Технологічні карти монтажу систем вентиляції та кондиціювання. Типова технологічна карта на монтаж систем вентиляції та кондиціювання повітря Технологічна карта по монтажу систем вентиляції

Повітропроводи та деталі вентиляційних системповинні бути виготовлені відповідно до робочої документації та матеріалів, дозволених до застосування в будівництві. Крім того, виготовлення, монтаж повітроводів та обладнання систем вентиляції, кондиціювання повинні проводитися з дотриманням вимог СНіП 41-01-2003.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі діаметром і розміром більшої сторони до 2000 мм, слід виготовляти:

Спірально-замковими чи прямошовними на фальцях;

Спірально-звареними чи прямошовними на зварюванні.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі мають розмір сторони більше 2000 мм, слід виготовляти панельними (звареними, клейозварними).

Повітропроводи з металопласту слід виготовляти на фальцях, а з нержавіючої сталі, титану, а також з листового алюмінію та його сплавів - на фальцях або на зварюванні.

Повітропроводи з листового алюмінію та його сплавів товщиною до 1,5 мм слід виконувати на фальцях, товщиною від 1,5 до 2 мм – на фальцях або зварюванні, а при товщині листа понад 2 мм – на зварюванні.

Поздовжні фальці на повітроводах з тонколистової покрівельної та нержавіючої сталі та листового алюмінію діаметром або розміром більшої сторони 500 мм і більше повинні бути закріплені на початку та наприкінці ланки повітроводу точковим зварюванням, електрозаклепками, заклепками або лялькою.

Фальці на повітроводах за будь-якої товщини металу і способу виготовлення повинні здійснюватися з відсіканням.

Кінцеві ділянки фальцевих швів у торцях повітроводів та у повітророзподільних отворах повітроводів з металопласту повинні бути закріплені алюмінієвими або сталевими заклепками з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Фальцеві шви повинні мати однакову ширину по всій довжині та бути рівномірно щільно обложені.

У фальцевих повітроводах, а також у картах розкрою не повинно бути хрестоподібних з'єднань швів.

На прямих ділянках повітроводів прямокутного перерізу при стороні перетин понад 400 мм слід конструктивно виконувати жорсткості у вигляді перегинів (зігів) з кроком 300 - 500 мм по периметру повітроводу або діагональні перегини (зіги). При боці понад 1000 мм та довжині понад 1000 мм, крім того, потрібно ставити зовнішні рамки жорсткості з кроком не більше 1250 мм. Рамки жорсткості повинні бути надійно закріплені точковим зварюванням, заклепками або шурупами.

На повітропроводи з металопласту рамки жорсткості повинні встановлюватися за допомогою алюмінієвих або сталевих заклепок з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Елементи фасонних частинслід з'єднувати між собою на зигах, фальцях, зварюванні, заклепках.

Елементи фасонних частин із металопласту слід з'єднувати між собою на фальцях.

Зигові з'єднання для систем, що транспортують повітря підвищеної вологості або з домішкою вибухонебезпечного пилу, не допускаються.

З'єднання ділянок слід виконувати:

для круглих повітроводів безфланцевим способом (ніпель/муфта), бандажне з'єднання або на фланцях;

для прямокутних повітроводів: шина (велика/мала) або на фланцях. З'єднання мають бути міцними та герметичними.

Закріплення шини на повітроводі слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм, саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), точковим зварюванням, пакльовкою через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох. Внутрішні кутишини мають заповнюватися герметиком.

Закріплення фланців на повітроводах слід виконувати відбортуванням із завзятим зигом, на зварюванні, точковим зварюванням, на заклепках діаметром 4 - 5 мм або саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), що розміщуються через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох.

Регулюючі пристрої (шибери, дросель-клапани, заслінки, регулюючі органи розподільників повітря та ін.) повинні легко закриватися і відкриватися, а також фіксуватися в заданому положенні.

Повітропроводи, виготовлені з не оцинкованої сталі, їх сполучні кріпильні деталі (включаючи внутрішні поверхніфланців) повинні бути обгрунтовані (забарвлені) на заготівельному підприємстві відповідно до робочої документації. Остаточне фарбування зовнішньої поверхні повітроводів проводиться спеціалізованими будівельними організаціями після їх монтажу.

Вентиляційні заготовки повинні бути укомплектовані деталями для їх з'єднання та засобами кріплення.

2.2. Підготовчі роботи

2.2.1. загальні положення

Мал. 1. Стропи

а - полегшений строп із петлями; б - полегшений строп із гаками;
в - чотиригілковий строп

Піднімається вантаж слід утримувати від обертання відтяжками з прядив'яних канатів діаметром 20 - 25 мм або відтяжками зі сталевих канатів діаметром 8 - 12 мм. Для горизонтальних елементів вентсистем (укрупнені вузли повітроводів) слід застосовувати дві відтяжки, для вертикальних (секції кондиціонерів, дахові вентилятори, димарі та ін.) - одну.

Найбільш поширені методи стропування наведено на рис. - .

Мал. 2. Стропування ВПА-40

Мал. 3. Стропування автономного кондиціонера КТР-1-2,0-0,46

Мал. 4. Стропування радіальних (відцентрових) вентиляторів виконання № 1

Мал. 5. Стропування вентиляторів Ц4-70 №6 - 8 виконання №1

Мал. 6. Стропування вентиляторів Ц4-70 №6 - 8 виконання №6

Мал. 7. Стропування вентиляторів Ц4-70 № 10, 12,5

Мал. 8. Стропування повітроводу

На весь період монтажу мають бути обладнані майданчики для складування повітроводів.

Влаштування приоб'єктного складу повітроводів повинно задовольняти наступним основним вимогам:

Розташовуватися поблизу під'їзних автомобільних дорігабо залізничних колій;

Кордони складу повинні відстояти від дороги не менше ніж на 1 м;

Перебувати на мінімальній відстані від об'єкта монтажу наскільки можна в зоні дії баштового крана;

Не заважати виробництву будівельно-монтажних робіт;

Майданчики для зберігання повітроводів повинні бути ретельно сплановані з ухилом 1 - 2° для відведення поверхневих вод, засипані дрінуючим піском або гравієм, а в необхідних випадках - мати кювети;

Проходи, проїзди та вантажно-розвантажувальні майданчики повинні бути очищені від сміття, будівельних відходів (в зимовий час – від снігу та льоду) та посипані піском, шлаком або золою;

Зберігання вентильних виробів має бути організовано з дотриманням вимог безпеки робіт та пожежної охорони;

По кутах відкритого складу мають бути встановлені загороджувальні стовпи, вивішені попереджувальні знаки для водіїв автотранспорту та покажчики з найменуванням монтажного керування або ділянки та місця знаходження приймача вантажів;

Склад має бути освітлений.

Складування та зберігання повітроводів має бути організовано відповідно до чинних норм та дотримання наступних вимог:

Повітропроводи прямокутного перерізу повинні укладатися у штабелі; прямі ділянки заввишки трохи більше 2,7, фасонні деталі - трохи більше 2 м;

Повітроводи круглого перерізу слід встановлювати вертикально;

Повітропроводи, що доставляються в інвентарних контейнерах, слід зберігати у цих контейнерах на спеціально організованих контейнерних майданчиках. Зберігати повітропроводи та інші вироби у залізничних контейнерах забороняється;

Кожен повітропровід при зберіганні слід укладати на дерев'яні інвентарні підкладки;

Повітропроводи в штабелях слід розміщувати з урахуванням послідовності монтажу: штабелі та контейнери - постачати вказівники;

Між штабелями повинні бути залишені проходи завширшки не менше 1 м; через кожні три штабелі слід влаштовувати проїзди для транспорту завширшки 3 м.

Переміщення повітроводів перекриттям багатоповерхових будівель здійснюється за допомогою підйомно-транспортного обладнання або ручним транспортом.

2.3. Роботи основний період. Монтаж

2.3.1. Монтаж систем внутрішньої вентиляції та кондиціювання. загальні положення

Монтаж внутрішніх системвентиляції та кондиціювання слід проводити відповідно до вимог СП 73.13330.2012 , СП 48.13330.2011 , СНиП 12-03-2001 , СНиП 12-04-2002 , стандартів та інструкцій завод107 .2009 .

Монтаж необхідно виконувати індустріальними методами із вузлів повітроводів та обладнання, що поставляються комплектно великими блоками.

Монтаж систем слід проводити при будівельній готовності об'єкта (захватки) в обсязі:

Для промислових будівель- вся будівля при об'ємі до 5000 м3 та частина будівлі при об'ємі понад 5000 м3;

Для житлових та громадських будівельдо п'яти поверхів – окрема будівля, одна або кілька секцій; понад п'ять поверхів - п'ять поверхів однієї чи кількох секцій.

Можлива інша схема організації монтажу, залежно від прийнятої конструктивної схеми.

2.3.2. Монтаж повітроводів

Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (біля стіни, колон, міжферменного простору, шахти, на покрівлі будівлі) і характеру будівлі (одно- або багатоповерхова, промислова, громадська і т.п.).

Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивні стелі, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ, металотканевые, алюмінієвої фольги та ін. Застосування гнучких повітроводів як прямі ланки не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опорудеталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

Монтаж металевих повітроводівповинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

Встановлення засобів кріплення;

Погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

Доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

Перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

Складання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

Встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

Встановлює заглушки на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

Схеми організації робочої зони при монтажі повітроводів наведено на рис. - .

Мал. 9. Схема організації робочої зони під час монтажу повітроводів
по зовнішній стіні будівлі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник;
4 – траверса; 5 – відтяжка; 6 - блок

Мал. 10. Схема організації робочої зони під час монтажу горизонтальних
повітроводів у будівлі

1 - лебідка; 2 – траверса; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

2.3.3. Монтаж вентиляторів

Монтаж вентиляторів повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщень венткамер;

Доставка вентилятора чи окремих його деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування вентилятора чи окремих деталей;

Підйом та горизонтальне переміщення вентилятора до місця встановлення;

Установка вентилятора (складання вентилятора) на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику, кронштейнах);

Перевірка правильності встановлення та складання вентилятора

Закріплення вентилятора до опорним конструкціям;

Перевірка роботи вентилятора.

У процесі монтажу вентиляторів повинен здійснюватись поетапний операційний контроль відповідно до карт операційного контролю.

2.3.4. Монтаж обладнання систем холодопостачання

Монтаж обладнання систем холодопостачання повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщення чи майданчика під обладнання;

Доставка установки або її окремих деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування установки або її окремих частин;

Підйом та горизонтальне переміщення обладнання до місця встановлення;

Установка (складання) обладнання на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику);

Перевірка правильності встановлення та збирання обладнання;

Закріплення установки до опорних конструкцій;

Пуско-налагоджувальні роботи

Перевірка роботи устаткування.

2.4. Випробування та пусконалагоджувальні роботи

Після завершення монтажних робіт підрядними організаціями мають бути виконані випробування внутрішніх систем. Випробування повинні проводитися до початку оздоблювальних робіт.

Пусконалагоджувальні роботи виконують після завершення будівельно-монтажних робіт, у період підготовки та передачі систем в експлуатацію. Як правило, вони складаються з індивідуальних випробувань та комплексного випробування.

Комплексне випробування систем вентиляції та кондиціонування повітря будівлі (споруди тощо) здійснюється за програмою та графіком, розробленим генеральним підрядником або за його дорученням налагоджувальною організацією. Результати комплексних випробувань оформлюються як акта.

2.4.1. Випробування та пусконалагоджувальні роботи внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання

Завершальною стадією монтажу систем вентиляції та кондиціювання повітря є пусконалагоджувальні роботи та здавання систем в експлуатацію. Приймання робіт проводиться у наступній послідовності:

Огляд прихованих робіт;

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатування);

Здача на передпускові випробування та налагодження.

Огляду прихованих робіт підлягають повітропроводи та

вентиляційне обладнання, яке ховається в шахтах, підвісних стелях і т.д. Результати приймання робіт, які приховуються наступними роботами, відповідно до вимог проектної та нормативної документації оформлюються актами огляду прихованих робіт.

Здійснити перевірку на герметичність ділянок повітроводів, що приховуються будівельними конструкціями, методом аеродинамічних випробувань (якщо вимоги вказані у робочому проекті); за наслідками перевірки на герметичність скласти акт огляду прихованих робіт.

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатка) проводяться з метою перевірки працездатності електродвигунів і відсутності механічних дефектів у елементах обладнання, що обертаються. Як правило, обкатка проводиться після монтажу обладнання при підключеній мережі повітроводів. У разі встановлення великогабаритного обладнання у важкодоступних місцях (покрівля будівель, підвали тощо) рекомендується проводити обкатку до подачі обладнання до місця монтажу (на виробничій базі або безпосередньо на будмайданчику).

При обкатуванні обладнання з не підключеною мережею забороняється увімкнення без створення штучного опору (заглушити 3/4 всмоктуючого отвору).

Обкатка вентиляційного обладнання проводиться протягом 1 години або шляхом перевірки значень сили струму двигуна, що працює в режимі експлуатації.

Розбіжність показань має перевищувати 10 % значень струму Iн, вказаних на двигуні.

За відсутності електропостачання вентиляційних установок та кондиціювання повітря за постійною схемою підключення електроенергії за тимчасовою схемою та перевірку справності пускових пристроїв здійснює генеральний підрядник.

За результатами випробувань (обкатки) вентиляційного обладнання складається акт індивідуального випробування обладнання (Додаток Е, СП 73.13330.2012).

При налагодженні систем вентиляції та кондиціювання на проектні витрати повітря слід виконати:

Перевірити відповідність фактичного виконання систем вентиляції та кондиціювання повітря проектної документації та вимогам СП 73.13330.2012 ;

Випробування вентиляторів під час роботи в мережі, перевірку відповідності фактичних технічних характеристикпаспортних даних, у тому числі: витрата повітря та повного тиску, частота обертання, споживана потужність тощо;

Перевірку рівномірності прогріву (охолодження) теплообмінних апаратів та перевірку відсутності винесення вологи через краплеуловлювачі камер зрошення або охолоджувачів повітря;

Визначення витрати та опору пиловловлюючих пристроїв;

Перевірку дії витяжних пристроївприродної вентиляції;

Випробування та регулювання вентиляційної мережі систем з метою досягнення проектних показників щодо витрати повітря у повітроводах, місцевих відсмоктувачах, по повітрообміну у приміщеннях та визначення у системах підсмоктування або втрат повітря.

Відхилення показників з витрат повітря від передбачених проектною документацією після регулювання та випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря допускаються:

У межах ±8 % - за витратою повітря, що проходить через повітророзподільні та повітроприймальні пристрої загальнообмінних установок вентиляції та кондиціювання повітря за умови забезпечення необхідного підпору (розрідження) повітря у приміщенні;

До +8 % - за витратою повітря, що видаляється через місцеві відсмоктувачі і подається через патрубки, що душують.

На кожну систему вентиляції та кондиціювання повітря оформляється паспорт у двох примірниках (додатки Ж, СП 73.13330.2012).

2.4.2. Випробування систем холодопостачання

Випробування водяних систем холодопостачання повинно проводитися при відключених теплогенераторах і розширювальних судинах гідростатичним методом тиском, що дорівнює 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см2) у нижній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хв знаходження її під пробним тиском:

Падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

Відсутні течі у зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі та обладнанні.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

Контроль якості робіт з монтажу систем вентиляції та кондиціювання повинен здійснюватись фахівцями або спеціальними службами, що входять до складу будівельної організаціїабо залученими з боку, оснащеними технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю.

Контроль якості робіт здійснюють на всіх стадіях технологічного ланцюга, починаючи від розробки проекту та закінчуючи його реалізацією на об'єкті на основі ППР та технологічних карт. Контроль якості повинен включати вхідний контроль робочої документації, конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання, операційний контроль окремих монтажних процесів або виробничих операцій та оцінку відповідності виконаних робіт.

При вхідному контролі робочої документації проводиться перевірка її комплектності та достатності технічної інформації, що міститься в ній, для виконання робіт.

При вхідному контролі виробів, матеріалів та обладнання перевіряється зовнішнім оглядом відповідність їх вимогам стандартів або інших нормативних документів та робочої документації, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

3.1. Вимоги до якості робіт з монтажу повітроводів

Повітроводи повинні монтуватися відповідно до проектних прив'язок та позначок. Приєднання повітроводів до технологічного обладнанняповинно проводитись після його встановлення.

Повітропроводи, призначені для транспортування зволоженого повітря, слід монтувати так, щоб у нижній частині повітроводів не було поздовжніх швів.

Ділянки повітроводів, в яких можливе випадання роси з транспортованого вологого повітря, слід прокладати з ухилом 0,01 - 0,015 у бік пристроїв, що дренують.

Прокладки між шинами або фланцями повітроводів не повинні виступати всередину повітроводів.

Прокладки повинні бути виготовлені з наступних матеріалів: поролону, стрічкової пористої або монолітної гуми товщиною 4 - 5 мм, полімерного мастичного джгута (ПМЗ) - для повітроводів, якими переміщуються повітря, пил або відходи матеріалів з температурою до 343 К (70 °С) .

Для герметизації безфланцевих сполук повітроводів слід застосовувати:

Герметизуючу стрічку типу «Герлен» - для повітроводів, якими переміщається повітря з температурою до 313 К (40 °С);

Мастику типу «Бутепрол», Силікон та інші сертифіковані герметики – для повітроводів круглого перерізу з температурою до 343 К (70 °С);

Термозбіжні манжети, самоклеючі стрічки - для повітроводів круглого перерізу з температурою до 333 К (60 °С);

Інші герметизуючі матеріали, зазначені у робочій документації.

Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути затягнуті, всі гайки болтів повинні розташовуватися з одного боку фланця. При вертикальному встановленні болтів гайки, як правило, повинні розташовуватися з нижньої сторони з'єднання.

Кріплення повітроводів слід виконувати відповідно до робочої документації.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та ін.) на бандажному безфланцевому з'єднанні слід встановлювати:

На відстані не більше 4 м одне від іншого при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм.

На відстані не більше 3 м одне від іншого - при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм і більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцевому, ніпельному (муфтовому) з'єднанні слід встановлювати на відстані не більше 6 м одне від одного:

Для круглого перерізу діаметром до 2000 мм,

Для прямокутного перерізу на фланцях, шині на з'єднанні фланцевого круглого перерізу діаметром до 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони до 2000 мм включно.

Відстань між кріпленнями ізольованих металевих повітроводів будь-яких розмірів поперечних перерізів, а також неізольованих повітроводів круглого перерізу діаметром понад 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони понад 2000 мм повинні призначатися робочою документацією.

Кріплення ніпеля (муфти) слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм або шурупами діаметром 4 - 5 мм через кожні 150 - 200 мм кола, але не менше трьох.

Хомути повинні щільно охоплювати металеві димарі.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів слід встановлювати на відстані не більше 4,5 м одна від одної.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень багатоповерхових корпусів із висотою поверху до 4,5 м слід виконувати у міжповерхових перекриттях.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4,5 м та на покрівлі будівлі має визначатися робочою документацією.

Кріплення розтяжок та підвісок безпосередньо до фланців повітроводу не допускається. Натяг регульованих підвісок має бути рівномірним.

Відхилення повітроводів від вертикалі не повинно перевищувати 2 мм на 1 м довжини повітроводу.

Повітроводи, що вільно підвішуються, повинні бути розчалені шляхом установки подвійних підвісок через кожні дві одинарні підвіски при довжині підвіски від 0,5 до 1,5 м.

При довжині підвісок понад 1,5 м подвійні підвіски слід встановлювати через кожну одинарну підвіску.

Повітропроводи повинні бути укріплені так, щоб їхня вага не передавалась на вентиляційне обладнання.

Повітропроводи, як правило, повинні приєднуватися до вентиляторів через гнучкі віброізолюючі вставки зі склотканини або іншого матеріалу, що забезпечує гнучкість, щільність і довговічність.

Гнучкі віброізолюючі вставки слід встановлювати безпосередньо перед індивідуальними випробуваннями.

При виготовленні прямих ділянок повітроводів з полімерної плівки допускаються вигини повітроводів трохи більше 15°.

Для проходу через огороджувальні конструкції повітропровід з полімерної плівки повинен мати металеві вставки.

Повітропроводи з полімерної плівки повинні підвішуватися на сталевих кільцях із дроту діаметром 3 - 4 мм, розташованих на відстані не більше 2 м одне від одного.

Діаметр кілець повинен бути на 10% більше діаметра повітроводу. Сталеві кільця слід кріпити за допомогою дроту або пластини з вирізом до троса (дроту), що несе, діаметром 4 - 5 мм, натягнутому вздовж осі повітроводу і закріпленому до конструкцій будівлі через кожні 20 - 30 м.

Для виключення поздовжніх переміщень повітроводу при наповненні повітрям полімерну плівку слід натягнути до зникнення провисів між кільцями.

Таблиця 1. Карта операційного контролюмонтажу металевих повітроводів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Постачання деталей повітроводів до місця монтажу	Перевірка комплектності системи вентиляції (наявність регулюючих пристроїв, засобів кріплення тощо)		Постійний 100%. Візуально. Відповідність з комплектувальною відомістю, ескізами
Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів	Крок встановлення кріплень відповідно до СНиП 3.05.01-85	Рулетка I= 10 м Виска М = 200 г	Постійний 100%
	Глибина свердління	Метр сталевий	Постійний 100%
Встановлення засобів кріплення	Міцність встановлення кріплень		Постійний 100%. Візуально
Складання в укрупнені вузли деталей повітроводів, регулюючих та повітророзподільних пристроїв на майданчику	Правильність складання відповідно до проекту. Герметичність з'єднань		Візуально. Постійний 100%
Підйом на проектну позначку та з'єднання між собою укрупнених вузлів повітроводів із попереднім закріпленням	Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій. Вертикальність стояків. Відсутність зламів, кривизни на прямих ділянках повітроводів	Виска М= 200 г	Візуально Постійний 100%
Вивірка змонтованих повітроводів та остаточне закріплення їх	Горизонтальність установки повітроводів та дотримання ухилів у ділянках повітроводів, що розводять. Щільність охоплення повітроводу хомутами. Надійність та зовнішній виглядкріплень	Метр металевий, рулетка I= 10 м, рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
Приєднання повітроводів до вентиляційного обладнання	Правильність встановлення м'яких вставок (відсутність провису)		Постійний 100%. Візуально
Опробування дії регулювальних пристроїв	Плавність роботи регулювальних пристроїв		Вихідний 100%. Візуально

3.2. Вимоги до якості робіт з монтажу вентиляторів

Вентилятори радіальні на вібропідставах та на жорсткій підставі, що встановлюються на фундаменти, повинні закріплюватись анкерними болтами.

При встановленні вентиляторів на пружинні віброізолятори останні повинні мати рівномірне осадження. Віброізолятори до підлоги кріпити не потрібно.

У разі встановлення вентиляторів на металоконструкції віброізолятори слід кріпити до них. Елементи металоконструкцій, яких кріпляться віброізолятори, повинні збігатися з відповідними елементами рами вентиляторного агрегату.

При встановленні на жорстку основу станина вентилятора повинна щільно прилягати до звукоізолюючих прокладок.

Зазори між кромкою переднього диска робочого колеса і кромкою вхідного патрубка радіального вентилятора як в осьовому, так і радіальному напрямку не повинні перевищувати 1% діаметра робочого колеса.

Вали радіальних вентиляторівмають бути встановлені горизонтально (вали дахових вентиляторів- вертикально), вертикальні стінки кожухів відцентрових вентиляторівне повинні мати перекосів та нахилу.

Прокладки для складених кожухів вентиляторів слід застосовувати з того ж матеріалу, що і прокладки для повітроводів цієї системи.

Електродвигуни повинні бути точно вивірені із встановленими вентиляторами та закріплені. Осі шківів електродвигунів та вентиляторів при ремінній передачі повинні бути паралельними, а середні лінії шківів повинні збігатися. Ремені мають бути натягнутими відповідно до вимог заводу-виробника.

Санки електродвигунів повинні бути взаємно паралельні та встановлені за рівнем. Опорна поверхня санок повинна стикатися по всій поверхні з фундаментом.

Сполучні муфти та ремінні передачі слід захищати.

Всмоктуючий отвір вентилятора, не приєднаний до повітропроводу, необхідно захищати металевою сіткоюз розміром комірки трохи більше 70×70 мм.

Таблиця 2. Карта операційного контролю монтажу відцентрових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентиляторного агрегату до місця встановлення	Перевірка наявності та якості комплектуючих деталей		Постійний 100%.
Встановлення рами на підставки. Встановлення віброізоляторів під раму	Горизонтальність фундаменту, рами	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Встановлення вентиляторів на раму з віброізоляторами	Вертикальність по шківу, горизонтальність валу.	Виска М= 200 г	Постійний 100%
Складання вентиляторів на рамі: встановлення станини вентилятора установка нижньої частини кожуха вентилятора установка турбіни з кріпленням її станини до рами установка вхідного патрубка	Міцність кріплення. Зазор між кромкою переднього диска робочого колеса та кромкою вхідного патрубка. Міцність кріплення		Візуально. Постійний 100%
Установка верхньої частини кожуха та з'єднання на фланцях окремих частин кожуха вентилятора	Герметичність з'єднання		Візуально. Постійний 100%
Регулювання та остаточне кріплення віброізоляторів на рамі	Рівномірність осідання віброізоляторів. Міцність кріплення віброізоляторів до рами		Візуально. Постійний 100%
Балансування турбіни перед пуском	Правильність положення колеса турбіни		Постійний 100%. (при прокручуванні ризики не повинні збігатися)
Установка санок та електродвигуна на санки	Паралельність санок. Міцність кріплення електродвигуна до санок. Міцність з'єднання електродвигуна з вентилятором. Паралельність осей валів вентилятора та електродвигуна. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
			Візуально, випробування від руки
Встановлення ремінної передачі на шківи. Огородження ремінної передачі	Співвісність канавок під клиноподібні ремені шківів вентилятора та електродвигуна. Правильність натяжки ременів	Шнур (натяг шнура в площині шківів торців), метр сталевий, випробування від руки	Постійний 100%
Підключення повітроводів до вентилятора із встановленням гнучких вставок	Герметичність з'єднань. Відсутність провисів у гнучких вставках		Візуально. Постійний 100%

Таблиця 3. Карта операційного контролю монтажу осьових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
	Якість (відсутність механічних пошкоджень), комплектність		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Встановлює вентиляторний агрегат на металеві кронштейни. Кріплення вентилятора	Міцність опорних конструкцій. Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність, горизонтальність	Виска М= 200 г	Візуально. Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Зазор між кінцями лопатей та обічайками. Правильність напрямку та легкість обертання робочого колеса		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки

Таблиця 4. Карта операційного контролю монтажу дахових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентилятора у комплекті з електродвигуном до місця встановлення	Комплектність, якість (відсутність механічних пошкоджень)		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Перевірка горизонтальності опорного фланця склянки	Горизонтальність	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Підключення клапана, що самовідкривається, до вентилятора	Легкість ходу клапана		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки
Установка корпусу вентилятора на склянку із кріпленням його анкерними болтами	Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність валу. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна. Зазор між вхідним патрубком та робочим колесом	Виска М= 200 г	Постійний 100%. Візуально Опробування від руки
			Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Правильність напрямку обертання колеса		Постійний 100%. Візуально (відповідно до проекту)

3.3. Вимоги до якості робіт з монтажу кондиціонерів

Повітронагрівачі кондиціонерів слід збирати на прокладках із сертифікованого матеріалу, з теплостійкістю, що відповідає температурі теплоносія. Інші блоки, камери та вузли кондиціонерів повинні збиратися на прокладках зі стрічкової гуми товщиною 3 - 4 мм, що постачається в комплекті з обладнанням.

Кондиціонери мають бути встановлені горизонтально. Стінки камер і блоків не повинні мати вм'ятин, перекосів та нахилів.

Лопатки клапанів повинні вільно (від руки) повертатися. При положенні «Закрито» має бути забезпечена щільність прилягання лопаток до упорів та між собою.

Опори блоків камер та вузлів кондиціонерів повинні встановлюватись вертикально.

Гнучкі повітроводи слід застосовувати відповідно до робочої документації як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах.

Застосування гнучких повітроводів як магістральні повітроводи не допускається.

Кріплення фанкойлів, доводчиків, спліт-систем слід проводити відповідно до рекомендацій заводів-виробників.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ, ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Монтаж вентиляційних коробівповинен проводитись відповідно до вимог безпеки, санітарії та гігієни праці, що встановлюються будівельними нормамита правилами з безпеки праці у будівництві.

Перед допуском до монтажу вентиляційних коробів керівники організацій зобов'язані забезпечити навчання та проведення інструктажу з безпеки праці на робочому місці.

До виконання робіт на висоті допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд без протипоказань до виконання робіт на висоті, мають професійні навички, пройшли навчання безпечним методам та прийомам робіт та отримали відповідне посвідчення.

До виконання самостійних верхолазних робіт відповідно до Переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років, допускаються особи (робітники та інженерно-технічні працівники) не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд та визнані придатними для виконання верхолазних робіт, які мають стаж верхолазних робіт не менше одного року та тарифний розрядне нижче третього.

Працівники, які вперше допускаються до верхолазних робіт, протягом одного року повинні працювати під безпосереднім наглядом досвідчених працівників, призначених наказом щодо організації.

До електрозварювальних робіт допускаються особи, які пройшли відповідне навчання, інструктаж та перевірку знань правил безпечної роботи з оформленням у спеціальному журналі та мають кваліфікаційне посвідчення. До електрозварювальних робіт на висоті не допускаються особи, які мають медичні протипоказання.

До роботи з електрифікованим інструментом допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені правилам користування інструментом, безпеки праці та мають групу з електробезпеки не нижче II, а для підключення та відключення електроточок з групою не нижче III. Весь електрифікований інструмент підлягає обліку та реєстрації у спеціальному журналі. На кожному примірнику інструменту має стояти обліковий номер. Спостереження за справністю та своєчасним ремонтом електрифікованого інструменту покладається на відділ головного механіка будівельної організації. Перед видачею електрифікованого інструменту необхідно перевірити його справність (відсутність замикання на корпус, ізоляцію у проводів і рукояток, що живлять, стан робочої частини інструменту) і роботу його на холостому ходу.

Відповідальність за правильну організацію безпечного ведення робіт на об'єкті покладається на виробника робіт та майстра.

Допуск сторонніх осіб, а також працівників у нетверезому стані на територію будівельного майданчика, у виробничі, санітарно-побутові приміщення та на робочі місця забороняється.

Роботи з монтажу систем вентиляції та кондиціювання, а також обладнання систем холодопостачання проводяться за нарядом-допуском на виконання робіт в умовах дії небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів.

Монтаж слід вести лише за наявності проекту виконання робіт, технологічних карт чи монтажних схем. За відсутності зазначених документів монтажні роботивести забороняється.

Порядок виконання монтажу визначений проектом виконання робіт має бути таким, щоб попередня операція повністю виключала можливість виробничої небезпеки при виконанні наступних. Монтаж повітроводів та деталей обладнання систем вентиляції, кондиціювання та холодопостачання повинен, як правило, проводитися великими блоками із застосуванням підйомних механізмів.

Під монтованими елементами не повинні бути люди. Не можна закріплювати повітропровід або блок повітроводів за ферми, перекриття та інші будівельні конструкції в місцях, не передбачених проектом виконання робіт.

Монтаж повітроводів з лісів, риштовання і майданчиків повинен проводитися не менше ніж двома робітниками.

Поєднання отворів фланців при з'єднанні повітроводів слід проводити лише оправками. Забороняється перевіряти збіг отворів фланців, що з'єднуються пальцями рук.

Для запобігання розгойдування або закручування блоків повітроводів, що піднімаються, слід застосовувати відтяжки з прядив'яного каната.

Роботу з монтажу вентиляційних коробів дозволяється виконувати лише справним інструментом. Гайкові ключі повинні точно відповідати розмірам гайок та болтів, не мати збитих скосів на гранях та задирок на рукоятці. Не слід відвертати або загортати гайки ключем великих (порівняно з головкою) розмірів з підкладкою металевих пластин між гранями гайки та ключа, а також подовжувати гайкові ключішляхом приєднання іншого ключа чи труби.

Робочі місця та ділянки робіт під час монтажу у темний час доби мають бути освітлені. Освітленість повинна бути рівномірною, без сліпучої дії освітлювальних пристроїв на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

До початку робіт з монтажу внутрішніх систем місця, небезпечні для роботи та проходу людей, слід захистити, забезпечити написами та покажчиками, встановити знаки безпеки, а при роботі в нічний час позначити світловими сигналами.

При монтажі повітроводів слід передбачати встановлення кріпильних деталей, за які монтажник повітроводів може закріпитись при роботі на висоті.

Експлуатація будівельних машин(підйомних механізмів, засобів малої механізації), включаючи технічне обслуговування, має здійснюватися відповідно до вимог СНиП 12-03-2001 та інструкцій заводів-виробників. Експлуатація вантажопідйомних механізмів, крім того, повинна проводитись з урахуванням ПБ 10-382-00 «Правила влаштування та безпечної експлуатаціївантажопідіймальних кранів».

Місця виконання електрозварювальних робіт відкритою дугою повинні бути огороджені за допомогою ширм, щитів і т.п.

При виробництві електрозварювальних робіт на відкритому повітрі над установками та зварювальними постами повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів. За відсутності навісів електрозварювальні роботи під час дощу або снігопаду мають бути припинені.

Для запобігання падінням при електрозварюванні крапель розплавленого металу і шлаку під місцем зварювання в місцях проходу людей необхідно встановлювати щільний поміст, покритий листами покрівельного заліза або азбестового картону.

При монтажі вентиляційних коробів на покрівлях з ухилом більше 20°, а також незалежно від ухилу на мокрих і покритих інеєм або снігом покрівлях робітники повинні застосовувати запобіжні пояси, а також трапи завширшки не менше 0,3 м з поперечними планками для упору ніг; трапи під час роботи мають бути закріплені.

Вантажно-розвантажувальні роботи слід виконувати відповідно до ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*.

Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати механізованим способом за допомогою підйомно-транспортного обладнання та засобів малої механізації. Піднімати вантажі вручну слід у виняткових випадках, дотримуючись норм, встановлених чинними документами.

При завантаженні та розвантаженні вентиляційних заготовок повітроводів та їх деталей слід застосовувати контейнери. Під час підйому, опускання та переміщення контейнера робітникам не можна перебувати на ньому або всередині нього, а також на розташованих поруч контейнерах.

Стропування та розстроповування вантажів слід проводити відповідно до ПБ 10-382-00.

Подача матеріалів, вентиляційних заготовок, обладнання на робочі місця повинна здійснюватись у технологічній послідовності, що забезпечує безпеку робіт. Складати заготівлі та обладнання на робочих місцях слід таким чином, щоб не створювалася небезпека при виконанні робіт, не були обмежені проходи і була б можливість збирати повітропроводи в укрупнені блоки. Необхідно стежити за правильним розміщеннямобладнання та заготовок на перекриттях, уникаючи зосередження та не перевищуючи допустимих навантажень на 1 м2 перекриття.

Вентиляційні заготівлі повинні зберігатися у штабелях висотою не більше 2,5 м на прокладках та підкладках. Великогабаритне та великовагове обладнання повинне зберігатися в один ряд на підкладках.

Зона складування заготівель та вентиляційного обладнання на будівельному майданчику повинна бути огороджена та перебувати в зоні діючого вантажопідіймального крана. Майданчик для складування повинен бути спланований, мати ухили для стоку води, а в зимовий час очищатися від снігу та льоду.

Вибухонебезпечні або шкідливі лакофарбові та інші матеріали дозволяється зберігати на робочих місцях у кількостях, що не перевищують змінної потреби. Такі матеріали необхідно зберігати у щільно закритій тарі.

Між штабелями (стелажами) на майданчиках та у складах повинні бути передбачені проходи шириною не менше 1 м та проїзди, ширина яких залежить від габаритів транспортних та вантажно-розвантажувальних засобів, що обслуговують склад чи майданчик.

Керівники монтажних організацій зобов'язані забезпечити робітників, інженерно-технічних працівників та службовців спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту відповідно до нормативних вимог.

Усі особи, що знаходяться на будівельному майданчику, повинні носити захисні каски. Робочі та інженерно-технічні працівники без захисних касок та інших необхідних засобів індивідуального захисту для виконання робіт з монтажу повітроводів не допускаються.

Під час роботи на висоті монтажники систем вентиляції повинні обов'язково користуватися запобіжними поясами.

Робочі та службовці, які отримують засоби індивідуального захисту (респіратори, протигази, запобіжні пояси, каски та ін.), обов'язково мають бути навчені правилам користування ними.

Усі роботи з монтажу вентиляційних коробів вести у присутності та під керівництвом відповідальних ІТП відповідно до правил виробництва та приймання робіт згідно СП 73.13330. 2012 при строгому дотриманні вимог безпеки праці згідно:

	Найменування машин, механізмів, верстатів, інструментів та матеріалів			Кількість
	Пістолет-фарборозпилювач продуктивністю 600 м3/год
	Компресор продуктивністю 20 - 30 м3/ч
	Ключі гайкові з відкритим зівом двосторонні
	Напилки плоскі квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі з насічкою № 1, 2, 3
	Молоток слюсарний сталевий
	Зубило слюсарне
	Викрутка слюсарно-монтажна (комплект)
	Плоскогубці комбіновані
	Ножиці ручні для різання металу
	Чортилка
	Тиски слюсарні з ручним приводом
	Лінійка вимірювальна металева
	Щиток зварювальника
	Монтажно-тяговий механізм
	Домкрат рейковий
	Свердлильна машина
	Шліфувальна машина електрична
	Гайковерт електричний
	Шуруповерт електричний
	Електричний перфоратор
	Ножиці електричні
	Пристрій монтажний для переміщення вантажів
	Лебідка ручна
	Домкрат гідравлічний
	Пістолет односторонньої клепки
	Запобіжний верхолазний пристрій			Таблиця 6- Склад бригади Професія Кількість робітників даного розряду Загальна кількість робітників Монтажник систем вентиляції 5 - 6 розряду (бригадир) 4 розряди Монтажник систем вентиляції: 4 розряди 3 розряди 2 розряди Як приклад монтажу вентиляційних коробів приймемо монтаж вертикальних стояків повітроводів розміром 800×800 мм площею 100 м2 за допомогою ручної лебідки. Витрати праці та машинного часу на монтаж вентиляційних коробів підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи» (подані в таблиці 7) Одиниця виміру 100 м2 вентиляційних коробів. Таблиця 14 - Калькуляція витрат праці та машинного часу Обґрунтування (ЕНіР та ін. норми) Обсяг робіт Норма часу Витрати праці робітників, чол.-ч. робітників, чол.-ч. машиніста, чол.-ч. (Робота машин, маш.-ч.) Е9-1-46 №1а Свердління отворів електричної свердлильною машиноюв будівельних конструкціях Е1-2 Табл. 3 № 1аб Доставка до місця монтажу деталей повітроводу Е10-5 Табл. 12 № 4в Складання повітроводів у укрупнені блоки, встановлення засобів кріплення, підйом та встановлення блоків, з'єднання встановленого блоку з раніше змонтованим, вивіряння та остаточне закріплення системи Е10-13 Табл. 2г Застосовує. Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів РАЗОМ: Найменування технологічних процесів Обсяг робіт Витрати праці Прийнятий склад ланки Тривалість процесу, год Робочі зміни робітників, чол-ч. машиніста, чол.-ч., (робота машин, маш.-ч.) Робочі години Свердління отворів у будівельних конструкціях Монтажник систем вентиляції Доставка до місця монтажу деталей повітроводу Машиніст навантажувача такелажник Складання повітроводів у укрупнені блоки, підйом та встановлення блоків, вивіряння та остаточне закріплення системи Монтажники систем вентиляції Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів Монтажники систем вентиляції

(Документ)

ТТК - Монтаж панелей внутрішніх стін (перегородок) (Документ)

Пашков Л.Д. Розкрій та виготовлення повітроводів промислової вентиляції (Документ)

Журавльов Б.А Конструктивні елементи систем теплопостачання та вентиляції (Документ)

ТТК Зовнішні трубопроводи. Картки трудових процесів (КТП). Зовнішні трубопроводи (Документ)

Кострюков В.А. Збірник прикладів розрахунку з опалення та вентиляції (частина 2) Вентиляція (Документ)

Дроздов В.Ф. Отоплення та вентиляція. Частина 2 Вентиляція (Документ)

ТТК. Цегляна кладка зовнішніх стін та внутрішніх перегородок з монтажем перемичок (Документ)

Типова технологічна картка (ТТК). Цегляна кладка зовнішніх стін та внутрішніх перегородок з монтажем перемичок (Документ)

n1.doc

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)
ВИРОБНИЦТВО РОБОТ З МОНТАЖУ МЕТАЛЕВИХ ПОВІТРЯНИКІВ

ВНУТРІШНІХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) розроблена на комплекс робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції.

1.2. Типова технологічна карта призначена для використання при розробці Проектів провадження робіт (ППР), Проектів організації будівництва (ПОС), іншої організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення робітників та інженерно-технічних працівників з правилами монтажних робіт.

1.3. Мета створення представленої ТТК дати рекомендовану схему технологічного процесу проведення монтажних робіт, показати склад і зміст ТТК, приклади заповнення необхідних таблиць.

1.4. На базі ТТК у складі ПВР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти на виконання окремих видів монтажних робіт.

При прив'язці Типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва уточнюються схеми виробництва, обсяги робіт, витрати, засоби механізації, матеріали, обладнання тощо.

1.5. Усі Робочі технологічні карти розробляються за робочими кресленнями проекту, регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів під час проведення монтажних робіт.

1.6. Нормативною базоюдля розробки технологічних карт є: СНіП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЕНіР, виробничі нормивитрати матеріалів, прогресивні місцеві норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрати матеріально-технічних ресурсів.

1.7. Робочі технологічні карти розглядаються та затверджуються у складі ПВР керівником Генеральної підрядної будівельно-монтажної організації, за погодженням з організацією Замовника, Технічного нагляду Замовника та організаціями, у віданні яких перебуватиме експлуатація даної будівлі, споруди.

1.8. Застосування ТТК сприяє поліпшенню організації виробництва, підвищенню продуктивності праці та її наукової організації, зниження собівартості, поліпшення якості та скорочення тривалості будівництва, безпечного виконання робіт, організації ритмічної роботи, раціонального використання трудових ресурсів та машин, а також скорочення термінів розробки ППР та уніфікації технологічних рішень.

1.9. До складу робіт, що послідовно виконуються при монтажі припливної системивентиляції, входять:

Збір виготовлених деталей вентиляції;

Монтаж вентиляційної системи за проектною схемою;

Пусконалагоджувальні роботи вентиляційної системи.

1.10. Вентиляція - регульований повітрообмін у приміщеннях служить головним чином для створення умов повітряного середовищасприятливих для здоров'я людини, що відповідають вимогам технологічного процесу, збереження обладнання та будівельних конструкцій будівлі, зберігання матеріалів та продуктів.

1.11. Людина в залежності від роду діяльності (енергетичних витрат) виділяє в навколишнє повітря тепло (100 ккал/год і більше), водяну пару (40-70 г/год) і вуглекислоту (23-45 л/год); виробничі процесиможуть супроводжуватися незмірно великими виділеннями тепла, водяної пари, шкідливої ​​пари, газів і пилу. Внаслідок цього повітря в приміщенні втрачає гігієнічні якості, сприятливі для самопочуття, здоров'я та працездатності людини.

Гігієнічні вимоги до вентиляції зводяться до підтримки певних метеорологічних умов повітря (температура, вологість та рухливість) та його чистоти.

1.12. Сутність вентиляції полягає в наступному: припливне повітря перемішується з повітрям приміщення і в результаті теплообміну або масообміну в приміщенні, що відбувається при цьому, створюються задані параметри повітря.

1.13. Роботи слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНіП 3.01.01-85 *. Організація будівельного виробництва;

СНіП 3.05.01-85. внутрішні санітарно-технічні системи;

СНіП 3.05.05-84. Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи;

СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1. Відповідно до СНиП 3.01.01-85* "Організація будівельного виробництва" до початку виконання будівельно-монтажних (у тому числі підготовчих) робіт на об'єкті Генпідрядник зобов'язаний отримати установленому порядкудозвіл від Замовника на виконання монтажних робіт. Підставою для початку робіт може бути акт огляду прихованих робіт з підготовки приміщень до монтажу вентиляції.

2.2. Монтаж систем вентиляції здійснюють відповідно до вимог СНіП, Робочого проекту, Проекту виконання робіт та інструкцій заводів-виробників обладнання. Заміна передбачених проектом матеріалів та обладнання допускається лише за погодженням із проектною організацією та замовником.

2.3. Вимоги до монтажу систем вентиляції зводяться до того, щоб були забезпечені проектні параметри повітряного середовища у приміщеннях, що вентилюються. Цього досягають максимальною герметизацією систем повітроводів та обладнання, необхідною звукоізоляцією, належними умовами для експлуатації, ремонту та заміни обладнання.

Скорочення термінів виконання монтажно-складальних робіт, при збереженні їх високої якості, досягається при високій індустріалізації робіт, що полягає у використанні стандартних секцій вентиляційних камер, блоків та вузлів повітроводів (фасонних частин - дифузор, конфузор, коліна, трійники, хрестовини; регулювальних пристроїв - клапан) , шиберів, дросельних пристроїв; кріплень; підвісок; скоб; кронштейнів; фланців) заводського виготовлення або виконаних у майстернях відповідним механічним обладнанням. На місці, як правило, лише збирають виготовлені деталі, застосовуючи механізми для переміщення заготовок та вентиляційного обладнання.

2.4. До початку монтажу вентиляційних систем повинні бути повністю закінчені та прийняті замовником такі роботи:

Монтаж міжповерхових перекриттів, стін та перегородок;

Влаштування фундаментів або майданчиків для встановлення вентиляторів, кондиціонерів та іншого вентиляційного обладнання;

Будівельні конструкції вентиляційних камер;

Гідроізоляційні роботи у місцях встановлення кондиціонерів, припливних вентиляційних камер, мокрих фільтрів;

Влаштування підлог (або відповідної підготовки) у місцях встановлення вентиляторів на пружинних віброізоляторах, а також "плаваючі" підстави для встановлення вентиляційного обладнання;

Влаштування опор для встановлення дахових вентиляторів, вихлопних шахт та дефлекторів на покриттях будівель;

Підготовка отворів у стінах, перегородках, перекриттях та покриттях, необхідних для прокладання повітроводів;

Влаштування фундаментів, основ та майданчиків для встановлення вентиляційного обладнання;

Нанесення на внутрішніх та зовнішніх стінах усіх приміщень допоміжних позначок, рівних проектним відміткам чистої підлоги плюс 500 мм;

Оштукатурювання (або облицювання) поверхонь стін та ніш у місцях прокладання повітроводів;

Підготовлено монтажні отвори у стінах та перекриттях для подачі великогабаритного обладнання та повітроводів та змонтовано кран-балки у вентиляційних камерах;

Встановлено відповідно до робочої документації заставні деталі у будівельних конструкціях для кріплення обладнання та повітроводів;

Забезпечено можливість включення електроінструментів, а також електрозварювальних апаратів на відстані не більше 50 м одного від іншого;

Засклені віконні отвори у зовнішніх огородженнях, утеплені входи та отвори;

Виконано заходи, що забезпечують безпечне виконання монтажних робіт.

Приймання об'єкта під монтаж повинно проводитись працівниками монтажної організації за актом.

2.5. При прийманні об'єкта під монтаж слід перевіряти:

дотримання всіх вимог СНіПу та діючих технічних умов;

наявність та правильне оформлення актів на приховані роботи;

геометричні розміри та прив'язки до будівельних конструкцій фундаментів під вентиляційне обладнання та кондиціонери, опорних конструкцій на покрівлі будівлі для встановлення дахових вентиляторів та дефлекторів, отворів для проходу повітроводів, монтажних отворів;

правильність встановлення заставних деталей;

будову огорож прорізів, настилів та навісів.

2.6. Навантаження заготовок на автотранспортні засоби на заготівельних підприємствах повинно проводитись силами підприємства, розвантаження на об'єкті - силами монтажної ділянки.

2.7. При перевезеннях повітроводів залежно від їх виду та габаритів слід передбачати:

для повітроводів невеликих перерізів - контейнеризацію чи пакетування;

для повітроводів великих перерізів - телескопічне укладання;

для напівфабрикатів – спеціальну упаковку.

2.8. Вантажно-розвантажувальні та такелажні роботина об'єктах рекомендується виробляти з максимальним використаннямзасобів механізації за допомогою робітників, що входять до складу бригад монтажників.

2.9. До робіт з підйому та переміщення вантажів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання за програмою такелажників та отримали відповідне посвідчення.

2.10. Як механізовані вантажопідйомні засоби на об'єктах слід використовувати лебідки, автонавантажувачі, автокрани, стрілові крани на пневмоколісному та гусеничному ходу, баштові та козлові крани.

2.11. Стропування повітроводів та вентобладнання рекомендується проводити інвентарними вантажозахоплювальними засобами.

Стропи слід вибирати в залежності від виду, маси вантажу, що піднімається, і способу стропування. Найбільш поширені стропи наведено на рис.1.

Рис.1. Стропи
а- полегшений строп із петлями; б- полегшений строп із гаками;

в- чотиригілковий строп

2.12. Піднімається вантаж слід утримувати від обертання відтяжками з прядив'яних канатів діаметром 20-25 мм або відтяжками зі сталевих канатів діаметром 8-12 мм. Для горизонтальних елементів вентсистем (укрупнені вузли повітроводів) слід застосовувати дві відтяжки, для вертикальних (секції кондиціонерів, дахові вентилятори, димарі та ін.) - одну.

Найбільш поширені методи стропування наведено на рис.2-24.

Рис.2. Стропування ВПА-40

Рис.3. Стропування автономного кондиціонера КТР-1-2,0-0,46

Рис.4. Стропування радіальних (відцентрових) вентиляторів виконання N 1

Рис.5. Стропування вентиляторів Ц4-70 N 6-8 виконання N 1

Рис.6. Стропування вентиляторів Ц4-70 N 6-8 виконання N 6

Рис.7. Стропування вентиляторів Ц4-70 N 10, 12,5

Рис.8. Стропування верхньої частини кожуха вентиляторів Ц4-76 N 16, 20

Рис.9. Стропування нижньої частини кожуха вентиляторів Ц4-76 N 16, 20

Рис.10. Стропування валу з рамою вентиляторів Ц4-76 N 16, 20

Рис.11. Стропування осьового вентилятора

Рис.12. Стропування осьового вентилятора

Рис.13. Стропування вентилятора ВКР-6,3.30.45.6.01

Рис.14. Стропування повітряно-теплової завіси А6,3 СТД 729.00.00.001

Рис.15. Стропування скрубера

Рис.16. Стропування циклону типу ЦН

Рис.17. Стропування упаковки камери зрошення ОКФ

Рис.18. Стропування упаковки приводу вентагрегату

Рис.19. Стропування упаковки колеса та направляючого апарату в кожусі

Рис.20. Стропування упаковки повітряного фільтра ФР-3

Рис.21. Стропування упаковки клапана

Рис.22. Стропування упаковки камер КО та ВК

Рис.23. Стропування повітроводу

Рис.24. Стропування укрупненого вузла, що піднімається у вертикальному положенні

2.13. Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (всередині або зовні будівлі, біля стіни, у колон, у міжферменному просторі, у шахті, на покрівлі будівлі) та характеру будівлі (одно-або багатоповерхове) , промислове, громадське тощо).

2.14. Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ, металотканини, алюмінієвої фольги та ін. гнучких повітроводів як прямих ланок не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опору деталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

2.15. Монтаж металевих повітроводів повинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

встановлення засобів кріплення;

погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

збирання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

установка заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

2.16. Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

2.17. Схеми організації робочої зони під час монтажу повітроводів дано на рис.25-28.

Рис.25. Схема організації робочої зони при монтажі повітроводів по зовнішній стіні будівлі
1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник; 4 - Траверс; 5 - відтяжка; 6 - блок

Рис.26. Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів у будівлі
1 - лебідка; 2 - Траверс; 3 4 - підвіски

Рис.27. Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів на естакаді
1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 - Траверс; 3 - автокран; 4 - автогідропідйомник

Рис.28. Схема організації робочої зони при монтажі вертикальних повітроводів по зовнішній стіні будівлі
1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 - Напівавтоматичний строп; 3 - лебідка;

4 - Блок; 5 - консоль; 6 - кронштейни; 7 - Розтяжка

2.18. У процесі монтажу повітроводів має здійснюватися поопераційний контрольвідповідно до Карти операційного контролю.

Карта операційного контролю монтажу металевих повітроводів

Таблиця 1

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Постачання деталей повітроводів до місця монтажу	Перевірка комплектності системи вентиляції (наявність регулюючих пристроїв, засобів кріплення тощо)	-	Постійна 100%. Візуально. Відповідність з комплектувальною відомістю, ескізами
Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів	Крок встановлення кріплень відповідно до СНиП 3.05.01-85	Рулетка 10 м Виска 200 г	Постійний 100%
Свердління отворів у будівельних конструкціях	Глибина свердління	Метр сталевий	Постійний 100%
Встановлення засобів кріплення	Міцність встановлення кріплень	-	Постійна 100%. Візуально
Складання в укрупнені вузли деталей повітроводів, що регулюють та повітророзподільних. Пристроїв на майданчику	Правильність складання відповідно до проекту. Герметичність з'єднань	-	Візуально. Постійний 100%
Підйом на проектну позначку та з'єднання між собою укрупнених вузлів повітроводів із попереднім закріпленням	Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій. Вертикальність стояків. Відсутність зламів, кривизни на прямих ділянках повітроводів	Виска 200 г	Візуально. Постійний 100%
Вивірка змонтованих повітроводів та остаточне закріплення їх	Горизонтальність установки повітроводів та дотримання ухилів у ділянках повітроводів, що розводять. Щільність охоплення повітроводу хомутами. Надійність та зовнішній вигляд кріплень	Метр металевий, рулетка 10 м, рівень 300 мм	Постійна 100%. Візуально
Приєднання повітроводів до вентиляційного обладнання	Правильність встановлення м'яких вставок (відсутність провису)	-	Постійна 100%. Візуально
Опробування дії регулювальних пристроїв	Плавність роботи регулювальних пристроїв		Вихідний 100%. Візуально

2.19. Монтаж вентиляторів повинен проводитись у наступній послідовності:

приймання приміщень венткамер;

доставка вентилятора чи окремих його деталей до місця монтажу;

встановлення вантажопідйомних засобів;

стропування вентилятора або окремих деталей;

підйом та горизонтальне переміщення вентилятора до місця встановлення;

встановлення вентилятора (складання вентилятора) на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику, кронштейнах);

перевірка правильності встановлення та складання вентилятора;

закріплення вентилятора до опорних конструкцій;

перевірка роботи вентилятора.

2.20. У процесі монтажу вентиляторів повинен здійснюватися поопераційний контроль відповідно до карт операційного контролю.

Карта операційного контролю монтажу відцентрових вентиляторів

Таблиця 2

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентиляторного агрегату до місця встановлення	Перевірка наявності та якості комплектуючих деталей	-
Встановлення рами на підставки. Встановлення віброізоляторів під раму	Горизонтальність фундаменту, рами	Рівень 300 мм	Постійний 100%
Встановлення вентиляторів на раму з віброізоляторами	Вертикальність по шківу, горизонтальність валу.	Виска 200 г	Постійний 100%
Складання вентиляторів на рамі: Установка станини вентилятора Встановлення нижньої частини кожуха вентилятора Установка турбіни з кріпленням її станини до рами Встановлення вхідного Патрубка	Міцність кріплення. Зазор між кромкою переднього диска робочого колеса та кромкою вхідного патрубка. Міцність кріплення	- Лінійка	Візуально. Постійний 100%
Установка верхньої частини кожуха та з'єднання на фланцях окремих частин кожуха вентилятора	Герметичність з'єднання	-	Візуально. Постійний 100%
Регулювання та остаточне кріплення віброізоляторів на рамі	Рівномірність осідання віброізоляторів. Міцність кріплення віброізоляторів до рами	-	Візуально. Постійний 100%
Балансування турбіни перед пуском	Правильність положення колеса турбіни	-	Постійна 100%. (при прокручуванні ризики не повинні збігатися)
Установка санок та електродвигуна на санки	Паралельність санок. Міцність кріплення електродвигуна до санок. Міцність з'єднання електродвигуна з вентилятором. Паралельність осей валів вентилятора та електродвигуна. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна	Рівень 300 мм Шнур	Постійний 100%. Візуально Візуально, випробування від руки
Встановлення ремінної передачі на шківи. Огородження ремінної передачі	Співвісність канавок під клиноподібні ремені шківів вентилятора та електродвигуна. Правильність натяжки ременів	Шнур (натяг шнура в площині шківів торців), метр сталевий, випробування від руки	Постійний 100%
Підключення повітроводів до вентилятора із встановленням гнучких вставок	Герметичність з'єднань. Відсутність провисів у гнучких вставках	-	Візуально. Постійний 100%

Карта операційного контролю монтажу осьових вентиляторів

Таблиця 3

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
	Якість (відсутність механічних пошкоджень), комплектність	-	Постійна 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Встановлює вентиляторний агрегат на металеві кронштейни. Кріплення вентилятора	Міцність опорних конструкцій. Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність, горизонтальність	Виска	Візуально. Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Зазор між кінцями лопатей та обічайками. Правильність напрямку та легкість обертання робочого колеса	Лінійка	Постійна 100%. Візуально, випробування від руки

Карта операційного контролю монтажу дахових вентиляторів
Таблиця 4

Подача вентилятора у комплекті з електродвигуном до місця встановлення	Комплектність, якість (відсутність механічних пошкоджень)	-	Постійна 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Перевірка горизонтальності опорного фланця склянки	Горизонтальність	Рівень 300 мм	Постійний 100%
Підключення клапана, що самовідкривається, до вентилятора	Легкість ходу клапана	-	Постійна 100%. Візуально, випробування від руки
Установка корпусу вентилятора на склянку із кріпленням його анкерними болтами	Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність валу. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна. Зазор між вхідним патрубком та робочим колесом	Виска	Постійна 100%. Візуально Опробування від руки Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Правильність напрямку обертання колеса	-	Постійна 100%. Візуально (відповідно до проекту)

2.21. Після закінчення робіт з монтажу систем вентиляції та кондиціонування повітря проводяться передпускові індивідуальні та комплексні випробування, які слід виконувати відповідно до вимог СНіП 3.05.01-85 та СНіП 3.05.05-84.

Участь представників вентиляційної, електромонтажної організацій та замовника в індивідуальних випробуваннях є обов'язковою та оформляється відповідними записами у "Журналі заявок на прокручування електроприводу спільно з механізмом".

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання на неодруженому режимі проводяться монтажною організацією під керівництвом виділеного для цієї мети інженерно-технічного працівника.

Для проведення індивідуальних випробувань вентиляційного обладнання замовник призначає відповідальну особу, уповноважену віддавати розпорядження на подачу та зняття напруги з електроустановок. Пуск електродвигунів під час випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря здійснюється представником електромонтажної організації.

Комплексне випробування обладнання проводиться замовником за участю представників проектних та підрядних будівельних організацій. Монтажні спеціалізовані організації спільно з експлуатаційним персоналом забезпечують цілодобове чергування для спостереження за роботою та правильною експлуатацієюобладнання.

Індивідуальні випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря допускаються лише після повного складаннята встановлення вентиляційного обладнання, монтажу огорож рухомих частин, перевірки стану електропроводки, заземлення та правильності підключення електроживлення.

Перед початком комплексного випробування та регулювання системи вентиляції та кондиціювання повітря необхідно переконатися у відсутності людей у ​​кондиціонерах та припливних камерах, а також видалити всі сторонні предмети та інструменти з повітроводів, фільтрів, циклонів.

Якщо при виробництві передпускових випробувань систем вентиляції та кондиціонування повітря виявлено сторонні шуми або вібрація обладнання, що перевищує допустиму, слід негайно припинити випробування.

Після відключення від електроживлення вентиляційного обладнання не можна влазити та входити всередину повітроводів, бункерів та укриттів до повної зупинки обладнання.

Після закінчення передпускових випробувань та регулювання, а також під час перерв (закінчення робіт, обід) вентиляційне обладнання має бути відключено від електроживлення.

ТИПОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ КАРТИ НА ВИРОБНИЦТВО ОКРЕМИХ ВИДІВ РОБОТ

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

НА МОНТАЖ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

6307030131
41131

МОНТАЖКОНСТРУКЦІЙ ВЕЛИКОПАНЕЛЬНОГО ЖИТЛОВОГО 9-ПОверхНОГО БУДИНКУ СЕРІЇ 90

10. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ БЛОКІВ ТИПОВОГО ПОВЕРХУ

МОСКВА 1991

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта розроблена для монтажу вентиляційних блоків типового поверху, великопанельного 9-поверхового житлового будинку серії 90.

1.2. До складу робіт, що розглядаються у карті, входить монтаж вентиляційних блоків.

1.3. Усі роботи з монтажу вентиляційних блоків виконують у три зміни. Картою передбачається монтаж вентиляційних блоків баштовим краном КБ-405.1А вантажопідйомністю 10 т за висотою будівлі до 30 м.

1.4. При прив'язці типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва прийнятий у карті порядок виконання робіт з монтажу вентиляційних блоків, розміщення машин та обладнання, обсяги робіт, засоби механізації уточнюють відповідно до проектних рішень.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1. До початку монтажу вентиляційних блоків повинні бути виконані організаційно-підготовчі заходи відповідно до СНиП 3.01.01-85 "Організація будівельного виробництва".

Крім того, повинні бути виконані наступні роботи:

змонтовані, зовнішні та внутрішні стінові панелі (у разі монтажу, вентиляційних блоків, що примикають до внутрішніх стіновим панелямта сантехкабінам);

змонтовані всі конструкції типового поверху, включаючи плити перекриття (у разі монтажу вентиляційних блоків, що окремо стоять);

очищено канали нижчестоящого вентиляційного блоку від залишків розчину та інших сторонніх предметів;

доставлені на майданчик та підготовлені до роботи механізми, інвентар та пристрої;

робітники та ІТП ознайомлені про технологію робіт та навчені безпечним методам праці.

2.2. Монтаж надземної частини будівлі, у тому числі вентиляційних блоків, рекомендується виконувати баштовими кранами.

Розташування баштового крана та відстань підкранових колій від будівлі встановлюється при прив'язці карти залежно від об'ємно-планувального рішення будівлі та марки крана. Максимальна відстань, від осі руху крана до стіни визначається його технічною характеристикою, мінімальна - умовами безпеки робіт відповідно до СНиП III-4-80 * "Техніка безпеки у будівництві". Схема розташування монтажного крана наведена на .

2.3. Транспортування вентиляційних блоків здійснюють напівпричепами-панелевозами у вертикальному або трохи похилому (не більше 12° до вертикалі) положенні.

Розміщують вентиляційні блоки на панелевозах відповідно до вантажних карток, які складають на заводах-виробниках згідно з графіком монтажу об'єктів.

Автотранспорт повинен мати необхідні пристрої, що забезпечують стійке положення вентиляційних блоків при транспортуванні та запобіжні. їх від ушкодження.

Під троси, що кріплять вентиляційні блоки, слід підкладати м'які прокладки, щоб уникнути пошкоджень кромок та поверхонь.

Монтаж вентиляційних блоків виконують здебільшого з транспортних засобів. У разі, коли монтаж із транспортних засобів неможливий, вентиляційні блоки вивантажують на оклад, розташований у зоні дії монтажного крана.

Зберігати вентиляційні блоки на складі слід у касетах або пірамідах ().

і розвантаження має бути рівномірним з обох сторін піраміди, щоб уникнути її перекидання. Стропування та розстроповування вентблоків, що зберігаються на складі - піраміді , виробляють з її верхнього майданчика .

Вантажно-розвантажувальні роботи та транспортуваннявентиляційних блоків виробляють із дотриманням заходів, що виключають можливість їх ушкодження.

Розчин готують централізованота доставляють на об'єкт за допомогою автотранспортнихкоштів: авторозчиновозів, автобетоновозів, автобетонозмішувачівта автосамоскидів.

Розчинні суміші на будівельному майданчику слід зберігати в ящиках-контейнерах, у поворотних цебрах, у бункерах, у вузлах та установках прийому, перемішування та видачі сумішей.

Подання розчину до місця виконання робіт здійснюють монтажнимкраном у розчинних ящиках.

2.4. Монтаж вентиляційних блоків, що примикають до внутрішніх стінових панелей і санітарно-технічних кабін, виконують у процесі монтажу внутрішніх стінових панелей, перегородок та сантехкабін. Монтаж окремо стоять вентиляційних блоківвиробляють після монтажу плит перекриття.

Стропування вентиляційних блоків здійснюютьуніверсальною траверсоючотиригалузевийза дві петлі (). Кут нахилу строп до вертикалі допускається трохи більше 15°.

Монтаж вентиляційних блоків здійснюють за захватками (за захватку прийнята одна блок - секція) і виробляють у певній технологічноїпослідовності. Схема послідовностімонтажу вентиляційних блоків на прикладі блок-секції 90-05 наведено на .

Вентиляційні блоки встановлюють на шар цементного розчинуз поєднанням каналів по висоті та ретельним замонолічуваннямгоризонтальних швів. Для запобігання влучення розчинуу канали вентиляційногоблоку, його розстилають по верху шаблон-рамки із заглушками. Після укладання розчину рамку знімають і приступають до встановлення вентиляційногоблоку.

Монтаж вентиляційних блоків, що примикають до внутрішнім стіновим панелям та сантехкабінам ведеться таким чином:

поданий краном на висоту 0,2-0,3 м від розчинного ліжка вентблок приймають монтажники;

роблять вивірку його положення та опускають на розчинну постіль. При цьому монтажники стежать за тим, щоб петлі нижчестоящого блоку увійшли в пази блоку, що встановлюється. Вивіряють вентиляційні блоки, виконують поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней встановлюваних блоків в рівні нижнього перерізуз ризиками осей нижчого блоку. Відносно вертикальної площини блоки встановлюють, вивіряючи площині двох взаємно перпендикулярних граней за допомогою рейки-висока.

вивірений вентиляційний блок тимчасово кріплять до внутрішньої стінової панелі двома струбцинами ();

після вивірки та тимчасового закріплення вентиляційного блоку монтажники розстропують блок.

Тимчасові кріплення (струбцини) можна прибирати лише після встановлення сантехкабін, що примикають до встановлених блоків.

Монтаж вентиляційних блоків, що окремо стоять, здійснюють у наступному технологічному порядку:

вентиляційний блок, поданий до місця монтажу, приймають і направляють в отвір плити перекриття. Монтажник, що знаходиться на нижньому перекритті, приймає його на відстані 0,2 - 0,3 м від розчинного ліжка і розгортає в потрібному напрямку;

вентиляційний блок опускають на підготовлену розчинну постіль і вивіряють його положення, поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней блоку в рівні нижнього перерізу з ризиками осей нижчестоящого блоку. Якщо є відхилення від проектного положення, монтажники підправляють низ блоку монтажними ломиками;

монтажники, що знаходяться на вищележачому перекритті, коригують положення верху блоку, і після досягнення проектного положення закріплюючи його за допомогою дерев'яних клинів ();

після остаточної вивіряння, переконавшись у надійності тимчасового кріплення, блок розстроповують.

Внутрішню порожнину каналів обов'язково прочищають від видавленого розчину за допомогою швабрування.

Місця проходу вентиляційного блоку через плиту перекриття закладають цементним розчином.

2.6. При виконанні робіт у зимовий час необхідно керуватися вказівками СНіП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції", а також діючими інструкціями, посібниками та спеціальними вказівками проекту.

Зимові умови робіт визначають середньодобову температуру зовнішнього повітря нижче 5°С та мінімальну добову температуру нижче 0°С (СНиП 3.03.01-87).

У зимовий час необхідно забезпечити правильне складування та зберігання конструкції на приоб'єктному складі, оберігаючи їх від утворення льоду. Верх вентиляційних блоків складі пришивають полотнищами рулонного матеріалу.

До підйому вентблока перевіряють, чи не примерз він до ґрунту чи сусідніх виробів.

Підготовка вентиляційних блоків до монтажу включає їх очищення від снігу та криги, особливо ретельно в місцях стиків. Очищення слід виконувати за допомогою скребків або сталевих щіток. Після закінчення видалення льоду поверхні, що стикуються, слід просушити струменем гарячого повітря.

Не допускається застосовувати для очищення пар, що стикуються поверхонь, гарячу водуабо розчин кухонної солі.

До початку встановлення вентиляційних блоків слід видалити сніг і льоду з перекриття та стикових з'єднань, посипати піском робоче місце, майданчики складування та проходи, сходові марші та майданчики, очистити канали змонтованого вентиляційного блоку від снігу.

Монтажні роботи в зимових умовах слід виконувати за допомогою тих самих інструментів, пристрої та інвентар, що й у літній період.

Всі такелажні та монтажні пристрої повинні утримуватися в очищеному від криги стані і просушуватися. Муфти та гвинтові з'єднання повинні бути змащені олією.

Монтаж вентиляційних блоків у зимових умовах може виконуватися на розчинах із протиморозними добавками, що забезпечують їхнє твердіння на морозі.

Як протиморозні добавки, що вводяться в розчини, слід застосовувати нітрит натрію ( NaNO 2 ), комплексну добавку НКМ (нітрит натрію + сечовина), поташ ( K 2 CO 3 ) та суміщену добавку поташу та нітриту натрію.

Застосування протиморозних добавок – нітриту натрію, рекомендується при температурі зовнішнього повітря до мінус 15°С, НКМ – до мінус 20°С, поташу та суміші нітриту натрію з поташом – до мінус 30°С.

Кількість протиморозних добавок залежно від температури зовнішнього повітря слід призначати відповідно до "Керівництва з монтажу великопанельних житлових будинків з малим кроком", ЦНИИЭПжилища, 1980.

При виконанні монтажу при температурі нижче мінус 20°С розчин слід застосовувати на одну марку вище за проектну.

Розчин під черговий вентиляційний блок, що монтується, повинен розстилатися безпосередньо перед його встановленням на місце.

Використання замерзлого та відігрітого гарячою водою розчину не допускається.

На будівельному майданчику звичайну розчинну суміш необхідно зберігати в тарі, що утеплює, розташованої в спеціально відведеному місці, захищеному від вітру і попадання атмосферних опадів.

Зберігання розчину з добавкою нітриту натрію при температурі до мінус 15 ° С, з поташ - до мінус 30 ° С допускається в неутепленій тарі.

У журналі виконання робіт повинні фіксуватися температура зовнішнього повітря, кількість добавки, що вводиться в розчин, та інші дані, що відображають вплив на процес твердіння розчинів.

Таблиця 1

Найменування комплекту машин та обладнання	Варіант (фасет-код)	Технічна характеристика		Кількість, шт.
Кран монтажний		Кран баштовий вантажопідйомністю
		Кран баштовий вантажопідйомністю 9 т
Транспортні засоби		Напівпричіп-панелевоз касетного типувантажопідйомністю 12 т
		Напівпричіп-панелевоз хребтового типу 14т
Устаткування		Установка компресорна пересувна		1 – вентиляційні блоки; 2 – склад-піраміда. Мал. - 3 Схема стропування вентиляційного блоку 1 - траверса універсальна (чотиригалузева самобалансирна) Мал. - 4. Схема послідовності монтажу збірних конструкцій типового поверху на прийомі секцій 90-05 Мал. - 5. Примітка: 1. На схемі послідовності монтажу конструкцій цифрами в чисельнику вказано марку, а в знаменнику - порядковий номер монтажу конструкцій. 2. Конструкції, зазначені (*), вивантажують на приоб'єктний склад та монтують у порядку черговості. Вивіряє вентиляційний блок. Схема тимчасового кріплення вентиляційного блоку до стінової панелі.		Подача розчину
Лопата розчинна
			Розрівнювання розчину
	ТУ 22-4629-80		Очищення поверхонь
Відро оцинковане	ГОСТ 20558-82		Зберігання води або розчину на робочому місці
Підштопка	266.000.000 трест "Мосоргбуд"		Ущільнення горизонтальних стиків
Шаблон-рамка із заглушками			Влаштування розчинного ліжка
Швабрівка	Р.ч. МС-397 Інститут "Ортюгбуд" Мінюгбуду РРФСР		Прочищення вентиляційних каналів від розчину
Рулетка вимірювальна металева			Вимірювання елементів та розбивка осей
Метр складаний сталевий	ТУ 2-17-303-84		Вимірювання елементів
Лінійка вимірювальна металева
Рейка-висок	3295.03.000 ЦНДІОМТП Держбуду СРСР		Визначення вертикальності при встановленні блоків
Будка монтажників	3295.07.000 ЦНДІОМТП Держбуду СРСР		Приміщення для обігріву в зимовий час та зберігання інструменту
Каска будівельна			Захист голови
Пояс запобіжний	ГОСТ 12.4.089-86		Захист від падіння з висоти
Рукавички (рукавиці) спеціальні			Захист рук від травмування

Потреба у матеріалах та напівфабрикатах для виконання робіт з монтажу вентиляційних блоків типового поверху наведена у табл. 6

Таблиця 6

Найменування матеріалу, конструкції (марка, ГОСТ)	Варіант (фасет-код)	Вихідні дані			Потреба
		одиниця виміру	обсяг робіт у нормативних одиницях	прийнята норма витрати матеріалів	у матеріалах
Розчин цементний М100 (розчинна постіль) ДЕРЖСТАНДАРТ 28013-89		100 шт. блоків
Розчин цементний M100 (для закладення місць проходження вентиляційних блоків через плиту перекриття) ГОСТ 28013-89					7.8. Ділянки робіт, робочі місця, проїзди та підходи до них у темний час доби мають бути освітлені. 7.9. Під час проведення монтажних робіт слід скористатися системою умовних сигналів, встановлених адміністрацією. Усі сигнали подаються лише однією особою (бригадиром, ланковим, такелажником), крім сигналу "Стоп", який подається будь-якою особою, яка помітила явну небезпеку (СНіП) III-4-80 * п. 12.18). 7.10. На ділянці (захватці), де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт та перебування сторонніх осіб (СНіП) III-4-80 * п. 12.1). 7.11. Монтувати вентиляційні блоки слід у технологічній послідовності, передбаченій карткою. При цьому необхідно дотримуватись наступних правил монтажу: перед підйомом блоків перевіряти якість та надійність їх стропування; не допускається підйом краном блоків, затиснутих іншими елементами або примерзлих до землі; переміщати блоки в горизонтальному напрямку на висоті не менше 0,5 м та на відстані не менше 1 м від інших конструкцій; не переносити вентиляційні блоки краном над робітником місцем монтажників, а також над тим загарбуванням , де ведуться інші будівельні роботи ; приймати блок, що подається тільки тоді, коли він знаходиться в 0,2-0,3 м від місця установки. Приймаючи елемент монтажники не повинні бутиміж ним та іншою конструкцією. 7.12. Встановлювативентиляційні блоки слід без поштовхів, не допускаючи ударів по інших конструкціях. 7.13. Під час перерв у роботі не допускається залишати підняті вентиляційні блоки або вантажі на вазі. 7.14. Встановленіу проектне положення вентиляційні блоки повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалися їх стійкість та геометричнанезмінність. Розстроповування конструкцій, встановлених у проектне положення, допускається проводити після постійного або тимчасового надійного їх закріплення. Переміщувати встановлені конструкції після їх розстропування не допускається. 7.15. Ящики з розчином слід встановлювати тільки в місцях примиканняплит перекриття друг до друга, т.п. е. над панелями внутрішніх стін. 7.16. При приготуванні розчинної суміші з використанням хімічних добавок потрібно вжити заходів для запобігання опікам шкіри. та ушкодження очей. Цю роботу слід виконувати відповідно до " посібника з застосування бетонів з протиморознимидобавками”. 7.17. При виконанні робіт у зимовий час сходові майданчики , марші , проходи , вентиляційні блоки , що монтуються , а також монтажні пристрої необхідно очищати від снігу та криги . а робітникимісцяпосипатипіском. 7.18. Недопускаєтьсявиконуватимонтажніроботинависоті ввідкритихмісцяхпришвидкостівітру 15 м/ зібільше, приожеледиці, грозіітумані, виключнимвидимістьвмежахфронтуробіт. 7.19. Якщовпроцесімонтажувентблоківутворюютьсявідкритіотвори, доякимможливийдоступ, людей, необхідновстановлюватиінвентарніпереносніогорожіабокористуватисящитами дляперекриттяотворів. 7.20. ПрироботінависотімонтажникиііншіробітникиповиннібутизабезпеченіперевіренимиіЗаробітна плата робітників-монтажників р.-к.	20 - 56
Заробітна плата механізаторів, р-к.	7 - 10
Тривалість виконання робіт, змін	0,99
Вироблення на одного робітника за зміну, вентиляційних блоків	6,99
Умовні витрати на механізацію, р-к.	31 - 30
Сума змінюваних витрат, р-к.	51 - 86

9. ФАСЕТНИЙ КЛАСИФІКАТОР ФАКТОРІВ

ФАСЕТ 01

Розвантаження елементів на приоб'єктний оклад

Найменування фактора	Обґрунтування		Значення фактора
Маса розвантажуваних вентблоків, т, до: 1	§ Е 1-7, № 28 а,б К = 0,8 (ПР-2)		За калькуляцією
2	Те саме, № 29 а, б		Н.Вр. та розцінки для машиніста помножити на 0,688. Н.Вр. та розцінки для такелажника помножити на 0,692
3	Те саме, № 30 а, б		Н.Вр. та розцінки для машиніста помножити на 0,438. Н.Вр. та розцінки для такелажника помножити на 0,431

ФАСЕТ 0 2

Висота від рівня планувальних позначок

Найменування фактора	Обґрунтування		Значення фактора
Ригота, м, до: 15	ЕНіР, зб. 4, вип. 1, вступна частина, п.3		За калькуляцією
	Те саме, ВЧ-1		Норму часу та розцінку помножити на 1,05

ФАСЕТ 03

Масамонтуєтьсяелемента

Найменування фактора	Обґрунтування		Значення фактора
Маса вентиляційного блоку, т, до:
	§ Е 4-1-14*1		За калькуляцією
	Те саме, № 2		Норму часу та розцінку помножити на 1,5
	Те саме, № 3
	Те саме, № 4	і

ФАСЕТ 04

Поданнярозчинудомісцюроботибаштовимкраном(висотапідйомудо 12 м)

ФАСЕТ 05

Висота підйому розчину до місця роботи баштовим краном

Найменування фактора	Обґрунтування		Значення фактора
Висота підйому, м, до:
	§ Е 1-7, № 9 а, б		За калькуляцією
	Те саме, № 9а, б + в, г		Норму часу та розцінку помножити на 1,2037
	Те саме, № 9а, б + 2 в, г		Те саме, 1,407
	Те саме, №9 а, б + 3 в, г		Те саме, 1,611
	Те ж, № 9 а, б + 4в, г		Те саме, 1,815

ФАСЕТ 06

Витратацементногорозчинуна 100 шт. блоків(розчинналіжко), м 3

Примітка. Рамкою обведені в таблиці значення факторів , які розраховані показники даної технологічної карти .



ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ МЕТАЛЕВИХ ПОВІТРЯРІВ ВНУТРІШНІХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) - комплексний організаційно-технологічний документ, розроблений на основі методів наукової організації праці для виконання технологічного процесу та визначальний склад виробничих операцій із застосуванням найбільш сучасних засобівмеханізації та способів виконання робіт за певно заданою технологією. ТТК призначена для використання під час розробки Проектів виконання робіт (ППР) будівельними підрозділами.

1.2. У цій ТТК наведено вказівки щодо організації та технології виконання робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції, визначено склад виробничих операцій, вимоги до контролю якості та приймання робіт, планова трудомісткість робіт, трудові, виробничі та матеріальні ресурси, заходи з промислової безпеки та охорони праці. .

1.3. Нормативною базою для розробки технологічної карти є:

- Типові креслення;

- будівельні норми та правила (СНіП, СН, СП);

- заводські інструкції та технічні умови(ТУ);

- норми та розцінки на будівельно-монтажні роботи (ГЕСН-2001 ЕНіР);

- виробничі норми витрат матеріалів (НПРМ);

- місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.

1.4. Мета створення ТТК - опис рішень з організації та технології виконання робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції, з метою забезпечення їх високої якості, а також:

- Зниження собівартості робіт;

- Скорочення тривалості будівництва;

- Забезпечення безпеки виконуваних робіт;

- Організації ритмічної роботи;

- раціональне використання трудових ресурсів та машин;

- уніфікації технологічних рішень.

1.5. На базі ТТК у складі ППР (як обов'язкові складові Проекту виконання робіт) розробляються Робочі технологічні карти (РТК) на виконання окремих видів робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції.

Конструктивні особливості виконання вирішуються у кожному даному випадку Робочим проектом. Склад та ступінь деталізації матеріалів, що розробляються в РТК, встановлюються відповідною підрядною будівельною організацією, виходячи зі специфіки та обсягу виконуваних робіт.

РТК розглядаються та затверджуються у складі ППР керівником Генеральної підрядної будівельної організації.

1.6. ТТК можна прив'язати до конкретного об'єкту та умов будівництва. Цей процес полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації, потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах.

Порядок прив'язки ТТК до місцевих умов:

- розгляд матеріалів картки та вибір шуканого варіанта;

- перевірка відповідності вихідних даних (обсягів робіт, норм часу, марок та типів механізмів, застосовуваних будівельних матеріалів, складу ланки робітників) прийнятому варіанту;

- коригування обсягів робіт відповідно до обраного варіанту виконання робіт та конкретним проектним рішенням;

- перерахунок калькуляції, техніко-економічних показників, потреби в машинах, механізмах, інструментах та матеріально-технічних ресурсах стосовно обраного варіанту;

- оформлення графічної частини з конкретною прив'язкою механізмів, обладнання та пристроїв відповідно до їх фактичних габаритів.

1.7. Типова технологічна карта розроблена для інженерно-технічних працівників (виробників робіт, майстрів, бригадирів) та робітників, які виконують роботи у другій дорожньо-кліматичній зоні, з метою ознайомлення (навчання) їх з правилами виконання робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції, із застосуванням найсучасніших засобів механізації, прогресивних конструкцій та способів виконання робіт.

Технологічна карта розроблена на такі обсяги робіт:

ІІ. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції.

2.2. Роботи з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції виконуються механізованим загоном в одну зміну, тривалість робочого часу протягом зміни складає:

2.3. До складу робіт, що послідовно виконуються при монтажі металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції, входять такі технологічні операції:

- Збір виготовлених деталей вентиляції;

- монтаж вентиляційної системи за проектною схемою;

- пусконалагоджувальні роботи вентиляційної системи.

2.4. Технологічною карткою передбачено виконання робіт комплексною механізованою ланкою у складі: пересувна бензинова електростанція Honda ET12000 (3-фазна 380/220, N=11 кВт, m=150 кг); генератор зварювальний (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовий, бензиновий, Р=200 А, Н=230, вага m=90 кг); автомобільний стріловий кран КС-45717 (Вантажопідйомність Q=25,0 т); підйомник щогловий ПМГ-1Б-76115 (Вантажопідйомністю Q=0,5 т, висота підйому Н=76 м, швидкість підйому V=0,31 м/сек).

Рис.1. Електростанція

Рис.2. Зварювальний генератор

Рис.3. Підйомник щогловий

Рис.4. Вантажні характеристикиавтомобільного стрілового крана КС-45717

Рис.5. Електрошліфмашинка

Рис.6. Компресор Atlas Copco XAS 97

2.5. Для монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції застосовуються наступні будівельні матеріали: електроди 4,0 мм Е-42 за ГОСТ 9466-75; емаль ПФ-133 за ГОСТ 926-82*; грунтовка ГФ-021 за ГОСТ 25129-82.

2.6. Роботи з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

- ;

- СНіП 3.05.01-85

- СНіП 3.05.05-84. Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи;

- СТО НАБУД 2.15.70-2012 . Інженерні мережі висотних будівель. Влаштування систем теплопостачання, опалення, вентиляції, кондиціювання та холодопостачання;

- СТО НАБУД 2.33.14-2011 . Організація будівельного виробництва. Загальні положення;

- СТО НАБУД 2.33.51-2011 . Організація будівельного виробництва. Підготовка та проведення будівельно-монтажних робіт;

- СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

- СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво;

- РД 11-02-2006. Вимоги до складу та порядку ведення виконавчої документації при будівництві, реконструкції, капітальному ремонті об'єктів капітального будівництва та вимоги до актів огляду робіт, конструкцій, ділянок мереж інженерно-технічного забезпечення;

- РД 11-05-2007. Порядок ведення загального та (або) спеціального журналу обліку виконання робіт під час будівництва, реконструкції, капітального ремонту об'єктів капітального будівництва.

ІІІ. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

3.1. Відповідно до СП 48.13330.2001 "СНіП 12-01-2004 Організація будівництва. Актуалізована редакція" до початку виконання будівельно-монтажних робіт на об'єкті Підрядник зобов'язаний в установленому порядку отримати у Замовника проектну документацію та дозвіл (ордер) на виконання будівельно-монтажних . Виконання робіт без дозволу (ордери) забороняється.

3.2. До початку виконання робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції необхідно провести комплекс організаційно-технічних заходів, у тому числі:

- розробити РТК або ПВР на монтаж металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції та узгодити з усіма субпідрядними організаціями та постачальниками;

- Вирішити основні питання, пов'язані з матеріально-технічним забезпеченням будівництва;

- призначити осіб, відповідальних за безпечне виконання робіт, а також їх контроль та якість виконання;

- Провести інструктаж членів бригади з техніки безпеки;

- встановити тимчасові інвентарні побутові приміщення для зберігання будівельних матеріалів, інструменту, інвентарю, обігріву робітників, прийому їжі, сушіння та зберігання робочого одягу, санвузлів тощо;

- забезпечити ділянку затвердженої до виконання робіт робочою документацією;

- розробити схеми та влаштувати тимчасові під'їзні шляхи для руху транспорту до місця виконання робіт та майданчика для розміщення матеріалів та конструкцій;

- підготувати до виконання робіт машини, механізми та обладнання та доставити їх на об'єкт;

- Забезпечити робітників ручними машинами, інструментами та засобами індивідуального захисту;

- забезпечити будівельний майданчик протипожежним інвентарем та засобами сигналізації;

- захистити будівельний майданчик та виставити попереджувальні знаки, освітлені у нічний час;

- Забезпечити зв'язок для оперативно-диспетчерського управління виробництвом робіт;

- доставити в зону робіт необхідні матеріали, пристрої, інвентар, інструменти та засоби для безпечного виконання робіт;

- випробувати будівельні машини, передбачені РТК чи ППР;

- Скласти акт готовності об'єкта до виконання робіт;

- одержати у технічного нагляду Замовника дозвіл на початок виконання робіт (п.4.1.3.2 РД 08-296-99).

3.3. загальні положення

3.3.1. Вентиляція - регульований повітрообмін у приміщеннях, служить головним чином для створення умов повітряного середовища, сприятливих для здоров'я людини, що відповідають вимогам технологічного процесу, збереження обладнання та будівельних конструкцій будівлі, зберігання матеріалів та продуктів.

3.3.2. Людина в залежності від роду діяльності (енергетичних витрат) виділяє в навколишнє повітря:

- тепло (100 Ккал/годину і більше);

- водяні пари (40-70 г/год);

- вуглекислоту (23-45 л/год).

Виробничі процеси можуть супроводжуватися незмірно великими виділеннями тепла, водяної пари, шкідливої ​​пари, газів і пилу. Внаслідок цього повітря в приміщенні втрачає гігієнічні якості, сприятливі для самопочуття, здоров'я та працездатності людини.

3.3.3. Гігієнічні вимоги до вентиляції зводяться до підтримки певних метеорологічних умов повітря (температура, вологість та рухливість) та його чистоти.

3.3.4. Сутність вентиляції полягає в наступному: припливне повітря перемішується з повітрям приміщення і в результаті теплообміну або масообміну в приміщенні, що відбувається при цьому, створюються задані параметри повітря.

3.3.5. Монтаж систем вентиляції здійснюють відповідно до вимог СНіП, Робочого проекту, Проекту виконання робіт та інструкцій заводів-виробників обладнання. Заміна передбачених проектом матеріалів та обладнання допускається лише за погодженням із проектною організацією та замовником.

3.3.6. Вимоги до монтажу систем вентиляції зводяться до того, щоб були забезпечені проектні параметри повітряного середовища у приміщеннях, що вентилюються. Цього досягають максимальною герметизацією систем повітроводів та обладнання, необхідною звукоізоляцією, належними умовами для експлуатації, ремонту та заміни обладнання.

3.3.7. Скорочення термінів виконання монтажно-складальних робіт, при збереженні їх високої якості, досягається шляхом високої індустріалізації робіт, що полягає у використанні стандартних секцій вентиляційних камер, блоків та вузлів повітроводів (фасонних частин - дифузор, конфузор, коліна, трійники, хрестовини; регулювальних пристроїв - клапан) , шиберів, дросельних пристроїв; кріплень; підвісок; скоб; кронштейнів; фланців) заводського виготовлення або виконаних у майстернях відповідним механічним обладнанням. На місці, як правило, лише збирають виготовлені деталі, застосовуючи механізми для переміщення заготовок та вентиляційного обладнання.

3.4. Підготовчі роботи

3.4.1. До початку виконання робіт з монтажу вентиляційних систем повинні бути виконані наступні підготовчі роботи:

- об'єкт прийнятий працівниками монтажної організації з Акт технічної готовності нульового циклу до монтажу колон. До акта повинні бути додані виконавчі геодезичні схеми з нанесенням положення фундаментів у плані та за висотою;

- перевезти та складувати колони на приоб'єктному складі;

- відібрати колони та сполучні деталі, що пройшли вхідний контроль;

- нанести по чотирьох гранях на рівні верхньої площини фундаментів ризики настановних осей відповідно до проекту;

- нанести ризики настановних, поздовжніх осей на бічних гранях колон, лише на рівні низу колон. Ризики наносяться олівцем чи маркером. Неприпустиме нанесення подряпин або надрізів на поверхні колон;

- доставити в зону монтажу колон необхідні монтажні засоби, пристрої та інструменти.

3.4.2. При прийманні об'єкта під монтаж систем вентиляції слід перевіряти:

- Дотримання всіх вимог СНиПа та діючих технічних умов;

- наявність та правильне оформлення актів на приховані роботи;

- геометричні розміри та прив'язки до будівельних конструкцій фундаментів під вентиляційне обладнання та кондиціонери, опорних конструкцій на покрівлі будівлі для встановлення дахових вентиляторів та дефлекторів, отворів для проходу повітроводів, монтажних отворів;

- правильність встановлення заставних деталей;

- будову огорож прорізів, настилів та навісів.

Приймання об'єкта під монтаж повинно проводитись працівниками монтажної організації за актом.

3.4.3. При перевезеннях повітроводів залежно від їх виду та габаритів слід передбачати:

- для повітроводів невеликих перерізів - контейнеризацію чи пакетування;

- для повітроводів великих перерізів - телескопічне укладання;

- для напівфабрикатів – спеціальну упаковку.

3.4.4. Вантажно-розвантажувальні та такелажні роботи на об'єкті виробляють за допомогою робітників, що входять до складу бригад монтажників. Як механізовані вантажопідйомні засоби на об'єкті використовують автомобільний стріловий кран КС-45717 та підйомник щогловий ПМГ-1Б-76115 .

3.4.6. Стропування повітроводів та вентобладнання рекомендується проводити інвентарними вантажозахоплювальними засобами. Стропи слід вибирати в залежності від виду, маси вантажу, що піднімається, і способу стропування. Найбільш поширені стропи наведено на рис.7.

Рис.7. Стропи

а- полегшений строп із петлями; б- полегшений строп із гаками; в- чотиригілковий строп

Піднімається вантаж слід утримувати від обертання відтяжками. Для горизонтальних елементів вентсистем (укрупнені вузли повітроводів) слід застосовувати дві відтяжки, з прядив'яних канатів діаметром 20-25 мм або відтяжками зі сталевих канатів діаметром 8-12 мм, для вертикальних (дахові вентилятори, димарі та ін.) - одну. Найбільш поширені методи стропування на рис.8-рис.26.

Рис.8. ВПА-40

Рис.9. Радіальний вентилятор

Рис.10. Стропування вентиляторів Ц4-70

Рис.11. Стропування верхньої частини кожуха вентиляторів Ц4-70

Рис.12. Стропування нижньої частини кожуха вентиляторів Ц4-70

Рис.13. Стропування валу з рамою вентиляторів Ц4-70

Рис.14. Стропування осьового вентилятора

Рис.15. Вентилятор ВКР-6,3

Рис.16. Повітряно-теплова завіса А6,3

Рис.17. Скруббер

Рис.18. Циклон типу ЦН

Рис.19. Камери зрошення ОКФ

Рис.20. Привід вентагрегату

Рис.21. Колесо та напрямний апарат у кожусі

Рис.22. Фільтр повітряний ФР-3

Рис.23. Стропування упаковки клапана

Рис.24. Стропування упаковки камер КО та ВК

Рис.25. Стропування повітроводу

Рис.26. Стропування укрупненого вузла

3.4.7. Завершення підготовчих робіт фіксують у Загальному журналі робіт (Рекомендована форма наведена в РД 11-05-2007) та має бути прийнято за Актом про виконання заходів з безпеки праці, оформленого згідно з Додатком І, СНіП 12-03-2001.

3.5. Монтаж повітроводів

3.5.1. Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (всередині або зовні будівлі, біля стіни, у колон, у міжферменному просторі, в шахті, на покрівлі будівлі) та характеру будівлі (одно-або багатоповерхове) , промислове, громадське тощо).

3.5.2. Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ, металотканини, алюмінієвої фольги та ін. гнучких повітроводів як прямих ланок не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опору деталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

3.5.3. Монтаж металевих повітроводів повинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

- розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

- Встановлення засобів кріплення;

- узгодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів та їх встановлення;

- доставка до місця монтажу деталей повітроводів, перевірка комплектності та якості;

- Складання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

- встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

- Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

3.5.4. Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

3.5.5. Схеми організації робочої зони під час монтажу повітроводів дано на рис.27-рис.30.

Рис.27. Схема організації робочої зони при монтажі повітроводів по зовнішній стіні будівлі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник; 4 - Траверс; 5 - відтяжка; 6 - блок

Рис.28. Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів у будівлі

1 - лебідка; 2 - Траверс; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

Рис.29. Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів на естакаді

1 2 - Траверс; 3 - автокран; 4 - автогідропідйомник

Рис.30. Схема організації робочої зони при монтажі вертикальних повітроводів по зовнішній стіні будівлі

1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 - Напівавтоматичний строп; 3 - лебідка; 4 - Блок; 5 - консоль; 6 - кронштейни; 7 - Розтяжка

Рис.31. Схема вентиляційної установки

П1.3 – агрегат вентиляційний

3.5.6. Монтаж вентиляторів повинен проводитись у наступній послідовності:

- приймання приміщень вентиляційних камер;

- Доставка вентилятора або окремих його деталей до місця монтажу;

- встановлення вантажопідйомних засобів;

- стропування вентилятора або окремих деталей;

- підйом та горизонтальне переміщення вентилятора до місця встановлення;

- встановлення вентилятора (складання вентилятора) на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику, кронштейнах);

- перевірка правильності встановлення та складання вентилятора;

- закріплення вентилятора до опорних конструкцій;

- Перевірка роботи вентилятора.

3.5.7. Повітропроводи монтуються незалежно від наявності технологічного обладнання відповідно до проектних прив'язок та позначок. Приєднання повітроводів до технологічного обладнання повинне здійснюватися після встановлення.

3.5.8. Повітропроводи, призначені для транспортування зволоженого повітря, слід монтувати так, щоб у нижній частині повітроводів не було поздовжніх швів.

3.5.9. Прокладки між фланцями повітроводів не повинні виступати всередину повітроводів.

Прокладки мають бути виготовлені з наступних матеріалів:

- поролону, стрічкової пористої або монолітної гуми товщиною 4-5 мм або полімерного мастичного джгута (ПМЗ) - для повітроводів, якими переміщуються повітря, пил або відходи матеріалів з температурою до 343 К (70°С);

- азбестового шнура або азбестового картону - з температурою вище 343 К (70 ° С);

- кислотостійкої гуми або кислотостійкого пластика прокладки - для повітроводів, по яких переміщається повітря з парами кислот.

Для герметизації безфланцевих сполук повітроводів слід застосовувати:

- герметизуючу стрічку "Герлен" - для повітроводів, якими переміщається повітря з температурою до 40°С;

- мастику "Бутепрол" - для повітроводів круглого перерізу з температурою до 70 ° С;

- манжети або стрічки, що термоусаджуються, - для повітроводів круглого перерізу з температурою до 60°С та інші герметизуючі матеріали, погоджені в установленому порядку.

3.5.10. Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути затягнуті, всі гайки болтів повинні розташовуватися з одного боку фланця. При встановленні болтів вертикально гайки, як правило, повинні розташовуватися з нижньої сторони з'єднання.

3.5.11. Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та ін.) на безфланцевому з'єднанні слід встановлювати на відстані не більше 4,0 м одне від іншого при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм і на відстані не більше 3,0 м одне від іншого - при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм і більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцеве з'єднання круглого перерізу діаметром до 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони до 2000 мм включно слід встановлювати з відривом трохи більше 6,0 м одне одного. Відстань між кріпленнями ізольованих металевих повітроводів будь-яких розмірів поперечних перерізів, а також неізольованих повітроводів круглого перерізу діаметром понад 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони понад 2000 мм повинні призначатися робочою документацією.

Хомути повинні щільно охоплювати металеві димарі.

3.5.12. Кріплення вертикальних металевих повітроводів слід встановлювати з відривом трохи більше 4,0 м одне від другого.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень багатоповерхових корпусів з висотою поверху до 4 м виконується в міжповерхових перекриттях.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4,0 м виконується на покрівлі будівлі.

При монтажі вертикальних повітроводів з азбестоцементних коробів кріплення слід встановлювати через 3,0-4,0 м. При монтажі горизонтальних повітроводів слід встановлювати по два кріплення на кожну секцію при муфтових з'єднаннях та по одному кріпленні - при розтрубних з'єднаннях. Кріплення слід виконувати у розтруба.

У вертикальних повітроводах із розтрубних коробів верхній короб вставляється в розтруб нижнього.

3.5.13. Кріплення розтяжок та підвісок безпосередньо до фланців повітроводу не допускається. Натяг регульованих підвісок має бути рівномірним.

3.5.14. Повітроводи, що вільно підвішуються, повинні бути розчалені шляхом установки подвійних підвісок через кожні дві одинарні підвіски при довжині підвіски від 0,5 до 1,5 м.

При довжині підвісок понад 1,5 м подвійні підвіски слід встановлювати через кожну одинарну підвіску.

3.5.15. Повітропроводи повинні бути укріплені так, щоб їхня вага не передавалась на вентиляційне обладнання.

Повітропроводи приєднуються до вентиляторів через гнучкі віброізолюючі вставки зі склотканини або іншого матеріалу, що забезпечує гнучкість, щільність і довговічність.

Гнучкі віброізолюючі вставки слід встановлювати безпосередньо перед індивідуальними випробуваннями.

3.5.16. Розтрубні та муфтові сполуки ущільнюють джгутами з прядивного пасма, змоченими в азбестоцементному розчині з добавкою казеїнового клею.

Вільний простір розтруба або муфти заповнюють азбестоцементною мастикою.

Місця з'єднання після затвердіння мастики повинні бути обклеєні тканиною. Тканина повинна щільно прилягати до короба по всьому периметру і має бути пофарбована олійною фарбою.

3.5.17. Повітропроводи з полімерної плівки повинні підвішуватися на сталевих кільцях із дроту діаметром 3-4 мм, розташованих на відстані не більше 2 м одне від одного.

Діаметр кілець повинен бути на 10% більше діаметра повітроводу. Сталеві кільця слід кріпити за допомогою дроту або пластини з вирізом до троса (дроту) діаметром 4-5 мм, що несе, натягнутому вздовж осі повітроводу і закріпленому до конструкцій будівлі через кожні 20-30 м.

Для виключення поздовжніх переміщень повітроводу при наповненні повітрям полімерну плівку слід натягнути до зникнення провисів між кільцями.

3.5.18. У разі встановлення вентиляторів на металоконструкції віброізолятори слід кріпити до них. Елементи металоконструкцій, до яких кріпляться віброізолятори, повинні збігатися з відповідними елементами рами вентиляторного агрегату.

При встановленні на жорстку основу станина вентилятора повинна щільно прилягати до звукоізолюючих прокладок.

3.5.19. Вали радіальних вентиляторів повинні бути встановлені горизонтально (вали дахових вентиляторів - вертикально), вертикальні стінки кожухів відцентрових вентиляторів не повинні мати перекосів та нахилу.

Прокладки для складених кожухів вентиляторів слід застосовувати з того ж матеріалу, що і прокладки для повітроводів цієї системи.

3.5.20. Електродвигуни повинні бути точно вивірені із встановленими вентиляторами та закріплені. Осі шківів електродвигунів та вентиляторів при ремінній передачі повинні бути паралельними, а середні лінії шківів повинні збігатися.

Санки електродвигунів повинні бути взаємно паралельні та встановлені за рівнем. Опорна поверхня санок повинна стикатися по всій поверхні з фундаментом.

Сполучні муфти та ремінні передачі слід захищати.

3.5.21. Всмоктуючий отвір вентилятора, не приєднаний до повітропроводу, необхідно захищати металевою сіткою з розміром комірки не більше 70х70 мм.

3.5.22. Фільтруючий матеріал матер'яних фільтрів повинен бути натягнутий без провисів і зморшок, а також щільно прилягати до бокових стінок. За наявності на фільтрувальному матеріалі начісування останній має бути розташований з боку надходження повітря.

3.5.23. Гнучкі повітроводи слід застосовувати відповідно до проекту (робочого проекту) як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах.

3.5.24. Закріплення фланців на повітроводах зі сталі товщиною 0,5-1,5 мм має виконуватися за допомогою відбортування, а при товщині сталі св. 1,5 мм - електродуговим зварюванням суцільним швом.

При товщині сталі більше 1 мм допускається закріплення фланців без відбортування прихватками електродуговим зварюванням через 50-60 мм з подальшою герметизацією зазору між фланцями та повітропроводами.

Способи герметизації мають бути визначені технологією підприємства-виробника.

3.5.25. Відбирання фланцевих повітроводів повинно перекривати фланець не менше 6 мм і не повинно перекривати болтові отвори.

Наскрізні розриви в отбортовке допускаються трохи більше чотирьох одному торці воздуховода.

3.5.26. Закріплення фланців від переміщення їх вздовж осі фланцевого повітроводу круглого перерізу з відбортуванням на фланці повинно проводитися будь-яким способом з обов'язковим забезпеченням їх обертання навколо осі. При цьому відбортування має щільно прилягати до дзеркала фланця повітроводу.

3.5.27. Для повітроводів з листа товщиною понад 1,5 мм фланці з кутового прокату повинні бути приварені з внутрішньої сторони, а фланці плоскі – із зовнішнього боку виробу. При цьому кромки торців повітроводів не повинні виступати за дзеркало фланця.

3.5.28. Завершальною стадією монтажу систем вентиляції є індивідуальні випробування.

3.5.29. До початку індивідуальних випробувань систем слід закінчити загальнобудівельні та оздоблювальні роботиз вентиляційних камер та шахт, а також закінчити монтаж та індивідуальні випробування засобів забезпечення (електропостачання, теплохолодопостачання та ін.). За відсутності електропостачання вентиляційних установок за постійною схемою підключення електроенергії за тимчасовою схемою та перевірку справності пускових пристроїв здійснює генеральний підрядник.

3.5.30. На кожну систему вентиляції оформляється паспорт у двох примірниках

IV. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

4.1. Контроль та оцінку якості робіт з монтажу системи повітроводу виконують відповідно до вимог нормативних документів:

– СП 48.13330.2011. "СНиП 12-01-2004 Організація будівництва. Актуалізована редакція";

- СНіП 3.05.01-85. внутрішні санітарно-технічні системи;

- СНіП 3.05.05-84. Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи.

4.2. Контроль якості будівельно-монтажних робіт здійснюється фахівцями із залученням акредитованої будівельної лабораторії, оснащеної технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю та покладається на виробника робіт або майстра виконуючого роботи з монтажу системи повітроводів.

4.3. Будівельний контроль якості робіт повинен включати вхідний контроль проектної робочої документації та результатів інженерних пошуків, а також якість виконаних попередніх робіт, операційний контроль будівельно-монтажних робіт, виробничих процесів або технологічних операцій та приймальний контроль виконаних робіт з оцінкою відповідності.

4.4. Вхідний контроль

4.4.1. Вхідний контроль проводиться з метою виявлення відхилень від вимог проекту та відповідних стандартів. Вхідний контроль будівельних матеріалів, конструкцій і виробів, що надходять на об'єкт, здійснюється:

- реєстраційним методом шляхом аналізу даних, зафіксованих у документах (сертифікатах, паспортах, накладних тощо);

- Зовнішнім візуальним оглядом (за ГОСТ 16504-81);

- технічним оглядом (ГОСТ 16504-81);

- за необхідності - вимірювальним методом із застосуванням засобів вимірювання (перевірка основних геометричних параметрів), у т.ч. лабораторного обладнання;

- контрольними випробуваннями у разі сумнівів у правильності характеристик чи відсутності необхідних даних у сертифікатах та паспортах заводів-виробників.

4.4.2. Вхідний контроль матеріалів, що надходять, здійснює комісія, призначена наказом директора будівельної організації. До складу комісії включають представника відділу постачання, лінійних ІТП та Виробничо-технічного відділу. Організація вхідного контролю, закуповуваної продукції та матеріалів проводиться відповідно до інструкцій:

Якщо процедуру оплати на сайті платіжної системи не було завершено, грошові
кошти з вашого рахунку не будуть списані і підтвердження оплати ми не отримаємо.
У цьому випадку ви можете повторити покупку документа за допомогою праворуч.

Виникла помилка

Платіж не було завершено через технічну помилку, грошові коштиз вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор. 27

стор 28

стор 29

стор 30

Типова технологічна карта на встановлення та
монтаж внутрішніх систем вентиляції та
кондиціювання з припливно-витяжними
установками та обладнання систем
холодопостачання

Типова технологічна карта
(ТТК)

Шифр проекту: 1012/40

Пояснювальна записка

2012 р.

1. Загальні дані. 2 2. Організація та технологія будівельного процесу. 2 2.1. Матеріали та виготовлення повітроводів. 2 2.2. Підготовчі роботи. 2.2.1. Загальні положення. 4 2.2.2. Доставка, складування та зберігання елементів систем вентиляції та кондиціювання. 4 2.3. Роботи основний період. Монтаж.. 8 2.3.1. Монтаж систем внутрішньої вентиляції та кондиціювання. Загальні положення. 8 2.3.2. Монтаж повітроводів. 9 2.3.3. Монтаж вентиляторів. 10 2.3.4. Монтаж обладнання для систем холодопостачання. 11 2.4. Випробування та пусконалагоджувальні роботи. 2.4.1. Випробування та пусконалагоджувальні роботи внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання. 11 2.4.2. Випробовування систем холодопостачання. 12 3. Вимоги до якості та приймання робіт. 12 3.1. Вимоги до якості робіт з монтажу повітроводів. 13 3.2. Вимоги щодо якості робіт з монтажу вентиляторів. 16 3.3. Вимоги до якості робіт із монтажу кондиціонерів. 18 4. Вимоги безпеки та охорони праці, екологічної та пожежної безпеки. 18 5. Потреба матеріально-технічних ресурсах. 22 6. Техніко-економічні показники. 23

1. ЗАГАЛЬНІ ДАНІ

Справжня технологічна карта розроблена на встановлення та монтаж внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання з припливно-витяжними установками та обладнання систем холодопостачання у промислових, адміністративно-громадських та житлових будинках.

Технологічна картаскладено з урахуванням вимог наступних нормативних документів:

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі діаметром і розміром більшої сторони до 2000 мм, слід виготовляти:

Спірально-замковими чи прямошовними на фальцях;

Спірально-звареними чи прямошовними на зварюванні.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі мають розмір сторони більше 2000 мм, слід виготовляти панельними (звареними, клейозварними).

Повітроводи з металопласту слід виготовляти на фальцях, а з нержавіючої сталі, титану, а також з листового алюмінію та його сплавів – на фальцях або на зварюванні.

Повітропроводи з листового алюмінію та його сплавів товщиною до 1,5 мм слід виконувати на фальцях, товщиною від 1,5 до 2 мм – на фальцях або зварюванні, а при товщині листа понад 2 мм – на зварюванні.

Поздовжні фальці на повітроводах з тонколистової покрівельної та нержавіючої сталі та листового алюмінію діаметром або розміром більшої сторони 500 мм і більше повинні бути закріплені на початку та наприкінці ланки повітроводу точковим зварюванням, електрозаклепками, заклепками або лялькою.

Фальці на повітроводах за будь-якої товщини металу і способу виготовлення повинні здійснюватися з відсіканням.

Кінцеві ділянки фальцевих швів у торцях повітроводів та у повітророзподільних отворах повітроводів з металопласту повинні бути закріплені алюмінієвими або сталевими заклепками з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Фальцеві шви повинні мати однакову ширину по всій довжині та бути рівномірно щільно обложені.

У фальцевих повітроводах, а також у картах розкрою не повинно бути хрестоподібних з'єднань швів.

На прямих ділянках повітроводів прямокутного перерізу при стороні перетин понад 400 мм слід конструктивно виконувати жорсткості у вигляді перегинів (зігів) з кроком 300 - 500 мм по периметру повітроводу або діагональні перегини (зіги). При боці понад 1000 мм та довжині понад 1000 мм, крім того, потрібно ставити зовнішні рамки жорсткості з кроком не більше 1250 мм. Рамки жорсткості повинні бути надійно закріплені точковим зварюванням, заклепками або шурупами.

На повітропроводи з металопласту рамки жорсткості повинні встановлюватися за допомогою алюмінієвих або сталевих заклепок з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Елементи фасонних частин слід поєднувати між собою на зигах, фальцях, зварюванні, заклепках.

Елементи фасонних частин із металопласту слід з'єднувати між собою на фальцях.

Зигові з'єднання для систем, що транспортують повітря підвищеної вологості або з домішкою вибухонебезпечного пилу, не допускаються.

З'єднання ділянок слід виконувати:

для круглих повітроводів безфланцевим способом (ніпель/муфта), бандажне з'єднання або на фланцях;

для прямокутних повітроводів: шина (велика/мала) або на фланцях. З'єднання мають бути міцними та герметичними.

Закріплення шини на повітроводі слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм, саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), точковим зварюванням, пакльовкою через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох. Внутрішні кути шини мають заповнюватися герметиком.

Закріплення фланців на повітроводах слід виконувати відбортуванням із завзятим зигом, на зварюванні, точковим зварюванням, на заклепках діаметром 4 - 5 мм або саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), що розміщуються через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох.

Регулюючі пристрої (шибери, дросель-клапани, заслінки, регулюючі органи розподільників повітря та ін.) повинні легко закриватися і відкриватися, а також фіксуватися в заданому положенні.

Повітропроводи, виготовлені з не оцинкованої сталі, їх сполучні кріпильні деталі (включаючи внутрішні поверхні фланців) повинні бути обгрунтовані (забарвлені) на заготівельному підприємстві відповідно до робочої документації. Остаточне фарбування зовнішньої поверхні повітроводів проводиться спеціалізованими будівельними організаціями після їх монтажу.

Вентиляційні заготовки повинні бути укомплектовані деталями для їх з'єднання та засобами кріплення.

2.2. Підготовчі роботи

2.2.1. загальні положення

Монтаж необхідно виконувати індустріальними методами із вузлів повітроводів та обладнання, що поставляються комплектно великими блоками.

Монтаж систем слід проводити при будівельній готовності об'єкта (захватки) в обсязі:

Для промислових будівель - вся будівля при обсязі до 5000 м 3 та частина будівлі при обсязі понад 5000 м 3;

Для житлових та громадських будівель до п'яти поверхів - окрема будівля, одна або кілька секцій; понад п'ять поверхів - п'ять поверхів однієї чи кількох секцій.

Можлива інша схема організації монтажу, залежно від прийнятої конструктивної схеми.

2.3.2. Монтаж повітроводів

Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (біля стіни, колон, міжферменного простору, шахти, на покрівлі будівлі) і характеру будівлі (одно- або багатоповерхова, промислова, громадська і т.п.).

Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ, металотканини, алюмінієвої фольги та ін. гнучких повітроводів як прямих ланок не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опору деталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

Монтаж металевих повітроводів повинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

Встановлення засобів кріплення;

Погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

Доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

Перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

Складання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

Встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

Встановлює заглушки на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

Схеми організації робочої зони при монтажі повітроводів наведено на рис. 9 – 10.

Мал. 9. Схема організації робочої зони під час монтажу повітроводів
по зовнішній стіні будівлі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник;
4 – траверса; 5 – відтяжка; 6 - блок

Мал. 10. Схема організації робочої зони під час монтажу горизонтальних
повітроводів у будівлі

1 - лебідка; 2 – траверса; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

2.3.3. Монтаж вентиляторів

Монтаж вентиляторів повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщень венткамер;

Доставка вентилятора чи окремих його деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування вентилятора чи окремих деталей;

Підйом та горизонтальне переміщення вентилятора до місця встановлення;

Установка вентилятора (складання вентилятора) на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику, кронштейнах);

Перевірка правильності встановлення та складання вентилятора

Закріплення вентилятора до опорних конструкцій;

Перевірка роботи вентилятора.

У процесі монтажу вентиляторів повинен здійснюватись поетапний операційний контроль відповідно до карт операційного контролю.

2.3.4. Монтаж обладнання систем холодопостачання

Монтаж обладнання систем холодопостачання повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщення чи майданчика під обладнання;

Доставка установки або її окремих деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування установки або її окремих частин;

Підйом та горизонтальне переміщення обладнання до місця встановлення;

Установка (складання) обладнання на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику);

Перевірка правильності встановлення та збирання обладнання;

Закріплення установки до опорних конструкцій;

Пуско-налагоджувальні роботи

Перевірка роботи устаткування.

2.4. Випробування та пусконалагоджувальні роботи

Після завершення монтажних робіт підрядними організаціями мають бути виконані випробування внутрішніх систем. Випробування повинні проводитися до початку оздоблювальних робіт.

Пусконалагоджувальні роботи виконують після завершення будівельно-монтажних робіт, у період підготовки та передачі систем в експлуатацію. Як правило, вони складаються з індивідуальних випробувань та комплексного випробування.

Комплексне випробування систем вентиляції та кондиціонування повітря будівлі (споруди тощо) здійснюється за програмою та графіком, розробленим генеральним підрядником або за його дорученням налагоджувальною організацією. Результати комплексних випробувань оформлюються як акта.

2.4.1. Випробування та пусконалагоджувальні роботи внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання

Завершальною стадією монтажу систем вентиляції та кондиціювання повітря є пусконалагоджувальні роботи та здавання систем в експлуатацію. Приймання робіт проводиться у наступній послідовності:

Огляд прихованих робіт;

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатування);

Здача на передпускові випробування та налагодження.

Огляду прихованих робіт підлягають повітропроводи та

вентиляційне обладнання, яке ховається в шахтах, підвісних стелях і т.д. Результати приймання робіт, які приховуються наступними роботами, відповідно до вимог проектної та нормативної документації оформлюються актами огляду прихованих робіт.

Здійснити перевірку на герметичність ділянок повітроводів, що приховуються будівельними конструкціями, методом аеродинамічних випробувань (якщо вимоги вказані у робочому проекті); за наслідками перевірки на герметичність скласти акт огляду прихованих робіт.

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатка) проводяться з метою перевірки працездатності електродвигунів і відсутності механічних дефектів у елементах обладнання, що обертаються. Як правило, обкатка проводиться після монтажу обладнання при підключеній мережі повітроводів. У разі встановлення великогабаритного обладнання у важкодоступних місцях (покрівля будівель, підвали тощо) рекомендується проводити обкатку до подачі обладнання до місця монтажу (на виробничій базі або безпосередньо на будмайданчику).

При обкатуванні обладнання з не підключеною мережею забороняється увімкнення без створення штучного опору (заглушити 3/4 всмоктуючого отвору).

Обкатка вентиляційного обладнання проводиться протягом 1 години або шляхом перевірки значень сили струму двигуна, що працює в режимі експлуатації.

Розбіжність показань має перевищувати 10 % значень струму Iн, вказаних на двигуні.

За відсутності електропостачання вентиляційних установок та кондиціювання повітря за постійною схемою підключення електроенергії за тимчасовою схемою та перевірку справності пускових пристроїв здійснює генеральний підрядник.

За результатами випробувань (обкатки) вентиляційного обладнання складається акт індивідуального випробування обладнання (Додаток Е, СП 73.13330.2012).

При налагодженні систем вентиляції та кондиціювання на проектні витрати повітря слід виконати:

Перевірити відповідність фактичного виконання систем вентиляції та кондиціювання повітря проектної документації та вимогам СП 73.13330.2012;

Випробування вентиляторів при роботі їх у мережі, перевірку відповідності фактичних технічних характеристик паспортним даним, у тому числі: витрата повітря та повного тиску, частота обертання, споживана потужність тощо;

Перевірку рівномірності прогріву (охолодження) теплообмінних апаратів та перевірку відсутності винесення вологи через краплеуловлювачі камер зрошення або охолоджувачів повітря;

Визначення витрати та опору пиловловлюючих пристроїв;

Перевірка дії витяжних пристроїв природної вентиляції;

Випробування та регулювання вентиляційної мережі систем з метою досягнення проектних показників щодо витрати повітря у повітроводах, місцевих відсмоктувачах, по повітрообміну у приміщеннях та визначення у системах підсмоктування або втрат повітря.

Відхилення показників з витрат повітря від передбачених проектною документацією після регулювання та випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря допускаються:

У межах ±8 % - за витратою повітря, що проходить через повітророзподільні та повітроприймальні пристрої загальнообмінних установок вентиляції та кондиціювання повітря за умови забезпечення необхідного підпору (розрідження) повітря у приміщенні;

До +8 % - за витратою повітря, що видаляється через місцеві відсмоктувачі і подається через патрубки, що душують.

На кожну систему вентиляції та кондиціювання повітря оформляється паспорт у двох примірниках (додатки Ж, СП 73.13330.2012).

2.4.2. Випробування систем холодопостачання

Випробування водяних систем холодопостачання повинно проводитися при відключених теплогенераторах і розширювальних судинах гідростатичним методом тиском, що дорівнює 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см 2) у нижній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хв знаходження її під пробним тиском:

Падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

Відсутні течі у зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі та обладнанні.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

Контроль якості робіт з монтажу систем вентиляції та кондиціювання повинен здійснюватися фахівцями або спеціальними службами, що входять до складу будівельної організації або залучаються з боку, оснащеними технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю.

Контроль якості робіт здійснюють на всіх стадіях технологічного ланцюга, починаючи від розробки проекту та закінчуючи його реалізацією на об'єкті на основі ППР та технологічних карт. Контроль якості повинен включати вхідний контроль робочої документації, конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання, операційний контроль окремих монтажних процесів або виробничих операцій та оцінку відповідності виконаних робіт.

При вхідному контролі робочої документації проводиться перевірка її комплектності та достатності технічної інформації, що міститься в ній, для виконання робіт.

При вхідному контролі виробів, матеріалів та обладнання перевіряється зовнішнім оглядом відповідність їх вимогам стандартів або інших нормативних документів та робочої документації, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

3.1. Вимоги до якості робіт з монтажу повітроводів

Повітроводи повинні монтуватися відповідно до проектних прив'язок та позначок. Приєднання повітроводів до технологічного обладнання повинне здійснюватися після встановлення.

Повітропроводи, призначені для транспортування зволоженого повітря, слід монтувати так, щоб у нижній частині повітроводів не було поздовжніх швів.

Ділянки повітроводів, в яких можливе випадання роси з вологого повітря, що транспортується, слід прокладати з ухилом 0,01 - 0,015 у бік дренирующих пристроїв.

Прокладки між шинами або фланцями повітроводів не повинні виступати всередину повітроводів.

Прокладки повинні бути виготовлені з наступних матеріалів: поролону, стрічкової пористої або монолітної гуми товщиною 4 - 5 мм, полімерного мастичного джгута (ПМЗ) - для повітроводів, якими переміщуються повітря, пил або відходи матеріалів з температурою до 343 К (70 °С) .

Для герметизації безфланцевих сполук повітроводів слід застосовувати:

Герметизуючу стрічку типу «Герлен» - для повітроводів, якими переміщається повітря з температурою до 313 К (40 °С);

Мастику типу «Бутепрол», Силікон та інші сертифіковані герметики – для повітроводів круглого перерізу з температурою до 343 К (70 °С);

Термозбіжні манжети, самоклеючі стрічки - для повітроводів круглого перерізу з температурою до 333 К (60 °С);

Інші герметизуючі матеріали, зазначені у робочій документації.

Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути затягнуті, всі гайки болтів повинні розташовуватися з одного боку фланця. При вертикальному встановленні болтів гайки, як правило, повинні розташовуватися з нижньої сторони з'єднання.

Кріплення повітроводів слід виконувати відповідно до робочої документації.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та ін.) на бандажному безфланцевому з'єднанні слід встановлювати:

На відстані не більше 4 м одне від іншого при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм.

На відстані не більше 3 м одне від іншого - при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм і більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцевому, ніпельному (муфтовому) з'єднанні слід встановлювати на відстані не більше 6 м одне від одного:

Для круглого перерізу діаметром до 2000 мм,

Для прямокутного перерізу на фланцях, шині на з'єднанні фланцевого круглого перерізу діаметром до 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони до 2000 мм включно.

Відстань між кріпленнями ізольованих металевих повітроводів будь-яких розмірів поперечних перерізів, а також неізольованих повітроводів круглого перерізу діаметром понад 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони понад 2000 мм повинні призначатися робочою документацією.

Кріплення ніпеля (муфти) слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм або шурупами діаметром 4 - 5 мм через кожні 150 - 200 мм кола, але не менше трьох.

Хомути повинні щільно охоплювати металеві димарі.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів слід встановлювати на відстані не більше 4,5 м одна від одної.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень багатоповерхових корпусів із висотою поверху до 4,5 м слід виконувати у міжповерхових перекриттях.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4,5 м та на покрівлі будівлі має визначатися робочою документацією.

Кріплення розтяжок та підвісок безпосередньо до фланців повітроводу не допускається. Натяг регульованих підвісок має бути рівномірним.

Відхилення повітроводів від вертикалі не повинно перевищувати 2 мм на 1 м довжини повітроводу.

Повітроводи, що вільно підвішуються, повинні бути розчалені шляхом установки подвійних підвісок через кожні дві одинарні підвіски при довжині підвіски від 0,5 до 1,5 м.

При довжині підвісок понад 1,5 м подвійні підвіски слід встановлювати через кожну одинарну підвіску.

Повітропроводи повинні бути укріплені так, щоб їхня вага не передавалась на вентиляційне обладнання.

Повітропроводи, як правило, повинні приєднуватися до вентиляторів через гнучкі віброізолюючі вставки зі склотканини або іншого матеріалу, що забезпечує гнучкість, щільність і довговічність.

Гнучкі віброізолюючі вставки слід встановлювати безпосередньо перед індивідуальними випробуваннями.

При виготовленні прямих ділянок повітроводів з полімерної плівки допускаються вигини повітроводів трохи більше 15°.

Для проходу через огороджувальні конструкції повітропровід з полімерної плівки повинен мати металеві вставки.

Повітропроводи з полімерної плівки повинні підвішуватися на сталевих кільцях із дроту діаметром 3 - 4 мм, розташованих на відстані не більше 2 м одне від одного.

Діаметр кілець повинен бути на 10% більше діаметра повітроводу. Сталеві кільця слід кріпити за допомогою дроту або пластини з вирізом до троса (дроту), що несе, діаметром 4 - 5 мм, натягнутому вздовж осі повітроводу і закріпленому до конструкцій будівлі через кожні 20 - 30 м.

Для виключення поздовжніх переміщень повітроводу при наповненні повітрям полімерну плівку слід натягнути до зникнення провисів між кільцями.

Таблиця 1. Карта операційного контролю монтажу металевих повітроводів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Постачання деталей повітроводів до місця монтажу	Перевірка комплектності системи вентиляції (наявність регулюючих пристроїв, засобів кріплення тощо)		Постійний 100%. Візуально. Відповідність з комплектувальною відомістю, ескізами
Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів	Крок встановлення кріплень відповідно до СНиП 3.05.01-85	Рулетка I= 10 м Виска М = 200 г	Постійний 100%
	Глибина свердління	Метр сталевий	Постійний 100%
Встановлення засобів кріплення	Міцність встановлення кріплень		Постійний 100%. Візуально
Складання в укрупнені вузли деталей повітроводів, регулюючих та повітророзподільних пристроїв на майданчику	Правильність складання відповідно до проекту. Герметичність з'єднань		Візуально. Постійний 100%
Підйом на проектну позначку та з'єднання між собою укрупнених вузлів повітроводів із попереднім закріпленням	Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій. Вертикальність стояків. Відсутність зламів, кривизни на прямих ділянках повітроводів	Виска М= 200 г	Візуально Постійний 100%
Вивірка змонтованих повітроводів та остаточне закріплення їх	Горизонтальність установки повітроводів та дотримання ухилів у ділянках повітроводів, що розводять. Щільність охоплення повітроводу хомутами. Надійність та зовнішній вигляд кріплень	Метр металевий, рулетка I= 10 м, рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
Приєднання повітроводів до вентиляційного обладнання	Правильність встановлення м'яких вставок (відсутність провису)		Постійний 100%. Візуально
Опробування дії регулювальних пристроїв	Плавність роботи регулювальних пристроїв		Вихідний 100%. Візуально

3.2. Вимоги до якості робіт з монтажу вентиляторів

Вентилятори радіальні на вібропідставах та на жорсткій підставі, що встановлюються на фундаменти, повинні закріплюватись анкерними болтами.

При встановленні вентиляторів на пружинні віброізолятори останні повинні мати рівномірне осадження. Віброізолятори до підлоги кріпити не потрібно.

У разі встановлення вентиляторів на металоконструкції віброізолятори слід кріпити до них. Елементи металоконструкцій, яких кріпляться віброізолятори, повинні збігатися з відповідними елементами рами вентиляторного агрегату.

При встановленні на жорстку основу станина вентилятора повинна щільно прилягати до звукоізолюючих прокладок.

Зазори між кромкою переднього диска робочого колеса і кромкою вхідного патрубка радіального вентилятора як в осьовому, так і радіальному напрямку не повинні перевищувати 1% діаметра робочого колеса.

Вали радіальних вентиляторів повинні бути встановлені горизонтально (вали дахових вентиляторів - вертикально), вертикальні стінки кожухів відцентрових вентиляторів не повинні мати перекосів та нахилу.

Прокладки для складених кожухів вентиляторів слід застосовувати з того ж матеріалу, що і прокладки для повітроводів цієї системи.

Електродвигуни повинні бути точно вивірені із встановленими вентиляторами та закріплені. Осі шківів електродвигунів та вентиляторів при ремінній передачі повинні бути паралельними, а середні лінії шківів повинні збігатися. Ремені мають бути натягнутими відповідно до вимог заводу-виробника.

Санки електродвигунів повинні бути взаємно паралельні та встановлені за рівнем. Опорна поверхня санок повинна стикатися по всій поверхні з фундаментом.

Сполучні муфти та ремінні передачі слід захищати.

Всмоктуючий отвір вентилятора, не приєднаний до повітропроводу, необхідно захищати металевою сіткою з розміром комірки не більше 70×70 мм.

Таблиця 2. Карта операційного контролю монтажу відцентрових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентиляторного агрегату до місця встановлення	Перевірка наявності та якості комплектуючих деталей		Постійний 100%.
Встановлення рами на підставки. Встановлення віброізоляторів під раму	Горизонтальність фундаменту, рами	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Встановлення вентиляторів на раму з віброізоляторами	Вертикальність по шківу, горизонтальність валу.	Виска М= 200 г	Постійний 100%
Складання вентиляторів на рамі: встановлення станини вентилятора установка нижньої частини кожуха вентилятора установка турбіни з кріпленням її станини до рами установка вхідного патрубка	Міцність кріплення. Зазор між кромкою переднього диска робочого колеса та кромкою вхідного патрубка. Міцність кріплення		Візуально. Постійний 100%
Установка верхньої частини кожуха та з'єднання на фланцях окремих частин кожуха вентилятора	Герметичність з'єднання		Візуально. Постійний 100%
Регулювання та остаточне кріплення віброізоляторів на рамі	Рівномірність осідання віброізоляторів. Міцність кріплення віброізоляторів до рами		Візуально. Постійний 100%
Балансування турбіни перед пуском	Правильність положення колеса турбіни		Постійний 100%. (при прокручуванні ризики не повинні збігатися)
Установка санок та електродвигуна на санки	Паралельність санок. Міцність кріплення електродвигуна до санок. Міцність з'єднання електродвигуна з вентилятором. Паралельність осей валів вентилятора та електродвигуна. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
			Візуально, випробування від руки
Встановлення ремінної передачі на шківи. Огородження ремінної передачі	Співвісність канавок під клиноподібні ремені шківів вентилятора та електродвигуна. Правильність натяжки ременів	Шнур (натяг шнура в площині шківів торців), метр сталевий, випробування від руки	Постійний 100%
Підключення повітроводів до вентилятора із встановленням гнучких вставок	Герметичність з'єднань. Відсутність провисів у гнучких вставках		Візуально. Постійний 100%

Таблиця 3. Карта операційного контролю монтажу осьових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
	Якість (відсутність механічних пошкоджень), комплектність		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Встановлює вентиляторний агрегат на металеві кронштейни. Кріплення вентилятора	Міцність опорних конструкцій. Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність, горизонтальність	Виска М= 200 г	Візуально. Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Зазор між кінцями лопатей та обічайками. Правильність напрямку та легкість обертання робочого колеса		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки

Таблиця 4. Карта операційного контролю монтажу дахових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентилятора у комплекті з електродвигуном до місця встановлення	Комплектність, якість (відсутність механічних пошкоджень)		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Перевірка горизонтальності опорного фланця склянки	Горизонтальність	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Підключення клапана, що самовідкривається, до вентилятора	Легкість ходу клапана		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки
Установка корпусу вентилятора на склянку із кріпленням його анкерними болтами	Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність валу. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна. Зазор між вхідним патрубком та робочим колесом	Виска М= 200 г	Постійний 100%. Візуально Опробування від руки
			Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Правильність напрямку обертання колеса		Постійний 100%. Візуально (відповідно до проекту)

3.3. Вимоги до якості робіт з монтажу кондиціонерів

Повітронагрівачі кондиціонерів слід збирати на прокладках із сертифікованого матеріалу, з теплостійкістю, що відповідає температурі теплоносія. Інші блоки, камери та вузли кондиціонерів повинні збиратися на прокладках зі стрічкової гуми товщиною 3 - 4 мм, що постачається в комплекті з обладнанням.

Кондиціонери мають бути встановлені горизонтально. Стінки камер і блоків не повинні мати вм'ятин, перекосів та нахилів.

Лопатки клапанів повинні вільно (від руки) повертатися. При положенні «Закрито» має бути забезпечена щільність прилягання лопаток до упорів та між собою.

Опори блоків камер та вузлів кондиціонерів повинні встановлюватись вертикально.

Гнучкі повітроводи слід застосовувати відповідно до робочої документації як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах.

Застосування гнучких повітроводів як магістральні повітроводи не допускається.

Кріплення фанкойлів, доводчиків, спліт-систем слід проводити відповідно до рекомендацій заводів-виробників.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ, ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Монтаж вентиляційних коробів повинен проводитись відповідно до вимог безпеки, санітарії та гігієни праці, що встановлюються будівельними нормами та правилами з безпеки праці у будівництві.

Перед допуском до монтажу вентиляційних коробів керівники організацій зобов'язані забезпечити навчання та проведення інструктажу з безпеки праці на робочому місці.

До виконання робіт на висоті допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд без протипоказань до виконання робіт на висоті, мають професійні навички, пройшли навчання безпечним методам та прийомам робіт та отримали відповідне посвідчення.

До виконання самостійних верхолазних робіт відповідно до Переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років, допускаються особи (робітники та інженерно-технічні працівники) не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд та визнані придатними до виконання верхолазних робіт, мають стаж верхолазних робіт щонайменше рік і тарифний розряд не нижче третього.

Працівники, які вперше допускаються до верхолазних робіт, протягом одного року повинні працювати під безпосереднім наглядом досвідчених працівників, призначених наказом щодо організації.

До електрозварювальних робіт допускаються особи, які пройшли відповідне навчання, інструктаж та перевірку знань правил безпечної роботи з оформленням у спеціальному журналі та мають кваліфікаційне посвідчення. До електрозварювальних робіт на висоті не допускаються особи, які мають медичні протипоказання.

До роботи з електрифікованим інструментом допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені правилам користування інструментом, безпеки праці та мають групу з електробезпеки не нижче II, а для підключення та відключення електроточок з групою не нижче III. Весь електрифікований інструмент підлягає обліку та реєстрації у спеціальному журналі. На кожному примірнику інструменту має стояти обліковий номер. Спостереження за справністю та своєчасним ремонтом електрифікованого інструменту покладається на відділ головного механіка будівельної організації. Перед видачею електрифікованого інструменту необхідно перевірити його справність (відсутність замикання на корпус, ізоляцію у проводів і рукояток, що живлять, стан робочої частини інструменту) і роботу його на холостому ходу.

Відповідальність за правильну організацію безпечного ведення робіт на об'єкті покладається на виробника робіт та майстра.

Допуск сторонніх осіб, а також працівників у нетверезому стані на територію будівельного майданчика, у виробничі, санітарно-побутові приміщення та на робочі місця забороняється.

Роботи з монтажу систем вентиляції та кондиціювання, а також обладнання систем холодопостачання проводяться за нарядом-допуском на виконання робіт в умовах дії небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів.

Монтаж слід вести лише за наявності проекту виконання робіт, технологічних карт чи монтажних схем. За відсутності зазначених документів монтажні роботи забороняються.

Порядок виконання монтажу визначений проектом виконання робіт має бути таким, щоб попередня операція повністю виключала можливість виробничої небезпеки при виконанні наступних. Монтаж повітроводів та деталей обладнання систем вентиляції, кондиціювання та холодопостачання повинен, як правило, проводитися великими блоками із застосуванням підйомних механізмів.

Під монтованими елементами не повинні бути люди. Не можна закріплювати повітропровід або блок повітроводів за ферми, перекриття та інші будівельні конструкції в місцях, не передбачених проектом виконання робіт.

Монтаж повітроводів з лісів, риштовання і майданчиків повинен проводитися не менше ніж двома робітниками.

Поєднання отворів фланців при з'єднанні повітроводів слід проводити лише оправками. Забороняється перевіряти збіг отворів фланців, що з'єднуються пальцями рук.

Для запобігання розгойдування або закручування блоків повітроводів, що піднімаються, слід застосовувати відтяжки з прядив'яного каната.

Роботу з монтажу вентиляційних коробів дозволяється виконувати лише справним інструментом. Гайкові ключі повинні точно відповідати розмірам гайок та болтів, не мати збитих скосів на гранях та задирок на рукоятці. Не слід відвертати або загортати гайки ключем великих (порівняно з головкою) розмірів з підкладкою металевих пластин між гранями гайки та ключа, а також подовжувати гайкові ключі шляхом приєднання іншого ключа або труби.

Робочі місця та ділянки робіт під час монтажу у темний час доби мають бути освітлені. Освітленість повинна бути рівномірною, без сліпучої дії освітлювальних пристроїв на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

До початку робіт з монтажу внутрішніх систем місця, небезпечні для роботи та проходу людей, слід захистити, забезпечити написами та покажчиками, встановити знаки безпеки, а при роботі в нічний час позначити світловими сигналами.

При монтажі повітроводів слід передбачати встановлення кріпильних деталей, за які монтажник повітроводів може закріпитись при роботі на висоті.

Експлуатація будівельних машин (підйомних механізмів, засобів малої механізації), включаючи технічне обслуговування, повинна здійснюватися відповідно до вимог СНиП 12-03-2001 та інструкцій заводів-виробників. Експлуатація вантажопідйомних механізмів, крім того, повинна проводитись з урахуванням ПБ 10-382-00 «Правила устрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів».

Місця виконання електрозварювальних робіт відкритою дугою повинні бути огороджені за допомогою ширм, щитів і т.п.

При виробництві електрозварювальних робіт на відкритому повітрі над установками та зварювальними постами повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів. За відсутності навісів електрозварювальні роботи під час дощу або снігопаду мають бути припинені.

Для запобігання падінням при електрозварюванні крапель розплавленого металу і шлаку під місцем зварювання в місцях проходу людей необхідно встановлювати щільний поміст, покритий листами покрівельного заліза або азбестового картону.

При монтажі вентиляційних коробів на покрівлях з ухилом більше 20°, а також незалежно від ухилу на мокрих і покритих інеєм або снігом покрівлях робітники повинні застосовувати запобіжні пояси, а також трапи завширшки не менше 0,3 м з поперечними планками для упору ніг; трапи під час роботи мають бути закріплені.

Вантажно-розвантажувальні роботи слід виконувати відповідно до ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*.

Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати механізованим способом за допомогою підйомно-транспортного обладнання та засобів малої механізації. Піднімати вантажі вручну слід у виняткових випадках, дотримуючись норм, встановлених чинними документами.

При завантаженні та розвантаженні вентиляційних заготовок повітроводів та їх деталей слід застосовувати контейнери. Під час підйому, опускання та переміщення контейнера робітникам не можна перебувати на ньому або всередині нього, а також на розташованих поруч контейнерах.

Стропування та розстроповування вантажів слід проводити відповідно до ПБ 10-382-00.

Подача матеріалів, вентиляційних заготовок, обладнання на робочі місця повинна здійснюватись у технологічній послідовності, що забезпечує безпеку робіт. Складати заготівлі та обладнання на робочих місцях слід таким чином, щоб не створювалася небезпека при виконанні робіт, не були обмежені проходи і була б можливість збирати повітропроводи в укрупнені блоки. Необхідно стежити за правильним розміщенням обладнання та заготовок на перекриттях, уникаючи зосередження та не перевищуючи допустимих навантажень на 1 м 2 перекриття.

Вентиляційні заготівлі повинні зберігатися у штабелях висотою не більше 2,5 м на прокладках та підкладках. Великогабаритне та великовагове обладнання повинне зберігатися в один ряд на підкладках.

Зона складування заготівель та вентиляційного обладнання на будівельному майданчику повинна бути огороджена та перебувати в зоні діючого вантажопідіймального крана. Майданчик для складування повинен бути спланований, мати ухили для стоку води, а в зимовий час очищатися від снігу та льоду.

Вибухонебезпечні або шкідливі лакофарбові та інші матеріали дозволяється зберігати на робочих місцях у кількостях, що не перевищують змінної потреби. Такі матеріали необхідно зберігати у щільно закритій тарі.

Між штабелями (стелажами) на майданчиках та у складах повинні бути передбачені проходи шириною не менше 1 м та проїзди, ширина яких залежить від габаритів транспортних та вантажно-розвантажувальних засобів, що обслуговують склад чи майданчик.

Керівники монтажних організацій зобов'язані забезпечити робітників, інженерно-технічних працівників та службовців спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту відповідно до нормативних вимог.

Усі особи, що знаходяться на будівельному майданчику, повинні носити захисні каски. Робочі та інженерно-технічні працівники без захисних касок та інших необхідних засобів індивідуального захисту для виконання робіт з монтажу повітроводів не допускаються.

Під час роботи на висоті монтажники систем вентиляції повинні обов'язково користуватися запобіжними поясами.

Робочі та службовці, які отримують засоби індивідуального захисту (респіратори, протигази, запобіжні пояси, каски та ін.), обов'язково мають бути навчені правилам користування ними.

Усі роботи з монтажу вентиляційних коробів вести у присутності та під керівництвом відповідальних ІТП відповідно до правил виробництва та приймання робіт згідно СП 73.13330. 2012 при строгому дотриманні вимог безпеки праці згідно:

Напилки плоскі квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі з насічкою № 1, 2, 3

Молоток слюсарний сталевий

Щиток зварювальника

Монтажно-тяговий механізм

Домкрат рейковий

Свердлильна машина

Шліфувальна машина електрична

Гайковерт електричний

Шуруповерт електричний

Електричний перфоратор

Ножиці електричні

Пристрій монтажний для переміщення вантажів

Лебідка ручна

Домкрат гідравлічний

Пістолет односторонньої клепки

Запобіжний верхолазний пристрій

6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Техніко-економічні показники розраховані на монтаж повітроводів.

Склад комплексної бригади з монтажу повітроводів з урахуванням можливості поєднання професій наведено у таблиці 6.

Таблиця 6 - Склад бригади

Як приклад монтажу вентиляційних коробів приймемо монтаж вертикальних стояків повітроводів розміром 800×800 мм площею 100 м 2 за допомогою ручної лебідки.

Витрати праці та машинного часу на монтаж вентиляційних коробів підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи» (подані в таблиці 7)

Одиниця виміру 100 м 2 вентиляційних коробів.

Таблиця 14 - Калькуляція витрат праці та машинного часу

	Обґрунтування (ЕНіР та ін. норми)			Обсяг робіт	Норма часу		Витрати праці
					робітників, чол.-ч.		робітників, чол.-ч.	машиніста, чол.-ч. (Робота машин, маш.-ч.)
	Е9-1-46 №1а	Свердління отворів електричною свердлильною машиною в будівельних конструкціях
	Е1-2 Табл. 3 № 1аб	Доставка до місця монтажу деталей повітроводу
	Е10-5 Табл. 12 № 4в	Складання повітроводів у укрупнені блоки, встановлення засобів кріплення, підйом та встановлення блоків, з'єднання встановленого блоку з раніше змонтованим, вивіряння та остаточне закріплення системи
	Е10-13 Табл. 2г Застосовує.	Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів

Тривалість робіт на монтаж вентиляційних коробів визначається графіком виконання робіт, поданим у таблиці 8.

Техніко-економічні показники становлять:

Таблиця 8 - Календарний план виконання робіт

Найменування технологічних процесів

Обсяг робіт

Витрати праці

Прийнятий склад ланки

Тривалість процесу, год

Робочі зміни

робітників, чол-ч.

машиніста, чол.-ч., (робота машин, маш.-ч.)

Робочі години

Свердління отворів у будівельних конструкціях

Монтажник систем вентиляції

Доставка до місця монтажу деталей повітроводу

Машиніст навантажувача

такелажник

Складання повітроводів у укрупнені блоки, підйом та встановлення блоків, вивіряння та остаточне закріплення системи

Монтажники систем вентиляції

Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів

Монтажники систем вентиляції