Монтаж внутрішніх систем вентиляції. ТТК. Виробництво робіт з монтажу металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції - файл n1.doc Затверджую технологічну карту на роботи з вентиляції

Міністерство освіти та науки РФ

Державний освітній заклад

вищої професійної освіти

Самарський державний архітектурно-

будівельний університет

Кафедра теплогазопостачання та вентиляції

Технологічні карти монтажу систем вентиляції та кондиціювання

Методичні вказівки

до курсового та дипломного проектування

Затверджено редакційно-видавничим

порадою університету

Самара 2011

УДК 697.912 (035.5)

Укладачі: Ю.І. Касьянов, Г.І. Тітов, Є.Б. Філатова

Технологічні карти монтажу систем вентиляції та кондиціювання: методичні вказівкидо курсового та дипломного проектування. - Самарськ. держ. арх.-будує. ун-т. - Самара, 2011. - 61 с.

Дані методичні вказівки призначені для студентів 5-го курсу денного та 6-го курсу заочного навчаннянапрями «Опалення, вентиляція та кондиціювання» спеціальності 27.01.09-65 «Теплогазопостачання та вентиляція» для виконання курсового проекту з дисципліни «Організація будівельного виробництва» та однойменного розділу дипломного проекту.

Методичні вказівки розроблені відповідно до навчально-методичного комплексу вищої школи і включають загальні правила ведення монтажних робіт, склад і порядок розробки технологічних карт, а також типові технологічні карти на основні процеси монтажу систем вентиляції та кондиціювання.

Ці методичні вказівки не можуть бути повністю

або частково відтворені, тиражовані (у тому числі ксерокопійовані)

та поширені без дозволу

Самарського державного архітектурно-будівельного університету.

Редактор

Технічний редактор

Коректор

Підписано до друку

Формат 6084. Папір офсетний. Друк оперативний.

Уч.-вид. л. Ум. піч. л. Тираж 100 екз. Замовлення №

Самарський державний архітектурно-будівельний університет.

443001 Самара, вул. Молодогвардійська, 194.

Надруковано в друкарні

© Самарський державний

архітектурно-будівельний

університет, 2011

Правила ведення монтажно-складальних робіт на об'єкті

Процес монтажного виробництва можна поділити на такі основні етапи:

розробка монтажних креслень, проектів виконання робіт, технологічних карт;

підготовка виробництва у монтажній організації;

виконання монтажних вузлівта деталей на заготівельному підприємстві та комплектування необхідних матеріалів та обладнання;

підготовка об'єкта будівництва до безперешкодного та швидкого виконаннямонтажні роботи;

проведення монтажно-складальних робіт на об'єктах;

випробування, налагодження та здавання в експлуатацію змонтованих систем та пристроїв.

Виконання робіт у такій послідовності забезпечує ритмічність та економічну ефективність монтажного виробництва. Підготовка виробництва в монтажній організації та підготовка самого об'єкта до монтажу можуть і повинні здійснюватися паралельно та одночасно.

В даний час монтаж систем на об'єктах ведеться в основному з укрупнених вузлів, що надходять із заготівельних підприємств. Однак якщо заготовки надходять на об'єкти у вигляді окремих елементів, то монтаж слід починати зі збирання цих елементів у укрупнені вузли та блоки на самому об'єкті. Сучасне оснащення монтажних організацій автокранами, автогідропідйомниками, різноманітними приводними та ручними лебідками дозволяє оперувати монтажними вузлами великої маси.

Таким чином, можна виділити чотири основні правила організації монтажу внутрішніх санітарно-технічних систем.

Перше правило – монтаж проводиться в три прийоми: укрупнювальне складання, встановлення в проектне положення та з'єднання монтажних стиків, Крім установки засобів кріплення спеціалізованою бригадою.

Друге правило – порядок виконання робіт повинен виконуватися у твердій послідовності, обумовленій міркуваннями будівельної технології.

Третє правило – монтаж трубопроводів, повітроводів та обладнання повинен проводитись на попередньо встановлених засобах кріплення.Завчасна установка кронштейнів, підвісок, хомутів тощо забезпечує дотримання передбачених проектом ухилів елементів систем або строго горизонтальне, або вертикальне їх положення.

Четверте правило - Максимальна механізація всіх видів робіт.Це призводить до скорочення термінів виконання монтажно-складальних робіт та зменшення їх трудомісткості.

Більшість складальних операцій виконується вручну, тому особлива увага має бути звернена на механізацію допоміжних робіт. До цієї групи робіт відноситься доставка заготівель та обладнання всередину об'єкта або на майданчики до місць їхнього остаточного розміщення. І тут виробничий процес монтажу можна прискорити максимальним поєднанням транспортних операцій із встановленням устаткування (особливо важкого) у проектне становище, тобто. із такелажними роботами. При цьому необхідно прагнути комплексної механізації операцій за допомогою кількох послідовно працюючих механізмів (наприклад, вертикальний підйом – автокран, горизонтальне пересування – візки чи ковзанки у комбінації з лебідками, рихтування – талі чи домкрати).

Для скорочення трудовитрат на складальних роботахслід широко застосовувати засоби малої механізації: електрогайковерти, свердлильні машини та ін. Ці інструменти та пристрої включаються в набори для монтажних бригад.

Крім того, слід підкреслити, що при організації та проведенні монтажу різних систем, у тому числі і систем вентиляції та кондиціювання повітря, має бути забезпечене безпечне виконання робіт. Це передбачає влаштування гарного освітлення робочих місць, наявність огорож, якщо монтаж ведеться на висоті, застосування справних інструментів, механізмів, будівельних машин, які повинні відповідати характеру виконуваного будівельного процесу, а також використання індивідуальних засобів забезпечення безпеки праці

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

МОНТАЖ ВНУТРІШНІХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на комплекс робіт з монтажу металевих повітроводів. внутрішніх системвентиляції у громадських приміщеннях.

На базі даної технологічної карти можуть розроблятися технологічні карти на пристрій металевих повітроводів внутрішніх систем вентиляції офісних приміщеннях, кабінетах з різними конструктивними рішеннями стосовно конкретних умов планування. Розглянута технологічна картаможе бути прив'язана до конкретного об'єкта та враховувати прийняті конструктивні розміри. При цьому уточнюються схеми виробництва, обсяги робіт, витрати, засоби механізації, матеріали, обладнання тощо. Усі технологічні карти розробляються за робочими кресленнями проекту та регламентують засоби технологічного забезпечення, правила виконання технологічних процесів при зведенні, реконструкції будівель та споруд, при влаштуванні інженерних мереж.

1.2. Для прив'язки або розробки технологічних карт як вихідних даних необхідні такі документы:

- Робочі креслення системи вентиляції;

- архітектурно-будівельні креслення та поверхові плани будівель;

- будівельні норми та правила (СНіП, ВСН, СП);

- інструкції, стандарти, заводські інструкції та технічні умови (ТУ) на основні використовувані матеріали (проводи, кабелі, вент. короби, повітропроводи, арматура та ін.);

- єдині норми та розцінки на встановлення вентиляції у приміщеннях (ЕНіР, ГЕСН-2001);

- виробничі нормивитрати матеріалів (НПРМ);

- прогресивні норми та розцінки, карти організації праці та трудових процесів, що застосовуються при монтажі систем вентиляції будівель та споруд.

2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

2.1. Нормативною базою для розробки технологічних карт з вентиляції є: СНіП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЄНІР, виробничі норми витрат матеріалів, прогресивні місцеві норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрат матеріально-технічних ресурсів.

2.2. До складу робіт, які послідовно виконуються при монтажі припливної системи вентиляції, входять:

- Збір виготовлених деталей вентиляції;

- монтаж вентиляційної системиза проектною схемою;

- пуско-налагоджувальні роботивентиляційної системи.

2.3. Вентиляція - регульований повітрообмін у приміщеннях служить головним чином для створення умов повітряного середовища, сприятливих для здоров'я людини, які відповідають вимогам технологічного процесу, збереження обладнання та будівельних конструкцій будівлі, зберігання матеріалів та продуктів.

Людина в залежності від роду діяльності (енергетичних витрат) виділяє в навколишнє повітря тепло (100 ккал/год і більше), водяну пару (40-70 г/год) і вуглекислоту (23-45 л/год); виробничі процесиможуть супроводжуватися незмірно великими виділеннями тепла, водяної пари, шкідливої ​​пари, газів і пилу. Внаслідок цього повітря в приміщенні втрачає гігієнічні якості, сприятливі для самопочуття, здоров'я та працездатності людини.

Гігієнічні вимоги до вентиляції зводяться до підтримки певних метеорологічних умов повітря (температура, вологість та рухливість) та його чистоти.

Сутність вентиляції полягає в наступному: припливне повітря перемішується з повітрям приміщення і в результаті теплообміну або масообміну в приміщенні, що відбувається при цьому, створюються задані параметри повітря.

Роботи з монтажу вентиляції слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНиП 3.01.01-85 * "Організація будівельного виробництва";
________________
* СНиП 3.01.01-85 не діє. Діє БНіП 12-01-2004 "Організація будівництва" тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.

СНиП 3.05.01-85 * "Внутрішні санітарно-технічні системи";
________________
* СНиП 3.05.01-85 не діє. Діє СП 73.13330.2012 "Внутрішні санітарно-технічні системи будівель. Актуалізована редакція СНіП 3.05.01-85" тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.


СНиП 3.05.05-84 "Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи";

СНиП 12-03-2001 "Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги";

СНиП 12-04-2002 "Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво";

СНиП 41-01-2003 "Опалення, вентиляція, кондиціювання";

СП 7.13130.2009 "Опалення, вентиляція та кондиціювання. Протипожежні вимоги";
________________
* СП 7.13130.2009 визнано таким, що втратив чинність, з 25.02.2013 із введенням в дію СП 7.13130.2013 (Наказ МНС Росії від 21.02.2013 N 116

СП 60.13330.2012 "Опалення, вентиляція та кондиціювання" ;

СП 73.13330.2012 "Внутрішні санітарно-технічні системи будівель";

СП 131.13330.2012 "Будівельна кліматологія";

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони".

3. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

3.1. Відповідно до СНиП 3.01.01-85* "Організація будівельного виробництва" на початок виконання будівельно-монтажних (у тому числі підготовчих) робіт на об'єкті Генпідрядник зобов'язаний отримати в установленому порядку дозвіл від Замовника на виконання монтажних робіт. Підставою для початку робіт може бути Акт огляду прихованих робітз підготовки приміщень до монтажу вентиляції.

3.2. Монтаж систем вентиляції здійснюють відповідно до вимог СНіП, Робочого проекту, Проекту виконання робіт та інструкцій заводів-виробників обладнання. Заміна передбачених проектом матеріалів та обладнання допускається лише за погодженням із проектною організацією та замовником.

3.3. Вимоги до монтажу систем вентиляції зводяться до того, щоб були забезпечені проектні параметри повітряного середовища у приміщеннях, що вентилюються. Цього досягають максимальною герметизацією систем повітроводів та обладнання, необхідною звукоізоляцією, належними умовами для експлуатації, ремонту та заміни обладнання.

Скорочення термінів виконання монтажно-складальних робіт, при збереженні їх високої якості, досягається при високій індустріалізації робіт, що полягає у використанні стандартних секцій вентиляційних камер, блоків та вузлів повітроводів. фасонних частин- дифузор, конфузор, коліна, трійники, хрестовини; регулюючих пристроїв – клапанів, шиберів, дросельних пристроїв; кріплень; підвісок; скоб; кронштейнів; фланців) заводського виготовлення або виконаних у майстернях відповідним механічним обладнанням. На місці, як правило, лише збирають виготовлені деталі, застосовуючи механізми для переміщення заготовок та вентиляційного обладнання.

3.4. До початку монтажу вентиляційних систем повинні бути повністю закінчені та прийняті замовником такі роботи:

- монтаж міжповерхових перекриттів, стін та перегородок;

- будову фундаментів або майданчиків для встановлення вентиляторів, кондиціонерів та іншого вентиляційного обладнання;

- будівельні конструкціївентиляційних камер припливних систем;

- гідроізоляційні роботи у місцях встановлення кондиціонерів, припливних вентиляційних камер, мокрих фільтрів;

- влаштування підлог (або відповідної підготовки) у місцях встановлення вентиляторів на пружинних віброізоляторах, а також "плаваючі" підстави для встановлення вентиляційного обладнання;

- пристрій опор для встановлення дахових вентиляторів, вихлопних шахт та дефлекторів на покриттях будівель;

- підготовка отворів у стінах, перегородках, перекриттях та покриттях, необхідних для прокладання повітроводів;

- будову фундаментів, основ та майданчиків для встановлення вентиляційного обладнання;

- нанесення на внутрішніх та зовнішніх стінах усіх приміщень допоміжних позначок, рівних проектним відміткам чистої підлоги плюс 500 мм;

- оштукатурювання (або облицювання) поверхонь стін та ніш у місцях прокладання повітроводів;

- підготовлено монтажні отвори у стінах та перекриттях для подачі великогабаритного обладнання та повітроводів та змонтовано кран-балки у вентиляційних камерах;

- встановлені відповідно до робочою документацієюзаставні деталі у будівельних конструкціях для кріплення обладнання та повітроводів;

- забезпечено можливість включення електроінструментів, а також електрозварювальних апаратів на відстані не більше 50 м одного від іншого;

- засклені віконні отвори у зовнішніх огородженнях, утеплені входи та отвори;

- виконані заходи, які забезпечують безпечне виконання монтажних робіт.

Приймання об'єкта під монтаж повинно проводитись працівниками монтажної організації за актом.

3.5. При прийманні об'єкта під монтаж слід перевіряти:

дотримання всіх вимог СНіПу та діючих технічних умов;

наявність та правильне оформлення актів на приховані роботи;

геометричні розміри та прив'язки до будівельних конструкцій фундаментів під вентиляційне обладнання та кондиціонери, опорних конструкцій на покрівлі будівлі для встановлення дахових вентиляторів та дефлекторів, отворів для проходу повітроводів, монтажних отворів;

правильність встановлення заставних деталей;

будову огорож прорізів, настилів та навісів.

3.6. Навантаження заготовок на автотранспортні засоби на заготівельних підприємствах повинно проводитись силами підприємства, розвантаження на об'єкті - силами монтажної ділянки.

3.7. При перевезеннях повітроводів залежно від їх виду та габаритів слід передбачати:

для повітроводів невеликих перерізів - контейнеризацію чи пакетування;

для повітроводів великих перерізів - телескопічне укладання;

для напівфабрикатів – спеціальну упаковку.

3.8. Вантажно-розвантажувальні та такелажні роботина об'єктах рекомендується виробляти з максимальним використаннямзасобів механізації за допомогою робітників, що входять до складу бригад монтажників.

3.9. До робіт з підйому та переміщення вантажів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання за програмою такелажників та отримали відповідне посвідчення.

3.10. Як механізовані вантажопідйомні засоби на об'єктах слід використовувати лебідки, автонавантажувачі, автокрани, стрілові крани на пневмоколісному та гусеничному ходу, баштові та козлові крани.

3.11. Стропування повітроводів та вентобладнання рекомендується проводити інвентарними вантажозахоплювальними засобами.

Стропи слід вибирати в залежності від виду, маси вантажу, що піднімається, і способу стропування. Найбільш поширені стропи наведено на рис.1.

Рис.1. Стропи

а- полегшений строп із петлями; б- полегшений строп із гаками; в- чотиригілковий строп

3.12. Піднімається вантаж слід утримувати від обертання відтяжками з прядив'яних канатів діаметром 20-25 мм або відтяжками зі сталевих канатів діаметром 8-12 мм. Для горизонтальних елементів вентсистем (укрупнені вузли повітроводів) слід застосовувати дві відтяжки, для вертикальних (секції кондиціонерів, дахові вентилятори, димарі та ін.) - одну.

Найбільш поширені методи стропування наведені у табл.1.

Методи стропування

Таблиця 1

	Найменування
	Стропування ВПА-40
	Стропування автономного кондиціонера КТР-1-2,0-0,46
	Стропування вентиляторів Ц4-70 N 6-8 виконання N 1
	Стропування вентиляторів Ц4-70 N 10, 12,5
	Стропування нижньої частини кожуха вентиляторів Ц4-76 N 16, 20
	Стропування упаковки камери зрошення ОКФ
	Стропування упаковки колеса та направляючого апарату в кожусі
	Стропування упаковки повітряного фільтра ФР-3
	Стропування упаковки клапана
	Стропування упаковки камер КО та ВК
	Стропування повітроводу
	Стропування укрупненого вузла, що піднімається у вертикальному положенні

3.13. Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (всередині або зовні будівлі, біля стіни, у колон, у міжферменному просторі, у шахті, на покрівлі будівлі) та характеру будівлі (одно-або багатоповерхове) , промислове, громадське тощо).

3.14. Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ алюмінієвої фольгита ін. Застосування гнучких повітроводів як прямих ланок не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опорудеталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

3.15. Монтаж металевих повітроводів повинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

встановлення засобів кріплення;

погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

встановлення вантажопідйомних засобів;

доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

збирання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

установка заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

3.16. Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

3.17. Схеми організації робочої зони під час монтажу повітроводів дано на рис.2-5.

Рис.2. Схема організації робочої зони при монтажі повітроводів по зовнішній стінібудівлі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник; 4 – траверса; 5 – відтяжка; 6 - блок

Рис.3. Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів у будівлі

1 - лебідка; 2 – траверса; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

Рис.4. Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів на естакаді

1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 – траверса; 3 – автокран; 4 - автогідропідйомник

Рис.5. Схема організації робочої зони при монтажі вертикальних повітроводів по зовнішній стіні будівлі

1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 – напівавтоматичний строп; 3 - лебідка; 4 – блок; 5 – консоль; 6 – кронштейни; 7 - розтяжка

3.18. У процесі монтажу повітроводів має здійснюватися поопераційний контрольвідповідно до Карти операційного контролю.

3.19. Після закінчення робіт з монтажу систем вентиляції та кондиціювання повітря проводяться передпускові індивідуальні та комплексні випробування, які слід виконувати відповідно до вимог СНіП 3.05.01-85 та СНіП 3.05.05-84.

Участь представників вентиляційної, електромонтажної організацій та замовника в індивідуальних випробуваннях є обов'язковою та оформляється відповідними записами у "Журналі заявок на прокручування електроприводу спільно з механізмом".

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання на неодруженому режимі проводяться монтажною організацією під керівництвом виділеного для цієї мети інженерно-технічного працівника.

Для проведення індивідуальних випробувань вентиляційного обладнання замовник призначає відповідальну особу, уповноважену віддавати розпорядження на подачу та зняття напруги з електроустановок. Пуск електродвигунів під час випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря здійснюється представником електромонтажної організації.

Комплексне випробування обладнання проводиться замовником за участю представників проектних та підрядних будівельних організацій. Монтажні спеціалізовані організації спільно з експлуатаційним персоналом забезпечують цілодобове чергування для спостереження за роботою та правильною експлуатацієюобладнання.

Індивідуальні випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря допускаються лише після повного складаннята встановлення вентиляційного обладнання, монтажу огорож рухомих частин, перевірки стану електропроводки, заземлення та правильності підключення електроживлення.

Перед початком комплексного випробування та регулювання системи вентиляції та кондиціювання повітря необхідно переконатися у відсутності людей у ​​кондиціонерах та припливних камерах, а також видалити всі сторонні предмети та інструменти з повітроводів, фільтрів, циклонів.

Якщо при виробництві передпускових випробувань систем вентиляції та кондиціонування повітря виявлено сторонні шуми або вібрація обладнання, що перевищує допустиму, слід негайно припинити випробування.

Після відключення від електроживлення вентиляційного обладнання не можна влазити та входити всередину повітроводів, бункерів та укриттів до повної зупинки обладнання.

Після закінчення передпускових випробувань та регулювання, а також під час перерв (закінчення робіт, обід) вентиляційне обладнання має бути відключено від електроживлення.

4. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

4.1. На всіх етапах робіт необхідно виконувати виробничий контроль якості будівельно-монтажних робіт, який включає вхідний контроль робочої документації, конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання, операційний контроль окремих будівельних процесів або виробничих операцій та приймальний контроль проміжних та остаточних циклів робіт. Склад контрольованих показників, обсяг та методи контролю повинні відповідати вимогам БНіП.

4.2. Контроль якості будівельно-монтажних робіт повинен здійснюватись фахівцями або спеціальними службами, оснащеними технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю. При вхідному контролі робочої документації повинна проводитися перевірка її комплектності та достатності технічної інформації, що міститься в ній, для виконання робіт. При вхідному контролі будівельних конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання слід перевіряти зовнішнім оглядомїх відповідність вимогам стандартів чи інших нормативних документів та робочої документації, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів. Результати вхідного контролю фіксуються у Журналі обліку результатів вхідного контролю за формою: ГОСТ 24297-87*, Додаток 1, для виведення на друк оригіналу форми див. Журнал обліку результатів вхідного контролю.
________________
* ГОСТ 24297-87 скасовано на території РФ з 01.01.2014 із введенням в дію ГОСТ 24297-2013 (Наказ Росстандарту від 26.08.2013 N 544-ст). - Примітка виробника бази даних.


4.3. Операційний контроль здійснюється в ході виконання будівельних процесів або виробничих операцій з метою забезпечення своєчасного виявлення дефектів та вжиття заходів щодо їх усунення та попередження:

4.3.1. Якість виконання робіт забезпечується виконанням вимог технічних умов на виконання робіт, дотриманням необхідної технічної послідовності при виконанні взаємопов'язаних робіт, технічним контролемза перебігом робіт.

4.3.2. При операційному контролі слід перевіряти дотримання заданої у проектах виконання робіт технології виконання будівельно-монтажних процесів; відповідність виконуваних робіт робочим кресленням, будівельним нормам та правилам. Особливу увагу слід звертати на виконання спеціальних заходів при будівництві на ґрунтах, в районах з зсувами і карстовими явищами, вічної мерзлоти, а також при будівництві складних і унікальних об'єктів.

4.4. Контроль та оцінку якості робіт під час монтажу системи вентиляції виконують відповідно до вимог нормативних документів:

СНіП 3.01.01-85 *. Організація будівельного виробництва;
кошти з вашого рахунку не будуть списані і підтвердження оплати ми не отримаємо.
У цьому випадку ви можете повторити покупку документа за допомогою праворуч.

Виникла помилка

Платіж не було завершено через технічну помилку, грошові коштиз вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

стор. 12

стор 13

стор 14

стор. 15

стор. 16

стор. 17

стор 18

стор 19

стор 20

стор 21

стор 22

стор 23

стор 24

стор 25

стор 26

стор. 27

стор 28

стор 29

стор 30

Типова технологічна карта на встановлення та
монтаж внутрішніх систем вентиляції та
кондиціювання з припливно-витяжними
установками та обладнання систем
холодопостачання

Типова технологічна карта
(ТТК)

Шифр проекту: 1012/40

Пояснювальна записка

2012 р.

1. Загальні дані. 2 2. Організація та технологія будівельного процесу. 2 2.1. Матеріали та виготовлення повітроводів. 2 2.2. Підготовчі роботи.. 4 2.2.1. загальні положення. 4 2.2.2. Доставка, складування та зберігання елементів систем вентиляції та кондиціювання. 4 2.3. Роботи основний період. Монтаж.. 8 2.3.1. Монтаж систем внутрішньої вентиляції та кондиціювання. Загальні положення. 8 2.3.2. Монтаж повітроводів. 9 2.3.3. Монтаж вентиляторів. 10 2.3.4. Монтаж обладнання для систем холодопостачання. 11 2.4. Випробування та пусконалагоджувальні роботи. 2.4.1. Випробування та пусконалагоджувальні роботи внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання. 11 2.4.2. Випробовування систем холодопостачання. 12 3. Вимоги до якості та приймання робіт. 12 3.1. Вимоги до якості робіт із монтажу повітроводів. 13 3.2. Вимоги щодо якості робіт з монтажу вентиляторів. 16 3.3. Вимоги до якості робіт із монтажу кондиціонерів. 18 4. Вимоги безпеки та охорони праці, екологічної та пожежної безпеки. 18 5. Потреба матеріально-технічних ресурсах. 22 6. Техніко-економічні показники. 23

1. ЗАГАЛЬНІ ДАНІ

Справжня технологічна карта розроблена на встановлення та монтаж внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання з припливно-витяжними установками та обладнання систем холодопостачання у промислових, адміністративно-громадських та житлових будинках.

Технологічну карту складено з урахуванням вимог наступних нормативних документів:

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі діаметром і розміром більшої сторони до 2000 мм, слід виготовляти:

Спірально-замковими чи прямошовними на фальцях;

Спірально-зварними чи прямошовними на зварюванні.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі мають розмір сторони більше 2000 мм, слід виготовляти панельними (звареними, клейозварними).

Повітропроводи з металопласту слід виготовляти на фальцях, а з нержавіючої сталі, титану, а також з листового алюмінію та його сплавів - на фальцях або на зварюванні.

Повітропроводи з листового алюмінію та його сплавів товщиною до 1,5 мм слід виконувати на фальцях, товщиною від 1,5 до 2 мм – на фальцях або зварюванні, а при товщині листа понад 2 мм – на зварюванні.

Поздовжні фальці на повітроводах з тонколистової покрівельної та нержавіючої сталі та листового алюмінію діаметром або розміром більшої сторони 500 мм і більше повинні бути закріплені на початку та в кінці ланки повітроводу точковим зварюванням, електрозаклепками, заклепками або лялькою.

Фальці на повітроводах за будь-якої товщини металу і способу виготовлення повинні здійснюватися з відсіканням.

Кінцеві ділянки фальцевих швів у торцях повітроводів і в повітророзподільних отворах повітроводів з металопласту повинні бути закріплені алюмінієвими або сталевими заклепками з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію агресивних середовищах, визначених робочою документацією

Фальцеві шви повинні мати однакову ширину по всій довжині та бути рівномірно щільно обложені.

У фальцевих повітроводах, а також у картах розкрою не повинно бути хрестоподібних з'єднань швів.

На прямих ділянках повітроводів прямокутного перерізу при стороні перетин понад 400 мм слід конструктивно виконувати жорсткості у вигляді перегинів (зігів) з кроком 300 - 500 мм по периметру повітроводу або діагональні перегини (зіги). При боці понад 1000 мм та довжині понад 1000 мм, крім того, потрібно ставити зовнішні рамки жорсткості з кроком не більше 1250 мм. Рамки жорсткості повинні бути надійно закріплені точковим зварюванням, заклепками або шурупами.

На повітропроводи з металопласту рамки жорсткості повинні встановлюватися за допомогою алюмінієвих або сталевих заклепок з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Елементи фасонних частин слід поєднувати між собою на зигах, фальцях, зварюванні, заклепках.

Елементи фасонних частин із металопласту слід з'єднувати між собою на фальцях.

Зигові з'єднання для систем, що транспортують повітря підвищеної вологості або з домішкою вибухонебезпечного пилу, не допускаються.

З'єднання ділянок слід виконувати:

для круглих повітроводів безфланцевим способом (ніпель/муфта), бандажне з'єднання або на фланцях;

для прямокутних повітроводів: шина (велика/мала) або на фланцях. З'єднання мають бути міцними та герметичними.

Закріплення шини на повітроводі слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм, саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), точковим зварюванням, пакльовкою через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох. Внутрішні кутишини мають заповнюватися герметиком.

Закріплення фланців на повітроводах слід виконувати відбортуванням із завзятим зигом, на зварюванні, точковим зварюванням, на заклепках діаметром 4 - 5 мм або саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), що розміщуються через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох.

Регулюючі пристрої (шибери, дросель-клапани, заслінки, регулюючі органи розподільників повітря та ін.) повинні легко закриватися і відкриватися, а також фіксуватися в заданому положенні.

Повітропроводи, виготовлені з не оцинкованої сталі, їх сполучні кріпильні деталі (включаючи внутрішні поверхніфланців) повинні бути обгрунтовані (забарвлені) на заготівельному підприємстві відповідно до робочої документації. Остаточне фарбування зовнішньої поверхні повітроводів проводиться спеціалізованими будівельними організаціями після їх монтажу.

Вентиляційні заготовки повинні бути укомплектовані деталями для їх з'єднання та засобами кріплення.

2.2. Підготовчі роботи

2.2.1. загальні положення

Монтаж необхідно виконувати індустріальними методами із вузлів повітроводів та обладнання, що поставляються комплектно великими блоками.

Монтаж систем слід проводити при будівельній готовності об'єкта (захватки) в обсязі:

Для промислових будівель- вся будівля при обсязі до 5000 м 3 та частина будівлі при об'ємі понад 5000 м 3;

Для житлових та громадських будівель до п'яти поверхів - окрема будівля, одна або кілька секцій; понад п'ять поверхів - п'ять поверхів однієї чи кількох секцій.

Можлива інша схема організації монтажу, залежно від прийнятої конструктивної схеми.

2.3.2. Монтаж повітроводів

Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (біля стіни, колон, міжферменного простору, шахти, на покрівлі будівлі) і характеру будівлі (одно- або багатоповерхова, промислова, громадська і т.п.).

Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивні стелі, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ, металотканевые, алюмінієвої фольги та ін. Застосування гнучких повітроводів як прямі ланки не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опору деталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

Монтаж металевих повітроводів повинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

Встановлення засобів кріплення;

Погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

Доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

Перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

Складання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

Встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

Встановлює заглушки на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

Схеми організації робочої зони при монтажі повітроводів наведено на рис. 9 – 10.

Мал. 9. Схема організації робочої зони під час монтажу повітроводів
по зовнішній стіні будівлі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник;
4 – траверса; 5 – відтяжка; 6 - блок

Мал. 10. Схема організації робочої зони під час монтажу горизонтальних
повітроводів у будівлі

1 - лебідка; 2 – траверса; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

2.3.3. Монтаж вентиляторів

Монтаж вентиляторів повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщень венткамер;

Доставка вентилятора чи окремих його деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування вентилятора чи окремих деталей;

Підйом та горизонтальне переміщення вентилятора до місця встановлення;

Установка вентилятора (складання вентилятора) на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику, кронштейнах);

Перевірка правильності встановлення та складання вентилятора

Закріплення вентилятора до опорним конструкціям;

Перевірка роботи вентилятора.

У процесі монтажу вентиляторів повинен здійснюватись поетапний операційний контроль відповідно до карт операційного контролю.

2.3.4. Монтаж обладнання систем холодопостачання

Монтаж обладнання систем холодопостачання повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщення чи майданчика під обладнання;

Доставка установки або її окремих деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування установки або її окремих частин;

Підйом та горизонтальне переміщення обладнання до місця встановлення;

Установка (складання) обладнання на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику);

Перевірка правильності встановлення та збирання обладнання;

Закріплення установки до опорних конструкцій;

Пуско-налагоджувальні роботи

Перевірка роботи устаткування.

2.4. Випробування та пусконалагоджувальні роботи

Після завершення монтажних робіт підрядними організаціями мають бути виконані випробування внутрішніх систем. Випробування повинні проводитися до початку оздоблювальних робіт.

Пусконалагоджувальні роботи виконують після завершення будівельно-монтажних робіт, у період підготовки та передачі систем в експлуатацію. Як правило, вони складаються з індивідуальних випробувань та комплексного випробування.

Комплексне випробування систем вентиляції та кондиціонування повітря будівлі (споруди тощо) здійснюється за програмою та графіком, розробленим генеральним підрядником або за його дорученням налагоджувальною організацією. Результати комплексних випробувань оформлюються як акта.

2.4.1. Випробування та пусконалагоджувальні роботи внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання

Завершальною стадією монтажу систем вентиляції та кондиціювання повітря є пусконалагоджувальні роботи та здавання систем в експлуатацію. Приймання робіт проводиться у наступній послідовності:

Огляд прихованих робіт;

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатування);

Здача на передпускові випробування та налагодження.

Огляду прихованих робіт підлягають повітропроводи та

вентиляційне обладнання, яке ховається в шахтах, підвісних стелях і т.д. Результати приймання робіт, які приховуються наступними роботами, відповідно до вимог проектної та нормативної документації оформлюються актами огляду прихованих робіт.

Здійснити перевірку на герметичність ділянок повітроводів, що приховуються будівельними конструкціями, методом аеродинамічних випробувань (якщо вимоги вказані у робочому проекті); за наслідками перевірки на герметичність скласти акт огляду прихованих робіт.

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатка) проводяться з метою перевірки працездатності електродвигунів і відсутності механічних дефектів у елементах обладнання, що обертаються. Як правило, обкатка проводиться після монтажу обладнання при підключеній мережі повітроводів. У разі встановлення великогабаритного обладнання у важкодоступних місцях (покрівля будівель, підвали тощо) рекомендується проводити обкатку до подачі обладнання до місця монтажу (на виробничій базі або безпосередньо на будмайданчику).

При обкатуванні обладнання з не підключеною мережею забороняється увімкнення без створення штучного опору (заглушити 3/4 всмоктуючого отвору).

Обкатка вентиляційного обладнання проводиться протягом 1 години або шляхом перевірки значень сили струму двигуна, що працює в режимі експлуатації.

Розбіжність показань має перевищувати 10 % значень струму Iн, вказаних на двигуні.

За відсутності електропостачання вентиляційних установок та кондиціювання повітря по постійній схеміпідключення електроенергії за тимчасовою схемою та перевірку справності пускових пристроївздійснює генеральний підрядник.

За результатами випробувань (обкатки) вентиляційного обладнання складається акт індивідуального випробування обладнання (Додаток Е, СП 73.13330.2012).

При налагодженні систем вентиляції та кондиціювання на проектні витрати повітря слід виконати:

Перевірити відповідність фактичного виконання систем вентиляції та кондиціювання повітря проектної документаціїта вимогам СП 73.13330.2012;

Випробування вентиляторів під час роботи в мережі, перевірку відповідності фактичних технічних характеристикпаспортних даних, у тому числі: витрата повітря та повного тиску, частота обертання, споживана потужність тощо;

Перевірку рівномірності прогріву (охолодження) теплообмінних апаратів та перевірку відсутності винесення вологи через краплеуловлювачі камер зрошення або охолоджувачів повітря;

Визначення витрати та опору пиловловлюючих пристроїв;

Перевірку дії витяжних пристроївприродної вентиляції;

Випробування та регулювання вентиляційної мережісистем з метою досягнення проектних показників щодо витрати повітря в повітроводах, місцевих відсмоктувачах, по повітрообміну в приміщеннях та визначення в системах підсмоктування або втрат повітря.

Відхилення показників з витрат повітря від передбачених проектною документацією після регулювання та випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря допускаються:

У межах ±8 % - за витратою повітря, що проходить через повітророзподільні та повітроприймальні пристрої загальнообмінних установок вентиляції та кондиціювання повітря за умови забезпечення необхідного підпору (розрідження) повітря у приміщенні;

До +8 % - за витратою повітря, що видаляється через місцеві відсмоктувачі і подається через патрубки, що душують.

На кожну систему вентиляції та кондиціювання повітря оформляється паспорт у двох примірниках (додатки Ж, СП 73.13330.2012).

2.4.2. Випробування систем холодопостачання

Випробування водяних систем холодопостачання повинно проводитися при відключених теплогенераторах і розширювальних судинах гідростатичним методом тиском, що дорівнює 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см 2) у нижній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хв знаходження її під пробним тиском:

Падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

Відсутні течі в зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі та обладнанні.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

Контроль якості робіт з монтажу систем вентиляції та кондиціювання повинен здійснюватися фахівцями або спеціальними службами, що входять до складу будівельної організації або залучаються з боку, оснащені технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю.

Контроль якості робіт здійснюють на всіх стадіях технологічного ланцюга, починаючи від розробки проекту та закінчуючи його реалізацією на об'єкті на основі ППР та технологічних карт. Контроль якості повинен включати вхідний контроль робочої документації, конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання, операційний контроль окремих монтажних процесів або виробничих операцій та оцінку відповідності виконаних робіт.

При вхідному контролі робочої документації проводиться перевірка її комплектності та достатності технічної інформації, що міститься в ній, для виконання робіт.

При вхідному контролі виробів, матеріалів та обладнання перевіряється зовнішнім оглядом відповідність їх вимогам стандартів або інших нормативних документів та робочої документації, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

3.1. Вимоги до якості робіт з монтажу повітроводів

Повітроводи повинні монтуватися відповідно до проектних прив'язок та позначок. Приєднання повітроводів до технологічного обладнання повинне здійснюватися після встановлення.

Повітропроводи, призначені для транспортування зволоженого повітря, слід монтувати так, щоб у нижній частині повітроводів не було поздовжніх швів.

Ділянки повітроводів, в яких можливе випадання роси з вологого повітря, що транспортується, слід прокладати з ухилом 0,01 - 0,015 у бік дренирующих пристроїв.

Прокладки між шинами або фланцями повітроводів не повинні виступати всередину повітроводів.

Прокладки повинні бути виготовлені з наступних матеріалів: поролону, стрічкової пористої або монолітної гуми товщиною 4 - 5 мм, полімерного мастичного джгута (ПМЗ) - для повітроводів, якими переміщуються повітря, пил або відходи матеріалів з температурою до 343 К (70 °С) .

Для герметизації безфланцевих сполук повітроводів слід застосовувати:

Герметизуючу стрічку типу «Герлен» - для повітроводів, якими переміщається повітря з температурою до 313 К (40 °С);

Мастику типу «Бутепрол», Силікон та інші сертифіковані герметики – для повітроводів круглого перерізу з температурою до 343 К (70 °С);

Термозбіжні манжети, самоклеючі стрічки - для повітроводів круглого перерізу з температурою до 333 К (60 °С);

Інші герметизуючі матеріали, зазначені у робочій документації.

Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути затягнуті, всі гайки болтів повинні розташовуватися з одного боку фланця. При вертикальному встановленні болтів гайки, як правило, повинні розташовуватися з нижньої сторони з'єднання.

Кріплення повітроводів слід виконувати відповідно до робочої документації.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та ін.) на бандажному безфланцевому з'єднанні слід встановлювати:

На відстані не більше 4 м один від одного при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм.

На відстані не більше 3 м одне від іншого - при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм і більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцевому, ніпельному (муфтовому) з'єднанні слід встановлювати на відстані не більше 6 м одне від одного:

Для круглого перерізу діаметром до 2000 мм,

Для прямокутного перерізу на фланцях, шині на з'єднанні фланцевого круглого перерізу діаметром до 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони до 2000 мм включно.

Відстань між кріпленнями ізольованих металевих повітроводів будь-яких розмірів поперечних перерізів, а також неізольованих повітроводів круглого перерізу діаметром понад 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони понад 2000 мм повинні призначатися робочою документацією.

Кріплення ніпеля (муфти) слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм або шурупами діаметром 4 - 5 мм через кожні 150 - 200 мм кола, але не менше трьох.

Хомути повинні щільно охоплювати металеві димарі.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів слід встановлювати на відстані не більше 4,5 м одна від одної.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень багатоповерхових корпусів із висотою поверху до 4,5 м слід виконувати у міжповерхових перекриттях.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4,5 м та на покрівлі будівлі має визначатися робочою документацією.

Кріплення розтяжок та підвісок безпосередньо до фланців повітроводу не допускається. Натяг регульованих підвісок має бути рівномірним.

Відхилення повітроводів від вертикалі не повинно перевищувати 2 мм на 1 м довжини повітроводу.

Повітроводи, що вільно підвішуються, повинні бути розчалені шляхом установки подвійних підвісок через кожні дві одинарні підвіски при довжині підвіски від 0,5 до 1,5 м.

При довжині підвісок понад 1,5 м подвійні підвіски слід встановлювати через кожну одинарну підвіску.

Повітропроводи повинні бути укріплені так, щоб їхня вага не передавалась на вентиляційне обладнання.

Повітропроводи, як правило, повинні приєднуватися до вентиляторів через гнучкі віброізолюючі вставки зі склотканини або іншого матеріалу, що забезпечує гнучкість, щільність і довговічність.

Гнучкі віброізолюючі вставки слід встановлювати безпосередньо перед індивідуальними випробуваннями.

При виготовленні прямих ділянок повітроводів з полімерної плівки допускаються вигини повітроводів трохи більше 15°.

Для проходу через огороджувальні конструкції повітропровід з полімерної плівки повинен мати металеві вставки.

Повітропроводи з полімерної плівки повинні підвішуватися на сталевих кільцях із дроту діаметром 3 - 4 мм, розташованих на відстані не більше 2 м одне від одного.

Діаметр кілець повинен бути на 10% більше діаметра повітроводу. Сталеві кільця слід кріпити за допомогою дроту або пластини з вирізом до троса (дроту), що несе, діаметром 4 - 5 мм, натягнутому вздовж осі повітроводу і закріпленому до конструкцій будівлі через кожні 20 - 30 м.

Для виключення поздовжніх переміщень повітроводу при наповненні повітрям полімерну плівку слід натягнути до зникнення провисів між кільцями.

Таблиця 1. Карта операційного контролю монтажу металевих повітроводів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Постачання деталей повітроводів до місця монтажу	Перевірка комплектності системи вентиляції (наявність регулюючих пристроїв, засобів кріплення тощо)		Постійний 100%. Візуально. Відповідність з комплектувальною відомістю, ескізами
Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів	Крок встановлення кріплень відповідно до СНиП 3.05.01-85	Рулетка I= 10 м Виска М = 200 г	Постійний 100%
	Глибина свердління	Метр сталевий	Постійний 100%
Встановлення засобів кріплення	Міцність встановлення кріплень		Постійний 100%. Візуально
Складання в укрупнені вузли деталей повітроводів, регулюючих та повітророзподільних пристроїв на майданчику	Правильність складання відповідно до проекту. Герметичність з'єднань		Візуально. Постійний 100%
Підйом на проектну позначку та з'єднання між собою укрупнених вузлів повітроводів із попереднім закріпленням	Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій. Вертикальність стояків. Відсутність зламів, кривизни на прямих ділянках повітроводів	Виска М= 200 г	Візуально Постійний 100%
Вивірка змонтованих повітроводів та остаточне закріплення їх	Горизонтальність установки повітроводів та дотримання ухилів у ділянках повітроводів, що розводять. Щільність охоплення повітроводу хомутами. Надійність та зовнішній виглядкріплень	Метр металевий, рулетка I= 10 м, рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
Приєднання повітроводів до вентиляційного обладнання	Правильність встановлення м'яких вставок (відсутність провису)		Постійний 100%. Візуально
Опробування дії регулювальних пристроїв	Плавність роботи регулювальних пристроїв		Вихідний 100%. Візуально

3.2. Вимоги до якості робіт з монтажу вентиляторів

Вентилятори радіальні на вібропідставах та на жорсткій підставі, що встановлюються на фундаменти, повинні закріплюватись анкерними болтами.

При встановленні вентиляторів на пружинні віброізолятори останні повинні мати рівномірне осадження. Віброізолятори до підлоги кріпити не потрібно.

У разі встановлення вентиляторів на металоконструкції віброізолятори слід кріпити до них. Елементи металоконструкцій, яких кріпляться віброізолятори, повинні збігатися з відповідними елементами рами вентиляторного агрегату.

При встановленні на жорстку основу станина вентилятора повинна щільно прилягати до звукоізолюючих прокладок.

Зазори між кромкою переднього диска робочого колеса і кромкою вхідного патрубка радіального вентилятора як в осьовому, так і радіальному напрямку не повинні перевищувати 1% діаметра робочого колеса.

Вали радіальних вентиляторівповинні бути встановлені горизонтально (вали дахових вентиляторів – вертикально), вертикальні стінки кожухів відцентрових вентиляторівне повинні мати перекосів та нахилу.

Прокладки для складових кожухів вентиляторів слід застосовувати з того самого матеріалу, що й прокладки для повітроводів цієї системи.

Електродвигуни повинні бути точно вивірені із встановленими вентиляторами та закріплені. Осі шківів електродвигунів та вентиляторів при ремінній передачі повинні бути паралельними, а середні лінії шківів повинні збігатися. Ремені мають бути натягнутими відповідно до вимог заводу-виробника.

Санки електродвигунів повинні бути взаємно паралельні та встановлені за рівнем. Опорна поверхня санок повинна стикатися по всій поверхні з фундаментом.

Сполучні муфти та ремінні передачі слід захищати.

Всмоктуючий отвір вентилятора, не приєднаний до повітропроводу, необхідно захищати металевою сіткоюз розміром комірки трохи більше 70×70 мм.

Таблиця 2. Карта операційного контролю монтажу відцентрових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентиляторного агрегату до місця встановлення	Перевірка наявності та якості комплектуючих деталей		Постійний 100%.
Встановлення рами на підставки. Встановлення віброізоляторів під раму	Горизонтальність фундаменту, рами	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Встановлення вентиляторів на раму з віброізоляторами	Вертикальність по шківу, горизонтальність валу.	Виска М= 200 г	Постійний 100%
Складання вентиляторів на рамі: установка станини вентилятора установка нижньої частини кожуха вентилятора установка турбіни з кріпленням її станини до рами установка вхідного патрубка	Міцність кріплення. Зазор між кромкою переднього диска робочого колеса та кромкою вхідного патрубка. Міцність кріплення		Візуально. Постійний 100%
Установка верхньої частини кожуха та з'єднання на фланцях окремих частин кожуха вентилятора	Герметичність з'єднання		Візуально. Постійний 100%
Регулювання та остаточне кріплення віброізоляторів на рамі	Рівномірність осідання віброізоляторів. Міцність кріплення віброізоляторів до рами		Візуально. Постійний 100%
Балансування турбіни перед пуском	Правильність положення колеса турбіни		Постійний 100%. (при прокручуванні ризики не повинні збігатися)
Установка санок та електродвигуна на санки	Паралельність санок. Міцність кріплення електродвигуна до санок. Міцність з'єднання електродвигуна з вентилятором. Паралельність осей валів вентилятора та електродвигуна. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
			Візуально, випробування від руки
Встановлення ремінної передачі на шківи. Огородження ремінної передачі	Співвісність канавок під клиноподібні ремені шківів вентилятора та електродвигуна. Правильність натяжки ременів	Шнур (натяг шнура в площині шківів торців), метр сталевий, випробування від руки	Постійний 100%
Підключення повітроводів до вентилятора із встановленням гнучких вставок	Герметичність з'єднань. Відсутність провисів у гнучких вставках		Візуально. Постійний 100%

Таблиця 3. Карта операційного контролю монтажу осьових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
	Якість (відсутність механічних пошкоджень), комплектність		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Встановлює вентиляторний агрегат на металеві кронштейни. Кріплення вентилятора	Міцність опорних конструкцій. Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність, горизонтальність	Виска М= 200 г	Візуально. Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Зазор між кінцями лопатей та обічайками. Правильність напрямку та легкість обертання робочого колеса		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки

Таблиця 4. Карта операційного контролю монтажу дахових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентилятора у комплекті з електродвигуном до місця встановлення	Комплектність, якість (відсутність механічних пошкоджень)		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Перевірка горизонтальності опорного фланця склянки	Горизонтальність	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Підключення клапана, що самовідкривається, до вентилятора	Легкість ходу клапана		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки
Установка корпусу вентилятора на склянку із кріпленням його анкерними болтами	Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність валу. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна. Зазор між вхідним патрубком та робочим колесом	Виска М= 200 г	Постійний 100%. Візуально Опробування від руки
			Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Правильність напрямку обертання колеса		Постійний 100%. Візуально (відповідно до проекту)

3.3. Вимоги до якості робіт з монтажу кондиціонерів

Повітронагрівачі кондиціонерів слід збирати на прокладках із сертифікованого матеріалу, з теплостійкістю, що відповідає температурі теплоносія. Інші блоки, камери та вузли кондиціонерів повинні збиратися на прокладках зі стрічкової гуми товщиною 3 - 4 мм, що постачається в комплекті з обладнанням.

Кондиціонери мають бути встановлені горизонтально. Стінки камер і блоків не повинні мати вм'ятин, перекосів та нахилів.

Лопатки клапанів повинні вільно (від руки) повертатися. При положенні «Закрито» має бути забезпечена щільність прилягання лопаток до упорів та між собою.

Опори блоків камер та вузлів кондиціонерів повинні встановлюватись вертикально.

Гнучкі повітроводи слід застосовувати відповідно до робочої документації як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах.

Застосування гнучких повітроводів як магістральні повітроводи не допускається.

Кріплення фанкойлів, доводчиків, спліт-систем слід проводити відповідно до рекомендацій заводів-виробників.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ, ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Монтаж вентиляційних коробівповинен проводитись відповідно до вимог безпеки, санітарії та гігієни праці, що встановлюються будівельними нормамита правилами з безпеки праці у будівництві.

Перед допуском до монтажу вентиляційних коробів керівники організацій зобов'язані забезпечити навчання та проведення інструктажу з безпеки праці на робочому місці.

До виконання робіт на висоті допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд без протипоказань до виконання робіт на висоті, мають професійні навички, пройшли навчання безпечним методам та прийомам робіт та отримали відповідне посвідчення.

До виконання самостійних верхолазних робіт відповідно до Переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років, допускаються особи (робітники та інженерно-технічні працівники) не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд та визнані придатними для виконання верхолазних робіт, які мають стаж верхолазних робіт не менше одного року та тарифний розрядне нижче третього.

Працівники, які вперше допускаються до верхолазних робіт, протягом одного року повинні працювати під безпосереднім наглядом досвідчених працівників, призначених наказом щодо організації.

До електрозварювальних робіт допускаються особи, які пройшли відповідне навчання, інструктаж та перевірку знань правил безпечної роботи з оформленням у спеціальному журналі та мають кваліфікаційне посвідчення. До електрозварювальних робіт на висоті не допускаються особи, які мають медичні протипоказання.

До роботи з електрифікованим інструментом допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені правилам користування інструментом, безпеки праці та мають групу з електробезпеки не нижче II, а для підключення та відключення електроточок з групою не нижче III. Весь електрифікований інструмент підлягає обліку та реєстрації у спеціальному журналі. На кожному примірнику інструменту має стояти обліковий номер. Спостереження за справністю та своєчасним ремонтом електрифікованого інструменту покладається на відділ головного механіка будівельної організації. Перед видачею електрифікованого інструменту необхідно перевірити його справність (відсутність замикання на корпус, ізоляцію у проводів і рукояток, що живлять, стан робочої частини інструменту) і роботу його на холостому ходу.

Відповідальність за правильну організаціюбезпечного ведення робіт на об'єкті покладається на виробника робіт та майстра.

Допуск сторонніх осіб, а також працівників у нетверезому стані на територію будівельного майданчика, у виробничі, санітарно-побутові приміщення та на робочі місця забороняється.

Роботи з монтажу систем вентиляції та кондиціювання, а також обладнання систем холодопостачання проводяться за нарядом-допуском на виконання робіт в умовах дії небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів.

Монтаж слід вести лише за наявності проекту виконання робіт, технологічних карт чи монтажних схем. За відсутності зазначених документів монтажні роботи забороняються.

Порядок виконання монтажу визначений проектом виконання робіт має бути таким, щоб попередня операція повністю виключала можливість виробничої небезпеки при виконанні наступних. Монтаж повітроводів та деталей обладнання систем вентиляції, кондиціювання та холодопостачання повинен, як правило, проводитися великими блоками із застосуванням підйомних механізмів.

Під монтованими елементами не повинні бути люди. Не можна закріплювати повітропровід або блок повітроводів за ферми, перекриття та інші будівельні конструкції в місцях, не передбачених проектом виконання робіт.

Монтаж повітроводів з лісів, риштовання і майданчиків повинен проводитися не менше ніж двома робітниками.

Поєднання отворів фланців при з'єднанні повітроводів слід проводити лише оправками. Забороняється перевіряти збіг отворів фланців, що з'єднуються пальцями рук.

Для запобігання розгойдування або закручування блоків повітроводів, що піднімаються, слід застосовувати відтяжки з прядив'яного каната.

Роботу з монтажу вентиляційних коробів дозволяється виконувати лише справним інструментом. Гайкові ключі повинні точно відповідати розмірам гайок та болтів, не мати збитих скосів на гранях та задирок на рукоятці. Не слід відвертати або загортати гайки ключем великих (порівняно з головкою) розмірів з підкладкою металевих пластин між гранями гайки та ключа, а також подовжувати гайкові ключішляхом приєднання іншого ключа чи труби.

Робочі місця та ділянки робіт під час монтажу у темний час доби мають бути освітлені. Освітленість повинна бути рівномірною, без сліпучої дії освітлювальних пристроїв на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

До початку робіт з монтажу внутрішніх систем місця, небезпечні для роботи та проходу людей, слід захистити, забезпечити написами та покажчиками, встановити знаки безпеки, а при роботі в нічний час позначити світловими сигналами.

При монтажі повітроводів слід передбачати встановлення кріпильних деталей, за які монтажник повітроводів може закріпитись при роботі на висоті.

Експлуатація будівельних машин (підйомних механізмів, засобів малої механізації), включаючи технічне обслуговування, має здійснюватися відповідно до вимог СНіП 12-03-2001 та інструкцій заводів-виробників. Експлуатація вантажопідйомних механізмів, крім того, повинна проводитись з урахуванням ПБ 10-382-00 «Правила влаштування та безпечної експлуатаціївантажопідіймальних кранів».

Місця виконання електрозварювальних робіт відкритою дугою повинні бути огороджені за допомогою ширм, щитів і т.п.

При виробництві електрозварювальних робіт на відкритому повітрі над установками та зварювальними постами повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів. За відсутності навісів електрозварювальні роботи під час дощу або снігопаду мають бути припинені.

Для запобігання падінням при електрозварюванні крапель розплавленого металу і шлаку під місцем зварювання в місцях проходу людей необхідно встановлювати щільний поміст, покритий листами покрівельного заліза або азбестового картону.

При монтажі вентиляційних коробів на покрівлях з ухилом більше 20°, а також незалежно від ухилу на мокрих і покритих інеєм або снігом покрівлях робітники повинні застосовувати запобіжні пояси, а також трапи завширшки не менше 0,3 м з поперечними планками для упору ніг; трапи під час роботи мають бути закріплені.

Вантажно-розвантажувальні роботи слід виконувати відповідно до ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*.

Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати механізованим способом за допомогою підйомно-транспортного обладнання та засобів малої механізації. Піднімати вантажі вручну слід у виняткових випадках, дотримуючись норм, встановлених чинними документами.

При завантаженні та розвантаженні вентиляційних заготовок повітроводів та їх деталей слід застосовувати контейнери. Під час підйому, опускання та переміщення контейнера робітникам не можна перебувати на ньому або всередині нього, а також на розташованих поруч контейнерах.

Стропування та розстроповування вантажів слід проводити відповідно до ПБ 10-382-00.

Подача матеріалів, вентиляційних заготовок, обладнання на робочі місця повинна здійснюватись у технологічній послідовності, що забезпечує безпеку робіт. Складати заготівлі та обладнання на робочих місцях слід таким чином, щоб не створювалася небезпека при виконанні робіт, не були обмежені проходи і була б можливість збирати повітропроводи в укрупнені блоки. Необхідно стежити за правильним розміщеннямобладнання та заготовок на перекриттях, уникаючи зосередження та не перевищуючи допустимих навантажень на 1 м 2 перекриття.

Вентиляційні заготівлі повинні зберігатися у штабелях висотою не більше 2,5 м на прокладках та підкладках. Великогабаритне та великовагове обладнання повинне зберігатися в один ряд на підкладках.

Зона складування заготівель та вентиляційного обладнання на будівельному майданчику повинна бути огороджена та перебувати в зоні діючого вантажопідіймального крана. Майданчик для складування повинен бути спланований, мати ухили для стоку води, а в зимовий часочищатися від снігу та льоду.

Вибухонебезпечні або шкідливі лакофарбові та інші матеріали дозволяється зберігати на робочих місцях у кількостях, що не перевищують змінної потреби. Такі матеріали необхідно зберігати у щільно закритій тарі.

Між штабелями (стелажами) на майданчиках та у складах повинні бути передбачені проходи шириною не менше 1 м та проїзди, ширина яких залежить від габаритів транспортних та вантажно-розвантажувальних засобів, що обслуговують склад чи майданчик.

Керівники монтажних організацій зобов'язані забезпечити робітників, інженерно-технічних працівників та службовців спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захистувідповідно до нормативних вимог.

Усі особи, що знаходяться на будівельному майданчику, повинні носити захисні каски. Робочі та інженерно-технічні працівники без захисних касок та інших необхідних засобів індивідуального захисту для виконання робіт з монтажу повітроводів не допускаються.

Під час роботи на висоті монтажники систем вентиляції повинні обов'язково користуватися запобіжними поясами.

Робочі та службовці, які отримують засоби індивідуального захисту (респіратори, протигази, запобіжні пояси, каски та ін.), обов'язково мають бути навчені правилам користування ними.

Усі роботи з монтажу вентиляційних коробів вести у присутності та під керівництвом відповідальних ІТП відповідно до правил виробництва та приймання робіт згідно СП 73.13330. 2012 при строгому дотриманні вимог безпеки праці згідно:

Напилки плоскі квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі з насічкою № 1, 2, 3

Молоток слюсарний сталевий

Щиток зварювальника

Монтажно-тяговий механізм

Домкрат рейковий

Свердлильна машина

Шліфувальна машина електрична

Гайковерт електричний

Шуруповерт електричний

Електричний перфоратор

Ножиці електричні

Пристрій монтажний для переміщення вантажів

Лебідка ручна

Домкрат гідравлічний

Пістолет односторонньої клепки

Запобіжний верхолазний пристрій

6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Техніко-економічні показники розраховані на монтаж повітроводів.

Склад комплексної бригади з монтажу повітроводів з урахуванням можливості поєднання професій наведено у таблиці 6.

Таблиця 6 - Склад бригади

Як приклад монтажу вентиляційних коробів приймемо монтаж вертикальних стояків повітроводів розміром 800×800 мм площею 100 м 2 за допомогою ручної лебідки.

Витрати праці та машинного часу на монтаж вентиляційних коробів підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи» (подані в таблиці 7)

Одиниця виміру 100 м 2 вентиляційних коробів.

Таблиця 14 - Калькуляція витрат праці та машинного часу

	Обґрунтування (ЕНіР та ін. норми)			Обсяг робіт	Норма часу		Витрати праці
					робітників, чол.-ч.		робітників, чол.-ч.	машиніста, чол.-ч. (Робота машин, маш.-ч.)
	Е9-1-46 №1а	Свердління отворів електричної свердлильною машиноюу будівельних конструкціях
	Е1-2 Табл. 3 № 1аб	Доставка до місця монтажу деталей повітроводу
	Е10-5 Табл. 12 № 4в	Складання повітроводів у укрупнені блоки, встановлення засобів кріплення, підйом та встановлення блоків, з'єднання встановленого блокуз раніше змонтованим, вивіряння та остаточне закріплення системи
	Е10-13 Табл. 2г Застосовує.	Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів

Тривалість робіт на монтаж вентиляційних коробів визначається графіком виконання робіт, поданим у таблиці 8.

Техніко-економічні показники становлять:

Таблиця 8 - Календарний план виконання робіт

Найменування технологічних процесів

Обсяг робіт

Витрати праці

Прийнятий склад ланки

Тривалість процесу, год

Робочі зміни

робітників, чол-ч.

машиніста, чол.-ч., (робота машин, маш.-ч.)

Робочі години

Свердління отворів у будівельних конструкціях

Монтажник систем вентиляції

Доставка до місця монтажу деталей повітроводу

Машиніст навантажувача

такелажник

Складання повітроводів у укрупнені блоки, підйом та встановлення блоків, вивіряння та остаточне закріплення системи

Монтажники систем вентиляції

Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів

Монтажники систем вентиляції

Повітропроводи та деталі вентиляційних систем повинні бути виготовлені відповідно до робочої документації та матеріалів, дозволених до застосування в будівництві. Крім того, виготовлення, монтаж повітроводів та обладнання систем вентиляції, кондиціювання повинні проводитися з дотриманням вимог СНіП 41-01-2003.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі діаметром і розміром більшої сторони до 2000 мм, слід виготовляти:

Спірально-замковими чи прямошовними на фальцях;

Спірально-зварними чи прямошовними на зварюванні.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі мають розмір сторони більше 2000 мм, слід виготовляти панельними (звареними, клейозварними).

Повітроводи з металопласту слід виготовляти на фальцях, а з нержавіючої сталі, титану, а також з листового алюмінію та його сплавів – на фальцях або на зварюванні.

Повітропроводи з листового алюмінію та його сплавів товщиною до 1,5 мм слід виконувати на фальцях, товщиною від 1,5 до 2 мм – на фальцях або зварюванні, а при товщині листа понад 2 мм – на зварюванні.

Поздовжні фальці на повітроводах з тонколистової покрівельної та нержавіючої сталі та листового алюмінію діаметром або розміром більшої сторони 500 мм і більше повинні бути закріплені на початку та наприкінці ланки повітроводу точковим зварюванням, електрозаклепками, заклепками або лялькою.

Фальці на повітроводах за будь-якої товщини металу і способу виготовлення повинні здійснюватися з відсіканням.

Кінцеві ділянки фальцевих швів у торцях повітроводів та у повітророзподільних отворах повітроводів з металопласту повинні бути закріплені алюмінієвими або сталевими заклепками з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Фальцеві шви повинні мати однакову ширину по всій довжині та бути рівномірно щільно обложені.

У фальцевих повітроводах, а також у картах розкрою не повинно бути хрестоподібних з'єднань швів.

На прямих ділянках повітроводів прямокутного перерізу при стороні перетин понад 400 мм слід конструктивно виконувати жорсткості у вигляді перегинів (зігів) з кроком 300 - 500 мм по периметру повітроводу або діагональні перегини (зіги). При боці понад 1000 мм та довжині понад 1000 мм, крім того, потрібно ставити зовнішні рамки жорсткості з кроком не більше 1250 мм. Рамки жорсткості повинні бути надійно закріплені точковим зварюванням, заклепками або шурупами.

На повітропроводи з металопласту рамки жорсткості повинні встановлюватися за допомогою алюмінієвих або сталевих заклепок з оксидним покриттям, що забезпечує експлуатацію в агресивних середовищах, визначених робочою документацією.

Елементи фасонних частин слід поєднувати між собою на зигах, фальцях, зварюванні, заклепках.

Елементи фасонних частин із металопласту слід з'єднувати між собою на фальцях.

Зигові з'єднання для систем, що транспортують повітря підвищеної вологості або з домішкою вибухонебезпечного пилу, не допускаються.

З'єднання ділянок слід виконувати:

для круглих повітроводів безфланцевим способом (ніпель/муфта), бандажне з'єднання або на фланцях;

для прямокутних повітроводів: шина (велика/мала) або на фланцях. З'єднання мають бути міцними та герметичними.

Закріплення шини на повітроводі слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм, саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), точковим зварюванням, пакльовкою через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох. Внутрішні кути шини мають заповнюватися герметиком.

Закріплення фланців на повітроводах слід виконувати відбортуванням із завзятим зигом, на зварюванні, точковим зварюванням, на заклепках діаметром 4 - 5 мм або саморізами (при відсутності волокнистих складових у середовищі, що переміщається), що розміщуються через 200 - 250 мм, але не менше чотирьох.

Регулюючі пристрої (шибери, дросель-клапани, заслінки, регулюючі органи розподільників повітря та ін.) повинні легко закриватися і відкриватися, а також фіксуватися в заданому положенні.

Повітропроводи, виготовлені з не оцинкованої сталі, їх сполучні кріпильні деталі (включаючи внутрішні поверхні фланців) повинні бути обгрунтовані (забарвлені) на заготівельному підприємстві відповідно до робочої документації. Остаточне фарбування зовнішньої поверхні повітроводів проводиться спеціалізованими будівельними організаціями після їх монтажу.

Вентиляційні заготовки повинні бути укомплектовані деталями для їх з'єднання та засобами кріплення.

2.2. Підготовчі роботи

2.2.1. загальні положення

Мал. 1. Стропи

а - полегшений строп із петлями; б - полегшений строп із гаками;
в - чотиригілковий строп

Піднімається вантаж слід утримувати від обертання відтяжками з прядив'яних канатів діаметром 20 - 25 мм або відтяжками зі сталевих канатів діаметром 8 - 12 мм. Для горизонтальних елементів вентсистем (укрупнені вузли повітроводів) слід застосовувати дві відтяжки, для вертикальних (секції кондиціонерів, дахові вентилятори, димарі та ін.) - одну.

Найбільш поширені методи стропування наведено на рис. - .

Мал. 2. Стропування ВПА-40

Мал. 3. Стропування автономного кондиціонера КТР-1-2,0-0,46

Мал. 4. Стропування радіальних (відцентрових) вентиляторів виконання № 1

Мал. 5. Стропування вентиляторів Ц4-70 №6 - 8 виконання №1

Мал. 6. Стропування вентиляторів Ц4-70 №6 - 8 виконання №6

Мал. 7. Стропування вентиляторів Ц4-70 № 10, 12,5

Мал. 8. Стропування повітроводу

На весь період монтажу мають бути обладнані майданчики для складування повітроводів.

Влаштування приоб'єктного складу повітроводів повинно задовольняти наступним основним вимогам:

Розташовуватися поблизу під'їзних автомобільних дорігчи залізничних колій;

Кордони складу повинні відстояти від дороги не менше ніж на 1 м;

Перебувати на мінімальній відстані від об'єкта монтажу наскільки можна в зоні дії баштового крана;

Не заважати виробництву будівельно-монтажних робіт;

Майданчики для зберігання повітроводів повинні бути ретельно сплановані з ухилом 1-2° для відведення поверхневих вод, засипані дренуючим піском або гравієм, а в необхідних випадках- мати кювети;

Проходи, проїзди та вантажно-розвантажувальні майданчики повинні бути очищені від сміття, будівельних відходів (в зимовий час – від снігу та льоду) та посипані піском, шлаком або золою;

Зберігання вентильних виробів має бути організовано з дотриманням вимог безпеки робіт та пожежної охорони;

По кутах відкритого складу мають бути встановлені загороджувальні стовпи, вивішені попереджувальні знаки для водіїв автотранспорту та покажчики з найменуванням монтажного керування або ділянки та місця знаходження приймача вантажів;

Склад має бути освітлений.

Складування та зберігання повітроводів має бути організовано відповідно до чинних норм та дотримання наступних вимог:

Повітропроводи прямокутного перерізу повинні укладатися у штабелі; прямі ділянки заввишки трохи більше 2,7, фасонні деталі - трохи більше 2 м;

Повітроводи круглого перерізу слід встановлювати вертикально;

Повітропроводи, що доставляються в інвентарних контейнерах, слід зберігати у цих контейнерах на спеціально організованих контейнерних майданчиках. Зберігати повітропроводи та інші вироби у залізничних контейнерах забороняється;

Кожен повітропровід при зберіганні слід укладати на дерев'яні інвентарні підкладки;

Повітропроводи в штабелях слід розміщувати з урахуванням послідовності монтажу: штабелі та контейнери - постачати вказівники;

Між штабелями повинні бути залишені проходи завширшки не менше 1 м; через кожні три штабелі слід влаштовувати проїзди для транспорту завширшки 3 м.

Переміщення повітроводів перекриттям багатоповерхових будівель здійснюється за допомогою підйомно-транспортного обладнання або ручним транспортом.

2.3. Роботи основний період. Монтаж

2.3.1. Монтаж систем внутрішньої вентиляції та кондиціювання. загальні положення

Монтаж внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання слід проводити відповідно до вимог СП 73.13330.2012 , СП 48.13330.2011 , СНиП 12-03-2001 , СНиП 12-04-2002 , стандартів та інструкцій вимогами СП 7.13130.2009.

Монтаж необхідно виконувати індустріальними методами із вузлів повітроводів та обладнання, що поставляються комплектно великими блоками.

Монтаж систем слід проводити при будівельній готовності об'єкта (захватки) в обсязі:

Для промислових будівель - вся будівля об'ємом до 5000 м3 і частина будівлі при обсязі понад 5000 м3;

Для житлових та громадських будівель до п'яти поверхів - окрема будівля, одна або кілька секцій; понад п'ять поверхів - п'ять поверхів однієї чи кількох секцій.

Можлива інша схема організації монтажу, залежно від прийнятої конструктивної схеми.

2.3.2. Монтаж повітроводів

Спосіб монтажу повітроводів слід вибирати в залежності від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (біля стіни, колон, міжферменного простору, шахти, на покрівлі будівлі) і характеру будівлі (одно- або багатоповерхова, промислова, громадська і т.п.).

Як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах і т.п., слід застосовувати гнучкі повітроводи зі склотканини СПЛ, металотканини, алюмінієвої фольги та ін. гнучких повітроводів як прямих ланок не допускається.

З метою зниження аеродинамічного опору деталі з гнучких рукавів у змонтованому положенні повинні мати мінімальний ступінь стиснення.

Монтаж металевих повітроводів повинен проводитися, як правило, укрупненими блоками в наступній послідовності:

Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

Встановлення засобів кріплення;

Погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

Доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

Перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

Складання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

Встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

Встановлює заглушки на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених блоків горизонтальних повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

Схеми організації робочої зони при монтажі повітроводів наведено на рис. - .

Мал. 9. Схема організації робочої зони під час монтажу повітроводів
по зовнішній стіні будівлі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник;
4 – траверса; 5 – відтяжка; 6 - блок

Мал. 10. Схема організації робочої зони під час монтажу горизонтальних
повітроводів у будівлі

1 - лебідка; 2 – траверса; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

2.3.3. Монтаж вентиляторів

Монтаж вентиляторів повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщень венткамер;

Доставка вентилятора чи окремих його деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування вентилятора чи окремих деталей;

Підйом та горизонтальне переміщення вентилятора до місця встановлення;

Установка вентилятора (складання вентилятора) на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику, кронштейнах);

Перевірка правильності встановлення та складання вентилятора

Закріплення вентилятора до опорних конструкцій;

Перевірка роботи вентилятора.

У процесі монтажу вентиляторів повинен здійснюватись поетапний операційний контроль відповідно до карт операційного контролю.

2.3.4. Монтаж обладнання систем холодопостачання

Монтаж обладнання систем холодопостачання повинен проводитись у наступній послідовності:

Приймання приміщення чи майданчика під обладнання;

Доставка установки або її окремих деталей до місця монтажу;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Стропування установки або її окремих частин;

Підйом та горизонтальне переміщення обладнання до місця встановлення;

Установка (складання) обладнання на опорних конструкціях (фундаменті, майданчику);

Перевірка правильності встановлення та збирання обладнання;

Закріплення установки до опорних конструкцій;

Пуско-налагоджувальні роботи

Перевірка роботи устаткування.

2.4. Випробування та пусконалагоджувальні роботи

Після завершення монтажних робіт підрядними організаціями мають бути виконані випробування внутрішніх систем. Випробування повинні проводитися до початку оздоблювальних робіт.

Пусконалагоджувальні роботи виконують після завершення будівельно-монтажних робіт, у період підготовки та передачі систем в експлуатацію. Як правило, вони складаються з індивідуальних випробувань та комплексного випробування.

Комплексне випробування систем вентиляції та кондиціонування повітря будівлі (споруди тощо) здійснюється за програмою та графіком, розробленим генеральним підрядником або за його дорученням налагоджувальною організацією. Результати комплексних випробувань оформлюються як акта.

2.4.1. Випробування та пусконалагоджувальні роботи внутрішніх систем вентиляції та кондиціювання

Завершальною стадією монтажу систем вентиляції та кондиціювання повітря є пусконалагоджувальні роботи та здавання систем в експлуатацію. Приймання робіт проводиться у наступній послідовності:

Огляд прихованих робіт;

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатування);

Здача на передпускові випробування та налагодження.

Огляду прихованих робіт підлягають повітропроводи та

вентиляційне обладнання, яке ховається в шахтах, підвісних стелях і т.д. Результати приймання робіт, які приховуються наступними роботами, відповідно до вимог проектної та нормативної документації оформлюються актами огляду прихованих робіт.

Здійснити перевірку на герметичність ділянок повітроводів, що приховуються будівельними конструкціями, методом аеродинамічних випробувань (якщо вимоги вказані у робочому проекті); за наслідками перевірки на герметичність скласти акт огляду прихованих робіт.

Індивідуальні випробування вентиляційного обладнання (обкатка) проводяться з метою перевірки працездатності електродвигунів і відсутності механічних дефектів у елементах обладнання, що обертаються. Як правило, обкатка проводиться після монтажу обладнання при підключеній мережі повітроводів. У разі встановлення великогабаритного обладнання у важкодоступних місцях (покрівля будівель, підвали тощо) рекомендується проводити обкатку до подачі обладнання до місця монтажу (на виробничій базі або безпосередньо на будмайданчику).

При обкатуванні обладнання з не підключеною мережею забороняється увімкнення без створення штучного опору (заглушити 3/4 всмоктуючого отвору).

Обкатка вентиляційного обладнання проводиться протягом 1 години або шляхом перевірки значень сили струму двигуна, що працює в режимі експлуатації.

Розбіжність показань має перевищувати 10 % значень струму Iн, вказаних на двигуні.

За відсутності електропостачання вентиляційних установок та кондиціювання повітря за постійною схемою підключення електроенергії за тимчасовою схемою та перевірку справності пускових пристроїв здійснює генеральний підрядник.

За результатами випробувань (обкатки) вентиляційного обладнання складається акт індивідуального випробування обладнання (Додаток Е, СП 73.13330.2012).

При налагодженні систем вентиляції та кондиціювання на проектні витрати повітря слід виконати:

Перевірити відповідність фактичного виконання систем вентиляції та кондиціювання повітря проектної документації та вимогам СП 73.13330.2012 ;

Випробування вентиляторів при роботі їх у мережі, перевірку відповідності фактичних технічних характеристик паспортним даним, у тому числі: витрата повітря та повного тиску, частота обертання, споживана потужність тощо;

Перевірку рівномірності прогріву (охолодження) теплообмінних апаратів та перевірку відсутності винесення вологи через краплеуловлювачі камер зрошення або охолоджувачів повітря;

Визначення витрати та опору пиловловлюючих пристроїв;

Перевірка дії витяжних пристроїв природної вентиляції;

Випробування та регулювання вентиляційної мережі систем з метою досягнення проектних показників щодо витрати повітря у повітроводах, місцевих відсмоктувачах, по повітрообміну у приміщеннях та визначення у системах підсмоктування або втрат повітря.

Відхилення показників з витрат повітря від передбачених проектною документацією після регулювання та випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря допускаються:

У межах ±8 % - за витратою повітря, що проходить через повітророзподільні та повітроприймальні пристрої загальнообмінних установок вентиляції та кондиціювання повітря за умови забезпечення необхідного підпору (розрідження) повітря у приміщенні;

До +8 % - за витратою повітря, що видаляється через місцеві відсмоктувачі і подається через патрубки, що душують.

На кожну систему вентиляції та кондиціювання повітря оформляється паспорт у двох примірниках (додатки Ж, СП 73.13330.2012).

2.4.2. Випробування систем холодопостачання

Випробування водяних систем холодопостачання повинно проводитися при відключених теплогенераторах і розширювальних судинах гідростатичним методом тиском, що дорівнює 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см2) у нижній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хв знаходження її під пробним тиском:

Падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

Відсутні течі у зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі та обладнанні.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

Контроль якості робіт з монтажу систем вентиляції та кондиціювання повинен здійснюватися фахівцями або спеціальними службами, що входять до складу будівельної організації або залучаються з боку, оснащені технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю.

Контроль якості робіт здійснюють на всіх стадіях технологічного ланцюга, починаючи від розробки проекту та закінчуючи його реалізацією на об'єкті на основі ППР та технологічних карт. Контроль якості повинен включати вхідний контроль робочої документації, конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання, операційний контроль окремих монтажних процесів або виробничих операцій та оцінку відповідності виконаних робіт.

При вхідному контролі робочої документації проводиться перевірка її комплектності та достатності технічної інформації, що міститься в ній, для виконання робіт.

При вхідному контролі виробів, матеріалів та обладнання перевіряється зовнішнім оглядом відповідність їх вимогам стандартів або інших нормативних документів та робочої документації, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

3.1. Вимоги до якості робіт з монтажу повітроводів

Повітроводи повинні монтуватися відповідно до проектних прив'язок та позначок. Приєднання повітроводів до технологічного обладнання повинне здійснюватися після встановлення.

Повітропроводи, призначені для транспортування зволоженого повітря, слід монтувати так, щоб у нижній частині повітроводів не було поздовжніх швів.

Ділянки повітроводів, в яких можливе випадання роси з вологого повітря, що транспортується, слід прокладати з ухилом 0,01 - 0,015 у бік дренирующих пристроїв.

Прокладки між шинами або фланцями повітроводів не повинні виступати всередину повітроводів.

Прокладки повинні бути виготовлені з наступних матеріалів: поролону, стрічкової пористої або монолітної гуми товщиною 4 - 5 мм, полімерного мастичного джгута (ПМЗ) - для повітроводів, якими переміщуються повітря, пил або відходи матеріалів з температурою до 343 К (70 °С) .

Для герметизації безфланцевих сполук повітроводів слід застосовувати:

Герметизуючу стрічку типу «Герлен» - для повітроводів, якими переміщається повітря з температурою до 313 К (40 °С);

Мастику типу «Бутепрол», Силікон та інші сертифіковані герметики – для повітроводів круглого перерізу з температурою до 343 К (70 °С);

Термозбіжні манжети, самоклеючі стрічки - для повітроводів круглого перерізу з температурою до 333 К (60 °С);

Інші герметизуючі матеріали, зазначені у робочій документації.

Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути затягнуті, всі гайки болтів повинні розташовуватися з одного боку фланця. При вертикальному встановленні болтів гайки, як правило, повинні розташовуватися з нижньої сторони з'єднання.

Кріплення повітроводів слід виконувати відповідно до робочої документації.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та ін.) на бандажному безфланцевому з'єднанні слід встановлювати:

На відстані не більше 4 м один від одного при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм.

На відстані не більше 3 м одне від іншого - при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм і більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцевому, ніпельному (муфтовому) з'єднанні слід встановлювати на відстані не більше 6 м одне від одного:

Для круглого перерізу діаметром до 2000 мм,

Для прямокутного перерізу на фланцях, шині на з'єднанні фланцевого круглого перерізу діаметром до 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони до 2000 мм включно.

Відстань між кріпленнями ізольованих металевих повітроводів будь-яких розмірів поперечних перерізів, а також неізольованих повітроводів круглого перерізу діаметром понад 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони понад 2000 мм повинні призначатися робочою документацією.

Кріплення ніпеля (муфти) слід виконувати заклепками діаметром 4 - 5 мм або шурупами діаметром 4 - 5 мм через кожні 150 - 200 мм кола, але не менше трьох.

Хомути повинні щільно охоплювати металеві димарі.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів слід встановлювати на відстані не більше 4,5 м одна від одної.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень багатоповерхових корпусів із висотою поверху до 4,5 м слід виконувати у міжповерхових перекриттях.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4,5 м та на покрівлі будівлі має визначатися робочою документацією.

Кріплення розтяжок та підвісок безпосередньо до фланців повітроводу не допускається. Натяг регульованих підвісок має бути рівномірним.

Відхилення повітроводів від вертикалі не повинно перевищувати 2 мм на 1 м довжини повітроводу.

Повітроводи, що вільно підвішуються, повинні бути розчалені шляхом установки подвійних підвісок через кожні дві одинарні підвіски при довжині підвіски від 0,5 до 1,5 м.

При довжині підвісок понад 1,5 м подвійні підвіски слід встановлювати через кожну одинарну підвіску.

Повітропроводи повинні бути укріплені так, щоб їхня вага не передавалась на вентиляційне обладнання.

Повітропроводи, як правило, повинні приєднуватися до вентиляторів через гнучкі віброізолюючі вставки зі склотканини або іншого матеріалу, що забезпечує гнучкість, щільність і довговічність.

Гнучкі віброізолюючі вставки слід встановлювати безпосередньо перед індивідуальними випробуваннями.

При виготовленні прямих ділянок повітроводів з полімерної плівки допускаються вигини повітроводів трохи більше 15°.

Для проходу через огороджувальні конструкції повітропровід з полімерної плівки повинен мати металеві вставки.

Повітропроводи з полімерної плівки повинні підвішуватися на сталевих кільцях із дроту діаметром 3 - 4 мм, розташованих на відстані не більше 2 м одне від одного.

Діаметр кілець повинен бути на 10% більше діаметра повітроводу. Сталеві кільця слід кріпити за допомогою дроту або пластини з вирізом до троса (дроту), що несе, діаметром 4 - 5 мм, натягнутому вздовж осі повітроводу і закріпленому до конструкцій будівлі через кожні 20 - 30 м.

Для виключення поздовжніх переміщень повітроводу при наповненні повітрям полімерну плівку слід натягнути до зникнення провисів між кільцями.

Таблиця 1. Карта операційного контролю монтажу металевих повітроводів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Постачання деталей повітроводів до місця монтажу	Перевірка комплектності системи вентиляції (наявність регулюючих пристроїв, засобів кріплення тощо)		Постійний 100%. Візуально. Відповідність з комплектувальною відомістю, ескізами
Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів	Крок встановлення кріплень відповідно до СНиП 3.05.01-85	Рулетка I= 10 м Виска М = 200 г	Постійний 100%
	Глибина свердління	Метр сталевий	Постійний 100%
Встановлення засобів кріплення	Міцність встановлення кріплень		Постійний 100%. Візуально
Складання в укрупнені вузли деталей повітроводів, регулюючих та повітророзподільних пристроїв на майданчику	Правильність складання відповідно до проекту. Герметичність з'єднань		Візуально. Постійний 100%
Підйом на проектну позначку та з'єднання між собою укрупнених вузлів повітроводів із попереднім закріпленням	Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій. Вертикальність стояків. Відсутність зламів, кривизни на прямих ділянках повітроводів	Виска М= 200 г	Візуально Постійний 100%
Вивірка змонтованих повітроводів та остаточне закріплення їх	Горизонтальність установки повітроводів та дотримання ухилів у ділянках повітроводів, що розводять. Щільність охоплення повітроводу хомутами. Надійність та зовнішній вигляд кріплень	Метр металевий, рулетка I= 10 м, рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
Приєднання повітроводів до вентиляційного обладнання	Правильність встановлення м'яких вставок (відсутність провису)		Постійний 100%. Візуально
Опробування дії регулювальних пристроїв	Плавність роботи регулювальних пристроїв		Вихідний 100%. Візуально

3.2. Вимоги до якості робіт з монтажу вентиляторів

Вентилятори радіальні на вібропідставах та на жорсткій підставі, що встановлюються на фундаменти, повинні закріплюватись анкерними болтами.

При встановленні вентиляторів на пружинні віброізолятори останні повинні мати рівномірне осадження. Віброізолятори до підлоги кріпити не потрібно.

У разі встановлення вентиляторів на металоконструкції віброізолятори слід кріпити до них. Елементи металоконструкцій, яких кріпляться віброізолятори, повинні збігатися з відповідними елементами рами вентиляторного агрегату.

При встановленні на жорстку основу станина вентилятора повинна щільно прилягати до звукоізолюючих прокладок.

Зазори між кромкою переднього диска робочого колеса і кромкою вхідного патрубка радіального вентилятора як в осьовому, так і радіальному напрямку не повинні перевищувати 1% діаметра робочого колеса.

Вали радіальних вентиляторів повинні бути встановлені горизонтально (вали дахових вентиляторів - вертикально), вертикальні стінки кожухів відцентрових вентиляторів не повинні мати перекосів та нахилу.

Прокладки для складових кожухів вентиляторів слід застосовувати з того самого матеріалу, що й прокладки для повітроводів цієї системи.

Електродвигуни повинні бути точно вивірені із встановленими вентиляторами та закріплені. Осі шківів електродвигунів та вентиляторів при ремінній передачі повинні бути паралельними, а середні лінії шківів повинні збігатися. Ремені мають бути натягнутими відповідно до вимог заводу-виробника.

Санки електродвигунів повинні бути взаємно паралельні та встановлені за рівнем. Опорна поверхня санок повинна стикатися по всій поверхні з фундаментом.

Сполучні муфти та ремінні передачі слід захищати.

Всмоктуючий отвір вентилятора, не приєднаний до повітропроводу, необхідно захищати металевою сіткою з розміром комірки не більше 70×70 мм.

Таблиця 2. Карта операційного контролю монтажу відцентрових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентиляторного агрегату до місця встановлення	Перевірка наявності та якості комплектуючих деталей		Постійний 100%.
Встановлення рами на підставки. Встановлення віброізоляторів під раму	Горизонтальність фундаменту, рами	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Встановлення вентиляторів на раму з віброізоляторами	Вертикальність по шківу, горизонтальність валу.	Виска М= 200 г	Постійний 100%
Складання вентиляторів на рамі: установка станини вентилятора установка нижньої частини кожуха вентилятора установка турбіни з кріпленням її станини до рами установка вхідного патрубка	Міцність кріплення. Зазор між кромкою переднього диска робочого колеса та кромкою вхідного патрубка. Міцність кріплення		Візуально. Постійний 100%
Установка верхньої частини кожуха та з'єднання на фланцях окремих частин кожуха вентилятора	Герметичність з'єднання		Візуально. Постійний 100%
Регулювання та остаточне кріплення віброізоляторів на рамі	Рівномірність осідання віброізоляторів. Міцність кріплення віброізоляторів до рами		Візуально. Постійний 100%
Балансування турбіни перед пуском	Правильність положення колеса турбіни		Постійний 100%. (при прокручуванні ризики не повинні збігатися)
Установка санок та електродвигуна на санки	Паралельність санок. Міцність кріплення електродвигуна до санок. Міцність з'єднання електродвигуна з вентилятором. Паралельність осей валів вентилятора та електродвигуна. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
			Візуально, випробування від руки
Встановлення ремінної передачі на шківи. Огородження ремінної передачі	Співвісність канавок під клиноподібні ремені шківів вентилятора та електродвигуна. Правильність натяжки ременів	Шнур (натяг шнура в площині шківів торців), метр сталевий, випробування від руки	Постійний 100%
Підключення повітроводів до вентилятора із встановленням гнучких вставок	Герметичність з'єднань. Відсутність провисів у гнучких вставках		Візуально. Постійний 100%

Таблиця 3. Карта операційного контролю монтажу осьових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
	Якість (відсутність механічних пошкоджень), комплектність		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Встановлює вентиляторний агрегат на металеві кронштейни. Кріплення вентилятора	Міцність опорних конструкцій. Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність, горизонтальність	Виска М= 200 г	Візуально. Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Зазор між кінцями лопатей та обічайками. Правильність напрямку та легкість обертання робочого колеса		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки

Таблиця 4. Карта операційного контролю монтажу дахових вентиляторів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю
Подача вентилятора у комплекті з електродвигуном до місця встановлення	Комплектність, якість (відсутність механічних пошкоджень)		Постійний 100%. Візуально, відповідність паспортним даним вентилятора та електродвигуна
Перевірка горизонтальності опорного фланця склянки	Горизонтальність	Рівень I= 300 мм	Постійний 100%
Підключення клапана, що самовідкривається, до вентилятора	Легкість ходу клапана		Постійний 100%. Візуально, випробування від руки
Установка корпусу вентилятора на склянку із кріпленням його анкерними болтами	Міцність кріплення вентилятора до опорних конструкцій. Вертикальність валу. Легкість обертання валів вентилятора та електродвигуна. Зазор між вхідним патрубком та робочим колесом	Виска М= 200 г	Постійний 100%. Візуально Опробування від руки
			Постійний 100%
Перевірка роботи вентилятора	Правильність напрямку обертання колеса		Постійний 100%. Візуально (відповідно до проекту)

3.3. Вимоги до якості робіт з монтажу кондиціонерів

Повітронагрівачі кондиціонерів слід збирати на прокладках із сертифікованого матеріалу, з теплостійкістю, що відповідає температурі теплоносія. Інші блоки, камери та вузли кондиціонерів повинні збиратися на прокладках зі стрічкової гуми товщиною 3 - 4 мм, що постачається в комплекті з обладнанням.

Кондиціонери мають бути встановлені горизонтально. Стінки камер і блоків не повинні мати вм'ятин, перекосів та нахилів.

Лопатки клапанів повинні вільно (від руки) повертатися. При положенні «Закрито» має бути забезпечена щільність прилягання лопаток до упорів та між собою.

Опори блоків камер та вузлів кондиціонерів повинні встановлюватись вертикально.

Гнучкі повітроводи слід застосовувати відповідно до робочої документації як фасонні частини складної геометричної форми, а також для приєднання вентиляційного обладнання, повітророзподільників, шумоглушників та інших пристроїв, розташованих у підшивних стелях, камерах.

Застосування гнучких повітроводів як магістральні повітроводи не допускається.

Кріплення фанкойлів, доводчиків, спліт-систем слід проводити відповідно до рекомендацій заводів-виробників.

4. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ, ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Монтаж вентиляційних коробів повинен проводитись відповідно до вимог безпеки, санітарії та гігієни праці, що встановлюються будівельними нормами та правилами з безпеки праці у будівництві.

Перед допуском до монтажу вентиляційних коробів керівники організацій зобов'язані забезпечити навчання та проведення інструктажу з безпеки праці на робочому місці.

До виконання робіт на висоті допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд без протипоказань до виконання робіт на висоті, мають професійні навички, пройшли навчання безпечним методам та прийомам робіт та отримали відповідне посвідчення.

До виконання самостійних верхолазних робіт відповідно до Переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років, допускаються особи (робітники та інженерно-технічні працівники) не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд та визнані придатними до виконання верхолазних робіт, мають стаж верхолазних робіт щонайменше рік і тарифний розряд не нижче третього.

Працівники, які вперше допускаються до верхолазних робіт, протягом одного року повинні працювати під безпосереднім наглядом досвідчених працівників, призначених наказом щодо організації.

До електрозварювальних робіт допускаються особи, які пройшли відповідне навчання, інструктаж та перевірку знань правил безпечної роботи з оформленням у спеціальному журналі та мають кваліфікаційне посвідчення. До електрозварювальних робіт на висоті не допускаються особи, які мають медичні протипоказання.

До роботи з електрифікованим інструментом допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені правилам користування інструментом, безпеки праці та мають групу з електробезпеки не нижче II, а для підключення та відключення електроточок з групою не нижче III. Весь електрифікований інструмент підлягає обліку та реєстрації у спеціальному журналі. На кожному примірнику інструменту має стояти обліковий номер. Спостереження за справністю та своєчасним ремонтом електрифікованого інструменту покладається на відділ головного механіка будівельної організації. Перед видачею електрифікованого інструменту необхідно перевірити його справність (відсутність замикання на корпус, ізоляцію у проводів і рукояток, що живлять, стан робочої частини інструменту) і роботу його на холостому ходу.

Відповідальність за правильну організацію безпечного ведення робіт на об'єкті покладається на виробника робіт та майстра.

Допуск сторонніх осіб, а також працівників у нетверезому стані на територію будівельного майданчика, у виробничі, санітарно-побутові приміщення та на робочі місця забороняється.

Роботи з монтажу систем вентиляції та кондиціювання, а також обладнання систем холодопостачання проводяться за нарядом-допуском на виконання робіт в умовах дії небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів.

Монтаж слід вести лише за наявності проекту виконання робіт, технологічних карт чи монтажних схем. За відсутності зазначених документів монтажні роботи забороняються.

Порядок виконання монтажу визначений проектом виконання робіт має бути таким, щоб попередня операція повністю виключала можливість виробничої небезпеки при виконанні наступних. Монтаж повітроводів та деталей обладнання систем вентиляції, кондиціювання та холодопостачання повинен, як правило, проводитися великими блоками із застосуванням підйомних механізмів.

Під монтованими елементами не повинні бути люди. Не можна закріплювати повітропровід або блок повітроводів за ферми, перекриття та інші будівельні конструкції в місцях, не передбачених проектом виконання робіт.

Монтаж повітроводів з лісів, риштовання і майданчиків повинен проводитися не менше ніж двома робітниками.

Поєднання отворів фланців при з'єднанні повітроводів слід проводити лише оправками. Забороняється перевіряти збіг отворів фланців, що з'єднуються пальцями рук.

Для запобігання розгойдування або закручування блоків повітроводів, що піднімаються, слід застосовувати відтяжки з прядив'яного каната.

Роботу з монтажу вентиляційних коробів дозволяється виконувати лише справним інструментом. Гайкові ключі повинні точно відповідати розмірам гайок та болтів, не мати збитих скосів на гранях та задирок на рукоятці. Не слід відвертати або загортати гайки ключем великих (порівняно з головкою) розмірів з підкладкою металевих пластин між гранями гайки та ключа, а також подовжувати гайкові ключі шляхом приєднання іншого ключа або труби.

Робочі місця та ділянки робіт під час монтажу у темний час доби мають бути освітлені. Освітленість повинна бути рівномірною, без сліпучої дії освітлювальних пристроїв на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

До початку робіт з монтажу внутрішніх систем місця, небезпечні для роботи та проходу людей, слід захистити, забезпечити написами та покажчиками, встановити знаки безпеки, а при роботі в нічний час позначити світловими сигналами.

При монтажі повітроводів слід передбачати встановлення кріпильних деталей, за які монтажник повітроводів може закріпитись при роботі на висоті.

Експлуатація будівельних машин (підйомних механізмів, засобів малої механізації), включаючи технічне обслуговування, повинна здійснюватися відповідно до вимог СНиП 12-03-2001 та інструкцій заводів-виробників. Експлуатація вантажопідйомних механізмів, крім того, повинна проводитись з урахуванням ПБ 10-382-00 «Правила устрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів».

Місця виконання електрозварювальних робіт відкритою дугою повинні бути огороджені за допомогою ширм, щитів і т.п.

При виробництві електрозварювальних робіт на відкритому повітрі над установками та зварювальними постами повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів. За відсутності навісів електрозварювальні роботи під час дощу або снігопаду мають бути припинені.

Для запобігання падінням при електрозварюванні крапель розплавленого металу і шлаку під місцем зварювання в місцях проходу людей необхідно встановлювати щільний поміст, покритий листами покрівельного заліза або азбестового картону.

При монтажі вентиляційних коробів на покрівлях з ухилом більше 20°, а також незалежно від ухилу на мокрих і покритих інеєм або снігом покрівлях робітники повинні застосовувати запобіжні пояси, а також трапи завширшки не менше 0,3 м з поперечними планками для упору ніг; трапи під час роботи мають бути закріплені.

Вантажно-розвантажувальні роботи слід виконувати відповідно до ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*.

Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати механізованим способом за допомогою підйомно-транспортного обладнання та засобів малої механізації. Піднімати вантажі вручну слід у виняткових випадках, дотримуючись норм, встановлених чинними документами.

При завантаженні та розвантаженні вентиляційних заготовок повітроводів та їх деталей слід застосовувати контейнери. Під час підйому, опускання та переміщення контейнера робітникам не можна перебувати на ньому або всередині нього, а також на розташованих поруч контейнерах.

Стропування та розстроповування вантажів слід проводити відповідно до ПБ 10-382-00.

Подача матеріалів, вентиляційних заготовок, обладнання на робочі місця повинна здійснюватись у технологічній послідовності, що забезпечує безпеку робіт. Складати заготівлі та обладнання на робочих місцях слід таким чином, щоб не створювалася небезпека при виконанні робіт, не були обмежені проходи і була б можливість збирати повітропроводи в укрупнені блоки. Необхідно стежити за правильним розміщенням обладнання та заготовок на перекриттях, уникаючи зосередження та не перевищуючи допустимих навантажень на 1 м2 перекриття.

Вентиляційні заготівлі повинні зберігатися у штабелях висотою не більше 2,5 м на прокладках та підкладках. Великогабаритне та великовагове обладнання повинне зберігатися в один ряд на підкладках.

Зона складування заготівель та вентиляційного обладнання на будівельному майданчику повинна бути огороджена та перебувати в зоні діючого вантажопідіймального крана. Майданчик для складування повинен бути спланований, мати ухили для стоку води, а в зимовий час очищатися від снігу та льоду.

Вибухонебезпечні або шкідливі лакофарбові та інші матеріали дозволяється зберігати на робочих місцях у кількостях, що не перевищують змінної потреби. Такі матеріали необхідно зберігати у щільно закритій тарі.

Між штабелями (стелажами) на майданчиках та у складах повинні бути передбачені проходи шириною не менше 1 м та проїзди, ширина яких залежить від габаритів транспортних та вантажно-розвантажувальних засобів, що обслуговують склад чи майданчик.

Керівники монтажних організацій зобов'язані забезпечити робітників, інженерно-технічних працівників та службовців спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту відповідно до нормативних вимог.

Усі особи, що знаходяться на будівельному майданчику, повинні носити захисні каски. Робочі та інженерно-технічні працівники без захисних касок та інших необхідних засобів індивідуального захисту для виконання робіт з монтажу повітроводів не допускаються.

Під час роботи на висоті монтажники систем вентиляції повинні обов'язково користуватися запобіжними поясами.

Робочі та службовці, які отримують засоби індивідуального захисту (респіратори, протигази, запобіжні пояси, каски та ін.), обов'язково мають бути навчені правилам користування ними.

Усі роботи з монтажу вентиляційних коробів вести у присутності та під керівництвом відповідальних ІТП відповідно до правил виробництва та приймання робіт згідно СП 73.13330. 2012 при строгому дотриманні вимог безпеки праці згідно:

	Найменування машин, механізмів, верстатів, інструментів та матеріалів			Кількість
	Пістолет-фарборозпилювач продуктивністю 600 м3/год
	Компресор продуктивністю 20 - 30 м3/ч
	Ключі гайкові з відкритим зівом двосторонні
	Напилки плоскі квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі з насічкою № 1, 2, 3
	Молоток слюсарний сталевий
	Зубило слюсарне
	Викрутка слюсарно-монтажна (комплект)
	Плоскогубці комбіновані
	Ножиці ручні для різання металу
	Чортилка
	Тиски слюсарні з ручним приводом
	Лінійка вимірювальна металева
	Щиток зварювальника
	Монтажно-тяговий механізм
	Домкрат рейковий
	Свердлильна машина
	Шліфувальна машина електрична
	Гайковерт електричний
	Шуруповерт електричний
	Електричний перфоратор
	Ножиці електричні
	Пристрій монтажний для переміщення вантажів
	Лебідка ручна
	Домкрат гідравлічний
	Пістолет односторонньої клепки
	Запобіжний верхолазний пристрій			Таблиця 6- Склад бригади Професія Кількість робітників даного розряду Загальна кількість робітників Монтажник систем вентиляції 5 - 6 розряду (бригадир) 4 розряди Монтажник систем вентиляції: 4 розряди 3 розряди 2 розряди Як приклад монтажу вентиляційних коробів приймемо монтаж вертикальних стояків повітроводів розміром 800×800 мм площею 100 м2 за допомогою ручної лебідки. Витрати праці та машинного часу на монтаж вентиляційних коробів підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи» (подані в таблиці 7) Одиниця виміру 100 м2 вентиляційних коробів. Таблиця 14 - Калькуляція витрат праці та машинного часу Обґрунтування (ЕНіР та ін. норми) Обсяг робіт Норма часу Витрати праці робітників, чол.-ч. робітників, чол.-ч. машиніста, чол.-ч. (Робота машин, маш.-ч.) Е9-1-46 №1а Свердління отворів електричною свердлильною машиною в будівельних конструкціях Е1-2 Табл. 3 № 1аб Доставка до місця монтажу деталей повітроводу Е10-5 Табл. 12 № 4в Складання повітроводів у укрупнені блоки, встановлення засобів кріплення, підйом та встановлення блоків, з'єднання встановленого блоку з раніше змонтованим, вивіряння та остаточне закріплення системи Е10-13 Табл. 2г Застосовує. Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів РАЗОМ: Найменування технологічних процесів Обсяг робіт Витрати праці Прийнятий склад ланки Тривалість процесу, год Робочі зміни робітників, чол-ч. машиніста, чол.-ч., (робота машин, маш.-ч.) Робочі години Свердління отворів у будівельних конструкціях Монтажник систем вентиляції Доставка до місця монтажу деталей повітроводу Машиніст навантажувача такелажник Складання повітроводів у укрупнені блоки, підйом та встановлення блоків, вивіряння та остаточне закріплення системи Монтажники систем вентиляції Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів Монтажники систем вентиляції

Типова технологічна карта на монтаж вентиляції складається для систем примусового вентилювання, що включають мережу повітряних каналів. Її основним призначенням є ознайомлення робітників та інженерів про те, як повинні відбуватися роботи зі встановлення вентиляційних каналів, допомога у розміщенні обладнання всередині приміщення, правильний розподіл технологічних процесів, які надалі відбуватимуться на виробництві та інше.

Як правильно встановити вентилятори

Більшість робіт у монтажі систем кондиціювання та вентилювання займає установка вентиляційних каналів.

Промислова вентиляція

І це не дивно, адже вони розміщуються всередині всієї будівлі, якщо приміщення використовується з промисловою метою, то це ще й великі габарити, плюс часто доводиться проводити монтаж на великій висоті, а це значно ускладнює справу. В результаті доводиться вдаватися до допомоги спеціальних машин та обладнання. Найчастіше це самохідні крани, пересувні монтажні майданчики, автогідропідйомники та інше.

На складність монтажу впливає маса факторів:

• Складність спроектованої системи;
• особливості конструкції будівлі;
• Навколишні умови та ін.

Для спрощення технологічного процесу встановлення повітроводів заздалегідь виготовляються вузли, що складаються з прямих ділянок вентиляційних труб та фасонних частин. Після встановлення кожного вузла потрібно звірятися з даними, які несе в собі технологічна карта з монтажу вентиляції.

Етапи встановлення горизонтальних металевих вентканалів

Щоб якісно встановити мережу вентиляційних каналів, потрібно дотримуватись певного алгоритму дій.

Кріплення

Першими встановлюються засоби кріплення. Робиться це за допомогою їх приварювання до закладних деталей або використовуючи спеціальний монтажний пістолет. Намічаються місця, де розташовуватимуться підйомні механізми, готуються риштування, вишки і так далі. На інвентарних підставках дрібні деталі збирають у вузли, на підлозі робляться вузли з вентканалів великого розміру. Встановлюються хомути та інші кріплення.

Коли проміжну підготовку буде завершено, вузли стежаться, на кінцях вузлів прив'язуються відтяжки з каната.

Підготовчі роботи закінчені, можна розпочинати монтаж. За допомогою спеціальних підйомних механізмів вузли підводять до раніше зазначених місць та підвішують до кріплень. Залишилось, використовуючи фланець, приєднати частину системи до раніше змонтованого вузла.

Існують інші варіанти монтажу повітроводів. Спосіб вибирається в залежності від їх положення в просторі, особливостей промислового об'єкту, навколишніх умов, розташування повітроводів (всередині або зовні будівлі) та інше.

Якщо система вентилювання включає кондиціювання і повітряне опалення, то його слід проектувати згідно з усіма пунктами СНиП 2.04.05-91, при цьому заздалегідь передбачаючи можливість поломки та ремонту та нормативні вимоги.

Основні монтажні положення

Важливо правильно розмістити вентиляційні канали по відношенню до будівельних конструкцій. Для цього були розроблені спеціальні рекомендації, що дозволяють правильно закріпити повітроводи круглого та прямокутного перерізу. Основні рекомендації та розміри наведені нижче.

Осі вентиляційних труб розміщують паралельно площин, поруч із якими вони монтуються. Слід правильно підібрати відстань (приймається в міліметрах) від поверхні стіни (стелі, підлоги) до осі труби. Якщо використовуються канали з круглим перерізом: L=0.51Dmax+50, де Dmax – це найбільший діаметр повітроводу, включаючи ізолятор.

Вентиляційні канали

У разі використання каналів із прямокутним перерізом, формула виглядає так: L=0.5bmax+x, де bmax – максимальна ширина каналу; х – відстань між зовнішньою поверхнею труби та стіною, має бути не менше 5 см.

Прийнято, що для труб шириною від 10 до 40 см х = 10 см, 40 ... 80 см х = 20 см, 80 ... 150 см х = 40 см. Важливо і відстань від осі каналу до електропроводу. Повітроводи з круглим перерізом: L=0.5Dmax+300. З прямокутним перетином: L=0.5bmax+300.

Якщо паралельно проходять дві гілки вентиляції, то дотримуються наступної мінімальної відстані між осями. Круглий переріз: L=0.5(Dmax+D'max)+250. Прямокутний переріз: L=0.5(bmax+b'max)+x.

У випадку, коли вентиляційні труби кріпляться під стелею, потрібно також дотриматися мінімальної відстані до нього. Круглий переріз: L=0.5Dmax+100. Прямокутне: L=0.5bmax+x. Якщо повітроводи проходять через будівельні конструкції, то слід дотримуватися відстані в 10 сантиметрів.

З'єднання повітроводів між собою

Мережа вентиляційних каналів складається з окремих невеликих частин, які з'єднуються між собою за допомогою бандажів, рейок, планок, розтрубних та інших сполук.

Деталі повітряної магістралі

Для правильного закріплення вентиляційних труб слід користуватися робочою документацією та відповідними вимогами. Якщо в процесі закріплення використовуються безфланцеві з'єднання, то дотримуються наступних відстаней між ними:

• При використанні труб діаметром менше 400 мм відстань повинна бути не більше 4 метрів;
• Якщо діаметр 400 мм і більше, відстань стає до 3 метрів.

При встановленні повітроводів у горизонтальному положенні з круглим перерізом діаметр якого до 2000 мм або прямокутним зі стороною до 2000 мм, відстань між кріпленнями приймається не більше ніж 6 метрів.

Якщо труби встановлюються у вертикальному положенні, відстань між кріпленнями до 4 метрів.

Монтажне проектування

Перед встановленням магістралі для вентиляції необхідно правильно зробити монтажне проектування. Воно складається з кількох основних етапів.

Аксонометрична схема

У першому етапі викреслюється аксонометрическая схема системи, потім мережу повітряних каналів ділиться деякі деталі. Далі слід вибрати спосіб з'єднання дрібних складових між собою та з більшими вузлами. Визначаються місця, де надалі будуть кріплення. Також робляться ескізи нестандартних деталей, де вказуються всі необхідні розміридля їхнього виготовлення. І наприкінці складаються документи для монтажного проектування:

• Креслення нестандартних деталей;
• Аксонометрична схема;
• Комплектувальні відомості.

Залежно від регіону, де відбувається монтаж вентиляційної системи, залежатиме і комплект. необхідних документів. Але ті три, які були перераховані вище, завжди будуть присутніми.

Встановлення повітроводів на промисловому об'єкті