Арболіт своїми руками в домашніх умовах. Технологія виробництва арболітових блоків. Приготування розчину: пропорції
Арболіт – це будівельні блокина основі цементу та деревної тріски. Він має добрими характеристиками, які значно краще, ніж у опілкобетону. У статті йдеться про те, в яких сферах застосовуються арболітові блоки, про їх переваги та недоліки, а також про технологію виготовлення.
Що таке арболітові блоки
Бетон – це універсальний будівельний матеріал. Його властивості безпосередньо залежить від наповнювача. Працювати з ним легко завдяки рідкій консистенції. Він заливається в опалубку або спеціальну форму і набуває потрібні розмірита проектну міцність. Арболіт також виготовляється з бетону, але через тирсу у складі має ряд відмінностей від звичних складів.
- В основі арболітових блоків лежить деревна тріска. До її розміру та кількості застосовуються суворі вимоги – ці два параметри впливають на якість матеріалу та його марку. Крім цього, є виробництва арболіту, які використовують стебла бавовнику, рисову солому чи кору.
- В'язким компонентом є цемент марки не нижче М300. Його марка впливає на міцність готового виробу і, отже, його маркування.
- Для поліпшення з'єднання компонентів суміші, до неї додають спеціальні добавки, що забезпечують швидке затвердіння і т.д. Найчастіше це рідке склохлористої солі калію або алюмінію.
- Спочатку деревна тріска і цемент погано поєднуються, щоб доїтися якісних і рівномірних за міцністю блоків потрібно правильно поставити виробництво з чітким технологічним процесом. Під час якого важливу рольграє тривале та ретельне перемішування всіх складових.
- Тріска, що відбирається для виготовлення, повинна проходити жорсткий контроль. Найкраще підходять сосна, ялина або бук. Важливий характер деревини - пізня чи рання заготівля. Розмір тріски не повинен перевищувати 10 мм завширшки і 25 мм завдовжки. Дотримуючись цих умов, матеріал вийде з високою паропроникністю, але міцний.
- Для досягнення найкращих теплоізоляційних показників. Суміш робиться з тріски, що в'яже (цемент з добавками) та води в пропорції 1:1:1,5. Якщо потрібен міцніший блок для стіни з високим несучим навантаженням, то пропорції в'яжучого відповідно змінюються
Арболітові блоки відео
Переваги та недоліки арболітових блоків
Найголовніше – це високі енергоефективні показники при будівництві зовнішніх стінбудинку та невисока вартість матеріалу. Але через невисоку міцність, допустимо тільки для будівництва малоповерхових будинків.
Переваги арболіту
- За теплоізоляційними якостями він випереджає звичайний бетон або цеглу. Його теплопровідність становить лише 0,08 Вт/(м*С).
- Він має найкращими якостямиДеревини, але на відміну від неї, є пожежобезпечним. Арболіт важкозаймистий матеріал, який під час пожежі утворює мало диму.
- При нагріванні будинку та подальшому відключенні системи опалення тепло в приміщенні буде зберігатися ще тривалий час навіть при негативній температурі зовні.
- За своїми паропроникними характеристиками він поступається тільки деревині. Тому всередині приміщення буде завжди хороший мікроклімат, навіть при високої вологості. Ось чому цей матеріал вибирають для будівництва сауни чи лазні.
- Незважаючи на невисоку міцність (допускається будівництво будівель з арболітових блоків не вище 3 поверхів), він добре протистоїть навантаженням на розтягуванні. Що особливо важливо при сезонному витріщенні ґрунту, коли будинок починає «ходити». Це властивості матеріалу убереже будову від появи тріщин.
- Морозостійкість в залежності від марки виробу може бути в межах F25 - F50, але якщо взимку чергуються вологість і негативна температура, термін придатності арболіту значно знижується
- Цей недорогий матеріаллегко підганяти під потрібні розміри, досить міцно тримається закріплені предмети. Він стане найкращим варіантомдля невеликих господарських будівельчи гаражів.
- Невелика вага блоків дозволяє заощаджувати на фундаменті, так як на останній не виявлятиметься високих навантажень.
Недоліки арболіту
- Невисока міцність ставить використання арболітових блоків у вузькі рамки. Дозволено тільки малоповерхове будівництво, міжкімнатні перегородки або як додаткова теплоізоляція.
- Довговічність матеріалу залежить від його якості. Крім великих заводів, що спеціалізуються, сьогодні по країні дуже багато приватних маленьких фірм, які виготовляють блоки і продають їх за нижчими цінами. Але, на жаль, якість їхньої продукції часто залишається низькою через бажання максимально здешевити товар і зробити його привабливим для покупця.
- Виготовлений за ГОСТом матеріал має вартість, що практично дорівнює пінобетону. Це з тим, що з його виготовленні не обійтися без людської праці.
- Через похибки у розмірах блоків, під час кладки шви виходять нерівномірними. Та й сам матеріал не відрізняється гарним зовнішнім виглядомтому потрібна фінішна декоративне облицюванняфасадів будинку.
Види арболітових блоків
Усього виробляють 2 основних види:
- Конструкційний. Відрізняється найвищою щільністю – 500-800 кг/куб.м. У ньому пропорційно більший змістцементу по відношенню до тріски. За характеристиками він придатний для кладки несучих стінта опор. Для більшої міцності допускається армування стрижнями або сіткою.
- Теплоізоляційний. Щільність не більше 500 кг/куб.м. Призначається для будівництва міжкімнатних перегородок, на які не виявляється навантаження і як теплоізоляційний шар.
Арболіт може мати 2 форми:
- У вигляді блоків. Це вже готовий для використання матеріал певних розмірів. Але через особливості матеріалу та його виготовлення у розмірах можуть бути суттєві похибки. Хоча вони регламентовані ГОСТом, насправді частіше нестиковки перевищують ці параметри. Це треба враховувати ще на стадії проектування та підрахунку необхідної кількості матеріалів. Блоки мають великий розміртому темпи будівництва високі.
- Монолітний. Його виготовляють безпосередньо перед використанням прямо на будівельному майданчику. Після замісу відразу використовують повністю. Такий спосіб підійде для створення тонкого теплоізоляційного шару (коли арболіт заливається в незнімну опалубкуз піноплекса або пінопласту). Після заливання доведеться зупинити роботи на час схоплювання складу. Це щонайменше 7 днів.
Технічні характеристики арболітових блоків
- Хоча в арболіті і присутня деревина на рівні з бетоном, все ж таки цей клас матеріалу відноситься саме до будівельного каменю. Тому його маркують та дають клас міцності саме як будь-якому іншому виробу з бетону.
За формою арболітові блоки можуть бути:
- з U-подібним заглибленням. Зручні для дверних або віконних отворів з перемичками;
- стінові блоки можуть бути великими, середніми або вузькими;
- плоти. Але вони обов'язково мають шар міцного і щільного бетону, так як характеристики арболіту не можуть відповідати необхідним. даному випадку, вимог. Допустима довжина за ГОСТом не перевищує 480 см.
Технологія виробництва арболітових блоків
Сам технологічний процесдосить простий, тому для невеликих будівель, наприклад сараю або курника, арболітові блоки моно зробити своїми руками. Але через повільне затвердіння складу, виготовлення займе дуже багато часу, особливо якщо форм для заливання небагато. Особливо за умови, що арболіт набиратиме необхідну міцність тільки при температурі від 12 градусів і вище. Звичайно, можна додати спеціальні хімічні компоненти, які зроблять можливим роботиі при більш низьких температурахАле це призведе до подорожчання матеріалу.
Етапи технологічного процесу
- Отримання дерев'яних трісок. Для цього підійдуть відходи від деревообробки, які є в велику кількістьна будь-якій тартаку. Підходять практично всі сорти деревини, крім модрини та тополі. Не можна забувати і про суворі обмеження у розмірі, які є основними якостями арболіту. Тому виробники виготовляють тріску самостійно за допомогою різних дробарок (шредера, молоткового, дискового або роторно-ножового).
- Пропорції. Якщо фахівці використовують спеціалізовані дозатори, то при самостійному виготовленні доведеться керуватися вагою або обсягом.
- З'єднання компонентів. Спочатку з'єднують тріску та цемент. Зробити це вручну лопатою не вийде, допускається лише тривалий заміс у бетонозмішувачі.
- Заливання форми. Готова сумішза жолобом подається у спеціальні форми з металу чи дерева.
- Трамбування. Це дуже відповідальний етап, який не можна упускати. Тут використовується ручна праця, оскільки спочатку суміш треба проколоти, щоб видалити бульбашки повітря. Далі утрамбування проводиться на вібростолі.
Порада: через погану адгезію цементу з тріскою, утрамбування має продовжуватися не більше 20 хв, інакше бетон почне відокремлюватися від тріски і утрамбовуватись на дні.
- Затвердіння. Відбувається на складах, що провітрюються, де немає прямих сонячних променів. Форми знімаються за добу. Подальше транспортування можливе через 2-3 тижні.
Виробники арболітових блоків
У кожному місті є не одне виробництво арболітових блоків. Але найчастіше їх виробляють у кустарних умовах та продають через оголошення на місцевих ресурсах. Якщо поблизу немає великого заводу, то краще звернутися до компаній, що займаються будівництвом арболітових будинків. Як правило, вони завжди мають своє виробництво, на якому дотримуються всі технології.
- Найбільше підприємство в Росії, що займається арболітовими блоками. «ЕкоДрев Продукт».Вони постачають свою продукцію на великі ринки будівельних матеріалів. У середньому вартість конструкційного матеріалускладає 5500 - 6000 руб/м3, а теплоізоляційного 4500 руб/м3.
- Більше низькі ціниу виробника «Арболіт Трейд»- 5300 руб/м3 із доставкою. Вони виробляють не тільки повнотілу, а й порожнисту цеглу.
- Вологодський завод арболітутакож пропонує свою продукцію у більшості регіонів. Ціна конструкційного блоку від 4100 руб/м3.
Купуючи великі обсяги безпосередньо від виробника, завжди можна домовитись про додаткову знижку.
Інструмент для арболітових блоків
Спеціального обладнання для арболітових блоків не потрібно, достатньо підготувати стандартні інструменти:
- бетонозмішувач;
- великий металевий піддон;
- форма для заливання арболіту;
- роздільник. Він потрібен, якщо в одній формі планується залити кілька маленьких блоків або зробити порожнечі;
- велике сито з вібрацією;
- вібростол чи молоток;
- вила, лопата та відро;
- кельня.
Креслення арболітових блоків
Підготовка тріски для виготовлення арболітових блоків
Робиться це двома способами.
Витримка на відкритому повітрі
- Спочатку на будь-якій пилорамі купується великий обсяг стружки або тріски відповідної породидеревини. Як правило, її завжди віддають безкоштовно, знадобиться лише сплатити доставку.
- Якщо такої можливості немає або матеріал там низької якості, тоді за допомогою рубальної машини (яку можна взяти в оренду) матеріал готується самостійно з пиломатеріалу.
- Перед використанням тріску витримують на відкритому повітрі 2-2,5 міс. За цей час пил очищається від присутньої в ньому сахарози, яка негативно впливає на якість готових блоків (може початися бродіння). Протягом цього часу кілька разів тріску гальмують і обробляють оксидом кальцію, перевертають. Бажається це для того, щоб повітря потрапило і в нижній шар. Це запобігатиме загниванню матеріалу.
Обробка вапняком
- Вапняк змішують з водою до одержання 1,5% розчину. Для цього буде потрібна дуже велика ємність. В отриманий розчин засипають тріску з розрахунку 200 л/1м3 тріски. Перемішують 2 рази на день протягом 4 днів.
- Потім просівають через велике сито, щоб відокремити велике сміття і залишають просихати.
Розчин для арболітових блоків та заливання у форми
- Зразкові пропорції для арболітових блоків мають такий вигляд: 25-30 кг цементу М400/25-30 кг тріски/1 кг рідкого скла/35-40 л води.
- Для замісу потрібна електрична бетонозмішувач. Спочатку заливають потрібний об'єм води, додають рідке скло і починають перемішувати протягом декількох хвилин для якісного змішування.
- Потім засипається тріска і перемішується. Вона має вся намокнути, щоб не залишалося сухих ділянок.
- Далі йде черга цементу. Якщо засипати відразу весь об'єм, неминуче утворюються грудки. Тому засипати треба поступово в працюючу бетонозмішувач.
- Не зупиняючи роботи бетономішалки, додається весь цемент, доки він не утворює зі тріскою однорідної маси. Це можливо тільки в тому випадку, якщо тріска вся рівномірно намокла.
- Готову арболітову суміш розкладають у роз'ємні форми або опалубку. Якщо є вібростол, процес дуже спрощується. Після заповнення форм лише залишається дочекатися результату та витягти готові блоки.
- При самостійному виготовленні арболітових блоків кустарним методом найчастіше використовується ручна праця при ущільненні. Для цього потрібно підготувати трамбовалку у вигляді листа металу за розміром форми з ручкою.
- Форма є ящиком з металу або дощок без дна. Встановлюють його на абсолютно рівну поверхню, наливають шар суміші та утрамбовують. Кількість шарів залежить від висоти форми. Чим їх більше, тим якісніший і міцніший вийде блок. У середньому заливають приблизно 5 шарів. Для видалення зайвого повітря суміш після кожної заливки протикають вилами або металевим прутом.
- Для найвищої щільності трамбувати потрібно так, щоб найменше виявлялося розпресування. Найкраще по черзі чергувати сильні та слабші натиски.
- Після закінчення надлишки розчину зчищаються кельмою.
- Найкращої міцності досягають за допомогою вібростолу. В даному випадку трамбувати вручну не треба. Після заливання суміші форму її притискають вантажем і включають вібрацію на 15-20 хв.
- Далі відбувається момент сушіння. Якщо міцність арболітового розчину висока, форму допускається знімати з сирих блоків і відправляти їх на досушку. Але за більш рідкої консистенції робити це не можна. Оскільки блок втратить свою геометрію.
- Технологічний процес передбачає просушування блоків протягом 2 діб за температури 60°C. Але в домашніх умовах їх сушать просто надворі протягом 2-3 тижнів, попередньо накривши плівкою.
Виробництво арболітових блоків відео
- Готову тріску можна купити у невеликих виробників арболітових блоків.
- Для легшого вилучення блоку з форми, її внутрішню частинуобробляють гладким матеріалом, наприклад, лінолеумом.
- Для набору міцності блоки мають проходити гідратацію. Перші 10 днів вони повинні сохнути під плівкою за температури 13-15 °C.
- Якщо арболітові блоки потрібні тільки для утеплення несучих стін, то технологічний процес можна спростити.
- Можна виготовити відразу оздоблювальні блоки. Для цього на сирий блок прямо у формі наносять шпателем шар шпаклівки та розрівнюють.
Для будівництва будинків будівельники застосовують різні видиблоків, що забезпечують стійкість та екологічну чистоту будівель. Бажаючи зменшити кошторисну вартість будівництва, деякі блочні матеріали забудовники виготовляють самостійно. Один із таких будматеріалів – арболітові блоки, основою яких є деревні відходита портландцемент. Технологія виробництва арболіту в побутових умовахвимагає підготовки та дотримання певних умов для забезпечення гідратації цементу. Зупинимося докладно на нюансах виготовлення.
Особливості арболітових блоків
На експлуатаційні властивості та область використання арболіту впливають:
- склад матеріалу;
- використовувана рецептура;
- технологія виробництва.
Виготовлений з якісної сировини та з дотриманням технології, арболіт має комплекс серйозних переваг:
- міцністю. Характеристики міцності матеріалу дозволяють йому зберігати цілісність, сприймаючи діючі навантаженнявід елементів будови;
- морозостійкість. Арболітові блоки здатні зберігати властивості після багаторазових циклів заморожування з подальшим відстоюванням;
Арболіт - будівельний матеріал, виготовлений з деревної тирси, стружок, портландцементу та хімічних добавок
- зниженою теплопровідністю. Стіни, виготовлені з арболіту, підтримують комфортну температуружитлового приміщення, що знижують втрати тепла;
- звукоізоляційні характеристики. Арболітовий масив поглинає зовнішні шуми, забезпечуючи звукоізоляцію приміщення;
- легкістю. Завдяки зменшеній вазі знижуються навантаження на основу будівлі, що підвищує тривалість її експлуатації;
- нешкідливістю для оточуючих. Будматеріал виготовляється з екологічно чистої сировини, не надає негативного впливуна здоров'я людей;
- тривалим ресурсом використання. Будинки можуть безпечно експлуатуватись протягом 4–5 десятиліть;
- зручністю застосування. Будматеріал легко свердлиться, ріжеться, а також штукатуриться без застосування додаткових сіток частка армування;
- дешевизною. Легкі блоки виробляються з недорогих інгредієнтів, дозволяють суттєво заощадити на заливанні основи.
Крім того, через деревну тріску, що є головним інгредієнтом, матеріал легко обробляється. У нього легко загвинчувати шурупи та забивати цвяхи. Завдяки зазначеним перевагам матеріал користується популярністю у забудовників.
Для повного уявлення про властивості будматеріалу розглянемо слабкі сторони. :
- Значні відхилення габаритів. Вони зумовлені підвищеними допусками. Виробники використовують літформи, що відрізняються розмірами. Через різних розміріввиробів зростає витрата штукатурної суміші;
Матеріал, завдяки гармонійному поєднанню кращих властивостейкаменю та деревини, прослужить вірою та правдою багато років
- порушення структури при підвищеній температурі. При виникненні пожежонебезпечної ситуації арболіт обмежений час не спалахує, але при нагріванні тріска тліє, і матеріал поступово втрачає цілісність;
- підвищена гігроскопічність. Неоштукатурені арболітові стіни швидко насичуються вологою. Для застосування блоків слід ретельно гідроізолювати основу будівлі, а також виконати зовнішнє оздоблення.
Порушення складу та технології виготовлення арболіту позначається на якості продукції. При зниженому вмісті вапна розвиваються мікроорганізми, а зменшення концентрації цементу впливає на міцність. Будівельники також відзначають продувність будматеріалу, який потребує додаткової теплоізоляції. До недоліків слід віднести можливість появи своєрідного запаху, спричиненого мінералізаторами та хімічними реагентами, що входять до складу арболітового масиву.
Арболіт – склад та технологія виготовлення
Для самостійного виготовленняпродукції слід правильно підібрати склад, і навіть ретельно вивчити технологію. Незважаючи на доступність інгредієнтів і простоту рецептури, є певні тонкощі. Розглянемо їх докладно.
Застосовуваний наповнювач
Як основа блоків застосовується деревна тріска, стружка або тирса, що утворюються при обробці деревини.
Арболіт бездоганний для будівництва житлових будинків, лазень, гаражів та інших господарських споруд. Як бачите, область використання досить широка
Заповнювач слід ретельно підготувати:
- очистити від включень стороннього походження;
- подрібнити до розміру, що не перевищує 5х10х40 мм;
- ретельно висушити протягом трьох-чотирьох місяців;
- обробити вапняним розчином, щоб запобігти гниття.
Арболіт є легкий бетонвикористовується для виробництва будівельних блоків.
До його складу входять:
- Сульфатостійкий цемент високоякісний (портландцемент).
- Мінеральні в'яжучі компоненти.
- Дерев'яні відходи - тирса, стружка, тріски, у зв'язку з чим арболіт отримав ще одну назву - деревобетон.
- Рисові соломи.
- Целюлозна органічна сировина.
- Вода.
- Хімічні реагенти.
Останні, у свою чергу, значно впливають на якісні характеристики матеріалу такі, як пористість, терміни затвердіння і т.д. Замість портландцементу як варіант може використовуватися рідке скло або зола.
Сфера застосування залежить від параметра густини матеріалу.При густині 500-800 кг/м 3 він використовується для спорудження невеликих будов. Якщо цей показник нижче, арболіт застосовується як утеплювач. І тут він випускається як листів.
Звідси випливають основні переваги цього матеріалу:
- Низька теплопровідність дозволяє заощадити кошти в холодну пору року. 30 см стіна, виготовлена з арболітового блоку, відмінно зберігає тепло.
- Міцність залежить безпосередньо від густини матеріалу.При показнику 600 кг/м3 арболіт не поступається газо- та пінобетону.
- Пластичність обумовлена вмістом деревних відходів.Завдяки цьому не відбувається розтріскування, а невелика деформація не руйнує матеріал.
- Для арболітових стіну заливці армуючого поясу немає необхідності,що значно полегшує процес будівництва.
- Морозостійкість дозволяє витримати до 50 циклів замерзання.та розморожування, збільшуючи термін служби будівлі до 50 років.
- Низька карбонізаційна усадка.
- Звукоізоляційні властивості дещо вищі,ніж у будь-яких інших будівельних матеріалів.
- Легка вагадозволяє спростити процес зведення фундаменту.
- Екологічністьобумовлена наявністю у складі натуральних компонентів.
- Довговічність.
- Пожежна безпека.Незважаючи на те, що до складу входять деревні матеріали, арболіт не підтримує горіння.
- Стійкість до гниття,утворенню плісняви та грибків через відсутність вогкості. Арболіт не тільки добре вбирає вологу, а й віддає її.
- Паро- та повітропроникність.Стіни з цього матеріалу «дихають» забезпечуючи природну вентиляцію.
- При спорудженні арболітові блоки легко піддаються обробці – добре пиляються, свердляться.Крім того, у процесі оштукатурювання відпадає потреба в армуючій сітці.
- Дешева вартістьвизначається вартістю складових елементів.
- Зносостійкість,стійкість до механічних ушкоджень.
Ще однією безперечною перевагою цього матеріалу є можливість виробляти його самостійно своїми руками. Розміри можна регулювати.
Виробництво блоків своїми руками
Для домашнього виробництваарболітових блоків, перш за все, необхідно підготувати обладнання:
- Місткість для суміші.
- Падаючий стіл.
- Вибруючий стіл для трамбування маси.
- Форми рознімні для формування блоків необхідних розмірів.
- Металевий піддон.
- Бетонозмішувач необхідний для більш швидкого і якісного отриманнярозчину.
- Верстат для подрібнення тріски.
- Сушильна камера.
- Лопата.
Також необхідно приготувати весь матеріал для виробництва:
- Дерев'яна тріска товщиною не більше 5 мм та довжиною 25 мм.
- Тирса.
- Цемент.
- Сірчанокислий алюміній чи хлористий кальцій.
- Гашене вапно, якщо попередніх двох реагентів не було.
- Вода.
- Рідке скло.
З іншого боку, слід передбачити місце виробництва. Площа залежить від того яка кількість блоків буде вироблятися. Наприклад, для виробництва 350-450 м3 розчину знадобиться площа 500 м2.
Форми можна змайструвати самостійно, використовуючи дерев'яні ящикизі знімним дном.Щоб згодом блок легко можна було вийняти з форми, зсередини її рекомендується оббити лінолеумом. Оптимальні розміри 25х25х50 см.З такими параметрами набагато зручніше працювати не тільки під час виробництва, але і при зведенні стін.
Можна використовувати дошки завтовшки 2-3,5 см, зсередини обшити їх фанерою завтовшки 5 мм.Останню, у свою чергу, обклеїти плівкою або лінолеумом.
Підготувавши таким чином обладнання та всі матеріали, можна приступати до роботи. На першому етапі робіт готуються деревні відходи – тирса, стружка. Потім додається цемент або рідке скло та вода. Розчин ретельно перемішується і укладається у форми.
Однією з умов отримання якісного арболіту є суворе дотримання технології виробництва.
Технологія виробництва
Спочатку необхідно приготувати деревний матеріал, його частка у складі арболіту до 90%. Для отримання її основної складової – тріски – деревина обробляється на спеціальному дереводробильному верстаті. З метою здешевлення процесу додаються стружка та тирса (до 20%).
Деревина містить сахарозу, яка негативно впливає на міцність матеріалу і може спричинити гниття.Для її нейтралізації дерев'яні заготовки необхідно обробити хімічними реагентами. В якості виступаю хлористий кальцій або сірчанокислий алюміній. Їх обсяг не повинен перевищувати 4%. Якщо цих елементів немає, можна скористатися гашеним вапном. У цьому випадку використовується 15-процентний розчин у співвідношенні 200 л на 1 м3. Деревину замочують у цьому розчині на 3-4 дні, іноді перемішуючи.
Позбутися сахарози можна й іншим способом.Для цього дерев'яні заготовки просушують на свіжому повітріпротягом 4-х місяців, постійно перевертаючи. Після просушування їх необхідно просіяти для видалення сміття.
Підготовлений таким чином матеріал далі змішують із цементом та водою у пропорції 4:3:3. Перемішувати розчин доцільніше за допомогою бетономішалки. Виробляти цей процес вручну для великої партії блоків дуже трудомістка задача.
на наступному етапісуміш виливають у підготовлені форми.Цей процес проводиться у кілька етапів. Залив у форму частину розчину її струшують, трамбують. Потім заливається ще одна порція суміші та також трамбується. Отже, допоки не заповниться вся форма.
Заповнені форми залишають на 2-3 дні для просушування.Після того, як бетон трохи схопитися, форми накривають плівкою. Після цього форми звільняють, блоки укладаються під навісом і просушуються до остаточного затвердіння 3-4 тижні. Використовувати їх у будівництві можна лише після остаточного просушування.
Використання блоків
Арболіт широко застосовується у будівництві малоповерхових будівель як промислового, так і житлового призначення. У приватному будівництві його можна використовувати для зведення двоповерхових будівель, господарських будівель, гаражів. Основна умова у разі – відсутність конструктивної навантаження. Важливе значення має тут марка арболита.
Також він знаходить своє застосування у будівництві парканів, будь-яких огорож.Але в цьому випадку буде потрібне додаткове оздоблення будь-яким матеріалом, що має хорошу адгезію з арболітом. 
Блоки розміром 30х20х50 см використовуються для зведення зовнішніх стін.Для внутрішніх краще використовувати блоки розміром 20х20х50 см.
Процес будівництва з арболітових блоків відбувається набагато швидше, ніж із цегли. Перше, з чим потрібно визначитися – зведення фундаменту. Найчастіше при цьому виді будівельного матеріалу використовується стрічковий тип. Ідеальним варіантомвважається плитний фундамент, при якому витрата цементного розчинутрохи нижче.
Після основних робіт, що передбачають шар гідроізоляції, план прокладання комунікацій починається процес укладання арболітових блоків. Спочатку їх викладають по кутах, вивіряючи по вертикалі та горизонталі.будівельним рівнем
. Потім від кута до кута натягується мотузка, і далі робиться кладка. Блоки укладають вниз отвором.
Кожен ряд армується металевою сіткою.
Для розчину використовується цемент та пісок у співвідношенні 2:1. Додавши в розчин перліт можна уникнути утворення містків холоду. Ця проблема вирішується і за допомогою поліетиленових смужок.Цементний розчин можна замінити спеціальним клеєм чи монтажною піною.
- Але цей варіант досить дорогий, хоч і дуже ефективний у плані теплоізоляції. Нейтралізація цукру, що міститься у деревині –обов'язкова умова
- отримання якісного та міцного арболіту.
- Додавання в розчин гашеного вапна забезпечує арболіту антисептичні властивості, а рідке скло надасть матеріалу вологостійкості.
- Щоб уникнути пересихання блоків, їх потрібно час від часу поливати водою.
- Перед тим, як приступити до укладання, блоки необхідно збризкати водою. В іншому випадку вони вбиратимуть вологу з розчину.
Арболітову суміш необхідно дуже ретельно перемішувати. Це збереже її від розшарування.
Виробництво арболітових блоків самостійно своїми руками завдання нескладне. Але при цьому необхідно суворо дотримуватись усіх рекомендацій, це допоможе уникнути негативних наслідків. Коли мова заходить про надійні, економічні та недорогі будівельні матеріали, одними з перших згадуються арболітові блоки. З них виходять теплі тазручні будинки
. Вони виготовляються із доступної дешевої сировини. До того ж арболітові блоки можна зробити своїми руками, не переплачуючи за готові вироби промислового виробництва.
Властивості та область застосування арболітових блоків Арболітові блоки -стіновий матеріал групи легких бетонів, що застосовується у малоповерховому (до 3-х поверхів) будівництві. Їхстандартний розмір 200х300х500 мм. Більшість виробників пропоную ширшу лінійку типорозмірів. З арболітових блоків будуютьжитлові будинки , малоповерхові комерційні будівлі,технічні будови
, господарські споруди. З арболітових блоків будують житлові будинки, комерційні татехнічні будівлі
, господарські будівлі
При грамотному виготовленні та застосуванні арболітових блоків ви досягнете економії відразу за декількома статтями витрат: полегшений фундамент, відсутність додаткової теплоізоляції, скорочення витрат на опалення, мінімум відходів при будівництві.
До недоліків будматеріалу варто віднести:
Захистити будівництво від нападів мишей і щурів можна заливкою високого фундаменту (0,5 м над рівнем ґрунту) або армуванням штукатурки металевою сіткою.
З чого виготовляється арболіт
Для виробництва арболітових блоків вам знадобляться такі складові:
- деревна тріска;
- хімічні домішки;
- цемент;
- вода.
Вимоги до розміру тріски за ГОСТом - довжина до 25 мм, ширина 5-10 мм, товщина 3-5 мм
Ви можете взяти тріску іншого розміру, стружку, тирсу. Але пам'ятайте, що надто велика фракція знижує характеристики міцностіблоку, а дрібна підвищує його теплопровідність.
Досвід показує, що найбільш міцний арболітовий блок виходить з подовженої наповнювача голчастої форми.
Зазвичай сировиною служить чиста деревина сосни та ялини, іноді листяні породи. Тріска складає 80-90% від загального обсягу, тому матеріал часто називають древобетоном.
Арболітовий блок на 80-90% складається з деревини, тому його легко розпиляти бензопилою
Деревина добре висушена – вологість не більше 23%. Допускається включення кори та обзолу до 10%. Небажано включення листя, хвої, соломи.
У підборі наповнювача виходьте із призначення майбутньої споруди. Якщо ви збираєтеся будувати житловий будинок, якість сировини має першорядне значення. Стіновий матеріал для господарських будівель можна зробити з третьосортної сировини, з включенням будь-яких рослинних відходів. Їх потрібно лише подрібнити і добре висушити.
Хімічна добавка необхідна для мінералізації тріски - нейтралізації цукрів та смол, що містяться у деревних волокнах. Ці природні речовини перешкоджають адгезії цементного розчину з деревиною та погіршують його зв'язування. Для мінералізації використовуються:
- сірчанокислий натрій (рідке скло).
- сірчанокислий алюміній.
- хлористий алюміній.
- хлористий кальцій.
Хімічні добавки можна використовувати окремо або парно в поєднанні 1:1.
Додатково поліпшити адгезію стружки і тріски можна 15%-м вапняним молоком перед їх сушінням. Сировину залити розчином із розрахунку 200 л розчину на 1 м³. Витримувати протягом 4 днів, перемішуючи 3-4 рази на день. Потім наповнювач розкласти на свіжому повітрі і періодично перемішувати. Процес сушіння займає 3-4 місяці.
Цемент слід брати лише марки М500, у крайньому випадку – М400. Він має максимальні сполучні властивості, гідрофобність, міцність.
Розрахунок витрати сировини
Необхідну кількість арболіту розрахуйте виходячи із загальної площі несучих стін за вирахуванням площі отворів.
- Якщо ви маєте намір виготовляти стандартні блоки 20х30х50 см, отже, один блок у площині стіни займає 0,20 х 0,50 = 0,1 м ².
- Розділивши загальну площу стін у м ² на 0,1 м ², ви отримаєте кількість арболітових блоків у штуках.
- Кількість готового стінового матеріалу вимірюється в кубічних метрах. Об'єм одного блоку становить 0,03 м³.
- 1 м³ арболіту складається з 33 блоків.
Для виготовлення 1 м³ арболіту потрібно:
- 250-300 кг портландцементу.
- 250-300 кг сухого наповнювача.
- 400 л води.
- 8-10 кг хімічних добавок.
Обладнання та інструменти
У продажу є верстати для виготовлення арболітових блоків на дому. Вони полегшують та прискорюють трудомістку роботу, але коштують дорого. Якщо вам необхідний стіновий матеріал тільки для своєї оселі, і вас не лякає тривалість процесу, ви можете обійтися без дорогого обладнання.
Вам знадобляться:
Для виготовлення арболіту використовується бетонозмішувач примусової дії.
Форму виготовляють з сталевого листаабо дерев'яні опалубки.Металева форма складається із двох частин. Короб виготовляється із сталі перетином 1,0–1,5 мм. Його розмір 30 х 50 см, висота 30 см. Кришка виготовляється із сталі перерізом 3,0 мм розміром 33 х 53 см. На внутрішніх стінках короба на висоті 20,5 см від низу нанесіть добре видимі мітки. Ще краще по лінії мітки наварити гачки висотою близько 5 мм, які зафіксують кришку заданої товщини блоку.
Форма для арболітових блоків виготовляється із сталі перерізом 1,0–1,5 мм.
Дерев'яну опалубку можна виготовити з обрізної дошки: короб з розміром по внутрішніх стінках 31 х 51 см і прес-кришку 33 х 53 см. Висота короба - 30 см. Внутрішні стінки короба і низ кришки слід обклеїти лінолеумом, щоб бетонна маса не налипала на їх поверхні.
Інструкція з самостійного виготовлення
Підготовка сировини
- Просійте тріску через дрібне сито, щоб видалити пил, пісок, дрібні включення.
- Засипте в бетонозмішувач 6 вёдер наповнювача. Запустіть барабан.
- Розчиніть 300-400 мл хімічної добавки в 1 відрі води.
- Повільно заливайте воду в барабан, що обертається. Зачекайте кілька хвилин, доки тріска рівномірно змочиться розчином.
- Невеликими порціями додавайте 1 цебро сухого цементу М500 в барабан. Доведіть суміш до гомогенного стану.
Формування
- Готову суміш висипте в корито або піддон, звідки зручно набирати її лопатою.
- Застеліть плівкою піддон, на якому ви формуватимете блоки.
- Встановіть форму у кутку піддону.
- Лопатою наповніть форму до країв, утрамбуйте масу бруском. Її усадка становитиме близько 30%. Якщо потрібно, досипте бетон.
- Покладіть кришку у форму, рівномірно простукуйте її молотком, поки вона не опуститься до внутрішніх позначок висоти блоку.
- Обережно, зберігаючи вертикальне положення, зніміть короб із блоку.
Якщо попередньо покладете на середину кришки вантаж вагою 2–3 кг, оберігайте сирий блок від пошкодження кришкою, що несподівано піднялася.
- Зніміть кришку.
- Помістіть короб форми за 15-20 см від готового виробу і приступайте до формування наступного.
Щоб отримати максимально якісні блоки, розпалубку слід робити не раніше ніж через 24 години після формування виробу. За цей час міцність блоку досягне 30%. У цьому випадку краще виготовити кілька десятків дерев'яних опалубок, які можна знімати та використовувати кожні 2-3 дні. 100% міцності блоки досягнуть через 30 днів зберігання в теплому, захищеному від опадів і вітру місці.
Відео: арболітовий блок своїми руками
Для виготовлення арболітових блоків не потрібні спеціальні знання та профільні навички. І якщо вас не турбують витрати часу, необхідного для створення штучних виробів, виготовлений вами стіновий матеріал не поступиться блокам, що зійшли з конвеєра.
Виробництво будівельних матеріалів на сьогоднішній день – досить прибуткова галузь. Зумовлено це високим попитом на все, що пов'язане з будівництвом будівель. Всі забудовники намагаються застосовувати та перевірені матеріали та впроваджувати нові технології, які будуть менш витратними у собівартості та більш практичними у застосуванні.
Незважаючи на величезний асортимент будівельних блоків, величезною популярністю користувався і арболіт. Технологія виробництва його залежить від того, за яких умов він виготовляється. Сам матеріал має відмінні експлуатаційні властивості та характеристики.
Що таке арболіт?
Це будівельний матеріал, який випускається як блоків. Вони мають певні розміри та склад. Завдяки тому, що в його виробництві використовується натуральна сировина, він має відмінні технічні характеристики.
Способи виробництва арболітових блоків
Технологія виготовлення арболіту може бути застосована:
- у заводському виробництві;
- при домашньому виготовленні.
Сировина для виробництва арболіту
Технологія виготовлення арболіту характеризується застосуванням певних матеріалів:
- бетон марки 400 чи 500;
- хімічна добавка;
- органічний заповнювач.
Є деякі рекомендації щодо вибору сировини. Наприклад, бетон потрібно купувати той, який виготовляється на основі в'язкої речовини. Також можна використовувати бетон більш високої міцності. В якості хімічної добавки використовують рідке скло, хлорид або органічні наповнювачі: дроблені стебла бавовнику, дроблена рисова соломка та багато іншого.
Наприклад, блоки, що мають щільність менше 500 кг/м 3 відносять до групи теплоізоляційного арболіту. А ті, які мають густину понад 500 кг/м 3 , належать вже до групи конструкційних блоків.
Відповідно, перший варіант арболіту найчастіше використовується для спорудження, а ось з другого вибудовуються несучі арболітові конструкції.
Стадії виготовлення матеріалу
Технологія виготовлення арболіту складається з кількох етапів:
- підготовка певної кількості органічного наповнювача;
- робота з замочування деревної тріски у розчині хлориду кальцію;
- дозування певних складових арболіту;
- безпосередньо виготовлення блоків.
Підготовка органічного заповнювача
Будь-яке виробництво будівельних матеріалів характеризується попередньою підготовкоювсієї необхідної сировини. Деревина у брусках подрібнюється і формується у певні купки. Їх треба покласти під навіс і витримати за оптимальної зовнішньої температури+15...+25 градусів близько 1 місяця. Після цього деревина подрібнюється у спеціальному устаткуванні на тріску.
Тільки до такої дії треба відповідати відповідально. Тріска має свою певну фракцію. Саме від неї залежить якість арболітової суміші. Тріска розміром 10-20 мм характеризує фракційний склад 70%, 5-10 мм вже відносять до 30% фракції.
Замочування деревини та приготування розчину хлориду кальцію
Отриману під час дроблення тріску необхідно замочити у воді. Температура рідини при цьому має бути не менше +20 градусів. Весь процес замочування триває 6 годин. Усі ці дії допомагають збільшити міцність арболітових блоків. Необхідно постійно стежити за наповнюваністю деревини водою. Вологість одержаної сировини має бути не більше 30%.
Після цього в бак з рідиною виливається заздалегідь приготовлений розчин хлориду кальцію. У цю ж ємність вирушає і піноутворювач.
Дозування складових майбутнього будівельного матеріалу
Важливим етапом, яким володіє технологія виготовлення арболіту, є правильне дозування всіх компонентів. Саме від цього залежить якість арболітових блоків та його показник міцності. Дозування подрібненої замоченої тріски має враховувати вологість сировини. Усі інгредієнти зважуються та дозуються згідно з певними встановленими параметрами (ГОСТ). Можна використовувати для цього спеціальне обладнання. Потрібно враховувати, що воно досить дороге, і за умов некомерційного виробництва купувати його недоцільно.
Процес виготовлення блоків
Потрібно підготувати спеціалізоване обладнання для арболіту. До нього на етапі змішування інгредієнтів відносять бетономішалки та інші пристрої, які можуть якісно перемішувати суміші. високої щільностіта доводити їх до певної консистенції.
Велику роль відіграє черговість закладання складових. Спочатку засипається підготовлена деревна тріска. Потім цемент. Після цього заливається вода та хімічні наповнювачі. Вони можуть змінюватися місцями у виробництві. Кому як буде зручно. Тільки подачу всіх рідин слід пропускати через спеціальний витратомір.
Необхідно заздалегідь виготовити форми для блоків. Як правило, вони дерев'яні, а розміри можуть бути будь-якими. Усередині по всьому периметру викладається лінолеум. Він дасть можливість після застигання суміші вільно витягнути блок із форми. Також його поверхня промазується спеціальним засобом.
Досить часто в домашніх умовах виготовлення арболітових блоків застосовується вібростол. Він дозволяє рівномірно розподілити суміш. Після цього залиті складом форми виставляються під навіс та перебувають там до повного застигання. У деяких випадках застосовують певні добавки, що допомагають скоротити час затвердіння цементного складу.
Який зроблений у домашніх умовах, може проводитися лише після закінчення певного терміну, зазвичай, через 14-20 днів. За цей час блоки повністю затвердіють, висохнуть та будуть готові до кладки.
