Трубопровід пожежогасіння. Монтаж автоматичного пожежогасіння у кабельних спорудах – монтаж трубопроводів пожежогасіння. Склад технологічної частини спринклерних та дренчерних установок водяного пожежогасіння

Сторінка 9 з 14

Мал. 22. Пристрій для стикування труб під зварювання. 1 – захоплення; 2 – рукоятка.
Складання елементів фасонних частин та трубопроводів для зварювання виконують на складальних стендах та пристосуваннях. Зібрані деталі прихоплюються зварюванням. Зазори, кількість прихваток і режими зварювання фасонних деталей вибирають залежно від товщини стінок труб, що зварюються.
Елементи та вузли трубопроводів збирають на стенді, обладнаному пристроями для укладання, стикування (рис. 22) та прихватки деталей під зварювання. При складанні фланців під зварювання з трубами слід звернути увагу на перпендикулярність поверхні фланця до осі суміжної деталі. Кінець труби повинен заходити всередину фланця на 5-10 мм. Перед складання фланцевих з'єднань під зварювання з трубами встановлюються тимчасові прокладки і фланці закріплюються болтами. Складання вузла перед зварюванням забезпечує збіг отворів у фланцях суміжних труб і засувок.
Для зварювання фасонних частин трубопроводів застосовується електродугове ручне зварювання. Зварювання ведеться металевими електродами із захисною обмазкою. У разі центральних майстерень зварювання фасонних елементів найбільш доцільно вести напівавтоматом А-547 серед вуглекислого газу.
Кількість шарів шва при ручному дуговому зварюванні залежить від товщини стінок труб та кута оброблення кромок:

Перший шар шва повинен повністю проплавляти кінці кромок труб, що з'єднуються. Верхній шаршва повинен мати плавне обрис без підрізів. Слід звертати увагу на правильну організаціюробочого місця зварювальника та забезпечувати його необхідним приладдямта інструментами. Зварні швипіддаються візуальному огляду. Зовнішніми дефектами зварювання можна вважати: відхилення розмірів та форми робочого перерізу шва, підрізи, напливи та натіки, пропали, незароблені кратери, тріщини, нориці. Виправлення дефектів зварних стиків допускається: на трубках діаметром до 100 мм, якщо довжина тріщини менше 20 мм; на трубах діаметром від 100 до 300 мм, якщо довжина тріщини менше ніж 50 мм.
Маркування готових виробів та вузлів проводиться кольоровою фарбою біля кінця деталі та містить номери замовлення, блоку, лінії або вузла. Готові вузли трубопроводів до відправки на монтажний майданчик складують окремими комплектами.

Монтаж трубопроводів установок пожежогасіння.

Монтаж установок пожежогасіння в кабельних спорудах електростанцій та інших електроприміщень
ведеться до прокладання кабелю. Це робиться для того, щоб унеможливити зварювання трубних магістралей та встановлення зрошувачів у безпосередній близькості від силових та контрольних кабелів. Про це слід пам'ятати виробникам робіт.
Перед початком монтажу трубопроводів проводять такі організаційно-підготовчі заходи: ознайомлення з технічною документацією; перевірка готовності будівельної частини до монтажу трубопроводів; формування бригад та забезпечення їх необхідним монтажним інструментом, пристроями та такелажним оснащенням; одержання в монтажно-заготівельних ділянках (МОЗ) опор, підвісок, фасонних частин, вузлів та деталей трубопроводів; отримання, вивезення та підйом труб на проектні позначки в кабельні споруди; будову та підготовку робочих місць, майданчиків та риштовання.
Монтаж трубопроводів пов'язаний із виконанням значного обсягу такелажних робіт. Трубопроводи пожежогасіння монтуються в кабельних тунелях та напівповерхах, доступ до яких з трубами та вузлами трубопроводів дуже утруднений. Монтаж ведеться у приміщеннях, розташованих на різних відмітках – головного корпусу електростанції (мінус 3, плюс 4, 6, 9, 14 м).

Мал. 23. Лебідка важільна вантажопідйомністю 1,5 т.
При монтажі трубопроводів користуються наборами інструментів та пристроїв. До набору включаються: гайкові ключірозміром від 12 до 27 мм, гайкові торцеві ключі зі змінними головками від 12 до 27 мм, зубила, крейцмейсель, кернер, молотки слюсарні 800 і 500 г, кувалди 4 і 8 кг, викрутки, напилки драчеві 0, ломик діаметр , металева щітка, штангенциркуль, слюсарний циркуль, рулетки довжиною 10 і 1 м, металева лінійка, виска, важільна лебідка вантажопідйомністю 1,5 т (рис. 23), ящик для інструменту, трубні ключі, фланцевий косинець, притиск трубний, рівень. Широко застосовується електрифікований інструмент - електросвердлилки, електрошліфувальні машинки, електротруборези.

Мал. 24. Розбірні металеві риштовання.
При роботах на висоті в кабельних напівповерхах силових трансформаторіві в приміщеннях хімводоочищення при висоті від 1 м і вище застосовуються інвентарні риштовання і ліси. Ліси та підмостки повинні оглядатися та допускатися до експлуатації виконробом або технічним керівником ділянки. Рекомендується застосовувати розбірні риштовання (мал. 24), які можна швидко збирати у вузьких проходах кабельних напівповерхів і у високих приміщеннях. При роботі слід враховувати, що риштовання розраховані на масу 1-2 чол., а не на масу трубопроводів, що піднімаються.
При розбивці траси наносяться осі та позначки рівня трубопроводів та розмічуються місця встановлення опор, зрошувачів, установок пожежогасіння, сповіщувачів. Знаки осей та висотних позначок наносять по робочих кресленнях з урахуванням прокладених кабельних трас. У кабельних спорудах іноді зручніше прокласти трубопроводи верхи тунелю. Якщо така прокладка є відступом від проекту, то зміни узгоджуються із замовником та проектною організацією.
Опори, підвіски та опорні конструкції встановлюються за попередньою розміткою. Нерухомі опори та підвіски, як правило, приварюються до закладних частин та сталевих стійк залізобетонних конструкцій, а до бетонних колонок кріпляться на кронштейнах. Найбільш поширене кріплення труб хомутами. За наявності в кабельних напівповерхах конструкцій для встановлення кабельних полиць, лотків та коробів трубопроводи спираються на шматки швелерів, приварених до стійок цих конструкцій. Положення труб фіксується хомутом із круглої сталі, привареним до швелера. Якщо проект установки пожежогасіння обумовлюється ухил для прокладеного трубопроводу, він перевіряється гидростатическим рівнем чи спеціальним пристосуванням (рис. 25).

Мал. 25. Пристрій для вимірювання ухилу трубопроводу.
1 - основа; 2 – рівень; 3 – важіль; 4 – шкала градуювання.
Ускладнювальне складання труб у батоги та вузли, в блоки проводиться безпосередньо в кабельних приміщеннях.
Центрівку труб діаметром від 50 до 150 мм при складанні стиків під зварювання в батозі рекомендується проводити із застосуванням пристосування, показаного на рис. 22. Після стикування кінці труб прихоплюють електрозварюванням. Як правило, прихватку роблять монтажники, а зварювання – електрозварювальники.
При укрупненні вузлів із запірною арматурою встановлюються тимчасові прокладки і всі болтові з'єднання фланців повністю затягуються. Для виготовлення прокладок застосовується спеціальний пристрій, показане на рис. 26.
При монтажі трубопроводів виникає потреба піднімати елементи на опори проектних позначок.


Мал. 26. Пристрій для вирізування прокладок на свердлильному верстаті.
1 – конус Морзе; 2 – лінійка; 3 - повзунок; 4 – роликовий ніж; 5 – центр.
У кабельних спорудах для підйомів найзручніше застосовувати важільні лебідки вантажопідйомністю до 1,5 т та поліспасти. Трубні батоги та довгі вузли кріплять і піднімають двома підйомними пристроями. Підняті вузли та деталі слід тимчасово закріплювати, а після вивіряння встановлювати постійні кріплення.
При прокладанні труб через стіни та перекриття трубопроводи укладають у гільзи з труб або листової сталі. Ділянки труб, укладені в гільзи, повинні мати зварних стиків. Зазори заповнюються негорючим матеріалом, наприклад, мінеральною ватою. Прокладені трубопроводи не повинні мати мішків, в яких може залишатися вода або склад, що вогнегасить. Особливо точно (на прокладках і відразу на повну кількість болтів) мають збиратися фланцеві з'єднання. Після закінчення збирання та зварювання стиків трубопроводи закріплюються на опорах.
Монтаж трубної арматури ведуть у зібраному вигляді – вона вже стикована з готовими вузлами трубопроводу. Перед встановленням арматуру оглядають, щоб у ній не залишалися сторонні предмети та бруд. При установці фланцевої арматури перевіряються правильність підбору фланців, кріплення та прокладок, а також положення арматури у напрямку потоку рідини (за стрілкою). До пуску в експлуатацію змонтована запірна арматура вентильного типу має бути у закритому стані, а кранового – у відкритому. На ділянках трубопроводу, що утворюють мішки, встановлюються дренажні трубкичи пробки. Для відведення повітря У верхніх точках встановлюють штуцери з кранами.
При монтажі трубопроводів фреонного та вуглекислотного пожежогасіння вимоги до виконання робіт підвищуються. Трубопроводи цих систем пожежогасіння виконуються із сталевих суцільнотягнутих труб.
Монтаж трубопроводу повинен забезпечувати: міцність та щільність з'єднання труб та приєднання їх до арматури та приладів; надійність закріплення труб на опорних конструкціяхта самих конструкцій на підставах; можливість їх огляду, продування або промивання.
З'єднання деталей та ланок трубопроводів здійснюється зварюванням, а також за допомогою фланців на болтах або різьбових з'єднань.
Мінімальний радіус внутрішньої кривої вигину труб повинен бути: для сталевих трубпри згинанні в холодному стані - щонайменше чотирьох зовнішніх діаметрів; для сталевих труб при згинанні у гарячому стані - не менше трьох зовнішніх діаметрів. На вигнутій частині труби повинно бути складок, тріщин, овальність у місцях згину допускається трохи більше 10%.
Різьблення на трубах і сполучних частинах має бути чистим, без задирок, без зривів або неповного різьблення.
Ущільнення різьбових з'єднань, виконаних муфтами, косинцями, трійниками, сполучними гайками, проводиться з підмотуванням на різьблення лляного волокна, змащеного суриком або білилами на оліфі.
Арматуру, деталі та труби, що мають зовнішню конічне різьблення, дозволяється ввертати в муфти або муфтові кінці арматури, що мають внутрішнє трубне циліндричне різьблення.
Фланцеві з'єднання трубопроводів виконуються з дотриманням наступних вимог: відхилення перпендикулярності фланця до осі труби, виміряне по зовнішньому діаметру фланця, не повинно перевищувати трубопроводів на робочий тиск 4 МПа<40 кгс/см 2) - 1,0 мм, для трубопроводов на рабочее давление свыше 4 МПа (40 кгс/см 2) - 0,5 мм. Отверстия во фланцах под болты располагаются на равных расстояниях, смещение по болтовой окружности не более 0,5 мм. Фланцы стягиваются равномерно и параллельно друг другу с поочередным завертыванием гаек крест накрест. Размеры прокладок должны соответствовать размерам поверхности фланцев. Паронитовые прокладки перед установкой натираются с обеих сторон сухим графитом.
Електродугове зварювання рекомендується для з'єднання сталевих труб із товщиною стінок понад 3,5 мм. Газове зварювання рекомендується для з'єднання труб із товщиною стінок менше 3,5 мм. При зварюванні штуцера з основною трубою зазор не може перевищувати 0,5-1 мм. Зварювання кожного стику труб виконується без перерв до повного заварювання всього стику. Кожен відрізок труби перед встановленням на місце проглядається на світ з метою виявлення та видалення сторонніх предметів.
З'єднання пайкою мідних труб всіх діаметрів проводиться тільки твердими припоями, наприклад, мідно-фосфорними МФ-1, МФ-2, МФ-3. При паянні мідних труб з'єднання виконуються внахлестку з розбирання однієї труби або встик із зовнішньою муфтою.
Трубопроводи прокладаються паралельно стінам, перекриттям та колонам. Кількість поворотів та перетинів має бути мінімальною. Трубопроводи, що прокладаються по одній поверхні або конструкції, укладаються паралельно один до одного.
В особливо сирих приміщеннях та приміщеннях з хімічно активним середовищем конструкції кріплення трубопроводів виконуються із сталевих профілів товщиною не менше 4 мм. Конструкції та трубопроводи покриваються захисним лаком або фарбою.
Кріплення трубопроводів до будівельним конструкціямвиконується нормалізованими опорами

		Відстань між опорами, м
Матеріал труб	Діаметр труб, мм	на горизонтальних ділянках	на вертикальних ділянках
Кольоровий метал

та підвісками. Приварювання трубопроводів безпосередньо до металевих конструкцій будівель та споруд, а також до елементів технологічного обладнання не допускається. Відстань між опорами трубопроводів рекомендується вибирати згідно з даними табл. 10.
При груповому прокладанні труб різних марок приймається менше значення відстані між точками кріплення.
Трубопроводи прокладаються з ухилом, що забезпечує стік конденсату і залишків вогнегасного складу. Ухил трубопроводів діаметром до 50 мм має бути не менше 0,01, а для трубопроводів діаметром понад 50 мм – 0,005. Для газових трубопроводів напрямок ухилу приймається від стояків до випускних насадок; для спонукальних трубопроводів – до стояків.
Проходи трубопроводів через стіни та перекриття залежно від категорії суміжних приміщень виконуються відкритими або герметизованими.
Герметизація проходів проводиться при переходах із вибухо- або пожежонебезпечної зони в іншу вибухо- або пожежонебезпечну зону; при переходах з вибухо- або пожежонебезпечної зони в непоривно- та непожаронебезпечну зону. У цих випадках герметизація одиночних труб виконується в гільзах або в сальниках, що встановлюються з боку опалювального або сухого приміщення, а також приміщення, середовище якого не повинно проникати у суміжне приміщення.
Для герметизації групових проходів труб у отворі стіни встановлюють сталеву плиту з ввареними в її отвір патрубками або трубними сальниками. Приєднання трубопроводів до патрубків здійснюється різьбовими з'єднаннями (рис. 27).
У місцях виникнення можливих вібрацій трубопроводів передбачається встановлення м'яких прокладок в опорах або встановлення віброгасників для зміни частоти та зменшення амплітуди коливань до значень, при яких забезпечуються міцність та щільність з'єднань трубопроводу.
Зміна напрямку трубопроводу виконується згинанням труб або встановленням кутових фітингів чи відводів.


Мал. 27. Груповий прохід трубопроводів через стіни. 1 – стіна; 2 – плита проходу; 3 – трубопровід; 4 – гайка; 5 – муфта.
Теплові подовження трубопроводів компенсуються поворотом труб, при цьому кріплення труб у місцях повороту не допускається. При переході через температурні шви будівель на трубопроводах встановлюються П-подібні компенсатори.
При прокладанні трубопроводів застосовуються нероз'ємні та роз'ємні з'єднання.
При монтажі роз'ємних з'єднань повинні бути забезпечені: механічна міцність, достатня для збереження цілості трубопроводу при дії на нього внутрішніх та зовнішніх сил під час монтажу, при випробуваннях та в процесі експлуатації; простота складання та розбирання; зміна внутрішнього діаметра трохи більше допускаемого нормалями.
Роз'ємні з'єднання, як правило, застосовуються для з'єднання трубопроводів у місцях, де розбирання трубопроводу необхідне під час експлуатації та встановлення.
Не можна розташовувати з'єднання труб на компенсаторах, на вигнутих ділянках, на конструкціях, що несуть. З'єднання труб допускаються не ближче ніж 200 мм від опорних точок.
Нанесення захисних покриттів проводиться по добре очищеній та знежиреній поверхні труб та металоконструкцій. Плівка пофарбованої поверхні повинна бути гладкою, рівною, без перепусток і зморшок.
Всі зовнішні поверхні трубопроводів, крім різьблення та ущільнювальних з'єднань фланцевих поверхонь, фарбуються для захисту від корозії. Трубопроводи пожежогасіння забарвлюються в червоний колір відповідно до стандарту «Кольори сигнальні знаки безпеки» (ГОСТ 12.4.026-76).
Трубопроводи у пожежо- та вибухонебезпечних зонах заземлюються на обох кінцях. У місцях роз'ємних з'єднань трубопроводів встановлюються перемички зі сталевого або мідного дроту, що забезпечують надійний електричний ланцюг по обидва боки з'єднання. Трубопроводи, що вводяться зовні у пожежо- чи вибухонебезпечні приміщення, заземлюються перед введенням у приміщення.

У трубній розводці відбувається двофазовий перебіг газової вогнегасної речовини (скраплений та газоподібний). Для гідравлічного балансу необхідно дотримуватись кількох правил:

1. Довжина ділянки після відведення або трійника має бути 5-10 номінальних діаметрів.
2. Орієнтація виходів із трійника має лежати в одній горизонтальній площині.
3. Використання хрестовин неприпустимо.
4. Максимальне видалення насадки від модуля газового пожежогасіння трохи більше 50-60 метрів по горизонту і трохи більше 20-25 метрів заввишки.
5. Об'єм трубного розведення не повинен перевищувати 80% обсягу рідкої фази ГОТВ.

Колір трубопроводу газового пожежогасіння

Чорна труба обов'язково потребує антикорозійного захисту. Є дві думки в який колір фарбувати трубопровід систем газового пожежогасіння. Перше, що необхідно використовувати червоний колір, оскільки це протипожежне обладнання. Друге, що потрібно фарбувати в жовтий, як це трубопровід, що транспортує гази. Норми допускають забарвлення в будь-який колір, але вимагають зробити буквене або цифрове маркування трубопроводу.

1. ВОДА І ВОДНІ РОЗЧИНИ

Ніхто не сумнівається, що вода - найвідоміша речовина для гасіння вогню. Стихія, що протистоїть вогню, має ряд переваг, таких як висока питома теплоємність, прихована теплота пароутворення, хімічна інертність до більшості речовин і матеріалів, доступність і низька вартість.

Однак, нарівні з перевагами води слід враховувати так само і її недоліки, а саме - низька здатність, що змочує, висока електропровідність, недостатня адгезія до об'єкта гасіння, а також, що важливо, нанесення істотної шкоди будівлі.

Гасіння вогню з пожежного шланга прямим струменем не є найкращим способом у боротьбі з займанням, оскільки основний об'єм води не бере участі в процесі, відбувається лише охолодження пального, іноді можна досягти зриву полум'я. Підвищити ефективність гасіння полум'я можна розпорошити воду, проте при цьому зростуть витрати на одержання водяного пилу та його доставку до вогнища загоряння. У нашій країні струмінь води в залежності від середньоарифметичного діаметра крапель поділяють на розпорошений (діаметр крапель більше 150 мкм) і тонкорозпорошений (менше 150 мкм).

Чим таке ефективне розпилення води? При такому способі гасіння відбувається охолодження пального шляхом розведення газів водяною парою, крім того, тонкорозпорошена струмінь з діаметром крапель менше 100 мкм здатна охолоджувати і саму хімічну зону реакції.

Для збільшення проникаючої здатності води застосовують звані розчини води зі змочувачами. Також застосовуються добавки:
- водорозчинних полімерів для підвищення адгезії до палаючого об'єкту ("в'язка вода");
- поліоксіетилену для підвищення пропускної спроможності трубопроводів ("слизька вода", за кордоном "швидка вода");
- неорганічних солей підвищення ефективності гасіння;
- антифризів та солей для зменшення температури замерзання води.

Не можна застосовувати воду для гасіння речовин, що вступають з нею в хімічні реакції, а також токсичних, горючих та корозійно-активних газів. Такими речовинами є багато металів, металоорганічні сполуки, карбіди та гідриди металів, розпечені вугілля та залізо. Таким чином, ні в якому разі не застосовуйте воду, а також водні розчини з такими матеріалами:
- Алюмінійорганічних сполук (реакція з вибухом);
- літійорганічних сполук; азиду свинцю; карбідів лужних металів; гідридів ряду металів – алюмінію, магнію, цинку; карбідів кальцію, алюмінію, барію (розкладання з виділенням горючих газів);
- гідросульфіту натрію (самозагорання);
- сірчаної кислоти, термітів, хлориду титану (сильний екзотермічний ефект);
- бітуму, перекису натрію, жирів, масел, петролатуму (посилення горіння внаслідок викиду, розбризкування, закипання).

А також, не можна використовувати струменя для гасіння пилу, щоб уникнути утворення вибухонебезпечного середовища. Також при гасінні нафтопродуктів може статися поширення, розбризкування палаючої речовини.

2. СПРИНКЛЕРНІ ТА ДРЕНЧЕРНІ УСТАНОВКИ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

2.1. Призначення та влаштування установок

Установки водяного, пінного низької кратності, а також водяного пожежогасіння зі змочувачем поділяються на:

- Спринклерні установкивикористовуються для локального гасіння пожежі та охолодження будівельних конструкцій. Зазвичай використовуються у приміщеннях, у яких можливий розвиток пожежі з виділенням великої кількості тепла.

- Дренчерні установкипризначаються для гасіння пожежі по всій заданій площі, створюють водяну завісу. Вони зрошують вогнище займання в приміщенні, що захищається, отримуючи сигнал від приладів виявлення пожежі, що дозволяє усунути причину займання на ранніх стадіях, швидше, ніж спринклерними системами.

Дані установки пожежогасіння зустрічаються найчастіше. Вони використовуються для захисту складів, торгових центрів, приміщень виробництва гарячих натуральних та синтетичних смол, пластмас, гумових виробів, кабельних канатів тощо. Сучасні терміни та визначення стосовно водяних АУП наведені в НПБ 88-2001.

Установка містить вододжерело 14 (зовнішній водопровід), основний водоживильник (робочий насос 15) і автоматичний водоживильник 16. Останній являє собою гідропневматичний бак (гідропневмобак), який заповнений водою через трубопровід із засувкою 11.
Для прикладу схема установки містить дві різні секції: водозаповнену секцію з вузлом управління (УУ) 18 під тиском водоживильника 16 і повітряну секцію з УУ 7, трубопроводи 2 живлення і розподільчий 1 якої заповнені стисненим повітрям. Повітря нагнітається компресором через 6 зворотний клапан 5 і клапан 4.

Спринклерна установка автоматично активується при підвищенні температури приміщення до заданого рівня. Пожежним сповіщувачем є тепловий замок спринклерного зрошувача (спринклеру). Наявність замку забезпечує герметизацію вихідного отвору зрошувача. На початку включаються спринклери, що знаходяться над вогнищем займання, в результаті чого падає тиск у розподільчому 1 і живильному 2 дроти, спрацьовує відповідний УУ і вода з автоматичного водоживильника 16 по підводному трубопроводу 9 подається на гасіння через спринклери, що відкрилися. Сигнал про пожежу виробляється сигнальним приладом 8 УУ. Прилад 12 керування при отриманні сигналу включає робочий насос 15, а при його відмові резервний насос 13. При виході насоса на заданий режим роботи автоматичний водоживильник 16 відключається за допомогою зворотного клапана 10.

Розглянемо докладніше особливості дренчерної установки:

Вона не містить теплового замку, як спринклерна, тому має додаткові пристрої виявлення пожежі.

Автоматичне включення забезпечує спонукальний трубопровід 16, який заповнений водою під тиском допоміжного водоживильника 23 (для неопалюваних приміщень замість води застосовують стиснене повітря). Для прикладу в першій секції до трубопроводу 16 підключені спонукально-пускові клапани 6, які у вихідному стані закриті за допомогою троса з тепловими замками 7. У другій секції до аналогічного трубопроводу 16 підключені розподільні трубопроводи зі спринклерними зрошувачами.

Вихідні отвори дренчерних зрошувачів відкриті, тому 11 живильний і розподільні 9 трубопроводи заповнені атмосферним повітрям (сухо труби). Підвідний трубопровід 17 заповнений водою під тиском допоміжного водоживильника 23, який є гідропневмобак, заповнений водою і стисненим повітрям. Тиск повітря контролюється за допомогою електроконтактного манометра 5. На даному зображенні джерелом води установки обраний відкритий водоймище 21, забір води з якого здійснюється насосами 22 або 19 через трубопровід з фільтром 20.

УУ 13 дренчерної установки містить гідравлічний привід, сигналізатор тиску 14 типу СДУ.

Автоматичне включення установки проводиться в результаті спрацьовування спринклерних зрошувачів 10 або руйнування теплових замків 7, падає тиск в спонукальному трубопроводі 16 і вузлі гідроприводу УУ 13. Клапан УУ 13 відкривається під тиском води в трубопроводі, що підводить 17. Вода надходить до дренчерним секцією установки.

Ручний пуск дренчерної установки здійснюється за допомогою кульового крана 15. Спринклерну установку не можна автоматично включити, т.к. несанкціонована подача води із систем пожежогасіння призведе до завдання великої шкоди приміщенню, що захищається, за відсутності пожежі. Розглянемо схему спринклерної установки, яка дозволяє виключити подібні помилкові спрацьовування:

Установка містить спринклерні зрошувачі на розподільчому трубопроводі 1, який в умовах експлуатації заповнений стисненим повітрям до тиску близько 0,7 кгс/см2 за допомогою компресора 3. Тиск повітря контролює сигналізатор 4, який встановлений перед клапаном зворотним 7 з дренажним вентилем 10.

УУ установки містить клапан 8 із запірним органом мембранного типу, сигналізатор тиску або потоку рідини 9, а також засувку 15. В умовах експлуатації клапан 8 закритий тиском води, яка надходить у пусковий трубопровід клапана 8 від вододжерела 16 через відкритий вентиль 13 і дросель 12. Пусковий трубопровід з'єднаний з краном ручного пуску 11 і дренажним клапаном 6, обладнаним електричним приводом. Установка містить також технічні засоби (ТС) автоматичної пожежної сигналізації (АПС) - пожежні сповіщувачі та приймально-контрольний прилад 2, а також пусковий прилад 5.

Трубопровід між клапанами 7 та 8 заповнений повітрям з тиском, близьким до атмосферного, що забезпечує працездатність запірного клапана 8 (main valve).

Механічні пошкодження, які можуть спричинити порушення герметичності розподільчого трубопроводу установки або теплового замку, не спричинять подачі води, т.к. клапан 8 закритий. При зниженні тиску в трубопроводі 1 до 0,35 кгс/см2 сигналізатор 4 виробляє тривожний сигнал про несправність (розгерметизацію) розподільчого трубопроводу установки 1.

Помилкове спрацювання АПС також не призведе до спрацьовування системи. Управляючий сигнал від АПС за допомогою електроприводу відкриє дренажний клапан 6 на пусковому трубопроводі запірного клапана 8, внаслідок чого останній відкриється. Вода надійде у розподільчий трубопровід 1, де зупиниться перед закритими тепловими замками спринклерних зрошувачів.

При проектуванні АУВП, ТС АПС вибираються так, щоб інертність спринклерних зрошувачів була вищою. Це робиться у тому. Щоб при пожежі ТС АПС спрацьовували раніше і відкривали запірний клапан 8. Далі вода надійде в трубопровід 1 і заповнить його. Це означає, що до моменту спрацьовування зрошувача вода вже знаходиться перед ним.

Важливо уточнити, що перший тривожний сигнал від АПС дозволяє швидко усунути невеликі загоряння засобами первинного пожежогасіння (такими, як вогнегасники).

2.2. Склад технологічної частини спринклерних та дренчерних установок водяного пожежогасіння

2.2.1. Джерело водопостачання

Джерелом водопостачання системи є водопровід, пожежний резервуар або водоймище.

2.2.2. Водопитувачі
Відповідно до НПБ 88-2001 основний водоживильник забезпечує роботу установки пожежогасіння із заданим тиском та витратою води або водного розчину протягом розрахункового часу.

Джерело водопостачання (водопровід, водоймище і т.д.) може бути використане як основний водоживильник, якщо він може забезпечити розрахунковий витрата і тиск води протягом необхідного часу. До виходу в робочий режим основного водоживлювача тиск у трубопроводі автоматично забезпечується допоміжним водоживильником. Як правило, це гідропневматичний бак (гідропневмобак), який обладнають поплавковими та запобіжними клапанами, датчиками рівня, візуальними рівнемірами, трубопроводами для випуску води під час гасіння пожежі, пристроями для створення необхідного тиску повітря.

Автоматичний водоживильник забезпечує тиск у трубопроводі, необхідне спрацьовування вузлів управління. Таким водоживильником можуть бути водопроводи з необхідним гарантованим тиском, гідропневматичний бак, жокей-насос.

2.2.3. Вузол управління (УУ)- це поєднання трубопровідної арматури із запірними та сигнальними пристроями та вимірювальними приладами. Призначаються вони для запуску протипожежної установки та контролю за її працездатністю, розташовуються між підвідним та живильним трубопроводами установок.
Вузли управління забезпечують:
- подачу води (пінних розчинів) на гасіння пожеж;
- заповнення живильних та розподільчих трубопроводів водою;
- злив води з живильних та розподільчих трубопроводів;
- Компенсацію витоків з гідравлічної системи АУП;
- перевірку сигналізації про їхнє спрацьовування;
- сигналізацію при спрацьовуванні сигнального клапана;
- Вимірювання тиску до і після вузла управління.

Тепловий замоку складі спринклерного зрошувача спрацьовує при підвищенні температури у приміщенні до заданого рівня.
Термочутливим елементом тут є плавкі або вибухові елементи, як наприклад скляні колби. Також розробляються замки з пружним елементом пам'яті форми.

Принцип дії замку з використанням плавкого елемента полягає у застосуванні двох металевих пластин, спаяних легкоплавким припоєм, який втрачає міцність при підвищенні температури, внаслідок чого важільна система виходить з рівноваги і відкриває клапан зрошувача.

Але використання плавкого елемента має ряд недоліків, таких як схильність легкоплавкого елемента корозії, внаслідок чого він стає крихким, а це може спричинити мимовільне спрацювання механізму (особливо в умовах вібрації).

Тому все частіше зараз застосовуються зрошувачі з використанням скляних колб. Вони технологічні у виготовленні, стійкі до зовнішніх впливів, тривала дія температур, близьких до номінальних, ніяк не позначаються на їх надійності, стійкі до дії вібрації або різких коливань тиску у водопровідній мережі.

Нижче представлена ​​схема конструкції зрошувача з вибуховим елементом-колбою С.Д. Богословського:

1 – штуцер; 2 - дужки; 3 – розетка; 4 - притискний гвинт; 5 – ковпачок; 6 – термоколба; 7 - діафрагма

Термоколба є ні що інше, як тонкостінна герметично закрита ампула, всередині якої знаходиться термочутлива рідина, наприклад, метилкарбітол. Ця речовина під дією високих температур енергійно розширюється, збільшуючи тиск у колбі, що призводить до її вибуху.

У наш час термоколби є найпопулярнішим теплочутливим елементом спринклерних зрошувачів. Найчастіше зустрічаються термоколби фірм "Job GmbН" типу G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 та F1.5, "Day-Impex Lim" типу DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 та DI 941, Geissler типу G та "Norbert Job" типу Norbulb. Є відомості про освоєння випуску термоколб у Росії та фірмою "Grinnell" (США).

Зона I- це термоколби типу Job G8 та Job G5 для роботи у звичайних умовах.
Зона ІІ- це термоколби типу F5 та F4 для зрошувачів, розміщених у нішах або потай.
Зона ІІІ- це термоколби типу F3 для спринклерних зрошувачів у житлових приміщеннях, а також у зрошувачах зі збільшеною площею зрошення; термоколби F2.5; F2 та F1.5 - для зрошувачів, час спрацьовування яких має бути мінімальним за умовами застосування (наприклад, у зрошувачах з тонкодисперсним розпилюванням, з підвищеною площею зрошення та зрошувачах, призначених для використання в установках запобігання вибухам). Такі зрошувачі, як правило, маркують літерами FR (Fast Response).

Примітка:цифра після літери F зазвичай відповідає діаметру термоколби мм.

Список документів, які регламентують вимоги, застосування та методи випробувань зрошувачів
ГОСТ Р 51043-97
НВБ 87-2000
НВБ 88-2001
НВБ 68-98
Структура позначення та маркування зрошувачів відповідно до ГОСТ Р 51043-97 наведено нижче.

Примітка:Для дренчерних зрошувачів поз. 6 та 7 не вказують.

Основні технічні параметри зрошувачів загального призначення

Вид зрошувача	Умовний діаметр вихідного отвору, мм	Зовнішнє приєднувальне різьблення R	Мінімальний робочий тиск перед зрошувачем, МПа	Захищена площа, м2, не менше	Середня інтенсивність зрошення, л/(с·м2), щонайменше
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)
					0,05 (>0,070)

Примітки:
(текст) – редакція за проектом ГОСТ Р .
1. Зазначені параметри (захищається площа, середня інтенсивність зрошення) наведено при встановленні зрошувачів на висоті 2,5 м від рівня підлоги.
2. Для зрошувачів монтажного розташування В, Н, У площа, яку захищає один зрошувач, повинна мати форму кола, а для розташування Г, Гв, Гн, Гу - форму прямокутника розміром не менше 4х3 м.
3. Не обмежується розмір зовнішньої приєднувальної різьби для зрошувачів, що мають вихідний отвір, форма якого відрізняється від форми кола, та максимальний лінійний розмір, що перевищує 15 мм, а також для зрошувачів, призначених для пневмо- та масопроводів, та зрошувачів спеціального призначення.

Захищаемая площа зрошення приймається рівної площі, питома витрата і рівномірність зрошення якої нижче встановленої чи нормативної.

Наявність теплового замку накладає на спринклерні зрошувачі деякі обмеження часу і граничної температури спрацьовування.

Для зрошувачів встановлюються такі вимоги:
Номінальна температура спрацьовування- температура, за якої відбувається реагування теплового замку, відбувається подача води. Встановлено та вказано у стандарті або технічній документації для даного виробу
Номінальний час спрацювання- вказаний у технічній документації час спрацьовування спринклерного зрошувача
Умовний час спрацьовування- час з моменту на спринклерний зрошувач температури, що перевищує номінальну на 30 °С, до активації теплового замку.

Номінальна температура, умовний час спрацьовування та кольорове маркування спринклерних зрошувачів за ГОСТ Р 51043-97 , НПБ 87-2000 та запланованому ГОСТ Р представлені в таблиці:

Номінальна температура, умовний час спрацьовування та кольорове маркування спринклерних зрошувачів

Температура, °С		Умовний час спрацьовування, з, не більше	Маркувальний колір рідини в скляній термоколбі (розривному термочутливому елементі) або дуже зрошувача (при плавкому та пружному термочутливому елементі)
номінальне спрацювання	граничне відхилення
			Помаранчевий
			Фіолетовий
			Фіолетовий

Примітки:
1. При номінальній температурі спрацьовування теплового замку від 57 до 72 °С дужки зрошувачів допускається не фарбувати.
2. При використанні термочутливого елемента термоколби дужки зрошувача допускається не фарбувати.
3. "*" - тільки у зрошувачів з плавким термочутливим елементом.
4. "#" - зрошувачі як з плавким, так і розривним термочутливим елементом (термоколбою).
5. Не позначені знаками "*" та "#" значення номінальної температури спрацьовування – термочутливим елементом є термоколба.
6. У ГОСТ Р 51043-97 відсутні номінали температур 74* та 100* °С.

Усунення пожеж із високою інтенсивністю тепловиділення. Виявилося, що звичайні зрошувачі, встановлені на великих складах, наприклад, пластмасових матеріалів не справляються через те, що потужні теплові потоки пожежі забирають дрібні краплі води. З 60-х по 80-і роки минулого століття в Європі для гасіння таких пожеж застосовувалися спринклерні зрошувачі з отвором 17/32”, а після 80-х перейшли на використання зрошувачів із надвеликим отвором (ELO), ESFR та "великих крапель". Такі зрошувачі здатні виробляти краплі води, що проникають крізь конвективний потік, що виникає у приміщенні складу при потужній пожежі. За межами нашої країни спринклерні носії типу ELO застосовуються для захисту упакованої в картон пластмаси на висоті близько 6 м (крім аерозолів, що займаються).

Ще однією якістю зрошувача ELO є те, що він здатний функціонувати за низького тиску води в трубопроводі. Достатній тиск може бути забезпечений у багатьох водних джерелах без застосування насосів, що впливає на вартість зрошувачів.

Зрошувачі типу ESFR рекомендовані для захисту різної продукції, у тому числі упаковані в картон не спінені пластмасові матеріали, що складуються на висоті до 10, 7 м при висоті приміщення до 12,2 м. Такі якості системи, як швидке реагування на розвиток вогню та інтенсивний потік води, дозволяє використовувати меншу кількість зрошувачів, що позитивно позначається на зменшенні витраченої води та завданих збитків.

Для приміщень, де технічні конструкції порушують інтер'єр приміщення, були розроблені наступні типи зрошувачів:
Поглиблені- зрошувачі, корпус або дужки яких частково ховаються в поглибленнях підвісної стелі чи стінової панелі;
Потайні- зрошувачі, в яких корпус дужки та частково термочутливий елемент знаходяться у поглибленні підвісної стелі або стінової панелі;
Приховані- зрошувачі, що закриваються декоративною кришкою

Принцип дії таких зрошувачів зображено нижче. Після спрацьовування кришки розетка зрошувача під власною вагою та впливом струменя води з зрошувача по двох напрямних опускається вниз на таку відстань, щоб заглиблення в стелі, в якій змонтований зрошувач, не впливало на характер поширення води.

Щоб не збільшувати час спрацьовування АУП, температура плавлення припою декоративної кришки встановлюється нижче за температуру спрацьовування системи зрошувача, тому в умовах пожежі декоративний елементне перешкоджатиме надходженню теплового потокудо теплового замку зрошувача.

Проектування спринклерних та дренчерних установок водяного пожежогасіння.

Детально особливості проектування водопінних АУП розписані у навчальному посібнику. У ньому Ви знайдете особливості створення спринклерних та дренчерних водопінних АУП, встановлення пожежогасіння тонкорозпиленою водою, АУП для збереження висотних стелажних складів, правила розрахунку АУП, приклади.

Також у посібнику викладено основні тези сучасної НТД кожної області Росії. Докладний розгляд піддається викладу правил розробки технічного завданняна проектування, формулювання основних положень за погодженням та затвердженням цього завдання.

У навчальному посібнику також розглядаються зміст та правила оформлення робочого проекту, включаючи пояснювальну записку.

Щоб спростити завдання, ми наводимо алгоритм проектування класичної установки водяного пожежогасіння в спрощеному вигляді:

1. За даними НПБ 88-2001 необхідно встановити групу приміщення (виробництва або технологічного процесу) залежно від його функціонального призначення та пожежного навантаження матеріалів, що згоряються.

Вибирають ОТВ, для чого встановлюють ефективність гасіння горючих матеріалів, зосереджених в об'єктах, що захищаються, водою, водним або пінним розчином за даними НПБ 88-2001 (гл. 4). Перевіряють сумісність матеріалів у приміщенні, що захищається, з обраним ОТВ - відсутність можливих хімічних реакційз ОТВ, що супроводжуються вибухом, сильним екзотермічним ефектом, самозайманням тощо.

2. З урахуванням пожежної небезпеки (швидкість поширення полум'я) вибирають вид установки пожежогасіння – спринклерна, дренчерна або АУП тонкорозпорошеною (розпорошеною) водою.
Автоматичне включення дренчерних установок здійснюють за сигналами від установок пожежної сигналізації, спонукальної системи з тепловими замками або спринкленими зрошувачами, а також від датчиків технологічного обладнання. Привід дренчерних установок може бути електричний, гідравлічний, пневматичний, механічний або комбінований.

3. Для спринклерної АУП в залежності від температури експлуатації встановлюють тип установки – водозаповнена (5°С та вище) або повітряна. Зауважимо, що у НПБ 88-2001 застосування водоповітряних АУП не передбачено.

4. За даними гол. 4 НПБ 88-2001 приймають інтенсивність зрошення та площу, що захищається одним зрошувачем, площу для розрахунку витрати води та розрахунковий час роботи установки.
Якщо використовується вода з добавкою змочувача на основі піноутворювача загального призначення, інтенсивність зрошення приймають в 1,5 рази менше, ніж для водяних АУП.

5. За паспортними даними зрошувача з урахуванням коефіцієнта корисного використанняводи, що витрачається, встановлюють тиск, який необхідно забезпечити у "диктуючого" зрошувача (найбільш віддаленого або високо розташованого), і відстань між зрошувачами (з урахуванням гол. 4 НПБ 88-2001).

6. Розрахункова витрата води для спринклерних систем визначають з умови одночасної роботи всіх спринклерних зрошувачів на площі, що захищається (див. табл. 1 гл. 4 НПБ 88-2001, ), з урахуванням ККД використовуваної води і того факту, що витрата зрошувачів, що встановлюються вздовж розподільчих труб, збільшується в міру віддалення від "зрослювача".
Витрата води для дренчерних установок розраховуються з умови одночасної роботи всіх дренчерних зрошувачів в складському приміщенні, що захищається (5, 6 і 7-а групи об'єкта захисту). Площа приміщень 1, 2, 3 та 4-ї груп для визначення витрати води та числа одночасно працюючих секцій знаходять залежно від технологічних даних.

7. Для складських приміщень(5, 6 та 7-а групи об'єкта захисту з НПБ 88-2001) інтенсивність зрошення залежить від висоти складування матеріалів.
Для зони прийому, упаковки та відправки вантажів у складських приміщеннях висотою від 10 до 20 м з висотним стелажним зберіганням значення інтенсивності та площі, що захищається для розрахунку витрати води, розчину піноутворювача за групами 5, 6 і 7, наведені в НПБ 88-2001, збільшують з розрахунку 10% на кожні 2 м висоти.
Загальну витрату води на внутрішнє пожежогасіння висотних стелажних складів приймають за найбільшою сумарною витратою в зоні стелажного зберігання або в зоні приймання, упаковки, комплектації та відправлення вантажів.
При цьому неодмінно враховується, що об'ємно-планувальні та конструктивні рішення складів повинні відповідати і СНиП 2.11.01-85, наприклад, стелажі обладнають горизонтальними екранами тощо.

8. Виходячи з розрахункової витрати води та тривалості гасіння пожежі обчислюють розрахункову кількість води. Визначають місткість пожежних резервуарів (водоймів), у своїй враховують можливість автоматичного поповнення водою протягом усього часу гасіння пожежі.
Розрахункова кількість води зберігається в резервуарах різного призначення, якщо встановлені пристрої, які запобігають витраті зазначеного обсягу води на інші потреби.
Має бути встановлено щонайменше двох пожежних резервуарів. При цьому необхідно врахувати, що в кожному з них повинно зберігатися не менше 50% об'єму води для пожежогасіння, а подача води до будь-якої точки пожежі забезпечують із двох сусідніх резервуарів (водоймів).
При обчисленні води до 1000 м3 допустимо зберігати воду в одному резервуарі.
До пожежних резервуарів, водойм та пройомних колодязів повинен бути створений вільний під'їзд пожежних машин з полегшеним удосконаленим покриттям доріг. Місця розташування пожежних резервуарів (водоймів) Ви знайдете у ГОСТ 12.4.009-83.

9. Відповідно до обраного типу зрошувача, його витрати, інтенсивності зрошення і площею, що захищається ним, розробляють плани розміщення зрошувачів і варіант трасування трубопровідної мережі. Для наочності зображують (необов'язково масштабом) аксонометрическую схему трубопровідної мережі.
При цьому важливо врахувати таке:

9.1. У межах одного приміщення, що захищається, повинні розміщуватися однотипні зрошувачі з однаковим діаметром вихідного отвору.
Відстань між спринклерними зрошувачами або тепловими замками у спонукальній системі визначено НПБ 88-2001. Залежно від групи приміщення воно становить 3 або 4 м. Винятки становлять лише зрошувачі під балочними перекриттями з частинами, що виступають, більше 0,32 м (при класі пожежної небезпеки перекриття (покриття) К0 і К1) або 0,2 м (в інших випадках) . У таких ситуаціях зрошувачі встановлюються між частинами перекриття, що випирають, враховуючи рівномірне зрошення підлоги.

Крім цього необхідно встановити додаткові спринклерні зрошувачі або дренчерні зрошувачі з спонукальної системою під перешкоди (технологічні майданчики, короби тощо) шириною або діаметром більше 0,75 м, розташовані на висоті понад 0,7 м від підлоги.

Найкращі показники за швидкістю дії були отримані при розміщенні площі дужок зрошувача перпендикулярно повітряному потоку; при іншому розміщенні зрошувача за рахунок екранування термоколби дужками від повітряного потоку час спрацьовування збільшується.

Зрошувачі встановлюються таким чином, щоб вода з одного зрошувача не зачіпала сусідні. Мінімальна відстань між суміжними зрошувачами під гладким перекриттям не повинна перевищувати 1,5 м-коду.

Відстань між спринклерними зрошувачами та стінами (перегородками) не повинна бути більше половини відстані між зрошувачами та залежить від ухилу покриття, а також класу пожежної небезпеки стіни або покриття.
Відстань від площини перекриття (покриття) до розетки спринклерного зрошувача або теплового замку тросової спонукальної системи повинна становити 0,08...0,4 м, а до відбивача зрошувача, встановленого горизонтально щодо осі типу - 0,07...0,15 м.
Розміщення зрошувачів для підвісних стель - відповідно до ТД на даний видзрошувача.

Дренчерні зрошувачі розташовуються з урахуванням їх технічних характеристик і карт зрошення для забезпечення рівномірності зрошення площі, що захищається.
Спринклерні зрошувачі у водозаповнених установках встановлюють розетками вгору або вниз, у повітряних - розетками лише вгору. Зрошувачі з горизонтальним розташуванням відбивача застосовуються у будь-якій конфігурації спринклерної установки.

Якщо виникає небезпека механічного пошкодження, зрошувачі захищаються кожухами. Конструкція кожуха вибирається так, щоб унеможливити зменшення площі та інтенсивності зрошення нижче нормативних значень.
Особливості розміщення зрошувачів для отримання водяних завіс детально описані у посібниках.

9.2. Трубопроводи проектують із сталевих труб: за ГОСТ 10704-91 - зі зварними та фланцевими з'єднаннями, за ГОСТ 3262-75 - зі зварними, фланцевими, різьбовими з'єднаннями, а також за ГОСТ Р 51737-2001 - з роз'ємними трубопровідними муфтами тільки для водонаповнених для труб діаметром трохи більше 200 мм.

Підводять трубопроводи дозволяється проектувати тупиковими, тільки в тому випадку, якщо конструкція містить не більше трьох вузлів управління і довжина зовнішнього тупикового дроту не більше 200м. В інших випадках трубопроводи, що підводять, створюються кільцевими і поділяються на ділянки засувками з розрахунку до 3х управління в ділянці.

Тупикові та кільцеві живильні трубопроводи забезпечують промивними засувками, затворами або кранами з діаметром умовного проходу не менше 50 мм. Такі запірні пристрої забезпечують заглушками і встановлюють в кінці тупикового трубопроводу або найбільш віддаленому від вузла управління місці - для кільцевих трубопроводів.

Засувки або затвори, що монтуються на кільцевих трубопроводах, повинні пропускати воду в обох напрямках. Наявність та призначення запірної арматурина живильних та розподільчих трубопроводах регламентовано НПБ 88-2001.

На одній галузі розподільного трубопроводу установок, як правило, слід встановлювати не більше шести зрошувачів з діаметром вихідного отвору до 12 мм включно і не більше чотирьох зрошувачів з діаметром вихідного отвору понад 12 мм.

У дренчерних АУП живильні та розподільні трубопроводи допускається заповнювати водою або водним розчином до позначки найбільш низько розташованого зрошувача в даній секції. За наявності спеціальних ковпачків або заглушок на дренчерних зрошувачах трубопроводи можуть бути заповнені повністю. Такі ковпачки (заглушки) повинні звільняти вихідний отвір зрошувачів під тиском води (водного розчину) під час спрацьовування АУП.

Необхідно передбачити теплоізоляцію водозаповнених трубопроводів, прокладених у місцях їх можливого промерзання, наприклад, над воротами або дверними отворами. При необхідності передбачають додаткові пристрої для спуску води.

У деяких випадках можливе підключення до трубопроводів живлення внутрішні пожежні крани з ручними стовбурами і дренчерні зрошувачі з спонукальною системою включення, а до живильних і розподільних трубопроводів - дренчерні завіси для зрошення дверних і технологічних отворів.
Як уже згадувалося раніше, проектування трубопроводів із пластмасових труб має ряд особливостей. Такі трубопроводи проектують тільки для водозаповнених АУП з технічних умов, розроблених для конкретного об'єкта та погоджених із ГУДПС МНС Росії. Труби повинні пройти випробування у ФГУ ВНДІПО МНС Росії.

Середній термін служби в установках пожежогасіння пластмасового трубопроводу має становити щонайменше 20 років. Труби встановлюються лише у приміщеннях категорій У, Р і Д, причому у установках зовнішнього пожежогасіння їх використання заборонено. Установка пластмасових труб передбачається як відкрита, так і прихована (в просторі фальшстелі). Труби прокладають у приміщеннях із діапазоном температур від 5 до 50 °С, відстані від трубопроводів до джерел тепла обмежені. Внутрішньоцехові трубопроводи на стінах будівель розташовують на 0,5 м вище або нижче віконних отворів.
Внутрішньоцехові трубопроводи із пластмасових труб заборонено прокладати транзитом через приміщення, що виконують адміністративні, побутові та господарські функції, розподільні пристрої, приміщення електроустановок, щити системи контролю та автоматики, вентиляційні камери, теплові пункти, сходові клітки, коридори тощо.

На гілках розподільних пластмасових трубопроводів застосовують спринклерні зрошувачі з температурою спрацьовування трохи більше 68 °З. При цьому у приміщеннях категорій В1 та В2 діаметр розривних колб зрошувачів не перевищує 3 мм, для приміщень категорій В3 та В4 – 5 мм.

При відкритому розміщенніспринклерних зрошувачів відстань між ними не повинна бути більшою за 3м, для настінних допустима відстань становить-2,5м.

При прихованому розміщенні системи пластмасовий трубопровід ховається панелями стель, вогнестійкість яких становить EL 15.
Робочий тиск у пластмасовому трубопроводі має бути не менше 1,0 МПа.

9.3 Трубопровідна мережа має бути поділена на секції пожежогасіння - сукупність живильних та розділових трубопроводів, на яких і розміщуються зрошувачі, приєднані до загального для всіх вузлів управління (УУ).

Кількість зрошувачів всіх типів в одній секції спринклерної установки не повинна перевищувати 800, а загальна місткість трубопроводів (тільки для спринклерної повітряної установки) - 3,0 м3. Місткість трубопроводу може бути збільшена до 4,0 м3 при використанні ПЗ з акселератором або ексгаустером.

Для виключення хибних сигналів про спрацювання застосовують камеру затримки перед сигналізатором тиску УУ спринклерної установки.

Для захисту декількох приміщень або поверхів однією секцією спринклерної системи можливе встановлення сигналізаторів потоку рідини на трубопроводах живлення, за винятком кільцевих. У цьому випадку має бути встановлена ​​запірна арматура, відомості про яку Ви знайдете у НПБ 88-2001. Робиться це для видачі сигналу, що уточнює місце займання та включення систем оповіщення та димовидалення.

Сигналізатор потоку рідини можна застосувати як сигнальний клапан у водозаповненій спринклерній установці, якщо за ним встановлений зворотний клапан.
Секція спринклерної установки з 12 і більше пожежними кранами повинна мати два введення.

10. Складання гідравлічного розрахунку.

Основним завданням тут є визначення витрати води на кожен зрошувач та діаметр різних частин протипожежного трубопроводу. Неправильний розрахунок розподільної мережі АУП (недостатня витрата води) часто стає причиною неефективного пожежогасіння.

У гідравлічному розрахунку необхідно вирішити 3 задачі:

а) визначити тиск на вході у протилежний водопровід (на осі вихідного патрубка насоса або іншого водоживлювача), якщо задані розрахункова витрата води, схема трасування трубопроводів, їх довжина та діаметр, а також тип арматури. Насамперед слід визначити втрати тиску при русі води трубопроводом при заданому розрахунковому ході, а після визначити марку насоса (або іншого виду джерела водопостачання), здатного забезпечити необхідний напір.

б) визначити витрату води за заданим тиском на початку трубопроводу. У даному випадкурозрахунок слід почати з визначення гідравлічного опору кожного елемента трубопроводу, внаслідок чого встановити розрахункову витрату води в залежності від отриманого тиску на початку трубопроводу.

в) визначити діаметр трубопроводу та інших елементів захисної системи трубопроводів виходячи з розрахованої витрати води та втрат тиску вздовж довжини трубопроводу.

У посібниках НПБ 59-97 НПБ 67-98 докладно розглядаються способи розрахунку необхідного тиску в зрошувачі з встановленою інтенсивністю зрошення. При цьому потрібно врахувати, що при зміні тиску перед зрошувачем площа зрошення може збільшитися, зменшитися або залишитися незмінною.

Формула для обчислення необхідного тиску на початку трубопроводу після насоса для загального випадку виглядає так:

де Рг – втрати тиску на горизонтальній ділянці трубопроводу АБ;
Рв – втрати тиску на вертикальній ділянці трубопроводу БД;


Ро - тиск у "зрослювача, що диктує";
Z - геометрична висота "зрослювача, що диктує", над віссю насоса.

1 – водоживильник;
2 - зрошувач;
3 – вузли управління;
4 - підвідний трубопровід;
Рг – втрати тиску на горизонтальній ділянці трубопроводу АБ;
Pв – втрати тиску на вертикальній ділянці трубопроводу БД;
Рм - втрати тиску місцевих опорах (фасонних деталях Б і Д);
Руу – місцеві опори у вузлі управління (сигнальному клапані, засувках, затворах);
Ро – тиск у “диктуючого” зрошувача;
Z - геометрична висота “зрослювача, що диктує”, над віссю насоса

Максимальний тиск у трубопроводах установок водяного та пінного пожежогасіння – не більше 1,0 МПа.
Гідравлічні втрати тиску P у трубопроводах визначають за формулою:

де l - Довжина трубопроводу, м; k – втрати тиску на одиницю довжини трубопроводу (гідравлічний ухил), Q – витрата води, л/с.

Гідравлічний ухил визначають з виразу:

де А - питомий опір, що залежить від діаметра та шорсткості стінок, x 106 м6/с2; Km – питома характеристика трубопроводу, м6/с2.

Як показує досвід експлуатації, характер зміни шорсткості труб залежить від складу води, розчиненого у ній повітря, режиму експлуатації, терміну служби тощо.

Значення питомого опору та питома гідравлічна характеристика трубопроводів для труб різного діаметра наведено у НПБ 67-98.

Розрахункова витрата води (розчину піноутворювача) q, л/с, через зрошувач (генератор піни):

де K - коефіцієнт продуктивності зрошувача (генератора піни) відповідно до ТД на виріб; Р – тиск перед зрошувачем (генератором піни), МПа.

Коефіцієнт продуктивності К (у зарубіжній літературі синонім коефіцієнта продуктивності-"К-фактор") є сукупним комплексом, що залежить від коефіцієнта витрати та площі вихідного отвору:

де K – коефіцієнт витрати; F – площа вихідного отвору; q – прискорення вільного падіння.

У практиці гідравлічного проектування водяних та пінних АУП розрахунок коефіцієнта продуктивності зазвичай здійснюють з виразу:

де Q - витрата води чи розчину через зрошувач; Р – тиск перед зрошувачем.
Залежності між коефіцієнтами продуктивності виражаються наступним наближеним виразом:

Тому при гідравлічних розрахунках за НПБ 88-2001 значення коефіцієнта продуктивності відповідно до міжнародних та національних стандартів необхідно набувати рівного:

Однак необхідно враховувати, що не вся вода, що диспергується, надходить безпосередньо в зону, що захищається.

На малюнку зображено епюру зачіплення зрошувачем площі приміщення. На площі кола з радіусом Riзабезпечується необхідне чи нормативне значення інтенсивності зрошення, але в площу кола радіусом Ророшрозподіляється вся вогнегасна речовина, що диспергується зрошувачем.
Взаємне розміщення зрошувачів можна представити двома схемами: у шаховому або квадратному порядку

а - шаховий; б - квадратний

Розміщення зрошувачів у шаховому порядку вигідне у тих випадках, коли лінійні розмірипідконтрольної зони кратні радіусу Ri або залишок не більше 0,5 Ri, і практично вся витрата води припадає на зону, що захищається.

В даному випадку конфігурація розрахункової площі має вигляд вписаного в коло правильного шестикутника, форма якого прагне зрошуваною системою площі кола. За такого розташування створюється найбільш інтенсивне зрошення бічних сторін. АЛЕ при квадратному розташуванні зрошувачів збільшується зона їх взаємодії.

Відповідно до НПБ 88-2001 відстань між зрошувачами залежить від груп приміщень, що захищаються, і становить для одних груп не більше 4 м, для інших - не більше 3 м.

Реальні тільки 3 способи розміщення зрошувачів на розподільчому трубопроводі:

Симетричний (А)

Симетрично-закільцьований (В)

Несиметричний (Б)

На малюнку зображені схеми трьох способів компонування зрошувачів, розглянемо їх докладніше:

А - секція із симетричним розташуванням зрошувачів;
Б – секція з несиметричним розташуванням зрошувачів;
В - секція із закільцьованим живильним трубопроводом;
I, II, III – рядки розподільчого трубопроводу;
а, b ... n, m - вузлові розрахункові точки

Для кожної секції пожежогасіння знаходимо найвіддаленішу і високо розташовану зону, що захищається, гідравлічний розрахунок буде проводитися саме для цієї зони. Тиск P1 у «диктуючого» зрошувача 1, що знаходиться далі і вище за інших зрошувачів системи не повинен бути нижчим:

де q - Витрата через зрошувач; К – коефіцієнт продуктивності; Рмин раб – мінімальний допустимий тиск для даного типу зрошувача.

Витрата першого зрошувача є розрахунковим значенням Q1-2 на ділянці l1-2 між першим і другим зрошувачем. Втрати тиску Р1-2 на ділянці l1-2 визначають за такою формулою:

де Кт – питома характеристика трубопроводу.

Отже, тиск у зрошувача 2:

Витрата зрошувача 2 складе:

Розрахункова витрата на ділянці між другим зрошувачем і точкою "а", тобто на ділянці "2-а" дорівнюватиме:

Діаметр трубопроводу d, м визначають за формулою:

де Q – витрата води, м3/с; ϑ – швидкість руху води, м/с.

Швидкість руху води у трубопроводах водяних та пінних АУП не повинна перевищувати 10 м/с.
Діаметр трубопроводу виражають у міліметрах і збільшують до найближчого значення, вказаного у НД.

За витратою води Q2-а визначають втрати напору на ділянці "2-а":

Натиск у точці "а" дорівнює

Звідси отримуємо: для лівої гілки 1 рядка секції А необхідно забезпечити витрату Q2 при тиску Ра. Права гілка рядка симетрична лівою, тому витрата для цієї гілки теж дорівнюватиме Q2-а, отже, і тиск у точці "а" дорівнюватиме Ра.

У результаті для 1 рядка маємо тиск, що дорівнює Ра, і витрата води:

Рядок 2 розраховують за гідравлічною характеристикою:

де l – довжина розрахункової ділянки трубопроводу, м.

Оскільки гідравлічні характеристики рядків, виконаних конструктивно однаково, рівні, характеристику рядка II визначають за узагальненою характеристикою розрахункової ділянки трубопроводу:

Витрата води з рядка 2 визначають за формулою:

Всі наступні рядки розраховуються аналогічно до розрахунку другого до отримання результату розрахункової витрати води. Потім підраховують загальну витрату з умови розташування необхідної кількості зрошувачів, необхідних для захисту розрахункової площі в тому числі і в разі необхідності встановлення зрошувачів під технологічним обладнанням, вентиляційними коробами або майданчиками, що перешкоджають зрошенню площі, що захищається.

Розрахункову площу приймають залежно від групи приміщень за даними НПБ 88-2001.

Через те, що тиск у кожному зрошувачі відрізняється (у найвіддаленішого зрошувача - мінімальний тиск), необхідно також врахувати і різну витрату води з кожного зрошувача за відповідного ККД води.

Тому розрахункова витрата АУП має визначатися за такою формулою:

де QАУП- Розрахункова витрата АУП, л/с; qn- Витрата n-го зрошувача, л / с; fn- Коефіцієнт використання витрати при розрахунковому тиску у n-го зрошувача; in- середня інтенсивність зрошення n-м зрошувачем (не менше нормованої інтенсивності зрошення; Sn- Нормативна площа зрошення кожним зрошувачем з нормованою інтенсивністю.

Кільцева мережа розраховується аналогічно тупиковій мережі, але при 50% розрахункової витрати води по кожному півкільцю.
Від точки "m" до водоживильників обчислюють втрати тиску в трубах по довжині та з урахуванням місцевих опорів, у тому числі у вузлах управління (сигнальних клапанах, засувках, затворах).

При зразкових розрахунках всі місцеві опори приймаються рівними 20% опору мережі трубопроводів.

Втрати напору в УУ установок Руу(м) визначають за формулою:

де yY - коефіцієнт втрат тиску у вузлі управління (приймається ТД на вузол управління в цілому або на кожен сигнальний клапан, затвор або засувку індивідуально); Q- Розрахункова витрата води або розчину піноутворювача через вузол управління.

Розрахунок провадиться так, щоб тиск в УУ не було більше 1 МПа.

Приблизно діаметри розподільчих рядків можна встановити за кількістю встановлених зрошувачів. У таблиці нижче наведена залежність між найпоширенішими діаметрами труб розподільчих рядків, тиском та кількістю встановлених спринклерних зрошувачів.

Найбільш поширеною помилкою при гідравлічному розрахунку розподільчих та живильних трубопроводів є визначення витрати Qза формулою:

де iі For- відповідно інтенсивність та площа зрошення для розрахунку витрати, що приймаються за НПБ 88-2001.

Ця формула не може бути застосована тому, що, як було зазначено вище, інтенсивність у кожному зрошувачі відрізняється від інших. Виходить це через те, що в будь-яких установках з великою кількістю зрошувачів при їх одночасному спрацьовуванні виникають втрати тиску в системі трубопроводів. Через це і витрата, а також інтенсивність зрошення кожної частини системи різні. У результаті зрошувач, розташований ближче до живильного трубопроводу, має більший тиск, а отже і більшу витрату води. Вказану нерівномірність зрошення ілюструє гідравлічний розрахунок рядків, які складаються з послідовно розташованих зрошувачів.

d – діаметр, мм; l - Довжина трубопроводу, м; 1-14 - порядкові номеризрошувачів

Значення витрати та тиску в рядках

Номер розрахункової схеми рядків

Діаметр труб ділянок, мм

Тиск, м

Витрата зрошувача л/с

Сумарна витрата рядка, л/с

Рівномірне зрошення Qp6 = 6q1

Нерівномірне зрошення Qф6 = qns

Примітки:
1. Перша розрахункова схема складається з зрошувачів з отворами діаметром 12 мм із питомою характеристикою 0,141 м6/с2; відстань між зрошувачами 2,5 м-коду.
2. Розрахункові схеми рядків 2-5 є рядками з зрошувачів з отворами діаметром 12,7 мм з питомою характеристикою 0,154 м6/с2; відстань між зрошувачами 3 м.
3. Через Р1 позначено розрахунковий тиск перед зрошувачем, а через
Р7 - розрахунковий тиск у рядку.

Для розрахункової схеми №1 витрата води q6з шостого зрошувача (розташованого біля живильного трубопроводу) у 1,75 рази більше, ніж витрата води q1з кінцевого зрошувача. Якби виконувалася умова рівномірної роботи всіх зрошувачів системи, то загальна витрата води Qp6 знаходився б множенням витрати води зрошувача на кількість зрошувачів у рядку: Qp6= 0,65 · 6 = 3,9л/с.

Якби подача води з зрошувачів була нерівномірною, сумарна витрата води Qф6згідно наближеного табличного методу розрахунку, обчислювався б шляхом послідовного складання витрат; він становить 5,5 л/с, що на 40% вище Qp6. У другий розрахунковій схемі q6у 3,14 рази більше q1, а Qф6в два з лишком рази перевищує Qp6.

Безпідставне збільшення витрати води для зрошувачів, тиск перед якими вище, ніж у інших, призведе тільки до збільшення втрат тиску в живильному трубопроводі і, як наслідок, до збільшення нерівномірності зрошення.

Діаметр трубопроводу позитивно впливає як на зменшення падіння тиску в мережі, так і на розрахункову витрату води. Якщо максимізувати витрати води водоживлювача при нерівномірній роботі зрошувачів, сильно підвищиться вартість будівельних робіт для водоживлювача. цей чинник є вирішальним щодо вартості робіт.

Як можна домогтися рівномірного витрати води, і, в результаті, рівномірного зрошення приміщення, що захищається при тисках, що змінюються по довжині трубопроводу? Існують кілька доступних варіантів: пристрій діафрагм, застосування зрошувачів з вихідними отворами, що змінюються по довжині трубопроводу і т.п.

Однак, ніхто не скасовував існуючі норми (НПБ 88-2001), які не допускають розміщення зрошувачів з різним випускним отвором у межах одного приміщення, що захищається.

Використання діафрагм документами не регламентується, тому що при їх установці кожен зрошувач і рядок мають постійну витрату, розрахунок трубопроводів живлення, від діаметра яких залежать втрати тиску, числа зрошувачів в рядку відстані між ними. Цей факт багато в чому полегшує гідравлічний розрахунок секції пожежогасіння.

Завдяки цьому розрахунок зводиться до визначення залежності падіння тиску на ділянках секції від діаметрів труб. При виборі діаметрів трубопроводів на окремих ділянках необхідно дотримуватися умови, за якої втрати тиску на одиницю довжини мало відрізняються від середнього гідравлічного ухилу:

де k- Середній гідравлічний ухил; ∑ Р- втрати тиску в лінії від водоживильника до "зрошувача, що диктує", МПа; l- Довжина розрахункових ділянок трубопроводів, м.

Даний розрахунок продемонструють, що настановна потужність насосних агрегатів, що припадає на подолання втрат тиску в секції при застосуванні зрошувачів з однаковою витратою, може бути зменшена в 4,7 рази, а обсяг недоторканного запасу води гідропневмобаку допоміжного водоживильника - в 2,1 рази. Зменшення металоємності трубопроводів при цьому становитиме 28 %.

Однак у навчальному посібнику зазначається, що встановлювати перед зрошувачами діафрагми різного діаметра – недоцільно. Причиною тому є те, що в процесі експлуатації АУП не виключається можливість перестановки діафрагм, що помітно знижує рівномірність зрошення.

Для внутрішнього протипожежного роздільного водопроводу по СНиП 2.04.01-85* та автоматичних установок пожежогасіння по НПБ 88-2001 дозволено встановлення однієї групи насосів за умови забезпечення цією групою витрати Q, що дорівнює сумі потреб кожного водопроводу:

де QВПВ QАУП - витрати, необхідні відповідно для внутрішнього протипожежного водопроводу та водопроводу АУП.

У разі приєднання пожежних кранів до трубопроводів живлення сумарну витрату визначають за формулою:

де QПК- допустима витрата з пожежних кранів (приймається за СНіП 2.04.01-85*, табл. 1-2).

Тривалість роботи внутрішніх пожежних кранів, які мають у своєму складі ручні водяні або пінні пожежні стволи та приєднані до живильних трубопроводів спринклерної установки, приймається рівною часу її роботи.

Для прискорення та підвищення точності гідравлічних розрахунків спринклерних та дренчерних АУП рекомендується використовувати обчислювальну техніку.

11. Вибирають насосну установку.

Що таке насосні установки? У системі зрошення вони виконують функцію основного водоживлювача та призначаються для забезпечення водяних (і водопінних) АУП потрібним тискомі витратою вогнегасної речовини.

Виділяють 2 типи насосних установок: основні та допоміжні.

Допоміжні використовуються в перманентному режимі, доки не потрібно великих витратводи (наприклад, у спринклерних установках на період, поки спрацьовують не більше 2-3 зрошувачів). Якщо ж пожежа набуває більшого масштабу, то запускаються основні насосні агрегати (в НТД вони часто згадуються як основні пожежні насоси), які забезпечують витрату води для всіх зрошувачів. У дренчерних АУП використовуються, як правило, лише основні пожежні насосні установки.
Насосні установки складаються з насосних агрегатів, шафи керування та системи обв'язування гідравлічним та електромеханічним обладнанням.

Насосний агрегат складається з приводу, з'єднаного через передавальну муфту з насосом (або блоком насосів), та фундаментної плити (або основи). В АУП може бути встановлено кілька робочих насосних агрегатів, що впливає на потрібну витрату води. Але незалежно від кількості встановлених агрегатів у насосній системі має бути передбачений один резервний.

При використанні в АУП не більше трьох вузлів управління насосні установки допускається проектувати з одним введенням та одним виходом, в інших випадках – з двома вводами та двома виходами.
Принципова схеманасосної установки з двома насосами, одним введенням та одним виходом наведена на рис. 12; з двома насосами, двома вводами та двома виходами - на рис. 13; з трьома насосами, двома вводами та двома виходами - на рис. 14.

Незалежно від кількості насосних агрегатів схема насосної установки повинна забезпечувати подачу води в трубопровід АУП, що подає, від будь-якого введення шляхом перемикання відповідних засувок або затворів:

Безпосередньо через обвідну лінію, минаючи насосні агрегати;
- від будь-якого насосного агрегату;
- від будь-якої сукупності насосних агрегатів.

До та після кожного насосного агрегату встановлюють засувки. Це дозволяє проводити ремонтні та регламентні роботи без порушення працездатності АУП. Щоб запобігти зворотному перетіканню води через насосні агрегати або обвідну лінію на виході насосів, встановлюють зворотні клапани, які можна встановлювати і за засувкою. У такому разі при перевстановленні засувки для ремонту не потрібно буде здійснювати злив води з трубопроводу, що проводить.

Як правило, в АУП використовують відцентрові насоси.
Підходящий тип насоса підбирають по характеристик Q-H, які наведені у каталогах. При цьому враховують такі дані: необхідні натиск та подача (за результатами гідравлічного розрахунку мережі), габаритні розміринасоса та взаємна орієнтація всмоктувальних та напірних патрубків (це визначає умови компонування), маса насоса.

12. Розміщення насосної установки насосної станції.

12.1. Розміщуються насосні станції в відокремлених приміщеннях з протипожежними перегородками та перекриттями з межею вогнестійкості REI 45 по СНиП 21-01-97 на першому, цокольному або підвальному поверхах, або в окремій прибудові до будівлі. Необхідно забезпечити постійну температуру повітря від 5 до 35 °С та відносну вологість не більше 80 % при 25 °С. Зазначене приміщення обладнають робочим та аварійним освітленням по СНиП 23-05-95 та телефонним зв'язком із приміщенням пожежного посту, біля входу розміщують світлове табло "Насосна станція".

12.2. Насосну станцію слід відносити:

За ступенем забезпеченості подачі води - до 1-ї категорії згідно зі СНіП 2.04.02-84*. Кількість всмоктувальних ліній до насосної станції, незалежно від числа та груп встановлених насосів, має бути не менше двох. Кожна всмоктувальна лінія має бути розрахована на пропуск повної розрахункової витрати води;
- за надійністю електропостачання – до 1-ї категорії згідно з ПУЕ (живлення від двох незалежних джерел електропостачання). У разі неможливості виконати цю вимогу допускається встановлювати (крім підвальних приміщень) резервні насоси з приводом від двигунів внутрішнього згоряння.

Зазвичай насосні станції проектуються з керуванням без постійного обслуговуючого персоналу. Необхідно врахувати місцеве керування за наявності автоматичного або дистанційного.

Одночасно з включенням пожежних насосів повинні автоматично вимикатися усі насоси іншого призначення, які живлять у цю магістраль і не входять до АУП.

12.3. Розміри машинного залу насосної станції слід визначати з урахуванням вимог СНиП 2.04.02-84* (розділ 12). Враховують вимоги до ширини проходів.

З метою зменшення розмірів насосної станції в плані можливе встановлення насосів з правим і лівим обертанням валу, причому робоче колесо повинне обертатися тільки в одному напрямку.

12.4. Відмітку осі насосів визначають, як правило, виходячи з умов встановлення корпусу насосів під затокою:

У ємності (від верхнього рівня води (визначається від дна) пожежного об'єму при одній пожежі, середньої (при двох і більше пожежах);
- у водозабірній свердловині - від динамічного рівня підземних водпри максимальному водовідборі;
- у водотоку або водоймищі - від мінімального рівня води в них: при максимальній забезпеченості розрахункових рівнів води в поверхневих джерелах - 1%, при мінімальній - 97%.

При цьому необхідно врахувати допустиму вакуумметричну висоту всмоктування (від мінімального розрахункового рівня води) або необхідний заводом-виробником необхідний підпір з боку всмоктування, а також втрати тиску (напору) у всмоктувальному трубопроводі, температурні умови і барометричний тиск.

Щоб отримувати воду із запасного резервуара, необхідно монтувати насоси «під затоку». При такій установці насосів вище за рівень води в резервуарі застосовують пристрої для заливки насосів або самовсмоктувальні насоси.

12.5. При використанні в АУП не більше трьох вузлів управління насосні установки проектуються з одним введенням та одним виходом, в інших випадках – з двома вводами та двома виходами.

У насосній станції можна розташовувати всмоктувальні і напірні колектори, якщо це не спричинить збільшення прольоту машинного залу.

Трубопроводи в насосних станціях, як правило, виконують із сталевих труб на зварюванні. Передбачають безперервне піднесення всмоктуючого трубопроводу до насоса з ухилом не менше 0,005.

Діаметри труб, фасонних частин арматури приймаються на основі техніко-економічного розрахунку, виходячи з рекомендованих швидкостей руху води, зазначених у таблиці нижче:

Діаметр труб, мм	Швидкість руху води, м/с, у трубопроводах насосних станцій
	всмоктуючих	напірних
Св. 250 до 800

На напірній лінії у кожного насоса необхідний зворотний клапан, засувка і манометр, на всмоктувальній зворотний клапан не потрібен, а при роботі насоса без підпору на лінії, що всмоктує, обходяться і без засувки з манометром. Якщо тиск у зовнішній мережі водопроводу менше 0,05 МПа, то перед насосною установкоюрозміщують приймальний резервуар, місткість якого вказана у розділі 13 СНіП 2.04.01-85*.

12.6. При аварійному відключенні робочого насосного агрегату має бути передбачене автоматичне включення резервного агрегату, запитаного до цієї магістралі.

Час запуску пожежних насосів не повинен перевищувати 10 хв.

12.7. Для підключення установки пожежогасіння до пересувної пожежної техніки виводять назовні трубопроводи з патрубками, які обладнуються сполучними головками (якщо підключено щонайменше дві пожежні автомобілі одночасно). Пропускна здатність трубопроводу повинна забезпечувати найбільшу розрахункову витрату в секції установки, що "диктує", пожежогасіння.

12.8. У заглиблених та напівзаглиблених насосних станціях повинні бути вжиті заходи проти можливого затоплення агрегатів при аварії в межах машинного залу на найбільшому за продуктивністю насосі (або на запірній арматурі, трубопроводі) такими способами:
- Розташування електродвигунів насосів на висоті не менше 0,5 м від підлоги машинного залу;
- самопливного випуску аварійної кількості води в каналізацію або на поверхню землі із встановленням клапана чи засувки;
- відкачування води з приямки спеціальними або основними насосами виробничого призначення.

Також необхідно вжити заходів щодо видалення надлишків води з машинного залу. Для цього підлоги та канали в залі монтуються з ухилом до збірного приямку. На фундаментах під насоси передбачають борти, жолобки та трубки для відведення води; при неможливості самопливного відведення води з приямки слід передбачати дренажні насоси.

12.9. Насосні станції розміром машинного залу 6-9 м і більше обладнають внутрішнім протипожежним водопроводом із витратою води 2,5 л/с, а також іншими первинними засобами пожежогасіння.

13. Вибирають допоміжний або автоматичний водоживильник.

13.1. У спринклерних і дренчерних установках використовує автоматичний водоживильник, як правило, посудина (судини), заповнена водою (не менше 0,5 м3) і стисненим повітрям. У спринклерних установках з під'єднаними пожежними кранами для будівель заввишки більше 30 м-код об'єм води або розчину піноутворювача збільшують до 1 м3 або більше.

Основне завдання водопроводу, встановленого як автоматичний водоживильник, - забезпечити гарантований тиск чисельно рівний розрахунковому або перевищує його, достатній для спрацьовування вузлів управління.

Також можна застосувати насос, що підживлює (жокей-насос) у складі якого встановлена ​​не резервована проміжна ємність, зазвичай мембранна, з об'ємом води більше 40л.

13.2. Об'єм води допоміжного водоживильника розраховують з умови забезпечення витрати, необхідної для дренчерної установки (усієї кількості зрошувачів) та/або спринклерної установки (на п'ять зрошувачів).

Необхідно передбачити допоміжний водоживильник для кожної установки з пожежним насосом, що запускається вручну, який забезпечить роботу установки з розрахунковим тиском та витратою води (розчину піноутворювача) протягом 10 хв і більше.

13.3. Гідравлічні, пневматичні та гідропневматичні баки (судин, ємностей тощо) вибирають з урахуванням вимог ПБ 03-576-03.

Баки слід встановлювати в приміщеннях зі стінами, вогнестійкість яких не менше REI 45, а відстань від верху баків до стелі та стін, а також між сусідніми баками має бути від 0,6м. Насосні станції не можна розміщувати суміжно з приміщеннями, де можливе велике скупчення людей, такі як концертні зали, сцена, гардероб і т.д.

Гідропневматичні баки розташовують на технічних поверхах, а пневматичні баки - і в приміщеннях, що не опалюються.

У будинках, висота яких перевищує 30м, допоміжний водоживильник розміщують на верхніх поверхах. технічного призначення. Автоматичний та допоміжний водоживильники повинні відключатися при включенні основних насосів.

У навчальному посібнику докладно розглянуто порядок розробки завдання на проектування (гл. 2), порядок розробки проекту (гл. 3), погодження та загальні принципиекспертизи проектів АУП (гл. 5). На підставі зазначеного посібника складено такі додатки:

Додаток 1. Перелік документації, що надається організацією-розробником організації-замовнику. Склад проектно-кошторисної документації.
Додаток 2. Приклад робочого проекту автоматичного спринклерного встановлення водяного пожежогасіння.

2.4. МОНТАЖ, НАЛАДКА І ВИПРОБУВАННЯ ВСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

При виконанні монтажних робіт слід дотримуватись загальних вимог, наведених у гол. 12.

2.4.1. Монтаж насосів та компресоріввиробляють відповідно до робочої документації та ВСН 394-78

Насамперед необхідно провести вхідний контроль та скласти акт. Потім видалити зайве мастило з агрегатів, підготувати фундамент, розмітити та вирівняти майданчик для пластин під регулювальні гвинти. При вивірянні та кріпленні необхідно забезпечити суміщення у плані осей обладнання з осями фундаменту.

Вивіряння насосів проводять регулювальними гвинтами, передбаченими в їх опорних частинах. Вивірку компресорів можна проводити регулювальними гвинтами, інвентарними настановними домкратами, настановними гайками на фундаментних болтах або пакетами металевих прокладок.

Увага! До остаточної затяжки гвинтів не можна виконувати роботи, які можуть змінити вивірене положення обладнання.

Компресори та насосні агрегати, що не мають загальної фундаментної плити, монтують послідовно. Монтаж починають із редуктора чи машини більшої маси. Виконують центрування осей напівмуфтами, підключають маслопроводи і, після вивіряння і остаточного закріплення агрегату, трубопроводи.

Розміщення запірної арматури на всіх всмоктувальних та напірних трубопроводах повинно забезпечувати можливість заміни або ремонту будь-якого з насосів, зворотних клапанівта основної запірної арматури, а також перевірки характеристики насосів.

2.4.2. Вузли керування поставляють у монтажну зону у зібраному стані відповідно до прийнятої в проекті схеми обв'язування (рисунками).

Для вузлів управління передбачають функціональну схемуобв'язки, а на кожному напрямку - табличка із зазначенням робочих тисків, найменування та категорії з вибухопожежонебезпечності приміщень, що захищаються, типу та кількості зрошувачів у кожній секції установки, положення (стану) запірних елементів у черговому режимі.

2.4.3. Монтаж та кріплення трубопроводів та обладнання при їх монтажі здійснюють відповідно до СНіП 3.05.04-84, СНіП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 та ВСН 2661-01-91.

До стіни трубопроводи прикріплюються тримачами, але не можуть бути використані як опори для інших конструкцій. Відстань між вузлами кріплення труб - до 4 м, виняток становлять труби з умовним проходомбільше 50 мм, для них крок може бути збільшений до 6 м за наявності двох незалежних вузлів кріплення, вмонтованих у конструкції будівлі. А також при прокладанні трубопроводу через гільзи та пази.

Якщо стояки та відводи на розподільчих трубопроводах перевищують 1 м у довжину, їх кріплять додатковими тримачами. Відстань від утримувача до зрошувача на стояку (відводі) не менше 0,15 м.

Відстань від тримача до останнього зрошувача на розподільчому трубопроводі для труб з діаметром умовного проходу 25 мм і не перевищує 0,9 м, з діаметром більше 25 мм - 1,2 м.

Для повітряних спринклерних установок передбачають ухил живильних та розподільчих трубопроводів у бік вузла управління або спускних пристроїв: 0,01 - для труб із зовнішнім діаметром менше 57 мм; 0,005 - для труб із зовнішнім діаметром 57 мм і більше.

Якщо трубопровід виготовлений із пластмасових труб, то він повинен пройти випробування при позитивній температурі через 16 годин після зварювання останнього з'єднання.

Не встановлюйте виробниче та санітарно-технічне обладнання до трубопроводу живлення установки пожежогасіння!

2.4.4. Монтаж зрошувачів на об'єктах, що захищаютьсяздійснюють відповідно до проекту, НПБ 88-2001 та ТД на конкретний вид зрошувача.

Скляні термоколби дуже тендітні, тому вимагають до себе делікатного ставлення. Пошкоджені термоколби вже не можуть експлуатуватись, оскільки не можуть виконувати свій прямий обов'язок.

При монтажі зрошувачів рекомендується площині дуже зрошувача послідовно орієнтувати вздовж розподільчого трубопроводу і, потім, перпендикулярно його напрямку. На сусідніх рядках рекомендується орієнтувати площини дуже перпендикулярно один до одного: якщо на одній рядку площина дуже орієнтована вздовж трубопроводу, то на сусідньому - поперек його напрямку. Керуючись цим правилом ви можете підвищити рівномірність зрошення в приміщенні, що захищається.

Для прискореного та якісного монтажу зрошувачів на трубопроводі використовують різні пристосування: перехідники, трійники, хомути для підвіски трубопроводів тощо

При закріпленні трубопроводу дома за допомогою хомутових з'єднань необхідно просвердлити кілька отворів у необхідних місцях розподільного трубопроводу, якими установка буде центруватися. Закріплюється трубопровід скобою або двома болтами. Зрошувач вкручується у відведення пристрою. Якщо необхідно використання трійників, то в цьому випадку Вам потрібно буде заготовити труби заданої довжини, кінці яких з'єднуватимуться трійниками, потім закріпити трійник на трубах за допомогою болта. І тут зрошувач встановлюється у відвід трійника. Якщо Ви зупинили свій вибір на пластмасових трубах, то для таких труб потрібні спеціальні хомутові підвіски:

1 - перехідник циліндричний; 2, 3 – перехідники хомутові; 4 - трійник

Розглянемо докладніше хомути, а також особливості кріплення трубопроводів. Для запобігання механічному пошкодженню зрошувача його зазвичай закривають захистами кожухами. АЛЕ! Майте на увазі, що кожух може порушити рівномірність зрошення через те, що здатний спотворювати розподіл диспергованої рідини по площі, що захищається. Для того, щоб уникнути цього завжди вимагайте у продавця сертифікати відповідності даного зрошувача з конструкцією кожуха, що додається.

а - хомут для підвіски металевого трубопроводу;
б - хомут для підвіски пластмасового трубопроводу

Захисні огороджувальні кожухи для зрошувачів

2.4.5. При висоті розташування пристроїв керування обладнанням, електроприводами та маховиками засувок (затворів) понад 1,4 м від підлоги встановлюються додаткові майданчики та вимощення. Але висота від майданчика до пристроїв керування має бути не більше 1м. Можливе розширення фундаменту обладнання.

Не виключається розташування обладнання та арматури під монтажним майданчиком (або майданчиками обслуговування) при висоті від підлоги (або містка) до низу конструкцій, що виступають, не менше 1,8 м. При цьому над обладнанням та арматурою виконують знімне покриттямайданчиків чи отвори.
Пристрої пуску АУП мають бути захищені від випадкових спрацьовувань.

Ці заходи необхідні для того, щоб максимально убезпечити пристрої пуску АУП від ненавмисного спрацьовування.

2.4.6. Після монтажу проводять індивідуальні випробуванняелементів установки пожежогасіння: насосних агрегатів, компресорів, ємностей (автоматичних та допоміжних водоживильників) та ін.

Перед початком випробувань УУ всіх елементів установки видаляють повітря, потім заповнюють їх водою.У спринклерних установках відкривають комбінований кран (у повітряних та водоповітряних - вентиль), необхідно переконатися у спрацьовуванні сигнального пристрою. У дренчерних установках закривають засувку вище за УУ, відкривають кран ручного пуску на спонукальному трубопроводі (включають кнопку пуску засувки з електроприводом). Фіксують спрацювання УУ (засувки з електроприводом) та сигнального пристрою. У процесі випробувань перевіряється робота манометрів.

Гідравлічні випробування ємностей, що працюють під тиском стисненого повітря, проводять відповідно до ТД на ємності та ПБ 03-576-03.

Обкатку насосів та компресорів виконують відповідно до ТД та ВСН 394-78.

Методи випробувань установки під час приймання її в експлуатацію наведені в ГОСТ Р 50680-94.

Зараз, згідно з НПБ 88-2001 (п. 4.39) можливе використання пробкових кранів у верхніх точках мережі трубопроводів спринклерних установок як пристрої для випуску повітря, а також як кран під манометр для контролю зрошувача з мінімальним тиском.

Подібні пристрої корисно прописувати у проекті на встановлення та застосовувати при випробуваннях УУ.

1 – штуцер; 2 – корпус; 3 – перемикач; 4 – кришка; 5 – важіль; 6 – плунжер; 7 - мембрана

2.5. ЕКСПЛУАТАЦІЙНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ ВСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖЕЖОТУШЕННЯ

Контролює справність встановлення водяного пожежогасіння здійснює цілодобова охорона території будівлі. Доступ до насосної станції повинен бути обмежений для сторонніх осіб, комплекти ключів видаються оперативному та обслуговувальному персоналу.

НЕ МОЖНА фарбувати зрошувачі, необхідно захистити їх від попадання фарби під час косметичного ремонту.

Такі зовнішні впливи як вібрація, тиск у трубоводі, а внаслідок вплив спорадичних гідроударів через роботу пожежних насосів серйозно впливають на час експлуатації зрошувачів. Наслідком може стати ослаблення теплового замку спринклерного зрошувача, а також їхнє випадання, якщо були порушені умови монтажу.

Часто температура води в трубопроводі вища за середню, особливо це характерно для приміщень, де за родом діяльності обумовлені підвищені температури. Це може спричинити залипання запірного пристрою у спринклерному зрошувачі через випадання опадів у воді. Саме тому навіть якщо зовні пристрій виглядає непошкодженим, необхідно проводити огляд обладнання на наявність корозії, залипання, щоб не відбувалося помилкових спрацьовувань і трагічних ситуацій при відмові системи під час пожежі.

При активації спринклерного зрошувача дуже важливо, щоб усі частини теплового замку вилетіли без запізнення після руйнування. Цю функцію регулює мембранна діафрагма та важелі. Якщо при установці було порушено технологію, або якість матеріалів залишає бажати кращого, з часом можливе ослаблення властивостей пружинно-тарільчастої мембрани. До чого це призведе? Тепловий замок частково залишиться в зрошувачі і не дасть клапану повноцінно розкритися, вода лише сочиться невеликим струменем, що не дасть пристрою повною мірою оросити площу, що захищається. Щоб уникнути подібних ситуацій, у спринклерному зрошувачі передбачена дугоподібна пружина, чиє зусилля спрямоване перпендикулярно до площини дужок. Це гарантує повний викид теплового замку.

Також при використанні необхідно виключити вплив освітлювальної арматури на зрошувачі під час її переміщення під час ремонту. Усувайте зазори між трубопроводом і електропроводкою.

При визначенні ходу робіт ТО та ППР слід:

Щодня проводити зовнішній огляд вузлів установки та контролювати рівень води в резервуарі,

Щотижня робити пробний пуск насосів з електро- або дизельним приводом на 10-30 хв від пристроїв дистанційного пуску без подачі води,

1 раз на 6 місяців зливати відстій з резервуара, а також переконатися в справності дренажних пристроїв, що забезпечують стік води з приміщення, що захищається (за їх наявності).

Щорічно перевіряти витратні характеристики насосів,

Щорічно провертати дренажні вентилі,

Щорічно замінювати воду в резервуарі та трубопроводах установки, проводити очищення резервуару, промивання та очищення трубопроводів.

Своєчасно проводити гідравлічні випробування трубопроводів та гідропневмобака.

Основні регламентні роботи, які проводять за кордоном відповідно до NFPA 25, передбачають детальну щорічну перевірку елементів УВП:
- зрошувачів (відсутність заглушок, тип та орієнтація зрошувача відповідно до проекту, відсутність механічних пошкоджень, корозії, засмічення випускних отворів дренчерних зрошувачів тощо);
- трубопроводів та фітингів (відсутність механічних пошкоджень, тріщин на фітингах, порушення лакофарбового покриття, зміни кута ухилу трубопроводів, справність дренажних пристроїв, герметизуючі прокладки повинні бути підтягнуті у затискних вузлах);
- кронштейнів (відсутність механічних пошкоджень, корозії, надійність кріплення трубопроводів до кронштейнів (вузлів кріплення) та кронштейнів до будівельних конструкцій);
- вузлів управління (положення вентилів та засувок відповідно до проекту та посібника з експлуатації, працездатність сигнальних пристроїв, прокладки повинні бути підтягнуті);
- Зворотних клапанів (правильність підключення).

3. ВСТАНОВЛЕННЯ ПОЖЕЖОТУШЕННЯ ТОНКОрозпиленою водою

ІСТОРИЧНА ДОВІДКА.

Міжнародні дослідження довели, що при зменшенні водяних крапель різко зростає ефективність тонкорозпорошеної води.

До тонкорозпорошеної води (ТРВ) відносять струмені крапель з діаметром менше 0,15 мм.

Зауважимо, що ТРВ та його іноземна назва "водяний туман" - не рівнозначні поняття. Згідно з NFPA 750 водяний туман за ступенем дисперсності ділиться на 3 класи. Найтонший водяний туман відноситься до класу 1 і містить краплі діаметром ~0,1 ... 0,2 мм. Клас 2 поєднує струмені води з діаметром крапель переважно 0,2...0,4 мм, клас 3 - до 1 мм. за допомогою звичайних спринклерних зрошувачів з малим діаметром випускного отвору за незначного підвищення тиску води.

Так щоб отримати водяний туман першого класу, необхідний великий тиск води, або установка спеціальних зрошувачів, тоді як отримання дисперсності третього класу досягається за допомогою звичайних спринклерних зрошувачів з малим діаметром випускного отвору при незначному підвищенні тиску води.

Вперше водяний туман було встановлено та застосовано на пасажирських поромах у 1940-х роках. Наразі інтерес до нього збільшився у зв'язку з останніми дослідженнями, які довели, що водяний туман чудово справляється із забезпеченням пожежної безпеки у тих приміщеннях, де раніше були використані установки хладонового чи вуглекислого пожежогасіння.

У Росії її першими з'явилися установки пожежогасіння перегрітою водою. Вони були розроблені ВНДІПО на початку 1990-х років. Струмінь перегрітої пари швидко випаровувався і перетворювався на струмінь пари з температурою близько 70 °С, яка переносила на значну відстань потік конденсованих дрібнодисперсних крапель.

Наразі були розроблені модулі пожежогасіння тонкорозпиленою водою та спеціальні розпилювачі, принцип дії яких схожий на попередні, але без застосування. перегрітої води. Доставка крапель води до вогнища пожежі зазвичай провадиться газом-витіснювачем з модуля.

3.1. Призначення та влаштування установок

Згідно НПБ 88-2001 установки пожежогасіння тонко розпорошеною водою (УПТРВ) застосовують для поверхневого та локального по поверхні гасіння вогнищ пожежі класів А та В. Дані установки використовуються у приміщеннях категорій А, Б, В1-В3 а також у приміщеннях архівів музеїв, офісних, торгових та складських приміщеннях, тобто в тих випадках, коли важливо не завдати шкоди матеріальним цінностям вогнезахисними розчинами. Зазвичай такі установки є модульними конструкціями.

Для гасіння як звичайних твердих матеріалів(Пластмаси, деревина, текстиль і т.п.), так і більш небезпечних матеріалів типу пінистої гуми;

Горючих та легкозаймистих рідин (в останньому випадку застосовують тонкий розпил води);
- електроустаткування, наприклад, трансформаторів, електричних вимикачів, двигунів з ротором, що обертається і т.п.;

Пожежі газових струменів.

Ми вже згадували, що застосування водяного туману в рази підвищує шанси на порятунок людей із приміщення, що спалахує, спрощує евакуацію. Дуже ефективним є застосування водяного туману при гасінні протоки авіаційного палива, т.к. він помітно знижує тепловий потік.

Загальні вимоги, що застосовуються у США до зазначених установок пожежогасіння, наведено у стандарті NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Для отримання тонкорозпорошеної водивикористовують спеціальні зрошувачі, які називають розпилювачами.

Розпилювач- зрошувач, призначений для розпилювання води та водних розчинівсередній діаметр крапель яких у потоці менше 150 мкм, але не перевищує 250 мкм.

Розпилювальні зрошувачі встановлюють в установку при порівняно невеликому тиску трубопроводу. Якщо тиск перевищує 1МПа, то як розпилювач може бути використаний простий розетковий розпилювач.

Якщо діаметр розетки розпилювача більше вихідного отвору, то розетку монтують за межами дужок, якщо діаметр невеликий, то - між дужок. Дроблення струменя може проводитися також і на кульці. Для захисту від забруднень вихідний отвір дренчерних розпилювачів закривають захисним ковпачком. Вода при подачі скидає ковпачок, але його втрату перешкоджає гнучкий зв'язок з корпусом (дротяка або ланцюжок).

Конструкції розпилювачів: а – розпилювач типу АМ 4; б – розпилювач типу АМ 25;
1 – корпус; 2 - дужки; 3 – розетка; 4 – обтічник; 5 – фільтр; 6 - вихідний калібрований отвір (сопло); 7 – захисний ковпачок; 8 - центруючий ковпачок; 9 – пружна мембрана; 10 – термоколба; 11 - регулювальний гвинт.

3.3. Як правило, УПТРВ є модульними конструкціями.Модулі для УПТРВ підлягають обов'язковій сертифікації на відповідність вимогам НПБ 80-99.

Газ-витісник, що використовується в модульному зрошувачі - повітря або інші інертні гази (наприклад, вуглекислий газ або азот), а також піротехнічні газогенеруючі елементи, рекомендовані до застосування в пожежній техніці. У вогнегасну речовину не повинно потрапляти жодних деталей газогенеруючих елементів, це має передбачатися конструкцією установки.

При цьому газ-витіснювач може утримуватися як в одному балоні з ОТВ (модулі закачувального типу), так і в окремому балоні з індивідуальним запірно-пусковим пристроєм (ЗПУ).

Принцип дії модульної УПТБ.

Як тільки в приміщенні реєструється пожежною сигналізацією екстремальна температура, виробляється імпульс, що управляє. Він надходить на газогенератор або піропатрон ЗПУ балона, останній містить газ-витіснювач або ОТВ (для модулів закачувального типу). У балоні з ОТВ утворюється газорідинний потік. По мережі трубопроводів він транспортується до розпилювачів, через які диспергується у вигляді тонкодисперсного краплинного середовища в приміщення, що захищається. Установка може бути приведена в дію вручну від пускового елемента (ручки, кнопки). Зазвичай модулі комплектують сигналізатором тиску, який призначений передачі сигналу про спрацювання установки.

Для наочності представляємо Вам кілька модулів УПТРВ:

Загальний вигляд модуля для встановлення пожежогасіння тонкорозпиленою водою МУПТВ "Тайфун" (НВО "Полум'я")

Модуль установки пожежогасіння тонкорозпорошеною водою МПВ (ЗАТ "Московський експериментальний завод "Спецавтоматика"):
а - загальний вигляд; б - запірно-пусковий пристрій

Основні технічні характеристикивітчизняних модульних УПТРВ наведено в таблицях нижче:

Технічні характеристики модульних установок пожежогасіння тонкорозпиленою водою МУПТВ "Тайфун".

Показники	Значення показника
	МУПТВ 60ГВ	МУПТВ 60ГВС
Вогнегасна здатність, м2, не більше: пожежі класу А пожежі класу B горючих рідин з температурою спалаху пари до 40 °С пожежі класу У горючих рідин з температурою спалаху пари 40 °С і вище
Тривалість дії, з
Середня витрата вогнегасної речовини, кг/с
Маса, кг, та вид ВТВ: Вода питна за ГОСТ 2874 вода з добавками
Маса газу-витіснювача (рідкий двоокис вуглецю за ГОСТ 8050), кг
Об'єм у балоні під газ-витіснювач, л
Місткість модуля, л
Робочий тиск, МПа

Технічні характеристики модульних установок пожежогасіння тонкорозпорошеною водою МУПТВ НВФ "Безпека"

Технічні характеристики модульних установок пожежогасіння тонкорозпорошеною водою МШВ

Велику увагу нормативних документів приділено способам зниження сторонніх домішок у воді. З цієї причини перед розпилювачами встановлюють фільтри, а для модулів, трубопроводів та розпилювачів УПТРВ вживаються антикорозійні заходи (трубопроводи виконані з оцинкованої або нержавіючої сталі). Ці заходи дуже важливі, т.к. прохідні перерізи розпилювачів УПТРВ невеликі.

При використанні води з добавками, що випадають в осад або утворюють розділ фаз при тривалому зберіганні, в установках передбачаються пристрої для їх перемішування.

Всі методики для перевірки зрошуваної площі докладно викладені в ТУ та ТД для кожного виробу.

Відповідно до НПБ 80-99 вогнегасну ефективність застосування модулів з комплектом розпилювачів перевіряють при проведенні вогневих випробувань, де використовують модельні осередки пожежі:
- класу В, Циліндричні деки з внутрішнім діаметром 180 мм і висотою 70 мм, горюча рідина - н-гептан або бензин А-76 в кількості 630 мл. Час вільного горіння паливної рідини 1 хв;

- класу Аштабелі з п'яти рядів брусків, складених у вигляді колодязя, що утворюють у горизонтальному перерізі квадрат і скріплених між собою. У кожен ряд укладають по три бруски, що мають поперечному перерізіквадрат розміром 39 мм та довжину 150 мм. Середній брусок укладають по центру паралельно бічним граням. Штабель розміщують на двох сталевих куточках, встановлених на бетонних блокахабо жорстких металевих опорахтаким чином, щоб відстань від основи штабеля до підлоги складала 100 мм. Під штабелем встановлюють металевий лист розміром (150х150) мм з бензином для підпалу деревини. Час вільного горіння – близько 6 хвилин.

3.4. Проектування УПТРВвиконують відповідно до гл.6 НПБ 88-2001. Відповідно до змін. № 1 до НПБ 88-2001 "розрахунок та проектування установок виробляють на основі нормативно-технічної документації підприємства-виробника установок, узгодженої в установленому порядку".
Виконання УПТРВ повинне відповідати вимогам НПБ 80-99. Розміщення розпилювачів, схема їх підключення до трубопровідної розводки, максимальна довжина і діаметр умовного проходу трубопроводу, висота його розміщення, клас пожежі і площа, що захищається, і інша необхідна інформація зазвичай зазначена в ТД виробника.

3.5. Монтаж УПТРВ проводиться відповідно до проекту та монтажних схем виробника.

Дотримуйтесь просторової орієнтації, вказаної у проекті та ТД під час монтажу розпилювачів. Схеми монтажу розпилювачів АМ 4 та АМ 25 на трубопроводі представлені нижче:

Для того щоб виріб прослужив довго, необхідно своєчасно проводити необхідні ремонтні роботи та Т.О., наведені в ТД виробника. Особливо уважно слід дотримуватись розкладу заходів щодо захисту розпилювачів від засмічення як зовнішніми (бруд, інтенсивна запиленість, будівельне сміття при ремонті тощо), так і внутрішніми (іржа, монтажні ущільнювальні елементи, частинки осаду з води при її зберіганні тощо) .) елементами.

4. ВНУТРІШНІЙ ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ВОДОПРОВІД

ВПВ використовується для доставки води до пожежного крана приміщення та, як правило, включений до системи внутрішнього водопроводу будівлі.

Вимоги до ВПВ визначено СНіП 2.04.01-85 та ГОСТ 12.4.009-83. Проектування трубопроводів, що прокладаються поза будинками для подачі води на зовнішню пожежогасіння, слід виконувати відповідно до СНиП 2.04.02-84. Вимоги до ВПВ визначено СНіП 2.04.01-85 та ГОСТ 12.4.009-83. Проектування трубопроводів, що прокладаються поза будинками для подачі води на зовнішню пожежогасіння, слід виконувати відповідно до СНиП 2.04.02-84. Загальні питання застосування ВПВ розглянуто у роботі.

Перелік житлових, громадських, допоміжних, виробничих та складських будівель, що обладнуються ВПВ представлений у СНіП 2.04.01-85. Визначається мінімальна необхідна витрата води на пожежогасіння і кількість струменів, що одночасно працюють. На витрату впливають висота будівлі та вогнестійкість будівельних конструкцій.

Якщо ВПВ не може забезпечити необхідний тиск води, необхідна установка насосів, що підвищують тиск, а біля пожежного крана встановлюється кнопка запуску насосів.

Мінімальний діаметр живильного трубопроводу спринклерної установки, до якого може бути підключений пожежний кран – 65мм. Розміщують крани згідно зі СНиП 2.04.01-85. Внутрішні пожежні крани не потребують кнопки дистанційного запуску пожежних насосів.

Методика гідравлічного розрахунку ВПВ наведена у СНіП 2.04.01-85. При цьому витрата води на користування душами та полив території не враховується, швидкість руху води в трубопроводах не повинна перевищувати 3 м/с (крім установок водяного пожежогасіння, де допускається швидкість води 10 м/с).

Витрата води, л/с	Швидкість руху води, м/с, при діаметрі труб, мм

Гідростатичний напір не повинен перевищувати:

У системі об'єднаного господарсько-протипожежного водопроводу на позначці найнижчого розташування санітарно-технічного приладу – 60 м;
- у системі роздільного протипожежного водопроводу на позначці найнижче розташованого пожежного крана - 90 м.

Якщо тиск перед пожежним краном перевищує 40 м-код вод. ст., між краном і сполучною головкою встановлюють діафрагму, яка знижує надлишковий напір. Напір у пожежному крані повинен бути достатнім для створення струменя, що зачіпає найвіддаленіші та найвищі частини приміщення у будь-який час доби. Радіус та висота струменів також регламентуються.

Час роботи пожежних кранів слід приймати 3 години, при подачі води від водонапірних баків будівлі - 10 хв.

Внутрішні пожежні крани встановлюються, як правило, біля входу, на майданчиках сходових кліток, у коридорі. Головне - місце має бути доступним, а кран не повинен перешкоджати евакуації людей під час пожежі.

Пожежні крани розміщуються у настінних скриньках на висоті 1,35. У шафі передбачаються отвори для провітрювання та огляду вмісту без розтину.

Кожен кран повинен бути забезпечений пожежним рукавом однакового з ним діаметра довжиною 10, 15 або 20 м та пожежним стволом. Рукав повинен бути покладений у подвійну скачку або "гармошку" та приєднаний до крана. Порядок утримання та обслуговування пожежних рукавів має відповідати "Інструкції з експлуатації та ремонту пожежних рукавів", затвердженій ГУПО МВС СРСР.

Огляд пожежних кранів та їх перевірка на працездатність за допомогою пуску води проводяться не рідше ніж 1 раз на 6 місяців. Результати перевірки фіксуються у журналі.

Зовнішнє оформлення пожежних шафок має включати червоний сигнальний колір. Шафки мають бути опломбовані.

Корисна модель відноситься до конструкції установки пожежогасіння, яка може бути використана для захисту замкнених приміщень та пожежонебезпечних об'єктів. Технічним результатом заявленого пристрою є збільшення терміну служби системи трубопроводу для пожежогасіння.

Система трубопроводу для пожежогасіннямістить магістральний трубопровід-стояк 1, пов'язаний із пожежним трубопроводом. До стояка 1 прикріплені труби 2 для розведення їх поверхами. Після цього, в залежності від проекту, монтується мережа труб дрібнішого діаметра для приміщень, до яких за допомогою різьбових з'єднань 3 прикручуються відводи 4. На кінці відводів 4 за допомогою різьбових з'єднань 5 закріплені спринклери - зрошувачі 6. Кожен відвід 4 являє собою трубу, виготовлену з гофрованої нержавіючої сталі. Трубопровід-стояк 1 і 2 труби для розведення по поверхах і приміщеннях виконані з пластику.

Корисна модель відноситься до конструкції установки пожежогасіння, яка може бути використана для захисту замкнених приміщень та пожежонебезпечних об'єктів.

Відома система трубопроводу для пожежогасіння, що містить магістральний трубопровід, з'єднаний з трубопроводами-відводами, на кінцях яких змонтовані спринклерні зрошувачі. (Авторське свідоцтво СРСР №607575, МПК А62С 35/00, 1976 р., авторське свідоцтво СРСР №1102615, А62С 35/02, 1982 р., патент РФ №2193908, МПК А62С 35/02, 2)

У цих пристроях явно не розкрито, з якого матеріалу виготовлені трубопроводи та відводи, але як відомо з практики, вони виконані із сталевих труб за ГОСТ 10704 - зі зварними та фланцевими з'єднаннями, причому відводи приварені до магістральних труб.

Ця система має ряд недоліків, а саме:

Складність розміщення зрошувача строго посередині клітки підвісної стелі, що завжди потрібно дизайнерами та виробниками конструкцій підвісної стелі;

Використання сталевих труб відповідає сучасним вимогам пожежної безпеки;

Дані установки є не довговічними через корозію металу, термін служби їх, як правило, 5-8 років, крім цього використання сталі робить цю систему дорогою внаслідок великих витрат на монтаж та складнощів, пов'язаних із зварювальними роботами.

Відомо також виконання трубопроводів-відводів з гофрованої нержавіючої сталі, що має високу еластичність, причому з'єднання відводів з магістральним трубопроводом і спринклерами здійснюється різьбовими з'єднаннями (див. патент Японії №9051962 і сайт www.kofulso-olton.ru).

У цих пристроях явно не розкрито, з якого матеріалу виконаний магістральний трубопровід, але як відомо з практики, їх виконують зазвичай із жорстких сталевих труб (див. НПБ 88-2001 Установки пожежогасіння та сигналізації. Норми та правила проектування, www.kofulso-olton .ru, стр,5), що зменшує довговічність як самих магістральних трубопроводів, а й усієї системи загалом.

Технічним результатом заявленого пристрою є збільшення терміну служби системи трубопроводу для пожежогасіння.

Вказаний технічний результат досягається за рахунок того, що в системі комбінованого трубопроводу для пожежогасіння, що містить пов'язаний з пожежним трубопроводом магістральний трубопровід-стояк, труби, прикріплені до стояка для розведення поверхів і приміщень,

трубопроводи-відводи, з'єднані одними кінцями до труб, та спринклери-зрошувачі, прикріплені до других кінців трубопроводів-відводів, при цьому останні виконані з гофрованої нержавіючої сталі та прикріплені до труб та до спринклерів різьбовими з'єднаннями, магістральний трубопровід-стояк та труби, прикріплені до стояку для розведення по поверхах та приміщеннях виконані з поліпропілену. На кресленні зображено загальний вигляд системи трубопроводу. Система комбінованого трубопроводу для пожежогасіння містить магістральний трубопровід-стояк, виконаний з поліпропіленової труби 1, пов'язаний із пожежним трубопроводом. До стояка 1 прикріплені труби 2 для розведення їх поверхами. Після цього, в залежності від проекту, монтується мережа труб дрібнішого діаметра для приміщень, до яких в кінцевому рахунку за допомогою різьбових з'єднань 3 прикручуються відводи 4. На кінці відводів 4 за допомогою різьбових з'єднань 5 закріплені спринклери - зрошувачі 6. Кожен відвід 4 представляє собою трубу, виконану з гофрованої нержавіючої сталі, причому довжина та діаметр відводів може бути різними.

Магістральний трубопровід-стояк та труби для розведення по поверхах та приміщеннях виконані із пластику.

Спринклерна система пожежогасіння - це система трубопроводів, постійно заповнена вогнегасним складом, з спеціальними насадками, спринклерами, легкоплавка насадка яких, розкриваючись

при початковій стадіїзаймання, забезпечує подачу вогнегасного складу на вогнище займання.

При пожежі спринклерні установки приступають до гасіння незалежно від того, чи перебувають у приміщеннях люди, чи вони там відсутні. Конструктивно установки пожежогасіння є змонтованою під перекриттями. торгового залу, офісних приміщень ресторану, а також складських та допоміжних приміщень мереж труб зі спринклерами, що розкриваються при підвищенні температури. Якщо площа велика, то спринклерна мережа поділяється окремі секції, причому кожна мережа обслуговується окремим контрольно-сигнальним клапаном.

Комбінована система трубопроводу за рахунок виконання магістральної труби - стояка та труб для розведення по поверхах та приміщеннях із пластику дозволяє підвищити термін служби системи трубопроводу для пожежогасіння до 25 років.

Система трубопроводу для пожежогасіння, що містить пов'язаний з пожежним трубопроводом магістральний трубопровід-стояк, труби, прикріплені до стояка для розведення по поверхах і приміщеннях, трубопроводи-відводи, приєднані одними кінцями до труб, та спринклери-зрошувачі, прикріплені до других кінців трубопроводів-відводів, при цьому останні виконані з гофрованої нержавіючої сталі та прикріплені до труб і до спринклерів різьбовими з'єднаннями, що відрізняється тим, що магістральний трубопровід-стояк і труби, прикріплені до стояка для розведення по поверхах і приміщеннях, виконані з пластику.

5.7.21. Розпізнавальне забарвлення або цифрове позначення трубопроводів повинні відповідати ГОСТ Р 12.4.026 та :

Водозаповнені трубопроводи спринклерної, дренчерної та спринклерно-дренчерної АУП, а також водозаповнені трубопроводи пожежних кранів. зелений колірчи цифра "1";

Повітряні трубопроводи повітряної спринклерної установки та спринклерно-дренчерної АУПвз-С Д - синій колір або цифра "3";

Незаповнені трубопроводи дренчерної АУП та "сухотруби" - блакитний колір або буквено-цифровий код "3с";

Трубопроводи, якими подається тільки піноутворювач або розчин піноутворювача, - коричневий колір або цифра "9".

5.7.22. Сигнальне фарбування на ділянках з'єднання трубопроводів із запірними та регулюючими пристроями, агрегатами та обладнанням – червоний колір.

Примітка - На вимогу замовника допускається зміна фарбування трубопроводів відповідно до інтер'єру приміщень.

5.7.23. Усі трубопроводи АУП повинні мати цифрове або буквено-цифрове позначення згідно з гідравлічною схемою.

5.7.24. Відмінний колір маркувальних щитків, що вказують напрямок руху вогнегасної речовини, - червоний. Маркувальні щитки та цифрове або буквено-цифрове позначення трубопроводів повинні бути нанесені з урахуванням місцевих умов у найбільш відповідальних місцях комунікацій (на вході та виході з пожежних насосів, на вході та виході із загальної обв'язки, на відгалуженнях, біля місць з'єднань, біля запірних пристроїв, через які здійснюється подача води до магістральних, підвідних та живильних трубопроводів, у місцях проходу трубопроводів через стіни, перегородки, на вводах будівель та інших місцях, необхідні розпізнавання трубопроводів АУП).

ВСН 25-09.67-85 Правила виробництва та приймання робіт. Автоматичні установки пожежогасіння
(затверджено рішенням Мінприладу від 02 вересня 1985 р. N 25-09.67-85)

3.8. Трубопроводи та арматура установок, розташованих на підприємствах, до яких не пред'являються спеціальні вимоги до естетики, повинні бути пофарбовані згідно з вимогами ГОСТ 12.4.026-76 та ГОСТ 14202-69.

3.9. Трубопроводи та арматура установок, розташованих на підприємствах, до яких пред'являються особливі вимогидо естетики, повинні бути пофарбовані відповідно до цих вимог, при цьому клас покриття повинен бути не нижчим за VI згідно з вимогою ГОСТ 9.032-74.

3.10. Забарвлення зрошувачів, сповіщувачів, легкоплавких замків, випускних насадок не допускається.

ГОСТ Р 12.4.026 Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка. Призначення та правила застосування. Загальні технічні вимоги та характеристики. методи випробувань
(Прийнято і введено в дію Постановою Держстандарту РФ від 19 вересня 2001 р. N 387-ст)

5.1.3. Не дозволяється використовувати червоний сигнальний колір:

Для позначення стаціонарно встановлюваних засобів протипожежного захисту (їх елементів), що не потребують оперативного упізнання (пожежні сповіщувачі, пожежні трубопроводи, зрошувачі установок пожежогасіння тощо);