ТТК влаштування цементної стяжки підлоги. Технологічна карта з влаштування цементно-піщаної стяжки Технологічна карта на приготування цементно-піщаного розчину
Технологічна картана пристрій напівсухий цементно-піщаної стяжки
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1 Технологічна карта розроблена на влаштування цемент-піщаних напівсухих стяжок. СНиП 2.03.13-88 «Підлога». МДС 31-6.2000 «Рекомендації з влаштування підлог»що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементу - піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт. При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості матеріалів, що застосовуються: ГОСТ 8736-93 «Пісок для будівельних робіт. Технічні умови». ГОСТ 25328-82 «Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови». ГОСТ 7473-94 «Суміші бетонні. Технічні умови». ГОСТ 28013-89 «Розчини будівельні. Загальні технічні умови».
Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки підлоги армованої фіброволокном із застосуванням, сучасного німецького обладнання застосовується у найрізноманітніших галузях діяльності: Житлово-цивільних комплексів У промислових, цивільних та громадських будівлях. У виробничих та промислових цехах. При влаштуванні складських приміщень. У гаражах та авто-майстернях. торгових залахта виставкових комплексах. На багатоповерхових парковках. В ангарах для літаків та вантажних терміналів. офісних приміщеннях, підвалів та покрівлях
2. ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРІЙ СТЕЖЕННЯ ПІДЛОГИ
2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу багатошарових конструкціяхперекриттів та покриттів будівель. Призначається для сприйняття, розподілу та передачі навантажень, наприклад: (на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання нижче розташованого шару або надання покривному шару конструкцій покрівель та підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.
2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням будівельного фіброволокна, повинні виконуватися відповідно до вимог СНиП, після закінчення будівельних і монтажних робітпри виробництві яких стяжка може бути пошкоджена.
2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5 0С, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжки міцності не менше 50% проектної.
2.4. Стяжка, з жорсткого напівсухого розчину, що виконується. механізованим способоммає укладатися з одного разу на розрахункову висоту.
2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу(демпферних стрічок із спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
2.6. Для запобігання хаотичному розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати усадкові шви. Усадочні шви повинні бути нарізані по осях колон і зістиковуватися з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, утворена усадковими швамипо можливості нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальновизнане правило - що менше карта, то менше ймовірність хаотичного розтріскування.
2.7. При влаштуванні стяжок із жорсткого напівсухого розчину враховуючи їх конструктивні особливості, на об'єкті слід виконати:
1. Підготовчі роботи; забезпечення під'їзних шляхів вантажного транспорту до місця виробництва; робіт визначити місце встановлення обладнання та складування будівельних матеріалівдля виготовлення та подачі розчинової суміші забезпечення точки доступу до електроживлення забезпечення необхідного освітлення місця виробництва робіт забезпечення подачі технічної води до місця встановлення оборудования2. технологічні операції; очищення поверхні нижчого шару винесення відміток чистої підлоги влаштування ізоляційного матеріалу на всю висоту стяжки по периметру стін, навколо колон і фундаментів приготування цемент-піщаного розчину подача розчину до місця укладання
3. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ З ПРИСТРОЮ СТЕЖЕННЯ ПІДЛОГИ
3.1. Очищення поверхні нижнього шару виконується перед укладанням цемент-піщаного розчину. Поверхня основи оглядається, ретельно очищається від сміття та сторонніх нашарувань, перевіряється горизонтальність основи та правильність ухилів, видаляються жирові плями, за наявності в основі тріщин, тріщини розширюють та заповнюються. ремонтним складом, крупним планом щілин між збірними плитами. Основа повинна бути чистою, міцною, що не має відшарувань.
3.2. Винесення позначок. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою лазерного нівеліра. При цьому слід врахувати, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
3.3. Ізоляційні шви. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон і фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу (демпферних стрічок зі спіненого поліетилену, ізолон, ізоком) товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.
3.4. Приготування стяжки. Місце для встановлення компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання для приготування та подачі суміші, місце складування будматеріалу має бути зазначене у проекті виконання робіт або узгоджено із Замовником. Необхідна зона розміщення обладнання та матеріалів становить від 30 до 50 м2; Напівсуха стяжка готується безпосередньо на будмайданчику або на місці виробництва робіт. При приготуванні стяжки механізованим способом із застосуванням фіброволокна дотримуються певні вимоги, співвідношення об'єму піску до об'єму цементу, яке має становити пропорцію 3:1 за суворої умови відповідності сіяного м'якого піску фракцією модулем крупності 2-3мм. Стандартне пневмотранспортне обладнання має об'єм змішувального бункера 250 літрів за фактичним обсягом. готової суміші 200 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 40 кг. Водоцементне відношення розташовується в діапазоні 0,34 - 0,45, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера. Завантаження піску, цементу та води здійснюється у два етапи. Перший етап: - Спочатку завантажується ½ обсягу піску (близько 75 кг) та 50 кг мішок цементу. Далі додається 10-12 літрів води та поліпропіленову фібру. Другий етап: - Виконується остаточне завантаження працюючого бункера піском близько 100 кг і необхідною кількістю води близько 7-12 літрів, а також фібра. Витрата використовуваної поліпропіленової фібри становить близько 120 - 150 грамів на повне завантаження бункера, тобто. на один заміс із розрахунку 300-500 грамів на один метр кубічний приготованого розчину. Фібрин додається з кожною пропорцією води. Повна завантажена маса поєднується не менше двох хвилин. Загальний часроботи змішувального бункера з урахуванням часу завантаження становить від 4 до 7 хвилин.
3.5. Подача розчину до місця укладання. Приготовлений цемент-піщаний розчин під тиском, порціями по гумових шлангах піддається безпосередньо до місця укладання і через розчиногасник укладається на основу. на великих площахстяжка підлоги здійснюється картками. Розмір карти визначається продуктивністю робочої ланки, тобто площею підлоги, покладеної за одну робочу зміну. Час подачі розчину не повинен перевищувати 5 хвилин. Залежно від типу обладнання подача може бути здійснена на відстань до 160 метрів по горизонталі та на 100 метрів за висотою. При необхідності доставити розчин на відстань понад 100 метрів, час подачі може займати до 7-15 хвилин. При негативної температуризовнішнього повітря, що не перевищує мінус 10 0С, приготування та подача розчину можлива з обов'язковим пристроєм так званого «тепляка» на місці установки компресора, пневмотранспортного спеціалізованого обладнання.
3.6. Влаштування маяків та укладання цемент-піщаного розчину. Пристрій маяків виробляється з свіжоприготовленого розчину з попереднім вирівнюємо нівеліром без установки напрямних. Після подачі цемент - піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт сумішшю заповнюється весь обсяг підготовленої карти. Суміш витягується правилом для стяжки, що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки до отримання рівної поверхні. У процесі роботи слід стежити станом виставлених маяків. Вирівнювання поверхні та встановлення маяків проводиться одночасно, чим досягається рівномірність укладання і надалі повна відсутність тріщин.
3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботи з шліфування поверхні необхідно починати відразу після розрівнювання розчину та закінчувати до початку схоплювання розчину протягом 1,5 – 2 годин з моменту подачі. Шліфування поверхні слід проводити затиральною машиною оснащеною вирівнюючим диском і в спеціальному взутті - бетоноступи.
3.8. Нарізування деформаційних швів. Для запобігання хаотичному розтріскування стяжки в процесі твердіння та набору міцності необхідно нарізати деформаційні шви, внаслідок чого стяжка дає тріщину в заданому напрямку.
Існує три основні типи деформаційних швів:
- Ізоляційні шви
- Усадкові шви
- Конструкційні шви
Усадочні шви доцільніше нарізати у свіжоукладеному розчині спеціальним різьбяром після обробки поверхні розчину затирочною машиною. Шви необхідно нарізати по осях колон і стикування з кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карта підлоги, що утворюється усадковими швами по можливості, нарізається квадратами. Довжина карти не повинна перевищувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Глибина шва повинна становити, 1/3 товщені стяжки. Шви дозволяють створити у стяжці прямі площини слабини. Очевидно що, чим менше карта, тим менша ймовірність хаотичного розтріскування. Конструкційні шви працюють за принципом усадкових і по можливості повинні поєднуватися.
4. Вимоги до якості та приймання робіт.
4.1. Приймання робіт з влаштування стяжок провадиться відповідно до вимог СНиП III-В.14-72 «Підлога. Правила виробництва та приймання робіт»:
4.2. Тріщини, вибоїни та відкриті швиу стяжках не допускаються. Відхилення товщини стяжок від проектної допускається лише в окремих місцяхі не повинні перевищувати 10% від заданої товщини
4.3. Поверхня стяжок має бути на рівні заданих позначок
4.4. Поверхня стяжок має бути горизонтальною або мати заданий ухил. Горизонтальність перевіряють контрольною рейкою з рівнем
4.5. Рівність поверхні стяжок перевіряють двометровою рейкою, що пересувається у всіх напрямках. Просвіти між стяжкою та рейкою не повинні перевищувати 2 - 4мм.
4.6. Вологість стяжок при влаштуванні підлог з лінолеумів, ПВХ плиток, текстильних покриттів, штучного паркету, паркетних дощокта щитів має бути не більше 5%.
5. Техніка безпеки та охорона праці
5.1. До початку робіт з влаштування стяжок, відповідальна особа за їх виробництво зобов'язана забезпечити проведення інструктажу робітників, видачу необхідного спецодягу та коштів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладених у СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві».
5.2. Особливу увагу слід звернути на наступне: до обслуговування установок та механізмів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають пристрій та конструктивні особливості обладнання, що мають посвідчення на право обслуговування; відповідно до «Правил технічної експлуатаціїелектроустановок споживачів» установки повинні мати своє вогнище заземлення.
5.3. Перед початком робіт машиніст повинен: провести зовнішній огляд установки, стану під'їзду до неї; перевірити справність електропроводки та заземлення; перевірити систему сигналізації до робочих місць.
5.4. Під час роботи машиніст зобов'язаний: починати та припиняти подачу розчину тільки за сигналом з робочого місця; подавати розчин тільки після ретельного його перемішування.
5.5. До управління та обслуговування обладнання допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку та мають посвідчення на право експлуатації. Манометри та запобіжні клапанимають бути опломбовані. Обслуговування затиральної машини має бути доручено робітнику, ознайомленому з інструкцією з експлуатації. Підключення машини до електромережі має проводити електрик.
6. Матеріально-технічні ресурси
6.1. Пісок для будівельних робіт. "Технічні умови". ГОСТ 8736-93
6.2. Цемент для будівельних розчинів. "Технічні умови ". ГОСТ 25328-82
6.3. Суміші бетонні. "Технічні умови". ГОСТ 7473-94
6.4. Розчини будівельні. "Загальні технічні умови". ГОСТ 28013-89 6.5. Потреба в інструментах, устаткуванні та пристроях наводиться у таблиці 1.
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| №п/п | Устаткування для приготування та подачі розчинів | од. із. шт. | кількість |
| 1 | Розчинонасос (пневмонагнітач) | шт | 1 |
| 2 | Затиральна машина для затирання стяжки | шт | 1 |
| 3 | Машина для нарізування швів (нарізувач швів) | шт | 1 |
| 4 | Пилосос промисловий | шт | 1 |
| 5 | Рейка-правило довжина 3м, 2.5м, 2м, 1.5м, 1м | шт | 5 |
| 6 | Рейка контрольна | шт | 1 |
| 7 | Рівень будівельний | шт | 2 |
| 8 | Скребок для зачистки основи | шт | 2 |
| 9 | Лопата типу ЛП | шт | 4 |
| 10 | Відро | шт | 3 |
| 11 | Ємність для технічної води | шт | 2 |
Типова технологічна карта розроблена відділом проектування технології оздоблювальних робіттресту Мосоргбуд (Л.К. Нємцин, А.Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (І.Г. Козін).
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта розроблена на влаштування цементно-піщаних та полімерцементних стяжок, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для надання підлоги заданого ухилу.
Для монолітних цементно-піщаних стяжок, призначених під підлогу з паркету та полімерних матеріалів, застосовують розчин марки не нижче 150.
Полімерцементний розчин є звичайним цементно-піщаним розчином, до складу якого введена полівінілацетатна дисперсія (ПВАД).
Стяжки приймають всі експлуатаційні навантаження на підлогу.
Матеріал, товщина та міцність стяжок призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень.
У цій карті передбачена товщина цементно-піщаної стяжки 40 мм; полімерцементний - 15 мм.
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
2.1. Роботи з влаштування стяжок повинні виконуватися після закінчення будівельних та монтажних робіт, під час виконання яких стяжки можуть бути пошкоджені.
2.2. Пристрій стяжок допускається при температурі повітря на рівні підлоги та температурі нижчого шару не нижче 5 °С, ця температура повинна підтримуватися до придбання стяжки міцності не менше 50 % проектної.
2.3. При влаштуванні цементно-піщаних стяжок виконують такі технологічні операції:
затирання поверхні.
2.4. При влаштуванні полімерцементних стяжок виконують такі технологічні процеси:
очищення поверхні нижчого шару;
винесення позначок чистої статі;
видалення маяків та загортання борозенок;
затирання поверхні.
2.5. Цементно-піщаний розчин приймають в установку для прийому та транспортування жорстких розчинів УПТЖР-2,5.
Укладання розчину роблять наступним чином: розчин з установки до місця укладання подається по розчинникам. До кінця розчинника приєднаний гасник, що поступово переміщається двома робітниками.
Розчин, пройшовши через гасник, плавно без ударів укладається на основу.
2.6. Місце для встановлення УПТЖР-2,5 та КУШР-2,7, компресора має бути зазначено у проекті виконання робіт. Майданчик, на якому розташовані установки, має бути спланований.
2.7. Бетонні поверхніретельно очищають від сміття та сторонніх нашарувань. За наявності на підставі цементного молока його ретельно очищають металевими щітками або скребками (рис. 1).
Рис. 1. Очищення основи
2.8. Полімерцементний розчин готують наступним чином: товарний цементно-піщаний розчин приймають до приймального бункеру комплексної штукатурної установки КУШР-2,7. Потім в бункер заливають 10% полівінілацетатну дисперсію в необхідної кількості(На 1 м 3 розчину - 250 л дисперсії ПВА). Після ретельного перемішування полімерцементний розчин по шлангах подають до місця укладання і потім наносять через сопло на основу (рис. 2).
Рис. 2. Огрунтування основи
2.9. При влаштуванні стяжок по бетонній основі поверхня нижчого шару повинна бути вологою, але без скупчення води.
Зазори між збірними плитками перекриттів, місця примикань їх до стін, а також монтажні отвори повинні бути закладені цементно-піщаним розчином марки не нижче 100 урівень з поверхнею плит.
2.10. Рівень чистої статі виноситься геодезистами за допомогою нівеліру чи водяного рівня. При цьому враховується, що рівень чистої підлоги має бути однаковим у всіх приміщеннях квартири або частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими клітками.
2.11. Ґрунтовку наносять на очищену основу рівномірним шаром за допомогою установки СО-21А (рис. 2). Грунтувальний склад для ґрунтування основи та змочування стяжки після нанесення розчину готують на місці виконання робіт шляхом змішування однієї частини 50% дисперсії ПВА і 4 частин води.
2.12. Розчин укладають по маяках, встановленим по вивіреній нижче поверхні, згідно з винесеними відмітками.
Для маяків застосовують сталеві трубидіаметром 12,5 мм при влаштуванні полімерцементних стяжок та діаметром. 31 мм при влаштуванні цементно-піщаних стяжок. Їх встановлюють на марках із розчину паралельно довгій стороні стіни. Перший маяк встановлюють, відступаючи від стіни на 50 - 60 см, інші мають паралельно першому через 2 - 2,5 м (рис. 3).
Рис. 3. Встановлення маяків
2.13. Розчин укладають смугами, обмеженими двома сусідніми маяками. Укладання розчину у смуги проводять через одну. Укладання починається від стіни, протилежної вхідним дверямі ведеться у напрямку дверей. Поверхня укладеного шару розчину повинна бути вищою від верху маяків на 2 - 3 мм (рис. 4 і 5).
Рис. 4. Подача розчину за допомогою гасника при влаштуванні цементно-піщаних стяжок
Рис. 5. Нанесення розчину соплом при влаштуванні полімерцементних стяжок
Вирівнюють покладений розчин в одній площині з маяками за допомогою правила, яке спирають на два маяки (рис. 6) і ущільнюють віброрейкою. Через добу після укладання розчину маяки знімають і борозенки, що утворилися, заповнюють розчином, ретельно притираючи його полутерком. Напливи розчину, що утворилися при цьому, зчищають скребками.
Рис. 6. Розрівнювання розчину
2.14. Свіжоукладене цементно-піщану стяжку оберігають від втрати вологи до придбання розчином необхідної міцності. Для цього через добу після укладання її закривають рогожею і змочують водою протягом 7 - 10 діб не рідше ніж один раз на добу за допомогою установки СО-21А.
2.15. При досягненні стяжки міцності 25 - 30 кг/см 2 поверхню стяжки загладжують і затирають машиною для затирання цементної стяжкиСО-89 (рис. 7).
Рис. 7. Затирання стяжки
2.16. Приймання робіт з влаштування стяжок провадиться відповідно до вимог СНиП III-В.14-72 «Підлога. Правила виробництва та приймання робіт»:
тріщини, вибоїни та відкриті шви у стяжках не допускаються. Відхилення товщини стяжок від проектної допускається лише окремих місцях і повинні перевищувати 10 % від заданої товщини;
поверхня стяжок має бути на рівні заданих позначок;
поверхня стяжок має бути горизонтальною або мати заданий ухил. Горизонтальність перевіряють контрольною рейкою із рівнем;
рівність поверхні стяжок перевіряють двометровою рейкою, що пересувається у всіх напрямках. Просвіти між стяжкою та рейкою не повинні перевищувати 2 мм;
вологість стяжок при влаштуванні підлог з лінолеумів, ПВХ плиток, текстильних покриттів, штучного паркету, паркетних дощок та щитів має бути не більше 5%.
2.17. До початку робіт з влаштування стяжок відповідальний за їх виробництво зобов'язаний забезпечити проведення інструктажу робітників та видачу необхідного спецодягу та засобів індивідуального захисту. При виконанні робіт необхідно дотримуватись правил техніки безпеки, викладених у СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві».
Особливу увагу слід звернути на таке:
до обслуговування установок та механізмів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, мають певну кваліфікацію, знають пристрій та конструктивні особливості обладнання, що мають посвідчення на право їх обслуговування;
згідно з «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів» установки повинні мати своє вогнище заземлення.
Перед початком робіт машиніст зобов'язаний:
провести зовнішній огляд установки, стану під'їзду до неї;
перевірити справність електропроводки та заземлення;
перевірити систему сигналізації до робочих місць.
Під час роботи машиніст зобов'язаний:
починати та припиняти подачу розчину тільки за сигналом з робочого місця;
подавати розчин тільки після ретельного перемішування.
До управління та обслуговування компресора ДК-9М допускаються особи, які пройшли спеціальну підготовку та мають посвідчення на право експлуатації компресорів. Манометри та запобіжні клапани мають бути опломбовані. Обслуговування затиральної машини СО-89 має бути доручено робітнику, ознайомленому з інструкцією з експлуатації. Підключення машини до електромережі має проводити електрик.
2.18. Роботи з влаштування цементних стяжок виконує бригада з 6 осіб. Склад бригади наступний:
-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- - 1 (Б-6)
Бетонник 5 розряду встановлює маяки, розчин наносить на основу за допомогою гасника; розрівнює покладений розчин рейкою-правилом; ущільнює розчин віброрейкою; затирає поверхню стяжки за допомогою машини для затирання, контролює якість укладеної стяжки.
Бетонники 3 - 4 розряду очищають поверхню, закладають отвори розчином, встановлюють маяки, зволожують основу, розрівнюють розчин по маяках, затирають поверхню стяжки машиною затиральної.
Бетонник 2 розряду очищає поверхню, закладає вибоїни розчином, переміщає шланги та гасник у процесі нанесення розчину. Установку УПТЖР обслуговує машиніст, який не входить до бригади бетонників.
2.19. Роботи з влаштування полімерцементної стяжки виконує бригада бетонників з 6 осіб.
Склад бригади наступний:
бетонщик 5 розряду (бригадир) – 1 (Б-1)
-«- 4 -«- - 2 (Б-2, Б-3)
-«- 3 -«- - 2 (Б-4, Б-5)
-«- 2 -«- - 1 (Б-6)
Бетонник 5 розряду встановлює маяки, наносить розчин на основу за допомогою сопла, розрівнює укладений розчин рейкою-правилом, затирає поверхню стяжки, контролює якість укладеної стяжки.
Бетонники 4 розряду встановлюють маяки, ґрунтовують основу, розрівнюють укладений розчин рейкою-правилом, затирають поверхню стяжки.
Бетонщики 3 розряду готують полімерцементний розчин і ґрунтувальний склад.
Бетонник 2 розряду очищає поверхню основи, бере участь у встановленні маяків, переміщує шланги в процесі нанесення розчину.
2.20. Графік трудового процесу ланки бетонників наводиться у додатку.
2.21. Схеми організації робочих місць наводяться на рис. 8, 9.
Рис. 8. Схема організації робочого місця
Б 1 та Б 2 - бетонники
Рис. 9. Схема організації робочого місця
Б 1 та Б 2 - бетонники
1 - рейка-правило
2 - машина для затирання стяжки
3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
А. Влаштування цементно-піщаної стяжки
Виробіток на 1 чол.-день, м 2 - 60,8
Витрати праці на 100 м 2 , чол.-ч – 13,3
у тому числі на:
підготовку основи - 4,7 (УНіР 2-46 № 1)
пристрій стяжки – 4,6 (УНиР 2-46 № 2)
затирання стяжки - 4,0 (ЦНІБ «Мосбуд»)
Б. Влаштування полімерцементної стяжки
Виробіток на 1 чол.-дн., м 2 - 48,2
Витрати праці на 100 м2, чол.-ч. - 16,59
у тому числі на:
підготовку основи - 7,79
пристрій стяжки - 4,8 (ЦНІБ «Мосбуд»)
затирання стяжки - 4,0
4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
4.1. Пісок (ГОСТ 8736-77, 10268-80), що застосовується для розчину при влаштуванні стяжок, повинен мати крупність не більше 5 мм і не містити глинистих частинок більше 3% за вагою.
Портландцемент має бути марки не нижче 400. Рухливість розчину визначають за стандартним конусом - ГОСТ 5802-78.
Пластифікована полівінілацетатна дисперсія ПВАД повинна бути 50% консистенції.
Витрата матеріалів на 100 м 2 поверхні підлоги:
пластифікована полівінілацетатна дисперсія 5%-а, кг (при ґрунтуванні основи) - 4
цементно-піщаний розчин, м - 4,2
полімерцементний розчин, кг - 1552
4.2. Потреба в інструментах, устаткуванні та пристроях наводиться у таблиці 1.
|
Найменування |
Одиниця виміру |
Кількість |
Нормативний документ, організація - калькотримач |
|
|
Установка для транспортування твердих розчинів УПТЖР-2,5 |
||||
|
Компресор ДК-9 |
Випускається промисловістю |
|||
|
Комплексна установка для штукатурних робітКУШР-2,7 |
Досвідчений ремонтно-механічний завод об'єднання Мосрембудмаш Головмосмонтажспецбуду |
|||
|
Машина для затирання стяжки СО-89 |
||||
|
Установка СО-21А (для ґрунтування основи) |
||||
|
Віброрейка СО-47 |
Одеський завод будівельно-оздоблювальних машин |
|||
|
Компресор СО-7А |
Вільнюський завод будівельно-оздоблювальних машин |
|||
|
Скребок для очищення основи |
чорт. 1233 Мосоргбуду ГМС |
|||
|
Рейка-правило завдовжки 3 м (для розрівнювання розчину) |
чорт. ТЕ-275 Оргбуду Мінбуду ЕРСР |
|||
|
Тертка дерев'яна |
чорт. 1154 Мосоргбуду ГМС |
|||
|
Рейка контрольна довжиною 2 м |
чорт. ТЕ-276 Оргбуду Мінбуду ЕРСР |
|||
|
Лопата типу ЛП (для заповнення борозен розчином) |
Норма DIN-EN 13813 «Підстави підлог та матеріали для їх виконання – Матеріали – властивості та вимоги» (Screed material and floor screeds – Screed materials – Properties and requirements)
ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА З ПРИСТРІЙ ЦЕМЕНТНО-ПІСЧАНОГО СТЯЖКУ
об'єкт:житловий будинок
адреса:
замовник:
У технологічній карті розглянуто питання влаштування цементно-піщаних стяжок у житловому будівництві. Рекомендовано область застосування, розроблено організацію та технологію виконання робіт, охорону праці та техніку безпеки.
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
1.1. Технологічна карта поширюється на роботи у житловому будівництві з влаштування цементно-піщаних стяжок.
1.2. Застосування цієї ТТК методів виконання та організації праці передбачає дотримання вимог норм і правил, регламентованих СНиП 3.01.01-85* "Організація будівельного виробництва"СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття"; ВСН 35-80 (НДІ Мосбуд) "Інструкція з влаштування підлог у житлових та громадських будівлях"; СНиП III-4-80*Техніка безпеки у будівництві".
________________
Бази даних" бази даних .
1.3. Заготівлю матеріалів для влаштування цементно-піщаної стяжки слід проводити повністю на весь обсяг робіт.
1.4. Основною формою організації праці, прийнятої під час улаштування стяжки, є спеціалізовані ланки, об'єднані в бригаду. Оптимальний чисельний та кваліфікаційний склад бригади визначається у кожному конкретному випадку залежно від обсягу робіт та ступеня їх механізації.
1.5. При проектуванні та організації трудових процесіввиконання робіт з влаштування цементно-піщаної стяжки особливу увагумає бути приділено створенню умов, що відповідають вимогам нормативних документівта отримання високої якостістяжки як одному з найважливіших елементів внутрішньої обробкибудівель.
1.6. До початку робіт з влаштування цементно-піщаної стяжки на об'єкті повинні бути закінчені всі загальнобудівельні та спеціальні роботи, виконання яких може спричинити пошкодження підлоги.
1.7. Підстава, за якою влаштовують конструкцію цементно-піщаної стяжки, повинна відповідати вимогам СНіП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНіП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття".
2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ
2.1. Влаштування стяжок
2.1.1. Стяжка - елемент підлоги, який використовують як шар, що вирівнює при нерівної поверхніперекриття, як шар, що створює ухил у підлогах, що влаштовуються по перекриттю і як жорсткий шар, що перекриває нежорсткі елементи підлоги (тепло- та звукоізоляційні шари).
2.1.1.1. Стяжка повинна відокремлюватися від основних конструкцій швами, що відрізняються від звичайних і сприймають всі деформації стяжки як вертикальні, так і горизонтальні. Влаштуванню швів у процесі укладання стяжки слід приділяти велику увагу, оскільки цими швами можуть бути будь-які деформаційні шви або прошарки у вигляді повітряних щілин.
2.1.1.2. Відповідно до СНиП 3.04.03-85 шов визначають як передбачений проектом або обумовлений допуском зазор між будівельними конструкціямичи деталями. Будь-який шов бере участь як деформації споруди в цілому, тому в залежності від своєї конструктивного рішенняі призначення може бути відкритим, закритим чи ущільненим.
2.1.1.3. Розрізняють 3 види деформаційних швів відповідно до їх функціональним призначенням- розділові, температурні та шви примикання.
2.1.1.4. Розділові шви - це постійні конструктивні шви, що проходять у місцях стикування будівельних конструкцій. Це шви в місцях примикання стін до міжповерховим перекриттямміж конструкціями перекриттів. Такі шви заповнюють цементно-піщаним розчином.
2.1.1.5. Температурні швивиконують функцію додатково до розділових швів. При влаштуванні стяжок вони зазвичай розбивають загальну площу на ділянки розміром до 40 мDIV_ADBLOCK75">
2.1.3. Враховуючи конструктивні особливості монолітних стяжок, що виконуються безпосередньо на об'єкті, перед їх пристроєм повинні бути виконані в залежності від виду стяжки підготовчі роботи:
очищення основ та нижчих шарів від сміття та пилу;
укладання вирівнюючих покриттів з горизонтальною або похилою поверхнею з бетону В20, жорстко пов'язаного з основою;
будову тепло-, звукоізоляційного шару під "плаваючу" стяжку;
приклеювання по периметру стін у місцях майбутньої стяжки звукоізоляційних прокладок для створення деформаційних швів.
2.1.3.1. Очищення основи виконують перед нанесенням стяжки, при цьому видаляють сміття та пил. промисловим пилососом, поверхню продувають стисненим повітрям, видаляють жирові плями, закладають щілини між збірними плитами міжповерхових перекриттів.
2.1.3.2. Вирівнюючі шари виконують у разі необхідності суцільного вирівнювання перекриття або створення ухилів, для цього використовують цементно-піщані розчини та дрібнозернисті бетони, призначені для влаштування стяжок.
2.1.3.3. Пристрій тепло-, звукоізоляційного шару здійснюють по рівному чистому підставі шляхом укладання пінопласту або мінеральних, скловолокнистих на синтетичній основі плит із щільністю 50-150 кг/м або скловолокнистих простібаних плит, а також мінераловатних матів, прошитих і просочених синтетичним1 /м0 style="border-collapse:collapse">
2.1.4.1. Рухливість цементно-піщаного розчинуповинна відповідати глибині занурення стандартного конуса 4-5 см, а дрібнозернистого бетону повинна відповідати осаду конуса 2-4 см.
Рухливість розчину і дрібнозернистого бетону може бути підвищена шляхом введення розчин пластифікуючої добавки С-3, модифікованої сульфитно-дрожжевой бражкою СДБ.
2.1.4.2. При використанні товарних цементно-піщаних розчинів або дрібнозернистих бетонів їх транспортують у розчиновозах, а на об'єкті перевантажують у бункер , з якого за допомогою розчинонасосів (СО-126, СО-165, СО-157 та ін.) перекачують до місця укладання в стяжку розчинникам.
2.1.4.3. В умовах будівництва при малих обсягах робіт для приготування цементно-піщаних розчинів або дрібнозернистих бетонів використовують пересувні бетоно- або розчинозмішувачі СБ-101, СБ-23А, СБ-46Б, СБ-116А та ін. спочатку латекс з водою, а після їх перемішування додають сухі компоненти, перемішуючи 8-10 хв до отримання однорідної маси.
2.1.4.4. Покладений шар ущільнюють віброрейками СО-131А, СО-132А, СО-163. У місцях, недоступних для віброрійок, суміш ущільнюють легкими трамбовками.
2.1.4.5. Відразу після укладання та ущільнення стяжки перевіряють рівність її поверхні за допомогою правила з рівнем. Після схоплювання покладеного розчину або бетону до стану, коли по поверхні можна ходити, залишаючи лише незначні відбитки слідів, роблять затирання поверхні покриття машинами СО-89А, СО-135, СО-170 та ін і загладжування металевими гладилками. У місцях робочих швів затирання поверхні роблять до тих пір, поки стик не стане непомітним.
2.1.4.6. Стяжка із цементно-піщаних розчинів або дрібнозернистих бетонів повинна твердіти у вологих умовах не менше 7-10 діб.
2.1.4.9. Після затвердіння стяжки в місцях її примикання до стін, перегородок і колон виконують закладення деформаційних швів.
2.2.1. Укладання бетону.
Розділити поверхню під стяжку на смуги завширшки близько 1 м за допомогою рейок завдовжки від 1,5 до 2 м і завширшки 50 мм. Верхня поверхня рейок має бути на одному рівні. Укладайте бетон, починаючи з найдальшого кута і розрівнюючи його лопатою так, щоб він знаходився трохи вище за рівень дерев'яних рейок.
2.2.2.Выравнивание бетону.
Розрівняти бетон рейкою-правилом перетином 100 на 60 мм і довжиною близько 1,2 м, переміщуючи її по розмежувальних рейках та на себе. При проведенні будівельних робіт продовжувати укладання та розрівнювання бетону вказаним способом, видаляючи рейки між смугами та заповнюючи бетоном зазори, що утворилися після вилучення рейок. Після укладання кожної смуги накрити її вологими мішками або поліетиленовою плівкою і залишити для витримування та затвердіння приблизно на 4 тижні. Протягом цього часу постійно зволожувати поверхню бетону водою.
3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ
3.1. Лицьова поверхнявстановленої індустріальної стяжки має бути рівною, горизонтальною або мати ухил відповідно до проекту, але не більше 2%. Рівність стяжки перевіряють 2-метровою рейкою.
3.2. Рухливість цементно-піщаного розчину повинна відповідати глибині занурення стандартного конуса 4-5 см, а дрібнозернистого бетону повинна відповідати осаду конуса 2-4 см.
3.3. Температура повітря на рівні підлоги, температура нижчого шару і матеріалів, що укладаються, повинна бути не нижче 15 °С, але і не вище 30 °С. Різниця температур між мастичним покриттям та стяжкою, а також навколишнього повітря не повинна перевищувати 5 °С. Щоб уникнути появи зморшок на поверхні покриття до закінчення його схоплювання необхідно захищати його від протягів і прямого потрапляння сонячних променів.
3.4. Суцільні покриття влаштовують ретельно підготовленою поверхнею стяжки, виконаною з цементно-піщаного розчину або бетону класу не нижче В15 (М200). Поверхня стяжки має бути без раковин, тріщин, масляних плям, вологість її має перевищувати 3%.
3.5. Рівність стяжки перевіряють 2-метровою рейкою, просвіт між поверхнею стяжки та рейкою не повинен перевищувати 2 мм.
4. ОХОРОНА ПРАЦІ І ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ
4.1.1. Всі робітники, що знову надходять на роботу, повинні пройти вступний інструктаж з техніки безпеки, інструктаж на робочому місці при роботі з конкретними механізмами, інструментами і матеріалами.
4.1.2. Інструктаж на робочому місці проводить виконроб або майстер з реєстрацією в журналі виробничого інструктажу.
4.1.3. Під час проведення інструктажу з техніки безпеки під час роботи з електрообладнанням та електроінструментами робітники повинні засвоїти основні принципи роботи електроінструменту, здати залік за практичними прийомами роботи (приєднання проводів, заземлення електрообладнання, включення та вимкнення механізмів) та правил надання першої допомоги постраждалим під час ураження електричним струмом.
4.2.1. Під час роботи в приміщеннях незаповнені та незасклені отвори мають бути закриті.
4.2.2. Робочі місця, проходи та проїзди мають бути добре освітлені, забезпечувати вільне переміщення людей та інвентарю. Не слід захаращувати їх машинами, матеріалами, особливо дошками і щитами з цвяхами, що стирчать.
4.2.3. Роботи з виготовлення розчинів, бетонів і мастичних складів повинні здійснюватися з використанням засобів індивідуального захисту (респіраторів, гумових рукавичок, фартухів та ін.).
4.2.4. Робочих, які виконують роботи з влаштування цементно-піщаної стяжки, необхідно забезпечити спецодягом (комбінезонами, наколінниками, рукавицями, гумовим взуттям та рукавичками).
4.3.1.* Робочі місця з влаштування цементно-піщаної стяжки повинні бути організовані так, щоб була повна безпекаведення робіт.
________________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.
4.3.2. При роботі з розчинозмішувачами, розчинонасосами, шліфувальними машинамита електрифікованим інструментом робітники повинні суворо дотримуватись правил техніки безпеки. До роботи допускаються робітники, які пройшли інструктаж з техніки безпеки.
4.3.3. Усі електрифіковані машини, механізми та інструменти повинні бути у справному стані, мати надійно закріплені дерев'яні рукоятки, дроти не повинні мати зламів та не перетинатися з іншими проводами.
4.3.4. Чищення, мастило та ремонт машин, механізмів та інструментів проводять тільки після їх зупинки та вимкнення з мережі, що виключає випадкову подачу напруги (таблички, сигнали, плакати).
4.3.5. При роботах, пов'язаних з великою кількістю пилу (приготування розчинів, шліфування поверхонь), необхідно користуватися респіраторами та захисними окулярами. При роботі з машинами, що мають гнучкі вализ абразивними колами, необхідно користуватися захисними щитками, а для зменшення пилоутворення здійснювати мокре шліфування.
4.3.6. У приміщеннях, де зберігаються полімерні матеріали, не можна курити і виконувати роботи, пов'язані з використанням вогню або викликають іскріння.
Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за матеріалами,
наданим ТОВ "ППР ЕКСПЕРТ"
У цій статті описані етапи пристрою напівсухої стяжки підлоги механізованим способом з використанням спеціалізованого обладнання, яке призначене для замішування розчину та подачі його на будівельний майданчик. Технологічна карта з пристрою напівсухої стяжки включає кілька етапів: підготовка основи, замішування розчину, пристрій стяжки і догляд за нею.
Розмітка товщини стяжки
Перше, що робиться при влаштуванні напівсухої стяжки, це вимірюється товщина майбутньої стяжки, для цього використовується лазерний або водяний рівень. За допомогою рівня на стіну наноситься висота стяжки та майбутньої чистої підлоги. Ця відстань розраховується на основі обсягу стяжки та матеріалів.
Рівень стяжки відзначається з кількох причин, одна з яких це максимально можлива висота підлоги, тобто висота, яку дозволяють зробити деякі елементи в кімнаті, наприклад дверні пороги. Крім того, від товщини стяжки залежить і її вага, а для деяких приміщень це важливо, оскільки несучі конструкціїбудівель мають обмеження щодо навантаження. Напівсуха стяжка є найважчою з усіх, вага сантиметрової стяжки становить 18-20 кілограмів на квадратний метр. Наприклад, легкі види стяжок важать 14-18 кілограмів на метр квадратний, а сантиметрові наливні підлоги 12-16 кілограмів на квадратний метр.
Підготовка основи
Проблеми зі стяжкою виникають, як правило, через погано підготовлену основу. Після того як цементно-піщана сумішпочинає висихати, вся стяжка підлоги, в процесі випаровування вологи, починає зменшуватися в об'ємі і стискатися, але в той же час вона міцно зчіплюється зі стінами. Так має відбуватися і з основою підлоги, але в деяких випадках стяжка починає відриватися від перекриття і через це утворюються порожнечі між ними. Крім того, стяжка може потягнути на себе і неміцний верхній шарпідстави, призводячи до тих самих наслідків. Щоб уникнути появи порожнин між перекриттям і цементно-піщаною стяжкою необхідно якісно підготувати основу підлоги.
Підготовка основи для напівсухої стяжки починається зі збирання сміття і видалення всіх арматур, що стирчать з перекриття, прути якої загинаються важким молотком (відрізати їх під корінь зовсім не обов'язково, все приховає стяжка). Всі ділянки, що відстають від перекриття, видаляються за допомогою перфоратора. Щоб напівсуха стяжка міцніше зчепилася з основою підлоги, перекриття обробляється шліфувальною машиною. Якщо ви вирішили зробити напівсуху стяжку самостійно, і у вас немає спеціального обладнання, то на підставі підлоги можна видовбати за допомогою сокири зарубини, які дозволять видалити всі елементи, що відстають від перекриття, і допоможуть розчину краще закріпитися. Але, пристрій напівсухої стяжки важлива частина будівельних і ремонтних робітТому для її створення краще звернутися до спеціалізованої компанії, такої як «Експресстяжка». Наша компанія в ході монтажних робіт використовує лише найновіше обладнання з Німеччини, яке дозволяє провести всі роботи якісно та всього за один день.
Після того, як вся поверхня підлоги простукана молотком, оброблена шліфувальною машиною і видалені частини, що відстають, закладаються всі великі поглиблення. Для цього використовується той же цементно-піщаний розчин, який бере участь у влаштуванні стяжки, іноді використовується недорогий плитковий клей. Якщо є необхідність у створенні гідроізоляції підлоги, тоді краще скористатися саме клеєм для плитки, оскільки він має водонепроникну властивість. Але, перед тим як усі вибоїни на перекритті будуть закладені, вони обробляються ґрунтовкою або цементним молоком, якщо закладення буде вироблятися цементно-піщаним розчином. Якщо закладення дір здійснюватиметься плитковим клеємтоді для обробки використовується спеціальна грунтовка для клею.
Якщо на підставі підлоги є перепади висоти, вони не вирівнюються, це зайва витратачасу та сил, а всі недоліки приховає стяжка. Що стосується вибоїн та ям, то їх загортання відбувається швидко і без особливого старання, головне, щоб у процесі укладання стяжки, в них не провалився розчин. Крупним планом щілини між плитами перекриття і стінами, навіть якщо їх не видно. Ці місця все одно затираються розчином, тому що цілі можна просто не помітити, а вода зі стяжки просочитися в невелику тріщину. Після всіх робіт основа очищається від сміття та пилу.
Грунтовка основи
Грунтовка для підготовки основи під стяжку використовується з позначкою бетонних основ» або «для поглинаючих поверхонь». Для влаштування цементно-піщаної стяжки використовуються заводські ґрунтовки від будь-яких виробників. Ґрунтовка на бетонні перекриттянаносити кистями, валик, як правило, не використовується, так як він може пропустити нерівності. При використанні тих ґрунтовок, які допускають висихання, наносити два шари, якщо виробник рекомендує наносити стяжку тільки на мокру ґрунтовку, то вона наноситься безпосередньо перед пристроєм стяжки.
Установка маяків
Наступний етап пристрою напівсухої стяжки – встановлення маяків. Цю частину всього процесу можна сміливо назвати найретельнішою і, в той же час, найвідповідальнішою, саме від установки маяків згодом залежатиме рівність усієї стяжки. Для влаштування напівсухої стяжки використовується алюмінієве правило, оскільки якість матеріалу та обладнання це значна частина успіху всього заходу. Компанія «Експресстяжка» використовує тільки сучасне обладнання та якісні матеріали, які дозволяють зробити ідеально рівну підлогу без тріщин та нерівностей.
Для влаштування напівсухої стяжки, як правило, використовується кілька правил, довге двометрове та коротке метрове, особливо якщо роботи виробляються у квартирі. Довге правило для великих приміщень, а короткий для коридорів та інших маленьких кімнат. Якщо використовується одне правило, тоді його довжина зазвичай відповідає ширині приміщення. Для пристрою напівсухої стяжки більше не використовується дерев'яне правило, оскільки воно не забезпечує такої якості як алюмінієве.
Маяки для влаштування напівсухої стяжки монтуються одним з трьох способів:
- Штирьовим.
- Розчинний.
- За металевими напрямними.
Встановлення демпферного з'єднання
По периметру кімнати встановлюється демпферне з'єднання. Його монтаж починається з укладання гідроізоляційного шару, таким чином, щоб одна сторона полотна заходила на стіни трохи вище за рівень майбутньої стяжки, а інша залишалася на підставі підлоги. Для цього використовується двоміліметрова поліетиленова плівка, руберойд, гідроізол або інший гідроізоляційний матеріал, він розрізається на смуги, шириною 30-40 сантиметрів. Демпферна сполука схожа на корито під цементно-піщаний розчин. Стрічка гідроізоляційного матеріалукріпиться до стіни рідкими цвяхамикожні 20-50 сантиметрів, щоби не відривалася.
На це «корито» наклеюється рулонний утеплювач, Нарізаний на смуги, шириною 8-15 сантиметрів, який і є демпферним з'єднанням стяжки та стін. Смужка утеплювача захищає стяжку від прилипання до стіни, завдяки чому вона не рватиметься в процесі висихання. Демпферне з'єднання захищає стяжку від температурно-вологого розширення у процесі експлуатації.
Замішування розчину
Для приготування розчину напівсухої стяжки використовується співвідношення цементу та піску 3 до 1. Для обладнання Turbosol M-250 одночасно замішується максимум 250 кілограм і мінімум 50 кілограм розчину (один стандартний мішок готової сухої суміші). У кожну завантаження додається різне співвідношення цементу та води (0,34-0,45), приблизно 17-24 літри води за один раз.
Всі компоненти розчину (цемент, вода та пісок) перемішуються в бункері машини у два прийоми:
- Завантажується близько 75 кілограмів піску + мішок цементу (кілограм) + десятилітрове відро води.
- У робочий бункер довантажується пісок до 100 кілограмів і доливається + 7-12 літрів води. Розчин продовжує перемішуватися протягом 4-7 хвилин.
Поліпропіленова фібра додається до бункеру з розрахунку 700 грам на кубічний метрготового розчину. На повне завантаження бункера додається 120-150 г поліпропіленової фібри, така ж кількість додається і на заміс іншого об'єму. Фіброволокно необхідно додавати порційно, кожне відро води припадає приблизно 60-70 грам матеріалу.
Технологія пристрою напівсухої стяжки
На будівельний майданчик готовий розчин для напівсухої стяжки подається за допомогою пневмотранспортного блоку обладнання Turbosol M-250. При цьому процес подачі не повинен перевищувати 5 хвилин. У виняткових випадках, коли висота місця влаштування стяжки перевищує 80 метрів, а довжина шланга для подачі розчину перевищує 150 метрів, час транспортування суміші збільшується до 7-10 хвилин.
Якщо в місці знаходження обладнання для приготування та подачі розчину температура повітря нижче нуля, тоді обов'язково встановлюється «тепляк». При цьому обладнання "Turbosol M-250", навіть після встановлення "тепляка", призначене для використання тільки до позначки не нижче -10 градусів. Якщо температура нижче цього порога, роботи з пристрою стяжки, як правило, переносяться на більш вдалий час.
Напівсуха стяжка укладається тільки в приміщенні з плюсовою температурою повітря і температурою матеріалів не нижче +5 градусів. У холодну пору року температура в приміщенні вимірюється біля вікон та дверей на висоті півметра від основи.
Напівсуха стяжка не повинна контактувати з конструкціями, що захищають в приміщенні (стінами, колонами і т.д.), для цього проводиться укладання демпферних (звукоізоляційних) стрічок.
Пристрій напівсухої стяжки проводиться відразу необхідної товщини, оскільки вона є підставою для чистої статі.
Мінімальна товщина напівсухої стяжки повинна бути не менше 40 міліметрів, у виняткових випадках локальна мінімальна товщинаможе дорівнювати 30 міліметрів. Максимальна товщинаобмежується тільки несучою можливістю приміщення, але створювати стяжку товщі 60-70 мм недоцільно, вона дуже важка. Якщо потрібно зробити стяжку такої товщини, напівсуха стяжка замінюється на більш легкі варіанти.
Після того, як приготований цементно-піщаний розчин доставляється до місця пристрою напівсухої стяжки, він рівномірно розподіляється на поверхні підлоги між маяками та вирівнюється алюмінієвим правилом, яке спирається на ці маяки з двох сторін.
Шліфування укладеної стяжки проводиться відразу після закінчення робіт, але не більше ніж через годину з моменту подачі розчину. Процес шліфування здійснюється шліфувальною машиною з диском, що вирівнює.
Для великих приміщень (більше 45 квадратних метрів) виготовляється карта виконання робіт, яка включає черговість заливання розчину на ділянки площею 10-15 квадратних метрів. Після того як перша ділянка вирівнюється, робітники одночасно приступають до її затирання та вирівнювання другої ділянки. У такому разі не здійснюється обробка окремих ділянок приміщення, а 2-3 міліметровий зазор у місці їхнього примикання утворює деформаційний шов.
Деформаційні шви плити використовуються для приміщень, в яких розмір однієї ділянки перевищує 6 метрів. Виконання деформаційних швів плити виконується одним із двох способів:
У процесі шліфування стяжки виконуються деформаційні шви завширшки 5-7 міліметрів. Вони виготовляються наступним чином: від залишків суміші, що осипалися, кельмою очищаються місця примикання сусідніх ділянок один до одного. Після цього ці стики затираються невеликою кількістю цементно-піщаного розчину. Завдяки цьому досягається вигляд ідеально рівної та єдиної поверхні.
Догляд за стяжкою
Готову стяжку накривають поліетиленовою плівкоюяка забезпечує нормальну реакцію цементу та води. Протягом наступної доби зі стяжки виймаються маяки і саморізи, отвори, що з'являються, закладаються і затираються. Стяжка збризкується з пульверизатора і знову накривається плівкою. Наступні три доби стяжка перевіряється на тріщини і за необхідності знову збризкується водою.
При проведенні якісних робітпо облаштуванню напівсухої стяжки просвітів на розчині бути не повинно і така підлога підходить для укладання будь-якого покриття для підлоги. Половину міцності стяжка набирає вже днів через дев'ять, через 28 діб з моменту влаштування вона набирає 90% міцності і цей показник є марочною міцністю, решта 10% напівсуха стяжка набирає роками.
Напівсуха стяжка є чудовою основою для укладання будь-якого підлогового покриття. Але, головне, щоб вона була виконана за всіма технологічним вимогам, Тільки в цьому випадку можна говорити про її довговічність. Компанія «Експресстяжка» дає трирічну гарантію на свої роботи, а в процесі влаштування напівсухої стяжки використовує лише сучасне обладнанняі якісні матеріали. Від вибору компанії залежить якість вашої стяжки, тому довіряйте тільки професіоналам.
Якісне та швидкий пристрійнапівсухої стяжки підлоги
Гарантія 3 роки! Виїзд замірника безкоштовно!!
Замовляйте щодня з 9.00 до 20.00 за тел. 8-495-227-69-29
ел. пошта
