Як просвердлити будь-яку швидкорізальну сталь свердлом по кахлю. Чим добре свердлити отвір у металі Чим добре свердлити отвір у металі

Чим свердлити швидкорізальна стальмарки Р6М5 чи HSS за європейським позначенням? Наприклад, ми зробили ніж із полотна від механічної пили, і потрібно в ньому просвердлити отвори діаметром 5-6 мм під штифти для встановлення та закріплення накладок ручки.
Така ж операція може знадобитися для просвердлювання полотна ножівки по металу зі сталі 1Х6ВФ, з якої можна зробити якісь корисні вироби. Шматок полотна від механічної пили зі сталі 9ХФ підійде не тільки для виготовлення ножів, але, наприклад, і нестандартних брелоків.

Необхідний інструмент та зразки

Всі розглянуті та інші марки швидкорізальних сталей свердляться за допомогою списоподібних (пір'яних) свердл по кахлю, що мають різне виконання. Приміром, хвостовики виконуються круглими чи шестигранними, що з основний роботи – свердління, немає принципового значення.

Вони вільно продаються майже у всіх будівельних магазинах чи точках, які торгують різноманітними інструментами. Що дуже важливо, свердла даного типута призначення привабливі тим, що коштують недорого.
Також для свердління швидкорізальних сталей знадобляться шарошки різної формита виконання. З їх допомогою забезпечується точність, чистота, форма та необхідний діаметрпросвердленого отвору.

Свердлити нам належить наступні зразки:

• шматок від рамної пилки із сталі марки 9ХФ.
• полотно від ножівки по металу із сталі марки 1Х6ВФ.
• полотно від механічної пилки із сталі марки HSS.

Процес свердління зразків швидкорізальних сталей

Почнемо з полотна від ножівки по металі.Як інструмент виберемо старе свердло по кахлю, яке вже було не раз переточене на алмазному колі. Тобто від заводського заточення, яке дало б, безперечно, найкращий результат, давно нічого не залишилося.
Вставляємо наш інструмент в патрон електродриля і починаємо свердління без застосування мастила або охолодження. Як робочий режим вибираємо низькі обороти. Помічаємо, що процес йде повільно, але за певного терпіння через деякий час на полотні виходить конічне поглиблення, свого роду зенковка, викликана формою нашого свердла.

Свердлимо доти, доки з іншого боку не з'явиться горбок.

Після цього перевертаємо полотно і продовжуємо процес, орієнтуючись на горбок.

По черзі свердліли то з одного, то з іншого боку, домагаємося збільшення діаметра отвору, поки не отримаємо потрібного розміру.

Наступний зразок – полотно від рамної пилки.Місце свердління вибираємо біля основи зубів, де матеріал має найбільшу твердість.

Процес протікає також дуже швидко, але неухильно. Це видно по об'єму стружки, що поступово збільшується, навколо свердла.

Помічаємо, що робота йде швидше, якщо злегка похитувати інструмент з боку на бік. Це допомагає видаленню стружки із зони різу.
Свердління з одного боку продовжуємо доти, поки кінчик інструменту не пройде всю товщину металу і не утворює маленький горбок з іншого боку нашого зразка.

Оскільки товщина металу більша, ніж у полотна по металу, доведеться на середині процесу замінити свердло або переточити те, що ми використовуємо. Після цього перевертаємо зразок і продовжуємо свердління.

Буквально через кілька обертів свердла утворюється наскрізний отвір. Продовжуючи процес, домагаємося необхідного діаметра під деталь, що сполучається.
Доводимо отвір за допомогою відповідної шарошки.

У нашому випадку найзручніше використовувати інструмент конічної форми. Нею легше і швидше досягти необхідного розміру отвору і надати йому циліндричну форму.

Адже після пухового свердла з його великою конусністю, отвір виходить різним по діаметру: ближче до поверхні зразка воно більше, а в центрі менше.

Приступаємо до свердління полотна від механічної пилки.

Також для цього вибираємо зону ближче до зубів, оскільки в цьому місці метал твердіший завдяки особливому загартування.

Процес порівняно із двома попередніми зразками, здається, протікає швидше. Це видно з інтенсивності утворення стружки та отримання наскрізного отвору без свердління зі зворотного боку.

Довести отвір до потрібного діаметра та надання йому циліндричної форми, як і в минулих випадках, допоможе одна з шарошок. Використовуючи для свердління лляна олія(воно застосовується при роботі з нержавійкою та містить у своєму складі олеїнову кислоту), вдасться підвищити продуктивність, рідше переточувати інструмент та підвищити чистоту обробки.
Практика показує, що процес свердління швидкорізальних сталей стане продуктивнішим, якщо спочатку використовувати свердла меншого діаметру, а потім – більшого.
Як інструменти для свердління швидкорізальних сталей деякі майстри використовують шурупи або гвинти, виготовлені в Німеччині, і використовуються для роботи по бетону. Їх відмінна риса- На головці є літера "Н" (Hardened - загартований).

Керамічна плитка – чудовий оздоблювальний матеріал, який широко застосовується у приватному будівництві та при проведенні ремонтів у квартирах. Міцність, водонепроникність, висока гігієнічність, практичність, простота у догляді, відносно невисока цінаі плюс до всього цього - відмінна декоративність роблять плитку практично незамінним матеріалом для приміщень кухонь, ванн, санвузлів, для обробки вхідних груп- ганок, веранд, передпокоїв і т.п.

Навчитися – цілком доступно для середнього хазяїна будинку або квартири: трохи старанності, старанності – і досвід дуже швидко прийде. Але не менш важливо знати, як просвердлити кахельну плитку. Отвори, так чи інакше, знадобляться, наприклад, для підвішування меблів, інтер'єрних аксесуарів, для проведення труб або інших комунікацій, для монтажу розеток та вимикачів та інших потреб. Нічого страшного – вчитимемося свердлити кераміку.

Що потрібно для свердління керамічної плитки

У чому, власне, суть усієї проблеми свердління кераміки? Особливості технологічного процесувиробництва кахлю - високотемпературного випалу, велика щільність матеріалу та його поверхнева міцність (особливо якщо є шар глазурування) очевидних переваглогічно випливає недолік. Керамічні виробивідрізняє крихкість, відсутність будь-якої пластичності, і плитка при неакуратному обігу, різанні або свердлінні запросто може дати тріщину, сколи, а то й зовсім розвалитися на кілька фрагментів.

Крім того, сам по собі матеріал при обробці надає на ріжучі інструменти дуже сильний абразивний вплив, і звичайні свердла затупляться за лічені секунди.

Висновки – для свердління не можна прикладати надмірного навантаження, вібраційної дії, великої кількостіоборотів інструменту. І, відповідно, самі свердла повинні бути виготовлені з міцних матеріалів, здатних пройти щільну структуру, і мати відповідну конфігурацію або заточування.

Отже, що може знадобитися для свердління кахельної плитки:

Малюнок	Короткий опис
	Електричний дриль. Головна умова до неї – обов'язкова наявність плавного регулювання обертів.
	Цілком може бути достатньо якісного шуруповерта з потужним джерелом автономного живлення.
	Не потрібно списувати з рахунків і вже призабуті ручні дрилі. Для висвердлювання невеликих отворівтакого інструменту буде цілком достатньо, а регулювання швидкості обертання взагалі проблем не складає. До речі, іноді може стати у нагоді навіть звичайний коловорот.
	Стандартні свердла із твердосплавними напайками. Щиро кажучи, не самий кращий вибір– такий варіант заточування створить складності при проходженні найміцнішого верхнього шару кахлю. Вони, швидше, будуть необхідні для заглиблення в товщу стіни після того, як отвори в плитці будуть виконані іншими свердлами. Більше розраховані на ударно-обертальну дію.
	Спеціальні списоподібні свердла для роботи з кахлем. Дуже зручні при виконанні отворів не великого діаметру(Наприклад, під дюбельні кріплення). Можуть мати звичайний циліндричний хвостовик для затискання в патроні дриля. Є свердла з шестигранником, під розмір стандартних біт – ними зручно працювати при використанні шуруповерта. Зазвичай таких свердел вистачає на кілька десятків отворів у звичайних кахлях. З керамогранітом складніше – більше двох-трьох отворів їм не подужати.
	Спеціальні твердосплавні свердла з одностороннім гострокутним заточуванням. Добре «вгризаються» в плитку, легко проходять зовнішній, щільний шар. Подібні свердла від хорошого виробникапопрацюють чимало.
	Спеціальні свердла-коронки з алмазним чи корундовим напиленням. Ставляться вже до категорії професійного інструменту, здатні впоратися і кахлем, і з керамограніт. Є порожнистою трубкою, що полегшує процес свердління – є вільний вихід для відходів. Найчастіше випускаються для отворів великого діаметра.
	Схожі з уже згаданими – свердла коронки з карбідо-вольфрамовим напиленням. Можуть застосовуватися не тільки для керамічної плитки, але й природних матеріалів- Мармуру, граніту і т.п. Зазвичай продаються наборами на цілий ряддіаметрів, тобто їх набувають частіше професіонали, які постійно стикаються з такою технологічною операцією.
	Для разових робіт, при необхідності пророблення отворів великого діаметру, вигідніше придбати спеціальне свердло - "балеринку". Воно недороге, але дозволяє цілком впоратися із завданням у діапазоні діаметрів приблизно від 30 до 90 мм. Конструкція проста - центральне свердло (зазвичай списоподібне) і розташована паралельно йому ніжка з твердосплавною напайкою. виліт ніжки може змінюватися – так встановлюється потрібний радіус отвору.
	Деякі моделі верстатів-плиткорізів оснащуються вбудованим ручним «циркулем» - пристосуванням, що дозволяє, не вдаючись до інших інструментів, вирізати отвір у плитці. Схема схожа з "балеринкою", а обертання передається вручну за допомогою рукоятки.
	Для зручності роботи, для точного висвердлювання рівних отворів можуть застосовуватись спеціальні пристрої- Кондуктори. Вони кріпляться на поверхні зазвичай за допомогою присосок, і не дають свердлу піти убік, що особливо важливо на початку свердління.
	При свердлінні деяких типів плитки інструмент швидко розжарюється і якість роботи знижується. Доводиться вдаватися до штучного охолодження за допомогою води. Для цього використовують спеціальні нагнітачі, які подають воду під невеликим тиском до місця різання.

Після того як з інструментом визначилися, можна переходити до практичної роботи.

Ціни на популярну лінійку електричних дрилів

Електричний дриль

Для початку – кілька загальних порад:

• Якщо є можливість (є фрагменти непотрібного кахлю), то має сенс пройти для початку невелике тренування. Коли все почне виходити, можна буде перейти до виконання потрібного завдання.
• Дуже важливо зробити точну розмітку. Можна, звичайно, нанести точку майбутнього свердління олівцем або маркером прямо на поверхню плитки. Однак, по-перше, по кахлі (особливо – по глазурованій) далеко не всякий олівець залишить слід. По-друге, цю позначку дуже легко змастити незграбним рухом. Оптимальним бачиться дуже простий спосіб - область отвору заклеюється шматочком звичайного малярського скотчу, а після цього вже можна проводити розмітку - все буде добре видно.

Позитивний вплив скотчу на цьому не обмежується. Практика показує, що так набагато легше починати свердління – гостро заточений край свердла не зісковзуватиметься з наміченої точки. Це набагато краще, ніж намагатися кернити центр. Працюючи керном (нехай це буде загартований дюбель-цвях або гострий надфіль), завжди є ймовірність пошкодити поверхню кахлю або навіть допустити скол (тріщину).

• Ніколи не слід використовувати високі обороти при свердлінні кахлю. Діапазон частоти обертання – від 100 до 400 обертів за хвилину. Точне значеннявказати складно - це залежить і від типу свердла, і від його діаметра, і від товщини та матеріалу виготовлення плитки. Але на практиці необхідна частота дуже швидко перебуває досвідченим шляхом.
• Необхідно взяти за правило - якщо використовується дриль, в якому передбачена ударна функція, потрібно обов'язково перевіряти перед початком роботи відключення даної опції.
• Якщо свердлиться ще не укладений кахель, то для роботи необхідно підготувати зручне робоче місце. Поверхня має бути рівною, стабільною, не вібрувати. Знизу має бути покладений матеріал, який не стане перешкодою для свердла – це може бути дерево, фанера або навіть непотрібний шматок гіпсокартону.

Обов'язково перевіряється, щоб на робочому столі не залишалося жодних твердих фрагментів, які завадять щільному приляганню плитки до поверхні.

• Ріжучий інструмент може дуже нагріватися при роботі, а перегрів місця свердління часто призводить до тріщин в кахлі. Значить, надмірних зусиль прикладати не варто – краще віддати на отримання отвору трохи більше часу. Саме свердло модно періодично охолоджувати, опускаючи його, наприклад, машинне масло. Іноді, при роботі на горизонтальних поверхнях, вдаються до «локального охолодження» — навколо наміченого центру отвори виліплюють з пластиліну кільцевий вал, а «ємність», що вийшла, заповнюють водою.

Якщо отвір висвердлюється на , то з масляним викладом свердла потрібно бути гранично обережним - краплі олії можуть потрапити в міжшовну затирку, і доведеться чимало помучитися, щоб позбавитися таких плям.

Іноді доводиться вдаватися і до примусової подачіохолоджуючої рідини. У багатьох професіоналів є для цього спеціальний інструмент – зазвичай це посудина-нагнітач, в якій створюється ручним насосомнадлишковий тиск, і спеціальний кондуктор, який центрує свердло, і забезпечує надходження рідини в область свердління.

• Свердло завжди повинно розташовуватися перпендикулярно поверхні плитки – якщо немає спеціальних утримуючих пристроїв, то потрібно буде постійно стежити самому.

• Свердління кераміки (особливо при виконанні отворів великого діаметра) може супроводжуватися розльотом мікроскопічних, але дуже гострих уламків. Не слід про це забувати – необхідно вжити заходидо захисту рук і особливо – око.

Тепер, коли основні поняття викладені, можна перейти до розгляду найбільш типових свердлінь керамічної плитки – невеликих отворів, для дюбелів та отворів великого діаметру – для прокладання комунікацій та встановлення сантехніки, розеток або вимикачів.

Свердління отворів малого діаметра

Типова ситуація, коли на стіні необхідно повісити будь-який елемент меблів, дзеркало, вішалку для рушників, шафку чи поличку, інший аксесуар ванної чи кухні. В цьому випадку зазвичай застосовуються забивні пластикові дюбелі діаметром до 12 мм. Ситуація розглядається, коли роботи ведуться на вже облицьованій кахлем стіні, клей під яким повністю застиг.

Насамперед необхідно визначитися з місцем отвору. Справа в тому, що бажано, щоб воно розташовувалося не ближче ніж 15 мм від краю плитки. В іншому випадку дуже велика ймовірність, що або свердло зісковзне в шов між плитками, або край від перегріву або вібрації при свердлінні просто дасть тріщину або взагалі відколеться.

• Після розмітки необхідно вставити в патрон дрилі свердло потрібного діаметра. Виходимо з розмірів дюбелів, що готуються до встановлення – отвір у кахлі повинен бути на 1 ÷ 2 мм ширший за діаметр дюбельної пробки.
• Свердло встановлюється в намічений центр (скотч не повинен дати вістря зісковзнути), а потім починається свердління на малих обертах. Найважче – пройти верхній шаркахлі – далі свердління піде «веселіше».
• Як тільки товщина кахлю пройдена, і свердло досягло стіни, його виймають - немає сенсу тупити дорогий інструмент. Береться звичайне свердлодля перфорування стін, з діаметром, що точно відповідає розміру дюбеля.
• Свердло має вільно пройти через отвір у кахлі, а потім можна продовжити буріння у самій стіні на необхідну глибину. Звичайно, робиться це дуже акуратно, щоб випадковим перекосом не пошкодити краю отвору в плитці, так як довгий бура може мати невелике «биття».
• Потім залишилося лише вкласти у зроблений отвір дюбель та акуратно забити його. Пам'ятайте, незручний рух може занапастити всю виконану роботу - від випадкового удару по поверхні кахель може дати тріщину.
• Після цього вже нічого не повинно завадити вкрутити гачок, шуруп, інше кріплення.

Свердління отворів великого діаметру

Отвори великого діаметру (від 20 мм і вище) найчастіше свердлять у кахлі ще до укладання його на стіни або . Проводиться ретельна розмітка з визначенням центрів, і плитка укладається на робочий верстат.

Тут технологія свердління може дещо відрізнятися - багато в чому це залежить від типу свердла, що застосовується.

1. Якщо використовується «балеринка», то для початку доцільно пройти в центрі плитку наскрізь свердлом маленького діаметру (близько 3 ÷ 4 мм) – це значно спростить подальший процес.

При установці рухомої ноги "балеринки" не забуваємо, що таким чином ми задаємо радіус, тобто половину діаметра - не зробіть тут помилки. Після установки потрібного радіуса стопорний гвинт міцно закручується, із зусиллям, щоб під дією вібрації та відцентрової сили рухлива нога не змістилася.

Процес свердління кахлю «балеринкою»

При свердлінні витримуються невеликі обороти, перпендикулярне розташування дриля до поверхні і невеликий, але постійний, рівномірний тиск вниз. При надмірному зусиллі свердло може заклинити та й утримати плитку на поверхні верстата буде надзвичайно складно. Гострий ріжучий край інструменту має сам зробити свою справу.

Слід обов'язково звертати увагу, щоб дотримувалася однакова глибина різанняпо всій довжині одержуваного кола.

Іноді з'являється необхідність дещо «підробити» краї отриманого отвору

Іноді краї отвору вимагатимуть невеликого доопрацювання – це можна буде виконати плоскогубцями, а потім відшліфувати наждачним папером.

При свердлінні «балеринкою» слід дотримуватись підвищеної обережності – вона сама по собі є ексцентриком, тому процес може супроводжуватися підвищеною вібрацією. Для більшої безпеки рекомендується використовувати «балеринку» із запобіжним пластиковим кожухом.

Свердло-«балеринка» із запобіжним кожухом

2. Якщо у розпорядженні майстра є алмазні, корундові або карбідо-вольфрамовісвердла-коронки, то процес спрощується.

Такі свердла можуть мати власний хвостовик для закріплення в патроні дриля, або являти собою розбірну конструкціюіз змінною короною під кілька діаметрів.

Зверніть увагу - на фото показані коронки з центральним свердлом напрямним. Робота з ними не повинна становити особливої ​​складності – центр встановлюється в наміченій точці, а потім проводиться свердління з невеликим натиском на малих обертах. Отвори зазвичай виходять дуже правильними, з рівними краями, що не вимагають доопрацювання.

Проте, можна зустріти коронки, які мають центрального свердла – це особливо притаманно інструменту малого діаметра.

Як відцентрувати їх, як правильно задати центр отвору, що висвердлюється? Для цього застосовуються згадані пристрої – кондуктори. Нерідко вони навіть продаються в одному наборі зі свердлами.

Зручний комплект — коронки з кондуктором, які можуть підключатися до примусового охолодження.

Кондуктор кріпиться до стіни (зазвичай на присоску) так, щоб отвір потрібного діаметра на ньому розташувався точно над наміченим центром. Після цього помилитися буде просто неможливо - свердління буде проходити там, де необхідно.

Існують і «лайт-версії» подібного пристрою - шаблони, які прикладаються або приклеюються скотчем до стіни в потрібному місці, а потім свердлиться отвір. Зручності, звичайно, в цьому випадку менше, але точності буде дотримано. За великим рахунком, такий шаблон необхідний тільки до того моменту, поки коронка не заглибиться злегка в поверхню плитки. До речі, деякі майстри, заощаджуючи кошти, вирізають собі такі шаблони і зі звичайного листа 10 мм фанери.

3. Нарешті, можна згадати і самий «народний» спосіб пророблення отворів великого діаметра керамічній плитці. До нього вдаються, коли немає жодної можливості знайти відповідний свердло.

Сенс у тому, що за наміченим колом висвердлюються ряд отворів малого діаметра. Потім необхідно буде акуратно виламати центральний фрагмент, а потім доопрацювати отвір, що вийшов, до необхідної круглої форми- Напилками, надфілями або наждачним папером.

Швидким і легким цей спосіб ніяк не назвеш, проте — і він має право на існування.

І на завершення статті – наочний урокза способами свердління кахельної плитки від професіонала:

Відео: кілька варіантів свердління керамічної плитки

Вміння свердлити отвори в бетоні - досить корисна і зручна навичка. З ним ви легко зможете навісити полиці, повісити картини, встановити світильники і зробити ще дуже багато роботи по дому швидким і безпечним чином. Процес свердління бетону досить простий, але з правильним підборомінструментів та розуміння принципів роботи ви заощадите собі величезну кількість часу.

Кроки

Частина 1

Підготовка до роботи

Купуйте або візьміть у прокат ударний дриль.Свердлити отвори в бетоні простіше ударним дрилем або перфоратором (у разі великих робіт). Ці інструменти дозволять дробити бетон зворотно-поступальними ударами свердла і витягувати крихту, що утворюється, його обертанням. Виконання такої роботи звичайним дрилембуде повільним і складним, тому що бетон свердлиться не так легко, як деревина чи метал. Для будь-якої роботи, яка буде об'ємнішою за свердління кількох дірок у декоративних (а не структурних) бетонних поверхнях, як, наприклад, у сучасних більш м'яких. кухонних стільницяхз кам'яної крихти, не скупіться заплатити трохи більше коштів за оренду ударного інструменту.

Вивчіть інструмент.Прочитайте посібник користувача та запам'ятайте призначення всіх кнопок та перемикачів на інструменті. Ви повинні добре знати, як поводитися з інструментом, перш ніж переходити до наступного кроку.

• Дотримуйтесь заходів безпеки. В тому числі надягніть захисні окуляри, щоб в очі не потрапила бетонна крихта, скористайтеся берушами, щоб не пошкодити слух, і товстими робочими рукавичками, щоб захистити руки від підвищеного тертя та розпечених від роботи свердлів. Для тривалих робіт, за яких виникає багато пилу, також рекомендується надіти респіратор.

1. Вставте в інструмент високоякісний свердло по бетону.Свердла по бетону з твердосплавними наконечниками (або, як може бути зазначено на упаковці, "ударні свердла") спеціально призначені для ударних дриліві витримують навантаження, що виникає при ударному свердлінні міцного бетону. Довжина робочої частини свердла з канавками повинна бути не менше глибини отвору, який ви збираєтеся просвердлити, так як ці канавки важливі для вилучення пилу, що утворюється з отвору.

   Налаштуйте глибину свердління.Деякі дрилі мають можливість налаштувати глибину свердління або спеціальний обмежувач. Прочитайте посібник користувача до інструмента, щоб дізнатися, як ним користуватися. Якщо ваш прилад не обладнаний обмежувачем глибини свердління, відміряйте та позначте олівцем або малярним скотчем необхідну глибину отвору на самому свердлі. Якщо ви не впевнені, яка глибина отворів вам потрібна, дотримуйтесь наведених нижче рекомендацій.

   Правильно візьміть дриль у руки.Тримайте дриль однією рукою на зразок пістолета, поклавши вказівний палецьна кнопку запуску. Якщо дриль оснащений додатковою рукояткою, візьміться за неї другою рукою та використовуйте для більш надійного захоплення інструменту. В іншому випадку просто підхопіть дриль знизу другою рукою ближче до задньої частини корпусу.

   Частина 2

   Свердління бетону

   1. Позначте точку для свердління отвору.За допомогою м'якого олівця поставте на стіні мітку у вигляді крапки або хрестика в тому місці, де хочете просвердлити отвір.

      Просвердліть отвор.Приставте дриль свердлом до мітки і ненадовго запустіть її на повільній швидкості (якщо на вашому приладі вона регулюється) або зробіть кілька коротких натискань на кнопку пуску (якщо регулювання швидкості відсутнє). У вас має вийти поглиблення розміром 3-6 мм, яке допоможе вам правильно спрямувати дриль при висвердлюванні основного отвору.

      Продовжуйте свердлити, але вже з величезним зусиллям.Перейдіть в ударний режим (якщо він є у вашого дриля). Приставте дриль до отвору строго перпендикулярно бетонної поверхні. Почніть знову свердлити з впевненим, але не надмірним натиском на дриль, щоб свердло стало занурюватися в бетон. Поступово збільшуйте швидкість обертання свердла та натиск на нього, якщо це необхідно, але пам'ятайте, що при цьому дриль весь час повинен залишатися під вашим повним контролем та у стабільному положенні. Бетон досить неоднорідний і свердло легко може прослизнути, якщо потрапить у повітряну кишеню чи порожнечу.

Всім доброго настрою! Сьогодні розглянемо питання — свердління точних отворівдрилем у суцільному металі. Тема може здатися досить простою але все-таки, тут є певні секрети майстерності, оволодівши якими ви свердлити отворів з особливою легкістю.

Свердління отворів у металі за допомогою дриля та спеціальних пристроїв.

У домашніх умовах часто доводиться стикатися з необхідністю свердління отворів у металі для встановлення деталей кріплення та інших механічних частин. Хоча за допомогою звичайного ручного електродриля в деяких випадках можна досить точно просвердлити отвори, проте для отримання високої якостіроботи слід використовувати вертикально- свердлильний верстат. Для зміни швидкості обертання верстата треба переставити приводний ремінь із одного шківа на інший.

Вибір свердлу.

Незалежно від використовуваного свердлувального пристрою, розмір та форма просвердленого отвору визначаються свердлом. Циліндричний отвір (іноді геометрично не зовсім правильний) висвердлюється зазвичай спіральним свердлом. Це свердло є гострим металевим циліндром зі спіральним каналом, що йде вздовж осі свердла. У м'яких металах, наприклад в алюмінії та міді, такі свердла часто висвердлюють отвори із зазубреними краями. Для свердління таких металів можна використовувати свердло листового матеріалу, Яке виконано у вигляді конуса і має збоку одну ріжучу кромку.

Отвори в металі слід свердлити за допомогою високошвидкісних свердлів. Виготовлені з найтвердіших сталей, ці свердла мають діаметр від 0,5 мм до 25 мм і більше.

Маркування свердел та особливість конструкції.

Одним з варіантів маркування свердлів (відповідно до розмірів) є вказівка ​​на них діаметра в міліметрах. Для свердління заглиблень великого розміруможна встановити замість свердла кільцеву пилку- циліндр із зубами, який може вирізати отвори розміром до 150 мм та глибиною до двох третин висоти самої пили. Можна також використовувати спеціальне свердло, яке відрізняється від звичайного наявністю подовженої Г-подібної ріжучої кромки. Випускаються спеціальні свердладля свердління конічних або циліндричних заглиблень під головки деталей кріплення, наприклад, болтів, заклепок або шурупів.

Для надання висвердленому отвору точних геометричних розмірів за умови, що діаметр цього отвору не перевищує 35 мм, необхідно обробити його розгорткою. Така обробка виконується вручну або на верстаті. Ручні розгортки являють собою прямі свердла з чотирма або більш ріжучими кромками, які поступово обробляють. внутрішню поверхнюотвори. Верстатні розгортки встановлюються у вертикально-свердлильних верстатах.

Точне свердління металу на верстаті.

При свердлінні точних отворів завжди слід використовувати спеціальну мастильно-охолоджувальну рідину, яка зменшує тертя, і охолоджує свердло під час роботи. Крім того, необхідно використовувати струбцини і лещата для точної нерухомої установки виробу, що обробляється. Дні маркування місця свердління слід використовувати кернер, за допомогою якого в місці свердління робиться невелике поглиблення.

При свердлінні на верстаті для визначення положення отвору потрібно провести за допомогою лінійки дві короткі лінії, що перетинаються під прямими кутами у центрі отвору. Для запобігання зісковзування свердла необхідно за допомогою кернера та молотка зробити невелике заглиблення у знайденому центрі.

Визначення параметрів обертання інструменту.

Визначити необхідну швидкість обертання та встановити на верстаті обертання з цією швидкістю. Для встановлення швидкості обертання необхідно відкрити кришку кожуха та послабити натяг ременя, відгвинчуючи ручку, що закріплює двигун у кожусі. Для зміни швидкості двигун рухається вперед і переставляється ремінь з одного рівня шківів на інший відповідно до необхідною зміноюшвидкостей, що визначаються з фірмової таблички чи інструкції з експлуатації. Найменша швидкість досягається при розміщенні ременя в самому нижньому положенні між найменшим шківом двигуна і найбільшим шківом шпинделя. Навпаки, найбільша швидкість досягається, коли ремінь встановлюється у верхніх шківах. Далі необхідно переконатися, що ремінь натягнутий у горизонтальному положенні між шківами, пересунути двигун у вихідне положення та затягнути ручку, що кріпить двигун у кожусі.

Налаштування інструменту та пристосування.

Перед початком свердління свердло встановлюється у патроні та затягується. Не слід забувати про регулювання вертикального переміщення шпинделя, опускаючи свердло вздовж заготовки та переміщуючи стопор у потрібну точку на градуйованій шкалі переміщення стопора. Шпиндель піднімається на висоту, достатню для встановлення під свердлом заготовки, фіксується у цьому положенні. Заготівля пересувається так, щоб намічений отвір виявився точно під свердлом. До початку свердління заготовка надійно затискається.

Згодом необхідно опустити фіксатор гільзи шпинделя та включити свердлильний верстат. Видавити краплю охолоджувально-мастила на поглиблення, опустити важелем свердло і почати свердління. У процесі роботи слід додавати рівномірний тиск. Для видалення стружок та тирси використовується щітка. Поява з висвердлюваного отвору диму вказує на необхідність перевірити колір металевих стружок. Вони мають бути білими або солом'яно-жовтими. Блакитний колір означає перегрів. У цьому випадку потрібно додати мастильно-охолоджувальну рідину або зменшити швидкість обертання. Після закінчення свердління необхідно повільно відпустити рукоятку подачі та вимкнути верстат.

Свердління точних отворів ручним дрилем в металі.

Якщо немає необхідності дотримуватися точності при , яку забезпечує вертикально-свердлильний верстат, можна використовувати потужну ручний електродриль. Однак якщо цей дриль не є багатошвидкісним, то при свердлінні отворів в металі її слід включати на нетривалі періоди шляхом короткочасних послідовних натискань на вимикач.

Запорука успіху в більшості випадків залежить від того, як тримати дриль. Перед початком свердління заготовка затискається в лещата або міцно притискається до столу. Потім, не включаючи дриля, встановлюється кінець свердла на точку, нанесену кернером. Щоб збільшити вихідну точку, можна кілька разів вручну повернути патрон дриля, натискаючи на свердло. Після нанесення мастильно-охолоджувальної рідини вмикаються напруга. Корпус дриля утримується нерухомо лівою рукою, правою рукоюпритискається сам інструмент, коли дриль почне збільшувати оберти. По можливості поруч із дрилем ставиться вертикальний косинець, щоб полегшити встановлення свердла у вертикальне положення. Це забезпечить зручніше свердління точних отворів.

Якщо свердло не може заглибитись у поверхню металевої заготовки, за допомогою кернера наноситься друге, більше, заглиблення у потрібній точці.

Техніка безпеки під час роботи з ручним дрилем.

При роботі з дрилями не можна нехтувати правилами. Для запобігання небезпеці нещасних випадків під час свердління металевих виробівнеобхідно суворо дотримуватись наступних вказівок:

• забороняється свердлити виріб, що утримується лише руками;
• забороняється працювати з розбещеними довгим волоссямабо в не застебнутому вільному одязі, а також у рукавичках, оскільки існує небезпека захоплення матеріалу рукавичок свердлом;
• не слід нехтувати захисними окулярами;
• до включення верстата слід переконатися, що свердло в патроні туго затягнуте, а ключ вийняти.

Мабуть, на цьому закінчимо. Свердління точних отворів у металі, стане в нагоді не тільки в домашньому побуті але і при виконанні виробничих завдань.

УВАГА! Нагадую, що приймаю гостьові пости на свій блог. Якщо ви хочете публікувати свої статті на моєму сайті, пишіть мені через форму зворотного зв'язку!

Бувайте усі! Пишіть свої коментарі та ділитесь статтею через соціальні мережі, натискаючи кнопки внизу.

З вами був Андрій!

Розсвердлювання металу - це одна з численних операцій, яка часто виконується при слюсарних роботах. Свердління проводиться для різних розбірних/нерозбірних з'єднань, коли потрібні певний діаметр отвору для заклепувальних, болтових або шпилькових кріплень.

Сам по собі метал високоміцний матеріалТому при роботі з ним незалежно від того, потрібно його розсвердлити або прорізати, використовуються ріжучі інструменти, які набагато міцніші за нього. Свердління металевих деталей може проводитися як у спеціальних промислових майстернях, так і в домашніх умовах під час проведення різних ремонтних робіт, в гараж або невелику майстерню. Для домашнього свердління зазвичай використовується ручний електродриль.

Просвердлювання отворів у металевих заготовках або деталях - це певна технологія зняття тонких численних шарів металу свердлом, що обертається навколо осі. При цьому головною умовою свердління є утримання свердла, закріпленого в патроні дриля, чітко в перпендикулярному положенні по відношенню до заготівлі, що просвердлюється.

Особливо це важливо при свердлінні товстого металу. Якщо під час роботи свердло відхилиться по відношенню осі отвору, що просвердлюється, воно просто зламається. Щоб цього не сталося, дриль має бути жорстко зафіксований. Для цього передбачені спеціальні пристрої, які можна купити в магазині для інструментів або виготовити самотужки.

Режими свердління

При роботі зі свердлом важливо не лише жорстко його закріпити, а й вибрати оптимальний режим його обертання. При обробці металу важливим факторомзалишається кількість зроблених свердлом оборотів за певний період часу та зусилля, яке на нього передається за цей час для забезпечення заглиблення у метал.

Для роботи з металами різної твердості рекомендуються свердла, призначені для різних режимів роботи. Режим швидкості оборотів свердла залежить від товщини і твердості металу, і навіть діаметра самого свердла. Чим міцніше оброблюваний матеріал і більше діаметр свердла, тим режим свердління повинен бути повільнішим. Показником правильно обраного режиму є довга спіралеподібна стружка.

Розмітка керном, шаблон і кондуктор

Просвердлювати метал можна за виконаною керною розміткою, використовувати шаблон або спеціальний кондуктор.

Керн - це гостро заточений металевий штир, виготовлений із надміцної сталі. З його допомогою на підготовленій для свердління металевої деталіу місці, де планується просвердлити отвір, робиться невелике заглиблення свердла.

Для цього керн гострим кінцем ставиться в передбачувану точку розсвердлювання, після чого наноситься сильний удар молотком. У залишене керном поглиблення вставляється вістря свердла і починається свердління, при цьому на початку роботи свердло вже не зможе усунутись у бік від розміченої точки.

Щоб розмітити центр заготівлі циліндричної форми, досвідчені слюсарі часто використовують смужку жерсті, вигнутої під 90 градусів. При цьому одне плече повинне відповідати діаметру заготовки, воно накладається на заготовку, після чого вздовж краю проводиться лінія олівцем. Операція проводиться 2-3 рази, а точка перетину ліній вказуватиме на центр циліндра, де керном можна зробити поглиблення для свердла.

Шаблон робиться для розмітки однотипних заготовок, де намічається кілька точок для свердління. Він дуже зручний, коли потрібно працювати з декількома деталями з листового металу, які укладаються в загальний стос і закріплюються між собою струбциною.

У разі коли потрібна висока точність і перпендикулярність каналу, що просвердлюється, або потрібно суворо витримати відстань між кількома отворами, рекомендується використовувати кондуктор. Також кондуктор буде необхідний при роботі з тонкостінними трубами, коли керном неможливо буде зробити поглиблення для свердла.

При глибокому свердлінні, щоб жорстко зафіксувати дриль перпендикулярно до заготівлі, застосовуються спеціальні пристосування.

Пристосування для свердління

Робота з металом є досить трудомістким процесом навіть для досвідчених фахівців. Часом потрібно довгий часутримувати дриль в одному положенні до оброблюваної деталі. Щоб полегшити працю та якісно просвердлити метал, використовується пристосування для свердління під прямим кутом.

Такі пристрої бувають трьох видів:

1. Стійка для утримання дриля.

Це пристрій у вигляді коробки з встановленими всередині напрямними втулками, які виготовлені з надміцної сталі, що не піддається дії свердла. Кондуктор можна використовувати практично під усі діаметри сверделдо 20 мм. Після встановлення цього пристосування над центром наміченого отвору свердло вже не відведе в бік від його осі

Кондуктор зручно користуватися для роботи з трубами невеликим діаметром, коли неможливо для розмітки скористатися керном.

Напрямний фіксатор для дриля

Цей механізм призначений для утримання дриля в нерухомому стані під час роботи. Складається із двох стійок, жорстко закріплених до підошви у вигляді великого кола. По стійках рухається ​ механізм, в який вставляється дриль і фіксується до нього за шию. Там же на стійках, під фіксуючим дрильом механізмом знаходяться зворотні пружини.

У міру поглиблення свердла в метал, під зусиллям майстра, вони стискаються, але як тільки зусилля припиняється, пружини розпрямляються, і механізм, що утримує дриль, піднімається по стійках у вихідне положення.

Стійка для утримання дриля

По суті це спрощений вертикальний верстат для свердлильних робіт, але з мінімальними функціями.

Складається із масивної плоскої підошви (платформи) та прикріпленої до неї жорсткої штанги. Штанга закріплена до платформи під прямим кутом. На ній знаходиться рухлива каретка з кріпленням для утримання дриля, і ручкою для її управління.

Оброблювана деталь закріплюється на платформі за допомогою струбцин або лещат. Майстер за ручку опускає каретку з дрилем униз і утримує її під час процесу свердління.

Типи отворів та методи їх свердління

Просвердлені отвори в металі можуть бути:

1. Повністю наскрізними.
2. Заглушеними.
3. Глибокі.
4. З великим діаметром.

Наскрізні отвори: пронизують оброблювану деталь повністю наскрізь. Особливість цього процесу полягає у захисті поверхні верстата, на якій знаходиться заготівля, від пошкодження при виході свердла з деталі. При цьому може зашкодити і сам ріжучий інструмент. Щоб такого не сталося, можна використати:

1. Верстати з отворами.
2. Під оброблювану деталь підкласти товсту дерев'яну прокладку.
3. Укласти деталь на два металеві або дерев'яні бруси.
4. На кінцевому етапі свердління знизити зусилля на дриль та зменшити швидкість її обертання.

Останній спосіб зазвичай повинен використовуватися при висвердлюванні на місці, щоб розташовані поруч деталі не були пошкоджені.

Глухі отвори:цей вид свердління виконується не наскрізним методом, лише на встановлену глибину. Обмеження глибини висвердлювання встановлюється такими способами:

1. За допомогою втулкового упору.
2. Регулювальним упором патрона.
3. Закріпленою на верстат або дриль лінійкою.
4. Іншими способами комбінування у вигляді різних прокладок між дрилем та деталлю.

Сучасні верстати обладнані автоматичною подачеюбура на задану глибину, після чого робота припиняється.

: для цього зазвичай використовується токарний верстат. При цьому, якщо обробляється деталь циліндричної форми, обертається не свердло, а сама заготовка. Під час роботи свердло повинно постійно охолоджуватися, а стружка з проходу, що обробляється, видалятися примусово.

Для цього на поверхні глибинного бура розташовані спеціальні канавки. Якщо вони відсутні, він повинен періодично вилучатися з тіла деталі та очищатися від металевої стружки. А як охолоджувальну рідину можна використовувати звичайну воду. Під час глибинного свердління в побутових умовахпотрібно обов'язково жорстко закріплювати дриль, інакше після поломки свердла, частина його залишиться в тілі заготівлі, яку можна вважати зіпсованою.

Як просвердлити отвір великого діаметру в металі

Ця процедура набагато складніша за глибинне буріння. Ця процедура при невеликій товщині металу виконується спеціальною коронкою або звичайними бурами для металу за кілька проходок.

Коронка

Складається з комплекту, куди входить звичайне свердло, що рівно пробиває канал у заготовці і коронки певного діаметру. Робочий процес проводиться малими оборотами дриля, при цьому проводиться примусове охолодження різальних крайокбура та коронки.

Багатоетапне свердління

При великій товщині деталі необхідно мати певний запас бурів, різниця яких діаметром повинна бути по відношенню один до одного в межах 25%. Роботу слід починати найтоншим свердлом. Як тільки їм буде пробурено наскрізний канал, проводиться заміна свердла, у якого діаметр більший за попередній. Таким чином, поетапно свердла змінюються до діаметра заданого розміру.

Ступінчасто-конусний бур

Це комплект конусоподібних свердел різних діаметрів, що знаходяться на одній спільній осі. Досить зручний інструментдля роботи із сталевим листовим металом. Принцип роботи практично не відрізняється від звичайного свердління.

Ступінчасто-конусний бур заглиблюється в заготовку, поки не досягається необхідний розмір отвору, що просвердлюється.

Пробивання отворів

Технологія пробивання отворів у металевих сплавах досить поширена. Вона використовується під час роботи з листовим металом. Переваги технології в тому, що отвори пробиваються точно в заданій точціз чітким діаметром та практично без втрати певного часу. Для цього використовуються спеціалізовані пресувальні верстати.

Для пробивання тонкого листового металу може використовуватися ручний пробійник. Цей інструмент для пробивання отворів у металі виготовляється із загостреної з одного кінця сталевої труби. Для пробійника можуть використовуватися труби різного діаметра. Для пробивання отвору пробійник приставляється до розміченої точки, після чого по ньому наноситься кілька сильних ударів молотком. У результаті виходить акуратно пробитий отвір.

Працюючи з будь-якими електроінструментами, потрібно завжди дотримуватися техніки безпеки та оберігати інструмент від передчасного зносу. Для цього рекомендується взяти до уваги кілька простих порад: