Вальці для посилення профільної труби Вальці для профільної труби: робимо ручний профілегиб своїми руками. Вимоги до саморобних вальців

Стандартні профільні труби квадратного або прямокутного перерізу завдяки високій міцності на вигин при малій вазі широко застосовуються в будівництві. У випадках перевищення допустимих значеньнавантаження, що виникають при сильних згинах, вироби деформуються та розриваються. Виключити негативні наслідкидозволяє застосування труб із посиленим профілем.

Верстат посилення профільної труби

Під посиленням мають на увазі формування ребер на кутах квадратного або прямокутного профілю в процесі прокатки на вальцях спеціальної форми.

Труби з посиленим профілем характеризуються високою міцністю на вигин, використовуються для створення вигнутих конструкцій будь-якого ступеня складності.

Посилення профілю здійснюється на спеціалізованому устаткуванні.

Галузь застосування

Для отримання потрібної конфігурації профільні труби послідовно обробляються на верстатах для посилення профілю, ковальському блоці та на трубогиб.

Трубогиб дозволяє зігнути профільні труби по поздовжньому перерізу заданого радіусу. Такі вироби застосовуються при монтажі навісів, альтанок, козирків.

Посилення – необхідний етаппідготовки профільної трубидо виготовлення завитка методом холодного кування. Ковальський блок дозволяє створити декоративні елементиіз труб із квадратним або прямокутним перетином, вигнутих найхимернішим чином. Вироби відрізняються об'ємністю, легкістю, низькою ціною.

Конструкція

Верстат для посилення профілю за принципом роботи та конструкції багато в чому нагадує звичайний прокатний верстат.

Крім станини та приводу руху, основними вузлами верстата для посилення профільної труби є:

1. Нижній (опорний) вал – 1 шт. Є провідними, за його допомогою труби переміщуються.
2. Верхній вал – притискний. Здійснює деформацію профілю – притискає трубу до нижнього валу.

Подавальний та приймальний вали надійно кріпляться на масивну основу (корпус), вона повинна забезпечувати стійкість установки під час роботи. Механізм подачі забезпечує обертання валів навколо осі.

Технологія процесу

Процес посилення на найпростішому верстаті виконується послідовно, з двома установками труб:

• Перший етап - установка труби на вальці.
• Другий крок - прокат перших двох симетричних сторін.
• Третій етап - переустановка труби (поворот на 90 0).
• Четвертий етап - прокат других двох симетричних сторін профілю.

Верстат для посилення профілю

Посилення профілю виконується на верстаті холодного кування, обладнаному роликами для здавлювання профільної труби перед гнучкою в завиток.

Профільна труба

Процес вальцювання залежить від товщини стінок профільних труб та марки матеріалу, з якого вони виготовлені.

Привідний механізм

За принципом роботи існують різні видипровідних механізмів:

• ручний;
• електричний;
• гідравлічний.

Верстат з ручним приводомвідрізняється простою конструкцією, компактністю, розрахований на невеликі обсяги робіт. Працювати на ньому зможе лише фізично розвинена людина. Деформувати метал доведеться за допомогою м'язової сили.

Верстат з електроприводом для посилення профільної труби займає не багато місця. Працює він від електродвигуна, продуктивність – висока.

Устаткування з гідроприводом надто громіздке. Дозволяє прокатати профільну продукцію з максимальними розмірами. Призначений для великих обсягів робіт.

Функціональність

Підвищеним інтересом користуються багатофункціональні модулістаціонарного типу, які оснащені:

• вальцями для посилення профільної труби;
• вальцями для розкочування кінців заготовок у вигляді мистецьких елементів;
• ковальським блоком для холодного кування.

Усі операції виконуються без переналагодження обладнання та зміни інструменту. Модулі дозволяють виготовити різні декоративні ковані елементи різного розміру та необхідної форми.

Прикладом багатоцільової установки є блок підсилення з прокаткою гусячих лапок (ПГЛ), що випускається серійно, пристосований для декількох операцій:

• посилення на кшталт « гусячі лапки»(Обтискання, здавлювання);
• розкочування кінців заготовки.

Після такої обробки труба повністю готова виготовлення декоративного завитка на ковальському блоці.

Виготовлення верстата своїми руками

Не завжди є сенс набувати професійного верстата. Для разових робіт більше підійдуть найпростіші установки, зроблені власноруч. Головне, мати креслення, ретельно вивчити принцип влаштування та роботу верстата, підібрати якісні матеріалидля заготівель та необхідні інструментидля збирання.

Схема

Принципова схема верстата для прокату 2-х видів перерізів профілю у розрізі. На її підставі можна отримати уявлення про конструкцію та поєднання основних вузлів і принцип обробки труб. У даному випадкуверхній вал є провідним.

Схема верстата

Комплектуючі деталі

Комплектуючі вальцювальника прокатки не повинні мати сколів, вибоїн, мати пристойний запас міцності, виготовлятись із певних марок сталі.

Вали, осі виточують на токарному верстаті. Деякі комплектуючі можна купити в магазині або зняти з інших механізмів, наприклад:

• самоцентруються підшипники кочення (4 шт.);
• зірочки (4 шт.);
• ланцюг з велосипеда, мопеда.

Для складання каркаса (основи) буде потрібно металопрокат (швеллер, труби), листи товщиною 5-10 мм. Підстава забезпечує стабільність установки у процесі роботи.

Складання каркасу

Вальці (по 2 шт. кожного виду) для посилення профілю краще виточити з легованої сталі, для невеликого обсягу робіт підійде Ст3, Ст10. Заготівлі вальців загартовують.

Вальці та осі повинні багаторазово перевершувати по твердості оброблювані труби. В іншому випадку, вальці доведеться часто замінювати на нові. Твердість вальців на професійних установках не менше ніж 52 НRС.

Інструменти

При складанні верстата будуть потрібні навички (а також відповідне обладнання):

• токаря;
• зварювальника;
• слюсаря.

Кріплення зварюванням у деяких місцях можна замінити різьбовими з'єднаннями.

Необхідні інструменти:

• дриль, з набором свердел;
• гайкові ключі різного розміру;
• рівень виставлення лінії горизонту;
• штангенциркуль, рулетка.

Конструкція вхідних деталей

По краях вальців виточують спеціальні валики, які надійно фіксують положення труби під час прокату.

Вальці

Отримати розміри вальців для протягування профілю можна з комплекту професійних установок. Креслення вальців та осей за отриманими розмірами не складно розробити самому. Нижче наведено приклад креслення.

Креслення вальців

Прокат кожного розміру профілю виконується вальцями відповідних розмірів. Зробити модель зі знімними елементами не просто, тому вальці для посилення профільної труби при зборі верстата своїми руками рекомендується робити багатоступінчастими. Це дозволить проводити обробку труб різних розмірівбез переустановки вальців.

Обидві осі мають однакові розміри, але різну довжину. На довшій осі (провідній) закріплюють ручку руху. Нижче представлений креслення осі з посадковим місцем під ручку.

Креслення осі з посадковим місцем під рукоятку

Складальні роботи

Каркас створюється поступово, у міру збирання інших деталей. Окремі елементиоснови з'єднують між собою зварюванням або великогабаритними болтами.

Відстань між верхньою та нижньою віссю залежить від діаметрів вальців. За відсутності точних складальних креслень розміри між осями визначають дослідним шляхом:

• встановлюють вальці на осі;
• вимірюють відстань між осями;
• висвердлюють отвори на бічних стінках каркасу під установку підшипників;
• потім осі прибирають убік, займаються встановленням підшипників.

З'єднання осі та вальців здійснюється декількома способами:

• за допомогою шпонки розміром близько 8х8 мм;
• зварюванням через заздалегідь просвердлені потайні ненаскрізні отвори, виконані свердлом великого діаметру.

Другий спосіб доступний, якщо є апарат для ручного електродугового або напівавтоматичного зварювання.

Далі вісь вставляється в підшипник, який заздалегідь закріплюється в буксі, заздалегідь привареній до стінки каркаса з внутрішньої сторони. Надійність кріплення – максимальна. В першу чергу осі з вальцями встановлюють ту бокову стінку каркаса, де передбачається розташувати ланцюгову передачу. Потім осі вставляються в підшипники, закріплені на другій бічній стінці каркаса.

Після встановлення основних елементів зміцнюють каркас:

• зварювальними швами;
• різьбовими з'єднаннями.

Складання ланцюгового механізму практично так само відбувається з визначенням розмірів за місцем:

• на нижню вісь встановлюють 1-у зірку;
• на верхню вісь – 2-ю зірочку;
• приміряють ланцюг, намічають розташування ще 2-х зірочок.

Складання ланцюгового механізму

Вальці повинні обертатися легко при натягнутому ланцюзі. Рукоятка приварюється до провідної осі в останню чергу.

Ланцюговий механізм

Для механізму подачі руху у вигляді черв'ячної передачі необхідно запастися шестернями потрібного розміру.

Механізм подачі руху

Особливі вимогипред'являються до співвісності вальців: вони повинні розташовуватися в одній вертикальній площині і бути паралельними. Будь-яке порушення співвісності призведе до нерівномірного стискання профілю, що значно знизить якість прокату.

Верстат, виготовлений в домашніх умовах спеціально для посилення профільних труб, не повинен у процесі роботи становити небезпеку для людини. При складанні слідує:

1. Максимально надійно фіксувати всі деталі, що рухаються. Виключити їхнє відскакування в процесі роботи.
2. Передбачити захисні заслінки.

Правильно зібрані саморобні установкине поступаються професійним моделям за якістю виробів, що випускаються.

Одним із найбільш застосовуваних верстатів металургійного виробництва є вальцювальний верстат(Вальці). Використовуючи вальцювальний верстат, можна акуратно зігнути металевий лист або трубу, додати овальну формуіншим металевим виробам. Крім того, такі верстати отримали широке розповсюдженняв ювелірній індустрії, а також харчової та хімічної промисловості. Дробильні вальцювальні механізми використовують для отримання борошна, а в хімічній індустрії застосовують рафінуючі та листозгинальні механізми. Вальці для профільної труби своїми руками можна виготовити в домашніх умовах за заздалегідь складеними кресленнями. При тому, що такий верстат практично не поступатиметься своїм технічним характеристикамвиробів, виготовлених на заводі.

Робочими деталями вальцювального верстата є циліндри. Надання необхідної форми металу здійснюється за рахунок циліндрів, що обертаються, і пропуску металу між ними. Як правило, вальцювальні верстати мають від 2 до 5 валів, але найбільшу популярність і практичність мають моделі, що мають 3 або 4 вали.

За надання необхідної форми металу відповідає 3 вал, а відстань між заднім і верхніми валами забезпечують радіус закруглення заготовки. Виріб витягується і зменшується в поперечному перерізіза рахунок проходження між валами. Це забезпечується достатньо високою температуроюнагрівання, а також тиском, що створюється за допомогою валів. Для отримання із заготівлі у формі циліндра задній і передній вали налаштовують паралельно, якщо потрібен виріб у вигляді конуса, то задній вал розташовують під певним кутом до переднього.

За способами згинання розрізняють такі види:

• Арбалетні. Спеціалізуються на обробці труб певного діаметра;
• Пружинні. Характеризуються наявністю пружини, що дозволяє згинати пластик без його деформації та додаткових ушкоджень;
• Сегментні. Деформація труб відбувається під впливом певного сегмента;
• Дорнові. Застосовуються в основному для обробки тонкостінних труб.

Також існують стаціонарні вальцювальні механізми. Обробка може здійснюватися у домашніх умовах. Головним недоліком таких механізмів є крайній дискомфорт під час роботи, оскільки такі верстати не мають кріплень і під час роботи їх необхідно притримувати вільною рукою.

Перед створенням саморобного вальцювального верстата необхідно розуміння того, що габарити механізму істотно визначають його кінцеву вартість. Тому доводиться заздалегідь враховувати розміри деталей, які найчастіше доведеться обробляти. Верстати, які використовують у промислових масштабах, мають вали, здатні згинати труби різного діаметра під кутом 180 градусів.

Області застосування

Більшість деталей, що обробляються на вальцювальних верстатах, має циліндричну форму. Тому їх застосування дуже різноманітне: водостічні труби, димарі та вентиляційні системи. Тому саморобні стаціонарні вальці невеликих розмірів зручно застосовувати безпосередньо на будівельному об'єкті. До того ж, вальці, виконані своїми руками, не завдають пошкоджень полімерному покриттюлистового металу

Вальцювальні механізми

Найбільш поширеними замовленнями оператора вальцювального механізму є виготовлення водостоків та систем вентиляції. Для таких замовлень, як правило, не потрібний товстий шар. Тому в даному випадку рекомендується використання ротаційних механізмів, які мають широкий діапазоноброблюваної товщини металевих виробів: від 0,1 до 120 міліметрів. На таких пристроях обробляють також пластик, пластичні види металів і гумові суміші.

Відмінності найпоширеніших моделей

Верстати, які мають по 3 і 4 вали, між собою відрізняються за такими параметрами:

• У трьохвалкових моделейшвидкість подачі аркуша повинна бути вище 5 метрів на хвилину. Також вони не здатні обробляти металеві листи тонше 6 міліметрів. Тривалкові моделі не мають точних координат точки затиску оброблюваної поверхні, через що набагато складніше керувати заготівлею. Але до переваг таких моделей можна зарахувати низьку вартість.
• Чотирихвалкові верстативідрізняються високою надійністю, за рахунок гарного зчеплення між валами такі верстати забезпечують підвищену безпеку під час виконання робіт (через неможливість вислизання. металевої поверхні). Швидкість подачі металу становить понад 6 метрів за хвилину. Чотирихвалкові верстати відрізняє автоматизація робочого місця. За рахунок складності верстатів та забезпечення безпеки на робочому місці такі пристрої мають досить високу ціну.

Різноманітність вальцювальних верстатів

Ручні верстати. Стаціонарність та практичність застосування такого виду верстатів не може не підкуповувати. Простота в процесі експлуатації та незалежність від джерел живлення роблять такі пристрої по-справжньому незамінними. На станині верстата закріплена струбцина і кілька валів, які отримують привід ланцюгової передачі. Звичайно, необхідно розуміти, що такі вальці не призначені для масштабного або промислового використання, інакше термін служби таких пристроїв буде досить коротким. При правильному використанніручних вальцювальних верстатів можна виділити цілий рядпереваг:

• Низька вартість;
• Можливість демонтажу верхнього валу;
• Доступне регулювання нижнього та заднього валів;
• Невеликі габарити;
• Надійність пристрою за рахунок простоти конструкції.

Такі механізми використовують ювелірні майстерні. Циліндри, що обертаються, виготовлені з вуглецевої легованої сталі для забезпечення їм додаткової міцності.

Гідравлічні моделі. Мають гідропривід, який характеризується високою потужністю. Має високу продуктивність і велику вагу.

Електричні агрегати. Вирізняються високою продуктивністю через використання електроприводів високої потужності. Принцип дії ідентичний ручним верстатам вальцювання, різниця полягає лише в наявності електромотора.

Вимоги до саморобних вальців

Вальцювальні верстати в домашніх умовах повинні відповідати таким вимогам:

• Мобільність. Верстат не повинен бути громіздким і мати велика вагадля забезпечення його мобільності;
• Економічність. Не варто використовувати верстат високої потужності без крайньої необхідності, адже потужності в 20-25 кВт здатні вивести з ладу проводку. 1,5 кВт є оптимальним варіантом, з гарною пропускною здатністюта невеликим споживанням енергії.

Складання верстата власними силами

При складанні верстата власноруч необхідно підготувати всі необхідні інструменти, заздалегідь підготовлені креслення верстата та матеріали. Бажано мати досвід з механізації пристроїв та апаратів, а також враховувати певну послідовність дій:

• Виготовлення починається з основи. Тобто зі станини. Як станина можна використовувати невеликий каркас, зібраний з труб;
• У верхній частині профілю, зазвичай, встановлюють елементи деформації. Для його надійної фіксації використовують струбцину з різьбленням. Опору виконують у вигляді літери П з наступним закріпленням нижньої частини в станині;
• Для здійснення пристрою необхідно використання передавального ланцюга;
• Після монтажу ланцюга на зірочки, його необхідно натягнути та здійснювати роботи зі збирання ручки подачі;
• Для виробництва вальців найкращим матеріаломє сталь;
• Обов'язковою умовою такого механізму є можливість регулювання зазору між валами;
• Для фіксації вальців до станини фахівці рекомендують використання підшипників кочення.

Варто, чи ні, своїми руками робити вальцювальний верстат – вирішувати вам! Слід зазначити, що вартість готових агрегатів становить від 500 до 1000 у.о. Тоді в розрахунок рентабельності застосування взяти вартість запланованої конструкції, яка може виявитися в кілька разів дешевшою за новий агрегат.

Зробити вальці для профільної труби своїми руками, використовуючи креслення та знання принципу роботи цього корисного пристосування, Цілком реально. Використовуючи такий пристрій, що має високу універсальність, ви зможете самостійно виготовляти з профтруб гнуті конструкції будь-якого ступеня складності.

Основними робочими органами вальців, що надають механічний впливна оброблювану профільну трубу, є валки, що обертаються, кількість яких може варіюватися від 3 до 5 штук. У просвіті між валками таки відбувається пластична деформація профтруби.

Види пристроїв з валками, що обертаються.

Прокат профільної труби, в результаті якої здійснюється зміна її початкової конфігурації, може виконуватися на устаткуванні різної конструкції. Розрізнятися такі пристрої можуть за типом використовуваного приводу і за основними технічними характеристиками. Так, вальці прокатні можуть мати:

• ручний привід (застосування таких пристроїв для прокатки профільних труб потребує значних фізичних зусиль);
• електричний привід;
• приводний механізм гідравлічного типу

Найбільш простими (і, відповідно, недорогими) пристроями, за допомогою яких виконують вальцювання профільної труби, є ручні профілегіби. Поряд зі своєю надійністю та простотою використання вони відрізняються ще цілим рядом вагомих переваг. Конструкцію складають такі елементи:

• масивна станина, що служить надійною основою для всієї конструкції;
• вальці, які виконують подавальну та приймальну функції (дані конструктивні елементи, за допомогою яких і виконується вальцювання, з'єднуються між собою за допомогою ланцюгової передачі);
• комплект затискних механізмів(Струбцин), призначених для фіксації труб різного розміру.

Такий, що відрізняється найпростішою конструкцією, також оснащується спеціальною трубою, яка виступає в ролі напрямної для заготівлі, що згинається. Слід мати на увазі, що використання такого верстата вимагає від виконавця застосування значних фізичних зусиль. Крім того, цей пристрій не дозволяє виконувати вальцювання з високою продуктивністю і найчастіше застосовується для нескладних робіт в домашніх умовах. Саме тому конструктивна схемаданого верстата використовується для того, щоб зробити профілегиб своїми руками. Такий простий за конструкцією профілегиб дозволяє виконувати вальцювання профільних труб якісно та з високою ефективністю.

Електричний верстат для вальцювання профільних труб, навіть зроблений самостійно, забезпечує більш високу продуктивність технологічної операції. Пояснюється це тим, що за виконання основної операції - протягування професійної труби через вальці - відповідає електричний привід, потужність якого може бути досить великою. Саме тому електричні вальці для профільної труби, які можна зробити і своїми руками, використовуючи креслення, застосовуються як невеликими організаціями або домашніми майстрами, так і виробничими підприємствами.

Однак, звичайно, найвищою потужністю відрізняється гідравлічний профілегибочний верстат, своїми руками виготовити який досить складно. Пристосування даного типу, призначені для вальцювання профільних труб, використовуються переважно на промислових підприємствахде здійснювати таку технологічну операцію необхідно з високою продуктивністю.

Саморобні пристрої для вальцювання труб

Без такого пристрою, як пристрій для вальцювання профтруб, практично не обійтися в тих ситуаціях, коли ви вирішили самостійно зайнятися ремонтом, при виконанні якого доведеться мати справу з . Для цього можна придбати серійний пристрій подібного призначення або використовувати саморобний профілегиб, конструкція якого не відрізняється високою складністю. Питання про те, як зробити профілегиб, є сенс поставитися ще й з тієї причини, що серійні моделі коштують досить дорого, тому їх придбання (особливо якщо вони потрібні лише для виконання домашнього ремонту) Не завжди доцільно.

Для того щоб якісно виготовити саморобні вальці, можна вивчити теоретичні відомості, переглянути відео цю тему, але головне – дотримуватися рекомендацій тих, хто вже досяг при вирішенні цього питання хороших результатів. Звичайно, щоб зробити свій вальцювальник, необхідно мати не тільки відповідні знання, а й певні навички виготовлення та використання різних технічних пристроїв.

Саморобні вальці можуть бути зроблені навіть із підручних матеріалів, які практично завжди є у будь-якому гаражі чи домашній майстерні. При цьому ефективність таких вальців, якщо вони виготовлені з урахуванням усіх рекомендацій, буде набагато нижчою, ніж у моделей, що випускаються серійно.

Креслення валів верстата:

Вал притискний Вали нижні Опора для 307-го підшипника

Як самостійно виготовити профілегиб

Щоб зробити профілегибочний верстат своїми руками, треба дотримуватися наступної послідовності дій.

1. Насамперед виготовляється основа або станина, для чого можна використовувати труби великого діаметру або сталеві швелери.
2. Серйозну увагу слід приділити виготовлення вертикальної опориверстата, матеріалом для якого може бути профіль П-подібного перерізу. Саме у верхній частині такої опори, яка повинна відрізнятися високою надійністю, встановлюється вузол, що деформує трубу, – вальцевий механізм. Для монтажу вертикальної опори Нижня частинаякої надійно фіксується під станиною, вам знадобиться струбцина відповідного розміру. При такому способі кріплення вертикальної опори деформаційне зусилля, що виявляється на профільну трубу, що згинається, буде рівномірно розподілятися по двох подаючих вальцям.
3. Щоб привести в обертання вальці, що подають, використовують ланцюгову передачу, яку можна зібрати, використовуючи для цього ланцюг і зірочки від старого велосипеда. Зірочки, які за своїми геометричним параметрамповинні суворо відповідати характеристикам використовуваного ланцюга, фіксуються на валах, що подає і веденому. При монтажі ланцюгового механізму подачі для вашого саморобного верстатаслід забезпечити хороше натяг ланцюга і тільки після цього приступати до фіксації рукоятки механізму, що подає. Природно, що приводний механізм вашого верстата для вальцювання профтруб повинен забезпечувати легке обертання валів, що подає і веденого.
4. Самі саморобні вальці, які будуть чинити тиск на профільну трубу, що згинається і тим самим сприймати основне навантаження при роботі верстата, найкраще виготовити зі сталі, що пройшла процедуру загартування.

Весь процес виготовлення ручного профілегібу докладно відображено на фотографіях нижче.

Збираємо зірочки та виточуємо вали Зварюємо каретку та кріпимо півмісяці для підшипників Розмічаємо та вирізаємо стінки корпусу
Ось так каретка повинна «їздити» Пробуємо зібрати корпус
Підбираємо гвинт з інструментальним різьбленням Робимо кріплення гвинта зверху каретки Так цей вузол виглядає знизу
Закріплюємо вушка для складання корпусу Використовуємо шплінти для швидкого розбирання
Збираємо ланцюгову передачу Майструємо їх рукоятку накидного ключаФарбуємо готовий профілегиб

Для якісного здійснення будівельного процесунеобхідно мати повний перелікінструмент. При роботі з трубами не обійтися без трубогибу – спеціальний пристрій, за допомогою якого профільної труби можна надати правильно вигнутої форми. Але професійне обладнаннякоштує грошей, тож розглянемо, як можна зробити вальці своїми руками.

Види

На основі особливостей конструкції та джерела використовуваної сили, спрямованої на вигин труб, інструмент можна розділити на такі види:

• З електроприводом. Цей пристрій зміни форми труб практично повністю автоматизовано і вимагає сили людини реалізації робочого процесу. Воно дозволяє за максимально короткий відрізок часу надавати великою кількістюелементів потрібних форм.
• На гідравліці. Наявність встановленого преса з гідравлічним приводом дозволяє вигнути трубу будь-якого діаметра - сила пристрою дуже велика. Але величезними габаритами та неможливістю перенесення з місця на місце вони програють мобільним моделям.
• Ручні. Такі вальці мають невеликі розміри, Що спрощує транспортування, але їхня робота передбачає наявність у людини певної сили, необхідної для вигину профільної труби.

Перші два типи більшою мірою виготовляються на заводах або відповідних підприємствах, тому зупинимося на ручних вальцях, можливість виготовлення яких своїми руками є цілком реальною.

Як працюють?

Для здійснення вигину профільної труби потрібно:

1. Розмістити трубу на вальцях пристрою, що подають.
2. Притиснути трубу до будь-якого з двох вальців, нарощуючи силу притиску доти, доки елемент не почне згинатися під потрібним кутом.
3. Увімкнути механізм передачі. Труба почне проходити через пристрій і по всій довжині вийде рівномірний вигин.

Якщо з першого разу не виходить бажаного результату – операція проводиться повторно, але вже зі зміненою силою притиску.

Виготовлення трубогибу своїми руками

Самостійне виготовлення - процес цілком здійсненний в домашніх умовах, але вимагає від виконавця деяких навичок проведення механічних робіт. Не менш важливо вибрати правильне креслення, за яким і виготовлятимуться всі деталі майбутнього механізму в точній відповідності.

Залежно від того, яке обране креслення, механізм може мати такі елементи:

• Опорна рама.
• Вальці. У більшості випадків їх 3: 2 обвідні та 1 притискний.
• Підшипники.
• Привід.
• Напрямні кільця.
• Стопор (потрібний, щоб і фіксувати певний рівень вигину).
• Шток для подачі валка притиску.

Етапи складання:

• Підстава повинна витримувати великі навантаження – для виготовлення своїми руками використовують швелер, а краще – трубчастий каркас.
• Частину, яка відповідатиме за подачу зусилля для вигину, виконують із П-подібного каркасу. У його гору вварюється гайка. У цьому випадку використовується струбцина з різьбленням. У шпильку вкручується болт відповідного діаметра і на його кінець приварюється кругла металева п'ята.
• Для виготовлення механізму подачі потрібно знайти ланцюг від мотоцикла чи велосипеда. На вальці приварюються 2 зірочки: 1 на деформуючий і 1 на ведений. Натягується ланцюг та перевіряється. Тільки після того, як переконалися, що вальці з натягнутим ланцюгом обертаються без утруднень – приварюється ручка.
• Вальці повинні мати високий рівеньміцності, яка дозволить не піддаватися впливу профільної труби (потрібно гнути труби, а не навпаки). Їх можна виготовити із звичайної сталі, яка після виточування має бути загартована.
• Для кріплення вальців використовують підшипники кочення, які встановлюються на станинах (розташовані на склянках).

Зверніть увагу. Конструкція може бути вдосконалена гідравлічним домкратом. Він встановлюється під станиною. Це дозволить передавати згинальне зусилля за допомогою тиску типу, що надходить на верхні вальці подачі.

Купувати верстат чи робити самому?

Порівнювати саморобні механізмиз покупними немає сенсу. Але, якщо виконувати роботу при самостійному виготовленні правильно, обрано гарне кресленняі немає потреби у щоденному використанні трубогибу – краще обійтися без зайвих витрат(Особливо, якщо враховувати вартість на пристрої подібного призначення).

Перед початком роботи визначте ступінь передбачуваного навантаження на пристрій та передбачте можливість його виготовлення із застосуванням електроприводу. Також потрібно враховувати, що чим функціональнішим буде трубогиб, тим менше залишиться можливостей для його транспортування – зі збільшенням функцій зростає й маса.

Вибирайте зрозумілі креслення та виконуйте роботу у повній їх відповідності. Тоді механізм, зроблений власноруч, виконуватиме якісні вигини та прослужить багато років.

При проведенні ремонтних та будівельних робіту приватному секторі часто виникає потреба у виготовленні криволінійних конструкційіз металу. Їх використовують для створення каркасу для козирків, навісів, дахів будинків та альтанок. Вирішити це завдання допоможуть вальці для профільної труби. Це пристрої, які можна придбати в спеціалізованих магазинах або зробити своїми руками. Розглянемо призначення цих пристроїв, їх різновиди та специфікацію.

Тільки вальцювання прокатки на спеціальному верстаті є способом досягнення такого результату. Вальці є механізмом, що складається з декількох металевих валів і джерела енергії, що приводить їх в рух.

Види вальців

Для надання прокату необхідної форми застосовуються прилади з однаковою механічною частиною та різними приводами.

Вибір джерела енергії залежить від кількох факторів:

• наскільки велике навантаження буде потрібно для згинання металу;
• як часто використовуватиметься обладнання;
• у яких умовах планується експлуатація трубогибу;
• власні пізнання, досвід у галузі конструювання та роботи із залізом.

Коротко розглянемо особливості кожного виду приводу.

Гідравлічні

Конструкції такого типу є найпотужнішими та продуктивними. Як правило, їх використовують фабрики та заводи, які займаються масовим виробництвом криволінійних профілів. Гідравліка складна для самостійного монтажуале вона створює зусилля, достатнє для вигину відразу кількох труб великого перерізу.

У домашніх умовах конструювання гідравлічного профілегібу економічно виправдане у тому випадку, якщо планується виготовлення десятків або сотень товстих арочних профілів.

Механічні/важільні

Вироби відрізняються портативністю та невеликою вагою. Їх легко переносити з місця на місце та перевозити до кузова. Посилення тиску на приводний пристрій досягається за рахунок збільшення довжини важеля. Але вигинати вручну можна тільки профілі перетином не більше 40×20 мм. Ці деталі підходять для будівництва даху будинку та дворових будівель. З арочних профілів виготовляють теплиці, що покриваються стільниковим полікарбонатом.

Електричні

Використання електричного двигунадля пропускання заготовок через вали не тільки прискорює процес згинання труб, а й позбавляє домашнього майстравід тяжкої фізичної праці. Продуктивність електричних пристроїввисока за незначних фінансових витрат.

Складання верстата власними силамивимагає знань у галузі механіки, електротехніки та кінематики. Слід звернути увагу на питання безпеки.

Принцип роботи вальців

Вальцювання профільної труби - це процес надання їй вигину певного радіусу. Щоб цього досягти, необхідно помістити заготовку між роликами, які розташовані знизу та зверху. Заготовка подається у пристрій і притискається зверху. Після цього вали починають обертатися, просуваючи трубу вперед і деформуючи її у напрямку верхнього валу.

Якщо ступінь вигину недостатня для проекту, то ступінь натискання збільшується. Виріб прокочується через вальці доти, доки не буде досягнуто необхідної форми.

Як користуватись вальцями

Цей пристрій складається з декількох статичних і рухливих деталей:

1. Підставою є міцна, важка та стійка станина, до якої кріпляться всі інші вузли та механізми.
2. На рамі розташовані ролики, що виконують роль приймального пристрою. До роликів підведено передачу на силову установку.
3. До основи кріпиться притискний пристрій, що регулює параметри вигину. Як правило, виробники використовують струбцину з різьбленням.
4. На рамі закріплюється напрямна з металевого листа, арматури або сталевий профіль. Ця деталь необхідна для того, щоб заготівля не вигинається в горизонтальному напрямку.

Незалежно від джерела енергії, підведеного до напрямних роликів, усі пристрої працюють однаково. Після ввімкнення обладнання кінець профілю вставляється в отвір між роликами та подається вперед. Захоплена заготівля проходить валами, де деформується. Для зменшення радіуса проводиться підкручування струбцини та повторний прогін арки.

Краще купити чи зробити самому?

Загальне у виробленої на заводі продукції одне - висока ціна. Вона набагато перевищує витрати на закупівлю готових арокабо замовлення цієї послуги у професіоналів. При грамотному підході до справи саморобні трубогибиперевершують за якістю заводські аналоги.

Рішення про те, робити дорогу покупку або виготовляти верстат своїми руками слід після вивчення кон'юнктури ринку та оцінки своїх можливостей.

Які є на ринку

Господарський ринок надає широкий вибір, що відрізняється за різним параметрам. Верстати можуть мати декілька роликів і навіть напрямків для одночасного загину кількох заготовок. Робоча зонаобладнана відкидним або регульованим валом.

Привід виводиться на верхні та нижні вали або лише на один рівень. Електричні та гідравлічні пристроїпередбачають можливість ручного обертання із зазначенням, яке зусилля для цього буде потрібно.

Сучасні моделі трубогибів класифікуються за такими критеріями:

• силовий привід;
• габарити;
• вид металу, що обробляється;
• товщина стінок профілю;
• діаметр (мм) роликів;
• максимальна довжина заготовок.

Майже всі верстати мають опцію реверсу обертання прокатного механізму.

Складання своїми руками

Вальці для згинання труб являють собою простий пристрій. Зробити його можна навіть із підручних матеріалів, що залишилися після ремонту та будівництва. У більшості випадків, приймаючи рішення, як зробити вальці, майстри-початківці схиляються до вибору конструкції механічного типу. Її нескладно спроектувати та зібрати за допомогою зварювання, яке є у кожному будинку.

Невеликий за розмірами верстат легко переміщати ділянкою, йому немає необхідності будувати окреме приміщення.

Креслення

Перед тим, як виготовити добротний та функціональний верстат для згинання профілю, необхідно виготовити докладні креслення, розміри всіх деталей слід наносити з високою точністю.

Схеми валків можна зробити на міліметровому папері або комп'ютері. Вибір залежить від навичок проектування. На основі складених креслень розраховується потреба в будівельних матеріалахта інструменти. Робиться кошторис, здійснюється підбір обладнання та закупівля відсутнього майна.

Матеріали та інструменти

Для збирання саморобних вальцівзнадобляться такі інструменти та витратні матеріали:

• зварювальний апарат;
• болгарка чи фреза з дисками по металу;
• рулетка;
• електричний дриль;
• набір викруток та гайкових ключів;
• косинець;
• керн;
• олійний рівень;
• металовироби (куточки, болти, гайки, заклепки);
• швелер або двотаврова балка;
• заготівлі для валів;
• профільні труби.

Підбираючи матеріал для будівництва, слід пам'ятати, що метали та сплави для вальців повинні бути набагато міцнішими, ніж сталь профільних труб.

Що входить у конструкцію

Станіна виготовляється з товстого та важкого прокату.

Міцність і маса основи повинна відповідати зусиллю, що прикладається, при прокатці профілів. Каркас зібраний має бути стійким та міцним, щоб не гойдатися під час роботи.

Притискна система збирається у формі літери «П». на верхній поперечинівиготовляється отвір з різьбленням до створення притискного зусилля. Іншим варіантом є приварювання гайки поверх круглого отвору. Згодом у нього вставляється болт регулювання просвіту між роликами.

Самі ролики обладнуються підшипниками кочення, що кріпляться на міцних осях. Вальці виточуються на токарному верстаті, проходять цикл гарту в маслі.

Привід робиться з велосипедних зірочок та ланцюга. Зірочки приварюються до веденого і провідного валу, після чого з'єднуються ланцюгом. На провідну зірочку приварюється воріт із достатнім важелем зусилля.

Заповнення піском чи водою?

При наданні заготовкам сильного вигину відбувається їх сплющування та порушення геометрії перерізу. Для того, щоб цього не допустити, порожнисті профілі заповнюються щільним матеріалом, який не змінює об'єм під тиском.

Самим простим рішеннямє заповнення заготовок піском. Його проливають водою, трамбують, після чого приварюють заглушки на торці.

З водою складніше, тому що заглушки мають бути герметичними. Якщо збирання відбувається взимку, то найкращим рішеннямбуде заливання труб водою, закриття їх пластиковими заглушками та заморожування. Такий спосіб застосовується під час виготовлення духових музичних інструментів.

Вибір пружини

Пружини використовуються зниження впливу вібрації від електродвигуна на прокатну систему. При сильній вібрації може спостерігатися зміщення заготовок горизонтальною осі. Пружини повинні бути жорсткими, щоб не допустити розгойдування двигуна і одночасно знизити тряску. Рекомендується використовувати щонайменше 4 пружин для фіксації станини електродвигуна.

Нарізаємо та варимо

Процес виготовлення вальців проводиться у такій послідовності:

1. Проведення вимірів та нанесення розмітки відповідно до схем.
2. Розрізання прокату на заготовки, зачищення поля для зварювання.
3. Виточування та загартування валів, встановлення в них підшипників, прикріплення зірочок, закріплення на осі.
4. Зварювання каркаса з прокатним та притискним механізмом.
5. Монтаж приводу. Він може бути постійним або знімним.
6. Перевірка працездатності верстата.

На закінчення проводиться очищення металу від іржі, його ґрунтовка та фарбування. Рухливі частини змащуються.

Відео процесу

Перегляд відео роботи з самостійного виготовленнявальців допоможе майстрам-початківцям легко впоратися з цією роботою.