුතුය.
සමාන තත්වයන් යටතේ, ගංවතුර වාෂ්පකාරකය අධික උනුසුම් වීමෙන් වඩා තාපය ඉවත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ තීව්රතාවය අනුව වඩා වාසිදායක බව සලකන්න. නමුත් ගංවතුර වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ, සිසිලනකාරකය සංතෘප්ත වාෂ්ප තත්වයක පවතින අතර, සම්පීඩකයට තෙතමනය සහිත පරිසරයක් සැපයිය නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, කොම්ප්රෙෂර් කොටස්වල යාන්ත්රික විනාශය සමඟ ඇති ජල මිටියේ ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇත. ඔබ ගංවතුර වාෂ්පකාරකයක් තෝරා ගන්නේ නම්, ඔබ සැපයිය යුතු බව පෙනේ අතිරේක ආරක්ෂාවසංතෘප්ත වාෂ්පයෙන් සම්පීඩකය.
සුපිරි උනුසුම් වාෂ්පකාරකයක් වඩාත් කැමති නම්, සම්පීඩකය ආරක්ෂා කිරීම සහ එය තුළට සංතෘප්ත වාෂ්ප ලබා ගැනීම ගැන කරදර විය යුතු නැත. හයිඩ්රොලික් කම්පන ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව සිදුවන්නේ උනුසුම් වීමේ විශාලත්වයේ අවශ්ය දර්ශකයෙන් බැහැරවීමකදී පමණි. ශීතකරණ ඒකකයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරී තත්ත්වයන් යටතේ, සුපිරි තාප අගය Δඋණුසුම් වීම 4-7 K පරාසයක තිබිය යුතුය.
උනුසුම් දර්ශකය අඩු වන විට Δඋණුසුම් වීම, පරිසරයෙන් තාපය තෝරාගැනීමේ තීව්රතාවය වැඩි වේ. නමුත් ඉතා අඩු අගයන් යටතේ Δඋණුසුම් වීම(3K ට අඩු) සම්පීඩකයට තෙත් වාෂ්ප ඇතුළු වීමේ හැකියාවක් ඇත, එය ජල මිටියක් ඇති කළ හැකි අතර, ඒ අනුව, සම්පීඩකයේ යාන්ත්රික සංරචක වලට හානි විය හැක.
එසේ නොමැති නම්, ඉහළ කියවීමක් සමඟ Δඋණුසුම් වීම(10 K ට වැඩි), මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ප්රමාණවත් ශීතකාරකයක් වාෂ්පීකරණයට ඇතුල් වන බවයි. සිසිලන මාධ්යයෙන් තාපය ඉවත් කිරීමේ තීව්රතාවය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර සම්පීඩකයේ තාප තන්ත්රය නරක අතට හැරේ.
වාෂ්පකාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, වාෂ්පීකරණයේ ඇති ශීතකාරකයේ තාපාංකය සම්බන්ධ තවත් ප්රශ්නයක් පැන නගී. එය විසඳීම සඳහා, ශීතකරණ ඒකකයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සඳහා සිසිලනය කළ මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය කුමක් දැයි තීරණය කිරීම මුලින්ම අවශ්ය වේ. වාතය සිසිල් කළ මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ උෂ්ණත්වයට අමතරව, වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ ඇති ආර්ද්‍රතාවය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. දැන් සාම්ප්රදායික ශීතකරණ ඒකකයක ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර වාෂ්පකාරකය වටා සිසිල් කළ මාධ්යයේ උෂ්ණත්ව හැසිරීම සලකා බලන්න (රූපය 1a).
ගැඹුරට නොබැලීම සඳහා මේ මාතෘකාවඅපි වාෂ්පකාරකයේ පීඩන පාඩු නොසලකා හරිමු. සිසිලනකාරකය සහ පරිසරය අතර පවතින තාප හුවමාරුව එක් වරක් හරහා යන යෝජනා ක්‍රමයට අනුව සිදු කරන බව ද අපි උපකල්පනය කරමු.
ප්රායෝගිකව, එවැනි යෝජනා ක්රමයක් බොහෝ විට භාවිතා නොවේ, මන්ද එය තාප හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව අනුව ප්‍රතිප්‍රවාහ යෝජනා ක්‍රමයට වඩා පහත් ය. නමුත් එක් සිසිලනකාරකයක නියත උෂ්ණත්වයක් තිබේ නම් සහ අධික උනුසුම් කියවීම් කුඩා නම්, ඉදිරි සහ ප්‍රතිප්‍රවාහය සමාන වේ. උෂ්ණත්ව වෙනසෙහි සාමාන්ය අගය ප්රවාහ රටාව මත රඳා නොපවතින බව දන්නා කරුණකි. වරක්-හරහා යෝජනා ක්රමය සලකා බැලීම, ශීතකාරක සහ සිසිල් මාධ්යය අතර සිදුවන තාප හුවමාරුව පිළිබඳ වඩාත් දෘශ්ය නිරූපණයක් අපට ලබා දෙනු ඇත.
මුලින්ම අපි virtual value එකක් හඳුන්වා දෙමු එල්, තාප හුවමාරු උපාංගයේ දිගට සමාන වේ (කන්ඩෙන්සර් හෝ වාෂ්පීකරණය). එහි අගය පහත ප්‍රකාශනයෙන් තීරණය කළ හැක. L=W/S, කොහෙද ඩබ්ලිව්- සිසිලනකාරකය සංසරණය වන තාප හුවමාරු උපාංගයේ අභ්යන්තර පරිමාවට අනුරූප වේ, m3; එස්තාප හුවමාරු මතුපිට ප්රදේශය m2 වේ.
අපි ශීතකරණ යන්ත්රයක් ගැන කතා කරන්නේ නම්, වාෂ්පීකරණයේ සමාන දිග ප්රායෝගිකව ක්රියාවලිය සිදුවන නලයේ දිගට සමාන වේ. 6-1 . එමනිසා, එහි පිටත පෘෂ්ඨය සිසිල් කළ මාධ්යයෙන් සෝදා ඇත.
පළමුව, වායු සිසිලනකාරකයක් ලෙස ක්රියා කරන වාෂ්පකාරකය වෙත අවධානය යොමු කරමු. එහි දී, වාතයෙන් තාපය ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලිය ස්වභාවික සංවහනයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස හෝ වාෂ්පීකරණයේ බලහත්කාරයෙන් පිඹීමේ ආධාරයෙන් සිදු වේ. ස්වභාවික සංවහනය මගින් වායු සිසිලනය අකාර්යක්ෂම බැවින් පළමු ක්රමය නවීන ශීතකරණ ඒකකවල ප්රායෝගිකව භාවිතා නොකරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
මේ අනුව, වායු සිසිලකය වාෂ්පකාරකයේ බලහත්කාරයෙන් වාතය ලබා දෙන විදුලි පංකාවක් සහිත වන අතර එය නල-වරල් සහිත තාප හුවමාරුවකි (රූපය 2). එහි ක්‍රමානුරූප නිරූපණය රූපයේ දැක්වේ. 2b. පිඹීමේ ක්රියාවලිය සංලක්ෂිත ප්රධාන ප්‍රමාණයන් අපි සලකා බලමු.
උෂ්ණත්ව වෙනස
වාෂ්පකාරකය හරහා උෂ්ණත්ව වෙනස පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:ΔT=Ta1-Ta2,
කොහෙද ΔTa 2 සිට 8 K දක්වා පරාසයක පවතී (බලහත්කාරයෙන් වාතය ගලා යන නල වරල් සහිත වාෂ්පකාරක සඳහා).
වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ශීතකරණ ඒකකයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, වාෂ්පකාරකය හරහා ගමන් කරන වාතය 2 K ට නොඅඩු සහ 8 K ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.
සහල්. 2 - වායු සිසිලනය මත වායු සිසිලන යෝජනා ක්රමය සහ උෂ්ණත්ව පරාමිතීන්:
Ta1හා Ta2- වායු සිසිලනකාරකයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ වායු උෂ්ණත්වය;
- එෆ්එෆ්- සිසිලනකාරකයේ උෂ්ණත්වය;
- එල්වාෂ්පීකරණයේ සමාන දිග වේ;
- බවවාෂ්පීකරණයේ සිසිලනකාරකයේ තාපාංකය වේ.
උපරිම උෂ්ණත්ව වෙනස
වාෂ්පීකරණ ඇතුල්වීමේ උපරිම වායු උෂ්ණත්ව වෙනස පහත පරිදි තීරණය වේ:DTmax=Ta1 - ඒ
විදේශීය නිෂ්පාදකයින් සිට වායු සිසිලන තෝරාගැනීමේදී මෙම දර්ශකය භාවිතා වේ ශීතකරණ තාක්ෂණයවාෂ්පකාරකවල සිසිලන ධාරිතාව සඳහා අගයන් සපයයි Qspප්රමාණය අනුව DTmax. ශීතකරණ ඒකකයේ වායු සිසිලකය තෝරාගැනීමේ ක්රමය සලකා බලා ගණනය කළ අගයන් තීරණය කරන්න DTmax. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, අපි උදාහරණයක් ලෙස අගය තෝරා ගැනීම සඳහා සාමාන්යයෙන් පිළිගත් නිර්දේශ ලබා දෙන්නෙමු DTmax:
- සදහා අධිශීතකරණ DTmax 4-6 K පරාසයක පවතී;
- ඇසුරුම් නොකළ නිෂ්පාදන සඳහා ගබඩා කාමර සඳහා - 7-9 K;
- හර්මෙටික් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන සඳහා ගබඩා කුටි සඳහා - 10-14 K;
- වායු සමීකරණ ඒකක සඳහා - 18-22 K.
වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ වාෂ්ප අධි තාප මට්ටම
වාෂ්පකාරකයේ පිටවන ස්ථානයේ වාෂ්ප අධි තාපනය කිරීමේ මට්ටම තීරණය කිරීම සඳහා, පහත පෝරමය භාවිතා කරන්න:F=ΔТoverload/DTmax=(Т1-Т0)/(Та1-Т0),
කොහෙද T1වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ ශීතකාරක වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය වේ.
මෙම දර්ශකය ප්රායෝගිකව අපේ රටේ භාවිතා නොකෙරේ, නමුත් විදේශීය නාමාවලි මඟින් වායු සිසිලන යන්ත්‍රවල සිසිලන ධාරිතාව කියවීම් සපයයි. Qsp F=0.65 අගයට අනුරූප වේ.
මෙහෙයුම අතරතුර, අගය එෆ්එය 0 සිට 1 දක්වා ගැනීම සිරිතකි F=0, එවිට ΔToverload=0, සහ වාෂ්පකාරකයෙන් පිටවන ශීතකාරකය සංතෘප්ත වාෂ්ප තත්වයක පවතිනු ඇත. වායු සිසිලකයේ මෙම ආකෘතිය සඳහා, සැබෑ සිසිලන ධාරිතාව නාමාවලියෙහි දක්වා ඇති රූපයට වඩා 10-15% වැඩි වනු ඇත.
අ F>0.65, එවිට මෙම වායු සිසිලන ආකෘතිය සඳහා සිසිලන ධාරිතාව දර්ශකය නාමාවලියෙහි දක්වා ඇති අගයට වඩා අඩු විය යුතුය. අපි එහෙම හිතමු F>0.8, එවිට මෙම ආකෘතිය සඳහා සැබෑ කාර්ය සාධනය නාමාවලියෙහි දක්වා ඇති අගයට වඩා 25-30% වැඩි වනු ඇත.
අ F->1, පසුව වාෂ්පීකරණයේ සිසිලන ධාරිතාව Qtest->0(රූපය 3).
Fig.3 - වාෂ්පීකරණයේ සිසිලන ධාරිතාව මත යැපීම Qspඅධික උනුසුම් වීමෙන් එෆ්
Fig. 2b හි දැක්වෙන ක්රියාවලිය වෙනත් පරාමිතීන් මගින් ද සංලක්ෂිත වේ:
- අංක ගණිත මධ්යන්ය උෂ්ණත්ව වෙනස DTср=Tаср-T0;
- වාෂ්පකාරකය හරහා ගමන් කරන වාතයේ සාමාන්ය උෂ්ණත්වය Tasr=(Ta1+Ta2)/2;
- අවම උෂ්ණත්ව වෙනස DTmin=Ta2-To.
සහල්. 4 - වාෂ්පකාරකයේ ජලය සිසිල් කිරීමේ ක්රියාවලිය පෙන්වන යෝජනා ක්රමය සහ උෂ්ණත්ව පරාමිතීන්:
කොහෙද Te1හා Te2වාෂ්පීකරණයේ ඇතුල් වීමේ සහ පිටවන ස්ථානයේ ජල උෂ්ණත්වය;
- FF යනු ශීතකාරකයේ උෂ්ණත්වයයි;
- L යනු වාෂ්පකාරකයේ සමාන දිග;
- වාෂ්පකාරකයේ ඇති ශීතකාරකයේ තාපාංකය එයයි.
ජලය හරහා උෂ්ණත්ව වෙනස නම් ΔTe=Te1-Te2, පසුව ෂෙල්-සහ-නල වාෂ්පකාරක සඳහා ΔTe 5 ± 1 K පරාසයක පවත්වා ගත යුතු අතර, තහඩු වාෂ්පීකරණ සඳහා, දර්ශකය ΔTe 5 ± 1.5 K ඇතුළත වනු ඇත.
වායු සිසිලක මෙන් නොව, දියර සිසිලන වලදී උපරිම නොව අවම උෂ්ණත්ව වෙනස පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. DTmin=Te2-To- වාෂ්පීකරණයේ පිටවන ස්ථානයේ සිසිල් කළ මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය සහ වාෂ්පීකරණයේ සිසිලනකාරකයේ තාපාංකය අතර වෙනස.
ෂෙල්-සහ-නල වාෂ්පකාරක සඳහා, අවම උෂ්ණත්ව වෙනස DTmin=Te2-To 4-6 K තුළ පවත්වා ගත යුතු අතර, තහඩු වාෂ්පීකරණ සඳහා - 3-5 K.
නිශ්චිත පරාසය (වාෂ්පකාරකයේ පිටවන ස්ථානයේ සිසිල් කළ යුතු මාධ්යයේ උෂ්ණත්වය සහ වාෂ්පකාරකයේ ඇති ශීතකාරකයේ තාපාංකය අතර වෙනස) පවත්වා ගත යුතුය පහත හේතු: වෙනස වැඩි වන විට, සිසිලනය තීව්රතාවය අඩු වීමට පටන් ගනී, එය අඩු වන විට, වාෂ්පීකරණයේ සිසිල් දියර කැටි කිරීමේ අවදානම වැඩි වන අතර, එහි යාන්ත්රික විනාශයට හේතු විය හැක.
වාෂ්පීකරණ වල ව්යුහාත්මක විසඳුම්
විවිධ ශීතකරණ භාවිතා කිරීමේ ක්රමය කුමක් වුවත්, වාෂ්පකාරකයේ සිදුවන තාප හුවමාරු ක්රියාවලීන් ප්රධාන වශයෙන් යටත් වේ. තාක්ෂණික චක්රයශීතකරණ නිෂ්පාදනය, ඒ අනුව ශීතකරණ ඒකකසහ තාප හුවමාරුකාරක. මේ අනුව, තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ශීතකරණ නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික චක්රයේ තාර්කික සංවිධානය සඳහා කොන්දේසි සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ.ඔබ දන්නා පරිදි, තාප හුවමාරුවක ආධාරයෙන් යම් මාධ්යයක් සිසිල් කිරීම කළ හැකිය. ඔහුගේ නිර්මාණාත්මක විසඳුමඅනුව තෝරා ගත යුතුය තාක්ෂණික අවශ්යතාමෙම උපාංග සඳහා අදාළ වේ. විශේෂයෙන්ම වැදගත් කරුණක්තාක්ෂණික ක්රියාවලියට උපාංගයේ අනුකූලතාවයයි තාප පිරියම් කිරීමපරිසරය, පහත සඳහන් කොන්දේසි යටතේ හැකි ය:
- නඩත්තු කරනවා උෂ්ණත්වය සකසන්නවැඩ ප්‍රවාහය සහ පාලනය (නියාමනය) අවසන් උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය;
- උපාංග ද්රව්ය තෝරාගැනීම, අනුව රසායනික ගුණපරිසරය;
- උපාංගය තුළ පරිසරය රැඳී සිටින කාලය පාලනය කිරීම;
- මෙහෙයුම් වේගය සහ පීඩනය සමඟ අනුකූල වීම.
- කැළඹිලි සහිත තන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වැඩ කරන මාධ්යයේ අවශ්ය වේගය සැපයීම;
- ඝනීභවනය, පරිමාණය, ඉෙමොලිමන්ට් ආදිය ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම;
- වැඩ කරන පරිසරයේ චලනය සඳහා හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම;
- උපාංගයේ විය හැකි දූෂණය වැළැක්වීම.
උපාංගයේ භාවිතයේ පහසුව සහ විශ්වසනීයත්වය, වෙන් කළ හැකි සම්බන්ධතා වල ශක්තිය සහ තද බව, උෂ්ණත්ව විරූපණයන් සඳහා වන්දි ගෙවීම, උපාංගය නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ පහසුව වැනි සාධක මගින් බලපායි. මෙම අවශ්යතා තාප හුවමාරු ඒකකයක් සැලසුම් කිරීම සහ තෝරා ගැනීම සඳහා පදනම වේ. මෙහි ප්රධාන කාර්යභාරය වන්නේ අවශ්ය බව සහතික කිරීමයි තාක්ෂණික ක්රියාවලියශීතකරණ කර්මාන්තයේ.
වාෂ්පීකරණය සඳහා නිවැරදි නිර්මාණාත්මක විසඳුම තෝරා ගැනීම සඳහා, ඔබ පහත සඳහන් නීති මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය. 1) දෘඩ නල තාප හුවමාරුවකින් හෝ සංයුක්ත තහඩු තාප හුවමාරුවකින් දියර සිසිල් කිරීම වඩාත් සුදුසුය; 2) ටියුබල්-ෆින් උපාංග භාවිතය පහත සඳහන් කොන්දේසි නිසා වේ: වැඩ කරන මාධ්ය සහ තාපන පෘෂ්ඨයේ දෙපස බිත්ති අතර තාප හුවමාරුව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, අවම තාප හුවමාරු සංගුණකයේ පැත්තෙන් වරල් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
තාපන හුවමාරුකාරකවල තාප හුවමාරුවේ තීව්රතාවය වැඩි කිරීම සඳහා පහත සඳහන් නීති පිළිපැදීම අවශ්ය වේ:
- වායු සිසිලනවල ඝනීභවනය ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි කොන්දේසි සහතික කිරීම;
- වැඩ කරන ආයතනවල චලනය වීමේ වේගය වැඩි කිරීම මගින් හයිඩ්රොඩයිනමික් මායිම් ස්ථරයේ ඝනකම අඩු කිරීම (අන්තර් නල බෆල් ස්ථාපනය කිරීම සහ නල බණ්ඩලය ඡේදවලට කැඩීම);
- වැඩ කරන තරල මගින් තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨය වටා ගලායාම වැඩිදියුණු කිරීම (සම්පූර්ණ පෘෂ්ඨය තාප හුවමාරු ක්රියාවලියට ක්රියාකාරීව සහභාගී විය යුතුය);
- උෂ්ණත්වය, තාප ප්රතිරෝධය ආදියෙහි ප්රධාන දර්ශකයන්ට අනුකූල වීම.
තාප හුවමාරු ක්රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම තාප හුවමාරු උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි ශීතකරණ යන්ත්ර. මේ සම්බන්ධයෙන් බලශක්ති හා රසායනික ඉංජිනේරු ක්ෂේත්‍රයේ පර්යේෂණ සිදු කෙරේ. මෙය කෘතිම රළුබව නිර්මාණය කිරීම මගින් ගලායාම, ප්රවාහ කැළඹීම් වල පාලන තන්ත්ර ලක්ෂණ අධ්යයනය කිරීමයි. මීට අමතරව, තාප හුවමාරුකාරක වඩාත් සංයුක්ත කිරීම සඳහා නව තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨයන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
වාෂ්පීකරණය ගණනය කිරීම සඳහා තාර්කික ප්රවේශයක් තෝරා ගැනීම
වාෂ්පීකරණ යන්ත්රයක් සැලසුම් කිරීමේදී, ව්යුහාත්මක, හයිඩ්රොලික්, ශක්තිය, තාප සහ තාක්ෂණික හා ආර්ථික ගණනය කිරීමක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. ඒවා අනුවාද කිහිපයකින් සිදු කරනු ලබන අතර, ඒවායේ තේරීම කාර්ය සාධන දර්ශක මත රඳා පවතී: තාක්ෂණික හා ආර්ථික දර්ශකය, කාර්යක්ෂමතාව යනාදිය.පෘෂ්ඨීය තාප හුවමාරුවක තාප ගණනය කිරීම සඳහා, එය සමීකරණය සහ විසඳීමට අවශ්ය වේ තාප ශේෂය, උපාංගයේ ඇතැම් මෙහෙයුම් තත්වයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් (තාප හුවමාරු පෘෂ්ඨවල සැලසුම් මානයන්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සහ පරිපථවල සීමාවන්, සිසිලන සහ සිසිල් මාධ්යයේ චලනයට සාපේක්ෂව). මෙම ගැටලුවට විසඳුමක් සොයා ගැනීම සඳහා, මුල් දත්ත වලින් ප්රතිඵල ලබා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසන නීති රීති යෙදිය යුතුය. නමුත් බොහෝ සාධක නිසා විවිධ තාප හුවමාරුකාරක සඳහා පොදු විසඳුමක් සොයාගත නොහැක. මේ සමඟම, අතින් හෝ යන්ත්ර අනුවාදයකින් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු ආසන්න ගණනය කිරීමේ ක්රම බොහොමයක් තිබේ.
නවීන තාක්ෂණයන් භාවිතයෙන් වාෂ්පකාරකයක් තෝරා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි විශේෂ වැඩසටහන්. මූලික වශයෙන්, ඒවා තාප හුවමාරු උපකරණ නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන අතර අවශ්ය ආකෘතිය ඉක්මනින් තෝරා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එවැනි වැඩසටහන් භාවිතා කරන විට, ඔවුන් සම්මත තත්ව යටතේ වාෂ්පීකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය උපකල්පනය කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සැබෑ තත්ත්වයන් ප්‍රමිතියට වඩා වෙනස් නම්, වාෂ්පීකරණයේ ක්රියාකාරිත්වය වෙනස් වේ. මේ අනුව, වාෂ්පීකරණයේ සත්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට එරෙහිව ඔබ තෝරාගත් වාෂ්පීකරණ සැලසුමේ සත්‍යාපනය ගණනය කිරීම සැමවිටම සිදු කිරීම සුදුසුය.
