Акт відбору проб бетонної суміші Акт відбору проб та зразків бетону Акт про виготовлення контрольних зразків бетону

Доцільно, щоб доставку виробник проводив суміші з використанням АБС. Найбільша тривалість транспортування бетону не повинна бути більшою за час збереження її властивостей, що зазначено в заявці. Момент постачання бетону для гарантування її якості - початок розвантаження на будівельному майданчику АБС. При цьому час розвантаження автобетонозмішувача має не перевищувати 60 хвилин. 4. Правила приймання на будмайданчику суміші. Факт приймання за кількістю суміші підтверджується транспортною товарною накладною, яка підписана споживачем після завершення операцій вхідного контролю (наприклад, температури суміші та визначення зручноукладальності). Відповідно до пункту 6.4. ГОСТ відводиться не більше 20 хвилин часу на вхідний контроль суміші. Пробу бетонної сумішібезпосередньо відбирають з АБС обсягом, необхідний проведення різного родувипробувань.

Акт відбору проб бетону зразок бланк

Вміння потрапляє в ціль там, де самовпевненість робить переліт, а невпевненість - недоліт. 1.Підготовка оператора бетонного заводу Практичні вміннядля лаборантів за індивідуальними програмами. 3. Акредитація лабораторій (уповноваження в ESS NLP) 4. Сертифікація персоналу лабораторій (лаборант-випробувач, інженер випробувач) відбору проб виготовлення контрольних зразків бетону Подарунок від начальника лабораторії Мостобудхххд відправлено Скоро ціла рубрика з'явиться Акт відбору проб бетонної суміші,екземпляра акта відбору проб бетону на блозі вже є, Ура 4 АКТ відбору зразків (проб) бетонної суміші № 201 р.

Тут нічого нема!

Перед завантаженням бетонної суміші у форму її необхідно змастити тонким шароммастила. Відібрана проба бетонної суміші укладається у форму пізніше 20 хвилин із її відбору. Ущільнення бетонної суміші у формах відбувається за допомогою металевого штикування діаметром 16 мм.

Увага

При ущільненні жорсткої суміші (менше 10 см) форму встановлюють на вібромайданчик і додатково вібрують до ущільнення бетонної суміші. Зразки підлягають розпалубці через добу після виготовлення. Після розпалубки форми необхідно очистити від залишків бетону і змастити мастилом, тим самим підготувавши їх для подальших випробувань.

Після того, як зразки вилучені з форм їх поміщають у умови необхідні для твердіння (умови ідентичні з конструкцією, камера нормального твердіння, камера пропарювання).

Акт відбору проб бетону

Це допоможе споживачеві, в результаті, прийняти правильне рішеннядля вибору постачальника бетонної суміші Але і безпосередньо споживачеві, щоб отримати бетон необхідної якостіпотрібно сформулювати грамотно власні вимогивже на етапі укладання договору на постачання бетону. Що необхідно відобразити у договорі на постачання бетонної суміші 1.

Інфо

Визначення, що є партією бетону, що поставляється. Тут є доцільним прийняти формулювання ГОСТ 18105-2010: партія бетонної суміші є обсягом суміші однорідного складу, виготовленого за певний час (наприклад, за зміну), коли умови доставки та приготування суміші залишалися незмінними. 2. Заявка на постачання певного обсягу бетонної суміші.

Заявка встановленої форми є обов'язковим додатком договору.

Акт відбору проб

Акт відбору проби оформлюють двостороннім актом. При негативні результативхідного контролю (наприклад, коли неможливо підняти температуру суміші чи відновити проектну удобоукладываемость), бетон цієї завантаження не підлягає прийманню. 5. Процедура відновлення проектної зручності укладання суміші. Рішення відновити проектну зручність укладає особа, яка відповідальна за будівництво.

Процедура відновлення проводиться поряд з водієм-експедитором АБС та співробітником будівельної організації, який є відповідальним за будівельний контроль. Кількість і тип пластифікатора, що вводиться в суміш, тривалість перемішування та швидкість обертання барабана, необхідні для відновлення проектної зручності, передбачаються в технологічному регламенті виробника суміші.

Акт відбору зразків бетону зразок

Цей порядок, який надає споживачеві додатковий захист, бажано також відобразити у договорі постачання бетону. Зразок договору поставки бетону Дата введення 01.01.91 Цей стандарт поширюється на бетони всіх видів за ГОСТ 25192 та встановлює методи визначення їх міцності у збірних та монолітних бетонних та залізобетонних конструкціях та виробах (далі — конструкціях), відбору проб із конструкцій, виготовлення з цих проб контрольних зразків та визначення межі міцності бетонів на стиск, осьове розтягування, розтягування при розколюванні та розтягування при згинанні (далі — міцності) при руйнівних короткочасних статичних випробуваннях зразків. Стандарт слід застосовувати, як правило, при інспекційних та експертних випробуваннях міцності бетону в конструкціях діючих та реконструйованих будівель та споруд.

Акт про виготовлення контрольних зразків бетону

СКАЧАТИ БЛАНК Мости у світі

• 4 вересня 2017
• 25 серпня 2017
• 22 червня 2016
• 21 червня 2016
• 25 квітня 2016
• 25 квітня 2016
• 24 березня 2014
• 14 березня 2014
• 6 лютого 2014

• Мости у світі 4 вересня 2017 Муромський містМуромський міст частина проекту об'їзної дороги, що з'єднав м. Муром Володимирської обл.

Охорона праці 4 вересня 2017 Муромський міст «Співає» 25 серпня 2017 Унікальний вантовий містз Х-подібним пілоном 6 грудня 2016 Суміші бетонні ГОСТ 7473-2010 Виконробу 3 березня 2016 Журнал 3 х ступінчастого контролю 22 січня 2016 Як заповнити журнал зварювальних робіт 22 січня 2016 Як заповнити журнал бетонних робіт 22 січня 2016 Загальний журнал робіт (приклад заповнення всіх розділів) 24 жовтня 2015 РД-11-02-2006 Пошук по…

Форма акта відбору проб цементу у виробника

Претензії щодо кількості в даній ситуації можна пред'явити лише внаслідок зняття опалубки. Цю умову необхідно обов'язково вказати в договорі.

• за якістю суміші – 31 календарний день. Цей термін необхідний, щоб отримати можливість перевірити контрольні зразки, які відібрані в момент приймання суміші та зберігалися в нормальних умовах.
• 8.
  Правила перевірки досягнення проектних властивостей бетоном. Результати контролю міцності бетону в проміжному та проектному віці, зазначених у заявці, виробник повинен повідомити споживачеві не пізніше, ніж через 3 дні від проведення випробувань. Споживач може проводити контрольну перевірку нормованих показників якості бетону за допомогою випробування контрольних зразків, які відібрані з суміші вхідний контроль, на факт відповідності вимогам окремих стандартів

Акт відбору проб бетону зразок заповнення

За такої перевірки споживач має право вимагати у виробника надати можливість ознайомитися із записами у виконавчій документації, що належать до контролю бетону конкретних змінних партій. Порядок проведення та організації перевірок встановлюється у договорі. 9. Гарантійні зобов'язання, що надаються виробником.

Гарантії досягнення проектних властивостей бетону дає виробник лише за умови підтвердження виконання будівельниками технології. правильного укладаннябетону. Рішення про гарантійних зобов'язаньприймають після підтвердження виконання технології укладання третьою стороною бетону. 10. Порядок дозволу спірних питань. Для вирішення спірних питань щодо проектних властивостей бетону третьої сторони може залучатися випробувальна незалежна лабораторія.

Акт відбору проб бетону зразок

Допускається застосування циліндрів діаметром від 44 до 150 мм, висотою від 0,8 до 2,0 діаметрів при визначенні міцності на стиск, від 0,4 до 2,0 діаметрів при визначенні міцності на розтяг при розколюванні і від 1,0 до 4, 0 діаметрів щодо міцності на осьове розтягування. За базовий при всіх видах випробувань приймають зразок з розмірами робочого перерізу (150 150) мм. 1.2.2. Мінімальний розмір зразка (діаметр та висота циліндра, ребро куба, сторона поперечного перерізупризми) повинен перевищувати максимальний номінальний розмір великого заповнювача, використаного для виготовлення бетону конструкції, з якої відбирають зразок для випробувань, якщо він не перевищує 70 мм не менше ніж: у 2 рази – для зразків, що випробовуються на стиснення у 3 рази – для зразків, випробовуваних на розтяг.
1.3. Зразки випробовують серіями.

Акт відбору проб та зразків бетону

При сучасних темпах розвитку будівництва, компанії, які їм займаються, зацікавлені в якості придбаних будівельних матеріалів. Бетон, за своїми властивостями, є одним з основних матеріалів, що впливають на терміни та якість об'єктів, що здаються. Для своєчасного виявлення недоліків існує процедура вилучення його проб.
Відбір проб бетону Контроль заявлених виробником властивостей та якості бетону визначається за допомогою регламентованого ГОСТом відбору проб і подальшому їх випробуванні. Пробою називають певну кількість бетонної суміші з одного складу, відібрану при виготовленні одного замісу або одного автомобіля, що перевозить бетон, призначену для приготування однієї або кількох серій зразків. Відповідно до існуючими правилами, пробу відбирають із середини замісу або автобетонозмішувача.

Число зразків у кожній серії має відповідати наведеному в табл. 1. 1. Відбір проб нафтопродуктів (олії ​​чи палива): При пред'явленні проб у лабораторію необхідне: — Інформація про нормативну документацію: ГОСТ, ТУ чи ИСО. або вказівка ​​марки (наприклад, дизельне паливо «Л-0.2-40 ГОСТ 305-82 або масло М16Г2цс) 2. Відбір проб піноутворювача: При пред'явленні проб в лабораторію необхідно надати наступні відомості.

- Сертифікат Морського або Річкового Реєстру (за наявності). - Місце відбору проби - Кратність суднової системи пожежогасіння - Концентрація застосовуваного піноутворювача Акт відбору проби піноутворювача (завантажити) з печаткою та підписами зацікавлених осіб. Зразок заповнення акта відбору можна побачити у розділі Зразки актів. 3. Відбір проб нафтовмісної води: Слід відібрати у 4 (чотири) скляні чисті ємності об'ємом не менше 0,5 л.

При контролі на виробництві, проби бетонної суміші потрібно відбирати, виходячи із завдань випробування та заносити в акт відбору проб:

• на місці, де укладається бетонна суміш, якщо виробляється виріб або конструкція, призначена для моментального розміщення;
• на місці приготування при завантаженні в ємність, якщо бетон виготовляється на відпустку.

Правила складання

Пробу слід брати одразу перед початком процесу закладки із середини замісу. Якщо бетонна суміш подається безперервно (наприклад, за допомогою бетононасосів або транспортерною стрічкою), то проби потрібно брати протягом 10-хвилинного інтервалу мінімум три рази. Кількість інтервалів може бути довільною – стільки, скільки потрібно.

Об'єм проби повинен бути достатнім, щоб можна було проконтролювати якість суміші щонайменше за двома параметрами.

Пробу безпосередньо перед проведенням випробування потрібно перемішати тільки якщо вона не містить добавки або не є попередньо розігрітою. У такому разі її не слід перемішувати.

Максимальний час, через який відібрана суміш має бути проаналізована – 10 хвилин. Після закінчення цього інтервалу, якщо випробування були проведені, необхідно брати нову пробу.

Температура суміші при взятті проби та після закінчення випробування не повинна відрізнятися більш ніж на 5 градусів Цельсія. Крім того, необхідно виключити втрату вологи або навпаки її проникнення з моменту взяття проби і до початку випробувань.

Перевірка обладнання та засобів вимірювання проводиться за ГОСТ 8.001, ГОСТ 8.326, ГОСТ 8.383.

Результати дослідження вносяться до акта відбору проб. У ньому мають бути зазначені такі дані:

• відомості про організацію, яка виготовила бетонну суміш;
• найменування суміші за ГОСТ 7473;
• час та місце проведення аналізу;
• температуру суміші;
• назва показника якості;
• результати дослідження з різним показникамта середній арифметичний результат.

• "Молоточок" прикладається до бетону (або сам прилад - все залежить від моделі) строго перпендикулярно і натискається. На екрані відображається значення.

Неруйнівний метод

• Залежно від приладу, необхідно проводити подібні заходи різна кількістьразів, що не перевищує 20. За їх результатами прилад виводить середнє значення, яке і заноситься до протоколу.

Подібним методом піддають всі залізобетонні конструкції, що вже змонтовані на об'єкті. Також він вважається «страховим» методом на заводах ЗБВ, якщо бетон на стиск у 7-добовому та 28-добовому віці показав погані результати. Після повної витримки виріб "прослуховують" і вирішують, що з ним далі робити - в брухт або на будівництво. Відео у цій статті детальніше розповість, як проводити подібне випробування.

ДЕРЖСТАНДАРТ 10180-2012 бетони. методи визначення міцності за контрольними зразками

Увага

Споруди, бетон яких проходить перевірку на міцність:

• фундамент;
• колони, стовпи;
• перекриттів;
• стін;
• балок;
• збірних споруд із бетону, залізобетону.

Повернутись до змісту Як виготовити зразки? Зразки є куб, циліндр, призму. Їхня форма залежить від виду випробування. Перевіряючи міцність на стиск, застосовують куби. Вони бувають таких розмірів:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 див.

Незадовільні руйнування зразків-циліндрів.

Призми (4*4*16 см) використовують, визначаючи межу міцності розтягування у згині. Циліндри мають діаметр 4,4 - 15 см, висоту - 8 - 20 см. Дані розміри встановлені ГОСТом 10180 - 90 і зразки повинні відповідати йому.

Невідповідність стандартам призводить до додаткової обробки, яка підганяє їх під норми.

Акт відбору проб бетону зразок бланк

На призму встановлюють шарнірні опори, а на них - спеціальну траверсу, і запускають прес. Процес робіт

• Етап 4. Значення береться середнє від усіх зразків, у яких відбулася руйнація у середній третині призми. При випробуванні зразків розміром 200х200х800 мм та 150х150х600 мм отриману міцність множать на коефіцієнт 0,1, а для зразків 100х100х400 мм на 0,95.

  Значення, що вийшло, заносять у протокол.

Випробування неруйнівним методом контролю бетонних виробів Ультразвуковий контроль відноситься до неруйнівним методам- А саме, його міцності. Ультразвуковий метод став доступним з моменту винаходу спеціальних пристроїв, які дозволяють «прослуховувати» матеріал, і видають точний результат. При Радах бетон стукали молоточком Кашкарова, і за певними характеристиками з'ясовували, наскільки він якісний.

1 область застосування

Під час будівництва об'єктів, з високою категорієювідповідальності, важливо контролювати якість як виконуваних робіт, так і матеріалів, що поставляються, особливо товарних сумішей, таких як бетон. Якщо своєчасно не провести ці процедури і правильно їх не оформити, то при виникненні проблем після завершення будівельних робіт, можуть виникнути проблеми з визначенням винності як організацій-постачальників, і виробників работ. Зміст

• 1 Умови приймання бетонної суміші
• 2 Порядок складання документа

Умови приймання бетонної суміші Якість бетонної суміші на заводі-виробнику контролює випробувальна лабораторія.

Приймання розчину на будівельному майданчику провадиться фахівцем підрядної організації (лаборантом) у присутності виробника робіт або майстра.

Тут нічого нема!

• 1 Навіщо проводять перевірку бетону?
• 2 Як виготовити зразки?
• 3 Що входить до протоколу випробування?
• 4 Висновок

Перевірити якість бетонної суміші можна за допомогою серії спеціальних випробувань, що дозволяють визначити її відповідність необхідним нормам. Найчастішим випробуванням стає визначення міцності бетону на стиск. Додатково перевіряються інші бетонні властивості.

Усі результати фіксуються у протоколі випробування бетону. Навіщо проводять перевірку бетону? Проходять перевірку бетонного розчинуспеціальні зразки. Таким чином, під час будівництва будівлі, конструкції контролюється якість бетону.
Випробовують бетон заводського та власного виробництва. Основне завдання випробувань - визначити межі міцності на стиск, марку бетону за фактом.

Акт відбору проб бетону

Вже ущільнений матеріал не дасть достовірних результатів, тому найкраще взяти розчин з наступного замісу.

• при виготовленні виробів об'ємом більш ніж 2м3 необхідно більше трьох серій зразків;
• одна серія зразків для обсягу, що відпускається споживачеві – при цьому не повинно бути більше 50м3 зразків від однієї марки;
• при виготовленні монолітних конструкцій, в залежності від обсягу виробів, що випускаються, повинно бути не менше однієї серії зразків на один виріб.

Якщо ж матеріал виготовляється на будівництві, проводиться його відбір у звичайне жерстяне відро (або відра), і везеться в лабораторію в терміновому порядку- До того моменту, як виступить цементне молочко на поверхні.

Випробування бетону на міцність

Важливо

Обладнання – просто:

• прес;
• повірені ваги;
• повірена металева лінійка.

На стиск проводяться контрольні заходи згідно з ГОСТ 10180-2012 наступним чином:

• Етап 1. Готуються кубики.
• Етап 2. Кожен зразок зважується та вимірюється. У разі великого відхилення в параметрах кубик визнається непридатним для контролю.
• Етап 3.

На підготовлений прес встановлюється зразок таким чином, щоб грані, що стикаються з пресом, були рівні і не представляли формувальний бік. Вона починає руйнуватися першою.

Проведення випробування на стиск

• Етап 4. Граничною вважається навантаження, коли відбувається повне руйнування зразка.
  Сучасні преси показують це граничне значення і зберігають його у своїй пам'яті.

Протокол

• Етап 5.

Випробування бетону на різних етапах виготовлення: цікава та корисна інформація

Якщо зразки, взяті зі споруди, випробовуються не відразу ж після їх вилучення, то доводиться зважати на можливість поступової зміни фізико-механічних характеристикбетону зразків під час їх зберігання. Відомо, наприклад, що у великих блоках бетон усередині масиву може за своїми характеристиками, у тому числі і за міцністю, може відрізнятися від зовнішніх шарів того ж масиву. Після вилучення з блоку глибинного зразка останній при зберіганні виявляється вже в інших умовах і його міцність може швидко зростати.

Зразок перестає, отже, характеризувати стан аналогічного матеріалу, що у глибині споруди. Основною вимогою є якнайшвидше випробування бетонних зразків взятих із споруди.

Відбір зразків бетону

Випробування зразка Випробування бетону – основна робота всіх будівельних лабораторій. Завдяки виробленим десятиліттями та важким працею методам, можна точно визначити наскільки якісний матеріалі заздалегідь спроектувати його марку, яка має всі необхідні параметри. Відкриємо таїнство лабораторних робіт, з'ясуємо їх тонкощі та суть. Зміст статті

• Лабораторні випробування робочого розчину
  • Визначення зручноукладальності
• Гостовські випробування бетонних зразків
  • Випробування на стиск
  • Випробування на розтягування
• Випробування неруйнівним методом контролю бетонних виробів

Лабораторні випробування робочого розчину Контроль починається з моменту його приготування.

Ущільнення відбувається шляхом вібрації до появи цементного молочка. Замість вібрації можна застосовувати метод штикування для ущільнення рухомого бетонного розчину з ОК більше 12. Розраховувати кількість багнетів потрібно так: на кожний 1 см2 – один багнет.

• Розчин жорсткістю понад шістдесят укладається у форму з насадкою, заповнюють до половини, накривають вантажем з тиском 4Х10-4МПа, кріплять на вібростолі.

  Вібрацію продовжують доти, доки привантаж осідає і не з'явиться бетонне молочко у щілинах. Після зняття вантажу зрізається все зайве, розгладжується кельмою.

Форми висотою понад двадцять сантиметрів заповнюються двома шарами, кожен із яких ущільнюється методом штыкування. Поверхню кожної форми загладжують кельмою, ножем, зважують, пронумеровують, заносять дані в акт випробувань.

Форми накривають вологою матерією та зберігають у кімнаті з температурою 20 - 22°С.

Бланк відбору зразків випробування бетонних кубиків

Коли проводиться випробування велика увага приділяється їх розміру та формі.

Місце виготовлення – лабораторія. Фіксується за допомогою цифро-літерного позначення.

Результати, що позначають середню міцність бетону, що вимірюється у паскалях.

Присвоєння класу та марки на основі даних, отриманих завдяки проведеним випробуванням.

МІЖДЕРЖАВНА РАДА З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, МЕТРОЛОГІЇ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

Передмова

Цілі, основні засади та порядок проведення робіт з міждержавної стандартизації встановлені у ГОСТ 1.0-2015 «Міждержавна система стандартизації. Основні положення» та ГОСТ 1.2-2015 «Міждержавна система стандартизації. Стандарти міждержавні, правила та рекомендації щодо міждержавної стандартизації. Правила розробки, прийняття, оновлення та скасування»

Відомості про стандарт

1 РОЗРОБЛЕНО Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону «НДІЖБ» - філією ФГУП «НДЦ «Будівництво»

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 «Будівництво»

3 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та оцінки відповідності у будівництві (додаток Д до протоколу від 4 червня 2012 р. № 40)

Коротка назва країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Код країни за МК (ІСО 3166) 004-97	Скорочене найменування національного органу державного управліннябудівництвом
Азербайджан		Державний комітетмістобудування та архітектури
Вірменія		Міністерство містобудування
Білорусь		Міністерство архітектури та будівництва
Казахстан		Агентство у справах будівництва та житлово-комунального господарства
Киргизія		Держбуд
Молдова		Міністерство будівництва та регіонального розвитку
Росія		Міністерство регіонального розвитку
Таджикистан		Агентство з будівництва та архітектури при Уряді
Узбекистан		Держархітектбуд

4 Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 27 грудня 2012 р. № 2071-ст міждержавний стандарт ГОСТ 10180-2012 введено в дію як національний стандарт Російської Федераціїз 1 липня 2013 р.

5 Цей стандарт відповідає основним нормативним положенням щодо виготовлення та випробування зразків бетону, наведеним у наступних європейських регіональних стандартах:

EN 12390-1:2009 « Випробування затверділого бетону. Частина 1: Форма, розміри та інші вимоги до випробуваних зразків і форм» («Тестування hardened concrete - Part 1: Shape, dimensions and other requirements of specimens and moulds», NEQ);

EN 12390-2:2009 «Випробування бетону, що затвердів. Частина 2: Виготовлення та витримування зразків для випробування на міцність» («Testing hardened concrete - Part 2: Making and curing specimens for strength tests», NEQ);

EN 12390-3:2009 «Випробування бетону, що затвердів. Частина 3: Міцність на стиснення випробуваних зразків» («Testing hardened concrete - Part3: Compressive strength of tests specimens», NEQ);

EN 12390-4:2009 «Випробування бетону, що затвердів. Частина 4: Міцність на стиск. Технічні умовидля випробувальних установок» («Testing hardened concrete - Part 4: Compressive strength - Specification for testing machines», NEQ);

EN 12390-5:2009 «Випробування бетону, що затвердів. Частина 5: Міцність на розтягування при згинанні зразків» («Testing hardened concrete - Part 5: Flexural strength of tests specimens», NEQ);

EN 12390-6:2009 «Випробування бетону, що затвердів. Частина 6: Міцність випробуваних зразків на розтяг при розколюванні» («Testing hardened concrete - Part 6: Tensile splitting strength of tests specimens», NEQ).

7 ПЕРЕВИДАННЯ. Червень 2018 р.

Інформація про зміни до цього стандарту публікується в щорічному інформаційному покажчику «Національні стандарти», а текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

ГОСТ 10180-2012

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Бетон

Методи визначення міцності за контрольними зразками

Concretes. Методи для посилення визначання використання відповідних specimens

Дата введення -2013-07-01

1 Область застосування

Даний стандарт поширюється на бетони всіх видів за ГОСТ 25192, що застосовуються у всіх галузях будівництва, і встановлює методи визначення межі міцності (далі - міцність) бетонів на стиск, осьове розтягування, розтягування при розколюванні та розтягування при згинанні шляхом руйнівних короткочасних статичних випробувань. зразків бетону.

Цей стандарт не поширюється на спеціальні види бетонів, для яких передбачені інші стандартизовані методи визначення міцності.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міждержавні стандарти:

За базовий зразок за всіх видів випробувань слід приймати зразок-куб або зразок-призму з розміром робочого перерізу 150×150 мм.

Примітка - Дозволяється застосування зразків інших форм та розмірів, якщо вони передбачені у чинних нормативних чи технічних документах.

4.1.2 Найменші розміризразків залежно від найбільшого номінального розміру зерен заповнювача в пробі бетонної суміші повинні відповідати зазначеним у таблиці.

4.1.3 Зразки виготовляють та випробовують серіями.

Число зразків у серії (крім зразків пористого бетону) приймають по таблиці залежно від середнього внутрішньосерійного коефіцієнта варіації міцності бетону розраховується за додатком не рідше одного разу на рік.

Перед використанням форм їх внутрішні поверхніповинні бути покриті тонким шаром мастила, що не залишає плям на поверхні зразків і не впливає на властивості поверхневого шару бетону.

4.2.5 Укладання бетонної суміші у форму та її ущільнення слід проводити не пізніше ніж через 20 хв після відбору проби.

4.2.6 При виготовленні кількох серій зразків, призначених для визначення різних характеристикбетону, всі зразки слід виготовляти з однієї проби бетонної суміші та ущільнювати в однакових умовах. Відхилення між середніми значеннями середньої щільностібетону зразків окремих серій та середньої щільності окремих зразків у кожній серії на момент їх випробування не повинні перевищувати 50 кг/м 3 .

У разі недотримання зазначеної вимоги результати випробувань не враховують.

а) При горизонтальному формуванні виробу

Малюнок 1 - Схеми випилювання та вибурювання зразків пористого бетону (аркуш 1)

б) При вертикальному формуванні виробу

Малюнок 1. Аркуш 2

Зразки випилюють або вибурюють без зволоження, відступивши від граней виробу чи блоку щонайменше 20 мм.

Контрольні блоки з пористого бетону повинні мати такі розміри (див. рисунок ), мм:

Довжина Lта ширина У- щонайменше 400;

Висота h- Від 150 до 250.

Допускається при підборі складу пористого бетону, а для пінобетону - і при виробничому контролі міцності виготовляти контрольні зразки у формах -.

4.2.12 На зразки безпосередньо після їх виготовлення має бути нанесене маркування, що ідентифікує належність зразка та дату його виготовлення. Маркування не пошкоджує зразок або впливає на результати випробування.

4.3 Твердіння, зберігання та транспортування зразків

4.3.2 Зразки, призначені для твердіння в нормальних умовах, після виготовлення до їх розпалублення зберігають у формах, покритих вологою тканиною або іншим матеріалом, що виключає випаровування вологи, в приміщенні з температурою повітря (20 ± 5) °С.

При визначенні міцності бетону на стиск зразки розпалублюють не раніше ніж через 24 год і пізніше як через 72 год, міцності на розтяг - не раніше ніж через 72 год і пізніше ніж через 96 год.

Після розпалювання зразки поміщають у камеру з нормальними умовами твердіння: з температурою (20 ± 2) °С і відносною вологістю повітря (95 ± 5) %. Зразки укладають на підкладки так, щоб відстань між зразками, а також між зразками та стінками камери була не менше 5 мм. Площа контакту зразка з підкладками, на які він встановлений, має бути не більше ніж 30 % площі опорної грані зразка. Зразки в камері нормального затвердіння не повинні зрошуватися водою. Допускається зберігання зразків під шаром вологого піску, тирси або інших гігроскопічних матеріалів, що систематично зволожуються.

Зразки, призначені для твердіння в умовах теплової обробки, повинні бути поміщені у формах теплового агрегату (пропарювальну камеру, автоклав, відсік форми або касети тощо) і твердіти разом з конструкціями (виробами) або окремо за прийнятим на виробництві режимом.

Після закінчення теплової обробки зразки розпалублюють і випробовують або зберігають у нормальних умовах відповідно до .

4.3.3 Допускаються інші умови твердіння зразків, наприклад, у воді або в умовах, аналогічних умов твердіння бетону в монолітних конструкціях, якщо ці умови встановлені стандартами, технічними умовами або технологічними регламентами на виконання робіт.

4.3.4 При транспортуванні зразків необхідно оберігати їх від пошкоджень, зміни вологості та заморожування.

Міцність бетону зразків до початку їх транспортування має бути не менше ніж 2,0 МПа.

5 Засоби контролю

5.1 Перелік засобів вимірювання та випробувального обладнання, що використовується при виготовленні та випробуванні контрольних зразків, та їх технічні характеристики наведено у додатку .

Дозволяється використовувати інші засоби вимірювання, випробувальне обладнання, пристрої, якщо їх технічні характеристики відповідають вимогам, зазначеним у додатку .

5.2 Засоби вимірювання, що випускаються серійно, допускається використовувати, якщо вони внесені до державного або відомчого реєстру, про що має бути зроблена відмітка або запис в експлуатаційних документах (паспорті, формулярі, інструкції з експлуатації) та пройшли повірку (калібрування), що підтверджується свідоцтвом про перевірці (сертифікатом про калібрування).

5.3 Засоби вимірювання, що випускаються одиничними екземплярами або ввозяться з-за кордону в одиничних екземплярах, допускається використовувати, якщо вони пройшли калібрування, що засвідчується сертифікатом про калібрування.

5.4 Випробувальне обладнання допускається використовувати, якщо воно пройшло метрологічну атестацію за ГОСТ 8.326, що засвідчується атестатом (протоколом), що підтверджує відповідність його технічних характеристик, що забезпечують можливість проведення випробувань, зазначених у паспорті (формулярі).

5.5 У процесі експлуатації засоби вимірювання повинні проходити періодичну перевірку (калібрування), а випробувальне обладнання – періодичну атестацію.

6 Підготовка зразків до випробувань

6.1 У приміщенні для випробування зразків слід підтримувати температуру (20 ± 5) °С та відносну вологість повітря не менше 55 %. Зразки повинні бути витримані до випробування за зазначених умов у розпалубленому вигляді протягом 24 годин, якщо вони тверділи у воді, і протягом 4 годин, якщо вони тверділи у повітряно-вологих умовах або в умовах теплової обробки.

Зразки, призначені для визначення передавальної або розпалубної міцності бетону на стиск у гарячому стані, а також призначені для визначення міцності на розтяг, слід випробовувати без попередньої витримки.

6.2 Перед випробуванням зразки піддають візуального огляду, встановлюючи наявність дефектів у вигляді тріщин, околов ребер, раковин та сторонніх включень. Зразки, що мають тріщини, околиці ребер глибиною більше 10 мм, раковини діаметром понад 10 мм і глибиною понад 5 мм (крім бетону крупнопористої структури), а також сліди розшарування та недоущільнення бетонної суміші, випробуванню не підлягають. Напливи бетону на ребрах опорних поверхонь зразків мають бути видалені абразивним каменем. Результати огляду та вимірювань записують у журнал випробувань, форма якого наведена у додатку . За наявності дефектів фіксують схему їхнього розташування.

6.3 На зразках вибирають та відзначають опорні грані, до яких мають бути докладені зусилля у процесі навантаження.

Опорні грані відформованих зразків-кубів, призначених для випробування на стиск, вибирають так, щоб стискаюча сила при випробуванні була спрямована паралельно шарам укладання бетонної суміші у форми.

Опорні грані зразків-кубів і зразків-призм, призначених для випробування на розтяг при розколюванні, повинні бути обрані так, щоб осі колючих прокладок, що передають зусилля, були перпендикулярні шарам укладання бетонної суміші.

Площина вигину зразків-призм при випробуванні на розтяг при вигині повинна бути паралельна шарам укладання.

6.4 Лінійні розміри зразків вимірюють з похибкою трохи більше 1 %. Результати вимірювань лінійних розмірів зразків записують до журналу випробувань.

Примітка - При використанні для виготовлення зразків бетону повірених (каліброваних) форм за ГОСТ 22685 лінійні розмірияких відповідають вимогам зазначеного стандарту, допускається не вимірювати лінійні розміри зразків, а приймати їх рівними номінальними, наведеними в таблиці .

6.8 Відхилення від площинності, прямолінійності та перпендикулярності - слід визначати на зразках, виготовлених у формах одного комплекту не рідше одного разу на 6 міс, а також при кожній заміні форм для виготовлення зразків.

6.9 Якщо опорні грані зразків-кубів або опорні поверхні зразків-циліндрів не відповідають вимогам, то вони мають бути вирівняні. Для вирівнювання застосовують шліфування або нанесення шару швидкотвердіючого матеріалу (наприклад, на основі глиноземистого цементу або сірки) товщиною не більше 5 мм та міцністю до моменту випробування не менш очікуваної міцності бетону зразка.

6.10 Якщо при визначенні міцності бетону на розтяг при розколюванні не застосовують кондуктори, наведені на малюнках і додатках, то на бічні грані зразків-кубів, зразків-призм і торцеві поверхні зразків-циліндрів, призначених для цих випробувань, наносять осьові лінії, за допомогою яких зразок центрують під час випробування.

6.11 Зразки, призначені для випробування на осьове розтягування, закріплюють у захватах.

6.12 Перед випробуванням визначають середню щільність зразків за ГОСТ 12730.1.

7 Проведення випробувань

7.1 Загальні вимоги

7.1.1 Усі зразки однієї серії мають бути випробувані у розрахунковому віці протягом не більше 1 год.

7.1.2 Перед встановленням зразка у випробувальну машину видаляють частинки бетону, що залишилися від попереднього випробування на опорних плитах випробувальної машини.

7.1.3 Шкалу силовимірювача випробувальної машини вибирають з умови, що очікуване значення руйнівного навантаження повинно бути в інтервалі від 20 до 80 % максимального навантаження, що допускається обраною шкалою.

7.1.4 Навантаження зразків проводять безперервно з постійною швидкістю наростання навантаження до його руйнування. При цьому час навантаження зразка до його руйнування має бути не менше ніж 30 с.

7.1.5 Максимальне зусилля, досягнуте в процесі випробування, приймають за руйнівне навантаження.

7.1.6 Зруйнований зразок піддають візуальному огляду. У журналі випробувань зазначають:

Наявність великих (об'ємом понад 1 см 3) раковин та каверн усередині зразка;

Наявність зерен заповнювача розміром понад 1,5 d max , грудок глини, слідів розшарування.

Результати випробувань зразків, що мають перелічені дефекти структури та характер руйнування, не враховують.

7.2 Випробування на стиск

7.2.1 При випробуванні на стиснення зразки-куби та зразки-циліндри встановлюють однією з обраних граней на нижню опорну плиту випробувальної машини (преса) центрально щодо його поздовжньої осі, використовуючи ризики, нанесені на плиту випробувальної машини (преса), або спеціальний центруючий пристрій за додатком.

Якщо випробувальна машина (або прес) має один шаровий шарнір, радіус якого не забезпечує поворот опорної плити в процесі навантаження зразка, рекомендується для передачі стискаючого зусилля по осі зразка встановлювати додаткову опорну плиту з шарніром, що забезпечує її поворот. Додаткову опорну плиту встановлюють так, щоб плита випробувальної машини (преса) з шарніром та додаткова опорна плита прилягали до протилежних граней зразка.

7.2.2 Половинки зразків-призм при випробуванні на стиск поміщають між двома додатковими сталевими пластинами для передачі навантаження на половинки зразків-призм.

7.2.3 Після встановлення зразка на опорні плити випробувальної машини або додаткові сталеві плити поєднують верхню плиту випробувальної машини з верхньою опорною гранню зразка так, щоб їх площини повністю прилягали одна до одної. Зразок навантажують до руйнування за постійної швидкості наростання навантаження (0,6 ± 0,2) МПа/с.

7.2.4 У разі руйнування зразка за однією із незадовільних схем, наведених у додатку , результат не враховують, про що роблять запис у журналі випробувань.

7.3 Випробування на розтяг при вигині

7.3.1 Зразок-призму встановлюють у випробувальну машину за схемою на малюнку та додатку та навантажують до руйнування при постійній швидкості наростання навантаження (0,05±0,01) МПа/с.

а- ширина та висота зразка;ql- Проліт;
1 - зразок; 2 - Шарнірно-нерухома опора; 3 - шарнірно-рухлива опора

Малюнок 2 - Схема випробування на розтяг при вигині

7.3.2. Якщо зразок зруйнувався не в середній третині прольоту або площина руйнування зразка нахилена до вертикальної площини більш ніж на 15°, то при визначенні середньої міцності бетону серії зразків цей результат випробування не враховують.

7.4 Випробування на розтяг при розколюванні

7.4.1 Зразок встановлюють на плиту випробувальної машини за схемою на малюнку та додатку.

7.4.2 За допомогою тримача або тимчасових опор перевіряють, щоб зразок був відцентрований при початковому додатку навантаження. Навантаження проводять при постійній швидкості наростання навантаження (0,05±0,01) МПа/с.

Для рівномірної передачі зусилля на зразок між сталевою колючою прокладкою та поверхнею зразка-куба або між опорними плитами випробувальної машини та поверхнею зразка-циліндра встановлюють прокладку з фанери (використовують не більше двох разів) або картону (використовують не більше одного разу) завдовжки не менше довжини зразка, шириною (15±1) мм та товщиною (4±1) мм.

7.4.3 Результати випробування не враховують, якщо площина руйнування зразка нахилена до вертикальної площини більш ніж на 15° (див. рисунок ).

Малюнок 3 - Схеми випробування на розтяг при розколюванні (Лист 1)

г) Зразки-призми з важкого бетону

Малюнок 3. Аркуш 2

Рисунок 4 - Похибки розташування площин дії навантаження під час випробування
на розтяг при розколюванні

7.5 Випробування на осьове розтягування

7.5.1 Зразок закріплюють у розривній машині за однією із схем, наведених у додатку , та навантажують до руйнування при постійній швидкості наростання навантаження (0,05 ± 0,01) МПа/с.

7.5.2 Результат випробувань не враховують, якщо руйнація зразка сталася не в робочій зоніабо площина руйнування зразка нахилена до горизонтальної осі більш ніж на 15°.

8 Обробка та оцінка результатів випробувань

8.1 Міцність бетону на стиск R, МПа, обчислюють з точністю до 0,1 МПа за формулою

Міцність бетону на осьове розтягування R t, розтяг при розколюванні R tt, розтяг при вигині R tb, МПа, обчислюють з точністю до 0,01 МПа за формулами:

А- площа робочого перерізу зразка, мм 2;

a, b, l- ширина, висота поперечного перерізу призми та відстань між опорами відповідно при випробуванні зразків на розтяг при вигині, мм;

a, b, g, d - масштабні коефіцієнти для приведення міцності бетону до міцності бетону у зразках базових розміру та форми;

K W- Поправочний коефіцієнт для пористого бетону, що враховує вологість зразків у момент випробування.

8.2 Значення масштабних коефіцієнтів a, b, g та d визначають експериментально за додатком. Допускається значення масштабних коефіцієнтів для окремих видівбетонів приймати за таблицею.

Форма та розміри зразка, мм	Масштабні коефіцієнти під час випробування
	на стиснення всіх видів бетонів, крім пористого a	на розтяг при розколюванні g		на розтяг при вигині важкого бетону d	на осьове розтягування b
		важкого бетону	дрібнозернистого бетону
Куб (ребро) або квадратна призма (сторона поперечного перерізу)
	0,85	0,78	0,87	0,86	0,85
	0,95	0,88	0,92	0,92	0,92
	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	1,05	1,10	1,05	1,15	1,08
	1,08	-	-	1,25	-
	1,10	-	-	1,34	-
Циліндри [діаметр × висота (довжина)]
100×200	1,16	0,98	0,99
150×300	1,20	1,13	1,08	-	-
200×400	1,24	-	-	-	-
250×500	1,26	-	-	-	-
300×600	1,28	-	-	-	-
Примітки 1 Для пористого бетону із середньою щільністю менше 400 кг/м 3 масштабний коефіцієнт α приймають рівним 1,0 незалежно від розмірів та форми зразків. 2 Для пористого бетону з середньою щільністю 400 кг/м 3 і більш масштабний коефіцієнт для вибурених зразків-циліндрів діаметром і висотою 70 мм і випиляних зразків-кубів з ребром довжиною 70 мм приймають рівним 0,90, для зразків-циліндрів діаметром і висотою 100 мм та зразків-кубів з ребром довжиною 100 мм - рівним 0,95. 3 Застосування експериментальних масштабних коефіцієнтів a, b, g і d за додатком, що відрізняються від одиниці у бік збільшення або зменшення більш ніж це зазначено в цій таблиці для окремих видів бетонів та розмірів зразків, не допускається.

8.3 Значення поправочного коефіцієнта K Wдля пористого бетону приймають по таблиці. Поправочний коефіцієнт K Wпри проміжних значенняхвологості бетону визначають лінійною інтерполяцією. Для інших видів бетону значення коефіцієнта K Wприймають рівним одиниці.

Таблиця 5 - Поправочні коефіцієнти для пористого бетону

Вологість пористого бетону в момент випробуванняW, % за масою	Поправочний коефіцієнтK W
	1,05
	1,10
25 і більше	1,15

8.4 Міцність бетону (крім пористого) у серії зразків визначають як середньоарифметичне значення міцності випробуваних зразків у серії:

З двох зразків - за двома зразками;

З трьох зразків - за двома зразками з найбільшою міцністю;

З чотирьох зразків - за трьома зразками з найбільшою міцністю;

З шести зразків - за чотирма зразками з найбільшою міцністю.

При відбраковуванні дефектних зразків міцність бетону в серії визначають по всіх зразках, що залишилися, якщо їх не менше двох.

Результати випробування серії із двох зразків при відбраковуванні одного зразка не враховують.

8.5 Міцність пористого бетону у серії зразків визначають як середньоарифметичне значення всіх випробуваних зразків серії.

8.6 При виробничому контролі значення перехідних коефіцієнтів від міцності бетону за одного виду напруженого стану до іншого виду напруженого стану визначають експериментально за додатком.

Додаток А
(обов'язкове)

Середній внутрішньосерійний коефіцієнт варіації міцності бетону % визначають за результатами випробування будь-яких послідовних 30 серій зразків бетону одного класу. Для цього визначають розмах W iта міцність бетону R iу кожній серії, а також середній розмах , МПа, та середню міцність i, МПа, з усіх 30 серій за формулами:

W i = R i, max - R i, min ,

де R i , max та R i , min - максимальне та мінімальне значення міцності бетону в кожній серії зразків, МПа;

d- Коефіцієнт, що приймається в залежності від числа зразків пу кожній серії за таблицею.

Найменування, тип, марка обладнання або засоби вимірювання	Технічні характеристики	Необхідність періодичної перевірки (калібрування) засобів вимірювань або метрологічної атестації випробувального обладнання
1 Обладнання для виготовлення зразків:
1.1 Форми з кришками та насадками		Метрологічна атестація за ГОСТ 2.601
1.2 Лабораторний вібромайданчик	Частота вертикальних коливань із формою, заповненою бетонною сумішшю, (2900 ± 100) хв -1 . Амплітуда вертикальних коливань (0,5±0,05) мм. Амплітуда горизонтальних коливань трохи більше 0,1 мм. Відхилення амплітуд коливань країв майданчика від її середини трохи більше 20 %	Те саме
1.3 Штикування	Сталевий стрижень діаметром 16 мм
1.4 Глибинний вібратор	Частота коливань (7000±200) хв -1
1.5 Лабораторна пропарювальна камера	Похибка підтримки заданої температурине більше 2 °С у діапазоні від 20 °С до 100 °С
1.6 Камера нормального твердіння	Температура повітря (20 ± 2) ° С, вологість повітря (95 ± 5) %
2 Засоби вимірювання:
	Похибка визначення маси трохи більше 0,1 %	Перевірка (калібрування)
2.2 Лінійки металеві з ціною розподілу трохи більше 1 мм		Те саме
2.3 Штангенциркулі ШД-П 2-го класу
2.4 Щупи 2-го класу(набір №2)	За чинними нормативними чи технічними документами
2.5 Перевірочні плити
2.6 Перевірочні косинці 90°
2.7 Прилад визначення відхилень від площинності опорних поверхонь зразків	Похибка виміру не більше 0,01 мм на 100 мм;	наявність трьох фіксованих опор та двох вимірювачів переміщень за схемою застосування
Метрологічна атестація та повірка (калібрування) вимірювачів переміщень	2.8 Прилад визначення відхилень від перпендикулярності суміжних граней (поверхностей) зразків	Те саме
Похибка виміру не більше 0,01 мм на 100 мм;
наявність двох фіксованих опор в одній площині та однієї опори та вимірювача переміщень у перпендикулярній площині за схемою застосування		3 Випробувальні машини для статичних випробувань
3.1 Преси для випробувань на стиск	Те саме	Те саме
Перевірка
3.2 Розривні та універсальні випробувальні машини	4 Пристрої та пристрої для випробувань на стиск:	4.1 Пристрої для центрування зразків щодо геометричної осі випробувальної машини
4.2 Додаткові сталеві натискні пластини для передачі навантаження на половинки зразків-призм	Твердість стали 55-60 HRCе. . Відхилення від площинності опорних поверхонь трохи більше 0,05 мм на 100 мм. Товщина щонайменше 0,25а (0,25d) при передачі навантаження через шаровий шарнір. Розміри у плані повинні відповідати розмірам поперечного перерізу зразка-куба або зразка-циліндра з похибкою не більше 1%	Те саме
5 Пристрої та пристрої для випробувань на розтяг при вигині:	Забезпечення схеми випробування за малюнком та додатком
5.1 Пристрій загалом	Забезпечення заданих розмірів з похибкою трохи більше: 0,3 % для розрахункового прольоту; 1% -для інших розмірів	4.1 Пристрої для центрування зразків щодо геометричної осі випробувальної машини
5.2 Шарнірно-рухливі опори	Поворот (переміщення) у площині вигину зразка (без навантаження) зусиллям не більше 1 Н	Те саме
5.3 Шарнірно нерухомі опори	Забезпечення можливості повороту зразка (без його переміщення) у площинах вигину та перпендикулярної до неї	»
5.4 Сталеві опорні пластини між зразком та шарнірами	Товщина щонайменше 0,15 аширина 0,3 а - 0,4а, довжина не менше а	»
6 Пристрої та пристрої для випробувань на розтягування при розколюванні:	Забезпечення схем випробувань згідно з малюнком та додатком
6.1 Пристрій загалом	Ексцентриситет площин дії рівномірно розподілених сил при випробуванні кубів (див. рисунок) не більше 0,1 а. Взаємна непаралельність площин дії рівномірно розподілених сил при випробуванні зразків-кубів (див. рисунок) не більше 1 мм на 100 мм	4.1 Пристрої для центрування зразків щодо геометричної осі випробувальної машини
6.2 Прокладки з картону за ГОСТ 6659, ГОСТ 7950, ГОСТ 9542 або тришаровою фанери	Товщина (4±1) мм, ширина (15±5) мм, довжина не менше розміру поперечного перерізу зразка-куба, зразка-призми або висоти зразка-циліндра	Те саме
6.3 Опорні плити під час випробування зразків-циліндрів	Твердість сталі – 55-60 HRCе. . Відхилення від площинності вздовж лінії докладання зусилля трохи більше 0,05 мм на 100 мм. Товщина щонайменше 0,25d	4.1 Пристрої для центрування зразків щодо геометричної осі випробувальної машини
7 Пристрої для випробування на осьове розтягування зразків-призм або зразків-циліндрів	Забезпечення співвісності та ексцентриситету застосування осьового зусилля, що розтягує, щодо поздовжньої осі зразка не більше 1 % розміру його поперечного перерізу (див. додаток )	4.1 Пристрої для центрування зразків щодо геометричної осі випробувальної машини

Дата виготовлення контрольного зразка	Маркування серії зразків	Нормовані характеристики міцності та щільності бетону		Дата випробування контрольних зразків	Характеристика зразка			Результати випробування			Примітка	Підпис особи, яка випробувала зразки
		Проектний клас бетону, за міцністю, МПа	Відпускна (передаточна) міцність або проміжна міцність, МПа		Маса, г	Розміри, см	Середня густина, кг/м 3	Міцність зразка, наведена до базового розміру, МПа	Середня міцність зразків у серії, МПа
		Марка за середньою густиною
Приклад заповнення журналу випробування важкого бетону (збірний виріб)
01.07.11	Ф4-27	В15	Rвідпустка = 70% В15	02.07.11	2340	10×10×10	2340		14,1	14,5
					2370	10×10×10	2370		14,8
		-		29.07.11	2350	10×10×10	2350		23,8	23,5
					2360	10×10×10	2360		22,9
Приклад заповнення журналу випробування легкого бетону(Монолітна конструкція)
01.06.11	П-14	В20	Rрозпал = 70% В20	15.06.11	6110	15×15×15	1810		25,0	25,9
					6175	15×15×15	1830		26,7
		D1900			6195	15×15×15	1836		24,5
				29.06.11	6160	15×15×15	1825		29,8	29,9
					6125	15×15×15	1815		30,1
					6145	15×15×15	1821		29,4

Г.1 Відхилення опорних граней зразків від площинності вимірюють приладом з похибкою не більше 0,01 мм на 100 мм лінійного розміру опорної грані зразка, який повинен мати три фіксовані опори по кутах і не менше двох індикаторів годинного типу за ГОСТ 577: один по четвертому кут і один в середині (див. малюнок ).

b 1 - база приладу; 1 - корпус (рамка); 2 - Опора; 3 - індикатор

Рисунок Г.1 - Схема приладу для вимірювання відхилень від площинності

Г.2 Перед виміром зразка прилад встановлюють на повірочну плиту за ГОСТ 10905 в трьох точках і показують стрілок індикаторів в нульове положення.

За відсутності перевірочної плити допускається встановлювати прилад на дзеркало розмірами, що перевищують відстань між кутовими опорами не менше ніж на 20 мм.

Примітка - При використанні дзеркала замість перевірочної плити попередньо перевіряють якість поверхні. З цією метою прилад після встановлення стрілок індикаторів на нуль зміщують на 10 - 15 мм у різні боки поверхні дзеркала. Якщо при цьому стрілки індикаторів відхиляються від нульового положення не більше ніж на 0,5 поділу, дзеркало придатне для використання.

Г.3 Прилад притискають до грані зразка і фіксують, спираючи в трьох точках. Потім знімають відліки за двома індикаторами.

Г.4 Відхилення від площинності Ащодо кутових точок, мм, розраховують за формулою

де 100 - довжина, до якої відноситься допуск, мм,

b 1 - база приладу, мм (див. рисунок).

Г.5 Увігнутість (опуклість) У, мм, розраховують за формулою

де O 2 - показ індикатора, встановленого в середині, мм.

Від'ємне значення Упоказує, що грань зразка увігнута, а позитивне значення- Випукла.

Г.6 Відхилення від площинності перевіряють по двох протилежних опорних гранях, якими зразок при випробуванні контактуватиме з плитами випробувальної машини.

Г.7 Відхилення від перпендикулярності опорних граней зразків перевіряють приладом (див. малюнок ) з похибкою не більше 0,01 мм на 100 мм довжини (висоти) зразка-куба та зразка-призми та утворюючої зразка-циліндра, який повинен мати три фіксовані опори : дві на одній стороні та одна - на стороні, на якій закріплений індикатор вартового типу за ГОСТ 577 .

b 2- база приладу; 1 - Корпус (кутник); 2 - Опора; 3 - індикатор

Рисунок Г.2 – Схема приладу для вимірювання відхилення від перпендикулярності

Г.8 Перед вимірюванням прилад встановлюють вертикальне положення на повірочну плиту або дзеркало і приставляють до третьої опори приладу перевірочний косинець. У такому положенні приладу стрілку індикатора приводять у нульове положення.

Г.9 Прилад приставляють до вимірюваної грані зразка і фіксують, притискаючи до суміжної грані двома опорами та вимірюваної грані третьою опорою. Потім знімають показання індикатора.

Відхилення від перпендикулярності зразка з ребром довжиною трохи більше 100 мм визначають перерізі посередині, а зразках з ребром більшої довжини - у двох перерізах з відривом 20 - 50 мм від країв.

Г.10 Відхилення від перпендикулярності З, мм, розраховують за формулою

З = З 2 Про 3 ,

де Про 3 - показання індикатора, мм,

Постійна приладу,

100 - довжина, до якої відноситься допуск, мм,

b 2 - база приладу, мм (див. рисунок).

Г.11 Відхилення від перпендикулярності визначають по опорних гранях щодо суміжних граней. Відхилення грані, відкритої під час бетонування зразка, не оцінюють.

1 - Плита преса; 2 - зразок; 3 - косинець; 4 - основа пристосування; 5 - Шток;
6 - гнізда для встановлення обмежувача; 7 - обмежувач; 8 - напрямні; 9 - кріпильні болти

Малюнок Д.1 - Пристосування для центрування контрольних зразків

Додаток Е
(довідкове)

Малюнок Е.1 - Задовільні руйнування зразків-кубів

Малюнок Е.2 - Незадовільні руйнування зразків-кубів

Малюнок Е.3 - Задовільні руйнування зразків-циліндрів

Малюнок Е.4 - Незадовільні руйнування зразків-циліндрів

1 - зразок; 2 - куля; 3 - Опорна подушка; 4 - хитається призма; 5 - Опорна сегментна подушка;
6 - Опорна плоска подушка; 7 - розподільна траверса; 8 - Шарнірно-нерухома опора;
9 - шарнірно-рухлива опора; 10 - кульовий шарнір; 11 - сталева опорна пластина

Малюнок Ж.1 - Схема пристроїв для випробування на розтяг при вигині

Одна з опор, на яку зразок 1 встановлюють у випробувальну машину (установку), є шарнірно-нерухомою, що забезпечує тільки поворот зразка, а друга - шарнірно-рухомий, що забезпечує поворот зразка та його зміщення в площині згину.

Шарнірно-нерухома опора (вузол Г) виконана у вигляді кулі 2 , що встановлюється центрально щодо поперечної осі зразка між опорними подушками 3 зі сферичними поверхнями, що забезпечує поворот зразка як у площині згину, так і в площині, перпендикулярній до неї, без переміщення зразка та виключає косий вигин, який може бути викликаний неплощинністю опорних граней зразка.

Шарнірно-рухлива опора (вузол У) виконана у вигляді хитається призми 4 , що спирається на верхню сегментну 5 та нижню плоску 6 опорні подушки, і встановлена ​​центрально щодо поперечної осі зразка, що забезпечує як поворот, так і зсув зразка в площині згину і виключає виникнення зусилля розпору внаслідок прогину зразка.

Навантаження від випробувальної машини (установки) передається на зразок через розподільчу траверсу 7 , Виконану у вигляді однопрогонової балки. Довжина траверси повинна бути не меншою за половину довжини зразка, а її прогин під навантаженням - не більше 1/500 її прольоту. Траверсу встановлюють на зразок центрально щодо осей і спирають на зразок у двох перерізах у третинах прольоту. Шарнірно-нерухома опора 8 траверси виконано так само, як і відповідна опора зразка. Шарнірно-рухлива опора 9 траверси виконана у вигляді циліндричного котка, що встановлюється між опорними пластинами, розміри яких повинні відповідати розмірам опорних подушок.

Довжина опорних пластин і подушок повинна бути не меншою за розмір поперечного перерізу зразка.

Навантаження від випробувальної машини (установки) на траверсу повинно передаватися центрально через шаровий шарнір. 10 , Як може бути використаний верхній шарнір випробувальної машини.

1 - зразок; 2 - навантажувальний пристрій (плита) при випробуванні зразка-циліндра;
3 - навантажувальний пристрій (колючий стрижень) при випробуванні зразка-куба, зразка-призми;
4 - кульовий шарнір; 5 - додаткова кульова опора;
6 - нижня опорна плита преса (випробувальної машини)

Малюнок І.1 - Схема пристроїв для випробувань на розтяг при розколюванні

Зусилля Fвід випробувальної машини прикладають до зразка 1 (малюнок ) через шаровий шарнір 4 та навантажувальний пристрій 2 , Яке при випробуванні виконують у вигляді плити [див. малюнок)]. Як шаровий шарнір допускається використовувати верхній шарнір випробувальної машини. У цьому випадку, якщо товщина верхньої опорної плити випробувальної машини відповідає вимогам, додаткового навантажувального пристрою не потрібно.

Для забезпечення необхідної схеми застосування навантаження рекомендується застосовувати кондуктор (див. малюнки та ). Напрямні кондуктора 1 жорстко з'єднані з нижнім навантажувальним пристроєм 2 , Виконаним у вигляді плоскої плити [див. малюнок)]. Верхній навантажувальний пристрій 4 встановлюють у напрямні кондуктора (див. рисунок І.2

1 - зразок; 2 - Захоплення; 3 - кінцевий елемент шарніру Гука;
4 - гнучка тяга; 5 - Вісь; 6 - жорстка тяга

Малюнок К.1 - Схеми захватів для кріплення зразка з жолобниками

Л.1 Експериментальні масштабні коефіцієнти встановлюють окремо для кожного класу та виду бетону, для кожної випробувальної машини та комплекту форм, що використовуються для виготовлення зразків небазового розміру та форми.

Л.2 Для встановлення значень масштабних коефіцієнтів випробовують по вісім парних серій зразків базового та небазового розмірів, якщо число зразків у кожній серії дорівнює двом, і по шість парних серій зразків, якщо число зразків у кожній серії дорівнює трьом або більше.

Зразки небазового розміру виготовляють у різних формах з комплекту, що знаходиться в обігу, при цьому всі форми повинні бути повірені.

Л.3 Зразки кожної парної серії базового та небазового розмірів виготовляють з однієї проби бетонної суміші та витримують в однакових умовах. Після закінчення твердіння всі зразки випробовують в одному віці.

Середня щільність бетону в кожній парній серії зразків базового та небазового розмірів у момент випробування не повинна відрізнятись більш ніж на 2 %.

Л.4 Для кожної парної серії визначають значення масштабного коефіцієнта Kj,за формулою

де і R sj- Середні значення міцності бетону в серіях базового та небазового розмірів, обчислені за результатами випробувань усіх зразків серії.

По всіх серіях обчислюють середній масштабний коефіцієнт, середньоквадратичне відхилення S kта коефіцієнт варіації V, %, За формулами:

де п- Число пар серій зразків, що дорівнює 8 або 6.

Експериментально встановлений масштабний коефіцієнт може бути використаний, якщо коефіцієнт варіації вбирається у 15 %.

Л.5 Отримані значення експериментально встановлених масштабних коефіцієнтів порівнюють зі значеннями, наведеними в таблиці за цією методикою визначають також коефіцієнти переходу від міцності при одному виді напруженого стану до іншого, наприклад, від міцності на стиск до міцності на розтягування (осьове, при згині або при розколюванні).

Для важких бетонівкласів міцності на стиск від В15 до В40 значення коефіцієнтів переходу допускається приймати за таблицею.

Таблиця Л.1- Коефіцієнти переходу K

Вид напруженого стану	Коефіцієнт переходуK
	Стиснення	Розтягування осьове	Розтяг при вигині	Розтягування при розколюванні
Стиснення	1,00	0,07	0,12	0,08
Розтягування осьове	14,28	1,00	1,82	1,20
Розтяг при вигині	8,33	0,55	1,00	0,67
Розтягування при розколюванні	12,50	0,83	1,50	1,00

Ключові слова: бетони, контрольні зразки, міцність на стиск, міцність на розтяг при вигині, міцність на осьове розтягування, міцність на розтяг при розколюванні



Відбір проб стандартизованої продукції

Перед відбором під час огляду партії продукції представник лабораторії повинен ознайомитися з документацією (накладними, посвідченнями якості, сертифікатами, деклараціями про відповідність) та провести зовнішній огляд усієї партії.

Він повинен: звернути увагу на стан тари (справність, наявність деформації, забруднення), відповідність упаковки та маркування вимогам НД, провести звірення даних маркування на упаковці з даними документів; перевірити дотримання температурного режиму, умов та часу транспортування.

Після огляду проводиться розтин окремих одиниць упаковки, відбір та органолептична оцінка середньої проби, зважування виробів.

У разі розбіжностей щодо оцінки якості або виявлення дефектної продукції із середньої відбирають зразок (пробу) для лабораторного аналізу. При цьому представником лабораторії складається "Акт відбору проб" (Додаток 3) у двох примірниках. Перший екземпляр акта залишається на підприємстві для списання вилученої продукції, другий – лабораторії.

При сучасних темпах розвитку будівництва, компанії, що їм займаються, зацікавлені як придбані будівельні матеріали.

Бетон, за своїми властивостями, є одним з основних матеріалів, що впливають на терміни та якість об'єктів, що здаються.

Для своєчасного виявлення недоліків існує процедура вилучення його проб.

Контроль заявлених виробником властивостей та якості бетону визначається за допомогою регламентованого ГОСТом відбору проб і подальшому їх випробуванні.

Пробою називають певну кількість бетонної суміші з одного складу, відібрану при виготовленні одного замісу або одного автомобіля, що перевозить бетон, призначену для приготування однієї або кількох серій зразків.

Відповідно до існуючих правил, пробу відбирають із середини замісу або автобетонозмішувача.

Процедура відбору проб бетону актується уповноваженими особами шляхом складання відповідного документа.

Цей документ складається колегіально і є обов'язковим у виконавчій документації споруди та підтверджує якість бетонної суміші.

Складений акт відбору проб бетону повинен містити такі обов'язкові дані, як:

Відсутність акта може послужити підставою для відмови в прийманні побудованої конструкції замовником, оскільки невідповідність якості бетону проектним вимогам може спричинити в майбутньому суттєве збільшення витрат при подальшій експлуатації будівлі, а в гіршому випадкуйого руйнація.

Нижче розташований типовий бланк і зразок акта відбору проб бетону, варіант якого можна скачати безкоштовно.

Робота з архіву друкарні РІОН – бланк номер RA0247.

Ви можете замовити друк аналогічного бланка із змінами, що відповідають вимогам Вашої роботи.

Запит інформації (архів)

Запит інформації (архів)

Вам потрібно зробити поліграфічну продукцію?

Будемо раді допомогти Вам!

Лист ДМК РФ від N 01-15

Лист ДМК РФ від N 01-15

Партія - кількість товару, однорідного за якістю та найменуванням, виробленого протягом певного інтервалу часу в одних і тих же умовах, призначеного для імпорту/експорту, оформленого одним документом, що засвідчує якість, та однією вантажною митною декларацією. Вибірка – кількість одиниць транспортного засобу, що відбирається від загальної кількості транспортних одиницьзалізничного складу.

Форма акта відбору зразків (проб)

Відбір проб молока та молочних продуктів.

Загальні вимоги Цей стандарт поширюється на молоко та молочні продукти та встановлює Загальні вимогиз відбору при проведенні радіаційного контролю за гамма- та бета-випромінюючими радіонуклідами. Стандарт є обов'язковим для застосування суб'єктами господарювання, незалежно від форм власності, що виробляють, переробляють, реалізують і зберігають молоко та молочну продукцію.

Акт відбору проб бетону

Таблиця 17 - Мінімальна періодичність відбору проб для оцінки відповідності. ) Початковий період (до одержання мінімум 35 результатів випробувань) 3 проби 1 проба на 200 м3 або 1 проба кожні три виробничі дні* 1 проба на 150 м3 або 1 про-ба кожен виробничий день4* Постійне виробництво, що встановилося (за наявності не менше 35 результатів випробувань) 1 проба на 400 м3 продукції або 1 проба кожні п'ять виробничих вдень'- d. або 1 проба кожен календарний місяць а Відбір проб повинен бути рівномірним протягом процесу приготування, на кожні 25 м3 відбирають не більше однієї проби.

Акт відбору проб бетону

Важливо пам'ятати, що акт відбору проб складається у двох примірниках – один залишається у підрядної організації, другий надається представникам технічного нагляду чи іншого контролюючого органу. Порядок складання документа При складанні документа обов'язково слід зазначити дату, назву будівельної організації та об'єкта будівництва, а також найменування підприємства-виробника

Для проведення випробувань та видачі висновку про відповідність заявлених параметрів поставленого бетону до акта слід обов'язково додати сертифікат відповідності, виданий постачальником бетонного розчину, номер та дата якого також заносяться до документа. У технічній частині заповнюваної форми повинні бути зазначені клас бетону, форма взятих зразків (вона може бути різною, залежно від показників, на відповідність яких будуть проводитися випробування), а також кількість зразків та їх маркування.

Бланк відбору зразків випробування бетонних кубиків

• "Молоточок" прикладається до бетону (або сам прилад - все залежить від моделі) строго перпендикулярно і натискається. На екрані відображається значення.

Неруйнівний метод

• Залежно від приладу, необхідно проводити подібні заходи різну кількість разів, що не перевищує 20. За їхніми результатами прилад виводить середнє значення, яке заноситься в протокол.

Подібним методом піддають всі залізобетонні конструкції, що вже змонтовані на об'єкті.

Також він вважається «страховим» методом на заводах ЗБВ, якщо бетон на стиск у 7-добовому та 28-добовому віці показав погані результати.

Після повної витримки виріб "прослуховують" і вирішують, що з ним далі робити - в брухт або на будівництво. у цій статті докладніше розповість, як проводити подібне випробування.

ДЕРЖСТАНДАРТ 10180-2012 бетони. методи визначення міцності за контрольними зразками

Увага Споруди, бетон яких проходить перевірку на міцність:

• фундамент;
• колони, стовпи;
• перекриттів;
• стін;
• балок;
• збірних споруд із бетону, залізобетону.

Як виготовити зразки? Зразки є куб, циліндр, призму. Їхня форма залежить від виду випробування. Перевіряючи міцність на стиск, застосовують куби. Вони бувають таких розмірів:

• 7*7*7 см;
• 10*10*10 см;
• 15*15*15 см;
• 20*20*20 див.

Незадовільні руйнування зразків-циліндрів.

Призми (4*4*16 см) використовують, визначаючи межу міцності розтягування у згині. Циліндри мають діаметр 4,4 - 15 см, висоту - 8 - 20 см. Дані розміри встановлені ГОСТом 10180 - 90 і зразки повинні відповідати йому. Невідповідність стандартам призводить до додаткової обробки, яка підганяє їх під норми.

1 область застосування

Під час будівництва об'єктів, з високою категорією відповідальності, важливо контролювати якість як виконуваних робіт, так і матеріалів, що поставляються, особливо товарних сумішей, таких як бетон. . Якщо своєчасно не провести дані процедури і правильно їх не оформити, то при виникненні проблем після завершення будівельних робіт можуть виникнути труднощі з визначенням винності як організацій-постачальників, так і виробників робіт

Якщо своєчасно не провести дані процедури і правильно їх не оформити, то при виникненні проблем після завершення будівельних робіт можуть виникнути труднощі з визначенням винності як організацій-постачальників, так і виробників робіт.

• 1 Умови приймання бетонної суміші
• 2 Порядок складання документа

Умови приймання бетонної суміші Якість бетонної суміші на заводі-виробнику контролює випробувальна лабораторія.

Приймання розчину на будівельному майданчику провадиться фахівцем підрядної організації (лаборантом) у присутності виробника робіт або майстра.

Акт відбору проб бетону

Вже ущільнений матеріал не дасть достовірних результатів, тому найкраще взяти розчин з наступного замісу.

• при виготовленні виробів об'ємом більш ніж 2м3 необхідно більше трьох серій зразків;
• одна серія зразків для обсягу, що відпускається споживачеві – при цьому не повинно бути більше 50м3 зразків від однієї марки;
• при виготовленні монолітних конструкцій, залежно від обсягу виробів, що випускаються, повинно бути не менше однієї серії зразків на один виріб.

Якщо ж матеріал виготовляється на будівництві, проводиться його відбір у звичайне відро (або відра), і везеться в лабораторію в терміновому порядку - до того моменту, як виступить цементне молочко на поверхні.

Випробування бетону на міцність

Обладнання – просто:

• прес;
• повірені ваги;

• Етап 3.

Джерело:

Акт відбору проб бетону ДЕРЖСТАНДАРТ

Акт відбору проби оформлюють двостороннім актом. При негативних результатах вхідного контролю (наприклад, коли неможливо підняти температуру суміші чи відновити проектну удобоукладываемость), бетон цієї завантаження не підлягає прийманню. 5. Процедура відновлення проектної зручності укладання суміші.

Рішення відновити проектну зручність укладає особа, яка відповідальна за будівництво. Процедура відновлення проводиться поряд із водієм-експедитором АБС та співробітником будівельної організації, який відповідальний за будівельний контроль.

Кількість і тип пластифікатора, що вводиться в суміш, тривалість перемішування та швидкість обертання барабана, необхідні для відновлення проектної зручності, передбачаються в технологічному регламенті виробника суміші.

Тут нічого немає

• 1 Навіщо проводять перевірку бетону?
• 2 Як виготовити зразки?
• 3 Що входить до протоколу випробування?
• 4 Висновок

Перевірити якість бетонної суміші можна за допомогою серії спеціальних випробувань, що дають змогу визначити її відповідність необхідним нормам. Найчастішим випробуванням стає визначення міцності бетону на стиск. Додатково перевіряються інші бетонні властивості.

Усі результати фіксуються у протоколі випробування бетону. Навіщо проводять перевірку бетону? Проходять перевірку бетонного розчину спеціальні зразки. Таким чином, під час будівництва будівлі, конструкції контролюється якість бетону.
Випробовують бетон заводського та власного виробництва. Основне завдання випробувань - визначити межі міцності на стиск, марку бетону за фактом.

Тут нічого немає

Найменування матеріалу бетонна суміш БСТ(М) В П F W Організація-виробник робіт //// Мета відбору проби: виготовлення контрольних зразків для визначення фізико-механічних показників бетону та показників бетонної суміші. Постачальник продукції (паспорт): найменування організації-постачальника Зразки відібрано відро, кельма використовуване обладнання Зразки відібрані відповідно до ГОСТ 7473 ГОСТ 10181 ГОСТ 10180 ГОСТ 18105 показниках якості… відповідно до договору на поставку».
Цей ГОСТ також передбачив право споживача отримати від виробника до початку постачання бетону інформацію про результати попередніх випробувань бетону цього складу та бетону за всіма показниками, зазначеними в договорі поставки.

На призму встановлюють шарнірні опори, а на них - спеціальну траверсу, і запускають прес. Процес робіт

• Етап 4. Значення береться середнє від усіх зразків, у яких відбулася руйнація у середній третині призми. При випробуванні зразків розміром 200х200х800 мм і 150х150х600 мм, отриману міцність множать на коефіцієнт 0,1, а для зразків 100х100х400 мм на 0,95. Значення, що виходять, заносять в протокол.

Випробування неруйнівним методом контролю бетонних виробів Ультразвуковий контроль відноситься до неруйнівних методів - а саме, його міцності. Ультразвуковий метод став доступним з моменту винаходу спеціальних пристроїв, які дозволяють «прослуховувати» матеріал, і видають точний результат. При Радах бетон стукали молоточком Кашкарова, і за певними характеристиками з'ясовували, наскільки він якісний.

Акт відбору зразків бетону зразок

Претензії щодо кількості в даній ситуації можна пред'явити лише внаслідок зняття опалубки. Цю умову необхідно обов'язково вказати в договорі.

• за якістю суміші – 31 календарний день.
  Даний термін необхідний, щоб отримати можливість перевірити контрольні зразки, які відібрані в момент приймання суміші та зберігалися в нормальних умовах.
• 8. Правила перевірки досягнення проектних властивостей бетоном.
  Результати контролю міцності бетону в проміжному та проектному віці, зазначених у заявці, виробник повинен повідомити споживачеві не пізніше, ніж через 3 дні від проведення випробувань. Споживач може проводити контрольну перевірку нормованих показників якості бетону за допомогою випробування контрольних зразків, які відібрані із суміші під час вхідного контролю, на факт відповідності вимогам окремих стандартів.

Якщо зразки, взяті зі споруди, випробовуються не відразу ж після їх вилучення, то доводиться зважати на можливість поступового зміни фізико-механічних характеристик бетону зразків при їх зберіганні. Відомо, наприклад, що у великих блоках бетон усередині масиву може за своїми характеристиками, у тому числі і за міцністю, може відрізнятися від зовнішніх шарів того ж масиву. Після вилучення з блоку глибинного зразка останній при зберіганні виявляється вже в інших умовах і його міцність може швидко зростати.

Зразок перестає, отже, характеризувати стан аналогічного матеріалу, що у глибині споруди. Основною вимогою є якнайшвидше випробування бетонних зразків взятих із споруди.

Випробування бетону на міцність

Обладнання – просто:

• прес;
• повірені ваги;
• повірена металева лінійка.

На стиск проводяться контрольні заходи згідно з ГОСТ 10180-2012 наступним чином:

• Етап 1. Готуються кубики.
• Етап 2. Кожен зразок зважується та вимірюється. У разі великого відхилення в параметрах кубик визнається непридатним для контролю.
• Етап 3.

На підготовлений прес встановлюється зразок таким чином, щоб грані, що стикаються з пресом, були рівні і не представляли формувальний бік. Вона починає руйнуватися першою.

Проведення випробування на стиск

Етап 4. Граничною вважається навантаження, коли відбувається повне руйнування зразка.

Протокол

• Етап 5.

Взяття аналізу бетону актори

У разі відхилення від заданих значень рухливості слід покращити умови транспортування бетонної суміші або відкоригувати її склад. Контроль якості укладання та ущільнення бетонної суміші зводиться до спостережень за організацією цих робіт, особливо за роботою ущільнюючих механізмів, щоб усунути всі недоліки, що заважають своєчасному ущільненню та порушують однорідність бетону у споруді.
Для своєчасного виявлення недоліків, існує процедура вилучення його проб. Відбір проб бетону Контроль заявлених виробником властивостей та якості бетону визначається за допомогою регламентованого ГОСТом відбору проб і подальшому їх випробуванні. Відповідно до існуючих правил, пробу відбирають із середини замісу або автобетонозмішувача. Тут нічого нема! Відхилення у відмітках поверхонь та закладних частин, що слугують опорами для металевих або збірних залізобетонних колонта інших збірних елементів не повинні бути більше -5 мм.
Відхилення у плані при розташуванні анкерних болтіввсередині контуру опори повинні бути не більше 5 мм, при розташуванні поза контуром опори - не більше 10 мм, відхилення по висоті становить +20 мм.

Акт відбору проб бетону зразок бланк

За правилами, звичайно, потрібно, щоб на об'єкт приїжджала мобільна лабораторія – але чого ні, того немає. Особливо в невеликих містечках. Коли відбори проб були здійснені, можна розпочати перші контрольні заходи. Визначення зручноукладальності Подача суміші в опалубку Не тільки в лабораторіях, а й на будівельних майданчиках проводять контроль на зручність та жорсткість.

Увага

Отримані дані дають цифрові значення в сантиметрах, які можна класифікувати та присвоїти марку по рухливості, приготовленому матеріалу. Процес проведення не складний і не потрібне навчання на лаборанта

Потрібно лише мати певні знання, якими ми й поділимося.

• Спеціальна конусна форма із упорами. Можна виготовити її самостійно, керуючись точними рекомендаціями стандарту.

Випробування бетону на різних етапах виготовлення цікава та корисна інформація

Допустимі відхилення в розмірах і положенні виконаних монолітних бетонних і залізобетонних конструкційвід проектних нормовані СНіП Ш-15-76. Відхилення площин і ліній їх перетину від вертикалі або від проектного нахилу на всю висоту конструкції не повинні перевищувати, мм:Для фундаментів ±20Для стін і колон, що підтримують монолітні перекриттяі покриття ±15Для стін та колон, що підтримують збірні балочні конструкції±10Для стін будівель і споруд, що зводяться в ковзаючійДля стін будівель і споруд, що зводяться в ковзній опалубці, за наявності проміжних перекриттів 1/1000 висоти споруди, але не більше 50 Відхилення площин від горизонталі не повинні перевищувати 20 мм.