Що має вміти слюсар 5 розряду. Ремонтник слюсар. Посадові обов'язки. Виробнича інструкція для слюсаря-ремонтника

Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу. Складання дефектних відомостей на ремонт. Виконання такелажних робітіз застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв. 5-й розряд: ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 - 7 кваліфікаціям. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок. 6-й розряд: ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Посадова інструкція слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник керується у своїй діяльності: - законодавчими актамиРФ; - Статутом організації, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, іншими нормативними актамикомпанії; - наказами та розпорядженнями керівництва; - справжньою посадовою інструкцією. 2. Посадові обов'язкислюсаря-ремонтника Слюсар-ремонтник виконує такі посадові обов'язки:2.1.
Своєчасно проводить ремонт обладнання виробничої ділянки.2.2. Проводить планово-попереджувальний ремонт (ППР) обладнання згідно з графіком ППР.2.3.

Виявляє причини передчасного зносу обладнання, вживає заходів щодо їх запобігання та усунення.2.4. Ремонтує технічне оснащення та проводить дрібний ремонтвузлів та механізмів верстатів.2.5.

Веде облік діючої оснастки (оправки, пристосування та ін.) і своєчасно замовляє запасні частини.2.6.

Виробнича інструкція для слюсаря-ремонтника

І РЕЗУЛЬТАТІВ ЙОГО РОБОТИ 8.1. Критеріями оцінки ділових якостейПрацівника є: кваліфікація; стаж роботи зі спеціальності; професійна компетентність, що виразилася в найкращій якостівиконуваних робіт; рівень трудової дисципліни; інтенсивність праці (здатність у короткі термінисправлятися з великим обсягом роботи); вміння працювати з документами; здатність у встановлені терміни освоювати технічні засоби, що підвищують продуктивність праці та якість роботи; виробнича етика, стиль спілкування; здатність до творчості, заповзятливість; здатність до адекватної самооцінки; прояв ініціативи у роботі, виконання роботи вищої кваліфікації; підвищення індивідуального виробітку; раціоналізаторські пропозиції; практична допомогановоприйнятим працівникам без закріплення наставництва відповідним наказом; висока культура праці конкретному робочому місці.

Посадова (виробнича) інструкція слюсаря-ремонтника

Обов'язки · своєчасно та якісно виконує доручену роботу; · Проходить в установленому порядкуперіодичні медичні огляди; · Проходить в установленому порядку інструктаж з охорони праці; · одягає спеціальний одяг · готує робоче місцета кошти індивідуального захисту; · перевіряє справність обладнання, пристроїв, інструменту; · Дотримується вимоги особистої гігієни та виробничої санітарії; · дотримується правил використання технологічного обладнання, пристроїв та інструменту, способи та прийоми безпечного ведення робіт; · Негайно повідомляє про безпосереднього керівника про всі недоліки, виявлених під час роботи; · надає першу (довлікарську) допомогу постраждалим при травмуванні, отруєнні, аварійних ситуаціяхта при раптовому захворюванні; 4. Відповідальність 3.1.

Робоча інструкція слюсарю-ремонтнику (4-й розряд)

Увага

Результати роботи та своєчасність її виконання оцінюються за наступним критеріям: результати, досягнуті Працівником під час виконання обов'язків, передбачених посадовою інструкцією та трудовим договором; якість закінченої роботи; своєчасність виконання посадових обов'язків; виконання нормованих завдань, рівень продуктивність праці. 8.3. Оцінка ділових якостей та результатів роботи проводиться на основі об'єктивних показників, мотивованої думки безпосереднього керівника та колег.

Посадова інструкція розроблена на підставі Постанови Міністерства праці Російської Федераціївід 15.11.1999 N 45 «Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників. Випуск 2. Частина 2. Розділи: «Механічна обробка металів та інших матеріалів», «Металопокриття та фарбування», «Емалювання», «Слюсарні та слюсарно-складальні роботи».

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника (4-й розряд)

ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ Слюсар-ремонтник відповідає за: 3.1. Своєчасне та якісне здійснення покладених на нього обов'язків.
3.2. Організацію своєї роботи, своєчасне та кваліфіковане виконання наказів, розпоряджень та доручень керівництва, нормативно-правових актів щодо своєї діяльності. 3.3. Дотримання правил внутрішнього розпорядку, протипожежної безпеки та Правил дорожнього рухуРФ. 3.4.

Веде документацію, передбачену чинними нормативно-правовими актами. 3.5. Оперативне вжиття заходів, включаючи своєчасне інформування керівництва, щодо усунення порушень техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що створюють загрозу діяльності установи, її працівникам та іншим особам.

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника

• 26 січня 2010

У посадової інструкціїслюсаря-ремонтника є багато спільного з посадовими інструкціями слюсаря (автослюсаря) та слюсаря-сантехніка. Головне в роботі всіх цих фахівців - підтримання робочого стану та ремонт різної техніки, те саме стосується і посадових обов'язків слюсаря-ремонтника.

Завантажити в.doc До списку посадових інструкцій Посадова інструкція слюсаря з ремонту(Посадова інструкція слюсаря-ремонтника) ЗАТВЕРДЖУЮГенеральний директорПрізвище І.О. «» р. 1. Загальні положення 1.1. Слюсар-ремонтник належить до категорії робочих.1.2.

Слюсар-ремонтник призначається посаду і звільняється з неї наказом генерального директораза поданням головного інженера / начальника участка.1.3. Слюсар-ремонтник підпорядковується безпосередньо головному інженеру/начальнику ділянки.1.4.

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника 4 розряди

Понад те, у посадовій інструкції зазвичай як розкривається трудова функція працівника, а й наводяться кваліфікаційні вимоги, які пред'являються до посади або виконуваної роботи (Лист Роструда від 24.11.2008 № 6234-ТЗ). Наявність посадових інструкцій спрощує процес взаємодії працівника і роботодавця з питань утримання трудової функції, прав та обов'язків працівника та вимог, що висуваються до нього.
Тобто всіх тих питань, які часто виникають у взаєминах як з працівниками, що діють, так і знову прийнятими, а також з претендентами на певну посаду. Роструд вважає, що посадова інструкція необхідна на користь як роботодавця, і працівника.

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника 5 розряду

Працівника, критерії оцінки його ділових якостей та результатів роботи при виконанні робіт за спеціальністю та безпосередньо на робочому місці» (далі — «Роботодавець»). 1.3. Працівник призначається на посаду та звільняється з посади наказом Роботодавця у встановленому чинним трудовим законодавством порядку.

1.4. Працівник підпорядковується безпосередньо. 1.5. Працівник повинен знати: правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки; правила користування засобами індивідуального захисту; вимоги до якості виконуваних робіт (послуг); види шлюбу та способи його попередження та усунення; виробничу сигналізацію; вимоги щодо раціональної організації праці на робочому місці.

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника РБ

Важливо

Складена в екз. електронної пошти, ОГРН, ІПН/КПП)» м. N М.П. ПОСАДА (ВИРОБНИЧА) ІНСТРУКЦІЯ слюсаря-ремонтника 2-го (3, 4, 5, 6, 7, 8) розряду (найменування підрозділу роботодавця) Розробник: Узгоджено: Ідентифікатор електронної копії документа.

ПРЕАМБУЛА Ця посадова інструкція розроблена та затверджена відповідно до положень Трудового кодексуРосійської Федерації та інших нормативних актів, регулюючих трудові правовідносини Російської Федерації. 1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ 1.1. Слюсар-ремонтник 2-го (3, 4, 5, 6, 7, 8) розряду (далі - «Працівник») належить до робітників.

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника 3 розряди

Слюсар-ремонтник повинен знати: технологічні процеси виготовлення виробів; — кінематичні та електричні схемиверстатів, що обслуговуються; - будову та правила користування складним контрольно-вимірювальним інструментом та приладами; - конструктивні особливостіуніверсальних, спеціальних пристроїв та іншого оснащення; - способи встановлення інструменту; — стандарти підприємства та методологічні інструкції щодо якості у частині, що стосується його діяльності.1.7. Слюсар-ремонтник керується своєї діяльності:- законодавчими актами РФ;- Статутом організації, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, іншими нормативними актами підприємства;- наказами і розпорядженнями керівництва;- справжньою посадовою інструкцією. 2. Посадові обов'язки слюсаря-ремонтника Слюсар-ремонтник виконує такі посадові обов'язки:2.1.

Робоча інструкція слюсаря-ремонтника 6 розряду

Посадова інструкція слюсаря з ремонту (Посадова інструкція слюсаря-ремонтника) ЗАТВЕРДЖУЮГенеральний директорПрізвище І.О. 1. Загальні положення 1.1. Слюсар-ремонтник належить до категорії робочих.1.2.

Слюсар-ремонтник призначається на посаду та звільняється від неї наказом генерального директора за поданням головного інженера/начальника дільниці. 1.3. Слюсар-ремонтник підпорядковується безпосередньо головному інженеру/начальнику ділянки.1.4. На час відсутності слюсаря-ремонтника його права та обов'язки переходять до іншого посадовій особі, що оголошується у наказі по организации.1.5. На посаду слюсаря-ремонтника призначається особа, яка відповідає таким вимогам: початкова професійна або середня професійна освіта, стаж роботи у відповідній галузі не менш як рік.1.6.

СТВЕРДЖУЮ:

________________________

[Найменування посади]

________________________

________________________

[Найменування організації]

________________/[П.І.Б.]/

«____» ____________ 20__ р.

ПОСАДА ІНСТРУКЦІЯ

Слюсаря-ремонтника 5-го розряду

1. Загальні положення

1.1. Ця посадова інструкція визначає та регламентує повноваження, функціональні та посадові обов'язки, права та відповідальність слюсаря-ремонтника 5-го розряду [Найменування організації у родовому відмінку] (далі - Компанія).

1.2. Слюсар-ремонтник 5-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавством порядку наказом керівника Компанії.

1.3. Слюсар-ремонтник 5-го розряду відноситься до категорії робітників і підпорядковується [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] Компанії:

• заступнику керівника з АХЧ,
• заступнику керівника з техніки,
• заступнику керівника з будівництва,
• начальнику господарського відділу,
• начальнику технічного відділу,
• начальника будівельного відділу.

1.4. На посаду слюсаря-ремонтника 5-го розряду призначається особа, яка має середню освіту, відповідну підготовку за спеціальністю без пред'явлення вимог до стажу роботи.

1.5. Слюсар-ремонтник 5-го розряду повинен знати:

• конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• технічні умовина ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
• технологічний процесремонту, збирання та монтажу обладнання;
• правила випробування обладнання на статичну та динамічне балансуваннямашин;
• геометричні побудови при складній розмітці;
• способи визначення передчасного зношування деталей;
• способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

1.6. У своїй діяльності слюсар-ремонтник 5-го розряду керується:

• нормативними актами та методичними матеріаламиз питань виконуваної роботи;
• правилами внутрішнього трудового розпорядку;
• наказами та розпорядженнями керівника Компанії та безпосереднього керівника;
• справжньою посадовою інструкцією;
• правилами з охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

1.7. У період тимчасової відсутності слюсаря-ремонтника 5-го розряду його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Функціональні обов'язки

Слюсар-ремонтник 5-го розряду має здійснювати такі трудові функції:

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.

2.2. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.

2.3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

3. Права

Слюсар-ремонтник 5-го розряду має право:

3.1. Давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання з питань, що входять у його функціональні обов'язки.

3.2. Контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підлеглими працівниками.

3.3. Запитувати та отримувати необхідні матеріалита документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підпорядкованих йому співробітників.

3.4. Взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.

3.5. Знайомитись із проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності Підрозділу.

3.6. Пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.

3.7. Виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.

3.8. Доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

4. Відповідальність та оцінка діяльності

Слюсар-ремонтник 5-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну та матеріальну (а в окремих випадках, передбачених законодавством РФ, - та кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання чи неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання чи неналежне виконання своїх трудових функцій та доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх у особистих цілях.

4.1.4. Недостовірна інформація про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Невжиття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що становлять загрозу діяльності підприємства та його працівникам.

4.1.6. Чи не забезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи слюсаря-ремонтника 5-го розряду здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником – регулярно, у процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. Атестаційною комісією підприємства - періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи слюсаря-ремонтника 5-го розряду є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи слюсаря-ремонтника 5-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених у Компанії.

5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю слюсар-ремонтник 5-го розряду може виїжджати у службові відрядження (зокрема місцевого значення).

З інструкцією ознайомлено ___________/____________/«____» _______ 20__ р.

§ 153. Слюсар-ремонтник 2-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлівта механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 12-14 квалітетами.
• Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки.
• Виконання робіт із застосуванням пневматичних, електричних інструментівта на свердлильних верстатах.
• Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту.
• Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.

Повинен знати:

• основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
• призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
• основні механічні властивостіоброблюваних матеріалів;
• систему допусків та посадок;
• найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.

Приклади робіт

• 1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
• 2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
• 3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
• 4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
• 5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробуваннята складання.
• 6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
• 7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
• 8. Насоси поршневі - ремонт, встановлення.
• 9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
• 10. Огородження - зняття та встановлення.
• 11. Прокладки – виготовлення.
• 12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
• 13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
• 14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
• 15. Шпонки – обпилювання.
• 16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.

§ 154. Слюсар-ремонтник 3-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин.
• Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
• Слюсарна обробка деталей за 11-12 квалітетами.
• Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого з захисних матеріалівта феросиліція.
• Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій.
• Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання.
• Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.

Повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується;
• призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів;
• технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин;
• технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів;
• основні властивості оброблюваних матеріалів;
• будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості;
• правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.

Приклади робіт

• 1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
• 2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
• 3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
• 4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
• 5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
• 6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
• 7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
• 8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
• 9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
• 10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
• 11. Люнети – ремонт.
• 12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміниінструментів – ремонт, регулювання.
• 13. Машини мотальні (текстильні) - капітальний ремонтпластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
• 14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
• 15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристроюз важелем.
• 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
• 17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
• 18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
• 19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
• 20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
• 21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
• 22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
• 23. Верстати токарні - повний ремонтпоздовжніх та поперечних санок, супортів.
• 24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
• 25. Трубопроводи - розбирання.
• 26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
• 27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
• 28. Електропечі - розбирання та ремонт.

§ 155. Слюсар-ремонтник 4-й розряд

Характеристика робіт

• Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту.
• Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7-10 квалітетами.
• Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
• Складання дефектних відомостей на ремонт.
• Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.

Повинен знати:

• будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• правила регулювання машин;
• способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин;
• будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються;
• конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань;
• способи розмітки та обробки нескладних різних деталей;
• систему допусків та посадок;
• квалітети та параметри шорсткості;
• властивості кислототривких та інших сплавів;
• основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання

Приклади робіт

• 1. Апарати колонного типу- Ремонт, складання.
• 2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
• 3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
• 4. Віброгрохоти – заміна сит.
• 5. Газоходи – заміна шиберів.
• 6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
• 7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
• 8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
• 9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
• 10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
• 11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
• 12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
• 13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
• 14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
• 15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
• 16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
• 17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
• 18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
• 19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
• 20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
• 21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
• 22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
• 23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
• 24. Устаткування мазутне – ремонт.
• 25. Обладнання підготовчих цехів (дільниць) для виробництва рослинних олійта апарати жиропереробних виробництв - складання, регулювання та випробування.
• 26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
• 27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
• 28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
• 29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
• 30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
• 31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
• 32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
• 33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
• 34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.

§ 156. Слюсар-ремонтник 5-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
• Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами.
• Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.

Повинен знати:

• конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
• технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
• правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
• геометричні побудови при складній розмітці;
• способи визначення передчасного зношування деталей;
• способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.

Приклади робіт

• 1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
• 2. Агрегати високого тиску(Колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники - поточний та середній ремонт.
• 3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
• 4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
• 5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
• 6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
• 7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
• 8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
• 9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
• 10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
• 11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
• 12. Машини для сортування листів – ремонт.
• 13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
• 14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
• 15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
• 16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
• 17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
• 18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
• 19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
• 20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
• 21. Реактори – ремонт.
• 22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
• 23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
• 24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
• 25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
• 26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
• 27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
• 28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
• 29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
• 30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
• 31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.

§ 157. Слюсар-ремонтник 6-й розряд

Характеристика робіт

• Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин.
• Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту.
• Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.

Повинен знати:

• конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схемиустаткування, що ремонтується, агрегатів і машин;
• методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
• допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходищодо попередження поломок, корозійного зносу та аварій.

Приклади робіт

• 1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
• 2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
• 3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
• 4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
• 5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати - капітальний та середній ремонт.
• 6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
• 7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.
• 8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
• 9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
• 10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
• 11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
• 12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
• 13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
• 14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
• 15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - монтаж, ремонт, налагодження.
• 16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів- Ремонт.
• 17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
• 18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
• 19. Верстати електроімпульсні - ремонт.
• 20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси- Ремонт.
• 21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
• 22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
• 23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
• 24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
• 25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
• 26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.

§ 158. Слюсар-ремонтник 7-й розряд

Характеристика робіт

• Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання в гнучких виробничих системах.
• Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.

Повинен знати:

• конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання;
• методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання;
• допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям;
• технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.

Потрібна середня професійна освіта

§ 159. Слюсар-ремонтник 8-й розряд

(Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та дослідних цехах.)

Характеристика робіт

• Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.

Повинен знати:

• конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання;
• контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання;
• технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.

Потрібна середня професійна освіта.

У посадової інструкції слюсаря-ремонтникає багато спільного з і . Головне у всіх цих фахівців - підтримання робочого стану та ремонт різної техніки, те ж саме відноситься і до посадових обов'язків слюсаря-ремонтника.

Посадова інструкція слюсаря з ремонту
(Посадова інструкція слюсаря-ремонтника)

СТВЕРДЖУЮ
Генеральний директор
Прізвище І.О. ________________
«________»_____________ ____ р.

1. Загальні положення

1.1. Слюсар-ремонтник належить до категорії робітників.
1.2. Слюсар-ремонтник призначається на посаду та звільняється від неї наказом генерального директора за поданням головного інженера/начальника дільниці.
1.3. Слюсар-ремонтник підпорядковується безпосередньо головному інженеру/начальнику ділянки.
1.4. На час відсутності слюсаря-ремонтника його права та обов'язки переходять до іншої посадової особи, про що оголошується у наказі щодо організації.
1.5. На посаду слюсаря-ремонтника призначається особа, яка відповідає таким вимогам: початкова професійна або середня професійна освіта, стаж роботи у відповідній галузі не менше ніж рік.
1.6. Слюсар-ремонтник повинен знати:
- технологічні процеси виготовлення виробів;
- кінематичні та електричні схеми верстатів, що обслуговуються;
- будову та правила користування складним контрольно-вимірювальним інструментом та приладами;
- конструктивні особливості універсальних, спеціальних пристроїв та іншого оснащення;
- способи встановлення інструменту;
- стандарти підприємства та методологічні інструкції щодо якості у частині, що стосується його діяльності.
1.7. Слюсар-ремонтник керується у своїй діяльності:
- Законодавчими актами РФ;
- статутом організації, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, іншими нормативними актами компанії;
- наказами та розпорядженнями керівництва;
- Справжньою посадовою інструкцією.

2. Посадові обов'язки слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник виконує такі посадові обов'язки:
2.1. Своєчасно здійснює ремонт обладнання виробничої ділянки.
2.2. Проводить планово-попереджувальний ремонт (ППР) обладнання згідно з графіком ППР.
2.3. Виявляє причини передчасного зносу обладнання, вживає заходів щодо їх попередження та усунення.
2.4. Ремонтує технічне оснащення та проводить дрібний ремонт вузлів та механізмів верстатів.
2.5. Веде облік діючої оснастки (оправлення, пристосування та ін) і своєчасно замовляє запасні частини.
2.6. Виконує операції, пов'язані з налагодженням верстатів.
2.7. Дбайливо ставиться до обладнання та оснащення та підтримувати його у працездатному стані та чистоті, не залишає працююче обладнання без нагляду.

3. Права слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник має право:
3.1. Вимагати від адміністрації забезпечення правил охорони праці, техніки безпеки та пожежної безпеки.
3.2. Вимагати забезпечення спецодягом відповідно до чинних норм.
3.3. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією інструкцією обов'язками.

4. Відповідальність слюсаря-ремонтника

Слюсар-ремонтник відповідає:
4.1. За невиконання та/або несвоєчасне, недбале виконання своїх посадових обов'язків.
4.2. За недотримання чинних інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
4.3. За порушення правил внутрішнього трудового розпорядку, трудової дисципліни, правил техніки безпеки та протипожежної безпеки.

1.1. Слюсар-ремонтник 5-го розряду є робітником і підпорядковується безпосередньо ……… (найменування посади/професії керівника)

1.2. Для роботи слюсарем-ремонтником 5-го розряду приймається особа, яка освоїла освітні програмисереднього професійної освіти- програми підготовки кваліфікованих робітників, основні програми професійного навчання- програми професійної підготовки за професіями робітників, програми перепідготовки робітників, програми підвищення кваліфікації робітників.

1.3. Виконання робіт слюсарем-ремонтником 5-го розряду на висоті 1,3 м не допускається.

1.4. Слюсар-ремонтник 5-го розряду повинен знати:

1) документи, об'єкти, способи та прийоми виконання робіт нижчої кваліфікації, передбачені виробничими (за професією) інструкціями та (або) професійним стандартом;

2) вимоги до планування та оснащення робочого місця;

3) правила читання креслень;

4) призначення, будову універсальних пристроїв та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;

5) будову та принципи дії обслуговуваних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

6) основні технічні дані та характеристики вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

7) технологічну послідовність виконання операцій при діагностиці та контролі технічного станувузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин середньої складності;

8) технологічну послідовність операцій під час виконання:

Кріпильних робіт;

Регулювальних робіт;

Мастильних робіт;

9) методи проведення діагностики робочих характеристик складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

10) способи виконання:

Кріпильних робіт;

Регулювальних робіт;

Мастильних робіт;

11) правила та послідовність операцій виконання:

Розбирання та складання складальних одиниць складних вузлів та механізмів;

Заміни складних вузлів та механізмів;

Припасування складних вузлів і механізмів;

Регулювання складних вузлів та механізмів;

12) способи діагностики технічного стану складних вузлів та механізмів;

13) спеціальні експлуатаційні вимоги до складальних одиниць;

14) вимоги технічної документації складних вузлів та механізмів;

15) правила експлуатації обладнання, агрегатів та машин для збереження основних параметрів, технічних характеристик;

16) періодичність та регламенти обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин;

17) правила та порядок оформлення технічної документації на ремонтні роботипри технічному обслуговуванні;

18) методи та способи контролю якості виконаної роботи;

19) основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;

20) типові дефекти при виконанні слюсарної обробки, причини їх появи та способи попередження;

21) способи усунення дефектів у процесі виконання слюсарної обробки;

22) способи розмірної обробки складних деталей;

23) способи та послідовність проведення пригонкових операцій слюсарної обробки складних деталей;

24) основні види та причини шлюбу при механічній обробці, способи попередження та усунення;

25) знаки умовного позначеннядопусків, квалітетів, параметрів шорсткості, способів базування заготовок;

26) загальні відомостіпро систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості за квалітетом;

27) принципи дії обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатів;

28) технологічний процес механічної обробкина обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;

29) призначення, правила та умови застосування найбільш поширених затискних пристроїв, вимірювального та різального інструментівдля ведення механічної обробки деталей на обдирних, настільно-свердлувальних та заточувальних верстатах;

30) види та призначення ручного та механізованого інструменту;

31) призначення, будову та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів;

32) правила та послідовність проведення вимірювань;

33) методи та способи контролю якості виконання:

механічної обробки;

Слюсарної обробки;

34) вимоги охорони праці при технічному обслуговуванні складного обладнання, агрегатів та машин;

35) вимоги охорони праці під час виконання:

Робот на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;

Слюсарні роботи;

Монтажних та демонтажних робіт;

36) ……… (інші вимоги до необхідних знань)

1.5. Слюсар-ремонтник 5-го розряду має вміти:

1) виконувати роботи (операції, дії) за нижчими розрядами;

2) підтримувати стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, пожежної, промислової та екологічної безпеки, правил організації робочого місця слюсаря при:

Технічне обслуговування;

слюсарної обробки;

4) відключати та знеструмлювати складні вузли та механізми, обладнання, агрегати та машини;

5) виробляти:

Візуальний контроль зношеності вузлів та механізмів;

Вимірювання за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

Кріпильні роботи;

Регулювальні роботи;

Мастильні роботи;

6) оформляти технічну документацію на ремонтні роботи під час технічного обслуговування;

7) складати дефектні відомості на ремонт складного обладнання, агрегатів та машин;

8) виконувати підготовку складальних одиниць до монтажних та демонтажних робіт;

9) проводити розбирання та складання складальних одиниць, заміну складних вузлів та механізмів;

10) виконувати підгонку та регулювання складних вузлів та механізмів;

11) вибирати слюсарний та механізований інструментта пристрої при виконанні монтажних та демонтажних робіт, для слюсарної обробки складних деталей;

12) виготовляти прості пристроїдля монтажних та демонтажних робіт;

13) проводити вимірювання за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

14) визначати міжопераційні припуски та допуски на міжопераційні розміри;

15) проводити розмітку відповідно до необхідної технологічної послідовності;

16) проводити рубку, правку, згинання, різання, обпилювання, свердління, зенкерування, зенкування, розгортання складних деталей відповідно до необхідної технологічної послідовності;

17) виконувати шабрування, розпилювання, пригін та припасування, притирання, доведення, полірування;

18) визначати розміри деталей та вузлів універсальними та спеціалізованими вимірювальними інструментамивідповідно до технічної документації;

19) перевіряти відповідність складних деталей та вузлів та допоміжних матеріаліввимогам технічної документації (мапи);

20) встановлювати та закріплювати деталі та вузли в затискних пристосуванняхрізних видів;

21) вибирати та готувати до роботи різальний та контрольно-вимірювальний інструмент залежно від оброблюваного матеріалу;

22) встановлювати оптимальний режим обробки відповідно до технологічної карти;

23) керувати:

Обдирним верстатом;

Настільно-свердлильний верстат;

Заточувальний верстат;

24) вести обробку відповідно до технологічного маршруту;

25) контролювати якість виконуваних робіт при:

Слюсарну обробку складних деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

Технічне обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин, монтажних та демонтажних робіт;

Механічної обробки деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;

26) здійснювати технічне обслуговуванняскладного обладнання, агрегатів та машин з дотриманням вимог охорони праці;

27) виконувати:

Роботи на обдирних, настільно-свердлувальних та заточувальних верстатах з дотриманням вимог охорони праці;

Монтажні та демонтажні роботиіз дотриманням вимог охорони праці;

Слюсарну обробку із дотриманням вимог охорони праці;

28) ……… (інші вимоги до необхідних умінь)

1.6. ……… (інші загальні положення)

2. Трудові функції

2.1. Трудовими функціями слюсаря-ремонтника 5-го розряду є:

2.1.1. Технічне обслуговування та ремонт складних деталей, вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин:

1) технічне обслуговування складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

2) монтаж та демонтаж складних вузлів та механізмів;

3) слюсарна обробка складних деталей;

4) механічна обробка складних деталей та вузлів.

2.1.2. Керівництво слюсарями-ремонтниками нижчої кваліфікації (розряду).

2.2. ……… (інші функції)

3. Обов'язки

3.1. Перед початком робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник 5-го розряду:

1) проходить у порядку передзмінний (профілактичний) медичний огляд;

2) одержує виробниче завдання;

3) проходить за потреби інструктаж з охорони праці;

4) приймає зміну;

5) перевіряє справність пристроїв, інструменту, інвентарю тощо, засобів індивідуального захисту;

6) ……… (інші обов'язки)

3.2. У процесі роботи слюсар-ремонтник 5-го розряду:

1) виконує роботу, за якою проінструктовано та допущено до роботи;

2) використовує спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту;

3) отримує вказівки від безпосереднього керівника щодо виконання завдання, безпечних прийомів та методів виконання роботи;

4) дотримується правил використання технологічного обладнання, пристроїв та інструментів, способи та прийоми безпечного виконання робіт;

5) негайно повідомляє про безпосереднього керівника про всі недоліки, виявлені під час роботи;

6) дотримується вимог особистої гігієни та виробничої санітарії;

7) ……… (інші обов'язки)

3.3. Протягом робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник 5-го розряду виконує такі обов'язки у межах трудових функцій:

3.3.1. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 1 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

2) проводить аналіз вихідних даних ( технічна документація, вузол, механізм);

3) здійснює діагностику технічного стану складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

4) виконує регулювання складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

5) виконує мастильні роботи;

6) визначає порушення в експлуатації складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;

3.3.2. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 2 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, вузли та механізми);

3) здійснює діагностику технічного стану складних вузлів та механізмів;

4) проводить складання та розбирання складальних одиниць складних вузлів та механізмів;

5) здійснює заміну складних вузлів та механізмів;

6) виконує регулювання складних вузлів та механізмів;

7) здійснює контроль за якістю виконаних робіт.

3.3.3. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 3 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, деталь);

3) здійснює розмірну обробку складних деталей;

4) здійснює пригонувальні операції слюсарної обробки складних деталей;

3.3.4. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 4 пункту 2.1.1 цієї інструкції:

1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;

2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, деталь, вузол) для ведення технологічного процесу механічної обробки складних деталей та вузлів;

3) здійснює підготовку верстата до механічної обробки складних деталей та вузлів;

4) виконує технологічний процес механічної обробки складних деталей та вузлів;

5) здійснює контроль за якістю виконаних робіт.

3.3.5. У рамках трудової функції, зазначеної у пункті 2.1.2 цієї інструкції:

1) видає слюсарям-ремонтникам нижчої кваліфікації (розряду) завдання зміну;

2) організовує та координує роботу слюсарів-ремонтників нижчої кваліфікації (розряду);

3) дає вказівки та роз'яснення щодо виконання робіт слюсарям-ремонтникам нижчої кваліфікації (розряду);

4) здійснює контроль якості робіт, що виконуються слюсарями-ремонтниками нижчої кваліфікації (розряду).

3.4. Наприкінці робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник:

1) приводить у належний стан пристосування, інструмент, що передає їх на зберігання;

2) видаляє бруд зі спецодягу та спецвзуття, при необхідності поміщає на сушіння та зберігання;

3) здає встановлену звітність;

4) здійснює огляд (самоогляд);

5) здає зміну;

6) ……… (інші обов'язки)

4. Права

4.1. При виконанні своїх трудових функцій та обов'язків слюсар-ремонтник 5-го розряду має трудові права, передбачені укладеним з працівником трудовим договором, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, локальними нормативними актами, Трудовим кодексом Російської Федерації та іншими актами трудового законодавства.

4.2. ……… (інші положення про права працівника)

5. Відповідальність

5.1. Слюсар-ремонтник 5-го розряду притягується до дисциплінарної відповідальності відповідно до ст. 192 Трудового кодексу Російської Федерації за неналежне виконання з його вини обов'язків, перерахованих у цій інструкції.

5.2. Слюсар-ремонтник 5-го розряду несе матеріальну відповідальність за забезпечення безпеки довірених йому товарно-матеріальних цінностей.

5.3. Слюсар-ремонтник 5-го розряду за скоєння правопорушень у процесі своєї діяльності залежно від їх характеру та наслідків притягується до цивільно-правової, адміністративної та кримінальної відповідальності у порядку, встановленому законодавством.

5.4. ……… (інші положення про відповідальність)

6. Заключні положення

6.1. Ця інструкція розроблена на основі Професійного стандарту"", затвердженого Наказом Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації від 26.12.2014 N 1164н, з урахуванням ……… (реквізити локальних нормативних актів організації)

6.2. Ознайомлення працівника із справжньою посадовою інструкцією здійснюється при прийомі на роботу (до підписання трудового договору).

Факт ознайомлення працівника із справжньою посадовою інструкцією підтверджується ……… (підписом у листі ознайомлення, що є невід'ємною частиноюцієї інструкції (у журналі ознайомлення з посадовими інструкціями); в екземплярі посадової інструкції, що зберігається у роботодавця; іншим способом)

6.3. ……… (інші заключні положення).