Як зробити димар своїми руками: рекомендації щодо спорудження з цегли, сталі та азбесту. Як зробити димар для печі своїми руками Як правильно зробити залізний димар

Димохід - невід'ємна частинабудь-якого теплогенератора, крім, звичайно, електричного. На перший погляд, жодних складнощів із цим елементом пов'язано бути не може, труба – вона і є труба. Але простота ця оманлива. При проектуванні та влаштуванні димоходу виникає безліч питань, відповіді на які ви зможете знайти за допомогою цієї статті.

Основні етапи виготовлення димаря

Димовідвідна конструкція справно виконуватиме свої функції, якщо на етапі проектування були правильно обрані її параметри, а при виконанні монтажних робіт дотримувалися всі вимоги технології.

Як розрахувати діаметр димоходу та його інші параметри

Існують теплові установки, в яких подача повітря в топку та видалення диму здійснюється за допомогою вентиляторів або турбін – вони називаються турбованими. Димар такого теплогенератора може розташовуватися як завгодно (зазвичай його прокладають горизонтально) і мати будь-який переріз. Більшість котлів і печей працюють на природній тязі, обумовленої прагненням гарячих газів під дією архімедової сили рухатися вгору (конвекції).

І тут процес проектування димоходу значно ускладнюється: доводиться шукати таке поєднання його параметрів, щоб сила тяги виявилася оптимальною конкретного приладу. Якщо припуститися помилки, то або паливо погано горітиме і дим піде в приміщення або левова частка виробленого тепла зі свистом вилітатиме в трубу.

Основними параметрами димоходу є:

• конфігурація;
• висота;
• форма та площа поперечного перерізу.

Конфігурація

Димар теплової установки, що працює на природній тязі, повинен розташовуватися вертикально. Допускається наявність горизонтальних ділянок, наприклад для виходу назовні через стіну, але їх довжина не повинна перевищувати 1 м.

Довжина горизонтальної ділянки димаря не повинна перевищувати 1 м.

Для обходу перешкод, наприклад, балок перекриття, слід застосовувати відводи з кутом 45 o або менше - 90-градусні коліна сильно збільшують аеродинамічний опір каналу.

Димар повинен мати однакові внутрішні розмірипротягом. Не допускається наявність ділянок із зменшеною площею перерізу.

Проектуючи трасу димоходу, слід у першу чергу вирішити, де він розташовуватиметься - всередині будівлі або зовні. Найкращий варіант- всередині, оскільки таке розташування дає низку переваг:

• тепло від димових газів надходить у приміщення;
• гази не сильно остигають, а значить, конденсат утворюється в невеликих об'ємах;
• труба здебільшого захищена від впливу атмосферних факторів - вітру, вогкості та температурних перепадів;
• зберігається початковий зовнішній виглядбудови.

Але що потрібно врахувати, вибираючи внутрішнє розташуваннядимаря:

При прокладанні димоходу слід також враховувати наступне важлива вимога: він не повинен контактувати з інженерними комунікаціями, особливо газопроводом та електропроводкою.

Для створення гарної тяги різниця по висоті між оголовком димоходу та колосником або пальником теплогенератора повинна становити не менше 5 м. Необхідно також враховувати вимоги щодо висоти оголовка щодо даху:

При розрахунку висоти димової труби також потрібно враховувати аеродинамічну обстановку навколо будов. Якщо до будівлі примикає вищу будівлю, димар потрібно будувати вище за нього. Негативний впливна роботу димоходу можуть надавати і близькі високі дерева. Трапляється, що трубу доводиться нарощувати після того, як навколишні дерева підростуть.

Форма та площа поперечного перерізу

Із завданням щодо відведення димових газів найкращим чиномсправляється круглий канал. Через нерівномірне нагрівання стінок дим під час руху закручується навколо вертикальної осі, що у прямокутному димарі призводить до утворення вихорів по кутах. Вихори роблять закінчення газів нерівномірним і значно погіршують тягу.

Що стосується площі перерізу, то в загальному випадкувона визначається досить складним розрахунком. Сьогодні його можна виконати за допомогою комп'ютерних програм, але навіть з ними доведеться деякий час повозитись, поки всі параметри будуть ідеально узгоджені.

Власників приватних будинків рятує те, що їм, як правило, доводиться мати справу з найпростішим випадком, коли димар є прямим, має постійний переріз і висоту в межах 5-10 м. За таких умов діаметр або розміри прямокутного перерізу труби підбирають залежно від потужності обігрівача:

• до 3,5 кВт – 158 мм або 140х140 мм;
• 3,5–5,2 кВт – 189 мм або 140х200 мм;
• 5,2-7,2 кВт - 220 мм або 140х270 мм;
• 7,2-10,5 кВт - 226 мм або 200х200 мм;
• 10,5-14 кВт - 263 мм або 200х270 мм;
• понад 14 кВт – 300 мм або 270х270 мм.

З чого робити димар

Будувати димар можна з наступних матеріалів:

• цегла;
• бетонні блокиз круглими отворами;
• труби – керамічні, сталеві, пластмасові, азбестові.

Цегла або спеціальні бетонні блоки з круглими отворами

Використовувати порожні блоки краще, оскільки будівництво ведеться швидше і димовий канал виходить круглим. В іншому і цегляний, і бетонний димар досить схожі:

Достоїнства кам'яних димоходів - міцність, високий термічний опір стін та гарна герметичність. Але недоліки все ж таки превалюють, тому сьогодні такі конструкції не надто затребувані.

Слід, однак, зробити застереження: популярністю не користуються цегляні димарі, що стоять окремо. А ось влаштування димового каналу в цегляній стіні будинку - ідеальний варіант:

• димар розташовується всередині приміщення;
• місця губиться небагато (стіну потрібно буде зробити трохи ширшою);
• у сусідньому приміщенні завжди тепло, оскільки стіна прогрівається димовими газами.

Керамічні труби з оболонкою із пористого бетону

Керамічні труби з бетонною оболонкою виготовляються спеціально для будівництва димарів. Цей матеріал має ряд позитивних якостей:

Картину псує лише висока вартість керамічних труб, через що область їх застосування поки що обмежується котельними та промисловими підприємствами.

Сталеві труби

Для приватного будинку сталеві труби – це самий підходящий варіантякщо тільки немає можливості влаштувати димовий канал усередині стіни. Звичайна сталь через поєднання високої температури та агресивного середовища довго не простоїть, тому краще використовувати нержавіючу сталь. Все, що потрібно якісному димарю, у сталевої труби є:

При цьому коштує матеріал набагато менше кераміки та мало важить, тому фундамент йому не потрібний.

Виготовити димар із сталевих труб з нуля досить складно - важко забезпечити герметичність стиків між окремими відрізками. Більш правильним буде придбати набір заводського виготовлення, який складається з відрізків труб та інших необхідних деталей (відводи, ревізії, конденсатозбірники тощо), вже обгорнутих утеплювачем та захованих у захисний кожух із оцинкованої сталі або недорогої нержавіючої сталі. Конструкція із двох коаксіальних труб, між якими прокладений шар теплоізоляційного матеріалу, називається сендвіч-димоходом.

Деталі сендвіч-димоходу виконуються таким чином, що одна з них входить до іншої (розрубне з'єднання), а конструкція в результаті виходить герметичною. Є різновиди з фланцевим та байонетним з'єднанням.

Сталеві труби застосовуються і для гільзування цегляних та бетонних димоходівякщо ті підключені до установок з низькою температурою вихлопу (коли рясно утворюється кислотний конденсат).

Азбестові труби

Азбестові труби є крихкими, шорсткими і пористими, але головний недолікцього матеріалу – низька термостійкість. Причому якщо температура виявиться вищою за допустиму (300 o C), азбоцементна труба може навіть вибухнути. Через це доводиться з особливою старанністю стежити за станом таких димарів, щоб не допустити займання сажі.

Азбестові труби руйнуються при температурах вище 300 градусів, тому їх застосовують переважно на верхніх ділянках димоходів.

Проте азбоцементні труби завдяки своїй низькій вартості як димарі застосовуються досить часто: їх встановлюють як продовження внутрішньостінних каналів, щоб вивести димар на потрібну висоту. Димові гази на цій ділянці вже не мають високої температури, тож перегріву можна не боятися.

З твердопаливними обігрівачами азбестові димарі використовувати не варто, а ось для газових, у вихлопі яких сажі немає, вони підходять відмінно.

Пластмасові труби

Окремі різновиди полімерів здатні витримувати температуру, яку має вихлоп малопотужних нагрівальних установок - газових колонок, конденсаційних і низькотемпературних котлів. Температура продуктів згоряння таких установок не перевищує 120 o С. Пластмасовими трубами гільзують цегляні димоходи і канали всередині стін.

Відео: бюджетний варіант димаря

Як ізолювати трубу димоходу в перекритті та інших місцях перетину огороджувальних конструкцій

Незалежно від того, зовні розташовуватиметься димар або всередині, при його прокладці доведеться перетинати як мінімум одну будівельну конструкцію - стіну або перекриття (про дах поговоримо окремо). Якщо конструкція виконана з негорючих матеріалів, виконати прохід досить просто: у проріз закладається гільза - відрізок азбоцементної труби, В яку потім і поміщають секцію димоходу. Простір навколо гільзи можна забити мінеральною ватоюабо заповнити розчином.

Дещо складніше ситуація з конструкціями, у складі яких є горючі матеріали, наприклад, з дерев'яними перекриттями. У такому разі в місці проходу необхідно виконати обробку, яка забезпечує необхідний зазор між поверхнею димоходу та горючим матеріалом з наступним заповненням його базальтовою ватою.

Дилетантський підхід до оформлення місця проходу димоходу через пальне перекриття може призвести до його обвуглювання та займання.

Обробку виконують так:

1. У стіні або перекритті пробивають проріз з такими розмірами, щоб між краями і зовнішньою поверхнею димоходу залишалася відстань в 20 см.
2. У проріз встановлюють так званий прохідний вузол, що є рамою із зовнішніми розмірами, що збігаються з габаритами отвору, і отвором для установки труби.

   Прохідний вузол має розміри отвору та дозволяє пропустити трубу димоходу, ізолювавши її від горючих матеріалів перекриття.

3. Вільний простір у прохідному вузлі заповнюють мінеральною ватою, після чого до нього заводять секцію димоходу. Найближчий стик між секціями повинен розташовуватися щонайменше на 150 мм вище або нижче за прохідний вузл.
4. По обидва боки на стіну або перекриття кріплять спеціальну декоративну накладку, яка приховає отвір. Її можна замінити залізним листом.

   Місце проходу димаря закривається декоративною металевою накладкою з обох боків.

Прохідні вузли у готовому вигляді, тобто вже заповнені негорючим утеплювачем, можна придбати у складі сендвіч-димоходу.

У цегляному димарі в місці проходу через перекриття влаштовується розпушка - ділянка з потовщеною стінкою. Потовщення є поступовим: від ряду до ряду в кладку додаються все товстіші пластини з цегли, поки на рівні перекриття стінка не досягне максимальної товщини (1-1,5 цегли), далі - також поступово - товщина стінки з кожним рядом зменшується до колишньої величини .

Цегляний димар при підході до перекриття поступово потовщується за зовнішнім контуром, внутрішній переріз при цьому залишається постійним

Розпушку для цегляної труби можна зробити і із залізобетону: знизу проріз зашивається фанерною опалубкою, після чого в нього укладають сталеву арматуру, частково впроваджену в цегляну кладку, а потім заливають бетон.

Відео: монтаж димоходу через стелю

Якщо димові газиу трубі будуть сильно остигати, це призведе до таких наслідків:

• значно зменшиться сила тяги, через що паливо горітиме гірше, а приміщення може надходити дим;
• у великих кількостях утворюватиметься кислотний конденсат, що скоротить термін служби димоходу і призведе до його швидкого заростання сажею.

Найбільше утеплення потребує сталева труба, якщо це, звичайно, не сендвіч-димохід, у конструкції якого утеплювач вже є. Найбільш ефективними утеплювачами на сьогоднішній день є:

Кожен матеріал має свої особливості:

1. Пінополістирол абсолютно не боїться вологи, але при контакті з гарячими поверхнями виділяє шкідливі для здоров'я пари.
2. Мінеральна вата, навпаки, не газить під впливом високої температури, зате вбирає воду і повністю втрачає при цьому свої теплоізолюючі якості.

Виходячи з цього, можна зробити висновок: ділянки димаря всередині будівлі слід утеплювати мінеральною ватою, а розташовані зовні - пінополістиролом.

У сендвіч-димарях всі секції утеплені мінватою, але в заводських умовах нескладно зробити повністю герметичний кожух. При самостійному виготовленні забезпечити мінваті зовні надійну гідроізоляціюбуде дуже складно, тому замість неї краще застосувати пінополістирол.

Теплоізоляційний матеріал фіксують на трубі за допомогою в'язального дроту, після чого всю конструкцію укладають у захисний кожух із тонкої оцинкованої сталі. Краї кожуха з'єднуються фальцевим швом або за допомогою заклепок.

Азбестоцемент має низьку теплопровідність, тому в регіонах з невеликими морозами труби з цього матеріалу можна залишати неутепленими. Ще менше потребують утеплення цегляні димарі. Однак у місцевості з особливо суворими зимами і таку трубу утеплити буде зайвим. Зазвичай для цієї мети застосовують штукатурку або облицювання шлакобетоном.

Відео: утеплення димаря своїми руками

Герметизація димоходу на даху

Якщо димар встановлений усередині будівлі, то для випуску його назовні в покрівельному пирі доводиться робити отвір. Розташовані в безпосередній близькості від труби крокви і решетування потрібно обмотати негорючим. теплоізоляційним матеріалом- Тією ж мінватою або базальтовим картоном. Зафіксувати його можна за допомогою будівельного степлера.

Окресливши на пароізоляційній та гідроізоляційній плівках межі отвору, в них не вирізають отвори, а роблять хрестоподібний розріз. Згодом куточки підгинають і пристрілюють до крокв і решетування.

Щоб не допустити потрапляння в отвір води, зовні на трубі встановлюють захисний елемент:

Готові обробки та фартухи випускають виробники сендвіч-димоходів та основних покрівельних матеріалів, таких як профнастил, металочерепиця, керамічна черепиця та ондулін. Готові елементи зручні тим, що їх нижній частині надано форму, що відповідає профілю покрівлі, чим досягається максимально щільне прилягання. Зазвичай захисні елементи випускаються в трьох виконанняхпід різні кути нахилу ската, тому цей параметр потрібно враховувати при оформленні замовлення.

Якщо фартух або кризу заводського виготовлення придбати не вдалося, такий елемент доведеться зробити самостійно. Виготовляють його зі смуг оцинкованої сталі шириною близько 40 см, які підгинаються відповідно до кута нахилу покрівлі так, щоб вийшла подоба коміра. Смуги з'єднуються між собою подвійним фальцем, що стоїть.

Саморобний фартух укладається навколо димаря в два шари, причому внутрішня частина заводиться нижнім краємпід покрівельне покриття, а верхня набивається зверху.

Якщо труба кругла, верхню частину фартуха притискають до неї за допомогою хомута з прокладкою, попередньо змастивши місце з'єднання термостійким герметиком для зовнішніх робіт. У прямокутній цегляній або бетонній трубі прорізається кільцева канавка, в яку потрібно завести край фартуха, після чого вона також заповнюється герметиком.

При великому видаленні труби від ковзана виникає небезпека пошкодження кризи або фартуха масою снігу, що скупчився на даху, особливо якщо її ухил перевищує 30 градусів. Щоб уникнути цього, перед трубою з боку коника потрібно встановити відбійник із бруса, завдяки якому сніг при сходження буде огинати трубу.

Примикання покрівлі до димаря

Під час монтажу вузла проходу димаря через покрівлю важливо забезпечити герметичне примикання нижньої частини фартуха до покрівельного покриття. Технологія залежатиме від того, який матеріал покладений на даху:

1. Цементно-піщана та керамічна черепиця. У комплекті з цими покрівельними матеріалами виробники поставляють гнучку алюмінієву стрічку з нанесеним на одну із сторін шаром клею. Стрічка у вигляді фартуха обертається навколо труби, завдяки своїй гнучкості вона точно повторює рельєф черепиці. Зверху стрічку потрібно закріпити на трубі хомутом чи спеціальними притискними планками (на прямокутної труби). Місця прилягання верхньої частини до труби та нижньої до покрівлі ущільнюються герметиком.
2. Гнучка черепиця. Для неї також виготовляється подоба фартуха, але не з металевої стрічки, а з рядової черепиці або килима, краї яких потрібно завести на димар.
3. Шифер. Надати нижній частині сталевого фартуха форму хвиль шиферу досить складно, тому дуже часто примикання оформляють шляхом виготовлення буртика цементно-піщаного або глиняного розчину. Він повинен надійно перекривати щілину між трубою та покрівельним покриттям. Іноді необхідно перевіряти стан буртика і за необхідності відновлювати його герметичність шляхом накладання нових порцій розчину.

Дуже ефективно проблему примикання покрівлі до димаря допомагає вирішити кризу «Майстер Флеш». Вона виконана не з металу, а з особливого різновиду гуми, що має стійкість до атмосферних впливів. Завдяки своїй гнучкості вона може щільно облягати покрівельне покриття з будь-яким рельєфом, при цьому верхня частинанатягується на трубу настільки щільно, що протікання повністю виключаються. Через хорошу поєднання з покриттями всіх видів і трубами будь-яких діаметрів, а також незалежності від ухилу покрівлі, криза «Майстер Флеш» позиціонується як універсальна. Її нижня частина кріпиться крізь покриття до решетування шурупами з ущільнювальними шайбами.

Криза «Майстер Флеш» виготовляється з особливого виду гуми, яка добре набуває форми будь-якої поверхні, тому цей прохідний елемент вважається універсальним і може застосовуватись на більшості покрівельних покриттів.

Особливості оформлення вузла примикання до покрівлі з металочерепиці

На покрівлі з металочерепиці під фартух поміщають лист нержавійки або оцинкованої сталі, яким вода стікатиме, минаючи проріз. Йому потрібно надати форму лотка, підігнувши краї за допомогою молотка та плоскогубців. Лоток повинен виходити або до карнизу, або до найближчої розжолобка.

Максимально надійним вузол примикання виходить, якщо гідроізоляційна плівка (нагадаємо, що вона розрізається хрестоподібно) буде заведена на димар на висоту 5 см і приклеєна до неї скотчем. Зробити це потрібно до монтажу фартуха. Але такий спосіб герметизації буде можливим лише в тому випадку, коли плівка виконана з термостійкого матеріалу.

Щілина між трубою і покрівельним покриттям можна додатково перекрити стрічкою «Екобіт», що саморозширюється. Коли фартух буде встановлений, поверх його нижньої частини потрібно укласти металочерепицю.

Герметизуючий фартух для покрівлі з металочерепиці складається з двох частин: нижньої, що укладається під покриття, та верхньої, що виконує більш декоративні функції

Оздоблення димоходу

Сталевий димар в обробці не потребує, оскільки оцинкована або нержавіюча сталь, що застосовується як захисний кожух, має високу стійкість до будь-яких погодних факторів. Інша справа – цегляна кладка. Щоб продовжити термін її служби, бажано застосувати один із таких видів обробки:

1. Облицювання клінкерною плиткою. Коштує дорого, але красиво виглядає і добре поєднується з усіма видами покрівельного покриття. Ще один плюс: завдяки темного кольорубруд на клінкерній плитці залишається непомітним.
2. Оштукатурювання. Штукатурка коштує дешевше клінкерної плиткиі простіша у укладанні. Але вона приваблює не тільки цим, а ще й можливістю фарбування в будь-який колір. Фарбу слід використовувати силіконову. Можна застосовувати традиційний цементно-піщаний розчиндля оштукатурювання з додаванням вапна. Але набагато довше прослужать нові, стійкіші суміші на силіконовій, акриловій або силікатній основі.
3. Облицювання цементно-волокнистими плитами. Такі плити коштують недорого і при цьому вони відмінно протистоять сонячному випромінюванню та впливу атмосферних явищ. Можна також відзначити їх невелику вагу та різноманітне забарвлення. Поверхня може бути гладкою або з рельєфним малюнком.
4. Оздоблення сланцевими плитами. Таке оздоблення застосовується, якщо дах теж покритий сланцем. Плити відрізняються не тільки забарвленням (бувають пурпуровими, зеленими або кольорами графіту), але й формою, яка може бути дугоподібною, восьмикутною, лусчастою або звичайною прямокутною.
5. Облицювання листами профнастилу. Зазвичай застосовується при використанні цього матеріалу як покрівельного покриття.

Зверху труба захищається від опадів конічною деталлю – парасолькою. Якщо теплогенератор працює на вугіллі, торфі або дровах і при цьому як покрівельне покриття застосовані горючі матеріали, необхідно встановити ще й іскрогасник. Зробити цей елемент можна самостійно.

Виготовлення іскрогасника

Іскрогасник влаштований дуже просто. Він складається з кришки, яка змушує потік диму відхилятися убік, і сітки, якою дим випускається назовні.

Саморобний варіант іскрогасника можна виготовити такими способами:

Відео: іскрогасник на димарі врятує ваше життя та майно

Температура димових газів у більшості теплових установок настільки висока, що відбір деякої частини тепла на нагрівання повітря або води не призводить до помітного зниження сили тяги. Такий відбір не впливає і на режим горіння в топці, отже, ніщо не заважає встановити на димар теплообмінник.

Теплообмінник зазвичай роблять у вигляді змійовика. Найпопулярніший матеріал – нержавіюча сталь. Оцинкування можна застосовувати тільки в тому випадку, якщо температура димових газів не перевищує 200 o С. При більшому нагріванні цинк починає випаровуватися, отруюючи повітря. Більш високою, ніж у сталі, теплопровідність має мідь, але вона коштує набагато дорожче.

Самої кращою теплопровідністюмає мідь, але теплообмінник із цього матеріалу коштує набагато дорожче, ніж із сталі

Якщо теплообмінник передбачається використовувати тільки для нагрівання води, його довжина має бути невеликою, а стінки - товстими. Вода через велику теплоємність відбирає тепло у значних об'ємах, так що при великій довжині та тонкій стінці в димарі на ділянці установки теплообмінника рясно конденсуватиметься пара.

Для підвищення тепловіддачі змійовик необхідно приварити або припаяти до димаря олов'янистим припоєм. Повітряний теплообмінник можна виготовити з гофрованої алюмінієвої труби. Щоб збільшити теплообмін із димарем, її слід обмотати фольгою. Такий пристрій не в змозі виступити в ролі основного опалення, а ось для форсованого прогріву приміщення до повного розпалювання печі воно цілком згодиться.

Ковпак на димар

Для захисту димовідвідної труби від вологи на її оголовок встановлюють пристрій, схожий на парасольку або ковпак.

Ковпак захищає канал димоходу від попадання вологи та сторонніх предметів, а також служить для збільшення тяги.

Принагідно ця деталь безпосередньо впливає на силу тяги:

• повітряний потік при зіткненні з поверхнею ковпака поділяється, викликаючи ефект, що підсмоктує;
• в результаті формується зона зі зниженим тиском, яка заповнюється димом із топки.

За допомогою правильного підібраного козирка можна збільшити ККД димаря на 10-15%.

Виготовити ковпак можна з оцинкованої сталі:

Якщо труба складена з цегли або блоків, необхідно виготовити ще й фартух-крапельник.

Фартух додатково захищає цегляну трубу від опадів та підсмоктування повітря з навколишнього середовища в канал димоходу.

Кронштейни для кріплення парасольки роблять із металевих пластин.

Згідно нормативним документамРФ установку парасольок на димарі газовикористовувальних установок заборонено. Причина такої заборони криється в зледеніння ковпака при негативної температури. Лід перекриває велику площуробочого отвору, змушуючи чадні гази рухатися усередину приміщення. У цьому випадку життя людей, що проживають у будинку, наражається на смертельну небезпеку.

Хоча димар і представляється досить простою конструкцією, при його влаштуванні доводиться враховувати безліч нюансів. Але той, хто обізнаний про них достатньо, зможе всі роботи, крім хіба що кладки цегляного димаря, виконати самостійно.

Усі зусилля щодо облаштування вашого дачного будинкуможуть буквально вилетіти в трубу, якщо ця сама труба буде погано спроектована і зроблена. Зворотний потяг спровокує дим і чад. Або розжаряться елементи даху, що спричинить пожежу. ККД печі або котла залежать від димаря. Тому потрібно добре розуміти пристрій сталевого димарята грамотно підійти до його виготовлення своїми руками.

Що таке димар і як він працює

Димар - один з головних вузлів вашого опалювального приладу, чи це старовинна цегляна піч або надсучасний газовий котел. Від вільного проходження топкових газів через трубу залежать ваші безпека та бюджет: з добре розрахованим та побудованим димарем піч витрачає набагато менше палива. Раніше димарі будували професійні пічники. Теперішні технології легко дозволяють це зробити самостійно. Звичайно, при цьому потрібно вивчити питання і ретельно дотримуватися креслення та порядку виготовлення.

З яких матеріалів виготовляються

Димарі бувають цегляні та з труб; останні діляться на димарі з нержавіючої сталі, із залізного листа, азбоцементні, шамотні, скляні. Розглянемо їх пристрій, переваги та недоліки, здатність зберігати рівну тягу без стрибків.

Цегляні

Найбільш традиційні. Позитивні якості: довговічність; потужна теплова інерція: одразу дають хорошу тягу, а, розігріваючись, підлаштовуються під роботу печі; ніколи не дадуть зворотної тяги чи її пульсації. Недоліки: непридатні для казанів, може дати зрив полум'я пальника та аварію; прямокутний переріз дає нерівномірний струм газів, сильніше осідають продукти горіння; складні у будівництві та ремонті; вимагають фундаменту через велику тяжкість.

Цегла древня труба з гільзуванням

Труби

Це набагато практичніший і застосовніший у всіх випадках тип димоходу. Залежно від матеріалу труби бувають різні.

Азбестоцементні труби

Позитивні якості: круглі; легені; дешеві; легкомонтовані. Недоліки: мала теплостійкість (застосовуються для печей з невисокою до 300 0 температурою топкових газів); складно зробити вигнуту конструкцію (гумові муфти - погане рішення); пориста структура; швидке забруднення сажею і, як наслідок, можливість її займання.

Асбоцементні труби в штабелі

Керамічні

Складаються з кількох частин: димоходу з вогнетривкої кераміки, теплоізоляції та корпусу з бетону. Позитивні якості: довговічні; круглі та гладкі всередині, тому чистити їх не потрібно; мають термоізоляцію та герметичність, вогнестійкість та жароміцність; легко монтуються; годяться для будь-яких казанів, печей, камінів. Недолік: дорогі, складні у ремонті та важко з'єднуються у вигнуту конструкцію.

Керамічні труби у зборі

Скляні

Позитивні якості: ще більш хімічно нейтральні і ще гладкіші, ніж керамічні; довговічні. Недоліки: дорогі (у 100 разів дорожчі за сталеві); решта - ті ж.

Фрагмент та димар зі скла марки Schott - Rohrglas

Полімерні

Використовуються лише для гільзування. Позитивні якості: легко монтуються, легкі, гнучкі, дешеві, довговічні. Недоліки: неміцні та не виносять високу температуру.

Полімерні димоходи для камінів FuranFlex RVW

Гільзування – вставка всередину старої, зазвичай – цегляної, димової труби вкладиша у вигляді полімерної, гнучкої металевої гофрованої або металевої труби для реставрації димоходу.

Гільзування полімерними трубами FuranFlex RVW цегляних димоходів

Сталеві

Сталеві димарі оптимальні за відповідністю ціни, якості, легкості установки.

Різновиди сталевих конструкцій

Є два основних типи димоходів за їх орієнтацією щодо опалювального приладу: прямі (приставні) та бічні (притяжні).

Прямі димарі

Вони ставляться над опалювальним приладом, усередині приміщення та проходять через внутрішні перекриття та через покрівлю. Найчастіше це - краще рішеннясаме для печей. Переваги:

• Кислотний конденсат не випадає або випадає незначно, зате значення має легкість проходження газів через прямий димар.
• Менше осідає сажа, легко самостійно чистити, відповідно - менша пожежна небезпека.
• Добре працює без регулятора тяги шиберу.
• На будинку видно лише трубу на даху, це естетично.

Недоліки:

• Прохід через перекриття та покрівлю складніше, ніж крізь стіну.
• Велика нерівність тяги, пульсуючий і навіть зворотний потяг при поривах вітру. Тому для сучасних котлів з аварійним пристроєм вимкнення такий димар не годиться, навіть якщо забезпечений складним дефлектором.

Прямий димар проходить через перекриття та покрівлю.

Бічні пристібні

Ось така споруда не збігається з віссю опалювального приладу. Переваги:

• Установка зовні будинку з єдиним проходом через стіну.
• Легкість споруди.
• Наявність ємності для збирання кислотного конденсату, що повністю виключає його стікання в опалювальний прилад.
• Навіть із найпростішим грибком стабільно працює при сильному вітрі, а якщо на ньому змонтований дефлектор, то тяга завжди буде пряма і стійка.
• Дає можливість точно регулювати тягу через малу теплову інерцію. Це завжди забезпечить оптимальну витрату палива.

Недоліки:

• Конденсат на мороз може перетворитися на лід і розірвати ємність. Місткість може зледеніти до трійника, що перекриє тягу. Звідси необхідність розміщення ємності для конденсату всередині будинку.
• Місце, через яке димар виходить назовні, оформляється як прохідний вузол. Але взимку вузол вбирає вологу з повітря, і теплоізолятор може злежатися і осісти. Тоді у верхній частині вузла накопичиться теплова напруга, яка може спричинити серйозну тріщину у стіні.
• Тяжкість димоходу, на відміну від приставного, лежить на прохідному вузлі; це теж може вплинути на утеплення та викликати вищеописані явища.
• Достатня складність чищення спричинена вигинами димаря. Потрібен спеціаліст.

Бічний, або пристяжний димар проходить по зовнішній стіні будинку

Бічні внутрішні

Однак бічні димарі можуть бути розташовані і всередині будинку, і в товщі стіни, тоді контакту з покрівлею не уникнути.

Різниця в притяжних димарях - зовні та в стіні

Жоден тип димоходу не можна однозначно назвати найкращим. Кожен з них хороший на своєму місці і залежить від умов: типу опалювального приладу, конструкції даху та балок перекриттів, матеріалу стін та типу димоходу (одностінний чи сендвіч). На користь пристібного бокового димаря говорить те, що в цьому випадку не потрібно проходити крізь покрівлю. Натомість він зовсім виключений у разі одностінних труб із-за холоду взимку.

Види матеріалів

Сталеві димарі виготовляються з чорної сталі, з низьколегованої сталі та оцинкованого заліза.

Чорна сталь

Це проста, без добавок для легування вуглецева сталь. Переваги:

• Найдешевша
• Мало забруднюється сажею і легко чиститься
• За монтажними якостями - точно як сталева
• Не потребує фундаменту для встановлення.

Недоліки:

• Велика теплопровідність веде до того, що гази стрімко остигають і утворюється багато конденсату, який обов'язково доводиться відводити
• Труби сильно нагріваються, тому вимагають спеціальних конструкцій у місцях проходження через стіни та дах.
• Неможливо зробити зовнішній димар через відсутність теплоізоляції.
• По довговічності сильно поступається сталевій трубі (термін служби - всього близько п'яти років), оскільки схильна до сильної корозії.
• Відрізняється невисокою жароміцністю – при високотемпературних топкових газах швидко вигоряє.

Деталі димаря з чорної сталі

Увага! Для збільшення терміну роботи димоходу з чорної сталі потрібно робити мінімальну кількість стиків та використовувати товстостінні труби.

Низьколегована сталь

Вона відноситься до чорних металів, але в ній є добавки нікелю, хрому і молібдену в кількості, що дорівнює кількості з нержавіючої сталі. Позитивні якості та застосування: ті ж, що і у труб з чорної сталі, але низьколегована сталь повільніше кородує.

Оцинковане залізо

Це найгірший із трьох попередніх варіантів. Шар цинку вигоряє дуже швидко, і тонке незахищене залізо починає корродувати та руйнуватися.

Труба з оцинкованого заліза - найгірший із усіх варіантів

Нержавіюча сталь

Нержавіюча сталь жароміцна та стійка до кислот - продуктів горіння. Такі димарі довговічні та міцні; стійки до перепадів температури, корозії, дії конденсату; недорогі, прості у складанні через свою модульність, що дозволяє побудувати систему будь-якої складності; легко ремонтуються; гладкі всередині, тому сажа не осідає, і димар майже не вимагає чищення; мають невисоку теплоємність, тому розтоплення будь-якої печі відбувається легко: відразу виникає стійка тяга. Вони теж бувають декількох типів залежно від легованості сталі, що пішла на трубу, та конструкції.

Гофровані сталеві труби

Ці гнучкі металеві труби виготовлені зі сталевої стрічки і застосовуються тільки для гільзування. Термін їхньої служби обмежений через нерівної поверхні, на яку сильніше осідають продукти горіння: сажа, кислоти

Гофровані металеві труби застосовуються тільки для гільзування цегляних труб.

Одностінні труби з нержавіючої сталі

Товщина стінок у них зазвичай - від 0,6 до 1 міліметра. Переваги - як у всіх негофрованих металевих труб, але ці набагато довговічніші за інші. Недоліки - ті, що й у негофрованих металевих труб.

Деталі одноконтурного сталевого димаря

Недоліки одностінних труб усуваються нескладним конструктивним поліпшенням: виготовленням сталевої труби, що утеплює, або сендвіч-димоходу. Їх переваги:

• Теплова інерція більше, ніж у одностінних труб - топкові гази проходять швидко, але остигають повільно, тому утворюється мало сажі та агресивного конденсату
• При проходженні перекриттів та покрівлі немає необхідності в надто складних вузлах термоізоляції, оскільки такі димарі менше нагріваються.
• Зовнішній монтаж без проходження через покрівлю можливий
• Монтаж взагалі досить легкий

Недоліки:

• Сендвіч-труби помітно дорожчі за одинарні.
• Цілком непридатні для цегляних печей. Пекти з таким димарем буде при поривах вітру давати зворотну тягу.

Але оскільки нині люди стурбовані економічністю своїх опалювальних приладів та традиційні печі зустрічаються рідко, то сендвіч-димарі набули найширшого поширення.

Сендвіч-труби з нержавіючої сталі

Конструкція двошарового димоходу та її відмінні риси.

Це - конструкція з двох вставлених одна в одну сталевих труб, різних за діаметром. Зовнішня називається кожухом. Між трубами укладається піростійкий утеплювач, зазвичай це базальтова вата (укладається так, щоб волокна орієнтувалися по трубі) товщиною 30-35 міліметрів, здатна витримати жар в тисячу градусів. Мінеральна вата не підходить.

Деталі сендвіч-димоходу

Виготовлення сендвіч-димоходу своїми руками

Вичерпні вказівки з усіх частин будівництва димоходів можна знайти в СНиП 41-01-2003. Ось основні з них:

• Один димар - для одного опалювального приладу.
• Усередині труба повинна бути без задирок і нерівностей, які провокують завихрення газопотоку.
• Неприйнятним є дотик труби з інженерними комунікаціями. Зближення допускається до ста двадцяти сантиметрів, якщо між трубою та комунікаціями відсутні горючі матеріали.
• З будівельними конструкціямитруба може зблизитися максимум на 38 сантиметрів, а проходження крізь них має бути оформлене як протипожежний вузол на 38 сантиметрів з усіх боків.
• Виключено провисання ділянок труби.
• Кожен вигин треба виконувати за допомогою кількох колін, щоб він був плавним.
• Труба жорстко закріплюється по стіні, крок укріплення кронштейнів – не більше 1,2 метра.
• Повинні бути прочисні люки, не менше одного.
• Верх труби забезпечується дефлектором.
• Димар повинен підніматися мінімально на 60 сантиметрів над плоским піростійким дахом і на метр двадцять сантиметрів над усіма іншими.

Ми бачимо, що оптимальний варіантдля більшості наших опалювальних приладів – саме пристібна двошарова труба. Такий димар можна цілком встановити своїми руками. Можна навіть для цього зробити його самостійно. Для цього потрібна деяка підготовка та розрахунки.

Вибір матеріалу труб та розрахунок основних параметрів

Розрахунок перерізу та висоти димаря

Це робиться досить точно за графіком, що називається номограмою. Квадратний та прямокутний значки на графіку означають прямокутний або квадратний канал; у цьому випадку значення перерізу множиться на коефіцієнт. Але це нас не стосується. А ось у випадку круглого каналу номограма завищує необхідне значення, тому що до уваги береться установка шибера. Дивимося та фіксуємо залежність потужності котла (печі), діаметра та висоти димоходу.

Номограма показує значення діаметра та висоти пристібного димаря

Є деякі правила:

• Висота - це вертикаль від печі до верху димаря, будь-які горизонталі та діагоналі не враховуються.
• Краще уникати високих вузьких труб, вони частіше дають пульсацію тяги.
• Для малопотужних приладів до 10 кВт краще вибирати вузьку та низьку трубу, безпечну в сенсі вітру, оскільки напір газів слабкий і не перешкоджатиме зворотному задуванню.

Вибираємо потрібну конструкцію

Ви повинні також володіти початковими навичками зварювання та бляшаних робіт і представляти креслення. Наприклад, ми вибрали лівий димар на малюнку і, знаючи потужність котла чи печі, розрахували його необхідну довжину за номограмою. Наприклад, вона дорівнює 12 метрам.

Подетальна конструкція двох димоходів - пристібного та приставного.

Зразкові необхідні готові деталі

Слід пам'ятати, що сендвіч-труби, дефлектор, хомути ми можемо зробити самі. Але більшість супутніх деталей - таких як коліна, трійники, кронштейни - простіше буде купити. Найпростіше буде купити і дефлектор.

Димарі монтуються з маси деталей

Таблиця: матеріали, необхідні для будівництва

Позиція	Найменування	Маркування	Кількість	Орієнтовна ціна за штуку	приблизна ціна
1	З'єднання з котлом	ADP	1 штука	2100 рублів	2100 рублів
2	Глушник	SILDP	1 штука	за запитом	за запитом
3	Труба з пірометром та шибером	TPDP	1 штука	2700 рублів	2700 рублів
4	Коліно (відведення) 45 0	CDP45	2 штуки	3450х2 рублів	6900 рублів
5	Трійник із заглушкою 45 0	TTDP45	1 штука	7300 рублів	7300 рублів
6	Заглушка з отвором для конденсату	PRDP	1 штука	900 рублів	900 рублів
7	Трійник із ревізією	TIDP	1 штука	7500 рублів	7500 рублів
8	Кріплення основне	SMDP	6 штук	1100 рублів	6600 рублів
9	Кріплення настінне	BMDP	1 штука	1100 рублів	1100 рублів
10	Коліно (відведення) 30 0	CDP30	1 штука	3100 рублів	3100 рублів
11	Коліно (відведення) 15 0	CDP15	1 штука	3100 рублів	3100 рублів
12	SDP	1 штука	2700 рублів	2700 рублів
13	Іскрогасник	КІ	1 штука	2000 рублів	2000 рублів
14	Обжимні хомути, болти з гайками та інша металева фурнітура		за потребою

Що таке дефлектор?

Звичайний трубний грибок не гасить сикри, а при сильному вітрі не допомагає від зворотної тяги, тому непридатний для сучасних котлів. На всі випадки життя ідеальний дефлектор, а найкращий з дефлекторів – дефлектор ЦАГІ, розроблений вченими у Центральному аерогідродинамічному інституті імені Жуковського. Він справляється із вітром швидкістю до 200 кілометрів на годину. Фіксувати його треба шурупами, щоб не злетів.

Дефлектор ЦАГІ у зборі

Яка сталь знадобиться на труби

В ідеалі внутрішня та зовнішня труби мають бути зі сталей різних марок. Внутрішня повинна мати менший коефіцієнт терморозширення і набагато більшу хімічну стійкість і жароміцність. Механічна міцністьне така істотна. Зовнішня повинна бути механічно міцнішою і так само стійкою до корозії, як і внутрішні - але з іншої причини. Якщо внутрішня труба повинна чинити опір жару та агресивним кислотам, то зовнішня - іржі. А теплопровідність її має бути максимальною, щоб труба фатально не нагрівалася у місцях проходження через перекриття та покрівлю.

Марки листової сталі для димоходів позначаються буквено-цифровим індексом, в якому перша цифра означає, для якої труб сендвіча сталь призначена: 3 - для одностінної або внутрішньої труби; 4 – для зовнішньої.

Таблиця: види сталі та їх призначення

Назва	Призначення	t 0	Позначення	Примітка
Сталь загального призначення	Для котлів довгого горіння та економічних печей	до 800 0	316
Сталь загального призначення	Для камінів та газових котлів		304	Замінює попередню, але дешевшу
Сталь термостійка	Для будь-яких опалювальних приладів	до 1000 0	310S
Сталь високопластична	Для одностінних та гофрованих труб		321	Замінює всі вищезгадані, але дорога
Сталь загального призначення	Для будь-яких опалювальних приладів крім котлів на твердому паливі та димоходів у лазнях	до 800 0	430	Використовується разом із марками 304 та 316
Сталь високоміцна, хімічно та термостійка	Для котлів на твердому паливі та димоходів у лазнях.			Використовується разом із 316, 310S або 321

Визначення товщини сталевого листа

Товщина листа стали для зовнішньої трубиповинна бути від 0,6 міліметра (сталь 409) та від 0,8 міліметра (сталь 430); для внутрішньої труби товщина відповідної сталі (для внутрішніх труб) залежить від приладу. Для газового котла – від 0,6 міліметра, для рідкопаливних приладів – від 0,8 міліметра, для приладів на твердому паливі – від 1 міліметра.

Важливо! Якість сталі для внутрішньої труби не впливає визначення товщини листа! Необхідна товщина листа залежить лише від характеристик приладу, до якого будується димар.

Визначення площі сталевого листа та кількості утеплювача

Необхідні нам сендвіч-труби внутрішнім діаметром 200 міліметрів, а зовнішнім – 250 міліметрів знадобиться виготовити у кількості: довжиною 330 міліметрів – 2 штуки, довжиною 500 міліметрів – 2 штуки, довжиною 1000 міліметрів – 10 штук. Найпростіший розрахунок площі цих труб зробимо виходячи з діаметра. Наприклад, для внутрішньої труби: 3, 14 х 200 = 628; плюс невеликий запас на з'єднання листа в трубу, хай буде 650; помножити на довжину всіх труб згідно з розрахунком - 650 х (330 + 330 +500 + 500 + 1000 х 10) = 7,579 м 2 .

Сендвіч-труба в розрізі з хомутом та утепленням

Площа типового сталевого листа – 1.250 х 2.500 мм. Відповідно. нам треба придбати 4 листи сталі 430 для кожуха ( Середня ціна- 780 рублів за лист) та 3 листи стали 316 (середня ціна - 8800 рублів за лист) для внутрішньої труби. В ідеалі можна докупити пару листів звичайної конструкційної сталі для перегородок при утепленні.

Утеплювач, що відповідає діаметру внутрішньої труби 200 міліметрів, буде товщиною 25 міліметрів. Нам знадобиться упаковка базальтової вати Rokwool Флор Баттс 1000х600х25 мм (8 штук в упаковці) приблизно приблизно 800 рублів.

Базальтова вата Rokwool Флор Баттс

Крім цього, нам знадобиться термостійкий і покрівельний герметикита склосітка або склотканина.

Термостійкі герметики витримують температуру до 1500 градусів

Таблиця: Необхідні матеріали

Необхідні інструменти

1. Зварювальний апарат (за наявності навичок)
2. Ножиці по металу
3. Ніж шевський
4. Молотки
5. Киянка
6. Плоскогубці

Виготовлення труб

Усі згадані сталі добре піддаються ручної обробки. Але не можна з'єднувати лист у трубу звичайним фальцем, як із виготовлення труб з оцинкованого заліза.

Неправильні шви труб для димоходу

Такий шов зовсім не є герметичним, і через нього до утеплювача просочуються кислоти з топкових газів (через внутрішню трубу) і волога з атмосфери (через кожух). Тому шви краще проварити (аргоново-дугове зварювання або електрозварювання) - якщо ви вмієте це робити. Якщо ні, всі шви треба ретельно промазати термостійким герметиком.

Правильно зібраний сендвіч – зверніть увагу на фальцеві шви

Утеплення проводиться поетапно згідно з малюнком. Базальтова вата обмотується та розділяється перегородками. Потім все обмотується склосіткою і перев'язується м'яким дротом, щоб легше було надіти зовнішню трубу.

Утеплення сендвіч-труби

Складання димаря

1. Фундамент нам не потрібен, всі опорні кронштейни кріпляться до стіни.
2. З'єднуємо котел та трубу за допомогою адаптера.
3. У першому фабричному відрізку труби вже встановлено шибер. Приєднується конденсатозбірник. У нашому проекті ми все ж таки вирішили робити його всередині - щоб конденсат не замерзав. Ставимо трійник з ревізійним люком для чищення сажі («кишеня») та збіркою конденсату. Забезпечуємо вільний доступ до кишені.

   Перші кроки зі збирання димаря

4. Готуємо отвір у стіні діаметром не менше півметра: монтуємо систему упорів, встановлюємо патрубок, прокладаємо в нього негорючий утеплювач, обкладаємо його тим самим утеплювачем.

   Прохід димоходу через стіну

5. Проводимо наш сендвіч через патрубок. Закриваємо отвір з обох боків негорючими листами азбесту. Є готові прохідні вузли різних розмірів і, можливо, буде простіше використовувати готовий.

   З'єднання труби димоходу вручну

6. У міру збирання труби її з'єднання закріплюються хомутами і промазуються герметиком, і ділянка за ділянкою закріплюються на стіні кронштейнами з кроком не більше 1,2 метра за допомогою болтів. Відхилення від вертикалі мають бути не більше 3 міліметрів на погонний метрдимаря. Відстань до стіни – не менше 15 сантиметрів.

   Сендвіч-димоходи по цегляній стіні

   Чистити такий димар потрібно приблизно раз на три місяці, але механічний спосіб краще взагалі не застосовувати. У тяжкому випадку потрібно викликати спеціалістів. А ваша доля - хімічне очищення. Ця речовина у вигляді брикету або порошку, яка при згорянні в топці котла чи печі виділяє хімічні речовини, що розчиняють сажу та інші відкладення в димарі.

   Порошок «Трубочист» для очищення димоходів

   Відео: як правильно кріпити димар до стіни будинку

   До великого переліку того, що ви вже зробили для свого улюбленого будинку, увійшов тепер і димохід-сендвіч.

У зявшись за → (за посиланням розказано як зробити піч на дачі), господар неминуче стикається з питанням, як зробити димарсвоїми руками. Димар потрібен як видалення продуктів горіння, так створення в печі так званої тяги, потоку повітря створюваного різницею тисків, який забезпечує горіння палива і видалення продуктів згоряння.

Зміст.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Що відбувається у печі?

Процес горіння з хімічної точки зору це процес окислення, інакше сполуки речовин і кисню з виділенням тепла.

Результатом реакції, крім тепла, буде поява нових сполук, а також перехід частини речовин палива, газоподібну форму. При цьому відповідно до закону збереження: скільки за вагою речовин у реакцію вступає, стільки ж має бути «на виході».

Якщо це паливо тверде (вугілля, дрова, торф і т. д.), левова частка залишку ваги припаде на золу, що залишається в печі. Крім цього ми отримаємо пароподібну воду, вуглекислий газі т.д.

Спалюючи газ, або рідке паливо на виході отримаємо вуглекислоту, водяну пару та набір інших газоподібних сполук. Твердого залишку практично не буде.

Трохи фізики

Не уявляючи, чому і як рухається дим, зробити димар для печі своїми руками проблематично, як мінімум, він може виявитися недостатньо ефективним.

Механіка ж тут досить проста: тепле повітря має меншу щільність, ніж холодну, а отже, і меншу вагу, тому згідно із законами фізики «спливає», виштовхуючись важчим.

Протягом цього процесу він поступово остигає, перемішується з навколишнім повітрям і зрівнявшись, нарешті, з ним температурою зупиняється.

Якщо ж ми пустимо тепле повітря по обмеженому стінками каналу, що перешкоджає його перемішуванню з навколишнім, охолоджуватися воно стане набагато повільніше, особливо, якщо зробити димар для печі з матеріалу, що погано проводить тепло, або додатково утеплити.

Чим довший димар, чим більший обсяг теплого повітряу ньому, тим більше сила їм створювана. Відповідно і натиск повітряного потоку – тяги – більше.

Перешкоди та перешкоди

Завадити процесу виходу диму з топки може виникнення області підвищеного тиску, який як пробка «заткне» димохід.

Такою перешкодою може стати остигле повітря в димарі. Саме тому збільшення висоти димової труби має сенс лише до певної межі, далі якої кожен сантиметр висоти тягу не збільшуватиме, але зменшуватиме.

Димар в системі опалення будинку - ключова ланка. Якість функціонування димоходу визначають ефективність, економічність та безпеку опалення. Ці властивості закладаються на етапах розробки проекту, вибору матеріалу та будівництва системи опалення. Рішення про виконання перерахованих робіт самостійно або із залученням професіоналів вирішує замовник. Важливо зробити цей вибір раціонально та виважено.

Як влаштований димар і для чого він необхідний

Пристрій димоходу розглянемо з прикладу цегляної печі. Він є єдиною конструкцією на окремому фундаменті. Піддувальний отвір забезпечує регульований приплив повітря до топки, тим самим задаючи інтенсивність горіння. Кладка димоходу повинна забезпечувати максимальну тепловіддачу приміщенню, а прохід через покрівлю та горищне перекриттямає бути надійно теплоізольованим для захисту від займання. Усі розміри, що впливають на безпеку і при цьому забезпечують ефективність системи опалення, визначені у спеціальних будівельних нормах (СНіП).

При проектуванні печей та димарів потрібне безумовне виконання вимог норм пожежної безпеки

Тема ефективного використання енергоносіїв - важливе завдання як економіки країни, так кожної окремої сім'ї. А тому ефективність використання різних пристроїв для обігріву житлової площі та використання тепла побутових потребактуальна завжди.

Димохід у збалансованій та налаштованій системі опалення забезпечує режим нормального горіння, при якому максимальна кількість палива переходить у теплову енергію. Це означає, що максимум тепла від закладеного палива йде на нагрівання приміщення, а продукти згоряння виводяться в атмосферу з мінімальною кількістю шкідливих речовин. Таким чином, повніше згоряння палива сприяє нормалізації екології і знижує ризики для людей, що проживають поруч. Відомо, що найбільш небезпечний чадний газ. Виключити його виділення у житлову зону – головне призначення димаря. Тому дрібниць при монтажі або будівництві бути не може.

Димарі зі сталевої труби зазвичай застосовуються в системах опалення на базі газових котлів.

Як зробити димар своїми руками

З облаштування печей та димарів накопичено величезний досвід. Матеріали та комплектуючі для цього представлені у спеціалізованих магазинах у великому асортименті на будь-який смак та гаманець. Доступність інформації з технології будівництва у профільних виданнях та на спеціалізованих сайтах дозволяє виконати ці роботи самостійно, якщо є достатній досвід, інструмент та пристрої.

Відео: приклад пристрою димоходу

Важливо вже на початковому етапі кваліфіковано виконати проектні роботи, визначити тип димоходу, параметри фундаменту, а за необхідності виконати розрахунки для підбору комплектуючих та матеріалів.

Розрахунки при будівництві димаря

Різні конструкції димарів повинні виготовлятися та монтуватися з дотриманням чинних норм та правил. Але, як показує практика, при облаштуванні опалювальної системи помилки припускаються дуже часто. В результаті нерідкі скарги про те, що піч споживає багато палива при низькій віддачі. У давнину досвідчений пічник за характером горіння дров, звуку і зовнішнього вигляду диму діагностував піч і міг виправити всі її дефекти.

«...Піч вийшла відмінна, дров вимагала менше, ніж стара, рази на три, була хорошого нагріву і не вимудрена.

Слава про новий пічник розлетілася миттєво: з дровами стало туго, а зима, за прикметами, була холодна. Почали приходити і просити, щоб професор і їм склав піч...»

Олександр Чудаков

«Лягає імла на старі щаблі», роман-ідилія. Вид. Час. Москва 2016

Як розрахувати діаметр димоходу

Діаметр димоходу при виготовленні печей є розрахунковим параметром. І майбутнім замовникам про це досить просто знати, а самі розрахунки все ж таки надати фахівцям. Кожна піч промислового виробництвамає паспорт, в якому вказані всі необхідні параметри експлуатації, включаючи розміри димоходу. Якщо піч виготовлена ​​власноруч, для виключення помилок краще звернутися за допомогою до професіоналів, оскільки врахувати всі фактори і знайти оптимальні параметри димоходу для конкретного котла або печі можна тільки на місці його монтажу.

Довжина димоходу та необхідна висота над ковзаном

Багатовіковий досвід улаштування димарів, а також сучасні технології, що використовують спеціальні прилади та методики, допоможуть знайти оптимальну висоту димоходу та визначити його положення щодо коника. Для середньостатистичної печі загальна висота димаря від колосникових грат до його вершини повинна становити не менше 5 м.

Що стосується положення димаря щодо ковзана даху, то його піднесення над ним має бути наступним:

• не менше 0,5 м над плоскою покрівлею;
• не менше 0,5 м за відстані від гребеня даху до 1,5 м;
• нарівні з гребенем на відстані від гребеня даху до 3,0 м;
• не нижче умовної лінії, проведеної вниз під кутом 10 про горизонту при розташуванні від ковзана на відстань більше 3 м.

При правильному положенні димаря щодо ковзана система опалення працюватиме максимально економічно

На величину підвищення може впливати наявність перешкод, наприклад, сусідня будівля або дерево.

Вибір матеріалу для димоходу

Вибір матеріалу для димоходу обумовлений двома факторами: ціна та якість. Як правило, висока якістьпотребує відповідних грошових витрат. Наприклад, не можна порівнювати витрати на димар із спеціальної червоної цеглини з витратами на димар з оцинкованої труби.

Найбільш поширені та популярні такі види матеріалів:

• сталева труба (нафтова), труба з нержавіючої або оцинкованої сталі;
• азбестова труба;
• сендвіч-труба;
• цегла.

Зупинимося докладніше на перерахованих матеріалах.

Цей варіант добре підходить для печей у часових або літніх спорудта лазнях через низькі витрати на матеріали та простоти монтажу. Конструкція печі для лазні часто передбачає монтаж бака для нагрівання води безпосередньо на сталевому димарі. Це рішення дозволяє ефективно використовувати паливо для нагрівання приміщення та води.

Сучасні вироби з нержавіючої сталі мають дуже привабливий вигляд.

Сучасні комплектуючі з нержавіючої сталі дозволяють побудувати якісний і надійний димарз бездоганним зовнішнім виглядом

Переваги сталевого димаря:

• низька вартість матеріалу, технологічність та надійність монтажу за допомогою зварювання товстостінних труб;
• відсутність необхідності зведення фундаменту;
• гладка внутрішня поверхня, що перешкоджає швидкому накопиченню сажі;
• зручність обслуговування та чищення.

До недоліків можна віднести такі властивості:

• необхідність улаштування надійної теплоізоляції на стику з покрівлею;
• низька довговічність (наприклад, при використанні оцинкованої тонкостінної труби).

Послідовність монтажу можна умовно розділити на 2 етапи: проектна та складальна. Проектний етапвключає всі підготовчі роботи, розробку ескізів, креслень, комплектування матеріалами та все інше, необхідне для другого етапу - складання та монтажу. Тут передбачається, що монтаж печі вже виконаний.

Коротка покрокова інструкція щодо встановлення димоходу зі сталевої труби

1. Розробка ескізного компонування: зняття розмірів приміщення із зазначенням розташування печі або каміна, потрібних розмірів від вихідного кільця печі до отвору в стіні при зовнішньому пристроїдимаря.

   На схемі зображуються всі компоненти димоходу та послідовність його збирання

2. Підбір стандартних комплектуючих відповідно до рекомендацій виробника печі. Стандартного набору трубопроводів, як правило, недостатньо, тому відповідно до реальних розмірів приміщення потрібні додаткові фрагменти. Склад цих фрагментів буде зрозумілим після завершення вимірів.
3. Розрахунок кількості матеріалів та специфікації комплектуючих, включаючи набори для теплоізоляції димоходу. Важливо уважно опрацювати список цих матеріалів. Зручно виконувати цю роботу, звернувшись до спеціалізованого магазину або на відповідні сайти з онлайн-калькуляторами, тоді можна відразу формувати список необхідних позицій щодо артикулу та кількості.

   Стандартного комплекту димоходу здебільшого недостатньо, потрібно розрахувати докладну специфікацію додаткових матеріалів.

4. Підготовка інструменту та оснастки для монтажу. Перелік інструментів залежатиме від матеріалу димоходу. Потрібно вимірювальний інструмент, спеціальні кронштейни для кріплення труб до стіни, перфоратори для свердління стін. Упорядкування переліку робіт допоможе зорієнтуватися потреби інструмента.
5. Розмітка та підготовка комплектуючих за розмірами. При розмітці важливо зважати на допуск на стики. Найкраще розміри уточнити при попередньому складанні конструкції до монтажу.
6. Складання, монтаж та випробування димоходу. При складанні особливу увагу слід приділяти герметизації стиків, оскільки чадні гази мають бути надійно ізольовані від житлових приміщень. Слід дотримуватись усіх рекомендацій, які дає виробник печі, а також чинних нормативів безпеки. Випробування димаря здійснюється в режимі повного розігріву. Необхідно проконтролювати ефективність термоізоляції труби в міжповерхових перекриттяхта перевірити, чи не спостерігається розігрів горючих матеріалів, наприклад, дерев'яного даху. Нижче представлений окремий розділ проходу покрівлі.

Правильна термоізоляція забезпечить необхідний рівень пожежної безпеки та збереже тепло у приміщенні

Поданий перелік пунктів є довідковим і не враховує конкретну специфіку кожного проекту. Тому за відсутності досвіду рекомендується залучити до цієї відповідальної роботи професійних фахівців.

Димар з азбестової труби

Труби з азбесту широко поширені через доступну вартість цього матеріалу. При використанні його як димар слід знати важливі особливості застосування. Вони представлені у переліку переваг та недоліків, розглянемо їх докладніше.

Варіант комбінованого димоходу зі сталі та азбесту може бути використаний при зміні висоти покрівлі

Отже, переваги:

• низька вартість матеріалу;
• екологічність, немає прямої шкідливої ​​дії;
• Простота монтажу.

Недоліки димоходу:

• повна заборона використання твердого палива, що має високу температуру згоряння (понад 300 o С в зоні димоходу). За такої температури можливий вибух труби з непередбачуваними наслідками;
• структура матеріалу, що має пористу поверхню, сприяє нагромадженню сажі. Це збільшує ризик перевищення критичної температуричерез додатковий термоізоляційний ефект відкладень сажі.

Таким чином, азбестова труба може бути використана як димар поза зони високих температур. Якщо конструкція печі передбачає димар з різних матеріалів, наприклад, сталева труба в зоні високих температур, а потім азбестове закінчення, такий варіант використовувати цілком раціонально.

Відео: димар з азбестової труби

Коротка покрокова інструкція з монтажу димоходу з азбестової труби

Для виготовлення димоходу з азбестової труби необхідні дискова пила, вимірювальний інструмент, засоби захисту (рукавички, маска, респіратор). Основні етапи встановлення димоходу з облаштуванням теплоізоляції на основі мінеральної вати в коробі:

1. Проектна частина роботи. Вимірювання приміщень. Підготовка ескізного проектуз розмірами та переліком необхідних матеріалівта деталей. Підготовчий етап не відрізняється від аналогічного розділу для сталевих труб.
2. Підготовка приміщення: виконання отворів під димар, облаштування теплоізоляції. Найчастіше у міжповерхових перекриттях монтаж виконують із застосуванням сталевого каркаса. Така конструкція забезпечує додаткову жорсткість, оскільки азбестові труби не мають пружності.
3. Виготовлення необхідних деталей за розробленими ескізами та розмірами: труби по потрібної довжини, перехідники, кронштейни для настінного кріплення

   При монтажі азбестових димоходів через перекриття необхідно суворо дотримуватися норм пожежної безпеки і прокладати труби в жорсткому сталевому коробі.

Виготовляє комплектуючі під теплоізоляцію (наприклад, короб для мінеральної вати), кронштейни для кріплення димоходу.

У металевий короб закладається термоізоляційний матеріал (мінеральна вата) для захисту перекриттів від займання.

Виготовлення оснастки для тимчасового кріплення трубопроводу (розтяжки) під час монтажу.

Монтаж димоходу, встановлення іскрогасника, остаточне кріплення конструкції димоходу. При монтажі важливо забезпечити вертикальність конструкції. Рекомендується контролювати цю величину і не допускати її відхилення більш ніж на 3 о.

Димову трубу потрібно ретельно фіксувати за допомогою хомутів або кронштейнів.

4. Складання, випробування та оцінка функціонування системи опалення. Цей етап повною мірою відповідає пункту попереднього розділу.

Сендвіч-димохід із нержавіючої труби

Сендвіч-димохід є удосконаленою формою сталевих димоходів. Сендвіч, відповідаючи своїй назві, має тришаровий корпус, що складається з двох коаксіальних труб, простір між якими заповнений утеплювачем.

Сендвіч-труба підходить для всіх видів систем опалення, включаючи закриту

Труби для такого димоходу роблять з нержавіючої або оцинкованої сталі, а матеріалом для теплоізоляції може бути базальтова вата органічного походження або інший негорючий матеріал. Така конструкція забезпечує відмінні теплоізоляційні властивості, що дає такі переваги:

• універсальний матеріал, що дозволяє використовувати його практично з будь-якою конструкцією печей та котлів;
• високий рівень захисту пожежної безпеки за рахунок ефективної теплоізоляції;
• раціональне використання внутрішнього обсягу приміщень у порівнянні, наприклад, з цегляними димарями;
• низька трудомісткість монтажу за рахунок легкості конструкції та зручності монтажу окремих сегментів;
• простота обслуговування, оскільки на ідеально гладкій поверхні димоходу відкладення продуктів згоряння відбувається дуже повільно, при цьому легко видалити їх.
• відмінний зовнішній вигляд, що несе в собі та властивості дизайнерського рішення. При цьому зовнішні поверхні легко утримувати в чистому та привабливому вигляді;
• можливість використання димоходу усередині або зовні приміщень;
• незначна вага конструкції, що дозволяє не влаштовувати окремий фундамент та зменшити витрати на встановлення димоходу.

До недоліків сендвіч димаря можна віднести такі властивості:

• втрата герметичності в тришаровій конструкції в процесі експлуатації через різкі перепади температури та впливу вібрації;
• найвища вартість якісних матеріалів.

Послідовність установки трубопроводу в загальному вигляді відповідає послідовності робіт для димоходу з азбестових труб.

Коротка покрокова інструкція з монтажу сендвіч-труб для димоходу.

1. Розробка проектного ескізу: зняття основних розмірів приміщення, від вихідного кільця печі до підлоги та стелі, далі від стелі через горищне приміщення до покрівлі. При цьому слід дотримуватись нормативних вимог до розмірів та конструктивних елементів.
   

   При проектуванні димоходу із сендвіч-труб необхідно дотримуватися нормативних рекомендаційза розташуванням його елементів

2. Підбір необхідних комплектуючих відповідно до рекомендацій виробника печі. За схемою та кресленнями необхідно розробити повну специфікацію запчастин та комплектуючих, що належать до трубопроводу. Для цього можна використовувати веб-сайти спеціалізованих торгових компаній.
3. Розрахунок кількості допоміжних матеріаліввключаючи набори для термоізоляції димоходу при проходженні стелі та зовнішньої покрівлі.
4. Підготовка отворів у покрівлі. Основне завдання підготовки отвору – забезпечення надійної теплоізоляції щодо виконання норм пожежної безпеки.

   Теплоізоляція керамзитом служить для захисту перекриттів від загоряння і відрізняється простотою пристрою та екологічністю

5. Розмітка та підготовка комплектуючих для монтажу. Цей етап реалізується після завершення робіт із комплектування. Приводяться у відповідність розміри фрагментів димоходу, здійснюється пробне складання. Підготовляються додаткові матеріали та конструкції: короб для термоізоляції, утеплювач, кріплення, кронштейни для кріплення.
6. Монтаж та випробування димоходу проводиться аналогічно до випробування сталевого димоходу, описаного в попередніх розділах.

Перед початком монтажу димаря необхідно підготувати повний набір комплектуючих та матеріалів

Димар з цегли

Димар із цегли завжди був презентабельним варіантом. Вочевидь, як і піч у разі викладається з цегли. Під час будівництва будинків фундамент під піч облаштовується окремо. Це забезпечує незалежну опору печі від фундаменту несучих стінта знижує ймовірність небезпечних деформацій.

Димар і піч із цегли в універсальному виконанні забезпечують теплом і дають можливість готувати на вбудованій плиті.

У свою чергу, деформації можуть викликати тріщини в димарі, що таїть у собі небезпеку прориву чадних газів у житлові кімнати.

Конструктивно цегляний димар може викладатися на печі або поруч, з опорою на фундамент.

Коротка покрокова інструкція та відомості щодо облаштування цегляного димоходу

1. Підготовка цегли. Цегла для кладки використовується спеціальна, вимочена перед будівництвом у воді. Як розчин використовується суміш піску і глини без додавання цементу. Такий розчин має необхідну еластичність і стійкість до впливу високих температур. Але основною властивістю є те, що ця суміш має такий самий коефіцієнт лінійного теплового розширення, як у цегли. Саме з цієї причини численні цикли розширення та стиснення відбуваються у кладці синхронно, виключаючи утворення тріщин.
2. Виготовлення розчину. Середнє значення у пропорції глини та піску від 1:3 до 1:4. Технологія приготування кладкового розчину має свої випробувані часом особливості. Глина вимочується у воді не менше 3 діб, доки не придбає консистенцію свіжої сметани. До піску є певні вимоги, фракція після просіювання повинна становити не більше 1 мм. Готовий розчин піску та глини має становити однорідну масу з мінімальною плинністю.

   Розчин для цегляної кладки печі перевіряється за спеціальною методикою

3. Кладка димоходу. При проході через перекриття житлової кімнати влаштовують потовщення розпушку для того, щоб ізолювати високотемпературну зону і забезпечити пожежну безпеку. Таким чином, відстань між каналом димаря та покрівлею повинна становити не менше 0,25 м. Ще одне потовщення, яке називається видра, з тією ж метою влаштовується при проведенні димоходу через зовнішню покрівлю за межі будинку.

   У цегляних димарях замість металевого короба з утеплювачем усередині перекриття влаштовують потовщення в кладці - розпушку.

Внутрішні розміри димоходу при цегляній кладці «підкоряються» фізичним розмірам цегли. Використовуються такі розміри димоходу в залежності від характеристики печі та її призначення:

1. 12,5 х 12,5 см – варіант для кухонних плит;
2. 12,5 х 25,0 см – традиційна схема кладки для російських печей;
3. 5,0 х 25,0 см – для камінів.

При проектуванні цегляного димаря корисно опрацювати конструкцію за кількістю цегли в кладці для кожного елемента конструкції.

Цегляний димар зазвичай містить внутрішні канали та додаткові камери.

Особливості димоходу для лазні

До димаря для лазні пред'являються особливі вимоги щодо пожежної безпеки, оскільки більшість лазень дерев'яні та вразливі до займання. Обов'язково має бути забезпечена надійна теплоізоляція димоходу від дерев'яної покрівлі. Для цього використовуються екологічно чисті утеплювачі, наприклад, базальтова вата. Дуже важливо встановити надійний іскрогасник та забезпечити можливість регулярного чищення труби від сажі.

Основними параметрами для оцінки ефективності системи опалення є тяга та витрата палива. При надмірній тязі відбувається нераціональне використання палива, тепло «іде в трубу». При слабкій тязі різко знижується кількість тепла через нестачу кисню і виникає небезпека виділення чадних газів.

Оцінити тягу можна вимірюванням температури диму на виході з труби. У період горіння температура повинна бути в межах 120 o С. Швидкість руху газів – 2 м/сек, витрата палива – до 10 кг/година.

Як закласти димар на стику з покрівлею

Виведення димоходу через покрівлю – відповідальна частина роботи при облаштуванні опалювальної системи. Причин безліч. Насамперед – захист від пожежі. Надійна конструкція, що відповідає будівельним нормам, - обов'язкова і першорядна умова.

Відео: прохід труби сендвіч через покрівлю

Є багато типових рішень для такого облаштування за різною вартістю різних матеріалів димоходу та покрівлі. Загальні вимогитакі:

• забезпечити повну герметичність стику. Будь-яке проникнення вологи буде завдавати шкоди покрівельного матеріалу, кроквяній системі, перекриттям;
• забезпечити теплову ізоляцію з дотриманням будівельних норм та правил;
• зберегти стійкість димоходу.

Герметизація стику димоходу з покрівлею з профнастилу

Особливістю стику димоходу з покрівлею з профнастилу є необхідність кріплення за допомогою спеціальних заклепок із прокладкою із силіконового герметика. Ці матеріали забезпечують надійну герметичність перехідних елементів.

Стик з покриттям з профнастилу виконують із металевих пластин із пристроєм спеціальної антиснігової «кишені»

Для герметизації димоходів різних профілівВиробники пропонують великий набір додаткових елементів: фартухи, перехідники, пристінні профілі, гнучкі елементи під конкретний профіль покрівлі.

Оздоблення місця проходження покрівлі із шиферу

При герметизації димоходу на даху із шиферу слід враховувати крихкість покрівельного покриття. Тому найкраще використовувати м'які елементи для герметизації. Детальні інструкції виробника матеріалу дозволять виконати цю роботу найбільш якісно.

Надійна герметизація прямокутного димоходу з шиферною покрівлею м'яким силіконовим елементом на герметик виключає будь-які протікання

Влаштування стику з покриттям з металочерепиці

При герметизації стику димоходу з покрівлею з металочерепиці слід приділити увагу стійкості цієї конструкції. Горизонтальні навантаження на трубу від вітру неминуче викликають вібрацію, тому жорстке з'єднання може бути нераціональним.

Для герметизації димоходів існують стандартні комплектуючі, що забезпечують необхідну міцність та стійкість конструкції.

Слід приділити увагу і кроквяній системі в місці стику. Можливо, буде потрібно її посилення та монтаж додаткової решетування.

Відео: термоізоляція стику димоходу з покрівлею

Як зробити іскрогасник, ковпак (парасолька)

Оснащення димоходу іскрогасником є ​​обов'язковим для пожежної безпеки. Особливо актуально цей пристрій для печей, що працюють на високотемпературному паливі, а також дерев'яних приміщенняхта лазнях. При сильній тязі і вітрі іскра, що горить, може пролетіти до сотні і більше метрів, тому на небезпеку наражаються сусідні будівлі.

Іскрогасник є сіткою з дефлектором. Принцип дії пристрою такий: незгоріле паливо, що піднімається в потоці диму під тиском, потрапляє на високій швидкості в дефлектор, через що відбувається їх руйнування і гасіння, потім безпечніші частинки прориваються крізь сітку разом з димом. Осередки сітки розміром не більше 5 мм не пропускають великі частинки незгорілого палива, таким чином дим стає безпечним.

Іскрогасник для цегляного димаря квадратного перерізу захищає будинок і сусідні будови від попадання гарячих частин незгорілого палива.

Слід пам'ятати, що ефективність іскрогасника та його безпека має бути забезпечена постійним контролем за його станом. Регулярне чищення сітки металевою щіткою, як і очищення димоходу від сажі, є обов'язковими операціями. Це виключить можливість засмічення сітки та виникнення небезпеки отруєння чадним газом.

Для виготовлення іскрогасника власними силамиможна скористатися готовими кресленнями. Залежно від діаметра труби димоходу d використовуються різні розміри, наприклад: при посадковому діаметрі d=200 мм, діаметр дефлектора D=400 мм, загальна висота виробу без дефлектора b=200 мм, посадкове місце a=50 мм. Орієнтуючись на ці рекомендації, можна з наявних матеріалів виготовити якісний виріб. Слід пам'ятати, що вихідні розміри матеріалу і товщина стінок для іскрогасника повинні бути близькі до розмірів димоходу.

Для виготовлення іскрогасника можна вибрати готову схему залежно від розмірів димоходу.

Інструкція з виготовлення іскрозахисного ковпака

Як матеріал використовується оцинкована бляха товщиною 0,8-1,0 мм. Сітку краще використовувати готову, з нержавіючої сталі, з розмірами осередків 3-5 мм із дроту діаметром не менше 1,0-1,5 мм.

Якщо навичок слюсарної роботи недостатньо, можна запропонувати спрощений варіантвиготовлення іскрогасника.

Металеві частини іскрогасника з'єднуються «в замок»

Утеплення димоходу

Утеплення димоходу є профілактичним заходом, який значно продовжує термін його служби. Багато хто помічав, що звичайні металеві труби, які використовуються як димар, дуже швидко кородують і стають непридатними. Причина у шкідливому впливі агресивних продуктів горіння у суміші з вологою. Волога утворюється від конденсації та перепаду температур.

Утеплення труби забезпечує високу температуру по всій довжині димоходу, виключаючи конденсацію.

Металеві труби найчастіше утеплюють базальтовою ватою. Цей жароміцний матеріал органічного походження має чудові властивості теплоізоляції. До 90% тепла зберігається на довжині стандартного димаря. Хороша паропроникність дозволяє підтримувати необхідний балансвологості. Вібраційна стійкість, екологічність та здатність чинити опір впливу агресивного середовища продуктів згоряння також робить його відмінним матеріалом для теплоізоляції.

Утеплення димоходу базальтовою ватою захищає його від корозії та руйнування

Серед інших способів теплоізоляції димаря відзначимо, мабуть, найпростіший і найдоступніший – утеплення дерев'яними щитами. Для цього виготовляється короб та встановлюється із зазором від 15 до 30 см до труби. Це місце заповнюється мінеральною ватою, шлаком і навіть піском.

Гідроізоляція та герметизація на стику з покрівлею - чим краще виконати

Сучасні виробники пропонують високоякісні продукти для герметизації стиків між димоходом та покрівлею. Продукція класифікується за такими видами:

• герметики на в'язкій основі;
• покрівельні ущільнювачі;
• стрічки, що герметизують.

Герметики на в'язкій основі для покрівельних робітвипускаються на силіконовій поліуретановій або бітумній основі.

Герметик на силіконовій основі при висиханні утворює щільний та стійкий шар, що забезпечує герметизацію димоходу з покрівлею.

Покрівельні ущільнювачі забезпечують герметизацію у вигляді прокладки. Вони випускаються у вигляді жорсткої або м'якої конструкції. Перші мають профіль під стандартні варіанти покрівлі, наприклад профнастил. Ущільнювачі другого виду мають м'яку структуру і є універсальним засобом.

З універсального покрівельного ущільнювача можна вирізати елемент під необхідний діаметрдимаря круглого перерізу

Жорсткі ущільнювачі мають більш тривалий ресурс, але вони складніші для монтажу. М'який варіант легко вмонтовується, проте має обмежену довговічність.

Можуть застосовуватися також комбіновані способи герметизації, наприклад з використанням герметизуючих стрічок.

Як почистити димар

Ефективність роботи димоходу багато в чому залежить від його чистоти внутрішньої поверхні. З часом сажа осідає на стінках каналу та зменшує переріз димоходу. Поступово це помітно погіршує тягу, у результаті знижується ефективність роботи печі та збільшується витрата палива. Для очищення застосовуються різні способи, які діляться на механічні та хімічні.

Основне джерело сажі – неякісне паливо. Наприклад, дрова хвойних порід із високим вмістом смол. Сприяє відкладенню сажі та різне побутове сміття, пластик і тому подібні продукти, які не можна спалювати в печі. Регулярність чисток безпосередньо залежить саме від цього. Як правило, димар вимагає очищення щорічно при регулярному використанні, іноді це потрібно робити частіше. Явною ознакою засмічення є погіршення тяги, чорний і їдкий дим через незгоріле паливо. При очищенні слід неухильно дотримуватися правил безпеки для робіт, що виконуються на висоті. Якщо немає достатнього досвіду, то рекомендується звернутися до фахівців.

Відео: як почистити димар механічним способом

Найчастіше димар чистять спеціальною щіткою з металевим ворсом - йоржом. Іноді використання щітки не дає потрібного результату, тому доводиться брати скребок. Цей спосіб дозволяє очистити димарі з твердим шаром сажі.

Хімічний спосібочищення заснований на тому, що разом із паливом спалюються спеціальні добавки. Під час горіння вони виділяють речовини, які вступають у реакцію з сажею, викликаючи її вигоряння чи розпад у оксиди. Хімічний спосіб застосовується також для профілактики процесу утворення сажі.

Ефективність роботи печі значно знижується при сильному засміченні, тому димар потрібно своєчасно чистити.

Серед інших способів є і так званий народний: випалювання. Для цього в піч закладається велика кількістьдров вільхи чи осики, чим створюється висока температура, при якій відбувається випалювання сажі Про закінчення процесу випалювання свідчить відсутність чорного диму.

Пристрій димаря - відповідальний та складний процес. Виконати його з добрим результатом можуть професійні будівельники. При цьому замовник отримує повну інформацію та рекомендації щодо використання та обслуговування системи опалення, що гарантуватиме надійну експлуатацію. Якщо вибрано варіант монтажу власними силами, слід повністю використовувати всі джерела інформації: інструкції для печі, правила експлуатації та інші вимоги. Важливе питаннядля оцінки - баланс ціни та якості. Грошові витрати та кінцева якість повинні відповідати очікуванням.

Щоб ваш будинок правильно функціонував, при будівництві важливо передбачити всі деталі. Установку металевого димаря можуть зробити фахівці, але такі послуги не дешеві, проте всі правила та нюанси будуть дотримані. Але реально зробити це своїми руками. Розкажемо, як усі роботи провести правильно.

Головна умова точної установки - знати, як розподіляються струмені повітря при піднятті температури в будинку. Якщо монтаж сталевих труб неправильний, буде відбуватися задимлення, чадні гази потраплять у приміщення чи станеться зворотна тяга.

Саморобний димар може зробити будь-який будівельник-початківець. Необхідно лише добре підготуватися: вивчити властивості сталі, її переваги та недоліки, правила встановлення конструкції. Всі роботи потрібно проводити при підвищеній увазі, тому що будь-яка дрібниця може стати причиною задимлення приміщення, що призведе до дуже згубних наслідків.

Як вибрати трубу

Сьогодні димарі представлені складною конструкцією, тому перед установкою важливо ретельно відібрати матеріал, щоб правильно встановити.

Результат роботи димоходу залежатиме від:

Який обсяг палива споживається;
ККД казана;
економічність;
безпека;
вид печі, що встановлюється.

Які переваги мають сталеві димовідведення:

1. Усередині труби гладка поверхня, тому сажа і кіптява не будуть накопичуватися (чого не можна сказати про цегляну системудимовідведення).
2. Їх встановлюють у лазні у парилці або у власній оселі.
3. Ставити ЗБВ колони або споруджувати фундамент не потрібно.
4. Монтаж конструкції не завадить проводити погодні умови.
5. Утворюватиметься невелика кількість конденсату, якщо монтаж та утеплення були проведені правильно (найчастіше це стосується димоходу, який встановлюють на печі в лазні).
6. Має високу стійкість до газів, що виходять.
7. Гарна міцність.
8. Довгий термін експлуатації.
9. Бюджетна ціна (сталь набагато дешевше, ніж цегла).
10. Усі вимоги для пожежної безпеки.

Перш ніж вибирати димар, потрібно розуміти, яким вимогам він повинен відповідати:

Розмір димаря повинен бути таким, щоб виводилися продукти згоряння;
під кожну піч підбирають свій окремий димовідвід;
перетин на димохідній трубі підбирати менше, ніж площа димовідвідного патрубка;
сталь, з якої виготовляють трубу, якісна, захищена від корозії, стінки – не тонші за 5 мм;
у димарі роблять кишеню, з його допомогою від сажі очищають димохідний канал;
цей канал містить більше 3-х поворотів, діаметр труби дорівнює куту закруглення поворотів;
висота труби має бути такою самою, як і висота вентиляції.

Як правильно монтувати своїми руками димар із сталевих труб

Перед монтажем сталевої труби необхідно ознайомитись із деякими правилами таких робіт.

Якщо газове обладнання, тоді трубу монтують вертикально. Складання труби відбувається з нижньої частини до верхньої. Якщо виріб йде від котла до димаря, то він короткий і не має вигинів. Труба повинна бути довжиною не менше 5 м. Щоб створити нормальну тягу, потрібно співвіднести її діаметр до висоти. Там, де димар труба має горизонтальне розташування, вона повинна знаходитися якнайдалі від газових труб і електропроводки, довжина яких не більше одного метра. Тільки один опалювальний прилад підключається до одного каналу димоходу.

Розглянемо покроково установку димовідведення

Зовні трубу виводять тільки через стіну або дах. У тому випадку, коли труба проходить через стіну, прорізають під неї такий проріз, площа якого буде трохи більше перерізутруби. Це необхідно для того, щоб у стіну вставити гільзу, що запобігає руйнуванню каменю через перегрівання. Кронштейнами зафіксуйте димар великий довжини, зробити це потрібно і зовні, і зсередини. Це захистить її прогинів через вітри та опади.

Димохід проходитиме через стелю та дах, тому їх термоізолюють. Так потрібно зробити хоча б тому, що нижня частина труби примикає до котла, і прогрів йде дуже сильний.

Як виконати повороти та нахил

Те, наскільки правильно виконані повороти, залежатиме швидкість проходження диму по трубі та утримання тепла у будинку. Труби зі сталі набагато легше монтувати, ніж цегляні.

Необхідно буде зробити три різні кути:

Кут 75 градусів, розсікаємо рівно, це потрібно для з'єднання частин, кут яких 150 градусів (шматки труби стикують по діагоналі);
при розрізі кута 60 градусів можна зробити стик з кутом 120 градусів;
якщо труба розрізається під кутом 45 градусів, роблять поворот з прямим кутом.

Зберемо всю інформацію докупи і поєднаємо в короткій інструкції:

1. Монтується димар до даху від печі або котла.
2. Усі ланки збираємо один з одним послідовно.
3. Для пожежної безпеки труби всадіть одна в одну, глибина повинна бути не менше половини діаметра труби. Так волога не потраплятиме всередину.
4. Біля основи труби потрібно зробити кишеньку, щоб можна було її чистити.
5. Усі стики фіксуємо хомутами.
6. Через півтора метри щоразу трубу фіксуйте кронштейнами.
7. Щоб зберегти покриття від перегріву, вставте шматки оцинкованої сталі.

Як бачимо, встановити трубу димаря не так і складно. Головне, перед початком робіт врахувати всі правила, вибрати трубу та підготувати все необхідні деталіта інструменти. Важливо дотриматися тих правил, які прямим чином стосуються пожежної безпеки.

Немає записів на тему.