Як зробити саморобний оциліндрувальний верстат у домашніх умовах. Верстати для оциліндровки колоди креслення

Усі фото зі статті

Зведення житла з дерева в нашій великій державі було розвинене з давніх-давен. Насамперед, це викликано колосальними запасами цього екологічно чистого та відносно недорогого матеріалу. Незважаючи на появу маси нових будівельних технологій, класичні зруби, як і раніше, залишаються популярними. Адже переваги оциліндрованої колоди очевидні, про них далі й йтиметься.

Чому саме колода

Для початку з'ясуємо, оциліндрована колода що це таке і чому в переважній більшості люди вважають за краще будувати житло саме з нього.

Важливо: кажучи сухою мовою визначень, оциліндрованою колодою прийнято називати прямий стовбур дерева, попередньо оброблений на деревообробних верстатах для надання йому правильної циліндричної форми.
Внаслідок чого видаляється верхній нерівний шар, сучки, а також наносяться компенсаційні та монтажні пази.

Плюси матеріалу

• Деревина сама по собі має природну пористу структуру, внаслідок чого вона є одним з найкращих теплота звукоізоляторів.
• Маючи чіткі геометричні розміри, цей матеріал ідеально стикується між собою.. Спеціально облаштовані пази забезпечують високу герметичність та якість міжвінцевих швів.
• Усі стволи мають чітко фіксований діаметр, максимальне відхилення тут може становити не більше 2 мм.. Це дає можливість вибору лісу для зведення приміщень різного призначення із заданими характеристиками.
• на Наразіпросто не існує більш екологічно чистого та корисного для людей будівельного матеріалу. На відміну від деревини традиційна цегла або сучасні види будівельних матеріалів можуть похвалитися лише екологічною нейтральністю.

• Хоча ціна оциліндрованої колоди може бути вищою, ніж у багатьох конкурентів, але такі будинки не потребують додаткової внутрішньої та зовнішньому облицюванню . Цей матеріалсам по собі має природну красу, внаслідок чого власники суттєво економлять на обробці.
• Сучасне деревообробне обладнання дозволяє спочатку випускати стволи з готовими сполучними елементами.. Це значно прискорює процес будівництва конструкцій і дарує масу варіантів планування.

• Можливо, вам уже доводилося чути, що натуральна деревина дихає. Під цим мається на увазі здатність масиву забирати з повітря надмірну вологута віддавати її за зміни умов. Простіше кажучи, дерево є природним кондиціонером, Забезпечуючи ідеальний для життя людини мікроклімат в будинку.
• І нарешті, інструкція з будівництва цілком доступна. Простеньку баньку, сарай чи невеликий дачний будиночок, хороший господар за великого бажання зможе звести своїми руками.

У чому недоліки

• Як ми вже говорили, дерево це живий матеріал, тому згодом масив починає усихати і тріскатися. Це справді так, але завдяки сучасним подібні процеси можна суттєво уповільнити.
• Багато хто знає, що в процесі зростання стовбур дерева злегка скручується по спіралі. Після зрізу ця спіраль іноді починає розкручуватися. Саме тому майстри не рекомендують будувати із свіжоспиляного лісу, конструкції може повести. Але суха оциліндрована колода позбавлена ​​цього недоліку.
• Такі недоліки, як висока пожежна небезпека та схильність біологічним шкідникамлегко ліквідуються за рахунок тих самих спеціалізованих просочень.
• Мабуть, єдиним суттєвим недоліком будь-якої дерев'яної будівлі є високий відсоток усадки нових будинків. Добре висушений якісний ліс сідає до 100 мм на кожні 3-4 м стіни в перший рік. І по 10 – 20 мм ще протягом 2 – 3 років. Свіжоспиляний ліс сідатиме до 10 років.

Що впливає на експлуатаційні характеристики

Для визначення основних параметрів матеріалу існує зведення нормативних актів. У нашій країні це є ГОСТ 2708-75, на заході ISO 4480-83. Великої різниці між ними немає, основні параметри ідентичні. Саме на цих даних базується така програма як калькулятор оциліндрованої колоди об'єму, ваги, густини та інших характеристик.

Порада: бажано щоб таблиця об'єму оциліндрованої колоди була оригінальною, тобто взятою із зазначених нормативних документів.
Тому що зараз є безліч корпоративних таблиць, складених з урахуванням комерційних інтересів деяких корпорацій і які містять неточності, вигідні саме для тих, хто їх становив.

Верстати та обладнання

Ще 50 – 100 років тому кожен тесляр або просто добрий господар знав як оциліндрувати колоду в домашніх умовах. Зважаючи на те, що заняття це довге і дуже трудомістке, з розвитком деревообробного виробництва справжніх фахівців залишилося не так багато.

Безумовно, у суперечці, що дешевша колода або оциліндрована колода, виграє звичайний необроблений стовбур. Але збудувати Гарний будинокабо якісну лазнюз «дикого» матеріалу практично неможливо. Крім часу, витраченого на кустарне оциліндрування і трудомісткий монтаж, герметично облаштувати шви і стики у вас не вийде. Відповідно, приміщення буде холодним і простоїть недовго.

Верстат для циліндрування колод це, по суті, симбіоз фрезерних та токарних функцій. Таке обладнання має значні розміри і включає загальну металеву раму, на якій базуються, силовий агрегат, який може складатися з декількох силових установок.

Основну роботу виконує передня бабка. Саме на ній встановлені різці для обдирання верхнього шару та фігурні фрези для чистової обробки колоди. Задня бабка, як у більшості подібного обладнання, служить для фіксації та подачі самої заготівлі.

Якщо ви хочете знати, скільки часу робиться оциліндрована колода, то в даному випадкузалежить від якості та функціональної наповненості обладнання. Сучасні автоматизовані лінії здатні за лічені хвилини виточити з природної колоди високоякісний калібрований виріб за заданими параметрами.

Всі подібні агрегати бувають двох видів – прохідні та циклічні. Перші призначені для великих обсягів виробництва і мають мінімум функцій. Вони матеріал рухається безперервним потоком і, проходячи крізь робочу зону, Циліндрується і фрезерується.

Наше життя сьогодні досить сильно відрізняється від того життя, яке доводилося вести нашим далеким предкам. Використовуючи різні можливості сучасності, ми рідко замислюємося про те, якою саме працею, якою ціною дістається нам багато з того, чим ми так легко, радісно і безтурботно користуємося протягом усіх днів нашого життя, не усвідомлюючи, що ми так легко користуємося плодами чужої праці. Ми звикли, що в нашому житті існує все, що може зробити наш побут комфортнішим, позбавити нас якихось непотрібних, неприємних проблем та труднощів.

Поради

Завдання: Прочитав поради, в яких йдеться про обов'язкове утеплення будинку з оциліндровки, але утеплення має проводитися тільки зовні, але дерев'яні будинкистоять без утеплювача, тобто. бреном назовні, невже там мерзнуть?

Рішення: При правильному монтажі таких будинків стіни НЕ УТЕПЛЯЮТЬ, цілком достатньо їх товщини і хорошої конопатки. Дерево один з кращих утеплювачів, тобто має малий коефіцієнт теплопровідності. дерев'яні будинкиз колод без будь-якої обшивки і опалювалася однією російською пічкою, яку топили двічі на добу, вранці і ввечері і ніхто не мерз. глина, а глинавона і є глина, тільки обпечена в печі.

Верстати для виготовлення оциліндрованої колоди.

Для того, щоб отримати рівний будівельний матеріал у вигляді прямого рівного циліндра, однакового розміру, певної довжини з цілої колоди - його необхідно обробити на спеціальному устаткуванні. Якість цієї колоди на виході залежить від виду обробного верстата. Оциліндрована колода зазвичай чисто відфрезерована повністю і має один розмір протягом всієї довжини.

Верстати для виготовлення оциліндрованої колоди в залежності від способу обробки заготовки бувають двох видів. Протяжний верстат, його ще називають роторний верстат - тягне колоду через спеціальну головку, яка обертається і ріже його. Великим недоліком такої обробки є необхідність попередньої обробкиі те, що у колоди залишається природна кривизна, яка при монтажі або укладанні в зруб залишатиме нерівномірні щілини між колодами, що позначиться на якості споруди. Хоча продуктивність цього верстата є дуже високою.
Центрові або токарно-фрезерувальні верстати для виготовлення оциліндрованої колоди дозволяють досягти набагато кращого результату обробки заготовки за рахунок того, що обертова і ріжуча головка рухається вздовж колоди, яка теж обертається. Вони менш продуктивні, але менш енергоємні та забезпечують більш висока якістьобробки. Так верстат ОСМ-500 за один прохід знімає шар стружки до 80 мм, на це йде близько 5-8 хвилин, за зміну він переробляє до 10 кубів деревини. Для збільшення продуктивності модифікований верстат ОСМ2-500 обробляє відразу дві колоди поспіль однією кареткою. Заощаджується час за рахунок одночасної перезарядки та обробки відразу двох заготовок. Також завдяки подовженій рамі верстат може обробляти колоди довжиною до 15 метрів. Продуктивність модифікованого верстата збільшується на 40-50%, за тих же витрат електроенергії. Сучасний верстат Woodver окрім чорнового та чистового оциліндрування робить вибірку монтажного паза, а так само здійснює фрезерування площини та вибірку вінцевих чашок.

Характеристики

Вироби з оциліндрованої колоди.

Вже давно людство освоїло будівництво житла з дерев'яного зрубу. Ця технологія збереглася і до наших часів, тільки тепер замість дерев'яного зрубу застосовується дерево оциліндроване. Завдяки механізації процесу обробки колоди вдається його оциліндрувати до максимально точних розмірів. На відміну від дерев'яного зрубу, який виконується вручну, воно має більш високу швидкість виготовлення та монтажу, зберігаючи чудові природні властивостідерево.

Завдяки оциліндровці, дерев'яні будинки знову набирають популярності. Але дерево – це не лише матеріал для зведення різних будівель, з нього виходить відмінний матеріалдля декору Вироби з оциліндрованої колоди можна застосовувати для декорування як усередині приміщення, так і за його межами у дворі чи саду. На перший погляд може бути не зрозуміло, як за допомогою колоди можна робити щось ще крім будівель, тим більше декоративні речі. Але застосувавши трохи фантазії, стає ясно, що навіть звичайна оциліндрована колода, поставлена ​​в саду в потрібному місці, цілком підійде для виконання функції декоративного стовпа. Здавалося б, що користь від такої декорації, але завдяки декоруванню деревом створюється затишок та оригінальність.
Виконані з творчим підходомвироби з оциліндрованої колоди можуть являти собою садові лавочки, клумби для квітів, різні декоративні парканинавколо фруктових дерев, альтанки, навіси над басейном, оранжереї та дитячі майданчики. Особливо красиво можна оформити дитячий майданчик за допомогою оциліндрованого дерева. За допомогою уяви та умілих рук, можна спорудити на дитячому майданчику пісочницю, гойдалку, автомобіль, паровоз і навіть літак. Від гірки, збудованої з колоди, діти будуть просто захоплені. А без декоративних пнів, за якими діти люблять стрибати, зовсім дитячий майданчик не представляється. Ось такі можливості є у сучасної оциліндрованої колоди, вони безмежні головне грамотно підійти до реалізації оригінального задуму з цього матеріалу.

Своїми руками

Сушіння оциліндрованої колоди своїми руками.

Дерев'яні матеріали завжди мали високий попит, тому що ідеально підходять для проведення ремонту, здійснення будівництва. Натуральна деревина має такі переваги, як екологічна чистота, міцність і надійність, прекрасні звукоізоляційні та теплоізоляційні властивості, красивий та естетичний зовнішній вигляд. Але для того, щоб дерево було придатним для виконання тих чи інших робіт, воно має бути ретельно просушене.
Сушіння оциліндрованої колоди, як правило, здійснюється в спеціальних камерах. Сушіння в природних умовах не забезпечує потрібного рівня вологості матеріалу, внаслідок чого він може деформуватися, покриватися тріщинами в перші місяці експлуатації. Оциліндрована колода камерної сушіння сьогодні широко використовується в будівництві, тому що практично не дає усадки, що становить максимум 5-10 міліметрів на кожен поверх будинку. Тому в будинок можна в'їжджати відразу після закінчення будівництва.
Сушіння оциліндрованої колоди займає кілька тижнів, в процесі чого деревина набуває вологості в діапазоні від 15 до 20%. піддані штучному сушінніколоди мають значно меншу кількість тріщин, ніж матеріал, який сох у природних умовах. Стіни будинку, зведені з добре просушених колод, можна фарбувати з використанням будь-яких типів лакофарбових матеріалів. Оздоблювати можна відразу ж після закінчення будівництва.
Для того, щоб отримати оциліндровану колоду камерної сушіння, виробники використовують спеціальні камери. Враховуючи те, що вартість таких камер досить висока, це відбивається на вартості матеріалу, ціна якого є порівняно високою. Але в майбутньому витрати на оциліндровану колоду, висушену в спеціальній камері, обов'язково окупляться. Адже від якості всього будинку, його обробки залежатиме термін експлуатації, придатність будівлі для проживання в ньому людей. Крім того, будинок з добре просушеної деревини вимагає менших витрат на догляд, більш довговічний і менше схильний до появи дефектів.

Ціни / Замовити

Фірми

Виробниче підприємство "ДІАКОМ" засноване в 2006 р. та спеціалізується на виготовленні обладнання для дерев'яного будинкудля підприємств малого та середнього бізнесу та індивідуальних підприємцівТому основна відмінність наших верстатів - це універсальність, простота в обслуговуванні та доступна ціна.

Ми створюємо деревообробне обладнання, щоб Ви на ньому заробляли! Фахівці нашої компанії допоможуть Вам обрати найбільше оптимальний варіанті комплектацію лінії для оциліндровки колод, виробництва профільованого бруса, або лісопильного обладнання, можуть дати консультації щодо організації бізнесу.

Замовляючи верстати виробництва ПО "ДІАКОМ", Ви отримуєте обладнання, створене з урахуванням Ваших потреб. Усі пилорами вже в базовій комплектації оснащуються високоякісними дисковими пилками з підрізними ножами від ведучого. європейського виробникафірми Gass. Вузли переміщення траверси мають високоточну гвинтову подачу з бронзовими гайками. Також Ви отримуєте постійну кваліфіковану підтримку наших технічних фахівців.

В даний час на ринку представлено величезну кількість зарубіжних та вітчизняних верстатів для оциліндрування колод. Але деякі запитують, а чи можливо виготовити оциліндрувальний верстатсвоїми руками.Оциліндровочний верстат своїми руками, зустрічається не рідко, і можна з упевненістю сказати, що будь-який новий верстат з часом стає саморобним, адже кожен майстер доводить його під себе.

Оциліндрована колода своїми руками

Оциліндрована колода на будівельному ринкупредставлено багатьма організаціями та залежно від рівня використовуваного обладнання, у кожної організації якість продукції відрізняється. Для того, щоб оциліндрувати колоду, тому зробити оциліндровану колоду своїми руками не вийде, тому що це не дерев'яний зруба технологічний продукт мало залежний від людського чинника.
На виробництві колода оциліндровується методом фрезерування на спеціальних фрезерних верстатах. Існує два види таких верстатів: протяжні верстати та центрові верстати з більш точним результатомоциліндровки. Протяжний верстат працює за принципом обробки колоди в процесі протягування через верстат, точніше крізь його ріжучу головку, яка обертаючись, зрізає поверхню колоди. Такий верстат має низьку точність, тому що зберігає природну кривизну колоди по всій довжині. Це істотно впливає на якість стін, що зводяться з такої колоди, так як між колод буде низька щільність. Центровий верстат дає зрештою якісний продукту вигляді оциліндрованої колоди правильної формита розмірів. На цьому верстаті ріжуча головка вибирає природну кривизну колоди по всій її довжині, а колода виходить рівна. Це хороша колодадля створення стін з низькою теплопровідністю за рахунок щільної усадки колод один до одного.
Виробничі можуть бути встановлені лише в умовах підприємства, але ніяк не в домашніх умовах. А зробити оциліндровану колоду своїми руками за допомогою сокири та стамески неможливо. Якщо купити оброблену на підприємстві колоду не по кишені, залишається один варіант, використовувати дерев'яний зруб. Він менш ефективний за своїми характеристиками на відміну від оциліндрованої колоди, але при цьому він зберігає такі ж властивості щодо теплопровідності та природності. Крім того, дерев'яний зруб можна зробити самостійно за допомогою хитрих інструментів, якими вміє працювати кожен чоловік.

Деревообробний верстат для нарізування вінцевої «чашки» стаціонарний СЗ-280

Розмітка та виконання чашок займає деякий час, протягом якого оциліндровочний верстат нічого не «оциліндровує», тобто не виконує свою основну функцію – оциліндровку колоди. Для підвищення продуктивності СЦ-6,5 МАГР пропонує верстати для оциліндровки, які призначені для виконання чашок на оциліндрованих заготовках.
Практично всі існуючі зараз «чашкорізи» ріжуть чашки фрезами, що мають певний діаметр, що вимагає наявності типорозмірів фрез на усі діаметри чашок. Потужність приводу таких «чашкорізів» є досить великою і становить від 5,5 до 11 кВт. Оригінальність верстата СЗ-280 полягає в тому, що різальним інструментомтут є вузька стрічкова, т.з. «лобзикова», пила

Верстат для нарізування вінцевої "чашки" стаціонарний СЗ-280

Цей призначений для оциліндрування та створення елемента поперечного кріплення циліндричних деталей - «чашки», як перпендикулярної, так і під кутом до осі колоди, що піддалася оциліндровці. Пропонований нами верстат для оциліндрування дає можливість без зміни інструменту виконати чашку практично будь-якого діаметру на оциліндрованих колодах в діапазоні від 160 до 280 мм. Плавне регулювання діаметра чашки досягається за рахунок обертання маховика з контролем за шкалою.

На верстаті можуть виконуватися чашки під кутом 90±45° щодо осі колоди. За потреби можна зробити т.зв. "торцеву" чашку. Робота проводиться одним електродвигуном, що має потужність 1,5 кВт. Невеликі габарити та вага верстата дадуть вам можливість встановлювати поряд із місцем збирання зрубу.

Одна пила витримує близько сотні виконаних чашок при діаметрі оциліндрованої колоди до 200 мм.
Технічні характеристики
Діаметри колод, що обробляються (мм): 160; 180; 200;
220; 240; 260
Довжина колоди найменша (не менше) (мм): 1500
Діаметр пильного диска(мм): 280
Частота обертання пильного диска, номінальна (об/хв): 1500
Число одночасно працюючих пиляльних стрічок (шт): 1
Довжина пиляльної стрічки (мм): 3190±2,2
Номінальні параметри пиляльної стрічки (ширина х крок х товщина) (мм): 10 х 6 х 0,6
Швидкість різання (м/с): 21
Величина повороту пиляльної стрічки щодо осі колоди (град.): 0…+45
Потужність електродвигуна приводу (кВт): 1,5
Параметри мережі живлення (В; Гц): 380; 50
Габаритні розміри верстата (без столу) (мм):
довжина 2000
ширина 1920
висота 1046
Маса верстата (без приставних столів) (кг): 443

Пристрій для нарізування вінцевої "чашки" УНВЧ-200

Даний пристрій необхідний для виконання елемента поперечного кріплення циліндричних деталей (так званої чашки) в деталях зрубу при будівництві конструкцій з колод, що пройшли оциліндровку.

Пристрій розрахований на швидке виконаннячашок на місці монтажу зрубу або припасування за місцем окремих деталей зрубу. Колоди, що обробляються цим пристроєм, попередньо повинні бути оброблені на верстаті для оциліндровки. Пристрій може виконувати чашки як під кутом 90° до осі колоди, так і під кутом ±45°.

Ми розробили цей верстат функціональним та мобільним, він забезпечує точність та високу якість обробки із застосуванням безпосередньо при монтажі.
Технічні характеристики
Діаметр заготівлі (мм): 2001
Діаметр пильного барабана (мм): 18542
Довжина пиляльної стрічки (мм): 2023
Частота обертання пильного барабана, номінальна (об/хв): 1580
Потужність електродвигуна (кВт): 0,55
Діаметр заготівлі (мм): 160; 180; 200; 220; 240
Діаметр пильного барабана (мм) (±1,85): 1728; 1794; 1854;
1920; 1980
Довжина пиляльної стрічки (мм): 162; 182; 202; 222; 242
Габаритні розміри верстата (мм):
довжина 1330
ширина 470
висота 475
Маса верстата, не більше (кг): 45
Примітки:
123за погодженням із замовником характеристики можуть бути змінені на наступні: Є модифікація верстата - УНВЧ-200-0-45, що дозволяє нарізати "чашку" під кутом від 0° до 45°

руками

Оциліндрувальний верстат/верстат для оциліндровки - це , призначений для отримання оциліндрованої колоди з круглого лісуі використовуваний для виробництва. Завдяки тому, що сучасні верстати дуже багатофункціональні і мають великий асортимент. різних пристосуваньта інструментів, можна забезпечити виконання всіх виробничих операцій для виготовлення зрубу тільки за допомогою одного оцлідувального верстата.

Серед можливостей верстатів для колод також фрезерування поздовжнього паза та площини та вибірка вінцевої чашки. Даний функціонал робить оциліндровочний верстат свого роду міні-виробництвом із виготовлення дерев'яних. Обробка виробів на оциліндрувальному верстаті дозволяє збирати зруб як з деталей конструктора, без подальшого припасування деталей. Після обробки на верстаті не виникає потреби у шліфуванні поверхні колоди або будь-якої іншої подальшої обробки.
Основними елементами оциліндрувального верстата токарно-фрезерного типу є - станина і каретка, що пересувається по ній. Заготівля, закріплена по торцях між спеціально жорстко встановленими регульованими центрами (бабками), приводиться в обертання, при цьому комбінована фреза, що обертається з великою частотою, починає рух уздовж колоди, тим самим обробляючи його. Поздовжня подача (переміщення каретки станиною вздовж колоди) може бути як ручна, так і електромеханічна.

Фрези, що встановлюються на оциліндровочний верстат своїми руками, дозволяють окрім оциліндровки виконувати такі операції як вибір поздовжнього монтажного паза, вибір монтажних чаш, фрезерувати гладку. внутрішню поверхнюстіни, зробити прямокутний або квадратний брус без переустановки колоди та інструменту. При застосуванні пильного вузла (), також не знімаючи колоди з центрів, можна зробити компенсаційний паз для зняття внутрішніх напруг, що виникають при сушінні колоди.

Для полегшення та зменшення часу при встановленні колоди у центрі застосовуються спеціальні механічні важелі, які можна встановити у будь-яке місце на станині. При проході монтажного паза на малих діаметрах (до 200 мм), можливий деякий прогин колоди, для його запобігання застосовується ролик, що регулюється під оброблюваний ролик-упор, встановлений з протилежної фрезі боку колоди.
При виборі вінцевої чаші у колоді необхідна надійна фіксація каретки, для цього застосовуються механічні гальмівні пристрої, встановлені з обох кінців каретки та надійно її фіксують, крім того встановлено механізм фіксації колоди, що запобігає його обертанню при виборі чаш. При виборі монтажної чаші або поздовжнього монтажного паза необхідне також точніше (ручне) регулювання – для цього встановлений механізм ручного обертання колоди.

Оциліндровочний верстат Ф-1

Основні технічні характеристики: Діаметр оциліндровки у разі довжини менше 1 м: 0 - 1 м Довжина оброблюваних деталей (у тому числі оциліндровки): 0 - 8 м Гранично можливий діаметр заготівлі: 43 мм за зміну
Чисельність обслуговуючого персоналу: 1 - 3 особи
Діюча потужність при оциліндруванні: до 5 кВт/год.
Загальна потужність електродвигунів: 14,5 кВт/год Потужність головного приводу: 2,2 кВт/год при 380 В
Потужність двигуна 2-ої (траверси) каретки: 4 кВт/год при 380 В
Маса (з рейками 12-метрової довжини для оциліндровки 8-метрових колод та 2-ма каретками): 1 200 кг

Операції на верстаті:
- Виготовлення профільованого бруса - Виготовлення оциліндрованої колоди - Розпилювання лафета на дошку обріза (до 1,5 см)
- Розпилювання колоди діаметром до 8,5 см на лафет та дошку ()
- Виготовлення заготовок для торцевого паркету.
- Виготовлення погонажу (в-хауса), рейсмусування - Виготовлення обрізної дошкиз необрізної

Призначення верстата моделі "Ф-1" - виготовлення дерев'яних деталейу будівництві будинків, а також монтаж збірних будинків, виконання оциліндровки, профіль поздовжніх перерізів деталей, виготовлення плоскої грані та теплового замку (при виготовленні профільованого бруса), вирізка чашок у всіх місцях оциліндрованої колоди, під будь-яким кутом до її поздовжньої осі.

Оциліндровка колоди здійснюється за допомогою обертання заготовки та одночасного руху вздовж колоди каретки з фрезерним інструментом; тепловий паз одержують на нерухомій колоди (головний привід подачі каретки та шпинделя вимкнений) за рахунок зміни положення каретки з фрезерним інструментом; отримання плоскої грані і вирізку чашок здійснюють за допомогою фрезерної головки другої каретки, при цьому при отриманні плоскої грані для економії фрезу можна замінити на дискову пилкузавдяки чому можна отримати заготівлю для виробництва блок-хаузу.

Є можливість вирізати чашки прямо на будівельному майданчику. У цього верстата відсутня металомістка та суцільна станина. Не потрібна торцювальна операція при заготівлі, є можливість обробки кривих стволів і стволів з сучками, які виступають до 7 см від передбачуваної поверхні, що обробляється. Верстат дає можливість ефективного використаннядеревини без попереднього відбору. Верстат має люнети для регулювання зусилля підтримки і зниження вібрації колоди при оброблюваному неоднорідному поверхневому шарі і великій швидкості обробки.

Якість поверхні, що обробляється, насамперед залежить від ступеня заточування різальних крайок. Вісь колоди і ріжуча кромка фрези в горизонтальній площині мають вигляд прямих, що схрещуються. Хоча в сучасному домобудівництві потрібне подальше шліфування колоди для отримання високо-декоративного вигляду, даний верстат дає можливість виконувати за один прохід при оциліндровці та чорнову обробку заготовки, і чистову. Верстат дуже надійний і простий у конструкції.

З давніх-давен людство використовує дерева для будівництва житла. Цей матеріал широко поширений, не потребує складної підготовки та добре зберігає тепло. В даний час дерево можна піддати будь-якій обробці, щоб надати бажану форму колоди. Для отримання рівних колод з однаковою площею перерізу застосовують верстати для оциліндрування.

Така установка дозволяє здійснювати різні операції обробки деревини:

1. Оциліндрування дерева.
2. Виготовлення пазів.
3. Виробництво дошки обрізної.
4. Отримання елементів для паркету.
5. Обрізання дощок.
6. Виробництво бруса.
7. Фрезерування гладкої колоди.
8. Пиляння деревини на лафет.

Оциліндрувальні установки знаходять застосування на пилорамах, великих виробництвах та в особистому господарстві. Головною функцієюобладнання є знімання верхнього шару деревини за допомогою застосування фрези та різними типаминожових інструментів.

Різновиди оциліндрувального обладнання

Залежно від технології верстат для оциліндрування колоди підрозділяється:

• Прохідний - здійснює переробку деревини під час руху, не роблячи зупинки.
• Цикловий – при обробці деревини відбувається переривання переміщення колоди. Схема рухів є циклом операцій.
• А також циклові установки класифікуються на два підвиди:
• Цикло-позиційні – обробка матеріалу відбувається у процесі просування щодо інструменту
• Цикло - прохідні - деревина піддається деревообробці інструментом, який сам робить необхідні рухи.

При прохідному методі обробки колода виробляє лінійне переміщення, а верстат - обертове. А цикло-прохідне обладнання передбачає переміщення колоди щодо осі, а переміщення інструменту відбувається методом кручення. Цикло-позиційні верстати здійснюють переміщення колоди, що обертаються, а інструмент робить прямолінійний рух паралельно осі заготовки.

За механізмом роботи верстати поділяються на:

1. Механічні – припускають наявність оператора, який здійснює регулювання режимів, налаштування, завантаження та розвантаження обладнання.
2. Автоматичні – вся схема обробки виробляється верстатом. Існують моделі, де людині потрібно зробити лише завантаження матеріалу.
3. Напівавтоматичні – установка виконує автоматично лише один цикл операцій, а потім людина знову має запустити механізм.

Верстат для оциліндровки колод у разі окремого виду дає різну продуктивність. Прохідне обладнання більш продуктивне, але поступається за правильністю обробки та утворення вираженої шорсткості матеріалу.

Цикло-позиційні установки дають хорошу чіткість та високу якість, але вироблення значно менше. Якщо порівнювати за площею, то для розміщення цикло-позиційного обладнання потрібно куди менше місцяніж для прохідних установок.

Особливості влаштування верстатів для оциліндрування

Установка складається з основних блоків – металева рама, передня та задня бабки, фрези. Зазвичай як раму служать квадратні труби, що володіють напрямними для руху силової конструкції та каретки. Бабки потрібні для закріплення колоди в центральній частині та для поштовху до обертальних дій.

Основним ходовим інструментом є фрези. Вони забезпечують легке входження у деревину, зменшуючи вібрації та збільшуючи точність. Вони бувають універсальні та фігурні. Універсальна фреза застосовується при класичному оциліндруванні, фрезеруванні та вибірці вінцевих чашок. Фігурна фреза використовується при вибірці пазів.

Фрези оснащені ножами, які можна зняти. При невідповідності параметрів колоди необхідно замінювати ножі. Вони виготовляються із міцної сталі та застосовуються тривалий час.

Щоб зменшити час і зробити приміщення колоди на раму легше, застосовують важелі, що встановлюються у центрі колоди. Для вибору вінцевої чашки потрібне надійне прикріплення каретки. Тому застосовуються гальмівні пристрої, що розміщуються на закінченнях каретки. Якщо потрібно отримати поздовжній паз, використовують зручний регулятор обертання деревини.

Вибір верстата для виробництва оциліндрованої колоди

Для вибору верстата не слід орієнтуватись на розрекламовані установки. Потрібно добре оцінити пропоновані зразки. Звісно, ​​корисно побувати на виробництвах, де використовують такі верстати. Спілкування з безпосередніми операторами обладнання принесе хороші результати при виборі установки.

на російському ринкушироко представлені такі моделі: Русь, Шервуд та Терміт. Обладнання Шервуд і Русь можуть бути окремими складовими або входити до складу деревообробної системи. Об'єм колоди, що проходить через дані установки, становить 24 см. Існують моделі, що пропускають великі діаметри. Такі установки використовуються при обробці різних матеріалів: береза, дуб, ясен, сосна та інші.

Звичайно, придбати популярні верстати можна, але іноді доводиться переробляти їх під власні потреби. Тому більше практичним способоміноді виступає виготовлення оциліндрувального верстата своїми руками.

Самостійне виготовлення верстата для роботи з деревиною

Саморобний оциліндрувальний верстат переважно виконати із застосуванням пилорами. Щоб відбувалося кручення колоди, застосовується електричний двигун, що встановлюється додатково. Замість передньої конусної конусної частини робиться упор, підшипником для якого служить бабка, що розташовується ззаду.

Виготовлення фрези відбувається шляхом збирання із складових елементів. Для руху фрези використовується рейки. Установка нагадує фрезерний верстат, так як установка колоди відбувається в наявні пази, потім відбувається кручення. У результаті фреза починає переміщатися вздовж колоди.

Саморобний оциліндрувальний верстат кріпиться на тверду поверхню, переважно бетонну. При виготовленні рами також використовують шпали або товстий брус.

Етапи збирання верстата:

• Збирання рами, використовуючи рівень розміщення у стійкому горизонтальному положенні. Зазвичай висота рами сягає 20 див.
• Монтування силової конструкції (передніх та задніх бабок), на яку натягується трос кріплення електрокабелю.
• Устаткування силових стояків стопором.
• Забезпечення заземлення.
• Підключення двигуна, що призводить до кручення колоди. У цьому слід орієнтуватися на точне підключення фаз. При неправильне підключеннянапрямок силової головки не збігається з напрямком кнопок.
• Перевірка напрямку кручення колоди. У разі неправильного напрямку необхідно замінити фази на електричному моторі. Слід пам'ятати, що доки не буде правильно підключено фази живлення, обертальні дії колоди та двигуна заборонені.

Також слід міцно закріплювати бабки, встановлюючи їх одночасно з напрямними. Лінії руху осей стійок мають бути схожі. Для цього вимірюється точна довжина між поздовжнім профілем і центральною частиною стійки і між найближчою напрямною та центром бабки. Ці відстані повинні бути рівними для обох бабок.

Установка фрез відбувається на конічний елемент, і вони закріплюються болтами. Потрібно дотримуватись рівноваги фрез і зміна стрибок заточування ножів.

Після всіх операцій монтажу слід перевірити правильність складання та горизонтальність рами.

Після тривалого стояння без роботи свого верстата або перебування в вологому приміщенніПеред запуском необхідно витримати установку в сухому приміщенні для видалення зайвої вологи.

Відео: саморобний оциліндрувальний верстат.

Переваги саморобного верстата

Оциліндровочний верстат, зроблений своїми руками, має певні переваги:

1. Невелика витрата деревини.
2. Отримання матеріалу для будь-яких потреб.
3. Досягнення хорошої якостіодержуваного колоди.
4. Наявність верстата під рукою.

Звичайно, як і будь-який покупний верстат, саморобне обладнання потребує придбання комплектуючих частин. Але обробка деревини на своєму обладнанні виходить більш підходящою до особистих цілей застосування колоди. Досягнення певних технічних властивостейу виробів відбувається за наявності саморобного оциліндрувального обладнання.

Так історично склалося, що з давніх-давен люди будували з дерева своє житло. Це досить легко пояснити простотою обробки, доступністю придбання такого матеріалу та відмінними теплопровідними властивостями. Через багато років з появою нових технологій дерево почали обробляти за допомогою спеціальних верстатів. Щоб отримати оциліндровані колоди однакового діаметра і довжини, використовують спеціальний деревообробний верстат для оциліндрування колод.

Особливості оциліндрувального верстата

Оциліндровочний верстат є деревообробним верстатом, який призначений для виготовлення оциліндрованої колоди та профільованого бруса з круглого лісу та виготовлення зрубів. Оциліндровочний верстат дає можливість проводити всі операції, які передбачені технологією виробництва зрубу: робити вибірку монтажних пазів, вінцевої чашки, оциліндровувати колоду (первинна та вторинна обробка) та виконувати фрезерування гладкої поверхні.

А ще ви можете робити на верстаті і такі операції, як розпилювання лафета на обрізні дошки, розпилювання колоди на лафет і дошку, виготовлення погонажу та заготовок для торцевого паркету, отримання дошки обрізної з необрізної.

При застосуванні пильного вузла без зняття колоди з центру ви можете зробити компенсаційний паз для зняття внутрішньої напруги, що виникає при сушінні колоди. Всі ці операції виконуються на верстаті послідовно одним комплектом інструменту за одну установку колоди. Через це при виробництві готової колоди немає необхідності встановлювати заново фрези і колоду.

Комбінація різних режимівобробки дає можливість отримувати вироби досить складної конфігурації- балясини, брус складного профілю та з різним діаметром. Сформований геометричний профіль дозволяє зводити конструкції з дерева будь-якої складності. До того ж верстати для оциліндрування колод допомагає виконувати обробку матеріалу завдовжки 7 метрів.

Конструкція верстата для оциліндрування колод

Оциліндровочний верстат включає наступні блоки: загальна рама з металу, зроблена з труб квадратного перерізу, на якій встановлені напрямні, що призначаються для переміщення по них силового агрегату та пиляльної каретки. На загальній рамі знаходяться передня і задня бабки, які потрібні для установки в центрах вихідної заготовки і приводу колоди в обертання. На передній бабці є ділильна головка, що служить для фіксації колоди в різних положеннях, а також шпиндельна головка обертання фрез.

Як робочий інструмент застосовуються фрези спеціальної конструкції - фігурна та універсальна, які встановлюються на шпиндельному валу верстата. Універсальна фреза необхідна для оциліндрування, фрезерування площини та вибірки вінцевих чашок. Фігурна фреза призначена для вибірки монтажного паза. Технологічна особливістьфрези, що використовуються на верстаті, полягає у забезпеченні «м'якого входу» в оброблювану поверхню деревини. Це призводить до зменшення вібрації, а також збільшить точність роботи.

Ножі, що використовуються у фрезах, є знімними. Якщо оператор побачив, що не витримується необхідний розміроброблених поверхонь, потрібно заточити знімні ножі. Знімні ножі виготовляються з інструментальної високоякісної сталі, що дозволяє використовувати їх один комплект. довгий часа при цьому ресурс самої фрези не обмежений.

Для зменшення часу та полегшення установки в центрі колоди використовуються спеціальні механічні важелі, їх можна встановити на станині в будь-яке місце, як показано на фото верстата для оциліндровки колод. При проході на малих діаметрах (до 200 міліметрів) монтажного паза може спостерігатися деякий прогин колоди, щоб його виключити використовується ролик-упор, який регулюється під діаметр, що обробляється і встановлюється з протилежної фрезі боку колод.

При виборі вінцевої чашки потрібно надійна фіксація каретки, для такої мети використовуються механічні гальмівні пристрої, які ставлять з обох кінців каретки і фіксують надійно. А ще є спеціальний механізм фіксації каретки, що не дає обертанню при виборі чаш. При виготовленні поздовжнього монтажного паза або чаші потрібне також дуже точне (ручне) регулювання - для цього встановлено спеціальний механізм ручного обертання колоди.

Класифікація оциліндрувальних верстатів

Оциліндрувальні верстати для колод за технологічними схемами можна розділити на два види:

1. Прохідні апарати з безперервним рухом колод. Колода в прохідних верстатах обробляється під час руху в зоні інструменту без зупинки. Рух колод можна здійснити без проміжку або з проміжком між торцями суміжних колод.
2. Циклові апарати з уривчастим рухом колод. За один цикл обробки в циклових верстатах відбувається комплекс пересування. Циклові верстати поділяються у свою чергу на два типи:
   • Цикло-прохідні оциліндрувальні верстати: колода обробляється різальним інструментом, який здійснює робочі рухи;
   • Цикло-позиційні оциліндрувальні апарати: колода обробляється при переміщенні щодо області робочого інструменту.

Кожне поєднання рухів дає змогу визначити кінематичну схему різання різними методамиобробки. Робота верстата представлена ​​такими поєднаннями рухів колоди та робочого інструменту: прямолінійне та два обертальних, прямолінійне та обертальне.

Колода при обробці в прохідних оциліндрованих стаканах здійснює прямолінійний рух, а інструмент - відповідно обертальний. Колода в цикло-прохідних верстатах в момент обробки вздовж осі колоди робить прямолінійний рух, а інструмент в позиції - обертальний, як показано на відео про верстат для оциліндровки колод. Колода при обробці в позиційних токарних верстатах. обертальний руха сам інструмент (різець) переміщається прямолінійно, паралельно осі колоди.

Залежно від форми та виду інструменту та його ріжучих кромок усі види обробки колод можна розбити на два типи – фрезерування та точення. Точення характеризується постійним процесом утворення стружки. Основним рухом, що відбувається з досить великою швидкістю при точенні, вважається обертання інструменту або колоди. Фрезерування характеризується непостійним процесом утворення стружки. При фрезеруванні основним рухом є обертання інструменту.

Деревообробні верстати в наш час за ступенем автоматизації та механізації поділяються на такі класи:

1. У механізованих верстатах основний рух і рух подачі виробляються без участі людини. Оператор забезпечує регулювання, налаштування та розвантаження, а також завантаження верстата.
2. В автоматах (автоматичних верстатах) весь комплекс рухів та операцій виробляється верстатом. Людині відводиться роль зі спостереження за роботою та періодичним завантаженням верстата заготовками. У повних автоматичних верстатах автоматизовано і саме завантаження заготовок.
3. У напівавтоматичних верстатах автоматизовані операції тільки в межах одного циклу, а для виконання наступного циклу обробки потрібна участь людини.

Порівнюючи різні оциліндровочні верстати для колод, можна сказати, що відрізняється не тільки ціна верстатів для оциліндровки колод, але і їх функції:

• Верстати прохідного типу мають високу продуктивність, але в той же момент демонструють низьку точність обробки та досить велику шорсткість поверхні через нестачу системи базування;
• Апарати циклові позиційні гарантують високу точністьі мають чудовою якістюоброблюваної поверхні, зате випускна здатність їх набагато менша за прохідні апарати;
• Циклові позиційні верстати мають надійну системубазування, займають досить маленьку виробничу площута у виробництві знайшли широке застосування.

Монтаж оциліндрувального верстата своїми руками

Зазвичай саморобні верстати для оциліндровки колод роблять на основі пилорам. Передній конус замінюють упором, а на задню бабку встановлюють упорний підшипник або конічний роликопідшипник. Закріплена колода обертається за допомогою додаткового двигуна або вручну, що не так практично. Виготовлення фрези викликає найбільшу скруту. Щоб якомога простіше виконати завдання, її роблять набірною, тобто збирають із кількох елементів. Необхідно відзначити, що матеріал самої фрези повинен бути міцним, тобто для цієї мети м'які сплави не підійдуть.

Найбільш простим способомзабезпечення переміщення фрези вздовж самої колоди вважається укладання рейкового додаткового шляху, яким буде просуватися установка. Це дозволить виключити перетягування вручну. Принцип роботи такої установки схожий принцип роботи звичайного фрезерного верстата, коли заготовка, закріплена в позах, обертається, а фреза - пересувається вздовж неї.

Пам'ятайте, що рекомендується встановлювати верстат для оциліндровки колод своїми руками на бетонованому майданчику. Можна також експлуатувати оциліндровочний верстат на утрамбованому ґрунті. В такому випадку встановлюють верстат на поперечні напрямні дерев'яні шпали - наприклад, перерізом брус не менше 1500X1500 мм. Між шпалами рекомендована відстань дорівнює одному метру. Також потрібно виключити усадку ґрунту в місцях, де буде встановлений верстат.

Верстат починають монтувати зі збирання рами. Слід проводити складання секцій рами та її встановлювати за рівному рівнюв одній горизонтальній площині. Дотримуйтесь похибки установки на рівні не більше 0,5 на 1000 міліметрів - як упоперек напрямних, так і вздовж.

При встановленні рами на забетонований майданчик раму монтують на висоті приблизно 15-20 сантиметрів, а стики секцій - бетонуються. На встановлену раму монтуються силовий агрегат, передні та задні бабки, стійки, на які натягують трос для кріплення рухомого електричного кабелю. Встановлюється притиск-стопор на силовий агрегат. Також заземлюється верстат до загальної системизаземлення.

Далі підключається двигун, що обертає заготівлю. До електромережі підключіть верстат, перевірте правильність підключення фаз живлення відповідним режимам живлення. Для цього необхідно натиснути кнопку підйому-опускання фрези. Якщо реальний напрямок, яким рухається силова головка, збігається з тим самим напрямом, що зазначено на пульті управління, тоді правильно здійснено підключення електроживлення. У протилежному випадку потрібно змінити фази.

Після цього потрібно перевірити напрямок обертання заготовки. Коли напрямок обертання неправильне, необхідно поміняти фази місцями на двигуні. Забороняється включати двигун обертання заготовки і двигун оциліндрувального верстата до того, поки не буде проведено перевірку правильності підключення фаз живлення.

Якщо ви, після того, як зробили верстат для оциліндровки колод, початковий пуск робите більш ніж через два місяці, після тривалої перерви, або верстат на зберіганні і при транспортуванні знаходився в умові підвищеної вологості, то необхідно перед пуском витримати його у сухому приміщенні деякий час для видалення вологи з електричного обладнання.

Пам'ятайте, що передні та задні бабки верстата для оциліндровки колод повинні розміщуватися паралельно напрямним і, відповідно до обраної довжини, бути жорстко зафіксованими. Крім того, необхідно перевірити співвісність задньої та передньої бабки оциліндрувального верстата. Для цієї мети виміряйте відстань з точністю до одного міліметра: між поздовжнім профілем по вертикалі та центром бабки, між ближньою напрямною та центром бабки. Потрібно, щоб ці відстані були однаковими для задньої та передньої бабки.

Порушення балансування фрез та зміни кута заточування ножів можуть призвести до виходу оциліндрувального верстата з ладу або погіршення якості поверхні виробу. Фігурну фрезу встановлюють на конічну частину валу та закріплюють за допомогою болта. У корпус фігурної фрези загвинчується універсальна фреза і після цього затягується спеціальним ключем.

Крім цього, якщо ви зробили верстат для оциліндровки колод, перевірте правильність та горизонтальність монтажу рами. За допомогою укладання прокладок під задню можна визначити паралельність осей задньої та передньої бабок з площиною переміщення фрези. Товщина прокладки повинна дорівнювати половині величини конусності.