Розрахунок складу асфальтобетонної суміші. Приклад підбору складу асфальтобетонної суміші Як підібрати зерновий склад асфальтобетонної суміші
3.8. Необхідно підібрати склад дрібнозернистої гарячої асфальтобетонної суміші типу Б марки II для щільного асфальтобетону, призначеного для влаштування верхнього шару покриття III дорожньо- кліматичній зоні.
щебінь гранітний фракції 5-20 мм;
щебінь вапняковий фракції 5-20 мм;
пісок річковий;
матеріал із відсіву дроблення граніту;
матеріал із відсіву дроблення вапняку;
мінеральний порошок неактивований;
бітум нафтової марки БНД 90/130 (за паспортом).
Характеристика матеріалів, що випробовуються, наведено нижче.
Щебінь гранітний: марка по міцності при роздавлюванні в циліндрі - 1000, марка зношування - І-I, марка по морозостійкості - Мрз25, справжня щільність - 2,70 г/см 3 ;
щебінь вапняковий: марка по міцності при роздавлюванні в циліндрі - 400, марка зношування - І-IV, марка по морозостійкості - Мрз15, справжня щільність - 2,76 г/см 3 ;
пісок річковий: вміст пилуватих та глинистих частинок - 1,8%, глини - 0,2% маси, справжня щільність - 2,68 г/см 3 ;
матеріал з відсіву дроблення граніту марки 1000:
матеріал з відсіву дроблення вапняку марки 400: вміст пилуватих і глинистих частинок - 12%, глини - 0,5% маси, справжня щільність - 2,76 г/см 3 ;
мінеральний порошок неактивований: пористість - 33% об'єму, набухання зразків із суміші порошку з бітумом - 2% об'єму, справжня щільність - 2,74 г/см 3 показник бітумоємності - 59 г, вологість - 0,3% маси;
бітум: глибина проникнення голки при 25°С - 94×0,1 мм, при 0°С - 31×0,1 мм, температура розм'якшення - 45°С, розтяжність при 25°С - 80 см, при 0°С - 6 см, температура крихкості за Фраасом - мінус 18 ° С, температура спалаху - 240 ° С, зчеплення з мінеральною частиною асфальто бетонної сумішівитримує, індекс пенетрації – мінус 1.
За результатами випробувань придатними для приготування сумішей типу Б марки II можна вважати щебінь гранітний, пісок річковий, матеріал із відсіву дроблення граніту, мінеральний порошок і бітум марки БНД 90/130.
Таблиця 7
|
Мінеральний матеріал |
Масова частка, %, зерен дрібніший від даного розміру, мм |
|||||||||
|
Вихідні дані |
||||||||||
|
Щебінь гранітний | ||||||||||
|
Пісок річковий | ||||||||||
|
Матеріали з відсіву дроблення граніту. | ||||||||||
|
Мінеральний порошок | ||||||||||
|
Розрахункові дані |
||||||||||
|
Щебінь гранітний (50%) | ||||||||||
|
Пісок річковий (22%) | ||||||||||
|
Матеріали з відсіву дроблення граніту (20%) | ||||||||||
|
Мінеральний порошок (8%) | ||||||||||
|
Вимоги ГОСТ 9128-84для сумішей типу Б | ||||||||||
Щебінь вапняковий та матеріал з відсіву дроблення вапняку не відповідають вимогам табл. 10і 11 ГОСТ 9128-84за показниками міцності.
Зернові склади відібраних мінеральних матеріалів наведені у табл. 7.
Розрахунок складу мінеральної частини асфальтобетонної суміші починають з визначення такого співвідношення мас щебеню, піску та мінерального порошку, при якому зерновий склад суміші цих матеріалів відповідає вимогам табл. 6 ГОСТ 9128-84.
Майстер
О.А. КИСЕЛЬОВА
РОЗРАХУНОК СКЛАДУ асфальтоБЕТОННОЇ СУМІШІ
Для магістрантів, які навчаються за напрямом 270100
«Будівництво», методичні вказівки до розрахунково-графічної роботи
з дисципліни «Фізичні засади проектування нових будівельних
матеріалів»
Затверджено Редакційно-видавничою радою ТДТУ
Друкований варіант електронного видання
Тамбов
РІС ТДТУ
УДК 625.855.3(076)
ББК 0311-033я73-5
Укладачі: к.т.н., доц. О. А. Кисельова
Рецензент: д.т.н., проф. Леденєв В.І.
Розрахунок складу асфальтобетонної суміші: Метод. / Упоряд.: О.А. Кисельова. Тамбов: ТДТУ, 2010 – 16 с.
Методичні вказівкидля виконання розрахунково-графічної роботи з дисципліни «Фізичні засади проектування нових будівельних матеріалів» для магістрантів, які навчаються за напрямом 270100 «Будівництво».
Затверджено редакційно-видавничою радою Тамбовського державного технічного університету
© ГОУ ВПО «Тамбовський державний
технічний університет» (ТДТУ), 2010
ВСТУП
Методичні вказівки присвячені добору складу асфальтобетону.
Для проектування складу асфальтобетону необхідно знати наступне:
– зерновий склад заповнювачів,
- Марку бітуму,
- Марку асфальтобетону.
Розрахунок складу асфальтобетону полягає у виборі раціонального співвідношення між складовими матеріалами, що забезпечує оптимальну щільність мінерального остова при необхідній кількості бітуму та одержання бетону із заданими технічними властивостямиза певної технології виконання робіт.
МЕТОДИ РОЗРАХУНКУ СКЛАД АСФАЛЬТОБЕТОННОЇ СУМІШІ
Найбільш широкого поширення набув метод розрахунку по кривих щільних сумішей. Він говорить, що найбільша міцність бетону досягається за умови максимальної щільності мінерального складу шляхом розрахунку гранулометричного складу та визначення вмісту оптимальної кількості бітуму та мінерального порошку.
Розрахунок складу асфальтобетону включає наступні етапи :
- Розрахунок гранулометричного складу мінеральної сумішіза принципом мінімуму порожнин,
- Визначення оптимальної кількості бітуму,
- Визначення фізико-механічних властивостей розрахованих сумішей,
- Внесення коректив до отриманих складів сумішей.
1.Розрахунок гранулометричного складу мінеральної суміші . З цією метою для дрібного та великого заповнювача за даними про приватні залишки на ситах знаходять залишки А i , % рівні суміприватних залишків (а i) на даному ситі і на всіх ситах дрібніше від даного . Отримані результати з урахуванням марки асфальтобетону крупністю заповнювача вносяться в таблиці 1.
2.Визначаємо кількість заповнювача за фракціями. Розрахунок виконується за граничними кривими, що відповідають обраним коефіцієнтам втечі (рис. 1). Криві з коефіцієнтом втечі менше 0,7 відносять до складів мінеральної частини асфальтобетонної суміші з незначним вмістом мінерального порошку. Склади, розраховані за коефіцієнтом збігу 0,9 містять підвищену кількість мінерального порошку.
З цією метою в залежності від марки асфальтобетону визначається необхідна кількість піску на ситі з розміткою комірки 1,25 або щебеню на ситі розміром комірки 5 мм (для дрібнозернистого асфальтобетону). Наприклад, для крупнозернистого асфальтобетону кількість частинок піску дрібніших за 1,25 мм знаходиться в межах від 23 до 46 %. Приймаємо 40%. Після цього визначаємо коефіцієнт для коригування зернового складу піску
Таблиця 1
Гранулометричний склад мінеральної суміші
| Вид наповнювача | Залишки | Розміри отворів сит | ||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,07 | |||||
| Щебінь | а i | а 20 щ | а 10 щ | а 5 щ | ||||||
| А і | А 20 щ | А 10 щ | А 5 щ | |||||||
| Пісок | а i | а 2,5 п | а 1,25 п | а 0,63 п | а 0,315 п | а 0,14 п | ||||
| А і | А 2,5 п | А 1,25 п | А 0,63 п | А 0,315 п | А 0,14 п | |||||
| Мінеральний порошок | а i | а 0,63 м | а 0,315 м | а 0,14 м | а 0,07 м | |||||
| А і | А 0,63 м | А 0,315 м | А 0,14 м | А 0,07 м |
Визначається необхідну кількість мінерального порошку на ситі з розміткою комірки 0,071. Для крупнозернистого асфальтобетону кількість частинок дрібніших за 0,071 мм знаходиться в межах від 4 до 18 %. Приймаємо 10%. Після цього визначаємо коефіцієнт для коригування зернового складу мінерального порошку 
.
Визначаємо коефіцієнт для коригування зернового складу щебеню (або піску) 
. І уточнюємо зерновий склад наповнювачів (таблиця 2).
Таблиця 2
Розрахунковий склад наповнювачів
| Вид наповнювача | Залишки | Розміри отворів сит | ||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,07 | |||||
| Щебінь | а i | До щ × а 20 щ | До щ × а 10 щ | До щ × а 5 щ | ||||||
| А і | ||||||||||
| Пісок | а i | До п × а 2,5 п | До п × а 1,25 п | До п × а 0,63 п | К п × а 0,315 п | До п × а 0,14 п | ||||
| А і | ||||||||||
| Мінеральний порошок | а i | К м × а 0,63 м | К м × а 0,315 м | К м × а 0,14 м | К м × а 0,07 м | |||||
| А і | ||||||||||
| ∑А |
 |
 |
За отриманими даними будується крива гранулометричного складу конкретної розрахованої суміші, яка повинна розташовуватися між граничними кривими втечі. Уточнюємо кількість компонентів наповнювача за фракціями з урахуванням типу асфальтобетону за таблицею 3.
Таблиця 3
Оптимальний гранулометричний склад мінеральної суміші
| Тип суміші | Вміст зерен мінерального матеріалу, %, дрібніший від даного розміру, мм | Зразкова витратабітуму, % за масою | |||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | ||||||
| Суміші безперервної гранолуметрії | |||||||||||
| Середньозернисті типів: А Б В | 95-100 95-100 95-100 | 78-85 85-91 91-96 | 60-70 70-80 81-90 | 35-50 50-65 65-80 | 26-40 40-55 55-70 | 17-28 28-39 39-53 | 12-20 20-29 29-40 | 9-15 14-22 20-28 | 6-10 9-15 12-19 | 4-8 6-10 8-12 | 5-6,5 5-6,5 6,5-7 |
| Дрібнозернистих типів: А Б В | 95-100 95-100 95-100 | 63-75 75-85 85-93 | 35-50 50-65 65-80 | 26-40 40-55 57-70 | 17-28 29-39 39-53 | 12-20 20-29 29-40 | 9-15 14-22 20-28 | 6-10 9-15 12-19 | 4-8 6-10 8-12 | 5-6,5 5,5-7 6-7,5 | |
| Піщані типи:Г Д | 95-100 95-100 | 75-88 80-95 | 45-67 53-86 | 28-60 37-75 | 18-35 27-55 | 11-23 17-55 | 8-14 10-16 | 7,5-9 7-9 | |||
| Суміші уривчастої гранулометрії | |||||||||||
| Середньозернисті типів: А Б | 95-100 95-100 | 78-85 85-91 | 60-70 70-80 | 35-50 50-65 | 35-50 50-65 | 35-50 50-65 | 35-50 50-65 | 17-28 28-40 | 8-14 14-22 | 4-8 6-10 | 5-6,5 5-6,5 |
П р о д о в л е н і е т а б ли ци 3
3.Визначаємо витрати бітуму. Перспективним є розрахунок кількості бітуму в суміші за методом, розробленим ХАДІ та заснованому на бітумоємності мінеральних компонентів. Розрахунок проводиться у два етапи: визначення бітумоємності кожної фракції мінеральної частини суміші та розрахунок вмісту бітуму. Для визначення бітумоємності просушені матеріали розсіюють на фракції менше 0,071, 0,071-0,14, 0,14-0,315, 0,315-0,63, 0,63-1,25, 1,25-3, 3-5, 5-10 мм і т.д. до найбільшої крупності щебеню. Бітумоємність кожної фракції представлена таблиця 4 . Визначаємо вміст бітуму кожної фракції (таблиця 5).
Т а б л я 4
Бітумоємність наповнювача
| Розмір фракцій, мм | Бітумоємність, % | |||
| Гранітний матеріал | Діоритовий матеріал | Матеріал із щільного, міцного вапняку | Чистий окатаний кварцовий пісок та гравій | |
| 20-40 | 3,9 | 3,3 | 2,9 | – |
| 10-20 | 4,7 | 3,5 | – | |
| 5-10 | 5,4 | 4,5 | 4,1 | 2,8 |
| 2,5-5 | 5,6 | 5,6 | 4,6 | 3,3 |
| 1,25-2,5 | 5,7 | 5,9 | 5,3 | 3,8 |
| 0,63-1,25 | 5,9 | 6,0 | 4,6 | |
| 0,315-0,63 | 6,4 | 7,9 | 7,0 | 4,8 |
| 0,14-0,315 | 7,4 | 7,3 | 6,1 | |
| 0,071-0,14 | 8,4 | 9,4 | ||
| 0,071 | 16,5 |
Т а б л я 5
Визначення змісту бітуму
Т а б л я 6
Фізико-механічні характеристикиасфальтобетонів
| Показники | Норми на суміші для верхнього шару | Норми на суміші для нижнього шару | |
| I марка | ІІ марка | ||
| Пористість мінерального кістяка, % за обсягом для сумішей типів: А (багатощебеневі, щебеню 50-65 %) Б (середньощебеневі, щебеню 35-50 %) В (малощебеневі, щебеню 20-35 %) Г (піщані з подрібненого піску з вмістом фракції 1,25-5 мм >33 %) Д (піщані із природного піску) | 15-19 15-19 18-22 – – | 15-19 15-19 18-22 18-22 | 16-22 |
| Залишкова пористість, % за обсягом | 3-5 | 3-5 | 5-10 |
| Водонасичення, % за обсягом для сумішей: А Б та Г В та Д | 2-5 2-3,5 1,5-3 | 2-5 2-3,5 1,5-3 | 3-8 |
| Набухання, % за обсягом, не більше | 0,5 | 1,5 | |
| Межа міцності при стисканні, кгс/см 2 для сумішей типів при температурах 20-50 0 С: А Б і Г В і Д при температурі 0 0 С | – | – | |
| Коефіцієнт водостійкості, щонайменше | 0,9 | 0,85 | – |
| Коефіцієнт водостійкості при тривалому водонасиченні, щонайменше | 0,8 | 0,75 | – |
Оптимальний вміст бітуму в суміші визначається за такою формулою
де К - коефіцієнт, що залежить від марки бітуму (при БНД 60/90 - 1,05; БНД 90/130 - 1; БНД 130/200 - 0,95; БНД 200/300 - 0,9); Би - бітумоємність фракції i; Р i – вміст фракції i у суміші в частинах від цілого.
4. З таблиці 6 виписуємо фізико-механічні показники, характерні даному асфальтобетону.
ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ
Підібрати склад дрібнозернистого асфальтобетону типу А. Наповнювачі: гранітний щебінь, кварцовий пісок, мінеральний порошок, отриманий шляхом подрібнення діориту.
Розрахунок повних залишків представлений у таблиці 7.
Т а б ли ц а 7
Приватні залишки
| Вид наповнювача | Залишки | Розміри отворів сит | |||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | ||||||
| Щебінь | а i | ||||||||||
| А і | |||||||||||
| Пісок | а i | ||||||||||
| А і | |||||||||||
| Мінеральний порошок | а i | ||||||||||
| А і |
Так як щебінь дрібнозернистий, він просівається через сито з розміром осередку 5 мм, і більші фракції видаляються.
Визначаємо кількість заповнювача за фракціями. Для дрібнозернистого асфальтобетону кількість частинок щебеню дрібніше за 5 мм знаходиться в межах від 84 до 70 %. Приймаємо необхідний вміст щебеню більше 5 мм 25%. Визначаємо коефіцієнт коригування зернового складу щебеню До щ =25*100/(100-28)=34,7.
Необхідна кількість мінерального порошку на ситі з розміткою 0,071 клітинки знаходиться в межах від 10 до 25 %. Приймаємо 15%. Коефіцієнт коригування зернового складу мінерального порошку дорівнює До м =15*100/74=27,7.
Визначаємо коефіцієнт коригування зернового складу піску До п =100-35-28=37.
Уточнюємо зерновий склад заповнювачів з урахуванням марки асфальтобетону за крупністю заповнювача (таблиця 8).
Т а б л я 8
Зерновий склад наповнювачів
| Вид наповнювача | Залишки | Розміри отворів сит | ||||||||
| 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | |||||
| Щебінь | а i | 28*0,35=9,8 | ||||||||
| А і | 9,8 | |||||||||
| Пісок | а i | 16*0,37=5,9 | 22*0,37=8,2 | 20*0,37=7,4 | 30*0,37=11,1 | 12*0,37=4,4 | ||||
| А і | 31,1 | 22,9 | 15,5 | 4,4 | ||||||
| Мінеральний порошок | а i | 7*0,28=2 | 10*0,28=2,8 | 9*0,28= 2,5 | 74*0,28=20,7 | |||||
| А і | 23,2 | 20,7 | ||||||||
| ∑А | 74,8 | 59,1 | 50,9 | 41,5 | 27,6 | 20,7 |
Перевіряємо правильність вибору зернового складу мінеральної суміші. Для цього будуємо графік гранулометричного складу та наносимо його на криві втечі (рис. 5). З малюнка видно, що графік входить до допустиму область. Розрахунок виконано правильно.
Знаючи бітумоємність окремих фракцій, визначаємо витрату бітуму (таблиця 9).
Визначаємо розрахунковий вміст бітуму марки БНД 90/130 Б = 1 * 6,71 = 6,71%. Перевіряємо вміст бітуму за табл. 3. Оскільки кількість бітуму з розрахунку більше нормативного 5-6,5% приймаємо Б = 6,71%.
Виписуємо фізико-механічні показники, характерні даному асфальтобетону:
- пористість мінерального кістяка -18-22%,
- Залишкова пористість - 3-5%,
- Водонасичення - 1,5-3%,
- Набухання - 0,5%,
– межа міцності при стисканні – 10 кгс/см 2 ,
- Коефіцієнт водостійкості - 0,9,
 |
- Коефіцієнт водостійкості при тривалому водонасиченні - 0,8.
Т а б л я 9
Визначення змісту бітуму
| Розмір фракцій | Приватні залишки (у частках одиниці) | Бітумоємність, % (з табл.4) | Загальна бітумоємність, % | ||||
| Щебінь | Пісок | Мінеральний порошок | Щебінь | Пісок | Мінеральний порошок | ||
| 2,5-5 | 0,098 | 4,6 | 0,45 | ||||
| 1,25-2,5 | 0,059 | 3,8 | 0,22 | ||||
| 0,63-1,25 | 0,082 | 4,6 | 0,38 | ||||
| 0,315-0,63 | 0,074 | 0,02 | 4,8 | 7,9 | 0,36+0,16 | ||
| 0,14-0,315 | 0,111 | 0,028 | 6,1 | 9,0 | 0,68+0,25 | ||
| 0,071-0,14 | 0,044 | 0,025 | 19,0 | 0,31+0,48 | |||
| 0,071 | 0,207 | 16,5 | 3,42 | ||||
| Зміст бітуму = ∑ | 6,71 |
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Глушко І.М. Дорожньо-будівельні матеріали. Підручник для автомобільно-дорожніх інститутів/Глушко І.М., Корольов І.В., Борщ І.М. та ін. - М. 1983.
2. Горелішев Н.В. Матеріали та вироби для будівництва доріг. Довідник / Горелішев Н.В., Гурячков І.Л., Пінус Е.Р. та ін - М.: Транспорт, 1986. - 288 с.
3. Корчагіна О.А. Розрахунок складу бетонних сумішей: Метод. указ./Корчагіна О.А., Однолько В.Г. - Тамбов: ТДТУ, 1996. - 28 с.
Таблиця П 1
Дані до завдання
| варіант | Вид асфальтобетону | Тип асфальтобетону | Вид асфальтобетону за методом виробництва | Призначення асфальтобетону | Марка бітуму БНД |
| крупнозернистий | А | гарячий | Верхнє покриття | 60/90 | |
| середньозернистий | Б | теплий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| дрібнозернистий | У | гарячий | Верхнє покриття | 130/200 | |
| піщаний | Г | холодний | Нижнє покриття | 200/300 | |
| крупнозернистий | Б | теплий | Верхнє покриття | 60/90 | |
| середньозернистий | У | холодний | Нижнє покриття | 130/200 | |
| дрібнозернистий | А | теплий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| піщаний | Д | гарячий | Верхнє покриття | 60/90 | |
| крупнозернистий | У | гарячий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| середньозернистий | А | теплий | Верхнє покриття | 60/90 | |
| дрібнозернистий | Б | холодний | Нижнє покриття | 200/300 | |
| крупнозернистий | А | теплий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| середньозернистий | Б | гарячий | Верхнє покриття | 60/90 | |
| дрібнозернистий | У | холодний | Верхнє покриття | 130/200 | |
| піщаний | Г | теплий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| крупнозернистий | Б | холодний | Верхнє покриття | 200/300 | |
| середньозернистий | У | гарячий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| дрібнозернистий | А | теплий | Нижнє покриття | 60/90 | |
| піщаний | Д | холодний | Верхнє покриття | 130/200 | |
| крупнозернистий | У | холодний | Верхнє покриття | 200/300 | |
| середньозернистий | А | теплий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| дрібнозернистий | Б | гарячий | Верхнє покриття | 60/90 | |
| піщаний | Д | теплий | Нижнє покриття | 90/130 | |
| крупнозернистий | А | гарячий | Нижнє покриття | 60/90 | |
| середньозернистий | Б | холодний | Верхнє покриття | 130/200 |
Таблиця П 2
Дані до завдання
| варіант | Гранулометрія | Матеріал наповнювача | ||
| щебінь | пісок | мінеральний порошок | ||
| Безперервна | граніт | кварцовий | діорит | |
| Безперервна | діорит | кварцовий | діорит | |
| Безперервна | гравій | з вапняку | граніт | |
| Безперервна | – | з вапняку | з вапняку | |
| Уривчаста | діорит | з вапняку | граніт | |
| Безперервна | граніт | кварцовий | з вапняку | |
| Безперервна | гравій | кварцовий | діорит | |
| Безперервна | – | з вапняку | діорит | |
| Безперервна | гравій | кварцовий | з вапняку | |
| Безперервна | діорит | з вапняку | з вапняку | |
| Безперервна | граніт | кварцовий | граніт | |
| Уривчаста | діорит | кварцовий | з вапняку | |
| Безперервна | гравій | з вапняку | з вапняку | |
| Безперервна | граніт | з вапняку | з вапняку | |
| Безперервна | – | кварцовий | діорит | |
| Безперервна | гравій | кварцовий | граніт | |
| Безперервна | граніт | з вапняку | діорит | |
| Безперервна | діорит | з вапняку | діорит | |
| Безперервна | – | кварцовий | граніт | |
| Уривчаста | граніт | з вапняку | граніт | |
| Безперервна | гравій | кварцовий | діорит | |
| Безперервна | діорит | кварцовий | граніт | |
| Безперервна | – | кварцовий | з вапняку | |
| Безперервна | гравій | з вапняку | діорит | |
| Уривчаста | діорит | кварцовий | граніт |
Розмір: px
Починати показ зі сторінки:
Транскрипт
1 Система нормативних документіву будівництві СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА Порядок підбору та погодження рецептів асфальтобетонних сумішей СТП Дирекція обласного дорожнього фонду Кемерове ПЕРЕДМОВА
2 1. РОЗРОБЛЕН Автономною некомерційною організацією «Кузбасдорсертифікація» (канд. техн. наук, доц. О.П. Афіногенов, інж. В.Б. Садков). 2. ВНЕСЕН Автономною некомерційною організацією «Кузбасдорсертифікація». 3. ЗАТВЕРДЖЕНО та введено в дію Державною установою «Кемеровська дирекція обласного дорожнього фонду». 4. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ. ДУ «Кемеровська дір. обл.дор. фонду», 2000 Стандарт підприємства Порядок підбору та погодження рецептів асфальтобетонних сумішей Введено вперше Затверджено та введено в дію наказом від 13 березня 2001 р., 31
3 1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ Дата запровадження Цей стандарт встановлює основні вимоги до процедури підбору рецептів асфальтобетонних сумішей, порядку їх узгодження під час виконання дорожніх робіт за договорами з Державною установою «Кемеровська дирекція обласного дорожнього фонду» (надалі замовник, ДУ «Кемеровська ДОД»). 2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ У цьому стандарті використані посилання такі нормативні документи: СНиП Система нормативних документів у будівництві. Основні положення; СНіП Автомобільні дороги; СНіП *. Організація будівельного виробництва; ГОСТ Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення; ГОСТ Суміші асфальтобетонні дорожні, аеродромні та асфальтобетон; ГОСТ Матеріали на основі органічних в'яжучих для дорожнього та аеродромного будівництва. Методи випробувань; СТП Приготування бітумів дорожніх модифікованих атактичним поліпропіленом. Типовий регламент; ТУ Бітуми дорожні модифіковані атактичним поліпропіленом. 3. ВИЗНАЧЕННЯ 3.1. У цьому стандарті використані терміни та їх визначення, що відповідають ГОСТ 9128, ГОСТ 16504, СНіП, СНіП Асфальтобетонна суміш раціонально підібрана суміш мінеральних матеріалів(щебеню [гравію] та піску з мінеральним порошком або без нього) з бітумом, взятих у певних співвідношеннях та перемішаних у нагрітому стані. Асфальтобетон ущільнена асфальтобетонна суміш. Рецепт асфальтобетонної суміші документ, що є частиною технологічного регламенту, що містить відомості, що характеризують область застосування суміші, її склад та фізико-механічні властивості, витрата матеріалів; затверджений та узгоджений у встановленому порядку. 4. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
4 4.1. Підрядник не має права виконувати роботи з використанням асфальтобетонних сумішей на об'єктах ГУ «Кемеровська ДОДФ» без рецептів на їх виробництво, погоджених у регламентованому цим стандартом порядку Рецепт складається на будівельний сезон для кожної суміші, що використовується на даному об'єкті. Допускається оформляти один рецепт на кілька однотипних об'єктів У разі коригування рецепту за результатами виробничого контролю, при заміні матеріалів тощо, рецепт піддається повторному узгодженню в порядку, передбаченому розділом Рецепт повинен відповідати вимогам проектної документації, СНіП, ДЕРЖСТАНДАРТ, іншим нормативним документам ( ВСН, ОСТ, СТП і т.д.) Підбір складу асфальтобетонної суміші повинен здійснюватися організацією, що має компетентну лабораторію та гарантує достовірність результатів випробувань і повноту контрольованих ознак (характеристик) асфальтобетонної суміші Компетентною вважається лабораторія, акредитована ) визнаною в установленому порядку системі акредитації лабораторій, яка має свідоцтво про офіційну оцінку стану вимірювань за МІ Рецепт асфальтобетонної суміші складається на підставі спеціально виконаного підбору, мета якого - забезпечити суміші задані властивості Підбір (проектування) суміші складається з п'яти етапів: 1) встановлення вимог до суміші; 2) вибір матеріалів та оцінка їх придатності; 3) визначення раціонального кількісного співвідношення компонентів суміші; 4) контроль якості складу; 5) економічна оцінка якості складу Завдання проектування асфальтобетонної суміші видає головний інженер підрядної організації. Суміш може бути підібрана дорожньо-будівельною лабораторією підрядника або лабораторією, що залучається з боку У завданні на проектування суміші повинні бути зазначені: вид асфальтобетонної суміші (гаряча, холодна, крупнозерниста, дрібнозерниста, піщана); вид асфальтобетону (високоплотний, щільний, пористий, високопористий); тип суміші та марка асфальтобетону; бажані матеріали При проектуванні асфальтобетонних сумішей слід прагнути отримання найбільш економічного складу. 5. ПРИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ СУМІШІ 5.1. Основні параметри та тип суміші (асфальтобетону) призначаються за проектною документацією. Якщо при цьому виявлено відхилення від вимог нормативних документів, що діють на момент підбору суміші, необхідне узгодження параметрів із замовником. Асфальтобетонні суміші повинні
5 застосовуватися відповідно до п СНиП, дод. А ГОСТ та відповідати вимогам ГОСТ Замовник має право встановити більше високі показникиасфальтобетонної суміші (асфальтобетону), чим це передбачено СНиП (з відповідною компенсацією витрат підрядника) Для влаштування нижнього шару покриття, що вирівнюють шарів слід застосовувати переважно крупнозернисті суміші, що володіють шорсткою поверхнею (для забезпечення надійного зчеплення з верхнім шаром) інтенсивним рухом слід застосовувати гарячі високощільні суміші типу А Для ремонту дрібних ушкодженьасфальтобетонних покриттів застосовують суміші, близькі за властивостями до сумішей шару шару покриття, що ремонтується. 6. ПІДБІР КОМПОНЕНТІВ СУМІШІ 6.1. Матеріали, що використовуються для приготування асфальтобетонних сумішей, повинні відповідати вимогам ГОСТ Доцільно використовувати щебінь з вивержених або метаморфічних основних і карбонатних гірських порід, які мають найкраще зчеплення з нафтовим бітумом. За формою щебінь повинен наближатися до куба і не мати плоских зерен з щілин. Гравій є менш бажаним компонентом, оскільки має гладку поверхню, включення слабких порід. Збільшення кількості щебеню підвищує тріщиностійкість та зсувостійкість покриттів Бажано застосовувати пісок, що складається з частинок різного розміру. Однорозмірний пісок підвищує пористість мінеральної частини. Пісок із відсіву дроблення сприяє збільшенню внутрішнього тертя мінеральної частини за рахунок вмісту в ньому зерен гострокутної форми. Річковий пісок застосовувати не рекомендується Для асфальтобетонних сумішей слід застосовувати мінеральні порошки, отримані штучним подрібненням вапняків та доломітів. Наявність у мінеральному порошку дуже дрібних глинистих частинок збільшує набухання асфальтобетону при зволоженні, підвищує бітумомісткість суміші. Велика кількість частинок більше 0,071 мм підвищує витрату мінерального порошку і ускладнює процес приготування та укладання суміші. Властивості в'яжучого значною мірою визначають якість асфальтобетону. Надмірна в'язкість бітуму призводить до утворення тріщин при низьких температурах, а мала в'язкість до пластичних деформацій покриттів у спеку. Відповідно до вимог СНиП в умовах Кемеровської області необхідно застосовувати полімерно-бітумні в'яжучі (модифіковані бітуми). Для модифікації використовують полімерно-бітумне в'яжуче марок ПБВ, «Каудест-Д», бітумно-каучукове в'яжуче марок БКВ, допускається на територіальних дорогах застосовувати атактичний поліпропілен марки АПП-Г/Б (в'яжуче при цьому повинно відповідати вимогам ТУ.
6 модифікованих атактичним поліпропіленом, здійснюється за СТП Полімерні добавкипідвищують еластичність бітуму, його теплову стійкість у широкому температурному інтервалі, міцність та корозійну стійкість асфальтобетону. Слід пам'ятати, що з нестачі чи надлишку бітуму механічна міцність бетону зменшується. Зі збільшенням кількості бітуму водостійкість асфальтобетону підвищується через повніше обволікання кам'яних матеріалів бітумною плівкою та заповнення пір, а теплостійкість знижується. Зі зменшенням кількості бітуму спостерігається протилежне явище: збільшується водонасичення, знижується водостійкість, а теплостійкість підвищується, бетон стає жорсткішим і крихким. 7. РОЗРАХУНОК СКЛАДУ СУМІШІ 7.1. Проектування складу асфальтобетонної суміші (асфальтобетону) допускається виконувати за будь-яким відомим методом. Рекомендується використовувати метод СоюздорНДІ, на який орієнтований ГОСТ Основу методу становить припущення, що міцність бетону обумовлюється його структурою і забезпечується створенням щільної мінеральної суміші при оптимальній кількості бітуму. .е. використовувати суміші типів А і Б Розрахунок асфальтобетону включає два етапи: розрахунок гранулометричного (зернового) складу мінеральної частини суміші із заданого набору матеріалів за таблицями гранулометричного складу (табл. 2 і 3 ГОСТ); експериментальне визначення фізико-механічних показників асфальтобетону, оцінка їх відповідності вимогам ГОСТ, а також підбір оптимальної кількості бітуму шляхом випробування пробних зразків з однаковим складом кам'яних матеріалів та різним вмістом бітуму Критерієм визначення оптимальної кількості бітуму є найкраща відповідність показників водонасичення механічної міцностіна стиск при температурі 20°С та 50°С пробних зразків відповідним вимогам ГОСТ ПРИКЛАД РОЗРАХУНКУ СКЛАД ДРІБНИКОЗЕРНИСТОЇ СУМІШІ 8.1. Завдання: Розрахувати склад дрібнозернистого гарячого асфальтобетону типу Б, марки II. Складові матеріали: Щебінь Мозжухінського кар'єру, фракції 5-20 мм; Пісок Яйського комбінату будівельних матеріалів;
7 Мінеральний порошок вапняковий. порядок розрахунку. На підставі меж необхідних гранулометричних складів (табл. 3 ГОСТ) та за результатами просіювання застосовуваних мінеральних матеріалів (табл. 1) визначаємо орієнтовний процентний вміст кожного матеріалу (щебеню, піску, мінерального порошку). Таблиця 1 Найменування матеріалу, виробник або кар'єр Приватні залишки (кількість зерен, % по масі, що менше залишилися на ситі з розміром осередків, мм) ,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071 менше Щебінь Мозжухінського кар'єру, фр мм КСМ Мінеральний порошок 5,3 33,7 30,2 23,6 3,7 3,5 1,0 18,5 17,0 7,5 12,4 24,6 8,8 4,2 6,0 1, 2 2,0 8,6 16,6 71,6 Зміст щебеню X a 45 = 100 = 100 = 48,49% b 92,8 де середнє значення повних залишків на ситі діаметром 5 мм, необхідних табл. 3 ГОСТ; b вміст фракції більший за 5 мм у щебені. Вміст мінерального порошку a1 6 Z = 100 = 100 = 8,4% b 71,6 1 де a1 мінімально допустимий вміст фракції «менше 0,071 мм» у складі асфальтобетону типу Б (табл. 3 ГОСТ); b1 вміст фракції дрібніший за 0,071 мм у мінеральному порошку. Враховуючи наявність у піску зерен крупністю більше 5 мм і дрібнішим за 0,071 мм, зменшуємо отримані вище значення вмісту в суміші щебеню та мінерального порошку, до наступних величин: щебеню 42,0%, мінерального порошку 7,0%. Тоді зміст піску у суміші Заповнюємо таблицю 2. У = 100 (x + z); У = 100 (42 + 7) = 51%
8 Зіставлення даних графи 10 з даними графи 11 свідчить про те, що склад запроектованої мінеральної частини асфальтобетонної суміші відповідає необхідним складам щільних сумішей. Таблиця 2 Розрахункова таблиця для визначення повних залишків запроектованої мінеральної суміші Розмір отворів сит в мм Гранулометричний склад складових матеріалів % щебінь пісок мінеральний порошок Гранулометричний склад матеріалів у запроектованій суміші % щебінь пісок мінеральний порошок Приватні залишки запроектованої мінеральної суміші % в % Повні проходи Допустимі межі повних проходів за ГОСТ,3 2,2 2,2 2,2 97,7 14,2 14,2 16,4 83,2 1,0 12,6 0,5 13,1 29, 5 70,6 18,5 9,9 9,4 19,3 48,8 51,5 3,7 17,0 1,6 8,7 10,3 59,1 40,25 3,5 7,5 1 ,5 3,8 5,3 64,4 36,63 12,4 1,2 6,3 0,1 6,4 70,8 29,315 24,6 2,0 12,5 0,1 12,6 83, 4 16,14 8,8 8,6 4,6 0,6 5,2 88,6 11,071 4,2 16,6 2,1 1,2 3,3 91,9 8, Менше 6,0 71,6 3,1 5,0 8, Визначаємо процентний вміст бітуму відповідно до рекомендацій додатку Г ГОСТ, воно становить 5,0-6,5%. Тому готуємо три асфальтобетонні суміші з однаковим мінеральним складом і розрахунковою кількістю бітуму (5,0-5,8-6,5%). З цих складів виготовляють пробні зразки, які випробовуються на стиск при температурі +20 і +50 С і водонасичення. За оптимальну кількість бітуму приймається його зміст, у якому було досягнуто найкращі показники асфальтобетону. Виготовляємо контрольні зразки запроектованого складу з оптимальною кількістю бітуму та піддаємо їх повному циклувипробувань. Результати випробувань заносимо до таблиці 3. Таблиця 3 Показники властивостей асфальтобетону
9 Найменування показника Вимоги ГОСТ Фактичні показники Найменування показника Вимоги ГОСТ Фактичні показники Середня щільність, 2,38 Водостійкість при г/см 3 тривалому водонасиченні Пористість мінеральної частини за обсягом, % Залишкова пористість, % 19 16,3 Зчеплення бітуму з мінеральною частиною 2,5 5,0 3,4 Показник зсувостійкості Водонасичення, % 1,5 ,0 2,8 Показник тріщиностійкості Межа міцності на стиск при температурі, МПа Сумарна питома ефективна активність природних радіонуклідів, Бк/кг 0,75 0,87 Витримує Витримує З 2,2 2,6 50 З 1,0 1,1 0 12,0 10,0 Водостійкість 0,85 0,93 Показники зсувостійкості та тріщиностійкості визначаються, якщо вони нормовані проектною документацієюна будівництво асфальтобетонного покриття. Розраховуємо склад асфальтобетонної суміші на один заміс змішувача. Вихідними даними є маса замісу та розміри осередків сит гуркоту гарячих матеріалів встановленого на АБЗ. Для АБЗ ДС маса замісу дорівнює 600 кг, на гуркоті встановлені сита з осередками 5, 15, 35 мм. Маса матеріалу, який повинен надійти з бункера на заміс, дорівнює (F1 F2) 600 D i =, 100 B де i номер бункера, з якого відбувається набір матеріалу на заміс; F1 повний залишок на нижньому ситі в %, приймається за даними табл. 2; F2 повний залишок на вище ситі в %, приймається за даними табл. 2; 600 маса замісу, кг; B процентний вміст бітуму у суміші;
10 (100 48,8) 600 D 05 = = 289,8 кг; 100 1,06 (48,8 16,4) 600 D 5 15 = = 183,4 кг 100 1,06 (16,4 0) 600 D = = 92,8 кг,06; Оскільки мінеральний порошок подається по окремої лініїподачі, з маси матеріалу, що відвантажується з бункера D0-5, необхідно відняти масу мінерального порошку "289, D05 = = 289,6 39,6 = 250 кг; 100 1,06 Результати обчислень заносимо в таблицю 4. Склад асфальтобетонної суміші В'яжуче або фракції кам'яних матеріалів відповідно до Дозування на заміс 600 кг гарячими бункерами АБЗ 1 Фракція мм 92,8 2 Фрракція 5-15 мм 183,4 3 Фракція 0-5 мм 250,0 4 Мінеральний порошок 39,6 4 Б 2 Таблиця 4 Розраховуємо витрата асфальтобетонної суміші на 1000 м2 покриття та витрата складових матеріалів на 100 т суміші, результати заносимо до таблиці 5. V = H S G = 0,38 = 95,2 т, де V витрата асфальтобетонної суміші, т; , м; S площа шару, що дорівнює 1000 м2; G середня щільність асфальтобетону, з табл. W 100 = P (100 + C),
11 де V" витрата інертних кам'яних матеріалів, м 3 ; W процентний вміст даного матеріалу в суміші; P об'ємно-насипна маса кам'яних матеріалів; C процентний вміст бітуму в суміші. " V 1 = = 28,5 м 1,39 () " V 2 = = 33,0 м 1,46 () Витрата матеріалів 3 ; Мозжухінського кар'єру Пісок Яйського КСМ 1, Мінеральний порошок 7 6,6 Бітум 6 5,7 Асфальтобетонна суміш (т), при товщині шару,2 9. ОФОРМЛЕННЯ РЕЦЕПТІВ СУМІШІ 9.1 На кожну суміш складається окремий рецепт з порядкового номера цього року та двох останніх цифр року, на який він складений (наприклад, 14-00). Порядкові номериповинні відповідати реєстраційним номерам за "Журналом визначення фізико-механічних властивостей асфальтобетонних сумішей при підборі складів і періодичного контролю якості асфальтобетонної суміші, що випускається" (форма Д-7) Рецепти оформляються на типових бланках, за формою, наведеною в додатку. Всі записи повинні бути чіткими та акуратними, не допускаються закреслення тексту, помарок. Допускаються такі варіанти оформлення: за допомогою персонального комп'ютера; на бланку від руки, чорнилом (пастою) чорного або синього кольору. Другий та третій екземпляри рецепту можуть бути ксерокопіями. На експертизу та погодження подається по 3 екземпляри рецепту, затвердженого головним інженером (технічним директором) організації (із зазначенням дати затвердження, прізвища, ініціалів затвердженого, найменування підприємства-підрядника. Підпис засвідчується печаткою).
12 Забороняється представляти ксерокопії рецептів, де скопійовано підпис та печатку Організація, яка виконує експертизу, замовник мають право не розглядати рецепти, оформлені з порушенням п У рецепті вказують конструктивний елемент , в якому застосовується суміш (верхній, нижній шар покриття, основи), вид, тип та марка суміші (асфальтобетону), об'єкт, наприклад: "... для влаштування верхнього шару покриття (гаряча, тип А, I марки) на автомобільній дорозі "Новосибірськ - Іркутськ", км 45-60 "Рецепт повинен містити: відомості про застосовані мінеральні матеріали, зерновий склад суміші (з розподілом на складові матеріали і без нього), що в'яже; виробничий рецепт; показники властивостей суміші та асфальтобетону; дані про витрату матеріалів. Повинні бути вказані норми важких втрат, врахованих у рецепті. Для установок типу ДС-117, ДС-158 норма втрат на АБЗ – 1,5%, норма втрат при укладанні суміші – 1,5% Рецепт має бути підписаний керівником лабораторії, яка виконала добір. Якщо підбір зроблено сторонньою організацією, рецепт підписує її технічний керівник, підпис засвідчується печаткою. 10. ЗАТВЕРДЖЕННЯ ТА УГОДА РЕЦЕПТУ Рецепт асфальтобетонної суміші, що використовується на об'єктах ДУ "Кемеровська ДОДФ", має бути затверджений головним інженером (технічним директором) підрядної організації та погоджений головним інженером замовника (ДУ "Кемеровська ДОДФ"). Якщо підрядна організація набуває суміш у сторонньої організації, вона має домагатися відповідності суміші рецепту, узгодженому ГУ " Кемеровська ДОДФ " Перед узгодженням рецепту замовником він має пройти експертизу в ТОВ " Кузбаський центр дорожніх досліджень " . Експертиза має бути проведена у строки не більше 5-ти робочих днів. У процесі експертизи оцінюється відповідність рецепту вимог СНиП, ГОСТ 9128, правильність його оформлення та розрахунку складу суміші. Відповідність фізикомеханічних та інших показників суміші, зазначених у рецепті, фактичним значенням контролюється в процесі технічного нагляду замовника Підрядник несе відповідальність за достовірність відомостей, поданих у рецепті, та відповідність використовуваних сумішей рецептам Замовник зобов'язаний розглянути поданий на узгодження рецепт протягом 5 днів. Якщо рецепт пішов процедуру погодження, один його примірник залишається у замовника, по одному примірнику направляється підряднику та організації, яка здійснює незалежний контроль. У разі відмови у відповідності замовник спрямовує рецепт підряднику. Відмова має бути мотивованою. Після відповідного коригування рецепт знову проходить процедуру узгодження, передбачену цим стандартом Підстави відмовити у погодженні рецепта: - рецепт не пройшов експертизу; - невідповідність вимогам нормативних документів та (або) проекту;
13 – невідповідність вимогам цього стандарту. 11. ІНСПЕКЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ДОТРИМАННЯМ РЕЦЕПТІВ СУМІШІВ Інспекційний контроль за дотриманням рецептів асфальтобетонних сумішей здійснюють інженери служби технічного нагляду замовника, незалежна компетентна організація (за дорученням замовника), адміністрація організації, що випускає суміш. ПОГОДЖЕНО Головний інженерКДОДФ О.С. Білокобыльський 200 р. М.П. СТВЕРДЖУЮ Головний інженер 200 р. М.П. РЕЦЕПТ асфальтобетонної суміші для пристрою (вид і тип марка) (верхнього/нижнього/шару покриття,підстави) на автомобільній дорозі з ПК (км) по ПК (км) Найменування матеріалу, 1. ЗАСТОСУВАНІ МІНЕРАЛЬНІ МАТЕРІАЛИ Приватні залишки (кількість масі, що залишилися на ситі з розміром осередків, мм)
14 виробник або кар'єр Найменування матеріалу,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071 мене е 2. ЗЕРНОВИЙ СКЛАД АСФАЛЬТОБЕТОННОЇ СУМІШІ 2.1. З поділом на складові матеріали Зміст Приватні залишки (кількість зерен, % по масі, що залишилися на ситі з розміром осередків, мм) в а/б,5 1,25 0,63 0,315 0,14 0,071 менше суміші, е % 2.2. Без поділу на складові матеріали Приватні залишки, % Повні залишки, % Проходи, % Зерновий склад мінеральної частини суміші за ГОСТ, % 3. В'ЯЗКИЙ, % понад 100 % мінеральної частини 3.1. Бітум (марка, виробник) утримання в'яжучому, % 3.2. Модифікатор (найменування, марка) вміст у в'язкому, % 3.3. Розчинник (найменування, марка,) вміст у в'яжучому, % В'яжуче або фракції кам'яних матеріалів відповідно до гарячих бункерів АБЗ 4. СКЛАД Асфальтобетонної суміші кг Найменування показників 5. ПОКАЗНИКИ ВЛАСТИВОСТЕЙ АСФАЛЬТОБЕТОНУ За ГОСТ Фактично Найменування показників За ГОСТ Фактично
15 1. Середня щільність, г/см 3 6. Водостійкість при тривалому водонасиченні 2. Пористість мінеральної частини, % за обсягом 3. Водонасичення, % за обсягом 4. Межа міцності на стиск (МПа) при: 20 С 50 С 0 С 5 7. Зчеплення бітуму з мінеральною частиною асфальтобетонної суміші 8*. Показник зсувостійкості 9*. Показник тріщиностійкості 10. Сумарна питома ефективна активність природних радіонуклідів. Випробування витримує * Дані показники визначаються, якщо вони нормовані проектною документацією на будівництво покриття Бк/кг На 1000 м 2 покриття Асфальтобетонна суміш (т), при товщині шару 4 см При зміні товщини шару на 0.5 см додавати Таблиця складена з урахуванням норми втрат % на АБЗ і % при укладанні суміші. Начальник СЛ, що виконала підбір Узгоджено КузЦДІ
Система нормативних документів у будівництві СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА СХЕМИ ВИРОБНИЧОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ОСНОВНИХ ДОРОЖНО-БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ СТП 18-00 Дирекція обласного дорожнього фонду Кемер
СУСПІЛЬСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ НВП «ДорТрансНДІ-Інженіринг» ІНЖЕНІРИНГ ЗВІТ ПРО НАУКОВО-ДОСЛІДНУ РОБОТУ «Дослідження впливу полімерного модифікатора «ДОРСО 46-02»
РЕСПУБЛІКА КАЗАХСТАН МІНІСТЕРСТВО ТРАНСПОРТУ І КОМУНІКАЦІЙ КОМІТЕТ АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРОГ КАЗАХСТАНСЬКИЙ ДОРОЖНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ «КАЗДОРНІЇ» УДК 62.6. ОРНІЇ»,
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ У відділі дорожньо-будівельних матеріалів та конструкцій Державного дорожнього науково-дослідного інституту імені М.П. Шульгіна було проведено дослідження про вплив бітумного
СУМІШІ АСФАЛЬТОБЕТОННІ ДОРОЖНІ, АЕРОДРОМНІ ТА АСФАЛЬТОБЕТОН ТЕХНІЧНІ УМОВИ ГОСТ 9128-97 Дата введення з 1991-01-01 1. Область застосування Цей стандарт поширюється на асфальт
Система нормативних документів у будівництві Стандарт підприємства ПРАВИЛА ПОБУДУВАННЯ ТА ОФОРМЛЕННЯ СХЕМ ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ СТП 31-01 Дирекція обласного дорожнього фонду Кемерове ПЕРЕДМОВА
АКТ 1 Проведення робіт з підбору складу асфальтобетонної суміші на базі лабораторії ВАТ «ХМДС» м.сургут, із застосуванням технології модифікації асфальтобетонів, з використанням комплексного модифікатора
ПЕРЕЛІК об'єктів та контрольованих показників п/п Об'єкт Контрольовані показники НД на методики виконання вимірювань та методи випробувань 1 2 3 4 1 Щебінь та гравій із щільних гірських порід для будівельних
МОСКІВСЬКИЙ АВТОМОБІЛЬНО-ДОРОЖНИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ (МАДІ) ЗАТОВНИЙ ФАКУЛЬТЕТ Кафедра дорожньо-будівельних матеріалів СЕМЕСТРА РОБОТА «ПРОЕКТУВАННЯ АСФАЛЬТОБЕТОНУ» Студ
КАЗАНСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ АРХІТЕКТУРНОБУДІВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ Кафедра будівельних матеріалів АСФАЛЬТОБЕТОНИ Методичні вказівки до лабораторних робіт Казань 2007 УДК 691.167 ББК 38.3 С50 С50 Асфа
МІНІСТЕРСТВО ТРАНСПОРТУ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ ФЕДЕРАЛЬНА ДЕРЖАВНА БЮДЖЕТНА ОСВІТАЛЬНА УСТАНОВА ВИЩОЇ ОСВІТИ «РОСІЙСЬКИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТРАНСПОРТ
ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ на виконання робіт з ремонту ділянки автомобільної дороги"Перм Єкатеринбург" - Нафтовик" 1. Ділянка автодороги, що підлягає ремонту: км 0+000 км 1+100 автомобільної дороги "Перм-Єкатеринбург"
4 КОНСТРУЮВАННЯ ПОКРИТТІВ ДОРОЖНЬОГО ОДЯГУ 4.1 Завдання та принципи конструювання дорожнього одягу Процедура конструювання дорожнього одягу (ДО) включає: - вибір покриття; - Призначення числа конструктивних
2 КОНСТРУЮВАННЯ ПОКРИТТІВ ДОРОЖНЬОГО ОДЯГУ 2.1 Завдання та принципи конструювання дорожнього одягу Процедура конструювання дорожнього одягу (ДО) включає: - вибір покриття; - Призначення числа конструктивних
ГАЛУЗЕВИЙ ДОРОЖНІЙ МЕТОДИЧНИЙ ДОКУМЕНТ Методичні рекомендації щодо приготування та застосування асфальтобетонної суміші з використанням переробленого асфальтобетону ФЕДЕРАЛЬНЕ ДОРОЖНЕ АГЕНЦІЯ (Росавтодор)
Система нормативних документів у будівництві Стандарт підприємства ПРАВИЛА ІНСПЕКЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ У ДОРОЖНІЙ ОРГАНІЗАЦІЇ СТП 30-01 Дирекція обласного дорожнього фонду Кемерово ПЕРЕДМОВА 1. РОЗРОБЛЕН
ЛЕКЦІЯ 5 Звичайний бетон на гідротаційних в'яжучих речовинах. 1. Матеріали для звичайного (теплого) бетону. 2. Проектування складу бетонної суміші. Бетон штучний кам'яний матеріал, що отримується в результаті
8. УДК. ВПЛИВ СКЛАДУ ПОРИСТОГО КРУПНОЗЕРНИСТОГО АСФАЛЬТОБЕТОНУ НА ЙОГО ФІЗИКО-МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ І ПРИЗНАЧЕННЯ КРИТЕРІЇВ ЙОГО ОПТИМІЗАЦІЇ INFLUENCE OF THE COMPOSITION OF COARSE PORC
Y=6,230154 x 1 0,0035 x 2 0,15107 x 3 0,02067, де x 1 показника рівня дорожнього покриття IRI, м/км; x 2 раціональної швидкості автомобіля V a, км/год; x 3 інтенсивності руху вантажного автотранспорту
ВАТ «Асфальтобетонний завод 1» СТО 03218295-03.12-2009 Всесезонна холодна органомінеральна суміш для ямкового ремонту дорожніх покриттів Технічні умовиВведено в дію Санкт-Петербург 2009 1 Область
МІЖДЕРЖАВНА РАДА ПО СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)
МУНІЦИПАЛЬНА УСТАНОВА УПРАВЛІННЯ МІСЬКОГО ГОСПОДАРСТВА Тел. / факс 5-80-00 начальник Тел. 5-41 -55 бухгалтерія м. Кінешма Іванівської області вул. Спортивна, буд. 18 п/п Технічне завданняна ремонт асфальтобетонного
3 КОНСТРУЮВАННЯ ПІДСТАВ ДОРОЖНЬОГО ОДЯГУ 3.1 Конструювання основ дорожнього одягу капітального типу Шари основи з гарячого пористого крупнозернистого асфальтобетону. Його влаштовують у верхній
Міждержавний стандарт ГОСТ 9128-97 "Суміші асфальтобетонні дорожні, аеродромні та асфальтобетон. Технічні умови" (запроваджено постановою Держбуду РФ від 29 квітня 1998 р. N 18-41)
Об'єднання незалежних експертівв галузі мінеральних ресурсів, металургії та хімічної промисловості Огляд ринку асфальтобетонних сумішей у Росії та прогноз його розвитку в умовах фінансової кризи
Товариство з обмеженою відповідальністю «Компанія Бі Ей Ві» СТАНДАРТ ОРГАНІЗАЦІЇ Суміші асфальтобетонні та асфальтобетон дисперсно-армовані волокном Forta. Технічні умови. СТО 38956563.03-2012
РОСІЙСЬКА ФЕДЕРАЦІЯ ТОВ «БАЗИС» С Т А Н Д А Р Т О Р Г А Н І З А Ц І І СТО 99907291-003-2013 СУМІШІ АСФАЛЬТОБЕТОННІ ТА АСФАЛЬТОБЕТОНІ ROFLEX (WA-80)
Висновок про ефективність зміни Комплексного Модифікатора Асфальтобетону «КМА» у складах асфальтобетонних сумішей для влаштування верхнього шару покриття автомобільних доріг.
ЗМІНИ В НОРМАТИВНІЙ БАЗІ В ОБЛАСТІ ДОРОЖНО-БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ Заступник генерального директораТОВ «ІТЦ» Кирило Олексійович Жданов КОМПЛЕКС СТАНДАРТІВ НА ЩИБЕНЬ І ГРАВІЙ З ГІРНИЧИХ ПОРІД Технічні
Система нормативних документів у будівництві Стандарт підприємства ПРАВИЛА ЗАСТОСУВАННЯ ТА КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ МОДИФІКОВАНИХ БІТУМІВ СТП 26-00 Дирекція обласного дорожнього фонду Кемерове ПЕРЕДМОВА 1.
КОМПЛЕКС АРХІТЕКТУРИ, БУДІВНИЦТВА, РОЗВИТКУ ТА РЕКОНСТРУКЦІЇ МІСТА ЛЬСЬКИЙ
СТО 39363581-006 2012 Система нормативних документів у будівництві СТАНДАРТ ОРГАНІЗАЦІЇ СУМІШІ АСФАЛЬТОБЕТОННІ ДОРОЖНІ ТА АСФАЛЬТОБЕТОН ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРОГ ХАНТИ-ОКОНМІГ-МАНСЬКИЙ
ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ на виконання робіт з ремонту ділянок автомобільної дороги «Різдвяне - Сташково» 1. Ділянки автодороги, що підлягають ремонту: км 0+600 км 1+900, км 8+833 км 10+433 автомобільної
ЗВІТ «Дослідження властивостей бетонів з використанням як заповнювачів продуктів дроблення відцентрово-ударної дробарки ЦД-036» ВИКОНАВЦІ: Канд. техн. наук, доцент Ю.В. Пухаренко Канд. техн. наук,
ДОСЛІДЖЕННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ ЩІЛЬНИХ І ПОРИСТИХ АСФАЛЬТОБЕТОНІВ ЗА ВІТЧИЗНЕВОЮ ТА ЄВРОПЕЙСЬКОЮ МЕТОДИКАМИ STUDY OF DENSE AND POROUS ASPHALT CONCRETE PROPERTIES UNDER LOCAL AND EUROPEAN METHODS.
Лабораторна робота 12 ДОСЛІДЖЕННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ ЗАПОВНИКІВ Питання допуску до виконання лабораторної роботи 1. З якою метою заповнювачі вводять до складу бетонної суміші? 2. Який вплив має насипна
Лот 1 Додаток 1 Технічне завдання виконання комплексу робіт з лабораторному супроводу приймального контролю будівельно-монтажних работ. 1. Найменування об'єкта: будівництво автомобільної
РОСТСТАНДАРТ I - Федеральна бюджетна установа «Державний регіональний центр стандартизації, -метрології та випробувань в Омській області» (ФБУ «Омський ЦСМ») 6446, м. Омськ, вул. 4-а Північна, 7а про
Н.А. Гриневич ПРОЕКТУВАННЯ СКЛАДУ ДОРОЖНОГО АСФАЛЬТОБЕТОНУ Єкатеринбург 2016 МІНОБРНАУКИ РОСІЇ ФДБОУ ВПО «УРАЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ЛІСОТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ» Кафедра транспорту та дорожнього будівництва
Узгоджено: Керівник Дорожньої агенції Республіки Комі Додаток до наказу керівника ДКУ РК «УправтодорКомі» від.0.0 р -о/д лютого 0 г Тарифи на послуги з проведення випробувань та контролю якості
ФДБОУ у Національний дослідний Московський державний будівельний університет Лабораторія випробування дорожньо-будівельних матеріалів Тел.: 8-909-999-51-14; 8-499-188-04-00 e-mail: [email protected]
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ Н А Ц І О Н А Л Ь Н І Й С Т А Н Д А Р Т Р О С І Й С К О Й ФЕ Д Е Р А Ц І І (проект, доопрацьована редакція) Дороги автомобільні загального
ТЕХНІЧНИЙ ЗВІТ про застосування модифікатора асфальтобетону «DORFLEX BA» на об'єкті: «Кільцева автомобільна дорога навколо Санкт-Петербурга» Санкт-Петербург 2013 Зміст звіту 1. Підстави для
НАЦІОНАЛЬНА СИСТЕМА АКРЕДИТАЦІЇ РЕСПУБЛІКИ БЕЛАРУСЬ РЕСПУБЛІКАНСЬКЕ УНІТАРНЕ ПІДПРИЄМСТВО «БІЛОРУСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ЦЕНТР АКРЕДИТАЦІЇ» Додаток 1 до атестату 102 ак202.
АКТ 2 від «18» червня 2013 р. Результати випробувань асфальтобетонних та бетонних відповідно до завдання на проведення випробувань 2 від 11.06.13 Найменування замовника ТОВ СКГ Автострада Місце відбору проб 1.
Система нормативних документів у будівництві СТАНДАРТ ПІДПРИЄМСТВА Технічний нагляд замовника. Вимоги до експертів, які здійснюють незалежний контроль СТП 14-00 Дирекція обласного дорожнього фонду
ГОСТ 9128-2013 МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СУМІШІ АСФАЛЬТОБЕТОННІ, ПОЛІМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННІ, АСФАЛЬТОБЕТОН, ПОЛІМЕРАСФАЛЬТОБЕТОН ДЛЯ АВТОМОБІЛЬНИХ ДОРОГ
Розрахунок полягає у підборі раціонального співвідношення між складовими асфальтобетонну суміш матеріалами.
Широке розповсюдженняотримав метод розрахунку за кривими щільних сумішей. Найбільша міцність асфальтобетону досягається при максимальній щільності мінерального остова, оптимальної кількості бітуму та мінерального порошку.
Між зерновим складом мінерального матеріалу та щільністю існує пряма залежність. Оптимальними будуть склади, що містять зерна різного розмірудіаметри яких зменшуються вдвічі.
де d 1 - найбільший діаметрзерна, що встановлюється залежно від типу суміші;
d 2 - найменший діаметр зерна, відповідний пилуватої фракції, і мінерального порошку (0,004...0,005 мм).
Розміри зерен, згідно з попереднім рівнем
(6.6.2)
Число розмірів визначають за формулою
(6.6.3)
Число фракцій пна одиницю менше числарозмірів т
(6.6.4)
Співвідношення сусідніх фракцій за масою
(6.6.5)
де До- Коефіцієнт бігу.
Величина, що показує, у скільки разів кількість наступної фракції менша за попередню, називається коефіцієнтом бігу. Найбільш щільна суміш виходить при коефіцієнті втечі 0,8, але таку суміш важко підібрати, тому, на пропозицію Н.Н. Іванова, коефіцієнт втечі Доприйнято від 0,7 до 0,9.
Склад асфальтобетонної суміші підбирають за завданням, складеним на підставі проекту автомобільної дороги. У завданні вказуються тип, вид та марка асфальтобетонної суміші, а також конструктивний шар дорожнього одягу, для якого він призначений. Підбір складу асфальтобетонної суміші включає випробування та за його результатами вибір складових матеріалів, а потім встановлення раціонального співвідношення між ними, що забезпечує одержання асфальтобетону з властивостями, що відповідають вимогам стандарту. Мінеральні матеріали та бітум випробовують відповідно до чинних стандартів, а після проведення всього комплексу випробувань встановлюють придатність матеріалів для асфальтобетонної суміші заданого типу та марки, керуючись положеннями ГОСТ Вибір раціонального співвідношення між складовими матеріалами починають із розрахунку зернового складу. Мінеральну частину крупно- і дрібнозернистих асфальтобетонних сумішей за наявності великого або середнього піску, а також відсівів дроблення рекомендується підбирати за безперервними зерновими складами, за наявності дрібного природного піску - за переривчастими складами, де кістяк із щебеню або гравію заповнюється сумішшю, що практично не містить зерен 5-0,63 мм.
Мінеральну частину гарячих та теплих піщаних та всіх видів холодних асфальтобетонних сумішей підбирають лише за безперервними зерновими складами. Для зручності проведення розрахунків доцільно користуватися кривими граничних значень зернових складів, що побудовані відповідно до вимог ГОСТ (рис). Суміш щебеню (гравію), піску та мінерального порошку підбирають таким чином, щоб крива зернового складу розташовувалася в зоні, обмеженій граничними кривими, і була по можливості плавною. При підборі зернового складу сумішей на дроблених пісках і дробленому гравії, а також на матеріалах з відсіву дроблення гірських порід, для яких характерний високий вміст тонкодисперсних зерен (дрібніше 0,071 мм), необхідно враховувати кількість останніх у загальному вмісті мінерального порошку. При використанні матеріалів з відсіву дроблення вивержених гірських порід повна заміна мінерального порошку їх тонкодисперсною частиною допускається в сумішах для щільних гарячих асфальтобетонів марки III, а також у сумішах для пористих та високопористих асфальтобетонів марок I та II. У сумішах для гарячих, теплих та холодних асфальтобетонів марок I та II допускається лише часткова заміна мінерального порошку; при цьому в масі зерен дрібніше 0,071 мм, що входять до складу суміші, повинно бути не менше 50% вапнякового мінерального порошку, що відповідає вимогам ГОСТ
При застосуванні матеріалів з відсіву дроблення карбонатних гірських порід до складу гарячих та теплих сумішей для щільних асфальтобетонів марок II та III, а також холодних сумішей марок I та II та сумішей для пористих та високопористих асфальтобетонів марок I та II мінеральний порошок можна не вводити, якщо вміст зерен дрібніше 0,071 мм у відсівах забезпечує відповідність зернових складів вимогам ГОСТ, а властивості зерен дрібніші 0,315 мм у відсівах відповідають вимогам ГОСТ до мінерального порошку. Мал. Безперервні зернові склади мінеральної частини гарячих та теплих дрібнозернистих (а) та піщаних (б) сумішей для щільних асфальтобетонів, що застосовуються у верхніх шарахпокриттів.
При використанні в асфальтобетоні продуктів дроблення полімінерального гравію в IV-V дорожньо-кліматичних зонах також допускається не вводити в асфальтобетонні суміші марки II мінеральний порошок, якщо в масі зерен дрібніше 0,071 мм міститься не менше 40% карбонатів кальцію і магнію (СО3+). В результаті підбору зернового складу встановлюється відсоткове співвідношення по масі між мінеральними складовими асфальтобетону: щебенем (гравієм), піском та мінеральним порошком. Зміст бітуму в суміші вибирають попередньо відповідно до рекомендацій прил.1 ГОСТ і з урахуванням вимог стандарту величини залишкової пористості асфальтобетону для конкретного кліматичного регіону. Так у IV-V дорожньо-кліматичних зонах допускається застосування асфальтобетонів з більш високою залишковою пористістю, ніж у I-II, тому вміст бітуму в асфальтобетонах для цих зон призначають ближче до нижніх рекомендованих меж, а в I-II - до верхніх.
У лабораторії готують три зразки з асфальтобетонної суміші з попередньо обраною кількістю бітуму та визначають: середню щільність асфальтобетону, середню та справжню щільністьмінеральної частини, пористість мінеральної частини та залишкову пористість асфальтобетону за ГОСТ Якщо залишкова пористість не відповідає обраній, то з отриманих характеристик розраховують необхідний вміст бітуму Б (%) за формулою: де V°пop - пористість мінеральної частини, % обсягу; Vпор - обрана залишкова пористість, % обсягу, що приймається відповідно до ГОСТ для даної дорожньо-кліматичної зони; гб - дійсна щільність бітуму, г/см 3; гб = 1 г/см 3; r°m - середня густина мінеральної частини, г/см 3.
Розрахувавши необхідну кількість бітуму, знову готують суміш, формують з неї три зразки та визначають залишкову пористість асфальтобетону. Якщо залишкова пористість збігається з обраною, то розрахована кількість бітуму приймається. Асфальтобетонну суміш підібраного складу готують у лабораторії: крупнозернисту кг, дрібнозернисту кг та піщану суміш кг. З суміші виготовляють зразки та визначають відповідність їх фізико-механічнихвластивостей ГОСТ Якщо асфальтобетон підібраного складу не відповідає вимогам стандарту за деякими показниками, наприклад, за міцністю при 50°С, то рекомендується збільшити (у допустимих межах) вміст мінерального порошку або застосувати більш в'язкий бітум; при незадовільних значеннях міцності при 0°С слід зменшити вміст мінерального порошку, зменшити в'язкість бітуму або ввести добавку полімеру.
При недостатній водостійкості асфальтобетону доцільно збільшити вміст мінерального порошку або бітуму; при цьому залишкова пористість і пористість мінерального кістяка повинні залишатися в межах, передбачених вищезгаданим стандартом. Для підвищення водостійкості найбільш ефективні поверхнево-активні речовини та активовані мінеральні порошки. При призначенні вмісту бітуму для холодних асфальтобетонних сумішей додатково слід передбачити заходи, щоб суміш не злежувалася при зберіганні. Для цього після визначення необхідної кількості бітуму готують зразки для випробування на стеження. Якщо показник злежності перевищує вимоги ГОСТ, зміст бітуму знижують на 0,5% і повторюють випробування. Зменшувати кількість бітуму слід до отримання задовільних результатів по злежності, проте при цьому необхідно стежити, щоб величина залишкової пористості холодного асфальтобетону не перевищувала вимог ГОСТ. Після коригування складу асфальтобетонної суміші слід знову випробувати підібрану суміш. Підбір складу асфальтобетонної суміші можна вважати закінченим, якщо всі показники властивостей асфальтобетонних зразків відповідають вимогам вищезгаданого ДСТУ.
Приклад підбору складу асфальтобетонної суміші Необхідно підібрати склад дрібнозернистої гарячої асфальтобетонної суміші типу Б марки II для щільного асфальтобетону, призначеного для влаштування верхнього шару покриття III дорожньо-кліматичної зоні. Є такі матеріали: - Щебінь гранітний фракції 5-20 мм; - щебінь вапняковий фракції 5-20 мм; - Пісок річковий; - матеріал із відсіву дроблення граніту; - матеріал із відсіву дроблення вапняку; - мінеральний порошок неактивований; - бітум нафтової марки БНД 90/130 (за паспортом). Характеристика матеріалів, що випробовуються, наведена нижче. Щебінь гранітний: марка по міцності при роздавлюванні в циліндрі, марка зношування - І-I, марка по морозостійкості - Мрз 25, справжня щільність - 2,70 г/см 3; щебінь вапняковий: марка за міцністю при роздавлюванні в циліндрі - 400, марка зношування - І-IV, марка по морозостійкості - Мрз 15, справжня щільність - 2,76 г/см 3; пісок річковий: вміст пилуватих та глинистих частинок - 1,8%, глини - 0,2% маси, справжня щільність - 2,68 г/см 3; матеріал з відсіву дроблення граніту марки 1000:
Вміст пилуватих та глинистих частинок - 5%, глини - 0,4% маси, дійсна щільність - 2,70 г/см 3; матеріал з відсіву дроблення вапняку марки 400: вміст пилуватих і глинистих частинок - 12%, глини - 0,5% маси, справжня щільність - 2,76 г/см 3; мінеральний порошок неактивований: пористість - 33% об'єму, набухання зразків із суміші порошку з бітумом - 2% об'єму, справжня щільність - 2,74 г/см 3 показник бітумоємності - 59 г, вологість - 0,3% маси; бітум: глибина проникнення голки при 25°С - 94×0,1 мм, при 0°С - 31×0,1 мм, температура розм'якшення - 45°С, розтяжність при 25°С - 80 см, при 0°С - 6 см, температура крихкості за Фраасом - мінус 18 ° С, температура спалаху - 240 ° С, зчеплення з мінеральною частиною асфальтобетонної суміші витримує, індекс пенетрації - мінус 1. За результатами випробувань придатними для приготування сумішей типу Б марки II можна вважати щебінь пісок річковий, матеріал із відсіву дроблення граніту, мінеральний порошок та бітум марки БНД 90/130.
Щебінь вапняковий та матеріал з відсіву дроблення вапняку не відповідають вимогам табл. 10 та 11 ГОСТ за показниками міцності. Зернові склади відібраних мінеральних матеріалів наведено у табл. Розрахунок складу мінеральної частини асфальтобетонної суміші починають з визначення такого співвідношення мас щебеню, піску та мінерального порошку, при якому зерновий склад суміші цих матеріалів відповідає вимогам табл. 6 ГОСТ Таблиця
Розрахунок кількості щебеню Відповідно до ГОСТу та рис. 2,а вміст частинок щебеню більший за 5 мм в асфальтобетонній суміші типу Б становить 35-50%. Для даного випадкуприймаємо вміст щебеню Щ = 48%. Оскільки зерен більше 5 мм у щебені міститься 95%, то щебеню потрібно Щ= Отримане значення заносять у табл. 7 і розраховують вміст суміші щебеню кожної фракції (беруть 50% кількості кожної фракції щебеню). Розрахунок кількості мінерального порошку Відповідно до ГОСТу та рис. 2,а вміст частинок, дрібніших за 0,071 мм у мінеральній частині асфальтобетонної суміші типу Б має бути в межах 6-12%. Для розрахунку приймаємо зміст частинок, наприклад, ближче до нижньої межі вимог, тобто 7%. Якщо кількість цих частинок у мінеральному порошку становить 74%, то вміст мінерального порошку у суміші МП =
Однак для наших умов слід прийняти 8% мінерального порошку, так як у піску та матеріалі з відсіву дроблення граніту вже є невелика кількість частинок дрібніше 0,071 мм. Отримані дані заносять у табл.7 та розраховують вміст мінерального порошку кожної фракції (беруть 8%). Розрахунок кількості піску Кількість піску П у суміші складе: П =100 - (Щ + МП) = (50 + 8) = 42% Так як у даному прикладівикористано два види піску (річковий та матеріали з відсіву дроблення граніту), необхідно визначити кількість кожного з них окремо. Співвідношення між річковим піском Пр та матеріалом з відсіву дроблення граніту можна встановити за вмістом у них зерен дрібнішим за 1,25 мм, яких згідно з ГОСТ та рис. 2,а асфальтобетонної суміші типу Б має бути 28-39%. Ми приймаємо 34%; їх 8%, як вище, припадає частку мінерального порошку. Тоді частку піску залишається 34-8=26% зерен дрібніше 1,25 мм. Враховуючи, що масова частка таких зерен у річковому піску – 73%, а у матеріалі з відсіву дроблення граніту – 49%, складаємо пропорцію для визначення масової частка річкового піскуу мінеральній частині асфальтобетонної суміші:
Для розрахунку приймаємо Пр = 22%; тоді кількість матеріалу з відсіву дроблення граніту становитиме = 20%. Розрахувавши аналогічно щебеню та мінеральному порошку кількість кожної фракції в піску та матеріалі, з відсіву дроблення граніту, записуємо отримані дані в табл. 7. Підсумовуючи в кожній вертикальній графі кількість частинок дрібніших від даного розміру, отримуємо загальний зерновий склад суміші мінеральних матеріалів. Порівняння отриманого складу з вимогами ДЕРЖСТАНДАРТ показує, що він задовольняє їм. Аналогічно розраховуємо мінеральну частину асфальтобетонної суміші уривчастого зернового складу. Визначення вмісту бітуму Щебінь, пісок, матеріал з відсіву дроблення граніту та мінеральний порошок змішують з 6% бітуму. Така кількість бітуму є середнім значенням з рекомендованих дод. 1. ГОСТ всім дорожньо-кліматичних зон. З отриманої суміші готують три зразки діаметром та висотою 71,4 мм.
Оскільки щебеню в асфальтобетонній суміші міститься 50%, суміш ущільнюють комбінованим методом: вібруванням на вібромайданчику протягом 3 хв під навантаженням 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2) та доущільненням на пресі протягом 3 хв під навантаженням 20 МПа (20 кгс/см 2). Через год визначають середню щільність ( об'ємну масу) асфальтобетону (зразків), справжню щільність мінеральної частини асфальтобетону r° і на підставі цих даних обчислюють середню густину та пористість мінеральної частини зразків. Знаючи справжню щільність всіх матеріалів і вибравши по ГОСТ залишкову пористість асфальтобетону Vпор = 4%, розраховують орієнтовну кількість бітуму. Середня щільність пробних асфальтобетонних зразків при вмісті бітуму 6,0% (понад 100% мінеральної частини) дорівнює 2,35 г/см3.
Г/см 3; З контрольної суміші з 6,2% бітуму виготовляють три зразки та визначають залишкову пористість. Якщо вона буде в межах 4,0 ± 0,5% (як було прийнято для дрібнозернистого асфальтобетону із сумішей типу Б), то готують нову суміш з такою ж кількістю бітуму, формують 15 зразків та випробовують їх відповідно до вимог ГОСТ (по три зразка на кожний вид випробування). Якщо показники властивостей зразків, приготованих з підібраної суміші, мають відхилення від вимог ГОСТу, необхідно провести коригування складу суміші і знову її випробувати.
Зернові склади мінеральної частини сумішей та асфальтобетонів повинні відповідати зазначеним у таблиці. Показники фізико-механічних властивостей асфальтобетонів, які застосовуються у конкретних дорожньо-кліматичних зонах, повинні відповідати зазначеним у таблиці.
Об'єктивно оцінити придатність порошку для використання в литому асфальтобетоні можна лише за результатами випробувань виготовлених на ньому асфальтобетонних зразків. Облік цієї важливої обставини дозволяє використовувати в деяких типах литого асфальтобетону навіть такі, малопридатні на перший погляд порошки, як лесові, мелений мергель, гіпсовий камінь або гіпс, фільтр-пресні відходи цукрової промисловості, відходи содових заводів, ферохромовий шлак та ін. важливу технологічну та економічну роль у виробництві литої асфальтобетонної суміші. При виборі піску перевагу надають природному піску. Чим щільніше і крупніше зерно, тим рухливіше і щільніше мінеральна суміш і менше вона вимагає бітуму. На відміну від мінерального порошку більшість природних морських, річкових та озерних кварцових пісківв хімічну реакціюз бітумом не входить. Для більшості литих сумішей можна рекомендувати піски, що задовольняють вимогам стандарту та табл.
Компоненти, рецептура та властивості Для сумішей I та II типів не рекомендується використання відсіву дроблення, що містять підвищену кількість пилуватих частинок, щоб уникнути погіршення рухливості сумішей та збільшення витрати бітуму. Дроблені піски бажано використовувати лише як добавку до природного окатаного піску при виготовленні сумішей I і II типів. в чистому виглядіїх можна застосовувати лише у сумішах III, IV та V типів. Істотно покращуються практично всі властивості литого асфальтобетону при введенні в суміш висівок фракції 3-5 мм з гірських порід, що важко поліруються. Співвідношення фракції 3-5 мм і фракції 5-10 у суміші слід приймати як 2:1 або 1,5:1. Щебінь (жвір) для щебенистих (жвірових) литих сумішей повинен відповідати вимогам та табл. 3. Не рекомендується застосовувати щебінь, що отримується дробленням слабких (марка по дробності нижче 600) та пористих порід. Пористий щебінь швидко вбирає бітум, і забезпечення необхідної рухливості суміші вміст бітуму доводиться збільшувати.
Компоненти, рецептура та властивості У сумішах для верхнього шару потрібно застосовувати щебінь із щільних і важко полірованих гірських порід, кубовидної форми максимальною крупністю до 15(20) мм. Причому для сумішей I типу щебінь рекомендується фракції 3-15 із співвідношенням зерен розміром 3-5, 5-10 та мм як 2,5:1,5:1,0. Для сумішей V типу максимальний розмір зерна може досягати 20 мм, а III - 40 мм. У разі міцність вихідної гірської породи може бути знижена на %.
Компоненти, рецептура та властивості Без особливої шкоди для асфальтобетону із сумішей II, III та V типів, але з великою вигодою для виробництва, може бути знижена вимога до подрібнення зерен щебеню. Дроблення зерен у цих асфальтобетонних сумішах малоймовірне, оскільки формування структури в моноліт відбувається під впливом гравітації або вібрації і без участі важких котків. У литих сумішах II, III і V типом можна успішно застосовувати гравій. Завдяки окатаній формі та ультракислому характеру поверхні зерен суміш має підвищену рухливість при меншій витраті бітуму. Бітум визначає фазовий склад асфальтового в'яжучого речовини в асфальтобетоні, схильний до найбільших змін порівняно з іншими компонентами суміші і впливає на теплостійкість покриття. Тому орієнтуються в основному на в'язкі марки, що мають властивості, зазначені в табл. 4.
Компоненти, рецептура та властивості Якщо бітум не має комплексу зазначених властивостей, його покращують добавками природних бітумів, бітумінозних порід, еластомерами тощо. До дуже ефективних добавок відносяться природні бітуми, які добре сумісні з нафтовими і прості у використанні. Природні бітуми утворилися з нафти у верхніх шарах земної коривнаслідок втрати легких та середніх фракцій – природної деасфальтизації нафти, а також процесів взаємодії її компонентів з киснем або сіркою. На території нашої країни природні бітуми перебувають у складі різних бітумінозних порід і чистому вигляді зустрічаються рідко. Компоненти, рецептура та властивості Родовища бітумів залягають у вигляді пластів, лінз, жил та на поверхні.Найбільша кількість бітуму міститься в пластових та лінзових родовищах. Житлові родовища нашій країні зустрічаються рідко. Значна кількість природного бітуму знаходиться у поверхневих родовищах. По своємуці бітуми подібні до нафтових. Природні бітуми бувають твердими, в'язкими та рідкими. Тверді бітуми (асфальтити). Щільність асфальтитів кг/м 3 температура розм'якшення °С. У середньому асфальтит містить 25% олій, 20% смол та 55% асфальтенів. Асфальтити мають підвищені адгезійні властивості завдяки великому вмісту в їх складі природних поверхнево-активних речовин - асфальтогенових кислот та їх ангідридів. Асфальтити стійкі до старіння під впливом сонячної радіаціїта кисню повітря.
Компоненти, рецептура та властивості Позитивні результати були отримані при введенні в литу суміш подрібненого поліетилену, а також тонко подрібненого гумового порошку (ТІРП) у кількості 1,5% маси мінеральних матеріалів. Як добавка, що підвищує теплостійкість литого асфальтобетону, рекомендують використовувати дегазовану сірку в комовому, гранульованому (розмір гранул до 6 мм) або рідкому вигляді. Сірку вводять у мішалку гарячі мінеральні матеріали, тобто. перед подачею бітуму. Кількість сірки призначають у межах 0,25-0,65 від вмісту бітуму. При цьому кількість бітуму із сіркою становить 0,4-0,6 від вмісту мінерального порошку.
Підводячи підсумок сказаному, потрібно мати на увазі, що більшість перерахованих «ноу-хау» вимагають подолання серйозних технічних і технологічних проблем, а також додаткових фінансових витрат, вирішити які можуть далеко не всі організації. Збільшуючи собівартість виробництва, вони не завжди сприяють покращенню технологічних властивостейсумішей та експлуатаційних характеристикпокриття, а також здоров'я людей та екології. Рецептуру сумішей рекомендується підбирати за спеціальною методикою. До розрахунку вмісту компонентів приступають після визначення зернового (гранулометричного) складу всіх мінеральних матеріалів та побудови кривої розсіву. Крива повинна вписуватися в рекомендовані межі для конкретного типу суміші 53 Компоненти, рецептура та властивості Якщо крива розсіву не вписується в рекомендовані межі, коригують вміст окремих зерен, змінюючи їх кількість у мінеральній суміші. При розрахунку кількості мінерального порошку необхідно вносити поправку на вміст мінеральної суміші пилу від піску та щебеню. Далі, керуючись чисельними значеннями фазового складуасфальтового в'яжучого речовини (Б/МП) та його кількості (Б+МП) для відповідного типу литої суміші, вводять дозу бітуму (полімербітуму або іншого бітумного в'яжучого) і визначають показники властивостей. Основними показниками властивостей зразків литої суміші та асфальтобетону, на задані значення яких підбирають склад, є для типів: I та V – рухливість, глибина вдавлювання штампу та водонасичення; II - рухливість, міцність при стисканні при +50 ° С та глибина вдавлювання штампу; III - рухливість та водонасичення; IV - водонасичення та міцність при стисканні при +50 °С.
Компоненти, рецептура та властивості Факультативно визначаються міцність на розтяг при вигині та модуль пружності при 0 °С, а також коефіцієнт тріщиностійкості, як відношення величин зазначених показників. При повній відповідності властивостей суміші та асфальтобетону необхідним (табл.) підбір вважається успішно виконаним. Таблиця - Фізико-механічні властивості литого асфальтобетону
