Інструкція з охорони праці для монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій Рд монтажник технологічного обладнання
Монтажник технологічного обладнаннята пов'язаних з ним конструкцій 2-й розряд
Характеристики робіт.Розпакування та розконсервація обладнання. Видалення пилу, бруду та консервуючих покриттів з обладнання. Промивання обладнання зі скла, скляних трубі фасонних частиндо них. Консервація кінців труб. Вирівнювання, насікання та очищення опорних поверхонь фундаментів та промивання їх водою. Виготовлення та встановлення номерних табличок на апаратах та устаткуванні. Затягування та розболчування невідповідних з'єднань. Прогонка різьбленням частини фундаментних болтів.
Повинен знати:способи розпакування обладнання; види найпростіших такелажних пристроїв та правила користування ними; призначення слюсарного інструменту; способи змащування деталей обладнання; сортамент застосовуваних олій та мастил.
3-й розряд
Характеристика робіт. Розмітка деталей за шаблоном. Свердління отворів ручним та механічним дрилем. Складання різьбових та фланцевих з'єднань. Нарізка різьблення вручну. Виготовлення підкладок та прокладок. Виправлення деталей та металоконструкцій. Кріплення стиків монтажними болтами. Зачистка стиків конструкцій, що збираються. Зачищає трубні гнізда, відпалює та обробляє кінці труб. Зачищення (опилка) кромок під зварювання. Переміщення обладнання за допомогою блоків, домкратів та ручних лебідокмасою до 10 т. Стропування інвертарними стропами, переміщення, укладання та розстроповування обладнання. Установка огороджувальних кожухів і сіток, багатоболтових затискачів, простої такелажної оснастки. Підготовка до монтажу деталей кріплення. Монтаж стаціонарних жолобів чавуну та шлаку, засувок, шиберів, люків, чавунно-плиткового настилу, сприсків, корит та штуцерів з гумовими рукавами, натяжних та приводних пристроїв, ванн для травлення та промивання труб, піддонів печей. Промивання деталей та вузлів обладнання розчинниками та протирання їх насухо.
Повинен знати:сортамент застосовуваних матеріалів; способи виконання нескладних монтажних робіт; будову та правила користування застосовуваними такелажними засобами; засоби захисту металу від корозії; будову простого вимірювального інструменту.
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 4-й розряд
Характеристики робіт.Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 25 т з використанням універсальних засобівтакелажу та підйомних кранів. Перевіряє стан фундаментів під монтаж обладнання. Виконує найпростіші способи вивіряння. Розмітка деталей середньої складності. Шліфування поверхні деталей. Розгортання отворів, притирання ущільнюючих поверхонь арматури діаметром до 100 мм, набивання сальників. Притирання підкладок до фундаменту, встановлення фундаментних болтів. Вальцювання кінців труб. Підготовка кромок обладнання та кінців труб під зварювання. Кріплення постійних болтових з'єднань. Установка високоміцних болтів. Кріплення транспортерних стрічок та ременів. Монтаж затворів бункерів, простих металевих конструкцій: сходів, майданчиків, огорож, опорних стійок, кронштейнів, лісів, риштовання і т.д., а також конструкцій масою до 5 т: балок, прогонів, зв'язків. Монтаж ємнісної сталевої апаратури масою до 3 т, верстатів, пресів, гуркотів, вальців, сит, двовальних змішувачів та іншого обладнання масою до 5 т. Монтаж апаратів з пристроями, що перемішують. Монтаж засувок та шиберів діаметром до 50 мм. Монтаж підйомно-транспортних механізмів: укрупнювальне складання вузлів, кранів, механізмів пересування та підйому для кранів вантажопідйомністю до 10 т. Монтаж систем централізованого мастила. Складання та монтаж вузлів та деталей компресорів, насосів та вентиляторів масою до 1 т. Монтаж технологічних трубопроводівдіаметром до 200 мм на умовний тискдо 4 мПа (до 40 кгс/кв.см). Монтаж трубопроводів із скляних труб діаметром понад 25 до 40 мм. Зварювання поліетиленових та вініпластових труб. Монтаж окремих вузлів цементних печей, камерних електропечей, пристроїв ущільнювачів, ланцюгових завіс і т.п. Монтаж обладнання холодильних установок, листорізальних машин, друкарських малоформатних машин, одночовникових ткацьких верстатів, закаткових, протирочних, тісторозробних машин та ін. Устаткування. Передмонтажна ревізія окремих вузлів маслозбирачів, масловідділювачів, аміачних конденсаторів, випарників, промсудин. Кріплення деталей та приладів за допомогою монтажних поршневих пістолетів. Гідравлічні та пневматичні випробуванняобладнання при робочому тиску до 4 мПа (до 40 кгс/см2).
Повинен знати:будову устаткування, що монтується, і технологію його монтажу; способи перевірки розмірів фундаментів під обладнанням середньої складності; сортамент виробів, конструкцій, матеріалів, що застосовуються; способи складання та монтажу конструкцій з окремих елементів; способи з'єднання та кріплення елементів металоконструкцій; будову, призначення та способи монтажу трубних систем; будову та правила користування механізованим інструментомта такелажними пристроями; технологію приготування розчинів та травлення деталей; правила проведення гідравлічних та пневматичних випробувань; технічні вимоги, що пред'являються до монтажу обладнання, механізмів та машин.
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-й розряд
Характеристика робіт. Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою понад 25 до 60 т з використанням універсальних такелажних пристроїв та підйомних кранів. Комплектування та сортування деталей та вузлів обладнання за марками відповідно до креслень та специфікацій. Перевірка геометричних розмірів складних фундаментів та прийняття їх під монтаж. Монтажні розмітки фундаментів. Розмітка, встановлення та перенесення монтажних осей під обладнання будь-якої складності. Припилювання, пришабрування, шліфування та пригін деталей з точністю до 0,01 мм. Шабрування поверхонь деталей площею до 0,5 кв. Статичне балансування деталей діаметром до 800 мм. Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, при загальній масі від 3 до 10 т та у зборі масою від 10 до 25 т при робочому тиску до 10 мПа (до 100 кгс/см2). Монтаж обладнання колонного типувисотою до 16 м. Монтаж дробильно-розмольного обладнання: гуркотів масою понад 5 т, дробарок – до 10 т, дезінтеграторів, стиранців, бігунів, млинів, каландрів тощо. Монтаж металорізальних верстатів та ковальсько-пресового обладнаннямасою понад 1 до 20 т, що прибуває у зібраному вигляді, механічних та гідравлічних пресів, фрикційних, пароповітряних, пневматичних та ресорних молотів та ін. Складання складних верстатів та ковальсько-пресового обладнання, що прибувають у розібраному вигляді. Монтаж підйомно-транспортного обладнання безперервної дії при потужності двигунів понад 10 кВт, конвеєрів усіх типів довжиною до 80 м і шириною до 1 м, елеваторів, шнеків, аерозелобів та ін. Монтаж компресорних та насосних агрегатів масою до 1 т у зібраному вигляді, насосів масою до 0,75 т, фільтрів, електричних двигунівмасою до 0,5 т. Монтаж окремих вузлів цементних печей: блоків корпусу, допоміжних приводів, теплообмінних пристроїв. Монтаж обладнання доменних, конверторних і мартенівських цехів, агломераційних фабрик та фабрик оздоблення залізних руд: механізованих майданчиків для зміни фурм, жолобів, повітронагрівачів, відстійників, затворів, візків для виливниць та для передачі фурм, обладнання розливних машин та ін. Монтаж обладнання холодильних маслозбирачів, масловідділювачів, що регулюють станцій. Монтаж трубопроводів діаметром до 200 мм на умовний тиск понад 4 до 9,8 мпа (понад 40 до 100 кгс/кв.см), діаметром понад 200 до 400 мм – на умовний тиск до 4 мпа (до 40 кгс/кв.см) , трубопроводів із скляних труб діаметром понад 40 мм. Встановлення компенсаторів, штуцерів, трійників, реперів, арматури та ін. Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого мастила. Вивіряє обладнання та здає під підливку. Перевірка зазорів у зубчастих зачепленнях. Притирання арматури діаметром до 600 мм. Гідравлічні та пневматичні випробування змонтованого обладнання при робочому тиску до 20 мПа (до 200 кгс/кв.см). Монтаж конструкцій галерей та етажерок. Ускладнювальне складання металевих підкроквяних та кроквяних ферм, колон, покриттів. Монтаж сталевих колонмасою до 15 т. Здавання обладнання та комунікацій під налагодження та в експлуатацію.
Повинен знати:будову та принцип дії обладнання, що монтується; технологію монтажу обладнання, трубопроводів, конструкцій, машин та механізмів; правила перевірки та приймання під монтаж фундаментів та місць встановлення обладнання; способи розмітки, встановлення та перенесення монтажних осей; принцип дії та правила користування сучасним вивірювальним обладнанням; будову та принцип дії систем мастила; способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується; способи монтажу конструкцій колон, балок, майданчиків для обслуговування обладнання, галерей, естакад, етажерок; способи укрупнювального складання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей; способи сполучення сталевих конструкцій з обладнанням; технічні вимоги до монтажу обладнання та конструкцій; правила здачі в експлуатацію обладнання, трубопроводів, систем вентиляції та іншого обладнання, що монтується.
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 6-й розряд
Характеристики робіт.Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою понад 60 т з використанням універсальних такелажних пристроїв та підйомних кранів. Шабрування поверхонь деталей площею понад 0,5 кв. Статичне балансування деталей діаметром понад 800 мм. Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, масою понад 10 т та в зборі масою понад 25 т при робочому тиску понад 10 мПа (понад 100 кгс/кв.см). Монтаж обладнання колонного типу заввишки більше 16 м. пиловловлюючих установокі т.п. Монтаж металорізальних верстатів та ковальсько-пресового обладнання різного типуі розміру масою понад 20 т, що прибуває у зібраному вигляді, а також особливо складних верстатів та пресів, що надходять у розібраному вигляді. Монтаж підйомно-транспортного обладнання безперервної дії різного типу та розміру, конвеєрів усіх типів довжиною понад 80 м та шириною понад 1 м, демпферних та бурильних пристроїв. Монтаж кранів всіх типів та їх випробування. Монтаж та вивіряння цементних печей, головних приводів, підшипників і барабанів трубних млинів, шламових змішувачів та ін. доменних печей, спальних візків, горнів, газопальникових та розвантажувальних пристроїв, станів холодної та гарячої прокатки тощо. Монтаж коксових машин, апаратів баштового типу, дефлегматорів, системи пароінжекції, сатураторів. Монтаж обладнання холодильних установок: аміачних конденсаторів, випарників, регулювальних станцій, ресиверів. Заряджання системи аміаком. Монтаж обладнання сільськогосподарського виробництва: водоструминних установок, парових пастеризаторів, складних молочних танків, інкубаторів усіх видів і систем, механічних та електростригальних агрегатів, масловиробників та ін. 40 до 100 кгс/кв.см), діаметром понад 600 мм – незалежно від тиску та на умовний тиск понад 9,8 мпа (понад 100 кгс/кв.см) незалежно від діаметра. Монтаж централізованої системигустого та рідкого мастила. Монтаж металевих та залізобетонних циліндричних резервуарів ємністю понад 1000 куб.м, сферичних резервуарів та газгольдерів незалежно від ємності. Вивіряє обладнання нівеліром і теодолітом. Встановлення та остаточне вивіряння металевих конструкцій під обладнання: сталевих колон, підкранових балок та інших конструкцій при масі елемента або блоку понад 15 т, ферм прольотом понад 24 м. Ускладнювальне складання конструкцій печей з панелей та блоків, монтаж труб укрупненими блоками. Опробування та налагодження технологічного обладнання та здавання його в експлуатацію.
Повинен знати: способи монтажу, регулювання та налагодження особливо складних агрегатів та технологічних ліній; способи вивіряння обладнання; правила розбивки траси та прокладання трубопроводів за кресленнями та макетами; способи термообробки зварних швів; способи укрупнювального складання та монтажу будь-яких конструкцій, пов'язаних з монтажем обладнання; правила виконання складних ескізів та монтажних схем; способи проведення аеродинамічних випробувань вентиляційних систем; правила випробування агрегатів та машин при введенні їх в експлуатацію.
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 7-й розряд
Характеристика робіт. Монтаж нестандартизованого обладнання складної конструкції. Монтаж котлів дквр. Монтаж трубопроводів із плакованих та корозійно-стійких сталей аустенітного класу. Монтаж трубопроводів із великогабаритних блоків. Складання стикових з'єднань з різною товщиною стінок. Монтаж паропроводів за температури пари 450 °C і вище. Обв'язка трубопроводами щитів управління та обладнання за кресленнями та макетами. Монтаж складного пресового обладнання, що надходить у розібраному вигляді. Монтаж несагрегованих компресорів незалежно від маси, а також вентиляторів та димососів, що поставляються блоками. Монтаж нового особливо складного обладнання, при якому потрібно висока точністьвиконання із застосуванням нових приладів, інструменту та пристроїв. Вивіряє обладнання та конструкції за допомогою теодоліту. Заміна та ремонт складного обладнання при реконструкції. Гідравлічні та пневматичні випробування змонтованого обладнання при робочому тиску понад 20 мПа (понад 200 кгс/кв.см). Опробування, налагодження та здавання в експлуатацію обладнання та трубопроводів.
Повинен знати:способи монтажу особливо складного обладнання, трубопроводів та пов'язаних з ними конструкцій; правила монтажу трубопроводів із плакованих сталей та великогабаритних блоків; методи проведення випробувань змонтованого обладнання; вимоги до монтажу та здачі обладнання в експлуатацію.
Потрібна середня спеціальна (професійна) освіта.
Термін навчання: 160 теоретичних та 240 практичних годин.
У нас на сайті завжди представлено велика кількістьсвіжих актуальних вакансій. Використовуйте фільтри для швидкого пошуку параметрів.
Для успішного працевлаштування бажано мати профільну освіту, а також мати необхідними якостямита навичками роботи. Насамперед потрібно уважно вивчити вимоги роботодавців за обраною спеціальністю, потім зайнятися складанням резюме.
Не варто надсилати своє резюме одночасно по всіх компаніях. Вибирайте відповідні вакансії, орієнтуючись на свою кваліфікацію та досвід роботи. Перерахуємо найбільш значущі для роботодавців навички, необхідні для успішної роботи монтажником технологічного обладнання в Москві:
Топ 7 ключових навичок, які Вам потрібно мати для працевлаштування
Також досить часто у вакансіях зустрічаються такі вимоги: користувач ПК, робота в команді та будівельно-монтажні роботи.
Готуючись до співбесіди, використовуйте цю інформацію як чек-лист. Це допоможе Вам не тільки сподобатися рекрутеру, а й отримати бажану роботу!
Аналіз вакансій у Москві
За результатами аналізу вакансій, опублікованих на нашому сайті, зазначена початкова зарплата в середньому становить 57 284 . Середній максимальний рівень доходу (зазначена «зарплата до») – 87 561 . Потрібно враховувати, що наведені цифри – це статистика. Реальна ж зарплата при працевлаштуванні може відрізнятися залежно від багатьох факторів:- Ваш попередній досвідроботи, освіта
- Тип зайнятості, графік роботи
- Розмір компанії, її галузь, бренд та ін.
Рівень зарплати в залежності від досвіду роботи претендента
Промислове виробництво потребує не лише кваліфікованих кадрів для обслуговування верстатів, а й грамотних установників, пусконалагоджувачів та інших спеціалістів із монтажу обладнання. Від якості та термінів монтажу залежить запуск заводу та, відповідно, витрати власника. Саме тому на ринку праці така важлива професія монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій.
Чим займається монтажник технологічного обладнання
Спочатку потрібно розібратися, що таке технологічне обладнання. Так називають будь-яке обладнання, яке потрібне для виробництва матеріальних благ, будь то побутові предмети, продукти харчування, будівельні матеріали, компоненти різних пристроїві т.д.
Відповідно, монтажник технологічного обладнання займається збиранням агрегатів та технологічних ліній, які виробляють товари.
Номенклатура цих пристроїв дуже широка. У кожній галузі виробництва свої верстати, конвеєри та обладнання. Більше того – часто їх виробляють та адаптують під кожне окреме підприємство індивідуального проекту. Тож цю роботу ніяк не можна назвати простою.
Що може встановлювати монтажник:
Агрегати гідротехнічних споруд;
Компресори, насоси та вентиляційне обладнання, системи кондиціювання;
Верстати для металорізки, ковальське та пресове обладнання;
Устаткування для котелень;
Обладнання для харчової промисловості;
Друкарські верстатита компоненти для поліграфічного виробництва;
Верстати та агрегати для будівельної галузі;
Текстильні верстати;
Підйомно-транспортне обладнання перервної та безперервної дії;
Агрегати підприємств нафтохімічної галузі, деревообробки та целюлозно-паперових комбінатів.
У міру зростання досвіду та кваліфікації кількість верстатів постійно зростає, а обов'язки монтажника збільшуються.
На початку кар'єри він взагалі не допускається до самостійної роботи. Початківцю довірять лише деякі допоміжні операції під наглядом. досвідченого фахівця. Етап стажування на підприємствах зазвичай триває від 60 до 114 днів, після яких вже може йтися про працевлаштування.
Монтажники можуть працювати або поодинці, якщо обсяг роботи не великий, або у складі складальних бригад. Це стосується великовузлових, габаритних агрегатів.
Вимоги щодо кваліфікації монтажника технологічного обладнання
Будь-яка робітнича професіяпередбачає хороші фізичні дані, витривалість, і навіть вміння працювати руками. Все це повною мірою стосується монтажників.
Йому необхідно:
розбиратися у пристрої монтованих верстатів та обладнання;
володіти будь-яким ручним інструментом(дрилі, шуруповерти, електропили, болгарки, шліфувальні пристрої тощо);
знати правила безпечного стропування вантажів, мати навички такелажника;
володіти навичками великовузлового складання (обладнання та агрегати масою понад 10 тонн);
вміти проводити випробування змонтованого обладнання та його налагодження.
У цілому нині, для професії монтажника характерні великі обсяги роботи, жорсткі терміни здачі об'єктів (ця умова завжди обумовлюється контракті). Крім того, фахівець несе матеріальну відповідальність за обладнання та агрегати. Іншими словами, від нього потрібна велика дисциплінованість, працьовитість і вправність у роботі.
Де вивчитися на монтажника технологічного обладнання
Для успішної роботиза фахом претенденту потрібне середнє професійну освіту. Навчання проводиться у коледжах та технікумах після закінчення 9 або 11 класу середньої школи. Терміни варіюються від 3,1 до 2,1 років з обов'язковою виробничою практикоюта складанням кваліфікаційного іспиту.
Проте, враховуючи широту професії, вже на етапі навчання йде розподіл галузей. У результаті монтажник технологічного устаткування виявляється затребуваним у якійсь галузі.
Альтернативний варіант пройти курси професійної перепідготовки. Однак у цьому випадку необхідно володіти базовою робочою спеціальністю(Слюсаря, механіка, електрика і т.д.).
Також фахівці з монтажу технологічного обладнання зобов'язані раз на п'ять років підтверджувати свою кваліфікацію.
Розряди монтажників технологічного обладнання по ЕТКС
Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників включає шість кваліфікаційних ступенів у цій професії – з 2 по 7.
У цьому проводити самостійні складальні операції, і навіть брати участь у випробуванні устаткування можна лише з 4-го розряду. З кожним новим розрядом розширюється номенклатура верстатів та агрегатів, які дозволяється збирати спеціалісту. Зрештою, висококваліфікований працівник отримує навички складання обладнання з великих деталей (понад 10 тонн), а також право керувати бригадою монтажників.
Скільки одержують монтажники технологічного обладнання
Щодо оплати праці та затребуваності ситуація неоднозначна. Кваліфіковані спеціалісти з великим стажем дуже потрібні у роботодавців. Середня зарплата таких фахівців коливається близько 55 – 60 тисяч рублів. За низької кваліфікації можна розраховувати лише на 30 тисяч рублів на місяць.
Плюси та мінуси професії монтажника технологічного обладнання
Плюсипрофесії типові для будь-якої затребуваної робочої спеціальності:
гарна оплата праці;
наявність вакансій;
можливість заробітку вахтовим методом та офіційне працевлаштування.
Мінуситакож є:
висока відповідальність;
вимоги до досвіду та кваліфікації;
фізично важка робота для витривалих людей;
ризики травмування, інвалідності, загроза здоров'ю.
ЗАТВЕРДЖУЮ
Керівник "_________________"
_________________ (____________)
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду
(для організацій, що виконують будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи)
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Ця посадова інструкція визначає функціональні обов'язки, права та відповідальність монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду "________________________" (далі - "Організація").
1.2. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Організації.
1.3. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду підпорядковується безпосередньо ____________________ Організації.
1.4. На посаду монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду призначається особа, яка має ________ професійну освіту та стаж роботи за спеціальністю ____ років (без пред'явлення вимог до стажу роботи).
1.5. Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду повинен знати:
- способи розмітки, встановлення та перенесення монтажних осей;
- правила перевірки та приймання під монтаж фундаменту та місць встановлення обладнання;
- способи монтажу складного обладнання;
- принцип дії сучасного вивірювального інструменту;
- способи балансування, центрування, вивіряння та регулювання устаткування, що монтується;
- будову та принцип дії обладнання;
- технічні вимоги та допуски, що пред'являються до монтажу механізмів та машин;
- Правила здачі в експлуатацію складного обладнання;
- будову пневматичних та гідравлічних установок на робочий тиск до 20 МПа (200 кгс/см2);
- будову та принцип дії систем мастила;
- способи та прийоми монтажу сталевих конструкцій колон, балок, майданчиків обслуговування обладнання, етажерок;
- способи укрупнювального складання опорних сталевих конструкцій, у тому числі конструкцій промислових печей;
- способи сполучення сталевих конструкцій з обладнанням;
- способи встановлення захисних кожухів.
1.6. У період тимчасової відсутності монтажника технологічного обладнання та пов'язаних із ним конструкцій 5-го розряду його обов'язки покладаються на ___________________________.
2. ФУНКЦІОНАЛЬНІ ОБОВ'ЯЗКИ
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду здійснює виконання складних робіт з монтажу промислового обладнання.
Зразкові видиробіт.
Стропування, переміщення, укладання та розстроповування обладнання масою до 60 т з використанням універсальних засобів такелажу та підйомних кранів.
Комплектування та сортування деталей вузлів обладнання за марками відповідно до креслень та специфікацій.
Перевіряє геометричні розміри складних фундаментів.
Припилювання, пришабрування, шліфування та пригін деталей з точністю до 0,01 мм.
Шабрування деталей площею до 0,5 м2.
Статичне балансування деталей обладнання діаметром до 800 мм.
Монтажні розмітки фундаментів усіх видів.
Приймання під монтаж.
Центрівка та регулювання механізмів.
Розмітка, встановлення та перенесення монтажних осей відповідно до проектів під обладнання будь-якої складності.
Вивіряє обладнання нівеліром 2 і 3 класів точності.
Перевірка обладнання під час здачі під підливку.
Перевірка зазорів у зубчастих зачепленнях відповідно до технічних умов.
Притирання арматури діаметром до 600 мм.
Гідравлічне та пневматичне випробування обладнання при робочому тиску до 20 МПа (200 кгс/см2).
Монтаж технологічного обладнання, що надходить вузлами або блоками, при загальній масі обладнання від 3 до 10 т та у зборі масою 10 до 15 т при робочому тиску до 10 МПа (100 кгс/см2).
Монтаж обладнання колонного типу заввишки 16 м.
Монтаж дробильно-розмольного обладнання та обладнання сортування та збагачення: гуркотів масою понад 5 т, дробарок масою до 10 т.
Монтаж металорізальних верстатів та ковальсько-пресового обладнання масою понад 1 до 20 т, що прибувають у зібраному вигляді.
Складання складних верстатів та ковальсько-пресового обладнання, що прибувають у розібраному вигляді.
Монтаж підйомно-транспортного обладнання безперервної дії при потужності двигунів понад 10 кВт, підйомно-транспортного обладнання перервної дії.
Монтаж механізмів пересування кранів, вантажних візків, запасування поліспастів.
Монтаж автоматичних централізованих систем густого та рідкого мастила прокатних станів з опресуванням систем густої казки.
Монтаж компресорних та насосних агрегатів масою до 1 т.
Монтаж вентиляторів та димососів, що постачаються у зібраному вигляді.
Монтаж насосів масою до 0,75 т, електричних двигунів до 0,5 т.
Монтаж трубопроводів до 200 мм на тиск від 4 до 10 МПа.
Монтаж окремих вузлів цементних печей, блоків корпусу, допоміжних приводів, гідроупорів.
Монтаж обладнання доменних цехів: свердлильні машини, пристрої для сушіння жолобів, повітронагрівачі, пиловловлювачі, обладнання розливної машини.
Монтаж обладнання аглофабрик та фабрик окомкування: каркаси машин, вакуумкамери.
Монтаж обладнання холодильних установок: маслозбирачів, масловідділювачів, регулюючих станцій.
Заряджання системи розсолом.
Гідравлічні випробування розсольної системи.
Пневматичне випробування аміачної системи.
Монтаж конструкцій галерей і етажерок, укрупнювальне складання сталевих кроквяних і підкроквяних ферм, колон, панелей покрівлі.
Удосконалювальне складання та монтаж блоків покриття.
Монтаж сталевих колон масою до 15 т.
3. ПРАВА
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду має право:
3.1. Запитувати та отримувати необхідні матеріали та документи, що належать до питань діяльності монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду.
3.2. Вступати у взаємовідносини з підрозділами сторонніх установ та організацій для вирішення оперативних питань виробничої діяльності, що входить до компетенції монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду.
4. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ
Монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Незабезпечення виконання своїх функціональних обов'язків.
4.2. Недостовірна інформація про стан виконання роботи.
4.3. Невиконання наказів, розпоряджень та доручень керівника Організації.
4.4. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що становлять загрозу діяльності підприємства та його працівникам.
4.5. Незабезпечення дотримання трудової дисципліни.
5. УМОВИ РОБОТИ
5.1. Режим роботи монтажника технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду визначається відповідно до Правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених в Організації.
5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю монтажник технологічного обладнання та пов'язаних з ним конструкцій 5-го розряду зобов'язаний виїжджати у службові відрядження (в т.ч. місцевого значення).
З інструкцією ознайомлено __________________/_________________/
(Підпис)
