Як заточити свердло по металу - відео правильного заточування. Як заточити свердло по металу та які кути заточування бувають? Де заточити свердло по металу

Свердла, як відомо, згодом тупляться. Багато хто їх просто викидає і купує нові. Однак при по-справжньому хазяйському підході до будь-якої справи можна і свердлу, що затупився, дати друге життя. Причому грамотно свердло по металу можна і в домашніх умовах, без застосування якихось «високих технологій».

Вдома, для господарських потреб, переважно використовуються свердла малих діаметрів, зазвичай, трохи більше 16 мм. Ось про заточення таких дрібних свердел і буде розмова. Самий кращий спосіб- Обробити свердло на точильному колі. У кожного господаря, що поважає себе, в гаражі є «точило». Якщо ні, то другий варіант – закріпити нерухомо електродриль, шліфувальну машину (що є в наявності). Для нас необхідно одне – отримати обертовий точильний камінь(Диск).

Слід заздалегідь підготуватись до роботи. Очі слід захистити окулярами, мало що може бути. Приготувати невелику ємність (чашку, банку з-під консервів) для рідини, що охолоджує. Під час заточування сверделбуде постійно розпалюватися, і його доведеться охолоджувати.

Як «охолоджувач» можна використовувати воду, машинне масло. Якщо свердло періодично не занурювати в рідину, що охолоджує, то воно перегріється і не зможе надалі витримувати необхідне навантаження і температурний режимпри . Іншими словами, таке свердло довго не служитиме.

Процес заточування свердла

Заточення свердла проводиться послідовно – спочатку обробляється задня поверхня. Робити це потрібно акуратно, кілька прийомів. Свердло треба щільно притискати до поверхні точильного кола. Необхідно звертати увагу на кут заточування, він має бути незмінним. В результаті обробки задньої поверхні повинен вийти правильний конус, якщо подивитися на кінчик свердла збоку.

Після цього обробляється частина свердлу. Тут також потрібно суворо витримувати кут. І тільки після цієї операції провадиться вже остаточне доведення задньої поверхні. Необхідно стежити за перемичкою, вона знаходиться на самому кінчику свердла. При правильної обробкисвердла її розмір не повинен перевищувати 0,4 мм для свердел діаметромвід 8 мм та менше. Якщо свердло більше, то розмір такої перемички може бути в межах від 1 до півтора мм.

Не варто засмучуватися, якщо відразу не вийде - така робота дається тільки з часом. Найкраще перед тим, як приступити до заточування свердла, потренуватися на якихось інших. У господарстві, напевно, знайдеться кілька штук, які давно «вийшли з ладу» і просто валяються серед мотлоху.

Головне – здобути навичку свердла на наждаку, відчути, як натискати, як «тримати» кут. Якщо заточений пробний «експонат» вставити в дриль і почати свердлити, то одразу стане ясно, яка помилка при заточенні була допущена.

Потрібно мати на увазі, що свердління виробляє не сам наконечник, а бічні сторони свердла. Багато хто припускається помилки, намагаючись загострити тільки один кінець свердла, не звертаючи уваги на бічні кромки. Для заточування свердл з переможним наконечником існує дещо інша методика, складніша.

Відео від майстра - заточення свердел:

Для створення отворів у металах використовуються спіралеподібні свердла. Яким би міцним не був матеріал наконечника – все одно рано чи пізно інструмент втратить гостроту ріжучої кромки. Ознаки затуплення:

• при терті про заготівлю лунає різкий скрип;
• стружка виходить дрібною крихтою, а не спіраллю;
• під час свердління відбувається сильне нагрівання.

За наявності будь-якої з цих ознак вам необхідно наточити свердло. Причому не треба чекати на остаточне сточування гострих кромок. Працюючи з тупим кінчиком, він розжарюється настільки, що загартований метал «відпускається», і стрімко деградує.

Краще ви при кожному заточуванні зменшуватимете довжину інструменту на 0,5-1 мм, але пристосування буде завжди гострим і прослужить довше.

Наступна крайність – викидати тупий інструмент та купувати новий. Ви ж не викидаєте затуплені ножі чи сокиру? От і свердла треба точити. На відміну від різальних інструментів– цей процес регламентовано певними нормами.

Як правильно заточити свердло, які кути заточування існують

Головний кут при вершині, що визначає можливість обробляти різні метали- Розгортання крайок наконечника.

Його величина змінюється для різних матеріалів.

• Жорстка сталь - 140 °;
• Нержавіюча сталь – 135 ° -140 °;
• Глибоке свердління – 130 °;
• Чавун – подвійний кут. Основний - 118 °, допоміжний - 90 °;
• Алюміній, латунь, бронза – 118 °;
• Мідь та сплави на її основі – 100°.

Щоб зрозуміти, як правильно точити різні кути - необхідно зрозуміти, скільки їх у свердла, і де вони розташовані. Для прикладу розглянемо компоненти робочої частини та величини кутів наконечника для обробки нержавіючої сталі:

Як бачите, інструмент складається з великої кількостікомпонентів, кожен із яких виконує свою роботу. Однак не всі краї доведеться заточувати вручну. Та й контролювати процес можна за універсальним шаблоном.

Багато людей не враховують це і виробляють необхідні їм роботи, поки свердло повністю не поламається, після чого перестають використовувати виріб і набувають нового. Відбувається це з тієї причини, що майстри-початківці не знають, як виконується заточування свердлів для сталі. Слід знати, що це можна виконати і своїми руками, при цьому для роботи знадобляться інструменти, які є в майстерні.

Просвердлити метал можна лише заточеним пристроєм. Якщо на початку виконання роботи відбудеться скрип у місці, де стикається інструмент із металом, то це означає, що свердло затуплене. У такому випадку пристрій буде прокручуватися, сильно тертися об метал і виділяти тепло при свердлінні.

Затуплене свердло

Майстри для власних потреб використовують найчастіше невеликі свердла, діаметр яких не перевищує 16 мм. Щоб уточнити затуплене пристосування, рекомендується використовувати спеціальні конструкції.

Для виконання заточування можна застосувати такі інструменти:

• верстат для заточування з абразивним колом;
• машинка для шліфування;
• електричний дриль з підходящою насадкою.

Можна застосувати й інший пристрій для заточування, на який можна змонтувати спеціальний камінь і зробити так, щоб він обертався. Подібний виріб повинен забезпечити швидкість прокручування валу понад 800-1000 об/хв.

2

Перед тим, як приступати до роботи, знадобиться одягнути окуляри та рукавиці, після чого підготувати резервуар з водою.

Окуляри та рукавиці

Дрібний пил і іскри відлітатимуть від точила і розлітатимуться на всі боки. Якщо не закрити руки та обличчя, то ці дрібні частинки можуть сильно порізати відкриту шкіру. Однак особливо небезпечні вони для очей, які не захищені. Якщо пил потрапить у вічі, то можуть виникнути проблеми із зором, а деяких випадках можлива повна його втрата.

Резервуар з рідиною необхідний для того, щоб охолоджувати пристрій, так як в процесі заточування воно буде нагріватися від тертя про площину кола, що прокручується. Якщо свердло не буде вчасно охолоджено, воно швидко перегріється і в майбутньому під час роботи зламається.

3

Процес заточування не є складним, проте потрібно дотримуватись послідовності дій. Потрібно вибрати відповідний виглядзаточування. Його слід визначати за тим, яку форму треба буде надати різальним елементам пристосування.

Щоб зрозуміти, чи правильно підточили свердло, знадобиться оглянути його. Ознаки правильного заточування є такими:

• кромки для різання повинні мати ідентичну довжину щодо осі свердла;
• елементи повинні мати однакові кути загострення.

Заточення слід починати з задньої основисвердла. Його треба ретельно притиснути до кола. У процесі важливо дотримуватися правильний кутзаточування, яке було задано спочатку. Без відповідного досвіду все правильно виконати з першого разу під силу не кожному, тому потрібно підготуватися до того, що потрібно зробити кілька етапів. Після кожного їх слід ретельно оглянути основу. Роботу треба продовжувати до того моменту, поки задня основа не матиме форму конуса, якщо дивитися на нього збоку.

Заточення задньої основи свердла

Коли необхідний результат буде отримано, можна переходити до заточування елемента різання. Способи підточування можуть бути різними. У процесі слід зробити так, щоб 2 елементи були заточені однаково. Роботи по заточенню потрібно виконувати під правильним кутом.

У разі одноплощинного підточування задня основа повинна оброблятися у вигляді єдиної площини, при цьому кут повинен знаходитися в межах 28-30°. Це простий метод, який використовується для виробів невеликої товщини, діаметр яких не перевищує 3 мм.

Якщо робота виконується даним методом, то свердло треба притиснути під необхідним кутом до точильного кола. У процесі заточування елемент не повинен перевертатися чи переміщатися. У багатьох випадках це призводить до того, що кромки для різання у свердла розсипаються, особливо якщо є метал низької якості.

Точильний круг

Ріжучий елемент свердел великого діаметраповинен заточуватись конічним способом. Цей спосіб виконати складніше. Якщо немає впевненості у правильності виконання даної роботи, то рекомендується спочатку поекспериментувати з якимось непотрібним підставою, щоб набратися досвіду.

Цей метод полягає в наступному: лівою рукою пристрій потрібно взяти за основу, а правою - за хвіст. Тримати основу слід поряд із забірним конусом, інакше правильне заточення виконати не вдасться. У даному положенні свердло притискатиметься не тільки кромкою, але й основою до торцевої частини точила. Рукою, що тримає за хвіст, свердло треба похитувати, щоб на задній частині виробу вийшла конусна основа. Після того як буде виконано правильне заточування одного пера, інструмент треба буде повернути до точила іншою частиною. Після цього всі дії слід повторити. У процесі виконання роботи слід враховувати такий нюанс: при заточуванні пера його не допускається відривати від точильного інструменту.

Є й інший метод підточування. Свердло треба взяти однією рукою за робочу основу, а іншою - за хвіст. Однак до торцевої частини свердло слід притискати виключно крайкою для різання, після чого в процесі роботи пристрій треба провернути навколо своєї осі, щоб можна було досягти однакового заточування основи.

При подібному методі заточування з двох сторін на задній підставі пера утворюється конус, однак свердло буде без сточеного кута в задній частині.

4

У процесі виконання роботи слід намагатися зберегти початкову форму задньої основи свердла. Цей нехитрий прийом може допомогти витримати допустимий кут заточування. Ручне заточування свердло конічним методом підійде для виробів діаметром менше 10 мм. Якщо є виріб більшого діаметра, то треба буде підточити основу кожного пера.

Ручне заточення свердел конічним методом

У процесі підточування зменшиться передній і задній кут пристрою, при цьому кутова частина кромки для різання збільшиться. Це дає змогу продовжити термін служби виробу та зменшити ширину поперечної кромки.

Подібний нехитрий метод дозволяє надати перу пристосування підвищеної міцності, в результаті воно буде рідше змінюватися і розламуватись. В умовах виробництва після заточування свердла в велику кількістьвипадків виконують доведення. Це дає можливість виключити маленькі зазубрини, які залишилися після підточування. Елемент вийде гладкішим. Подібна основа менше зношуватиметься, ніж після звичайної підточки.

5

Чинники успішного заточування були перераховані раніше. Щоб уникнути помилок, рекомендується перевірити коректність заточування виробу шаблоном.

Шаблон для заточування можна зробити самостійно з мідного, алюмінієвого або сталевого листа завтовшки близько 1 мм. Рекомендується віддавати перевагу виробам з сталевих листівоскільки вони є найбільш довговічними. Шаблоном треба буде визначити кут при вершині, довжину кромок для різання, а також кут між перемичкою та кромкою. Замість заднього кута, який визначити досить складно, подібним пристроєм потрібно виміряти кут загострення. Виріб рекомендується зробити перед початком експлуатації нового свердла, щоб можна було з останнього перенести необхідні кути.

Шаблон для заточування інструменту

Нерівномірна довжина кромок для різання та нахил їх до осі свердла можуть призвести до неправильного розподілу навантаження. Це призведе до того, що свердло прослужить менший період через великий зношування кромки для різання, яка часто перебуватиме в перевантаженому стані.

Нерівномірне навантаження на елементи свердла може викликати його биття під час різання, в результаті збільшиться діаметр заглиблення.

Найпростіший метод визначення правильності підточування - виконання пробного свердління.

Якщо пір'я буде заточено нерівномірно, то менш навантажене буде менше стружки з поглиблення. У деяких випадках стружка може вилітати лише через одне поглиблення. Діаметр його може бути більшим у порівнянні з діаметром свердла.

6 Конструкція для підточування

Пристрій для заточування можна зробити самостійно. Прилад складається з великої основи та невеликого елемента з поглибленнями для свердлів різного діаметра.

Основа приладу, за допомогою якого проводиться заточування спіральних свердлів, може бути споруджена зі струганих рейок товщиною 3-4 см, до яких під кутом 32° треба пришити планку з дерева зі скошеною бічною частиною під кутом 27°. Ця планка орієнтуватиме під необхідним кутом державку зі свердлом по відношенню до кола для шліфування. Державку можна спорудити з бруска, одну частину якого треба скосити під кутом 62°.

Виконати заточування свердла по металу не дуже складно, проте майстер повинен виконувати всі дії зосереджено, мати терпіння та завзятість. Якщо у майстра є ці якості, то заточування свердлів може бути виконане без проблем. Інакше рекомендується робити дії під наглядом висококваліфікованого спеціаліста.

Будь-який інструмент з часом стає непридатним, ламається, викрашується, колеться, тріскається і тупиться. Деякі наслідки використання ліквідувати не вдається, тоді доводиться купувати новий інструмента деякі цілком можливо відновити і дати інструменту друге життя. Це повною мірою стосується свердлів, які мають звичай ламатися чи тупитися.

Відео майстер клас із заточування свердла

Для початку давайте подивимося, як правильно заточити свердло по металу Відео продемонструє основні моменти, які необхідно знати, а в тонкощах розбиратимемося разом.

Нічого складного. Головне - акуратність та уважність. Тепер спроектуємо завдання із заточування свердла по металу на середньостатистичні побутові умови, і спробуємо зробити краще принаймні не гірше, ніж на відео.

Інструмент для заточування свердла

У побуті ми не використовуємо великі свердла, як правило, найбільш ходовими розмірами є малі та середні – від 0,5 мм до 18 мм. Їх і заточуватимемо. Тільки для початку зберемо все потрібне для цього. В ідеалі роботу з заточування свердла краще проводити на верстаті. Кожен господар, який себе поважає, просто повинен мати в гаражі невеликий наждак. Навіть якщо його нема, не страшно. Обійдемося болгаркою або насадкою на електродриль. Тільки спочатку потрібно міцно закріпити електроінструмент на площині. Головне - отримати заточний диск, що обертається, або наждачний камінь.

Про техніку безпеки забувати теж не слід. Береженого Бог береже. Якщо ви ще не носите окуляри, то захиститеся ними. Статися може будь-що. Ще дуже важливо при заточуванні вчасно охолоджувати свердло, оскільки, якщо цього не робити, то сталь втратить міцність. Під час заточування свердло сильно розжарюється, а для охолодження необхідно періодично мачати його в холодну водуабо в рідку олію. Рідину потрібно налити в невелику ємність та розмістити в межах досяжності біля верстата або закріпленого електроінструменту.

Як заточити спіральний свердло

Про те, що свердло притупилося, ми дізнаємося відразу при перших обертах патрона дриля. Свердло перегрівається, скрипить і геть-чисто відмовляється різати навіть м'який метал. Чим більше свердло нагрівається, тим швидше воно тупиться, тому при перших проявах ознак втрати гостроти свердлом, заточіть його.

Точимо вручну, оскільки спеціальних пристроїв для заточування у нас немає, хоча вони здорово спрощують процес і роблять його точнішим. Заточити свердло по металу можна кількома способами. Розглянемо два із них. Для заточування свердла до 3 мм і більше 3 мм.

Найпростіший спосіб заточування – це коли ми заточуємо ріжучу кромку в одній площині. При цьому задній кут має становити близько 30˚. Користуючись цим методом, найголовніше – зберігати паралельність ріжучої кромки поверхні кола. І стабільність положення свердла щодо наждачного кола. Як тільки ви торкнулися свердлом поверхні, ні горизонтально, ні вертикально його не можна переміщати. З першого разу точно не вийде. Зате з другого обов'язково вийде. Якщо прикласти надмірне зусилля, а ви пам'ятаєте, що ми заточуємо свердло товщиною до 3 мм, то ріжуча кромка може викришитися.

Другий спосіб наукомісткіший, але теж не складний. Фахівці називають його конічним способом заточування. Суть його в тому, що під час заточування свердло притискається ріжучою кромкою і поверхнею задньої частини, при цьому потрібно злегка похитувати свердлом так, щоб на задній частині пір'я утворилася конусна поверхня.

Потрібно намагатися не відривати свердло від каменю під час заточування і рухати свердлом дуже повільно і без ривків. Після цього створюємо такий же конус на пере, що залишилося.

Заточення переможного свердла

З переможними свердлами відбувається те саме, що і зі звичайними. Вони можуть затупитися, але значно пізніше. Єдине обмеження по роботі з переможним свердлом - у нас не вийде заточити його на звичайному абразивному заточному колі при звичайній швидкості обертання кола. Справа в тому, що чим вища швидкість заточування, тим м'якший матеріалсвердла. Переможний свердло дуже тверде, і при звичайних обертах наждачного каменю свердло можна запросто перегріти. Два варіанти – або зменшувати оберти, або застосовувати алмазне заточувальне коло.

Є кілька основних правил, а решта приходить з досвідом:

1. Переможне свердло заточується короткочасними дотиками до кола.
2. Слідкуйте за тим, щоб під час заточування не збити центр осі обертання свердла.
3. Кут заточування не повинен бути меншим за 160-170˚.
4. Не охолоджуйте свердло вмить, разу після заточування, інакше може тріснути.
5. Не перегрівайте переможний свердло.

Якщо слідувати цим простим порадам, переможний свердло отримає нове життя. Не з першого, то з другого разу точно.

Як заточити східчасте свердло

Ступінчасте свердло - Біла воронау сім'ї свердл. Воно дозволяє дуже точно висвердлити отвір різних діаметрів. Причому з дуже точним центруванням. Є різні моделіступінчастих свердлів, але принцип один - одним свердлом можна виконати отвір від 4 до 32 мм. Вони дуже прості у заточенні. Щоб відновити кромку, досить просто поправити її обертовим колом з наждачним папером.

Так можна продовжити життя свердлам, і заразом навчитися їх заточувати. Працювати тупим інструментом – не солідно для хорошого майстра.

Для швидкого та якісного просвердлювання отворів потрібні гострі свердла, яким властиво з часом притуплятись. Найкраще цей інструмент відточує верстат для заточування свердел. У домашніх умовах можна використовувати спеціальні пристосування.

1

Верстат для заточування свердел – це автоматизоване обладнання вузької спеціалізації, призначене лише для відточування свердел. За сферою використання розрізняють наступні видицих пристроїв:

• Промислові мають велику потужність, на них заточують різні свердла з діаметром від 20 мм і більше. Основне призначення такого обладнання – інтенсивна робота на великих підприємствах із високим ступенем профільної спеціалізації. У промислове обладнаннясвердло заточується повністю або частково автоматичному режимі під потрібним кутом за допомогою вузла закріплення (спеціального затиску).
• Побутові – використовуються виключно на невеликому виробництві чи в домашніх умовах. Пристрій цих верстатів відрізняється невеликою потужністю, компактністю та мобільністю. На них можна заточувати свердла середнього і маленького розміруякі використовуються в побуті найчастіше.

Побутовий верстат для заточування свердел перед усіма іншими пристроями та пристроями, що використовуються для відновлення гостроти інструменту, має масу важливих переваг, Серед яких насамперед варто відзначити такі:

• працює від електричної мережізі стандартною напругою;
• високий рівень продуктивності;
• простота експлуатації;
• високий рівень точності заточування та функціональності;
• доступна ціна, що знаходиться в допустимих межахможливостей будь-якого домашнього майстра;
• має невелику вагу та компактний розмір;
• зручна ергономічна система управління забезпечує регулювання швидкості та інтенсивності заточування.

2

Усі побутові верстати розраховані на заточування зі швидкорізальної сталі певного, конструктивно закладеного у пристрій обладнання, діапазону діаметрів. На багатьох верстатах можна заточувати інструмент, оснащений твердосплавними пластинами– для цього в комплекті поставляється або додатково докуповується алмазне коло. Зазвичай їх можливості передбачають заточування свердел з кутом конуса при вершині в діапазоні 90-140 про задню поверхню з виконанням потилиці і підточування різальної поперечної кромки. Але випускаються також спеціалізовані модифікації для свердл по металу:

• лівих;
• з двоплощинною потилицею;
• високопродуктивних;
• тризубих;
• інших.

Найбільш зручні у домашньої експлуатаціїверстати з універсальним патроном для затискання свердл різного діаметра в межах технічно допустимого діапазону розмірів, а також пристрої, що комплектуються набором патронів, що знімаються, які кріпляться на корпусі самого верстата і завжди під рукою.

Таке обладнання, як правило, оснащене вікном, через яке можна спостерігати за центруванням свердла в робочій зоні верстата. У комплекті зі верстатом йдуть стандартне приладдя: ельборові круги, комплект цанг, ключі, запасні деталі. Також можуть постачатися додаткові аксесуари: алмазні круги, додатковий набір цанг, світильник робочої зонита інші. Найбільш відомі типиподібних верстатів: Drill Doctor, GSта їх китайські аналоги.

По діапазону розмірів свердлів, що обробляються, ці верстати випускають двох основних видів (з різними крайніми значеннями діаметрів): від 2 мм до 13 мм і від 13 мм до 34 мм. Їх недоліки: погане заточування тонких свердлів (точність верстатів не розрахована на це) і неможливість відточування дуже тонких. Для інструменту малих діаметрів буде потрібний спеціальний верстат для заточування свердлів - наприклад, ВЗ-389СП, призначений для заточування інструменту розміром 0,4-4 мм і оснащений для контролю за процесом відточування 30-кратним оптичним пристроєм.

3

Перш ніж підбирати верстат для заточування свердлів, необхідно визначити для нього майбутній фронт робіт, тому що при покупці потрібно керуватися певними експлуатаційними параметрами. . Якщо пристрій передбачається використовувати в домашніх умовах (наприклад, на дачі або в гаражі), то можна придбати малопотужну, недорогу модель- Враховуючи, що верстат не буде експлуатуватися постійно, обладнання великої потужності буде зовсім ні до чого. Крім того, промислові пристроїпризначені для заточування свердла великих діаметрів і споживають набагато більше, ніж побутові моделі, кількість електроенергії.

При покупці верстата слід звернути особливу увагуна наявність спеціального регулятора, призначеного для налаштування обертання шпинделя. Така опція дозволить зробити роботу максимально ефективною та безпечною.

Ще один важливий параметр – розмір свердел, який має визначатися спектром передбачуваних робіт. Вибирається побутовий верстат повинен мати досить низький рівень шуму, особливо коли обладнання планується використовувати не в якомусь окремому приміщенні, а безпосередньо у житловій зоні.

Необхідно також звернути увагу на конструкцію моделі, що сподобалася – найкраще, якщо вона буде максимально простою. У цьому випадку яка-небудь поломка не завдасть великих клопотів - не важко підшукати і придбати потрібну нову детальі поставити її замість того, що вийшла з ладу. Не можна не відзначити, що більшість зарубіжних моделей у плані їх технічне обслуговуванняДосить дорогі, а знайти потрібну деталь на заміну часом буває непросто. І остання рекомендація: вибирати верстат для заточування свердлів слід лише у спеціалізованих торгових точках та магазинах, де буде видано гарантійний талон та технічний паспорт.

4

На підприємствах у деяких випадках свердловин заточує свердла сам вручну на звичайних верстатах, які обладнані для цієї мети спеціальним пристосуванням. Для цього він попередньо повинен вивчити правила заточування свердлів та пройти спеціальні підготовчі курси. Використовуване пристосування для заточування свердлів являє собою сталеву конструкцію, оснащену рухомим затискачем для свердла з регульованим кутом нахилу щодо обертового шліфувального колата має кріплення для фіксації на корпусі заточувального верстата.

Також нерідкі випадки, коли на підприємстві при заточуванні вручну на звичайному верстаті зовсім не використовують ніяких пристосувань. При цьому свердло правою рукоютримають за хвостовик, а лівий - наскільки можна ближче до ріжучої частини. Ріжучу кромку інструменту притискають до бічної поверхні абразивного кола і одночасно правою рукою плавно похитують свердло, прагнучи домогтися, щоб його задня поверхня прийняла потрібну форму і набула правильного нахилу. Знімати метал потрібно невеликими шарами, притискаючи інструмент до кола. Треба стежити, щоб у свердла ріжучі кромки мали однакову довжину і мали однакові кути заточування.

Помилки, допущені під час ручного заточуванняможуть призвести до таких недоліків свердла:

• ріжучі кромки нерівної довжини;
• кути, що утворюються ріжучими кромками з віссю інструменту, різні;
• у поперечного леза одностороння виточка.

В результаті цих дефектів свердло буде:

• бити;
• неправильно, односторонньо навантажуватись на ріжучих кромках – може зламатися;
• просвердлювати отвори більшого діаметру, ніж свердло.

Після заточування інструменту слід перевіряти для поперечної кромки її ширину і правильність положення щодо різальних крайок, Довжину останніх, кут: у плані φ, нахилу поперечної кромки, задній кут α, подвійний заточування φ1, при вершині 2φ. Для перевірки цих параметрів на підприємствах використовують спеціальні шаблони. Правильність розташування перемички з'ясовують за допомогою оптичного приладу. На підприємствах у ряді випадків перевіряють биття свердла – використовують для цього спеціальний пристрій.

Свердла по металу з швидкорізальних сталейзаточують на колах для шліфування з електрокорунду білого та нормального на керамічному зв'язуванні зернистістю 16-40, твердістю СМ, а також на колах з ельбору. При заточуванні інструменту, який оснащений твердосплавними пластинами, застосовують із синтетичних алмазів, а також із зеленого карбіду кремнію зернистістю 16–40.

5

Не маючи спеціального верстата, в домашніх умовах можна використовувати для заточування свердлів наступне обладнання:

• звичайний заточувальний верстат;
• електродриль;
• саморобні апарати для заточування.

Для використання простого заточувального верстата краще придбати спеціальний пристрій, тому що перш ніж самостійно навчитися правильно відточувати інструмент без нього, можна зіпсувати не один десяток свердлів.Це пристосування для заточування свердл має приблизно такий самий пристрій, як і описане вище промислове. Є варіанти не з кріпленням на корпус верстата, а з окремою установкоюна горизонтальну поверхнюпоблизу шліфувального круга, що обертається. Подібний пристрій може бути саморобним. Воно може бути виконане з дерева: на його підставі кріплять брус з кількома отворами під діаметр потрібних свердел, просвердленими під нахилом, що забезпечує потрібний кут заточування. Можна передбачити зміну нахилу – кута заточування.

У випадку з електродрилем використовується спеціальна насадка для заточування свердл. На жаль, у продажу трапляються тільки для заточування під кутом 118о і тільки для розмірів інструменту 3,5–10 мм (вітчизняні) та 2,5–10 мм (імпортні). Причому і ті, й інші тільки для дрилів із шийкою шпинделя діаметром 43 мм. У корпусі цих насадок є 15 отворів під свердла різних діаметрів. Насадки комплектуються каменем, поверхня якого, що заточує, розташована під певним кутом, і повідцем для нього, що вставляється в патрон дриля.

Змінивши один раз довжину повідця (укоротивши його), насадку налаштовують для роботи з одним конкретним дрилем. Працюють з нею так: повідець з каменем на кінці вставляють у патрон дриля; насадку одягають на шпиндель та фіксують гвинтом; запускають дриль і вставляють свердла в отвір насадки корпусу відповідного діаметра. Подібний пристрій теж можна зробити самостійно. У саморобній насадціможна буде передбачити потрібні кути заточування та діаметри інструменту.

Саморобні апарати можуть бути виконані у вигляді звичайних верстатів. На них краще відразу передбачити спосіб кріплення та заточування свердел, щоб не вигадувати додаткові пристроїдля цього.