Температура зварювання сучасних поліпропіленових труб. Пайка поліпропіленових труб: правила проведення робіт та розбір можливих помилок Виправлення шлюбу зварювання поліпропіленових труб

При сучасному будівництві майже 70% труб виготовлено із поліпропілену. Вони використовуються не тільки для укладання нових трубопроводів, але і при ремонті старих систем. При монтажі системи повинні дотримуватися технологічних правил зварювання і для досягнення найкращих результатів повинні враховуватися всі нюанси, до яких відноситься і температура зварювання поліпропіленових труб.

Властивості поліпропіленових труб

Такий вид труб в даний час найбільш поширений, оскільки ці поєднує в собі чудові технічні якостіі низьку ціну. Поліпропіленові труби є міцними, довговічними та можуть протистояти корозійним ураженням.

Маючи такі якості, поліпропіленові виробиможуть знайти застосування у різноманітних областях:

• при укладанні водних та газопровідних трубопроводів;
• для водостічних відводів;
• для відведення та транспортування різних агресивних рідин.

Для зварювання труб із поліпропілену потрібен наступний комплект:

• термометр;
• ножиці, призначені для різання труб;
• знежирюючий засіб;
• старе ганчір'я з натуральних волокон;
• рулетка, маркер;
• шабер;
• спеціальний пристрій для зварювання поліпропіленових елементів діаметром понад 50 мм.

Також при роботі можуть знадобитися підручні інструменти: ножик, ножівка по металу, якщо немає можливості працювати з труборізом або ножицями.

Повернутись до змісту

Підготовка пристрою та матеріалу до зварювання поліпропіленових труб

Перш ніж розпочати зварювання поліпропіленових труб, важливо правильно підготувати апаратуру.

Насамперед до зварювального пристрою необхідно міцно закріпити насадки, що нагрівають. Використовуючи терморегулятор, виставити температуру 250-270 градусів та підключити апарат до електроживлення. Потрібний час нагрівання приладу встановлюється з урахуванням температури у приміщенні. Щоб не допустити псування робочого шару насадок, перед нагріванням вони повинні бути очищені ганчіркою.

Працювати зварюванням можна починати в тому випадку, якщо на індикаторі або контактному термометрі буде відображатися потрібна температура.

Перед початком зварювання поліпропіленових труб необхідно провести візуальний огляд, так як поверхневий шар елементів не повинен мати будь-яких дефектів, фітинги повинні перебувати в робочому стані. Усі різьблення необхідно перевірити виробами з протилежним різьбленням.

Труби і штуцери, що зварюються, повинні бути ретельно очищені і знежирені. Усі фітинги повинні перевірятися щодо щільності відповідності. Фітинги, які хитаються та погано сидять, відбраковуються.

Усі труби необхідно акуратно відміряти та відрізати. Якщо вони відрізалися ножівкою по металу, краї слід також обробити від задирок.

Використовуючи призначене для цього устаткування або гострий ніж, труби зрізаються на торці краю, що зварюється, приблизно до 45 градусів. Ці маніпуляції переважно виробляються з виробами великих розмірів (перерізом понад 40 мм). Цей зріз потрібний, щоб уникнути розшарування матеріалу під час введення у фітинг кінця труби.

Перед початком спайки об'ємних елементів необхідно проконтролювати їхнє коло.

Перш ніж розпочати спайку труб, з них важливо зняти окислений шар по всьому ореолу стику, оскільки окис негативно впливає на якість зварних швів.

Важливо перед спайкою вставити трубу у фітинг і зробити мітки глибини її входу, але з урахуванням того, що труба вставляється до самого упору. Щоб уникнути звуження труби у шві, потрібно залишити зазор 1 мм.

Повернутись до змісту

Температура нагрівання зварного апарату

Якщо порівнювати зі стиковою спайкою, де деталі нагріваються поверхнево та невисокою температурою та тривалий часЩоб уникнути напруги всередині матеріалу, в розтрубному зварюванні пропилена температура апарату завищується, і він нагрівається швидше. Вибір температури нагрівання зварного пристрою здійснюється за дотримання кількох обмежень:

1. Плавлення зварених поверхонь повинне проводитися швидко, труби можуть втратити первісний вигляд, і поєднати їх буде складно. З цим пов'язана висока температура нагрівання апарату.
2. Якщо перегріти пристрій, що зварюється, то поліпропіленові елементи можуть піддатися термічної деформації.
3. Тефлонове покриття, яким покрита робоча частина апарату, зберігає відмінний стан, якщо їм працювати постійно при температурі 260 градусів, а якщо використовувати більше високі температури, то пристрій поступово виходить з ладу.

Враховуючи всі нюанси розтрубного зварювання, було встановлено оптимальну температуру нагрівання. робочої поверхнінасадок 260 градусів, з відхиленнями плюс/мінус 10 градусів.

Подібний режим нагрівання може негативно вплинути на внутрішню напругу у місцях стикування. Але це відшкодовується практично подвійною стінкою трубопровідної системи у місцях стикування та максимальною площею зварювання.

Багато моделей пристроїв для розтрубного зварювання труб із поліпропілену оснащені регулятором налаштування температурного режиму. Терморегулятор влаштований таким чином, щоб при виставленні відповідної температури відповідала температурі на зварних насадках. Температура нагрівача вища на 15 градусів.

Більшість моделей пристроїв, що зварюються, є застарілим і не має ручки регулятора, а їх температурний режимналаштований виробником одразу на 260 градусів. Враховуючи робочу технологію, на думку майстрів це правильно, тому що ручка регулятора, швидше за все, встановлюється для підвищення популярності.

1 Область застосування та нормативна база

Труби з поліпропілену (точніше, рандом-сополімеру пропілену, або PP-R) дуже популярні для монтажу водопроводу (гаряче та холодене водопостачання усередині будівель) та систем опалення. Такі труби з'єднуються методом зварювання нагрітим інструментом в розтруб.

Популярна назва методу - «розрубне» зварювання поліпропіленових труб, або зварювання «в розтруб» (або, як у старих нормативах, разом «враструб»). Оскільки пряме з'єднання двох труб здійснюється за допомогою фітинга, який називається муфтою, інша популярна назва методу - «муфтове» зварювання пластикових труб.

Популярна назва обладнання – «апарат» для розтрубного (муфтового) зварювання поліпропіленових труб. Жаргонно для ручних апаратів – «паяльник» пластикових труб. Останнє, хоч і докорінно неправильне, але прижилося.

Працездатна технологія зварювання в розтруб в даний час (лютий, 2015) регламентована лише німецькими нормами DVS: розтрубне зварювання поліетиленових труб- DVS 2207-1; технологія зварювання поліпропіленових труб – DVS 2207-11; розтрубне зварювання труб із ПВДФ - DVS 2207-15. Перелічені норми пропонують докладні інструкції зі зварювання труб від підготовки до технологічних режимів.
І все, жодних інших нормативів. І жодних інших матеріалів. Має сенс окремо сказати про ПВХ. ПВХ - матеріал жорсткий і схильний до термодеструкції при нагріванні. Труби ПВХ малих діаметрів склеюють у розтруб спеціальним клеєм. В принципі, напірні ПВХ трубможна зварювати, але тільки стиковим зварюванням. А визначення «паяльник для труб ПВХ» народжене та підтримується людьми, які не роблять різниці між ПП та ПВХ. Ну, не страшно, нехай буде паяльник для труб ПВХ, менеджер продажів розуміє, що мова про апарат для зварювання врозтруб.

Пристрій апаратів та специфікації самого нагрітого інструменту для зварювання врозтруб регламентовано лише німецькими нормами DVS, а саме DVS 2208-1.

У нашій країні розробка та ратифікація комплексного нормативного документапо зварюванню труб нагрітим інструментом врозтруб заплановано на 2016 р. Тільки поки невідомо, чи буде це ГОСТ або СТО або ін. , поліетиленових та ПВДФ труб. Режими зварювання представлені у вигляді таблиць температури та часу. Документ НЕ включає інструкції щодо проектування та монтажу водопроводу або системи опалення, це окрема тема.

Незважаючи на відсутність легітимного опису технології та обладнання, зварювання враструб з давніх-давен рекомендоване для різних трубопроводівдеякими нормативами РФ:

• СНиП 3.05.04-85* (зовнішнє водопостачання та каналізація) пропонує з'єднувати поліетиленові труби та фасонні частини за допомогою «зварювання встик або врозтруб» (п.3.58. СНиП). У документі немає вказівки на обмеження методу чи хоча б його суть. Труби з інших термопластів не згадуються, і це зрозуміло, оскільки в документі йдеться лише про зовнішні трубопроводи.
• СП 40-102-2000 (монтаж водопостачання та каналізації з полімерних труб) пропонує з'єднувати поліетиленові, поліпропіленові та полібутенові труби «на зварюванні врозтруб» (п.3.3.1 СП). Зварювання врозтруб рекомендується «для труб зовнішнім діаметром до 110 мм та стінками будь-якої товщини» (п.7.3.2 СП). Стилістична помилка в цитаті (якщо хтось помітив) - не береться до уваги. Але з приводу стін будь-якої товщини - помилка важлива. Автор колись особисто витратив час, підбираючи режим зварювання труб із тонкою стінкою. Виявилося, що зварювання можливе тільки при швидкому нагріванні поверхонь, що зварюються нагрітим інструментом з температурою 280-290ºС. Але за такої температури будь-яке тефлонове покриття нагрітого інструменту досить швидко руйнується. А якщо температура інструменту 260ºС, оплавлення поверхонь займає більше часу, тоді труба встигає прогрітися наскрізь і втрачає необхідну гнучкість. До речі, самої інструкції зі зварювання чи таблиці режимів у СП немає.
• ВСН 003-88 Міннафтогазбуду (ПЕ та ПП нафтопроводи) пропонує з'єднувати ПЕ та ПП труби «контактним зварюванням нагрітим інструментом встик або врозтруб» (п.7.5.3.1. ВСН). Тут навіть наведено технологію зварювання поліпропіленових труб у вигляді таблиці часу зварювання залежно від товщини стінки - час нагріву, технологічної паузи та фіксації. І навіть наведено цілком сучасну вимогу до температури нагрітого інструменту - 260±10°C. ВСН 003-88 - дуже шанований документ, хоча б тому, що це один з перших в СРСР (а саме, другий після ОСТ 6-19-505-79) документ, що пропонує виразну та працездатну технологію стикового зварювання труб. Однак таблиця розтрубного зварювання поліпропіленових труб тут непрацездатна, хоча б тому, що пропонує труби з товщиною стінки менше 3 мм гріти протягом 3-8 сік.

Виправдані практикою обмеження застосування зварювання враструб пропонують лише норми DVS: діаметри 16-125 мм з обмеженням знизу по товщині стінки труб (див. п.2, Табл.1).

На практиці технологія зварювання врозтруб у переважній більшості випадків застосовується при монтажі водопроводу та опалення з поліпропіленових труб. І навпаки, при монтажі водопроводу та опалення з поліпропіленових труб у переважній більшості випадків використовується технології розтрубного (муфтового) зварювання. Таким чином, "технологія зварювання поліпропіленових труб" та "технологія зварювання в розтруб" - практично синоніми. Це зумовлено набором взаємодоповнюючих обставин:

• Серед усіх методів зварювання пластмас зварювання труб в розтруб - найпростіше для виконання своїми руками, в домашніх умовах. Обмежень всього два: (1) зварювання врозтруб не працює на тонкостінних трубах; (2) зі зростанням діаметра виконання зварювання врозтруб стає технічно складним та економічно недоцільним. Тобто. це найкращий методзварювання для товстостінних труб малих діаметрів.
• Для водопроводу та систем опалення всередині будівель потрібні труби малих діаметрів із теплостійкого матеріалу.
• Внутрішньобудинкові трубопроводи припускають безліч вигинів та відгалужень, які організуються сполучними деталями – фітингами.
• Поліпропілен відрізняється низькою ціною, дешевше за нього - тільки зовсім не теплостійкий поліетилен. Поліпропілен досить теплостійкий, хоч і поступається дорогому полібутену або ще дорожчому ПВДФ.
• При температурах 70-80 ° C поліпропіленові труби мають достатню довготривалу міцність тільки при великій товщині стінки. Цієї товщини цілком достатньо для розтрубного зварювання.

Розтрубне зварювання поліетиленових труб технічно не має протипоказань. Але проблема в тому, що поліетиленові труби, як правило, мають вищий SDR. Іншими словами, поліетиленові труби тих діаметрів, що придатні для розтрубного зварювання, зазвичай мають надто тонку стінку. Крім того, через низьку ціну і низьку теплостійкість поліетилену, основне застосування поліетиленових труб - зовнішні підземні водопроводичи газопроводи, а це вже великі діаметри. Тобто. діаметр та товщина стінки поліетиленових труб зазвичай непридатні для розтрубного зварювання.

Будь-яке сучасне житло, будь то приватний особняк або міська квартира, обов'язково оснащується різноманітними інженерними комунікаціями. А якщо так, то чи в процесі будівництва, чи при проведенні ремонту чи реконструкції, рано чи пізно господарям доведеться зіткнутися з проблемою встановлення чи заміни труб – і системи опалення. Мало кого зараз спокушає трудомісткий і досить складний монтаж сталевих труб ВГП. Вони дорогі самі по собі, вимагають чималих додаткових витратна транспортування, а їх обробка та з'єднання пов'язані зі специфічними операціями, які не всім під силу – різким, гнучким, електро- або газозварюванням, нарізкою різьблення тощо. Плюс до того, до «запаковки» кожного різьбового з'єднаннянеобхідний особливий підхід, щоб сполучний вузол вийшов високоякісним, без протікання.

Як добре, що сучасні технології дозволяють обійтися без цієї мороки, застосувавши поліпропіленові труби. При правильному виборіматеріалу та якісно проведеному монтажі, водопровід та контури опалення практично ні в чому не відступають сталевим, за багатьма позиціями – набагато перевершують їх. Крім того, не настільки складна і сама пайка поліпропіленових труб інструкція з виконання якої буде розглянута у цій публікації.

Не всі поліпропіленові труби однакові

Перш ніж починати розглядати інструкцію з монтажу поліпропіленових труб, має сенс дати хоча б загальне поняттяпро цей матеріал, зокрема – про його різновиди та сфери застосування. Вибір труб за принципами "які дешевше" або "які були" - абсолютно неприпустимий. Наслідки для нерозбірливого домашнього майстра можуть бути дуже сумними від деформації прокладеного трубопроводу до його розриву або появи теч у сполучних вузлах.

Відмінність по діаметру пояснювати не треба – у різних системахі на різних їх ділянках використовуються свої розміри, які визначаються гідравлічними розрахунками. Лінійка діаметрів від 16 до 110 мм дозволяє практично повністю забезпечити всі можливі варіанти. Мало того, практика показує, що для будинку або квартири зазвичай достатньо асортименту до 40 мм, набагато рідше - до 50 ÷ 63 мм. Труби більшого діаметру – це швидше магістральні, і вони мають специфічні особливостімонтажу, але стикатися з ним домашньому майстру - навряд чи доведеться.

Відразу може кинутись у вічі відмінність деяких видів труб за кольором. Ось на це можна найменше звертати увагу – білі, зелені, сіруваті та інші стіни – ні про що не говорять. Очевидно, це просто рішення виробників якось виділяти свою продукцію на загальному тлі. До речі, для контурів опалення білий колір однозначно буде кращим, оскільки трубопровід ненав'язливо впишеться в будь-який інтер'єр, не створюючи дисгармонуючою колірної «плями».

А ось кольорові смуги, якщо вони є, вже несуть інформативне навантаження, інтуїтивно зрозуміле всім. Синя смужка – труба розрахована виключно на холодне водопостачання, червона – здатна витримувати підвищені температури. Однак і таке кольорове маркування (якого, до речі, дуже часто й зовсім немає), є тільки дуже приблизним, не розкриває повною мірою експлуатаційних можливостей тієї чи іншої труби. Вона допомагає просто не помилитися в період проведення монтажу системи. До речі, ще поздовжня лінія хороша і тим, що стає хорошим орієнтиром при стикуванні деталей, що сполучаються під час паяння.

Набагато більше інформації дає буквено-цифрове маркування, Яка, як правило, нанесена на зовнішній стінці. Ось тут уже варто бути уважнішими.

Міжнародне скорочене позначення поліпропілену – PPR. Існує кілька різновидів матеріалу, і можна зустріти позначення РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 та інші. Але щоб не заплутати остаточно споживача, існує більш чітка градація труб – за типами, залежно від тиску рідини, що перекачується, і її температури. Усього таких типів – чотири: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Щоб не розповідати довго про кожен із них, можна навести табличку, яка характеризує експлуатаційні можливості та сфери застосування труб.

поліпропеленові труби

Тип поліпропіленових труб	Робочий тиск (номінальний)		Області застосування труб
	МПа	технічних атмосфер, бар
PN-10	1.0	10.2	Холодне водопостачання. Як виняток - магістралі підведення до контурів водяної "теплої підлоги", з максимальною робочою температурою теплоносія до 45 °С. Матеріал найдоступніший за вартістю - через не дуже визначні фізико-технічні та експлуатаційні параметри.
PN-16	1.6	16.3	Самий ходовий варіантдля автономних систем холодного та гарячого водопостачання, з робочою температурою не більше 60С, тиском не вище 1,6 МПа.
PN-20	2.0	20.4	Холодне та гаряче автономне або центральне водопостачання. Можливе використання в автономних системахопалення, де гарантовано відсутні гідроудари. Температура теплоносія повинна перевищувати 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Гаряче централізоване водопостачання, системи опалення з темпратурою теплоносія до 90÷95˚С, у тому числі - центральні. Найміцніший, ані найдорожчий тип труб.

Безумовно, щоб труба витримувала підвищений тискі температуру, у неї повинні бути товстіші стінки. Значення товщини стінок і, відповідно, діаметр умовного проходу поліпропіленових труб різних типів– у таблиці нижче:

Зовнішній діаметр труби, мм	Тип поліпропіленових труб
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

За всіх переваг поліпропілену, є у нього і досить значний недолік - дуже значне лінійне розширення при нагріванні. Якщо для холодних трубопроводів, розташованих усередині будівлі, це не так істотно, то для труб гарячого водопостачання або для контурів опалення така особливість може призвести до прогинання, провисання довгих ділянок, деформації складних розв'язок, виникнення внутрішніх напруг у тілі труби, що скорочують термін її служби.

Щоб максимально знизити вплив температурного розширення застосовують армування труб. Воно може бути алюмінієвим чи склопластиковим.

Склопластиковий армуючий пояс завжди розташовується приблизно по центру товщини стінки труби і ніяк не впливає на технологію паяння.

А ось з алюмінієвим – дещо складніше. Існує два типи подібного армування. В одному випадку шар фольги розташований у безпосередній близькості від зовнішньої стінки труби (на ілюстрації – знизу зліва). Інший варіант - армуючий пояс проходить приблизно в центрі стіни. Для кожного з типів подібного армування існують спеціальні технологічні нюансимонтажу, про які буде сказано нижче.

І скловолоконне, і алюмінієве армування значно знижує температурне лінійне розширення поліпропіленових труб. Крім того, алюмінієвий шар виконує ще одну функцію: він стає бар'єром проти кисневої дифузії – проникнення молекул кисню з повітря через стінки труби в теплоносій.

Проникнення кисню в рідке середовище теплоносія здатне викликати ряд негативних наслідків, серед яких головними є підвищене газоутворення та активізація корозійних процесів, що особливо небезпечно для металевих деталейкотельного обладнання. Армуючий шар здатний багаторазово знизити подібний ефект, тому такі труби найчастіше застосовують саме для контурів опалення. У водопровідних системах можна обійтися склопластиковим армуванням, яке на дифузію значного впливу не надає.

Типи поліпропіленових труб	Позначення	Коефіцієнт температурного розширення, м×10 ⁻⁴ /˚С	Показники дифузії кисню, мг/м²× 24 години
Одношарові труби:
	PPR	1.8	900
Багатошарові труби:
Поліпропіленові, армовані скловолокном.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Поліпропіленові, армовані алюмінієм.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Нижче на ілюстрації наведено приклад маркування поліпропіленової труби:

1 - на першому місці зазвичай розташовується назва компанії-виробника, найменування моделі труби або її артикул.

2 – матеріал виготовлення та будова труби. У даному випадку– це одношарова поліпропіленова. Труби зі скловолоконним армуванням зазвичай маркуються PPR-FG-PPR, з алюмінієвим – PPR-AL-PPR.

Можуть зустрічатися армовані труби із зовнішнім поліпропіленовим шаром та внутрішньою стінкою із зшитого поліетилену. Вони матимуть позначення, наприклад, PPR-AL-PEX або PPR-AL-PERT. На технологію паяння це не впливає, тому що внутрішній шар у ній участі не бере.

3 – стандартний розмірний коефіцієнт труби, що дорівнює відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки.

4 – номінальні значення зовнішнього діаметра та товщини стінки.

5 – згадуваний вище тип труби за номінальним робочим тиском.

6 – список міжнародних стандартів, Яким відповідає виріб.

Труби зазвичай реалізуються стандартними відрізками по 4 чи 2 метри. Більшість торгових точок практикує продаж із нарізкою, кратною 1 метру.

До всіх труб у продажу представлені численні комплектуючі - різьбові фітинги, для переходу на інший тип труб, із зовнішньої або внутрішнім різьбленнямабо з накидною гайкою американкою, муфти, трійники, переходи по діаметрах, відведення під кутом 90 і 45 градусів, заглушки, обвідні петлі, компенсатори та інші необхідні деталі. Крім того, є можливість придбання кранів, вентилів, колекторів, «косих» фільтрів грубої очистки води, призначених для безпосереднього впаювання в поліпропіленову трубну розводку.

Одним словом, подібна різноманітність дозволяє вибрати найбільш зручну схему складання системи практично будь-якого ступеня складності. Вартість більшості таких деталей – дуже невисока, що дозволяє придбати їх із певним запасом, хоча б для того, щоб перед початком практичного монтажупровести невелике тренувальне заняття – так би мовити, «набити руку».

Способи з'єднання поліпропіленових труб

Поліпропілен є термопластичним полімером – при нагріванні його структура починає розм'якшуватися, і при з'єднанні двох рівномірно нагрітих до певної температурифрагментів відбувається взаємна дифузія, точніше навіть поліфузія, тобто взаємопроникнення матеріалу. При охолодженні властивості поліпропілену не змінюються, і при якісному з'єднанні - забезпеченні оптимального нагріву і необхідного ступеня стиснення, після зворотної полімеризації межі як такої не повинно бути - виходить повністю монолітний вузол.

Саме на цій властивості і базуються основні технологічні прийомиз'єднання поліпропіленових труб – цей метод часто називають поліфузним зварюванням.

Подібне зварювання (паяння) може проводитися муфтовим або стиковим способом.

• Муфтове зварювання - це саме та технологія, яка найчастіше застосовується при монтажі водопроводу або контурів опалення в умовах будинку чи квартири. Вона розрахована на труби малого та середнього діаметра, до 63 мм.

Сенс її в тому, що будь-який з'єднувальний вузол передбачає використання двох деталей - це сама труба і муфта, внутрішній діаметр якої трохи менше, ніж зовнішній діаметртруби. Тобто в нормальному, холодному вигляді деталі сполучення не піддаються. Муфтою може виступати не тільки, вибачте за тавтологію, сама сполучна муфта, але і монтажна ділянка трійника, відведення, крана, різьбового фітингу та інших деталей.

Принцип проведення такого зварювання показаний на схемах нижче.

Труба (поз. 1) та муфта або будь-який інший сполучний елемент (поз. 2) одночасно насаджуються на нагрівальні елементи зварювального апарату.

На сам робочий нагрівач заздалегідь співвісно встановлена ​​пара потрібного діаметра, що складається з металевої муфти (поз. 4), в яку вставлятиметься труба, і дорна (поз. 5), на який одягається необхідний сполучний елемент.

У період прогріву зовнішньої поверхні труби і внутрішньої – муфти, утворюється пояс розплавленого поліпропілену, приблизно однакової ширини та глибини (поз. 6). Важливо правильно вибрати час прогріву, щоб процес розплаву не захопив всю стінку труби наскрізь.

Обидві деталі одночасно знімаються з нагрівача, і співвісно з зусиллям з'єднуються між собою. Розплавлений зовнішній пластичний шар поліпропілену дозволить трубі щільно зайти в муфту до упору, на довжину прогрітої ділянки.

На цьому етапі відбувається процес поліфузії, остигання та полімеризації. У результаті виходить надійне з'єднання, яке хоч на схемі і показано заштрихованою ділянкою (поз. 7), але насправді, якщо поглянути на розріз, його взагалі не видно - практично монолітна стінка.

• Стикове зварювання проводиться трохи інакше.

Одна з головних відмінностей - стикуються деталі обов'язково однакові за внутрішнім та зовнішнім діаметром.

Перший крок – це точне припасування торців, щоб забезпечувалося ідеальне їх прилягання один до одного.

Труби підтискаються з двох сторін з торцювальником – диску, що обертається (поз. 2) з точно виставленими ножами (поз. 3)

Труби знову підтискаються до центру, і на торцях, на всю товщину стінки, утворюються області розплавлення поліпропілену (поз. 5).

І, за аналогією з попереднім випадком, у міру остигання зварний шовполімеризується, створюючи надійне з'єднання двох труб.

Принцип здається нескладним, але це лише на перший погляд. При такій технології зварювання визначальне значення має точне центрування деталей, що сполучаються. Крім того, при муфтовому зварюванні необхідний ступінь стиснення розплавлених ділянок, що сполучаються, забезпечується більшою мірою різницею в діаметрах деталей. У цьому випадку потрібно додаток значного зовнішнього зусилля, спрямованого строго по осі труб, що з'єднуються. Всі ці умови можна дотриматися тільки при використанні спеціального, досить складного апарату верстатного типу.

Існує чимало апаратів для стикового зварювання, але практично всі вони мають потужну станину з напрямними та хомутами для затискання труб під різні діаметри – для забезпечення співвісності з'єднання, знімні або відкидаються торцювальник та нагрівач, механізм створення необхідного стиску – ручний, гідравлічний, з електроприводом і т.п. .п.

Така технологія використовується, як правило, тільки професіоналами при прокладанні магістральних труб, і можливість зіткнутися з нею на побутовому рівні практично нульова.

Існує ще й «холодний» спосіб зварювання – з використанням клею на основі сильнодіючого органічного розчинника. Сенс полягає в тому, що при обробці таким складом поверхневі шари полімеру розм'якшуються. Деталі можна в цей час з'єднати в потрібному положенні, а так як розчинники зазвичай мають високу леткість, швидко випаровуються. процес зворотної полімеризації починається досить швидко.

Така технологія більшою мірою підійде для полівінілхлоридних (ПВХ) труб, які не мають належної термопластичності. Крім того, подібний спосіб з'єднання має, мабуть, більше недоліків і обмежень у використанні, ніж переваг, тому особливої ​​затребуваністю не користується, тим більше що є проста і доступна для всіх технологія муфтового поліфузного зварювання.

Що потрібно для проведення монтажних робіт

Отже, надалі розглядатимемо виключно муфтове поліфузне зварювання (паяння). Щоб самостійно впоратися з цим завданням, необхідно підготувати ряд інструментів та приладдя.

• Насамперед це, безумовно, апарат для зварювання поліпропіленових труб. Коштує такий інструмент – не так дорого, і багато дбайливих господарів вже мають його у своєму домашньому «арсеналі».

До зварювального апарату обов'язково повинні додаватися комплекти "муфта-дорн" необхідних діаметрів. Більшість апаратів дозволяють на своєму нагрівальному елементі одночасно розмістити по дві, а іноді – і три пари робочих насадок, що дозволяє без перерв на заміну проводити монтаж системи, в якій використовуються труби різних діаметрів.

Якщо свого апарату немає, і обставини зараз не дозволяють його придбати, багато магазинів салони практикують короткострокову оренду з подобовою платою – можна скористатися такою можливістю.

Якщо зважилися купувати апарат для зварювання поліпропіленових труб.

Всі зварювальні апарати влаштовані приблизно однаково і працюють за подібним принципом, проте мають і певні відмінності щодо компонування та функціональності. Корисна інформаціядля тих, хто зважився на таку покупку, розміщена в статті нашого порталу, спеціально присвяченій .

За текстом може зустрітися визначення апарату для паяння труб – але це лише «гра слів». Жодної різниці між цими поняттями в даному випадку немає.

• Для нарізки труби потрібні спеціальні ножиці. Причому, вони повинні бути гостро відточені, зі справним тріскачковим механізмом, що забезпечує плавний різ. Лезо не повинно мати зазубрин або викривлень.

Звичайно, можна відрізати трубу ножівкою, просто полотном по металу або навіть «болгаркою», але це абсолютно не професійний підхід, тому що потрібної точності і рівності різання такими інструментами не досягти.

апарат для зварювання поліпропеленових труб

• Необхідно приготувати інструмент для розмітки – рулетку, лінійку, будівельний косинець, маркер чи олівець. Щоб правильно розмістити труби, доводиться вдаватися до рівня.
• Якщо планується паяння поліпропіленових труб з алюмінієвим армуванням, необхідні додаткові інструменти.

- Якщо труба має зовнішнє армування, то буде потрібно шейвер, який зачистить алюмінієвий шар у місці провару.

- Якщо алюмінієвий армований шар розташований глибоко в товщі стінки, то труба все одно вимагає попередньої підготовки, але в цьому випадку вже використовується торцювальник.

Торцівник зовні часто схожий на шейвер, але різниця між ними є – вона полягає у розташуванні ножів. У шейвера зріз йде по дотичній паралельно до осі труби, а у торцювальника, як відомо навіть їх назви, ніж обробляє торець і знімає невелику фаску.

Читайте корисну статтю, а також ознайомтеся з різновидами та критеріями вибору на нашому порталі.

Докладніше на цьому моменті зупинимося при розгляді технології паяння труб.

• Багато хто це упускає з уваги, але ділянки труб і муфт, що зварюються, повинні очищатися від бруду, пилу, вологи, а потім і знежирюватися. Отже, необхідно приготувати чисте ганчір'я і спиртовмісний розчинник (наприклад, звичайний етиловий або ізопропіловий спирт).

А ось використовувати розчинники на базі ацетону, складних ефірів, вуглеводнів – не слід, тому що поліпропілен не має стійкості до них, і стінки можуть опливти

• Потрібно подбати і про захист рук. Працювати ними доведеться у безпосередній близькості від нагрівального елемента апарату, і отримати серйозний опік – простіше простого.

Найкраще для цієї справи підійдуть замшеві робочі рукавички – вони практично не стискають рухів, не почнуть тліти від контакту з розпеченим нагрівачем, і надійно захистять руки.

І ще одне важливе попередження. Більшість монтажних робіт часто можна проводити не за місцем, а, наприклад, на верстаті в майстерні – деякі апарати навіть мають спеціальні кронштейни з затискачами для надійної фіксації на столі. Це зручно у тому плані, що зібраний вузол потім досить швидко встановлюється, наприклад, у тісних та незручних умовах ванни чи санвузла.

У будь-якому випадку, де б не проводилася пайка, необхідно забезпечити високоефективну вентиляцію. При нагріванні поліпропілену виділяється газ із різким запахом. Запах ще найстрашніше – при тривалому вдиханні може виникнути серйозна інтоксикація. Повірте, випробувано на власній шкурі. Автор цих рядків добу провалявся з температурою під 39° після семи годин роботи в досить просторому поєднаному санвузлі, з, здавалося б, вентиляційною віддушиною, що непогано працює. Не повторюйте помилок!

Як проводиться пайка поліпропіленових труб

Загальні технологічні прийоми зварювання поліпропіленових труб

• Перш за все, майстер-початківець повинен чітко уявляти, що він збирається змонтувати. Повинна бути підготовлена детальна схема-креслення, із проставленими розмірами та зазначенням конкретних деталей – цей же «документ» стане основою для придбання необхідної кількостітруб та комплектуючих.
• Якщо дозволяють умови, наприклад, у приміщенні, де здійснюватиметься монтаж, ще немає обробки, то схему найкраще перенести безпосередньо на стіни – так буде й наочніше, і можна проміряти необхідні довжинитруб буквально за місцем.

Запорука успіху – максимально постаратися можлива кількістьвузлів виконати у зручному робочому положенні, на верстаті. Працювати з паяльним апаратом безпосередньо на місці, та ще й поодинці, без помічника – надзвичайно складне завдання, і допустити похибку при цьому – дуже нескладно. Зрозуміло, що таких операцій повністю уникнути не вийде, але їхня кількість має бути зведена до можливого мінімуму.

• Готується до роботи паяльний апарат. На його нагрівач надягаються та затягуються гвинтом робочі пари – муфти та дорни необхідних для роботи діаметрів. Якщо передбачається робота з одним типом труби, то нема чого й мудрувати – одягається одна пара, максимально близько до кінця нагрівача.

Є зварювальні апарати і з циліндричним нагрівальним елементом – у нього дещо інше кріплення робочих елементів, на кшталт хомутного. Але розібратися у цьому – нескладно.

• Працюватиме набагато зручніше, якщо апарат буде жорстко закріплений на робочій поверхні верстата. Дуже добре, якщо конструкцією передбачений гвинт на кшталт струбцини, для кріплення на краю стільниці. Але і зі звичайним апаратом можна постаратися придумати якусь фіксацію. Наприклад, якщо дозволяє поверхню, ніжки підставки прикручують шурупами до верстата.

Навіть при зафіксованій підставці апарат може «викручуватися» в ній – люфт обов'язково буде. Тут теж можна передбачити своє кріплення – висвердлити отвір та вкрутити шуруп. Коли паяльник буде потрібен для виносної роботи, зняти це кріплення – справа кількох секунд.

• Паяльник включається до мережі. Якщо він має регулювання температури, то виставляється приблизно 260 °С – це оптимальна температура для роботи з поліпропіленом. Не слід нікого слухати, що для 20-ї труби потрібно 260 градусів, для 25 - вже 270 і так далі - наростаючою. Температура єдина, просто змінюється час прогріву деталей, що сполучаються. Принаймні ті таблиці, які додає виробник у паспорті виробу і яка буде розміщена нижче в цій статті, розраховані саме на такий рівень нагрівання.
• Зазвичай паяльнику є світлова індикація. Червона лампочка, що горить, говорить про те, що працює нагрівальний елемент. Зелена – апарат досяг робочого режиму.

Втім, багато моделей мають свої особливості індикації. Деякі апарати мають цифровий дисплей з індикацією температури. Принаймні прилад «дасть знати», що він прогрівся до необхідного рівня.

• Готуються до роботи деталі, що сполучаються - відрізається необхідний шматок труби, збирається сполучний елемент, згідно з схемою монтажу.

• Не багато хто це робить, а тим часом технологія вимагає – обов'язкове очищення ділянки з'єднання від можливого бруду та пилу, та знежирення. Крім того, абсолютно неприпустимі навіть найменші крапельки води або волога поверхня - водяна пара може потрапити в шар розплаву, створити там пористу структуру, і цей з'єднувальний вузол ризикує рано чи пізно потекти.
• Наступний крок – це розмітка з'єднання. На трубі необхідно відміряти від торця та олівцем (маркером) відзначити довжину пояса провару. Саме до цієї позначки труба вводитиметься в нагрівальну муфту, потім - і в сполучну деталь. Для кожного діаметра встановлено свою величину – вона буде вказана в таблиці нижче.

Друга мітка наноситься, якщо має значення взаємне розташуваннядеталей, що сполучаються. Наприклад, на одній із сторін відрізка труби вже вварено відвід 90°, а з іншого належить змонтувати, скажімо, трійник, але так, щоб його центральний канал розташувався під кутом до відведення щодо осі. Для цього спочатку точно визначають положення деталей, а потім наносять ризик через кордон, по обох.

Особливо багато часу на вибір правильної позиції в ході паяння вже не буде, а подібна «хитрість» допоможе точно позиціонувати деталі, що сполучаються.

• Наступний крок – це вже безпосередньо паяння з'єднання. Вона, у свою чергу, також включає кілька фаз:

— З двох боків одночасно труба вводиться в муфту паяльника, а сполучний елемент одягається на дорн. Труба має зайти до зробленої позначки, з'єднувальний елемент до упору.

— Після того, як труба та сполучний елемент вставлені до кінця, починається відлік часу прогріву. Для кожного діаметра встановлено свій оптимальний термін, яким слід керуватися.

— Як тільки час минув, обидві деталі знімаються з нагрівальних елементів. Майстер має буквально кілька секунд, щоб надати деталям правильно положення і, обов'язково, співвісність, вставити одну в іншу з зусиллям і завести до тієї ж позначки. Легке коригування, без провертання щодо осі, допускається лише протягом однієї-двох секунд.

— У цьому положенні деталі повинні утримуватись, без найменшого усунення, протягом встановленого терміну фіксації.

— Після цього зібраний вузол не повинен зазнавати жодного навантаження на час встановленого періоду охолодження та полімеризації поліпропілену. І лише потім його можна вважати готовим

Тепер – про основні параметри, які необхідно дотримуватись при проведенні монтажу. Для зручності сприйняття вони зведені до таблиці:

Найменування показників	Діаметр труби, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Довжина ділянки труби, що проварюється, мм	13	14	16	18	20	23	26
Час нагріву, секунд	5	5	7	8	12	12	24
Час на перестановку та з'єднання, секунд	4	4	4	6	6	6	8
Час для фіксації з'єднання, секунд	6	6	10	10	20	20	30
Час на охолодження та полімеризацію вузла, хвилин	2	2	2	4	4	4	6
Примітки: - Якщо зварюються тонкостінні труби типу PN10, то період прогріву самої труби скорочується вдвічі, але час нагрівання сполучної деталізалишається таким, як зазначено в таблиці. - Якщо роботи проводяться на вулиці або в холодному приміщенні при температурі нижче +5°С, то термін прогріву збільшують на 50%.

Щодо зменшення встановленого часу прогріву (за винятком згаданого у примітці до таблиці випадку) не може бути й мови – якісної сполуки не вийде, і вузол обов'язково з часом потече. А ось щодо деякого незначного збільшення - у майстрів єдності поглядів немає. Мотивація тут така, що труби різних виробників можуть трохи відрізнятися матеріалом, тобто зустрічаються жорсткіший або, навпаки, м'який поліпропілен. Але у майстрів є напрацьований досвід, точне знання використовуваного матеріалу, а для новачка все ж таки рекомендовані показники повинні бути взяті за основу.

Добра порада – при покупці труб та комплектуючих – взяти невеликий запас найдешевших сполучних елементів, та провести експеримент – тренування. Можна підготувати кілька відрізком труби та виконати пробні паяння.

При якісному паянні всередині сполучного вузла по колу створюється акуратний буртик висотою близько 1 мм, який не заважатиме вільному проходу води. Зовні також буде утворений акуратний буртик, що не псує зовнішнього виглядуз'єднання.

ножиці для труб

А ось перегрів вже загрожує отриманням бракованого з'єднання. Розплавлений поліпропілен починає при суміщенні деталей продавлюватися всередину, де утворюється і застигає спідниця, що значною мірою закриває прохід. Натиск води в такому водопроводі може бути зниженим, а крім того, подібний дефект нерідко стає місцем утворення засорів.

Проведення подібного практичного заняття допоможе точно визначитися з усіма параметрами паяння та уникнути помилок.

Особливості роботи з трубами, що мають алюмінієве армування

Як вже згадувалося вище, тут можливі два варіанти – шар армування розташований біля поверхні труби, або ж у глибині стінки. Відповідно, розрізняються і способи підготовки труби до зварювання.

• Зрозуміло, що розташовані на поверхні шар алюмінію просто не дасть провести повноцінний прогрів і з'єднання вузла. Крім того, подібні труби завжди мають діаметр трохи вище, і просто не увійдуть ні в нагрівальну муфту, ні в сполучний елемент. Отже, необхідно зчистити цей шар до «чистого» поліпропілену.

Для цього використовується спеціальний інструмент – шейвер. У нього вставляють відрізок труби і починають провертати – встановлені ножіакуратно послідовно зрізають верхнє полімерне покриттята розташований під ним алюміній.

Обробку ведуть до упору труби в дно інструменту - розміри шейвера передбачені такими, що він зріже фольгу рівно в тій смузі, яка і потрібна для зварного з'єднання при даному діаметрі, тобто можна навіть не проводити відповідну розмітку.

При паянні вся очищена ділянка має бути прогріта, а потім вставлена ​​в сполучну деталь повністю. Залишати зовні навіть тонку смужку захищеної труби – забороняється.

• Якщо алюмінієва фольга захована в тощі матеріалу, то вона, здавалося б, ніяк не поміщає якісної пайки. Але тут є інший нюанс.

Якщо труба не буде захищена з торця, то вода, що проходить під тиском, намагатиметься розшарувати її, знайти вихід між алюмінієвим шаром і зовнішньою поліпропіленовою оболонкою. Алюміній, крім цього, може почати кородувати, втрачати свою міцність. Підсумком такого розшарування спочатку стають пухирі на тілі труби, які потім обов'язково закінчуються великою аварією.

Вихід - створити такі умови, щоб при проведенні зварювання торець труби та алюмінієвий шар були повністю закриті розплавленим поліпропіленом. А цього можна досягти, провівши обробку спеціальним інструментом, про який йшлося вище – торцювальником.

Зовні він може бути схожим з шейвером, але ножі його розташовані інакше - вони точно вирівняють торець, зріжуть фаску і видалять тонку, близько 1.5 - 2 мм від обрізу, смужку алюмінієвої фольгипо колу. При прогріванні та в ході сполучення деталей створюваний буртик розплавленого поліпропілену повністю закриє торець труби, і вузол отримає необхідну надійність.

Труби зі скловолоконним армуванням ніяких особливостей монтажу не мають.

• Процес паяння, як говорилося, найкраще проводити на зручному просторому робочому майданчику, по максимуму збираючи готові вузли водопроводу (контуру опалення), і лише потім встановлюючи і з'єднуючи їх за місцем.

Робота «біля стіни» завжди складніша, трудомістка і нервова, оскільки доводиться однією рукою утримувати досить великоваговий апарат, одночасно забезпечуючи подачу на нагрівання обох деталей, що сполучаються. Нерідко без помічника таке зварне з'єднання виконати практично неможливо. Тому і варто звести кількість таких операцій до мінімуму.

Але при цьому важливо не допустити помилки. Для з'єднання вузла необхідно забезпечити певний ступінь свободи деталей, що сполучаються - їх потрібно розвести в сторони, щоб встановити між ними зварювальний апарат(плюс до цього нагрівальна пара також має певну ширину), потім акуратно, без перекосу вставити в дорн і муфту, після прогріву забезпечити поступальне зняття, а потім з'єднання. Необхідно заздалегідь передбачити цей момент - чи вистачить люфту, щоб виконати всі ці маніпуляції.

• Буває, що недосвідчені майстри, не передбачивши цього нюансу, стикаються з тим, що залишився останній зварний шов, а виконати його – немає жодної можливості. Що робити?

Виходом може стати вварювання в розрізану трубу з'єднувальної пари розбірної - різьбового фітинга і муфти з накидною гайкою-«американкою». З'єднання виходить надійним, а припаяти такі елементи навіть у подібних складних обставинах – вже не важко.

• Якщо хоч якийсь вузол у ході монтажу викликає навіть найменші сумніви – без жалю його слід вирізати та вварити інші деталі. Повірте, це не займе багато часу і не спричинить серйозних витрат. Але якщо з часом така сумнівна ділянка раптом дасть протікання - наслідки можуть бути дуже сумними.
• Про наступну групу помилок вже йшлося вище – це порушення технології паяння труб. Сюди можна віднести недостатній або надмірне прогрівання. Зусилля, прикладене до деталей при з'єднанні, має бути в міру. Занадто сильне стиснення призведе до утворення внутрішньої спідниці. Не менш небезпечний недостатній додаток сили – труба не входить у гніздо сполучної деталі до кінця, там залишається невелика ділянказі збільшеним діаметром та витонченою стінкою – потенційне місце прориву!

• Не забувайте про очищення деталей, що зварюються, від бруду і жиру. Можливо, це здається несуттєвим, але в практиці – цілком достатньо випадків, коли така зневага згодом оберталася слабкою сполукою та утворенням протікання.
• Дуже небезпечні спроби змінити положення деталей у період схоплювання та охолодження з'єднання. Зовні це може і не виявитися, але в сполучному шві з'являються мікротріщини, які згодом призводять до аварій. Не подобається з'єднаний вузол - "в топку" його, і робіть новий, але не намагайтеся змінити!
• При зачистці армованої труби на очищеній ділянці не повинно залишатися навіть крихітного фрагмента фольги – це може стати потенційним місцем майбутньої протікання.
• Ще одна рекомендація. Зрозуміло, що матеріал має бути якісним – не варто гнатися за дешевизною, тому що програти можна набагато більше, тим більше, що навіть брендові поліпропіленові труби та комплектуючі до них – не настільки дорогі. Але відомі випадки, коли при монтажі якісних труб, проведеному з точним дотриманням технології, сполучні вузливсе ж таки з часом починали підводити. А причина проста – використовувався справді якісний матеріал, але різних виробників. Несуттєві, здавалося б, відмінності у хімічному складі та фізико-технічних характеристиках поліпропілену давали такий несподіваний результат – повноцінна дифузія розплавів не досягалася.

Тому – порада насамкінець: застосовуйте якісні труби одного виробника. Напевно, зрозуміло, що й усі комплектуючі теж мають бути цього бренду.

На завершення публікації – пізнавальний відеосюжет про паяння поліпропіленових труб:

Відео: майстер ділиться секретами якісного паяння поліпропіленових труб

Раніше трубопроводи для транспортування рідини складалися в більшості випадків з сталевих труб. Нині вони замінюються на сучасніші поліпропіленові вироби. Про особливості матеріалу, а також про те, як виконувати зварювання таких труб, йтиметься у статті.

На даний момент від використання сталевих труб під час укладання побутових трубопроводів практично відмовилися. Їм на заміну прийшли поліпропіленові труби, що мають безліч переваг. Монтаж такого трубопроводу відрізняється простотою, виконується за допомогою зварювання. Освоїти її вдасться у будь-кого.

Особливості поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби відрізняються головним чином тим, що вони дешевші за сталеві, при цьому мають хороші експлуатаційними характеристиками. Матеріал виготовлення стійкий до корозійного впливу та вкрай довговічний.

Як згадувалося вище, з'єднання труб здійснюється зварюванням. Стики при цьому виходять надійними та дуже герметичними. Якщо знати технологію зварювання поліпропіленових труб, то монтаж такого трубопроводу в будинку не триватиме багато часу.

Область застосування труб із поліпропілену:

• Монтаж побутових трубопроводів для транспортування холодної та гарячої води;
• Складання газопроводів;
• створення опалювальних систем;
• Використання у промисловості, транспортування будь-яких рідин, навіть хімічних;
• Монтаж систем каналізації.

Щоб зібрати надійну конструкцію, яка прослужить багато десятків років, поліпропіленові труби з'єднуються за допомогою дифузного зварювання. Такий спосіб характеризується швидкістю реалізації, а також високою якістю.

Інструменти та матеріали для зварювання ПП труб

Щоб виконати монтаж ПП трубопроводу власноруч, необхідно заготовити спеціальне обладнання. Основним інструментом у цій справі є зварювальний верстат із відповідними насадками. Придбати його вийде за ціною приблизно 100-120 у.о.

Вартість апарату формується з його технічних характеристик, а також набору постачання. Оскільки інструмент знадобиться лише для монтажу поліпропіленових труб, то від нього не потрібно високий показникпотужності. Він визначатиме виключно час виконання роботи, але не кінцеву якість, а також ступінь герметичності зварного з'єднання.

Якщо говорити про комплектацію, то необхідно перевірити, що набір включає насадки, що підходять по діаметру для зварювання ПП труб. Зазвичай туди входять усі поширені розміри. Якщо ж планується зварювання труби нестандартного діаметра, відповідну насадку можна докупити.

Якщо планується виконання разового монтажу трубопровідної системи, немає сенсу придбання зварювального апарату. Набагато розумніше взяти його в оренду у спеціалізованій монтажній компанії.

Інші пристрої для монтажу конструкції:

• Знежирюючий склад (із завданням добре впорається спирт);
• Неворсиста натуральна ганчірка;
• Рулетка;
• Будівельний олівець чи маркер для розмітки;
• Торцівник чи ніж.

Рекомендація. Найчастіше набір поставки зварювального апарату включає труборіз. Цей інструмент використовується для легкої та акуратної нарізки труб. Якщо його немає в комплектації, труборіз необхідно придбати окремо.

Підготовка до зварювання труб із поліпропілену

Для початку потрібно намалювати план трубопроводу. На ньому необхідно розмітити розміри труб, місця розміщення арматури, також її кількість. Перед самим зварюванням проводиться комплекс підготовчих дій, необхідні успішного виконання роботи.

Для початку необхідно перевірити труборіз, якщо він новий. Найпростіше це зробити за допомогою зайвої труби або її ділянки. Зріз повинен вийти акуратним та гладким. Тепер можна переходити до нарізування труб. Наперед заміряйте потрібні розміри відрізків. Для виконання завдання замість труборіза можна використовувати ножівку по металі. У такому разі необхідно додатково обробити зріз, усунувши усі дефекти.

Варто перевірити, чи круглі труби (вони бувають сплюснутими – це деформація). Потім вимірюється глибина входження виробу у фітінг. Її потрібно відзначити на зовнішній стороні труби, при цьому проміжок повинен становити приблизно один міліметр. Не можна засувати трубу до кінця. При виконанні зварювання знадобиться глибина входження.

До апарату зварювання підключаються насадки потрібного діаметра. Потім прилад вмикається. Йому потрібен якийсь час для розігріву. Для зварювання ПП труб необхідна температура 260 градусів. Зазвичай на зварювальній установці є спеціальний регулятор і сигнальна система. Вона спрацює, коли апарат нагріється до заданого значення.

Ще до початку зварювання необхідно перевірити, що вибрані насадки відповідного діаметра. Зрізи труб повинні бути гладкими та знежиреними. Найкраще протерти спиртом самі насадки. У такому разі на них не налипнуть частинки поліпропілену.

Технологія зварювання

Попередньо необхідно знежирити зрізи труб. Коли насадка нагріється до потрібної температури, на неї надівається елемент фітингу, а потім уже труба. Тепер необхідно почекати, доки деталі нагріються. Їх у жодному разі не можна прокручувати, оскільки це призведе до деформації.

Зварювання поліпропіленових труб має тривати рівно стільки часу, скільки зазначено в таблиці з інструкції до апарату. Цей показникзалежить від двох факторів: потужність зварювальної системи та діаметр перерізу труби.

Часті помилки під час виконання роботи

Існують часті помилкипри зварюванні поліпропіленових труб. Вони пов'язані з неакуратним проведенням роботи чи відсутністю деяких підготовчих дій. Знання можливих помилок дозволить уникнути різноманітних ускладнень під час виконання завдання.

Проблеми можуть виникнути у тому випадку, коли не нанесено розмітки, що визначає глибину введення труб. У цьому випадку може виникнути проміжок між елементами більше або менше одного міліметра. Така сполука є вкрай ненадійною. Під час експлуатації воно швидко вийде з ладу.

У жодному разі не можна сильно стискати поліпропіленові труби під час зварювання. Внаслідок таких дій усередині виробів може накопичитися розплавлений пластик. Він ускладнюватиме транспортування рідини або повністю закупорить трубу.

Аналогічна проблема може статися, якщо труби будуть перегріті ще до зварювання. Тому необхідно стежити за температурою, коли йде виконання роботи.

Сам собою принцип зварювання поліпропіленових труб досить простий. З освоєнням цієї технології впорається будь-хто. Коли людина ознайомиться з усіма нюансами процесу та заготовить усі необхідні матеріали та інструменти, вона може сміливо переходити до монтажу трубопроводу із ПП.

Така технологія монтажу трубопроводів різного призначення, як зварювання поліпропіленових труб стала справжньою знахідкою для багатьох самодіяльних майстрів.

Труби з поліпропілену використовуються при влаштуванні водопровідних, опалювальних та каналізаційних комунікацій.

Обладнання водопровідних, опалювальних і каналізаційних комунікацій, що обрали цей спосіб, перестали бути залежними від послуг зварювальників, які обходилися досить дорого.

Переваги та недоліки ПП

Поліпропіленові труби мають ряд переваг, серед яких:

• тривалий термін служби;
• відсутність корозії;
• невелика маса;
• легкість монтажу, з якою може впоратися людина, яка не має кваліфікації електрогазозварника.

До недоліків ПП-труб можна віднести:

• меншу, порівняно із сталевими трубопроводами, міцність;
• високий коефіцієнт теплового розширення;
• руйнування матеріалу під впливом ультрафіолетового випромінювання.

Для трубопроводів з холодною водоюпитання теплового розширення не таке актуальне, як для труб гарячого водопостачання та опалювальних систем, проте з початком випуску ПП-виробів, армованих фольгою або скловолокном, проблему провисання нагрітих водоводів можна вважати закритою. Що стосується міцності, то пластикові труби краще розташовувати під облицюванням. Так само їх слід захищати від сонячних променів.

Якщо ви зважилися, зваживши всі переваги та недоліки поліпропіленових труб, спорудити з них своїми руками трубопровід, то рекомендації про те, як повинне вестися зварювання пластикових труб, напевно вам знадобляться.

Повернутись до змісту

Які труби використовувати

Відразу слід сказати про найбільш потрібні у пристрої трубопровідних систем трубок з поліпропілену. В тому числі:

• труби перетином 32 мм (вони застосовуються в стояках і трубопроводах, що підводять);
• вироби діаметром 25 мм (використовуються для монтажу стояків, поверхового розведення, монтажу опалювальних систем)
• труби діаметром 20 мм (підключення водопроводу та опалювальної системи).

Для транспортування гарячої води слід використовувати армовані труби, коефіцієнт теплового розширення якого дорівнює 0,03, а для холодної водиможна використовувати більш дешеві вироби без армуючого шару (коефіцієнт розширення - 0,15).

Проте зміна лінійних розмірівтрубопроводу, навіть посиленого алюмінієвою фольгою або скловолокном на ділянці довжиною 5 м може становити 15 мм (що ж говорити про неармовані трубки, довжина яких при нагріванні до 90°С збільшується на 1,5 см на кожному погонному метрі).

Цей фактор слід враховувати під час проектування опалювальної або водопровідної системи. Щоб уникнути напруг у трубопроводі, на його прямолінійних ділянках довжиною вище 5 м необхідно встановлювати не жорстке, а тільки кріплення, що підтримує трубу. Крім того, на таких прогонах слід монтувати компенсатори. Вони можуть виготовлятись П-подібної форми або у вигляді петлі.

Повернутись до змісту

Види зварювання ПП-труб

Схема зварювання ПП-труб "встик".

Додаткові повороти лінії вимагатимуть застосування фітингів, а з'єднати їх і труби в єдину системудопоможе зварювання пластикових труб Існує 2 її типи.

1. Фітингове зварювання.

Щодо останньої, то вона застосовується при складанні трубопроводів діаметром 50 мм і більше і товщиною стінок труб від 4 мм. Про цей спосіб буде розказано пізніше. Необхідно відзначити, що в домашніх умовах монтаж такого трубопроводу здійснюється рідко, тому що для нього потрібне досить дороге спеціалізоване обладнання. Ця технологія переважно застосовується для будівництва магістральних водопроводів, у тому числі і стічних.

Найбільшого поширення набуло фітингове зварювання, яке легко виконати своїми руками, купивши або позичив на якийсь час пристрій для спаювання поліпропіленових труб.

Цей зварювальний апарат (по-іншому, праска або паяльник) чудово справляється зі з'єднанням трубопроводів найбільш затребуваних у зведенні індивідуальних системводопостачання та опалення діаметрів.

Повернутись до змісту

Технологія фітингового зварювання

Для зварювання поліпропіленових труб потрібні фітинги.

Технологія зварювання ПП-труб заснована на фізичні властивостіполіпропілену, що плавиться при нагріванні до 175°С, але здатного відновити свою міцність при охолодженні, яке відбувається за лічені хвилини.

При зварюванні нагріваються і розплавляються торцева частина трубки, і фітинг. При стикуванні в гарячому стані вони спаюють воєдино і, охолоджуючись, перетворюються на практично монолітне з'єднання.

Зварювання трубопроводу ведеться спеціальним паяльником, але в роботі ще потрібно використовувати:

• розмічальний інструмент;
• ножівку по металу;
• будівельний ніж.

Однак за допомогою ножівки та ножа важко, хоч і можливо, добитися якісної обробкиторцевих кромок трубок, тому для різання краще застосовувати труборіз, а також шейвер, яким перед зварюванням зачищаються внутрішні порожнини трубок з армуванням.

Оскільки при зварюванні трубки заганяються у фітинги, то, розраховуючи довжину трубопровідної системи, слід враховувати, що кожна трубка буде в них заглиблена на 14-22 мм (залежить від діаметра труб і фітинга) з кожного торця. При обчисленнях до загальної довжини трубопроводу необхідно додати результат обчислень (наприклад, 15 мм x 2K, де K — кількість зварних стиків).

«Праска» оснащується спеціальними насадками, в яких одночасно нагріваються трубки та фітинги діаметрів, що відповідають один одному. Температура нагрівання складає 260°С. Як тільки поліпропілен стає досить пластичним, елементи трубопроводу з'єднуються і деякий час утримуються з певним зусиллям. Під час фіксації зібраних деталей не допускаються навантаження, що відхиляються від осі складання.

Повернутись до змісту

Помилки при зварюванні водоводів

Крім різних перекосів, які призведуть до недостатньої герметичності швів, домашній майстерпри збиранні водоводу може припуститися ще кілька помилок.

1. Монтуються забруднені або вологі трубки: бруд стане причиною непровару, а вода, що випаровується при нагріванні, деформує з'єднання або утворює в ньому «раковини». Щоб уникнути таких неприємностей, трубки додатково слід очищати безпосередньо перед зварюванням.
2. Порожнина армованої ПП-трубки, що підлягає нагріванню, погано очищена від алюмінієвої фольги: необхідно перевіряти якість зачистки стінок.
3. На насадках паяльника залишається поліпропілен після зварювання попередньої ділянки - у цьому випадку залишки пластику необхідно видаляти, але використовувати його можна тільки дерев'яні пристроїабо ганчірочку, щоб не пошкодити шар тефлону. Очищення насадок потрібно проводити на теплому інструменті.
4. Використання для зварювання неякісного матеріалу— слід купувати ПП-труби лише у сумлінних продавців. Невиправдано дешева продукція має викликати підозру.
5. Причина неякісного зварювання – використання труб, зроблених у різних компаніях. У них може бути різний хімічний склад, тому час їх нагрівання та охолодження, а також ступінь розм'якшення та здатність до дифузії може різнитися. Для кожного контуру краще придбати вироби одного виробника. Бажано закуповувати усі елементи водоводу однією партією.
6. Неякісний монтаж трубопроводу - про перекоси вже було написано, але на герметичність з'єднань згубно позначаються:

• недостатнє заглиблення заготівлі у фітинг;
• слабке прогрівання елементів (не буде їх надійної спайки) або зволікання зі з'єднанням труб, що призведе до застигання пластику ще до їх складання;
• перегрів, через який можуть утворитися опливи, що погіршують прохідність колектора;

Щоб зварювання пластикових труб було якісним, слід скористатися даними наступної таблиці.

З неї видно, що з'єднувати нагріті ПП-трубки потрібно якнайшвидше, а притискати їх один до одного слід протягом часу, зазначеного в розділі «Зварювальний час». Крім того, домашнім майстрам, які вирішили зібрати трубопровід самостійно, можна порадити зварювати лінію ще до її збирання на місці, де робити це буде незручно. Тому необхідна детальна схема із зазначенням точних розмірів усіх ділянок трубопроводу та його конфігурації.