Позначення овальних отворів за гост. Нанесення та читання розмірів на кресленнях деталей. Вказівка ​​номінального розташування

Тут це багато обговорювалося. Повторюся в загальному сенсі навіщо потрібно показувати лінії переходу умовно: 1. Щоб креслення читалося. 2. Від ліній переходу, показаних умовно, можна ставити розміри, які часто більше ні на якому вигляді та розрізі не проставити. Ось приклад. Є різниця? 1. Як зараз можна відобразити у всіх перерахованих CAD-системах. А ось як треба відобразити. Лінії переходу показані умовно та показані розміри, які за інших режимів відображення ліній переходу просто не проставити. Чому цього вимагав нормоконтролер? Та просто щоб креслення мали звичний вигляд після багатьох років роботи у 2D і добре читалися, особливо замовником, який їх узгоджує.



Це вірно:) це маячня:) в ТФ можна і так і так =) відчутної різниці у швидкості не буде, можна навіть потім взяти будь-яку копію перефарбувати, поміняти отвори, видалити отвори, що завгодно... і масив все одно залишиться масивом - Чи можна міняти кількість копій, напрямок і тп, відео пиляти чи так повірите? :) Це правильно, а яке завдання? Перевести як SW сплайни по точках в сплайн по полюсах чи, якщо подумати це також деяка зміна вихідної геометрії - до цього немає зауважень? в DWG - див. рис під спойлером, або відмасштабувати у вигляді AC, що в принципі не суперечить основним методам роботи з AutoCAD, а оскільки через поширеність АС на ранніх стадіяхпіку популярності впровадження САПР, то віковому поколінню це звичніше навіть: А якщо ще докопатися до можливостей експорту/імпорту різних САПР: 1) то як із 2D-креслення SW експортувати лише виділені лінії в DWG? (З 3D документів SW пристосований, тільки все одно доведеться в маленькому вікніпопереднього перегляду чистити зайве вручну). Заздалегідь видалити все що не потрібно, а після цього експортувати-> якось не сучасно, не по-молодіжному:) 2) І навпаки як виділені лінії в AutoCAD швидко імпортувати в SW (наприклад для ескізу, або просто як набір ліній для креслення)? (Для ТФ: виділив набір необхідних ліній в AC -ctrl+c і далі в TF просто ctrl+v - все)

Про яку деталь мова, а то може цю деталь не дзеркати треба, а просто прив'язати інакше і буде якраз як треба. Дзеркальна деталь це також конфігурація тільки створена машиною, можна зробити конфігурацію деталі самостійно і це в деяких випадках може виявитися витонченіше, так само простіше редагуватися згодом.

Тут це багато обговорювалося. Повторюся в загальному сенсі навіщо потрібно показувати лінії переходу умовно: 1. Щоб креслення читалося. 2. Від ліній переходу, показаних умовно, можна ставити розміри, які часто більше ні на якому вигляді та розрізі не проставити. Ось приклад. Є різниця? 1. Як зараз можна відобразити у всіх перерахованих CAD-системах. А ось як треба відобразити. Лінії переходу показані умовно та показані розміри, які за інших режимів відображення ліній переходу просто не проставити. Чому цього вимагав нормоконтролер? Та просто щоб креслення мали звичний вигляд після багатьох років роботи у 2D і добре читалися, особливо замовником, який їх узгоджує.



Це вірно:) це маячня:) в ТФ можна і так і так =) відчутної різниці у швидкості не буде, можна навіть потім взяти будь-яку копію перефарбувати, поміняти отвори, видалити отвори, що завгодно... і масив все одно залишиться масивом - Чи можна міняти кількість копій, напрямок і тп, відео пиляти чи так повірите? :) Це правильно, а яке завдання? Перевести як SW сплайни по точках в сплайн по полюсах чи, якщо подумати це також деяка зміна вихідної геометрії - до цього немає зауважень? в DWG - див. рис під спойлером, або відмасштабувати у вигляді AC, що в принципі не суперечить основним методам роботи з AutoCAD, а так як через поширеність АС на ранніх стадіях піку популярності застосування САПР, то віковому поколінню це звичніше навіть: А якщо ще докопатися до можливостей експорту/імпорту різних САПР: 1) як з 2D-креслення SW експортувати лише виділені лінії в DWG? (З 3D документів SW пристосований, тільки все одно доведеться в маленькому вікні попереднього перегляду чистити зайве вручну). Заздалегідь видалити все що не потрібно, а після цього експортувати-> якось не сучасно, не по-молодіжному:) 2) І навпаки як виділені лінії в AutoCAD швидко імпортувати в SW (наприклад для ескізу, або просто як набір ліній для креслення)? (Для ТФ: виділив набір необхідних ліній в AC -ctrl+c і далі в TF просто ctrl+v - все)

Про яку деталь мова, а то може цю деталь не дзеркати треба, а просто прив'язати інакше і буде якраз як треба. Дзеркальна деталь це також конфігурація тільки створена машиною, можна зробити конфігурацію деталі самостійно і це в деяких випадках може виявитися витонченіше, так само простіше редагуватися згодом.

Вище були розглянуті загальні питаннящодо розмірів форми та розташування (див. рис. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Тут будуть розглянуті особливості зображення отворів переважно під кріпильні деталі деяких з'єднань та однотипні елементи.

На кресленні деталі циліндричні та різьбові отвори можуть бути зображені у вигляді розрізу (рис. 7.11, а),на кресленні складальної одиниці отвір зображують дещо збільшеним (рис. 7.11, б).Визначальним є діаметр б).Розташування осей отворів визначається конструкцією виробу.

При нанесенні розмірів елементів, рівномірно розташованих по колу виробу (наприклад, отворів), замість кутових розмірів, визначальних взаємне розташуванняелементів, що вказують лише їх кількість (рис. 7.12, а, б).

Розміри кількох однакових елементів виробу, як правило, наносять один раз із зазначенням на полиці лінії-винесення кількості цих елементів (рис. 7.13).

При велику кількістьоднотипних елементів виробу, які нерівномірно розташовані на поверхні, можна вказувати їх розміри в зведеній таблиці (рис. 7.14). Однотипні елементи при цьому позначають арабськими цифрами або великими літерами.

0,5x45° 3 фаски

• 03,2
• 2 відд

Якщо на кресленні показано кілька груп близьких за розмірами отворів, то рекомендується відзначати однакові отвори одним із умовних знаків (рис. 7.15). Кількість отворів та його розміри допускається вказувати у таблиці. Отвори позначають умовним знакомна зображенні, на якому вказані розміри їх положення.

Однакові елементи, розташовані в різних частинахвироби (наприклад, отвори) розглядають як один елемент, якщо між ними немає проміжку (рис. 7.16, а)або якщо ці елементи з'єднані суцільними тонкими лініями (рис. 7.16, б).За відсутності цих умов вказують повну кількість елементів (рис. 7.16, в).

Якщо однакові елементи виробу (наприклад, отвори) розташовані на різних поверхняхі показані на різних зображеннях, кількість цих елементів записують окремо для кожної поверхні (рис. 7.17).

	7777777.
	- ? - ---

4 відб. 0 ЮН 12

• 2 відб. М806Ь

• 2 від 6.0 ЮН 12
• 2 відб

Позначення отворів. Коли зображення отворів на кресленні має розміри 2 мм і менше, рекомендується вказувати їх на полиці лінії-виноски. Також слід чинити за відсутності зображення отвори в розрізі вздовж осі. Відповідні приклади наведено на рис. 7.18 та 7.19.

На рис. 7.18 показано: а Б В Г -глухі отвори діаметром 3, глибиною 6 мм та діаметром 5 та глибиною 7 мм; д, е, ж, з - 2 отвори діаметром 10 мм з зенковкой 1 х 45° і 3 отвори діаметром 6 мм з циліндричною зенковкою діаметром 12 і глибиною 5 мм.

На рис. 7.19 показані різьбові отвори: а, б -наскрізний отвір з різьбленням М10; в, г -глухе різьбове гніздо з різьбленням М8 з кроком різьблення 1 мм, довжиною отвору з повним профілем різьблення 10 мм та глибиною свердління 16 мм; д, е -глухе різьбове гніздо з різьбленням Мб та довжиною різьблення з повним профілем різьблення 10 мм, з зенковкой під 90° глибиною 1 мм; ж, з -наскрізний отвір з різьбленням М12 та зенковкою діаметром 18 мм під кутом 90°.

Прийнята система позначень дозволяє давати в рядковому запису розміри отворів та елементів, що входять до їхньої структури. Різні формиголовок, кінців гвинтів, зенківок під головки гвинтів та отворів під кінці установчих гвинтів стандартизовані.

• 0 ЮН 7-М 5° 06/012x5

• д) ж)
• 01ОН7-7х45 с
• 2 відб

• 06/012x5
• 3 відб

М10-6Н М8x1x10-16 Мбх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

а) б) д) ж)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

Наскрізні квадратні та довгасті отвори виконують у деталях типу корпусів та плит, що мають лінійне або кутове переміщення. В отворах розміщують стрижень кріпильні деталі(болта, гвинта, шпильки).

Отвори зображують у двох проекціях: повздовжньому повному або місцевому розрізі і на вигляді зверху (рис. 7.20). На вигляді зверху зазвичай показують розміри форми - довжину, ширину та радіус заокруглення - та розмір положення; на поздовжньому розрізі – товщину деталі.

Наскрізні дугові отвори виконують у деталях, що мають кругове настановне переміщення (рис. 7.21).

Т-подібні оброблені прямі пази виконують в деталях типу столів, плит для закріплення на них пристроїв, що мають лінійне настановне переміщення, деталей, що обробляються і т.п. У пазах розміщують головки спеціальних болтів.

Для зображення пазів достатньо однієї проекції, де проставляють всі розміри форми, як від осі симетрії - розмір становища (рис. 7.22). Розміри Т-подібних оброблених пазів стандартизовані.

Т-подібні оброблені кільцеві пази виконують у деталях типу поворотних столів, плит та ін для закріплення на них пристроїв, що мають кругове настановне переміщення.

Кільцеві пази зображують у двох проекціях: на поперечному розрізі та вигляді зверху (рис. 7.23). На поперечному розрізі наносять розміри форми, що належать до профілю паза; у вигляді зверху - радіус осі симетрії паза (він же, зазвичай, є розміром становища).

Профілі напрямних ковзання. Напрямні ковзання широко використовуються в металорізальних верстатах. Встановлено такі типи:

• тип 1 – прямокутні симетричні (рис. 7.24);
• тип 2 – трикутні несиметричні (рис. 7.25);

• тип 3 – прямокутні (рис. 7.26);
• тип 4 - гострокутні (« ластівчин хвіст" - Мал. 7.27).

На рис 7.24 та 7.25 вказані стандартні розміри, А розмір * - довідковий. Інші розміри стандартизовані.

Шпонкові пази виконують завжди у двох деталях: охоплюваної та охоплюючої (вал та втулка). У пази встановлюють шпонку, що передає крутний момент від валу до втулки або навпаки.

Паз під призматичну шпонку зображують на двох розрізах. На розрізі площиною, перпендикулярною до осі валу або отвору (рис. 7.28, в, д), показують поперечну форму паза та наносять розміри ширини та глибини. На поздовжньому місцевому чи повному розрізі (рис. 7.28, а, г),рідше для валу у вигляді зверху (рис. 7.28, б)показують довжину паза та його положення щодо інших поверхонь деталі та наносять інші розміри.

Лінію перетину бічних стінок паза з поверхнею валу або втулки замінюють на зображенні проекцією крайньої поверхні, що утворює валу або отвори.

Розміри шпонкових пазів для призматичних та сегментних (рис. 7.29) шпонок на валу та втулці стандартизовані. Визначальним розміром служать діаметр валу та втулки.

Якщо шпонкові пази необхідно виконати на конічних валуабо втулці, то їх зображення збігаються із зображеннями пазів для циліндричних валу та втулки. Тільки розмір положення паза на валу завдають від меншої основи конічної частини валу (рис. 7.30, а) та розмір глибини паза в отворі наносять у площині меншої основи конічної частини отвору (рис. 7.30, в).Ці розміри стандартизовані.

Канавки під стопорні багатолапчасті шайби. У канавку валу входить внутрішня лапка багатолапчастої шайби. Одна із зовнішніх лапок шайби загинається всередину одного з пазів гайки, щоб запобігти її самовідгвинчування.

На кресленні валу розміри канавки, як правило, ставлять на перетині (рис. 7.31, а).На головному вигляді валу вздовж канавки роблять місцевий розріз, де показують вихід дискової фрези, що нарізає канавку, і ставлять розмір /? фрези (рис. 7.31, б).Діаметр різьблення валу служить визначальним розміром, яким знаходять розміри канавки.

Глухий різьбовий отвір виконується в наступному порядку: спочатку висвердлюється отвір діаметра d1під різьблення, потім виконується західна фаска S x45º (рис. 8, а) і, нарешті, нарізається внутрішня різьба d(Рис. 8, б). Дно отвору під різьблення має конічну форму, а кут при вершині конуса φ залежить від заточування свердела. При проектуванні приймається φ = 120 º (номінальний кут заточування свердлів). Цілком очевидно, що глибина різьблення має бути більше довжинирізьбового кінця кріпильної деталі. Між закінченням різьблення та дном отвору теж залишається деяка відстань а, Називається «недоріз».

З рис. 9 стає зрозумілим підхід до призначення розмірів глухих різьбових отворів: глибина різьблення hвизначається як різниця стяжної довжини Lрізьбової деталі та сумарної товщини Hдеталей, що притягуються (може

бути одна, а може бути їх і кілька), плюс невеликий запас різьблення kзазвичай приймається рівним 2-3 крокам Ррізьблення

h = L – H + k,

де k = (2…3) Р.

Мал. 8. Послідовність виконання глухих різьбових отворів

Мал. 9. Кріплення гвинтом у зборі

Стяжна довжина Lкріпильні деталі вказується в її умовному позначенні. Наприклад: "Болт М6х20.46 ГОСТ 7798-70" - його стяжна довжина L= 20 мм. Сумарна товщина деталей, що притягуються. Hвираховується з креслення загального вигляду(У цю суму слід додати і товщину шайби, підкладеної під головку кріпильного виробу). Крок різьби Ртакож вказується в умовному позначенні деталі кріплення. Наприклад: «Гвинт М12х1, 25х40.58 ГОСТ 11738-72» - його різьблення має дрібний крок Р= 1,25 мм. Якщо крок не вказується, то він основний (великий). Катет західної фаски Sзазвичай приймають рівним кроку різьблення Р. Глибина Nотвори під різьблення більше значення hна розмір недорізу а:

N = h+a.

Певна відмінність розрахунку розмірів різьбового отворупід шпильку полягає в тому, що різьбовий кінець шпильки, що вкручується, не залежить від її стяжної довжини і товщин притягуваних деталей. Для представлених у завданні шпильок ГОСТ 22032-76 «шпильковий» кінець, що загвинчується, дорівнює діаметру різьби dтому

h = d+k.

Отримані розміри слід округлити до найближчого цілого числа.

Остаточне зображення глухого різьбового отвору з необхідними розміраминаведено на рис. 10. Діаметр отвору під різьблення та кут заточування свердла на кресленні не вказують.

Мал. 10. Зображення глухого різьбового отвору на кресленні

У таблицях довідника наведено значення всіх розрахункових величин (діаметри отворів під різьблення, недорізи, товщини шайб та ін.).

Необхідне зауваження: застосування короткого недорізу має бути обґрунтовано. Наприклад, якщо деталь у місці розташування в ній різьбового отвору недостатньо товста, а наскрізний отвір під різьблення може порушити герметичність гідравлічної або пневматичної системи, то конструктору доводиться "стискатися", в т.ч. вкорочуючи недоріз.

ДЕТАЛІ, ЩО ПІДВЕРДЖУЮТЬСЯ СПІЛЬНОЇ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

При виготовленні машин деякі поверхні деталей обробляються не індивідуально, а спільно з поверхнями деталей у відповідь. Креслення таких виробів мають особливості. Не претендуючи на повний огляд можливих варіантів, розглянемо два різновиди таких деталей, які у завданнях на тему.

Штифтові з'єднання

Якщо у складальному вузлі дві деталі стикуються по загальної площиниі є необхідність точно зафіксувати їхнє взаємне положення, то застосовується з'єднання деталей штифтами. Штифти дозволяють не тільки фіксувати деталі, але й легко відновлювати їхнє колишнє положення після розбирання з ремонтними цілями. Наприклад, у зборі двох корпусних деталей 1 і 2 (див. рис. 11) необхідно забезпечити співвісність розточок Ø48 та Ø40 під підшипникові вузли. Притискання фланців здійснюється болтами 3 , а налаштована один раз співвісність розточувань забезпечена двома штифтами 6 . Штифт – це точний циліндричний чи конічний стрижень; отвір під штифт також виконується дуже точним, з шорсткістю поверхні не гірше Ra 0,8. Очевидно, що повний збіг штифтового отвору, половини якого розташовані в різних деталях, найпростіше виконати, якщо дві деталі заздалегідь виставити в необхідному положенні, скріпити болтами і виготовити отвір під штифт одним проходом інструменту відразу в обох фланцях. Це називається спільною обробкою. Але такий прийом має бути обумовлений у проектної документаціїщоб технолог його врахував при формуванні технологічного процесувиготовлення вузла. Вказівка ​​спільної обробки отворів під штифт виконується у конструкторській документації в такий спосіб.

На ЗБІРКОВОМУ кресленні задаються розміри отворів під штифт, розміри їх розташування і вказується шорсткість обробки отвору. Названі розміри позначаються «*», а в технічні вимогикреслення робиться запис: «Усі розміри довідок, крім позначених *». Це означає, що розміри, якими на зібраному вузлі виконуються отвори, виконавчі і вони підлягають контролю. А на кресленнях ДЕТАЛІВ отвори під штифт не показуються (отже, і не виконуються).

Розточування з роз'ємом

У деяких машинах розточені отвори під підшипники розташовуються одночасно в двох деталях з розміщенням площини їхнього роз'єму по осі підшипника (найчастіше зустрічається в конструкціях редукторів – з'єднання «корпус-кришка»). Розточування під підшипники - точні поверхні з шорсткістю не гірше Ra 2,5, виготовляються вони спільною обробкою, а на кресленнях це визначається таким чином (див. рис. 12 і 13).

На кресленнях КОЖНОЇ з двох деталей числові значення розмірів поверхонь, що обробляються спільно, вказуються у квадратних дужках. У технічних вимогах креслення робиться запис: «Обробку за розмірами у квадратних дужках проводити разом з дет. №…». Під номером розуміється позначення креслення деталі у відповідь.

Мал. 11. Завдання на кресленні отвору під штифт

Мал. 12. Розточування з роз'ємом. Складальне креслення

Мал. 13. Завдання розточування з роз'ємом на кресленнях деталей

ВИСНОВОК

Після прочитання описаного вище процесу створення креслення деталі може виникнути сумнів: невже професійні конструктори так ретельно опрацьовують кожну дрібну детальку? Смію запевнити – саме так! Просто при виконанні креслень простих та типових деталейвсе це робиться в голові конструктора миттєво, але у складних виробах – тільки так, покроково.

БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК

1. ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Види та комплектність конструкторських документів. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

2. ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стадії розробки. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

3. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основні вимоги до креслень. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

4. ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групові та базові конструкторські документи. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

5. ГОСТ 2.118-73 ЕСКД. Технічна пропозиція. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

6. ГОСТ 2.119-73 ЕСКД. Ескізний проект. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

7. ГОСТ 2.120-73 ЕСКД. Технічний проект. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

8. ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Зображення – види, розрізи, перерізи. М.: ІПК Видавництво стандартів, 2004.

9. Левицький В. С. Машинобудівне креслення: навч. для вузів/В. С. Левицький. М.: Вищ. шк., 1994.

10. Машинобудівне креслення / Г. П. Вяткін [та ін.]. М.: Машинобудування, 1985.

11. Довідкове посібник із креслення / В. І. Богданов. [та ін.]. М.:

Машинобудування, 1989.

12. Каузов А. М. Виконання креслень деталей: довідкові матеріали

/ А. М. Каузов. Єкатеринбург: УГТУ-УПІ, 2009.

ДОДАТКИ

Додаток 1

Завдання на тему 3106 та приклад його виконання

Завдання № 26

Приклад виконання завдання № 26

Додаток 2

Типові помилкистудентів при виконанні деталювання

Розміри кількох однакових елементів виробу (отворів, фасок, пазів, спиць тощо) наносять один раз, вказуючи на полиці лінії-виноски кількість цих елементів (рисунок 1а). Якщо якісь елементи розташовані по колу виробу, замість числових розмірів, що визначають взаємне розташування цих елементів, вказують лише їхнє число (рисунок 1б). Розміри двох симетрично розташованих елементів виробу (за винятком отворів) групують в одному місці та наносять один раз, без зазначення їх числа (рисунок 2). Число однакових отворів завжди вказують повністю, які розміри - лише один раз. Якщо однакові елементи розташовані на виробі рівномірно, рекомендується проставити розмір між двома сусідніми елементами, а потім розмір (проміжок) між крайніми елементами у вигляді кількості проміжків між елементами на розмір проміжку (рисунок 3). При нанесенні великої кількостірозмірів загальної бази (від позначки «0») проводять загальну розмірну лінію, а розмірні числа проставляють в кінці виносних ліній (рисунок 4а). Розміри діаметрів циліндричного виробу складної форминаносять, як показано малюнку 4б.

Допускається координатний спосіб нанесення розмірів елементів виробу при їх великому числі і нерівномірному розташуванні на поверхні: розмірні числа вказують у таблиці, позначаючи отвори арабськими цифрами (рисунок 5а) або великими літерами (рисунок 5б).

Однакові елементи, розташовані в різних частинах виробу, розглядають як один елемент, якщо між ними немає проміжку (рисунок 6а) або якщо ці елементи з'єднані суцільними тонкими лініями (рисунок 6б), інакше вказують повне число елементів (рисунок 6в).

Якщо однакові елементи виробу розташовані на різних поверхнях і показані на різних зображеннях, число цих елементів записують окремо для кожної поверхні (рисунок 7). Розміри однакових елементів виробу, що лежать на одній поверхні, допускається повторювати у разі, коли вони значно віддалені один від одного і не пов'язані між собою розмірами (рисунок 8). Якщо на кресленні вироби багато близьких за розміром отворів, з яких можна утворити групи, отвори кожної групи позначають умовним знаком (на тому зображенні, де проставлені розміри, що визначають їх положення), а число отворів та їх розміри для кожної групи проставляють в таблиці ( рисунок 9).

Спрощене нанесення розмірів отворів

У випадках, якщо діаметр отвору на зображенні 2 мм і менше, якщо відсутнє зображення отвору в розрізі (перетині) вздовж осі або якщо нанесення розмірів отворів по загальним правиламускладнює читання креслення, розміри отворів на кресленнях наносять спрощено відповідно до ГОСТ 2.318-81 (СТСЕВ 1977-79). Розміри отворів вказують на полиці лінії-виноски, проведеної від осі отвору (рисунок 10). Приклади спрощеного нанесення розмірів отворів наведено у таблиці нижче.

приклади спрощеного нанесення розмірів отворів на кресленнях

тип отвору	Зображення отвору та структура спрощеного запису розмірів	спрощене нанесення розмірів
гладке наскрізне
гладке наскрізне з фаскою
гладке глухе
гладке глухе з фаскою
гладке наскрізне з циліндричною зенковкою
гладке наскрізне з конічною зенковкою
гладке наскрізне з конічною зенковкою та розточуванням
різьбове наскрізне та різьбове глухе з фаскою
різьбове глухе з зенковкой
різьбове наскрізне з зенковкой

Примітка
Прийняті позначення елементів отворів, які у структурі записи: d 1 - діаметр основного отвору; d 2 - діаметр зенковки; l 1 - Довжина циліндричної частини основного отвору; l 2 - Довжина різьблення в глухому отворі; l 3 - глибина зенковки; l 4 – глибина фаски; z - позначення різьблення за стандартом; φ – центральний кут зенковки; α – кут фаски.